Gemu 605 Installation, Operating And Maintenance Instructions

605_us

DE

ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

US

INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Diaphragm Valve

Metal, DN 4 - 15

605

Membranventil

Metall, DN 4 - 15

605_us

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie
Funktion des GEMÜ-Ventils:

 Sachgerechter Transport und Lagerung.
 Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal.

 Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung.

 Ordnungsgemäße Instandhaltung.

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
oder Reparatur gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb des Membranventils.

+

Beschreibungen und
Instruktionen beziehen sich auf
Standardausführungen. Für
Sonderausführungen, die in dieser
Einbau- und Montageanleitung
nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
Einbau- und Montageanleitung in
Verbindung mit einer zusätzlichen
Sonderdokumentation.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen nicht:

 Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten
können.

 die ortsbezogenen Sicherheitsbestim-

mungen, für deren Einhaltung - auch
seitens des hinzugezogenen Montage­personals - der Betreiber verantwortlich ist.

2.1 Hinweise für Service­und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu be­achten sind. Nichtbeachtung kann zur Folge
haben:

 Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service­ und Bedienpersonal 2

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 3

3 Begriff sbestimmungen 4
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4
6 Technische Daten 4
7 Bestelldaten 5
8 Herstellerangaben 6

8.1 Transport 6

8.2 Lieferung und Leistung 6

8.3 Lagerung 6

8.4 Benötigtes Werkzeug 6

9 Funktionsbeschreibung 7
10 Geräteaufbau 7
11 Montage und Bedienung 7

11.1 Montage des Membranventils 7

11.2 Bedienung 8

11.3 Steuerfunktionen 9

11.4 Steuermedium anschließen 9

12 Montage / Demontage
von Ersatzteilen 9

12.1 Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen) 10

12.2 Demontage Membrane 10

12.3 Montage Membrane 10

12.3.1 Allgemeines 10

12.3.2 Montage der Konkav-Membrane 10

12.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 11

13 Inbetriebnahme 11
14 Inspektion und Wartung 11
15 Demontage 12
16 Entsorgung 12
17 Rücksendung 12
18 Hinweise 12
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 13
20 Schnittbild und Ersatzteile 14
21 Einbauerklärung 15
Rücksendeerklärung 32

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 Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

 Versagen wichtiger Funktionen.
 Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoff e bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

G Einbau- und Montageanleitung lesen.
G Montage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.

G Verantwortungs- und Zuständigkeits-

bereiche regeln.

Bei Betrieb:

G Einbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

G Sicherheitshinweise beachten.
G Nur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!

Bei Unklarheiten:

 Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

G Maßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit einem
Signalwort und teilweise auch mit einem ge­fahrenspezifi schen Symbol gekennzeichnet.
Folgende Signalwörter bzw. Gefährdungs­stufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

® Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberfl ächen!

Gefahr durch ätzende Stoff e!

+

Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.

G Punkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

 Aufzählungszeichen

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3 Begriff sbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Membranventil fl ießt.

Steuermedium

Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Membranventil angesteuert
und betätigt wird.

Steuerfunktion

Mögliche Betätigungsfunktionen des Mem­branventils.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

 Das GEMÜ-Membranventil 605 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Es steuert ein durchfl ießendes Medium
indem es durch ein Steuermedium
geschlossen oder geöff net werden kann.

 Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").

6 Technische Daten

 Schrauben und Kunststoff teile am

Membranventil nicht lackieren!

WARNUNG

Membranventil nur
bestimmungsgemäß einsetzen!

® Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

G Das Membranventil ausschließlich

entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und in der
Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.

G Das Membranventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen, die
in der Vertragsdokumentation nicht
bestätigt sind, verwendet werden.

5 Auslieferungszustand

Das GEMÜ-Membranventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.

Betriebsdruck [bar] Steuerdruck [bar] Gewicht

Membrangröße EPDM / FPM PTFE Stf. 1 Stf. 2 + 3 [g]

8 0 - 8 0 - 6 4 - 7

max. 4 bar

siehe Diagramm

300

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruck einseitig anstehend, angegeben.

Steuermedium

Neutrale Gase
Max. zul. Temperatur des Steuermediums 40° C
Füllvolumen 0,02 dm³

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur max. 60° C

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstof fes nicht negativ
beeinflussen.

Betriebstemperatur

max. 150° C

(abhängig von den mediumsberührten Werkstoffen)

Kv-Werte [m³/h]

MG DN

DIN

Code 0

DIN 11850

Reihe 1

Code 16

DIN 11850

Reihe 2

Code 17

DIN 11850

Reihe 3

Code 18

ASME BPE

Code 59

EN ISO

1127

Code 60

8

40,5

----­61,1----­8 1,3 - - - 0,6 2,2

10 - 2,1 2,1 2,1 1,3 ­15----2,0-

Kv-Werte ermittelt gemäß Norm IEC 534, Eingangsdruck 6 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl und Weichelastomermembrane.

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7 Bestelldaten

4

3

2

1

0

0123456

4

3

2

1

0

01 23 456 78

PB Betriebsdruck (bar)

P

St

Steuerdruck (bar)

P

St

Steuerdruck (bar)

PB Betriebsdruck (bar)

PTFE Membranwerkstoff -Code 5A

Steuer- / Betriebsdruckdiagramm

EPDM / FPM Membranwerkstoff -Code 3A, 4A, 6A

Stf. 2

Stf. 3

Stf. 2

Stf. 3

Membranwerkstoff Code

FPM 4A
EPDM

max. 150°C* 3A**

EPDM

max. 150°C* 6A**

EPDM

max. 150°C* 17**

PTFE/EPDM PTFE kaschiert

max. 150°C* 5A**

* Dampfsterilisationstemperatur / 20 min
** Material entspricht FDA Vorgaben

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0
Stutzen DIN 11850, Reihe 1 16
Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17
Stutzen DIN 11850, Reihe 3 18
Stutzen DIN 11866, Reihe A 1A
Stutzen JIS-G 3459 36
Stutzen BS 4825 Part 1 (O.D. Tubing) 55
Stutzen ASME BPE 59
Stutzen nach EN ISO 1127 60

Gewindeanschluss

Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Gewindestutzen DIN 11851 6
Eine Seite Gewindestutzen, andere Seite

Kegelstutzen und Überwurfmutter, DIN 11851 62
Sterilverschraubung auf Anfrage

Clamp-Stutzen

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge ASME BPE 80

Clamp in Anlehnung an ASME BPE für Rohr
EN ISO 1127, Baulänge EN 558, Reihe 7

82

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,
Baulänge EN 558, Reihe 7 88

Clamp DIN 32676 für Rohr DIN 11850
Baulänge EN 558, Reihe 7 8A

Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Beidseitig angesteuert (DA) 3

Gehäuseform Code

Behälterkörper B**
Durchgang D
Mehrwegeausführung M**
T-Körper T*

* Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile
** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage bzw. auf Kundenwunsch

Antriebsgröße Code

Membrangröße 8 0/N

Ventilkörperwerkstoff Code

1.4435 - BN2 (CF3M) - Feinguss Fe<0,5% 32

1.4435 (ASTM A 351 CF3M ≙ 316L), Feinguss 34

1.4435 (316 L), Schmiedekörper 40

1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42

1.4435 (316 L), Vollmaterial 41*

1.4435 (BN2), Vollmaterial Fe<0,5% 43*

* nur für Gehäuseform B, M und T

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8 Herstellerangaben

8.1 Tr

ansport

G Membranventil nur auf geeignetem

Lademittel transportieren, nicht stürzen,
vorsichtig handhaben.

G Verpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften / Umwelt­schutzbestimmungen entsorgen.

8.2 Lieferung und Leistung

G Ware unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.

G Lieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.

G Auslieferungszustand des Ventils:

Steuerfunktion: Zustand:

1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen

2 Federkraft geöff net (NO) geöff net

3 Beidseitig angesteuert (DA) undefi niert

G Das Membranventil wird im Werk auf

Funktion geprüft.

8.3 Lagerung

G Membranventil staubgeschützt und

trocken in Originalverpackung lagern.

G UV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

G Maximale Lagertemperatur: 40° C.
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoff e u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.

8.4 Benötigtes Werkzeug

G Benötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.

G Passendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

Ra nach DIN 4768; gemessen an definierten Referenzpunkten * nur in Feingussausführung

Ventilkörper-Oberfl ächengüten, Innenkontur Code

Ra ≤ 6,3 μm innen/außen gestrahlt 1500*
Ra ≤ 6,3 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1509*
Ra ≤ 0,8 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1502
Ra ≤ 0,8 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1503
Ra ≤ 0,6 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1507
Ra ≤ 0,6 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1508
Ra ≤ 0,4 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1536
Ra ≤ 0,4 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1537
Ra ≤ 0,25 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1527
Ra ≤ 0,25 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1516

Bestellbeispiel

605 8 D 60 34 3A 1 0/N 1500

Typ 605
Nennweite 8
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 60
Ventilkörperwerkstoff (Code) 34
Membranwerkstoff (Code) 3A
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 0/N
Oberflächenqualität (Code) 1500

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9 Funktionsbeschreibung

GEMÜ 605 ist ein Metall-Membranventil mit
Durchgangs-, T- Körper oder Behälterboden­Ablasskörper bzw. Ausführung in Mehr­wegeausführung. Das Ventil besitzt einen
wartungsarmen Kolbenantrieb, der mit neu­tralen Gasen angesteuert werden kann, und
eine integrierte optische Stellungsanzeige.
Ventilkörper und Membrane sind gemäß
Datenblatt in verschiedenen Ausführungen
erhältlich. Das Ventil ist CIP- / SIP-reini­gungsfähig und sterilisierbar. Vielfältiges
Zubehör ist lieferbar, z.B. Hubbegrenzungen,
elektrische Stellungsanzeigen mit Mikro­schaltern oder Initiatoren sowie Regler.

10 Geräteaufbau

3

4

5

2

6

Geräteaufbau

1 Ventilkörper
2 Steuermediumanschluss 2
3 Antrieb
4 Steuermediumanschluss 4
5 Membrane
6 Optische Stellungsanzeige

11 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

G Ventilkörper- und Membranwerkstoff

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

G Eignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".

11.1 Montage des
Membranventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

® Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

G Nur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

® Verätzungen!

G Montage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

® Verbrennungen!

G Nur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!

® Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!

® Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.

G Montagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

G Geeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.

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Installationsort:

VORSICHT

G Ventil äußerlich nicht stark beanspruchen.
G Installationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden kann.

G Rohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.

G Ventil nur zwischen zueinander

passenden, fl uchtenden Rohrleitungen
montieren.

 Richtung des Betriebsmediums:

Beliebig.

 Einbaulage des Membranventils:

Beliebig.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoff e prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.

Montage bei Schweißstutzen:

1. Schweißtechnische Normen einhalten!

2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
des Ventilkörpers demontieren (siehe
Kapitel 12.1).

3. Schweißstutzen abkühlen lassen.

4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
wieder zusammen bauen (siehe Kapitel

12.4).

Montage bei Clampanschluss:

G Bei Montage der Clampanschlüsse

entsprechende Dichtung zwischen
Ventilkörper und Rohranschluss einlegen
und mit Klammer verbinden. Die Dichtung
sowie die Klammer der Clampanschlüsse
sind nicht im Lieferumfang enthalten.

+

Wichtig:

Schweißstutzen / Clampanschlüsse:
Drehwinkel für das entleerungs­optimierte Einschweißen entnehmen
Sie bitte der Broschüre "Drehwinkel
für 2/2-Wege-Ventilkörper" (auf An­frage oder unter www.gemue.de).

Montage bei Gewindeanschluss:

G Gewindeanschluss entsprechend der

gültigen Normen in Rohr einschrauben.

G Membranventilkörper an Rohrleitung

anschrauben, geeignetes Gewindedicht­mittel verwenden. Das Gewindedicht­mittel ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

G Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

11.2 Bedienung

Optische Stellungsanzeige

Ventil off en Ventil geschlossen

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11.3 Steuerfunktionen

Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:

Steuerfunktion 1
Federkraft geschlossen (NC):

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geschlossen. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 2) öff net das Ventil. Entlüften des
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
durch Federkraft.

Steuerfunktion 2
Federkraft geöff net (NO):

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geöff net. Ansteuern des Antriebs (Anschluss

4) schließt das Ventil. Entlüften des Antriebs
bewirkt das Öff nen des Ventils durch Feder-
kraft.

Steuerfunktion 3
Beidseitig angesteuert (DA):

Ruhezustand des Ventils: keine defi nierte
Grundposition. Öff nen und Schließen des
Ventils durch ansteuern der entsprechenden
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2: Öff -
nen / Anschluss 4: Schließen).

Bei Steuerfunktion 1 ist der Anschluss 4 mit
einem Blindstopfen verschlossen.
Bei Steuerfunktion 2 ist der Anschluss 2 mit
einem Blindstopfen verschlossen.

Steuer-

funktion

Anschlüsse

24

1 (NC) + ­2 (NO) - +
3 (DA) + +

+ = vorhanden / - = nicht vorhanden

(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild links)

11.4 Steuermedium anschließen

+

Wichtig:

Steuermediumleitungen span­nungs- und knickfrei montieren!
Je nach Anwendung geeignete
Anschlussstücke verwenden.

