Genie Scissors Maintenance Manual Service Manual

유지보수 설명서-
시저 리프트

슬래브 시저 리프트

본

설명서에서는 각각의

유지보수
자세히

험난 지형
시저 리프트

수리
배선도
기계에

수리

설명서를

본 설명서에 포함된 모델의 목록은 내부 커버를
참고하십시오

Part No.
Rev B2
September 2016

검사 절차에 대해

설명합니다.

절차, 고장 코드, 전기

및 유압장치 구성도는
맞는 적절한 정비 및

참고하십시오.

.

1272215KO

유지보수 설명서 2016 년 9 월

개요

중요

준수

기계 분류

기계 설계 수명

기술 정보

연락처

개요 개요

중요 정보

유지보수 절차를 시작하기 전에 해당 기계의 작동
설명서에 나와 있는 안전 수칙과 작동 지침을
숙지하고 준수하십시오.

본 설명서에서는 기계 소유자와 사용자에게 정기
유지보수 정보를 자세히 설명합니다.

이러한 절차를 수행하려면 기초적인 기계 및 유압,
전기 기술을 갖추고 있어야 합니다. 하지만, 여러
절차에서 전문 기술, 도구, 리프팅 장비 및 적절한
작업장이 요구됩니다. 이러한 경우에는 Genie 공인
대리점이나 서비스 센터에 유지보수를 요청하는
것이 좋습니다.

ISO 16368 규정에 따라 그룹 A/유형 2, 3

적절한 가동, 검사 및 정기적인 유지보수를 통해
무제한으로 사용 가능.

Genie 는 가능한 최고 정확성을 실현하기 위해
노력해 왔습니다. 하지만 Genie는 제품 향상을 위해
끊임없이 노력하겠습니다. 제품의 사양은 별도의
통보 없이 변경될 수 있습니다.

본 자료 중 발견하신 오류는 Genie 에 알려주시고
개선 방안을 보내주시기 바랍니다. 본 설명서 및
기타 모든 설명서는 향후 출판을 고려하여 세심한
주의를 기울일 것입니다.

인터넷: www.genielift.com
전자우편: [e-mail]

:

Copyright © 2016 Terex Corporation

1272215 Rev B2, September 2016

1판, 2쇄

Genie는 미국을 비롯한 기타 여러 국가에서
Terex South Dakota, Inc.의 등록 상표입니다.

“GS”는 Terex South Dakota, Inc.의 상표입니다.

ii 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

개요

본 설명서에 포함된 모델

모델 일련 번호

GS
GS

SN GS3010A
SN GS3011C
GS3016C
SN GS3014D
GS3016D
SN GS3016P
GS3016P
GS30C
GS30D
GS30P

GS

SN GS3211A
SN GS3212C
GS3216C
SN GS3216P
GS3216P
GS32C
GS32P

GS

SN GS4612A
SN GS4612C
GS4616C
SN GS4614D
GS4616D
SN GS4616P
GS4616P

GS46C
GS46D
GS46P

GS

SN GS4612A
SN GS4616P
GS4616P

GS

SN GS4712C
GS4716C
SN GS4714D
GS4716D
GS4716P
GS4716P

GS47C
GS47D
GS47P

GS

SN GS6911
SN GS6916F
GS69F
GS69F

GS

SN GS6912
SN GS6916F
GS6916F
GS69F

GS

SN GS6914
SN GS6916F
GS6916F
GS69F

GS

SN
GS8415
SN GS8416F
GS8416F
GS84F

GS

SN GS9013
GS9015
SN GS9016F
GS9016F
GS90F

모델에 맞는 추가 설명서 찾기

다음 차트를 사용해 본 설명서에 포함된 모델의
구체적인 일련번호를 확인하십시오.

-1530, GS-1532,

-1930, GS-1932

-2032/2632/3232

-2046/2646/3246

-2646 AV/2646 AV35

-4047

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 iii

-110000부터

-10000부터

-23999까지

-101부터

-607까지

-151487부터

-160599까지

-24000부터

-6080부터

-160600부터

-110000부터

-10000부터

-17299까지

-142676부터

-148699까지

-17300부터

-148700부터

-110000부터

-10000부터

-18099까지

-101부터

-5029까지

-138362부터

-141799까지

-18100부터

-5030부터

-141800부터

-110000부터

-138383부터

-141799까지

-101부터

-4499까지

-101부터

-3959까지

-101부터

-999까지

-4500부터

-3960부터

-1000부터

-2669/3369/4069 RT

-2669/3369/4069 DC

-2669/3369/4069 BE

-3384

-3390/4390/5390

GS8413-42181부터

-101부터

-7897부터

-10499까지

-10500부터

-1300부터

-7897부터

-10499까지

-10500부터

-5000부터

-7897부터

-10499까지

-10500부터

-42382까지

-42383부터

-45499까지

-45500부터

-48427부터

-51064까지

-51064부터

-53299까지

-53300부터

http://www.genielift.com 을 방문하십시오.

링크를 사용해 정비 설명서, 유지보수 설명서, 정비
및 수리 설명서, 부품 설명서와 작동 설명서를
찾습니다.

유지보수 설명서 2016 년 9 월

개요

모델에 맞는 정확한 절차 확인하기

모델 약어

용어 사전

별도로 기재된 사항이 없으면 각 절차는 모든
모델에 적용됩니다. 특정 모델이나 옵션에만
적용되는 절차는 절차 제목에 해당 정보가
포함됩니다.

특정 모델에 적용되는 절차의 예:

• 진동 차축 시험 - GS-90

• 조향 요크 그리스 처리 - GS-30, GS-32,

GS-46 및 GS-47

•

GS-30: GS-1530, GS-1532, GS-1930,
GS-1932

GS-32: GS-2032, GS-2632, GS-3232
GS-46: GS-2046, GS-2646, GS-2646 AV,

2646 AV35, GS-3246

GS-47: GS-4047
GS-69: DC, BE 또는 RT 에 명시된 경우를

제외하고
GS-2669(전체 모델), GS-3369(전체 모델),
GS-4069(전체 모델)

GS-84: GS-3384
GS-90: GS-3390, GS-4390, GS-5390

:

전체 모델에 적용되는 절차의 예:

• 주행 속도 시험 - 적재 위치

• 전기 배선 검사

ECM – 전자 제어 모듈
(GS-69 RT, GS-84 및 GS-90)

GCON – 지상 제어기. 섀시 지상 제어기에 위치
(GS-30, GS-32, GS-46, GS-47, GS-69 DC 및
GS-69 BE)

PCON – 플랫폼 제어기. 플랫폼에 위치 (GS-30,
GS-32, GS-46, GS-47, GS-69 DC 및 GS-69 BE)

CAT5 케이블 – 네트워킹에 사용되는 표준 이더넷
케이블

iv 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

:

2016 년 9 월 유지보수 설명서

개요

수정 이력

수정 날짜 절 절차/설명

참조 예

전자판

수정 이력

A 3/2016

B 5/2016

B1 7/2016

B2 9/2016

최초 공개

사양 GM .998L 엔진 추가

유지보수 GM 유지보수 기간 추가

프로그래밍된 유지보수 보고서

C-2 및 P2-1 업데이트, P0-8 추가

유지보수

개요 포함되는 모델

A-8

:

절 – 사양

절 – 유지보수, (절차)

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 v

목차의 내용이나 절차를 클릭하면 업데이트를 볼 수 있습니다.

유지보수 설명서 2016 년 9 월

개요

수정 이력(계속

수정 날짜 절 절차/설명

참조 예

전자판

)

:

절 – 사양

절 – 유지보수, (절차)

목차의 내용이나 절차를 클릭하면 업데이트를 볼 수 있습니다.

vi 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

안전 수칙

제

절

위험

다음과 같은 경우가 아니면 유지보수
작업을 수행하지 마십시오

1

안전 수칙

일반 안전 수칙

본 설명서 및 해당 기계의 작동 설명서에 나와 있는
지침 및 안전 수칙을 준수하지 않을 경우 사망이나
심각한 상해를 초래할 수 있습니다.

이 작동 설명서에 명시된 각종 위험은 유지보수나
수리 작업에서도 위험 요인이 될 수 있습니다.

 본 기계에 대한 유지보수 교육을 받고 자격을

갖춘 사람이어야 합니다.

.

 다음을 읽고 숙지한 후 준수하십시오.

• 제조업체 지시사항 및 안전 수칙

• 회사 안전 수칙과 작업장 수칙

• 관련 정부 규정

 필요한 공구, 리프팅 장비 및 적절한 작업장을

갖추어야 합니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 vii

유지보수 설명서 2016 년 9 월

안전 수칙

개인 안전

모든
기계
내용들을

안전
위험이
또는
기호가
준수하십시오

미연에
상해를
있는
표시합니다

미연에
상해를
있는
표시합니다

미연에
상해를
상황을

미연에
손실을
상황을

작업장
착용하십시오

적재물을
움직이는
고정되지
위험에
강철

작업장 안전

스파크나
엔진
가까이
접근하기
두십시오

모두
유지보수하여
준비하십시오
하고
손상을
하십시오

포크리프트나
리프팅이나
필요한
있는지
기계
스트랩만을

일회용
너트
부품들을
않을

폐유
폐기하십시오
사용하십시오
유지하십시오

작업장
이루어지고

기계에서 또는 기계 주변에서 작업하는 사람은
알려진 모든 위험 요인을 유의하고 있어야 합니다.
개인 안전과 기계의 지속적인 안전 작동이 제일
우선시 되어야 합니다.

절차를 숙지하십시오. 본 설명서와
디캘에 사용되는 용어는 다음과 같은

가리킵니다.

경고 기호—인명 부상

있음을 경고합니다. 상해

사망 사고 예방을 위해 본

표시된 모든 안전 문구를

.

방지하지 않으면 심각한
입거나 사망에 이를 수

급박한 위험 상황을

.

방지하지 않으면 심각한
입거나 사망에 이를 수

잠재적 위험 상황을

.

기계에서 또는 기계 주변에서 작업하는 사람은
알려진 모든 위험 요인을 유의하고 있어야 합니다.
개인 안전과 기계의 지속적인 안전 작동이 제일
우선시 되어야 합니다.

불꽃, 담배 등을 배터리 가스와

연료와 같은 인화성 및 폭발성 물질에

하지 마십시오. 승인된 소화기를

쉬운 곳에 항상 비치해
.

도구 및 작업 영역을 적절히

언제든 사용할 수 있도록
. 작업장 지면을 깨끗이

기계 부품 내부로 침투하여 부품

일으킬 수 있는 이물질이 없도록

.

오버헤드 크레인, 기타

지지 장치가 리프팅 작업에
충분한 지지력과 안정성을 갖추고
확인하십시오. 상태가 양호하고

하중을 충분히 견딜 수 있는 체인이나

사용하십시오.

조건에 따라 보안경과 보호복을

유의하십시오. 승인된 발가락 보호

신발을 항상 착용하십시오.

viii 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

방지하지 않으면 경미한
입을 수 있는 잠재적 위험
표시합니다.

방지하지 않으면 재산상
입을 수 있는 잠재적 위험
표시합니다.

.

리프팅하거나 내려놓을 때
부품, 자유자재로 움직이거나
않은 부품들로 인한 압착 사고

패스너(코터 핀 및 셀프로킹

)는 재사용하지 마십시오. 이러한

재사용할 경우 제대로 작동하지

수 있습니다.

등의 다 쓴 용액은 적절하게

. 승인된 보관함을
. 환경상 안전을
.

또는 작업 지역은 통풍이 원활하게

조명 상태가 양호해야 합니다.

2016 년 9 월

목차

개요

개요

제

절

안전 수칙

제

절

성능 사양

토크 사양

배터리 사양

엔진 사양

유압 사양

목차

1

2

......................................................................................................................... ii

중요 정보 ................................................................................................................ ii

본 설명서에 포함된 모델 ....................................................................................... iii

모델에 맞는 추가 설명서 찾기 ............................................................................... iii

모델에 맞는 정확한 절차 확인하기 ........................................................................ iv

용어 사전: .............................................................................................................. iv

수정 이력 ................................................................................................................ v

일반 안전 수칙 ...................................................................................................... vii

작동 속도 GS-30, GS-32, GS-46, GS-47 ............................................................... 1

작동 속도 GS-69, GS-84, GS-90 ............................................................................ 2

주행 속도 ................................................................................................................ 3

.............................................................................................................. vii

................................................................................................................ 1

타이어 및 휠 ............................................................................................................ 4

배터리 사양 - DC 및 BE 모델 ................................................................................. 5

엔진 작동 설명서 및 유지보수 설명서 .................................................................... 6

Deutz 엔진 모델 ...................................................................................................... 6

Perkins 엔진 모델 ................................................................................................... 7

Ford 엔진 모델 ........................................................................................................ 7

Kubota 엔진 모델 .................................................................................................... 8

Kohler 엔진 모델 ..................................................................................................... 8

GM 엔진 모델 ......................................................................................................... 9

유압 릴리프 밸브 .................................................................................................. 10

유압 및 주행 허브 오일 용량 ................................................................................. 12

유압유 사양 ........................................................................................................... 13

................................................................................................................ 4

............................................................................................................. 5

................................................................................................................ 6

.............................................................................................................. 10

유압 호스 및 피팅 토크 사양 ................................................................................. 15

토크 절차 .............................................................................................................. 17

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 ix

2016 년 9 월

목차

제

절

유지보수 절차

시운전 절차

분기별 유지보수 절차

3

개요 ................................................................................................................... 20

유지보수 일정 ....................................................................................................... 22

공급 전 준비 보고서 ............................................................................................. 23

정기 유지보수 검사 보고서 - 시저 리프트 ............................................................ 24

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서 - 시저 리프트 .............................................. 25

C-1 50 시간 정비 실시 .......................................................................................... 26

C-2 엔진 유지보수 실시 - 50 시간 ........................................................................ 26

C-3 150 시간 정비 실시 ........................................................................................ 27

Q-1 미해결 공지 및 소유자 등록 점검 .................................................................. 28

Q-2 배터리 검사 ................................................................................................... 29

Q-3 모듈 트레이 래치 부품 점검 .......................................................................... 31

....................................................................................................... 20

........................................................................................................... 26

........................................................................................... 28

Q-4 배터리 밸런서 검사 - GS-69 DC ................................................................... 32

Q-5 전기 배선 검사............................................................................................... 33

Q-6 전기 접촉기 검사 -

GS-30, GS-32, GS-46, GS-47, GS-69 DC 및 GS-69 BE ............................. 34

Q-7 전압 인버터 검사(장착 시) ............................................................................. 34

Q-8 플래시 비컨 검사(장착 시) ............................................................................. 35

Q-9 유압유 육안 검사 ........................................................................................... 36

Q-10 유압 필터 검사 ............................................................................................ 37

Q-11 배기 장치 점검 - 엔진 모델 .......................................................................... 38

Q-12 연료 탱크 체크 밸브 배기 장치 검사 - GS-69 RT 가스 모델 ....................... 38

Q-13 연료 선택 작동 시험 - 가솔린/LPG 모델 ...................................................... 39

Q-14 엔진 rpm 점검 및 조정 ................................................................................. 40

Q-15 타이어, 휠 및 러그 너트 토크 검사 .............................................................. 42

Q-16 브레이크 구성 점검 - GS-69, GS-84, GS-90 ............................................... 43

Q-17 주행 브레이크 시험 ..................................................................................... 43

Q-18 주행 속도 시험 - 적재 위치 .......................................................................... 44

Q-19 주행 속도 시험 - 상승 위치 .......................................................................... 44

x 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월

목차

연간 유지보수 절차

Q-20 하강 제한 스위치, 레벨 센서 및 구덩이 제한 스위치 시험 -

GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47 .................................................................. 45

Q-21 플랫폼 게이트 근접 스위치 및 익스텐션 데크 제한 스위치 시험 -

GS-2646 AV, GS-2646 AV35 ....................................................................... 49

A-1 주행 허브 오일 레벨 및 패스너 토크 점검 ...................................................... 51

A-2 기능 펌프 시험 - GS-69 BE 및 GS-69 DC ..................................................... 51

A-3 진동 차축 시험 - GS-90 .................................................................................. 52

A-4 하강 제한 스위치 하강 지연 시험 - GS-69, GS-84 및 GS-90(장착 시) .......... 55

A-5 플랫폼 과부하 압력 변환기 및 플랫폼 높이 센서 시험 -

GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47(장착 시) .................................................... 57

A-6 플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47(장착 시) ....... 60

A-7 플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS-69(장착 시) ................................................ 62

A-8 플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS-84 및 GS-90(장착 시) ................................ 64

............................................................................................... 51

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 xi

2016 년 9 월

목차

프로그래밍된 유지보수 절차

P0-1 엔진 에어 필터 검사 - GS-69 RT ................................................................. 66

P0-2 조향 요크 그리스 처리 - GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47 .......................... 67

P0-3 Deutz 엔진 유지보수 - 1000 시간 미만 ........................................................ 68

P0-4 Ford 엔진 유지보수 - 1000 시간 미만 .......................................................... 69

P0-5 Kohler 엔진 유지보수 - 1000 시간 미만 ....................................................... 70

P0-6 Kubota 엔진 유지보수 - 1000 시간 미만 ...................................................... 71

P0-7 Perkins 엔진 유지보수 - 1000 시간 미만 ..................................................... 72

P0-8 GM 엔진 유지보수 - 1000 시간 미만 ........................................................... 73

P1-1 엔진 유지보수 실시 - 1000 시간 .................................................................. 74

P1-2 주행 허브 오일 교체 - GS-69, GS-84 및 GS-90 .......................................... 75

P2-1 엔진 유지보수 실시 - 2000 시간 .................................................................. 75

P2-2 유압 필터 교체 ............................................................................................. 76

P2-3 자유 회전 휠 구성 점검 - GS-84 및 GS-90 .................................................. 77

................................................................................. 66

P2-4 시저 암 마모 패드(및 장착 시 슬라이드 블록) 점검 ..................................... 79

P2-5 조향 차축 휠 베어링 그리스 처리 - GS-69 BE 및 GS-69 DC ....................... 82

P2-6 유압유 시험 또는 교체 ................................................................................. 83

P3-1 엔진 유지보수 실시 - 3000 시간 .................................................................. 84

xii 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

성능 사양

제

절

작동 속도

비례 리프트가 없는 모델

플랫폼 제어기에서 제어할 수 있는 최대 작동
속도(플랫폼에 최대 정격 하중 탑재

GS

초
초
초

GS

초
초
초

GS

초
초
초

GS

플랫폼
플랫폼
플랫폼
플랫폼
플랫폼

초
초
초
초
초

GS

초
초
초

GS

초
초
초

GS

초
초
초

작동 속도

비례 리프트가 있는 모델

플랫폼 제어기에서 제어할 수 있는 최대 작동
속도(플랫폼에 1인 탑승 시

GS

초
초

GS

초
초

GS

초
초

GS

플랫폼
플랫폼
플랫폼
플랫폼

초
초
초
초

GS

초
초

GS-4047

초
초

GS

초
초

2

작동 속도 GS-30, GS-32, GS-46, GS-47

(

플랫폼 상승(고속 모드)
플랫폼 상승(저속 모드)
플랫폼 하강

플랫폼 상승(고속 모드)
플랫폼 상승(저속 모드)
플랫폼 하강

플랫폼 상승(고속 모드)
플랫폼 상승(저속 모드)
플랫폼 하강

플랫폼 상승(고속 모드)
플랫폼 상승(저속 모드)
플랫폼 하강

플랫폼 상승(고속 모드)
플랫폼 상승(저속 모드)
플랫폼 하강

플랫폼 상승(고속 모드)
플랫폼 상승(저속 모드)
플랫폼 하강

성능 사양

)

-1530, GS-1532, GS-1930 및 GS-1932

-2032 및 GS-2632

-2046 및 GS-2646

-2646 AV 및 GS-2646 AV35

상승(고속 모드)
상승(저속 모드)
하강
익스텐션 데크 - 확장
익스텐션 데크 - 복귀

-3232 및 GS-3246

-4047

-2669DC

)

15 - 17
30 - 32
28 - 30

28 - 32
58 - 62
32 - 36

28 - 32
58 - 62
32 - 36

28 - 32
58 - 62
32 - 36
28 - 32
31 - 35

55 - 59

108 - 112

33 - 37

71 - 76
83 - 87
41 - 46

71 - 76
83 - 87
41 - 46

(

-1530, GS-1532, GS-1930 및 GS-1932

플랫폼 상승
플랫폼 하강

-2032 및 GS-2632

플랫폼 상승
플랫폼 하강

-2046 및 GS-2646

플랫폼 상승
플랫폼 하강

-2646 AV 및 GS-2646 AV35

상승
하강
익스텐션 데크 - 확장
익스텐션 데크 - 복귀

-3232 및 GS-3246

플랫폼 상승
플랫폼 하강

플랫폼 상승
플랫폼 하강

-2669DC

플랫폼 상승(고속 모드)
플랫폼 하강

)

)

15 - 17
18 - 25

28 - 32
24 - 28

28 - 32
28 - 32

28 - 32
28 - 32
28 - 32
31 - 35

55 - 59
28 - 32

71 - 76
41 - 46

71 - 76
41 - 46

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 1

유지보수 설명서 2016 년 9 월

성능 사양

작동 속도

플랫폼 제어기에서 제어할 수 있는 최대 작동
속도(플랫폼에 최대 정격 하중 탑재

GS

플랫폼
플랫폼

초
초

GS

플랫폼
플랫폼

초
초

GS-4069 DC, GS-4069 BE, GS-4069 RT

플랫폼
플랫폼

초
초

GS

플랫폼
플랫폼

초
초

GS-4390

플랫폼
플랫폼

초
초

GS

플랫폼
플랫폼

초
초

작동 속도 GS-69, GS-84, GS-90

-2669 DC, GS-2669 BE, GS-2669 RT

상승
하강

-3369 DC, GS-3369 BE, GS-3369 RT

상승
하강

상승
하강

-3384, GS-3390

상승
하강

상승
하강

-5390

상승
하강

)

29 - 39
26 - 36

34 - 44
24 - 34

56 - 66
23 - 33

40 - 50
24 - 34

40 - 50
34 - 44

50 - 60
44 - 54

2 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

성능 사양

주행 속도

모델 적재 위치

최대 제동 거리

포장 노면에서 최대

범위

등판 능력

GS

30%

GS

25%

GS
GS

30%

GS
GS

25%

GS

25%

)

GS

25%

GS

40%

)

GS
GS

35%

)

GS
GS
GS
(DC 및

)
)

GS

50%

GS
GS

50%

GS

40%

주행 속도

-1530, GS-1532

-1930, GS-1932

-2032, GS-2046,

-2646

-2632, GS-3232,

-3246

-2646 AV

-4047

-2669 RT

-3369 RT

-4069 RT

-2669

-3369

-4069
BE 모델)

-3384

-3390

-4390

-5390

(상승 위치)

10.9 초

40 ft/12.2m

10.9 초

40 ft/12.2m

12.4 초

40 ft/12.2m

12.4 초

40 ft/12.2m

12.4 초

40 ft/12.2m

13.6 초

40 ft/12.2m

고속 7.8 초

40 ft/12.2 m

하이 토크 30 초

40 ft/12.2m

고속 7.8 초

40 ft/12.2 m

하이 토크 30 초

40 ft/12.2m

전진 - 6.1 초
후진 - 9.1 초

40 ft/12.2m

6.8 초

40 ft/12.2m

5.5 초

40 ft/12.2 m

5.5 초

40 ft/12.2m

55 초

40 ft/12.2m

55 초

40 ft/12.2m

55 초

40 ft/12.2m

55 초

40 ft/12.2m

55 초

40 ft/12.2m

55 초

40 ft/12.2m

91 초

40 ft/12.2m

91 초

40 ft/12.2m

91 초

40 ft/12.2m

39 초

40 ft/12.2m

39 초

40 ft/12.2 m

39 초

40 ft/12.2m

0.3 - 0.9 m

0.3 - 0.9 m

0.3 - 0.9 m

0.3 - 0.9 m

0.3 - 0.9 m

0.3 - 0.9 m

1 - 3 ft

1 - 3 ft

1 - 3 ft

1 - 3 ft

1 - 3 ft

1 - 3 ft

2 ft

0.6m

2 ft

0.6m

3 ft

0.9m

5 ft

1.5m

40 ft/

1.5m

5 ft

1.5m

20%(약 35mph 풍력 등급

35%(아웃트리거 장착

30%(아웃트리거 장착

35%(익스텐션 데크 오르막
15%(익스텐션 데크 내리막

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 3

유지보수 설명서 2016 년 9 월

토크 사양

토크 사양

타이어 및 휠

모델

1930,
2632,
2646,

2646AV

캐슬

lbs

305 Nm

모델

3369 RT,

4069 RT

캐슬

(

lbs

305 Nm

러그

(

lbs

92 Nm

러그

(

lbs

176 Nm

모델

4069

모델)

캐슬

(

lbs

47.5 Nm

러그

(

lbs

92 Nm

러그

(

lbs

176 Nm

모델

4390,

5390

러그

lbs

127 Nm

타이어
고

ar

타이어 및 휠

별도로 기재된 사항이 없으면 토크값은 윤활된
상태로 명시됩니다. 기계의 러그 너트를 분리 및
교체할 때는 미네랄 기반 윤활유로 러그 너트를
코팅해야 합니다.

