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Fronius
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Xplorer

Fronius Xplorer Operating Instruction [ES]

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/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics
ES
Fronius Xplorer
Instrucciones de uso
Software
42,0426,0051,ES 002-12042012
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Introducción Le agradecemos su confianza y queremos felicitarle por la adquisición de este producto
de Fronius de alta calidad técnica. El presente manual le ayudará a familiarizarse con el producto. Una lectura detenida del manual le permitirá conocer las múltiples posibilidades de su producto de Fronius. Solo así podrá aprovechar todas sus ventajas.
Observe también las indicaciones de seguridad para conseguir una mayor seguridad en el lugar en el que emplee el producto. Un manejo cuidadoso de su producto ayuda a con­seguir una calidad y fiabilidad duraderas. Todo ello constituye la condición previa esencial para lograr unos resultados excelentes.
ES
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Tabla de contenido
Generalidades 5
Generalidades............................................................................................................................................ 7
Principio de funcionamiento.................................................................................................................. 7
Paquetes de funciones del Fronius Xplorer .......................................................................................... 7
Campos de aplicación........................................................................................................................... 7
Requisitos de sistema................................................................................................................................ 8
Requisitos de sistema en el PC ............................................................................................................ 8
Requisitos del sistema de soldadura .................................................................................................... 8
Versiones de firmware .......................................................................................................................... 8
Ejemplo para la configuración del sistema ........................................................................................... 9
Configurar la red ........................................................................................................................................ 10
Generalidades....................................................................................................................................... 10
Asignar una dirección IP ....................................................................................................................... 10
Asignar una dirección IP para el Firewall IP ......................................................................................... 10
Visión general del Fronius Xplorer 11
Visión general del Fronius Xplorer............................................................................................................. 13
Generalidades....................................................................................................................................... 13
El Fronius Xplorer ................................................................................................................................. 13
Visión general del nivel del browser ..................................................................................................... 13
Visión general del nivel de trabajo ........................................................................................................ 15
Botones del nivel del browser ............................................................................................................... 15
Símbolos para el emplazamiento de la fuente de corriente.................................................................. 16
Símbolos para los componentes de la instalación................................................................................ 16
Símbolos para el estado de la instalación ............................................................................................ 17
Símbolos en la visión general de las hojas de trabajo de Jobs y documentación ................................ 17
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Menú / Herramientas 19
Opciones.................................................................................................................................................... 21
Generalidades....................................................................................................................................... 21
LocalNet Serial Ports ............................................................................................................................ 21
Licencias ............................................................................................................................................... 21
Login ..................................................................................................................................................... 21
Crear un código de acceso a través de OPC .......................................................................................22
Crear un código de acceso a través de UsbKey................................................................................... 22
Ajustes del usuario..................................................................................................................................... 24
Generalidades....................................................................................................................................... 24
Crear un nuevo usuario con un nuevo perfil de usuario. ...................................................................... 24
Administrar perfiles de usuario ............................................................................................................. 24
Administración de usuarios................................................................................................................... 25
Conexión y desconexión automática .................................................................................................... 25
Realizar cambios de usuario................................................................................................................. 25
Separación de ventana .............................................................................................................................. 26
Separación de ventana ......................................................................................................................... 26
Nivel del browser 27
Nivel del browser ....................................................................................................................................... 29
Generalidades....................................................................................................................................... 29
Navegación en el browser .......................................................................................................
Cambiar de la vista del browser a la vista del estado...........................................................................29
Copiar un sistema de soldadura a la barra de selección ...................................................................... 30
Eliminar un sistema de soldadura de la barra de selección.................................................................. 31
............. 29
Hojas de trabajo 33
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La hoja de trabajo de visión general .......................................................................................................... 35
La hoja de trabajo de visión general ..................................................................................................... 35
Botones y símbolos en la hoja de trabajo de visión general................................................................. 35
Salvaguardar y cargar las datos de la copia de seguridad ................................................................... 36
Prepara una copia de seguridad automática ........................................................................................ 36
Definir la copia de seguridad maestra, anular la copia de seguridad maestra ..................................... 37
Mostrar el estado de conexión.............................................................................................................. 37
Guardar la configuración del equipo ..................................................................................................... 38
Configurar el nombre y el emplazamiento de la instalación ................................................................. 38
Hoja de trabajo de panel de control ........................................................................................................... 40
Hoja de trabajo de panel de control ...................................................................................................... 40
Manejo del panel de control a través del teclado.................................................................................. 40
Entrar en un menú de configuración de la fuente de corriente ............................................................. 41
Hoja de trabajo de Jobs ............................................................................................................................. 42
Hoja de trabajo de Jobs ........................................................................................................................ 42
Botones y símbolos en la hoja de trabajo de Jobs ............................................................................... 43
Mostrar datos de Job ............................................................................................................................ 44
Copiar e insertar Jobs........................................................................................................................... 44
Importar y exportar Jobs ....................................................................................................................... 44
Insertar datos de Job en un documento externo .................................................................................. 45
Adjuntar un archivo a un Job y abrir un archivo adjunto....................................................................... 45
Borrar un Job ........................................................................................................................................ 46
Cambiar un Job..................................................................................................................................... 46
Historial del Job .................................................................................................................................... 46
Hoja de trabajo de documentación ............................................................................................................ 47
Hoja de trabajo de documentación ....................................................................................................... 47
Botones y símbolos en la hoja de trabajo de documentación............................................................... 47
Ajustes previos de los valores de consumo.......................................................................................... 48
Exportación automática a Excel............................................................................................................ 49
Conectar y desconectar el registro de los datos de soldadura ............................................................. 49
Sincronización de tiempo...................................................................................................................... 50
Menú de soldaduras / Mostrar valores de consumo ............................................................................. 50
Indicaciones en diagrama ..................................................................................................................... 51
Menú de secciones de cordón de soldadura ........................................................................................51
Menú de valores nominales de parámetros de soldadura .................................................................... 52
Menú de valores reales de parámetros de soldadura........................................................................... 53
Menú de errores.................................................................................................................................... 53
Cargar y mostrar los datos de soldadura registrados ........................................................................... 54
Guardar datos de soldadura como archivo Excel ................................................................................. 54
Importar datos de soldadura ................................................................................................................. 55
Datos de soldadura documentados ...................................................................................................... 55
Hoja de trabajo de libro de registro............................................................................................................ 58
Hoja de trabajo de libro de registro....................................................................................................... 58
Botones y símbolos en la hoja de trabajo de libro de registro .............................................................. 58
Cargar y mostrar datos del libro de registro.......................................................................................... 58
Guardar datos del libro de registro como archivo Excel ....................................................................... 59
Hoja de trabajo de estadística ................................................................................................................... 60
Hoja de trabajo de estadística .............................................................................................................. 60
Botones y símbolos en la hoja de trabajo de estadística...................................................................... 61
Crear una nueva barra de estadística................................................................................................... 61
Hoja de trabajo de diagrama...................................................................................................................... 62
Hoja de trabajo de diagrama................................................................................................................. 62
Botones y símbolos en la hoja de trabajo de diagrama ........................................................................ 62
Crear un nuevo diagrama de Job ......................................................................................................... 63
Visualizar/ocultar Jobs .......................................................................................................................... 63
Zoom..................................................................................................................................................... 63
Importar datos de instalaciones que no están en red ................................................................................ 64
Generalidades ...................................................................................................................................... 64
Crear un sistema de soldadura............................................................................................................. 64
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Generalidades
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Generalidades
ES
Principio de fun­cionamiento
Paquetes de fun­ciones del Fro­nius Xplorer
El software Fronius Xplorer es un puesto principal virtual para sistemas de soldadura en red en sectores de producción automatizados. El interfaz de usuario gráfico con sus sím­bolos autoexplicativos permite una sencilla y clara gestión de cualquier número de siste­mas de soldadura dentro de una producción en red. El emplazamiento y el estado de los diferentes sistemas de soldadura se pueden ver de un solo vistazo. Los ajustes probados se pueden copiar sin ningún problema de un siste­ma a otro. El software también está preparado para pantallas táctiles para garantizar un manejo más rápido.
El Fronius Xplorer está disponible con diferentes paquetes de funciones y las opciones pertinentes:
(1) Fuente de corriente y Fronius Xplorer (paquete básico) (2) Fuente de corriente, Fronius Xplorer y documentación (3) Fuente de corriente, Fronius Xplorer, JobExplorer y documentación (opcional) (4) Fuente de corriente, Fronius Xplorer y mando a distancia RCU 5000i
Paquetes de funciones (1) (2) (3) (4)
Se pueden ver todas las instalaciones que se encuentran en la red
Monitorización del estado de servicio actual X X X X
Funciones para copia de seguridad y restauración X X X X
Mando a distancia de la fuente de corriente mediante PC X X X -
Documentación de los valores nominales - - X X
Documentación de cambios de los valores nominales - - X X
Adjuntar documentos o ilustraciones como material de infor­mación
Copiar Jobs de una fuente de corriente a otra - - X X
Documentación de los valores reales de cordón de soldadura (opcionalmente con el número de componente)
Monitorización de límite de corriente y tensión - - - X
Monitorización de la corriente de motor - - - X
Libro de registro / Diagrama / Estadística - - - X
XXXX
--XX
-**X
Campos de apli­cación
* Soldaduras, secciones
El campo de aplicación incluye todos los equipos digitales de la familia de productos de Fronius en los campos automatizados y manuales.
- Soldadura y soldadura indirecta MIG/MAG (CMT)
- Soldadura TIG
- Soldadura por puntos DeltaSpot
- Soldadura con chorro de plasma
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Requisitos de sistema
Requisitos de sis­tema en el PC
Requisitos del sistema de solda­dura
Los requisitos de sistema del ordenador utilizado varían en función del número de siste­mas de soldadura conectados para los que se debe realizar la documentación de datos. Las siguientes indicaciones se refieren a un sistema con 16 sistemas de soldadura que realizan una documentación de datos en el ordenador:
- CPU capacidad de cálculo 3 GHz
- Memoria de trabajo de 2 GB RAM
- Sistema operativo WinXP, Win7, WinServer2008 y los actuales kits de servicio
- Microsoft .NET Framework 2.0 (auf CD-ROM "ToolsCD" o a través de Internet)
- Resolución de la pantalla de al menos 1024 x 768
- Un interfaz de serie libre (para la configuración de la red)
- Conexión de red de al menos 100 Mbit
- No hay ninguna elevación en la red
- Fuente digital de corriente
- Libre conexión LocalNet con la opción "Ethernet" en la fuente de corriente
Si no hay ninguna conexión LocalNet libre:
- Distribuidor LocalNet pasivo
Para la evaluación posterior de los datos de soldadura:
- Mando a distancia RCU 5000i
- o desbloqueo de la documentación de datos (documentación)
Versiones de fir­mware
Para poder utilizar las funciones de libro de registro, diagrama y estadística es necesario que el mando a distancia RCU 5000i esté conectado a la fuente de corriente correspon­diente.