Gewinde des Steuermediumanschlusses: G1/4

Steuerfunktion Anschluss

1

Federkraft ge­schlossen (NC)

2: Steuermedium (Öff nen)

2

Federkraft
geöff net (NO)

4: Steuermedium (Schließen)

3

Beidseitig
angesteuert (DA)

2: Steuermedium (Öff nen)
4: Steuermedium (Schließen)

Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild links

12 Montage / Demontage

von Ersatzteilen

Anschluss 2

Anschluss 4

A

2
1

19

18

605_us

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12.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen)

1. Antrieb A in Off en-Position bringen.

2. Antrieb A vom Ventilkörper 1
demontieren.

3. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.

+

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von Ver­schmutzungen reinigen (Teile dabei
nicht beschädigen). Teile auf Be­schädigung prüfen, ggf. auswech­seln (nur Originalteile von GEMÜ
verwenden).

12.2 Demontage Membrane

+

Wichtig:

Vor Demontage der Membrane
bitte Antrieb demontieren, siehe
Kapitel 12.1 "Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen)".

1. Membrane 2 herausziehen.

2. Alle Teile von Produktresten und
Verschmutzungen reinigen. Teile dabei
nicht zerkratzen oder beschädigen!

3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.

4. Beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).

12.3 Montage Membrane

12.3.1 Allgemeines

+

Wichtig:

Falsch montierte Membrane führt
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
dann Membrane demontieren,
komplettes Ventil und Membrane
überprüfen und erneut nach obiger
Anleitung montieren.

+

Wichtig:

Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
Mediumkonzentration, Tempera­tur und Druck). Die Absperrmem­brane ist ein Verschleißteil. Vor In­betriebnahme und über gesamte
Einsatzdauer des Membranventils
technischen Zustand und Funktion
überprüfen. Zeitliche Abstände der
Prüfung entsprechend den Einsatz­belastungen und / oder der für den
Einsatzfall geltenden Regelwerken
und Bestimmungen festlegen und
regelmäßig durchführen.

Druckstück und Antriebsfl ansch von unten
gesehen:

Das Druckstück ist fest montiert.

12.3.2 Montage der
Konkav-Membrane

1. Antrieb A in Geschlossen-Position

bringen.

2. Membrane 2 mit angeformtem

Befestigungszapfen schräg an
Druckstückaussparung ansetzen.

3. Von Hand hineindrehen / hineindrücken.

Lasche

Befestigungs-

zapfen

Druckstückaussparung

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4. Lasche mit Hersteller- und
Werkstoff kennzeichung parallel zum
Ventilkörpersteg ausrichten.

12.4 Montage Antrieb

auf Ventilkörper

1. Antrieb A in Off en-Position bringen.

2. Bei eingeknüpfter Membrane
kontrollieren:

- ob die Hälften des Druckstücks nicht
gegeneinander verschoben sind

- ob die Nasen des Druckstücks in den
Führungen liegen

3. Antrieb A mit montierter Membrane 2
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf
Übereinstimmung von Druckstücksteg
und Ventilkörpersteg achten.

4. Schrauben 18 mit Scheiben 19 handfest
montieren.

5. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.

6. Schrauben 18 über Kreuz festziehen.

7. Auf gleichmäßige Verpressung der Mem­brane 2 achten (ca. 10-15 %, erkennbar
an gleichmäßiger Außenwölbung).

8. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
prüfen.

+

Wichtig:

Wartung und Service:
Membranen setzen sich im Laufe
der Zeit. Nach Montage / Demon­tage des Ventils Schrauben körper­seitig auf festen Sitz überprüfen und
ggf. nachziehen (spätestens nach
dem ersten Sterilisationsprozess).

13 Inbetriebnahme

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

® Verätzungen!

G Vor Inbetriebnahme Dichtheit

der Medienanschlüsse
prüfen!

G Dichtheitsprüfung

nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.

VORSICHT

Gegen Leckage vorbeugen!

G Schutzmaßnahmen gegen

Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.

Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:

G Membranventil auf Dichtheit und Funktion

prüfen (Membranventil schließen und
wieder öff nen).

G Bei neuen Anlagen und nach

Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöff netem Membranventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoff e).

Reinigung:

 Betreiber der Anlage ist verantwortlich für

Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.

14 Inspektion und Wartung

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

® Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

G Nur an druckloser Anlage arbeiten.

Nasen des
Druckstücks

Führungen

Linke Druck­stückhälfte

Rechte Druck-

stückhälfte

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VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

® Verbrennungen!

G Nur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

G Wartungs- und Instandhaltungstätigkei-

ten nur durch geschultes Fachpersonal.

G Für Schäden welche durch

unsachgemäße Handhabung oder
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
GEMÜ keinerlei Haftung.

G Nehmen Sie im Zweifelsfall vor

Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.

1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.

Der Betreiber muss regelmäßige Sichtkon­trollen der Ventile entsprechend den Einsatz­bedingungen und des Gefährdungspoten­zials zur Vorbeugung von Undichtheit und
Beschädigungen durchführen. Ebenso muss
das Ventil in entsprechenden Intervallen de­montiert und auf Verschleiß geprüft werden
(siehe Kapitel 12 "Montage / Demontage von
Ersatzteilen").

15 Demontage

Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.

G Membranventil demontieren (siehe

Kapitel 12.1 "Demontage Ventil (Antrieb
vom Körper lösen)").

16 Entsorgung

G Alle Ventilteile entsprechend

den Entsorgungsvorschriften
/ Umweltschutzbestim­mungen entsorgen.

G Auf Restanhaftungen und

Ausgasung von eindiff un-
dierten Medien achten.

17 Rücksendung

G Membranventil reinigen.
G Rücksendung nur mit vollständig

ausgefüllter Rücksendeerklärung (anbei).

Ansonsten erfolgt keine

 Gutschrift bzw. keine
 Erledigung der Reparatur

sondern eine kostenpfl ichtige Entsorgung.

+

Hinweis zur Rücksendung:

Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass Sie die
Erklärung (anbei) vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beilegen.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird Ihre
Rücksendung bearbeitet!

18 Hinweise

+

Hinweis zur Richtlinie 94/9/EG
(ATEX Richtlinie):

Ein Beiblatt zur Richtlinie 94/9/EG
liegt dem Produkt bei, sofern es
gemäß ATEX bestellt wurde.

+

Hinweis zur Mitarbeiter­schulung:

Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.

Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!