너트 토크

너트 토크

조향 엔드)

너트 토크

조향 엔드)

너트 토크

비조향 엔드)

너트 토크

조향 엔드)

너트 토크

조향 엔드)

너트 토크

비조향 엔드)

너트 토크

GS-1530, GS-1532, GS­GS-1932, GS-2032, GS­GS-3232, GS-2046, GS-

GS-3246, GS-4047, GS-

225 ft-

GS-2669 RT, GS-

GS-

225 ft-

68 ft-

130 ft-

GS-2669, GS-3369, GS-

(DC 및 BE

35 ft-

68 ft-

130 ft-

GS-3384, GS-3390, GS-

GS-

94 ft-

압력

부양

4 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2.6 b

2016 년 9 월 유지보수 설명서

배터리 사양

배터리 사양

GS-1530, GS-1532, GS-1930, GS-1932,
GS

2046,

GS

표준)

GS
GS

2046,

GS

옵션)

GS

표준)

GS
(DC 및

표준)

GS
(DC 모델

옵션)

GS
(BE 모델

옵션)

배터리 사양 - DC 및 BE 모델

-2032, GS-2632, GS-3232, GS-

-2646, GS-3246, GS-2646 AV

전압

그룹

종류

수량

최대 배터리 용량

25A 속도 기준 보유 용량 447 분

-1530, GS-1532, GS-1930, GS-1932

-2032, GS-2632, GS-3232, GS-

-2646, GS-3246, GS-2646 AV

전압

그룹

종류

수량

최대 배터리 용량

25A 속도 기준 보유 용량 380 분

참고: 표준 배터리에서 AGM 배터리로
업그레이드할 때는 기계의 소프트웨어를 AGM
배터리에 맞게 구성해야 합니다. 정비 및 수리
설명서의 수리 절차,

-4047

전압

그룹

종류

수량

최대 배터리 용량

25A 속도 기준 보유 용량 280 분

기계 설정

을 참고하십시오.

(

6VDC

GC2

T-105

225 AH

(

6VDC

GC2

6V-AGM

200 AH

(

12VDC

GC2

T-1275

150 AH

-2669, GS-3369, GS-4069
BE 모델)

전압

그룹

종류

수량

4

최대 배터리 용량

25A 속도 기준 보유 용량 447 분

-2669, GS-3369, GS-4069

)

전압

그룹

종류

수량

4

최대 배터리 용량

25A 속도 기준 보유 용량 678 분

-2669, GS-3369, GS-4069

)

전압

그룹

종류

수량

최대 배터리 용량

25A 속도 기준 보유 용량 530 분

4

(

6VDC

GC2

T-105

8

225 AH

(

6VDC

902

J305GH

8

315 AH

(

6VDC

GC2

T145

8

260 AH

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 5

유지보수 설명서 2016 년 9 월

엔진 사양

엔진 사양

엔진 작동 설명서 및 유지보수 설명서

Deutz D2011L03i

Genie

139320

Deutz D 2.9 L4

Genie

1251561

Perkins 403D

Genie

131661

Ford MSG

Genie

215322

진단 설명서

Genie

162067

Kubota D1105

Genie

229761

Kubota WG

Genie

227584

Kohler KD350

Genie

1255885

GM .998L

Genie

불가

엔진 모델

D2011 L03i

저속

pm

313 Hz

고속

pm

522 Hz

오일

쿼트
리터

팬

nch

m

D 2.9 L4

저속

pm

1500 Hz

고속

pm

2500 Hz

오일

쿼트
리터

엔진

글리콜

엔진

쿼트
리터

팬

nch

m

엔진 작동 설명서 및 유지보수 설명서

부품 번호

부품 번호

-11

부품 번호

-425

부품 번호

부품 번호

-E3B

부품 번호

-972

부품 번호

부품 번호

부품 번호 2016 년 5 월까지 이용

Deutz 엔진 모델

Deutz

벨트 휨

벨트 휨

공회전

공회전

용량(필터 포함)

공회전

공회전

용량(필터 포함)

냉각수 에틸렌

냉각수 용량

3/8 - 1/2 i

3/8 - 1/2 i

출고 시 15W-40 오일이 들어 있습니다. 극한의 작동
온도에서는 다른 엔진 오일을 사용해야 할 수
있습니다. 사용 중인 엔진의 오일 요건은 엔진 작동
설명서를 참고하십시오.

1500 r

2500 r

9.5
9

9 - 12 m

1500 r

2500 r

9.4
9

10

9.4

9 - 12 m

6 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

엔진 사양

엔진 모델

403D

저속

pm

150 Hz

고속

pm

300 Hz

오일

쿼트
리터

엔진

쿼트
리터

팬

nch

m

엔진 모델

MSG

저속

pm

53.3 Hz

고속

pm

Hz

오일

쿼트
리터

엔진

쿼트
리터

점화

nches

m

팬

nch

m

Perkins 엔진 모델

Perkins

-11

공회전

공회전

용량(필터 포함)

냉각수 용량

벨트 휨

출고 시 15W-40 오일이 들어 있습니다. 극한의 작동
온도에서는 다른 엔진 오일을 사용해야 할 수
있습니다. 사용 중인 엔진의 오일 요건은 엔진 작동
설명서를 참고하십시오.

1500 r

3000 r

4.6

4.4

2.0

1.9

3/16 i

5 m

Ford 엔진 모델

Ford

출고 시 15W-40 오일이 들어 있습니다. 극한의 작동
온도에서는 다른 엔진 오일을 사용해야 할 수
있습니다. 사용 중인 엔진의 오일 요건은 엔진 작동
설명서를 참고하십시오.

-425

공회전

공회전

용량(필터 포함)

냉각수 용량

플러그 간극

벨트 휨

1600 r

2500 r

83.3

6.7

6.4

10

9.5

0.049 - 0.053 i

1.25 - 1.35 m

3/8 - 1/2 i

9 - 12 m

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 7

유지보수 설명서 2016 년 9 월

엔진 사양

엔진 모델

D1105

저속

pm

250 Hz

고속

pm

500 Hz

오일

쿼트
리터

엔진

쿼트
리터

팬

nch

m

WG

저속

pm

250 Hz

고속

pm

500 Hz

오일

쿼트
리터

엔진

쿼트
리터

점화

nches

m

팬

nch

m

엔진 모델

KD350

고속

pm

오일

쿼트
리터

Kubota 엔진 모델

Kubota

-E3B, D1105-E4B

공회전

공회전

용량(필터 포함)

냉각수 용량

벨트 휨

-972

공회전

공회전

용량(필터 포함)

냉각수 용량

플러그 간극

벨트 휨

1500 r

3000 r

5.4

5.1

3.3

3.1

5/16 i

8 m

1500 r

3000 r

3.6

3.4

2.4

2.3

0.024 - 0.028 i

0.6 - 0.7 m

0.28 - 0.35 i
7 - 9 m

출고 시 15W-40 오일이 들어 있습니다. 극한의 작동
온도에서는 다른 엔진 오일을 사용해야 할 수
있습니다. 사용 중인 엔진의 오일 요건은 엔진 작동
설명서를 참고하십시오.

Kohler 엔진 모델

Kohler

공회전

용량(필터 포함)

3600/3000 r

1.3

1.2

출고 시 15W-40 오일이 들어 있습니다. 극한의 작동
온도에서는 다른 엔진 오일을 사용해야 할 수
있습니다. 사용 중인 엔진의 오일 요건은 엔진 작동
설명서를 참고하십시오.

8 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

엔진 사양

엔진 모델

.998 리터

저속

pm

36.6 Hz

고속

pm

100 Hz

오일

쿼트
리터

엔진

쿼트
리터

점화

nches

m

GM 엔진 모델

GM

공회전

공회전

용량(필터 포함)

냉각수 용량

플러그 간극

출고 시 15W-40 오일이 들어 있습니다. 극한의 작동
온도에서는 다른 엔진 오일을 사용해야 할 수
있습니다. 사용 중인 엔진의 오일 요건은 엔진 작동
설명서를 참고하십시오.

1100 r

3000 r

3.2

3.0

5

4.7

0.039 - 0.047 i

1.0 - 1.2 m

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 9

유지보수 설명서 2016 년 9 월

유압 사양

유압 사양

유압 릴리프 밸브 압력

매니폴드 릴리프 밸브 압력

모델

시스템 릴리프

리프트 릴리프

조향 릴리프

아우트리거

릴리프

진동

릴리프

마찰 매니폴드

뜨거운 오일

릴리프

GS
GS
GS
GS
GS
GS

GS

GS

GS

GS

GS

GS

GS

GS

유압 릴리프 밸브

-1530, GS-1532

-1930, GS-1932

-2032, GS-2632

-2046, GS-2646,

-3246

-2646 AV

-3232

-4047

-2669 RT

-3369 RT

-4069 RT

-2669 DC 및 BE

-3369 DC 및 BE

-4069 DC 및 BE

255 bar 142 - 255 bar

255 bar 142 - 255 bar

241 bar

241 bar

241 bar

241 bar

241 bar

241 bar

241 bar

206 bar

214 bar

200 bar

197 bar

214 bar

130 bar

197 bar

/bar

X X X

103 bar

X X

103 bar

241 bar

X X X

103 bar

X X

X X

X X

X

103 bar

X

103 bar

X

103 bar

228 bar

228 bar

228 bar

228 bar

228 bar

228 bar

172 bar

172 bar

172 bar

X

X

X

10 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

유압 사양

매니폴드 릴리프 밸브 압력

모델

시스템 릴리프

리프트 릴리프

조향 릴리프

아우트리거

릴리프

진동

릴리프

마찰 매니폴드

뜨거운 오일

릴리프

GS

GS

GS

GS

GS
GS

밸브 매니폴드 점검

GS

익스텐션 데크 매니폴드

GS

리프트 압력 선택
매니폴드

-3384

-3390

-4390

-5390

-1530, GS-1532

-1930, GS-1932

-2646 AV

-4047

/bar

186 - 200 bar

186 - 200 bar

200 - 214 bar

200 - 214 bar

14 bar

52 bar

138 bar

X

186 - 200 bar

X

135 - 155 bar

X

135 - 155 bar

X

135 - 155 bar

X X

X

X

X

241 bar

241 bar

241 bar

19.3 bar

19.3 bar

19.3 bar

19.3 bar

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 11

유지보수 설명서 2016 년 9 월

유압 사양

유압 및 주행 허브 오일 용량

모델

주행 허브

유압 탱크

유압 시스템(탱크 포함)

GS

GS

GS

GS

GS
(전체 모델

GS

GS

GS

GS

유압 및 주행 허브 오일 용량

참고: 유압 시스템에는 유압 탱크 용량이 포함됩니다.

주행 허브 오일 유형: SAE 90 다목적 하이포이드 기어 오일 API 서비스 분류 GL5

-1530, GS-1532, GS-1930 및 GS-1932

-2032, GS-2632, GS-2046, GS-2646, GS-2646 AV

-3232, GS-3246

-4047

-2669, GS-3369, GS-4069
)

-3384

-3390

-4390

-5390

X

X

X

X

24.5 fl oz
725 cc

26 fl oz

769 cc

26 fl oz

769 cc

26 fl oz

769 cc

26 fl oz

769 cc

3.4 갤론

12.9 리터

3.4 갤론

12.9 리터

3.4 갤론

12.9 리터

5.9 갤론

22.4 리터

16.5 갤론

62.5 리터

30 갤론

114 리터

30 갤론

114 리터

30 갤론

114 리터

30 갤론

114 리터

3.8 갤론

14.2 리터

4.5 갤론
17 리터

5.5 갤론

20.8 리터

7.5 갤론

28.4 리터

18 갤론

68.1 리터

37.5 갤론
142 리터

37.5 갤론
142 리터

38.25 갤론
145 리터

38.75 갤론
147 리터

12 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

유압 사양

유압유 사양

유압유 사양

유압유
점도
점도

동급

다점도

200

최소

ISO 15/13

최대

200ppm

Chevron Rando HD

오일은

III)

오일과 완전히 호환되며 혼합 가능합니다
사양에
온도
넘어야
산화
형성

옵션 오일

생분해성

46

Statoil Hydra Way Bio SE 32

S

내화성

5046

Quintolubric 822

미네랄

Shell Tellus S2 V 32
Shell Tellus S2 V 46

Chevron Aviation A

주위
때
지속적으로
손상될

유압유 온도 범위

유압유 사양

종류
등급
지수

청정도

수분 함량

따라 유압 시스템에 최대 보호를 제공하고 넓은
범위에 걸쳐 작동할 수 있고 그 점도 지수는 140이

하는 유압유가 요구됩니다. 뛰어난 마모방지,
, 부식 방지, 실 조정(seal conditioning), 기포(거품
및 공기포집성) 억제 속성들을 제공해야 합니다.

Chevron Rando HD

Shell Donax TG (Dexron

.

Genie

Petro Canada Environ MV

BP Biohyd SE-

UCON Hydrolube HP-

참고: 주위 온도가 -17°C 미만을 유지할 때 Chevron
Aviation A 유압유를 사용하십시오.

참고: 오일 온도가 지속적으로 32°F / 96°C 를 넘을
때 Shell Tellus T46 유압유를 사용하십시오.

참고: Genie 사양에 따라 승인된 옵션 유액에 대한
추가 장비 및 특별 설치 지침이 요구됩니다.
사용하기 전에 Genie 서비스 본부로 문의하십시오.

온도가 0°C 이상을 유지할

Chevron Aviation A 유압유를

사용하면 부품이

수 있습니다.

기반

주위 온도

1 Chevron 유압유 5606A

2 Petro-Canada Environ MV 46
3 UCON Hydrolube HP-5046D
4 Chevron Rando HD Premium Oil MV

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 13

유지보수 설명서 2016 년 9 월

유압 사양

오일 속성

ISO

32

점도

200

동적

cSt @ 200°F/100°C
cSt @ 104°F/40°C

7.5

33.5

브룩필드

cP @
cP @

1040
3310

인화점

375°F/190°C

유동점

50°C

최대

171°F/77°C

유압유 속성

ISO

15

점도

300

동적

cSt @ 200°F/100°C
cSt @ 104°F/40°C
cSt @

5.5

15.0
510

인화점

180°F/82°C

유동점

최대

124°F/51°C

주위
유지할
유압유나
지속적으로
손상될

Chevron Rando HD Premium Oil
MV

등급

지수

점도

점도

-4°F/-20°C

-22°F/-30°C

연속 작동 온도

참고: 주위 온도가 0°F/-18°C 미만을 유지할 때
유압유 가열 시스템을 권장합니다.

참고: Rando HD Premium MV 등급을 사용할 때
주위 온도가 -20°F/-29°C 미만이면 기계를
작동시키지 마십시오.

-58°F/-

Chevron 5606A

등급

지수

점도

-40°F/-40°C

연속 작동 온도

-81°F/-63°C

참고: 주위 온도가 0°F/-17°C 미만을 유지하지만
오일 가열 시스템을 사용하지 않는 경우 Chevron

5606A 유압유나 동급 유압유를 사용해야 합니다.

온도가 32°F/0°C 이상을

때 Chevron 5606A

동급 유압유를

사용하면 부품이

수 있습니다.

14 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

유압 사양

오일

속성

ISO

46

점도

154

동적

cSt @ 200°F/100°C
cSt @ 104°F/40°C

8.0

44.4

인화점

482°F/250°C

유동점

45°C

최대

180°F/82°C

오일 속성

ISO

32

점도

300

동적

cSt @ 200°F/100°C
cSt @ 104°F/40°C

9

33.8

브룩필드

cSt @
cSt @
cSt @

481

702.4
2624

인화점

>100

유동점

60°C

최대

103°F/75°C

오일

속성

ISO

46

점도

192

동적

cSt @ 149°F/65°C
cSt @ 104°F/40°C
cSt @ 0°F/

22
46

1300

인화점

없음

유동점

63°C

최대

189°F/87°C

Petro-Canada Environ MV 46

등급

지수

점도

연속 작동 온도

Shell Tellus S4 VX

등급

지수

점도

점도

-4°F/-20°C

-13°F/-25°C

-40°F/-40°C

연속 작동 온도

-49°F/-

-76°F/-

UCON Hydrolube HP-5046

등급

지수

점도

-18°C

연속 작동 온도

유압 호스 및 피팅 토크 사양

-81°F/-

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 15

유지보수 설명서 2016 년 9 월

유압 사양

유압 호스 및 피팅 토크 사양

토크

나사 크기

플랫

토크

SAE 대시 크기

토크

-

ORFS/37°(
ORFS(
37°(

lbs / 20.3 Nm
lbs / 35.3 Nm

lbs / 30 Nm

-

ORFS(
37°(

lbs / 47.5 Nm
lbs / 39.3 Nm

-

ORFS(
37°(

lbs / 81.3 Nm
lbs / 70.5 Nm

-

ORFS(
37°(

lbs / 135.6 Nm
lbs / 115.3 Nm

-

(

-

(

lbs / 271.2 Nm

-

(

-

(

lbs / 413.5 Nm

해당 기계에는 Parker Seal-Lok™ ORFS 또는 37°
JIC 피팅 및 호스 엔드가 장착되어 있습니다. Genie

사양은 피팅 및 호스 엔드를 제거 및 설치하거나 새
호스나 피팅을 설치할 때 사양에 지정된 토크로
죄도록 요구합니다.

Seal-Lok™ 피팅

(호스 엔드 - ORFS)

SAE 대시 크기

-4 10 ft-lbs / 13.6 Nm

-6 30 ft-lbs / 40.7 Nm

-8 40 ft-lbs / 54.2 Nm

-10 60 ft-lbs / 81.3 Nm

-12 85 ft-lbs / 115 Nm

-16 110 ft-lbs / 150 Nm

-20 140 ft-lbs / 190 Nm

-24 180 ft-lbs / 245 Nm

SAE 대시 크기

-10 62 ft-lbs / 84 Nm

-12 84 ft-lbs / 114 Nm

-16 125 ft-lbs / 169.5 Nm

-20 151 ft-lbs / 204.7 Nm

-24 184 ft-lbs / 249.5 Nm

조정식 피팅 비조정식 피팅

SAE O 링 Boss 포트

(튜브 피팅 – 알루미늄에 설치)

(모든 종류)

-4 14 ft-lbs / 19 Nm

-6 23 ft-lbs / 31.2 Nm

-8 36 ft-lbs / 54.2 Nm

JIC 37° 피팅

(회전 너트 또는 호스 커넥션)

SAE 대시 크기

-4 7/16-20 2

-6 9/16-18 1 ¼

-8 3/4-16 1

-10 7/8-14 1

-12 1 1/16-12 1

-16 1 5/16-12 1

-20 1 5/8-12 1

-24 1 7/8-12 1

a 잼 너트

4

6

8

10

12

16

20

24

SAE O 링 Boss 포트

(튜브 피팅, 강철에 설치)

조정식)

비조정식)

비조정식)

조정식/비조정식)

조정식/비조정식)

조정식/비조정식)

조정식/비조정식)

조정식/비조정식)

조정식/비조정식)

모든 종류)

모든 종류) 200 ft-

모든 종류) 250 ft-lbs / 339 Nm

모든 종류) 305 ft-

15 ft­26 ft-

22 ft-

35 ft­29 ft-

60 ft­52 ft-

100 ft-

85 ft-

135 ft-lbs / 183 Nm

16 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

유압 사양

토크 절차

피팅

피팅

토크 절차

Seal-Lok™

1 O 링을 교체합니다. 실이 손상된 경우에는

반드시 O 링을 교체해야 합니다. 피팅이나
호스 엔드가 손으로 풀 수 없게 조인 경우에는
O 링을 다시 사용할 수 없습니다.

