Garland GPD60 Operator’s Manual

INSTALLATION AND

OPERATION MANUAL

GARLAND GPD SERIES

GAS PIZZA OVENS

FOR YOUR SAFETY:

DO NOT STORE OR USE GASOLINE

OR OTHER FLAMMABLE VAPORS OR

LIQUIDS IN THE VICINITY OF

THIS OR ANY OTHER

APPLIANCE

WARNING:

IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT,
ALTERATION, SERVICE OR MAINTENANCE
CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY,

OR DEATH. READ THE INSTALLATION,

OPERATING AND MAINTENANCE

INSTRUCTIONS THOROUGHLY

BEFORE INSTALLING OR

SERVICING THIS EQUIPMENT

AND RETAIN FOR FUTURE REFERENCE.

THIS PRODUCT HAS BEEN CERTIFIED AS
COMMERCIAL COOKING EQUIPMENT AND
MUST BE INSTALLED BY PROFESSIONAL

PERSONNEL AS SPECIFIED.

IN THE COMMONWEALTH OF MASSACHUSETTS

THIS PRODUCT MUST BE INSTALLED BY A

LICENSED PLUMBER OR GAS FITTER. APPROVAL
NUMBER: G-1-07-05-28

For Your Safety:
Post in a prominent location, instructions to be
followed in the event the user smells gas. This
information shall be obtained by consulting

your local gas supplier.

Users are cautioned that maintenance and repairs must be performed by a Garland authorized service agent

using genuine Garland replacement parts. Garland will have no obligation with respect to any product that has been

improperly installed, adjusted, operated or not maintained in accordance with national and local codes or installation

instructions provided with the product, or any product that has its serial number defaced, obliterated or removed,

or which has been modified or repaired using unauthorized parts or by unauthorized service agents.

For a list of authorized service agents, please refer to the Garland web site at http://www.garland-group.com.

The information contained herein, (including design and parts specifications), may be superseded and is subject

to change without notice.

PLEASE READ ALL SECTIONS OF THIS MANUAL

GARLAND COMMERCIAL INDUSTRIES

185 East South Street
Freeland, Pennsylvania 18224
Phone: [phone]
Fax: [phone]

Part # 1844063 Rev 1 (01/18/07) © 2005 Garland Commercial Industries, Inc.

Part # 1844063 Rev 1 (01/30/07) Page 1

GARLAND COMMERCIAL RANGES, LTD.

1177 Kamato Road, Mississauga, Ontario L4W 1X4
CANADA
Phone: [phone]
Fax: [phone]

Enodis UK LTD.

Swallow eld Way, Hayes, Middlesex UB3 1DQ ENGLAND
Telephone: [phone]
Fax: [phone]

IMPORTANT INFORMATION

WARNING:
This product contains chemicals known to the state of california to cause cancer and/or birth defects
or other reproductive harm. Installation and servicing of this product could expose you to airborne
particles of glass wool/ceramic fibers. Inhalation of airborne particles of glass wool/ceramic fibers
is known to the state of california to cause cancer. Operation of this product could expose you to
carbon monoxide if not adjusted properly. Inhalation of carbon monoxide is known to the state of
california to cause birth defects or other reproductive harm.

Keep appliance area free and clear of combustibles.

Part # 1844063 Rev 1 (01/30/07)Page 2

Part # 1844063 Rev 1 (01/30/07) Page 3

TABLE OF CONTENTS

IMPORTANT INFORMATION..........................................2

DIMENSIONS AND SPECIFICATIONS GPD SERIES ......................4

INSTALLATION......................................................5

Rating Plate .....................................................................5

Gas Connections.................................................................5

Installation Clearances...........................................................6

Preparation......................................................................6

Ventilation.......................................................................6

Air Supply.......................................................................6

Installing Under Ventilation Canopy:..............................................6

Installing with Direct Ventilation..................................................6

ASSEMBLY INSTRUCTIONS ..........................................7

Leg Installation..................................................................7

Hearth Installation...............................................................7

Double Deck Assembly ..........................................................8

Gas Connection..................................................................8

ADJUSTMENTS......................................................9

Gas Pressure Adjustments........................................................9

Flame & Air Mixture Adjustment..................................................9

By-Pass Flame Adjustment .......................................................9

OPERATION........................................................10

Break-In........................................................................10

Calibration .....................................................................10

Flame Diverters.................................................................10

Lighting/Shutdown Instructions.................................................11

CLEANING.........................................................11

Oven Exterior...................................................................11

Oven Interior ...................................................................11

Core Plates .....................................................................11

TROUBLESHOOTING GUIDE ........................................12

3"

[76mm]

7-15/16"

[201mm]

12-1/2"

[318mm]

45-1/4"

[1149mm]

8"

[203mm]

7-21/32"

[195mm]

3/4" N.P.T.

[19 mm]

GAS INLET

14-1/2"

[368mm]

23-3/8"

[594mm]

24-21/32"

[626mm]

28-1/2"

[724mm]

DECK

36-1/2"

[927mm]

REAR & SIDE

GAS INLET

REAR & SIDE

GAS INLET

DIA 6"

[152 mm]

74-1/32"

[1880mm]

23-3/8"

[594mm]

51-7/8"

[1318mm]

DECK

31"

[787mm]

24-21/32"
[626mm]

45"

[1143mm]

DECK

53"

[1346mm]

67-5/32"

[1705mm]

DIA 6"

[152 mm]

Ratings shown are for natural gas
installations up to 2000 feet (610m)
above sea level. BTU input ratings
must be de-rated for high altitude
installations. Specify altitude of
product if over 2000 feet (610m).

This product is not approved for
residential use.

DIMENSIONS AND SPECIFICATIONS GPD SERIES

Installation Notes:

Non-Combustible &

Combustible Wall

Clearances

Sides Back

1” (25mm) 6” (152mm)

Entry Clearance:

Crated Uncrated

35”

(889mm)

Manifold

Operating Pressure:

Natural Propane

6” WC

(15mbar)

INPUT SPECIFICATIONS

Natural Or Propane

MODEL BTU/HR KW

GPD48 96,000 28.1 3/4" N.P.T.

GPD60 122,000 35.7 3/4" N.P.T.

GPD48-2 192,000 56.2 1" N.P.T.

GPD60-2 244,000 71.4 1" N.P.T.

26”

(660mm)

10” WC

(25mbar)

GAS

INLET

MODEL

NUMBER

GPD48 48 (1220) 8 (203) 36 (914) 63 (1600) 52-3/4 (1340) 45-1/4 (1149)

GPD60 60 (1524) 8 (203) 36 (914) 75 (1905) 52-3/4 (1340) 45-1/4 (1149)

GPD48-2 48 (1220) 8 (203) 36 (914) 63 (1600) 62-1/2 (1588) 45-1/4 (1149)

GPD60-2 60 (1524) 8 (203) 36 (914) 75 (1905) 62-1/2 (1588) 45-1/4 (1149)

Interior Dimensions: In (mm) Exterior Dimensions In (mm)

W H D W H (w/NSF legs) D

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INSTALLATION

1. Damage Check: check carton or crate for possible
damage incurred in shipping. After carefully uncrating,
check for “concealed” damage. Report any damage
immediately to your carrier.

2. The correct type of gas for which the unit was
manufactured is noted on the rating plate, and this type
of gas must be used.

3. The gas pressure must be checked when the unit is
installed, to ensure that the unit gas pressure is the same
as specied on the rating plate. If necessary pressure
adjustments can be made at the pressure regulator,
supplied on each unit.

4. Have a qualied gas technician check the gas pressure
to make certain that existing gas facilities (meter, piping,
etc.) will deliver the BTU’s of gas required at the unit with
no more than ½” water column pressure drop. When
checking pressure, be certain that all the equipment on
same gas line is turned to the “ON” position.

5. Make certain that the new piping, joints and connections
have been made in a clean manner and have been
purged, so that the piping compound, chips, etc will not
clog pilots, valves and / or controls. Use pipe joint sealant
that is certied for use with LP gas.

6. WARNING; check gas connections for leaks, using soap
solution or similar means. DO NOT CHECK WITH AN OPEN
FLAME.

This product must be installed by professional personnel as
specied. Garland/U.S. Range products are not approved or
authorized for home or residential use, but are intended for
commercial applications only. Garland / U.S. Range will not
provide service, warranty, maintenance or support of any
kind other than in commercial applications.