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19 Fehlersuche / Störungsbehebung

Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung

Steuermedium entweicht aus
Entlüftungsbohrung* des Antriebs

Antriebsabdichtung defekt Antrieb austauschen

Steuermedium entweicht aus
Leckagebohrung*

Spindelabdichtung undicht

Antrieb austauschen und Steuermedium
auf Verschmutzungen untersuchen

Betriebsmedium entweicht aus
Leckagebohrung*

Absperrmembrane defekt

Absperrmembrane auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Membrane tauschen

Steuermedium entweicht aus An­schluss 4* (bei Steuerfunktion 1,
Federkraft geschlossen (NC))

Kolbenabdichtung defekt Antrieb austauschen

Steuermedium entweicht aus
Anschluss 2* (bei Steuerfunkti­on 2, Federkraft geöff net (NO))

Kolbenabdichtung defekt Antrieb austauschen

Ventil öff net nicht bzw. nicht
vollständig

Steuerdruck zu niedrig (bei Steuerfunktion
1, Federkraft geschlossen (NC))

Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
betreiben

Vorsteuerventil defekt (bei Steuerfunktion
1, Federkraft geschlossen (NC) und Steu­erfunktion 3, beidseitig angesteuert (DA))

Vorsteuerventil prüfen und austauschen

Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen

Absperrmembrane nicht korrekt montiert

Antrieb demontieren, Membranmontage
prüfen, ggf. austauschen

Antriebsfeder defekt (bei Steuerfunktion 2,
Federkraft geöff net (NO))

Antrieb austauschen

Kolbenabdichtung defekt (bei Steuerfunk­tion 1, Federkraft geschlossen (NC))

Antrieb austauschen

Ventil im Durchgang undicht
(schließt nicht bzw. nicht
vollständig)

Betriebsdruck zu hoch

Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
betreiben

Steuerdruck zu niedrig (bei Steuerfunktion
2, Federkraft geöff net (NO) und bei Steuer-
funktion 3, Beidseitig angesteuert (DA))

Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
betreiben

Fremdkörper zwischen Absperrmembrane
und Ventilkörpersteg

Antrieb demontieren, Fremdkörper
entfernen, Absperrmembrane und
Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
untersuchen, ggf. austauschen

Ventilkörpersteg undicht bzw. beschädigt

Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen

Absperrmembrane defekt

Absperrmembrane auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Membrane tauschen

Antriebsfeder defekt (bei Steuerfunktion 1,
Federkraft geschlossen (NC))

Antrieb austauschen

Vorsteuerventil defekt (bei Steuerfunktion
2, Federkraft geöff net (NO) und Steuer-
funktion 3, beidseitig angesteuert (DA))

Vorsteuerventil prüfen und austauschen

Ventil zwischen Antrieb und
Ventilkörper undicht

Absperrmembrane falsch montiert

Antrieb demontieren, Membranmontage
prüfen, ggf. austauschen

Verschraubung zwischen Ventilkörper und
Antrieb lose

Verschraubung zwischen Ventilkörper
und Antrieb nachziehen

Absperrmembrane defekt

Absperrmembrane auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Membrane tauschen

Ventilkörper beschädigt Ventilkörper tauschen

Verbindung Ventilkörper ­Rohrleitung undicht

Unsachgemäße Montage

Montage Ventilkörper in Rohrleitung

prüfen
Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen

Ventilkörper undicht Ventilkörper defekt oder korrodiert

Ventilkörper auf Beschädigungen

prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen

* siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile"

605_us

14 / 34

20 Schnittbild und Ersatzteile

Pos. Benennung Bestellbezeichnung

1 Ventilkörper K601...

2 Membrane 600 8M...

18 Schraube

}

605 8S30...

19 Scheibe

A Antrieb 9605 8...

Entlüftungs-

bohrung

A

2

1

19

18

Leckagebohrung

Anschluss 2

Anschluss 4

15 / 34

605_us

21 Einbauerklärung

Einbauerklärung

im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B

für unvollständige Maschinen

Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG

Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach

Beschreibung und Indentifizierung der unvollständigen Maschine:

Fabrikat: GEMÜ Membranventil pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: MV-Pneum-2009-12
Handelsbezeichnung: Typ 605

Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:

1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;

1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);

4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;

5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.

Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.

Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:

2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)

Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:

elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!

Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn
gegebenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut
werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.

Jochen Hofmann
Leiter Bereich Technik

Ingelfingen-Criesbach, Dezember 2009

605_us

1

General notes

Prerequisites for the correct functioning of
the GEMÜ valve:

 Proper transport and storage.
 Installation and commissioning by trained

specialist staff .

 Operation according to these installation,

operating and maintenance instructions.

 Correct maintenance.

Correct assembly, operation, servicing and
repair work ensure faultless diaphragm valve
operation.

+

The descriptions and instructions
apply to the standard versions.
For special versions not described
in these installation, operating
and maintenance instructions the
basic information contained herein
applies in combination with an
additional special documentation.

2 General safety notes

The safety notes do not take into account:

 Coincidences and events, which may

occur during assembly, operation and
servicing.

 Local safety regulations which must be

adhered to by the operator - and by any
additional assembly personnel.

Important:

The GEMÜ valve is sold to
sophisticated users. Training
regarding safety issues must be
undertaken by each user.

2.1 Notes for servicing and
operating personnel

The installation, operating and mainte­nance instructions contain funda-men­tal safety notes that must be observed
during commissioning, operation and
serving. Non-observance can cause:

Contents

1 General notes 16
2 General safety notes 16

2.1 Notes for servicing and
operating personnel 16

2.2 Warning notes 17

2.3 Symbols used 17

3 Defi nition of terms 18
4 Limited use 18
5 Delivery condition 18
6 Technical data 18
7 Order data 19
8 Manufacturer’s information 20

8.1 Transport 20

8.2 Delivery and performance 20

8.3 Storage 20

8.4 Tools needed 21

9 Function description 21
10 Construction 21
11 Assembly and operation 21

11.1 Assembling the diaphragm valve 21

11.2 Operation 23

11.3 Control functions 23

11.4 Connecting the control medium 23

12 Assembly / disassembly
of spare parts 23

12.1 Valve disassembly
(removing actuator from body) 24

12.2 Removing the diaphragm 24

12.3 Mounting the diaphragm 24

12.3.1 General notes 24

12.3.2 Mounting a concave diaphragm 25

12.4 Actuator mounting
on the valve body 25

13 Commissioning 26
14 Inspection and servicing 26
15 Disassembly 27
16 Disposal 27
17 Returns 27
18 Information 27
19 Troubleshooting /
Fault clearance 28
20 Sectional drawing and
spare parts 29
21 Declaration of incorporation 30
Notes 31
Goods return declaration 33

16 / 34

 Personal hazard due to electrical,

mechanical and chemical eff ects.

 Hazard to nearby equipment.
 Failure of important functions.

 Hazard to the environment due to

the leakage of dangerous materials.

Prior to commissioning

G Read the installation, operating and

maintenance instructions.

G Provide adequate training for the

assembly and operating personnel.

G Ensure that the contents of the

installation, operating and maintenance
instructions have been fully understood
by the responsible personnel.

G Defi ne the areas of responsibility.

During operation

G Keep the installation, operating and

maintenance instructions available at the
place of use.

G Observe the safety notes.
G Use only in accordance with the

operational data.

G Any servicing work and repairs not

described in the installation, operating
and maintenance instructions may not be
performed without previous consultation
with the manufacturer.

DANGER

Strictly observe the safety data sheets
or the safety regulations valid for the
media used.

