GE Industrial Solutions Zenith DPB User Manual

GE Zenith™ Series DPB
Distributed Power Busway
INSTALLATION & OPERATION
MANUAL
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
under licenses restricting its use, copying, distribution and recompilation. No part of this product or document may be
reproduced in any form, by any means, without the prior written authorization of General Electric Company and its
licensors, if any.
TRADEMARKS
GE Zenith™ Series DBP Distrubuted Power Busway and other marks in this document may be trademarks or registered
trademarks of General Electric Company.
All other products, services, or company names mentioned herein are claimed as trademarks and trade names by their
respective companies.
THIS PUBLICATION IS PROVIDED “AS IS” WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EITHER EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING,
BUT NOT LIMITED TO, THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY, FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, OR NON-
INFRINGEMENT. THIS PUBLICATION COULD INCLUDE TECHNICAL INACCURACIES OR TYPOGRAPHICAL ERRORS. CHANGES ARE
PERIODICALLY ADDED TO THE INFORMATION HEREIN, THESE CHANGES WILL BE INCORPORATED IN NEW EDITIONS OF THE
PUBLICATION. GENERAL ELECTRIC COMPANY MAY MAKE IMPROVEMENTS AND/OR CHANGES IN THE PRODUCT(S) AND/OR
THE PROGRAM(S) DESCRIBED IN THIS PUBLICATION AT ANY TIME.
Contact information:
GE Critical Power
2501 Pecan Street
Bonham, TX 75418
www.geindustrial.com/criticalpower
Series DPB Bus System Installation & Operation Manual
March 2013
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
TABLE OF CONTENTS
Installation Guide ................................................................................................................................1
Introduction ................................................................................................................................................................ 2
Safety Warning ......................................................................................................................................................... 3
Receiving, Handling, & Storage ......................................................................................................................... 4
RECEIVING ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4
HANDLING ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4
STORAGE ............................................................................................................................................................................................... ...........................4
Installation ..................................................................................................................................................................5
PRE-INSTALLATION REVIEW �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
INSTALLATION HAZARD ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 6
VERTICAL BUSWAY INSTALLATION ........................................................................................................................................... ...........................6
HORIZONTAL BUSWAY INSTALLATION �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 7
BUSWAY SYSTEM MOUNTING ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 8
MOUNTING THE END FEED ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9
VERTICAL END FEED SUPPORT������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9
HORIZONTAL END FEED SUPPORT ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 9
MOUNTING THE BUSRAIL ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 10
SUPPORT �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 10
NEUTRALS ALIGNMENT ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 10
INSTALLATION OF THE SPLICE CONNECTOR – 160 - 250 AMP �����������������������������������������������������������������������������������������������11
INSTALLATION OF OPTIONAL "C-CLIPS" FOR 35kAIC RATED 400A BUSWAY ����������������������������������������������������������������������15
END FEED C-CLIP INSTALLATION �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������15
BUSRAIL AND SPLICE JOINT C-CLIP INSTALLATION ���������������������������������������������������������������������������������������������������������15
INSTALLATION OF THE SPLICE CONNECTOR – 400 AMP ����������������������������������������������������������������������������������������������������������17
INSTALLATION OF THE END CAP CLOSURE PLATE ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������20
CABLE TERMINATIONS TO THE END FEED BOX ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������21
TAP OFF BOX INSTALLATION ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������23
INSTALLATION WARNING �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������23
TAP OFF BOX MOUNTING ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������24
Before Energizing The Busway Checklist ....................................................................................................25
Energizing The Busway System ......................................................................................................................26
Maintenance ............................................................................................................................................................27
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
TABLE OF CONTENTS, CONTINUED
Branch Circuit Monitoring System (BCMS) ............................................................................ 29
Safety Warning .......................................................................................................................................................30
Scope ...........................................................................................................................................................................31
System Description ...............................................................................................................................................32
Power Monitoring System Overview .............................................................................................................32
Option 1 - TAP OFF BOX MONITORING ONLY ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 33
SAFETY WARNING ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 33
END FEED BOX COMPONENTS ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 33
ACCUMULATOR PCB������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34
POWER INSERTER PCB ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 34
SAFETY WARNING ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 35
TAP OFF BOX MONITORING COMPONENTS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 35
COMMUNICATIONS CABLE CONNECTION ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 35
Option 2 - END FEED MONITORING ONLY ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 36
SAFETY WARNING ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 36
END FEED BOX COMPONENTS ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 36
ACCUMULATOR PCB������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������37
POWER INSERTER PCB ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 37
INPUT PM PCB ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 38
Option 3 - TAP OFF BOX AND END FEED MONITORING CONCURRENTLY ����������������������������������������������������������������������������39
