Page 1
707, 712
707, 712
GEMÜ 707
GEMÜ 712
GEMÜ 712
Ball Valve
Metal, DN 8 - 100
GB
INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Kugelhahn
Metall, DN 8 - 100
DE
ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
Page 2
707, 712
2 / 36
1 Allgemeine Hinweise
Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Kugelhahns:
7 Sachgerechter Transport und Lagerung
7 Installation und Inbetriebnahme durch
eingewiesenes Fachpersonal
7 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
Montageanleitung
7 Ordnungsgemäße Instandhaltung
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Kugelhahns.
Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.
Alle Rechte wie Urheberrechte
oder gewerbliche Schutzrechte
werden ausdrücklich vorbehalten.
2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht:
7 Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.
7 die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung - auch seitens des
hinzugezogenen Montagepersonals der Betreiber verantwortlich ist.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2
2.1 Hinweise für Serviceund Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriff sbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Technische Daten 4
5.1 Kugelhahn GEMÜ 707 5
5.2 Kugelhahn GEMÜ 712 5
6 Bestelldaten 6
6.1 Kugelhahn GEMÜ 707 6
6.2 Kugelhahn GEMÜ 712 6
7 Herstellerangaben 7
7.1 Transport 7
7.2 Lieferung und Leistung 7
7.3 Lagerung 7
7.4 Benötigtes Werkzeug 7
8 Funktionsbeschreibung 7
9 Geräteaufbau 7
10 Montage und Bedienung 8
10.1 Montage des Kugelhahns 8
10.2 Bedienung 10
11 Inbetriebnahme 11
12 Inspektion und Wartung 12
12.1 GEMÜ 712 - Allgemeines zum
Wechsel des Handhebels 12
12.2 Handhebel wechseln 12
12.2.1 Handhebel demontieren 12
12.2.2 Handhebel montieren 13
12.3 Ersatzteile wechseln 13
12.3.1 Spindeldichtungen wechseln 13
12.3.2 Sitzdichtungen wechseln 13
12.3.3 Kugel wechseln 14
13 Demontage 14
14 Entsorgung 14
15 Rücksendung 14
16 Hinweise 14
17 Fehlersuche /
Störungsbehebung 15
18 Schnittbilder und Ersatzteile 15
18.1 Schnittbild GEMÜ 707 15
18.2 Schnittbild und Ersatzteile
GEMÜ 712 16
19 EU-Konformitätserklärung 17
Page 3
3 / 36
707, 712
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
7 Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
7 Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
7 Versagen wichtiger Funktionen.
7 Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
l Einbau- und Montageanleitung lesen.
l Montage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
l Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
l Verantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
l Einbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
l Sicherheitshinweise beachten.
l Nur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
l Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
7 Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
ä Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
l Maßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
ä Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
ä Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
ä Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT OHNE SYMBOL
Möglicherweise gefährliche Situation!
ä Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.
Page 4
707, 712
4 / 36
2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberfl ächen!
Gefahr durch ätzende Stoff e!
Quetschgefahr!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
l Punkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
ä Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
7 Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch den Kugelhahn fließt.
4 Vorgesehener
Einsatzbereich
7 Der GEMÜ-Kugelhahn 707 bzw. 712
ist für den Einsatz in Rohrleitungen
konzipiert. Er steuert ein durchfließendes
Medium durch Handbetätigung.
7 Der Kugelhahn darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").
7 Schrauben und Kunststoffteile am
Kugelhahn nicht lackieren!
WARNUNG
Kugelhahn nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
ä Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
l Den Kugelhahn ausschließlich
entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und in der
Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
l Kugelhahn darf nicht in
explosionsgefährdeten Zonen
verwendet werden.
5 Technische Daten
Leckrate
Leckrate nach ANSI B16.104, Class IV
Betriebsmedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien
und Dämpfe, die die physikalischen und chemischen
Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes
nicht negativ beeinflussen.
Maximal zulässiger Druck
des Betriebsmediums siehe Diagramm
(für Wasser und ungefährliche Medien, für die der
Ventilkörperwerkstoff beständig ist)
Maximal zulässige Betriebstemperatur 180 °C
Maximal zulässige Umgebungstemperatur 60 °C
Entlastungsbohrung
Page 5
5 / 36
707, 712
5.1 Kugelhahn GEMÜ 707
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte!
Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernimmt der
Hersteller keine Haftung.