Gas Connections

The inlet manifold size for connection to the main gas supply
is (1) 3/4” NPT inlet for each deck.

The importance of proper installation of Commercial
Gas cooking Equipment cannot be over stressed. Proper
performance of the equipment is dependent, in great part,
on the compliance of the installation with the manufacturer’s
specications. Installation must conform to local codes with
the Nation fuel code, ANSI Z223.1, Natural Gas Installation
code, CAN/CGA-B149.1, or the Propane Installation code,
CAN/CGA-B149.2, as applicable, including:

1. The appliance and its individual shut-o valve must be
disconnected from the gas supply piping system during
any pressure testing of that system at test pressures in
excess of 1/2 psi (3.45 kPa).

2. The appliance must be isolated from the gas supply
piping system by closing its individual manual shut-o
valve during any pressure testing of the gas supply piping
system at test pressures equal to or less than 1/2 psi
(3.45 kPa).

Rating Plate

All burner-input ratings are shown on the serial plate located
on the right side panel of the appliance.

When corresponding with the factory or your local
authorized factory service center regarding service problems
or replacement parts, be sure to refer to the particular unit
by the correct model number (including the prex and sux
letters and numbers) and the warranty serial number. The
rating plate axed to the unit contains this information.

We suggest installation, maintenance and repairs should be
performed by your local authorized service agency listed in
your information manual pamphlet.

In the event you have any questions concerning the
installation, use, care or service of the product, write or call
our Product Service Department.

Before assembly and connections, check gas supply.

A. The type of gas for which the unit is equipped is stamped

on the data plate located behind lower front panel.
Connect a unit stamped “NAT” only to natural gas;
connect those stamped “PRO” only to propane gas.

B. If it is a new installation, have gas authorities check meter

size and piping to assure that the unit is supplied with
sucient amount of gas pressure required to operate the
unit.

C. If it is additional or replacement equipment, have gas

authorities check pressure to make certain that existing
meter and piping will supply fuel at the unit with not
more than ½” water column pressure drop.

NOTE: When checking pressure be sure that all other
equipment on the same gas line is on. A pressure regulator is
supplied with GARLAND Pizza Ovens. Regulator is preset to
deliver gas at pressure shown on the rating plate.

INSTALLATION Continued

Installation Clearances

Minimum clearance for combustible and Non-Combustible
Construction : 1” (25mm) sides and 6” (152mm) rear. Suitable
for installation on combustible oors. Legs must be installed.

Preparation

1. Carefully remove unit from carton or crate. Burner tie
wires and other packing material should be removed
from units. On stainless steel units, the protective
material covering the stainless steel should be removed
immediately after the unit is installed.

2. This unit must be mounted on the factory-supplied legs
when installed. Refer to section titled LEG INSTALLATION
for details.

3. Provide adequate clearances for proper operation and
servicing of the appliance.

4. For your safety: keep the appliance area free and clear
from combustibles.

5. These units must be installed under an adequate
ventilation system. Refer to sections titled “Ventilation”
and “Air Supply” for further instructions.

Ventilation

3. Large objects should not be placed in front of the
appliance, which might obstruct the airow through
the front. Do not obstruct the ow of combustion and
ventilation air.

4. Do not permit fans to blow directly at the appliance, and
wherever possible, avoid open windows adjacent to the
appliance sides and back; also wall type fans which create
air cross-currents within the room.

Installing Under Ventilation Canopy:

Too strong a pull through the exhaust system will pull heat
out of the oven too rapidly and cause uneven baking (strong
bottoms and light tops).

All ovens, operating under a ventilating canopy should be
equipped with a canopy ue diverter assembly (supplied to
oset too strong a pull.

Installing with Direct Ventilation

Wherever a direct ue is unavoidable, it is necessary that:

1. The draft diverter shipped with the oven is installed.

2. An adequately sized draft regulator (barometric damper)
must be installed in the ue line as close to the oven
connection as possible.

This appliance must be installed in a location in which the
facilities for ventilation permit satisfactory combustion of gas
and proper venting. Proper ventilation is imperative for good
operation of the appliance. The ideal method of ventilating
equipment is the use of a properly designed ventilating
canopy, which should extend at least 6”/152mm beyond all
sides of the appliance (except against the wall if the canopy
is a wall installation). This is usually part of a mechanical
exhaust system.

Air Supply

1. It is necessary that sucient room air ingress be allowed
to compensate for the amount of air removed by any
ventilating system. Otherwise a subnormal atmospheric
pressure will occur, aecting the appliance operation
adversely and causing undesirable working conditions.

2. Appliances shall be located so as not to interfere with
proper circulation of air within the conned space. All gas
burners and pilots require sucient air to operate.

An adequately sized prefabricated metal vent should rise at
least 10 feet (3m) above the roof of the building in which it is
installed, or 10 feet (3m) above any proximate higher structure,
and should be equipped with a well designed vent cap.

Never, under any circumstances, install a damper or place
steel wool in an oven ue.

DRAFT DIVERTER

FLUE CAP

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INSTALLATION continued

Less than 10 feet (3 meters)

2' (60cm)

Min.

Termination Less than 10 feet (3 meters) from ridge Termination More than 10 feet (3 meters) from ridge

3' (90cm) Min.

ASSEMBLY INSTRUCTIONS

More than 10' (3 meters)

3' (90cm) Min.

Leg Installation

On single deck units, tip oven section units back. On double­deck units, tip lower oven section ONLY on its back. Each leg
is secured with four 3/8” (16mm) hex head bolts, threaded
into nuts located on the underside of the base angle. When
both front legs are installed, lift and block up rear of unit.
Install rear legs.

Hearth Installation

NOTE: Because of the weight of the hearth plates, be very
careful to avoid injury to yourself and to shelf joint edges,
when sliding shelf halves into the oven.

To install hearth core plates or steel hearth assembly,
proceed as follows:

1. Slide the wooden frame out of the oven.

2. Before installing the hearth core plates or steel hearth
assembly, be sure that the bottom heat deectors are
properly positioned with the treaded side (bumps) in the
up position.

3. If the oven is supplied with a steel hearth assembly, place
the hearth spacers (with the at side in the up position)
on the extreme left and right sides of the oven resting on
the heat deectors. Making sure the hearth spacers are
not disturbed, slide the steel hearth assembly into the
oven.

4. If oven is supplied with hearth core plates, slide the plates
into the oven.

GPD-48 is supplied with (2) two hearth core plates.

GPD-60 is supplied with (3) three hearth core plates.

5. Installation instruction for Hearth.

a. Place a screwdriver, or a similar prying device,

between the core plate and hearth frame support,
(being careful not to chip the core plate) then place
two spacer clips (PN G03086-1-9) between the core
plate and the hearth frame support. (See instructions
sheet –PN 1917401) 6” from front & 6” from rear.

b. Place a screwdriver between the back of the right

core plate and hearth frame support. Pry the core
plate forward, away from the hearth support and
place a clip within the space centered on each core
plate.

c. Repeat step 2 for the left core plate

d. Repeat step 3 for the center core plate for 60” unit.

ASSEMBLY INSTRUCTIONS Continued

Double Deck Assembly

1 x 4

LUMBER

3/4 NIPPLE

FIGURE 1

FLUE
CONNECTOR

3/4" NPT
90° STREET ELBOW

5. Place the ue connector on the lower unit with extended
part to the right of the unit. (Fig 1)

6. Raise the top oven section up and onto the lower oven
section.

7. Carefully remove piece of lumber ensuring lower section
ue connector inserts into upper section vent hole.

8. Assemble the interconnecting gas piping as shown and
connect to rear gas inlets.

Gas Connection

1. The appliance must be isolated from the gas supply
piping system by closing its manual shut-o valve during
any pressure testing of the gas supply piping system at
test pressure equal to or less that 1/2 psig. (3.45 kpa.).

2. The appliance and its shut o valve must be
disconnected from the gas supply piping system during
any pressure testing of that system at test pressures in
excess of 1/2 psig. (3.45 kpa.).

NOTE: The ovens should not be installed on the same line

with space heaters, broilers or other equipment with high
intermittent demand.

5 3/4" NIPPLE

3/4" COUPLING

3/4" x 3/4" x 1" TEE

6 1/2" NIPPLE

3/4" NIPPLE

3/4" COUPLING

1 Secure legs to lower section

2. Remove stainless steel top trim strip from lower unit if not
already removed.

3. Tip upper unit backward. Remove vent patch at lower
rear if not if not already removed.

4. Place 1” x 4” x 65” (25mm x 100mm x 1650mm) long piece
of lumber across the rear top of oven to prevent stacks
from misarranging.