SAFETY WARNING ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 39
END FEED BOX COMPONENTS ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 39
ACCUMULATOR PCB������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������40
POWER INSERTER PCB ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 40
INPUT PM PCB ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 41
SAFETY WARNING ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 41
TAP OFF BOX MONITORING COMPONENTS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 41
COMMUNICATIONS CABLE CONNECTION ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 42
Communications ....................................................................................................................................................43
CONNECTING THE END FEED BOX TO LOCAL DISPLAYS OR BMS / DCIM SOLUTIONS ���������������������������������������������������� 44
RS 485 FOUR-WIRE CONNECTION ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 44
RS 485 TWO-WIRE CONNECTION ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 45
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
TABLE OF CONTENTS, CONTINUED
ACCUMULATOR BOARD CONNECTIONS ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 46
BCMS SETUP DOCUMENTATION ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 47
REQUIRED MATERIAL ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������47
STARTUP ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 47
USING THE ACCUMULATOR SETUP PROGRAM ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48
COMMON PROCEDURES ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 50
DATA TAB �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 51
WINDOW TAB �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������52
CUSTOMER CONNECTIONS TO 7" LOCAL DISPLAY �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 53
PRODUCT INTRODUCTION ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 53
COMPONENT IDENTIFICATION �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������55
POWER CONNECTIONS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 56
MODBUS CONNECTION �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������57
MODBUS CONNECTIONS ON IX DISPLAY INTERFACE BOARD ���������������������������������������������������������������������������������������� 58
MODBUS TO 7" LOCAL DISPLAY WIRING SCHEMATIC ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 59
CHANGE MODBUS RTU FROM RS422 TO VIA ETHERNET ������������������������������������������������������������������������������������������������ 60
Appendix A: Tap Off Box Monitoring Specifications ...............................................................................62
MONITORED PARAMETERS ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������62
ALARM PARAMETERS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
PERSONALIZATION �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������64
Appendix B: End Feed (Input PM PCB) Monitoring Specifications ....................................................65
MONITORED PARAMETERS ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������65
ALARM PARAMETERS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 66
PERSONALIZATION �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������67
Appendix C: Bus Monitoring System Schematic Diagrams ................................................................68
BRANCH CIRCUIT MONITORING SYSTEM BOARD INTERCONNECTION �������������������������������������������������������������������������������� 68
INPUT POWER MONITOR BOARD TO END FEED CURRENT TRANSFORMERS CONNECTIONS ����������������������������������������69
Appendix D: Points List for the End Feed Input PM PCB.......................................................................71
Appendix E: Points List for the Tap Of Box IntelliBUS Board ..............................................................78
Appendix F: Specifications .................................................................................................................................86
GENERAL ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 86
INPUT PM BOARD SPECIFICATIONS ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 86
INTELLIBUS BOARD SPECIFATIONS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 86
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
TABLE OF CONTENTS, CONTINUED
NETWORK COMMUNICATIONS �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������87
LISTINGS �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������87
Appendix G: Service ..............................................................................................................................................88
STANDARD WARRANTY ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 88
START UP ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 88
TRAINING ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 88
EXTENDED WARRANTY ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 88
TIME AND MATERIALS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������88
SPARE PARTS ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 89
Appendix H: Quick Install Sheets ....................................................................................................................90
160A - 400A SPLICE QUICK INSTALL SHEET ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������90
TAP OFF BOX QUICK INSTALL SHEET ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 92
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
LIST OF FIGURES
Figure 1 - Vertical Busway Installation ����������������������������������������������������������������������������������������������������6
Figure 2 - Horizontal Busway Installation �����������������������������������������������������������������������������������������������7
Figure 3 - Vertical End Feed Support ��������������������������������������������������������������������������������������������������������9
Figure 4 - Horizontal End Feed Support ���������������������������������������������������������������������������������������������������9
Figure 5 - Busrail Mounting Support around Splice Point ����������������������������������������������������������������10
Figure 6 - Busrail Neutrals Alignment ����������������������������������������������������������������������������������������������������10
Figure 7 - Splice Installation Overview 160 - 250 Amp ����������������������������������������������������������������������11
Figure 8 - Splice Installation Detail 160 - 250 Amp�����������������������������������������������������������������������������12
Figure 8�1 - Cam Spacers in Locked Position����������������������������������������������������������������������������������������13
Figure 8�2 - Dowel Pin ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
Figure 8�5 - Dowel Pin O-Ring Inside "E" Clip ����������������������������������������������������������������������������������������14
Figure 8�3 - Positioning of Dowel Pins ����������������������������������������������������������������������������������������������������14
Figure 8�4 - Insertion of Dowel Pin ����������������������������������������������������������������������������������������������������������14
Figure 9 - End Feed C-Clip Installation - 400 Amp ������������������������������������������������������������������������������15
