Genius Roller, Roller 230V, Roller Lento, Roller 24V, Roller 115V Series Manual

ROLLER

ROLLER

ITALIANO

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA

ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire atten-

tamente tutta l’istruzione. Una errata installazione o un errato uso
del prodotto può portare a gravi danni alle persone.

Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del prodotto.

1.
I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla

2.
portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.

3.
Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in

4.
questa documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe
pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.
GENIUS declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso da quello

5.
per cui l’automatismo è destinato.
Non installare l’apparecchio in atmosfera esplosiva: la presenza di gas o fumi infiam-

6.
mabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza.
Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle

7.
Norme EN 12604 e EN 12605.
Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un livello di

8.
sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme sopra riportate.
GENIUS non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione

9.
delle chiusure da motorizzare, nonché delle deformazioni che dovessero intervenire
nell’utilizzo.
L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445.

10.
Il livello di sicurezza dell’automazione deve essere C+D.
Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione elettrica

11.
e scollegare le batterie.
Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore onnipolare con

12.
distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. È consigliabile l’uso di un
magnetotermico da 6A con interruzione onnipolare.

13.

Verificare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da
0,03 A.

14.

Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le parti
metalliche della chiusura.

15.

L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da un
controllo di coppia. E’ comunque necessario verificarne la sogli di intervento secondo
quanto previsto dalle Norme indicate al punto 10.

16.

I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali aree
di pericolo da Rischi meccanici di movimento, come ad Es. schiacciamento, convo­gliamento, cesoiamento.

17.

Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa nonché
di un cartello di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell’infisso, oltre ai
dispositivi citati al punto “16”.

18.

GENIUS declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon funzionamento
dell’automazione, in caso vengano utilizzati componenti dell’impianto non di pro­duzione GENIUS.

19.

Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali GENIUS.

20.

Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d’automa­zione.

21.

L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del
sistema in caso di emergenza e consegnare all’Utente utilizzatore dell’impianto il libretto
d’avvertenze allegato al prodotto.

22.

Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante
il funzionamento.

23.

L’applicazione non può essere utilizzata da bambini, da persone con ridotte ca­pacità fisiche, mentali, sensoriali o da persone prive di esperienza o del necessario
addestramento.

24.

Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso,
per evitare che l’automazione possa essere azionata involontariamente.

25.

Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto.

26.

L’utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento
e deve rivolgersi solo ed esclusivamente a personale qualificato GENIUS o centri
d’assistenza GENIUS.

27.

Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è permesso.

ENGLISH

IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER

GENERAL SAFETY REGULATIONS

ATTENTION! To ensure the safety of people, it is important that you read

all the following instructions. Incorrect installation or incorrect use
of the product could cause serious harm to people.

Carefully read the instructions before beginning to install the product.

1.
Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.) within reach of children

2.
as such materials are potential sources of danger.
Store these instructions for future reference.

3.
This product was designed and built strictly for the use indicated in this documentation.

4.
Any other use, not expressly indicated here, could compromise the good condition/
operation of the product and/or be a source of danger.
GENIUS declines all liability caused by improper use or use other than that for which

5.
the automated system was intended.
Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of inflammable

6.
gas or fumes is a serious danger to safety.
The mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN

7.

12605.
For non-EU countries, to obtain an adequate level of safety, the Standards mentioned

8.
above must be observed, in addition to national legal regulations.
GENIUS is not responsible for failure to observe Good Technique in the construction

9.
of the closing elements to be motorised, or for any deformation that may occur
during use.
The installation must conform to Standards EN 12453 and EN 12445. The safety level of

10.
the automated system must be C+D.
Before attempting any job on the system, cut out electrical power and disconnect

11.
the batteries.
The mains power supply of the automated system must be fitted with an all-pole switch

12.
with contact opening distance of 3mm or greater. Use of a 6A thermal breaker with
all-pole circuit break is recommended.
Make sure that a differential switch with threshold of 0.03 A is fitted upstream of the

13.
system.
Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect metal parts

14.
of the means of the closure to it.

15.

The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety device consisting
of a torque control. Nevertheless, its tripping threshold must be checked as specified
in the Standards indicated at point 10.

16.

The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against mechanical
movement Risks, such as crushing, dragging, and shearing.

17.

Use of at least one indicator-light is recommended for every system, as well as a
warning sign adequately secured to the frame structure, in addition to the devices
mentioned at point “16”.

18.

GENIUS declines all liability as concerns safety and efficient operation of the automated
system, if system components not produced by GENIUS are used.

19.

For maintenance, strictly use original parts by GENIUS.

20.

Do not in any way modify the components of the automated system.

21.

The installer shall supply all information concerning manual operation of the system
in case of an emergency, and shall hand over to the user the warnings handbook
supplied with the product.

22.

Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating.

23.

The application cannot be used by children, by people with reduced physical, mental,
sensorial capacity, or by people without experience or the necessary training.

24.

Keep remote controls or other pulse generators away from children, to prevent the
automated system from being activated involuntarily.

25.

Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully open.

26.

The User must not in any way attempt to repair or to take direct action and must solely
contact qualified GENIUS personnel or GENIUS service centres.

27.

Anything not expressly specified in these instructions is not permitted.

FRANÇAIS

CONSIGNES POUR L’INSTALLATEUR

RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION! Il est important, pour la sécurité des personnes, de suivre

à la lettre toutes les instructions. Une installation erronée ou un
usage erroné du produit peut entraîner de graves conséquences
pour les personnes.

1.

Lire attentivement les instructions avant d’installer le produit.

2.

Les matériaux d’emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être
laissés à la portée des enfants car ils constituent des sources potentielles de danger.

3.

Conserver les instructions pour les références futures.

4.

Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l’usage indiqué dans cette
documentation. Toute autre utilisation non expressément indiquée pourrait compro­mettre l’intégrité du produit et/ou représenter une source de danger.

5.

GENIUS décline toute responsabilité qui dériverait d’usage impropre ou différent de
celui auquel l’automatisme est destiné.

6.

