지상 제어 스테이션은 보관 및 기능 시험을 위해 플랫폼을 들어올리는 수단으로 사용됩니다. 비상 시
플랫폼에서 움직일 수 없게 된 사람을 구조하는 경우에 지상 제어 스테이션을 사용할 수 있습니다.
지상 제어 스테이션을 선택하면 비상 정지 스위치를 포함하여 플랫폼 제어기를 조작할 수 없습니다.
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제어기
지상 제어반
1 저속 기능 가동 버튼
저속 기능 가동 버튼을 누르면 지상
제어반의 기능이 저속으로 작동합니다.
2 보조 전원 스위치
보조 전원은 1차 전원이 차단된 경우에만
사용하십시오.
보조 전원 스위치를 누른 상태에서 원하는
기능을 작동합니다.
3 회전반 좌/우회전 버튼
회전반 좌회전 버튼을 누르면 회전반이
왼쪽으로 회전합니다.
회전반 우회전 버튼을 누르면 회전반이
오른쪽으로 회전합니다.
4 2차붐상승/확장및하강/복귀버튼
2차붐상승/확장
상승한 다음 확장됩니다. 2차 붐 하강/복귀
버튼을 누르면 2차 붐이 복귀한 다음
하강합니다.
5 1차붐상승/하강버튼
1차붐상승버튼을누르면붐이
올라갑니다. 1차 붐 하강 버튼을 누르면 붐이
내려옵니다.
버튼을 누르면 2차 붐이
6 LCD 화면제어버튼
7 가솔린/LPG 모델: 연료선택스위치
연료 선택 버튼을 눌러 엔진 연료를
선택합니다. LPG 탱크 위 화살표에 불이
들어오면 엔진이 LPG로 가동됩니다. 가스
탱크 위
화살표에 불이 들어오면 엔진이
가솔린으로 가동됩니다.
8 LCD 화면
a 연료없음표시등
b 엔진오일압력표시등
c 냉각수온도표시등
d 보조전원표시등
e 엔진 RPM 표시등
f 시간측정기
9 적색비상정지버튼
적색 비상 정지 버튼을 꺼짐 위치로 누르면
모든 기능이 멈추고 엔진이 꺼집니다.
기계를 작동하려면 적색 비상 정지 버튼을
온 위치로 당깁니다.
10 예열플러그버튼(수동예열플러그장착시)
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제어기
11 꺼짐/지상/플랫폼선택키스위치
19 바이패스/복구키스위치
키 스위치를 꺼짐 위치로 돌리면 기계가
꺼집니다. 키 스위치를 지상 위치로 돌리면
지상 제어기가 작동됩니다. 키 스위치를
플랫폼 위치로 돌리면 플랫폼 제어기가
작동됩니다.
12 엔진 시동 버튼
엔진 시동 버튼을 누르면 엔진이
시동합니다.
13 엔진 속도 선택 버튼
엔진 속도 선택 버튼을 눌러 엔진 속도를
선택합니다. 토끼 기호 위 화살표에 불이
들어와 있을 때 엔진은 고속 공회전
상태입니다. 거북이 기호
위 화살표에 불이
들어와 있을 때 엔진은 저속 공회전
상태입니다.
14 플랫폼 레벨 상승/하강 버튼
플랫폼 레벨 상승 버튼을 누르면 플랫폼
레벨이 상승합니다. 플랫폼 레벨 하강
버튼을 누르면 플랫폼 레벨이 하강합니다.
15 지브 붐 상승/하강 버튼
지상 제어 디스플레이에 플랫폼 수평
이탈(P22)이 표시되거나 플랫폼 수평 제어
기능이 작동하지 않을 경우 플랫폼의 수평을
맞출 용도로만 키 위치를 바이패스합니다.
작동 지침을 참조하십시오.
복구 키 위치는 교육을 이수하고 인가 받은
사람만이 사용할 수 있습니다.
20 플랫폼 좌/우회전 버튼
플랫폼 좌회전 버튼을 누르면
플랫폼이
왼쪽으로 회전합니다.
플랫폼 우회전 버튼을 누르면 플랫폼이
오른쪽으로 회전합니다.
21 고속 기능 가동 버튼
고속 기능 가동 버튼을 누르면 지상
제어반의 기능이 고속으로 작동합니다.
22 사용되지않음
23 사용되지않음
지브 붐 상승 버튼을 누르면 지브 붐이
상승합니다. 지브 붐 하강 버튼을 누르면
지브 붐이 하강합니다.
16 1차붐확장/복귀버튼
1차붐확장버튼을누르면 1차붐이확장됩니다. 1차붐복귀버튼을누르면
1차붐이복귀합니다.
17 시스템회로용 20A 회로 차단기
18 경보기
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제어기
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제어기
플랫폼 제어반
1 경음기 버튼
이 버튼을 누르면 경음기가 울립니다.
버튼을 놓으면 경음기가 정지합니다.
2 플랫폼 수평 이상 표시등
지시등이 꺼질 때까지 플랫폼의 수평을
조절합니다. 플랫폼 레벨 토글 스위치가
플랫폼의 수평을 조절하는 방향으로만
작동합니다.
3 기계 경사 지시등
표시등이 켜져 있으면 모든 기능이
정지되었음을 나타냅니다. 작동 지침 절의
지침을 참고하십시오.
4 1차 붐 하강 지시등
지시등이 꺼질 때까지 1차 붐을 내립니다.
5 사용되지않음
6 옵션장비에사용
7 지시등이
장착된제너레이터제어(장착시)
스위치를 움직이거나 버튼을 눌러
제너레이터를 켭니다. 스위치를 다시
움직이거나 버튼을 놓으면 제너레이터가
꺼집니다.
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제어기
8 보조 전원 스위치(표시등 장착)
보조 전원은 1차 전원(엔진)이 차단된
경우에만 사용하십시오.
보조 전원 스위치를 한쪽으로 누른 상태에서
원하는 기능을 작동합니다.
보조 전원이 사용 중일 때 지시등이
켜집니다.
9 디젤 모델: 지시등이 장착된 예열 플러그
제어
스위치를 움직이거나 버튼을 눌러 예열
플러그를 작동합니다.
12 가솔린/LPG 모델: 지시등이 장착된 연료
선택 제어
스위치를 움직이거나 버튼을 눌러 연료를
선택합니다. 현재 연료 선택 옆의 지시등이
켜집니다.
13 플랫폼 과부하 표시등
지시등이 깜빡이는 것은 플랫폼이 과부하
상태임을 나타냅니다. 엔진이 정지하고
기능이 전혀 작동하지 않습니다. 등이 꺼질
때까지 적재물을 제거하고 엔진을
재시동합니다.
디젤 모델: 자동 예열 플러그 지시등
황색등은 예열 플러그가 켜진 것을
나타냅니다.
가솔린/LPG 모델: 초크 스위치(표시등 장착)
(장착시
)
스위치를움직여초크를작동합니다.
10 지시등이장착된엔진시동제어
스위치를 움직이거나 버튼을 눌러 엔진을
시동합니다. 스위치를 움직이거나 버튼을
누르면 지시등이 켜집니다.
11 지시등이 장착된 엔진 공회전 제어
스위치를 움직이거나 버튼을 눌러 엔진
공회전 설정을 선택합니다. 현재 엔진
공회전 설정 옆의 지시등이 켜집니다.
14 전원 표시등
지시등이 켜진 것은 기계가 켜져 있음을
나타냅니다.
15 엔진 점검 표시등
표시등이 켜진 것은 엔진 고장을
나타냅니다.
16 연료 없음 표시등
표시등이 켜진 것은 기계 연료가 부족함을
나타냅니다.
17 고장 표시등
지시등이 켜진 것은 시스템 고장을
나타냅니다.
18 적색 비상 정지 버튼
적색 비상
정지 버튼을 꺼짐 위치로 누르면
모든 기능이 멈추고 엔진이 꺼집니다.
기계를 작동하려면 적색 비상 정지 버튼을
온 위치로 당깁니다.
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제어기
19 주행 및 조향 기능용 양축 비례 제어 핸들
또는
주행 기능용 비례 제어 핸들 및 조향 기능용
썸 로커.
제어 핸들을 제어반의 청색 화살표가
가리키는 방향으로 움직이면 기계가
전진합니다. 제어 핸들을 황색 화살표가
가리키는 방향으로 움직이면 기계가
후진합니다. 제어 핸들을 청색 삼각형이
가리키는 방향으로 움직이면 기계가
왼쪽으로 이동합니다. 제어 핸들을 황색
삼각형이 가리키는 방향으로 움직이면
기계가 오른쪽으로 이동합니다.
또는
제어 핸들을 제어반의 청색 화살표가
가리키는
방향으로 움직이면 기계가
전진합니다. 제어 핸들을 황색 화살표가
가리키는 방향으로 움직이면 기계가
후진합니다. 썸 로커의 왼쪽을 누르면
기계가 왼쪽으로 이동합니다. 썸 로커의
오른쪽을 누르면 기계가 오른쪽으로
이동합니다.
20 지시등이 장착된 조향 모드 제어
스위치를 움직이거나 버튼을 눌러 조향
모드를 선택합니다. 현재 조향 모드 옆의
지시등이 켜집니다.
21 2차 붐 상승/확장 및 하강/복귀 기능용 단축
비례 제어 핸들
제어 핸들을 위로 움직이면 2차 붐이 상승한
다음
확장됩니다. 제어 핸들을 아래로
움직이면 2차 붐이 복귀한 다음 하강합니다.
22 지시등이 장착된 주행 제어
스위치를 움직이거나 버튼을 눌러 주행
설정을 선택합니다. 현재 설정 옆의
지시등이 켜집니다.
23 1차 붐 확장/복귀 기능용 단축 비례 제어
핸들
제어 핸들을 아래로 움직이면 붐이
확장됩니다. 제어 핸들을 위로 움직이면
붐이 복귀합니다.
24 지시등이 장착된 주행 가동 제어
지시등이 켜진 것은 1차 붐이 서클 엔드
휠을 지나쳐서 주행 기능이 꺼졌음을
나타냅니다. 기계를 주행하려면 주행 가동
스위치를 움직이거나 주행 가동 버튼을
누르고 주행 제어 핸들을 중앙에서 밖으로
천천히 움직입니다.
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제어기
25 1차 붐 상승/하강 및 회전반 좌/우 회전
기능용 양축 비례 제어 핸들
제어 핸들을 위로 움직이면 1차 붐이
상승합니다. 제어 핸들을 아래로 움직이면
1차 붐이 하강합니다.
제어 핸들을 오른쪽으로 움직이면 회전반이
오른쪽으로 회전합니다. 제어 핸들을
왼쪽으로 움직이면 회전반이 왼쪽으로
회전합니다.
26 플랫폼 회전 스위치
플랫폼 회전 스위치를 오른쪽으로 움직이면
플랫폼이 오른쪽으로 회전합니다. 플랫폼
회전 스위치를 왼쪽으로 움직이면 플랫폼이
왼쪽으로 회전합니다.
27 플랫폼 레벨 스위치
플랫폼 레벨 스위치를 위로 움직이면 플랫폼
레벨이 상승합니다. 플랫폼 레벨 스위치를
아래로 움직이면 플랫폼 레벨이 하강합니다.
28 지브 붐 상승/하강 스위치
지브 붐 스위치를 위로 움직이면 지브 붐이
상승합니다. 지브 붐 스위치를 아래로
움직이면 지브 붐이 하강합니다.
29 사용되지않음
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검사
검사
작동 전 점검 기본 사항
필수 준수 사항
작업자는 본 작동 설명서에 나와 있는 기계
작동 안전 수칙을 숙지하여 실행해야
합니다.