Figure 10 - Busrail C-Clip Installation - 400 Amp ��������������������������������������������������������������������������������15
Figure 11 - Busrail C-Clip Profile View - 400 Amp �������������������������������������������������������������������������������16
Figure 12 - Busrail Cam Spacers ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������16
Figure 13 - Busrail C-Clip Splice and E-Clip Location - 400 Amp ����������������������������������������������������16
Figure 14 - Splice Installation Overview - 400 Amp����������������������������������������������������������������������������17
Figure 15 - Splice Installation Detail 400 Amp �������������������������������������������������������������������������������������18
Figure 15�1 - Cam Spacers in Locked Position �������������������������������������������������������������������������������������18
Figure 15�2 - Dowel Pin �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������19
Figure 15�3 - Positioning of Dowel Pins ��������������������������������������������������������������������������������������������������19
Figure 15�4 - Insertion of Dowel Pin ��������������������������������������������������������������������������������������������������������19
Figure 15�5 - Dowel Pin O-Ring Inside "E" Clip �������������������������������������������������������������������������������������20
Figure 16 - Busrail End Cap Installation ������������������������������������������������������������������������������������������������20
Figure 17 - Standard End Feed Cable Terminations ���������������������������������������������������������������������������21
Figure 18 - Branch Circuit Monitoring (BCMS) End Feed Cable Terminations �����������������������������21
Figure 19 - End Feed Current Transformer (CT) Orientation ������������������������������������������������������������22
Figure 20 - Tap Off Box Connections ������������������������������������������������������������������������������������������������������24
Figure 21 - Tap Off Box Mounting and Energizing ������������������������������������������������������������������������������24
Figure 22 - Branch Circuit Monitoring System Overview ������������������������������������������������������������������32
Figure 23 - Option 1 - Branch Circuits via BCMS-Equipped Tap Off Boxes ����������������������������������33
Figure 24 - Option 1 - End Feed Box Monitoring Components ��������������������������������������������������������33
Figure 25 - Accumulator PCB ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
LIST OF FIGURES, CONTINUED
Figure 26 - Power Inserter PCB ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������34
Figure 28 - Tap Off Box Communication Interface Into Busrail ������������������������������������������������������35
Figure 27 - Tap Off Box with Branch Circuit Monitoring Installed ��������������������������������������������������35
Figure 29 - Option 2 - Busway Input Feeder Monitoring �������������������������������������������������������������������36
Figure 30 - Option 2 - End Feed Box Bus Monitoring Components ������������������������������������������������36
Figure 31 - Accumulator PCB ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������37
Figure 32 - Power Inserter PCB ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������37
Figure 33 - Input PM Board ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������38
Figure 34 - Option 3 - End Feed Power and Tap Off Branch Circuits Monitoring �����������������������39
Figure 35 - Option 3 - End Feed Box Monitoring Components ��������������������������������������������������������39
Figure 36 - Accumulator PCB ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������40
Figure 37 - Power Inserter PCB ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������40
Figure 38 - Input PM PCB ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������41
Figure 39 - Tap Off Box with Branch Circuit Monitoring Installed ��������������������������������������������������41
Figure 40 - Tap Off Box Communication Interface Into Series DPB Busrail���������������������������������42
Figure 41 - RS485 Four-Wire Connection Scheme ������������������������������������������������������������������������������44
Figure 42 - RS485 Two-Wire Connection Scheme �������������������������������������������������������������������������������45
Figure 43 - End Feed Accumulator Board ���������������������������������������������������������������������������������������������46
Figure 44 - BCMS Setup Startup Screen �������������������������������������������������������������������������������������������������47
Figure 45 - BCMS Setup Tab ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48
Figure 46 - BCMS Setup Tab Detail ����������������������������������������������������������������������������������������������������������49
Figure 47 - BCMS Setup Data Tab Window �������������������������������������������������������������������������������������������51
Figure 48 - 7" Series DPB Bus Systems Local Display ������������������������������������������������������������������������53
Figure 49 - 7" Local Display End Feed Screenshot ������������������������������������������������������������������������������54
Figure 50 - 7" Local Display Tap Off Box Screenshot �������������������������������������������������������������������������54
Figure 51 - 7" Series DPB Local Display Primary Components �������������������������������������������������������55
Figure 52 - IX Display Interface Board ��������������������������������������������������������������������������������������������������56
Figure 53 - Modbus Wiring Diagram ������������������������������������������������������������������������������������������������������57
Figure 54 - Connections on IX Display Interface Board ��������������������������������������������������������������������58
Figure 55 - Modbus to 7" Local Display Wiring Schematic ���������������������������������������������������������������59
Figure 56 - Branch Circuit Monitoring System Board Interconnection �����������������������������������������68
Figure 57 - Input Power Monitor Board to End Feed Current Transformers Schematic ����������69
Figure 59 - End Feed Current Transformer (CT) Orientation ������������������������������������������������������������70
Figure 58 - End Feed Input Power Monitor Board �������������������������������������������������������������������������������70
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
INSTALLATION GUIDE
160, 225, 250, 400 AMP
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
1
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
INTRODUCTION
This manual details the fundamental instructions required for the proper handling, storage, installation and maintenance of
the Series DPB Busway manufactured by GE Critical Power.
Installers shall familiarize themselves with this document and become familiar with the design and specific characteristics of
each Series DPB Busway component and run. Proper planning and coordination between trades is important for an efficient
installation.
Every component shall be tested, inspected and packaged at the assembly plant. Manufacturing details are checked and
tested regarding the mechanical and electrical specification of the system. After factory inspection, the busway is boxed and
crated for shipment to the job site. The catalogue number and job number will be clearly marked on each shipping package
and individual item.