1" NPT
90° STREET ELBOW

3/4" UNION

3/4" NPT
90° STREET ELBOW

3. When making gas connections, uses a pipe joint
compound that is resistant to the action of liqueed
petroleum gases.

4. Each oven is supplied with two possible gas connection
locations. One is located on the right side and the other is
located on the right rear corner.

5. The right side connection is plugged with a 3/4 counter
sunken plug. If this connection is used, you must cap the
rear connection.

6. The gas pressure regulator is part of the combination
valve and is adjusted to yield a pressure of 6.0” water
column for natural gas and 10” water column for propane
gas.

7. A separate shut-o valve for each oven must be provided.
It should be as close as possible to the place where the
gas line goes into the oven. It must be located so that it is
easily accessible. A handle or wrench should be chained
to the valve where it will always be at hand.

8. For a stack of two ovens, two shut-o valves, one for each
oven must be provided.

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ADJUSTMENTS

Gas Pressure Adjustments

All GPD Series ovens are equipped with xed orices and
cannot be adjusted for gas ow: If necessary, pressure
adjustments can be made at the pressure regulator (located
on the combination gas valve).

A pressure tap is supplied with the unit and it is installed
on the manifold, downstream of the main valve. The gas
pressure must be checked when the unit is installed, to
ensure that the unit gas pressure is the same as specied on
the rating plate.

IMPORTANT:

All gas burners and pilots need sufficient

air to operate and large objects should not

be placed in front of this oven, which would

obstruct the airflow through the front.

Objects should not be placed on main rear of

oven while in use.

Flame & Air Mixture Adjustment

After the pilot burner is ignited, when heat is desired, turn
gas cock dial to “ON” position and set the thermostat dial
to the desired temperature. The oven burner ame should
always have a blue appearance. This indicates a good mixture
of air and gas. When using LP gas the ame will have a blue
yellow appearance. Follow steps 1 thru 4 to adjust the ame
for good quality.

1. Loosen the small knurled locking disk.

A. The gas supply: If there are other gas appliances on the

same supply line, shut them o temporarily and see if
the ame comes back on, or if it uctuates as other gas
appliances are turned on and o. If so, it would indicate
overloading of the gas supply or a faulty gas pressure
regulator. You should contact a qualied service agency
or the local gas company to check the gas supply.

B. Dirty burner orice or ports: With the oven cold, use a

thin wire to check that the spud orice (nozzle) is clear. If
necessary, loosen and remove the spud. Be careful when
cleaning not to enlarge the hole. Then, using a wire or
thin nail, clear the burner ports of carbon deposits or
other restrictions.

Periodically, after breaking the ovens in, check the burner
ame and readjust the air mixture if needed. Black soot on the
oven doors or in the burner compartment may indicate that
not enough air is mixing with the gas. If this case back o the
air adjustment disk until the proper ame and color is set.

By-Pass Flame Adjustment

The by-pass in the thermostat is a small gas supply through
the control that is independent of the dial setting. It is
controlled strictly by the Adjusting Screw. This small gas
supply maintains a minimum ame or the burner(s), helping
to maintain the heat in the oven and assisting in recovery.
This adjustment is best done when the oven is being heated
for the day’s business. To adjust the by-pass ame follow
steps 1 thru 4.

1. Turn the oven on and set the thermostat to the desired
temperature.

2. Turn the large adjusting disk towards the air mixture
throat to reduce the opening. This restricts the amount of
air, causing the ame to turn yellow.

3. Turn the adjusting disk gradually out, away from the air
mixer throat, allowing more air into the air mixer until the
yellow disappears and a sharp blue ame appears.

4. When the ame turns blue and spreads out, turn the
locking disk tight against the adjusting disk. There may
be intermittent yellow-orange ame noticed. This is
caused by dust particles burning in the Flame. Should the
burners fail to light, check to see if there is a problem with
any or all of the following.

2. Allow the oven to pre-heat until the burner ame begins
to throttle down.

3. At this point, turn the thermostat dial all the way down.
This ensures that the thermostat is in the by-pass mode.
There should now be a small steady ame remaining
across the burner without ickering or going out.

NOTE: It may be necessary to turn the thermostat back up to
relight the burner(s) if there is not ame present.

4. Using a small screwdriver, reach through the access hold
on the control panel to the left of the thermostat knob.
Turn the by-pass adjustment screw to raise or lower the
by-pass ame as required. Counter-clockwise raises the
ame, clockwise lowers the ame. Take care not to turn
the screw out too far as that will allow gas to leak around
the adjustment screw.

ADJUSTMENTS Continued

Calibration

1. Field calibration is seldom necessary and should not
be attempted unless experience with cooking results
denitely proves that the control is not maintaining the
temperature to which the dial is set.

2. Place the thermocouple of the test instrument or
reliable mercury thermometer in the center of the oven
approximately one or two inches (25mm – 50mm) above
the hearth. Do not place the thermocouple directly in
contact with the hearth.

3. Set the thermostat temperature dial to 500 degrees
F (260 degrees C) and allow the oven temperature to
stabilize. The thermostat must be allowed to cycle twice
before taking a test reading.

4. Check the temperature when the burner just cycles
o after the second cycle, compare the reading of
thermocouple or thermometer with thermostat setting.

5. If the two do not agree (plus or minus 15 degrees F
(8 degrees C)), carefully remove the thermostat dial, not
disturbing dial settings.

6. Hold calibration plate and loosen the two calibration
screws until the plate can be moved independently of the
control.

7. Turn calibration plate so that the instrument of
thermometer reading is in line with the indicator mark.
Hold plate and tighten screws rmly.

8. Replace dial.

9. NOTE: If the above adjustment is prevented by the two
loosened calibration lock screws being in contact with
the ends of the screw clearance plate to the proper
location, reassembly screws in the other tapped holes
designed for them.

NOTE: NO ATTEMPT TO RECALIBRATE THE OVEN CONTROL
SHOULD BE MADE WITHIN THE WARRANTY PERIOD IF THE
TEMPERATURE IS WITHIN ±20 DEGREES FAHRENHEIT OF
THE DIAL SETTING. RECALIBRATION SHOULD BE MADE
IF THE CONTROL IS OUT MORE THAN ±20 DEGREES
FAHRENHEIT AND LESS THAN ±50 DEGREES FAHRENHEIT.
IF THE CONTROL IS OUT MORE THAN 50 DEGREES
FAHRENHEIT FROM THE DIAL SETTING, THE CONTROL WILL
BE REPLACED UNDER WARRANTY, (WITHIN THE WARRANTY
PERIOD).

Flame Diverters

Flame diverters distribute the heat evenly below the deck.
They must be in good condition and properly placed in
the burner chamber in order to be eective. Damaged or
improperly installed ame diverters adversely aect the
oven performance. Check them periodically and replace as
needed. Make sure that the “V” shaped diverters are pushed
all the way to the back of the oven as far as they will go.

OPERATION

Break-In

1. Once the equipment has been installed and tested by
qualied professional personnel, the oven is ready for
operation.

2. Many of the parts used in the oven have a thin protective
oil covering. This oil should be burned o before the
oven is used for the production of food products. It is
normal for the unit to smoke while burning o excess
oil. Washing the deck of the oven with a damp clean
cloth and mild soap solution will remove some of the
protective oil coating.

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OPERATION Continued

3. Select a temperature of 300 degrees F (150 degrees C)
and turn the gas cock dial to the ON position.

4. Allow the oven to warm to 300 degrees F (150
degrees C) and keep it there for FIVE HOURS, or at least
until all smoke and fumes have disappeared. The smoke
and fumes are from moisture in the deck and insulation
and a light coat of oil.

5. Turn the thermostat knob to between 475 degrees F (250
degrees C). Allow the oven to warm up to your selected
temperature for 1 to 1 1/2 hours.

6. When the oven has reached the selected temperature,
experiment until you get the feel of the oven and the
speed of the bake. In case of some initial unevenness in
the baking, have patience for a few days until the oven
cures.