NPS Kv-Werte Gewicht
DN [m³/h] [kg]
8 1/4" 8,6 0,25
10 3/8" 21 0,25
15 1/2" 35 0,4
20 3/4" 46 0,5
25 1" 72 0,9
32 1 1/4" 105 1,6
40 1 1/2" 170 2,3
50 2" 275 3,6
Betriebsdruck - Temperatur
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [PSIG]
gesättigter
Dampf
Ventilkörper
5.2 Kugelhahn GEMÜ 712
Kv-Werte Gewicht [kg]
DN NPS [m³/h]
Gewindemuffe /
Schweißstutzen
Flansch
8 1/4" 6,8 0,35 10 3/8" 6,8 0,40 15 1/2" 12,8 0,65 2,45
20 3/4" 29,1 0,80 3,50
25 1" 47,8 1,20 4,70
32 1 1/4" 72,6 1,95 5,90
40 1 1/2" 106,8 2,75 7,80
50 2" 213,7 4,50 11,30
65 2 1/2" 273,3 8,90 16,90
80 3" 495,3 12,90 23,90
100 4" 871,1 22,50 34,90
Betriebsdruck - Temperatur
-28 0 50 100 150 180 200
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
40
35
30
25
20
15
10
5
DN 15-80
DN 100
-28 0 50 100 150 180 200
1/4“ - 2“
2 1/2“ - 4“
Betriebsdruck PS [bar]
Temperatur TS [°C]
Gewindemuffe, Schweißstutzen
Flansch
Betriebsdruck PS [bar]
Temperatur TS [°C]
Page 6
6 / 36
707, 712
6 Bestelldaten
6.1 Kugelhahn GEMÜ 707
Gehäuseform Code
Zweiwege-Durchgangskörper D
Anschlussart Code
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindemuffe NPT ANSI B1.20.1 31
Ventilkörperwerkstoff Code
Gehäuse 1.4408, Feinguss
Kugel 1.4401 37
Dichtwerkstoff Code
Sitz: PTFE 5
Steuerfunktion Code
manuell betätigt
mit abschließbarem Handhebel L
Bestellbeispiel
707 15 D 1 37 5 L
Typ 707
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 1
Ventilkörperwerkstoff (Code) 37
Dichtwerkstoff (Code) 5
Steuerfunktion (Code) L
6.2 Kugelhahn GEMÜ 712
Anschlussart Code
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindemuffe NPT ANSI B 1.20.1 (DN 15 - 100) 31
Flansch EN 1092 / PN40 / Form B
Baulänge EN 558, Reihe 1; ISO 5752, basic series 1 11
Stutzen 19
Stutzen EN ISO 1127 60
Gehäuseform Code
Durchgang (2/2-Wege) D
Ventilkörperwerkstoff Code
1.4408 Feinguss (Gehäuse)
1.4401 Kugel 37
Dichtwerkstoff Code
Sitz: PTFE 5
Bestellbeispiel
712 15 D 1 37 5 L
Typ
712
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 1
Ventilkörperwerkstoff (Code) 37
Dichtwerkstoff (Code) 5
Steuerfunktion (Code) L
Steuerfunktion Code
manuell betätigt, mit abschließbarem Handhebel L
Page 7
7 / 36
707, 712
7 Herstellerangaben
7.1 Transport
l Kugelhahn nur auf geeignetem
Lademittel transportieren, nicht stürzen,
vorsichtig handhaben.
l Verpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
7.2 Lieferung und Leistung
l Ware unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
l Lieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
l Der Kugelhahn wird im Werk auf Funktion
geprüft.
7.3 Lagerung
l Kugelhahn staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
l Kugelhahn in Position "offen" lagern.
l UV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
l Maximale Lagertemperatur: 40 °C.
l Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit
Kugelhähnen und deren Ersatzteilen in
einem Raum gelagert werden.
7.4 Benötigtes Werkzeug
l Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
l Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
8 Funktionsbeschreibung
GEMÜ 707 / GEMÜ 712 ist ein
Kugelhahn aus Metall und mit einem
kunststoffbeschichteten Handhebel
ausgestattet.
Der Kugelhahn kann stufenlos geöffnet bzw.
geschlossen werden.
Mit einer geeigneten Schließvorrichtung
(z. B. Vorhängeschloss) kann die Stellung
des Kugelhahns gesichert werden. Diese ist
nicht im Lieferumfang enthalten.
9 Geräteaufbau
16
16
1
1
17
17
R
R
R
R
Geräteaufbau
1 Kugelhahnkörper
16 Schließvorrichtung
17 Handhebel
R Anschlüsse für Rohrleitung
Page 8
707, 712
8 / 36
10 Montage und Bedienung
Vor Einbau:
l Eignung Gehäuse- und Dichtwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium prüfen.
l Eignung vor Einbau prüfen!
Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".
10.1 Montage des Kugelhahns
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
ä Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
l Nur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
ä Verätzungen!
l Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
ä Verbrennungen!
l Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Kugelhahn nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
ä Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Kugelhahns.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
ä Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
l Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
l Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
Installationsort:
VORSICHT
l Kugelhahn äußerlich nicht stark
beanspruchen.
l Installationsort so wählen, dass
Kugelhahn nicht als Steighilfe genutzt
werden kann.
l Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen und
Spannungen vom Kugelhahnkörper
ferngehalten werden.
l Innendurchmesser der Rohre
müssen dem Nenndurchmesser des
Kugelhahns entsprechen.
l Kugelhahn nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
7 Richtung des Betriebsmediums:
Beliebig.
7 Einbaulage des Kugelhahns:
Beliebig.
Montage:
1. Eignung des Kugelhahns für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Der Kugelhahn
muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Kugelhahns und
der Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Page 9
9 / 36
707, 712
Montage bei Schweißstutzen:
Schweißtechnische Normen
einhalten!
Verschiedene Ausführungen!
Je nach Ausführung wird eine
Schraube durch eine Lasche (Pfeil)
am Gehäuse geführt.
Bei dieser Ausführung die
betreff ende Schraube nur lösen,
die anderen Schrauben entfernen
und den Mittelteil wegschwenken
statt ihn herauszunehmen.
S1R
R
1. Schweißstutzen S1 rechts und links an
Rohrleitung R zentrieren und heften.
18
19
20
KM
2. Muttern 19 ganz aufdrehen.
3. Unterlegscheiben 20 entnehmen
4. Schrauben 18 herausziehen.
5. Mittelteil KM herausnehmen.
6. Schweißstutzen S1 rechts und links an
Rohrleitung R anschweißen.
7. Schweißstutzen abkühlen lassen.
8. Kugelhahn wieder zusammen bauen.
19a
19b19d
19c
9. Muttern 19a - 19d über Kreuz anziehen,
mit Schraubenschlüssel gegenhalten
(Drehmomente siehe Tabelle).
Nennweite Schraubentyp
Drehmomente
Nm
8 1/4"-20UNC 8,3 ~ 9,8
10 1/4"-20UNC 8,3 ~ 9,8
15 5/16"-18UNC 10,8 ~ 12,7
20 5/16"-18UNC 11,8 ~ 13,7
25 5/16"-18UNC 12,7 ~ 15,7
32 3/8"-16UNC 19,6 ~ 24,5
40 7/16"-14UNC 32,3 ~ 35,3
50 7/16"-14UNC 34,3 ~ 39,2
65 M14 41,2 ~ 47,0
80 M16 49,0 ~ 53,9
100 M16 51,0 ~ 55,9
Montage bei Gewindeanschluss:
Gewindeanschluss entsprechend
der gültigen Normen in Rohr
einschrauben!
