Gemu 800, 850 Installation, Operating And Maintenance Instructions

800, 850

800, 850

GEMÜ 850

GEMÜ 800

GB

INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Variable Area Flowmeter

Plastic, DN 10 - 65

Schwebekörper-Durchfl ussmesser

Kunststoff , DN 10 - 65

DE

ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Durchfl ussmessers:

7 sachgerechter Transport und Lagerung
7 Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

7 Betrieb gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

7 ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung,
Wartung und Reparatur gewährleisten
einen störungsfreien Betrieb des
Durchfl ussmessers.

Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen.
Für Sonderausführungen,
die in dieser Einbau- und
Montageanleitung nicht
beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau­und Montageanleitung beziehen sich nur
auf den einzelnen Durchfl ussmesser. In
Kombination mit anderen Anlagenteilen
können Gefahrenpotentiale entstehen, die
durch eine Gefahrenanalyse betrachtet
werden müssen.

Für die Erstellung der Gefahrenanalyse,
die Einhaltung daraus resultierender
Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung
regionaler Sicherheitsbestimmungen ist der
Betreiber verantwortlich.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise ..........................2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise .......2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal .....................3

2.2 Warnhinweise ...............................3

2.3 Verwendete Symbole ...................4

3 Bestimmungsgemäße Verwendung ..4

4 Lieferumfang ........................................4

5 Technische Daten ................................4

6 Bestelldaten .........................................5

7 Transport und Lagerung .....................7

7.1 Transport .....................................7

7.2 Lagerung .....................................7

8 Funktionsbeschreibung ......................7

9 Geräteaufbau .......................................7

10 Montage ...............................................8

10.1 Transportsicherungen entfernen ..8

10.2 Montagemöglichkeiten .................8

10.3 Ein- und Auslaufstrecken .............9

10.4 Rohrleitungen mit kleineren

und größeren Durchmessern .......9

10.5 Regelorgane ................................9

10.6 Durchflussmesser einbauen .......10

10.7 Grenz- bzw.

Messwertgeber anbauen ...........12

11 Inbetriebnahme .................................12

11.1 Vor Inbetriebnahme ....................12

11.2 Inbetriebnahme durchführen ......12

12 Betrieb ................................................13

13 Wartung ..............................................13

13.1 Inspektion ..................................13

13.2 Reinigung ...................................14

13.3 Ersatzteile ..................................14

14 Entsorgung ........................................16

15 Rücksendung .....................................16

16 Fehlersuche /

Störungsbehebung ...........................17

17 EU-Konformitätserklärung ...............18

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Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:

7 Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.

7 die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung - auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals - der
Betreiber verantwortlich ist.

2.1 Hinweise für Service­und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:

7 Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.

7 Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

7 Versagen wichtiger Funktionen.
7 Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoffe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

l Einbau- und Montageanleitung lesen.
l Montage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

l Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.

l Verantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

l Wartungs- und Inspektionsintervalle

festlegen.

Bei Betrieb:

l Einbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

l Sicherheitshinweise beachten.
l Gerät nur entsprechend den

Leistungsdaten betreiben.

l Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind,

dürfen nur nach Absprache mit dem
Hersteller durchgeführt werden.

l Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten.

Bei Unklarheiten:

7 Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

ä Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

l Maßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifi schen Symbol
gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

ä Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

ä Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

ä Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT OHNE SYMBOL

Möglicherweise gefährliche Situation!

ä Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole

Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.

l Punkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

ä Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

7 Aufzählungszeichen

3 Bestimmungsgemäße

Verwendung

WARNUNG

Gerät nur bestimmungsgemäß
verwenden!

ä Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

l Gerät ausschließlich innerhalb

der zulässigen Grenzen und unter
Beachtung dieser Einbau- und
Montageanleitung verwenden. Eine
andere Verwendung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

l Das Gerät ist nicht für

explosionsgefährdete Bereiche
zugelassen.

Die Durchfl ussmesser dürfen:

7 nur zum Messen in Medien verwendet

werden, welche die verwendeten
Werkstoffe nicht chemisch oder
mechanisch angreifen

7 nur innerhalb der Leistungsgrenzen

betrieben werden (siehe Kapitel
5 "Technische Daten" und Angaben im
Datenblatt)

7 baulich nicht verändert werden
7 nur in Durchflussrichtung von unten nach

oben verbaut werden

4 Lieferumfang

Im Lieferumfang sind enthalten:

7 Durchflussmesser mit Schwebekörper
7 Einbau- und Montageanleitung

Betriebsdruck*

Messrohre mit Kunststoffverschraubung max. 10 bar
Messrohre mit Metallverschraubung max. 15 bar

* Betriebsdruck abhängig von Messrohrwerkstoff und

Betriebstemperatur

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale gasförmige und flüssige Medien, die
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Messrohr-, Schwebekörper-, Dichtungs- und
Anschlussteilwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.

Druckverluste [mbar]

Typ

Nennweite

10 15 20 25

851 - 6,0 8 10,0

855, 861, 865, 870, 880 5 6,0 8 10,0

857, 867 10 12,0 17 19,0

875 1 1,5 2 2,5
885 - - 11 13,0

Druckverluste [mbar]

Typ

Nennweite

20 25 32 40 50 65

801, 805, 811,

815, 820, 830

8 10,0 13,0 15 20,0 24

806, 816 - - - - - 47
807, 817 17 19,0 27,0 30 41,0 50

825 2 2,5 3,5 4 5,5 6
831, 835 11 13,0 18,0 20 28,0 34
822, 832 - - - - 26,5 -

5 Technische Daten

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800, 850

Ausführung

Typ Betriebsmedium Schwebekörperwerkstoff

851 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot
861 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot (mit Magnet)
855 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz
865 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz (mit Magnet)
857 Flüssigkeiten Edelstahl 1.4571
867 Flüssigkeiten Edelstahl 1.4571 (mit Magnet)
875 Gase PP, schwarz
885 Gase PP, schwarz (mit Magnet)
870 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß
880 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß (mit Magnet)

Ausführung

Typ Betriebsmedium Schwebekörperwerkstoff

801 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot

811 / 831 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot (mit Magnet)

805 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz
815 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz (mit Magnet)
806 Flüssigkeiten + Gase Edelstahl 1.4571, geführt

816 Flüssigkeiten + Gase

Edelstahl 1.4571, geführt

(mit Magnet)
807 Flüssigkeiten + Gase Edelstahl 1.4571
817 Flüssigkeiten + Gase Edelstahl 1.4571 (mit Magnet)
825 Gase PP, schwarz
835 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz (mit Magnet)

820 / 822 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß
830 / 832 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß (mit Magnet)

Genauigkeitsklasse

4 nach VDE/VDI 3513, Blatt 2, d.h. ±1 % vom Endwert und
±3 % vom Messwert.