참고: Parker Seal Lok™ 피팅 및 호스 엔드에
사용되는 O 링은 표준 크기의 O 링이 아니라
사용자가 정의한 크기의 O 링입니다. 이 링은 O 링
현장 서비스 키트(Genie 부품 번호 49612)에 들어
있습니다.

2 장착할 O 링에 윤활유를 바릅니다.

3 O 링의 페이스 실이 적절하게 고정되어

지지되고 있는지 확인합니다.

4 튜브와 너트를 피팅의 페이스 실 위에

직각으로 놓은 후 너트를 손으로 단단히
조여줍니다.

5 너트 또는 피팅을 적절한 토크로 조여줍니다.

본 절에 포함되어 있는 알맞은 토크 차트를
참조하십시오.

JIC 37°

1 튜브 플레어(육각 너트)를 피팅 몸체(몸체 육각

2 유성 마커를 사용해 육각 너트의 플랫 중

피팅)의 노즈에 맞춘 다음 손으로 육각 너트를
몸체 육각 피팅에 30 in-lbs / 3.4 Nm 정도로
조여줍니다.

하나에 참조 표시를 하고 육각 피팅의 몸체
위까지 이어서 표시합니다. 그림도해 1 을
참조하십시오.

그림도해 1

a 육각 너트
b 참조 표시
c 몸체 육각 피팅

6 모든 기계 기능을 작동하고 호스와 피팅 및

관련 부품을 검사하여 새는 곳이 없는지
확인합니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 17

유지보수 설명서 2016 년 9 월

유압 사양

3 몸체 육각 피팅을 시계방향으로 돌려 적당한

조임 위치에 유성 마커로 두번째 표시를
합니다. 그림도해 2 를 참조하십시오.

참고: 본 절의 JIC 37° 피팅 표를 이용하여 적정 조임
위치에 맞는 정확한 플랫 수를 확인합니다.

참고: 이 표시는 정확한 조임 위치가 결정되었음을
나타냅니다. 몸체 육각 피팅 위의 두 번째 표시를
사용하여 풀려진 조인트를 적절히 죕니다.

그림도해 2

a 몸체 육각 피팅
b 참조 표시
c 두 번째 표시

4 육각 너트에 있는 표시가 몸체 육각 피팅에

있는 두번째 표시와 일직선이 될 때까지 육각
너트를 죕니다.

5 모든 기계 기능을 작동하고 호스와 피팅 및

관련 부품을 검사하여 새는 곳이 없는지
확인합니다.

18 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

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부품 번호 1272215KO 시저 리프트 19

유지보수 설명서 2016 년 9 월

유지보수 절차

제

절

준수 사항

정해진
유지보수

,

상당한
사고가

기계 구성

3

개요

유지보수 절차

 본 기계에 대한 유지보수 교육을 받고 자격을

갖춘 사람만이 유지보수 검사를 할 수 있습니다.

 정기 유지보수 검사는

따라 실시해야 합니다. 정기 검사 및 시험의
빈도와 범위는 또한 각국 법규에 따라 달라질 수
있습니다.

:

유지보수 검사 보고서

절차와 일정에 따라

작업을 하지 않을 경우
손해, 심한 부상이나 사망
발생할 위험이 있습니다.

에

:

 별도로 지정된 사항이 없으면 다음 순서에 따라

기계 검사를 실시하십시오.

• 단단하고 평평한 표면에 주차한 기계

• 키를 제거하고 오프 위치에 있는 키 스위치

• 지상 및 플랫폼 제어기에서 오프 위치에 있는

적색 비상 정지 버튼

• 초크 사용 휠

• 기계에서 분리된 모든 외부 AC 전원 공급

장치

• 적재 위치의 플랫폼

 손상되거나 오작동하는 기계에는 즉시

꼬리표를 달고 사용을 중지하십시오.

 기계를 작동시키기 전에 기계 손상 및 오작동을

수리하십시오.

 Genie에서 승인한 교체 부품만 사용하십시오.

 3개월 이상 사용이 중단된 기계는 분기별

검사를 마쳐야 합니다.

20 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

유지보수 절차

개요

기호 범례

안전
위험이
또는
기호가
준수하십시오

미연에
상해를
있는
표시합니다

미연에
상해를
있는
표시합니다

미연에
상해를
상황을

미연에
손실을
상황을

유지보수 기호 범례

절차
나타냅니다

절차
나타냅니다

절차
필요함을

절차
엔진이

적절한
나타냅니다

본 절에서는 각각의 정기 유지보수 검사 절차에
대해 자세히 설명합니다.

각 절차에는 설명, 안전 경고 및 단계별 지침이
포함됩니다.

경고 기호—인명 부상

있음을 경고합니다. 상해

사망 사고 예방을 위해 본

표시된 모든 안전 문구를

.

방지하지 않으면 심각한
입거나 사망에 이를 수

급박한 위험 상황을

.

참고: 본 설명서에서는 지침의 이해를 돕기 위해
다음과 같은 기호가 사용되었습니다. 유지보수
절차의 앞부분에 다음 기호가 표시될 경우 그
의미는 다음과 같습니다.

수행을 위해 공구가 필요함을

수행을 위해 새 부품이 필요함을

수행을 위해 대리점 서비스가

수행을 위해 냉각 모터/펌프 또는

.

.

나타냅니다.

필요함을 나타냅니다.

일련의 단계를 수행한 후 특정 결과가

예상됨을 표시합니다.

일련의 단계를 수행한 후 부정확한 결과가

발생했음을 표시합니다.

방지하지 않으면 심각한
입거나 사망에 이를 수

잠재적 위험 상황을

.

방지하지 않으면 경미한
입을 수 있는 잠재적 위험
표시합니다.

방지하지 않으면 재산상
입을 수 있는 잠재적 위험
표시하는 메시지입니다.

엔진 온도 상태에서 작업해야 함을

.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 21

유지보수 설명서 2016 년 9 월

유지보수 절차

유지보수 일정

시운전

분기 및 연간 유지보수

프로그래밍된 유지보수

유지보수 검사 보고서

지침의 예

시운전의 예

분기 및 연간 유지보수의 예

프로그래밍된 유지보수의 예

프로그래밍된 유지보수의 예

지침 범례

특정
주기이며
주기입니다

실시

실시

검사

이
않습니다

절차

박스에
절차나

박스가
복수의
완료한
기입하십시오

유지보수 일정

유지보수 절차는 시운전 및 분기, 연간,
프로그래밍된 유지보수 주기를 포함하는 세부
항목으로 구성됩니다. 유지보수 검사 보고서는 주행
섀시, 플랫폼, 기능과 제어기, 엔진 및 전기 장치를
포함하는 일반 구역으로 구성됩니다.

이 절차에 따라 유지보수 작업을 하지 않을 경우
성능 저하, 부품 손상 및 위험한 작동 상태를 초래할
수 있습니다. 기계를 안전하게 작동하고 성능 향상
및 수명 연장을 위해서는 이 절차를 반드시 따라야
합니다.

: 50 시간 및 150시간 주기로 실시하는 1회성

유지보수 절차

: 분기별 또는 매년 실시하는

유지보수 절차

: 공급 전 준비 중이나 기계

작동 시간을 기초로 실시하는 유지보수 절차

(1000시간 미만):

:

다음 설명을 활용해 유지보수 검사 보고서의 용도를
파악하십시오.

주기: 공란 처리된 박스는 실시 대상인

, ∅ 마크는 필요하지 않은

.

유지보수 검사 보고서에는 각종 정기 검사에
사용되는 점검표가 들어 있습니다.

각 검사에 대한

유지보수 검사 보고서

양식을
복사하여 사용하십시오. 최소 4 년 동안, 또는
고용주, 작업장 및 정부 규정과 요건에 따라 작성된
양식을 보관합니다.

:

:

대상인 주기 또는 점검표 설명.

대상인 절차의 번호 또는 점검표

상태를 표시하는 체크 박스

절차의 경우 특정 주기가 필요하지

.

완료 대상인 일반 기계 구역

지정된 시간 주기가 있는 경우:
점검표를 실시할 시간 주기입니다.

공란인 경우: 유지보수 점검표에
시간 주기가 포함됩니다. 검사를
구체적인 주기를 박스에

.

22 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

공급 전 준비 보고서

기본 사항

지침

범례

의견

공급 전 준비

작동

유지보수

기능

모델

일련 번호

날짜 기계 소유자

검사자 이름

검사자 서명

검사자 직위

검사 시행 회사

공급 전 준비 보고서

대리점은 공급 전 준비를 실시할 책임이 있습니다.

공급 전 준비는 각 공급에 앞서 수행됩니다. 이
검사는 작업자가 기계를 작동하기 전에 기계에
외견상의 문제점이 있는지 찾아내기 위하여 고안된
것입니다.

손상되거나 개조된 기계는 절대 사용하면 안됩니다.
손상되거나 공장 출하 상태와 차이점이 발견된
경우에는 반드시 기계에 이를 표시하고 사용을
중단해야 합니다.

기계 수리는 제조업체의 사양에 따라 자격 있는
전문 정비사가 실시해야만 합니다.

정기적인 유지보수 검사는 제조업체의 사양 및 책임
관련 설명서의 요건에 따라 자격 있는 전문
정비사가 실시해야 합니다.

해당 기계의 작동 설명서를 사용합니다.

공급 전 준비는 작동 전 검사, 유지보수 항목 및 기능
시험 실시로 구성됩니다.

본 양식을 사용하여 결과를 기록합니다. 각 부분이
완료되면 해당란에 체크 표시를 하십시오. 작동
설명서의 지침에 따르십시오.

검사 중 N 을 받은 기계는 사용을 중단하고 수리 후
재검사를 실시합니다. 수리 후 R 칸에 체크 표시를
합니다.

Y = 예, 승인됨
N = 아니요, 사용 중지
R - 수리됨

전 검사 완료

항목 완료

시험 완료

Y N R

정기

2016년 9월

유지보수 검사 보고서 - 시저 리프트

검사 유형

범례

주행 섀시

주기

섀시 기계 및 유압식 기계

주기

전기

주기

Q

A

엔진

주기

플랫폼

주기

작동 및 제어

주기

정기 유지보수 검사 보고서 - 시저 리프트

모델

시간 측정기 날짜

일련 번호 검사 시행 회사 기계 소유자

검사자 이름 검사자 서명

Q = 분기별 검사 또는 수시 검사
A = 연간 검사

검사 중 "N" 꼬리표가 붙은 기계는 사용을 중단하고 수리하여 재검사를 실시합니다. 수리 후 박스에 "R"로 표시하십시오.

전기 접촉기 검사 - GS-30, GS-32, GS-46, GS-47,
GS-69 DC 및 GS-69 BE

연료 탱크 체크 밸브 배기 장치 검사 - GS-69 RT
가스 모델

타이어, 휠 및 러그 너트 토크 검사

브레이크 구성 점검 - GS-69, GS-84 및 GS-90

주행 허브 오일 레벨 및 패스너 토크 점검

진동 차축 시험 - GS-90

Q-6

Q-12

Q-15

Q-16

A-1

A-3

모듈 트레이 래치 부품 점검

유압유 육안 검사

유압 필터 검사

기능 펌프 시험 -

GS-69 BE 및 GS-69 DC

Q-3

Q-9

Q-10

A-2

배터리 검사

배터리 밸런서 검사 - GS-69 DC

전기 배선 검사

전압 인버터 검사(장착 시)

Q-2

Q-4

Q-5

Q-7

배기 장치 점검

엔진 rpm점검 및 조정

Q-11

Q-14

Y = 예, 승인됨
N = 아니요, 사용 중지
R = 수리됨
∅ = 해당 사항 없음

Q A

플랫폼 과부하 압력 변환기 및 플랫폼 높이 센서
시험 - GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47(장착 시)

플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS-30, GS-32, GS-46
및 GS-47(장착 시)

∅

∅

Q A

∅

플랫폼 과부하 시스템 시험 -
GS-69(장착 시)

플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS-84 및
GS-90(장착 시)

미해결 공지 및 소유자 등록 점검

플래시 비컨 시험(장착 시)

연료 선택 작동 시험 - 가솔린/LPG 모델

주행 브레이크 시험

주행 속도 시험 - 적재 위치

주행 속도 시험 - 상승 위치

Q A

하강 제한 스위치, 레벨 센서 및 구덩이 제한 스위치
시험 - GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47

플랫폼 게이트 근접 스위치 및 익스텐션 데크 제한
스위치 시험 - GS-2646 AV, GS-2646 AV35

하강 제한 스위치 하강 지연 시험 - GS-69, GS-84
및 GS-90(장착 시)

이 보고서 양식을 복사하여 검사 때마다 활용하십시오.
수행할 검사 종류에 적합한 절차를 선택하십시오.

A-5

A-6

A-7

A-8

Q-1

Q-8

Q-13

Q-17

Q-18

Q-19

Q-20

Q-21

A-4

Q A

∅

∅

∅

∅

Q A

∅

24 시저 리프트 유지보수 설명서 부품 번호 1272215KO

프로그래밍된

2016년 9월

유지보수 검사 보고서 - 시저 리프트

범례

시운전

프로그래밍된 유지보수

상태 시간 입력

프로그래밍된 유지보수

시간은 천 단위로 표시됨

전체 모델 실시 항목:

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서 - 시저 리프트

모델

시간 측정기 날짜

일련 번호 검사 시행 회사 기계 소유자

검사자 이름 검사자 서명

프로그래밍된 유지보수는 기계 작동 시간에 기초해 실시됩니다. 1회
절차 또는 신제품의 시운전 절차가 이 프로그램에 포함됩니다.
1회 절차는 50시간 또는 150시간 주기로 실시됩니다.

검사 중 "N" 꼬리표가 붙은 기계는 사용을 중단하고 수리하여 재검사를 실시합니다. 수리 후 박스에 "R"로 표시하십시오.

50시간 정비 - 전체 모델

엔진 유지보수 실시 - 50시간

150시간 정비 실시

50 150

C-1

C-2

C-3

∅

∅

∅

- 1000시간 미만

엔진 에어 필터 검사 - GS-69 RT

조향 요크 그리스 처리 - GS-30, GS-32, GS-46
및 GS-47

엔진 - Deutz 1000시간 미만

엔진 - Ford 1000시간 미만

엔진 - Kohler 1000시간 미만

엔진 - Kubota 1000시간 미만

엔진 - Perkins 1000시간 미만

엔진 - GM 1000시간 미만

P0-1

P0-2

P0-3

P0-4

P0-5

P0-6

P0-7

P0-8

40

100

Y = 예, 승인됨
N = 아니요, 사용 중지
R = 수리됨

∅ = 해당 사항 없음

엔진 - 전체 모델, 1000시간

주행 허브 오일 교체 - GS-69, GS-84
및 GS-90

엔진- 전체 모델, 2000시간

유압 필터 교체

자유 회전 휠 구성 점검 - GS-84 및

GS-90

시저 암 마모 패드 점검 (및 장착 시
슬라이더 블록)

조향 차축 휠 베어링 그리스 처리 ­GS-69 BE 및 GS-69 DC

유압유 시험 또는 교체

엔진 - 전체 모델, 3000시간

이 보고서 양식을 복사하여 검사 때마다
활용하십시오.
수행할 검사 종류에 적합한 절차를
선택하십시오.

P1-1

P1-2

P2-1

P2-2

P2-3

P2-4

P2-5

P2-6

P3-1

1 2 3 4 5 6

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 유지보수 설명서 25

유지보수 설명서 2016 년 9 월

시운전 절차

시운전 절차

시간 정비 실시

전체 모델

엔진 유지보수 실시

시간

모델

C-1 50시간 정비 실시

C-1
50

50 시간 유지보수 절차는 구입 후 처음 50 시간 사용
후 수행해야 하는 일회성 작업 절차입니다. 이 기간
경과 후의 정기 유지 보수 작업 일정은 유지보수
검사 보고서를 참조하십시오.

1 다음과 같은 유지보수 절차를 실시하십시오.

Q-15 타이어, 휠 및 러그/캐슬 너트 토크 검사

P1-2 주행 허브 오일 교체 - GS-69, GS-84 및
GS-90

P2-2 유압 필터 교체

:

C-2 엔진 유지보수 실시 - 50시간

C-2

50 시간 유지보수 절차는 구입 후 처음 50 시간 사용
후 수행해야 하는 일회성 작업 절차입니다. 이 기간
경과 후의 정기 유지 보수 작업 일정은 유지보수
검사 보고서를 참조하십시오.

Ford

• 오일, 냉각수, 연료, 배기 및 진공 호스 - 누출,
손상이나 악화 점검

• 전기 배선 - 마모나 손상 점검

• 엔진 오일 - 교체

• 오일 필터 - 교체

Kubota 모델

- 50

• 엔진 오일 - 교체

• 오일 필터 - 교체

Kohler 모델

• 엔진 오일 - 교체

• 오일 필터 - 교체

GM 모델

• 실린더 헤드 볼트 - 토크

40.5 ft-lbs / 55 Nm)

• 밸브 간격 - 점검/조정

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는
제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

작동 및 유지보수 설명서

를 참고하십시오.

엔진

26 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

시운전 절차

시간 정비 실시

C-3 150시간 정비 실시

C-3
150

150 시간 유지보수 절차는 구입 후 처음 150 시간
사용 후 수행해야 하는 일회성 작업 절차입니다. 이
기간 경과 후의 정기 유지 보수 작업 일정은 다음
유지보수 표를 참조하십시오.

1 다음과 같은 유지보수 절차를 실시하십시오.

Q-9 유압유 육안 검사

Q-10 유압 필터 검사

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 27

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

분기별 유지보수 절차

미해결 공지 및 소유자 등록 점검

호주에서 구매한 기계

아시아, 북미 및 남미에서 구매한 기계

유럽, 중동, 아프리카 및 러시아에서 구매한 기계

Q-1 미해결 공지 및 소유자 등록 점검

Q-1

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

안전한 기계 작동을 위해 필수 공지 사항을 반드시
완료해야 합니다. 기계에 미해결 공지가 없는지
확인하는 중요한 방법은 Genie 기계의 일련 번호를
공지 데이터베이스와 자주 대조해 보는 것입니다.
아래 링크를 통해 사용 중인 기계에 필요한 작업 및
즉시 실시해야 하는 작업이 있는지 미해결 공지를
확인할 수 있습니다.

참고: 자사 웹사이트에서 이 정보에 접근할 수 없는
경우, 본 설명서 뒤 커버에 기재된 연락처 정보를
사용해 현지 Genie 대리점에 문의하십시오.

1 사용 중인 기계의 일련번호판이나 라벨을 찾아

Genie 기계 일련번호를 기록합니다(일련

번호판이나 라벨에 보이는 대로 정확하게
기록).

2 자사의 보증 부서 1-800-536-1800 로 연락해

Genie 에 최신 기계 소유자 정보가 기록되어

있는지 확인하거나, 본 절차에 포함된 링크를
통해 새 소유자 등록 양식을 작성하십시오.

3 제공된 링크를 사용할 때는 사용 중인 기계에

최신 공지 사항이 있는지 확인하십시오.

:

:

아시아, 북미 및 남미 공지

https://www.gogenielift.com/(https://www.goge

nielift.com/)로 이동합니다.

1 “Customer Login(고객 로그인)”을 선택해

로그인하거나 “Request New Access(새
액세스 요청)”을 선택해 새 계정을
생성하십시오.

2 홈페이지에서 “Unit Configuration(장치

구성)”을 선택한 뒤 기계의 일련번호를
입력합니다.

3 “Lookup(조회)” 버튼을 눌러 기계 구성을

살펴본 뒤 미해결 공지가 있는지
점검하십시오.

4 특정 기계 일련번호로 표시된 필수 공지

사항을 모두 완료해야 합니다.

EMEAR 공지
http://www.genielift.co.uk/en/sales-and-suppor
t/bulletin-campaigns/index.htm(http://www.gen

ielift.co.uk/en/sales-and-support/bulletin-camp
aigns/index.htm)로 이동합니다.

:

호주 공지
http://genielift.com.au/contact(http://genielift.c

om.au/contact)로 이동합니다.

1 호주 전역에 위치한 Genie 서비스 센터에

연락해 제조 공장 기술자가 장비를 점검하도록
예약할 수 있습니다.

1 사용하는 기계의 일련번호를 입력하고 검색을

눌러 미해결 공지가 있는지 점검하십시오.

2 특정 기계 일련번호로 표시된 필수 공지

사항을 모두 완료해야 합니다.

28 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

배터리 검사

감전
회로에
상해를
착용하고
장신구를

신체
포함하고
흘리거나
하십시오
베이킹
있습니다

배터리 또는 밀봉된 배터리가 장착되지 않은

모델

Q-2 배터리 검사

Q-2

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계의 성능을 최적화하고 안전한 작동을
보장하려면 배터리 상태가 적합해야 합니다.
배터리액 레벨이 적절치 않거나 케이블 또는
연결부가 손상될 경우, 엔진 부품의 손상이나
위험한 상황을 초래할 수 있습니다.

/화상 위험. 전기가 흐르는

접촉하면 사망이나 심한
입을 수 있습니다.

있는 반지나 시계 등의
모두 빼십시오.

부상 위험. 배터리는 산을

있습니다. 배터리 산을
피부에 닿지 않게
. 유출된 배터리 산은

소다와 물로 중화할 수

.

MF

:

5 보호복 및 보안경을 착용하십시오.

6 배터리 배기구 캡을 떼어내고 비중계를

사용하여 각 배터리 셀의 비중을 점검합니다.
그 결과를 확인해 둡니다.

7 주위 기온을 점검하고 다음과 같이 각 셀의

비중 값을 조정합니다.

• 80°F/26.7°C 이상에서 10°F/5.5°C 마다 각
셀의 값에 0.004 를 추가합니다.