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
2
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
SAFETY WARNING
DANGER
HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, BURN, OR EXPLOSION
Only qualied electrical maintenance personnel should install, operate, service and maintain this busway system and associated equipment. This document should not be viewed as sufcient for those who are not otherwise qualied to operate, service, or maintain the equipment discussed.
Turn off power to the busway before installing, removing, or working on this equipment.
CONFIRM THAT ALL POWER IS OFF
Always use a properly rated voltage sensing device to conrm that all power is off. Always wear proper protection.
The accurate operation of this equipment depends upon proper handling, installation, operation, and maintenance.
Failure to follow these instructions may result in serious injury or death
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
3
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
RECEIVING, HANDLING, & STORAGE
WARNING
HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, BURN, OR EXPLOSION
Protect this equipment from containments such as water, salt, concrete dust and other corrosive environments before and during installation.
Equipment and packing are not weather resistant and shall not be stored outside or exposed to the environment
Do not sit, walk or stand on this equipment.
RECEIVING
HANDLING
Failure to follow these instructions may result in equipment damage, serious injury or death.
Upon receipt, check the packing list against the equipment received to ensure the order and shipment are complete. Claims for shortages or other errors must be made in writing to GE Corp within 30 days after the receipt of your shipment.
Upon receipt, inspect the busway packaging components and sections for any damage that may have occurred during shipping. If damage is found, immediately make a claim with the carrier and notify GE Critical Power.
Cut the banding that secures the package with band cutters.
Exercise care when unpacking.
Handle these products with care, avoid damage to the components, do not drop, bend, pierce or mishandle in any manner the system as this may lead to a faulty installation
Avoid denting or mishandling that may cause damage. Ensure the handling personnel and equipment at the job site is adequate for handling the busway.
Use the correct tools to remove the packing at each busway end. Take care not to damage the housing, which could result in a failure of the busway. Avoid using objects with sharp edges to lift the busway.
STORAGE
Most packaging is recyclable dispose of all packing appropriately.
If the busway is not installed and energized immediately, store the busway in its original packaging in a clean, dry space.
Busway should not be stored outdoors. Busway should not be stored in a moist environment. Protect against moisture.
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
4
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
INSTALLATION
PRE-INSTALLATION REVIEW
PROPER INSTALLATION OF THE SERIES DPB BUSWAY IS
ESSENTIAL TO THE BUSWAY OPERATION.
Before installing the busway:
1) Conduct an insulation resistance test on each busway device to check for possible damage during shipment or storage. Ensure the phase-to-phase, phase-to-neutral, and phase-to-ground isolation.
2) Confirm that the ambient temperature range is within acceptable limits –10°C through +40°C. If not, please consult the factory for possible de-rating.
3) Ensure that there is sufficient clearance from the walls, ceilings, and load devices.
4) Ensure that the factory-manufactured mounting supports will conform to the recommended spacing guidelines as detailed in the section titled "Mounting the Busrail".
5) Ensure that all splice connections, end feed units, and tap off boxes will be accessible after
installation.
6) After determining the clearances and the mounting method (vertical or horizontal) for the busway system, level and align the end feeds and busrails before the final tightening and alignment of all supporting members.
7) Align the busbar ends of adjoining sections, verifying proper busbar alignment, phasing, and spacing.
8) Verify that the incoming system phasing, and voltage match the busway system phasing and rated voltage.
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
5
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
INSTALLATION HAZARD
Depending on the installation orientation of the busways, the following WARNING should always be considered.
CAUTION
HAZARD OF EQUIPMENT DAMAGE
Always maintain the minimum required clearance distance as shown below.
Failure to follow these instructions may result in equipment damage or personal injury.
VERTICAL BUSWAY INSTALLATION
See Figure 1. For busways installed vertically with channel opening down, always maintain:
A minimum clearance distance of 6 inches (153 mm) from the top of the busways to the ceiling and 1 inch (26mm) from the wall.
Parallel runs for two systems mounted in the same area shall have the following clearances between the systems.
A minimum clearance distance of 6 inches (153 mm) from the center-point of busway run A to the next run B.
ceiling
6"
wall
1"
2.5"
bus rail A
underside of busway
bus rail B
18" minimum
Top of Server Cabinet
or Equipment
5"
underside of busway
6"
Figure 1 - Vertical Busway Installation
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
6
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
HORIZONTAL BUSWAY INSTALLATION
See Figure 2. For busways installed flat wise or horizontally, maintain the following clearances.
A minimum clearance of 6 inches (153mm) from top of bus to ceiling.
A minimum clearance distance of 1 inch (26 mm) from the back of the busways to the edge of the wall.
A minimum clearance distance of 6 inches (153 mm) from the center-point of one busway run to the next when mounted in a stacked configuration, one above the other.
ceiling
6"
1.0"
underside of busway
wall
bus rail A
Tap Off box insertion
6"
bus rail B
Figure 2 - Horizontal Busway Installation
Example A/B Horizontal Busway Installation
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
7
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
BUSWAY SYSTEM MOUNTING
SPECIFIED AND SAFE OPERATION OF THE SERIES DPB BUSWAY IS DEPENDENT ON ITS PROPER INSTALLATION. MISALIGNMENT OF THE BUSWAY COMPONENTS, (END FEEDS, BUS RAILS, AND SPLICES) WILL COMPROMISE ITS PERFORMANCE.