1
W
R
1. Kugelhahnkörper 1 an Rohrleitung R
anschrauben, geeignetes
Gewindedichtmittel verwenden.
Das Gewindedichtmittel ist nicht im
Lieferumfang enthalten.
2. Mit Gabelschlüssel W gegenhalten.
3. Kugelhahnkörper 1 an anderer Seite
ebenfalls mit Rohrleitung verbinden.
Page 10
707, 712
10 / 36
Montage bei Flanschanschluss:
Gültige Normen für die Montage
von Flanschen beachten!
F1 F2D D
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
2. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
3. Kugelhahn im angelieferten Zustand
einbauen.
4. Kugelhahnkörper 1 sorgfältig mittig
zwischen Rohrleitungen mit Flanschen
(F1 und F2) ausrichten.
5. Dichtungen D gut zentrieren. Dichtungen
sind nicht im Lieferumfang enthalten.
6. Kugelhahnflansch und Rohrflansch
mit geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden.
Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten.
M
SN
7. Schrauben SN in alle Löcher am Flansch
einführen.
8. Schrauben SN mit Muttern M über Kreuz
leicht anziehen!
9. Ausrichtung der Rohrleitung prüfen.
10. Muttern M über Kreuz anziehen.
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
l Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
10.2 Bedienung
a
b
17
17
17 Handhebel
a Kugelhahn geöff net
b Kugelhahn geschlossen
l Handhebel 17 in gewünschte Position
bringen.
Page 11
11 / 36
707, 712
Bedienung
21a
21b
B
16
16
AS
AS
AS
AS
B
B
21b
17
17
17
17
16
VS
16
Komplett geöff neter Kugelhahn:
Handhebel 17 liegt mit Endanschlag 21a an
Arretierungsanschlag AS an.
Komplett geschlossener Kugelhahn:
Handhebel 17 liegt mit Endanschlag 21b an
Arretierungsanschlag AS an.
Der Öff nungsgrad ist stufenlos
wählbar, jedoch sind diese
Zwischenstufen nicht arretierbar
und nicht abschließbar.
1. Die Handhebelarretierung 16
hochziehen, damit Handhebel 17 sich
drehen lässt.
2. Bei Erreichen der
gewünschten Endstellung die
Handhebelarretierung 16 nach unten
schieben einrasten lassen (nur möglich
bei komplett geöffnetem oder komplett
geschlossenem Kugelhahn). Die
Endanschläge 21a und 21b liegen
jeweils am Arretierungsanschlag AS an.
3. Bei komplett geöffnetem oder
komplett geschlossenem Kugelhahn
mit arretiertem Handhebel 17
kann die Stellung mit einer
geeigneten Schließvorrichtung (z.B.
Vorhängeschloss VS) in der Bohrung B
oberhalb der Handhebelarretierung 16
im Handhebel 17 gesichert werden.
11 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
ä Verätzungen!
l Vor Inbetriebnahme Dichtheit
der Medienanschlüsse
prüfen!
l Dichtheitsprüfung
nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen!
l Schutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:
l Kugelhahn auf Dichtheit und Funktion
prüfen (Kugelhahn schließen und wieder
öffnen).
l Bei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Kugelhahn spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
Reinigung:
7 Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
Page 12
707, 712
12 / 36
12 Inspektion und Wartung
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
ä Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
l Nur an druckloser Anlage arbeiten.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
ä Verbrennungen!
l Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
l Wartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
l Für Schäden welche durch
unsachgemäße Handhabung oder
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
GEMÜ keinerlei Haftung.
l Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Kugelhähne
entsprechend den Einsatzbedingungen und
des Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss der Kugelhahn in
entsprechenden Intervallen demontiert und
auf Verschleiß geprüft werden (siehe Kapitel
13 "Demontage").
12.1 GEMÜ 712 - Allgemeines zum
Wechsel des Handhebels
Zum Wechsel des Handhebels
wird benötigt:
7 Gabelschlüssel
Kugelstellung:
SZ
l Kugelstellung am Schlitz SZ ablesen und
mit Stellungsanzeige vergleichen, ggf.
Kugelhahn in richtige Position drehen.
ä Schlitz quer zur Leitungsrichtung:
Kugelhahn geschlossen.
ä Schlitz in Leitungsrichtung:
Kugelhahn offen.
Bei Flanschkörpern wird der
Handhebel um 90° versetzt
aufgebaut.
12.2 Handhebel wechseln
12.2.1 Handhebel demontieren
17
24
XX
l Mutter 24 herausdrehen.
l Handhebel 17 kann vom
Kugelhahnkörper abgezogen werden.
Page 13
13 / 36
707, 712
12.2.2 Handhebel montieren
17
24
l Neuen Handhebel 17 auf
Kugelhahnkörper stecken.
l Handhebel drehen, bis sich die Mutter 24
einführen lässt.
l Handhebel mit Mutter 24 festdrehen.
12.3 Ersatzteile wechseln
l Nur Original GEMÜ Ersatzteile
verwenden!
l Beim Bestellen von Ersatzteilen
komplette Bestellnummer des
Kugelhahns angeben.
12.3.1 Spindeldichtungen wechseln
l Handhebel demontieren (siehe Kapitel
12.2.1 "Handhebel demontieren").
l Stopfbuchsenmutter 10 lösen und
entnehmen.
10
l Kugel in Geschlossen-Position bringen b.
b c
l Kugel entnehmen c.
l Spindel 7 vorsichtig ins Gehäuse drücken
und entnehmen.
7
l V-Ring Spindelpackung 9 und 8 nach
oben aus dem Kugelhahn entnehmen.
