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Solenoid Valve
Metal, DN 8 - 50
GB
INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
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Magnetventil
Metall, DN 8 - 50
DE
ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
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1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Magnetventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
Betrieb gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen.
Für Sonderausführungen,
die in dieser Einbau- und
Montageanleitung nicht
beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise in dieser Einbauund Montageanleitung beziehen sich nur auf
das einzelne Magnetventil. In Kombination
mit anderen Anlagenteilen können
Gefahrenpotentiale entstehen, die durch
eine Gefahrenanalyse betrachtet werden
müssen.
Für die Erstellung der Gefahrenanalyse,
die Einhaltung daraus resultierender
Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung
regionaler Sicherheitsbestimmungen ist der
Betreiber verantwortlich.
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
die ortsbezogenen
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise ..........................2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise .......2
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal .......................3
2.2 Warnhinweise ................................3
2.3 Verwendete Symbole .....................4
3 Bestimmungsgemäße Verwendung ..4
4 Lieferumfang ........................................4
5 Technische Daten ................................5
6 Bestelldaten .........................................6
7 Transport und Lagerung .....................7
7.1 Transport .......................................7
7.2 Lagerung ......................................7
8 Funktionsbeschreibung ......................7
8.1 Stromlos geschlossen (NC) ...........7
8.2 Stromlos geöff net (NO) ..................8
9 Geräteaufbau .......................................8
10 Montage und Betrieb ..........................9
10.1 Einbau ...........................................9
10.2 Elektrischer Anschluss .................10
10.3 Handnotbetätigung (optional) ......11
11 Inbetriebnahme .................................11
12 Wartung ..............................................12
12.1 Inspektion ....................................12
12.2 Reinigung ....................................12
12.3 Austausch Magnetspule ..............12
12.4 Austausch Magnetanker ..............12
12.5 Austausch Membran ....................13
13 Fehlersuche / Störungsbehebung ...14
14 Entsorgung ........................................14
15 Rücksendung .....................................15
16 Hinweise .............................................15
17 EU-Konformitätserklärung ...............16
18 Konformitätserklärung ......................17
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Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung - auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals - der
Betreiber verantwortlich ist.
2.1 Hinweise für Serviceund Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoff e bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
G Einbau- und Montageanleitung lesen.
G Montage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
G Verantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
G Wartungs- und Inspektionsintervalle
festlegen.
Bei Betrieb:
G Einbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
G Sicherheitshinweise beachten.
G Gerät nur entsprechend den
Leistungsdaten betreiben.
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind,
dürfen nur nach Absprache mit GEMÜ
durchgeführt werden.
G Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten.
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
G Maßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifi schen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
® Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.
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2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberfl ächen!
Gefährliche Spannung!
Hand:
Beschreibt allgemeine Hinweise
und Empfehlungen.
G
Punkt:
Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
®
Pfeil:
Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
Aufzählungszeichen
3 Bestimmungsgemäße
Verwendung
GEFAHR
Explosionsgefahr!
® Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
G Der Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen ist nur mit einer gesondert
bescheinigten Magnetspule (Option)
zulässig.
G Sonderdokumentation zum Einsatz
in explosionsgefährdeten Bereichen
beachten.
WARNUNG
Gerät nur bestimmungsgemäß
verwenden!
® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
G Gerät ausschließlich innerhalb
der zulässigen Grenzen und unter
Beachtung dieser Einbau- und
Montageanleitung verwenden. Eine
andere Verwendung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
G Das Magnetventil darf nur in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden, die auf der
Konformitätserklärung (ATEX)
bestätigt wurden.
Die Magnetventile dürfen:
nur zum Steuern von Medien verwendet
werden, die die physikalischen und
chemischen Eigenschaften des jeweiligen
Gehäuse- oder Dichtwerkstoff es nicht
negativ beeinfl ussen
nur innerhalb der Leistungsgrenzen
betrieben werden (siehe Kapitel 5
"Technische Daten" und Angaben im
Datenblatt)
baulich nicht verändert werden
4 Lieferumfang
Im Lieferumfang sind enthalten:
Magnetventil mit Magnetspule
Gerätesteckdose
Einbau- und Montageanleitung
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5 Technische Daten
Nennweite
Anschluss Gewindemuffe
Betriebsdruck* [bar] Kv-Wert Gewicht
[DN]
DIN ISO 228
Code 1
NPT
Code 31
Steuerfunktion
Stromlos geschlossen
Code 1
Steuerfunktion
Stromlos off en
Code 2
[m³/h] [kg]
8 G 1/4 1/4" NPT 0,1 - 16 0,1 - 16 1,9 0,47
10 G 3/8 3/8" NPT 0,1 - 16 0,1 - 16 3,0 0,45
15 G 1/2 1/2" NPT 0,1 - 16 0,1 - 16 3,8 0,50
20 G 3/4 3/4" NPT 0,1 - 16 0,1 - 16 6,1 0,65
25 G 1 1" NPT 0,1 - 16 0,1 - 16 9,5 0,95
32 G 1 1/4 1 1/4" NPT 0,1 - 10 0,1 - 16 23,0 2,73
40 G 1 1/2 1 1/2" NPT 0,1 - 10 0,1 - 16 25,0 2,53
50 G 2 2" NPT 0,1 - 10 0,1 - 16 41,0 3,85
* Betriebsdruck gilt bei freiem Auslauf. Im geschlossenen System muss Δp zwischen Eingang und Ausgang mindestens 0,1 bar sein.
DN 32-50: Höhere Betriebsdrücke auf Anfrage.
Beschaltungshinweis
Besondere Beschaltungen auf Anfrage. Bei Verwendung
von elektronischen Schaltern und Zusatzbeschaltung ist zu
beachten, dass unzulässige Restströme durch geeignete
Auslegung vermieden werden.