1) End Feed enclosures must be securely mounted so that they are completely level (side-to-side and front-to-back).
2) Bus Rails must be securely installed so that they are level and completely aligned to the End Feed enclosures and with
adjoining Bus Rail sections.
3) When each Busway run is properly supported / mounted, leveled , and aligned, all Splices must be verified to be
"un-cammed" (not actuated with Cam Actuator Tool).
4) The Splice units must be able to move freely and fully into both sections of adjoining sections of bus before the Splices can
be "cammed" (actuated).
5) Once the free movement of the Splice units is verified, the Splice can be actuated. The installation of Dowel Pins completes
the correct installation of the Splices.
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
8
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
MOUNTING THE END FEED
VERTICAL END FEED SUPPORT
Series DPB End Feed enclosures can be mounted in a number of ways. The recommended method for mounting Series DPB End Feed enclosures is as shown in Figure 3. Four 3/8" threaded rods (see Figure 3A) secure the enclosure to the ceiling or to UnistrutTM, and a standard busway hanger supports the Splice Extension. These need to be aligned and leveled to each other so that the End Feed is completely level after installation.
UNISTRUT
TM
Figure 3A
THREADED ROD
END FEED
VERTICAL BUSRAIL HANGER
END FEED OR
CEILING / UNISTRUT
TM
OPTIONAL BCMS
MONITORING MODULE
Figure 3 - Vertical End Feed Support
HORIZONTAL END FEED SUPPORT
Series DPB End Feed enclosures can be horizontally mounted. The recommended method is similar to the vertical mounting method and is shown in Figure 4 below. The enclosure is supported by four 3/8" threaded rods (see Figure 4A) secure the enclosure to the ceiling or to UnistrutTM, and a standard busway hanger supports the Splice Extension. These need to be aligned and leveled to each other so that the End Feed is completely level after installation.
UNISTRUT
TM
HORIZONTAL BUSRAIL HANGER
THREADED ROD
END FEED
OPTIONAL BCMS
MONITORING MODULE
ON BOTTOM OF END FEED
Figure 4 - Horizontal End Feed Support
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
Figure 4A
END FEED OR
CEILING / UNISTRUT
GE Confidential
TM
9
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
MOUNTING THE BUSRAIL
SUPPORT
When mounting the bus rail please use the supplied hangers that are designed to fit into the top and or side channels found on each section of bus rail. Each section of bus rail should have at least one hanger and threaded rod assembly with the maximum span being 5' on centers. 10' and 12' bus rail sections should have a minimum of two hanger and threaded rod assemblies. Bus Rail lengths longer than 12' should have a minimum of three hangers and threaded rod assemblies. The span of the hanger and threaded support at a Splice point should be a maximum of 6' on center. Each section of bus rail needs to be aligned and level. See Figure 5.
Threaded Rod and
Hanger Assembly
6'
X
Figure 5 - Busrail Mounting Support around Splice Point
NEUTRALS ALIGNMENT
Our busway system is designed so that it is NOT possible to mount the busways if the neutral conductor is not in phase with one another from section to section. The neutral conductor of each element MUST be aligned on the same side of the sys­tem. Clear markings are also made on the busway system to ensure proper phasing. See Figure 6.
Threaded Rod and
Hanger Assembly
X
X = 10' to 12'
neutral to neutral
neutral
NA
Figure 6 - Busrail Neutrals Alignment
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
A
C
CB
neutral
N
B
GE Confidential
10
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
INSTALLATION OF THE SPLICE CONNECTOR – 160 - 250 AMP
All busway sections are shipped from the factory with one splice pack assembly. As each busway section is
mounted on its hanger supports, the abutting end of the splice section can be installed to the adjoining busway section.
Connection of Busway Sections and Fittings: (See Figure 7)
1) Each section of busway will come with one Splice Pack assembly (D) and two "E" Clips (E) one at each
end of the bus section. Make sure the “E” Clips are always installed on each end of each rail.
2) Bus sections are phase-keyed to maintain proper circuit phasing of the run.
3) Section 2 (with the splice) and Section 1 (without splice) will be aligned on their respective supports. Slide
Section 1 forward on the splice pack.
4) Slide Splice Joint Covers (B & C) and "E" Clip (E) into place positioning them equally across the bus.
5) Slide Grounding Plate (A) into place and secure the four grounding screws to the busway.
Torque values for the set screws is 60 in-lbs minimum and a maximum of 85 in-lbs.
6) Slide the Splice Pack Assembly so that it is positioned equally on either side of the bus section joint.