V-Ring Spindelpackung 8:
DN 8 - 10: nicht vorhanden
DN 15 - 80: 1 Stück
DN 100: 2 Stück
23 7
9
8
l O-Ring 23 von Spindel 7 abnehmen.
ä Die Montage erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge.
12.3.2 Sitzdichtungen wechseln
KM
19
20
18
l Muttern 19 der Flanschschrauben 18
des Kugelhahns lösen und mit
Unterlegscheiben 20 abnehmen.
l Flanschschrauben 18 entnehmen.
l Mittelteil KM entnehmen.
l Dichtung 5 und Sitz- und
Flanschdichtring 4 auf beiden Seiten des
Kugelhahns entnehmen.
5
4
4
5
ä Die Montage erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge.
Page 14
707, 712
14 / 36
12.3.3 Kugel wechseln
b c
l Sitzdichtungen entfernen (siehe Kapitel
12.3.2 "Sitzdichtungen wechseln").
l Kugel in Geschlossen-Position bringen b.
l Kugel entnehmen c.
ä Die Montage erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge.
13 Demontage
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
l Kugelhahn demontieren (siehe Kapitel
10.1 "Montage des Kugelhahns").
14 Entsorgung
l Alle Kugelhahnteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
l Auf Restanhaftungen
und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.
15 Rücksendung
l Kugelhahn reinigen.
l Rücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
l Rücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
7 Gutschrift bzw. keine
7 Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
16 Hinweise
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!
Page 15
15 / 36
707, 712
17 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Kugelhahn öffnet nicht
bzw. nicht vollständig
Handhebelarretierung eingerastet Handhebelarretierung lösen
Fremdkörper im Kugelhahn Kugelhahn demontieren und reinigen
Kugelhahn schließt nicht
bzw. nicht vollständig
Handhebelarretierung eingerastet Handhebelarretierung lösen
Fremdkörper im Kugelhahn Kugelhahn demontieren und reinigen
Kugelhahn zwischen
Handhebel und
Kugelhahnkörper undicht
Kugelhahn defekt
Kugelhahn auf Beschädigungen prüfen, ggf.
Kugelhahn wechseln
Dichtungen defekt
707: Kugelhahn auswechseln
712: Dichtungen auswechseln
Verbindung
Kugelhahnkörper Rohrleitung undicht
Unsachgemäße Montage Montage Kugelhahnkörper in Rohrleitung prüfen
Flanschverschraubung locker /
Gewinde undicht
Schrauben am Flansch nachziehen /
Gewinde neu abdichten
Flanschdichtungen defekt Flanschdichtungen auswechseln
Kugelhahnkörper undicht Kugelhahnkörper defekt
Kugelhahnkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Kugelhahn wechseln
18 Schnittbilder und Ersatzteile
18.1 Schnittbild GEMÜ 707
Keine Ersatzteile verfügbar!
Page 16
707, 712
16 / 36
18.2 Schnittbild und Ersatzteile GEMÜ 712
23
4
4
4
5
4
5
5
5
9
8
A
1
Beschreibung Bestellnummer
Ersatzteilset SP.K712-DN 8 88297213
Ersatzteilset SP.K712-DN 10 88297213
Ersatzteilset SP.K712-DN 15 88297214
Ersatzteilset SP.K712-DN 20 88297215
Ersatzteilset SP.K712-DN 25 88297216
Ersatzteilset SP.K712-DN 32 88297217
Beschreibung Bestellnummer
Ersatzteilset SP.K712-DN 40 88297218
Ersatzteilset SP.K712-DN 50 88297220
Ersatzteilset SP.K712-DN 65 88297221
Ersatzteilset SP.K712-DN 80 88297222
Ersatzteilset SP.K712-DN 100 88297223
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Kugelhahnkörper komplett K712...
4 Sitz- und Flanschdichtring
}
SP.K712-DN…
5 Dichtung
8 V-Ring Spindelpackung
9 V-Ring Spindelpackung
23 O-Ring
A Handhebel komplett je nach Ausführung
Page 17
17 / 36
707, 712
19 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß Anhang VII der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Kugelhähne
GEMÜ 707, GEMÜ 712
Benannte Stelle: TÜV Rheinland
Berlin Brandenburg
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Juli 2016
Page 18
Contents
1 General information 18
2 General safety information 18
2.1 Information for service and
operating personnel 19
2.2 Warning notes 19
2.3 Symbols used 20
3 Defi nition of terms 20
4 Intended area of use 20
5 Technical data 20
5.1 Ball valve GEMÜ 707 21
5.2 Ball valve GEMÜ 712 21
6 Order data 22
6.1 Ball valve GEMÜ 707 22
6.2 Ball valve GEMÜ 712 22
7 Manufacturer's information 23
7.1 Transport 23
7.2 Delivery and performance 23
7.3 Storage 23
7.4 Tools required 23
8 Functional description 23
9 Construction 23
10 Installation and operation 24
10.1 Installing the ball valve 24
10.2 Operation 26
11 Commissioning 27
12 Inspection and servicing 28
12.1 GEMÜ 712 - General information
for hand lever replacement 28
12.2 Replacing the hand lever 28
12.2.1 Disassembling the hand lever 28
12.2.2 Assembling the lever 29
12.3 Replacing spare parts 29
12.3.1 Replacing spindle seals 29
12.3.2 Replacing seats 29
12.3.3 Replacing the ball 30
13 Disassembly 30
14 Disposal 30
15 Returns 30
16 Information 30
17 Troubleshooting /
Fault clearance 31
18 Sectional drawings and
spare parts 31
18.1 Sectional drawing GEMÜ 707 31
18.2 Sectional drawing and spare
parts GEMÜ 712 32
19 EU Declaration of conformity 33
1 General information
Prerequisites to ensure that the GEMÜ valve
functions correctly:
7 Correct transport and storage
7 Installation and commissioning by trained
personnel
7 Operation according to these installation,
operating and maintenance instructions
7 Recommended maintenance
Correct installation, operation, servicing
and repair work ensure faultless ball valve
operation.