• 80°F/26.7°C 미만에서 10°F/5.5°C 마다 각
셀의 값에서 0.004 를 제합니다.

결과: 모든 배터리 셀이 조정된 비중 값 1.277

이상을 보입니다. 배터리가 충분히
충전되었습니다. 11 단계로 넘어가십시오.

결과: 하나 이상의 배터리 셀이 1.276 이하의

비중을 보입니다. 8 단계로 넘어가십시오.

참고: 이 작업을 실시하기 전에 배터리를 완전히
충전하고 24시간을 기다려서 배터리 셀이
균등해지도록 합니다.

1 장착 시: 배터리 팩 래치를 풀어서 배터리 팩을

섀시에서 먼 방향으로 회전시킵니다.

2 배터리 케이블 연결부에 부식된 곳은 없는지

확인합니다.

참고: 단자 보호제와 부식 방지용 밀봉제를 바르면
배터리 단자 및 케이블의 부식을 예방할 수
있습니다.

3 배터리 고정 핀과 케이블 연결부가 꼭 맞는지

확인합니다.

4 배터리 분리기의 전선 연결부가 꼭 맞는지

확인합니다(장착 시).

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 29

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

8 균등하게 충전하거나 배터리를 충분히

충전하고 최소 6 시간은 그대로 둡니다.

9 배터리 배기구 캡을 떼어내고 비중계를

사용하여 각 배터리 셀의 비중을 점검합니다.
그 결과를 확인해 둡니다.

10 주위 기온을 점검하고 다음과 같이 각 셀의

비중 값을 조정합니다.

• 80°F/26.7°C 이상에서 10°F/5.5°C 마다 각
셀의 값에 0.004 를 추가합니다.

• 80°F/26.7°C 미만에서 10°F/5.5°C 마다 각
셀의 값에서 0.004 를 제합니다.

결과: 모든 배터리 셀이 1.277 이상의 비중을

보입니다. 배터리가 충분히 충전되었습니다.

11 단계로 넘어가십시오.

결과: 하나 이상의 배터리 셀이 1.218 - 1.269 의

비중을 보입니다. 배터리는 여전히 사용
가능하지만 성능이 떨어집니다. 배터리를 더
자주 재충전해야 합니다. 11 단계로
넘어가십시오.

결과: 하나 이상의 배터리 셀이 1.217 - 1.173 의

비중을 보입니다. 배터리 수명이 다해가고
있습니다. 11 단계로 넘어가십시오.

GS-30, GS-32, GS-46, GS-47 및 GS-69 DC:

1 각 배터리 팩을 점검하여 배터리 배선이

올바른지 확인합니다.

GS-30, GS-32, GS-46

1 배터리 B5
2 275A 퓨즈 F6
3 신속 분리형 QD1

결과: 셀 간 비중 값 차이가 0.1 보다 크거나

하나 이상 셀의 비중이 1.177 미만입니다.
배터리를 교체하십시오.

11 배터리 산의 레벨을 확인합니다. 필요 시

배터리 필 튜브 아래 3 mm 까지 증류수를

보충합니다. 넘치도록 채우지 마십시오.

12 배기구 캡을 설치하고 흘린 전해액을

중화합니다.

GS-47

1 배터리 B5
2 275A 퓨즈 F6
3 신속 분리형 QD1

30 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

모듈 트레이 래치 부품 점검

GS-69 DC

1 신속 분리형 QD1
2 배터리 B5

2 배터리 충전기 플러그 및 접속선에 손상 또는

과도한 절연재 마모가 있는지 검사합니다.
필요할 경우 교환하십시오.

Q-3 모듈 트레이 래치 부품 점검

Q-3

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

모듈 트레이 래치 부품을 양호한 상태로 유지하는
것은 최적의 성능과 서비스 수명을 위해
필수적입니다. 닳아버린 래치 부품을 그대로 둘
경우 모듈 트레이가 갑자기 열려 기계 작동 시
위험을 초래할 수 있습니다.

1 각 모듈 트레이 래치 및 관련 부품에 마모가

있는지 검사합니다. 느슨한 패스너는
조입니다.

2 각 모듈 트레이 래치를 윤활 처리합니다.

점도가 낮은 오일을 각 스프링과 래치
매커니즘 측면에 몇 방울 떨어뜨립니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 31

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

배터리 밸런서 검사

모드 LED 지시기

상태

균형

녹색

전압

균등 녹색

전압

저전압
자동

녹색과

(4

B

저전압
자동

녹색과

(4

24V
> 33V)

24V

LED

24V

자동

적색

1)

또는

2) 48V

Q-4 배터리 밸런서 검사 - GS-69 DC

Q-4

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

1 배터리 칸을 열고 퓨즈함을 찾습니다.

2 퓨즈함 아래 LED 지시등을 찾아서 LED 를 5 초

간 지켜 보고 배터리 밸런서 상태를
확인하십시오.

잡힘

또는 과전압

종료

또는 과전압

종료

회로 차단

종료

- GS-69 DC

- 안정적임

- 깜박임(초당 1회)

깜박이는 오렌지 색

초에 1회)

깜박이는 오렌지 색

초에 2회)

없음

- 안정적임

차이(< 0.3V)

차이(> 0.3V)

- 정상 범위를 넘어서는 24V 배터리 팩까지(< 18V 또는 > 33V)

에서 정상 범위를 넘어서는 48V 배터리 팩까지(< 18V 또는

리드선 연결되지 않음

전압 차이, 배터리 팩 사이 8V.

차단.

32 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

전기 배선 검사

감전
회로에
상해를
착용하고
장신구를

Q-5 전기 배선 검사

Q-5

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전한 작동 상태로 유지하고 성능을
최적화하려면 전기 배선 상태가 양호해야 합니다.
불에 타거나 피복이 벗겨지고 부식되거나 접혀 있는
전선을 찾아 교체하지 않으면 위험한 상황을 초래할
수 있으며 부품이 손상될 수 있습니다.

1 다음 부분의 전선이 타거나 피복이 벗겨지고

부식되거나 접혀 있지 않은지 또는 헐거워지지
않았는지 검사합니다.

참고: 검사 구역은 모델마다 상이합니다.

• 지상 제어 상자의 전체 와이어 하니스
커넥터

/화상 위험. 전기가 흐르는

접촉하면 사망이나 심한
입을 수 있습니다.

있는 반지나 시계 등의
모두 빼십시오.

• 배터리 트레이

• 배터리 충전기

• 시저 암

• 플랫폼 제어 상자의 전체 와이어 하니스

커넥터

• ECM (GCON)부터 플랫폼
제어기(PCON)까지

• 플랫폼 제어반

• 플랫폼 전원 배선

• 하니스 연결부

• 유압 다기관 배선

• 접촉기

• 제한 스위치

2 전체 하니스 연결부의 절연 그리스 코팅이

얇고 고르게 되었는지 검사합니다.

참고: 하니스 커넥터, 핀이나 소켓에 절연 그리스를
과도하게 바르지 마십시오.

참고: 절연 그리스를 엔진 ECU/ECM 또는 엔진
하니스 커넥터에 발라서는 안 됩니다.

• 접지 제어반

• 유압 동력 장치 모듈 트레이

• 유압 트레이

• 엔진 트레이

• 엔진 와이어 하니스

• 제너레이터 케이블

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 33

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

전기 접촉기 검사

및

감전
회로에
상해를
착용하고
장신구를

전압 인버터 검사(장착 시

Q-6 전기 접촉기 검사 - GS-30, GS-32, GS-46, GS-47, GS- 69 DC 및 GS-69 BE

Q-6

GS-46, GS-47, GS-69 DC

- GS-30, GS-32,

GS-69 BE

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동시키려면 전기 접촉기의
상태가 양호해야 합니다. 마모되거나 손상된
접촉기가 어디에 있는지 찾아내지 못하면 기계 작동
시 위험할 수 있으며, 부품 손상을 초래할 수
있습니다.

1 GS-30, GS-32, GS-46, GS-47: 배터리

트레이를 연 후 Anderson 커넥터를
분리합니다.

Q-7 전압 인버터 검사(장착 시)

Q-7

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

먼지가 많은 작업장에서는 더 자주 실시하십시오.

1 인버터 플러그 및 접속선에 손상 또는 과도한

절연재 마모가 있는지 검사합니다. 필요할
경우 교환하십시오.

2 키 스위치를 온 위치로 돌리고 지상 제어기 및

플랫폼 제어기의 적색 비상 정지 버튼을 온
위치로 당기십시오.

)

GS-69 DC, GS-69 BE: 지상 제어 상자 아래의

접촉기 박스를 엽니다.

2 퓨즈 브래킷에 장착된 전기 접촉기의 위치를

파악합니다.

3 접촉기의 접점을 육안으로 검사하여 다음과

같은 이상이 없는지 확인합니다.

• 과도한 그을림 자국

• 과도한 아크

• 과도하게 패인 자국

참고: 손상된 접촉기는 교체합니다.

/화상 위험. 전기가 흐르는

접촉하면 사망이나 심한
입을 수 있습니다.

있는 반지나 시계 등의
모두 빼십시오.

1 우측 고장 LED
2 좌측 고장 LED

3 25V LED
4 21V LED

34 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

플래시 비컨 시험 (장착 시

3 적합한 전원 장치를 인버터에 연결합니다. 장치를

활성화하십시오.

결과: 전원 장치가 작동되어야 합니다. 이전 10 분

간 전원 장치가 사용되지 않은 경우 짧은(0.5 초)
지연이 있을 수 있습니다.

좌측 고장 LED(REV_POL)가 켜져 있는 경우

인버터가 배터리 양극에 잘못 연결된 상태입니다.
배터리 양극에 적색 전선을 연결하고 배터리
음극에 흑색 전선을 연결하여 이 문제를
해결합니다. 그러면 인버터는 제대로 작동하여

AC 전원 공급을 시작할 것입니다.

우측 고장 LED(123)가 한 번 깜박이는 경우 파워

드로가 너무 높은 것입니다. 현재 사용 중인 장치
작동에 너무 많은 전력이 소요되거나 장치가
확장된 기간 동안 인버터의 한도에서 또는 한도
가까이 사용되고 있습니다. 파워 드로를
줄이십시오. 그러면 인버터는 제대로 작동하여

AC 전원 공급을 시작할 것입니다.

우측 고장 LED(123)가 두 번 깜박이는 경우

GFI(Ground Fault Interrupt)가 활성화된

상태입니다. 장치 또는 소켓의 AC Hot 과 접지
사이에 단락 또는 반단락이 발생합니다. 전선이
타거나 피복이 벗겨지고 부식되거나 헐거워지지
않았는지 검사하고 내부에 습기가 차지 않았는지
장치를 검사합니다. 단락 또는 습기 문제를 바로
잡고 또는 플랫폼 전원 공급 장치 상자의 배선을
검사합니다. 그러면 인버터는 제대로 작동하여

AC 전원 공급을 시작할 것입니다.

우측 고장 LED(123)가 세 번 깜박이는 경우

인버터가 과열된 상태입니다. 인버터를
냉각시킵니다. 그러면 인버터는 제대로 작동하여

AC 전원 공급을 시작할 것입니다.

배터리 25 볼트 고장 LED(25V)가 한 번 깜박이는

경우 배터리 전압이 30V 를 넘는 것입니다.
기계를 작동하여 전압 레벨을 내립니다. 그러면
인버터는 제대로 작동하여 AC 전원 공급을
시작할 것입니다.

배터리 21 볼트 고장 LED(21V)가 한 번 깜박이는

경우 배터리 전압이 20V DC 에 못 미치는
것입니다. 인버터는 배터리 전압이 17.8V DC 로
떨어질 때까지 계속 작동합니다

.

Q-8 플래시 비컨 검사(장착 시)

Q-8

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

점멸하는 비컨은 조작자 및 지상에 있는 작업자에게
기계 근접도 및 움직임을 경고하기 위해 사용됩니다.
점멸하는 비컨은 기계 양 측면에 위치해 있습니다.

1 키 스위치를 지상 제어로 돌린 후 지상

제어기와 플랫폼 제어기의 적색 비상 정지
버튼을 모두 온 위치로 당깁니다.

결과: 비컨이 점멸합니다.

2 키 스위치를 플랫폼 제어기로 돌립니다.

결과: 비컨이 점멸합니다.

)

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 35

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

유압유 육안 검사

Q-9 유압유 육안 검사

Q-9

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계의 성능과 수명을 극대화하려면 정기적으로
유압유를 시험하여 교체해야 합니다. 오일이
더럽거나 석션 스트레이너가 막히면 기계의 성능이
저하되며, 계속 사용하면 부품이 손상될 수
있습니다. 극도로 더러운 작업장 환경에서는 자주
오일을 교환해야 합니다. 유압유의 사양은 사양,

유압 사양

참고: 유압유 교환에 앞서 오일 공급업체에
구체적인 오염도 검사를 의뢰하여 오일 교환 여부를
결정해도 됩니다. 검사에 통과하지 못한 오일은
교체하십시오. 유지보수 절차,

교체

을 참고하십시오.

를 참고하십시오.

유압유 시험 또는

1 유압유 샘플을 모아 투명한 용기에 담습니다.

유압유에 다음이 있는지 육안으로
검사하십시오.

• 색상: 오일이 투명하고 연한 벌꿀색이어야
합니다.

• 외관: 오일이 투명해야 하며, 측시경이나
용기를 통해 봤을 때 흐릿하거나 시각적
왜곡이 발생해서는 안 됩니다.

• 미립자, 이물질이나 기타 오염 물질이
있어서는 안 됩니다.

• 유압유는 냄새(“매운” 냄새는 괜찮지만 “탄”
냄새는 안 됨)로 검사하거나 손가락
사이에서 비벼 검사할 수 있습니다(점도가
느껴지되 미립자 때문에 거친 느낌이 나서는
안 됩니다).

유압유가 위 검사 항목을 모두 통과하면 계속

정기 유지보수 주기를 준수해도 됩니다.

유압유가 위 검사 중 어느 한 항목이라도

불합격하면, 오일 공급업체가 시험을
실시하거나 교체해야 합니다.

참고: 2000 시간 유지보수 기간 만료 시점이나 만료
전에 유압유를 교체하지 않은 경우, 오일이 시험에
불합격해 교체될 때까지 매 분기별로 오일을
시험해야 합니다. 오일을 교체한 후에는 분기별
정기 유지보수 검사를 계속 진행하십시오.

참고: 유압유를 교체할 때는 모든 유압 필터를
동시에 교체하는 것이 좋습니다.

36 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

유압 필터 검사

필터 상태 표시기가 있는 모델

필터 상태 표시기가 없는 모델

유압 탱크 캡(장착 시

Q-10 유압 필터 검사

Q-10

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

시스템의 성능을 극대화하고 기계를 안전하게
작동하려면 유압 필터를 최적 상태로 유지해야
합니다. 유압유가 막힌 필터를 통과하면 필터 상태
표시기에 나타납니다. 필터를 자주 점검하고
교체하지 않으면 불순물이 유압 시스템에 남아
부품이 손상될 수 있습니다.

참고: 유압 필터는 탱크 순환 필터, 중간 압력 필터,
고압 필터 및 주행 모터 케이스 드레인 필터의
4 종류로 구성됩니다. 필터의 모델과 종류는
모델마다 다를 수 있습니다.

1 지상 제어기에서 엔진을 시동합니다.

2 엔진 공회전을 고속 rpm(토끼 표시)으로

설정합니다.

3 필터 상태 표시기를 육안으로 검사합니다.

결과: 녹색 구역에서 필터 상태 표시기가 작동

중입니다.

:

참고: 필터 상태 표시기가 없는 모델은 검사할 수
없습니다. 필수 유지보수 기간에 필터를
교체하십시오.

1 유압 탱크에서 브리더 캡을 제거합니다.

2 환기가 적절히 이루어지고 있는지 점검합니다.

결과: 공기가 브리더 캡을 통과합니다. 4단계로

넘어가십시오.

결과: 공기가 캡을 통과하지 않는 경우 캡을

청소하거나 교체하십시오. 3 단계로
넘어가십시오.

참고: 탱크 캡 배기구 작동이 원활한지 검사할 때
공기가 탱크 캡을 자유롭게 통과해야 합니다.

3 희석된 용매를 써서 캡 환기 장치를

조심스럽게 씻습니다. 저압 압축 공기로
건조시킵니다. 2 단계부터 본 절차를
반복합니다.

4 유압 탱크 위에 브리더 캡을 설치합니다.

):

:

결과: 적색 구역에서 필터 상태 표시기가 작동

중입니다. 이는 유압 필터가 바이패스
중이므로 필터를 교체해야 한다는 것을
나타냅니다. 유지보수 절차,
참고하십시오.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 37

유압 필터 교체

를

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

배기 장치 점검 엔진 모델

신체
상태에서
작동되는
빼둡니다

화상
뜨거우니
뜨거운
심한

.

연료 탱크 체크 밸브 배기 장치 검사

가스 모델

폭발
인화성을
개방되고
전열기나
없는
승인된
곳에

Q-11 배기 장치 점검 - 엔진 모델

Q-11

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

배기 장치를 최적 상태로 유지해야 엔진의 성능과
수명을 극대화할 수 있습니다. 배기 장치가
파손되거나 누출되는 상태에서 엔진을 작동하면
부품 파손은 물론 위험한 상황까지 초래할 수
있습니다.

1 모든 너트와 볼트를 꽉 조이십시오.

2 용접 부위에 균열이 없는지 검사합니다.

3 접합부와 연결부에 탄소 찌꺼기가 없는지

검사하여 배기가스 누출 여부를 확인합니다.

부상 위험. 엔진을 켠

검사하지 마십시오.
일이 없도록 키를
.

위험. 엔진 부품이

조심하십시오.

엔진 부품에 닿으면

화상을 입을 수 있습니다

Q-12 연료 탱크 체크 밸브 배기 장치 검사 - GS-69 RT 가스 모델

Q-12

GS-69 RT

참고: 미국에 있는 기계의 경우, EPA 인증서 40
CFR Part 1060 에 따라 체크 밸브가 적절한 작동
상태여야 합니다.

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야

합니다.

유압 탱크 체크 밸브의 환기가 잘 되어야 기계
성능과 수명을 극대화할 수 있습니다. 체크 밸브가
더럽거나 막히면 연료 탱크가 적절히 환기되지 않을
수 있습니다. 먼지가 매우 많은 작업장에서는 체크
밸브를 더 자주 검사해야 합니다.

및 화재 위험 엔진 연료는

띱니다. 이 절차는
통풍이 잘 되며
스파크, 불씨, 담배불이

장소에서 실시해야 합니다.

소화기를 접근하기 쉬운

항상 비치해 두십시오.

-

1 체크 밸브를 연료 탱크 상단 근처에 두십시오.

2 연료 라인에서 체크 밸브를 뺍니다.

3 환기가 적절히 이루어지고 있는지 점검합니다.

결과: 공기가 체크 밸브를 통과합니다. 4 단계로

넘어가십시오.

결과: 공기가 체크 밸브를 통과하지 못하면

체크 밸브를 교체하십시오. 4 단계로
넘어가십시오.

참고: 환기를 점검할 때 공기는 탱크에서 한
방향으로만 체크 밸브를 자유롭게 통과해야 합니다.

4 연료 라인에 체크 밸브를 단단히

설치하십시오.

38 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

연료 선택 작동 시험

가솔린

모델

Q-13 연료 선택 작동 시험 - 가솔린/LPG 모델

Q-13

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하려면 가솔린과 LPG 연료
중에서 선택하고 필요 시 연료를 전환할 수 있어야
합니다. 엔진 작동 여부와 무관하게 연료를 선택할
수 있습니다. 전환 오작동 및/또는 가솔린 및 LPG
연료 모드와 전체 공회전 속도에서 엔진 시동 및
작동이 되지 않는 경우는 연료 장치에 문제가 있어
위험한 상황이 발생할 수 있음을 의미합니다.

참고: 가솔린 및 LPG 연료 레벨을 점검하고 엔진을
정상 작동 온도로 올린 후에 시험을 실시하십시오.

-

/LPG

4 엔진 정지 버튼을 누르십시오.

결과: 엔진이 정지해야 합니다.

5 LPG 작동 버튼을 누르십시오.

결과: LPG 지시등이 켜져야 합니다.

6 엔진을 시동하고 저속 공회전으로 돌립니다.

7 고속 공회전 버튼을 눌러 엔진을 고속

공회전으로 돌립니다.

결과: 고속 공회전 표시등이 점등되고, 시동이

빠르게 걸린 뒤 저속 및 고속 공회전에서
엔진이 부드럽게 작동해야 합니다.

참고: 엔진이 작동하는 동안 연료를 전환한 경우
엔진이 잠시 멈춘 뒤 선택한 연료로 다시
작동합니다.

1 플랫폼 제어기에서 엔진을 시동하고 저속

공회전으로 돌립니다.

2 플랫폼 제어기에서 고속 공회전 버튼을 눌러

엔진을 고속 공회전으로 돌립니다.

결과: 고속 공회전 표시등이 점등되고, 시동이

빠르게 걸린 뒤 저속 및 고속 공회전에서
엔진이 부드럽게 작동해야 합니다.

3 고속 공회전 버튼을 한 번 더 눌러 엔진을 저속

공회전으로 되돌립니다.

결과: 고속 공회전 표시등이 꺼지고 엔진이

저속 공회전으로 되돌아가야 합니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 39

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

엔진

점검 및 조정

모델

저속 공회전

조정

고속 공회전

조정

Q-14 엔진 rpm점검 및 조정

Q-14

rpm

- GS-69 RT,

GS-84, GS-90

엔진 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

저/고속 공회전에 대한 엔진 rpm을 적절한 수준으로
유지해야 엔진의 성능과 수명을 최적화할 수
있습니다. rpm이 적절치 않으면 기계가 제대로
작동하지 않으며, 계속 사용하면 부품이 손상될 수
있습니다.

참고: 탑재된 자체 진단에는 엔진 회전 속도계가
내장되어 있습니다. 엔진이 작동하는 상태에서 시동
토글 스위치가 시작 위치로 이동하면 엔진 rpm 의
첫 두 자리는 진단 디스플레이에 표시됩니다. 엔진
rpm은 첫 두 자리에 100을 곱한 수와 같습니다.