In case of uncertainty

 Consult the nearest GEMÜ sales offi ce.

2.2 Warning notes

Wherever possible, warning notes are
organised according to the following
scheme:

SIGNAL WORD

Type and source of the danger

® Possible consequences of

non-observance.

G Measures for avoiding danger.

Warning notes are always marked with a
signal wor

d and sometimes also with a
symbol for the specifi c danger. The following
signal words and danger levels are used:

DANGER

Imminent danger!

® Non-observance will lead to death or

severe injury.

WARNING

A possibly dangerous situation!

® Non-observance can cause death or

severe injury.

CAUTION (WITHOUT SYMBOL)

A possibly dangerous situation!

® Non-observance can cause damage to

property.

2.3 Symbols used

Danger - hot surfaces!

Danger - corrosive materials!

+

Hand: indicates general notes and
recommendations.

G Point: indicates the tasks to be

performed.

® Arrow: indicates the response(s) to

tasks.

 Enumeration sign

 More detailed directions sign

17 / 34

605_us

605_us

3 Defi nition of terms

Working medium

The medium that fl ows through the
diaphragm valve.

Control medium

The medium with which increasing or
decreasing pressure causes the diaphragm
valve to be actuated and operated.

Control function

The possible diff erent actuation functions of
the diaphragm valve.

4 Limited use

 The GEMÜ 605 diaphragm valve is

designed for installation in piping systems.
It controls a fl owing medium by being
closed or opened by a control medium.

 The valve may only be used providing

the product technical criteria are
complied with (see chapter 6
"Technical Data").

 To avoid malfunction which could

cause injury or damage, do not paint the
bolts and plastic parts of the diaphragm
valve!

6 Technical data

WARNING

Use the diaphragm valve only for the
intended purpose!

®

The diaphragm valve must not
be used in explosion-endangered
zones unless expressly approved in
the contract documentation. This can
cause death or serious personal injury
Further, the manufacturer liability and
guarantee will be void.

G Use the diaphragm valve only in

accordance with the operating
conditions specifi ed in the contract
documentation and in the installation,
operating and maintenance
instructions.

5 Delivery condition

The GEMÜ diaphragm valve is supplied as a
separately packed component.

Control medium

Inert gases
Max. perm. temperature of control medium 40° C
Filling volume 0.02 dm³

Ambient conditions

Max. ambient temperature 60° C

Working medium

Corrosive, inert, gaseous and liquid media which have no
negative impact on the physical and chemical properties of
the body and diaphragm material.

Operating temperature

max. 150° C

(dependent on medium wetted materials)

Kv values [m³/h]

MG DN

DIN

Code 0

DIN 11850

Series 1
Code 16

DIN 11850

Series 2
Code 17

DIN 11850

Series 3
Code 18

ASME BPE

Code 59

EN ISO

1127

Code 60

8

40.5

-----

61.1-----

8 1.3 - - - 0.6 2.2
10 - 2.1 2.1 2.1 1.3 ­15----2.0-

Kv values determined acc. to IEC 534 standard, inlet pressure 6 bar, ∆ p 1 bar, stainless steel valve body and soft elastomer diaphragm.

18 / 34

Operating pressure [bar] Control pressure [bar] Weight

Diaphragm size EPDM / FPM PTFE C.f. 1 C.f. 2 + 3 [g]

8 0 - 8 0 - 6 4 - 7

max. 4 bar

see diagram

300

All pressures are given as gauge pressures, when applied upstream only.

4

3

2

1

0

0123456

4

3

2

1

0

01 23 456 78

PB Operating pressure (bar)

P

St

Control pressure (bar)

P

St

Control pressure (bar)

PB Operating pressure (bar)

PTFE diaphragm material code 5A

Control pressure / operating pressure diagram

EPDM / FPM diaphragm material code 3A, 4A, 6A

C.f. 2

C.f. 3

C.f. 2

C.f. 3

7 Order data

Diaphragm material Code

FPM 4A
EPDM

max. 150°C* 3A**

EPDM

max. 150°C* 6A**

EPDM

max.150°C* 17**

PTFE/EPDM

PTFE laminated max. 150°C* 5A**

* Steam sterilization temperature / 20 min
** Material complies with FDA requirements

Connection Code

Butt weld spigots

Spigots DIN 0
Spigots DIN 11850, series 1 16
Spigots DIN 11850, series 2 17
Spigots DIN 11850, series 3 18
Spigots DIN 11866, series A 1A
Spigots JIS-G 3459 36
Spigots BS 4825 Part 1 (O.D. Tubing) 55
Spigots ASME BPE 59
Spigots EN ISO 1127 60

Threaded connections

Threaded sockets DIN ISO 228 1
Threaded spigots DIN 11851 6
One side threaded spigot, other side

cone spigot and union nut, DIN 11851 62
Aseptic unions on request

Body confi guration Code

Tank valve body B**
2/2-way body D
Multi-port design M**
T body T*

* For dimensions see T Valves brochure
** Dimensions and versions on request or according to customer

requirements

Valve body material Code

1.4435 - BN2 (CF3M), investment casting Fe<0.5% 32

1.4435 (ASTM A 351 CF3M ≙ 316L), investment casting 34

1.4435 (316 L), forged body 40

1.4435 (BN2), forged body Fe<0.5% 42

1.4435 (316 L), block material 41*

1.4435 (BN2), block material Fe<0.5% 43*

* only for body configurations B, M and T

Connection Code

Clamp connections

Clamps ASME BPE for pipe ASME BPE,
length ASME BPE 80

Clamps following ASME BPE for pipe EN ISO 1127,
length EN 558, series 7 82

Clamps ASME BPE for pipe ASME BPE
length EN 558, series 7 88

Clamps DIN 32676 for pipe DIN 11850
length EN 558, series 7 8A

19 / 34

605_us

Valve body surface fi nish, internal contour Code

Ra ≤ 6.3 μm blasted internal/external 1500*
Ra ≤ 6.3 μm electropolished internal/external 1509*
Ra ≤ 0.8 μm mechanically polished internal, blasted external 1502
Ra ≤ 0.8 μm electropolished internal/external 1503
Ra ≤ 0.6 μm mechanically polished internal, blasted external 1507
Ra ≤ 0.6 μm electropolished internal/external 1508
Ra ≤ 0.4 μm mechanically polished internal, blasted external 1536
Ra ≤ 0.4 μm electropolished internal/external 1537
Ra ≤ 0.25 μm mechanically polished internal, blasted external 1527
Ra ≤ 0.25 μm electropolished internal/external 1516

Ra acc. to DIN 4768; at defined reference points * only investment cast design

Order example

605 8 D 60 34 3A 1 0/N 1500

Type 605
Nominal size 8
Body configuration (code) D
Connection (code) 60
Valve body material (code) 34
Diaphragm material (code) 3A
Control function (code) 1
Actuator size (code) 0/N
Surface finish (code) 1500

8 Manufacturer’s information

8.1 Transport

G Only transport the diaphragm valve

with suitable means, do not drop it and
handle it carefully.