The descriptions and instructions
apply to the standard versions.
For special versions not described
in these installation, operating
and maintenance instructions the
basic information contained herein
applies in combination with any
additional special documentation.
All rights including copyright
and industrial property rights are
expressly reserved.
2 General safety information
The safety information does not take into
account:
7 Unexpected incidents and events, which
may occur during installation, operation
and servicing.
7 Local safety regulations which must be
adhered to by the operator and by any
additional installation personnel.
18 / 36
707, 712
Page 19
2.1 Information for service
and operating personnel
The installation, operating and maintenance
instructions contain fundamental safety
information that must be observed during
commissioning, operation and servicing.
Non-compliance with these instructions may
cause:
7 Personal hazard due to electrical,
mechanical and chemical effects.
7 Hazard to nearby equipment.
7 Failure of important functions.
7 Hazard to the environment due to the
leakage of dangerous materials.
Prior to commissioning:
l
Read the installation, operating and
maintenance instructions.
l
Provide adequate training for the
installation and operating personnel.
l
Ensure that the contents of the
installation, operating and maintenance
instructions have been fully understood
by the responsible personnel.
l
Define the areas of responsibility.
During operation:
l
Keep the installation, operating and
maintenance instructions available at
the place of use.
l
Observe the safety information.
l
Use only in accordance with the
specifications.
l
Any servicing work and repairs not
described in the installation, operating
and maintenance instructions must not
be performed without consulting the
manufacturer first.
DANGER
Strictly observe the safety data sheets
or the safety regulations that are valid
for the media used.
In cases of uncertainty:
7 Consult the nearest GEMÜ sales office.
2.2 Warning notes
Wherever possible, warning notes are
organised according to the following
scheme:
SIGNAL WORD
Type and source of the danger
ä Possible consequences of
non-observance.
l
Measures for avoiding danger.
Warning notes are always marked with a
signal word and sometimes also with a
symbol for the specific danger.
The following signal words and danger levels
are used:
DANGER
Imminent danger!
ä Non-observance will lead to death or
severe injury.
WARNING
Potentially dangerous situation!
ä Non-observance can cause death or
severe injury.
CAUTION
Potentially dangerous situation!
ä Non-observance can cause moderate
to light injury.
CAUTION WITHOUT SYMBOL
Potentially dangerous situation!
ä Non-observance can cause damage to
property.
19 / 36
707, 712
Page 20
2.3 Symbols used
Danger - hot surfaces!
Danger - corrosive materials!
Danger - bodily injury!
Hand: indicates general information
and recommendations.
l
Bullet point: indicates the tasks to
be performed.
ä Arrow: indicates the response(s) to
tasks.
7 Enumeration sign
3 Definition of terms
Working medium
The medium that flows through the ball
valve.
4 Intended area of use
7 The GEMÜ 707 / 712 ball valve is
designed for installation in piping
systems. It controls a flowing medium by
manual operation.
7 The ball valve may only be used
providing the product technical
criteria are complied with (see
chapter 5 "Technical data").
7 Do not paint the bolts and plastic parts of
the ball valve!
WARNING
Use the ball valve only for the intended
purpose!
ä Otherwise the manufacturer liability and
guarantee will be void.
l Use the ball valve only in accordance
with the operating conditions specified
in the contract documentation and
in the installation, operating and
maintenance instructions.
l The ball valve must not be used in
explosion-endangered zones.
5 Technical data
Working medium
Corrosive, inert gaseous and liquid media and steam which
have no negative impact on the physical and chemical
properties of the body and seal materials.
Maximum permissible pressure of working medium
see diagram
(for water and non-hazardous media to which the body
material is resistant)
Maximum permissible operating temperature 180 °C
Maximum permissible ambient temperature 60 °C
Leakage rate
Leakage rate to ANSI B16.104, class IV
Relief bore hole
20 / 36
707, 712
Page 21
5.1 Ball valve GEMÜ 707
Values
Weight
Kv Cv
DN NPS [m³/h] [US gal/min] [kg] [US-lbs]
8 1/4” 8.6 10.0
0.25 0.14
10 3/8” 21 24.3 0.25 0.14
15 1/2” 35 40.5 0.40 0.23
20 3/4” 46 53.2 0.50 0.29
25 1” 72 83.3 0.90 0.51
32 1 1/4” 105 121.5 1.60 0.92
40 1 1/2” 170 196.8 2.30 1.32
50 2” 275 318.3 3.60 2.06
Data shown are typical non-binding values only!
The manufacturer assumes no liability whatsoever for any
data selection not confirmed in writing.