참고: 다음 엔진 모델에는 이 작업이 필요하지
않습니다. 엔진 rpm은 ECM에 의해 제어되므로
이를 조정하려면 ECM을 재프로그래밍해야 합니다.
rpm이나 정비가 필요하면 Genie 제품 지원 센터로
문의하십시오.

Ford

MSG-425 EFI

Deutz 모델: D 2.9 L4

참고: 일부 작업은 두 사람이 필요할 수 있습니다.

참고: 사용 중인 기계의 엔진 rpm에 관한 정보는

사양, 엔진 사양

을 참고하십시오.

1 지상 제어기에서 엔진을 시동합니다.

2 시작 버튼을 누른 상태에서 또는 시동 토글

스위치를 누른 상태에서 진단 디스플레이의
엔진 rpm 을 확인하십시오.

결과: 저속 공회전 rpm 이 정확합니다. 3 단계로

진행하십시오.

결과: 저속 공회전 rpm 이 정확하지 않습니다.

엔진 모델에 적합한 저속 공회전 rpm 절차를
진행하십시오.

3 고속 공회전(토끼 기호)을 작동시킵니다.

4 시작 버튼을 누른 상태에서 또는 시동 토글

스위치를 누른 상태에서 진단 디스플레이의
엔진 RPM 을 확인하십시오.

결과: 고속 공회전 rpm 이 정확합니다.

결과: 고속 공회전 rpm 이 정확하지 않습니다.

엔진 모델에 적합한 고속 공회전 rpm 절차를
진행하십시오.

Kubota WG-972:

1 케이블을 자유롭게 움직일 수 있도록 코어

클램프 나사를 풉니다.

2 스로틀 레버를 저속 공회전 조정 나사에

고정합니다.

3 조정 나사를 시계 방향으로 돌려 저속 rpm 을

높이거나 반시계 방향으로 돌려 저속 rpm 을
낮추십시오.

4 스로틀 레버를 저속 공회전 조정 나사에

고정한 상태에서 코어 클램프 나사를
조입니다.

rpm

:

1 고속 공회전 조정 나사의 잠금 너트를

푸십시오.

2 고속 공회전 조정 너트를 시계 방향으로 돌려

고속 rpm 을 높이거나 반시계 방향으로 돌려
고속 rpm 을 낮추십시오.

40 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

rpm

:

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

기타 모든 엔진 모델

저속 공회전

고속 공회전

3 잠금 너트를 조이십시오.

rpm 조정:

1 저속 공회전 조정 나사의 잠금 너트를

푸십시오.

2 조정 나사를 시계 방향으로 돌려 저속 rpm 을

높이거나 반시계 방향으로 돌려 저속 rpm 을
낮추십시오.

3 잠금 너트를 조이십시오.

rpm 조정:

1 고속 공회전 조정 나사의 잠금 너트를

푸십시오.

2 고속 공회전 조정 너트를 시계 방향으로 돌려

rpm 을 높이거나 반시계 방향으로 돌려 rpm 을
낮추십시오.

3 잠금 너트를 조이십시오.

:

Kubota D1105-E3B, D1105-E4B

1 코어 클램프 나사
2 스로틀 레버
3 저속 공회전 조정 나사
4 고정 너트
5 고속 공회전 조정 너트
6 고속 공회전 솔레노이드

1 고속 공회전 솔레노이드
2 저속 공회전 조정 나사
3 고정 너트
4 고속 공회전 조정 너트

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 41

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

타이어 및 휠 검사

토크 포함

신체
주입하면
사망이나
있습니다

전복
제품을

러그 너트가 장착된 모델

캐슬 너트가 장착된 모델

Deutz D2011L03i

1 고속 공회전 솔레노이드
2 고속 공회전 조정 너트
3 고정 너트
4 저속 공회전 조정 나사

Perkins 403D-11

Q-15 타이어, 휠 및 러그 너트 토크 검사

Q-15

(

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하고 성능을 최적화하려면
타이어와 휠, 휠 패스너 토크를 양호한 상태로
유지해야 합니다. 타이어 및/또는 휠 상태가
불량하면 기계가 전복될 수 있습니다. 문제를
발견하여 제때 수리하지 않으면 부품이 손상될 수도
있습니다.

)

부상 위험. 공기를 과다하게

타이어가 폭발하여
중상을 초래할 수
.

위험. 임시 타이어 보수

사용하지 마십시오.

참고: 폼 충진 타이어나 고형 고무 타이어에는
공기를 주입할 필요가 없습니다.

1 전체 타이어 접지면과 측면에 흠집이나 균열,

구멍이 없는지 그리고 과도하게 마모되지
않았는지 점검하십시오.

2 휠에 손상이나 찌그러짐, 용접부 균열이

없는지 점검하십시오.

3

토크가 적절한지 점검합니다. 사양,

사양

을 참고하십시오.

: 각 러그 너트의

기계

: 코터 핀을 빼고 캐슬

너트의 토크가 적당한지 점검합니다. 사양,

타이어 및 휠 사양

참고: 캐슬 너트를 빼거나 캐슬 너트의 토크를

을 참고하십시오.

점검할 때에는 반드시 코터 핀을 새 것으로

1 고속 공회전 솔레노이드
2 고속 공회전 조정 너트
3 저속 공회전 조정 나사

교체하십시오.

4 공기 주입 타이어의 압력을 점검합니다.

42 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

브레이크 구성 점검

주행 브레이크 시험

충돌

회전
또는
있지
절차
참고하십시오

Q-16 브레이크 구성 점검 - GS-69, GS-84 , G S-90

Q-16

GS-90

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하고 성능을 최적화하려면
브레이크 구성이 적절해야 합니다. 정유압
브레이크와 유압식 및 전기식 스프링 장착 개별 휠
브레이크는 완전 작동 상태가 아님에도 불구하고
정상 작동하는 것처럼 보일 수 있습니다.

1 각 주행 허브 분리 캡이 작동 위치에 있는지

점검합니다.

- GS-69, GS-84,

Q-17 주행 브레이크 시험

Q-17

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

브레이크가 제대로 작동해야 기계를 안전하게
가동할 수 있습니다. 주행 브레이크 기능이
멈칫거리거나 덜컹거리는 일이 없어야 하며, 이상한
소음 없이 부드럽게 작동해야 합니다. 유압식 및
전기식 스프링 장착 개별 휠 브레이크는 완전 작동
상태가 아님에도 불구하고 정상 작동하는 것처럼
보일 수 있습니다.

위험. 기계 구성이 자유
부분 자유 회전으로 되어
않아야 합니다. 유지보수
,

브레이크 구성 점검

.

을

참고: 단단하고 평평하며, 장애물이 없는 시험

1 브레이크 해제 위치
2 브레이크 작동 위치

장소를 선택하십시오.

참고: 플랫폼 데크의 익스텐션 데크가 완전히
복귀되어 플랫폼이 적재 위치에 있는지
확인하십시오.

1 지상에 시험 선을 표시하여 참조하십시오.

2 시험 선을 넘을 때 사용하기 위한 시각적

기준으로 기계의 한 지점, 즉 타이어의 접촉
지점을 선택합니다.

3 시험 선에 닿기 전에 기계를 최고 주행 속도로

올립니다. 기계의 기준점이 시험 선을
통과하면 주행 조이스틱을 놓습니다.

4 시험 선과 기계 기준점 간 거리를 측정합니다.

사양,

성능 사양

참고: 브레이크를 사용하여, 기계가 오를 수 있는
경사면에서 기계를 정지시킬 수 있어야 합니다.

을 참고하십시오.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 43

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

주행 속도 시험

적재 위치

주행 속도 시험

상승 위치

Q-18 주행 속도 시험 - 적재 위치

Q-18

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하려면 주행 기능이 제대로
작동해야 합니다. 주행 기능은 조작자의 제어에
따라 신속하고 부드럽게 반응해야 합니다. 어떤
속도로 주행하건 기계가 멈칫거리거나 덜컹거리는
일이 없어야 하며, 이상한 소음이 발생하지도
않아야 합니다.

참고: 이 작업은 장애물이 없는 단단한 수평면에
기계를 두고 실시하십시오.

참고: 이 작업은 장애물이 없는 단단한 수평면에
기계를 두고 실시하십시오.

-

Q-19 주행 속도 시험 - 상승 위치

Q-19

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하려면 주행 기능이 제대로
작동해야 합니다. 주행 기능은 조작자의 제어에
따라 신속하고 부드럽게 반응해야 합니다. 어떤
속도로 주행하건 기계가 멈칫거리거나 덜컹거리는
일이 없어야 하며, 이상한 소음이 발생하지도
않아야 합니다.

1 40 feet / 12.2 m 간격을 두고 지상에 출반선과

도착선을 긋습니다.

2 GS-30, GS-32, GS-46, GS-47: 플랫폼을 약

4 ft/1.2 m 들어올립니다.

-

참고: 본 절차는 기계를 적재 위치로 한 상태에서
수행하십시오.

1 40 feet / 12.2 m 간격을 두고 지상에 출반선과

도착선을 긋습니다.

2 출발선과 도착선을 넘을 때 사용하기 위한

시각적 기준으로 기계의 한 지점, 즉 타이어의
접촉 지점을 선택합니다.

참고: 저속 주행 속도 지시등(장착 시)이 꺼졌는지
확인합니다. 저속 주행 속도 지시등이 켜져 있는
경우 주행 속도 선택 버튼을 눌러 저속 주행 속도
기능을 끕니다.

3 출발선에 도달하기 전에 기계를 최고 주행

속도로 올리십시오. 기계의 기준점이 시작선을
넘을 때 타이밍을 시작하십시오.

4 전속력으로 주행하여 기계의 기준점이

도착선을 통과하는 시간을 기록하십시오.
사양,

주행 속도 사양

을 참고하십시오.

GS-69: 플랫폼을 약 6 ft/
2 m 가량 들어올립니다.

GS-84, GS-90: 플랫폼을 약 12 ft/3.6 m
들어올립니다.

3 출발선과 도착선을 넘을 때 사용하기 위한

시각적 기준으로 기계의 한 지점, 즉 타이어의
접촉 지점을 선택합니다.

4 출발선에 도달하기 전에 기계를 최고 주행

속도로 올리십시오. 기계의 기준점이 시작선을
넘을 때 타이밍을 시작하십시오.

5 전속력으로 주행하여 기계의 기준점이

도착선을 통과하는 시간을 기록하십시오.
사양,

주행 속도 사양

을 참고하십시오.

44 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

하강 제한 스위치, 레벨 센서 및
구덩이 제한 스위치 시험

및

압착
동안
마십시오

하강 제한 스위치

Q-20 하강 제한 스위치, 레벨 센서 및 구덩이 제한 스위치 시험 - GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47

Q-20

GS-32, GS-46

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전한 작동 상태로 유지하고 성능을
최적화하려면 제한 스위치의 유지 보수가
필요합니다. 결함이 있는 제한 스위치로 기계를
작동하면 기계 성능이 저하되고 작동 상태가
안전하지 않을 수 있습니다.

참고: 이 작업은 장애물이 없는 단단한 수평면에
기계를 두고 실시하십시오.

1 플랫폼에서 플랫폼 제어기를 분리합니다.

2 플랫폼을 7 - 8 feet / 2.1 - 2.4 m 까지 들어

올립니다.

3 안전 암을 들어올려 시저 암의 중앙으로 옮긴

다음 수직이 될 때까지 돌리면서 내립니다.

4 플랫폼을 안전 암 위로 내립니다.

GS-47

사고 위험. 플랫폼을 내리는
안전 암 가까이 손을 대지

- GS-30,

.

9 하강 제한 스위치를 사용할 수 없게 하십시오.

롤러 암을 제한 스위치에 고정시키는 패스너를
풀어 놓고 롤러 암을 아래 방향으로 90 도
회전시킵니다. 스위치 접점을 활성화하지
마십시오.

10 선택장치/키 스위치를 플랫폼 제어기 쪽으로

돌립니다.

11 플랫폼을 올리고 안전 암을 적재 위치로

회전시킵니다.

12 플랫폼 제어기에서 작업하면서 플랫폼을 적재

위치로 내립니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "PHS"라고 표시됩니다.
경보음이 울리고 리프트 기능이 작동합니다.
기계가 제대로 작동하고 있습니다. 아래
표시된 작동 지시등 코드를 참조하십시오.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되지 않으며

플랫폼 제어기의 LED 에도 "PHS"라고
표시되지 않습니다. 경보음이 울리지 않으며
리프트 기능도 작동하지 않습니다. 하강 제한
스위치를 교체하십시오.

5 선택장치/키 스위치를 꺼짐 위치로 돌립니다.

6 플랫폼의 플랫폼 제어기 상자에 꼬리표를

붙이고 떼어냅니다.

7 섀시 데크의 경보 브래킷까지 시저 스택

아래의 플랫폼 제어 케이블을 따라갑니다. 6 핀
Deutsch 커넥터의 GCON 전원 제어 하니스의

플랫폼 제어 케이블에 꼬리표를 붙이고
떼어냅니다.

8 GCON 전원 제어 하니스의 6 핀 Deutsch

커넥터에 플랫폼 제어 상자 하니스 플러그를
단단히 설치합니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 45

LCD 디스플레이

LED 디스플레이

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

압착
동안
마십시오

13 기계 주행 및 조향을 시도하십시오.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "PHS"라고 표시됩니다.
경보음이 울리며 주행 및 조향 기능은
작동하지 않습니다. 기계가 제대로 작동하고
있습니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되지 않으며

플랫폼 제어기의 LED 에도 "PHS"라고
표시되지 않습니다. 경보음이 울리지 않으며
조향 및 주행 기능이 작동합니다. 하강 제한
스위치를 교체하십시오.

14 플랫폼을 약 12 inches/30 cm 까지 올립니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "PHS"라고 표시됩니다.
경보음이 울립니다. 기계가 제대로 작동하고
있습니다.

15 플랫폼을 7 - 8 feet / 2.1 - 2.4 m 까지 들어

올립니다.

16 안전 암을 들어올려 시저 암의 중앙으로 옮긴

다음 수직이 될 때까지 돌리면서 내립니다.

17 플랫폼을 안전 암 위로 내립니다.

사고 위험. 플랫폼을 내리는
안전 암 가까이 손을 대지

.

18 선택장치/키 스위치를 꺼짐 위치로 돌립니다.

19 하강 제한 스위치를 가동하십시오. 롤러 암을

제한 스위치에 고정시키는 패스너를 풀어 놓고
롤러 암을 위쪽 방향으로 90 도 회전시킵니다.
스위치 접점을 활성화하지 마십시오.

20 선택장치/키 스위치를 지상 제어기 쪽으로

돌립니다.

21 플랫폼을 올리고 안전 암을 적재 위치로

회전시킵니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되지 않으며

플랫폼 제어기의 LED 에도 "PHS"라고
표시되지 않습니다. 경보음이 울리지 않습니다.
하강 제한 스위치를 교체하십시오.

22 플랫폼을 적재 위치로 내립니다.

46 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

레벨 센서

구덩이 제한 스위치

23 레벨 센서의 등급을 초과하는 등급으로 기계를

24 기계의 오르막 방향에 세워 놓고, 플랫폼을

결과: 지상 제어기의 LCD 에

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "LL: MACHINE

이동합니다. 기계의 일련번호를 참조하십시오.

8 feet/2.4 m 가량 들어올려보십시오.

"LL: MACHINE TILTED"라고 표시되며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "LL"이라고 표시됩니다.
경보음이 울리며 구덩이 가드가 배치된
이후에는 플랫폼이 리프팅을 중단합니다.
기계가 제대로 작동하고 있습니다. 아래
표시된 작동 지시등 코드를 참조하십시오.

TILTED"라고 표시되지 않으며 플랫폼
제어기의 LED 에는 "LL"이라고 표시되지
않습니다. 경보음이 울리지 않으며 구덩이
가드가 배치된 이후에도 플랫폼이 계속
상승합니다. 레벨 센서를 조정하거나
교체하십시오.

25 기계의 오르막 방향에 세워 놓고 기계의 주행

및 조향을 시도하십시오.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "LL: MACHINE

TILTED"라고 표시되며 플랫폼 제어기의
LED 에는 "LL"이라고 표시됩니다. 경보음이

울리며 기계는 조향하거나 주행하지 않습니다.
기계가 제대로 작동하고 있습니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "LL: MACHINE

TILTED"라고 표시되지 않으며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "LL"이라고 표시되지
않습니다. 경보음이 울리지 않으며 조향 및
주행 기능이 작동합니다. 레벨 센서를
조정하거나 교체하십시오.

26 플랫폼을 적재 위치로 내립니다. 기계를

단단한 평지 위로 옮깁니다.

27 우측 구덩이 가드 아래에 대략 5 cm 높이의

나무 블록을 놓습니다.

LCD 디스플레이

LED 디스플레이

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 47

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

압착
동안
마십시오

28 약 8 feet/2.4 m 가량 플랫폼을

들어올리십시오.

결과: 구덩이 가드가 그 블록에 닿고 완전히

배치되지 않습니다. 지상 제어기의 LCD 에
"PHS: POTHOLE GUARDS STUCK"이라고
표시되며 플랫폼 제어기의 LED 에는
"PHS"라고 표시됩니다. 경보음이 울리며
플랫폼은 2.4 m 이상의 높이로 상승합니다.
기계가 제대로 작동하고 있습니다. 아래
표시된 작동 지시등 코드를 참조하십시오.

결과: 구덩이 가드가 그 블록에 닿고 완전히

배치되지 않습니다. 지상 제어기의 LCD 에
"PHS: POTHOLE GUARDS STUCK"이라고
표시되지 않으며 플랫폼 제어기의 LED 에도
"PHS"라고 표시되지 않습니다. 경보음이
울리지 않으며 기계는 구덩이 가드가 배치된
이후에도 플랫폼을 계속 올려 줍니다. 구덩이
제한 스위치를 조정하거나 교체합니다.

29 기계 주행 및 조향을 시도하십시오.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "PHS"라고 표시됩니다.
경보음이 울리며 기계는 조향하거나 주행하지
않습니다. 기계가 제대로 작동하고 있습니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 에 "PHS: POTHOLE

GUARDS STUCK"이라고 표시되지 않으며

플랫폼 제어기의 LED 에도 "PHS"라고
표시되지 않습니다. 경보음이 울리지 않으며
조향 및 주행 기능이 작동합니다. 하강 제한
스위치를 조정하거나 교체합니다.

30 플랫폼을 적재 위치로 내리고 우측 구덩이

가드 아래에 있는 블록을 제거합니다.

31 좌측 구덩이 가드에 대해서도 30 단계부터 이

절차를 반복합니다.

32 플랫폼을 적재 위치로 내리고 좌측 구덩이

가드 아래에 있는 블록을 제거합니다.

LCD 디스플레이

LED 디스플레이

33 플랫폼을 7 - 8 feet / 2.1 - 2.4 m 까지 들어

올립니다.

34 안전 암을 들어올려 시저 암의 중앙으로 옮긴

다음 수직이 될 때까지 돌리면서 내립니다.

35 플랫폼을 안전 암 위로 내립니다.

사고 위험. 플랫폼을 내리는
안전 암 가까이 손을 대지

.

36 선택장치/키 스위치를 꺼짐 위치로 돌립니다.

37 플랫폼 제어 케이블에서 플랫폼

제어기(PCON)의 연결을 해제합니다.

38 GCON 전원 제어기 하니스의 커넥터를 플랫폼

제어 케이블에 단단히 설치합니다.

39 플랫폼에서 작업하면서 플랫폼

제어기(PCON)의 커넥터를 플랫폼 제어
케이블에 단단히 설치합니다.

40 플랫폼을 올리고 안전 암을 적재 위치로

회전시킵니다.

41 기계의 전체 전원을 끄십시오.

48 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

분기별 유지보수 절차

플랫폼 게이트 근접 스위치 및

익스텐션 데크 제한 스위치 시험

플랫폼 게이트 근접 스위치

Q-21 플랫폼 게이트 근접 스위치 및 익스텐션 데크 제한 스위치 시험 - GS-264 6 AV , GS- 2646 AV35

Q-21

GS-2646 AV, GS-2646 AV35

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전한 작동 상태로 유지하고 성능을
최적화하려면 제한 스위치의 유지 보수가
필요합니다. 결함이 있는 제한 스위치로 기계를
작동하면 기계 성능이 저하되고 작동 상태가
안전하지 않을 수 있습니다.

참고: 이 작업은 장애물이 없는 단단한 수평면에
기계를 두고 실시하십시오.

:

-

3 플랫폼을 약 2 초간 들어올린 뒤 놓습니다.

플랫폼을 약 2 초간 내린 뒤 놓습니다.

결과: 플랫폼 상승/하강 기능이 작동하지

않습니다. 지상 제어기의 LCD 에 "Fd:
FUNCTION DISABLED"라고 표시되며 플랫폼
제어기의 LED 에는 "Ld"라고 표시됩니다.
기계가 제대로 작동하고 있습니다.

결과: 플랫폼 상승 및 하강 기능이 작동합니다.

지상 제어기 LCD 에 "Fd: FUNCTION
DISABLED"라고 표시되지 않으며 플랫폼
제어기의 LED 에는 "Ld"가 표시되지 않습니다.
후면 출입 근접 스위치를 조정하거나
교체합니다.

1 플랫폼을 지상에서 2.4 m 가량 올립니다.

2 후면 출입 게이트를 열고 판자를 받칩니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 49

유지보수 설명서 2016 년 9 월

분기별 유지보수 절차

익스텐션 데크 제한 스위치

4 기계 주행 및 조향을 시도하십시오.

결과: 주행 및 조향 기능이 작동하지 않습니다.

지상 제어기 LCD 에 "Fd: FUNCTION
DISABLED"라고 표시되며 플랫폼 제어기의
LED 에는 "Ld"라고 표시됩니다. 기계가 제대로
작동하고 있습니다.

결과: 주행 및 조향 기능이 작동합니다. 지상

제어기의 LCD 에 "Fd: FUNCTION
DISABLED"라고 표시되지 않으며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "Ld"가 표시되지 않습니다.
후면 출입 근접 스위치를 조정하거나
교체합니다.

5 동력식 익스텐션 데크 기능 가동 버튼을 오래

누르십시오(장착 시).