Para poder utilizar de forma ilimitada todas las funciones de Fronius Xplorer, la versión del firmware de los equipos debe ser siempre la última.
Requisito mínimo: TS 4000 / 5000, TPS 2700 / 3200 / 4000 (CMT) / 5000 (CMT) / 7200 / 9000
- Firmware fuente de corriente: OFFICIAL UST V3.32.30 o superior OFFICIAL UBST V1.4.31 o superior
- Firmware avance de hilo: OFFICIAL SR 4X A V2.1.27 o superior
- Firmware RCU 5000i: OFFICIAL RCU V1.13.7 o superior
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Ejemplo para la
Celda de soldadura
Nave de producción
Celda de soldadura
Nave de producción
Sede productiva
Sede principal de la empresa
configuración del sistema
ES
Ejemplo de una red para la gestión con Fronius Xplorer
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Configurar la red
Generalidades Para la configuración de la fuente de corriente y su integración en red, se necesita una
conexión entre la fuente de corriente y el PC mediante un interfaz LocalNet / RS232. Adi­cionalmente se requiere el software "Módulo de servicio" para poder efectuar ajustes.
En el manual de instrucciones "Ethernet" figura información más detallada sobre la confi­guración del interfaz de Ethernet.
(1) Avance de hilo
(1)
(2)
(3)
(2) Opción mando a distancia RCU
5000i (3) Fuente de corriente (4) PC, ordenador portátil o pantalla
táctil con software Fronius Xplorer (5) Interfaz LocalNet / RS232
Asignar una di­rección IP
Asignar una di­rección IP para el Firewall IP
(4) (5)
Para identificar la fuente de corriente de manera unívoca en la red, es necesario que se asigne una dirección numérica (dirección IP) a la fuente de corriente conectada.
¡IMPORTANTE! La dirección IP debe ser diferente para cada una de las fuentes de co­rriente.
La dirección IP se puede ajustar mediante el mando a distancia RCU 5000i o en la hoja de trabajo "Visión general" en "Opciones - Generalidades - Ajustes del browser".
Mediante la asignación de una dirección IP para el Firewall se puede limitar el acceso a la fuente de corriente a un solo usuario (PC). La dirección IP para el Firewall corresponde a la dirección IP del PC que debe contener los derechos de acceso a la fuente de corriente. La dirección IP para el Firewall se puede ajustar mediante el mando a distancia RCU 5000i o en la hoja de trabajo "Visión general" en "Opciones - Mostrar los datos de conexión".
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Visión general del Fronius Xplorer
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Visión general del Fronius Xplorer
ES
Generalidades
¡ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daños personales
y materiales. No se deben utilizar las funciones descritas antes de haber leído y comprendido, en su totalidad, los siguientes documentos:
- Este manual de instrucciones.
- Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en particular, las indicaciones de seguridad.
¡OBSERVACIÓN! Debido a las actualizaciones de software, el equipo puede contar con funciones que no se describan en este manual de instrucciones o al revés. Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo. No obstante, el funcionamiento de los ele­mentos de manejo es idéntico.
¡IMPORTANTE! Para garantizar la estabilidad del sistema es necesario efectuar periódi­camente actualizaciones de Windows (update.microsoft.com).
Los símbolos y botones descritos en este capítulo proporcionan una primera vista general de los símbolos y botones utilizados en el nivel del browser. Las descripciones detalladas de los símbolos y botones figuran en los capítulos pertinentes de las hojas de trabajo.
¡IMPORTANTE! Los símbolos de color gris significan que la instalación está offline o que el tráfico de datos está interrumpido. Los botones de color gris significan que el programa no puede realizar esta función en este momento.
El Fronius Xplo­rer
La superficie de manejo está dividida en dos aspectos clave de actividad:
1. El nivel del browser proporciona una visión general del emplazamiento y del estado de las instalaciones disponibles en la red.
2. El nivel de trabajo – proporciona información sobre la configuración del sistema de soldadura, – permite el acceso al manejo de la fuente de corriente incluyendo el menú de fon-
do,
– muestra una vista de los Jobs guardados. En caso de liberación existe la posibi-
lidad de cambiar y administrar los mismos (valor nominal)
– En caso de liberación: contiene la documentación de los datos de soldadura (do-
cumentación de valor real)
En caso de conexión del mando a distancia RCU 5000i
– se registran modificaciones de parámetros de soldadura, cambios de usuario, ac-
tualizaciones de firmware y errores aparecidos,
– se realiza una evaluación estadística de los parámetros de soldadura.
¡IMPORTANTE! Para poder registrar los datos actuales del sistema de soladura, es ne­cesario que el Fronius Xplorer esté activado durante el trabajo de soldadura y que el man­do a distancia RCU 5000i esté conectado (opcionalmente liberación de la documentación de datos). No obstante, los datos que se han registrado en la tarjeta de memoria del man­do a distancia RCU 5000i también pueden ser cargados posteriormente al programa.
Visión general del nivel del browser
El nivel del browser proporciona una visión general del estado y del emplazamiento de los sistemas de soldadura instalados.
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(1)
(2)
(3)
(6)
(A)
(B) (C) (D) (E)
(5)
(4)
?
!
TPS 5000
(10.4.2.120)
TPS 5000 CMT
(10.3.4.102)
TPS 4000
(10.2.2.220)
MW 4000
(10.5.2.010)
TIME 5000 Digital
(10.4.2.122)
DeltaSpot 1 (10.4.2.129)
DeltaSpot 2 (10.3.4.145)
DeltaSpot 3 (10.2.2.232)
DeltaSpot 4 (10.5.2.246)
DeltaSpot 5 (10.4.2.090)
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
TIME 5000
(10.4.146.230)
DeltaSpot 1
(10.2.130.201)
DeltaSpot 4
(10.2.130.204)
Nivel del browser
(1) Barra del Fronius Xplorer
Visión general del progreso de las carpetas abiertas
(2) Barra de desplazamiento
Para desplazar la vista de la pantalla cuando hay más instalaciones instaladas de las que se pueden mostrar en la pantalla
(3) Visión general de las subcarpetas
Visión general de las instalaciones que se encuentran en la carpeta abierta
(4) Visión general del estado con botones
Visión general del estado de las instalaciones que se encuentran en la carpeta abierta (A) Sistemas instalados: Indicación de todas las instalaciones instaladas (B) Listo para el uso: Indicación de todas las instalaciones listas para el uso (C) Errores: Indicación de todas las instalaciones en las que se ha producido un error (D) Advertencias: Indicación de todas las instalaciones en las que se ha produci­do una advertencia (E) Desconocido: Indicación de todas las instalaciones con un estado descono­cido
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(5) Barra de selección
(6) Botón del browser
Para poder seleccionar los sistemas de soldadura de uso más frecuente o asigna­dos a un campo de tareas. Con un clic del ratón se entra en el nivel de trabajo de la instalación seleccionada.
Pulsando el botón del browser se sale del nivel de trabajo al nivel del browser
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Visión general del
(1)
*
(2)
(3)
(4)
(5)
F2
TPS5000 (No:15440923)
FP25
VR7000 -CMT
Ethernet-Gate (No:15440923)
RCU5000i (No:15050216)
LN Router
TPS5000 (No:15440923)
POWERMAG-OS
4.2.4
Weld Process Regulator
5.0.100
DB 0503
5.0.95
UST2BV1.4B
1.4.1
BPS53 V0.3A
0.3.0.
FP25
FP25_OS
1.21.14
FP25 V1.6A
1.6.0
F3
F4
F5 F6 F7 F8
Overview
Place / ....
Panel
Jobs
Doku
LogBook Statistic Diagram
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
TIME 5000
(10.4.146.230)
DeltaSpot 1
(10.2.130.201)
DeltaSpot 4
(10.2.130.204)
nivel de trabajo
El nivel de trabajo permite el acceso a todos los ajustes del sistema de soldadura. Se pue­den observar inmediatamente las desviaciones del servicio normal y corregir todos los ajustes desde el puesto de trabajo. Todos los trabajos en y con el sistema de soldadura se pueden registrar y archivar.
ES
Botones del nivel del browser
Nivel de trabajo
* Disponible según el paquete de opciones
(1) Ruta de emplazamiento del sistema de soldadura
Muestra el nombre y el emplazamiento del sistema de soldadura seleccionado
(2) Botón para cerrar el sistema de soldadura
Pulsando el botón para cerrar el sistema de soldadura se retira el sistema de sol­dadura de la barra de selección
(3) Gestor de licencias
En el gestor de licencias se muestran todas las opciones disponibles del sistema. Las opciones activadas se muestran en color verde. Los opciones bloqueadas se pueden habilitar mediante la entrada de un código.
(4) Nivel de trabajo
Para navegar y trabajar en las hojas de trabajo disponibles
(5) Sistema de soldadura activado en la barra de selección
activando un sistema de soldadura se realiza el cambio al nivel de trabajo del sis­tema de soldadura.
Botón del browser
Para cambiar del nivel de trabajo al nivel del browser
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Botón para crear un archivo nuevo
Para crear un archivo nuevo
Botón para abrir el archivo
Para abrir archivos del Fronius Xplorer (por ejemplo, datos de instalaciones que no están en red)
Símbolos para el emplazamiento de la fuente de co­rriente
Símbolos para los componentes de la instalación
Los emplazamientos de las fuentes de corriente están definidos con los siguientes símbo­los de carpeta:
Símbolo Home
Es el nivel de carpeta superior en la ruta de emplazamiento: Home/
Símbolo sede productiva
Segundo nivel de carpeta: Home/Sede productiva/
Símbolo planta de producción
Tercer nivel de carpeta: Home/Sede productiva/Planta de producción/
Símbolo nave de producción
Cuarto nivel de carpeta: Home/Sede productiva/Planta de producción/Nave de producción/
Símbolo celda de producción
Quinto nivel de carpeta: Home/Sede productiva/Planta de producción/Nave de producción/Celda de producción/
En el nivel de carpeta inferior se muestra el tipo y el estado del sistema de soldadura
Símbolo fuente de corriente
Aplicable a todas las fuentes de corriente de Fronius de la serie de equipos di­gitales
Símbolo avance de hilo
Aplicable a todos los avances de hilo disponibles de Fronius
Símbolo mando a distancia
Aplicable a todos los mandos a distancia disponibles de Fronius (con excep­ción del RCU 5000i)
Símbolo mando a distancia RCU 5000i (ampliación del sistema)
Aplicable al mando a distancia RCU 5000i
Símbolo interfaz (robot, Ethernet, ...)