Operating pressure - Temperature
Operating pressure [bar]
Operating pressure [PSIG]
saturated
steam
Valve body
5.2 Ball valve GEMÜ 712
Values Weight
Kv Cv
Threaded sockets/
Butt weld spigots
Flanges
DN NPS [m³/h]
[US gal/
min]
[kg] [US-lbs] [kg]
[US-
lbs]
8 1/4” 6.8 7.9 0.35 0.20 - 10 3/8” 6.8 7.9 0.40 0.23 - 15 1/2” 12.8 14.9 0.65 0.37 2.45 1.40
20 3/4” 29.1 33.9 0.80 0.46 3.50 2.00
25 1” 47.8 55.6 1.20 0.69 4.70 2.69
32 1 1/4” 72.6 84.5 1.95 1.12 5.90 3.37
40 1 1/2” 106.8 124.4 2.75 1.57 7.80 4.46
50 2” 213.7 248.9 4.50 2.57 11.3 6.46
65 2 1/2” 273.3 318.3 8.90 5.09 16.9 9.67
80 3” 495.3 577.0 12.9 7.38 23.9 13.67
100 4” 871.1 1014.8 22.5 12.87 34.9 19.96
Operating pressure - Temperature
-28 0 50 100 150 180 200
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
40
35
30
25
20
15
10
5
DN 15-80
DN 100
-28 0 50 100 150 180 200
1/4“ - 2“
2 1/2“ - 4“
Operating pressure PS [bar]
Temperature TS [°C]
Threaded sockets and butt weld spigots
Flanges
Operating pressure PS [bar]
Temperature TS [°C]
21 / 36
707, 712
Page 22
707, 712
6 Order data
6.1 Ball valve GEMÜ 707
Body configuration Code
2/2-way D
Control function Code
Manually operated / lockable L
Seal material Code
Seat: PTFE 5
1.4408 Investment casting (body) 37
1.4401 Ball
Valve body material Code
Order example
707 15 D 1 37 5 L
Type 707
Nominal size 15
Body configuration (code) D
Connection (code) 1
Valve body material (code) 37
Seal material (code) 5
Control function (code) L
Connection Code
Threaded sockets DIN ISO 228 1
Threaded sockets NPT ANSI B1.20.1 31
6.2 Ball valve GEMÜ 712
Connection Code
Threaded sockets DIN ISO 228 1
Threaded sockets NPT ANSI B 1.20.1 (DN 15 - 100) 31
Flanges EN 1092 / PN40 / form B
length EN 558, series 1, ISO 5752, basic series 1 11
Spigots 19
Spigots EN ISO 1127 60
Body configuration Code
2/2-way D
Valve body material Code
1.4408 Investment casting (body)
1.4401 Ball 37
Seal material Code
Seat: PTFE 5
Order example
712 15 D 1 37 5 L
Type
712
Nominal size 15
Body configuration (code) D
Connection (code) 1
Valve body material (code) 37
Seal material (code) 5
Control function (code) L
Control function Code
Manually operated / lockable L
22 / 36
Page 23
7 Manufacturer's information
7.1 Transport
l Only transport the ball valve by suitable
means. Do not drop. Handle carefully.
l Dispose of packing material according
to relevant local or national disposal
regulations / environmental protection
laws.
7.2 Delivery and performance
l Check that all parts are present and
check for any damage immediately upon
receipt.
l The scope of delivery is apparent from
the dispatch documents and the design
from the order number.
l The performance of the ball valve is
checked at the factory.
7.3 Storage
l Store the ball valve free from dust and
moisture in its original packaging.
l Store the ball valve in the "open" position.
l Avoid UV rays and direct sunlight.
l Maximum storage temperature: 40 °C.
l Solvents, chemicals, acids, fuels or
similar fluids must not be stored in the
same room as ball valves and their spare
parts.
7.4 Tools required
l The tools required for installation and
assembly are not included in the scope
of delivery.
l Use appropriate, functional and safe
tools!
8 Functional description
GEMÜ 707 / GEMÜ 712 is a ball valve made
of metal and is equipped with a plastic
coated hand lever.
The ball valve is infinitely variable from fully
open to fully closed. The ball valve position
can be secured using a suitable lock (e. g.
a padlock). This lock is not included in the
scope of delivery.
9 Construction
16
16
1
1
17
17
R
R
R
R
Geräteaufbau
1 Ball valve body
16 Lever locking facility
17 Lever
R Pipe connections
23 / 36
707, 712
Page 24
707, 712
10 Installation and operation
Prior to installation:
l Ensure that valve body and seal material
are appropriate and compatible to handle
the working medium.
l Check the suitability prior to the
installation!
See chapter 5 "Technical data".
10.1 Installing the ball valve
WARNING
The equipment is subject to pressure!
ä Risk of severe injury or death!
l Only work on depressurized plant.
WARNING
Corrosive chemicals!
ä Risk of caustic burns!
l Wear appropriate protective
gear when installing.
CAUTION
Hot plant components!
ä Risk of burns!
l Only work on plant that has
cooled down.
CAUTION
Never use the ball valve as a step or
an aid for climbing!
ä This entails the risk of slipping-off or
damaging the ball valve
CAUTION
Do not exceed the maximum
permissible pressure!
ä Take precautionary measures to
avoid possible pressure surges
(water hammer).
l Installation work must only be performed
by trained personnel.
l Use appropriate protective gear as
specified in plant operator's guidelines.
Installation location:
CAUTION
l Do not apply external force to the ball
valve.
l Choose the installation location so
that the ball valve cannot be used as a
foothold (climbing aid).
l Lay the piping so that the ball valve
body is protected against transverse
and bending forces, and also vibrations
and tension.
l Inside diameter of the piping must
correspond to the nominal diameter of
the ball valve.
l Only mount the ball valve between
matching aligned pipes.
7 Direction of the working medium:
optional.
7 Mounting position of the ball valve:
optional.
Installation:
1. Ensure the suitability of the ball valve
for each respective use. The ball valve
must be appropriate for the piping
system operating conditions (medium,
medium concentration, temperature and
pressure) and the prevailing ambient
conditions. Check the technical data of
the ball valve and the materials.
2. Shut off plant or plant component.
3. Secure against recommissioning.
4. Depressurize the plant or plant
component.
5. Completely drain the plant (or plant
component) and let it cool down until
the temperature is below the media
vaporization temperature and scalding
can be ruled out.
6. Correctly decontaminate, rinse and
ventilate the plant or plant component.
24 / 36
Page 25
Installation - Butt weld spigots:
Adhere to good welding practices!
Different versions!
Depending on the version, one of
the bolts is guided through a lug
(arrow) on the body.
With this version only unscrew that
bolt slightly. Unscrew the other
bolts completely and swivel the
centre section aside instead of
removing it.
S1R
R
1. Centre and fix butt weld spigots S1 right
and left on piping R.