Lighting/Shutdown Instructions

1. Open control panel door located on right hand side of
unit. To access combination gas control.

2. Turn gas cock on combination control to the “OFF”
position. Wait 5 minutes.

3. Turn gas cock on combination control to the “PILOT”
position.

4. Depress gas cock and light pilot burner.

5. Hold gas cock depressed for one minute after pilot has
been ignited, then release. Pilot should continue to burn.

6. If pilot does not continue to burn after releasing gas cock,
repeat steps 2 thru 5 or have a qualied serviceman check
the system. Do not allow anyone else to attempt repairs.

7. Once pilot is lit, turn gas cock to the “ON” position. It is not
necessary to repeat lighting procedure unless the pilot is
extinguished by any cause.

8. To shut down unit, turn gas cock on combination control
to the “OFF” position

CLEANING

Oven Exterior

Painted Surfaces should be cleaned when cool, using a mild
soap and warm water solution on a sponge or soft clean
cloth. Rinse and dry thoroughly with a soft clean cloth.

Stainless Steel Surfaces usually respond to cleaning as noted
above. Stubborn stains or heat tint may require the use of
a commercial type cleaner, such as Penny Brite or stainless
steel pad. Always rub in the direction of the polished lines.
Rinse thoroughly with fresh water and wipe dry.

Oven Interior

Aluminized Steel Surfaces Should be cleaned with a damp
soft cloth and mild household detergent.

Core Plates

CAUTION: The use of water to cool down or clean core
plates will void warranty.

To clean core plates, set thermostat dial to 550 degrees F
(288 degrees C) at the end of the cooking day and allow
thermostat to cycle for one hour. When the oven has cooled,
cooking residue will be carbonized and can be removed
by sweeping with a sti brush. Stubborn residue can be
loosened with a scraper.

TROUBLESHOOTING GUIDE

Problem Causes Solutions

Hot Spots in Deck Flame diverters not installed properly Push all the way to the back of oven

Flame diverters warped or damaged May need replacing

Bottoms cook before top Deposit on deck Clean deck

Low production oven idling Turn temperature up after loading pizza.

Make sure to turn the temperature down
after bake is compete

By-pass ame too high Adjust by-pass ame

Improper damper position Adjust dampers

Bottoms become light during
periods of heavy production

Color overall dark High temperature Lower temperature

Color overall light Short bake time Bake longer

Top color light Damper closed Open damper

Burner ame yellow/soft/lazy Not enough air mixing Open (adjust) air shutter

Flame lifts o burner ports Too much air mixed with gas Close (adjust) air shutter

Flashes back in burner Gas pressure too high Adjust pressure

Pops excessively when turned o Wrong orice in unit Replace with proper orice

Burner ame too large Unit over gassed or wrong orice Check gas pressure and orice size

Burner ame shuts o when oven
reaches set temperature

Improper damper position Close dampers

Placement of pizza Change placement

By-pass ame low Increase by-pass ame

Pizza left in too long Reduce bake time

By-pass ame high Reduce by-pass ame

Thermostat Check actual temperature; call for service

Lower temperature Increase temperature

Dough Check dough for freshness

Pre-heat time short Allow for adequate pre-heating

Oven idles during slow periods Increase temperature to bake, reduce again

when bake is nished

Low gas pressure Adjust pressure

By-pass set too low Adjust by-pass

Part # 1844063 Rev 1 (01/30/07)Page 12

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08)Page 14

Régler la  amme de dérivation
l’ori ce

Véri er la pression du gaz et la taille de

et l’abaisser ensuite
Augmenter la température pour lacuisson

technicien d’entretien

Fermer les volets d’obturation

Régler les volets d’obturation

baisser la température après la cuisson.
l’introduction de la pizza. Ne pas oublier de

Peut exiger le remplacement
four

Pousser complètement jusqu’au fond du

trop bas
Réglage de  amme de dérivation

erreur d’ori ce

Erreur d’ori ce dans l’appareil Remplacer par une ori ce correct

Trop d’air dans le mélange Fermer (régler) l’obturateur d’air
Pression de gaz trop basse Régler la pression
Pas assez d’air dans le mélange Ouvrir (régler) l’obturateur d’air
périodes d’inactivité

Le four se met au ralenti pendant les

Temps de préchau age trop court Laisser le four préchau er correctement
Pâte Véri er la fraîcheur de la pâte
Température basse Augmenter la température

Thermostat Véri er la température réelle; appelerun
Flamme de dérivation trop forte Réduire la  amme de dérivation
Pizza restée trop longtemps Réduire le temps de cuisson

Flamme de dérivation basse Augmenter la  amme de dérivation
Emplacement de la pizza Changer d’emplacement
d’obturation

Mauvaise position des volets
d’obturation

Mauvaise position des volets
Flamme de dérivation trop forte Régler la  amme de dérivation

Faible production, four au ralenti Augmenter la température après
Dépôts sur la section Nettoyer la section
déformés ou endommagés

Les dé ecteurs de  amme sont
bien installés

Problème Causes Solutions

la température est atteinte
Flamme du brûleur s’éteint lorsque

Flamme du brûleur trop large Alimentation excessive en gaz ou
du gaz

Claquement excessif à la fermeture
Retours de  amme dans le brûleur Pression de gaz trop élevée Régler la pression
des brûleurs

La  amme se détache des ori ces

peu puissante
Flamme des brûleurs jaune/faible/

Couleur du dessus trop claire Volet d’obturation fermé Ouvrir le volet d’obturateur

Couleur trop claire Temps de cuisson trop court Prolonger la cuisson

Couleur trop sombre Température élevée Abaisser la température

production
pendant les périodes de forte
Les fonds cuisent moins bien

dessus
Les fonds cuisent plus vite que les

Points chauds dans la section Les dé ecteurs de  ammes ne sont pas

GUIDE DE DÉPANNAGE

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) Page 13

résidus tenaces peuvent être délogés à l’aide d’un grattoir.
carbonisés et faciles à retirer à l’aide d’une brosse dure. Les
Après le refroidissement du four, les résidus de cuisson seront
laisser le thermostat accomplir son cycle pendant une heure.
550 degrés F (288 degrés C) à la  n de la journée de travail et
Pour le nettoyage des plaques de sole, régler le thermostat à

plaques de sole annule la garantie.
ATTENTION : L’utilisation d’eau pour refroidir ou nettoyer les

Plaques de sole

un chi on doux humide et du détergent ménager doux.
Les surfaces en acier aluminisé doivent être nettoyées avec

Intérieur du four

lignes de polissage. Bien rincer à l’eau claire et assécher.
d’acier inoxydable. Il faut toujours frotter dans le sens des
nettoyage commercial tels que : Penny-Brite ou de tampons
traces de chaud peuvent exiger l’utilisation d’un produit de
de la façon expliquée plus haut. Les taches rebelles ou les
Les surfaces en acier inoxydable sont généralement traitées

un chi on doux et propre.
chi on propre ou une éponge. Rincer et bien assécher avec
utilisant une solution de savon doux et d’eau tiède sur un
Les surfaces peintes doivent être nettoyées à froid, en

Extérieur Du Four

NETTOYAGE

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08)Page 12

quelques jours jusqu’à ce que le four sèche.
cuisson apparaissent, il faut avoir la patience d’attendre
le four et les vitesses de cuisson. Si certaines inégalités de
quelques expériences pratiques pour se familiariser avec

6. Lorsque le four a atteint la température sélectionnée, faire

commande combinée en position « OFF ».

8. Pour arrêter l’appareil, mettre le robinet de gaz de la

procédure d’allumage, sauf si la veilleuse s’éteint.
gaz en position « ON ». Il n’est pas nécessaire de répéter la

7. Une fois que la veilleuse allumée, tourner le robinet de

personne d’autre tenter de dépanner l’appareil.
un technicien quali é pour véri er le système. Ne laisser
robinet de gaz, répéter les étapes 2 à 5 ou faire appel à

6. Si la veilleuse ne reste pas allumée après avoir relâché le

veilleuse devrait rester allumée.
l’allumage de la veilleuse et le relâcher ensuite. La

5. Maintenir le robinet enfoncé pendant 1 minute après

4. Appuyer sur le robinet de gaz et allumer la veilleuse.

« PILOT ».

3. Tourner le robinet de la commande combinée en position

position « OFF ». Attendre 5 minutes.