6 동력식 익스텐션 데크 확장 버튼을 약 2 초 간

누른 뒤 놓습니다. 동력식 익스텐션 데크 복귀
버튼을 약 2 초 간 누른 뒤 놓습니다.

11 수동 익스텐션 데크나 동력식 익스텐션

데크(장착 시)를 약 2 ft/0.6 m 전개합니다.

12 플랫폼을 약 2 초간 들어올린 뒤 놓습니다.

플랫폼을 약 2 초간 내린 뒤 놓습니다.

결과: 플랫폼 상승/하강 기능이 작동하지

않습니다. 지상 제어기의 LCD 에 "dE: DECK

EXTENDED"라고 표시되며 플랫폼 제어기의
LED 에는 "dE"라고 표시됩니다. 기계가 제대로
작동하고 있습니다.

결과: 플랫폼 상승/하강 기능이 작동합니다.

지상 제어기의 LCD 에 "dE: DECK
EXTENDED"라고 표시되지 않으며 플랫폼

제어기의 LED 에는 "dE"가 표시되지 않습니다.
익스텐션 데크 제한 스위치를 조정하거나
교체하십시오.

결과: 동력식 익스텐션 데크 확장 및 복귀

기능이 작동하지 않습니다. 지상 제어기의
LCD 에 "Fd: FUNCTION DISABLED"라고
표시되며 플랫폼 제어기의 LED 에는 "Ld"라고
표시됩니다. 기계가 제대로 작동하고
있습니다.

결과: 동력식 익스텐션 데크 확장 및 복귀

기능이 작동합니다. 지상 제어기 LCD 에 "Fd:
FUNCTION DISABLED"라고 표시되지 않으며
플랫폼 제어기의 LED 에는 "Ld"가 표시되지
않습니다. 후면 출입 근접 스위치를
조정하거나 교체합니다.

7 후면 출입 게이트를 완전히 닫으십시오.

8 전면 출입 게이트를 열고 판자를 받칩니다.

9 3-6 단계를 반복합니다.

10 전면 출입 게이트를 완전히 닫으십시오.

13 기계 주행 및 조향을 시도하십시오.

결과: 주행 및 조향 기능이 작동하지 않습니다.

지상 제어기의 LCD 에 "dE: DECK
EXTENDED"라고 표시되며 플랫폼 제어기의
LED 에는 "dE"라고 표시됩니다. 기계가 제대로
작동하고 있습니다.

결과: 주행 및 조향 기능이 작동합니다. 지상

제어기의 LCD 에 "dE: DECK
EXTENDED"라고 표시되며 플랫폼 제어기의
LED 에는 "dE"라고 표시됩니다. 익스텐션 데크
제한 스위치를 조정하거나 교체하십시오.

50 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

연간 유지보수 절차

주행 허브 오일 레벨 및 패스너 토크
점검

토크

주행

244 Nm

기능 펌프 시험

및

A-1 주행 허브 오일 레벨 및 패스너 토크 점검

A-1

- GS-69, GS-84 및 GS-90

Genie 사양에 따라 분기마다 이 작업을 실시해야
합니다.

주행 허브 오일 레벨이 적절치 않으면 기계의
성능이 저하되며, 계속 사용하면 부품이 파손될 수
있습니다.

1 플러그 하나는 상단 위에, 다른 하나는 90 도로

놓일 때까지 기계 주행해서 허브를 돌립니다.

A-2 기능 펌프 시험 - GS-69 B E 및 GS-69 DC

A-2

GS-69 BE

Genie 사양에 따라 매년 이 작업을 실시해야
합니다.

펌프 기능이 제대로 작동해야 진동 및 기계를
안전하게 작동시킬 수 있습니다.

참고: 본 절차는 플랫폼을 적재 위치에 두고 풀랫폼
익스텐션 데크를 완전히 복귀시킨 뒤 단단한
수평면에서 실시하십시오.

1 플랫폼을 적재 위치로 내립니다.

2 키 스위치를 지상 제어로 돌린 후 지상

제어기와 플랫폼 제어기의 적색 비상 정지
버튼을 모두 온 위치로 당깁니다.

-

GS-69 DC

2 90 도에 있는 플러그를 빼고 오일 레벨을

결과: 오일 레벨이 플러그 구멍의 바닥과

3 필요한 경우, 상단 플러그를 빼고 오일 레벨이

4 주행 허브에 플러그를 설치합니다.

5 주행 허브 장착 볼트의 토크를 점검합니다.

6 각 주행 허브에 이 작업을 반복합니다.

1 주행 허브 플러그

확인합니다.

수평이 되어야 합니다.

측면 플러그 구멍 바닥과 수평이 될 때까지
오일을 주입합니다.

기계 토크 사양

사양,

사양

허브 장착 볼트

을 참고하십시오.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 51

유지보수 설명서 2016 년 9 월

연간 유지보수 절차

GS

초

GS

초

GS

초

전복
교체가
않을
저하되고
상해에

진동 차축 시험

3 지상 제어기에서 플랫폼을 완전히

들어올리는데 소요되는 시간을 기록합니다.

결과: 플랫폼을 완전히 상승시키는 데는 아래

표의 시간 또는 더 적은 시간이 소요됩니다.
기능 펌프의 효율성은 양호합니다.

-2669

-3369

-4069

55

60

94

결과: 플랫폼을 완전히 들어올리는데 드는

시간은 위 표의 시간보다 더 오래 걸립니다.
정비 및 수리 설명서의 수리 절차,

제어기에서 기계를 설치하는 방법

지상

을

참고하십시오. 위 작업을 반복합니다.

참고: 해당 시간 내에 상승시킬 수 없으면 기계에
꼬리표를 부착하고 기능 펌프를 수리하거나 교체할
때까지 사용을 중단해야 합니다.

위험. 기능 펌프 수리나

지침에 따라 이루어지지

경우 기계 안정성이

사망이나 심각한

이를 수 있습니다.

A-3 진동 차축 시험 - GS-90

A-3

Genie 사양에 따라 매년 이 작업을 실시해야
합니다.

진동 시스템은 타이어 네 개가 울퉁불퉁한 지면에
완전히 닿아 마찰력과 기계 안정성이 개선되도록
설계됩니다.

차축 진동이 적절해야 기계를 안전하게 작동할 수
있습니다. 진동 차축이 제대로 작동하지 않으면
안정성이 떨어져 기계가 전복될 수 있습니다.

참고: 작업 높이가 20 ft/6 m 이고 장애물이 없는
안전한 장소에 플랫폼을 적재 위치로 두고 단단한
수평면에서 이 절차를 실행하십시오.

참고: 장착 시 아우트리거가 완전히 복귀된
상태여야 합니다.

1 플랫폼에 부착된 플랫폼 제어기의 연결을

해제하고 분리합니다.

2 지상 제어반의 도어를 열고 지상 제어기

아래에 있는 케이블 커넥터를 찾습니다. 지상
제어기 플러그에서 제어 케이블의 플러그를
뽑고 플랫폼 제어기를 케이블에 연결합니다.

- GS-90

3 지상 제어반에서 고정 패스너 2 개를 분리하고

옆에 치워 둡니다. 제어반을 사용자 쪽으로
기울여 배선과 릴레이를 노출시킵니다.

52 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

하강 제한 스위치와 릴레이

시험합니다

참고: 아래 설명과 같이 지면에 선 상태에서 플랫폼
제어기를 사용해 이 시험을 실시하십시오.

4 지상 제어반의 키 스위치를 플랫폼 제어기로

돌리고 적색 비상 정지 버튼을 당깁니다.

5 플랫폼 제어기의 적색 비상 정지 버튼을 당겨

엔진을 시동합니다.

6 양극 리드선을 릴레이 K11, 단자 30 에

연결하고 음극 리드선을 지상 스트립 터미널에
연결한 뒤 전압계를 사용해 전압을
점검하십시오.

결과: 전압계에 12V DC 이상으로 표시되어야

합니다.

결과: 전압계에 0V DC 로 표시됩니다. 하강

제한 스위치 LS6 을 점검하십시오.

K11을

.

7 양극 리드선을 릴레이 K11, 단자 87 에

연결하고 음극 리드선을 지상 스트립 터미널에
연결한 뒤 전압계를 사용해 전압을
점검하십시오.

결과: 전압계에 0V DC 로 표시되어야 합니다.

결과: 전압계에 12V DC 이상으로 표시됩니다.

단자 86 녹색 전선의 전압을 점검하십시오.
맞으면 주행 제어기가 활성화됩니다. 그렇지
않으면 ECU 를 교체해야 합니다.

8 주행 속도 버튼을 눌러 고속 주행 모드를

선택하십시오.

결과: 녹색 LED 가 꺼져야 합니다.

결과: 녹색 LED 가 계속 켜져 있습니다. 하강

제한 스위치 LS6 이 단선인지 점검하십시오.

9 녹색 LED 가 켜질 때까지 플랫폼을 들어

올립니다.

10 양극 리드선을 릴레이 K11, 단자 30 에

연결하고 음극 리드선을 지상 스트립 터미널에
연결한 뒤 전압계를 사용해 전압을
점검하십시오.

결과: 전압계에 0V DC 로 표시되어야 합니다.

결과: 전압계에 12V DC 이상으로 표시됩니다.

하강 제한 스위치가 폐회로인지 점검하십시오.

11 양극 리드선을 릴레이 K11, 단자 87 에

연결하고 음극 리드선을 지상 스트립 터미널에

1 지상 제어기 측면
2 하강 제한 스위치 LS6
3 부하 센서 릴레이 LS25(CE 모델 한정)
4 유압 탱크 측면

연결한 뒤 전압계를 사용해 전압을
점검하십시오.

결과: 전압계에 0V DC 로 표시되어야 합니다.

결과: 전압계에 12V DC 이상으로 표시됩니다.

릴레이 K11 의 내부 전원이 단락인지
점검하십시오.

12 플랫폼을 적재 위치로 내립니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 53

유지보수 설명서 2016 년 9 월

연간 유지보수 절차

진동 부양 시험

압착
때

.

기계가
초래할

진동 차축 제한 스위치 시험

참고: 다음 작업은 두 사람이 실시해야 합니다.

13 음극 리드선을 D2, D3, D4 및 D5 에 연결하고

전압계를 사용해 전압을 점검하십시오. 음극
리드선을 지상 스트립 단자에 연결합니다.
주행 제어기를 밖으로 천천히 움직입니다.

사고 위험. 이 작업을 실시할

기계 근처에 있으면 안 됩니다

움직여 사망이나 중상을
수 있습니다.

결과: 전압계에 12V DC 이상 표시되어야

합니다.

결과: 전압계에 0V DC 로 표시됩니다. 다음

단계로 진행하지 마십시오. Genie 제품 지원
센터에 도움을 요청하십시오.

14 점퍼선을 사용해 릴레이 K12, 단자 87A 에서 흰

전선 아래 단자 D3 으로 점프합니다.

결과: 오른쪽 조향 엔드 진동 실린더가

확장되면서 기계가 사용자 쪽으로
기울어집니다. 좌측 후면 제한 스위치가
닫히면서 우측 진동 실린더가 확장됩니다.

결과: 움직임이 없습니다. 점퍼선에 전력이

흐르는지 확인하십시오. 릴레이 K12, 단자

30 의 전압을 점검하십시오.

진동이 잘못된 방향으로 작동합니다. 다음

단계로 진행하지 마십시오. Genie 제품 지원
센터에 문의하십시오.

참고: 제한 스위치에 의해 진동이 반대 방향으로
작동되면 릴레이 K12 및 단자 D3에서 점퍼선을
분리합니다.

15 점퍼선을 사용해 릴레이 K12, 단자 87A 에서

청색 전선 아래 단자 D4 로 점프합니다.

결과: 왼쪽 조향 엔드 진동 실린더가

확장되면서 기계가 사용자 반대 방향으로
기울어집니다. 우측 후면 제한 스위치가
닫히면서 좌측 진동 실린더가 확장됩니다.

결과: 움직임이 없습니다. 점퍼선에 전력이

흐르는지 확인하십시오. 릴레이 K12, 단자

30 의 전압을 점검하십시오.

진동이 잘못된 방향으로 작동합니다. 다음

단계로 진행하지 마십시오. Genie 제품 지원
센터에 문의하십시오.

참고: 제한 스위치에 의해 진동이 반대 방향으로
작동되면 릴레이 K12 및 단자 D4에서 점퍼선을
분리합니다.

16 양극 리드선을 릴레이 K12, 단자 87 에

연결하고 음극 리드선을 지상 스트립 터미널에
연결한 뒤 전압계를 사용해 전압을
점검하십시오.

결과: 전압계에 0V DC 로 표시되어야 합니다.

결과: 전압계에 12V DC 이상으로 표시됩니다.

단자 86 의 전압을 점검하십시오. 맞으면 주행
제어기가 활성화됩니다. 그렇지 않으면

ECU 를 교체해야 합니다.

17 안전한 주행 방향으로 주행 제어기를 밖으로

움직입니다.

결과: 전압계에 12V DC 이상 표시되어야

합니다.

결과: 전압계에 0V DC 로 표시됩니다. 다음

단계로 진행하지 마십시오. Genie 제품 지원
센터에 도움을 요청하십시오.

54 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

하강 제한 스위치 하강 지연 시험

장착 시

하강 제한 스위치 로커 암 방향 점검

18 플랫폼 제어기와 지상 제어기의 적색 비상

정지 버튼을 누릅니다. 키 스위치를 꺼짐
위치로 돌립니다.

19 지상 제어반을 닫고 3 단계에서 분리한

패스너를 사용해 고정한 뒤 꽉 조입니다.

20 제어기 케이블과 플랫폼 제어기를 분리한 뒤

제어 케이블을 지상 제어 플러그에 단단히
연결합니다. 지상 제어반 도어를 닫습니다.

21 플랫폼 제어기를 플랫폼에 설치합니다.

22 기능 시험을 실시하십시오. 기계의 작동

설명서를 참조하십시오.

23 기계를 다시 사용합니다.

A-4 하강 제한 스위치 하강 지연 시험 - GS-69, GS-84 및 GS-90(장착 시)

A-4

(

Genie 사양에 따라 매년 이 작업을 실시해야
합니다.

) GS-69, GS-84 및 GS-90

1 키 스위치를 지상 제어기로 돌리고 지상 및

플랫폼 제어기의 적색 비상 정지 버튼을 온
위치로 당깁니다.

2 플랫폼을 약 5 m 들어올립니다.

3 적색 비상 정지 버튼을 꺼짐 위치로 밉니다.

4 제한 스위치 로커 암이 수직 위치에서 30°

조정되었는지 확인하십시오.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 55

유지보수 설명서 2016 년 9 월

연간 유지보수 절차

하강 지연 기능 점검

하강 제한 스위치 높이 점검

GS

m

GS

m

GS

m

GS
GS

nch

m

GS

m

GS

m

1 GS-69: 플랫폼을 약 3 m 들어올립니다.

GS-84 및 GS-90: 플랫폼을 15 ft/4.6 m 가량
들어올립니다.

2 하강 제한 스위치가 작동하고 플랫폼이 하강을

멈출 때까지 플랫폼을 내립니다. 제어기를
빠르게 해제한 후 즉시 플랫폼을 적재 위치로
내리십시오.

결과: 4-6 초 동안 플랫폼이 하강하지 않습니다.

조이스틱을 놓고 3 단계로 진행합니다.

결과: 플랫폼이 계속 하강합니다. 하강 지연

옵션이 ON 으로 선택되었는지 확인하십시오.
정비 및 수리 설명서의 수리 절차,

소프트웨어 구성 방법

을 참고하십시오. 이

기계 설정 및

절차를 반복합니다.

3 플랫폼을 적재 위치로 내립니다.

1 GS-69: 플랫폼을 약 3 m 들어올립니다.

GS-84 및 GS-90: 플랫폼을 15 ft/4.6 m 가량
들어올립니다.

2 하강 제한 스위치가 작동하고 플랫폼이 하강을

멈출 때까지 플랫폼을 내립니다.

3 적색 비상 정지 버튼을 꺼짐 위치로 밉니다.

4 작업 표면 및 플랫폼 데크 사이 거리를

측정하십시오.

-2669

-3369

-4069

-3384

-3390

-4390

-5390

63 - 69 inch

1.6 - 1.75

66 - 72 inch

1.7 - 1.83

76 - 82 inch

1.9 - 2.1

95 - 107 i

2.4 - 2.7

106 - 118 inch

2.7 - 3.0

118 - 130 inch

3.0 - 3.3

56 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

플랫폼 과부하 압력 변환기 및 플랫폼
높이 센서 시험

및

장착 시

압착
동안
마십시오

압력 변환기

A-5 플랫폼 과부하 압력 변환기 및 플랫폼 높이 센서 시험 - GS- 30, G S-32, GS-46 및 GS-47(장착 시)

A-5

GS-46

Genie 사양에 따라 매년 또는 기계가 최대 정격
부하를 리프팅하지 못하는 경우 이 절차를 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동시키려면 플랫폼 과부하 압력
변환기와 플랫폼 높이 센서를 정기적으로 시험해야
합니다. 플랫폼 과부하 압력 변환기나 플랫폼 높이
센서를 부적절한 방식으로 계속 작동시키면
시스템에서 플랫폼의 과부하 상태를 감지하지 못할
수 있습니다. 기계 안정성을 저해하여 기계가
전복될 수 있습니다.

참고: 이 작업은 장애물이 없는 단단한 수평면에
기계를 두고 실시하십시오.

1 키 스위치를 지상 제어로 돌린 후 지상

GS-47(

제어기와 플랫폼 제어기의 적색 비상 정지
버튼을 모두 온 위치로 당깁니다.

- GS-30, GS-32,
)

4 플랫폼을 안전 암 위로 내립니다.

5 지상 제어기에서 키 스위치를 오프 위치로

돌리고 적색 비상 정지 버튼을 오프 위치로
밉니다.

6 리프트 실린더의 배럴 엔드에서 작업 시, 섀시

데크에서 그 종료 지점까지 시저 스택 아래의
압력 변환기 케이블을 따라갑니다.

7 멀티미터 프로브의 양극 포스트를 사용해 해당

포스트를 압력 변환기 케이블 고무 덮개의
C 핀에 단단히 끼웁니다. 아래 도해를
참조하십시오.

8 멀티미터 프로브의 음극 포스트를 사용해 해당

포스트를 압력 변환기 케이블 고무 덮개의
B 핀에 단단히 끼웁니다. 아래 도해를
참조하십시오.

사고 위험. 플랫폼을 내리는
안전 암 가까이 손을 대지

.

2 플랫폼을 7 - 8 feet / 2.1 - 2.4 m 까지 들어

올립니다.

3 안전 암을 들어올려 시저 암의 중앙으로 옮긴

다음 수직이 될 때까지 돌리면서 내립니다.

a 음극 포스트
b 양극 포스트
c 압력 변환기 케이블

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 57

d 압력 변환기 센서 하니스

유지보수 설명서 2016 년 9 월

연간 유지보수 절차

플랫폼 높이 센서

9 키 스위치를 지상 제어기로 돌리고 지상

제어기 적색 비상 정지 버튼을 온 위치로
당깁니다.

10 멀티미터를 사용해 C 핀과 B 핀에서 압력

변환기의 전압을 측정합니다.

GS-1532, GS-1932, GS-2032, GS-2632,
GS-2046, GS-2646, GS-3246

결과: 압력 변환기의 전압 측정 값이 1V 와 5V

사이입니다. 압력 변환기가 제대로 작동하고
있습니다.

결과: 압력 변환기의 전압 측정 값이 0V 와 1V

사이입니다. 압력 변환기가 제대로 작동하고
있지 않습니다. 압력 변환기를 교체합니다.
정비 및 수리 설명서의 수리 절차,

변환기(장착 시) 분리 방법

을 참고하십시오.

압력

GS-3232 및 GS-4047

13 플랫폼 높이 센서 어셈블리에서 작업 시, 섀시

데크의 종료 지점까지 플랫폼 높이 센서
케이블을 따라갑니다.

14 멀티미터 프로브의 양극 포스트를 사용해 해당

포스트를 플랫폼 높이 센서 케이블 고무
덮개의 C 핀에 단단히 끼웁니다. 아래 도해를
참조하십시오.

15 멀티미터 프로브의 음극 포스트를 사용해 해당

포스트를 플랫폼 높이 센서 케이블 고무
덮개의 B 핀에 단단히 끼웁니다. 아래 도해를
참조하십시오.

결과: 압력 변환기의 전압 측정 값이 0.2V 와

6.25V 사이입니다. 압력 변환기가 제대로
작동하고 있습니다.

결과: 압력 변환기의 전압 측정 값이 0V 와 0.2V

사이이거나 6.25V 를 넘습니다. 압력 변환기가
제대로 작동하고 있지 않습니다. 압력
변환기를 교체합니다. 정비 및 수리 설명서의
수리 절차,

압력 변환기(장착 시) 분리 방법

을

참고하십시오.

11 지상 제어기에서 키 스위치를 오프 위치로

돌리고 적색 비상 정지 버튼을 오프 위치로
밉니다.

12 압력 변환기 케이블의 고무 덮개에서 프로브를

떼어냅니다.

a 음극 포스트
b 양극 포스트
c 플랫폼 높이 센서 케이블
d GCON 플랫폼 높이 센서 와이어 하니스

16 키 스위치를 지상 제어기로 돌리고 지상

제어기 적색 비상 정지 버튼을 온 위치로
당깁니다.

58 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

17 멀티미터를 사용해 C 핀과 B 핀에서 압력

변환기의 전압을 측정합니다.

결과: 플랫폼 높이 센서의 전압 측정 값이 1V 와

4V 사이입니다. 플랫폼 높이 센서가 제대로
작동하고 있습니다.

결과: 플랫폼 높이 센서의 전압 측정 값이

0V 이거나 5V 를 넘습니다. 플랫폼 높이 센서가

제대로 작동하고 있지 않습니다. 플랫폼 높이
센서를 교체합니다. 정비 및 수리 설명서의
수리 절차,

분해 방법

18 지상 제어기에서 키 스위치를 오프 위치로

돌리고 적색 비상 정지 버튼을 오프 위치로
밉니다.

19 플랫폼 높이 센서 케이블의 고무 덮개에서

프로브를 떼어냅니다.