Allen-head screws
1 2
A Top Grounding Plate with set screws
E E
7) Starting from one end of the Splice Pack (Figure 8), only use the steel cam-actuator tools supplied to
expand the splice joint contact assemblies into contact with bus sections bus bars.
i) Insert one tool into the first cam port #1; the second cam-actuator tool into the adjacent cam port
#2. Rotate each tool ¼ turn to expand the contact plates.
ii) Rotate the adjacent, non-metallic cam spacers (a & b), ¼ turn to hold the expanded contact plate
in place. DO NOT ATTEMPT TO USE THE NON-METALLIC CAMSPACERS TO EXPAND THE CONTACT PLATE ASSEMBLIES.
iii) Rotate and remove the cam actuator tool in cam port #1, and insert it into cam port #3. Rotate the
steel tool in cam port #3, 1/4 turn clockwise to expand the contact plates.
iv) Rotate the adjacent, non-metallic cam spacers (c & d), 1/4 turn clockwise. v) Rotate and remove the cam actuator tool in cam port #2, and insert it into cam port #4. Rotate the
steel tool in cam port #4 to expand the contact plates.
vi) Rotate the adjacent, non-metallic cam spacers (e & f), 1/4 turn clockwise. vii) Rotate and remove the cam actuator tools.
B Side Cover Support Plate C Side Cover Support Plate D Splice Pack Assembly E “E” clip
Figure 7 - Splice Installation Overview 160 - 250 Amp
B
A
D
C
1 Bus Section 2 Bus Section
Splice Pack
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
11
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
a
b
cd
ef
a
Cam
Port #1
Cam Spacers
Cam
Port #2
b
cd
ef
Cam
Port #3
Cam
Port #4
12 34
rotate Spacers c & d
rotate Spacers e & f
move from Cam 2 to Cam 4
a
Cam
Port #1
Cam Spacers
Cam
Port #2
b
cd
cd
ef
ef
Cam
Port #3
Cam
Port #4
a
Cam
Port #1
Cam Spacers
Cam
Port #2
bcde f
Cam
Port #3
Cam
Port #4
1/4 turn
clockwise
1/4 turn
clockwise
1/4 turn
clockwise
12 34
12 34
Figure 8 - Splice Installation Detail 160 - 250 Amp
cd
Step 4
Cam
bottom view
Port #1
12 34
Cam
Port #2
Step 1
1/4 turn
clockwise
1/4 turn clockwise
ab
Step 2
Cam
Port #3
Cam
Port #4
cam spacer alignment before installation
insert tool into Cam 1 & 2
Step 5
Step 6
1/4 turn
clockwise
move from Cam 2 to Cam 4
rotate Spacers c & d
1/4 turn
clockwise
1/4 turn
clockwise
ef
1/4 turn
clockwise
1/4 turn clockwise
Step 3
1/4 turn clockwise
rotate Spacers a & b
move from Cam 1 to Cam 3
rotate Spacers e & f
1/4 turn clockwise 1/4 turn clockwise
Step 7
remove Cam tools
Cam
Port #1
Cam
Port #2
Cam
Port #3
Cam
Port #4
12 34
a
cam spacer position - splice installation complete as seen from bottom
bcde f
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
12
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
8.) CAUTION: DO NOT proceed to 9) Installation of the Dowel Pin Devices until the Cam Spacers are
verified to be in the locked position. A properly installed Splice, when viewed from the bottom (open channel) of the joined bus sections will show the Cam Spacers in the Locked Position as show in Figure 8.1 below.
Cam Spacer Cam Actuator Tool Port
Cams in Locked Position
Figure 8.1 - Cam Spacers in Locked Position
9.) Installation Of The Dowel Pin Devices
The Dowel Pins are used to secure open Cam Actuator Tool ports and add Cam Spacer functionality. Material Required for Initial Installation (before busway is energized*):
Four Dowel Pin Devices
10) Inspect the busway, and verify that the splice connections of the busway have been installed correctly
per INSTALLATION OF THE SPLICE CONNECTOR – 160 to 250 AMP.
1. Verify no gaps between the bus connections
2. Verify the E-clips are positioned properly.
3. Verify the Cam Spacers (white-tipped, slotted lock pins) are positioned properly.
*please contact factory service for dowel pin installation procedure when working on an energized
busway (800-225-4838)
11.) Each Dowel Pin has an O-ring set into a small groove on the insertion end of the dowel pin.
(See Figure 8.2).
O-Ring
Figure 8.2 - Dowel Pin
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
13
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
12.) Position the Dowel Pin into the round port between the first pair (viewed left-to-right, or right-to-left) of
installed white-tipped, slotted Cam Spacers. The conical pointed end is inserted first, and the end with the O-ring inserted last. (See Figure 8.3)
Figure 8.3 - Positioning of Dowel Pins
13.) Using pressure push the Dowel Pin so that it is inserted completely into the Cam Actuator Tool Hole.
(See Figure 8.4)
Figure 8.4 - Insertion of Dowel Pin
14.) Make sure that the O-ring on the dowel is inside the E-clip. (See Figure 8.5)
E Clip
Before
Before
After
Figure 8.5 - Dowel Pin O-Ring Inside "E" Clip
15.) Repeat Step 13 until all four (4) vacant Cam-Actuator Tool Ports have Dowel Pins in them.
16.) Repeat the process for each splice in the bus run until complete.
E Clip
After
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
14
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
INSTALLATION OF OPTIONAL "C-CLIPS" FOR 35kAIC RATED 400A BUSWAY
The 35 kAIC rated 400A Busway utilizes a C-Clip to control tolerances in the busrail channel opening. Detailed below are the modified installation instructions to install these C-Clips on End Feeds and Busrails.
END FEED C-CLIP INSTALLATION
See Figure 9 - End Feed C-Clip Installation - 400 Amp
1.) Locate the C-clip
2.) Remove E-clip by sliding it off the bus rail of the End Feed
3.) Install the C-clip by sliding into place between the walls of the open channel.
4.) Reinstall the E-clip.
5.) Position C-clip so that that it butts up against the E-clip.
6.) Tighten screws on C-clip.
NOTE: Loosen, do not remove, the two screws of the C-clip assembly.
Figure 9 - End Feed C-clip Installation - 400 Amp
BUSRAIL AND SPLICE JOINT C-CLIP INSTALLATION
Install C-clips at the prescribed locations on the bus rail. (See Figure 10 - Busrail C-Clip Installation - 400 Amp).
1.) A C-clip should be placed approximately every 31.5" along the busrail or 2 x 31.5" (63") Pitch Location For Clip. If Tap Off
Boxes are installed in the busrail and meet the 31.5" requirement then a C-clip is not required. If a 31.5" opening exists along the busrail then a C-clip will need to be installed.
NOTE: Loosen, do not remove, the two screws of the C-clip assembly.
2x31.5" (63")
Pitch Location For Clip
Figure 10 - Busrail C-Clip Installation - 400 Amp
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
15
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
2.) Slide the C-clip into bus rail positioning the C-clip as shown in (Figure 11 - Busrail C-Clip Profile View - 400 Amp). NOTE: Do
not tighten the screws yet.
Figure 11 - Busrail C-Clip Profile View - 400 Amp
3.) Position a Splice Connector into the bus rail that has been properly mounted and supported (leveled, aligned).
NOTE: When the busway is mounted horizontally, make sure the Cam Spacers are flush with the top of the Splice Connector before positioning the assembly. (See Figure 12 - Cam Spacers)
4.) Bring the ends of busrails to be spliced together, position the Splice Pack equally across the joint, position the E-clips, Side
Support Plates, and Grounding plate ready for Splice cam actuation. (See Figure 13 - Busrail C-Clip Splice and E-Clip Loca­tion - 400 Amp).
5.) Install the Splice per section "INSTALLATION OF THE SPLICE CONNECTOR - 400 AMP".
6.) Position and tighten the two screws of each C-clip.
E-clip
Cam Spacer
Figure 12 - Busrail Cam Spacers
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
C-clip
Figure 13 - Busrail C-Clip Splice and E-Clip Location - 400 Amp
GE Confidential
16
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
INSTALLATION OF THE SPLICE CONNECTOR – 400 AMP
All busway sections will come from the factory with one splice connection. As the busways section is mounted on its hanger supports, the abutting end of the splice section can be
installed to the adjoin busway section.
Connection of Busway Sections and Fittings: (See Figure 14)
1) Each section of busway will come with one Splice Pack assembly (D) and two "E" Clips (E) one at each
end of the bus section. Make sure the “E” Clips are always installed on each end of each rail.
2) Bus sections are phase-keyed to maintain proper circuit phasing of the run.
3) Section 2 (with the splice) and Section 1 (without splice) will be aligned on their respective supports.
Slide Section 1 forward on the splice pack.
4) Slide Splice Joint Covers (B & C) and "E" Clip (E) into place positioning them equally across the bus.
5) Slide Grounding Plate (A) into place and secure the four grounding screws to the busway. Tighten each
nut to a torque value of 85 in-lbs.
6) Slide the Splice Pack Assembly so that it is positioned equally on either side of the bus section joint.
Grounding Stud Nut
diagram 7
A
B
D
Splice Pack
C
A Top Grounding Plate
E E
7) See Figure 8 for Splice Installation reference. Starting from one end of the Splice Pack (Figure 15), only use the steel cam-actuator tools supplied to expand the splice joint contact assemblies into contact with bus sections bus bars.
i) Insert one tool into the first cam port #1; the second cam-actuator tool into the adjacent cam port
#2. Rotate each tool ¼ turn to expand the contact plates.
ii) Rotate the adjacent, non-metallic cam spacers (a & b), ¼ turn to hold the expanded contact plate
in place. DO NOT ATTEMPT TO USE THE NON-METALLIC CAMSPACERS TO EXPAND THE CONTACT PLATE ASSEMBLIES.
iii) Rotate and remove the cam actuator tool in cam port #1, and insert it into cam port #3. Rotate the
steel tool in cam port #3, ¼ turn to expand the contact plates.
iv) Rotate the adjacent, non-metallic cam spacers (c & d), ¼ turn. v) Rotate and remove the cam actuator tool in cam port #2, and insert it into cam port #4. Rotate
and remove the cam actuator tool in cam port #3, and insert it into cam port #5. Rotate the steel tools in cam ports #4 and #5 to expand the contact plates.
vi) Rotate the adjacent, non-metallic cam spacers (e & f), ¼ turn.