G Dispose of packing material

according to relevant local or national
disposal regu-lations / environmental
protection laws.

8.2 Delivery and performance

G Check the goods for completeness and

damages immediately upon receipt.

G The scope of delivery is apparent from

the dispatch documents and the design
from the order number.

G The valve's delivery condition:

Control function: Status:

1 Normally closed (NC) closed

2 Normally open (NO) open

3 Double acting (DA) undefi ned

G The function of the diaphragm valve is

checked at the factory.

8.3 Storage

G Store the diaphragm valve so that it is

dust protected and dry in its original
packaging.

G Avoid UV rays and direct sunlight.
G Maximum storage temperature: 40°C.
G Solvents, chemicals, acids, fuels or the

like must not be stored in the same room
as valves and their spare parts.

Control function Code

Normally closed (NC) 1
Normally open (NO) 2
Double acting (DA) 3

Actuator size Code

Diaphragm size 8 0/N

20 / 34

605_us

8.4 Tools needed

G The tools required for installation and

assembly are not included in the scope of
delivery.

G Use appropriate, functional and safe tools.

9 Function description

GEMÜ 605 is a metal diaphragm valve
with a 2/2-way, T or tank bottom valve
body or in multi-port design. It has a low
maintenance piston actuator which can
be controlled by inert gaseous media and
an integrated optical position indicator.
The valve body and the diaphragm are
available in various designs as shown
in the data sheet. The valve has CIP/SIP
cleaning and sterilizing capabilities. Diverse
accessories are available, such as stroke
limiters, electrical position indicators with
microswitches or proximity switches as well
as controllers.

10 Construction

3

4

5

2

6

Construction

1 Valve body
2 Control medium connector 2
3 Actuator
4 Control medium connector 4
5 Diaphragm
6 Optical position indicator

11 Assembly and operation

Prior to installation:

G Ensure that valve body and diaphragm

material are appropriate and compatible
to handle the working medium.

G Check the suitability prior to the

installation.

See chapter 6 "Technical data".

11.1 Assembling the
diaphragm valve

WARNING

The equipment is subject to
pressure!

® Risk of severe injury or death!

G Only work on depressurized

plant.

WARNING

Corrosive chemicals!

® Risk of caustic burns!

G Wear appropriate protective

gear when assembling.

WARNING

Hot plant components!

® Risk of burns!

G Only work on plant that has

cooled down.

CAUTION

Never use the valve as a step or an aid
for climbing!

® This entails the risk of slipping-off or

damaging the valve.

WARNING

Do not exceed the maximum
permissible pressure!

® Take precautionary measures to

avoid possible pressure surges (water
hammer).

21 / 34

605_us

605_us

G Assembly work may only be performed

by trained specialised staff .

G Use appropriate protective gear as

specifi ed in plant operator's guidelines.

Installation location:

CAUTION

G Do not apply external force to the valve.
G Choose the installation location so that

the valve cannot be used as a foothold.

G Lay the pipeline so that the valve body

is protected against transverse and
bending forces, and also vibrations and
tension.

G Only mount the valve between

matching aligned pipes.

 Direction of the working medium:

optional.

 Mounting position of the diaphragm valve:

optional.

Assembly:

1. Ensure the suitability of the valve for
each respective use. The valve must
be appropriate for the piping system
operating conditions (medium, medium
concentration, temperature and
pressure) and the prevailing ambient
conditions. Check the technical data of
the valve and the materials.

2.

Shut off pressure line or process

line

3. Secure against re-commissioning.

4.

WARNING Depressurize the plant or

plant component.

5.

WARNING Completely drain the plant
(or plant component) and let it cool down
until the temperature is below the media
vaporization temperature and scalding
can be ruled out.

6. Correctly decontaminate, rinse and
ventilate the plant or plant component.

Assembly - Butt weld spigots:

1. Adhere to technical welding norms!

2. Remove the bonnet with the diaphragm
before welding the valve body into the
pipeline (see chapter 12.1).

3. Allow butt weld spigots to cool down.

4. Reassemble the valve body and the
actuator with diaphragm (see chapter

12.4).

Assembly - Clamp connections:

G When assembling clamp

connections, insert a gasket between
the body clamp and the adjacent
piping clamp and join them using the
appropriate clamp fi tting. The gasket and
the clamp for clamp connections are not
included in the scope of delivery.

+

Important:

Butt weld spigots /
Clamp connections:
Angle of rotation for welding into
pipeline to enable optimised draining
see brochure "Angle of rotation"
(on request or www.gemue.de).

Assembly - Threaded connections:

G Screw the threaded connections into the

piping in accordance with valid standards.

G Screw the diaphragm valve body into the

piping, use appropriate thread sealant.
The thread sealant is not included in the
scope of delivery.

Observe appropriate regulations

for connections!

After the assembly:

G Reactivate all safety and protective

devices.

22 / 34

11.2 Operation

Optical position indicator

Valve open Valve closed

11.3 Control functions

The following control functions are available:

Control function 1
Normally closed (NC):

Valve resting position: closed by spring
force. Activation of the actuator (connector 2)
opens the valve. When the actuator is
vented, the valve is closed by spring force.

Control function 2
Normally open (NO):

Valve resting position: opened by spring
force. Activation of the actuator (connector 4)
closes the valve. When the actuator is
vented, the valve is opened by spring force.

Control function 3
Double acting (DA):

Valve resting position: no defi ned normal
position. The valve is opened and closed
by activating the respective control medium
connectors (connector 2: open / connector 4:
close).

Control function 1: connector 4 is closed with
a blanking plug.
Control function 2: connector 2 is closed with
a blanking plug.

Control

function

Connectors

24

1 (NC) + ­2 (NO) - +
3 (DA) + +

+ = available / - = not available

(for connectors 2 / 4 see photo above)

11.4 Connecting the
control medium

Important:

Assemble the control medium lines
tension-free and without any bends
or knots! Use appropriate connectors
according to the application.

Thread size of the control medium connector:
G1/4

Always make sure you have used the
correct threads. Failure to do so could cause
the control media line to hit someone with
force (due to compressed control medium),
thereby causing death or serious injury.
Function of the actuator would be aff ected by
using incorrect thread size. Incorrect thread
size may change function of process line
[product quality] (or process media could
escape).

Connector 2

Connector 4

23 / 34

605_us

605_us

Control function Connector

1 Normally closed (NC) 2: Control medium (open)
2 Normally open (NO) 4: Control medium (close)

3 Double acting (DA)

2: Control medium (open)
4: Control medium (close)

For connectors 2 / 4 see photo on page 23

12 Assembly / disassembly

of spare parts

12.1 Valve disassembly
(removing actuator
from body)

1. Move actuator A to the open position.

2. Remove actuator A from valve body 1.

3. Move actuator A to the closed position.

+

Important:

After disassembly, clean all parts
of contamination (do not damage
parts). Check parts for potential
damage, replace if necessary (only
use genuine parts from GEMÜ).