20 키 스위치를 지상 제어기로 돌리고 지상

제어기 적색 비상 정지 버튼을 온 위치로
당깁니다.

플랫폼 높이 센서 어셈블리(장착 시

을 참조하십시오.

)

21 플랫폼을 약 12 inches/30 cm 까지 올립니다.

22 안전 암을 적재 위치로 되돌립니다.

23 플랫폼을 적재 위치로 내립니다.

24 키 스위치를 오프 위치로 돌립니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 59

유지보수 설명서 2016 년 9 월

연간 유지보수 절차

플랫폼 과부하 시스템 시험

및

장착 시

A-6 플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS- 30, GS-32, GS-46 및 GS-47(장착 시)

A-6

GS-32, GS-46

Genie 사양에 따라 매년 또는 기계가 최대 정격
부하를 리프팅하지 못하는 경우 이 절차를 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하려면 플랫폼 과부하
시스템을 정기적으로 시험해야 합니다. 부적절한
플랫폼 과부하 시스템 작동을 계속해서 작동하면
시스템에서 플랫폼 과부하 상태를 감지 못할 수
있습니다. 기계 안정성을 저해하여 기계가 전복될
수 있습니다.

플랫폼 과부하 시스템은 플랫폼이 과부하된 경우
기계 작동이 중단되도록 설계되었습니다. 플랫폼
과부하 옵션이 있는 모델은 추가 기계 제어 부품 두
가지, 즉 과부하 압력 변환기 및 플랫폼 높이 센서가
장착되어 생산되었습니다.

GS-47(

- GS-30,
)

섀시, 배터리 쪽의 조향 엔드에 위치하는 플랫폼
높이 센서는 플랫폼의 높이를 확인하는 데
사용됩니다.

과부하 압력 변환기와 플랫폼 높이 센서를 통해
플랫폼의 부하를 확인하는 데 필요한 정보가
GCON에 제공됩니다.

참고: 과부하 시스템은 하강 제한 스위치 높이
이하의 부하를 측정하지 않습니다.

리프트 실린더의 배럴 엔드에 위치하는 과부하 압력
변환기는 리프트 실린더 내 압력을 확인하는 데
사용됩니다.

a 과부하 압력 변환기
b 플랫폼 높이 센서

1 키 스위치를 지상 제어 위치로 돌린 후 플랫폼

제어기의 적색 비상 정지 버튼을 온 위치로
당깁니다.

60 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

2 지상 제어기의 스크롤 업/다운 버튼을 누른

상태로 유지합니다.

지상 제어기 메뉴 버튼

1 스크롤 다운 버튼
2 입력 버튼
3 스크롤 업 버튼
4 나오기 버튼

3 지상 제어기의 적색 비상 정지 버튼을 온

5 LCD 디스플레이

위치로 당깁니다.

5 입력 버튼을 누릅니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 디스플레이에 다음

사항이 표시됩니다.

6 입력 버튼을 누릅니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 디스플레이에 다음

사항이 표시됩니다.

7 스크롤 업/다운 버튼을 동시에 누릅니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 디스플레이에 다음

사항이 표시됩니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 디스플레이에 다음

사항이 표시됩니다.

4 지상 제어기의 스크롤 다운 버튼을 누릅니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 디스플레이에 다음

사항이 표시됩니다.

8 입력 버튼을 누릅니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 61

유지보수 설명서 2016 년 9 월

연간 유지보수 절차

플랫폼 과부하 시스템 시험

장착 시

9 메뉴 구조를 따라 무부하 보정 절차를

실시합니다.

결과: 지상 제어기의 LCD 디스플레이에 다음

사항이 표시됩니다.

결과: 고장 코드와 설명이 표시됩니다. 정비 및

수리 설명서의 수리 절차,

시스템(장착 시) 보정 방법

참고: 지상 제어 상자를 교체한 경우 전부하 보정
절차를 실시해야 합니다.

참고: 플랫폼 과부하 시스템 보정 시 주위 온도는
0°C보다 높아야 합니다.

플랫폼 과부하

을 참고하십시오.

A-7 플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS- 69( 장착 시)

A-7

GS-69(

Genie 사양에 따라 매년 또는 기계가 최대 정격
부하를 리프팅하지 못하는 경우 이 절차를 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하려면 플랫폼 과부하
시스템을 정기적으로 시험해야 합니다. 부적절한
플랫폼 과부하 시스템 작동을 계속해서 작동하면
시스템에서 플랫폼 과부하 상태를 감지 못할 수
있습니다. 기계 안정성을 저해하여 기계가 전복될
수 있습니다.

1 플랫폼의 기계에서 플랫폼 제어기(PCON)의

2 기계측 지상 제어기의 측면 덮개를 엽니다.

3 제어 상자 아래 및 뒤 플랫폼 제어기 연결부의

연결을 해제합니다.

GCON 전원 제어 하니스 6 핀 커넥터를
확인합니다.

)

-

4 PCON 전원 제어 케이블에 꼬리표를 달아

GCON 제어 하니스에서 연결을 해제합니다.

5 플랫폼 제어기(PCON)를 GCON 제어

하니스에 단단히 연결하십시오.

6 플랫폼을 약 3 m 들어올립니다.

62 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

압착
동안
마십시오

7 안전 암을 들어올려 시저 암의 중앙으로 옮긴

다음 수직이 될 때까지 돌리면서 내립니다.

8 플랫폼을 안전 암 위로 내립니다.

9 키 스위치를 오프 위치로 돌립니다.

10 최대 높이 제한 스위치를 찾아 하부 슬라이더

채널에서 분리한 뒤 옆에 치워 둡니다.

참고: 제한 스위치 하니스의 연결을 해제하지
마십시오.

사고 위험. 플랫폼을 내리는
안전 암 가까이 손을 대지

.

11 GS-69 BE 및 GS-69 DC: 키 스위치를 지상

제어기로 돌리고 플랫폼을 완전히 들어
올립니다.

결과: 플랫폼의 상승이 멈추고 경보가 울려야

합니다. 지상 제어기의 GCON 디스플레이
창에 과부하된 플랫폼 고장이 표시되어야
합니다.

결과: 플랫폼이 계속 올라가거나, 경보가

울리지 않거나, 지상 제어기의 GCON 진단
디스플레이 창에 고장이 표시되지 않습니다.
수리 절차,

방법

GS-69 RT: 기계를 시동한 뒤 플랫폼을 완전히
들어 올립니다. 조이스틱을 놓습니다.

결과: 엔진이 멈추고 경보가 울려야 합니다.

지상 제어기의 ECM 진단 디스플레이 창에
고장 코드 99 플랫폼 과부하가 표시되어야
합니다.

플랫폼 과부하 시스템(장착 시) 보정

을 참조하십시오.

결과: 엔진이 멈추지 않거나, 경보가 울리지

않거나, 지상 제어기의 ECM 진단 디스플레이
창에 고장 코드 99 가 표시되지 않습니다. 수리
절차,

플랫폼 과부하 시스템 보정(장착 시

)을

참조하십시오.

12 플랫폼을 안전 암 위로 내립니다.

13 기계의 전원을 끕니다.

14 제한 스위치를 하부 슬라이더 채널에 단단히

설치합니다.

1 최대 높이 제한 스위치

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 63

유지보수 설명서 2016 년 9 월

연간 유지보수 절차

플랫폼 과부하 시스템 시험
및

장착 시

15 GS-69 BE 및 GS-69 DC: 키 스위치를 지상

제어기로 돌리고 플랫폼을 완전히 들어
올립니다.

결과: 플랫폼이 최대 높이에서 상승을 멈춰야

합니다. 경보기가 울리지 않아야 합니다.

결과: 플랫폼이 최대 높이까지 상승하지

않거나 경보가 울립니다. 수리 절차,

과부하 시스템(장착 시) 보정 방법

참조하십시오.

GS-69 RT: 기계를 시동한 뒤 플랫폼을 완전히
들어 올립니다. 조이스틱을 놓습니다.

결과: 플랫폼이 최대 높이에서 상승을 멈춰야

합니다. 엔진이 계속 작동하고 경보가 울리지
않아야 합니다.

결과: 엔진이 멈추거나 경보가 울립니다. 수리

절차,

플랫폼 과부하 시스템 보정(장착 시

참조하십시오.

16 안전 암이 적재 위치로 되돌아갈 수 있도록

플랫폼을 충분히 내립니다.

17 플랫폼을 적재 위치로 내립니다.

18 전원 제어 케이블에서 플랫폼 제어기의 연결을

해제합니다.

19 전원 제어 케이블을 GCON 전원 제어

하니스에 단단히 연결하십시오.

20 플랫폼 제어기를 플랫폼의 전원 제어 케이블에

단단히 연결합니다.

플랫폼

을

)을

A-8 플랫폼 과부하 시스템 시험 - GS- 84 및 GS- 90( 장착 시)

A-8

GS-90(

Genie 사양에 따라 매년 또는 기계가 최대 정격
부하를 리프팅하지 못하는 경우 이 절차를 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하려면 플랫폼 과부하
시스템을 정기적으로 시험해야 합니다. 부적절한
플랫폼 과부하 시스템 작동을 계속해서 작동하면
시스템에서 플랫폼 과부하 상태를 감지 못할 수
있습니다. 기계 안정성을 저해하여 기계가 전복될
수 있습니다.

참고: 본 절차는 기계를 단단한 수평 바닥에 둔
상태에서 실시하십시오.

1 아우트리거 장착 모델 아우트리거를 전개하고

기계를 수평 위치로 조정합니다.

2 시저 암 마모 패드와 닿는 섀시 부분에 건성 막

윤활유를 얇게 도포합니다.

3 플랫폼의 기계에서 플랫폼 제어기의 연결을

해제합니다.

4 대형 지상 제어반 도어를 열고 전자 제어

모듈(ECM) 전선 하니스와 플랫폼 제어 전선
하니스를 연결하는 커넥터를 찾으십시오.

참고: 이 연결부는 지상 제어기 바로 아래에
있습니다.

)

- GS-84

64 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

연간 유지보수 절차

GS

g

GS

g

GS

고용량

(SN 41523 부터

g

GS

g

부하

5 플랫폼 제어 전선 하니스에 꼬리표를 달고

ECM 전선 하니스에서 분리합니다.

6 플랫폼 제어기를 ECM 전선 하니스에 단단히

연결하십시오.

7 적합한 리프팅 장치를 사용하여 용량 지시기

디캘에 표시된 최대 부하와 동일한 시험
중량을 플랫폼 바닥 중앙에 놓습니다. 해당
중량을 플랫폼에 고정하십시오. 아래 차트를
참조하십시오.

-3384 및 GS-3390

-4390(표준)

-4390(

-5390

)

47262까지)

8 키 스위치를 플랫폼 제어로 돌린 후 지상

제어기와 플랫폼 제어기의 적색 비상 정지
버튼을 온 위치로 당깁니다. 엔진을
시동합니다.

1,878 k

1,286 k

1,421 k

1,410 k

11 위치 지시기가 용량 지시기 디캘의 최대 부하

위치와 일치할 때까지 플랫폼을 들어
올립니다.

결과: 엔진이 멈추고 경보가 울립니다.

결과: 엔진이 멈추지 않고 경보가 울리지

않으면 정비 및 수리 설명서의 수리 절차

플랫폼 과부하 시스템 보정 방법

참고하십시오.

전복 위험. 플랫폼 측면의 용량
지시기 디캘에 보이는 최대
위치를 넘는 최대 부하로
플랫폼을 들어올리면 기계가
전복되어 사망 또는 심각한
상해로 이어질 수 있습니다.
용량 지시기 디캘의 최대 부하
위치를 초과하여 플랫폼을
들어올리지 마십시오.

을

9 플랫폼을 약 1 m 들어올립니다.

10 플랫폼 아래 용량 지시기 디캘 최대 부하

위치와 동일한 지점에 테이프를 댑니다.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 65

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 에어 필터 검사

기타 전체 모델

모델

P0-1 엔진 에어 필터 검사 - GS-69 RT

P0-1

Genie 사양에 따라 40 시간마다 또는 매주 중 먼저
도래하는 때에 이 작업을 실시해야 합니다.

최적의 성능과 수명을 위해 엔진 에어 필터를
양호한 상태로 유지해야 합니다. 이 절차를
실시하지 못하면 엔진 성능이 떨어져 부품이 손상될
수 있습니다.

1 Kubota WG972 모델: 엔진 피벗 트레이의

라디에이터 아래에 위치한 엔진 트레이 플랜지
너트를 분리하십시오. 엔진 피벗 트레이를
기계에서 떼어냅니다.

2 Kubota D1105 모델: 엔드 캡을 공기 클리너

통에 고정하는 윙 너트를 분리합니다. 엔드
캡을 분리합니다.

- GS-69 RT

6 에어 필터 엘리먼트를 검사합니다. 필요하면

저압의 압축 공기를 사용하여 먼지를
불어내거나 주의해서 먼지를 털어 내십시오.

7 필터 엘리먼트를 통에 단단히 설치하십시오.

8 개스킷과 배플(장착 시), 엔드 캡을 공기 클리너

통에 설치합니다.

참고: 설치할 때 먼지 배출 밸브가 아래로 가도록
합니다.

9 고정 클램프로 엔드 캡을 공기 클리너 통에

고정하십시오.

10 Kubota WG972

원래 위치로 되돌린 뒤 플랜지 너트로
고정하십시오.

: 엔진 피벗 트레이를

: 엔드 캡을 공기 클리너 통에
고정하는 고정 클램프를 분리합니다. 엔드
캡을 분리합니다.

3 에어 필터 엘리먼트를 분리합니다.

4 물에 적신 천으로 에어 필터 통과 통 개스킷의

내부를 청소하십시오.

5 공기 흡입 통로에 장애물이나 이물질이 있는지

검사하고 제거합니다.

66 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

조향 요크 그리스 처리

및

그리스 사양

Chevron Ultra

또는

P0-2 조향 요크 그리스 처리 - GS-30, GS-32, GS-46 및 GS-47

P0-2

GS-32, GS-46

Genie 사양에 따라 작동 100시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

기계를 안전하게 작동하고 수명을 연장하려면 조향
요크를 정기적으로 윤활 처리해야 합니다. 충분히
그리스로 처리되지 않은 조향 요크를 계속 사용하면
부품이 손상될 수 있습니다.

1 조향 요크의 상단에서 그리스 피팅 위치를

확인합니다.

2 조향 요크가 차서 그리스가 베어링을 지나

들어갈 때까지 다용도 그리스를 조향 요크
안으로 주입합니다. 나머지 조향 요크에도 이
과정을 반복합니다.

- GS-30,

GS-47

동급 제품

-duty 그리스, EP NLGI 2(리튬 기반)

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 67

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 유지보수

시간 미만

Deutz D2011L03i

Deutz D 2.9 L4

시간 간격

절차 ∅ = 필요하지 않음

일일

P0-3 Deutz 엔진 유지보수 - 1000시간 미만

P0-3
Deutz

추가 엔진 유지보수가 필요합니다. 적용되는 구체적인 주기는
참고하십시오.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는 제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

설명서

를 참고하십시오.

이 유지보수 일정은 다음 Deutz 엔진에 적용됩니다.

Deutz 엔진

오일 레벨 - 점검

냉각수 레벨 - 점검

오일, 연료 및 냉각수 시스템 - 누출 점검

연료 시스템 필터/냉각수 분리기 - 검사/배출

에어 필터 방출 밸브 - 청소

배기 장치 - 검사

오일 냉각기 및 냉각 핀 점검/청소

엔진 오일 및 필터 - 교체

에어 필터 - 교체

밸브 간격 - 점검/조정

엔진 냉각수 - 시험/보충

공기 흡입 파이프 - 검사

V-벨트 - 검사

연료 필터/분리기 - 교체

– 1000

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서

를

엔진 작동 및 유지보수

250 500

∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅

68 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 유지보수

시간 미만

시간 간격

절차 ∅ = 필요하지 않음

일일

P0-4 Ford 엔진 유지보 수 - 1000시간 미만

P0-4
Ford

추가 엔진 유지보수가 필요합니다. 적용되는 구체적인 주기는
참고하십시오.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는 제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

설명서

를 참고하십시오.

Ford MSG 425

오일 레벨 - 점검

냉각수 레벨 - 점검

오일, 연료 및 냉각수 시스템 - 누출 점검

에어 필터 방출 밸브 - 청소

오일, 냉각수, 연료, 배기 및 진공 호스 - 누출, 손상이나 악화 점검

전기 배선 - 마모나 손상 점검

엔진 밸트 - 점검/조정

연료 필터 - 점검/교체

엔진 오일 - 교체

오일 필터 - 교체

에어 필터 - 교체

점화 플러그 - 청소/조정/교체

파손 또는 손실된 패스너 - 조임/교체

PCV 밸브 - 점검

PVC 호스, 튜브 및 피팅 - 청소

– 1000

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서

∅

∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

를

엔진 작동 및 유지보수

100 200 400 800

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅

∅

∅

∅

∅

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 69

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 유지보수

시간 미만

시간 간격

절차 ∅ = 필요하지 않음

일일

P0-5 Kohler 엔진 유지보 수 - 1000시간 미만

P0-5
Kohler

추가 엔진 유지보수가 필요합니다. 적용되는 구체적인 주기는
참고하십시오.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는 제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

설명서

를 참고하십시오.

Kohler KD350

오일 레벨 - 점검

공기 클리너 - 점검 및 유지보수

오일 및 연료 누출

엔진 오일 및 필터 - 교체

연료 탱크

냉각 핀 - 청소

건조 공기 클리너 카트리지

연료 필터 - 교체

로커 암

분사기 청소 및 조정

– 1000

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서

∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

를

엔진 작동 및 유지보수

250 500

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅

70 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 유지보수

시간 미만

Kubota D-1105-E3B

Kubota WG972

시간 간격

절차 ∅ = 필요하지 않음

일일

P0-6 Kubota 엔진 유지보수 - 1000시간 미만

P0-6
Kubota

추가 엔진 유지보수가 필요합니다. 적용되는 구체적인 주기는
참고하십시오.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는 제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

설명서

를 참고하십시오.

이 유지보수 일정은 다음 Kubota 엔진에 적용됩니다.

Kubota 엔진

냉각수 레벨 - 점검

오일 레벨 - 점검

오일, 연료 및 냉각수 시스템 - 누출 점검

연료 시스템 필터/냉각수 분리기 - 검사/배출

연료 호스 및 클램프 밴드 - 점검

팬 벨트 장력 및 손상 - 점검

배터리 전해액 레벨 - 점검

점화 플러그 - 점검

공기 클리너 엘리먼트 - 청소
(6회 청소 후 엘리먼트 교체)

연료 필터(엘리먼트 종류) - 청소

오일 필터 카트리지 - 교체,

엔진 오일 - 교체

라디에이터 호스 및 클램프 - 점검

공기 흡입 라인 - 점검, D-1105

연료 필터 카트리지 - 교체

공기 클리너 엘리먼트 - 교체

팬 벨트 - 교체

워터 재킷 청소(라디에이터 내부)

연료 탱크의 침전물 제거

전기 배선 손상 및 연결부 헐거워짐 - 점검

밸브 간격 - 점검

– 1000

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서

50 75 100 150 200 400 500 800

∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

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∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅

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∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

를

엔진 작동 및 유지보수

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅

∅

∅

∅

∅

∅

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 71

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 유지보수

시간 미만

시간 간격

절차 ∅ = 필요하지 않음

일일

P0-7 Perkins 엔진 유지보수 - 1000시간 미만

P0-7
Perkins

추가 엔진 유지보수가 필요합니다. 적용되는 구체적인 주기는
참고하십시오.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는 제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

설명서

를 참고하십시오.

Perkins 403D-11

에어 필터 방출 밸브 - 청소

오일, 연료 및 냉각수 시스템 - 누출 점검

냉각수 레벨 - 점검/보충

오일 레벨 - 점검

연료 시스템 필터/냉각수 분리기 - 배출

엔진 공기 프리클리너 - 점검/배출

발전기 벨트 - 검사/조정/교체

연료 탱크의 물/침전물 - 배출

호스와 클램프 - 검사/교체

냉각 시스템 첨가제 - 시험/보충

엔진 오일 및 필터 - 교체

연료 시스템 필터 - 교체

라디에이터 - 청소

공기 클리너 엘리먼트 - 청소/교체

팬 간격 - 점검

– 1000

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서

∅

∅

∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

를

엔진 작동 및 유지보수

50 500

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅

∅

∅

72 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 유지보수

시간 미만

시간 간격

절차 ∅ = 필요하지 않음

일일

P0-8 GM 엔진 유지보수 - 1000시간 미만

P0-8
GM

추가 엔진 유지보수가 필요합니다. 적용되는 구체적인 주기는
참고하십시오.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는 제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

설명서

를 참고하십시오.

GM .998L 엔진

냉각수 레벨 - 점검

오일 레벨 - 점검

오일, 연료 및 냉각수 시스템 - 누출 점검

팬 벨트 장력 및 손상 - 점검

라디에이터 호스 및 클램프 - 점검

흡기 매니폴드 - 진공 누출 점검

LPG 시스템 - 누출 점검

라디에이터 - 청소

엔진 오일 및 필터 - 교체

LPG 기화기 - 배출/청소

PCV 밸브 - 점검

공기 클리너 엘리먼트 - 청소/교체

타이밍 벨트 - 점검

전기 배선 - 마모나 손상 점검

진공 라인 및 피팅 - 점검

연료 필터 - 교체

연료 라인 및 클램프 - 누출 점검

공기 흡입 시스템 - 검사 누출

실린더 헤드 볼트 - 토크 (40.5 ft-lbs / 55 Nm)

밸브 간격 - 점검/조정

PCV 밸브 - 교체

냉각 시스템 냉각수 - 교체

점화 플러그 - 교체

점화 플러그 배선 - 점검/교체

– 1000

프로그래밍된 유지보수 검사 보고서

∅

∅

∅

∅

∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

100 150 200 400 800

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅ ∅

를

엔진 작동 및 유지보수

∅ ∅ ∅

∅ ∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅ ∅

∅

∅

∅

∅

∅

∅

∅

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 73

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

엔진 유지보수 실시

시간

모델

P1-1 엔진 유지보수 실시 - 1000시간

P1-1

엔진 사양에 따라 1000 시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는
제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

작동 및 유지보수 설명서

Deutz 모델

• 연료 시스템 1 차 필터(냉각수 분리기)

엘리먼트 - 교체

• 연료 시스템 2 차 필터 - 교체

• 호스와 클램프 - 검사/교체

• 바이패스 오일 필터 - 교체

• 엔진 장착 - 검사

• 호스와 클램프 - 검사/교체

• 예열 플러그 - 점검

• 밸브 간격 - 점검

• V-벨트 -재인장/갱신

1000

를 참고하십시오.