Leistungsaufnahme
Wechselstrombetrieb:
Anzug
DN 8 - 50 Steuerfunktion 1 15 VA
DN 8 - 25 Steuerfunktion 2 15 VA
DN 32 - 50 Steuerfunktion 2 45 VA
Halten
DN 8 - 50 Steuerfunktion 1 12 VA
DN 8 - 25 Steuerfunktion 2 12 VA
DN 32 - 50 Steuerfunktion 2 35 VA
Gleichstrombetrieb:
Anzug
DN 8 - 50 Steuerfunktion 1 8 W
DN 8 - 25 Steuerfunktion 2 8 W
DN 32 - 50 Steuerfunktion 2 18 W
Halten
DN 8 - 50 Steuerfunktion 1 7 W
DN 8 - 25 Steuerfunktion 2 7 W
DN 32 - 50 Steuerfunktion 2 17 W
Schutzart
IP 65 (mit Gerätesteckdose)
Zulässige Spannungsabweichung
±10 % nach VDE 0580
Einschaltdauer
100 % ED
Betriebsmedium
Neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen
Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.
Max. zul. Viskosität des Betriebsmediums
25 mm²/s (cSt)
Hinweis: Bei verschmutzten Medien ist der Vorbau eines
Schmutzfängers zu empfehlen (auf Anfrage)
Umgebungstemperatur
-10 °C bis +50 °C
Einbaulage
Beliebig, vorzugsweise Magnet senkrecht nach oben
Bestelldaten für Befestigungswinkel (inkl. Befestigungsschrauben)
Nennweite Artikelbezeichnung Bestellummer
DN 8 - 15 8258 000 P 12 88293212
DN 20 8258 000 P 20 88293213
DN 25 8258 000 P 25 88293214
DN 32 - 40 8258 000 P 40 88293215
DN 50 8258 000 P 50 88293216
Zulassungen
KTW (≤ DN 25, Dichtung EPDM)
Zul. Temperatur des Betriebsmediums
Dichtwerkstoff NBR -10° bis 90° C
Dichtwerkstoff EPDM* 0° bis 110° C
Dichtwerkstoff FPM* -5° bis 110° C
* nur flüssige Medien
Höhere Temperaturen auf Anfrage
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6 Bestelldaten
Verfügbarkeiten Spannung / Frequenz
AC 24 V AC 50 / 60 Hz
110 V AC 50 / 60 Hz
230 V AC 50 / 60 Hz
DC 24 V DC -
Anschlussspannung Code
24 V AC 24
110 V AC 120
230 V AC 230
24 V DC 24
Netzfrequenz Code
50 Hz 50
60 Hz 60
DC DC
Optionale Ausführungen K-Nummer
Stromlos geschlossen, mit Handnotbetätigung 6005
Schutzart Magnet II 2 G EEx m II T4
Kennzeichnung ATEX
II 2 D T130°C 6419
weitere Ausführungen gemäß ATEX oder US-Vorschriften
auf Anfrage
Bestellbeispiel
8258 25 D 1 12 2 1 230 50 6005
Typ 8258
Nennweite 25
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 1
Ventilkörperwerkstoff (Code) 12
Dichtwerkstoff (Code) 2
Steuerfunktion (Code) 1
Anschlussspannung (Code) 230
Netzfrequenz (Code) 50
Optionale Ausführung (K-Nr.) 6005
Gehäuseform Code
Zweiwege-Durchgangskörper D
Anschluss Code
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindemuffe NPT 31
Ventilkörperwerkstoff Code
CW617N, Messing 12
Edelstahl (1.4408) 37
Steuerfunktion Code
Stromlos geschlossen (NC) 1
Stromlos offen (NO) 2
Dichtwerkstoff Code
NBR (Perbunan N) 2
FPM 4
EPDM 14
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7 Transport und Lagerung
7.1 Transport
G Magnetventil vorsichtig transportieren.
G Stöße und Erschütterungen vermeiden.
7.2 Lagerung
G Magnetventil trocken und staubgeschützt
in Originalverpackung lagern.
G Magnetventil nur mit verschlossenen
Anschlüssen lagern.
G UV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
G Bei Einlagerung über einen längeren
Zeitraum Lagertemperaturen von
-10 °C bis +20 °C nicht überschreiten.
Erhöhte Lagertemperaturen können
bei Dichtungswerkstoff en zu einer
Verkürzung der Lebensdauer führen.
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoff e u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
8 Funktionsbeschreibung
Das indirekt angesteuerte 2/2-WegeMagnetventil GEMÜ 8258 besitzt einen
Ventilkörper aus Messing und einen
abnehmbaren Elektro-Antrieb, der mit
glasfaserverstärktem Epoxidharz ummantelt
ist. Alle mit dem Medium in Berührung
kommenden Teile bestehen aus Edelstahl,
NBR, PVDF bzw. Messing.
8.1 Stromlos geschlossen (NC)
Funktionsbeschreibung (NC)
Ruhestellung geschlossen
Durch die Druckfeder 5 im Magnetanker 6
wird der Vorsteuersitz 7 verschlossen. Die
Membran 2 wird durch eine Schließfeder 3
auf den Hauptventilsitz 1 gedrückt. Das
Medium strömt durch die Steuerbohrung 4
in der Membran in den Steuerraum oberhalb
der Membran und erhöht die Schließkraft.
Schaltstellung geöff net
Nach Anlegen der elektrischen Spannung
wird der Magnetanker 6 gegen die
Polfl äche der Magnethülse gezogen.
Durch den geöff neten Vorsteuersitz 7
baut sich der Mediendruck aus dem
Steuerraum zum Ventilausgang hin ab.
Über den Vorsteuersitz 7 fl ießt mehr
Medium aus dem Steuerraum ab, als über
die Steuerbohrung 4 in der Membran
nachströmen kann. Der entstehende
Diff erenzdruck hebt die Membran 2 an und
der Hauptventilsitz 1 wird geöff net.