2. Tourner le robinet de gaz de la commande combinée en

combinée de gaz.
le coté droit de l’appareil pour accéder à la commande

1. Ouvrir la porte du panneau de commande située sur

1 heure 1/2.
atteindre la température sélectionnée pendant 1 heure à
degrés F (250 degrés C). Laisser le four chau er pour

5. Placer le bouton du thermostat vers la marque de 475

et de la  ne couche d’huile de protection.
émanations proviennent de humidité à l’intérieur du four
toutes les émanations de fumée soient terminées. Ces
pendant CINQ HEURES ou au moins jusqu’à ce que
F (150 degrés C) et le maintenir à cette température

4. Laisser le four atteindre la température de 300 degrés

degrés C) et placer le robinet de gaz en position ON.

3. Sélectionner une température de 300 degrés F (150

d’eau savonneuse.
lavant l’appareil à l’aide d’un chi on propre humecté
une partie de cette couche d’huile de protection en
l’huile de protection. Il est également possible d’enlever
est normal que l’appareil fume pendant l’élimination de
le four pour la préparation de denrées alimentaires. Il
protection. Cette huile doit être brûlée avant d’utiliser

2. De nombreuses pièces du four sont couverte d’huile de

fonctionner.
professionnel quali é terminée, le four est prêt à

1. Une fois l’installation de l’appareil par le personnel

Instructions D’allumage Et D’arrêt

Rodage

FONCTIONNEMENT

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) Page 11

vers l’arrière du four jusqu’à la butée.
les dé ecteurs en forme de « V » sont complètement poussés
périodiquement et les remplacer si nécessaire. S’assurer que
négativement le fonctionnement du four. Les véri er
Les dé ecteurs endommagés ou mal installés a ectent
placés dans la chambre de combustion pour être e caces.
chaleur sous la section. Ils doivent être en bon état et bien
Les dé ecteurs de  ammes répartissent également la

Dé ecteurs De Flammes

du thermostat, sans modi er le réglage.
15 degrés F (8 degrés C)), retirer soigneusement le cadran

5. En cas de désaccord entre les indications (plus ou moins

thermostat.
thermocouple ou du thermomètre avec le réglage du
avoir e ectué le second cycle, et comparer la lecture du

4. Véri er la température dès que le brûleur s’arrête après

LA DURÉE DE LA PÉRIODE DE GARANTIE).
SERA REMPLACÉE AU TITRE DE LA GARANTIE (PENDANT
FAHRENHEIT PAR RAPPORT AU CADRAN, LA COMMANDE
COMMANDE EST DÉRÉGLÉE DE PLUS DE 50 DEGRÉS
INFÉRIEURE À ±50 DEGRÉS FAHRENHEIT. SI LA
EST SUPÉRIEURE À ±20 DEGRÉS FAHRENHEIT ET
L’ÉTALONNAGE DOIT ÊTRE EFFECTUÉ SI LA DIFFÉRENCE
20 DEGRÉS FAHRENHEIT DU RÉGLAGE DU CADRAN.
LA TEMPÉRATURE DEMEURE DANS UNE PLAGE DE +
LE FOUR PENDANT LA DURÉE DE LA GARANTIE SI
NOTE: NE PAS TENTER D’ÉTALONNER DE NOUVEAU

autres trous  letés conçus pour elles.
plaque de dégagement des vis, remonter les vis dans les
desserrées sont en contact avec les extrémités de la
ci-dessus parce que les vis de blocage d’étalonnage

9. NOTE: S’il n’est pas possible d’e ectuer le réglage

8. Remettre le bouton en place.

l’indicateur. Maintenir la plaque et bien serrer les vis.
du thermomètre soit conforme à la marque de

7. Tourner la plaque d’étalonnage de façon à ce l’indication

indépendamment de la commande.
d’étalonnage jusqu’à ce qu’on puisse bouger la plaque

6 Maintenir la plaque d’étalonnage et desserrer les deux vis

de procéder à la lecture du résultat de l’essai.
Laisser le cycle du thermostat s’accomplir deux fois avant
degrés C) et laisser la température du four se stabiliser.

3. Régler le bouton du thermostat sur 500 degrés F (260

sole.
placer le thermocouple directement en contact avec la
pouces (25 mm - 50 mm) au-dessus de la sole. Ne pas
thermomètre au mercure au milieu du four à u ou deux

2. Placer le thermocouple de l’appareil d’essai ou un bon

température sélectionnée sur le cadran.
de cuisson prouvent que le four ne maintient pas la
de le faire il convient de s’assurer que les résultats

1. L’étalonnage sur place est rarement nécessaire et avant

Étalonnage

autour de la vis de réglage.
desserrer la vis, car cela peut provoquer des fuites de gaz
sens des aiguilles d’une montre la diminue. Ne pas trop
montre augmente la  amme, le fait de tourner dans le
fait de tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une
ou diminuer la  amme de dérivation, selon le cas. Le
Tourner la vis du réglage de dérivation pour augmenter
de commande à gauche du bouton du thermostat.

4. Passer un petit tournevis par le trou d’accès du panneau

RÉGLAGES suite

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08)Page 10

pouvant en être la cause.
les brûleurs ne s’allument pas, véri er les points suivants

 amme.
thermostat pour rallumer le(s) brûleur(s) s’il n’y a pas de
NOTE: Il peut être nécessaire d’augmenter le réglage du

stable sur le brûleur qui ne clignote pas et reste allumée.
est en mode de dérivation. Il doit y avoir une petit  amme
complètement vers le bas. Ceci fait passer le thermostat

3. À ce moment-là, tourner le cadran du thermostat

commence à baisser.

2. Laisser le four préchau er jusqu’à ce que la  amme

désirée.

1 Allumer le four et régler le thermostat à la température

par des particules de poussière brûlant dans la  amme. Si
intermittente apparaisse dans la  amme. Ceci est causé
peut que de temps en temps, une lueur jaune-orange
le disque de blocage contre le disque de réglage. Il se

4. Lorsque la  amme devient bleue et qu’elle s’étale, tourner

disparaisse et qu’on obtienne une  amme bleu vif.
la quantité d’air dans le mélange jusqu’à ce que le jaune
l’éloignant de la gorge de mélange d’air, on augmente

3. En dévissant graduellement le disque de réglage, et en

la quantité d’air et la  amme devient jaune.
mélange d’air pour réduire l’ouverture. Cette action limite

2. Tourner le grand disque de réglage vers la gorge de

de dérivation, suivre les étapes 1 à 4.
en chau e pour la journée de travail. Pour régler la  amme
meilleure moment pour la régler est lorsque l’on met le four
maintenir le four chaud et de faciliter son réchau age. La
une  amme minimale dans le(s) brûleur(s) et permet de
de réglage. Cette petite alimentation de gaz maintient
du cadran. Cette alimentation est commandée par la vis
gaz arrivant à la commande indépendamment du réglage
La dérivation dans le thermostat est une alimentation en

Réglage De La Flamme De Dérivation:

d’air jusqu’à ce que la bonne couleur de  amme apparaisse.
est insu sante. Dans de tels cas, reculer le disque de réglage
brûleurs peuvent indiquer que la quantité d’air dans le gaz
noire sur les portes du four ou dans le compartiment des
des brûleurs et réajuster le mélange au besoin. De la suie
Après le rodage du four, véri er périodiquement la  amme

d’autres matières.
des brûleurs pour en enlever les dépôts de carbone ou
d’un  l métallique ou d’un clou  n, nettoyer les ori ces
agrandir le trou pendant le nettoyage. Ensuite, à l’aide
desserrer et retirer l’injecteur.Faire attention de ne pas
l’ori ce d’injecteur (gicleur) est propre. Si nécessaire,
est froid, utiliser un  l métallique  n pour s’assurer que

B. Ouverture ou ori ces de brûleurs sales : Lorsque le four

gaz pour faire véri er l’alimentation.
entreprise d’entretien quali ée ou la compagnie locale de
régulateur de pression défectueux. Contacter une
probablement d’une surcharge de la conduite ou d’un
sont allumés ou éteints. Dans de tels cas, il s’agit
intensité change chaque fois que d’autres appareils
provisoirement et voir si la  amme s’allume et si son
fonctionnant au gaz sur la même conduite, les fermer

A. Alimentation en gaz : S’il existe d’autres équipements

IMPORTANT :

1. Desserrer le petit disque de blocage moleté .

 amme.
de couleur bleue-jaune. Suivre les étapes 1 à 4 pour régler la
Lorsque l’on utilise le gaz de pétrole liqué é, la  amme est
bleue. Cette couleur indique un bon mélange d’air et de gaz.
La  amme du brûleur du four doit toujours être de couleur
régler le cadran du thermostat à la température désirée.
chaleur, placer le cadran du robinet de gaz sur « ON » et
Une fois que la veilleuse est allumée et si on a besoin de

Réglages De Flamme Et Du Mélange D’air

principal du four pendant qu’il est utilisé.