Ne pas installer l’appareil dans une atmosphère explosive: la présence de gaz ou de
fumées inflammables constitue un grave danger pour la sécurité.

7.

Les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN
12604 et EN 12605.

8.

Pour les Pays extra-CEE, l’obtention d’un niveau de sécurité approprié exige non
seulement le respect des normes nationales, mais également le respect des Normes
susmentionnées.

9.

GENIUS n’est pas responsable du non-respect de la Bonne Technique dans la con­struction des fermetures à motoriser, ni des déformations qui pourraient intervenir lors
de l’utilisation.

10.

L’installation doit être effectuée conformément aux Normes EN 12453 et EN 12445. Le
niveau de sécurité de l’automatisme doit être C+D.

11.

Couper l’alimentation électrique et déconnecter la batterie avant toute intervention
sur l’installation.

12.

Prévoir, sur le secteur d’alimentation de l’automatisme, un interrupteur omnipolaire avec
une distance d’ouverture des contacts égale ou supérieure à 3 mm. On recommande
d’utiliser un magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.

13.

Vérifier qu’il y ait, en amont de l’installation, un interrupteur différentiel avec un seuil
de 0,03 A.

14.

Vérifier que la mise à terre est réalisée selon les règles de l’art et y connecter les pièces
métalliques de la fermeture.

15.

L’automatisme dispose d’une sécurité intrinsèque anti-écrasement, formée d’un con­trôle du couple. Il est toutefois nécessaire d’en vérifier le seuil d’intervention suivant les
prescriptions des Normes indiquées au point 10.

16.

Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des zones éven­tuellement dangereuses contre les Risques mécaniques du mouvement, comme
l’écrasement, l’acheminement, le cisaillement.

17.

On recommande que toute installation soit doté au moins d’une signalisation lumi­neuse, d’un panneau de signalisation fixé, de manière appropriée, sur la structure de
la fermeture, ainsi que des dispositifs cités au point “16”.

18.

GENIUS décline toute responsabilité quant à la sécurité et au bon fonctionnement
de l’automatisme si les composants utilisés dans l’installation n’appartiennent pas à
la production GENIUS.

19.

Utiliser exclusivement, pour l’entretien, des pièces GENIUS originales.

20.

Ne jamais modifier les composants faisant partie du système d’automatisme.

21.

L’installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement manuel du
système en cas d’urgence et remettre à l’Usager qui utilise l’installation les “Instructions
pour l’Usager” fournies avec le produit.

22.

Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant le fonction­nement.

23.

Ne pas permettre aux enfants, aux personennes ayant des capacités physiques,
mentales et sensorielles limitées ou dépourvues de l’expérience ou de la formation
nécessaires d’utiliser l’application en question.

24.

Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre générateur d’im­pulsions, pour éviter tout actionnement involontaire de l’automatisme.

25.

Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le portail est complètement
ouvert.

26.

L’utilisateur doit s’abstenir de toute tentative de réparation ou d’intervention et doit
s’adresser uniquement et exclusivement au personnel qualifié GENIUS ou aux centres
d’assistance GENIUS.

27.

Tout ce qui n’est pas prévu expressément dans ces instructions est interdit.

ESPAÑOL

ADVERTENCIAS PARA EL INSTALADOR

REGLAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD

ATENCION! Es sumamente importante para la seguridad de las perso-

nas seguir atentamente las presentes instrucciones. Una instalación
incorrecta o un uso impropio del producto puede causar graves
daños a las personas.

Lean detenidamente las instrucciones antes de instalar el producto.

1.

INDICE

1. DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE pag.2

2. DIMENSIONI pag.2

3. CURVA DI MASSIMO UTILIZZO pag.2

4. PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE (Impianto standard) pag.2

5. INSTALLAZIONE DELL’AUTOMAZIONE pag.3

5.1. VERIFICHE PRELIMINARI pag.3

5.2. MURATURA DELLA CASSETTA PORTANTE pag.3

5.3. MESSA IN OPERA DEL CANCELLO pag.4

5.4. INSTALLAZIONE DELL’OPERATORE pag.4

6. MESSA IN FUNZIONE pag.5

7. PROVA DELL’AUTOMAZIONE pag.5

8. FUNZIONAMENTO MANUALE pag.5

9. RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE pag.5

10. APPLICAZIONI PARTICOLARI pag.5

11. MANUTENZIONE pag.5

12. RIPARAZIONE pag.5

ITALIANO

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÁ PER MACCHINE

(DIRETTIVA 98/37/CE)

Fabbricante: GENIUS S.p.A.

Indirizzo: Via Padre Elzi, 32 - 24050 - Grassobbio- Bergamo - ITALIA

Dichiara che: L’operatore mod. ROLLER / ROLLER LENTO / ROLLER 24 con alimentazione 230Vac

è costruito per essere incorporato in una macchina o per essere assemblato con altri macchinari per costituire una macchina ai sensi della Direttiva

•
98/37/CE;
è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti altre direttive CEE:

•

2006/95/CE direttiva Bassa Tensione.

•

2004/108/CE direttiva Compatibilità elettromagnetica.

•

Inoltre dichiara che non è consentito mettere in servizio il macchinario fino a che la macchina in cui sarà incorporato o di cui diverrà componente sia
stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformità alle condizioni della Direttiva 89/392/CEE e successive modifiche tresposta nella legislazione
nazionale dal DPR n°459 del 24 liuglio 1996.

Grassobbio, 06 Giugno 2008

L’Amministratore Delegato

D. Gianantoni

Leggere completamente questo manuale di installazione prima di iniziare l’installazione del prodotto.

Il simbolo

Il simbolo richiama l’attenzione su note riguardanti le caratteristiche od il funzionamento del prodotto.

evidenzia note importanti per la sicurezza delle persone e l’integrità dell’automazione.

Note per la lettura dell’istruzione

1

AUTOMAZIONE ROLLER

L’automazione ROLLER per cancelli a battente è un motoriduttore che,
installato a scomparsa nel terreno, non altera l’estetica dell’anta.
La cassetta portante dell’automazione permette di predisporre il cancello
per una futura installazione dell’operatore.
L’operatore elettromeccanico ROLLER è irreversibile e quindi garantisce il
blocco meccanico evitando l’installazione dell’elettroserratura.