엔진

Perkins

Kubota 모델

• 발전기 및 팬 벨트 - 교체

• 엔진 밸브 래시 - 검사/조정

• 엔진 크랭크 케이스 브리더 - 교체

WG972

• 점화 플러그 - 교체

• LPG 기화기의 냉각수 및 진공 잠금 호스 -

교체

• 라디에이터 냉각수(L.L.C.) - 교체

• 워터 재킷 및 라디에이터 내부 청소

• 밸브 간격 - 점검

• 실린더 헤드 청소

• 밸브 시트 - 점검

• 가솔린 연료 호스 및 클램프 밴드 - 교체

• 기화기 및 연료 탱크 내부 - 청소

D-1105

• 연료 분사 노즐 분사 압력 - 점검

• 냉간 시동 장치(장착 시) - 점검

• 배터리 및 케이블 커넥터 - 점검

• 엔진 밸브 래시 - 검사/조정

D 2.9 L4:

• 냉각수(첨가제 농도) - 점검

74 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

주행 허브 오일 교체
및

엔진 유지보수 실시

시간

P1-2 주행 허브 오일 교체 - GS-69, GS-84 및 GS-90

P1-2

GS-90

주행 허브 사양에 따라 첫 50 시간을 작동한 후 이
작업을 실시해야 합니다. 최초로 오일을 교체한 후
사양에 따라 1000 시간마다 이 작업을 실시해야
합니다.

기계를 안전하게 작동하고 수명을 극대화하려면
주행 허브 오일을 정기적으로 교환해 주어야 합니다.
일년에 한번씩 주행 허브 오일을 교환하지 않으면
기계의 성능이 저하되고 계속 사용하면 부품이
파손될 수 있습니다.

1 정비할 주행 허브를 선택하십시오. 기계를

움직여 플러그 중 하나가 가장 낮은 위치에
가도록 합니다.

- GS-69, GS-84

P2-1 엔진 유지보수 실시 - 2000시간

P2-1

엔진 사양에 따라 2000 시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는
제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

작동 및 유지보수 설명서

Deutz 모델

• V-벨트 - 교체

• 예열 플러그 - 교체

• 냉각 시스템 냉각수 - 교체

• 장기 사용 냉각수(ELC) - 교체

Perkins 모델

2000

를 참고하십시오.

엔진

2 플러그를 분리하고 적당한 용기로 오일을

뺍니다.

3 기계를 움직여 플러그 중 하나가 가장 높은

위치에 가도록 합니다.

4 오일 레벨이 가장 낮은 플러그 구멍 바닥과

5 주행 허브에 플러그를 설치합니다.

6 각 주행 허브에 이 작업을 반복합니다.

1 주행 허브 플러그

수평이 될 때까지 허브를 채웁니다. 사양,

사양

을 참고하십시오.

기계

• 발전기 - 검사

• 엔진 장착 - 검사

• 모터 시동 - 검사

• 엔진 크랭크 케이스 브리더 - 교체

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 75

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

모델

유압 필터 교체

오일이
뜨거운
화상을

탱크 브리더 필터(장착 시

Kubota

GM 모델

D1105, WG972

• 라디에이터 냉각수(L.L.C.) - 교체

• 배터리 - 교체

• 라디에이터 호스 및 클램프 밴드 - 교체

• 연료 파이프 및 클램프 밴드 - 교체

• 공기 흡입 라인 - 교체

WG972

• 연료 필터 - 교체

• LPG 연료 호스 및 클램프 밴드 - 교체

• LPG 기화기의 냉각수 및 진공 잠금 호스 -

교체

• 흡기 매니폴드 - 진공 누출 점검

P2-2 유압 필터 교체

P2-2

엔진 사양에 따라 2000시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

유압 탱크 순환 필터의 교체는
기계 성능 최적화와 서비스 수명에 필수적입니다.
필터가 막히거나 더러우면 기계의 성능이 저하되고
계속 사용하면 부품이 손상될 수 있습니다. 극도로
먼지가 많은 작업장 조건에서는 필터를 더 자주
교체해야 합니다.

뜨거우니 주의하십시오.
오일에 닿으면 심한
입을 수 있습니다.

):

• 타이밍 벨트 - 교체

1 유압 탱크 브리더 캡을 떼어서 버립니다.

2 탱크 위에 새로운 캡을 설치합니다.

GS-30, GS-32, GS-46, GS-47, GS-69, GS-84,
GS-90

유압 순환 필터 교체

1 오일 필터 주변부를 청소합니다. 오일 필터

렌치를 써서 필터를 뺍니다.

2 새 오일 필터 개스킷에 오일을 얇게 칠합니다.

3 새 필터를 끼우고 손으로 단단히 조입니다.

4 유성 마커로 오일 필터의 사용 시간 측정기에

표시된 날짜와 시간을 기록하십시오.

5 플랫폼을 약 3 ft / 1 m 까지 올립니다.

6 필터 및 관련 부품에 새는 곳이

없는지검사합니다.

7 설치 과정에서 유출된 오일은 깨끗이 닦아내고

적절하게 폐기하십시오.

76 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

중압 및 고압 유압 필터 교체

자유 회전 휠 구성 점검

충돌
작업장을

부품
견인해야

2

속도로

비조향 휠

GS-69, GS-84, GS-90

1 중압 및 고압 필터를 찾으십시오.

2 하우징 바닥의 너트에 있는 렌치를 써서 필터

하우징을 벗겨 냅니다.

3 하우징에서 필터 엘리먼트를 떼어냅니다.

4 하우징 실을 검사하여 필요할 경우,

교환하십시오.

5 새 필터를 끼우고 손으로 하우징을 필터

헤드에 고정합니다.

6 유성 마커로 오일 필터의 사용 시간 측정기에

표시된 날짜와 시간을 기록하십시오.

7 필터 어셈블리에 유출이 일어난 곳이 없는지

검사합니다.

8 설치 과정에서 유출된 오일은 깨끗이 닦아내고

적절하게 폐기하십시오.

P2-3 자유 회전 휠 구성 점검 - GS-84 및 GS-90

P2-3

GS-90

Genie 사양에 따라 2000 시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

자유 회전 구성을 제대로 사용할 수 있어야 기계를
안전하게 작동할 수 있습니다. 견인 시 주로 자유
회전 휠 구성이 사용됩니다. 작업에 관한 지식 없이
자유 회전이 구성된 기계는 사망이나 심한 상해,
재산상 손해를 일으킬 수 있습니다.

위험. 단단하고 평탄한

손상 위험. 어쩔 수 없이

마일 / 시속 3.2km 이상의

- GS-84 및

선택하십시오.

할 경우에는 시속

주행하지 마십시오.

1 기계가 구르지 않도록 휠 밑에 받침목을

2 비조향 타이어 사이 주행 섀시 아래 중앙에

3 휠을 지상 위로 들어올린 뒤 주행 섀시 아래에

:

굅니다.

용량이 충분한 리프팅 잭(20,000 lbs /
10,000 kg)을 놓습니다.

지지용 잭 스탠드를 놓으십시오.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 77

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

충돌
맞물려두지
심각한
초래할

조향 휠

충돌
맞물려두지
심각한
초래할

4 각 비조향 휠 허브의 주행 허브 분리 캡을 돌려

주행 허브를 해제합니다.

1 브레이크 해제 위치

5 각 비조향 휠을 수동으로 회전시킵니다.

결과: 약간만 힘을 주어도 비조향 휠이

6 허브 분리 캡을 뒤집어 주행 토크 허브를

7 기계가 구르지 않도록 비조향 휠 밑에

2 브레이크 작동 위치

돌아가야 합니다.

재설정하십시오. 각 휠을 돌려 맞물렸는지
확인합니다. 기계를 들어 올린 뒤 잭 스탠드를
빼내고 기계를 내립니다.

위험. 조향 허브를 다시

않을 경우 사망이나
부상 및 재산 손해를
수 있습니다.

:

받침목을 굅니다.

9 휠을 지상 위로 들어올린 뒤 주행 섀시 아래에

지지용 잭 스탠드를 놓으십시오.

10 각 조향 휠 허브의 주행 허브 분리 캡을 돌려

주행 허브를 해제합니다.

1 브레이크 해제 위치

11 각 조향 휠을 수동으로 회전시킵니다.

결과: 약간만 힘을 주어도 조향 휠이 돌아가야

12 허브 분리 캡을 뒤집어 주행 토크 허브를

2 브레이크 작동 위치

합니다.

재설정하십시오. 각 휠을 돌려 맞물렸는지
확인합니다. 기계를 들어 올린 뒤 잭 스탠드를
빼내고 기계를 내립니다.

위험. 조향 허브를 다시

않을 경우 사망이나
부상 및 재산 손해를
수 있습니다.

8 조향 타이어 사이 주행 섀시 아래 중앙에

용량이 충분한 리프팅 잭(20,000 lbs /
10,000 kg)을 놓습니다.

78 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

시저 암 마모 패드 점검

및 장착 시 슬라이더 블록

크로스 튜브

최소

nch

m

P2-4 시저 암 마모 패드(및 장착 시 슬라이드 블록) 점검

P2-4

(

Genie 사양에 따라 2000시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

시저 암 마모 패드의 상태를 유지보수하는 것은
안전한 기계 작동에 필수적입니다. 닳아버린 마모
패드를 계속 사용할 경우 부품의 손상은 물론 기계
작동 시 위험을 초래할 수 있습니다.

참고: 이 작업은 장애물이 없는 단단한 수평면에
기계를 두고 실시하십시오.

GS-1530, GS-1532, GS-1930 및 GS-1932:

1 1 번 내측 암 크로스 튜브와 기계의 비조향

엔드의 지상 제어 쪽 섀시 데크 간 거리를
측정합니다. 도해 1 을 참조하십시오.

)

2 1 번 내측 암 크로스 튜브와 기계의 비조향

엔드의 배터리 팩 쪽 섀시 데크 간 거리를
측정합니다. 도해 1 을 참조하십시오.

결과: 측정 값이 0.90 inch/22.9 mm

이상입니다. 3 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 0.90 inch/22.9 mm 미만입니다.

양 마모 패드를 교체하십시오. 정비 및 수리
설명서의 수리 절차,
참고하십시오.

시저 암 패드 교체 방법

을

결과: 측정 값이 0.90 inch/22.9 mm

이상입니다. 2 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 0.90 inch/22.9 mm 미만입니다.

양 마모 패드를 교체하십시오. 정비 및 수리
설명서의 수리 절차,

시저 암 패드 교체 방법

을

참고하십시오.

도해 1

1 마모 패드
2 내측 암 크로스 튜브
3 섀시 데크

3 시저 암 마모 패드와 닿는 섀시 부분에 건성 막

윤활유를 얇게 도포합니다.

– 섀시 사양

측정 값

0.90 i

22.9 m

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 79

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

크로스 튜브

최소

nch

m

GS-2032, GS-2632, GS-3232, GS-2046, GS-2646,
GS-3246, GS-4047:

1 1 번 외측 암 크로스 튜브와 기계의 비조향

엔드의 지상 제어 쪽 포크 리프트 튜브 간
거리를 측정합니다. 도해 2 를 참조하십시오.

결과: 측정 값이 0.88 inch/22.4 mm

이상입니다. 2 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 0.88 inch/22.4 mm 미만입니다.

양 마모 패드를 교체하십시오. 정비 및 수리
설명서의 수리 절차,
참고하십시오.

2 1 번 외측 암 크로스 튜브와 기계의 비조향

엔드의 배터리 팩 쪽 포크 리프트 튜브 간
거리를 측정합니다. 도해 2 를 참조하십시오.

결과: 측정 값이 0.88 inch/22.4 mm

이상입니다. 3 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 0.88 inch/22.4 mm 미만입니다.

양 마모 패드를 교체하십시오. 정비 및 수리
설명서의 수리 절차,
참고하십시오.

시저 암 패드 교체 방법

시저 암 패드 교체 방법

을

을

도해 2

1 외측 암 크로스 튜브
2 포크 리프트 튜브
3 마모 패드

3 시저 암 마모 패드와 닿는 섀시 부분에 건성 막

윤활유를 얇게 도포합니다.

– 섀시 사양

측정 값

0.88 i

22.4 m

80 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

모델

전체 모델

GS-2669(전체 모델), GS-3369(전체
GS-4069(

)

1 기계의 비조향 엔드에 있는 각 플랫폼 시저 암

슬라이더 블록의 두께를 측정하십시오.

결과: 측정값이 3.875 inch/9.843 cm

이상입니다. 2 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 3.875 inch/9.843 cm

미만입니다. 양 슬라이더 블록을 교체합니다.

2 기계의 비조향 엔드에 있는 각 섀시 시저 암

상단 및 하단 슬라이더 마모 패드의 두께를
측정하십시오.

결과: 측정값이 1/4 inch/6.35 mm 이상입니다.

결과: 측정값이 11/32 inch/8.71 mm

미만입니다. 양 상단 및 하단 슬라이더 마모
패드를 교체하십시오.

),

GS-3384, GS-3390, GS-4390, GS-5390

1 기계의 조향 엔드에 있는 각 섀시 마모 패드의

두께를 측정하십시오.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 이상입니다.

2 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 미만입니다. 양

마모 패드를 교체하십시오.

2 기계의 비조향 엔드에 있는 각 섀시 마모

패드의 두께를 측정하십시오.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 이상입니다.

3 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 미만입니다. 양

마모 패드를 교체하십시오.

3 기계의 조향 엔드에 있는 각 플랫폼 시저 암

마모 패드의 두께를 측정하십시오.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 이상입니다.

4 단계로 넘어가십시오.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 미만입니다. 양

마모 패드를 교체하십시오.

4 기계의 비조향 엔드에 있는 각 플랫폼 시저 암

마모 패드의 두께를 측정하십시오.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 이상입니다.

결과: 측정값이 5/16 inch/8 mm 미만입니다. 양

마모 패드를 교체하십시오.

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 81

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

조향 차축 휠 베어링 그리스 처리

및

P2-5 조향 차축 휠 베어링 그리스 처리 - GS-69 B E 및 GS-69 D C

P2-5

GS-69 BE

Genie 사양에 따라 2000 시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

먼지가 많은 작업장에서는 더 자주 실시하십시오.

기계를 안전하게 작동하고 수명을 연장하려면 조향
차축 휠 베어링을 적절하게 관리해야 합니다. 휠
베어링이 헐거워지거나 마모된 상태에서 기계를
작동하면 위험한 상황을 초래할 수 있으며, 계속
사용하면 부품이 파손될 수 있습니다. 작업 환경이
매우 습하고 지저분하거나 정기적으로 기계를 증기
세척 또는 가압 세척할 경우에는 더 자주 윤활
처리를 해야 합니다.

1 휠 러그 너트를 풉니다. 빼지는 마십시오.

2 비조향 휠을 블록으로 고정한 뒤 조향 차축

아래 중앙에 리프팅 잭을 놓습니다.

GS-69 DC

-

5 휠 허브를 좌우로 움직인 뒤 아래위로 움직여

휠 베어링에 마모가 있는지 점검하십시오.

결과:  상하좌우로 움직이지 않습니다.

10 단계로 넘어가십시오.

결과:  상하좌우로 움직입니다. 6 단계로

진행하십시오.

6 허브에서 더스트 캡을 분리하십시오. 캐슬

너트에서 코터 핀을 뺍니다.

7 캐슬 너트를 150 ft-lbs/203 Nm 로 조여

베어링을 고정시킵니다.

8 캐슬 너트를 완전히 풀었다가

35 ft-lbs/48 Nm 로 다시 조입니다.

9 휠 허브를 좌우로 움직인 뒤 아래위로 움직여

휠 베어링에 마모가 있는지 점검하십시오.

결과:  상하좌우로 움직이지 않습니다.

10 단계로 넘어가십시오.

결과:  상하좌우로 움직임이 있습니다.

10 단계로 진행하고 휠 베어링을 신품으로
교체하십시오.

3 기계를 6 inch/15 cm 가량 들어올린 다음 주행

섀시 밑에 블록을 괴어 지지하십시오.

4 러그 너트를 뺍니다. 타이어와 휠 어셈블리를

분리합니다.

참고: 휠 베어링 교환 시에는 프레스인 레이스를
비롯한 안팎 베어링을 모두 교환해야 합니다.

10 허브에서 더스트 캡을 분리하십시오. 캐슬

너트에서 코터 핀을 뺍니다.

11 캐슬 너트를 뺍니다.

12 스핀들에서 허브를 분리합니다. 스핀들 와셔,

스러스트 와셔 및 외부 베어링이 허브에서
풀려 떨어져야 합니다.

82 시저 리프트 부품 번호 1272215KO

2016 년 9 월 유지보수 설명서

프로그래밍된 유지보수 절차

부품

가하지
마십시오
있습니다

유압유 시험 또는 교체

13 평평한 표면에 허브를 놓고 베어링 씰을

조심스럽게 들어올려 허브에서 빼내십시오.
후면 베어링을 뺍니다.

14 베어링에 깨끗한 윤활유를 칩니다.

15 큰 이너 베어링을 허브 뒤에 놓습니다.

16 새 베어링 그리스 실을 허브 속으로 반듯이

눌러 끼웁니다.

17 허브를 요크 스핀들 위로 밉니다.

18 외부 베어링을 허브 안에 놓습니다.

19 스핀들 와셔, 스러스트 와셔와 캐슬 너트를

설치하십시오.

20 슬롯형 너트를 150 ft-lbs/203 Nm 로 조여

베어링을 고정시킵니다.

손상 위험. 힘을 너무

. 실 립이 손상될 수
.

P2-6 유압유 시험 또는 교체

P2-6

Genie 사양에 따라 2000 시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

기계의 성능과 수명을 극대화하려면 정기적으로
유압유를 시험하여 교체해야 합니다. 오일이
더럽거나 석션 스트레이너 또는 유압 필터가 막히면
기계의 성능이 저하되며, 계속 사용하면 부품이
손상될 수 있습니다. 극도로 더러운 작업장
환경에서는 더 자주 오일을 교환해야 합니다.

참고: 유압유 교환에 앞서 오일 공급업체에
구체적인 오염도 검사를 의뢰하여 오일 교환 여부를
결정해도 됩니다. 2000시간 정기 검사에서
유압유를 교체하지 않은 경우에는 분기별로 오일을
검사하십시오. 검사에 통과하지 못한 오일은
교체하십시오.

21 캐슬 너트를 완전히 풀었다가 35 ft-lbs/48

Nm 로 다시 조입니다.

22 새 코터 핀을 끼웁니다. 코터 핀을 구부려

제자리에 잠급니다.

참고: 캐슬 너트를 설치할 때는 항상 신품 코터 핀을
사용하십시오.

23 더스트 캡을 끼웁니다.

참고: 호스 어셈블리나 피팅을 뺄 때는 피팅이나
호스 엔드의 O 링(장착 시)을 교체해야 합니다. 설치
중에는 모든 연결부를 사양에 따라 토크로 조여야
합니다. 사양,
참조하십시오.

유압 호스 및 피팅 토크 사양

을

부품 번호 1272215KO 시저 리프트 83

유지보수 설명서 2016 년 9 월

프로그래밍된 유지보수 절차

오일 시험

유압유 교환

엔진 모델

엔진 유지보수 실시

시간

전체 모델

모델

모델

1 오일 공급업체가 유압유를 시험해야 합니다.

2000 시간 유지보수 기간에 유압유가 시험에

2000 시간 유지보수 시점에 유압유가 시험에

1 유압 탱크에서 드레인 플러그를 분리하고

2 적합한 유압유로 탱크를 채우십시오. 사양,

3

4 유출된 오일은 깨끗이 닦아내고 적절하게

참고: 유압유를 교체할 때는 희석된 용매를 사용해
유압 탱크를 청소하고, 모든 유압 필터와
스트레이너를 교체하는 것이 좋습니다.

참고: 석션 호스 피팅과 드레인 플러그를 설치할
때는 항상 파이프 나사 밀봉제를 사용하십시오.

참고: 오일을 교체한 후에는 분기별 정기 유지보수
검사를 계속 진행하십시오.

:

통과하지 못한 경우, 오일이 시험에 불합격한
뒤 교체될 때까지 매 분기별로 오일을
시험해야 합니다.

불합격하면 오일을 반드시 교체하십시오.
오일을 교체한 후에는 분기별 정기 유지보수
검사를 계속 진행하십시오.

:

적합한 용량의 컨테이너로 탱크를 완전히
배출하십시오. 사양,
참조하십시오.

유압 사양

수리 설명서의 수리 절차,

방법

폐기하십시오.

을 참고하십시오.

: 펌프를 프라이밍합니다. 정비 및

을 참고하십시오.

유압유 용량 사양

펌프 프라이밍

을

P3-1 엔진 유지보수 실시 - 3000시간

P3-1

엔진 사양에 따라 3000 시간마다 이 작업을
실시해야 합니다.

필수 유지보수 절차 및 추가 엔진 정보는
제조업체의 설명서에 나와 있습니다. 사양,

작동 및 유지보수 설명서

Deutz 모델:

• 분사 밸브 - 교체

• 타이밍 벨트 - 교체

• V-벨트 및 인장 풀리 - 교체

D 2.9 L4 모델:

• 공기 냉각기 출입구 충전 - 윤활유/응축물
배출

Ford

• 냉각수 필터 캡 - 청소/교체

Perkins

• 워터 펌프 - 검사

• 연료 분사기 - 시험/변경

• 냉각 시스템 냉각수(대형) - 변경

Kubota 모델:

• 분사 펌프 - 점검

• 연료 분사 타이밍 - 점검

:

:

:

3000

를 참고하십시오.

엔진

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2016 년 9 월 유지보수 설명서

시저

부품

2016

유지보수

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번호 1272215KO 유지보수 설명서

년 9월

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