B Side Cover Support Plate C Side Cover Support Plate D Splice Pack Assembly E “E” clip
Figure 14 - Splice Installation Overview - 400 Amp
1 Bus Section 2 Bus Section
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
17
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
Cam
Cam
Cam
Cam
Cam
Cam
a
Cam
Port #1
Cam Spacers
bottom view
Cam
Port #2
bcdefgh
Cam
Port #3
Cam
Port #4
Cam
Port #5
Cam
Port #6
123 456
vii) Rotate and remove the cam actuator tool in cam port #4, and insert it into cam port #6. Rotate the
steel tool in cam port #6 to expand the contact plates.
viii) Rotate the adjacent, non-metallic cam spacers (g & h), ¼ turn. ix) Rotate and remove the cam actuator tools.
Port #1
123 456
a
bottom view
Cam
Port #1
123 456
a
Port #2
Port #3
Port #4
Port #5
Port #6
bcdefgh
cam spacer alignment before installation
Cam
Port #2
Cam
Port #3
Cam
Port #4
Cam
Port #5
Cam
Port #6
bcdefgh
cam spacer position - splice installation complete as seen from bottom
Figure 15 - Splice Installation Detail 400 Amp
8.) CAUTION: DO NOT proceed to 9) Installation of the Dowel Pin Devices until the Cam Spacers are
verified to be in the locked position. A properly installed Splice, when viewed from the bottom (open
channel) of the joined bus sections will show the Cam Spacers in the Locked Position as show in Figure
15.1 below.
Cam Spacer Cam Actuator Tool Hole
Cams in Locked Position
Figure 15.1 - Cam Spacers in Locked Position
9.) Installation Of The Dowel Pin Devices
The Dowel Pins are used to secure open Cam Actuator Tool ports and add Cam Spacer functionality. Material Required for Initial Installation (before busway is energized*):
10) Inspect the busway, and verify that the splice connections of the busway have been installed correctly
Six Dowel Pin Devices
per INSTALLATION OF THE SPLICE CONNECTOR – 400 AMP.
1. Verify no gaps between the bus connections
2. Verify the E-clips are positioned properly.
3. Verify the Cam Spacers (white-tipped, slotted lock pins) are positioned properly.
* please contact factory service for dowel pin installation procedure when working on an energized
busway (800-225-4838)
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
18
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
11.) Each Dowel Pin has an O-ring set into a small groove on the insertion end of the dowel pin.
(See Figure 15.2).
O-Ring
Figure 15.2 - Dowel Pin
12.) Position the Dowel Pin into the round port between the first pair (viewed left-to-right, or right-to-left) of
installed white-tipped, slotted Cam Spacers. The conical pointed end is inserted first, and the end with the O-ring inserted last. (See Figure 15.3)
Figure 15.3 - Positioning of Dowel Pins
13.) Using pressure push the Dowel Pin so that it is inserted completely into the Cam Actuator Tool Hole.
(See Figure 15.4)
Figure 15.4 - Insertion of Dowel Pin
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
19
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
14.) Insert another Dowel into the next empty port on the splice. (Six empty tool ports per 400A splice
connection). Make sure that the O-ring on the dowel is inside the black bracket (E-clip) (See Figure 15.5)
E Clip
Before
Before
After
Figure 15.5 - Dowel Pin O-Ring Inside "E" Clip
15.) Repeat Step 13 until all the vacant Cam-Actuator Tool ports have Dowel Pins in them.
16.) Repeat the process for each splice in the bus run until complete.
16) Repeat the process for each splice in the bus run until complete.
INSTALLATION OF THE END CAP CLOSURE PLATE
Always terminate each busway run with an end cap in order to prevent any contact with live conductors or internal components inside the extruded aluminum busrail housing. See Figure 16.
E Clip
After
To install, align side and top tabs with channels on busrail and tap in using a rubber mallet until flush.
The method of installation of the end caps is common for all mounting positions.
Figure 16 - Busrail End Cap Installation
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
20
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
CABLE TERMINATIONS TO THE END FEED BOX
STANDARD END FEED
Run all conduit fittings and supports; attach cable to the listed lugs on the termination pad.
Ensure that phasing is correct
(see Figure 17).
Once complete, torque all connections
with a torque wrench to the values specified on the label located inside the End Feed Box.
ØC
N
ØA
ØB
GROUND
Figure 17 - Standard End Feed Cable Terminations
BRANCH CIRCUIT MONITORING (BCMS)
END FEED
Run all conduit fittings and supports; attach cable to the listed lugs on the termination pad.
Ensure that phasing is correct (see Figure
18) and that Current Transformers (CT) are facing in the correct direction (see Figure 19). The H1 notation on the CT should be facing the input power source.
Once complete, torque all connections
with a torque wrench to the values specified on the label on the End Feed Box.
N
ØA
ØB
ØC
CT
GROUND
Figure 18 - Branch Circuit Monitoring (BCMS) End Feed Cable Terminations
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
21
Series DPB Busway Installation & Operation Manual
Figure 19 - End Feed Current Transformer (CT) Orientation
Installation & Operation Manual, GE Series DPB Busway March 25, 2013, Rev 0
GE Confidential
22
Loading...
+ 72 hidden pages