1 위험한 상황을 피하십시오.
2
항상 작동 전 점검을 실시하십시오.
다음 절로 넘어가기 전에 작동 전 점검을
숙지하십시오.
3 사용하기 전에 반드시 기능 시험을
실시하십시오.
4 작업장을점검하십시오.
5 기계를지정된용도로만사용하십시오.
작동 전 검사 및 일상적인 유지보수 작업은 기계
작업자의 책임입니다.
작동 전 검사란 작업을 시작하기 전에 조작자가
기계를 눈으로 직접 검사하는 것으로, 조작자의
기능 시험 수행에 앞서 기계에 명백한 고장이
있는지 찾아내기 위한 검사입니다.
또한 작동 전 검사를 통해 일상적인 유지보수
작업의 필요 여부를 결정하게 됩니다. 단,
작업자는 본 설명서에 명시된 일상적인 유지보수
항목에 대해서만 점검할 수 있습니다.
다음 페이지의 목록을 참조하여 각 항목을
점검합니다.
손상되거나
무단
개조된부품이발견된경우에는
반드시 기계에 이를 표시하는 꼬리표를 부착하고
사용을 중단해야 합니다.
기계 수리는 제조업체의 사양에 따라 자격 있는
전문 정비사가 실시해야 합니다. 수리를 완료한
다음, 기능 시험에 앞서 작동 전 점검을 다시
실시해야 합니다.
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정기적인 유지보수 검사는 제조업체의 사양에
따라 자격 있는 전문 정비사가 실시해야 합니다.
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검사
작동 전 검사
작동 설명서가 완전한 형태로 알아보기 쉽게
플랫폼 보관함에 들어 있는지 확인하십시오.
모든 디캘이 온전한 상태로 제자리에
부착되어 있는지 확인하십시오. 검사 절을
참조하십시오.
유압유의 유출 여부 및 레벨을
점검하십시오. 필요 시 오일을 보충하십시오.
유지보수 절을 참조하십시오.
배터리액의 유출 여부 및 레벨을
점검하십시오. 필요 시 증류수를
보충하십시오. 유지보수 절을 참조하십시오.
다음 부분이나 부품을 점검하여 손상되거나
손실, 개조 또는 부적합하게 설치된 것이 없는지
확인하십시오.
전기부품, 배선및전기케이블
유압호스, 피팅, 실린더및매니폴드
연료및유압탱크
주행및회전반모터, 주행허브
마모패드
타이어 및
엔진
휠
및관련부품
제한스위치및경음기
엔진오일의유출여부와레벨을점검하여
필요 시 오일을 보충하십시오. 유지보수
절을 참조하십시오.
엔진
냉각수의 유출
여부 및 레벨을
점검하십시오. 필요시 냉각수를
보충하십시오. 유지보수 절을 참조하십시오.
타이어 공기압이 적절한지 공기 충진식
타이어를 확인하십시오. 필요시 공기를
주입하십시오. 유지보수 절을 참조하십시오.
경보및표시등(장착시)
너트, 볼트및기타패스너
플랫폼출입미드레일/게이트
기계 전체에서 다음 사항을 확인하십시오.
용접부나구조물부품의균열
기계의흠집이나손상
과도한녹, 부식또는산화
구조물부품과기타주요부품이빠짐없이
설치되어 있고 연결된 패스너와 핀이 모두
제 위치에 제대로 조여져 있는지
확인하십시오
검사를
.
마친후에는모든부품커버가
제자리에잠겼는지확인하십시오.
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검사
기능 시험 기본 사항
필수 준수 사항
작업자는 본 작동 설명서에 나와 있는 기계
작동 안전 수칙을 숙지하여 실행해야
합니다.
1 위험한상황을피하십시오.
2 항상작동전 점검을실시하십시오.
3
사용 전에 반드시 기능 시험을
실시하십시오.
다음 절로 넘어가기 전에 기능 시험을
완전히 숙지하십시오.
4 작업장을점검하십시오.
5 기계를지정된용도로만사용하십시오.
기능 시험은 기계 작동에 앞서 오작동 여부를
파악하기 위한 것입니다. 작업자는 단계별
지침에 따라 기계의 모든 기능을 시험해야
합니다.
오작동하는 기계는 절대 사용하면 안 됩니다.
오작동이 발견된 기계에는 꼬리표를 부착하고
사용을 중단해야 합니다. 기계 수리는
제조업체의 사양에 따라 자격 있는 전문
정비사가 실시해야 합니다.
수리가 완료되고 나면 작업자는 기계를 사용하기
전에 작동 전 점검과 기능 시험을 다시 실시해야
합니다.
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7
11
검사
지상 제어기
1 위험 요소가 없는 단단하고 평평한 시험
장소를 선택합니다.
2 키스위치를지상제어기쪽으로돌립니다.
3 적색비상정지버튼을온위치로당깁니다.
결과: 비컨(장착시)이점멸합니다.
4 엔진을시동합니다. 작동지침절을
참조하십시오.
비상 정지 시험
5 적색 비상 정지 버튼을 꺼짐 위치로
누릅니다.
결과: 엔진이 정지되고 어떤 기능도
작동하지 않아야 합니다.
6 적색 비상 정지 버튼을 온 위치로 당겨
엔진을 재시동합니다.
기계 기능 시험
기능 가동/속도 선택
버튼을 누르지 않은
상태에서 각 붐 및
플랫폼 기능 버튼을
작동해 봅니다.
결과: 붐 또는 플랫폼 기능이 작동하지
않아야 합니다.
8 기능 가동/속도 선택 버튼을 누른 상태에서
붐 및 플랫폼 기능 버튼을 눌러 봅니다.
결과: 한 사이클이 진행되는 동안 모든 붐
및 플랫폼 기능이 작동해야 합니다.
플랫폼이 하강할 때 하강 경보가 울려야
합니다.
보조 제어기 시험
9 적색 비상 정지 버튼을 꺼짐 위치로 눌러
엔진을 끕니다.
10 적색비상정지버튼을온위치로당깁니다.
보조전원버튼을누른상태에서
동시에 각 붐 기능 버튼을
누릅니다.
참고: 배터리 전원을 절약하기 위해 각 기능
시험은 부분적으로만 실시합니다.
결과: 모든붐기능이작동해야 합니다.
12 엔진을시동합니다.
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13
16
19
20
검사
틸트 센서 시험
18 1차붐을내립니다.
TURNTABLE LEVEL
SENSOR XDIRECTION(회전반 레벨
센서 X-방향)이 나타날
때까지 LCD 화면 제어
버튼 중 하나를 누릅니다.
결과: LCD 화면에각도가표시됩니다.
14 TURNTABLE LEVEL SENSOR Y-
DIRECTION(회전반 레벨 센서 Y-방향)이
나타날 때까지 LCD 화면 제어 버튼을
누릅니다.
결과: LCD 화면에각도가표시됩니다.
15 PLATFORM LEVEL SENSOR
DEGREES(플랫폼 레벨 센서 각도)가나타날때까지 LCD 화면제어버튼을누릅니다.
결과: LCD 화면에각도가표시됩니다.
작동 엔빌로프 시험
PRI BOOM ANGLE TO
GRAVITY(1차 붐 중력 각도)가표시될때까지
LCD 화면 제어 버튼을 누릅니다.
17 1차붐을올리고 LCD 화면을확인합니다.
결과: 1차붐이올라가고 LCD 화면에
1차붐각도가 35도에서 65도사이로표시되어야합니다. 화면에 65도가표시되면
1차붐이정지해야합니다.
두개의 LCD 화면제어
버튼을 동시에 눌러 상태
모드를 활성화합니다.
SEC BOOM ANGLE(2차
붐 각도)이 표시될 때까지
LCD 화면 제어 버튼을
누릅니다.
21 2차 붐 상승/확장 버튼을 누른 상태로
유지합니다.
결과: 2차 붐이 올라가고 LCD 화면에
다음 내용이 표시되어야 합니다.
=0
>0
>35
=65
2차붐은올라간다음에확장되어야
합니다. 2차 붐은 완전히 올라갈 때까지
확장되지 않아야 합니다.
22 2차 붐 하강/복귀 버튼을 누른 상태로
유지합니다.
결과: 2차 붐이 완전히 복귀한 다음
아래로 내려가야 합니다. 2차 붐은
완전히 복귀할 때까지 내려가지 않아야
합니다.
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검사
플랫폼 제어기
비상 정지 시험
틸트 센서 경보기 시험
30 엔진 공회전 선택과 같은 버튼을 누르거나
스위치를 움직입니다.
23 키스위치를플랫폼제어쪽으로돌립니다.
24 플랫폼의적색비상정지버튼을꺼짐
위치로밉니다.
결과: 엔진이정지되고어떤기능도
작동하지않아야합니다.
25 적색비상정지버튼을당기고엔진을
재시동합니다.
유압 순환 필터 시험
26 고속 공회전(토끼 기호) 옆의 지시등이 켜질
때까지 엔진 공회전 속도 선택 버튼을
누르거나 스위치를 움직입니다.
27 유압필터상태표시기를찾아점검합니다.
결과: 필터는녹색영역에서플런저나
니들과함께작동해야합니다.
28 발스위치작동식고속공회전(토끼및발
스위치 기호) 옆의 지시등이 켜질 때까지
엔진 공회전 속도 선택 버튼을 누르거나
스위치를 움직입니다.
결과: 플랫폼 제어기의 경보가 울려야
합니다.
발 스위치 시험
31 플랫폼의 적색 비상 정지 버튼을 꺼짐
위치로 밉니다.
32 적색 비상 정지 버튼을 온 위치로 당기고
엔진은 시동하지 마십시오.
33 발 스위치를 누른 상태에서 엔진을 시동해
보십시오.
결과: 엔진이시동되지않아야합니다.
34 발스위치를밟지않고엔진을
재시동합니다.
결과: 엔진이시동되어야합니다.
35 발스위치를밟지않고각기계기능을
시험합니다.
결과: 어떤기능도작동되지않아야합니다.
기계 기능 시험
경음기 시험
29 경음기버튼을누릅니다.
결과: 경음기가울려야합니다.
36 Z
36 발스위치를밟습니다.
37 각기계기능제어핸들, 토글스위치,
버튼을작동합니다.
결과: 모든기능이제대로작동해야합니다.
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38
42
46
검사
조향 시험(4 휠 조향 모델)
스퀘어 엔드(청색 화살표) 조향을
선택합니다. 스퀘어 엔드(청색
화살표) 조향 버튼을 누르거나 조향
모드 스위치를 움직입니다.
39 발스위치를밟습니다.
44 제어핸들을제어반의황색삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나,
썸 로커 스위치를 황색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 서클 엔드 휠이 주행 섀시의 청색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다.
40 주행 제어 핸들을 제어반의 청색 삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나,
썸 로커 스위치를 청색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 스퀘어 엔드 휠이 주행 섀시의 청색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다.
41 제어 핸들을 제어반의 황색 삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나,
썸 로커 스위치를 황색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 스퀘어 엔드 휠이 주행 섀시의 황색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다.
서클 엔드(황색 화살표) 조향을
선택합니다. 서클 엔드(황색 화살표)
조향 버튼을 누르거나 조향 선택
스위치를 움직입니다.
43 발스위치를밟습니다.
45 주행제어핸들을제어반의청색삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나,
썸 로커 스위치를 청색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 서클 엔드 휠이 주행 섀시의 황색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다.
크랩 조향을 선택합니다. 크랩
조향 버튼을 누르거나 조향 모드
스위치를 움직입니다.
47 발스위치를밟습니다.
48 주행제어핸들을제어반의청색삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나, 썸
로커 스위치를 청색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 모든 휠이 주행 섀시의 청색 삼각형이
가리키는 방향으로 회전해야 합니다.
®
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50
검사
49 제어 핸들을 제어반의 황색 삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나, 썸
로커 스위치를 황색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 모든 휠이 주행 섀시의 황색 삼각형이
가리키는 방향으로 회전해야 합니다.
조정 조향을 선택합니다. 조정
조향 버튼을 누르거나 조향 모드
스위치를 움직입니다.
51 발스위치를밟습니다.
52 주행제어핸들을제어반의청색삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나, 썸
로커 스위치를 청색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 스퀘어 엔드 휠이 주행 섀시의 청색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다. 서클 엔드 휠이 주행 섀시의 황색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다.
조향 시험 (2 휠 조향 모델)
54 발스위치를밟습니다.
55 주행제어핸들꼭대기의썸로커스위치를
제어반의 청색 삼각형이 가리키는 방향으로
누릅니다. 또는 제어 핸들을 청색 삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직입니다.
결과: 조향 휠이 주행 섀시의 청색 삼각형이
가리키는 방향으로 회전해야 합니다.
56 썸 로커 스위치를 제어반의 황색 삼각형이
가리키는 방향으로 누릅니다. 또는 제어
핸들을 황색 삼각형이 가리키는 방향으로
천천히 움직입니다.
결과: 조향 휠이 주행 섀시의 황색 삼각형이
가리키는 방향으로 회전해야 합니다.
53 제어 핸들을 제어반의 황색 삼각형이
가리키는 방향으로 천천히 움직이거나, 썸
로커 스위치를 황색 삼각형이 가리키는
방향으로 누릅니다.
결과: 스퀘어 엔드 휠이 주행 섀시의 청색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다. 서클 엔드 휠이 주행 섀시의 황색
삼각형이 가리키는 방향으로 회전해야
합니다.
38 Z
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플랫폼
색상
사용하여
확인하십시오
검사
주행 및 정지 시험
주행 가동 시스템 시험
57 발스위치를밟습니다.
58 기계가움직일때까지제어반의청색
화살표로 표시된 주행 제어 핸들을 천천히
돌린 후 핸들을 중앙 위치로 다시 돌립니다.
결과: 기계가 주행 섀시의 청색 화살표가
가리키는 방향으로 움직인 후 갑자기
정지해야 합니다.
59 제어 핸들을 제어반의 황색 화살표 방향으로
천천히 움직입니다. 기계가 움직이기
시작하면 핸들을 다시 중앙에 놓습니다.
결과: 기계가 주행 섀시의 황색 화살표가
가리키는 방향으로 움직인 후 갑자기
정지해야 합니다.
참고: 브레이크를 사용하여, 기계가 오를 수
있는 경사면에서 기계를 정지시킬 수 있어야
합니다.
진동 차축 시험(장착 시)
60 플랫폼제어기에서엔진을시동합니다.
61 오른쪽스퀘어엔드타이어를 6 in/15 cm
블록또는연석위로올립니다.
결과: 나머지세타이어는지면에닿아
있어야합니다.
64 발스위치를밟고붐을적재위치로
내립니다.
65 1차붐이서클엔드타이어중하나를지날
때까지회전반을돌립니다.
결과: 붐이표시된범위
안에 있는 동안 주행 가동
표시등이 켜져 있어야
합니다.
66 주행제어핸들을밖으로움직입니다.
결과: 주행기능이작동하지않아야합니다.
67 주행가동버튼을누르거나스위치를움직인
후 주행 제어 핸들을 중앙에서 밖으로
천천히 움직입니다.
결과: 주행 기능이 작동해야 합니다.
참고: 주행 가동 시스템이 작동 중이면 기계가
주행/조향 제어 핸들 움직임과 반대 방향으로
주행할 수 있습니다.
제어기와주행섀시의
코드방향화살표를
주행방향을
.
62 왼쪽스퀘어엔드타이어를 6 in/15 cm 블록
또는연석위로올립니다.
결과: 나머지세타이어는지면에닿아
있어야합니다.
63 두개의스퀘어엔드타이어를모두
6 in/15 cm 블록또는연석위로올립니다.
결과: 서클엔드타이어는지면에단단히
닿아 있어야 합니다.
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주행 가동 토글 스위치를 움직인 후 2초 이내에
주행 제어 핸들을 움직이지 않으면 주행 기능이
작동하지 않습니다.
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검사
주행 제한 속도 시험
68 발스위치를밟습니다.
69 1차붐을수평위로 10° 올립니다.
70 주행제어핸들을최대주행위치로천천히
움직입니다.
결과: 1차붐을올린상태에서도달할수
있는 최고 주행 속도가 초당 1 ft/30 cm를
넘지 않아야 합니다.
참고: 폼 충진식 타이어가 있는 모델은 40초에
40 ft/12 m를 주행합니다. 고부양 타이어가 있는
모델은 62초에 40 ft/12 m를 주행합니다.
71 1차붐을적재위치로내립니다.
72 1차붐을 4 ft/1.2 m 확장합니다.
73 주행제어핸들을최대주행위치로천천히
움직입니다.
75 2차붐을수평위로 10° 올립니다.
76 주행제어핸들을최대주행위치로천천히
움직입니다.
결과: 2차붐을올린상태에서도달할수
있는 최고 주행 속도가 초당 1 ft/30 cm를
넘지 않아야 합니다.
참고: 폼 충진식 타이어가 있는 모델은 40초에
40 ft/12 m를 주행합니다. 고부양 타이어가 있는
모델은 62초에 40 ft/12 m를 주행합니다.
77 2차붐을적재위치로내립니다.
1차붐또는 2차붐을상승하거나 1차붐을
확장한 상태에서 주행 속도가 초당 1 ft/30 cm를
넘는 경우, 즉시 기계에 이를 알리는 꼬리표를
붙이고
사용을 중지하십시오.
주행 틸트 차단 시험
결과: 1차 붐을 연장한 상태에서 도달할 수
있는 최고 주행 속도가 초당 1 ft/30 cm를
넘지 않아야 합니다.
참고: 이 기계는 40초에 40 ft/12 m를
주행합니다.
74 1차붐을적재위치로복귀합니다.
78 발스위치를밟습니다.
79 붐을완전히적재한상태로, Y축(전후) 섀시
각도가 4.5° 이상인 경사면에서 기계를
주행합니다.
결과: 기계가계속주행해야합니다.
80 수평면으로돌아와 1차붐을수평위로약
10° 올립니다.
81 Y축(전후) 섀시각도가 4.5° 이상인
경사면에서기계를주행합니다.
결과: 섀시틸트가 4.5°에도달하면기계가
정지해야 하며 플랫폼 제어기에서 경보가
울려야 합니다.
40 Z
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7판• 2쇄 작동설명서
검사
82 1차 붐을 적재 위치로 내리거나 반대
방향으로 이동합니다.
90 2차 붐을 적재 위치로 내리거나 반대
방향으로 이동합니다.
결과: 알람이 꺼지고 기계가 주행해야
합니다.
83 수평면으로 돌아와 1차 붐을 4 ft/1.2 m 정도
확장합니다.
84 Y축(전후) 섀시 각도가 4.5° 이상인
경사면에서 기계를 주행합니다.
결과: 섀시 틸트가 4.5°에 도달하면 기계가
정지해야 하며 플랫폼 제어기에서 경보가
울려야 합니다.
85 1차 붐을 적재 위치로 복귀하거나 반대
방향으로 이동합니다.
결과: 기계가주행해야합니다.
86 수평면으로돌아와붐을적재합니다.
87 붐을완전히적재한상태로, Y축(전후) 섀시
각도가 4.5° 이상인 경사면에서 기계를
주행합니다.
결과: 기계가계속주행해야합니다.
88 수평면으로돌아와 2차붐을수평위로약
10° 올립니다.
89 Y축(전후) 섀시각도가 4.5° 이상인
경사면에서기계를주행합니다.
결과: 섀시틸트가 4.5°에도달하면기계가
정지해야 하며 플랫폼 제어기에서 경보가
울려야 합니다.
결과: 알람이 꺼지고 기계가 주행해야
합니다.
91 붐을 완전히 적재한 상태로, X축(좌우) 섀시
각도가 4.5° 이상인 경사면에서 기계를
주행합니다.
결과: 기계가계속주행해야합니다.
92 수평면으로돌아와 1차붐을수평위로약
10° 올립니다.
93 X축(좌우) 섀시각도가 4.5° 이상인
경사면에서기계를주행합니다.
결과: 섀시틸트가 4.5°에도달하면기계가
정지해야 하며 플랫폼 제어기에서 경보가
울려야 합니다.
94 1차 붐을 적재 위치로 내리거나 반대
방향으로 이동합니다.
결과: 알람이 꺼지고 기계가 주행해야
합니다.
95 수평면으로 돌아와 1차 붐을 4 ft/1.2 m 정도
확장합니다.
96 X축(좌우) 섀시 각도가 4.5° 이상인
경사면에서 기계를 주행합니다.
결과: 섀시 틸트가 4.5°에 도달하면 기계가
정지해야 하며 플랫폼 제어기에서 경보가
울려야 합니다.
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검사
97 1차 붐을 적재 위치로 복귀하거나 반대
방향으로 이동합니다.
결과: 알람이 꺼지고 기계가 주행해야
합니다.
98 수평면으로돌아와붐을적재합니다.
99 붐을완전히적재한상태로, X축(좌우) 섀시
각도가 4.5° 이상인 경사면에서 기계를
주행합니다.
결과: 기계가계속주행해야합니다.
100 수평면으로 돌아와 2차 붐을 수평 위로 약
10° 올립니다.
101 X축(좌우) 섀시각도가 4.5° 이상인
경사면에서기계를주행합니다.
결과: 섀시틸트가 4.5°에도달하면기계가
정지해야 하며 플랫폼 제어기에서 경보가
울려야 합니다.
플랫폼 레벨 복구 시험
103 발 스위치를 밟습니다.
104 플랫폼 레벨 복구 스위치를 위로 길게
누릅니다.
105 플랫폼 레벨 스위치를 위로 움직이면 플랫폼
레벨이상승합니다.
결과: 플랫폼이수평위치로복귀해야
합니다.
106 플랫폼 레벨 스위치를 아래로 움직이면
플랫폼레벨이하강합니다.
결과: 플랫폼이수평위치로복귀해야
합니다.
참고: 플랫폼 레벨 스위치는 플랫폼이 수평
위치로 복귀하는 방향으로만 작동합니다.
보조 제어기 시험
102 2차 붐을 적재 위치로 내리거나 반대
방향으로 이동합니다.
결과: 알람이 꺼지고 기계가 주행해야
합니다.
107 적색 비상 정지 버튼을 꺼짐 위치로 눌러
엔진을 끕니다.
108 적색 비상 정지 버튼을 온 위치로 당깁니다.
109 발 스위치를 밟습니다.
110 보조 제어기를 작동합니다. 스위치를 움직인
상태로 유지하거나 버튼을 누른 상태로
유지합니다. 각 기능 제어 핸들, 토글 스위치
또는 썸 로커 스위치를 작동합니다.
참고: 배터리 전원을 절약하기 위해 각 기능
시험은 부분적으로만 실시합니다.
결과: 모든 붐 및 조향 기능이 작동해야
합니다.
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검사
에어크래프트 보호 패키지 시험(장착 시)
119 기계의 각 기능을 작동합니다.
참고: 이 시험을 수행하려면 두 사람이
필요합니다.
111 플랫폼 바닥의 황색 범퍼를 임의의 방향으로
4 in/10 cm 움직입니다.
112 각 기능 제어 핸들 또는 토글 스위치를
작동합니다.
결과: 붐또는조향기능이작동하지않아야
합니다.
113 기능 오버라이드를 작동합니다. 스위치를
움직인 상태로 유지하거나 버튼을 누른
상태로 유지합니다.
114 각 기능 제어 핸들 또는 토글 스위치를
작동합니다.
결과: 모든 붐 및 조향 기능이 작동해야
합니다.
접촉 경보기 시험 (장착 시)
115 발 스위치를 작동시키지 않은 상태에서 접촉
경보기 케이블을 눌러 액추에이터를 스위치
소켓에서 분리합니다.
결과: 모든 기계 기능이 작동하지 않아야
합니다.
120 액추에이터를 스위치 소켓에 끼웁니다.
결과: 지시등과경음기가꺼집니다.
121 기계의 각 기능을 작동합니다.
결과: 기계기능이작동해야합니다.
1 액추에이터
2 접촉경보기케이블
3 점멸경보
4 스위치소켓
결과: 접촉경보기지시등이깜박이지않고
기계경음기가울리지않습니다.
116 발 스위치를 밟아 발 스위치를
작동시킵니다.
결과: 접촉경보기지시등이깜박이고기계
경음기가울립니다.
117 액추에이터를 스위치 소켓에 끼웁니다.
결과: 지시등과경음기가꺼집니다.
118 발 스위치를 밟아 발 스위치를 작동시킨
상태에서 접촉 경보기 케이블을 눌러
액추에이터를 스위치 소켓에서 분리합니다.
결과: 접촉 경보기 지시등이 깜박이고 기계
경음기가 울립니다.
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리프트/주행 선택 스위치 시험
122 발 스위치를 밟습니다.
123 주행 제어 핸들을 중앙에서 밖으로 움직이고
붐 기능을 작동합니다. 붐 기능 버튼을
누르거나 붐 기능 스위치를 움직입니다.
결과: 붐 기능이 작동하지 않아야 합니다.
기계가 제어반에 표시된 방향으로
움직입니다.
®
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작동 설명서 7판 • 2쇄
검사
작업장 점검표
필수 준수 사항
작업자는 본 작동 설명서에 나와 있는 기계
작동 안전 수칙을 숙지하여 실행해야
합니다.
1 위험한상황을피하십시오.
2 항상작동전 점검을실시하십시오.
3 사용하기전에반드시기능시험을
실시하십시오.
4
작업 장소를 검사하십시오.
다음 절로 넘어가기 전에 작업장 검사를
완전히 숙지하십시오.
5 기계를 지정된 용도로만 사용하십시오.
작업장 점검 기본 사항
다음과 같은 위험 상황에 유의하십시오.
급경사면또는구덩이
과속방지턱또는장애물
경사면
불안정하거나미끄러운지면
고공장애물및고압선
위험한장소
기계의하중을지탱하지못하는바닥
바람및날씨조건
관계자외출입
기타위험요소
작업장 점검은 작업장이 기계 작동을 하기에
안전한 곳인지 판단하기 위한 것입니다. 기계를
작업장으로 옮기기 전에 작업자는 작업장
점검부터 실시해야 합니다.
작업장의 위험 요소에 대한 내용을 숙지하여
기계를 이동하거나 설치, 작동하는 과정에서
위험을 예방할 책임은 작업자에게 있습니다.
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7판• 2쇄 작동설명서
부품 번호 디캘 설명
수량
27204
– 청색
1
27205
1
27206
2
27207
2
28158
1
28159
1
28160
1
28174
–
, 230V
3
28235
3
44981
–
*
2
46468
1
52475
6
65278
4
72086
7
82247
1
82281
1
82422
1
82308
1
82481
–
1
82487
6
82603
-
1
97815
1
114166
–
2
114236
1
114248
1
114249
4
114251
1
부품 번호 디캘 설명
수량
114252
8
133067
– 감전 위험
3
133163
에어크래프트
1
133400
4
219954
1
219956
1
219958
– 전복,
1
230386
1
233131
1
822820
1
1252716
– 보호 커버
1
1263540
1
1263542
2
1263544
1
1263545
1
1272242
1
1278542
1
1278982
–
1
1281175
8
1284982
– 폭발 위험,
1
1286362
3
1294475
– 경사 등급, Z-80
1
1296907
1
1301030
1
1301075
(Stage V)
1
1301115
2
1304217
– 폭발 위험
1
1305382
1
검사
기호 디캘 검사
검사를 통해 모든 디캘이 쉽게 알아볼 수 있으며
제자리에 있는지 확인하십시오.
다음은 디캘의 수량과 설명을 보여주는
표입니다.
화살표
화살표 – 황색
삼각형 – 청색
삼각형 – 황색
라벨 – 무연
라벨 – 디젤
라벨 – LPG
라벨
라벨 – 플랫폼 전원, 115V
라벨
기능오버라이드
라벨 – 운반고정장치
주의 – 올라서지말것
라벨 – 리프팅위치
라벨 – 107 dB
플랫폼제어반
라벨 – 지시등
플랫폼제어반보호기 82281
라벨
라벨 – 설명서 참조*
라벨
라벨 – 미드 레일 내림
라벨
라벨 – CB 기호
라벨 – 전복위험, 틸트경보기
라벨 – 전복위험, 타이어
라벨 – 폭발위험
플랫폼 전원
플랫폼 공기 공급 라인
배터리/충전기 안전 사항
주행 가능 지점
운반도
라벨 – 전복 위험, 제한 스위치
라벨
라벨 – 기능 오버라이드 (
보호 패키지)
라벨 – 휠하중
라벨 – 전복위험
라벨 – 플랫폼과부하
라벨
라벨 – 비상 하강
플랫폼 제어반
지상 제어반
라벨
라벨 – 전복위험
라벨 – 컴파트먼트열기
바이패스키스위치
지침 – 바이패스키스위치
라벨 – 기계등록/소유자이전
지침 – 접촉경보기
라벨
라벨 – 죔줄 고정점, 추락 억제
경고
라벨 – 전복 위험, 서비스
라벨
경고 – 라벨, DPF 및 EAT 고장
라벨 – 디젤, Stage V
라벨 – 한랭에어호스중심
정렬
라벨 – 운반도
라벨
라벨 – 확인, Stage V
음영은디캘이커버밑등보이지않는쪽에
있음을나타냄
* 이디캘은모델, 옵션또는구성에특정합니다.
압착 위험
액추에이터 스위치 소켓
완충기
부품 번호 1305317KOGT Z
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-80/60 45
작동설명서7판• 2쇄
1301115**
27206
27205
27207
28160*
82487***
82487***
97815
1281175*
1252716
46468*
133163*
82422*
82603
233131
82281
133067114251
28158*
28159*
1301030*230386
82487
1263542
1272242
82247
1263545
1263540
822820
12969071263544114252
44981*
28174*
28235*
28174*
28235*
114236
72086**
52475**
114249**
65278**133400**52475**133400**
27207
1286362
114252
114252
1286362
1281175*
82308
72086
72086
114252
114248
1294475
82487
219956
219954
28174*
28235*
44981*219958
133067
1305382
검사
46 Z
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-80/60 부품번호 1305317KOGT
7판• 2쇄 작동설명서
작동 지침
작동 지침
기본 사항
필수 준수 사항
작업자는 본 작동 설명서에 나와 있는 기계
작동 안전 수칙을 숙지하여 실행해야
합니다.
1 위험한상황을피하십시오.
2 항상작동전점검을실시하십시오.
3 사용하기전에반드시기능시험을
실시하십시오.
4 작업장을점검하십시오.
5
기계를 지정된 용도로만 사용하십시오.
작동 지침 절에는 기계 작동에 대한 각 부문의
설명이 수록되어 있습니다. 작업자는 작동
설명서의 모든 안전 수칙과 지시 사항을
준수해야 합니다.
작업자를 공구 및 자재와 함께 공중 작업 장소로
들어 올리는 이외의 목적으로 기계를 사용하는
것은 안전하지 않으며 위험합니다.
적정 교육을 받고 자격을 갖춘 사람만이 기계를
조작할 수 있습니다. 두 명 이상의 작업자가
다른 시간대에 동일한 작업을 하는 경우 이들은
모두 적정 자격을 갖추고 있어야 하며,
작동
설명서에 수록된 안전 수칙과 지시사항을
준수해야 합니다. 즉 작업 교대 시마다 작동 전
점검과 기능 시험, 작업장 점검을 실시한 다음
기계를 사용해야 합니다.
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작동설명서7판• 2쇄
2
작동 지침
엔진 시동
1 지상 제어기의 키 스위치를 원하는 위치로
돌립니다.
2 지상 및 플랫폼 제어기의 적색 비상 정지
버튼을 모두 온 위치로 당깁니다.
가솔린/LPG 모델
1 연료 선택 스위치를 원하는 위치로 움직여
연료를 선택합니다.
엔진 시동 토글 스위치를
한쪽으로 움직입니다. 엔진이
시동되지 않거나 꺼지는 경우,
재시동 지연 기능이 3초간 시동
스위치를 정지시킵니다.
전체 모델
시동을 걸고 15초가 지나도 엔진이 시동되지
않으면 오작동 원인을 파악하여 수리하십시오.
60초 후에 다시 시동하십시오.
20°F/-6°C 이하의저온일경우에는유압장치가
손상되지 않도록 기계 작동에 앞서 5분간
엔진을 예열합니다.
0°F/-18°C 이하의 극저온일 경우에는 기계에
콜드 스타트 키트 옵션을 장착해야 합니다.
0°F/-18°C 이하의 온도에서 엔진을 시동하려면
부스터 배터리가 필요합니다.
가솔린/LPG 모델: 20°F/-6°C 이하의 저온일 경우
가솔린으로 기계 시동을 걸고 2분 동안 가열한
후에 LPG로 전환해야 합니다. 예열된 엔진은
LPG 상태에서 시동할 수 있습니다.
디젤 모델
1 예열 플러그 제어가 장착된 디젤 모델: 예열
플러그를 작동합니다. 버튼을 누르거나
스위치를 움직입니다.
자동 예열 플러그가 장착된 디젤 모델: 예열
플러그가 켜지면 황색등이 켜집니다.
2 엔진을 시동합니다. 버튼을 누르거나
스위치를 움직입니다. 엔진이 시동되지
않거나 꺼지는 경우, 재시동 지연 기능이
3초간시동스위치를정지시킵니다.
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4
1
작동 지침
비상 정지
모든 기능을 정지시키고 엔진을 끄려면 지상
제어기나 플랫폼 제어기의 적색 비상 정지
버튼을 꺼짐 위치로 누릅니다.
적색 비상 정지 버튼을 누른 상태에서도
작동되는 기능은 수리해야 합니다.
지상 제어기로 기계를 작동할 경우, 플랫폼의
적색 비상 정지 버튼은 작동하지 않습니다.
보조 제어기
보조 전원은 1차 전원이 차단된 경우에만
사용하십시오.
1 키 스위치를 지상 또는 플랫폼 제어기로
돌립니다.
2 적색비상정지버튼을온위치로당깁니다.
3 플랫폼에서보조제어기를작동할때는발
스위치를밟습니다.
보조제어기를작동합니다.
스위치를 움직인 상태로
유지하거나 버튼을 누른 상태로
유지합니다. 각 기능 제어 핸들,
스위치 또는 버튼을 작동합니다.
지상 작동
1 키스위치를지상제어기쪽으로돌립니다.
2 적색비상정지버튼을온위치로당깁니다.
3 가솔린/LPG 모델: 연료를선택합니다.
4 엔진을시동합니다.
플랫폼 위치
기능 가동/속도 선택
버튼을 누른 상태로
유지합니다.
2 제어반의 표시에 따라 해당 기능 버튼을
누릅니다.
지상 제어기에서는 주행 기능과 조향 기능을
사용할 수 없습니다.
보조 전원으로는 주행 기능이 작동되지
않습니다.
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3
,
2
핸들을
작동 지침
플랫폼 작동
전체 모델:
1 키스위치를플랫폼제어쪽으로돌립니다.
2 지상제어기와플랫폼제어기의적색비상
정지버튼을온위치로당깁니다.
3 가솔린/LPG 모델: 연료를선택합니다.
4 엔진을시동합니다. 엔진을시동할때는발
스위치를 밟지 마십시오.
플랫폼 위치
1 발스위치를밟습니다.
2 제어반의표시에따라해당기능제어
핸들이나 토글 스위치를 천천히 움직입니다.
조향
1 발 스위치를 밟습니다.
4 휠 조향 모델:
2 조향 모드를 선택합니다. 버튼을 누르거나
스위치를 움직입니다. 현재 조향 모드 옆의
지시등이 켜집니다.
주행 제어 핸들을 청색 또는
황색 삼각형이 가리키는
방향으로 천천히 움직이거나
주행 제어 핸들 상단에 있는
썸 로커 스위치를 누릅니다.
플랫폼 제어기 및 주행 섀시의 방향 화살표로
휠의 회전 방향을 확인합니다.
주행
1 발스위치를밟습니다.
가속: 주행/조향제어
청색 또는 황색 화살표가
가리키는 방향으로 천천히
움직입니다.
감속: 주행/조향 제어 핸들을 가운데로
천천히 움직입니다.
정지: 주행/조향 제어 핸들을 가운데로
돌리거나 발 스위치를 놓습니다.
플랫폼 제어기 및 주행 새시의 방향 화살표로
기계의 진행 방향을 확인합니다.
플랫폼이 상승되거나 확장되어 있을 때는 기계의
주행 속도가 제한됩니다.
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최대
능력
2WD: 30% (17°)
4WD: 45% (24°)
최대
2WD: 15% (9°)
4WD: 35% (19°)
최대
25%
작동지침
경사면 주행
경사도를 결정하려면 다음과 같이 하십시오.
기계에 대한 오르막, 내리막 및 측면 경사
등급을 결정한 후 경사도를 결정하십시오.
경사
등급, 내리막 플랫폼(등판
):
경사
등급, 오르막 플랫폼
측면
경사 등급
(14°)
:
:
참고: 경사 등급은 한 사람이 플랫폼 안에 있을
때 지면 상태 및 주변 마찰의 영향을 받습니다.
플랫폼 중량이 추가되면 경사 등급이 감소할 수
있습니다. 등반 능력이라는 용어는 오르막
평형추 구성에만 적용됩니다.
붐이 수평 아래에 있고 플랫폼이 서클 엔드(황색
화살표) 휠 사이에 있는지 확인합니다.
기계 경사 주행 설정을 선택합니다. 기계 경사
부호 옆의 지시등이 켜질 때까지 스위치를
움직이거나 버튼을 누릅니다.
디지털 경사계를 사용하거나 다음 절차에 따라
경사를 측정합니다.
다음 도구가 필요합니다.
• 목공용 수평계
• 최소 3 ft/1 m 길이의곧은나무조각
• 줄자
경사면 위에 나무 조각을 놓습니다.
내리막 끝 부분에서 수평계를 나무 조각 끝
윗부분에 놓고 나무 조각이 수평이 될 때까지
끝을 들어올립니다.
나무 조각을 수평으로 유지하면서 지면에서 나무
조각 아랫부분까지의 수직 거리를 측정합니다.
줄자로 측정한 거리(높이)를 나무 조각
길이(거리)로 나눈
후 100을 곱합니다.
예:
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나무 조각 = 144 inches (3.6 m)
거리 = 144 inches (3.6 m)
높이 = 12 inches (0.3 m)
12 in ÷ 144 in = 0.083 x 100 = 8.3% 등급
0.3 m ÷ 3.6 m = 0.083 x 100 = 8.3% 등급
경사가 최대 경사나 측면 경사 등급을 초과하는
경우 기계의 윈치를 감아 올리거나 경사의 위나
아래로 기계를 이동합니다. 운반 및 리프팅 절을
참조하십시오.
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지시등이
엔드
주행
나타냅니다
표시등이
경우
사용을
표시등이
작동하는
정비를
작동 지침
주행 가동
엔진 공회전 속도(rpm) 선택
켜진것은붐이서클휠중하나를지나쳐서기능이꺼졌음을
.
기계를 주행하려면 주행 가동 버튼을 누르거나
주행 가동 스위치를 한쪽으로 움직이고
주행/조향 제어 핸들을 중앙에서 밖으로 천천히
움직입니다.
주행 가동을 작동한 후 2초 이내에 주행/조향
제어 핸들을 움직이지 않으면 주행 기능이
작동하지 않습니다. 주행 가동을 해제하고 다시
작동합니다.
기계가 주행 및 조향 제어기 움직임과 반대
방향으로 움직일 수 있다는 사실에
유의하십시오.
항상 플랫폼 제어기와 주행 섀시의 색상 코드
방향 화살표를 사용하여 기계의 이동 방향을
확인하십시오.
제너레이터(장착 시)
제너레이터를 작동하려면 제너레이터 버튼을
누르거나 스위치를 움직입니다. 지시등이 켜지고
엔진이 계속 가동됩니다.
엔진 공회전 속도(rpm)를 선택합니다. 버튼을
누르거나 스위치를 움직입니다. 현재 설정 옆의
지시등이 켜집니다.
• 토끼 및 발 스위치 기호: 발 스위치 작동식
고속 공회전
• 거북이 기호: 저속 공회전
• 토끼 기호: 고속 공회전
엔진 점검 표시등(장착 시)
켜지고엔진이정지한
: 기계에 꼬리표를 부착하고
중단합니다.
켜지고엔진이계속경우: 24시간이내에
요청하십시오.
전원 장치를 플랫폼의 GFCI 소켓에 끼웁니다.
제너레이터를 끄려면 제너레이터 버튼을
누르거나 스위치를 움직입니다. 지시등이
꺼집니다.
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작동 지침
정지 재생
다음 절차에 따라 재생을 시작하십시오.
LCD 화면에 “Regen Required(재생 필요)”
메시지가 표시되고 재생 램프가 깜박이면 디젤
미립자 필터(DPF)를 정지 재생해야 합니다.
DPF 정지 재생 절차가 진행되는 동안에는
모든 붐 기능이 비활성화됩니다.
엔진 배기와 머플러 주변에 가까이 가지
마십시오.
기계를관리자없이남겨두지마십시오.
엔진에서요청되지않았거나 엔진 고장이
있는 경우에는 DPF 정지 재생을 작동시킬
수 없습니다.
정지 재생 요청을 무시하면 DPF 내
그을음이 극단적인 수준에 도달할 수
있습니다. 필터가 영구적으로 손상되며
자격을 갖춘 전문 정비사가 교체해야
합니다.
비상 상황 시에는 두 가지 방식으로 DPF
정지 재생을 중단시킬 수 있습니다.
키스위치로엔진을끕니다.
ESTOP 정지버튼을누릅니다.
이 경우, 정지 재생 절차를 다시 시작해야
할 수도 있습니다.
DPF 정지 재생 절차는 엔진을 2분 이상
가동하고 냉각수 온도가 35°C에 도달한 후에
시작할 수 있습니다.
1 엔진측면커버를닫습니다.
2 장애물과차량, 가연성물질, 폭발성가스가
없는 단단한 평지를 안전한 주차 위치로
선택합니다.
표시된 LCD 화면 제어
버튼 2개를 동시에
누릅니다.
DEUTZ 2.2 STANDSTILL
REGEN(DEUTZ 2.2 정지 재생)이
표시될 때까지 LCD 화면 제어
버튼을 누릅니다.
표시된 LCD 화면 제어 버튼을
눌러서 YES(예)를 선택합니다.
6 LCD 화면에 WARNING HIGH EXHAUST
TEMP, PRESS ENTER(높은배기온도경고,
입력 버튼을 누르십시오) 메시지가
표시됩니다.
표시된 LCD 화면 제어 버튼을
누릅니다.
8 LCD 화면에 NOTICE: ALL FUNCTIONS
WILL BE LOCKED. REGEN WILL TAKE
APPROX. 1 HOUR. PRESS ENTER(알림:
모든 기능이 잠금 상태로 전환됩니다.
재생은 약 1시간이 소요됩니다. 입력 버튼을
누르십시오.) 메시지가 표시됩니다.
표시된 LCD 화면 제어 버튼을
누릅니다.
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작동 지침
10 엔진이 이미 작동하고 있지 않은 경우 LCD
화면에 START THE ENGINE THEN PRESS
ENTER(엔진을 가동한 후 입력 버튼을
누르십시오) 메시지가 표시됩니다.
엔진을 가동시킨 후 표시된 LCD
화면 제어 버튼을 누릅니다.
플랫폼 수평 이탈(P22 코드)
지상 제어 디스플레이에 플랫폼 수평 이탈(P22)
에러가 표시되거나 플랫폼 수평 제어 기능이
작동하지 않을 경우 플랫폼의 수평을 맞출
용도로 키 위치를 바이패스합니다.
작동 방법은 다음과 같습니다.
12 LCD 화면에 REGEN REQUESTED(재생
필요) 메시지가 표시됩니다. 이때 시스템이
엔진을 예열할 것이며, 필요한 경우 절차를
진행합니다.
13 재생 절차가 성공적으로 시작된 경우 LCD
화면에 REGEN TIME REMAINING(잔여 재생
시간) 메시지가 표시됩니다.
14 재생이완료되면 LCD 화면에 REGEN
SUCCESSFUL(재생 성공) 메시지가 표시됩니다.
15 LCD 화면에 REGEN CANCELLED(재생작업
취소) 메시지가 표시되는 경우 재생 절차
완료에 방해가 되는 요인이 있는 것입니다.
Genie 서비스센터에도움을요청하십시오.
1 엔진을끕니다.
2 주키스위치를지상제어기쪽으로
돌립니다. 키를 주 키 스위치에서 분리하여
바이패스/복구 키 스위치에 삽입합니다.
바이패스/복구 키 스위치를
바이패스 위치로 돌립니다.
4 보조 전원을 사용하여 플랫폼 레벨 버튼을
작동하여 플랫폼의 수평을 맞춥니다.
5 바이패스/복구 키 스위치를 작동 위치로
돌립니다.
6 키를 바이패스/복구 키 스위치에서 분리하여
주 키 스위치에 삽입합니다.
7 적색 비상 정지 버튼을 누른 다음
당기십시오.
8 그래도 P22 코드가 표시될 경우 자격 있는
전문 정비사가 고장을 수리할 때까지 기계에
꼬리표를 부착하고 사용을 중단합니다.
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표시등이
과부하
정지하고
작동하지
지시등이
플랫폼에서
엔진을
모델 섀시 각도(좌우
섀시 각도(전후
Z
4.
4.
기계
경보음이
영향을
작동되지
주행
절차에서
따릅니다
기계가
경보음이
영향을
작동되지
기계를
리프트
작동 지침
플랫폼 수평 이탈 (플랫폼 수평 > 15도
고장)
지상 제어기 화면에 PLATFORM LEVEL > 15
DEGREES FAULT(플랫폼 수평 > 15도 고장)가
표시되고 플랫폼 수평 제어 기능이 작동하지
않을 경우, 교육을 이수하고 인가 받은 사람
또는 자격 있는 전문 정비사가 기계를 복구해야
합니다.
플랫폼 과부하 지시등
깜박거리면플랫폼이
상태입니다. 엔진이
기능이전혀않습니다.
꺼질때까지
적재물을제거하고
재시동합니다.
틸트 센서 작동 설정
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경사지시등이켜지고틸트
기능을복원하려면이전
5°
울리면다음기능이
받으며주행기능이
않습니다.
설명한붐하강절차를
.
경사면에적재되고틸트
울리면다음기능이
받으며리프트기능이
않습니다.
수평면으로되돌려서기능을복원합니다.
)
5°
)
과부하 복구
지상 제어기 LCD 화면에 OVERLOAD
RECOVERY(과부하 복구)가 표시되면 플랫폼
과부하 시 보조 하강 시스템이 사용된 것입니다.
이 메시지를 리셋하는 방법은 해당 Genie 정비
설명서를 참조하시기 바랍니다.
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1
지시등이
붐을
기계
이
경보가
단단한
플랫폼
점멸
틸트
플랫폼
플랫폼이
방향으로만
지시등이
플랫폼의
조절하십시오
작동 지침
작동 엔빌로프 지시등
제너레이터(장착 시)
작동 엔빌로프 지시등은 특정 기능이
중단되었거나 작업자가 특정 조치를 취할 필요가
있을 때 이를 작업자에게 알리는 기능을 합니다.
차 붐 하강 지시등 점멸:
꺼질때까지 1차내립니다.
수평이상지시등점멸:
지시등이점멸하면틸트
함께울립니다. 기계를수평면으로옮깁니다.
수평이상지시등
: 이 지시등이 점멸하면 경보가함께울립니다.
수평토글스위치는
수평이되는
작동합니다.
꺼질때까지수평을
.
제너레이터를 작동하려면 제너레이터 버튼을
누르거나 스위치를 움직입니다. 지시등이 켜지고
엔진 RPM이 자동으로 거북이 기호 모드가
됩니다.
엔진이 계속 가동되고, 주행 기능과 플랫폼
기능이 작동합니다.
토끼 기호나 토끼 및 발 스위치 기호를 선택하면
제너레이터가 정지하고 지시등이 꺼집니다.
전원 장치를 플랫폼의 GFCI 소켓에 끼웁니다.
제너레이터를 끄려면 제너레이터 버튼을
누르거나 스위치를 움직입니다. 지시등이
꺼집니다.
주행 속도 선택
• 기계 경사 기호: 경사면에서 제한된 범위
작동
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•기계 수평면기호: 최고주행속도를내기
위한넓은범위작동
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플랫폼이
경보음이
지시등이
방향
않습니다
경사면의
단계적으로
단단하고
이동하십시오
회전시키지
오르막
경보기가
1
2
3
내리막
경보기가
1
2
3
지시등이
정지되었음을
등
사용을
작동 지침
기계 수평 이상 지시등
기계 오작동 지시등
주행기능이작동하지
플랫폼에서틸트
울리는경우:
1차붐을내립니다.
2차붐을내립니다.
1차붐을
복귀시킵니다.
플랫폼에서틸트
울리는경우:
올라간상태에서틸트울리면기계수평이상켜지고한쪽또는양쪽
. 아래표시된대로붐상태를확인하고,
붐을내린후
평평한지면으로
. 이 과정에서 붐을
마십시오.
켜진것은모든기능이
나타냅니다.
1 적색비상정지버튼을누른다음
당기십시오.
2 붐을하강및복귀합니다.
3 기계에꼬리표를부착하고사용을
중단합니다. 기능이 작동하지 않습니다.
엔진 정지 표시등(장착 시)
켜짐: 기계에꼬리표를 부착하고
중단합니다.
1차붐을
복귀시킵니다.
2차붐을내립니다.
1차붐을내립니다.
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플랫폼
되면
기능도
1
2
3
4
작동 지침
작동 엔빌로프 이탈 복구
에어크래프트 보호 패키지(장착 시)
모든 기능이 작동을 중지한 경우 작동
엔빌로프를 초과한 것일 수 있습니다. 지상에
있는 숙련된 작업자가 지상 제어기에서 플랫폼을
내려야 합니다. 정비 설명서의 서비스
바이패스/복구 키 스위치 절을 참고하십시오.
LCD 화면(장착 시)
LCD 화면에는 시간 측정기, 전압, 오일 압력,
냉각수 온도가 표시되고, 고장 코드 및 기타
서비스 정보도 표시됩니다.
Perkins 엔진
Perkins 404TF-22 디젤 엔진이 장착된 기계에는
필요할 때 자동으로 작동하는 재생 모드가
있습니다.
재생 모드가 작동 중일 때는 LCD에 REGEN
FORCED(강제재생모드) 및 WARNING HIGH
EXHAUST SYSTEM TEMP(배기 장치 고온
경고)가 표시됩니다. 어떤 정비도 필요하지
않습니다.
범퍼가물체와접촉하게
기계가꺼지고어떤
작동하지않습니다.
엔진을시동합니다.
발스위치를밟습니다.
에어크래프트보호
오버라이드 스위치를
움직인 상태로 유지합니다.
해당 기능 제어 핸들이나
토글 스위치를 움직여
기계가 에어크래프트
부품에서 멀리 떨어지도록
이동시킵니다.
엔진 정지
비상 정지 버튼을 누르고 키 스위치를 오프
위치로 돌립니다.
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작동 지침
접촉 경보기(장착 시)
파이프 크래들 지침
접촉 경보기는 작업자가 플랫폼 제어반에 접촉할
때 붐 이동을 중단하고, 경보를 울리고,
경고등을 깜박여 지상 작업자에게 경고하도록
설계되었습니다.
접촉 경보기가 작동하면 플랫폼의 상승 및 주행
기능이 정지됩니다. 다른 사람들에게 도움이
필요할 수 있음을 알리는 시청각적 경보가
작동합니다. 이러한 알림은 시스템이 리셋되기
전까지 계속됩니다.
1 접촉 경보기 케이블이 작동하여 스위치
소켓에서 액추에이터가 분리됩니다.
2 액추에이터를 스위치 소켓에 끼워 깜박이는
지시등과 경보음을 끕니다.
파이프 크래들 어셈블리는 플랫폼 한쪽에
위치하며 U 볼트로 가드레일에 장착된 파이프
크래들 2개로 구성됩니다.
1 액추에이터
2 접촉경보기
케이블
3 점멸경보
4 스위치소켓
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1 스트랩
2 U 볼트
3 파이프크래들마운트
4 상부플랫폼레일
5 파이프크래들용접부
6 중간플랫폼레일
7 플랫와셔
8 나이록너트
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작동 지침
준수 사항:
파이프 크래들은 반드시 플랫폼 내에
설치해야 합니다.
파이프 크래들이 플랫폼 제어 혹은 플랫폼
출입에 방해가 되어서는 절대 안 됩니다.
파이프 크래들 튜브의 바닥은 반드시 플랫폼
바닥에 놓여야 합니다.
파이프 크래들을 설치하기 전에 플랫폼이
수평인지 확인하십시오.
파이프 크래들 설치
1 파이프 크래들을 플랫폼의 각 측면에
설치하십시오. 좌측의 도해를 참조하십시오.
파이프 크래들 튜브의 바닥이 플랫폼 바닥에
놓이도록 하십시오.
2 각각의 파이프 크래들 마운트를 통해
플랫폼 레일 바깥쪽에서 U 볼트 2개를
설치하십시오.
3 각각의 U 볼트를 와셔 2개와 너트 2개로
고정시키십시오.
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파이프 크래들 최대 용량
전체
lbs
kg
파이프
lbs
kg
작동 지침
파이프 크래들 작동
패널 크래들 어셈블리
1 파이프 크래들 조립 및 설치 지침을
올바르게 준수하고 파이프 크래들이 플랫폼
레일에 단단히 고정되어 있는지
확인하십시오.
2 하중을 양 파이프 크래들 내에 놓이도록
둡니다. 하중의 길이 방향이 플랫폼의 길이
방향과 평행이 되어야 합니다.
3 하중을 파이프 크래들의 중앙에
위치시키십시오.
4 하중을 각 파이프 크래들에 고정하십시오.
나일론 스트랩으로 하중 주위를 두릅니다.
버클을 누르고 스트랩을 밀어 넣습니다.
스트랩을 조입니다.
5 하중을 부드럽게 밀고 당겨서 파이프
크래들과 하중이 단단히 고정되어
있는지
확인하십시오.
6 기계가 움직일 때에도 하중이 단단히
고정되도록 하십시오.
전복 위험. 파이프 크래들 어셈블리 무게 및
파이프 크래들 내 하중은 기계의 정격
플랫폼 용량을 감소시키므로 반드시 총
플랫폼 하중 계산에 고려해야 합니다.
전복 위험. 파이프 크래들 어셈블리 무게 및
파이프 크래들 내 하중은 플랫폼 내 최대
탑승자 수를 제한할 수 있습니다.
모델
크래들 어셈블리 중량
200
90.7
21
9.5
1 경고디캘을각각의패널크래들전면에
부착하십시오(필요시).
2 고무범퍼 1을패널크래들베이스에
설치하십시오. 도해를참조하십시오.
3 범퍼를하이프로파일잠금너트 2개와와셔
2개로고정하십시오.
패널 크래들 설치
1 훅 피스를 패널 크래들 베이스의 구멍을
통해 삽입하십시오.
2 패널 크래들을 하단 플랫폼 튜브의 원하는
위치에 채우십시오.
3 고무 범퍼 2를 패널 크래들 베이스 및 훅
피스를 통해 설치하십시오. 도해를
참조하십시오.
4 로우 프로파일 잠금 너트 2개로
고정시키십시오.
5 패널 크래들이 플랫폼 바닥 지지 튜브에
설치된 경우 U 볼트를 바닥을 통해 튜브
주위를 지나 패널 크래들 베이스에
삽입하십시오.
6 U 볼트를 너트 2개와 와셔 2개로
고정시키십시오. 9단계로 넘어가십시오
7 만약 플랫폼 바닥 지지 튜브에 패널
크래들이 설치되어 있지 않으면 함께 제공된
알루미늄 튜브를 사용하십시오.
8 패널 크래들과 플랫폼 바닥 사이에 알루미늄
튜브를 놓으십시오. 바닥을 통해 튜브
주위를 지나 패널 크래들 베이스에 U 볼트를
삽입하십시오.
.
부품번호 1305317KOGT Z
9 상기절차를반복하여두번째부품을
설치하십시오.
®
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작동 설명서 7판 • 2쇄
작동 지침
패딩 설치
1 플랫폼 레일에 패딩 2개를 설치하십시오.
패널이 플랫폼 레일과 접촉하지 않도록
패딩을 위치시키십시오.
스트랩 설치
1 클램프를 열고 수직 플랫폼 레일 튜브
주위에 설치하십시오.
2 클램프의 한 쪽을 통해 볼트를 와셔와 함께
삽입하십시오.
3 스트랩 어셈블리의 엔드 플레이트를 볼트에
설치하십시오.
4 볼트를 클램프의 반대 쪽을 통해
삽입하십시오.
5 와셔와 너트로 고정시키십시오. 지나치게
조이지 마십시오. 스트랩 어셈블리 엔드
플레이트는 플랫폼 레일 위를 따라 움직일
수 있어야 합니다.
패널 크래들 작동
1 양패널크래들을플랫폼에고정하십시오.
2 하중이양패널크래들에놓이도록
하십시오.
3 플랫폼상에서하중이중심에오도록
하십시오.
4 스트랩을사용하여하중을플랫폼에
고정하십시오. 스트랩을조입니다.
62 Z
®
-80/60 부품번호 1305317KOGT
7판• 2쇄 작동설명서
작동 지침
사용 후 처리
1 장애물이나 차량 왕래가 없는 단단한 수평
바닥의 안전한 장소에 기계를 주차합니다.
2 붐을복귀시켜적재위치로내립니다.
3 붐이서클엔드휠사이에올때까지
회전반을돌립니다.
4 키스위치를꺼짐위치로돌린다음키를
제거하여 무단 사용을 방지합니다.
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®
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작동 설명서 7판 • 2쇄
주행
돌려
브레이크를
윈치선이
고정점에
있고
장애물이
확인하십시오
운반 및 리프팅 지침
운반 및 리프팅 지침
준수 사항:
본 안전 정보는 Genie의 권장 사항입니다.
운전자는 기기에 적절한 보호 조치를 취하고
올바른 트레일러를 선택할 책임이 있습니다.
리프트 또는 Genie 제품을 컨테이너로
수송해야 하는 Genie 고객은 국제 수송을
위한 준비, 적재, 구조물 고정 및 리프팅
장비에 대한 전문지식을 가진 적격 화물
운송업자에게 업무를 맡겨야 합니다.
움직이는 공중 작업 플랫폼에서 작업할
자격을 갖춘 작업자만 트럭에 기기를 싣거나
내려야 합니다.
운반 차량은 평지에 주차해야 합니다.
운반에 앞서 회전반을 회전 잠금 장치로
고정하십시오. 회전반을 작동할 때는 이
잠금 장치를 풀어야 합니다.
기계의 오르막, 내리막, 측면 경사 등급보다
큰 경사면에서 기계를
작동 지침 절의 ‘경사면 주행’을
참조하십시오.
주행하지 마십시오.
운반 차량 베드의 경사가 오르막 또는
내리막 최대 경사 등급을 초과하는 경우,
브레이크 해제 작동의 설명에 따라 윈치를
사용하여 기계를 하역해야 합니다. 경사
등급은 사양 절을 참조하십시오.
윈치용 자유 회전 휠 구성
기계가 구르지 않도록 휠 밑에 받침목을 굅니다.
허브분리캡위로서클엔드휠
풉니다.
기계를 선적할때는운반차량이구르지
못하도록고정해야합니다.
차량의 적재용량및적재면, 체인또는
스트랩 등이 기계의 중량을 충분히 견딜 수
있는지 확인합니다. Genie 리프트는 크기에
비해 매우 무겁습니다. 기계 중량은
일련번호 라벨을 참조하십시오. 일련번호
라벨 위치는 검사 절을 참조하십시오.
주행섀시의단단히묶여
, 이동 경로에
없는지
.
브레이크를 재설정하려면 위의 절차를 반대로
하면 됩니다.
Genie Z
어쩔수없이견인해야할경우에는
2 mph/3.2 km/h를초과하는속도로주행하지 마십시오.
®
-80/60은견인하지않는것이좋습니다.
64 Z
®
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7판• 2쇄 작동설명서
트럭
운반 및 리프팅 지침
운반용 트럭이나 트레일러에 고정
기계를 운반할 때는 반드시 회전 잠금 핀으로
회전반을 고정해야 합니다.
1 회전반 회전 잠금 핀
운반에 앞서 키 스위치를 꺼짐 위치로 돌리고
키를 뽑습니다.
기계에 고정되지 않았거나 헐거운 부품이 없는지
전체적으로 검사합니다.
섀시 고정
충분한 하중 용량을 가진 체인을 사용합니다.
최소 5개의 체인을 사용해야 합니다.
삭구 장치를 조정하여 체인의 손상을
방지하십시오.
베드
플랫폼 고정
지브 및 플랫폼이 적재 위치에 있는지
확인합니다.
플랫폼 회전장치 아래에 블록을 놓습니다.
블록이 플랫폼 실린더에 닿지 않도록 하십시오.
하부 플랫폼 지지부를 통과하도록 놓여진 나일론
스트랩으로 플랫폼을 고정합니다. 이때 붐에
과도하게 힘을 가하지 않도록 하십시오.
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®
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작동 설명서 7판 • 2쇄
무게 중심
X축 Z 축 Y축
Z®-80/60
m
m
m
1
4
2
5
3
운반 및 리프팅 지침
리프팅 지침
붐을 완전히 내리고 복귀시킵니다. 지브를
완전히 내립니다. (장착 시)
준수 사항
적격 삭구 장비자만이 기계에 삭구를
장치해야 합니다.
인증된 크레인 작업자만이 해당 크레인 관련
규정에 따라 기계를 들어올려야 합니다.
크레인의 용량 및 적재면, 스트랩 또는 로프
등이 기계의 중량을 견딜 수 있을 만큼
충분한지 확인합니다. 기계 중량은 일련번호
라벨을 참조하십시오.
본 페이지의 표와 그림을 사용하여 기계의 무게
중심을 측정합니다.
삭구 장치는 기계의 지정된 리프팅 위치에만
연결합니다. 회전반에 모두 4개의 리프팅 위치가
있습니다.
삭구 장치를 조정하여 기계의 손상을 방지하고
기계의 수평을 유지합니다.
86.8 c
1.42
1.00
회전반 리프팅 위치
새시 리프팅 위치 (2)
무게 중심 Y축
66 Z
무게 중심 X축
무게 중심 Z축
®
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7판• 2쇄 작동설명서
절차
나타냅니다
절차
나타냅니다
엔진을
수행해야
Perkins 404D
엔진
오일
40
오일
40
Perkins 404F
오일
40
오일
40
Deutz D2.9 L4 엔진
오일
40
오일
40
Deutz TCD 2.2L Stage V 엔진
오일
40
오일
40
Deutz F3L 2011F 엔진
오일
40
오일
40
GM 3.0L I4 엔진
오일
30
오일
30
유지보수
유지보수
엔진 오일 레벨 점검
준수 사항
작업자는 본 설명서에 명시된 일상적인
유지보수 항목에 대해서만 점검할 수
있습니다.
정기적인 유지보수 검사는 제조업체의
사양에 따라 자격 있는 전문 정비사가
실시해야 합니다.
정부 규정에 따라 자재를 폐기하십시오.
Genie에서 승인한 교체 부품만
사용하십시오.
유지보수 기호 범례
본 설명서에는 이해를 돕기 위해 다음과 같은
기호가 사용되었습니다. 유지보수 절차의 처음에
표시되는 기호는 다음과 같은 의미를 갖습니다.
수행을위해공구가필요함을
.
수행을위해새부품이필요함을
.
냉각시킨다음해당절차를
함을나타냅니다.
엔진의 성능을 최적화하고 수명을 오래
유지하려면 엔진오일 레벨을 적절하게 유지해야
합니다. 오일 레벨이 적절치 못한 상태에서
기계를 작동하면 엔진 부품이 손상될 수
있습니다.
참고: 오일 레벨 점검은 엔진을 끈 후
실시하십시오.
1 오일 레벨 게이지를 확인하십시오. 필요한
만큼 오일을 보충하십시오.
종류
종류
종류
종류
종류
종류
종류
종류
종류
종류
종류
종류
-22
– 저온
-22T 엔진
– 저온
– 저온
– 저온
– 저온
– 저온
15W-
상태
상태
상태
상태
상태
상태
5W-
15W-
5W-
15W-
5W-
15W-
5W-
15W-
5W-
5W-
5W-
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®
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작동 설명서 7판 • 2쇄
유압유 사양
유압유
동급
유지보수
유압유 레벨 점검
유압유를 적절한 레벨로 유지하는 것은 기계
작동에 필수적입니다. 유압유 레벨이 적절치
않으면 유압 부품이 손상될 수 있습니다.
검사자는 매일 오일 레벨을 검사하여 유압
장치에 문제가 없는지 점검해야 합니다.
1 붐이적재위치에있는지확인합니다.
2 유압유탱크측면의사이트게이지를
육안으로검사합니다.
결과: 유압오일레벨이사이트게이지상단
2인치 / 5cm 이내에있어야합니다.
3 필요한만큼오일을보충하십시오. 너무
많이 넣지는 마십시오.
종류
Chevron Rando HD
엔진 냉각수 레벨 검사 – 액체
냉각 모델
엔진의 수명을 연장하려면 엔진 냉각수 레벨을
적절하게 유지해야 합니다. 냉각수 레벨이
부적절하면 엔진 냉각 성능이 저하되고 엔진
부품이 손상될 수 있습니다. 검사자는 냉각수
레벨에 대한 일일 점검을 통해 냉각 장치의
문제를 확인할 수 있습니다.
화상 위험. 엔진 부품과 냉각수가 뜨거우니
조심하십시오. 고온의 엔진 부품이나
냉각수에 닿으면 심한 화상을 입을 수
있습니다.
화상 위험. 엔진 가동 중에는 라디에이터
캡을 빼지 마십시오. 가압 냉각수에 닿으면
심한 화상을 입을 수 있습니다. 라디에이터
캡을 빼기 전에 엔진을 냉각시키십시오.
1 냉각수 회수 탱크의 냉각수 레벨을
점검하십시오. 필요한 만큼 냉각수를
보충합니다.
68 Z
결과: 냉각수레벨이탱크의 FULL(가득참)
표시에 있거나 사이트 게이지에 보여야
합니다.
®
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7판• 2쇄 작동설명서
Perkins 404D
엔진
연료
(LSD)
Perkins 404F
연료
(ULSD)
Deutz D2011 L03i 엔진
연료
(LSD)
Deutz D2.9 L4 엔진
연료
(ULSD)
Deutz TCD 2.2L Stage V 엔진
연료
(ULSD)
유지보수
배터리 검사
엔진의 성능을 최적화하고 안전한 작동을
보장하려면 배터리 상태가 좋아야 합니다.
배터리 액의 수위가 적절치 않거나 케이블 또는
연결부가 손상될 경우, 부품의 손상이나 위험한
상황을 초래할 수 있습니다.
감전 위험. 전류가 흐르는 전선에 접촉하면
목숨을 잃거나 중상을 입을 수 있습니다.
착용하고 있는 반지나 시계 등의 장신구를
모두 빼십시오.
인명 부상 위험. 배터리는 산을 포함하고
있습니다. 배터리 산을 흘리거나 피부에
닿지 않게 하십시오. 유출된 배터리 산은
베이킹 소다와 물로 중화할 수 있습니다.
1 보호복및보안경을착용하십시오.
2 배터리케이블연결부에부식된곳은없는지
그리고단단히조여있는지확인합니다.
3 배터리고정브래킷이제위치에있고
고정되어 있는지 확인합니다.
디젤 연료 요건
최적화된 엔진 성능은 양질의 연료 사용에 의해
결정됩니다. 양질의 연료 사용에 대한 결과는
다음과 같습니다. 엔진 수명 연장 및 허용가능한
배기가스 수준.
각 엔진에 대한 디젤 연료 최소 요건은 아래와
같습니다.
종류
종류
종류
종류
종류
-22
-22T 엔진
저유황경유
초저유황경유
저유황경유
초저유황경유
초저유황경유
참고: 단자 보호제와 부식 방지 밀폐제를 바르면
배터리 단자 및 케이블의 부식을 예방할 수
있습니다.
부품 번호 1305317KOGT Z
정기 유지보수
분기 및 연간, 격년별로 수행되는 유지보수 및
시운전은 필요한 훈련을 받은 자격 있는 사람이
이 기계의 정비 및 유지보수 설명서에 정해진
절차에 따라 수행해야 합니다.
3개월 이상 사용되지 않은 장비는 반드시
분기별 정비를 마친 다음 사용해야 합니다.