18
19
20
KM
2. Loosen nuts 19 completely.
3. Remove washers 20.
4. Remove bolts 18.
5. Remove centre section KM.
6. Weld butt weld spigots S1 right and left
to the piping R.
7. Allow butt weld spigots to cool down.
8. Reassemble the ball valve.
19a
19b19d
19c
9. Tighten nuts 19a - 19d diagonally,
holding them with a wrench (for torques,
see table).
Nominal
size
Bolt type Torques Nm
8 1/4"-20UNC 8.3 ~ 9.8
10 1/4"-20UNC 8.3 ~ 9.8
15 5/16"-18UNC 10.8 ~ 12.7
20 5/16"-18UNC 11.8 ~ 13.7
25 5/16"-18UNC 12.7 ~ 15.7
32 3/8"-16UNC 19.6 ~ 24.5
40 7/16"-14UNC 32.3 ~ 35.3
50 7/16"-14UNC 34.3 ~ 39.2
65 M14 41.2 ~ 47.0
80 M16 49.0 ~ 53.9
100 M16 51.0 ~ 55.9
Installation - Threaded connections:
Screw the threaded connections
into the piping in accordance with
valid norms!
1
W
R
1. Screw ball valve body 1 to the
pipeline R, use suitable thread sealing
material. The thread sealing material is
not included in the scope of delivery.
2. Hold with open-end wrench W.
3. Connect the other side of the ball valve
body 1 with the piping in a like manner.
25 / 36
707, 712
Page 26
Installation - Flange connection:
Adhere to valid norms for mounting
fl anges!
F1 F2D D
1. Ensure that the sealing surfaces of
the connection flanges are clean and
undamaged.
2. Only use connection elements made of
permissible materials!
3. Install the ball valve in the state it is
delivered.
4. Carefully align the ball valve body 1
centred between pipes with flanges
(F1 and F2).
5. Centre the seals D properly. Seals are
not included in the scope of delivery.
6. Connect valve flange and pipe flange
with suitable sealing material and
suitable bolts. Sealing material and bolts
are not included in the scope of delivery.
M
SN
7. Insert bolts SN in all holes in the flange.
8. Slightly tighten bolts SN with nuts M
diagonally.
9. Check the alignment of the piping.
10. Tighten nuts M diagonally.
Observe appropriate regulations for
connections!
After the installation:
l Reactivate all safety and protective
devices.
10.2 Operation
a
b
17
17
17 Hand lever
a Ball valve open
b Ball valve closed
l Move hand lever 17 to the required
position.
26 / 36
707, 712
Page 27
Operation
21a
21b
B
16
16
AS
AS
AS
AS
B
B
21b
17
17
17
17
16
VS
16
Fully open ball valve:
Hand lever 17 abuts locking stop AS with
travel stop 21a.
Fully closed ball valve:
Hand lever 17 abuts locking stop AS with
travel stop 21b.
The open position is infinitely
variable but intermediate positions
cannot be engaged and locked.
1. Lift the hand lever locking device 16 to
enable turning of the hand lever 17.
2. When the desired end position is
reached push down the hand lever
locking device 16 and make it engage
(only possible when the ball valve is
fully open or fully closed). The travel
stops 21a and 21b both abut the locking
stop AS.
3. When the ball valve is fully open or
fully closed and the hand lever 17 is
engaged, the position can be secured
in the hole B in the hand lever 17 above
the hand lever locking device 16 using a
suitable lock (e.g. a padlock VS).
11 Commissioning
WARNING
Corrosive chemicals!
ä Risk of caustic burns!
l Check the tightness of the
media connections prior to
commissioning!
l Use only the appropriate
protective gear when
performing the tightness
check.
CAUTION
Protect against leakage!
l Provide precautionary measures
against exceeding the maximum
permitted pressures caused by
pressure surges (water hammer).
Prior to cleaning or commissioning the
plant:
l Check the tightness and the function of
the ball valve (close and reopen the ball
valve).
l If the plant is new and after repairs rinse
the piping system with a fully opened
ball valve (to remove any harmful foreign
matter).
Cleaning:
7 The plant operator is responsible for
selecting the cleaning material and
performing the procedure.
27 / 36
707, 712
Page 28
707, 712
12 Inspection and servicing
WARNING
The equipment is subject to pressure!
ä Risk of severe injury or death!
l Only work on depressurized plant.
CAUTION
Hot plant components!
ä Risk of burns!
l Only work on plant that has
cooled down.
CAUTION
l Servicing and maintenance work may
only be performed by trained personnel.
l GEMÜ shall assume no liability
whatsoever for damages caused
by improper handling or third-party
actions.
l In case of doubt, contact GEMÜ before
commissioning.
l Use appropriate protective gear as
specified in plant operator's guidelines.
l Shut off plant or plant component.
l Secure against recommissioning.
l Depressurize the plant or plant
component.
The operator must carry out regular visual
examination of the ball valves dependent on
the operating conditions and the potential
danger in order to prevent leakage and
damage. The ball valve also has to be
disassembled in corresponding intervals
and checked for wear (see chapter 13
"Disassembly").
12.1 GEMÜ 712 - General
information for hand lever
replacement
The following tools are required
for replacing the hand lever:
7 Open-end wrench
Position of the ball:
SZ
l Check the position of the ball indicated
by the groove SZ in the shaft top and
compare with positon indicator, rotate ball
valve to correct position if necessary.
ä Groove rotated 90° to the pipe direction:
Ball valve closed.
ä Groove in pipe direction:
Ball valve open.
For fl ange bodies the hand lever is
assembled off set by 90°.
12.2 Replacing the hand lever
12.2.1 Disassembling the hand lever
17
24
XX
l Remove nut 24.
l The hand lever 17 can now be removed
from the ball valve body.
28 / 36
Page 29
12.2.2 Assembling the lever
17
24
l Place the new hand lever 17 on the ball
valve body.
l Turn the hand lever until nut 24 can be
inserted.
l Tighten hand lever with nut 24.