On ne devra pas placer d’objets sur l’arrièr

le débit d’air vers l’avant du four.

car de tels objets risquent d’obstruer

des objets de grande taille devant le four,

fonctionner. Éviter de placer

besoin de suffisamment d’air pour

Tous les brûleurs à gaz et les veilleuses ont

signalétique.
s’assurer qu’elle est identique à celle spéci ée sur la plaque
gaz doit être véri ée lors de l’installation de l’appareil a n de
sur le collecteur, en aval du robinet principal. La pression de
Un robinet de pression est fourni avec l’appareil. Il est installé

pression (situé sur la valve combinée de gaz).
réglages de pression peuvent être faits au régulateur de
et le débit de gaz ne peut pas être réglé. Si nécessaire, les
Tous les fours de la série GPD sont équipés d’ori ces  xes

Réglages de pression du gaz

RÉGLAGES

robinets d’arrêt, soit un pour chaque four.

8. Pour deux fours superposés, il convient d’installer deux

moment.
doit être enchaînée au robinet pour être disponible à tout
devra être facilement accessible. Une poignée ou une clef
l’endroit d’entrée de la canalisation de gaz dans le four et
chaque four. Il devra être placé aussi près que possible de

7. Il est nécessaire d’installer un robinet d’arrêt séparé pour

10 po de colonne d’eau pour le propane.
de colonne d’eau pour le gaz naturel et de
combinée et est réglé pour produire un pression de 6 po

6. Le régulateur de pression de gaz fait partie de la valve

boucher la connexion arrière.
carré creux de 3/4 po. Si ce branchement est utilisé, il faut

5. Le branchement de coté droit est équipé d’un bouchon à

NPT 90°
FEMELLE 3/4 PO
COUDE MÂLE ET

3/4 PO
RACCORD UNION

NPT 90°
FEMELLE 1 PO
COUDE MÂLE ET

5 3/4 PO
RACCORD FILETÉ

NPT 90°
FEMELLE 3/4 PO
COUDE MÂLE ET

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) Page 9

3/4 PO

ACCOUPLEMENT

3/4 PO

RACCORD FILETÉ

6 1/2 PO

RACCORD FILETÉ

T 3/4 X 3/4 X 1 PO

RACCORD EN

3/4 PO

ACCOUPLEMENT

3/4 PO

RACCORD FILETÉ

droit et l’autre dans le coin arrière droit.
branchement possibles, dont l’un se trouve sur le coté

4. Chaque four est équipé de deux emplacements de

à joints résistant aux gaz de pétrole liqué és.

3. Pour e ectuer les branchements de gaz, utiliser une pâte

importante.
ou que d’autres équipements à consommation intermittente
canalisation que des appareils de chau age, des rôtissoires
NOTE: Le four ne doit pas être installé sur la même

(3,45 kpa.).

2

2

sont supérieures à 1/2 lb/po
essai de pression du système lorsque les pressions d’essai
du système de canalisations d’alimentation pendant tout

2. L’appareil et son robinet d’arrêt doivent être débranchés

(3,45 kpa.).
1/2 lb/po
lorsque les pressions d’essai sont égales ou inférieures à
de pression du système de canalisations d’alimentation
de gaz par un robinet d’arrêt manuel pendant tout essai

1. L’appareil doit être isolé de la canalisation d’alimentation

DE FUMÉE
DE CONDUIT
RACCORD

Figure 1

1 X 4

DE BOIS

PIÈCE

Branchement De Gaz:

INSTRUCTIONS D’ASSEMBLAGE suite

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08)Page 8

illustré et brancher les entrées de gaz arrière.

8. Monter la canalisation d’interconnexion du gaz comme

d’évent de la section supérieure
que le raccord de conduit de fumée s’insère dans le trou

7. Retirer soigneusement la pièce de bois en s’assurant

Le modèle GPD-60 est équipé de trois (3) plaques de sole.

partie inférieure.

6. Soulever la section supérieure du four et la placer sur la

avec la partie prolongée à droite de l’unité. (Fig 1).

5. Placer le raccord de conduit de fumée sur l’unité inférieure

déranger les conduits de fumée.
partir supérieure arrière de l’appareil pour éviter de
65 po (25 mm x 100 mm x 1650 mm) en travers de la

4. Placer une longue pièce de bois de 1 po x 4 po x

s’il n’a pas encore été enlevé.
bouchon d’évent à la partie inférieure arrière de l’appareil

3. Faire basculer vers l’arrière l’unité supérieure. Retirer le

de la section inférieure si elle n’a pas encore été enlevée.

2. Retirer la bande de  nition supérieure en acier inoxydable

1 Fixer les pieds à la section inférieure.

Assemblage Du Four À Deux Sections

les appareils de 60 po.

d. Répéter l’étape 3 pour la plaque de sole centrale sur
c. Répéter l’étape 2 pour la plaque de sole de gauche.

centré sur chaque plaque de sole.
du support de sole, et placer un clip dans l’espace,
Écarter la plaque de sole vers l’avant, en l’éloignant
de sole de droite et le support de cadre de sole.

b. Placer un tournevis entre l’arrière de la plaque

et à 6 po de l’arrière.
feuille d’Instruction - PN 1917401) à 6 po de l’avant
sole et le support de cadre de sole. (Consulter la
d’espacement (PN G03086-1-9) entre la plaque de
la plaque de sole) et placer ensuite deux clips
cadre de sole, (en faisant attention à ne pas écailler
similaire, entre la plaque de sole et le support de

a. Placer un tournevis ou un autre dispositif de levier

5. Instruction d’installation pour la sole.

sole.

Le modèle GPD-48 est équipé de deux (2) plaques de

les plaques dans le four.

4. Si le four est fourni avec des plaques de sole, faire glisser

sole dans le four.
sole n’ont pas été déplacées, et faire glisser l’ensemble de
dé ecteurs de chaleur. S’assurer que les entretoises de
les extrémité droite et gauche du four reposant sur les
placer les entretoises de sole (coté plat vers le haut) sur

3. Si le four est fourni avec l’ensemble de sole en acier,

vers le haut.
sont bien positionnés avec le coté à reliefs (bosses) dirigé
en acier, s’assurer que les dé ecteurs de chaleur inférieurs

2. Avant d’installer les plaques de sole ou l’ensemble de sole

1. Faire glisser le cadre en bois hors du four.

acier, procéder comme suit :
Pour installer les plaques de sole ou l’ensemble de sole en

moitiés de sole dans le four.
endommager les bords des joints de sole en glissant les
de prudence pour éviter les blessures et pour ne pas
NOTE: À cause du poids des plaques de sole, faire preuve

Installation De La Sole

Installer les pieds arrière.
avant sont installés. soulever et bloquer l’arrière de l’appareil.
partie inférieure de l’angle de la base. Lorsque les deux pieds
de 3/8 po (16 mm), vissés sur les écrous se trouvant dans la
dos. Chaque pied est  xé avec quatre boulons hexagonaux
basculer la partie inférieure du four UNIQUEMENT sur le
sur le dos. Dans le cas d’une unité à deux sections, faire
Dans le cas d’une unité à une section, faire basculer le four

Installation Des Pieds

INSTRUCTIONS D’ASSEMBLAGE

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) Page 7

Connexion à moins de 10 pieds (3 mètres) de la rainure Connexion à plus de 10 pieds (3 mètres) de la rainure

(90cm) Min.
3 Pieds

Plus De 10 Pieds (3 Mètres)

DE FUMÉE

DE CONDUIT

CAPUCHON

COUPE-TIRAGE

(90cm) Min.
3 Pieds

Moins De 10 Pieds (3 Mètres)

(60cm) Min.

2 Pieds

placer de la laine d’acier dans le conduit de fumée d’un four.
Ne jamais en aucun cas, installer un volet d’obturation ni

être équipé d’un chapeau de cheminée bien conçu.
au-dessus de toute structure plus haute avoisinante et doit
bâtiment d’installation du four, ou à 10 pieds (3m)
s’élever d’au moins 10 pieds (3m) au-dessus du toit du
Un évent préfabriqué métallique de taille adéquate doit

aussi près que possible du branchement du four.
(soupape barométrique) sur le conduit de fumée d’air

2. d’installer un régulateur de tirage de taille adéquate

le four.