En caso de utilización de un interfaz
Símbolo sensor de gas
En caso de utilización de un sensor de gas
Símbolo contador de componentes
En caso de utilización de un mando a distancia RCU 5000i se muestra aquí el contador de componentes
Símbolo interfaz de serie
En caso de utilización del interfaz LocalNet / RS232
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Símbolo pinzas de soldadura DeltaSpot
(1)
(2)
(3)
!
?
(1)
F2
F3
F4
F5 F6 F7 F8
(2)
Overview
Place / ....
Panel
Jobs
Doku
LogBook Statistic Diagram
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
Aplicable a las pinzas de soldadura DeltaSpot de Fronius
Símbolo PC
Indica los diferentes números de versión
Símbolo WibuKey
Indica si hay una WibuBox conectada al PC
ES
Símbolos para el estado de la ins­talación
(1) Símbolo estado actividad de ins-
talación: Proceso de soldadura activo
El arco voltaico está encendido
(2) Símbolo estado de la instalación:
Estado OK
La instalación trabaja correctamen­te
Advertencia
La instalación muestra una adver­tencia
Estado desconocido
La instalación actualmente no está disponible (apagada o separada de la red)
Parada instalación
La instalación muestra un error en el panel de control y no trabaja correctamente
(3) Símbolo estado de la instalación:
Sistema de soldadura online
La conexión a la instalación está establecida, se consultan los datos
Símbolos en la vi­sión general de las hojas de tra­bajo de Jobs y do­cumentación
Instalación disponible
La instalación está preparada para establecer una conexión
Sin conexión
La conexión a la instalación está interrumpida (por ejemplo, instalación apa­gada)
(1) Símbolo en la hoja de trabajo de Jobs
Licencia y derecho de acceso Jobs
La hoja de trabajo de Jobs está disponible, los Jobs están disponibles para su edi­ción
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Licencia de Jobs pero actualmente sin derecho de acceso
La hoja de trabajo de Jobs está disponible y la edición de Jobs está bloqueada ac­tualmente por otro usuario
Licencia de Jobs no disponible
La hoja de trabajo de Jobs no está disponible
(2) Símbolo en la hoja de trabajo de documentación
Registro de datos activado
El registro de datos está activado en el menú desplegable de la hoja de trabajo de documentación
Registro de datos desactivado
El registro de datos está desactivado en el menú desplegable de la hoja de trabajo de documentación
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Menú / Herramientas
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Opciones
Generalidades Ajustes del browser
El comportamiento de búsqueda puede cambiarse entre automático y manual. Durante la búsqueda automática se introducen en el campo de texto las direcciones IP de las máquinas deseadas o las direcciones de Broadcast. En caso de las direcciones de Broadcast se explora toda la Subnet en busca de máquinas. La búsqueda manual únicamente admite una entrada de las direcciones IP para las má­quinas. La diferencia esencial entre los dos comportamientos de búsqueda: En caso de la espe­cificación fija (manual) de las direcciones IP (máquinas) es el nivel del browser el que iden­tifica las direcciones IP como (máquinas) como desconocidas.
Si en el campo de texto se antepone el símbolo "#" al texto, este se reconocerá automáti­camente como un comentario.
Idioma
Aquí puede ajustarse el idioma del Fronius Xplorer.
Divisa
En las opciones de la hoja de trabajo de documentación existe la posibilidad de fijar los valores de consumo. Este menú permite ajustar la divisa que debe visualizarse.
ES
Directorio de datos
Los datos de documentación y usuarios se guardan por defecto en "Archivos propios\Fro­nius International\Fronius Xplorer". Este menú ofrece la posibilidad de elegir un lugar de memoria cualquiera. Se puede seleccionar una unidad de red como lugar de memoria para acceder a los mismos datos desde varios PCs.
LocalNet Serial Ports
Licencias Con una WibuBox/U+ (USB) o una WibuBox/P+ (conexión paralela) se pueden habilitar
Login Conexión automática con Windows
Interfaces de serie
Se puede conectar el Fronius Xplorer al sistema de soldadura a través de un interfaz de serie. A tal fin se necesita un interfaz LocalNet / RS232. Ajustar en este menú el interfaz de serie utilizado.
las diferentes opciones en el sistema. Seleccionar a tal fin con "Browse" la máquina para la que se deben habilitar las opciones. Después de seleccionar la máquina es necesario reiniciar el Fronius Xplorer y el servidor de LocalNet.
Se utiliza únicamente para las aplicaciones de DeltaSpot.
Conexión con Fronius Xplorer
Interfaz de conexión OPC: Es posible obtener los datos de acceso como el nombre de usuario y los derechos de usuario a través de un servidor OPC. El servidor OPC emite un nivel de usuario que se asigna a un perfil de usuario en el Fronius Xplorer. El servidor OPC puede cambiar el nivel de usuario estando en servicio. No se requiere un rearranque del Fronius Xplorer a tal fin. Ver el capítulo "Crear un código de acceso a través de OPC" para la creación de un código de acceso OPC.
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Interfaz de conexión UsbKey:
1
5
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1
Es posible preparar una UsbKey en una memoria USB que habilita las diferentes funcio­nes del Fronius Xplorer. Ver el capítulo "Crear un código de acceso a través de UsbKey" para la creación de una UsbKey.
Crear un código de acceso a tra­vés de OPC
Menú "Herramientas - Opciones - Código de acceso"
Activar el interfaz de conexión "OPC"
2
Registrar la dirección del servidor OPC en "OPC server url" (Si se requiere la ID de la
3
sesión de Windows en la Url, puede utilizarse el comodín {sessionid}. Esta se susti­tuirá posteriormente por la actual ID de la sesión de Windows).
Añadir los niveles de usuario necesarios
4
Registrar el nivel de administración
Registrar un valor para "Finalizar cuando nivel <=" (Se finaliza el Fronius Xplorer
6
cuando se recibe un nivel de usuario "igual o menor que".
Las variables OPC requeridas para el servidor son "OPC_Fronius" (int) para el nivel de usuario y "Username" (serie fotovoltaica) para el nombre de usuario.
Después del rearranque del Fronius Xplorer pueden encontrarse en "Herramientas - Per­files de usuario" los perfiles de usuario creados automáticamente que corresponden a los niveles de usuario previamente introducidos. El perfil de usuario "LoggedOut" se activa en el momento de recibir un nivel de usuario desconocido. En este perfil están desactivados todos los derechos.
Cuando la configuración haya finalizado, se muestra el actual nombre de usuario, el nivel de usuario y la ID de la sesión de Windows en la parte superior del Xplorer.
Crear un código de acceso a tra­vés de UsbKey
Existe la posibilidad de asignar un Xplorer a un área de producción. Una memoria USB puede habilitarse para varias áreas de producción (Xplorer).
Menú "Herramientas - Opciones - Código de acceso"
1
Activar el interfaz de conexión "UsbKey"
2
Registrar el nombre del área de producción en "Name"
3
Registrar una contraseña para el área de producción en "Password"
4
Volver a registrar la contraseña introducida en "Repeat Password" (para evitar fallos
5
de escribir)
El código de acceso con UsbKey está activado después del rearranque del XPlorer.
Llevar a cabo los siguientes pasos de trabajo para crear una UsbKey en una memoria USB:
Enchufar la memoria USB al PC
1
Hacer clic en el punto de menú "UsbKey administration" del menú "Extras"
Se abre la ventana "UsbKey Administration"
Seleccionar la memoria USB deseada en "Create or modify a UsbKey on the drive"
3
Seleccionar el área de producción deseado en "for the production area"
4
Registrar la contraseña para el área de producción arriba seleccionado en "password"
5
Un clic en "Edit" permite registrar diferentes informaciones de usuario
Registrar el "User number"
Registrar el "Name"
2
22
Page 25
Seleccionar "Perfil" (puede editarse en "Herramientas - Perfiles de usuario")
3
Registrar el "Pin"
4
Registrar la "Master password" del área de producción
5
Hacer clic en "Save"
6
El proceso de creación de UsbKey ha finalizado. Después del rearranque del Xplorer se detecta la UsbKey válida. Después de la entrada del PIN se habilita el perfil que tiene este usuario en este área de producción. Al sacar la memoria USB, el Xplorer pasa inmediatamente al modo de observación.
ES
23
Page 26
Ajustes del usuario
2
4
1
Generalidades La administración de usuarios permite asignar a los diferentes usuarios unos perfiles de
usuario personalizados. En los perfiles de usuario se pueden asignar derechos. Los perfiles de usuario se pueden crear en "Herramientas - Perfiles de usuario". En el menú "Herramientas - Administración de usuarios" se asignan los perfiles creados a los diferentes usuarios. Los dos menús "Perfiles de usuario" y "Administración de usuarios" solo están disponibles para usuarios que tengan el perfil de usuario de administrador.
Crear un nuevo usuario con un nuevo perfil de usuario.
Administrar perfi­les de usuario
Abrir el menú "Perfiles de usuario" ("Herramientas - Perfiles de usuario")
1
Crear un perfil de usuario pulsando el botón "Nuevo"
Introducir un nombre y pulsar "Enter"
3
Asignar los derechos deseados al nuevo perfil de usuario creado seleccionando o de­seleccionando las casillas correspondientes
En el siguiente paso se le asigna el perfil de usuario recién creado a un usuario de nueva creación:
Abrir el menú "Administración de usuarios" ("Herramientas - Administración de usua­rios")
Crear un usuario pulsando el botón "Nuevo usuario"
2
Introducir el nombre de usuario (= nombre de código de acceso) y asignar un perfil de
3
usuario
El menú de perfiles de usuario solo está disponible para usuarios que tengan el perfil de usuario de administrador.
User profiles
Administrator
Userprofile 1
Arc welding
DeltaSpot
New
Options
New file
Open file
Open/close machines
Delete machines from browser
Change password
Split
Delete Rename
Edit users
Enable Automatic logoff
Automatic logoff in minutes:
24
Page 27
El menú de perfiles de usuario ("Herramientas - Perfiles de usuario") permite lo siguiente en relación con los perfiles de usuario:
- crear
-borrar
- renombrar
- cambiar
Además es posible ajustar un tiempo después del cual se desconecta automáticamente un perfil de usuario.