12.2 Removing the diaphragm

+

Important:

Before removing the diaphragm,
please remove the actuator, see
chapter 12.1 "Valve disassembly
(removing actuator from body)".

1. Pull out the diaphragm 2.

2.

Clean all parts of the remains of product
and contamination. Do not scratch or
damage parts during cleaning!

3. Check all parts for potential damage.

4. Replace damaged parts (only use
genuine parts from GEMÜ).

12.3 Mounting the diaphragm

12.3.1 General notes

Important:

Mount the correct diaphragm that
suits the valve (suitable for medium,
medium concentration, temperature
and pressure). The diaphragm is a
wearing part. Check the technical
condition and function of the
diaphragm

valve before commis­sioning and during the whole term
of use. Carry out checks regularly
and determine the check intervals
in accordance with the conditions
of use and / or the regulatory codes
and provisions applicable for this
application

Important:

If the diaphragm is not screwed into
the adapter far enough, the closing
force is transmitted directly onto
the threaded pin and not via the
compressor. This will cause dama­ge and early failure of the diaphragm
and thus leakage of the valve. If the
diaphragm is screwed in too far no
perfect sealing at the valve seat will
be achieved. The function of the
valve is no longer ensured.

A

2
1

19

18

24 / 34

Important:

Incorrectly mounted diaphragm
may cause valve leakage / emission
of medium. In this case remove the
diaphragm, check the complete
valve and diaphragm and
reassemble again proceeding as
described above.

Compressor and actuator fl ange seen fr

om

below:

The compressor is fi xed to the spindle.

12.3.2 Mounting a
concave diaphragm

1. Move actuator A to the closed position.

2. Place the diaphragm 2 with the fastening

spigot in an inclined position at the
recess of the compressor.

3. Turn / push it in manually.

4. Align diaphragm tab (identifying

manufacturer and material) in parallel to
valve body weir.

12.4 Actuator mounting
on the valve body

1. Move actuator A to the open position.

2. Push fi t diaphragm: Please ensure

- that the halves of the compressor are
not displaced to each other

- that the wings of the compressor fi t
closely in the guides

3. Position actuator A with the mounted

diaphragm 2 on the valve body 1, take
care to align the compressor weir and
valve body weir.

4. Insert and tighten the bolts 18 with

washers 19 by hand (hand tight only).

5. Move actuator A to the closed position.

6. Fully tighten the bolts 18 diagonally.

7. Ensure that the diaphragm 2 is

compressed evenly (approx. 10-15 %,
visible by an even bulge to the outside).

8. Check tightness of completely

assembled valve.

Important:

Service and maintenance:
Diaphragms loose seal compression
in the course of time. After valve
assembly / disassembly check that
the bolts and nuts on the body are
tight and retighten as necessary
(at the very latest after the fi rst
sterilisation process). Bolt tightness
/ valve sealing should be checked
on a regular basis and points 6-7 of
chapter 12.4 should be repeated.

Wings of the
compressor

Guides

Left com­pressor half

Right com-

pressor half

Ta b

Fastening spigot

Recess of compressor

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605_us

605_us

13 Commissioning

WARNING

Corrosive chemicals!

® Risk of caustic burns!

G Check the tightness of the

media connections prior to
commissioning!

G Use only the appropriate

protective gear when
performing the tightness
check.

WARNING

Protect against leakage!

G Provide precautionary measures

against exceeding the maximum
permitted pressures caused by
pressure surges (water hammer).

Prior to cleaning or commissioning the
plant:

G Check the tightness and the function of

the diaphragm valve (close and reopen
the diaphragm valve).

G If the plant is new and after repairs rinse

the piping system with a fully opened
diaphragm valve (to remove any harmful
foreign matter).

Cleaning:

 The plant operator is responsible for

selecting the cleaning material and
performing the procedure.

14 Inspection and servicing

WARNING

The equipment is subject to pressure!

® Risk of severe injury or death!

G Only work on depressurized plant.

WARNING

Hot plant components!

® Risk of burns!

G Only work on plant that has

cooled down.

WARNING

G Servicing and maintenance work

may only be performed by trained
specialised staff . Death or serious
injury can occur if untrained people
attempt to disassemble any GEMÜ part
or otherwise take measures respecting
the valve for which they lack training.

G GEMÜ shall assume no liability

whatsoever for damages caused
by improper handling or third-party
actions.

G In case of doubt, contact GEMÜ before

commissioning.

1.

Use appropriate protective gear as

specifi ed in plant operator's guidelines.

2. Shut off plant or plant component.

3.

Secure against re-commissioning.

4. Depressurize the plant or plant
component.

The operator must carry out regular
visual examination of the valves dependent
on the operating conditions and the potential
danger in order to prevent leakage and
damage. The valve also has to be disas­sembled in the corresponding intervals and
checked for wear (see chapter 12 "Assembly
/ Disassembly of spare parts").

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15 Disassembly

Disassembly is performed observing
the same precautionary measures as for
assembly.

G Disassemble the diaphragm valve

(see chapter 12.1 "Valve disassembly
(removing actuator from body)").

16 Disposal

G All valve parts must be

disposed of according to
relevant local or national
disposal regulations /environ­mental protection laws.

G Pay attention to adhered

residual material and gas
diff usion from penetrated
media.

17 Returns

G Clean the diaphragm valve.
G Returns must be made with a completed

declaration of return (included).

If not completed, GEMÜ cannot process

 credits or
 repair work

but will dispose of the goods at the operator's
expense.

+

Note for returns:

Legal regulations for the protection
of the environment and personnel
require that you include the
completed and signed goods
return declaration (attached) with
the dispatch documents. Your
returned goods can be processed
only when this declaration is
completed.

18 Information

+

Note on Directive 94/9/EC
(ATEX Directive):

A supplement to Directive 94/9/EC
is included with the product if it was
ordered according to ATEX.

+

Note on staff training:

Please contact us at the address
on the last page for staff training
information.

Should there be any doubts or mis­understandings in the preceding te

xt, the
German version of this document is the
authoritative document!