1. d’installer un dé ecteur de conduit de fumée fourni avec

fumée direct, il est nécessaire :
Chaque fois qu’il n’est pas possible d’éviter un conduit de

Installation Avec Une Ventilation Directe

INSTALLATION suite

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08)Page 6

courants d’air dans la pièce.
éviter également les ventilateurs muraux qui créent des
des fenêtres près des côtés et de l’arrière de l’appareil et
l’appareil et, dans la mesure du possible, éviter d’ouvrir

de ventilation.
l’appareil. Ne pas obstruer le  ux d’air de combustion et
l’appareil, qui pourraient obstruer le  ux d’air à l’avant de

besoin de su samment d’air pour fonctionner.
con né. Tous les brûleurs de gaz et les veilleuses ont
créer d’interférences dans la circulation d’air de l’espace

tirade trop fort.
conduit de fumée de hotte (fourni) pour compenser un
doivent être équipés d’un ensemble de dé ecteur de
Tous les fours fonctionnant sous une hotte de ventilation

inégale (fonds bien cuits, dessus pas assez cuits).
rapidement l’air chaud de l’appareil et cause une cuisson
Un tirage excessif du système de ventilation aspire trop

Installation Sous Une Hotte De Ventilation

4. Éviter que des ventilateurs sou ent directement sur

3. Éviter de placer des objets de grandes dimensions devant

2. Les appareils doivent être installés de façon à ne pas

renseignements.
« Ventilation » et « Alimentation en air » pour plus de
ventilation adéquat. Consulter les sections

5. Ces appareils doivent être installés sous un système de

l’appareil dégagée et libre de tout matériau combustible.

4. Pour la sécurité : maintenir la zone d’installation de

l’utilisation de l’appareil.

3. Laisser des dégagements su sants pour l’entretien et

plus de détails.
Consulter la section « INSTALLATION DES PIEDS » pour

2. L’appareil doit être monté sur les pieds fournis par l’usine.

immédiatement après l’installation de l’appareil.
inoxydable, retirer le revêtements protecteur
matériaux d’emballage. Pour les unités en acier
Enlever les  ls d’attache des brûleurs et les autres

1. Retirer soigneusement l’appareil de son emballage.

Préparation

Les pieds doivent être installés.
(152mm). Convient pour installation sur sols combustibles.
et incombustibles. : Côtés de 1 po (25mm) et arrière de 6 po
Dégagement minimum pour constructions combustibles

travail indésirables.
fonctionnement de l’appareil et créera des conditions de
atmosphérique inférieure à la normale qui nuira au bon
ventilation. Dans le cas contraire, il se crée une pression
compenser les quantités d’air évacuées par le système de

1. Il est nécessaire d’assurer un apport d’air frais pour

Alimentation En Air

ventilation mécanique.
le mur). Ceci fait habituellement partie d’un système de
tout son périmètre (sauf le mur si la hotte est installée sur
dépassent celles de l’appareil d’au moins 6 po/ 152 mm sur
une hotte de ventilation bien conçue, dont les dimensions
l’appareil. La méthode idéale de ventilation est constitué par
ventilation est indispensable pour le bon fonctionnement de
satisfaisante du gaz et une bonne ventilation. Une bonne
équipements de ventilation permettant une combustion
Cet appareil doit être installé dans un local disposant des

Ventilation

Dégagements D’installation

plaque signalétique.
préréglé pour fournir le gaz à la pression indiquée sur la
fourni avec les fours à pizza GARLAND. Le régulateur est
sont en position de marche. Un régulateur de pression est
les autres équipements installés sur la même canalisation
NOTE: Lors de la véri cation de la pression, s’assurer que tous

colonne d’eau.
avec une chute de pression ne dépassant pas 1/2 po de
la canalisation existants peuvent alimenter l’appareil
véri er la pression a n de s’assurer que le compteur et
remplacement, demander au fournisseur de gaz de

C. S’il s’agit d’un équipement additionnel ou de

fonctionnement.
d’une pression de gaz nécessaire et su sante pour son
la canalisation a n de s’assurer que l’appareil béné cie
fournisseur de gaz de véri er la taille du compteur et

B. S’il s’agit d’une nouvelle installation, demander au

INSTALLATION suite

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) Page 5

dans la manuel d’informations.
réparations par une agence de service agrée locale  gurant
Nous suggérons de faire faire l’installation, l’entretien et les

sur le propane.
estampillées « PRO » doivent être branchées uniquement
« NAT » sur le gaz naturel uniquement. Les unités
panneau inférieur avant. Brancher les unités estampillées
estampillé sur la plaque signalétique située derrière le

A. Le type de gaz pour lequel est l’appareil est calibré est

véri er l’alimentation de gaz.
Avant de procéder à l’assemblage ou au branchement,

(3.45 kPa).

2

2

inférieures à 1/2 lb/po
dès lors que les pressions d’essai sont égales ou
pendant tout essai de pression du système d’alimentation
par la fermeture de sa son robinet d’arrêt individuel

2. L’appareil doit être isolé de la canalisation d’alimentation

(3.45 kPa).
dès lors que les pressions d’essai dépassent 1/2 lb/po
pendant tout essai de pression du système d’alimentation
débranchés de la canalisation d’alimentation en gaz

1. L’appareil et son robinet d’arrêt individuel doivent être

CGA-B149.2, selon les cas.
CAN/CGA-B149.1 ou au Code d’installation du propane, CAN/
Code, ANSI Z223.1, Code d’installation du gaz naturel,
locaux ou, en l’absence de codes locaux, au National Fuel Gas
fabricant. De plus, l’installation doit être conforme aux codes
partie, de la conformité de l’installation aux spéci cations du
Les performances de l’équipement dépendent, en grande
correcte de l’équipement de cuisson au gaz professionnel.
On n’insistera jamais assez sur l’importance d’une installation

gaz est de (1) 3/4 po NPT pour chaque section de four.
La taille du collecteur d’entrée pour l’arrivée principale de

Branchements Du Gaz

commerciales.
de n’importe quelle sorte pour des applications autres que
de services de réparation, garantie, entretien ou soutien
commerciales seulement. Garland / U.S. Range n’o re pas
ou résidentielle, mais sont destinés à des applications
pas agréés ni autorisés pour une utilisation personnelle
tel que spéci é. Les produits Garland/U.S. Range ne sont
Ce produit doit être installé par du personnel professionnel

communiquer avec le département de service des produits.
l’entretien ou la réparation du produit, écrire ou
En cas de questions concernant l’installation, l’utilisation,

signalétique  xée à l’appareil contient ces informations.
et du su xe) et le numéro de série de garantie. La plaque
modèle correct (comprenant les lettres et chi res du pré xe
rechange, bien faire référence à l’appareil avec le numéro de
local concernant des problèmes de service ou des pièces de
Pour correspondre avec l’usine ou le centre de service agréé

panneau latéral droit de l’appareil.
indiquées sur la plaque avec le numéro de série sur le
Les consommations thermiques de tous les brûleurs sont

Plaque Signalétique

FLAMME NUE POUR LA VÉRIFICATION.
ou d’autres méthodes similaires. NE PAS UTILISER UNE
détecter les fuites, en utilisant une solution savonneuse

6. AVERTISSEMENT: Véri er les branchements de gaz pour

installations de GPL.
Utiliser de la pâte à joints recommandée pour les
boucher les veilleuses, les robinets ou les commandes.
de façon à ce que les débris d’installation ne puissent
branchements ont été faits de manière correcte et purgés

5. S’assurer que les nouvelles canalisations, joints et

de gaz se trouvent en position de marche.
tous les équipements installés sur la même canalisation
d’eau. Lors de la véri cation de la pression, s’assurer que
avec un chute de pression inférieure à 1/2 po de colonne
à l’appareil le nombre de BTU de gaz nécessaire et ce
existante (compteur, canalisations, etc.) peuvent fournir
a n de s’assurer que les caractéristiques de l’installation

4. La pression de gaz doit être véri ée par un spécialiste

pression fourni avec chaque unité.
Si nécessaire, faire les réglages à l’aide du régulateur de
est identique à celle indiquée sur la plaque signalétique.
l’installation de l’appareil pour s’assurer que la pression