®
-80/60 69
작동 설명서 7판 • 2쇄
모델
80/60
작업
t
m
플랫폼
78 ft
23.8 m
적재
9 ft 10 in
3 m
최대
60 ft
18.3 m
폭
8 ft 2 in
2.5 m
적재시 길이
37 ft
11.3 m
길이
30 ft
9.1 m
최대적재 용량
500 lbs
227 kg
최대
28 mph
12.5 m/s
축간거리
9 ft 4 in
2.84 m
접지
12 in
30 cm
회전
2
4
n
t
m
m
회전
2
4 휠 조향
n
t
m
m
회전반
연속
회전반 꼬리
,
2
7 ft 4 in
2.24 m
회전반
2차 붐
3 ft 10 in
1.17 m
주변
-20°F ~ 120°F
-29°C ~ 49°C
제어기
비례
플랫폼
6피트(길이 x 너비)
72 x 30 in
182 x 76 cm
플랫폼
8 피트(길이 x 너비)
96 x 36 in
244 x 91 cm
플랫폼
자동
조절
플랫폼 회전
160°
플랫폼
표준
최대 유압(붐
)
3200 psi
220 bar
시스템
12V
타이어크기
18-625, 16
충진식
중량
37,500 lbs
17.010 kg
(기계
중량은
연료
갤런
리터
연료
가솔린
갤런
리터
공기 중 소음 방출
보증 음력 레벨
107dBA
지상
85dBA
플랫폼
74dBA
핸드
초과하지
.
전체
0.
최대 경사 등급, 적재 위치, 2WD
오르막
30%
17°
내리막
15%
9°
측면경사
25%
14°
최대 경사 등급, 적재 위치, 4WD
오르막
45%
24°
내리막
35%
19°
측면
25%
14°
참고:
지면
중량이
최대 허용 섀시 경사도
절
참조
주행 속도 (폼 충진식 타이어)
주행
3 mph
ec
4.8 km/h
주행
확장
0.7 mph
ec
1.1 km/h
주행 속도 (고부양 타이어)
주행 속도, 적재 시
1.9 mph
40 ft/13.6 sec
3.1 km/h
12.2 m/13.6 sec
주행
확장 시 –
0.44 mph
ec
0.64 km/h
바닥 하중 정보
최대
bs
g
타이어
130 psi
9.1 kg / cm2
896 kPa
점유면
377 psf
1,841 kg / m2
18.5 kPa
참고:
구성은
조치를
사양
사양
Z®-
시최대높이
최대높이
시최대높이
수평접근거리
, 운반용 적재 시
84 f
25.6
워크스테이션의음압레벨
워크스테이션의 음압 레벨
/암 시스템 에 적용되는 총 진동값은 2.5 m/s2을
않습니다
차체에적용되는가중가속의최대실효값은
5 m/s2을 초과하지 않습니다.
풍속
간극
반경(외측)
휠 조향
휠 조향
24 ft 6 i
15 f
반경(내측)
휠조향
14 ft 6 i
7 f
회전(각도)
회전
차 붐 하강시
꼬리 회전,
상승시
작동온도
12V DC
치스,
치수,
수평조절
AC 소켓
기능
전압
플라이 폼
중량은 옵션 구성에 따라 다름. 정확한 기계
일련번호라벨참조)
탱크용량, 디젤35
탱크용량,
30
수평
132
114
7.5
4.5
4.4
2.1
평형추
평형추
평형추
평형추
경사
경사 등급은 한 사람이 플랫폼 안에 있을 때
상태및주변마찰의영향을받습니다. 플랫폼
추가되면경사등급이감소할수있습니다.
"틸트센서작동설정"
속도, 적재시
40 ft/9.1 s
12.2 m/9.1 sec
속도, 상승또는시 – 모든모델
40 ft/40 s
12.2 m/40 sec
속도, 상승또는
모든 모델
40 ft/62 s
12.2 m/62 sec
타이어하중
22,500 l
10,206 k
접촉압력
압력
바닥 하중 정보는 대략적인 것으로서 다른 옵션
포함되어있지않습니다. 따라서충분한안전취한상태에서만이를사용해야합니다.
Genie는 제품 향상을 위해 끊임없이 노력하겠습니다.
제품 사양은 사전 통보나 의무 없이 변경될 수
있습니다.
70 Z
®
-80/60 부품번호 1305317KOGT
7판• 2쇄 작동설명서
최대 높이
최대 도달
1
t
m
11
t
m
2
t
m
12
t0 m
3
t
m
13
t3 m
4
t
m
14
t
m
5
t
m
15
t
m
6
t
m
16
t
m
7
t
m
17
t
m
8
t3 m
18
t
m
9
t0 m
10
t
m
사양
Z-80 작동범위차트
80 f
70 f
60 f
50 f
40 f
30 f
20 f
10 f
24.4
21.3
18.3
15.2
12.2
9.1
6.1
-10 f
0 f
10 f
20 f
30 f
40 f
50 f
60 f
-3
6.1
9.1
12.2
15.2
18.3
0 f
-10 f
-3
부품번호 1305317KOGT Z
®
-80/60 71
작동설명서7판• 2쇄
Model / Type: <machine type>
Manufacture Date: <variable field>
Description: <machine classification>
Country of Manufacture: <variable field>
Model: <model name>
Net Installed Power: <only for IC machines>
Serial Number: <variable field>
Guaranteed Sound Power Level: <only for IC machines>
Place of Issue: <v
Date of Issue: <variable field>
사양
Contents of EC Declaration of Conformity - 1
<Manufacturer’s name> hereby declares that the machinery described below complies with the provisions
of the following Directives:
1. EC Directive 2006/42/EC, Machinery Directive, under consideration of harmonized European standard
EN280 as described in EC type-examination certificate <variable field> issued by:
<notified body's name>
<notified body's number>
2. EC Directive EMC: 2014/30/EU, under consideration of harmonized European standard
EN 61000-6-2 and EN 61000-6-4
3. EC Directive 2000/14/EC, Noise Directive, under consideration of Annex V and harmonized standard
EN ISO 3744, internal combustion engine only.
Test Report:
This machine has been tested and passed the following categories prior to entering the market:
1. BRAKES: Brakes working properly in forward and reverse.
2. OVERLOAD: Overload tested at XXX% rated load.
3. FUNCTIONAL: Smooth operation at XXX% rated load.
4. FUNCTIONAL: All safety devices working correctly.
5. FUNCTIONAL: Speeds set within permitted specification.
ariable field>
72 Z
®
-80/60 부품번호 1305317KOGT
7판• 2쇄 작동설명서
Model / Type: <machine type>
Manufacture Date: <variable field>
Description: <machine classification>
Country of Manufacture: <variable field>
Model: <model name>
Net Installed Power: <only for IC machines>
Serial Number: <variable field>
Guaranteed Sound Power Level: <only for IC machines>
Place of Issue: <variable field>
Date of Issue: <variable field>
사양
Contents of EC Declaration of Conformity - 2
<Manufacturer’s name> hereby declares that the machinery described below complies with the provisions
of the following Directives:
1. EC Directive 2006/42/EC, Machinery Directive, Conformity assessment procedure: art.12 (3) (a), with
the application of European Harmonized Standard EN 280:2013+A1:2015.
2. EC Directive EMC: 2014/30/EU, under consideration of harmonized European standard
EN 61000-6-2 and EN 61000-6-4
3. EC Directive 2000/14/EC, Noise Directive, under consideration of Annex V and harmonized standard
EN ISO 3744, internal combustion engine only.
Test Report:
This machine has been tested and passed the following categories prior to entering the market:
1. BRAKES: Brakes working properly in forward and reverse.
2. OVERLOAD: Overload tested at XXX% rated load.
3. FUNCTIONAL: Smooth operation at XXX% rated load.
4. FUNCTIONAL: All safety devices working correctly.
5. FUNCTIONAL: Speeds set within permitted specification.
ed signatory:
부품번호 1305317KOGT Z
®
-80/60 73
작동설명서7판• 2쇄
Model / Type: <machine type>
Manufacture Date: <variable field>
Description: <machine classification>
Country of Manufacture: <variable field>
Model: <model name>
Net Installed Power: <only for IC machines>
Serial Number:
Guaranteed Sound Power Level: <only for IC machines>
VIN: <where applicable>
Manufacturer: <Manufacturer’s name>
Authorized Representative:
Genie UK Ltd
The Maltings
Wharf Road
Grantham
NG31 6BH
Empowered signatory:
Place of Issue: <va
Date of Issue: <variable field>
사양
Contents of UK Declaration of Conformity - 1
<Manufacturer’s name> hereby declares that the machinery described below complies with the provisions
of the following Legislation:
1. Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 (SI 2008/1597) as amended (SI 2011/1043,
SI 2011/2157, SI 2019/696) under consideration of designated standard EN280 as described in typeexamination certificate <variable field> issued by:
<notified body's name>
<notified body's number>
2. Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 (SI 2016/1091) as amended (SI 2017/1206,
SI 2019/696) under consideration of designated standard EN 61000-6-2 and EN 61000-6-4
3. Noise Emissions in the Environment by Equipment for use Outdoors Regulations 2001 (SI 2001/1701)
as amended (SI 2001/3958, SI 2005/3525, 2015/98) under consideration of Annex V and designated
standard EN ISO 3744, internal combustion engine only.
Test Report:
This machine has been tested and passed the following categories prior to entering the market:
1. BRAKES: Brakes working properly in forward and reverse.
2. OVERLOAD: Overload tested at XXX% rated load.
3. FUNCTIONAL: Smooth operation at XXX% rated load.
4. FUNCTIONAL: All safety devices working correctly.
5. FUNCTIONAL: Speeds set within permitted specification.
<variable field>
riable field>
74 Z
®
-80/60 부품번호 1305317KOGT
7판• 2쇄 작동설명서
Model / Type: <machine type>
Manufacture Date: <variable field>
Description: <machine classification>
Country of Manufacture: <variable field>
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Net Installed Power: <only for IC machines>
Serial
Guaranteed Sound Power Level: <only for IC machines>
VIN: <where applicable>
Manufacturer: <Manufacturer’s name>
Authorized Representative:
Genie UK Ltd
The Maltings
Wharf Road
Grantham
NG31 6BH
Empowered signatory:
Place of Is
Date of Issue: <variable field>
Z®-80/60
부품 번호 1305317KOGT
작동 설명서
7판 • 2쇄
사양
Contents of UK Declaration of Conformity - 2
<Manufacturer’s name> hereby declares that the machinery described below complies with the provisions
of the following Legislation:
1. Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 (SI 2008/1597) as amended (SI 2011/1043,
SI 2011/2157, SI 2019/696) conformity assessment procedure according to Part 3, 11. (2) (a) with
reference to designated standard EN 280:2013+A1:2015
2. Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 (SI 2016/1091) as amended (SI 2017/1206,
SI 2019/696) under consideration of designated standard EN 61000-6-2 and EN 61000-6-4
3. Noise Emissions in the Environment by Equipment for use Outdoors Regulations 2001 (SI 2001/1701)
as amended (SI 2001/3958, SI 2005/3525, 2015/98) under consideration of Annex V and designated
standard EN ISO 3744, internal combustion engine only.
Test Report:
This machine has been tested and passed the following categories prior to entering the market:
1. BRAKES: Brakes working properly in forward and reverse.
2. OVERLOAD: Overload tested at XXX% rated load.
3. FUNCTIONAL: Smooth operation at XXX% rated load.
4. FUNCTIONAL: All safety devices working correctly.
5. FUNCTIONAL: Speeds set within permitted specification.
Number: <variable field>
sue: <variable field>
부품번호 1305317KOGT Z
®
-80/60 75
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