12.3 Replacing spare parts
l
Only use genuine GEMÜ spare
parts!
l
When ordering spare parts,
specify the complete order
number of the ball valve.
12.3.1 Replacing spindle seals
l Disassemble the hand lever (see chapter
12.2.1 "Disassembling the hand lever").
l Loosen gland nut 10 and remove.
10
l Move the ball to the closed position b.
b c
l Remove ball c.
l Press spindle 7 carefully into ball valve
body and remove it.
7
l Remove V-ring spindle packing 9 and 8
upwards from the ball valve.
V-ring spindle packing 8:
DN 8 - 10: not available
DN 15 - 80: 1 pieces
DN 100: 2 pieces
23 7
9
8
l Take off O-ring 23 from spindle 7.
ä Reassembly is the same procedure in
reverse.
12.3.2 Replacing seats
KM
19
20
18
l Loosen nuts 19 of the ball valve fl ange
bolts 18 and remove with washers 20.
l Remove the fl ange bolts 18.
l Remove the centre section KM.
l Remove seat 5 and flange sealing ring 4
on both sides of the ball valve.
5
4
4
5
ä Reassembly is the same procedure in
reverse.
29 / 36
707, 712
Page 30
707, 712
12.3.3 Replacing the ball
b c
l Remove seats (see chapter 12.3.2
"Replacing seats").
l Move the ball to the closed position b.
l Remove ball c.
ä Reassembly is the same procedure in
reverse.
13 Disassembly
Disassembly is performed observing
the same precautionary measures as for
installation.
l Disassemble the ball valve (see chapter
10.1 "Installing the ball valve").
14 Disposal
l All ball valve parts must be
disposed of according to
relevant local or national
disposal regulations /
environmental protection
laws.
l Pay attention to adhered
residual material and gas
diffusion from penetrated
media.
15 Returns
l Clean the ball valve.
l Request a goods return declaration form
from GEMÜ.
l Returns must be made with a completed
declaration of return.
If not completed, GEMÜ cannot process
7 credits or
7 repair work
but will dispose of the goods at the
operator's expense.
Note for returns:
Legal regulations for the protection
of the environment and personnel
require that the completed and
signed goods return declaration
is included with the dispatch
documents. Returned goods can
be processed only when this
declaration is completed.
16 Information
Note on staff training:
Please contact us at the address
on the last page for staff training
information.
Should there be any doubts or
misunderstandings in the preceding text,
the German version of this document is the
authoritative document!
30 / 36
Page 31
17 Troubleshooting / Fault clearance
Fault Possible cause Fault clearance
Ball valve doesn't open or
doesn't open fully
Hand lever locking device
engaged
Disassemble and clean the ball valve
Foreign matter in the ball valve Disassemble and clean ball valve
Ball valve doesn't close or
doesn't close fully
Hand lever locking device
engaged
Disassemble and clean the ball valve
Foreign matter in the ball valve Disassemble and clean ball valve
Ball valve leaks between
hand lever and ball valve
body
Ball valve faulty
Check ball valve for damage, if necessary
replace ball valve
Seals are faulty
707: Replace ball valv
712: Replace seals
Ball valve body connection
to piping leaks
Incorrect installation Check installation of ball valve body in piping
Flange bolting loose / threads
leaking
Retighten flange bolting / reseal threads
Flange seals faulty Replace flange seals
Ball valve body leaks Ball valve body faulty
Check ball valve body for damage,
if necessary replace ball valve
18 Sectional drawings and spare parts
18.1 Sectional drawing GEMÜ 707
No spare parts available!
31 / 36
707, 712
Page 32
18.2 Sectional drawing and spare parts GEMÜ 712
23
4
4
4
5
4
5
5
5
9
8
A
1
Description Order number
Spare parts set SP.K712-DN 8 88297213
Spare parts set SP.K712-DN 10 88297213
Spare parts set SP.K712-DN 15 88297214
Spare parts set SP.K712-DN 20 88297215
Spare parts set SP.K712-DN 25 88297216
Spare parts set SP.K712-DN 32 88297217
Description Order number
Spare parts set SP.K712-DN 40 88297218
Spare parts set SP.K712-DN 50 88297220
Spare parts set SP.K712-DN 65 88297221
Spare parts set SP.K712-DN 80 88297222
Spare parts set SP.K712-DN 100 88297223
Item Name Order description
1 Ball valve body assembly K712...
4 Seat and flange sealing ring
}
SP.K712-DN…
5 Seal
8 V-ring spindle packing
9 V-ring spindle packing
23 O-ring
A Hand lever assembly depending on version
32 / 36
707, 712
Page 33
19 EU Declaration of conformity
Declaration of Conformity
According to annex VII of the Directive 2014/68/EU
Hereby we, GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
declare that the equipment listed below complies with the safety requirements of the Pressure
Equipment Directive 2014/68/EU.
Description of the equipment - Product type
Ball valves
GEMÜ 707, GEMÜ 712
Notified body: TÜV Rheinland
Berlin Brandenburg
Number: 0035
Certificate no.: 01 202 926/Q-02 0036
Applied standards: AD 2000
Conformity assessment procedure:
Module H
Note for equipment with a nominal size ≤ DN 25:
The products are developped and produced according to GEMÜ process instructions and
quality standards which comply with the requirements of ISO 9001 and of ISO 14001.
According to section 4, paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU these
products must not be identified by a CE-label.
Joachim Brien
Head of Technical Department
Ingelfingen-Criesbach, July 2016
33 / 36
707, 712
Page 34
34 / 36
707, 712
Page 35
35 / 36
707, 712
Page 36
Änderungen vorbehalten · Subject to alteration · 10/2016 · 88268871
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach
Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · [email protected] · www.gemu-group.com
Loading...