Das Magnetventil verfügt optional über eine
Handnotbetätigung 8.
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8.2 Stromlos geöff net (NO)
Ruhestellung geöff net
Durch die Druckfeder im Magnetanker 6
wird der Vorsteuersitz 7 geöff net. Durch
den geöff neten Vorsteuersitz baut sich
der Mediendruck aus dem Steuerraum
oberhalb der Membran 2 zum Ventilausgang
hin ab. Über den Vorsteuersitz fl ießt mehr
Medium aus dem Steuerraum ab, als über
die Steuerbohrung 4 in der Membran
nachströmen kann. Der entstehende
Diff erenzdruck hebt die Membran an und
der Hauptventilsitz 1 wird geöff net.
Schaltstellung geschlossen
Nach Anlegen der elektrischen Spannung
wird der Vorsteuersitz 7 vom Magnetanker 6
verschlossen. Das Medium strömt durch
die Steuerbohrung 4 in der Membran 2
in den Steuerraum oberhalb der
Membran und bewegt die Membran mit
Federunterstützung in die Schließstellung.
Der Betriebsdruck erhöht die Schließkraft.
9 Geräteaufbau
Geräteaufbau
Pos. Benennung
1 Ventileingang
2 Gerätesteckdose
3 Magnetspule
4 Federbügel
5 Ventilausgang
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10 Montage und Betrieb
VORSICHT
Funktionsstörung des Magnetventils
durch verschmutzte Medien!
® Magnetventil öff net oder schließt bei
verstopften Steuerbohrungen oder
durch Schmutz blockiertem Anker nicht
mehr.
G Rohrleitungssystem vor Einbau des
Magnetventils reinigen.
G Bei verschmutzten Medien
Schmutzfänger mit
Maschenweite ≤ 0,25 mm vor
Ventileingang montieren.
G Magnetventil mindestens einmal im
Monat schalten.
VORSICHT
Zerstörung des Magnetventils durch
gefrierfähiges Medium!
® Das Magnetventil ist nicht frostsicher.
G Magnetventil mit gefrierfähigen Medien
nur oberhalb des Gefrierpunktes
betreiben.
VORSICHT
Gefahr durch Durchströmung
entgegen der Durchfl ussrichtung!
® Beschädigung des Magnetventils.
G Magnetventil nur in Durchfl ussrichtung
betreiben.
G Bei zu erwartenden rückwärtigen
Strömungen entsprechende
Vorkehrungen treff en
(z. B. Rückschlagventil).
10.1 Einbau
VORSICHT
Beschädigung an der Magnetspule
oder Magnethülse!
® Beim Verwenden der Magnetspule
als Hebel können Magnetspule und
Magnethülse zerstört werden.
G Zur Montage des Magnetventils in
die Rohrleitung nur vorgesehene
Schlüsselfl ächen benutzen.
VORSICHT
Beschädigung des Ventilkörpers!
G Das Magnetventil darf nur in fl uchtende
Rohrleitungen eingebaut werden,
um Spannungen im Ventilkörper zu
vermeiden.
Magnetventil einbauen
G Rohrleitungssystem vor Ventileinbau
reinigen.
G Schmutzfänger bei verschmutzten
Medien vor Ventileingang montieren.
G Schutzkappen aus Ventileingang und
Ventilausgang entfernen.
G Magnetventil entsprechend der
Durchfl ussrichtung montieren.
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10.2 Elektrischer Anschluss
GEFAHR
Gefahr durch Stromschlag!
® Verletzungen oder Tod (bei
Betriebsspannungen größer
als Schutzkleinspannungen)
drohen!
G Elektrischen Anschluss nur
durch Elektro-Fachkraft
durchführen lassen.
G Kabel vor elektrischem
Anschluss spannungsfrei
schalten.
G Schutzleiter anschließen.
Kabel einführen
Kabel einführen
G Kabelverschraubung 1 und
Befestigungsschraube 5 entfernen.
G Kabel durch Kabelverschraubung 1,
Unterlegscheibe 2, Gummimuff e 3 durch
das Gerätesteckdosengehäuse 4 führen.
G Kabel anschließen.
Kabel anschließen
12
Anschluss an Klemmenblock
Pos. Anschluss
1 Versorgungsspannung
2 Versorgungsspannung
Schutzleiter
G Kabel an entsprechende Klemmen des
Klemmenblocks anschließen.
G Klemmenblock in Gehäuse der
Gerätesteckdose stecken, bis er hörbar
einrastet.
G Klemmschraube der Gerätesteckdose
anziehen.
Gerätesteckdose montieren
G Gummimuff e 3 und Unterlegscheibe 2
in das Gerätesteckdosengehäuse 4
schieben.
G Kabelverschraubung 1 festschrauben.
G Gerätesteckdose auf Halterung stecken.
G Gerätesteckdose mit
Befestigungsschraube 5 fi xieren.
® Gerätesteckdose ist montiert.
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10.3 Handnotbetätigung (optional)
Handnotbetätigung
Das Magnetventil ist optional mit einer
Handnotbetätigung ausgestattet.
Handnotbetätigung nur im Störungsfall
betätigen!
Ventil über Handnotbetätigung öff nen:
G Drehschraube (eingekreist im Foto)
mit Schraubendreher um 90° im
Uhrzeigersinn drehen.
Schraubenschlitz steht senkrecht.
Ventil über Handnotbetätigung
schließen:
G Drehschraube (eingekreist im Foto) mit
Schraubendreher um 90° gegen den
Uhrzeigersinn drehen.
Schraubenschlitz steht waagrecht.
Dies ist auch die Ruhestellung der
Handnotbetätigung.
11 Inbetriebnahme
VORSICHT
Gefahr durch ausströmendes Medium!
® Magnetventil öff net bei schneller
Druckbeaufschlagung kurzfristig.
G Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass
durch ausströmendes Medium keine
Gefahr ausgeht.