3. La pression de gaz doit être véri ée au moment de

type de gaz indiqué.
indiqué sur la plaque signalétique et l’on doit utiliser le

2. Le type de gaz pour lequel l’appareil a été fabriqué est

immédiatement le transporteur.
rechercher tout dommage « caché ». En informer
transport. Après avoir soigneusement déballé l’appareil,
la caisse pour détecter des dommages possibles de

1. Véri cation des dommages. Inspecter le carton ou

INSTALLATION

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08)Page 4

GPD60-2 60 (1524) 8 (203) 36 (914) 75 (1905) 62-1/2 (1588) 45-1/4 (1149)

GPD48-2 48 (1220) 8 (203) 36 (914) 63 (1600) 62-1/2 (1588) 45-1/4 (1149)
GPD60 60 (1524) 8 (203) 36 (914) 75 (1905) 52-3/4 (1340) 45-1/4 (1149)
GPD48 48 (1220) 8 (203) 36 (914) 63 (1600) 52-3/4 (1340) 45-1/4 (1149)

L H P L H (avec pieds) P

Dimensions Intérieures : Po (mm) Dimensions Extérieures : Po (mm)

Modèle

Numéro De

[1149mm]

45-1/4"

8"

53"

[1705mm]

67-5/32"

[203mm]

[318mm]

12-1/2"

[201mm]

7-15/16"

3"

[1346mm]

DU GAZ

[76mm]

[195mm]

7-21/32"

PONT

[1143mm]

45"

ET LATÉRALE

ENTRÉE ARRIÈRE

[152 mm]

Ø 6"

GAZ

ENTRÉE
[19mm]

3/4" N.P.T.

[787mm]

31"

[626mm]
24-21/32"

(25mbar)

10 Po CE

(660mm)

26 Po

6 Po (152mm)

GPD60-2 244 000 71,4 1Po N.P.T.

GPD48-2 192 000 56,2 1Po N.P.T.
GPD60 122 000 35,7 3/4 Po N.P.T.
GPD48 96 000 28,1 3/4 Po N.P.T.

MODÈLE BTU/HR KW Entrée Gaz

Gaz Naturel Ou Propane

SPÉCIFICATIONS D’ENTRÉE

(15mbar)

6 Po CE

Gaz Naturel Propane

Collecteur

Fonctionnement Du

Pression De

(889mm)

35 Po

En Caisse Déballé

Dégagement D’Entrée:

(25mm)

1Po

Côtés Arrière

Combustibles

Aux Murs Incombustibles Et

Cégagements Par Rapport

Notes D’installation

[1880mm]

74-1/32"

[927mm]

36-1/2"

[594mm]

23-3/8"

PONT

[724mm]

28-1/2"

PONT

[1318mm]

51-7/8"

ET LATÉRALE DU GAZ

ENTRÉE ARRIÈRE

[152 mm]

Ø 6"

[368mm]

14-1/2"

[594mm]

23-3/8"

[626mm]

24-21/32"

un usage domestique
Ce produit n’est pas homologué pour

(610 m).
si elle est supérieure à 2 000 pieds
l’altitude d’installation du produit en
dans des altitudes élevées. Spéci er
être réduit en cas d’installation
débits calori ques en BTU doivent
au-dessus du niveau de la mer. Les
inférieures à 2000 pi (610 m) d’altitude
à des installations de gaz naturel
Les débits calori ques s’appliquent

DIMENSIONS ET SPÉCIFICATIONS SÉRIE GPD

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) Page 3

GUIDE DE DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Plaques de sole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Intérieur du four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Extérieur Du Four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

NETTOYAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Instructions D’allumage Et D’arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Rodage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Dé ecteurs De Flammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Réglage De La Flamme De Dérivation: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Réglages De Flamme Et Du Mélange D’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Réglages de pression du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

RÉGLAGES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Branchement De Gaz: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Assemblage Du Four À Deux Sections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Installation De La Sole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Installation Des Pieds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

INSTRUCTIONS D’ASSEMBLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Installation Avec Une Ventilation Directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Installation Sous Une Hotte De Ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Alimentation En Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Dégagements D’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Branchements Du Gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Plaque Signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

DIMENSIONS ET SPÉCIFICATIONS SÉRIE GPD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

INFORMATIONS IMPORTANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

TABLE DES MATIÈRES

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08)Page 2

AVERTISSEMENT

dégagés et ne pas y stocker de produits combustibles

Maintenir les abords de l’appareil

d’autres problèmes reproductifs.
est reconnue par l’état de Californie comme pouvant causer des malformations congénitales ou
exposer au monoxyde de carbone en cas de mauvais réglage. L’inhalation de monoxyde de carbone
est reconnue par l’état de Californie comme causant le cancer. L’utilisation de ce produit peut vous
verre/fibres céramiques. L’inhalation de ces particules de laine de verre ou de fibres céramiques
L’installation et l’entretien de ce produit peut vous exposer aux poussières de laine de
le cancer et/ou des malformations congénitales ou d’autres problèmes de reproduction.
Ce produit contient des produits chimiques reconnus par l’état de Californie comme causant

INFORMATIONS IMPORTANTES

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) Page 1

Pièce nº 1844063 Rev 1 (01/30/08) © 2005 Garland Commercial Industries, Inc.

Télécopieur : 081-848-0041
Téléphone : 081-561-0433
ANGLETERRE
Swallow eld Way, Hayes, Middlesex UB3 1DQ

Enodis UK LTD.

.

être obtenue auprès du fournisseur de gaz local
détectée par l’utilisateur. Cette information peut
instructions à suivre en cas d’odeur de gaz
Placer dans un endroit bien en vue les
Pour votre sécurité

D’AUTORISATION : G-1-07-05-28
MONTEUR D’INSTALLATION AU GAZ. NUMÉRO
DOIT ÊTRE INSTALLÉ PAR UN PLOMBIER OU UN
DANS L’ÉTAT DU MASSACHUSETTS, CE PRODUIT

Télécopieur : 905-624-5669
Téléphone : 905-624-0260
CANADA
1177 Kamato Road, Mississauga, Ontario L4W 1X4

GARLAND COMMERCIAL RANGES, LTD.

L’ÉQUIPEMENT.

AVANT D’INSTALLER OU DE RÉPARER

D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

MENT LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION,

SURES OU LA MORT. LIRE SOIGNEUSE-

DES DOMMAGES MATÉRIELS, DES BLES-

ENTRETIEN MAL FAITS PEUVENT CAUSER

MODIFICATIONS, DES RÉPARATIONS OU UN

UNE INSTALLATION, DES RÉGLAGES, DES

AVERTISSEMENT

Télécopieur : [phone]
Téléphone : [phone]
Freeland, Pennsylvanie 18224

185 East South Street

GARLAND COMMERCIAL INDUSTRIES

conception et les spéci cations des pièces) peuvent être remplacés ou modi és sans préavis.
de Garland à : http://www.garland-group.com. Les renseignements contenus dans le présent document (y compris la
ou par des agents d’entretien non autorisés. Pour obtenir la liste des agents de service autorisés, consulter le site web
numéro de série aurait été mutilé, oblitéré ou supprimé ou qui aurait été modi é ou réparé avec des pièces non autorisées
codes nationaux et locaux ou aux instructions d’installation fournies avec le produit ou n’importe quel produit dont le
en ce qui concerne n’importe quel produit mal installé, réglé, utilisé ou qui n’aurait pas été entretenu conformément aux
d’entretien autorisé par Garland utilisant des pièces de rechange d’origine Garland. Garland n’aura aucune obligation
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que l’entretien et les réparations doivent être e ectués par un agent

PROFESSIONNEL TEL QUE SPÉCIFIÉ.
ET DOIT ÊTRE INSTALLÉ PAR DU PERSONNEL
QU’ÉQUIPEMENT PROFESSIONNEL DE CUISSON
CE PRODUIT A ÉTÉ HOMOLOGUÉ EN TANT

ULTÉRIEUREMENT.
MANUEL ET LE CONSERVER POUR S’Y REPORTER

APPAREIL OU DE TOUT AUTRE APPAREIL

INFLAMMABLES À PROXIMITÉ DE CET

OU D’AUTRES VAPEURS OU LIQUIDES

NE PAS STOCKER NI UTILISER D’ESSENCE

POUR VOTRE SÉCURIT:

LIRE TOUTES LES SECTIONS DU PRÉSENT

SÉRIE GPD À GAZ

GARLAND

DES FOURS À PIZZA

D’UTILISATION

D’INSTALLATION ET

INSTRUCTIONS