Druck / Temperatur-Zuordnung Schwebekörper-Durchflussmesser

Temperatur in °C -20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Messrohr-

werkstoff

Anschluss-

werkstoff

Code Betriebsdruck [bar]

PA

transparent

Code 21

PVC-U 1 - - - 10 10 10 10 8,0 6 3,5 1,5 - - - - - -

PP 5 - - - 10 10 10 10 8,5 7 5,5 4,0 - - - - - -

PVDF 20 10 10 10 10 10 10 10 9,0 8 7,1 6,3 - - - - - -

Temperguss 6 15 15 15 15 15 15 15 13,5 12 10,7 9,5 - - - - - -

Edelstahl 7 15 15 15 15 15 15 15 13,5 12 10,7 9,5 - - - - - -

Edelstahl/PP 1V - - - 10 10 10 10 8,5 7 5,5 4,0 - - - - - -

Polysulfon

Code 22

PVC-U 1 - - - 10 10 10 10 8,0 6 3,5 1,5 - - - - - -

PP 5 - - - 10 10 10 10 8,5 7 5,5 4,0 2,7 1,5 0,8 - - -

PVDF 20 - - - 10 10 10 10 9,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 - -

Temperguss 6 - - - 15 15 15 15 14,0 13 12,0 11,0 9,7 8,5 7,7 6,0* - -

Edelstahl 7 - - - 15 15 15 15 14,0 13 12,0 11,0 9,7 8,5 7,7 6,0* - -

Edelstahl/PP 1V - - - 10 10 10 10 8,5 7 5,5 4,0 2,7 1,5 0,8 - - -

PVC-U,

glasklar

Code 3

PVC-U 1 - - - 10 10 10 10 8,0 6 3,5 - - - - - - -

Temperguss 6 - - - 10 10 10 10 8,0 6 3,5 - - - - - - -

Edelstahl 7 - - - 10 10 10 10 8,0 6 3,5 - - - - - - -

Edelstahl/PP 1V - - - 10 10 10 10 8,0 6 3,5 - - - - - - -

PVDF

Code 20

PVDF 20 10 10 10 10 10 10 10 9,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2

Edelstahl 7 10 10 10 10 10 10 10 9,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2

Edelstahl/PVDF 2V 10 10 10 10 10 10 10 9,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2

* mit K-Nr. 1123 (Anschläge aus PVDF)

6 Bestelldaten

Ausführung

Schwebekörperwerkstoff Typ

PVC-U, rot 801 / 851
PVC-U, rot (mit Magnet) 811 / 831 / 861
PP, schwarz 805 / 855
PP, schwarz (mit Magnet) 815 / 865
Edelstahl 1.4571, geführt 806
Edelstahl 1.4571, geführt (mit Magnet) 816
Edelstahl 1.4571 807
Edelstahl 1.4571 (nur Flüssigkeiten) 857

Ausführung

Schwebekörperwerkstoff Typ

Edelstahl 1.4571 (mit Magnet) 817
Edelstahl 1.4571 (mit Magnet) (nur Flüssigkeiten) 867
PP, schwarz (nur Gase) 825 / 875
PP, schwarz (mit Magnet) 835
PP, schwarz (mit Magnet) (nur Gase) 885
PVDF, weiß 820 / 822 / 870
PVDF, weiß (mit Magnet) 830 / 832 / 880

800, 850

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Gehäuseform Code

Durchgangskörper D

Messrohrgröße Code

Siehe Tabelle Datenblatt GEMÜ 800 / GEMÜ 850 Seite 4 + 5

Messbereich Code

Siehe Tabelle Datenblatt GEMÜ 800 / GEMÜ 850 Seite 4 + 5

Für die Bestellung bitte immer den Maximalwert des Messbereichs
angeben.

Anmerkung:

Die im Datenblatt GEMÜ 800 / GEMÜ 850 Seite 4 und 5
angegebenen Durchflussleistungen entsprechen den realen
Skaleneinteilungen.

Bei Bestellvorgängen werden die Durchflussleistungen
jedoch wie folgt angegeben:

Flüssige Medien: l/h
Gasförmige Medien: Nm³/h

Bestellhinweise:

Folgende Angaben werden benötigt:

1. Art des Mediums

2. Konzentration des Mediums (%)

3. Gewünschter Durchflussmessbereich (l/h, m³/h, kg/h)

4. Betriebsdruck relativ bzw. absolut (bar)

5. Temperatur des Mediums (°C)

6. Viskosität des Mediums

7. Dichte des Mediums

8. Schwebekörper mit oder ohne Magnet

Dichtwerkstoff Code

O-Ring FPM 4
O-Ring EPDM 14
O-Ring FEP ummantelt 55

Messrohrwerkstoff Code

PVC-U auf Anfrage 3
PVDF auf Anfrage 20
PA transparent Temperaturbereich 0 bis 60 °C* 21
Polysulfon Temperaturbereich 0 bis 100 °C* 22

* Temperaturwerte gelten für Wasser

Konformität RoHS Code

Konform nach RoHS R

Bestellbeispiel

855 R 10 D 7 21 14 1 13 60

Ausführung (Typ) 855
Konformität RoHS (Code) R
Nennweite 10
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 7
Messrohrwerkstoff (Code) 21
Dichtwerkstoff (Code) 14
Werkstoff Anschlussteile (Code) 1
Messrohrgröße (Code) 13
Messbereich max. (z. B. 60 l/h H₂0) 60

Nennweite

Typ Nennweite

855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880 10
851, 855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880 15
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835,

851, 855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880, 885 20
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835,

851, 855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880, 885 25
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835 32
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835 40
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820,

822, 825, 830, 831, 832, 835 50
801, 805, 806, 807, 811, 815, 816,

817, 820, 825, 830, 831, 835 65

Werkstoff Anschlussteile Code

Einlegeteil PVC-U, Überwurfmutter PP 1
Einlegeteil PP, Überwurfmutter PP 5
Temperguss 6
Einlegeteil 1.4404 (Gewindemuffe Rp)

Überwurfmutter Edelstahl 7
Einlegeteil PVDF, Überwurfmutter PVDF 20
Einlegeteil 1.4435 (Schweißstutzen)

Überwurfmutter Edelstahl 41
Edelstahl 1.4435 (Schweißstutzen) oder Edelstahl 1.4404

(Gewindemuffe Rp), Überwurfmutter PP 1V
Edelstahl 1.4435 (Schweißstutzen) oder Edelstahl 1.4404

(Gewindemuffe Rp), Überwurfmutter PVDF 2V
Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Anschlussart Code

Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll (Muffe) 33
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN

(Stumpfschweißen) 71
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN

(IR-Stumpfschweißen) 78
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil

(Gewindemuffe Rp) 7R
Stutzen DIN 0
Stutzen DIN 11850, Reihe 1 16
Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17
Stutzen DIN 11850, Reihe 3 18
Stutzen SMS 3008 37
Stutzen ASME BPE 59
Stutzen EN ISO 1127 60
Flanschanschluss auf Anfrage

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800, 850

7 Transport und Lagerung

7.1 Transport

l Durchflussmesser vorsichtig

transportieren.

l Stöße und Erschütterungen vermeiden.

7.2 Lagerung

l Durchflussmesser trocken in

Originalverpackung lagern.

l Durchflussmesser nur mit

verschlossenen Anschlüssen lagern.

l UV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

l Maximale Lagertemperatur beachten

(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").

8 Funktionsbeschreibung

Das Medium fl ießt im konischen Messrohr
von unten nach oben am Schwebekörper
vorbei. Durch die Auftriebskraft und die
Kraft der Strömung wird der Schwebekörper
angehoben. Bei konstantem Durchfl uss
stellt sich ein Gleichgewicht zwischen
dem Gewicht des Schwebekörpers und
der Auftriebskraft bzw. der Kraft durch die
Strömung ein. Der Durchfl usswert kann nun
an der Skala abgelesen werden.

Funktionsweise

9 Geräteaufbau

4

5
6

3

2

6

7

1

8
6

5

4

3a

Hauptkomponenten

Pos. Benennung

1 Messrohr
2 Schwebekörper
3 Oberer Anschlag
3a Oberer gepufferter Anschlag

(optional)
4 Überwurfmutter
5 Einlegeteil
6 O-Ring
7 Sollwertanzeiger
8 Unterer Anschlag

800, 850

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10 Montage

Vor dem Einbau die einschlägigen
Normen (z. B. VDI/VDE 3513
Blatt 3) beachten.

10.1 Transportsicherungen
entfernen

Die Schwebekörper der
Durchfl ussmesser sind mit verschiedenen
Transportsicherungen ausgestattet. Vor der
Montage müssen diese entfernt werden.

l Obere Überwurfmutter abschrauben.
l Oberen O-Ring entnehmen.
l Oberen Anschlag entnehmen.
l Transportsicherung (PE-Netz,

Kunststoffstab bzw. Holzstab)
entnehmen.

l Oberen Anschlag wieder einsetzen
l Oberen O-Ring wieder einsetzen.
l Obere Überwurfmutter wieder

aufschrauben.

ä Transportsicherung ist entfernt.

10.2 Montagemöglichkeiten

Im Durchfl ussmesser muss das Medium von
unten nach oben fl ießen.

Montage bei Durchflussrichtung
von unten nach oben

Montage bei Durchfl ussrichtung

von unten nach oben

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800, 850

Montage bei Durchflussrichtung
von links nach rechts

10x DN

Montage bei Durchfl ussrichtung

von links nach rechts

10.3 Ein- und Auslaufstrecken

Wenn Ein- und Auslaufrohre dieselbe
Nennweite haben wie der Durchfl ussmesser,
sind Ein- und Auslaufstrecken nicht
erforderlich.
Wenn am Einlauf und / oder Auslauf ein
Bogen ist, empfi ehlt sich eine gerade
Einlaufstrecke von 10x DN (siehe Abb.).
Bei der Anwendung von Gasen empfi ehlt
sich eine gerade Einlaufstrecke
der fünff achen Länge des inneren
Durchmessers der Rohrleitung (5x DN).

10.4 Rohrleitungen mit kleineren
und größeren Durchmessern

Der Durchflussmesser kann in Leitungen
mit beliebiger Nennweite eingebaut werden.
Bei großen Nennweitenunterschieden
wird empfohlen, die Einlaufstrecke auf
den zehnfachen Wert der Nennweite des
Durchflussmessers zu erhöhen (10x DN).

10x DN

Reduzierung bzw. Erweiterung

10.5 Regelorgane

Einsatz von Flüssigkeiten

Beim Einsatz von Flüssigkeiten können
hinter und vor dem Durchflussmesser
Drosselventile eingebaut werden.
Der Einbau und die Drosselung hinter dem
Durchfl ussmesser ist zur Vermeidung von
Verwirbelungen zu bevorzugen.

800, 850

10 / 36

Einsatz von Gasen

Beim Einsatz von Gasen emfehlen wir
die Montage eines Drosselventils hinter
dem Durchfl ussmesser zur Vermeidung
von Verwirbelungen, welche die
Messgenauigkeit negativ beeinfl ussen
können.

Absperrventile

l Wenn der Durchflussmesser bei gefüllter

Leitung ausgebaut werden soll, je
ein Absperrventil vor und hinter dem
Durchflussmesser vorsehen.

l Wenn der Durchflussmesser im

laufenden Betrieb ausgebaut werden soll,
eine Bypass-Leitung einbauen.

Absperrventile

10.6 Durchflussmesser einbauen

VORSICHT

Herausfallender Schwebekörper!

ä Beschädigung des Schwebekörpers.

l Überwurfmuttern vorsichtig lösen.

Bei Klebemuffen gehört der Kleber
nicht zum Lieferumfang.

Vor Einbau sicherstellen, dass

7 Messrohr und Schwebekörper sauber

und frei von Fremdkörpern sind

7 Staubschutzkappen und

Transportsicherungen entfernt sind

7 Rohrleitungen fluchtend und ohne

mechanische Spannungen verlegt sind

7 der Durchfluss von unten nach

oben erfolgt (siehe Kapitel

10.2 "Montagemöglichkeiten")

7 Anlage gespült wurde und frei von

Fremdkörpern und Schadstoffen ist

7 Rohrleitungsvibrationen durch

geeignete Montagemaßnahmen vom
Durchflussmesser ferngehalten werden

7 der entstehende Druck ausreicht, um den

Druckverlust durch den Schwebekörper
zu überwinden

l Überwurfmuttern 4 lösen.
l Überwurfmuttern 4 auf Rohre 9 stecken.

11 / 36

800, 850

Überwurfmuttern montieren

l Einlegeteile 5 auf Rohre 9 kleben,

einschweißen oder einschrauben.

l O-Ringe 6 in Messrohr einlegen.

Einlegeteil montieren

l Messrohr 1 zwischen Rohre 9 stecken

und Überwurfmuttern 4 festschrauben.

ä Durchflussmesser ist montiert.

l Dichtheit überprüfen.

Messrohr montieren

800, 850

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10.7 Grenz- bzw. Messwertgeber
anbauen

Am Durchfl ussmesser können optional
Grenz- bzw. Messwertgeber montiert
werden.

Grenzwertgeber

Grenzwertgeber

Messwertgeber

Messwertgeber

l Montage des Grenz- bzw.

Messwertgebers siehe Einbau­und Montageanleitung Grenz- und
Messwertgeber.

11 Inbetriebnahme

VORSICHT

Gefahr durch zu hohe
Durchfl ussgeschwindigkeit!

ä Beschädigung des Schwebekörpers

und des Anschlags!

l Durchflussgeschwindigkeit langsam

erhöhen.

l Für schnell schaltende Anwendungen

gepufferte Anschläge (optional)
verwenden.

Vor der Inbetriebnahme die
einschlägigen Normen (z. B.
VDI/VDE 3513 Blatt 3) beachten.

11.1 Vor Inbetriebnahme

l Anlage ohne eingebauten

Durchflussmesser spülen.

11.2 Inbetriebnahme durchführen

l Sicherstellen, dass die Flüssigkeiten

entlüftet sind.

l Mediumsfluss bereitstellen.

ä Medium fließt durch Durchflussmesser.
ä Durchfluss kann abgelesen werden.

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800, 850

12 Betrieb

Die Genauigkeitsklassen der
Durchflussmesser können in
einschlägigen Normen
(z. B. VDI/VDE 3513 Blatt 2)
nachgelesen werden.

Messwert ablesen

Die Position des Schwebekörpers im
Messrohr entspricht dem Volumenstrom des
Mediums.

l Parallaxefreies Ablesen: Kante des

Schwebekörpers anpeilen und Messwert
auf Skala ablesen.

Parallaxefreies Ablesen

Sollwertanzeiger

Um das Ablesen der Grenzwerte zu
erleichtern, kann am Durchfl ussmesser
der maximale und minimale Grenzwert mit
Hilfe der roten Sollwertanzeiger eingestellt
werden.

13 Wartung

VORSICHT

Verwendung von falschen Ersatzteilen!

ä Beschädigung des Gerätes!
ä Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch erlischt.

l Es dürfen nur die im Kapitel

13.3 "Ersatzteile" angegebenen
Ersatzteile getauscht werden.

l Eine Reparatur des Gerätes ist nur

durch die Firma GEMÜ erlaubt.

Eine vorbeugende Wartung / Reinigung
wird in Abhängigkeit von den
Betriebsbedingungen empfohlen.

13.1 Inspektion

l Der Betreiber muss regelmäßige

Sichtkontrollen des Durchflussmessers
entsprechend den Einsatzbedingungen
und des Gefährdungspotenzials zur
Vorbeugung von Undichtheit und
Beschädigung durchführen.

l Je nach Betriebs- und

Umgebungsbedingungen in
regelmäßigen Abständen das
Messrohr auf Schmutzablagerungen,
Beschädigungen, Risse und sichere
Abdichtung prüfen und ggf. reinigen /
Dichtungen ersetzen.

l Messrohr bei Beschädigung

austauschen.

l Für die Festsetzung angemessener

Inspektionsintervalle ist der Betreiber
verantwortlich.

800, 850

14 / 36

13.2 Reinigung

VORSICHT

Gefahr durch aggressive Fremdstoff e!

ä Beschädigung des Gerätes!

l Bei Neuanlagen und nach Reparaturen

das Rohrleitungssystem bei voll
geöffneten Armaturen und ohne
Messrohr spülen.

l Rohre nur mit solchen Mitteln reinigen,

die hinsichtlich des gelieferten
Materials verträglich sind.

l Der Betreiber der Anlage ist

verantwortlich für die Auswahl des
Reinigungsmediums und Durchführung
des Verfahrens.

13.3 Ersatzteile

Ersatzteile sind auf Anfrage erhältlich. Bitte
kontaktieren Sie GEMÜ. Halten Sie bei
der Bestellung von Ersatzteilen folgende
Informationen bereit:

7 kompletter Typenschlüssel
7 Bestell-Nummer
7 Rückmelde-Nummer
7 Name des Ersatzteils
7 Einsatzbereich (Medium, Temperaturen

und Drücke)

Daten des Typenschilds (Beispiel):

867 20D 721 4 132 400

PS 10,0 bar

I-DE-88014384-00-3349441

Weitere Angaben können dem Datenblatt
entnommen werden.

Ersatzteil-Sets

7

1

5

4

2

8

6

3

GEMÜ 800: Komponenten der Ersatzteil-Sets

1

2

8

4

5

6

7

3

GEMÜ 850: Komponenten der Ersatzteil-Sets

Typ

Rück­melde­Nummer

15 / 36

800, 850

Pos. Komponenten der

Ersatzteil-Sets

Stückzahl Set

1 Messrohr 1 SMR

2 Schwebekörper 1 PSK

3 Anschlag 1 SAS / SMR

4 Überwurfmutter 2 SUM

5 Einlegeteil 2 SEL

6 O-Ring 2 SOR

7 Sollwertanzeiger 2 SSZ / SMR

8 Anschlag 1 SAS / SMR

Auf Anfrage für alle Ersatzteil-Sets
erhältlich:

- Bestell-Nummern

- Sonderversionen wie z. B. labsfreie

Ausführung

Set Bestellbezeichnung Schwebekörper-

werkstoff

PSK

811R*PSK / 831R*PSK /
861R*PSK

PVC mit Magnet

801R*PSK / 821R*PSK /
851R*PSK / 871R*PSK

PVC ohne Magnet

815R*PSK / 855R*PSK /
865R*PSK / 885R*PSK

PP mit Magnet

805R*PSK / 825R*PSK /
855R*PSK / 875R*PSK

PP ohne Magnet

817R*PSK / 867R*PSK VA mit Magnet
807R*PSK / 857R*PSK VA ohne Magnet
830R*PSK / 832R*PSK /

833R*PSK / 834R*PSK /
880R*PSK / 883R*PSK

PVDF mit Magnet

820R*PSK / 822R*PSK /
870R*PSK / 873R*PSK

PVDF ohne Magnet

Komponenten siehe Tabelle oben
* Nennweite einsetzen (z. B. 25)

Set Bestellbezeichnung

SMR

8xx *SMR ** *** ****
(Kombinationsmöglichkeiten siehe
Datenblätter GEMÜ 800 und GEMÜ 850)

Komponenten siehe Tabelle oben
_ = Leerzeichen oder "R"
* Nennweite einsetzen (z. B. 25)
** Messrohrwerkstoff
*** Messrohrgröße
**** Messbereich

Set Bestellbezeichnung

SAS

8xx *SAS Anschlagwerkstoff PP

(801, 805, 807, 811, 815, 817, 821,
822, 825, 831, 832, 835, 851, 855,
857, 861, 865, 867, 871, 875, 880,
881, 885, 887)

8xx *SAS Anschlagwerkstoff PVDF

(820, 823, 824, 830, 833, 834, 857,
870, 873, 880, 883)

8xx *SAS Gepufferter Anschlag oben

(mit K-Nr. 2646),
Gummipuffer NBR (auf Anfrage)

Komponenten siehe Tabelle oben links
8xx = genauen Typ einsetzen, siehe Angaben in

Klammern

* Nennweite einsetzen (z. B. 25)

Set Bestellbezeichnung

SOR

8xx *SOR 4 (FPM)
8xx *SOR 14 (EPDM)
8xx *SOR 55 (FEP-ummantelt)

Komponenten siehe Tabelle oben links
8xx = 800 oder 850 einsetzen
* Nennweite einsetzen (z. B. 25)

Set Bestellbezeichnung

SSZ 8xx *SSZ
Komponenten siehe Tabelle oben links

8xx = 800 oder 850 einsetzen
* Nennweite einsetzen (z. B. 25)

Set Bestellbezeichnung

SUM

8xx *SUM 1 (PP grau)
8xx *SUM 5 (PP)
8xx *SUM 6 (TG Temperguss)
8xx *SUM 7 (VA)
8xx *SUM 12 (MS Messing)
8xx *SUM 20 (PVDF)

Komponenten siehe Tabelle oben links
8xx = 800 oder 850 einsetzen
* Nennweite einsetzen (z. B. 25)

Set Bestellbezeichnung

SEL

8xx *SEL** *** (Kombinationsmöglichkeiten
siehe Tabelle Seite 16)

Komponenten siehe Tabelle oben links
8xx = 800 oder 850 einsetzen
* Nennweite einsetzen (z. B. 25)
** Anschlussart
*** Werkstoff Anschlussteile

800, 850

16 / 36

Kombinationsmöglichkeiten für
Ersatzteilset "SEL"

Anschlussart
(Code)

Werkstoff Anschlussteile (Code)

PVC (1)

ABS (4)

PVDF (5)

TG (6)

VA (7)

MS (12)

VA (20)

VA (41)

PE (80)

VA (1V)

VA (2V)

DIN-Stutzen
(0)

- - - - - - - X - X X

DIN-Muffe (7) X X X - - - X - - X X
R1-Stutzen

(16)

- - - - - - - X - X X

R2-Stutzen
(17)

- - - - - - - X - X X

R3-Stutzen
(18)

- - - - - - - X - X X

Zoll-Muffe (33) X - - - - - - - - - ­SMS-Stutzen

(37)

X - - - - - - X - - -

ASME-Stutzen
(59)

- - - - - - - X - X X

ISO-Stutzen
(60)

- - - - - - - X - X X

DIN IR­Stutzen (78)

- - X - - - X - X - -

Gewindemuffe
(7R)

X - - X X X - - - X X

MS = Messing
TG = Temperguss

14 Entsorgung

l Alle Teile des

Durchflussmessers
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbedingungen
entsorgen.

l Auf Restanhaftungen

und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.

Teile Entsorgung

Messrohr,
Überwurfmuttern,
Einlegeteile,
Anschläge,
Schwebekörper
ohne Bleikern*

Gemäß Werkstoff­kennzeichnung

Schwebekörper
mit Bleikern**

Gemäß Umwelt­schutzbestimmungen

O-Ringe Als hausmüllähnlicher

Gewerbemüll

Schwebekörper - Daten des Typenschilds:
* 805 R 25 PSK (Beispiel)
** 805 25 PSK (Beispiel)

15 Rücksendung

l Durchflussmesser reinigen.
l Rücksendeerklärung bei GEMÜ

anfordern.

l Rücksendung nur mit vollständig

ausgefüllter Rücksendeerklärung.

Ansonsten erfolgt keine

7 Gutschrift bzw. keine
7 Erledigung der Reparatur,

sondern eine kostenpfl ichtige Entsorgung.

Hinweis zur Rücksendung:

Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!

17 / 36

800, 850

16 Fehlersuche / Störungsbehebung

Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung

Schwebekörper steckt
fest

Schwebekörper verschmutzt Schwebekörper und Messrohr

reinigen
Fremdkörper eingeklemmt Fremdkörper entfernen
Schwebekörper oder

Messrohr durch chemischen
Einfluss verändert

Messrohr- bzw.

Schwebekörperwerkstoff auf

chemische Beständigkeit

bezüglich des verwendeten

Mediums prüfen und gegen

geeignetes Messrohr bzw.

geeigneten Schwebekörper

austauschen

Schwebekörper steht
schief

Messrohr schief eingebaut Messrohr genau senkrecht

einbauen
Stark unsymmetrische

Strömung

Ursache der unsymmetrischen

Strömung beseitigen, z. B.:

7 gerade Einlaufstrecke

vergrößern

7 Strömungsgleichrichter

einbauen

Undichte
Verschraubung

O-Ring defekt O-Ring-Werkstoff auf chemische

Beständigkeit bezüglich des

verwendeten Mediums prüfen

und gegen geeigneten O-Ring

austauschen
Rohrleitung nicht fluchtend Rohrleitung fluchtend ausrichten
Einlegeteile nicht planparallel

eingebaut

Einlegeteile korrekt einbauen

Sehr unruhiges
Verhalten des
Schwebekörpers

Stark verwirbelte Strömung Ursache der verwirbelten

Strömung beseitigen, z. B.:

7 Strömungsgleichrichter

einbauen

Starke
Höhenschwankungen
des Schwebekörpers
bei Flüssigkeiten

Pulsierende Strömung Ursache der pulsierenden

Strömung beseitigen

Starke
Höhenschwankungen
des Schwebekörpers
bei Gasen

Kompressionsschwingungen
des Gases

Empfehlungen von Richtlinien

beachten, z. B. VDI/VDE 3513

800, 850

18 / 36

17 EU-Konformitätserklärung

Konformitätserklärung

Gemäß Anhang VII der Richtlinie 2014/68/EU

Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen

erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte­richtlinie 2014/68/EU erfüllen.

Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung

Schwebekörper-Durchflussmesser

GEMÜ 801, 805, 806, 807, 811, 815, 816, 817,
GEMÜ 820, 822, 825, 830, 831, 832, 835

Benannte Stelle: TÜV Rheinland
Berlin Brandenburg
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000

Konformitätsbewertungsverfahren:

Modul H

Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:

Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.

Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.

Joachim Brien
Leiter Bereich Technik

Ingelfingen-Criesbach, Juli 2016

19 / 36

800, 850

1 General information

Prerequisites to ensure that the GEMÜ
fl owmeter functions correctly:

7 Correct transport and storage
7 Installation and commissioning by trained

personnel

7 Operation according to these installation,

operating and maintenance instructions

7 Recommended maintenance

Correct installation, operation, servicing
and repair work ensure faultless fl owmeter
operation.

The descriptions and instructions
apply to the standard versions.
For special versions not described
in these installation, operating
and maintenance instructions the
basic information contained herein
applies in combination with any
additional special documentation.

All rights including copyright
and industrial property rights are
expressly reserved.

2 General safety information

The safety information in these installation,
operating and maintenance instructions
refer only to the individual fl owmeter itself.
Potentially dangerous conditions can arise
in combination with other plant components,
which need to be considered on the basis of
a risk analysis.

The operator is responsible for the
production of the risk analysis and for
compliance with the resulting precautionary
measures and regional safety regulations.

Contents

1 General information ..........................19

2 General safety information ...............19

2.1 Information for service

and operating personnel ............20

2.2 Warning notes ............................20

2.3 Symbols used ............................21

3 Correct use ........................................21

4 Scope of delivery ..............................21

5 Technical data ....................................21

6 Order data ..........................................22

7 Transport and storage ......................24

7.1 Transport ...................................24

7.2 Storage ......................................24

8 Functional description ......................24

9 Construction ......................................24

10 Installation .........................................25

10.1 Remove transportation

protection ...................................25

10.2 Installation options .....................25

10.3 Inlet and outlet distances ...........26

10.4 Pipelines with smaller

and larger diameters ..................26

10.5 Regulating units .........................27

10.6 Flowmeter installation ................27

10.7 Mounting limit switches

or instrument sensor ..................29

11 Commissioning .................................29

11.1 Prior to commissioning ...............29

11.2 Commissioning procedure .........29

12 Operation ...........................................30

13 Servicing ............................................30

13.1 Inspection ..................................30

13.2 Cleaning .....................................31

13.3 Spare parts ................................31

14 Disposal .............................................33

15 Returns ...............................................33

16 Troubleshooting / Fault clearance ...34

17 EU Declaration of conformity ...........35

800, 850

20 / 36

The safety information does not take into
account:

7 Unexpected incidents and events, which

may occur during installation, operation
and servicing.

7 Local safety regulations which must be

adhered to by the operator and by any
additional installation personnel.

2.1 Information for service
and operating personnel

The installation, operating and maintenance
instructions contain fundamental safety
information that must be observed during
commissioning, operation and maintenance.
Non-observance can cause:

7 Personal hazard due to electrical,

mechanical and chemical effects.

7 Hazard to neighbouring plant.
7 Failure of important functions.
7 Hazard to the environment due to the

leakage of dangerous materials.

Prior to commissioning:

l Read the installation, operating and

maintenance instructions.

l Provide adequate training for the

installation and operating personnel.

l Ensure that the contents of the

installation, operating and maintenance
instructions have been fully understood
by the responsible personnel.

l Define the areas of responsibility.
l Determine servicing and inspection

intervals.

During operation:

l Keep the installation, operating and

maintenance instructions available at the
place of use.

l Observe the safety information.
l Use the device only in accordance with

the specifications.

l Any servicing work and repairs not

described in the installation, operating
and maintenance instructions must not
be performed without without consulting
the manufacturer first.

l Strictly observe the safety data sheets or

the safety regulations that are valid for the
media used.

In cases of uncertainty:

7 Consult the nearest GEMÜ sales office.

2.2 Warning notes

Wherever possible, warning notes are
organised according to the following
scheme:

SIGNAL WORD

Type and source of the danger

ä Possible consequences of

non-observance.

l Measures for avoiding danger.

Warning notes are always marked with a
signal word and sometimes also with a
symbol for the specifi c danger.

The following signal words and danger
levels are used:

DANGER

Imminent danger!

ä Non-observance will lead to death or

severe injury.

WARNING

Potentially dangerous situation!

ä Non-observance can cause death or

severe injury.

CAUTION

Potentially dangerous situation!

ä Non-observance can cause moderate

to light injury.

CAUTION WITHOUT SYMBOL

Potentially dangerous situation!

ä Non-observance can cause damage to

property.

21 / 36

800, 850

2.3 Symbols used

Hand:
indicates general information and
recommendations.

l Bullet point:

indicates the tasks to be
performed.

ä Arrow:

indicates the response(s) to tasks.

7 Enumeration sign

3 Correct use

WARNING

Use the fl owmeter only for the
intended purpose!

ä Otherwise the manufacturer liability and

guarantee will be void.

l Flowmeter to be used exclusively within

permissible limits and in consideration
of these installation, operating and
maintenance instructions. Any other
use is to be considered not as intended.

l The flowmeter is not approved for

explosion endangered areas.

The fl owmeters must:

7 only be used for measuring media which

do not attack, chemically or mechanically,
the materials used

7 only be used within the performance

limits (see chapter 5 "Technical data" and
the details in the data sheet)

7 not be modified from a constructional

point of view

7 only be installed in flow direction from

bottom to top

4 Scope of delivery

The following is included in the scope of
delivery:

7 Flowmeter with float
7 Installation, operating and maintenance

instructions

5 Technical data

Working medium

Corrosive and inert gaseous and liquid media which have no
negative impact on the physical and chemical properties of
the metering tube, float, seal and union materials.

Operating pressure*

Metering tubes with plastic unions max. 10 bar
Metering tubes with metal unions max. 15 bar

* Operating pressure dependent on tube material and
operating temperature

Pressure loss [mbar]

Type

Nominal size

10 15 20 25

851 - 6.0 8 10.0

855, 861, 865, 870, 880 5 6.0 8 10.0

857, 867 10 12.0 17 19.0

875 1 1.5 2 2.5
885 - - 11 13.0

Pressure loss [mbar]

Type

Nominal size

20 25 32 40 50 65

801, 805, 811,

815, 820, 830

8 10.0 13.0 15 20.0 24

806, 816 - - - - - 47
807, 817 17 19.0 27.0 30 41.0 50

825 2 2.5 3.5 4 5.5 6
831, 835 11 13.0 18.0 20 28.0 34
822, 832 - - - - 26.5 -

800, 850

22 / 36

Pressure / temperature correlation - Variable area flowmeter

Temperature in °C -20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tube

material

Union

material

Code Operating pressure [bar]

PA

transparent

code 21

PVC-U 1 - - - 10 10 10 10 8.0 6 3.5 1.5 - - - - - -

PP 5 - - - 10 10 10 10 8.5 7 5.5 4.0 - - - - - -

PVDF 20 10 10 10 10 10 10 10 9.0 8 7.1 6.3 - - - - - -

Malleable iron 6 15 15 15 15 15 15 15 13.5 12 10.7 9.5 - - - - - -

Stainless steel 7 15 15 15 15 15 15 15 13.5 12 10.7 9.5 - - - - - -

Stainless steel/PP 1V - - - 10 10 10 10 8.5 7 5.5 4.0 - - - - - -

Poly-

sulphone

code 22

PVC-U 1 - - - 10 10 10 10 8.0 6 3.5 1.5 - - - - - -

PP 5 - - - 10 10 10 10 8.5 7 5.5 4.0 2.7 1.5 0.8 - - -

PVDF 20 - - - 10 10 10 10 9.0 8 7.1 6.3 5.4 4.7 3.6 2.5 - -

Malleable iron 6 - - - 15 15 15 15 14.0 13 12.0 11.0 9.7 8.5 7.7 6.0* - -

Stainless steel 7 - - - 15 15 15 15 14.0 13 12.0 11.0 9.7 8.5 7.7 6.0* - -

Stainless steel/PP 1V - - - 10 10 10 10 8.5 7 5.5 4.0 2.7 1.5 0.8 - - -

PVC-U,

transparent

code 3

PVC-U 1 - - - 10 10 10 10 8.0 6 3.5 - - - - - - -

Malleable iron 6 - - - 10 10 10 10 8.0 6 3.5 - - - - - - -

Stainless steel 7 - - - 10 10 10 10 8.0 6 3.5 - - - - - - -

Stainless steel/PP 1V - - - 10 10 10 10 8.0 6 3.5 - - - - - - -

PVDF

code 20

PVDF 20 10 10 10 10 10 10 10 9.0 8 7.1 6.3 5.4 4.7 3.6 2.5 1.7 1.2

Stainless steel 7 10 10 10 10 10 10 10 9.0 8 7.1 6.3 5.4 4.7 3.6 2.5 1.7 1.2

Stainless steel/

PVDF

2V 10 10 10 10 10 10 10 9.0 8 7.1 6.3 5.4 4.7 3.6 2.5 1.7 1.2

* with K-No. 1123 (Float stoppers PVDF)

Version

Type Working medium Float material

851 Liquids and gases PVC-U, red
861 Liquids and gases PVC-U, red (with magnet)
855 Liquids and gases PP, black
865 Liquids and gases PP, black (with magnet)
857 Liquids Stainless steel 1.4571
867 Liquids Stainless steel 1.4571 (with magnet)
875 Gases PP, black
885 Gases PP, black (with magnet)
870 Liquids and gases PVDF, white
880 Liquids and gases PVDF, white (with magnet)

6 Order data

Accuracy class

4 acc. to VDE/VDI 3513, sheet 2, i.e. ±1 % of end value and
±3 % of measured value.

Version

Type Working medium Float material

801 Liquids and gases PVC-U, red

811 / 831 Liquids and gases PVC-U, red (with magnet)

805 Liquids and gases PP, black
815 Liquids and gases PP, black (with magnet)
806 Liquids and gases Stainless steel 1.4571, guided

816 Liquids and gases

Stainless steel 1.4571,

guided (with magnet)

807 Liquids and gases Stainless steel 1.4571

817 Liquids and gases

Stainless steel 1.4571

(with magnet)
825 Gases PP, black
835 Liquids and gases PP, black (with magnet)

820 / 822 Liquids and gases PVDF, white
830 / 832 Liquids and gases PVDF, white (with magnet)

Version

Float material Type

PVC-U, red 801 / 851
PVC-U, red (with magnet) 811 / 831 / 861
PP, black 805 / 855
PP, black (with magnet) 815 / 865
Stainless steel 1.4571, guided 806
Stainless steel 1.4571, guided (with magnet) 816
Stainless steel 1.4571 807
Stainless steel 1.4571 (only liquids) 857

Version

Float material Type

Stainless steel 1.4571 (with magnet) 817
Stainless steel 1.4571 (with magnet) (only liquids) 867
PP, black (only gases) 825 / 875
PP, black (with magnet) 835
PP, black (with magnet) (only gases) 885
PVDF, white 820 / 822 / 870
PVDF, white (with magnet) 830 / 832 / 880

23 / 36

800, 850

Tube size Code

See tables on pages 4 and 5

of data sheet GEMÜ 800 /

GEMÜ 850

Measuring range Code

See tables on pages 4 and 5

of data sheet GEMÜ 800 /

GEMÜ 850

Always state the maximum measuring range value when ordering.

Tube material Code

PVC-U on request 3
PVDF on request 20
PA transparent temperature range 0 to 60 °C* 21
Polysulphone temperature range 0 to 100 °C* 22

* Stated temperatures are valid for water

Body configuration Code

Straight through D

Note:

The scale divisions given on pages 4 and 5 of data sheet
GEMÜ 800 / GEMÜ 850 correspond to the actual flows.
When ordering, the flow ranges should be stated as follows:

Liquid media: l/h
Gaseous media: Nm³/h

Ordering information:

The following data are necessary:

1. Type of medium

2. Concentration of medium (%)

3. Required flow range (l/h, m³/h, kg/h)

4. Operating pressure, relative or absolute (bar)

5. Temperature of medium (°C)

6. Viscosity of medium

7. Medium density

8. Float with or without magnet

Seal material Code

O-ring FPM 4
O-ring EPDM 14
O-ring FEP encapsulated 55

Union material Code

Insert PVC-U, union nut PP 1
Insert PP, union nut PP 5
Malleable iron 6
Insert 1.4404 (threaded socket Rp)

union nut stainless steel 7
Insert PVDF, union nut PVDF 20
Insert 1.4435 (butt weld spigot)

union nut stainless steel 41
Insert 1.4435 (butt weld spigot) or

Insert 1.4404 (threaded socket Rp), union nut PP 1V
Insert 1.4435 (butt weld spigot) or

Insert 1.4404 (threaded socket Rp), union nut PVDF 2V
* Other materials on request

RoHS compliance Code

RoHS compliant R

Order example

855 R 10 D 7 21 14 1 13 60

Version (type) 855
RoHS compliance (code) R
Nominal size 10
Body configuration (code) D
Connection (code) 7
Tube material (code) 21
Seal material (code) 14
Union material (сode) 1
Tube size (сode) 13
Measuring range max. (e.g. 60 l/h H₂0) 60

Nominal size

Type Nominal size

855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880 10
851, 855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880 15
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835,

851, 855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880, 885 20
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835,

851, 855, 857, 861, 865, 867, 870, 875, 880, 885 25
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835 32
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 825, 830, 831, 835 40
801, 805, 807, 811, 815, 817, 820,

822, 825, 830, 831, 832, 835 50
801, 805, 806, 807, 811, 815, 816,

817, 820, 825, 830, 831, 835 65

Connection Code

Union ends with DIN insert (socket) 7
Union ends with inch insert (socket) 33
Union ends with DIN insert (butt welding) 71
Union ends with DIN insert (IR butt welding) 78
Union ends with insert (threaded socket Rp) 7R
Spigots DIN 0
Spigots DIN 11850, series 1 16
Spigots DIN 11850, series 2 17
Spigots DIN 11850, series 3 18
Spigots SMS 3008 37
Spigots ASME BPE 59
Spigots EN ISO 1127 60
Flanged connection on request

800, 850

24 / 36

7 Transport and storage

7.1 Transport

l Transport the flowmeter carefully.
l Avoid knocks and vibration.

7.2 Storage

l Store the flowmeter dry in its original

packaging.

l Store the flowmeter only with the

connections blocked off.

l Avoid UV rays and direct sun irradiation.
l Observe the maximum storage

temperature (see chapter 5 "Technical
data").

8 Functional description

In the conical metering tube the medium
fl ows past the fl oat from bottom to top. The
fl oat is lifted by the buoyant force and the
force of the fl ow. With a continuous fl ow
there is a balance between the weight of the
fl oat and the buoyant force or the force of the
fl ow. The fl ow rate can now be read from the
scale.

Function

9 Construction

4

5
6

3

2

6

7

1

8
6

5

4

3a

Main components

Item Name

1 Metering tube
2 Float
3 Upper float stop
3a Upper buffered float stop (option)
4 Union nut
5 Insert
6 O-ring
7 Flow indicator
8 Lower float stop

25 / 36

800, 850

10 Installation

Before installing the flowmeter
please note the pertinent standards
(e.g. VDI/VDE 3513 Sheet 3).

10.1 Remove transportation
protection

The fl oats of the fl owmeters are equipped
with diff erent types of transportation
protection. These must be removed before
installation.

l Unscrew upper union nut.
l Remove upper O-ring.
l Remove upper float stop.
l Remove transportation protection

(PE mesh, plastic or wooden rod).

l Reinsert upper float stop.
l Reinsert upper O-ring.
l Screw on upper union nut.

ä Transportation protection is now removed.

10.2 Installation options

The medium must fl ow through the
fl owmeter from bottom to top.

Installation with flow direction
from bottom to top

Installation with fl ow direction

from bottom to top

800, 850

26 / 36

Installation with flow direction
from left to right

10x DN

Installation with fl ow direction

from left to right

10.3 Inlet and outlet distances

Where inlet and outlet pipe DN dimensions
are the same as the fl owmeter DN no inlet /
outlet distances are required.
If a bend or elbow is on the inlet and / or
outlet it is recommended that a 10x DN inlet
distance is used (see fi gure).
For use with gases a straight inlet distance
of fi ve times the length of the internal
pipeline diameter is recommended (5x DN).

10.4 Pipelines with smaller
and larger diameters

The flowmeter can be installed in pipelines
of any nominal size. When there are
large differences in nominal sizes it is
recommended to increase the inlet distance
to 10 times the nominal size of the flowmeter
(10x DN).

10x DN

Reduction or increase

27 / 36

800, 850

10.5 Regulating units

Use with liquids

When used with liquids, throttle valves can
be installed before and after the flowmeter.
Installation and use of the throttles after the
fl owmeter is recommended to avoid fl ow
turbulence.

Use with gases

When used with gases, we recommend
the installation of a throttle valve after the
fl owmeter to avoid fl ow turbulence which
might have a negative impact on the
measurement accuracy.

Shut-off valves

l To enable removal of the flowmeter even

when the pipeline is full, provide a shut­off valve before and after the flowmeter.

l If the flowmeter is to be removed during

operation, install a bypass.

Shut-off valves

10.6 Flowmeter installation

CAUTION

Float may fall out!

ä Float may get damaged.

l Carefully unscrew the union nuts.

With solvent cement sockets the
solvent cement is not included in
the scope of delivery.

Prior to installation ensure that

7 metering tube and float are clean and free

from foreign matter

7 dust protection caps and transportation

protection have been removed

7 pipelines are aligned and installed

without any mechanical stress

7 the flow is from bottom to top (see

chapter 10.2 "Installation options")

7 the plant has been rinsed and is free from

foreign matter and harmful substances

7 pipeline vibrations are kept away from

the flowmeter by appropriate installation
measures

7 the media pressure suffices to overcome

the pressure loss at the float

l Unscrew the union nuts 4.
l Push the union nuts 4 onto the pipes 9.

800, 850

28 / 36

Assembling the union nuts

l Solvent cement, weld or screw the

inserts 5 onto the pipes 9.

l Insert the O-rings 6 into the metering tube.

Assembling the insert

l Place the metering tube 1 between the

pipes 9 and screw it in tight with the union
nuts 4.

ä Flowmeter is now installed.

l Check the tightness.

Installing the metering tube

29 / 36

800, 850

10.7 Mounting limit switches
or instrument sensor

Limit switches or an instrument sensor can
be mounted to the fl owmeter as an option.

Limit switches

Limit switches

Instrument sensor

Instrument sensor

l For mounting the limit switches or

instrument sensor see installation,
operating and maintenance instructions
of limit switches / instrument sensor.

11 Commissioning

CAUTION

Danger from too high fl ow velocity!

ä Damage to the float and float stop!

l Slowly increase the flow velocity.
l Use buffered float stops (option) for fast

switching applications.

Prior to commissioning please note
the pertinent standards
(e.g. VDI/VDE 3513 Sheet 3).

11.1 Prior to commissioning

l Rinse the plant before installing the

flowmeter.

11.2 Commissioning procedure

l Ensure that the liquids are free from

bubbles.

l Provide medium flow.

ä Medium flows through the flowmeter.
ä Flow can be read.

800, 850

30 / 36

12 Operation

For the accuracy classes of the
flowmeters please refer to pertinent
standard
(e.g. VDI/VDE 3513 Sheet 2).

Reading the measured value

The position of the float in the metering tube
corresponds to the volumetric flow of the
medium.

l Parallax-free reading: Look over the top

edge of the float and read the measured
value on the scale.

Parallax-free reading

Flow indicators

To facilitate reading the fl ows the maximum
and minimum limit values can be adjusted
on the fl owmeter by means of the red fl ow
indicators provided.

13 Servicing

CAUTION

Use of wrong spare parts!

ä Damage to the flowmeter!
ä Manufacturer liability and guarantee will

be void.

l Only the spare parts stated in chapter

13.3 "Spare parts" may be replaced.

l The flowmeter may only be repaired by

GEMÜ.

Preventive servicing / cleaning is
recommended depending on the operating
conditions.

13.1 Inspection

l The operator must carry out regular visual

examination of the flowmeter dependent
on the operating conditions and the
potential danger in order to prevent
leakage and damage.

l At regular intervals dependent on the

operating and ambient conditions the
metering tube must be checked for
deposits of dirt, damage, cracks and
reliable sealing and cleaned / seals
replaced if necessary.

l Replace the metering tube when it is

damaged.

l The operator is responsible for the

determination of appropriate inspection
intervals.

31 / 36

800, 850

13.2 Cleaning

CAUTION

Danger from corrosive foreign matter!

ä Damage to the flowmeter!

l If the plant is new and after repairs,

rinse the piping system with the
equipment fully open and without
metering tube.

l Only clean the pipes with media

that are compatible with the material
supplied.

l The plant operator is responsible for

selecting the cleaning media and
performing the procedure.

13.3 Spare parts

Spare parts are available on request. Please
contact GEMÜ. When ordering spare parts
please provide the following information:

7 complete type key
7 order number
7 traceability number
7 name of spare part
7 area of use (medium, temperatures and

pressures)

Data from the product label (example):

867 20D 721 4 132 400

PS 10.0 bar

I-DE-88014384-00-3349441

For further information please refer to the
data sheet.

Spare parts kits

7

1

5

4

2

8

6

3

GEMÜ 800: components of the spare parts kits

1

2

8

4

5

6

7

3

GEMÜ 850: components of the spare parts kits

Type

Trace­ability
number

800, 850

32 / 36

Item Components of

the spare parts
kits

Quantity Kit

1 Tube 1 SMR

2 Float 1 PSK

3 Float stop 1 SAS / SMR

4 Union nut 2 SUM

5 Insert 2 SEL

6 O-ring 2 SOR

7 Flow indicator 2 SSZ / SMR

8 Float stop 1 SAS / SMR

Available on request for all spare parts
kits:

- Order numbers

- Special versions e. g. version without paint
adhesion interfering substances

Kit Order description Float material

PSK

811R*PSK / 831R*PSK /
861R*PSK

PVC with magnet

801R*PSK / 821R*PSK /
851R*PSK / 871R*PSK

PVC without
magnet

815R*PSK / 855R*PSK /
865R*PSK / 885R*PSK

PP with magnet

805R*PSK / 825R*PSK /
855R*PSK / 875R*PSK

PP without magnet

817R*PSK / 867R*PSK VA with magnet
807R*PSK / 857R*PSK VA without magnet
830R*PSK / 832R*PSK /

833R*PSK / 834R*PSK /
880R*PSK / 883R*PSK

PVDF with magnet

820R*PSK / 822R*PSK /
870R*PSK / 873R*PSK

PVDF without
magnet

Components see table above
* Insert nominal size (e. g. 25)

Kit Order description

SMR

8xx *SMR ** *** **** (combination possibilities
see data sheets GEMÜ 800 and GEMÜ 850)

Components see table above
_ = blank or "R"
* Insert nominal size (e. g. 25)
** Tube material
*** Tube size
**** Measuring range

Kit Order description

SAS

8xx *SAS Float stop material PP

(801, 805, 807, 811, 815, 817, 821,
822, 825, 831, 832, 835, 851, 855,
857, 861, 865, 867, 871, 875, 880,
881, 885, 887)

8xx *SAS Float stop material PVDF

(820, 823, 824, 830, 833, 834, 857,
870, 873, 880, 883)

8xx *SAS Upper buffered float stop

(with K-no. 2646),
NBR rubber buffer (on request)

Components see table at the top left
8xx = insert exact type, see specifications in brackets
* Insert nominal size (e. g. 25)

Kit Order description

SOR

8xx *SOR 4 (FPM)
8xx *SOR 14 (EPDM)
8xx *SOR 55 (FEP encapsulated)

Components see table at the top left
8xx = insert 800 or 850
* Insert nominal size (e. g. 25)

Kit Order description

SSZ 8xx *SSZ
Components see table at the top left

8xx = insert 800 or 850
* Insert nominal size (e. g. 25)

Kit Order description

SUM

8xx *SUM 1 (PP grey)
8xx *SUM 5 (PP)
8xx *SUM 6 (TG malleable iron)
8xx *SUM 7 (VA)
8xx *SUM 12 (MS brass)
8xx *SUM 20 (PVDF)

Components see table at the top left
8xx = insert 800 or 850
* Insert nominal size (e. g. 25)

Kit Order description

SEL

8xx *SEL** *** (combination options see
table on page 33)

Components see table at the top left
8xx = insert 800 or 850
* Insert nominal size (e. g. 25)
** Connection
*** Union material

33 / 36

800, 850

Combination options for spare parts kit
"SEL"

Connection
(code)

Union material (code)

PVC (1)

ABS (4)

PVDF (5)

TG (6)

VA (7)

MS (12)

VA (20)

VA (41)

PE (80)

VA (1V)

VA (2V)

DIN spigots
(0)

- - - - - - - X - X X

DIN socket (7) X X X - - - X - - X X
R1 spigots

(16)

- - - - - - - X - X X

R2 spigots
(17)

- - - - - - - X - X X

R3 spigots
(18)

- - - - - - - X - X X

Inch sockets
(33)

X - - - - - - - - - -

SMS spigots
(37)

X - - - - - - X - - -

ASME spigots
(59)

- - - - - - - X - X X

ISO spigots
(60)

- - - - - - - X - X X

DIN IR spigots
(78)

- - X - - - X - X - -

Threaded
sockets (7R)

X - - X X X - - - X X

MS = Brass
TG = Malleable iron

14 Disposal

l All flowmeter parts must

be disposed of according
to relevant local or national
disposal regulations /
environmental protection
laws.

l Pay attention to adhered

residual material and gas
diffusion from penetrated
media.

Parts Disposal

Metering tube,
union nuts, inserts,
float stops, floats
without lead core*

in accordance with
material identification

Floats with lead
core**

in accordance with
environmental
protection laws

O-rings as domestic waste

type commercial
waste

Float - data from the product label:
* 805 R 25 PSK (example)
** 805 25 PSK (example)

15 Returns

l Clean the flowmeter.
l Request a return delivery note form from

GEMÜ.

l Returns must be made with a completed

return delivery note.

If not completed, GEMÜ cannot process

7 credits or
7 repair work,

but will dispose of the goods at the
operator's expense.

Note for returns:

Legal regulations for the protection
of the environment and personnel
require that the completed and
signed return delivery note
is included with the dispatch
documents. Returned goods can
be processed only when this note
is completed.

800, 850

34 / 36

16 Troubleshooting / Fault clearance

Fault Possible cause Fault clearance

Float is stuck Float is dirty Clean float and metering tube

Foreign matter is caught Remove foreign matter
Float or metering tube

changed by chemical
influences

Check the metering tube or float
material for chemical resistance
with regard to the medium used
and replace by an appropriate
metering tube or float

Float is askew Metering tube installed

askew

Install metering tube vertically

Strongly asymmetric flow Eliminate cause of asymmetric

flow, e.g.:

7 increase straight inlet distance
7 install flow rectifier

Leaking union O-ring faulty Check O-ring material for

chemical resistance with regard
to the medium used and replace

by appropriate O-ring
Pipeline is not aligned Align pipeline
Inserts not installed

parallel

Install inserts correctly

Very agitated float Strongly turbulent flow Eliminate cause of turbulent flow,

e.g.:

7 install flow rectifier

Strong height variations
of the float with liquids

Pulsating flow Eliminate cause of pulsating flow

Strong height variations
of the float with gases

Compressional
oscillations of the gas

Observe the recommendations

of directives, e.g. VDI/VDE 3513

35 / 36

800, 850

17 EU Declaration of conformity

Declaration of Conformity

According to annex VII of the Directive 2014/68/EU

Hereby we, GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen

declare that the equipment listed below complies with the safety requirements of the
Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.

Description of the equipment - product type

Variable Area Flowmeter

GEMÜ 801, 805, 806, 807, 811, 815, 816, 817,
GEMÜ 820, 822, 825, 830, 831, 832, 835

Notified body: TÜV Rheinland
Berlin Brandenburg
Number: 0035
Certificate no.: 01 202 926/Q-02 0036
Applied standards: AD 2000

Conformity assessment procedure:

Module H

Note for equipment with a nominal size ≤ DN 25:

The products are developped and produced according to GEMÜ process instructions and
quality standards which comply with the requirements of ISO 9001 and of ISO 14001.

According to section 4, paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU these
products must not be identified by a CE-label.

Joachim Brien
Head of Technical Department

Ingelfingen-Criesbach, July 2016

Änderungen vorbehalten · Subject to alteration · 08/2016 · 88213882 

GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach

Telefon [phone] · Telefax +49(0)7940/123-192 · [e-mail] · www.gemu-group.com