G Vor Inbetriebnahme Dichtheit der
Medienanschlüsse sicherstellen.
G Bei Inbetriebnahme Magnetventil
langsam fl uten.
VORSICHT
Gefahr durch Fremdstoff e!
G Bei Neuanlagen und nach Reparaturen
das Rohrleitungssystem bei voll
geöff neten Armaturen spülen.
G Korrekte Installation sicherstellen.
G Funktion des Magnetventils testen.
G Dichtheit der Medienanschlüsse und des
Magnetventils prüfen.
G Magnetventil langsam mit Medium fl uten.
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12 Wartung
WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße
Oberfl ächen!
® Magnetspule erhitzt sich in Betrieb auf
bis zu 130 °C.
G Magnetspule und Rohrleitung vor
Wartungsarbeiten abkühlen lassen.
Eine vorbeugende Wartung / Reinigung
wird in Abhängigkeit von den
Betriebsbedingungen und bei auff älliger
Veränderung der Schaltzeiten oder
Schaltgeräusche empfohlen.
Sämtliche mit * gekennzeichneten Teile sind
im jeweiligen Verschleißteilsatz enthalten.
Bei Ersatzteilbestellung bitte komplette
Ventil-Bestell-Nr. angeben.
12.1 Inspektion
Je nach Umgebungsbedingungen in
regelmäßigen Abständen die Magnetspule
auf Risse und Schmutzablagerungen und
die Gerätesteckdose auf festen Sitz und
sichere Abdichtung überprüfen.
Für die Festsetzung angemessener
Inspektionsintervalle ist der Betreiber
verantwortlich.
12.2 Reinigung
VORSICHT
Gefahr durch Fremdstoff e!
G Bei Neuanlagen und nach Reparaturen
das Rohrleitungssystem bei voll
geöff neten Armaturen spülen.
Der Betreiber der Anlage ist verantwortlich
für Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
12.3 Austausch Magnetspule
¬
¬
Austausch Magnetspule
G Gerätesteckdose spannungsfrei schalten.
G Befestigungsschraube lösen.
G Gerätesteckdose und Flachdichtung von
Magnetspule 400 abziehen.
G Federbügel entrasten und Magnetspule
von Magnethülse abziehen.
G O-Ring *707 auf Magnethülse
auf Verhärtung untersuchen, ggf.
austauschen.
G Neue Magnetspule auf Magnethülse
setzen und Federbügel einrasten.
G Gerätesteckdose und Flachdichtung
auf Magnetspule stecken und mit
Befestigungsschraube festziehen
(60 Ncm).
12.4 Austausch Magnetanker
WARNUNG
Gefahr durch herausspritzendes
Medium!
® Verletzungen drohen.
G Wartungsarbeiten am Magnetventil
nur bei druckloser und entleerter
Rohrleitung durchführen!
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06
Austausch Magnetanker
G Magnetventil und Rohrleitung drucklos
schalten und entleeren.
G Magnetspule spannungsfrei schalten.
G Federbügel 706 entrasten und
Magnetspule von Magnethülse 701
abziehen.
G Magnethülse 701 mit Schraubstück
(SW 22) losschrauben und abnehmen.
G O-Ring *702 aus Nut nehmen.
G O-Ring *702, Druckfeder *704 und
Magnetanker *705 austauschen.
G Magnethülse 701 mit Schraubstück
wieder einschrauben (20 Nm ± 10 %).
G Magnetspule auf Magnethülse setzen
und Federbügel einrasten.
12.5 Austausch Membran
WARNUNG
Gefahr durch herausspritzendes
Medium!
® Verletzungen drohen.
G Wartungsarbeiten am Magnetventil
nur bei druckloser und entleerter
Rohrleitung durchführen!
Austausch Membran
G Magnetventil und Rohrleitung drucklos
schalten und entleeren.
G Magnetspule spannungsfrei schalten.
G Federbügel 706 entrasten und
Magnetspule 400 von Magnethülse 701
abziehen.
G Deckelschrauben 104 lösen und
Ventildeckel abnehmen.
G Membran *103 und Druckfeder *105
austauschen.
G Ventildeckel auf Ventilgehäuse aufsetzen
und mit Deckelschrauben kreuzweise
festschrauben.
Anzugsdrehmoment für Deckelschrauben:
Gewinde Drehmoment
M4 2,0 Nm ± 10 %
M5 3,6 Nm ± 10 %
M6 6,0 Nm ± 10 %
M8 16,0 Nm ± 10 %
M10 31,0 Nm ± 10 %
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13 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Mögliche Ursache Störungsbehebung
Keine Funktion Stromversorgung nicht
in Ordnung
Stromversorgung und Anschluss gemäß
Typenschild sicherstellen
Magnetspule defekt Durchgang prüfen, ggf. Magnetspule
austauschen
Betriebsdruck zu hoch Betriebsdruck prüfen, ggf. Betriebsdruck
reduzieren
Membran defekt Membran austauschen
Steuerbohrung
verschmutzt
Magnetventil reinigen, ggf.
Schmutzfänger vorschalten
Magnetanker blockiert Magnetanker und Magnethülse reinigen,
ggf. Magnetanker austauschen
Magnetventil undicht Hauptventilsitz undicht Hauptventilsitz reinigen, ggf. Membran
austauschen
14 Entsorgung
G Alle Ventilteile entsprechend den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
G Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiff undierten Medien achten.
Teile Entsorgung
Ventilgehäuse, Ventildeckel gemäß Werkstoff kennzeichnung
Schrauben, Magnetanker, Magnethülse, Druckfedern als Metallkernschrott
O-Ringe, Membranen, Dichtungs- und Kunststoff teile Als hausmüllähnlicher
Gewerbemüll
Magnetspule Als Elektroschrott
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15 Rücksendung
G Magnetventil reinigen.