Le automazioni ROLLER sono state progettate e costruite per controllare

l’accesso veicolare. Evitare qualsiasi altro utilizzo.

ITALIANO

1. DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

Cassetta portante

햲

Fori fissaggio coperchio

햳

Operatore

햴

Staffa sostegno cancello

햵

Staffa di bloccaggio

햶

Dispositivo di sblocco a chiave

햷

Leverismo diseguale

햸

Pignone

햹

Foro per tubo cavo alimen-

햺

tazione
Foro tubo di drenaggio

햻

Viti fissaggio operatore

햽

Foro di lubrificazione

햾

Coperchio cassa

햿

Tappo chiusura

헀

Fig. 1

3. CURVA DI MASSIMO UTILIZZO

La curva consente di individuare
il tempo massimo di lavoro (T)
in funzione della frequenza di
utilizzo (F).
Con riferimento alla Norma IEC
34-1, il motoriduttore ROLLER con
un tipo di servizio S3, può fun­zionare alla frequenza d’utilizzo
del 30%.
Per garantire il buon funziona­mento è necessario operare nel
campo di lavoro sotto la curva.

La curva è ottenuta alla

temperatura di 20 °C.
L’esposizione all’irrag­giamento solare diretto
può determinare dimi­nuzioni della frequenza
d’utilizzo fino al 20%.

CALCOLO DELLA FREQUENZA D’UTILIZZO

E’ la percentuale del tempo di lavoro effettivo (apertura + chiusura) rispetto
al tempo totale del ciclo (apertura + chiusura + tempi sosta).
La formula di calcolo è la seguente:

% F = ––––––––––––––––––– X 100

Ta + Tc + Tp + Ti
Dove:
Ta = tempo di apertura
Tc = tempo di chiusura
Tp = tempo di pausa
Ti = tempo di intervallo tra un ciclo completo e l’altro

Grafico frequenza d’utilizzoGrafico frequenza d’utilizzo

Ta + Tc

4. PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE (IMPIANTO
STANDARD)

Modello

Alimentazione (Vac) (Vdc) 230 115 24
Potenza (W) 300 380 600 70
Corrente (A) 1.3 1.7 5.3 3
Termoprotezione (°C) 140 /
Condensatore (µF) 12.5 30 /
Coppia Max. (Nm) 250 330 300
Velocità angolare (°/sec) 4 6 7 6
Angolo apertura anta (°) 110 (140 e 180 con kit)”
Anta max. (m) 3.5 (110°) - 3 (180°) - 2 (140°)
Tipo e frequenza d’utilizzo S3 - 30% 100%

Cicli ora minimi indicativi

Temperatura ambiente (°C) -20 ÷ +55
Peso operatore (Kg) 26.5
Grado di protezione IP67
Dimensioni operatore (mm) 360 x 150 x 140
Dimensioni cassa Vedi Figura 2

Roller
Lento

20 (110° e

180°)

36 (140°)

Roller

230V

30 (110° e 180°)

Roller

115V

50 (140°)

Roller 24V

100 (110°

e 180°)

170 (140°)

2. DIMENSIONI

Operatori Roller (prevedere due scatole di derivazione)

햲

Fotocellule

햳

Apparecchiatura elettronica

햴

Selettore a chiave

햵

Lampeggiante

햶

Fig. 3

Per la messa in opera dei cavi utilizzare adeguati tubi rigidi e/o

flessibili.

Separare sempre i cavi di collegamento degli accessori a bassa

tensione da quelli di alimentazione a 230/115 V~. Per evitare qualsiasi
interferenza utilizzare guaine separate.

Fig. 2

2

5. INSTALLAZIONE DELL’AUTOMAZIONE

5.1. VERIFICHE PRELIMINARI

Per un corretto funzionamento dell’automazione la struttura del cancello
esistente, o da realizzare, deve presentare i seguenti requisiti:

Peso delle singole ante non superiore a 500 Kg;

•
Lunghezza massima della singola anta di 3,5 m con leve per apertura

•
a 110°;
Lunghezza massima della singola anta di 3 m con leve per apertura a

•
180°;
Lunghezza massima della singola anta di 2 m con leve per apertura a

•
140°;
Struttura delle ante robusta e rigida;

•
Movimento regolare ed uniforme delle ante, privo di atriti irregolari du-

•
rante tutta la corsa;
Distanza minima tra bordo inferiore del cancello e pavimento come da

•
Fig. 6a (dove ”s“ è lo spessore della staffa guida);
Presenza degli arresti meccanici di finecorsa.

•

Si raccomanda di effettuare gli eventuali interventi fabbrili prima

d’installare l’automazione.

Lo stato della struttura influenza direttamente l’affidabilità e la sicurezza

dell’automazione.

5.2. MURATURA DELLA CASSETTA PORTANTE

Le condizioni nelle quali ci si può trovare ad operare, e le relative azioni da
intraprendere, sono le seguenti:

Cancello esistente con cerniere fisse:

a.

rimuovere il cancello;

•

eliminare la cerniera inferiore.

•

Qualora non sia possibile rimuovere il cancello inserire sotto al bordo

inferiore dell’anta uno spessore di sostegno.

2.

Posizionare in piano la cassetta portante nello scavo rispettando le
indicazioni di Fig. 6a - 6b - 6c. Il centro del perno presente sulla cassetta
deve essere perfettamente allineato con l’asse di rotazione dell’anta
(Fig. 6a - 6b - 6c).

L’utilizzo della piastra ad ingranaggi per apertura a 180° permette

di murare la cassetta portante in qualsiasi posizione. L’allineamento
del perno presente sulla cassetta con l’asse di rotazione dell’anta
deve essere sempre rispettato (Fig. 6c).

ITALIANO

Fig. 6a

Cancello esistente con cerniere regolabili:

b.

eliminare la cerniera inferiore;

•

allentare la cerniera superiore;

•

ruotare l’anta sull’asse della cerniera superiore (Fig. 4).

•

Cancello da realizzare:

c.

installare la cerniera superiore dell’anta, preferibilmente del tipo re-

•

golabile;

Eseguire uno scavo di fondazione come da Fig. 5.

1.

Per evitare eventuali abbassamenti del piano di scavo è consigliabile,

in relazione al tipo di terreno, realizzare un fondo di predisposizione
alla gettata con del cemento a presa rapida.

Fig. 4

Mettere in opera un tubo in PVC di diametro 35 mm per il passaggio

3.

di un cavo elettrico a 4 poli, fino ad arrivare all’apparecchiatura elet­tronica di comando (Fig. 7 rif. 햲). E’ consigliabile, inoltre, prevedere un
tubo di drenaggio per l’acqua piovana fino ad arrivare al più vicino
canale di recupero acque (Fig. 7 rif. 햳).

Fig. 6b

Fig. 6c

Fig. 5

Murare la cassetta portante nello scavo di fondazione.

4.

3

Fig. 7

5.3. MESSA IN OPERA DEL CANCELLO

Prima di effettuare tale operazione attendere che il cemento nello

scavo di fondazione abbia fatto presa.

Assemblare le leve di sblocco sulla staffa di sostegno e introdurre la

1.

stessa sul perno della cassetta portante, inserendo anche la sfera in
dotazione (Fig. 8).

Lubrificare con grasso sia il perno che la sfera.

Non lubrificare assolutamente il sistema di sblocco.

ITALIANO

Realizzare la staffa guida del cancello:

2.

reperire un profilato ad U di dimensioni come da Fig. 9;

•

Fig. 8

Saldare accuratamente la staffa guida sulla staffa di sostegno (Fig.

3.

11).

Introdurre il cancello nella staffa guida ed incernierarlo nella parte

4.

superiore.

Per non compromettere il buon funzionamento dell’automazione non

saldare assolutamente l’anta del cancello alla staffa guida od alla
staffa di sostegno.

Verificare manualmente che il cancello sia libero di aprirsi e chiudersi

5.

completamente fermandosi sugli arresti meccanici di finecorsa e che
il movimento dell’anta sia libero e privo di attriti.

5.4. INSTALLAZIONE DELL’OPERATORE

Aprire l’anta del cancello.

1.

Posizionare l’operatore sulle apposite viti di fissaggio presenti sul piano

2.

della cassetta portante e fissarlo tramite i dadi e le rondelle in dota­zione (fig. 13a e 13b).

Per definire l’esatta collocazione dell’operatore con le leve per

aperture a 110° e 140°, fare riferimento alla fig. 12. In ogni caso
il pignone dell’operatore deve trovarsi al lato opposto del senso
d’apertura delle ante.

Fig. 11

Fig. 9

determinare la posizione dell’anta sul profilato ad U facendo riferimento

•
all’asse di rotazione (Fig. 10a o 10b) e chiudere il profilato ad U, dal lato
pilastro, utilizzando una piastra come da Fig. 10a o 10b.

Fig. 10a

Chiudere manualmente l’anta ed inserire le leve di trasmissione in

3.

dotazione come da Fig. 13a.

Per definire l’esatta collocazione dell’operatore, della piastra ad

ingranaggi per aperture a 180° (Fig. 13b) e delle regolazioni neces­sarie, fare riferimento alle istruzioni allegate.

Fig. 12

Fig. 13a

Fig. 10b

Fig. 13b

4

Per i sistemi con apertura a 110° e 140° è possibile applicare all’interno

della cassetta portante gli arresti meccanici (optional) in apertura
(Fig. 14 rif.햲) e chiusura (Fig. 14 rif.햳). Per il fissaggio far riferimento
alle relative istruzioni.

Lubrificare con grasso il pignone dell’operatore ed i perni di fissaggio

delle due leve.

Non lubrificare le ruote dentate della piastra ad ingranaggi.

Non lubrificare assolutamente il sistema di sblocco.

4.

Fissare il coperchio della cassetta tramite le viti in dotazione (Fig. 15).

Fig. 14

8. FUNZIONAMENTO MANUALE

Nel caso sia necessario azionare manualmente il cancello a causa di
mancanza di corrente o disservizio dell’automazione, occorre agire sul
dispositivo di sblocco a chiave.
Il dispositivo è inserito sulla staffa di sostegno del cancello (Fig. 1 rif. 햷)
e permette di sbloccare il sistema sia dall’interno che dall’esterno della
proprietà.
Per azionare manualmente l’anta agire come segue:

Togliere alimentazione al sistema.

•

aprire il tappo di protezione della serratura (Fig. 16 rif. 햲)

•

introdurre la chiave di sblocco nella serratura (Fig. 16 rif. 햳)

•

ruotare la chiave nella direzione del pilastro fino a battuta (Fig. 16 rif.
햴)

•

tirare la leva verso di sé (Fig. 16 rif. 햵)

•

azionare manualmente l’anta.

Fig. 16

ITALIANO

Fig. 15

Eseguire l’eventuale installazione del secondo operatore ripetendo le

5.

operazioni sopra indicate.
Installare il contenitore dell’apparecchiatura elettronica considerando

6.

gli ingombri riportati nelle istruzioni relative.

6. MESSA IN FUNZIONE

Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’ impianto o sull’operatore,

togliere l’alimentazione elettrica.

Seguire i punti 10, 11, 12, 13, 14 degli OBBLIGHI GENERALI PER LA SICU­REZZA.
Seguendo le indicazioni di Fig. 3, predisporre le canalizzazioni ed effettuare
i collegamenti elettrici dell’apparecchiatura elettronica, con gli accessori
prescelti.
Separare sempre i cavi di alimentazione da quelli di comando e di sicu­rezza (pulsante, ricevente, fotocellule ecc...). Per evitare qualsiasi disturbo
elettrico, utilizzare guaine separate.

Programmare l’apparecchiatura elettronica secondo le proprie esi-

1.

genze come da istruzioni relative.
Alimentare il sistema e verificare lo stato dei leds come dalla tabella

2.

riportata nelle istruzioni dell’apparecchiatura elettronica.

7. PROVA DELL’AUTOMAZIONE

Procedere alla verifica funzionale accurata dell’automazione e di tutti gli
accessori ad essa collegati.
Consegnare al Cliente la pagina “Guida per l’Utente” e illustrare il corretto
funzionamento e utilizzo dell’operatore ed evidenziare le zone di potenziale
pericolo dell’automazione.

9. RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE

Per evitare che un impulso involontario possa azionare il cancello

durante la manovra, prima di ribloccare l’operatore togliere ali­mentazione all’impianto.

•

riportare la leva nella sua posizione di riposo (Fig. 17 rif. 햲)

•

introdurre la chiave di sblocco nella serratura e ruotare la chiave fino a
battuta nella direzione opposta al pilastro (Fig. 17 rif. 햳)

•

azionare manualmente l’anta fino all’aggancio della serratura sulla staffa
di bloccaggio (Fig. 17 rif. 햴)

•

richiudere il tappo di protezione della serratura.

•

assicurarsi che il cancello non si possa muovere manualmente.

•

dare alimentazione al sistema.

Fig. 17

10. APPLICAZIONI PARTICOLARI

Non sono previste applicazioni particolari.

11. MANUTENZIONE

Al fine d’assicurare nel tempo un corretto funzionamento ed un costante
livello di sicurezza è opportuno eseguire, almeno con cadenza semestrale,
un controllo generale dell’impianto. Nel fascicolo “Guida utente” è stato
predisposto un modulo per la registrazione degli interventi.

12. RIPARAZIONE

L’utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione

o d’intervento e deve rivolgersi solo ed esclusivamente a personale
qualificato GENIUS o centri d’assistenza GENIUS.

5

INDEX

1. DESCRIPTION AND TECHNICAL CHARACTERISTICS page.7

2. DIMENSIONS page.7

3. MAXIMUM USE CURVE page.7

4. ELECTRIC EQUIPMENT (standard system) page.7

5. INSTALLATION OF THE AUTOMATION SYSTEM page.8

5.1. PRELIMINARY CHECKS page.8

5.2. INSTALLATION OF LEAF SUPPORTING FOUNDATION BOX page.8

5.3. SETTING UP THE GATE page.9

5.4. INSTALLING THE OPERATOR page.9

6. START-UP page.10

7. TEST OF THE AUTOMATED SYSTEM page.10

8. MANUAL OPERATION page.10

9. RETURNING TO NORMAL OPERATION page.10

ENGLISH

10. SPECIAL APPLICATIONS page.10

11. MAINTENANCE page.10

12. REPAIRS page.10

CE DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINES

(DIRECTIVE 98/37/EC)

Manufacturer: GENIUS S.p.A.

Address: Via Padre Elzi, 32 - 24050 - Grassobbio- Bergamo - ITALY

Declares that: Operator mod. ROLLER / ROLLER LENTO / ROLLER 24 with 230 Vac power supply

is built to be integrated into a machine or to be assembled with other machinery to create a machine under the provisions of Directive 98/37/EC;

•
conforms to the essential safety requirements of the following EEC directives:

•

2006/95/EC Low Voltage directive.

•

2004/108/EC Electromagnetic Compatibility directive.

•

and also declares that it is prohibited to put into service the machinery until the machine in which it will be integrated or of which it will become a com­ponent has been identified and declared as conforming to the conditions of Directive 89/392/EEC and subsequent modifications assimilated in Italian
National legislation under Presidential decree No.459 of 24 July 1996.

Grassobbio, 06 June 2008

Managing Director

D. Gianantoni

Notes on reading the instruction

The symbol

indicates notes that are important for the safety of persons and for the good condition of the automated system.

The symbol

Read this installation manual to the full before you begin installing the product.

draws your attention to the notes on the characteristics and operation of the product.

6

AUTOMATION SYSTEMS ROLLER

The ROLLER automation system for swing gates is a geared motor. It is
designed for underground installation and therefore does not alter the
appearance of the leaf.
The foundation box of the automation system comes ready to take an
operator.
The ROLLER electromechanical operator is irreversible, so it ensures a mecha­nical stop and eliminates the need to install an electric lock.

The ROLLER automated systems were designed and manufactured to

control access of vehicles. Avoid any other use whatever.

1. DESCRIPTION AND TECHNICAL CHARACTERISTICS

2. DIMENSIONS

Fig. 2

3. MAXIMUM USE CURVE

Foundation box

햲

Bores for fastening boxcover

햳

operator

햴

Support bracket for gate

햵

Locking bracket

햶

Release device with key

햷

Crank and connecting rod

햸

assembly

Model

Power supply (Vac) (Vdc) 230 115 24
Power (W) 300 380 600 70
Current (A) 1.3 1.7 5.3 3
Thermal protection (°C) 140 /
Capacitor (µF) 12.5 30 /
Max torque (Nm) 250 330 300
Angular velocity (°/sec) 4 6 7 6
Max. leaf (m) 3.5 (110°) - 3 (180°) - 2 (140°)
Leaf opening angle (°) 110 (140 and 180 with kit)
Use type and frequency S3 - 30% 100%

Minimum indicative hourly
cycles

Operating ambient tempera­ture (°C)

Operator weight (Kg) 26.5
Protection class IP67
Operator dimensions (mm) 360 x 150 x 140
Box dimensions See figura 2

20 (110° e

36 (140°)

Pinion

햹

Bore for power supply cable

햺

pipe
Bore for drain pipe

햻

Fastening screws for operator

햽

Lubrication bore

햾

Boxcover

햿

Plug of closing

헀

Roller
Lento

180°)

Roller

230V

30 (110° e 180°)

50 (140°)

-20 ÷ +55

Roller

115V

Fig. 1

Roller 24V

100 (110°

e 180°)

170 (140°)

The curve makes it possible to
establish maximum work time (T)
according to use frequency (F).
With reference to IEC 34-1 stan­dard, the ROLLER gearmotor ope­rating at S3 service, can function
at a use frequency of 30%.
To ensure efficient operation,
operate in the work range below
the curve.

The curve is obtained at

a temperature of 20°C.
Exposure to the direct
sun rays can reduce use
frequency down to 20%.

Use frequency graphUse frequency graph

CALCULATION OF USE FREQUENCY

The percentage of effective work time (opening + closing) compared to
total time of cycle (opening + closing + pause times).
Calculation formula:

% F = ––––––––––––––––––– X 100

where:
Ta = opening time
Tc = closing time
Tp = pause time
Ti = time of interval between two complete cycles

Ta + Tc

Ta + Tc + Tp + Ti

4. ELECTRIC EQUIPMENT (STANDARD SYSTEM)

Operators ROLLER (require 2 junction boxes)

햲

Photocells

햳

Control unit

햴

Pushbutton

햵

Flashing light

햶

Fig. 3

To lay electrical cables, use adequate rigid and/or flexible tubes.

Always separate low voltage accessories from those operating at

230/115 V~. To avoid any interference, always use separate shea­ths.

ENGLISH

7

5. INSTALLATION OF THE AUTOMATION SYSTEM

5.1. PRELIMINARY CHECKS

To ensure trouble-free operation, make sure that the gate (whether existing
or yet to be installed) has the following specifications:

•

max. weight of single leaf 500 Kg;

•

Lmax. length of single gate leaf 3.5 m with levers for 110° opening;

•

max. length of single gate leaf 3 m with levers for 180° opening;

•

max. length of single gate leaf 2 m with levers for 140° opening;

•

strong and rigid leaf frame;

•

smooth gate movement, with no stiff points;

•

min. clearance between bottom edge of gate and ground as in fig. 6a
(where ‘s’ = thickness of guide bracket);

•

mechanical travel stops.

If any welding or brazing has to be done on the gate, do this before

installing the automation system.

The condition of the gate directly affects the reliability and safety of

the automation system.

5.2. INSTALLATION OF LEAF SUPPORTING FOUNDATION
BOX

Proceed as instructed below:

a.

existing gate with fixed hinges:

•

Remove the gate;

•

Remove the bottom hinge.

If the gate cannot be removed, place blocks under its bottom edge

ENGLISH

to support it.

b.

existing gate with adjustable hinges:

•

Remove the bottom hinge;

•

Slacken off the top hinge;

•

Swing the leaf around the axis of the top hinge (Fig. 4).

Place the foundation box in the hole, respecting the dimensions given

2.

in Fig. 6a - 6b - 6c. The center of the pivot on the foundation box must
be perfectly aligned with the leaf’s axis of swing (Fig. 6a - 6b - 6c).

Use of the gear plate for 180° opening allows the housing case to be

embedded in any position. The alignment of the pin present on the
case with the leaf’s axis of rotation must be respected at all times
(Fig. 6c).

Fig. 6a

c.

New gate to be installed:

•

Fit just the top hinge. If possible use an adjustable hinge;

1.

Dig out a hole for the foundation box as shown in Fig. 5.

Depending on the nature of the ground, it may be necessary to cast

a bed of quick-setting concrete at the bottom of the hole to avoid
subsidence in future.

Fig. 4

3.

Lay down a PVC tube of diameter 35 mm through which to pass a 4
core electrical cable. The tube must reach from the box the control
unit (Fig. 7 rif. 햲). Lay a second tube to drain off rain water, from the
box to the nearest drain (Fig. 7 rif. 햳).

Fig. 6b

Fig. 6c

Fig. 5

4.

Fix the box in place with a casting of concrete.

8

Fig. 7

5.3. SETTING UP THE GATE

Wait for the cement to set before starting this operation.

1.

Assemble the release levers on the support bracket, and fit the latter
on the pivot in the foundation box, also inserting the ball supplied
(Fig. 8).

Grease both the pivot and the ball.

Do not lubricate the release system for any reason.

Prepare the guide bracket, as follows:

2.

use a “U” profile with dimensions indicated in Fig. 9;

•

Fig. 8

Carefully weld the guide bracket to the support bracket (Fig. 11).

3.

Fit the gate into the guide bracket and fix the top hinge in place.

4.

To ensure trouble-free operation, do NOT weld the gate leaf to the

guide bracket or to the support bracket.

Manually verify whether the gate opens and closes completely and

5.

smoothly, stopping at the mechanical travel stops.

5.4. INSTALLING THE OPERATOR

Open the gate leaf.

1.

Place the operator on the fastening screws on the foundation box, and

2.

fix it by means of the nuts and washers supplied (fig. 13a and 13b).

In order to determine the exact position of the operator with the

levers for 110° and 140° opening, please refer to fig. 12. In any case
the operator pinion must be on the opposite side of leaves opening
direction.

Fig. 11

ENGLISH

Fig. 9

ascertain the correct location of the leaf on the “U” profile with reference

•
to the axis of rotation (Fig. 10a or 10b) ; seal the “U” profile on the post
side with a plate, as shown in Fig. 10a or 10b.

Fig. 10a

Manually close the leaf and fit the driving levers supplied, as shown

3.

in Fig. 13a.

In order to determine the exact position of the operator, gear plate

for 180° opening (Fig. 13b) and the required settings, please refer to
the instructions enclosed.

Fig. 12

Fig. 13a

Fig. 10b

Fig. 13b

9

For systems with 110° and 140° opening it is possible to fit the (optional)

open (Fig. 14 rif.햲) and close (Fig. 14 rif.햳) mechanical stops inside
the housing case. For installation details, please refer to the relative
instructions.

Grease the operator pinion and the fixing pivots of the two levers.

Do not oil the gears of the gear plate.

Do not lubricate the release system for any reason.

ENGLISH

4.

Fasten the box cover by means of the screws supplied (Fig. 15).

Install the second operator, if required, repeating the operations

5.

described above.
Install the electronic control unit, referring to the dimensions indicated

6.

in the relevant instructions.

6. START-UP

Before attempting any work on the system or on the operator, always

turn off power.

Observe points 10, 11, 12, 13, 14 of the GENERAL SAFETY OBLIGATIONS.
Observing the instructions in Fig.3, lay the raceways and make the electric
connections of the control board to the selected accessories.
Always separate power cables from control and safety cables (push-button,
receiver, photocells, etc...). To prevent any electric noise whatever, use
separate sheaths.

Program the control board according to your needs observing the

1.

concerning instructions.
Switch on power to the system and check the condition of the LEDs

2.

according to the table of the control board instructions.

Fig. 14

Fig. 15

8. MANUAL OPERATION

Should the need arise to operate the gate manually because of a power
failure or malfunction, the release device with key fitted on the support
bracket (Fig. 1 rif. 햷) makes it possible to release the system both from the
inside and from the outside.
To operate the leaf manually, proceed as follows:

Cut power to the system.

•

open the lid of the lock (Fig. 16 rif. 햲)

•

insert the release key in the lock (Fig. 16 rif. 햳)

•

turn the key in the direction of the post, as far as it will go (Fig. 16 rif. 햴)

•

pull the lever out (Fig. 16 rif. 햵)

•

operate the leaf manually.

Fig. 16

9. RETURNING TO NORMAL OPERATION

To avoid an involuntary pulse from activating the gate during the

manoeuvre, before re-locking the operator , switch off power to the
system.

•

push the lever back into its home position (Fig. 17 rif. 햲)

•

insert the release key in the lock and turn it in the direction opposite the
post, as far as it will go (Fig. 17 rif. 햳)

•

operate the leaf manually until the lock is engaged in the locking bracket
(Fig. 17 rif. 햴)

•

close the lid of the lock.

•

make sure that the gate cannot be moved manually.

•

restore power to the system.

7. TEST OF THE AUTOMATED SYSTEM

Check operating efficiency of the automated system and all accessories
connected to it.
Hand the “User’s Guide” page to the Client, explain correct operation and
use of the operator and indicate the potentially dangerous areas of the
automated system.

Fig. 17

10. SPECIAL APPLICATIONS

There are no special applications.

11. MAINTENANCE

To ensure correct long-term operation and a constant level of safety, we
advise you to generally control the system at least every 6 months. In the
“User’s Guide” booklet, there is a form for recording jobs.

12. REPAIRS

The User must not in any way attempt to repair or to take direct action

and must solely contact qualified GENIUS personnel or GENIUS
service centres.

10

INDEX

1. DESCRIPTION ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES page.12

2. DIMENSIONS page.12

3. COURBE D’UTILISATION MAXIMALE page.12

4. PREDISPOSITIONS ELECTRIQUES (installation standard) page.12

5. INSTALLATION DE L’AUTOMATISME page.13

5.1. VERIFICATIONS PRELIMINAIRES page.13

5.2. COFFRAGE DU CAISSON PORTANT OUVERT page.13

5.3. MISE EN OEUVRE DU PORTAIL page.14

5.4. INSTALLATION DE L’OPÉRATEUR page.14

6. MISE EN SERVICE page.15

7. ESSAI DE L’AUTOMATISME page.15

8. FONCTIONNEMENT MANUEL page.15

9. RÉTABLISSEMENT DU FONCTIONNEMENT NORMAL page.15

10. APPLICATIONS SPECIALES page.15

11. ENTRETIEN page.15

12. RÉPARATION page.15

DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ POUR MACHINES

(DIRECTIVE 98/37/CE)

Fabricant: GENIUS S.p.A.

Adresse: Via Padre Elzi, 32 - 24050 - Grassobbio- Bergamo - ITALIE

Déclare que: L’opérateur mod. ROLLER / ROLLER LENTO / ROLLER 24 avec alimentation 230Vca

•

est construit pour être incorporé dans une machine ou pour être assemblé à d’autres appareillages, afin de constituer une machine conforme aux
termes de la Directive 98/37/CE;

•

est conforme aux exigences essentielles de sécurité des directives CEE suivantes:

•

2006/95/CE directive Basse Tension.

•

2004/108/CE directive Compatibilité Électromagnétique.

On déclare en outre que la mise en service de l’outillage est interdite tant que la machine à laquelle il sera incorporé ou dont il deviendra un compo­sant n’a pas été identifiée et déclarée conforme aux conditions de la Directive 89/392/CEE et modifications successives transposée dans la législation
nationale par le DPR n°459 du 24 juillet 1996.

Grassobbio, le 06 Juin 2008

L’Administrateur Délégué

D. Gianantoni

FRANÇAIS

Le symbole

Le symbole

Lire ce manuel d’installation dans son ensemble avant de commencer l’installation du produit.

Remarques pour la lecture de l’instruction

souligne des remarques importantes pour la sécurité des personnes et le parfait état de l’automatisme.

attire l’attention sur des remarques concernant les caractéristiques ou le fonctionnement du produit.

11

AUTOMATISME ROLLER

L’automatisme ROLLER pour portails battants est un motoréducteur à en­castrer au sol, préservant ainsi l’esthétique du portail.
Le caisson portant ouvert à encastrer est prévu pour recevoir ultèrieurement
l’opérateur.
L’opérateur électromécanique ROLLER est irréversible et garanti le ver­rouillage mécanique du portail ne nécessitant pas l’installation d’une
électroserrure.

Les automatismes ROLLER ont été conçus et construits pour contrôler

l’accès véhiculaire. Eviter toute autre utilisation.

1. DESCRIPTION ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Caisson portant

햲

Trous de fixation du couvercle

햳

du caisson

FRANÇAIS

Opérateur ROLLER

햴

Patte de support du portail

햵

Patte de blocage

햶

Dispositif de déverrouillage

햷

à clé
Ensemble bielle-manivelle

햸

Pignon

햹

Trou pour fourreau câble d’ali-

햺

mentation
Trou pour tube de drainage

햻

Vis de fixation de l’opérateur

햽

Trou de lubrification

햾

Couvercle du caisson

햿

Calotte de fermeture

헀

Fig. 1

3. COURBE D’UTILISATION MAXIMALE

La courbe permet de déterminer
le temps maximum de fonction­nement (T) suivant la fréquence
d’utilisation (F).
Conformément à la Norme IEC
34-1, le motoréducteur ROLLER
avec un type de service S3, peut
fonctionner à une fréquence
d’utilisation de 30%.
Pour garantir le bon fonctionne­ment, opérer dans le champ de
fonctionnement sous la courbe.

La courbe est obte-

nue à la température
de 20 °C. L’exposition
aux rayons directs du
soleil peut entraîner des
baisses de la fréquence
d’utilisation jusqu’à 20%.

CALCUL DE LA FRÉQUENCE D’UTILISATION

C’est le pourcentage du temps de fonctionnement effectif (ouverture +
fermeture) par rapport au temps total du cycle (ouverture + fermeture +
temps de pause).
La formule de calcul est la suivante:

% F = ––––––––––––––––––– X 100

où:
Ta = temps d’ouverture
Tc = temps de fermeture
Tp = temps de pause
Ti = temps d’intervalle entre deux cycles complets

Graphique de la fréquence d'utilisationGraphique de la fréquence d'utilisation

Ta + Tc

Ta + Tc + Tp + Ti

4. PREDISPOSITIONS ELECTRIQUES (INSTALLATION
STANDARD)

Modél

Alimentation (Vac) (Vdc) 230 115 24
Puissance (W) 300 380 600 70
Courant (A) 1.3 1.7 5.3 3
Protection thermique (°C) 140 /
Condensateur (µF) 12.5 30 /
Couple maxi (Nm) 250 330 300
Vitesse angulaire (°/sec) 4 6 7 6
Vantail maxi (m) 3.5 (110°) - 3 (180°) - 2 (140°)
Angle d’ouverture vantail (°) 110 (140 et 180 avec kit)
Type e fréquence d’utilisation S3 - 30% 100%

Cycles/heure minimum indi­catifs

Temperature d’utilisation (°C) -20 ÷ +55
Poids operateur (Kg) 26.5
Degre de protection IP67
Dimensions operateur (mm) 360 x 150 x 140
Dimensions caisse Voir Figura 2

Roller
Lento

20 (110° e

180°)

36 (140°)

Roller

230V

30 (110° e 180°)

Roller

115V

50 (140°)

Roller 24V

100 (110°

e 180°)

170 (140°)

2. DIMENSIONS

Opérateurs ROLLER (prévoir deux boîtes de dérivation)

햲

Cellules photo-électriques

햳

Platine électronique

햴

Bouton-poussoir à clé

햵

Feu clignotant

햶

Fig. 3

Pour la mise en place des câbles électriques utiliser des tubes rigides

appropriés et/ou des tuyaux flexibles.

Séparer toujours les câbles de connexion des accessoires à basse

tension des câbles d’alimentation à 230/115 V~. Utiliser des gaines
séparées pour éviter toute interférence.

Fig. 2

12

5. INSTALLATION DE L’AUTOMATISME

5.1. VERIFICATIONS PRELIMINAIRES

Pour un fonctionnement correct de l’automatisme, la structure existante, ou
à réaliser du portail, doit présenter les caractéristiques suivantes:

vantail jusqu’à un poids de 500 kg maximum;

•
vantail jusqu’à 3.5 m de longueur maximum avec leviers pour ouverture

•
à 110°;
vantail jusqu’à 3 m de longueur maximum avec leviers pour ouverture

•
à 180°;
vantail jusqu’à 2 m de longueur maximum avec leviers pour ouverture

•
à 140°;
structure des vantaux robuste et rigide;

•
mouvement de rotation régulier et uniforme des vantaux, exempt de

•
frottements irréguliers pendant toute la course;
distance minimale entre le bord inférieur du portail et le sol comme indiqué

•
fig. 6a (où “s” est l’épaisseur du sabot de guidage);
présence de butées mécaniques de fin de course.

•

Il est recommandé d’effectuer les éventuels ouvrages de ferronnerie

avant d’installer l’automatisme.

Il faut rappeler que l’état de la structure influe directement sur la fiabilité

et la sécurité de l’automatisme.

5.2. COFFRAGE DU CAISSON PORTANT OUVERT

Les conditions éventuelles d’installation sont les suivantes:

portail existant monté sur charnières fixes:

a.

déposer le portail;

•

démonter la charnière inférieure.

•

En cas de dépose impossible du portail, insérer sous le bord inférieur

du vantail une cale de soutien.

Portail existant monté sur charnières réglables:

b.

démonter la charnière inférieure;

•

desserrer la charnière supérieure;

•

tourner le vantail sur l’axe de la charnière supérieure (Fig. 4).

•

2.

Poser le caisson portant ouvert au fond de la tranchée comme indi­qué fig. 6a - 6b et 6c. Le centre de l’axe présent sur le caisson portant
doit être parfaitement aligné avec l’axe de rotation du vantail (Fig.
6a - 6b - 6c).

l’utilisation de la plaque d’engrenages pour une ouverture à 180°

permet de sceller le caisson portant dans toutes les positions.
L’alignement de l’axe situé sur le caisson avec l’axe de rotation du
battant doit toujours être respectéo (Fig. 6c).

Fig. 6a

Portail neuf à installer:

c.

poser la charnière supérieure du vantail, de préférence de type ré-

•

glable;

Creuser une tranchée comme indiqué Fig. 5.

1.

Pour éviter un effondrement du fond de la tranchée, il est recommandé,

selon le type de terrain, de réaliser un support de préparation pour
la coulée avec du ciment à prise rapide.

Fig. 4

Poser un tube de PVC de 35 mm de diamètre pour le passage d’un

3.

câble à 4 conducteurs, pour alimenter la platine électronique de
commande (Fig. 7 rif. 햲). D’autre part, il est recommandé de prévoir
un tube de drainage pour l’eau pluviale relié à un conduit d’évacua­tion (Fig. 7 rif. 햳).

Fig. 6b

FRANÇAIS

Fig. 6c

Fig. 5

Sceller le caisson portant ouvert dans la tranchée.

4.

13

Fig. 7