ES
Administración de usuarios
Conexión y des­conexión automá­tica
El menú de administración de usuarios solo está disponible para usuarios que tengan el perfil de usuario de administrador.
El menú de administración de usuarios ("Herramientas / Administración de usuarios") per­mite lo siguiente:
- crear usuarios
- borrar usuarios
- cambiar o borrar contraseñas (solo el usuario "Admin" puede cambiar contraseñas sin tener que introducir la contraseña antigua)
- definir el usuario conectado automáticamente por defecto durante el inicio del progra­ma Este usuario no necesita ninguna contraseña para iniciar el programa
Ejemplo de aplicación para iniciar y finalizar automáticamente la sesión de un usuario:
- El usuario "Admin" (perfil de usuario 1) inicia una sesión y realiza trabajos en el siste­ma
- A "Admin" se le olvida desconectarse al finalizar la sesión.
- La desconexión automática está activada. "Admin" es desconectado del sistema des­pués de que haya transcurrido el tiempo ajustado
- La conexión automática está ajustada al usuario "User 1"
- El usuario "User 1" puede conectarse al sistema sin que se produzca ninguna consul­ta de contraseña
Realizar cambios de usuario
Pulsar el botón "Cambiar usuario".
1
Introducir el nombre de usuario y la contraseña.
2
Pulsar "Enter".
3
25
Page 28
Separación de ventana
F2
TPS 5000 (No:15440923)
FP25
VR7000 -CMT
Ethernet-Gate (No:15440923)
RCU5000i (No:15050216)
LN Router
TPS5000 (No:15440923)
POWERMAG-OS
4.2.4
Weld Process Regulator
5.0.100
DB 0503
5.0.95
UST2BV1.4B
1.4.1
BPS53 V0.3A
0.3.0.
FP25
FP25_OS
1.21.14
FP25 V1.6A
1.6.0
F3
F4
Overview
Place / ....
Panel
Jobs
D
F2
TIME 5000 (No:15440924)
VR7000 -CMT
Ethernet-Gate (No:15440924)
RCU5000i (No:15050217)
TPS5000 (No:15440924)
POWERMAG-OS
4.2.4
Weld Process Regulator
5.0.100
DB 0503
5.0.95
UST2BV1.4B
1.4.1
BPS53 V0.3A
0.3.0.
FP25
FP25_OS
1.21.14
FP25 V1.6A
1.6.0
F3
F4
Overview
Place / ....
Panel
Jobs
D
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
TIME 5000
(10.4.146.230)
DeltaSpot 1
(10.2.130.201)
DeltaSpot 4
(10.2.130.204)
Separación de ventana
Si está activada la división en "Herramientas - Separar ventana", se puede mostrar cual­quier número de hojas de trabajo paralelamente o una debajo de otra. En la lista de selec­ción se muestran o se ocultan los sistemas de soldadura con un clic.
Separación de ventana paralela
En "Herramientas - Cambiar separación de ventana" se puede cambiar entre la separa­ción horizontal y vertical.
26
Page 29
Nivel del browser
Page 30
Page 31
Nivel del browser
Generalidades El browser está dividido en varios niveles de carpeta. Los sistemas de soldadura están cla-
sificados en los niveles de carpeta según su emplazamiento y campo de tareas. Para en­trar en el siguiente nivel de carpeta inmediatamente inferior, es suficiente con un simple clic del ratón en el botón de carpeta.
ES
Navegación en el browser
Estructura de carpetas:
Nivel de carpeta superior Home
Proporciona una visión general de las sedes productivas que se encuentran en la red.
Nivel de carpeta empresas o sede productiva
Proporciona una visión general sobre las fábricas de producción que se encuen­tran en la sede productiva.
Nivel de carpeta fábrica de producción
Proporciona una visión general de las naves de producción que se encuentran en la fábrica de producción.
Nivel de carpeta nave de producción
Proporciona una visión general de las celdas de soldadura en la nave de produc­ción.
Nivel de carpeta celda de soldadura
Proporciona una visión general de los sistemas de soldadura en la celda de solda­dura.
Cambiar de la vis­ta del browser a la vista del estado
Un simple clic del ratón permite volver en cualquier momento a la carpeta de orden supe­rior.
Se puede cambiar la vista del browser a una vista en la que se muestran las instalaciones con el mismo estado.
Pulsar en la vista del browser el botón deseado para la vista del estado
1
29
Page 32
Aparece una indicación de las instalaciones con el mismo estado en forma de tabla:
!
Ready
Errors
Warnings
10
1
1
Installed units
Ready
Warnings
Offline
10
15
1
2
Errors 3
?
!
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
TIME 5000
(10.4.146.230)
DeltaSpot 1
(10.2.130.201)
DeltaSpot 3 (11.4.22.298)
TPS 4000 (10.4.146.244)
TPS 5000 CMT (10.4.141.221)
/Path/...
/Path2/....
/Path3/...
TPS 5000
(10.4.2.120)
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
TPS 4000
(10.2.2.220)
MW 4000
(10.5.2.010)
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
Installed units
Ready 10
15
Errors 3
3
Mediante un clic del ratón se puede abrir la instalación correspondiente. Se supone
2
que la dirección IP para el Firewall está configurada para el PC de acceso o que no hay ninguna dirección IP para el Firewall ajustada y que hay menos que 4 usuarios conectados.
Copiar un siste­ma de soldadura a la barra de se­lección
Para entrar en el nivel de trabajo de un sistema de soldadura, primero se debe copiar el sistema de soldadura a la barra de selección. Se puede copiar un número cualquiera de sistemas de soldadura a la barra de selección. De este modo, se puede controlar el estado y la disponibilidad de los sistemas de solda­dura más relevantes de un solo vistazo.
Copiar un sistema de soldadura a la barra de selección:
Entrar en el nivel de carpeta de la celda de producción deseada
1
Copiar el sistema de soldadura a la barra de selección con un clic del ratón
2
Repetir este proceso para copiar otros sistemas de soldadura a la barra de selección
Se pueden copiar sistemas de soldadura de diferentes emplazamientos a la barra de se­lección. Los sistemas de soldadura copiados a la barra de selección se mantendrán, inde­pendientemente del nivel de carpeta en el que se encuentra el usuario.
30
Page 33
Eliminar un siste-
(2)
(1)
F2
TPS5000 (No:15440923)
FP25
VR7000 -CMT
TPS5000 (No:15440923)
POWERMAG-OS
4.2.4
Weld Process Regulator
5.0.100
DB 0503
5.0.95
UST2BV1.4B
1.4.1
F3
F4
F5 F6 F7 F8
Overview
Place / ....
Panel
Jobs
Doku
LogBook Statistic Diagram
TPS 5000 CMT
(10.4.146.244)
TIME 5000
(10.4.146.230)
2
ma de soldadura de la barra de se­lección
Eliminar un sistema de soldadura de la barra de selección
Seleccionar el sistema de soldadura que se debe eliminar de la barra de selección (1)
1
Pulsar el botón para cerrar el sistema de soldadura (2)
Opcionalmente se puede seleccionar el sistema de soldadura que se debe eliminar de la barra de selección con el botón derecho del ratón y confirmar la selección con - Cerrar -
ES
31
Page 34
32
Page 35
Hojas de trabajo
Page 36
Page 37
La hoja de trabajo de visión general
F2
TPS5000 (No:15440923)
FP25
VR7000 -CMT
Ethernet-Gate (No:15440923)
RCU5000i (No:15050216)
LN Router
TPS5000 (No:15440923)
POWERMAG-OS
4.2.4
Weld Process Regulator
5.0.100
DB 0503
5.0.95
UST2BV1.4B
1.4.1
BPS53 V0.3A
0.3.0.
FP25
FP25_OS
1.21.14
FP25 V1.6A
1.6.0
F3
F4
F5 F6 F7 F8
Overview
Panel
Jobs
Doku
LogBook Statistic Diagram
ES
La hoja de trabajo de visión general
La hoja de trabajo de visión general proporciona información sobre:
- la configuración del sistema del sistema de soldadura
- las versiones de firmware actualmente instaladas
- la conexión de red utilizada
Para cambiar al nivel de trabajo, seleccionar el sistema de soldadura deseado en la barra de selección.
Para consultar la información de uno de los componentes de la instalación mostrados, ac­tivar el componente de la instalación con un clic del ratón:
Ejemplo: configuración de instalación con fuente de corriente TPS 5000
Botones y símbo­los en la hoja de trabajo de visión general
Botón de actualizar
Actualizar la información de la instalación
Botón deshacer
Se restaura el estado anterior de los Jobs en la máquina
Botón para insertar un archivo
Adjuntar cualquier archivo (por ejemplo: foto de un cordón de soldadura, etc.)
Botón panel de mantenimiento
Permite leer y resetear los contadores de mantenimiento:
- del tubo de contacto
- de la antorcha
- de la fuente de corriente
- del avance de hilo
- y del paquete de mangueras
Botón para el menú de opciones de la copia de seguridad
- para definir un archivo de copia de seguridad maestra
- para crear una copia de seguridad automática
- para abrir el directorio de copia de seguridad en el Windows Explorer
- para mostrar una vista ampliada de todos los participantes de bus
- para mostrar los datos de conexión
- para configurar el emplazamiento y el nombre de la instalación
- para exportar la configuración del equipo
- para configurar los ajustes del bus de campo
35
Page 38
Salvaguardar y
Config automatic backup
Enable automatic backup
Next start time: Wednesday, 13 July 2011 13:00:00
Daily
Backup folder
C:\users\administrator\Documents\Fro
...
Def
cargar las datos de la copia de se­guridad
El archivo de copia de seguridad (Backup) contiene todos los datos del sistema de solda­dura. La ruta de la copia de seguridad está predefinida y se guarda con el número de serie de la fuente de corriente ("Archivos propios/Fronius International/Arco voltaico/Específico/ Número de serie/Backup"). También existe la posibilidad de introducir la ruta de la copia de seguridad individualmente.
Hacer una copia de seguridad:
Pulsar el botón "Copia de seguridad"
1
Seleccionar y confirmar el lugar de memoria pulsando el botón "Guardar"
2
Se crea la copia de seguridad
Cargar la copia de seguridad:
Pulsar el botón "Restaurar"
1
Seleccionar el archivo de copia de seguridad y pulsar el botón "Abrir"
2
Se carga la copia de seguridad
Prepara una co­pia de seguridad automática
¡OBSERVACIÓN! Cargando los datos de fusible se sobrescriben los datos ac-
tuales y no pueden ser restablecidos.
La copia de seguridad automática salvaguarda los datos en un intervalo definido.
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Ajustes para copia de seguridad automática"
2
Seleccionar el momento, el intervalo y la ruta de la copia de seguridad para la actua-
3
lización automática
36
Consejo: Se puede seleccionar una unidad de red como lugar de memoria para acceder a los mismos datos desde varios PCs.
Page 39
Definir la copia de
3
seguridad maes­tra, anular la co­pia de seguridad maestra
Se puede definir una copia de seguridad que se carga automáticamente al pulsar el botón "Cargar copia de seguridad". De este modo queda garantizado que no se pierdan los ajus­tes probados (Jobs) en caso de una pérdida de datos o modificaciones de parámetros de soldadura no deseados.
Definir la copia de seguridad maestra
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Copia de seguridad maestra"
2
Seleccionar y confirmar la copia de seguridad maestra con "Abrir"
Importar la copia de seguridad maestra pulsando el botón "Cargar copia de seguri-
4
dad"
Anular la copia de seguridad maestra
Anulando la opción de copia de seguridad maestra, después de pulsar el botón para car­gar el archivo de seguridad se abre un diálogo de selección.
Pulsar el botón "Opciones"
1
ES
Mostrar el estado de conexión
Pulsar "Desactivar la copia de seguridad maestra"
2
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Mostrar los datos de conexión"
2
Connection settings
IP address
Firewall IP Active connections 10.4.120.7
Default gateway
Subnet mask
Port number
MAC address
10.4.146.245
10.4.146.246
0.0.0.0
0.0.0.0
0.0.0.0
10.4.146.245
255.255.248.0
15001
00-03-AC-03-43-02
Modbus UDP Fronius
Modbus firewall
Modbus port number
170.170.170.170
502
Dirección IP XX.X.XX.XX
Indicación de la dirección IP actual
37
Page 40
Firewall IP XX.X.XX.XX
Machine configuration
Machine path:
Machine path:
New folder
TPS 4000 (10.4.146.245)
Indicación de las direcciones IP de los ordenadores con acceso a la fuente de corriente. Con el ajuste 0.0.0.0 no existe ninguna restricción de acceso y hasta 4 ordenadores pue­den acceder a la fuente de corriente.
Conexiones activas XX.X.XX.XX
Indicación de los ordenadores actualmente conectados a la fuente de corriente
Guardar la confi­guración del equi­po
Configurar el nombre y el em­plazamiento de la instalación
Para la documentación de datos existe la posibilidad de exportar y guardar la configura­ción actual del equipo como archivo de texto en un soporte de datos.
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Guardar la configuración del equipo"
2
Seleccionar el lugar de memoria y guardar el archivo
3
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Configuración de la máquina"
2
38
Pulsar el botón "Carpeta nueva"
3
Introducir y confirmar el nombre para el emplazamiento o pulsar repetidamente el bo-
4
tón "Carpeta nueva" hasta que se haya creado la estructura de carpetas deseada
Rellenar el campo "Nombre de máquina" y confirmar las indicaciones
5
Page 41
¡IMPORTANTE! La "Máquina" se guarda siempre en la carpeta actualmente selecciona­da. Si debajo de la carpeta seleccionada aún hay subcarpetas sin máquinas, estas se bo­rrarán automáticamente. De este modo se puede desplazar la "Máquina" en cualquier momento a otra carpeta.
ES
39
Page 42
Hoja de trabajo de panel de control
F3
Panel
(1)
(2)
Hoja de trabajo de panel de control
El panel de control se basa en el panel de control de la fuente de corriente conectada. Adi­cionalmente, algunas funciones están directamente disponibles mediante los comandos breves del teclado del PC. La rueda de ajuste integrada (2) permite una manejo fácil a tra­vés de la pantalla táctil. En el manual de instrucciones de la fuente de corriente figura información más detallada sobre la función del panel de control.
¡OBSERVACIÓN! En caso de conexión del mando a distancia RCU 5000i a la fuente de corriente, el manejo mediante la hoja de trabajo de panel de control no se encuentra disponible. En la pantalla se realiza la indicación de los ajustes ac­tuales de parámetros de soldadura. No se pueden seleccionar los botones en el panel de control.
¡IMPORTANTE! Por motivos de seguridad, la función de enhebrar hilo no se encuentra disponible.
Manejo del panel de control a tra­vés del teclado
40
Ejemplo panel de control Comfort / fuente de corriente TPS 5000
(1) Menú de opciones del panel de control
Para seleccionar el panel de control (por ejemplo, soldadura TIG o variante EE. UU.)
(2) Rueda de ajuste
Para ajustar el parámetro de soldadura actualmente seleccionado mediante el ra­tón o la pantalla táctil
Todos los parámetros de soldadura se pueden ajustar directamente mediante los coman­dos breves del teclado del PC. Pulsando la tecla de espacio se realiza la indicación de los comandos breves disponibles.
Page 43
Ejemplo indicación de los comandos breves pulsando la tecla de espacio
A
V
3
Jobco
WFS
GAS
GA
Trigger
Main
ES
Entrar en un me­nú de configura­ción de la fuente de corriente
Para entrar en un menú de configuración de la fuente de corriente:
Seleccionar y mantener pulsada la tecla de configuración
1
Mantener pulsado el botón izquierdo del ratón y mover el puntero del ratón
2
a "Lock"
Soltar el botón izquierdo del ratón
Se muestran los menús de configuración disponibles
4
Entrar al menú de configuración deseado
5
Opcionalmente se puede entrar al menú de configuración pulsando el botón derecho del ratón.
rr.
Ejemplo indicación de los menús de configuración disponibles
41
Page 44
Hoja de trabajo de Jobs
(3)
(2)
(1)
(8)
(7)
(6)
(5)
(4)
Hoja de trabajo de Jobs
La hoja de trabajo de Jobs permite editar, copiar y administrar Jobs. Los sitios de memoria están divididos en grupos de 10 Jobs.
¡IMPORTANTE! Para poder aprovechar el pleno volumen de funcionalidades de la hoja de trabajo de Jobs, es necesario que la opción JobExplorer esté habilitada en la fuente de corriente.
En caso de conexión del mando a distancia RCU 5000i, los sitios de memoria se amplían de 100 a 1000.
Hoja de trabajo de Jobs
(1) Botones para confirmar cambios de Job
Seleccionar según las modificaciones de parámetros de soldadura
- Modificaciones en la fuente de corriente o en el RC
- Deshacer modificaciones
(2) Barra de desplazamiento
- Adaptar el tamaño de la ventana según necesidad
- Cambiar y adaptar la vista automáticamente con un doble clic
(3) Barra de desplazamiento Job / grupos de Jobs
En la barra aparece una indicación
- Blanco: puestos de Job vacíos
- Azul: puestos de Job ocupados
- Amarillo: Jobs con modificaciones de parámetros de soldadura
- Rojo: Jobs con ajustes de parámetros de soldadura defectuosos
- Gris: los Jobs aún no están sincronizados con la fuente de corriente
(4) Barra de botones
Para seleccionar las funciones disponibles
(5) Grupos de Jobs
- Seleccionar todos los Jobs del grupo con un clic del ratón
- Editar los nombres de los grupos de Jobs con un doble clic
42
Page 45
(6) Campo de indicación Jobs
!
- Mediante la selección se realiza la indicación de los ajustes de parámetros de sol-
dadura en la indicación de parámetros (7)
- Editar los nombres con un doble clic en el nombre de Job
(7) Indicación de parámetros de soldadura
- Indicación de los ajustes y modificaciones actuales de parámetros de soldadura.
- No todas las modificaciones de parámetros de soldadura confirmadas están
identificadas con color amarillo.
(8) Barra de desplazamiento para los parámetros de soldadura
Para desplazarse por la indicación de parámetros de soldadura
ES
Botones y símbo­los en la hoja de trabajo de Jobs
Botón fuente de corriente
Xplorer acepta los Jobs de la máquina
Botón para guardar un Job
Confirmar las modificaciones o el Job de nueva creación
Botón deshacer
Se restaura el estado anterior de los Jobs en la máquina
Botón para insertar un archivo
Adjuntar cualquier archivo (por ejemplo: foto de un cordón de soldadura, etc.)
Botón para copiar un Job
Copiar los Jobs seleccionados
Botón para borrar un Job
Borrar los Jobs seleccionados
Botón para cambiar un Job
Cambiar los Jobs seleccionados
Botón historial
Para abrir una sinopsis del historial del Job seleccionado
Botón y símbolo de archivo adjunto
- Para abrir un archivo adjunto
- Simboliza que el Job tiene un archivo adjunto
Símbolo de advertencia para modificación de Job
Simboliza una modificación de Job en:
- Fuente de corriente
- Mando a distancia RCU 5000i
- Fronius Xplorer
Ejemplo: Después de una interrupción de la conexión entre el mando a distancia RCU 5000i y el Fronius Xplorer se produce una modificación de Job en una de las fuentes de corriente. Después de restablecer la conexión aparece el "Símbolo de advertencia para modificación de Job" al lado del Job modificado.
Botón error de Job
Ajustes de parámetros de soldadura defectuosos, no se puede realizar el Job
¡Importante! Si se transmite un Job que incluye una opción que ni está disponible en la máquina (por ejemplo, SFI), se indica "Limited" como estado.
43
Page 46
Conflicto modificación de Job
2
4
2
4
1
Diferente modificación de Job en el mando a distancia RCU 5000i y en la fuente de corriente durante una interrupción de la conexión.
Menú de opciones para Job
Para importar y exportar Jobs
¡IMPORTANTE! Los Jobs que aún no están sincronizados con la fuente de corriente están identificados con un punto de color gris.
Mostrar datos de Job
Copiar e insertar Jobs
Seleccionar el Job con un clic del ratón. Indicación de los datos en la indicación de pará­metros de soldadura (7).
Copiar un Job, varios Jobs o un grupo de Jobs
Seleccionar un Job, varios Jobs o un grupo de Jobs
1
Pulsar el botón "Copiar" o Ctrl + C
Seleccionar el lugar para insertar
3
Pulsar el botón "Insertar" o Ctrl + V
Copiar un Job, varios Jobs o un grupo de Jobs de una fuente de corriente a otra:
Seleccionar un Job, varios Jobs o un grupo de Jobs
1
Pulsar el botón "Copiar" o Ctrl + C
Importar y expor­tar Jobs
44
Seleccionar la fuente de corriente para insertar los Jobs
3
Seleccionar el lugar para insertar
Pulsar el botón "Insertar" o Ctrl + V
5
¡IMPORTANTE! Solo se pueden copiar Jobs a otra fuente de corriente, cuando se ha ha­bilitado la opción de gestión de Jobs (JobExplorer) en la fuente de corriente de destino. Si no se puede realizar el Job copiado en la fuente de corriente de destino, aparecerá un mensaje de error.
Exportar un Job, varios Jobs o un grupo de Jobs a un soporte de datos
Seleccionar un Job, varios Jobs o un grupo de Jobs
Pulsar el botón "Opciones"
2
Page 47
Seleccionar la opción "Exportación"
2
3
Seleccionar el lugar de memoria y guardar el o los Jobs
4
Importar un Job desde un soporte de datos
Seleccionar el lugar deseado para insertar en la hoja de trabajo "Jobs"
1
Pulsar el botón "Opciones"
2
Pulsar "Importación"
1
Seleccionar e importar Job(s) con "Abrir"
2
¡IMPORTANTE! Un archivo que se importa contiene siempre el mismo número de Jobs que se ha seleccionado para el proceso de exportación:
- Job único
- Varios Jobs seleccionados
- Grupo de Jobs
- Varios grupos de Jobs
ES
Insertar datos de Job en un docu­mento externo
Adjuntar un archi­vo a un Job y abrir un archivo adjunto
Seleccionar Jobs
1
Copiar los Jobs al portapapeles con el botón "Copiar" o la tecla Ctrl + C
Abrir una hoja de cálculos, por ejemplo, Excel o un programa de edición de textos, por
3
ejemplo, Word y seleccionar "Insertar" en el menú "Editar" o pulsar Ctrl + V
Seleccionar un Job
1
Pulsar el botón "Añadir archivo"
2
Seleccionar y confirmar el archivo del soporte de datos
3
Al lado del Job aparece el símbolo de archivo adjunto
Se puede adjuntar cualquier número de archivos a un Job.
¡IMPORTANTE! Cuando se adjunta un archivo no se inserta el archivo original en el pro­grama, sino que solo se crea el vínculo con el archivo. Si se cambia el lugar de memoria del vínculo, el programa ya no puede localizar el archivo.
Abrir el archivo adjunto:
45
Page 48
Abrir el archivo adjunto
(1)
(2)
2
Seleccionar un Job con archivo adjunto
1
Seleccionar y abrir el botón de archivo adjunto (1) con un clic del ratón
2
Si así se desea, eliminar el archivo adjunto seleccionando el botón "Borrar el archivo ad­junto" (2).
Borrar un Job Seleccionar un Job, varios Jobs o un grupo de Jobs
Cambiar un Job Seleccionar un Job
Historial del Job En "Historial del Job" puede abrirse una vista detallada del Job seleccionado. Cada modi-
1
Pulsar el botón "Borrar"
2
1
Pulsar el botón "Cambiar"
Modificar parámetros de soldadura (ver el manual de instrucciones de la fuente de co-
3
rriente).
ficación de Job se protocoliza en paralelo y puede verse aquí. Existe la posibilidad de vol­ver a cargar versiones antiguas del Job en la máquina.
46
Page 49
Hoja de trabajo de documentación
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
F4
Imin
Start Time
Seam
Partnumber
Arc Time
Imean Imax Umin Umean Umax Limit
wire
Gas
Q
E
Welds
Docu
ES
Hoja de trabajo de documentación
En la hoja de trabajo de documentación se realiza la indicación de los datos de soldadura documentados:
- Soldaduras
- Secciones de un cordón de soldadura
- Valores nominales de un cordón de soldadura (UpSlope, etc.)
- Valores actuales (solo en caso de conexión del mando a distancia RCU 5000i)
-Error
- Valores de consumo
Hoja de trabajo de documentación
La indicación de los datos de soldadura que actualmente se encuentran en la memoria de trabajo se realiza mediante el símbolo de fuentes de corriente de color rojo
Botones y símbo­los en la hoja de trabajo de docu­mentación
Los datos de soldadura permanecen en la memoria de trabajo durante aproximadamente 10 minutos del tiempo de soldadura. A continuación, Xplorer borra los datos de soldadura de las vistas detalladas. La indicación de los datos de soldadura que ya no se encuentran en las vistas detalladas, se realiza mediante el símbolo de fuentes de corriente de color gris.
Los datos de soldadura que ya no se encuentran en las vistas detalladas, solo aparecen visibles en el menú de los cordones de soldadura. Con un doble clic en el símbolo gris de fuentes de corriente, el Xplorer vuelve a cargar los datos de soldadura en las vistas deta­lladas y todos los datos de soldadura vuelven a aparecer visibles:
Seleccionar los datos de soldadura
1
Hacer clic con el botón derecho del ratón y pulsar "Cargar detalles"
2
Símbolo soldaduras
Documentación de los datos de soldadura (datos reales) de todo el cordón de sol­dadura
Símbolo secciones
Documentación de los datos de soldadura (datos reales) de las diferentes seccio­nes del cordón de soldadura
Símbolo valores nominales
Documentación de los valores nominales ajustados
47
Page 50
Símbolo valores actuales
2
Documentación de los valores reales realmente soldados. El registro de la tensión (U), de la corriente (I) y del tiempo de soldadura (Arc Time) se realiza cada 100 ms.
Símbolo error
Documentación de los errores aparecidos con sello de tiempo y texto claro.
Botón para cargar los datos de soldadura
Mostrar y cargar los datos de soldadura registrados
Botón para mostrar los datos de soldadura actuales
Indicación del registro actual de los datos de soldadura en la pantalla
Botón para congelar la vista actual de la pantalla
Se mantiene la vista actual de la pantalla. El registro de datos sigue funcionando al fondo. La activación se realiza automáticamente al abrir los datos de soldadura registrados
Pulsar el botón para guardar los datos de soldadura como archivo Excel
Se pueden exportar las soldaduras marcadas en el Xplorer (soldaduras seleccio­nadas) o guardar automáticamente los archivos FDO seleccionados (formato de datos de Fronius) al fondo.
Símbolo datos de soldadura online
La indicación de los datos de soldadura, que actualmente se encuentran en la me­moria de trabajo, se realiza mediante el símbolo de fuentes de corriente de color rojo
Símbolo datos de soldadura offline
Indicación de los datos de soldadura que ya no se encuentran en la memoria de trabajo. Indicación mediante el símbolo de fuentes de corriente de color gris
Menú de opciones para datos de documentación
Para seleccionar:
- Ajustes previos de los valores de consumo del hilo de soldadura y del gas pro­tector
- Importación de datos
- Ajustes de país
- Exportación Excel
- Encender y apagar el registro de datos (Data Receiver)
- Sincronización de tiempo
- DiagramType
Símbolo de exceso de límite
Se ha sobrepasado o dejado de alcanzar el límite de corriente o de tensión
Símbolo error
Durante la soldadura se ha producido un error
Ajustes previos de los valores de consumo
48
Pulsar el botón "Opciones"
1
Seleccionar "Ajustes previos de los valores de consumo"
Diámetro del hilo en mm
Para ajustar el diámetro de hilo utilizado
Consumo de gas en l/min
Para ajustar el consumo de gas. En caso de utilizar el kit I GAS 30, no se puede seleccionar esta opción (queda predeterminada por el sensor)
Page 51
Símbolo velocidad de soldadura en cm/min
2
Para ajustar el rendimiento
Símbolo rendimiento en %
Para ajustar el rendimiento
Botón hilo nuevo
Para crear un nuevo material de hilo con un peso específico
Actualizar el botón de material de hilo
Para actualizar un material de hilo existente
Botón para borrar un material de hilo
Para borrar un material de hilo de la base de datos
¡IMPORTANTE! La divisa puede ajustarse en "Herramientas - Opciones".
ES
Exportación auto­mática a Excel
Conectar y des­conectar el regis­tro de los datos de soldadura
Los datos de soldadura se pueden guardar automáticamente en un archivo Excel después de cada soldadura. El lugar de memoria se puede ajustar en el "Asistente de exportación".
Pulsar el botón "Opciones"
1
Seleccionar "Exportación a Excel"
2
Si la "Exportación a Excel" está activada, se guardan los datos en un archivo Excel des­pués de cada soldadura.
Para que la documentación de datos de soldadura funcione correctamente, es necesario que esté activado "Data Receiver ON" en el menú de opciones.
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Data Receiver ON"
¡IMPORTANTE! Si la documentación de datos de soldadura está desactivada, tampoco se registran datos en las hojas de trabajo de libro de registro, estadística y diagrama.
El símbolo en la visión general de la hoja de trabajo indica si está activada la recepción de datos:
Recepción de datos activada
Recepción de datos desactivada
49
Page 52
Sincronización de
1
tiempo
Para obtener unos tiempos exactos de inicio y error es necesario realizar una sincroniza­ción con la hora del sistema. La sincronización se puede realizar de forma automática o manual.
Sincronización automática de tiempo:
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Sincronización automática de tiempo"
2
Este ajuste se guarda para cada una de las fuentes de corriente. Si hay un mando a distancia RCU 5000i conectado, la sincronización automática de tiem­po está apagada por defecto. Si no hay ningún mando a distancia RCU 5000i conectado, aparece un diálogo de consulta para la sincronización automática de tiempo cuando se abre la instalación por primera vez
Sincronización manual de tiempo:
Pulsar el botón "Opciones"
1
Menú de soldadu­ras / Mostrar valo­res de consumo
Pulsar "Sincronizar tiempo ahora"
2
En el menú de soldaduras se realiza la representación de las soldaduras realizadas. Un cordón de soldadura se compone de una o varias secciones de cordón de soldadura con una duración definida por el inicio de soldadura y la parada de soldadura. Las soldaduras realizadas se van numerando y mostrando de forma correlativa (opcionalmente se pueden asignar a un número de componente).
Mostrar los valores de consumo: El cálculo se realiza en base a los ajustes previos de los valores de consumo.
Seleccionar uno o varios cordones de soldadura
Clic con el botón derecho del ratón en "Valores de consumo"
2
Se muestran los valores de consumo
3
Símbolo parámetros de soldadura en orden
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
Símbolo excesos de límite
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
Símbolo error
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
Símbolo consumo de hilo de soldadura
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
Símbolo consumo de gas protector
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
50
Page 53
Símbolo tiempo de soldadura
12
1
I (A)
(2) (3) (4) (5) (6)
(1)
(A1) (A2) (A3)
t (s)
12
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
Símbolo consumo de energía
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
Símbolo costes totales
Se refiere al número de cordones de soldadura seleccionados
ES
Indicaciones en diagrama
Menú de seccio­nes de cordón de soldadura
Mostrar el cordón de soldadura en un diagrama:
Seleccionar un cordón de soldadura
Clic con el botón derecho del ratón en "Indicaciones en diagrama" (con "Cargar deta-
2
lles" se carga el cordón de soldadura a la hoja de trabajo de diagrama)
Se muestra el cordón de soldadura en un diagrama
El menú de secciones de cordón de soldadura muestra las diferentes secciones de una soldadura o de diferentes Jobs.
Por ejemplo, fase de corriente inicial / fase de corriente principal / fase de corriente final
Secciones / secciones en base a la operación especial de 2 tiempos
(1) Monitorización activa (2) Fase de corriente inicial (3) Slope 1 (4) Fase de corriente principal (5) Slope 2 (6) Fase de corriente final (A1) Sección 1 (A2) Sección 2 (A3) Sección 3
Las secciones de cordón de soldadura sucesivas se van numerando y mostrando de for­ma correlativa.
51
Page 54
Indicación de las secciones de cordón de soldadura
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
F4
Sections
Docu
(1)
(2)
(3) (4) (5) (6) (7)
(8) (9)
(10) (11) (12)
(*)
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
F4
Command values
Docu
(1)
(2)
(3) (4) (5) (6)
(7)
(8) (9)
(10) (11) (12)
(*)
(1) Número de componente (2) Cordón (3) Sección (4) Job (5) Tiempo de soldadura (6) I mean (corriente media) (7) U mean (tensión media del arco voltaico) (8) vD mean (velocidad de hilo media) (9) vS mean (velocidad de soldadura media) (10) Limit (excesos de los límites de corriente y tensión)
(*) Se pueden adaptar los valores mostrados mediante un clic del botón derecho del
ratón. Manteniendo pulsado el botón izquierdo del ratón existe además la posibili­dad de desplazar los valores mostrados a la posición deseada y adaptar su tama­ño.
Menú de valores nominales de pa­rámetros de sol­dadura
Indicación de los valores nominales de parámetros de soldadura ajustados en el mando a distancia RCU 5000i
Mostrar los valores nominales de parámetros de soldadura según el RCU 5000i
(1) Número de componente (2) Cordón (3) Sección (4) Job (5) Modo de servicio (6) Prgnr (número del programa) (7) Corriente (8) Tensión (9) Avance de hilo (10) ALC (corrección de longitud de arco voltaico)
52
Page 55
(11) DYN (corrección dinámica)
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
KXX-XXXX
XX
XX
XXX,X
Std
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
F4
Actual values
Docu
(*)
dd.mm.jjjj hh:mm:ss
dd.mm.jjjj hh:mm:ss
XX
XX
XX
XX
XX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
ABCD
ABCD
ABCD
ABCD
ABCD
dd.mm.jjjj hh:mm:ss
dd.mm.jjjj hh:mm:ss
dd.mm.jjjj hh:mm:ss
F4
Docu
Errors
(*)
(1)
(2)
(3) (4) (5) (6)
(7)
(12) Opciones
(*) Los valores mostrados varían en función del procedimiento de soldadura ajustado
y pueden ser ajustados individualmente con un clic del botón derecho del ratón en la línea de encabezamiento. Manteniendo pulsado el botón izquierdo del ratón existe además la posibilidad de desplazar los valores mostrados a la posición de­seada y adaptar su tamaño.
ES
Menú de valores reales de paráme­tros de soldadura
Indicación de los parámetros de soldadura realmente soldados en un cordón de soldadu­ra. El intervalo de tiempo del registro depende del valor ajustado en el mando a distancia RCU 5000i (0,1 - 9,9 s).
Mostrar los valores reales de parámetros de soldadura según el RCU 5000i
(*) Los valores mostrados varían en función del procedimiento de soldadura ajustado
y pueden ser ajustados individualmente con un clic del botón derecho del ratón en la línea de encabezamiento. Manteniendo pulsado el botón izquierdo del ratón existe además la posibilidad de desplazar los valores mostrados a la posición de­seada y adaptar su tamaño.
Menú de errores Indicación de los errores que se han producido durante una soldadura.
Errores aparecidos
(1) Tiempo de error (2) Cordón (3) Job (4) Modo de servicio (5) Número de error (6) Duración (7) Descripción
(*) Los valores mostrados varían en función del procedimiento de soldadura ajustado
y pueden ser ajustados individualmente con un clic del botón derecho del ratón en la línea de encabezamiento. Manteniendo pulsado el botón izquierdo del ratón
53
Page 56
existe además la posibilidad de desplazar los valores mostrados a la posición de-
1
2
2
seada y adaptar su tamaño.
Cargar y mostrar los datos de sol­dadura registra­dos
Los datos de soldadura se guardan automáticamente en el soporte de datos y pueden ser identificados por medio de su fecha, tiempo de inicio y tiempo final.
Abrir los datos de soldadura:
Pulsar el botón "Abrir"
Seleccionar los datos de soldadura
Símbolo datos RCU
Datos que se han importado de la tarjeta de memoria del mando a distancia RCU
Smart Media
5000i
Confirmar
1
De momento se realiza la indicación de los datos de soldadura seleccionados con el
2
símbolo datos de soldadura offline
Guardar datos de soldadura como archivo Excel
Los datos de soldadura offline solo aparecen visibles en el menú "Cordones de sol­dadura" y sirven como visión general de los datos creados en la fecha seleccionada.
Al mismo tiempo se congela la vista de la pantalla y se activa el botón "Pausa".
Con un doble clic en el cordón de soldadura se cargan y se mantienen todos los datos
3
creados del cordón de soldadura seleccionado en la memoria de trabajo.
Seleccionando el botón "Conectar", la indicación vuelve a cambiar al registro actual de los datos de soldadura.
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Asistente de exportación"
Se abre la ventana "Asistente de exportación"
Seleccionar el lugar de memoria
3
Marcar en el asistente los datos que se deben exportar
4
- Soldaduras (selección fija)
- Secciones
- Valores actuales (durante una soldadura)
-Error
54
Page 57
Confirmar
5
Pulsar el botón "Exportación"
6
Ahora se pueden abrir los datos de soldadura con Microsoft Excel.
ES
Importar datos de soldadura
Datos de solda­dura documenta­dos
Importar los datos de soldadura memorizados, por ejemplo, desde una tarjeta de memoria
Pulsar el botón "Opciones"
1
Pulsar "Importar"
2
Seleccionar y confirmar la ruta
3
¡IMPORTANTE! Para evitar que se mezclen los datos de diferentes sistemas de soldadu­ra, solo se pueden importar los datos del sistema de soldadura actualmente abierto (mis­mo número de serie)
Tiempo de soldadura
Tiempo de soldadura desde el comienzo hasta el final de un cordón de soldadura (tiempo durante el cual está activo el arco voltaico)
ALC
Corrección del arco voltaico actualmente ajustada o corrección del arco voltaico de un Job activo
Descripción
Descripción del error aparecido
Duración
Duración de la aparición del error
DYN
Corrección dinámica actualmente ajustada o corrección dinámica de un Job activo
Número de error
Código de error, indicación en caso de aparición de error
Tiempo de error
Tiempo de error (indicación de tiempo en el que ha aparecido un error)
Corriente
Valor nominal de corriente de soldadura según el mando a distancia RCU 5000i (resul­tado de la entrada del parámetro avance de hilo durante la soldadura sinérgica MIG/ MAG)
Imax
Corriente de soldadura máxima dentro de una sección de cordón de soldadura
Imean
Corriente de soldadura media dentro de una sección de cordón de soldadura
Imin
Corriente de soldadura mínima dentro de una sección de cordón de soldadura
55
Page 58
Job
Número del Job en el que se ha soldado, por ejemplo, una sección de cordón de solda­dura
Limit
Indicación de un exceso o de una insuficiencia de un valor Q-Master determinado en el mando a distancia RCU 5000i dentro de una sección de cordón de soldadura
I++/U++ I--/U--
M1++ M2++ vD++/vD-­vS++/vS--
Modo de operación
Procedimiento de soldadura: Pulse o Standard
Opciones
Indicación de las opciones de fuente de corriente activas durante una sección de cordón de soldadura
Synchro activo SFI
Número de componente
Indicación del número de componente soldado. Con el contador de componentes se pue­den asignar números correlativos a cualquier componente o pieza de trabajo. Gracias al número asignado, es posible identificar cada componente con exactitud (por ejemplo, en caso de aparición de un error).
PrgNr
Número de referencia de la curva característica de soldadura utilizada
Sección
Sección de cordón de soldadura, secciones concretas de cordones de soldadura
Cordón
Cordón de soldadura (desde el inicio de soldadura hasta la parada de soldadura)
Tiempo de inicio
Tiempo de inicio del cordón de soldadura según el mando a distancia RCU 5000i
Tensión
Valor nominal de tensión del arco voltaico según el mando a distancia RCU 5000i (resul­tado de la entrada del parámetro "Tensión del arco voltaico" durante la soldadura MIG/ MAG manual)
Umax
Tensión máxima del arco voltaico dentro de una sección de cordón de soldadura
Umean
Tensión media del arco voltaico dentro de una sección de cordón de soldadura
Umin
Tensión mínima del arco voltaico dentro de una sección de cordón de soldadura
Velocidad de hilo
Valor nominal de velocidad de hilo según el mando a distancia RCU 5000i (corresponde al valor del parámetro "Velocidad de hilo" durante la soldadura MIG/MAG Synergic y du­rante la soldadura MIG/MAG manual)
vDmax
Velocidad de hilo de soldadura máxima dentro de una sección de cordón de soldadura
vDmean
Velocidad de hilo de soldadura media dentro de una sección de cordón de soldadura
vDmin
Velocidad de hilo de soldadura mínima dentro de una sección de cordón de soldadura
Exceso de un límite de corriente/tensión Insuficiencia de un límite de corriente/tensión Los excesos/las insuficiencias se muestran también en combi­nación Exceso del límite de corriente de motor para el avance de hilo Exceso del límite de corriente de motor para el avance de hilo Exceso/insuficiencia del límite de velocidad de hilo Exceso/insuficiencia de la velocidad de soldadura
La opción SynchroPuls está activa Opción SpatterFree Ignition activa
56
Page 59
Hilo
Consumo de hilo según los valores de consumo ajustados en el menú de opciones de datos de documentación
Gas
Cantidad de gas consumida según los valores de consumo ajustados en el menú de op­ciones de datos de documentación
E
Energía lineal
Q
Energía térmica
vSmax
Velocidad de soldadura máxima dentro de una sección de cordón de soldadura
vSmean
Velocidad de soldadura media dentro de una sección de cordón de soldadura
vSmin
Velocidad de soldadura mínima dentro de una sección de cordón de soldadura
Fdi (WIG)
Opción de hilo frío, velocidad de enhebrado
Balance (TIG)
Relación entre la potencia de fusión y el efecto de limpieza Unidad 1 Margen de ajuste de -5 a +5 Ajuste de fábrica 0
-5 = máxima potencia de fusión, mínimo efecto de limpieza +5 = máximo efecto de limpieza, mínima potencia de fusión
ACF (TIG)
Frecuencia AC Unidad Hz
Iground (TIG)
Corriente básica Unidad % Indicación en porcentaje de la corriente principal ajustada
Dutycycle (TIG)
Relación entre la duración de impulso y la duración de la corriente básica con la frecuen­cia de impulsos ajustada Unidad %
Frecuencia de impulsos (TIG)
Unidad Hz / kHz Margen de ajuste OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz
Fd2 (TIG)
Feeder 2 - velocidad de hilo 2 (opción avance de hilo frío) Velocidad de hilo durante la soldadura por impulsos en la fase de corriente básica
Stick (electrodo) Corriente (electrodo)
Unidad A
Dyn (electrodo)
El parámetro dinámica sirve para influir sobre la intensidad de corriente de cortocircuito en el momento de transición de gota.
Hotstart (electrodo)
Incremento de la corriente de soldadura ajustada en la fase de corriente inicial Unidad %
ES
57
Page 60
Hoja de trabajo de libro de registro
Start time
Key name
dd.mm.jjjj hr:min:sec
user name
dd.mm.jjjj hr:min:sec
dd.mm.jjjj hr:min:sec
user name
F6
All events
Logbook
Hoja de trabajo de libro de registro
Botones y símbo­los en la hoja de trabajo de libro de registro
En la hoja de trabajo de libro de registro se registran todos los sucesos y errores del ser­vicio en marcha.
Hoja de trabajo de libro de registro
Menú de opciones del libro de registro
Para ajustar el lugar de memoria del archivo Excel con el asistente de exportación
Símbolo libro de registro
Indicación de todos los sucesos registrados
Símbolo libro de registro cambio de Job
Indicación de todas las modificaciones de parámetros de soldadura dentro de un Job
Símbolo libro de registro de cambios de usuario
Indicación de todos los cambios de usuario registrados
Cargar y mostrar datos del libro de registro
Símbolo libro de registro de actualización de firmware (RCU 5000i)
Indicación de todas las actualizaciones registradas de versiones de firmware en el mando a distancia RCU 5000i
Símbolo error
Indicación de todos los errores registrados en el sistema de soldadura
Botón para cargar los datos del libro de registro
Indicar y cargar los datos del libro de registro registrados
Botón para mostrar los datos del libro de registro actuales
Indicación del registro actual de los datos del libro de registro en la pantalla
Botón para congelar la vista actual de la pantalla
Se mantiene la vista actual de la pantalla. El registro de datos sigue funcionando al fondo. Esta función se activa automáticamente al abrir los datos del libro de re­gistro.
Botón para guardar datos del libro de registro como archivo Excel
Los datos se guardan en forma de un archivo Excel en el lugar de memoria selec­cionado
Los datos del libro de registro se guardan automáticamente en el soporte de datos y pue­den ser identificados por medio de su fecha, tiempo de inicio y tiempo final.
Abrir los datos del libro de registro:
58
Page 61
Pulsar el botón "Abrir"
3
1
1
Seleccionar los datos del libro de registro
2
Confirmar
Se activa el botón "Pausa", indicación de los datos del libro de registro en la pantalla
4
Pulsar el botón "Conectar" para volver a mostrar los datos del libro de registro actua­les
ES
Guardar datos del libro de registro como archivo Ex­cel
Pulsar el botón "Opciones"
Pulsar "Asistente de exportación"
2
Seleccionar y confirmar el lugar de memoria
3
La subcarpeta con el número de serie se genera automáticamente
Pulsar el botón "Exportación"
4
Ahora se pueden abrir los datos del libro de registro con Microsoft Excel.
59
Page 62
Hoja de trabajo de estadística
F7
WeldsWelds
WeldsWelds
WeldsWelds
WeldsWelds
79 8180 82 83 84 85 86
8
2
6
7
20
10
20
2
10
20
40
25
21
13
10
Job 79
I min [A]
I max [A]
U min [V]
U max [V]
99,9
99,9
30,03
30,03
2
2
5
1
I
I
U
U
vD
vD
M1
M2
2
2
5
1
Job
Statistics
79
8
2
Job 79
I min [A]
I max [A]
U min [V]
U max [V]
I
I
U
U
96,8
99,9
30,03
26,07
2
2
5
1
vD
vD
M1
M2
2
2
5
1
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Hoja de trabajo de estadística
La hoja de trabajo de estadística evalúa los datos de soldadura documentados estadísti­camente. La representación se realiza mediante barras. Los parámetros de soldadura re­presentados en color verde están dentro de la gama límite ajustada. La indicación cambia a color rojo si se exceden los valores límite.
¡IMPORTANTE! Para poder aprovechar la hoja de trabajo de estadística, es necesario que en el mando a distancia RCU 5000i estén definidos los valores límite para la función Q-Master y que la advertencia o la desconexión estén activadas en el punto de menú "Re­acción".
Hoja de trabajo de estadística
(1) Número de Job (2) Número de cordones de soldadura
dentro de los valores límite ajusta­dos
(3) Número de cordones de soldadura
fuera de los valores límite ajusta­dos
(4) Indicación de valores extremos de
corriente y tensión. La indicación se refiere al número total de los Jobs soldados. La indicación guarda el valor máximo y mínimo que se ha producido durante la soldadura del Job seleccionado.
60
Estadística de barras Job
(5) Indicación detallada de exceso/in-
suficiencia de los valores límite ajustados de:
- Tensión y corriente
- Velocidad de hilo
- Corrientes de motor
Page 63
Botones y símbo-
WeldsWelds
Welds
WeldsWelds
WeldsWelds
WeldsWelds
los en la hoja de trabajo de esta­dística
Símbolo barra de estadística nueva
Crear una barra de estadística nueva para un Job o un cordón
Welds
Símbolo borrar barra de estadística
Borrar una barra de estadística creada
Símbolo vaciar barra de estadística
Editar el número de Job de la barra
Símbolo barra de estadística Job
Editar el número de Job de la barra
Botón Ctrl
Manteniendo pulsado el botón, se pueden seleccionar varias barras (pantalla tác­til).
ES
Crear una nueva barra de estadísti­ca
Pulsar el botón "Nuevo"
1
Introducir y confirmar el número de Job o de cordón en el campo de entrada
2
La barra de estadística aparece en la indicación y comienza el registro cuando se realiza la soldadura del Job / cordón.
Para editar la barra de estadística:
Seleccionar la barra de estadística
1
Pulsar el botón "Borrar", "Restaurar" o "Cambiar Job"
2
61
Page 64
Hoja de trabajo de diagrama
0
0
50
100
150
200
250
300
4 8 12 16 20
24
AAA
Job 04
Job 03
Job 02
Job 01
WeldsWelds
WeldsWelds
WeldsWelds
WeldsWelds
F8
Current
Diagram
Hoja de trabajo de diagrama
La hoja de trabajo de diagrama permite una representación gráfica de los datos de solda­dura. Los diferentes Jobs se diferencian mediante colores.
Botones y símbo­los en la hoja de trabajo de diagra­ma
Hoja de trabajo de diagrama
Botón para añadir un Job
Crear un diagrama nuevo para el número de Job
Botón para eliminar un Job
Borrar el Job seleccionado de la vista de la pantalla
Botón para resetear el diagrama
Resetear un diagrama registrado de un Job seleccionado
Botón para imprimir
Se puede imprimir el diagrama actual
Botón para copiar
Pulsando esta tecla se copia el diagrama actual al portapapeles
Congelar la vista actual de la pantalla
Se puede guardar el diagrama con diferentes formatos.
Menú de opciones de diagrama
Con "Definir los registros de diagrama" se puede ajustar el máximo número de cur­vas que se muestran paralelamente en un diagrama único.
En "DiagramType" existen las opciones "Line" y "Spline". Si está ajustado "Line", se unen los puntos de datos de una curva mediante una línea recta. En caso de "Spline" se calcula una curva entre los diferentes puntos de datos para suavizar el aspecto cuadrado del diagrama.
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Crear un nuevo
Job 02
diagrama de Job
Crear un nuevo diagrama de Job:
Pulsar el botón "Añadir Job"
1
Introducir y confirmar el número de Job en el campo de entrada
2
Al número de Job introducido se asigna un color y se muestra en forma de un botón
3
en la pantalla
Pulsando el botón "Job XX" se realiza la indicación de los datos de soldadura en la
4
pantalla
ES
Visualizar/ocultar
Visualizar y ocultar la vista de los diferentes Jobs con el botón:
Jobs
Visualizar el Job
Ocultar el Job
¡IMPORTANTE! La asignación de los colores de los Jobs guardados varía siempre en fun­ción del orden de secuencia en el que se visualizan los diferentes Jobs. Se debe tener en cuenta que un Job puede cambiar su color varias veces durante el proceso de trabajo.
Zoom Se puede utilizar el zoom en los dos ejes de los diagramas pulsando y arrastrando el botón
izquierdo del ratón. El botón "Diagrama vista única / vista total" permite volver a mostrar el diagrama original.
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Importar datos de instalaciones que no están en red
Generalidades Para instalaciones que no están conectados a la red existe la posibilidad de crearlas como
sistema de soldadura virtual en el Xplorer mediante la importación de los datos de solda­dura registrados.
Crear un sistema de soldadura
Pulsar el botón "Abrir archivo"
1
Seleccionar archivos FDO de la tarjeta de memoria del mando a distancia RCU 5000i
2
Si fuera necesario, introducir el número de serie del sistema de soldadura
3
El sistema de soldadura se crea y se abre en el browser en la subcarpeta "Snapshots"
4
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ES
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