G Rücksendeerklärung bei GEMÜ anfordern.
G Rücksendung nur mit vollständig ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Erledigung der Reparatur,
sondern eine kostenpfl ichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen zum Schutz der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die Rücksendeerklärung vollständig ausgefüllt und
unterschrieben den Versandpapieren beiliegt. Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die Rücksendung bearbeitet!
16 Hinweise
Hinweis zur Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen Sie bitte über die Adresse auf der letzten Seite
Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!
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17 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß Anhang VII der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfi ngen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Magnetventil
GEMÜ 8258
Benannte Stelle: TÜV Rheinland
Berlin Brandenburg
Nummer: 0035
Zertifi kat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Juli 2016
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18 Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfi ngen
erklären, dass das unten aufgeführte Produkt den folgenden Richtlinien entspricht:
• Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
• EMV-Richtlinie 2014/30/EU
Produkt: GEMÜ 8258
Durch eine geeignete elektrische Beschaltung der Magnetventile ist sicherzustellen, dass
die Grenzwerte der harmonisierten Normen EN 61000-6-3 und EN 61000-6-2 eingehalten
werden und damit die Richtlinie 2014/30/EU (2004/108/EG) Elektromagnetische
Verträglichkeit erfüllt ist.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Juni 2016
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1 General information
Prerequisites to ensure that the GEMÜ
solenoid valve functions correctly:
Correct transport and storage
Installation and commissioning by trained
personnel
Operation according to these installation,
operating and maintenance instructions
Recommended maintenance
The descriptions and instructions
apply to the standard versions.
For special versions not described
in these installation, operating
and maintenance instructions the
basic information contained herein
applies in combination with any
additional special documentation.
All rights including copyright
and industrial property rights are
expressly reserved.
2 General safety information
The safety information in these installation,
operating and maintenance instructions refer
only to the individual solenoid valve itself.
Potentially dangerous conditions can arise
in combination with other plant components,
which need to be considered on the basis of
a risk analysis.
The operator is responsible for the
production of the risk analysis and for
compliance with the resulting precautionary
measures and regional safety regulations.
The safety information does not take into
account:
Unexpected incidents and events, which
may occur during installation, operation
and servicing.
Local safety regulations which must be
adhered to by the operator and by any
additional installation personnel.
Contents
1 General information ..........................18
2 General safety information ...............18
2.1 Information for service
and operating personnel ..............19
2.2 Warning notes ..............................19
2.3 Symbols used ..............................20
3 Correct use ........................................20
4 Scope of delivery ..............................20
5 Technical data ....................................21
6 Order data ..........................................22
7 Transport and storage ......................23
7.1 Transport .....................................23
7.2 Storage .......................................23
8 Functional description ......................23
8.1 Normally closed (NC) ..................23
8.2 Normally open (NO) .....................24
9 Construction ......................................24
10 Installation and operation ................25
10.1 Installation ...................................25
10.2 Electrical connection ....................26
10.3 Manual override (option) ..............27
11 Commissioning .................................27
12 Servicing ............................................28
12.1 Inspection ....................................28
12.2 Cleaning ......................................28
12.3 Solenoid coil replacement............28
12.4 Armature replacement .................28
12.5 Diaphragm replacement ..............29
13 Troubleshooting / Fault clearance ...30
14 Disposal .............................................30
15 Returns ...............................................31
16 Information .........................................31
17 EU declaration of conformity ...........32
18 Declaration of conformity .................33
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2.1 Information for service
and operating personnel
The installation, operating and maintenance
instructions contain fundamental safety
information that must be observed during
commissioning, operation and maintenance.
Non-compliance with these instructions may
cause:
Personal hazard due to electrical,
mechanical and chemical eff ects.
Hazard to nearby equipment.
Failure of important functions.
Hazard to the environment due to the
leakage of dangerous materials.
Prior to commissioning:
G Read the installation, operating and
maintenance instructions.
G Provide adequate training for the
installation and operating personnel.
G Ensure that the contents of the
installation, operating and maintenance
instructions have been fully understood
by the responsible personnel.
G Defi ne the areas of responsibility.
G Determine servicing and inspection
intervals.
During operation:
G Keep the installation, operating and
maintenance instructions available at the
place of use.
G Observe the safety information.
G Use only in accordance with the
specifi cations.
G Any servicing work and repairs not
described in the installation, operating
and maintenance instructions must not
be performed without consulting the
manufacturer fi rst.
G Strictly observe the safety data sheets or
the safety regulations that are valid for the
media used.
In cases of uncertainty:
Consult the nearest GEMÜ sales offi ce.
2.2 Warning notes
Wherever possible, warning notes are
organised according to the following
scheme:
SIGNAL WORD
Type and source of the danger
® Possible consequences of
non-observance.
G Measures for avoiding danger.
Warning notes are always marked with a
signal word and sometimes also with a
symbol for the specifi c danger.
The following signal words and danger
levels are used:
DANGER
Imminent danger!
® Non-observance will lead to death or
severe injury.
WARNING
Potentially dangerous situation!
® Non-observance can cause death or
severe injury.
CAUTION
Potentially dangerous situation!
® Non-observance can cause moderate
to light injury.
CAUTION (WITHOUT SYMBOL)
Potentially dangerous situation!
® Non-observance can cause damage to
property.
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2.3 Symbols used
Danger - hot surfaces!
Danger - high voltage!
Hand:
indicates general information and
recommendations.
G
Bullet point:
indicates the tasks to be
performed.
®
Arrow:
indicates the response(s) to
tasks.
Enumeration sign
3 Correct use
DANGER
Danger of explosion!
® Danger of severe injury or death!
G Use in potentially explosive areas
is only permissible when using an
individually certifi ed solenoid coil
(option).
G Observe the special documentation for
use in potentially explosive areas.
WARNING
Use the solenoid valve only for the
intended purpose!
® Otherwise the manufacturer liability and
guarantee will be void.
G Solenoid valves to be used exclusively
within permissible limits and in
consideration of these installation,
operating and maintenance
instructions. Any other use is to be
considered not as intended.
G The solenoid valve may only be used in
potentially explosive zones confi rmed
in the declaration of conformity (ATEX).
The solenoid valves must
only be used for the control of media
which have no negative impact on the
physical and chemical properties of the
body and seal material,
only be used within the performance
limits (see chapter 5 "Technical data"
and the details in the data sheet),
not be modifi ed from a constructional
point of view.
4 Scope of delivery
The following is included in the scope of
delivery:
Solenoid valve with solenoid coil
Plug
Installation, operating and maintenance
instructions
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5 Technical data
Nominal size
Connection - Threaded sockets
Operating pressure* [bar] Kv value Weight
[DN]
DIN ISO 228
Code 1
NPT
Code 31
Control function
Normally closed
Code 1
Control function
Normally open
Code 2
[m³/h] [kg]
8 G 1/4 1/4" NPT 0.1 - 16 0.1 - 16 1.9 0.47
10 G 3/8 3/8" NPT 0.1 - 16 0.1 - 16 3.0 0.45
15 G 1/2 1/2" NPT 0.1 - 16 0.1 - 16 3.8 0.50
20 G 3/4 3/4" NPT 0.1 - 16 0.1 - 16 6.1 0.65
25 G 1 1" NPT 0.1 - 16 0.1 - 16 9.5 0.95
32 G 1 1/4 1 1/4" NPT 0.1 - 10 0.1 - 16 23.0 2.73
40 G 1 1/2 1 1/2" NPT 0.1 - 10 0.1 - 16 25.0 2.53
50 G 2 2" NPT 0.1 - 10 0.1 - 16 41.0 3.85
* The operating pressure applies to free discharge conditions. In closed systems Δp between the inlet and outlet must be at least 0.1 bar.
DN 32-50: Higher operating pressures on request.
Wiring note
Special wiring on request. When using electronic switches
and additional wiring, carefully design out any potential
residual currents upon installation.
Power consumption
AC operation:
Pull in
DN 8 - 50 Control function 1 15 VA
DN 8 - 25 Control function 2 15 VA
DN 32 - 50 Control function 2 45 VA
Hold in
DN 8 - 50 Control function 1 12 VA
DN 8 - 25 Control function 2 12 VA
DN 32 - 50 Control function 2 35 VA
DC operation:
Pull in
DN 8 - 50 Control function 1 8 W
DN 8 - 25 Control function 2 8 W
DN 32 - 50 Control function 2 18 W
Hold in
DN 8 - 50 Control function 1 7 W
DN 8 - 25 Control function 2 7 W
DN 32 - 50 Control function 2 17 W
Protection class
IP 65 (with plug)
Permissible voltage tolerance
±10 % to VDE 0580
Rating
Continuously rated
Working medium
Inert gaseous and liquid media which have no negative
impact on the physical and chemical properties of the body
and seal material.
Max. perm. viscosity of working medium
25 mm²/s (cSt)
Note: When used with contaminated media we recommend
installing a strainer in front of the valve (on request)
Ambient temperature
-10 °C to +50 °C
Mounting position
Optional, preferably coil vertically upwards
Order data for mounting bracket (incl. fi xing screws)
Nominal size Article designation Order number
DN 8 - 15 8258 000 P 12 88293212
DN 20 8258 000 P 20 88293213
DN 25 8258 000 P 25 88293214
DN 32 - 40 8258 000 P 40 88293215
DN 50 8258 000 P 50 88293216
Approval
KTW (≤ DN 25, seal material EPDM)
Perm. temperature of working medium
Seal material NBR -10° to 90° C
Seal material EPDM* 0° to 110° C
Seal material FPM* -5° to 110° C
* only liquid media
Higher temperatures on request
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6 Order data
Available voltages / Frequency
AC 24 V AC 50 / 60 Hz
110 V AC 50 / 60 Hz
230 V AC 50 / 60 Hz
DC 24 V DC -
Supply voltage Code
24 V AC 24
110 V AC 120
230 V AC 230
24 V DC 24
Mains frequency Code
50 Hz 50
60 Hz 60
DC DC
Optional versions K number
Normally closed, with manual override 6005
Coil protection class II 2 G EEx m II T4
ATEX marking
II 2 D T130°C 6419
Other versions according to ATEX or US regulations on request
Order example
8258 25 D 1 12 2 1 230 50 6005
Type 8258
Nominal size 25
Body configuration (code) D
Connection (code) 1
Valve body material (code) 12
Seal material (code) 2
Control function (code) 1
Supply voltage (code) 230
Mains frequency (code) 50
Optional version (K-no.) 6005
Body confi guration Code
2/2-way D
Connection Code
Threaded sockets DIN ISO 228 1
Threaded sockets NPT 31
Valve body material Code
CW617N, Brass 12
Stainless steel (1.4408) 37
Control function Code
Normally closed (NC) 1
Normally open (NO) 2
Seal material Code
NBR (Perbunan N) 2
FPM 4
EPDM 14
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7 Transport and storage
7.1 Transport
G Transport the solenoid valve carefully.
G Avoid knocks and vibration.
7.2 Storage
G Store the solenoid valve free from dust
and moisture in its original packaging.
G Store the solenoid valve only with the
connections blocked off .
G Avoid UV rays and direct sunlight.
G When storing over a longer period of
time do not exceed storage temperatures
from -10 °C to +20 °C. Raised storage
temperatures may lead to a reduced life
of sealing materials.
G Solvents, chemicals, acids, fuels or
similar fl uids must not be stored in the
same room as valves and their spare
parts.
8 Functional description
The GEMÜ 8258 indirectly controlled
2/2-way solenoid valve has a brass valve
body and a detachable electrical coil
encapsulated in glass fibre reinforced epoxy
resin.
All medium wetted parts are made of
stainless steel, NBR, PVDF or brass.
8.1 Normally closed (NC)
Functional description (NC)
Switch position closed
The compression spring 5 in the armature 6
closes the pilot seat 7. The diaphragm 2
is pushed down onto the main valve
seat 1 by a closing spring 3. The medium
fl ows through the control aperture 4 in the
diaphragm into the control chamber above
the diaphragm and thus increases the
closing force.
Switch position open
When voltage is applied, the armature 6 is
attracted to the pole surface of the bush.
The pressure of the medium from the control
chamber reduces towards the valve outlet
through the open pilot seat 7. More medium
fl ows away through the pilot seat 7 than
can fl ow in through the control aperture 4
in the diaphragm. The diff erential pressure
produced lifts the diaphragm 2 thus opening
the main valve seat 1.
The solenoid valve has a manual override 8
as an option.
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8.2 Normally open (NO)
Switch position open
The compression spring in the armature 6
closes the pilot seat 7. The pressure of
the medium from the control chamber
above diaphragm 2 reduces towards the
valve outlet through the open pilot seat.
More medium fl ows away from the control
chamber through the pilot seat than can
fl ow in through the control aperture 4 in
the diaphragm. The diff erential pressure
produced lifts the diaphragm thus opening
the main valve seat 1.
Switch position closed
When voltage is applied the pilot seat 7
is closed by the armature 6. The medium
fl ows through the control aperture 4 in the
diaphragm 2 into the control chamber above
the diaphragm and moves the diaphragm
into the closed position supported by the
spring. The operating pressure increases the
closing force.
9 Construction
Construction
Item Description
1 Valve inlet
2 Plug
3 Solenoid coil
4 Spring clip
5 Valve outlet
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10 Installation and operation
CAUTION
Functional impairment of the solenoid
valve by contaminated media!
® The solenoid valve will cease to open
or close if the control apertures are
blocked or if the armature is blocked
by dirt.
G The piping system should be cleaned
before installing the solenoid valve.
G Fit a strainer having a mesh size of
≤ 0.25 mm in front of the valve inlet if
the media are contaminated.
G Operate the solenoid valve by switching
at least once a month.
CAUTION
Destruction of the solenoid valve by
freezable medium!
® The solenoid valve is not
frost-protected.
G Solenoid valves using freezable media
should only be operated above freezing
point.
CAUTION
Danger from fl ow contrary to fl ow
direction!
® Damage to the solenoid valve.
G Only operate the solenoid valve in fl ow
direction.
G Take precautionary measures in case
of expected reverse fl ow (e.g. non-
return valve).
10.1 Installation
CAUTION
Damage to the solenoid coil or bush!
® If the solenoid coil is used as a lever,
the solenoid coil and bush could be
destroyed.
G Use only the spanner fl ats provided to
screw the solenoid valve to the piping.
CAUTION
Damage to the valve body!
G The solenoid valve may only be
installed in aligned pipes in order to
avoid stresses in the valve body.
Installing the solenoid valve
G Clean the piping system before installing
the valve.
G Fit a strainer in front of the valve inlet if
the media are contaminated.
G Remove the protection caps from the
valve inlet and valve outlet.
G Install the solenoid valve in accordance
with the fl ow direction.
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10.2 Electrical connection
DANGER
Danger from electric shock!
® There is a danger of injury or
death (if operating voltage
is higher than safe extra low
voltage)!
G Electrical connection only to
be carried out by an electrical
expert.
G Disconnect the cable from the
power supply before making
the electrical connection.
G Connect the protective earth
conductor.
Inserting the cable
Inserting the cable
G Remove the cable gland 1 and fi xing
screw 5.
G Insert the cable through the cable
gland 1, washer 2, rubber sleeve 3 and
the plug housing 4.
G Connect the cable.
Connecting the cable
12
Connection to the terminal block
Item Connection
1 Supply voltage
2 Supply voltage
Protective earth conductor
G Connect the cable to the relevant
terminals on the terminal block.
G Push the terminal block into the housing
of the plug until it audibly clicks in
position.
G Tighten the locking screw on the plug.
Mounting the plug
G Push the rubber sleeve 3 and washer 2
into the plug housing 4.
G Tighten the cable gland 1.
G Push the plug onto the mount.
G Fix the plug with the fi xing screw 5.
® Now the plug is mounted.
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10.3 Manual override (option)
Manual override
The solenoid valve is equipped with a
manual override as an option.
Use manual override only in case of
malfunction!
Open valve by manual override:
G Turn the rotary screw (encircled in the
photo) with a screw driver 90° clockwise.
The groove of the screw is vertical.
Close valve by manual override:
G Turn the rotary screw (encircled in the
photo) with a screw driver 90°
anti-clockwise.
The groove of the screw is horizontal.
This is also the resting position of the
manual override.
11 Commissioning
CAUTION
Danger from medium fl owing out!
® The solenoid valve opens briefl y if
pressure is applied quickly.
G Before commissioning make sure that
there is no danger from medium fl owing
out.
G Before commissioning check the
tightness of the media connections.
G When commissioning fi ll the solenoid
valve slowly.
CAUTION
Danger from foreign matter!
G If the plant is new and after repairs,
wash out the piping system with the
valves fully open.
G Make sure that the unit is installed
properly.
G Test the function of the solenoid valve.
G Check the tightness of the media
connections and the solenoid valve itself.
G Fill the solenoid valve slowly with
medium.
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12 Servicing
WARNING
Danger of burning from hot surfaces!
® In operation the solenoid coil can heat
up to 130 °C.
G Allow the solenoid coil and pipes to
cool down before servicing work.
Preventive servicing / cleaning is
recommended in consideration of the
operating conditions and in the event of
noticeable changes in switching times or
noise arising during switching.
All the parts marked * are included in the
wearing parts kit. When ordering spare
parts, please state the complete valve order
number.
12.1 Inspection
Check the solenoid coil at regular intervals,
depending upon the ambient conditions, for
cracks and deposits of dirt and check the
plug for secure location and good sealing.
The operator is responsible for the
determination of appropriate inspection
intervals.
12.2 Cleaning
CAUTION
Danger from foreign matter!
G If the plant is new and after repairs,
wash out the piping system with the
valves fully open.
The plant operator is responsible for
selecting the cleaning material and
performing the procedure.
12.3 Solenoid coil replacement
¬
¬
Solenoid coil replacement
G Disconnect the plug from power supply.
G Remove the fi xing screw.
G Pull the plug and gasket off the solenoid
coil 400.
G Disengage the spring clip and pull the
solenoid coil off the bush.
G Check the O-ring *707 on the bush for
hardening and replace if necessary.
G Place a new solenoid coil on the bush
and engage the spring clip.
G Push the plug and gasket onto the
solenoid coil and tighten with the fi xing
screw (60 Ncm).
12.4 Armature replacement
WARNING
Danger from medium spurting out!
® Danger of injury.
G Servicing work on the solenoid valve
should only be carried out after the
piping has been depressurized and
drained!
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7
06
Armature replacement
G Release the pressure from the solenoid
valve and from the piping and drain off .
G Disconnect the solenoid coil from power
supply.
G Disengage the spring clip 706 and pull
the solenoid coil off the bush 701.
G Unscrew the bush 701 with threaded
insert (SW 22) and remove it.
G Take O-ring *702 out of groove.
G Replace O-ring *702, compression spring
*704 and armature *705.
G Screw in bush 701 with threaded insert
(20 Nm ± 10 %).
G Place the solenoid coil on the bush and
engage the spring clip.
12.5 Diaphragm replacement
WARNING
Danger from medium spurting out!
® Danger of injury.
G Servicing work on the solenoid valve
should only be carried out after the
piping has been depressurized and
drained!
Diaphragm replacement
G Release the pressure from the solenoid
valve and from the piping and drain off .
G Disconnect the solenoid coil from power
supply.
G Disengage the spring clip 706 and pull
the solenoid coil 400 off the bush 701.
G Remove cover screws 104 and remove
valve cover.
G Replace diaphragm *103 and
compression spring *105.
G Place the valve cover on the valve
body and tighten with the cover screws
diagonally.
Tightening torque for the cover screws:
Thread Torque
M4 2.0 Nm ± 10 %
M5 3.6 Nm ± 10 %
M6 6.0 Nm ± 10 %
M8 16.0 Nm ± 10 %
M10 31.0 Nm ± 10 %
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13 Troubleshooting / Fault clearance
Fault Possible cause Fault clearance
No function Power supply not OK Check power supply and connection with product
label
Solenoid coil faulty Check continuity, replace solenoid coil if necessary
Operating pressure
too high
Check operating pressure, reduce if necessary
Diaphragm faulty Replace diaphragm
Control aperture
contaminated
Clean solenoid valve, fi t strainer in front if necessary
Armature blocked Clean the armature and bush, replace the armature
if necessary
Solenoid
valve leaking
Main valve seat
leaking
Clean main valve seat, replace diaphragm if
necessary
14 Disposal
G All valve parts must be disposed of according to relevant local or national
disposal regulations / environmental protection laws.
G Pay attention to adhered residual material and gas diff usion from penetrated
media.
Parts Disposal
Valve bodies, valve covers in accordance with material identifi cation
Screws, armatures, bushes, compression
springs
as metallic core scrap
O-rings, diaphragms, sealing and plastic parts as domestic waste type commercial
waste
Solenoid coil as electrical scrap
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15 Returns
G Clean the solenoid valve.
G Request a goods return declaration form from GEMÜ.
G Returns must be made with a completed declaration of return.
If not completed, GEMÜ cannot process
credits or
repair work
but will dispose of the goods at the operator's expense.
Note for returns:
Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that
the completed and signed goods return declaration is included with the dispatch
documents. Returned goods can be processed only when this declaration is
completed.
16 Information
Note on staff training:
Please contact us at the address on the last page for staff training information.
Should there be any doubts or misunderstandings in the preceding text, the German version
of this document is the authoritative document!
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17 EU declaration of conformity
Declaration of Conformity
According to annex VII of the Directive 2014/68/EU
Hereby we, GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfi ngen
declare that the equipment listed below complies with the safety requirements of the Pressure
Equipment Directive 2014/68/EU.
Description of the equipment - product type
Solenoid valve
GEMÜ 8258
Notifi ed body: TÜV Rheinland
Berlin Brandenburg
Number: 0035
Certifi cate no.: 01 202 926/Q-02 0036
Applied standards: AD 2000
Conformity assessment procedure:
Module H
Note for equipment with a nominal size ≤ DN 25:
The products are developped and produced according to GEMÜ process instructions and
quality standards which comply with the requirements of ISO 9001 and of ISO 14001.
According to section 4, paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU these
products must not be identified by a CE-label.
Joachim Brien
Head of Technical Department
Ingelfingen-Criesbach, July 2016
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18 Declaration of conformity
Declaration of conformity
Hereby we GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfi ngen
declare that the product listed below complies with the following directives:
• Low Voltage Directive 2014/35/EU
• EMC Directive 2014/30/EU
Product: GEMÜ 8258
Compliance with the limiting values of the harmonized standards EN 61000-6-3 and EN
61000-6-2 and thus meeting the requirements of the directive 2014/30/EU (2004/108/EC
Electromagnetic compatibility) shall be ensured by suitable electrical wiring of the solenoid
valves.
Joachim Brien
Head of Technical Department
Ingelfingen-Criesbach, June 2016
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Änderungen vorbehalten · Subject to alteration · 07/2017 · 88292103
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach
Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · info@gemue.de · www.gemu-group.com
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