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19 Troubleshooting / Fault clearance

Fault Possible cause Fault clearance

Control medium escapes from vent
hole* of the actuator

Actuator seal faulty Replace actuator

Control medium escapes from leak
detection hole*

Spindle seal leaking

Replace actuator and check control
medium for impurities

Working medium escapes from
leak detection hole*

Valve diaphragm faulty

Check valve diaphragm for damage,
replace diaphragm if necessary

Control medium escapes from
connector 4* (for control function 1,
normally closed (NC))

Piston seal faulty Replace actuator

Control medium escapes from
connector 2* (for control function 2,
normally open (NO))

Piston seal faulty Replace actuator

Valve doesn't open or doesn't
open fully

Control pressure too low (for control
function 1, normally closed (NC))

Operate valve with control pressure
specifi ed in data sheet

Pilot valve faulty (for control function 1,
normally closed (NC) and control
function 3, double acting (DA))

Check and replace pilot valve

Control medium not connected Connect control medium

Valve diaphragm incorrectly mounted

Remove actuator, check diaphragm
mounting, replace if necessary

Actuator spring faulty (for control
function 2, normally open (NO))

Replace actuator

Piston seal faulty (for control function 1,
normally closed (NC))

Replace actuator

Valve leaks downstream (doesn't
close or doesn't close fully)

Operating pressure too high

Operate valve with operating pressure
specifi ed in data sheet

Control pressure too low (for control
function 2, normally open (NO) and
control function 3, double acting (DA))

Operate valve with control pressure
specifi ed in data sheet

Foreign matter between valve
diaphragm and valve body weir

Remove actuator, remove foreign matter,
check valve diaphragm and valve
body weir for damage and replace if
necessary

Valve body weir leaking or damaged

Check valve body weir for damage, if
necessary replace valve body

Valve diaphragm faulty

Check valve diaphragm for damage,
replace diaphragm if necessary

Actuator spring faulty (for control
function 1, normally closed (NC))

Replace actuator

Pilot valve faulty (for control function 2,
normally open (NO) and for control
function 3, double acting (DA))

Check and replace pilot valve

Valve leaks between actuator and
valve body

Valve diaphragm incorrectly mounted

Remove actuator, check diaphragm
mounting, replace if necessary

Bolting between valve body and
actuator loose

Retighten bolting between valve body
and actuator

Valve diaphragm faulty

Check valve diaphragm for damage,
replace diaphragm if necessary

Valve body damaged Replace valve body

Valve body connection to piping
leaks

Incorrect installation Check installation of valve body in piping
Bolting loose Tighten bolting
Sealing material faulty Replace sealing material

Valve body leaks Valve body faulty or corroded

Check valve body for damage, replace
valve body if necessary

* see chapter 20 "Sectional drawing and spare parts"

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20 Sectional drawing and spare parts

Item Name Order description

1 Valve body K601...

2 Diaphragm 600 8M...

18 Bolt

}

605 8S30...

19 Washer

A Actuator 9605 8...

Vent hole

A

2

1

19

18

Leak detection hole

Connector 2

Connector 4

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21 Declaration of incorporation

Declaration of Incorporation

according to the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II, 1.B

for partly completed machinery

Manufacturer: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG

Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach

Description and identification of the partly completed machinery:

Make: GEMÜ Diaphragm valve, pneumatically operated
Serial number: from December 29, 2009
Project number: MV-Pneum-2009-12
Commercial name: Type 605

We hereby declare that the following essential requirements of the Machinery Directive 2006/42/
EC have been fulfilled:

1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;

1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);

4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;

5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.

We also declare that the specific technical documentation has been compiled in accordance with
part B of Annex VII.

We expressly declare that the partly completed machinery complies with the relevant provisions of the
following EC directives:

2006/42/EC:2006-05-17: (Machinery Directive) Directive 2006/42/EC of the European Parliament
and of the Council of 17 May 2006 on machinery, and amending
Directive 95/16/EC (recast) (1)

The manufacturer or his authorised representative undertake to transmit, in response to a reasoned request by
the national authorities, relevant information on the partly completed machinery. This transmission takes
place:

electronically
This does not affect the intellectual property rights!

Important note! The partly completed machinery

may be put into service only if it was determined,

where appropriate, that the machinery into which the partly completed machinery is to be installed
meets the provisions of this Directive.

Jochen Hofmann
Head of Technical Department

Ingelfingen-Criesbach, December 2009

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22 Notes

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Rücksendeerklärung (Kopiervorlage)

Gesetzliche Bestimmungen, der Schutz der Umwelt und des Personals erfordern es, diese Erklärung
vollständig ausgefüllt und unterschrieben den Versandpapieren beizulegen.

Wenn diese Erklärung nicht vollständig ausgefüllt ist oder den Versandpapieren nicht
beigelegt ist wird Ihre Rücksendung nicht

bearbeitet!

Wurde das Ventil / Gerät mit giftigen, ätzenden, brennbaren, aggressiven oder wassergefährdenden
Medien betrieben, alle mediumsberührten Teile sorgfältig entleeren, dekontaminieren und spülen.
Geeigneten sicheren Transportbehälter wählen, diesen beschriften mit welchem Medium das Ventil /
Gerät in Kontakt war. Personen- und Sachschäden durch Medienrückstände werden so vermieden.

Kreuzen Sie bitte zutreffende Warnhinweise an:

Hiermit bestätigen wir, dass die zurückgesandten Teile gereinigt wurden und dass entsprechend den
Gefahren-Schutzvorschriften keinerlei Gefahr von Medienrückständen für Personen und Umwelt
ausgeht.

Ort, Datum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempel / Unterschrift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Angaben zum Ventil / Gerät

Typ: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Baujahr: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seriennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Umgebungstemperatur: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Medien: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konzentration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Betriebstemperatur: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Betriebsdruck: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Viskosität: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Feststoffanteil: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Angaben zur Firma:

Firma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ansprechpartner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Telefonnummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Faxnummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E-Mail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Grund der Rücksendung:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

radioaktiv explosiv ätzend giftig gesund-

heits-

schädlich

bio-

gefährlich

brand-

fördernd

un-

bedenklich

Goods return declaration (copy specimen)

Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that you include the
completed and signed goods return declaration with your dispatch documents.

If this declaration is not completed or not included with the dispatch documents, your return
will not

be processed!

If the valve / device was operated with poisonous, corrosive, flammable, aggressive or water­endangering media, all medium wetted parts must be emptied carefully, decontaminated and rinsed.
Select an appropriate transport container, label it with the name of media which the valve / device has
been in contact. This serves to avoid personal injury or damage to property from the media remains.

Please tick the relevant warning labels:

We herewith declare that the returned parts were cleaned and that complying with Danger Protection
Regulations there is no danger from the remains of media for persons or for the environment.

Location, Date . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stamp / signature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

radioactive explosive corrosive poisonous harmful

to health

bio-

hazardous

oxidising harmless

Valve / device information:

Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Year of manufacture: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Serial number: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ambient temperature: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Media: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Concentration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Operating temperature: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Operating pressure: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Viscosity: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Solids content: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Company details:

Company: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Address: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Contact person: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Telephone number: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fax number: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E-Mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reason for return:

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GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach

Telefon [phone] · Telefax +49(0)7940/123-192 · [e-mail] · www.gemue.de

Änderungen vorbehalten · Subject to alteration · 11/2012 · 88272989 

VENTIL-, MESS- UND REGELSYSTEME

VALVES, MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS