Fronius Xplorer Operating Instruction [PL]

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

PL

Fronius Xplorer

Instrukcja obsługi

Oprogramowanie

42,0426,0051,PL 002-20062012

0

Szanowny użytkowniku!

Wprowadzenie Dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem oraz gratulujemy wyboru produktu firmy Fronius

o wysokiej jakości technicznej. Niniejsza instrukcja obsługi pomoże Państwu się z nim za­znajomić. Czytając uważnie instrukcję, poznają Państwo szeroki zakres zastosowań ni­niejszego produktu firmy Fronius. Tylko w ten sposób mogą Państwo najlepiej wykorzystać
zalety produktu.

Prosimy również o przestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa, by zapewnić większe bezpie­czeństwo w miejscu użytkowania produktu. Uważne obchodzenie się z produktem poma­ga utrzymać jego trwałość i niezawodność. Są to niezbędne warunki osiągania należytych
rezultatów jego użycia.

PL

1

2

Spis treści

Informacje ogólne 5

Informacje ogólne ...................................................................................................................................... 7

Zasada działania................................................................................................................................... 7

Pakiety funkcji oprogramowania Fronius Xplorer..................................................................................7

Obszary zastosowań............................................................................................................................. 7

Wymagania systemowe ............................................................................................................................. 8

Wymagana konfiguracja komputera ..................................................................................................... 8

Wymagana konfiguracja systemu spawania......................................................................................... 8

Wersje oprogramowania sprzętowego.................................................................................................. 8

Przykładowa konfiguracja systemu....................................................................................................... 9

Konfigurowanie sieci .................................................................................................................................. 10

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 10

Przypisywanie adresu IP....................................................................................................................... 10

Przypisywanie adresu IP zapory........................................................................................................... 10

Omówienie oprogramowania Fronius Xplorer 11

Omówienie oprogramowania Fronius Xplorer............................................................................................ 13

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 13

Fronius Xplorer ..................................................................................................................................... 13

Wygląd przeglądarki ............................................................................................................................. 13

Wygląd pulpitu sterowania .................................................................................................................... 14

Przyciski w przeglądarce ...................................................................................................................... 15

Symbole lokalizacji źródła prądu........................................................................................................... 16

Symbole podzespołów urządzenia ....................................................................................................... 16

Symbole stanu urządzenia.................................................................................................................... 17

Symbole na zakładkach kart Jobs i Doku ............................................................................................. 17

PL

Menu Tools 19

Opcje.......................................................................................................................................................... 21

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 21

LocalNet Serial Ports (Porty szeregowe LocalNet)............................................................................... 21

Licenses (Licencje) ............................................................................................................................... 21

Login (Logowanie) ................................................................................................................................ 21

Tworzenie logowania przez OPC.......................................................................................................... 22

Tworzenie logowania za pomocą klucza UsbKey................................................................................. 22

Ustawienia użytkownika............................................................................................................................. 24

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 24

Tworzenie nowego użytkownika z nowym profilem użytkownika.......................................................... 24

Zarządzanie profilami użytkowników .................................................................................................... 24

Zarządzanie użytkownikami.................................................................................................................. 25

Automatyczne logowanie i wylogowywanie ..........................................................................................25

Zmienianie użytkownika........................................................................................................................ 25

Podział okna .............................................................................................................................................. 26

Podział okna ......................................................................................................................................... 26

Przeglądarka 27

Przeglądarka.............................................................................................................................................. 29

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 29

Poruszanie się po przeglądarce............................................................................................................ 29

Przełączanie widoku przeglądarki na widok stanu................................................................................ 29

Kopiowanie systemu spawania do paska wyboru................................................................................. 30

Usuwanie systemu spawania z paska wyboru...................................................................................... 30

Pulpit sterowania/karty 33

3

Karta Overview .......................................................................................................................................... 35

Karta Overview ..................................................................................................................................... 35

Przyciski i symbole na karcie Overview ................................................................................................ 35

Tworzenie i wczytywanie pliku kopii zapasowej.................................................................................... 36

Konfigurowanie automatycznego tworzenia kopii zapasowej ............................................................... 36

Wyznaczanie i anulowanie głównego pliku kopii zapasowej ................................................................ 36

Wyświetlanie stanu połączenia ............................................................................................................. 37

Zapisywanie konfiguracji urządzenia .................................................................................................... 38

Konfigurowanie lokalizacji i nazwy urządzenia ..................................................................................... 38

Karta Control panel .................................................................................................................................... 39

Karta Control panel ............................................................................................................................... 39

Obsługa panelu obsługi za pomocą klawiatury..................................................................................... 39

Otwieranie menu ustawień źródła prądu............................................................................................... 40

Karta Jobs.................................................................................................................................................. 41

Karta Jobs............................................................................................................................................. 41

Przyciski i symbole na karcie Jobs ....................................................................................................... 42

Wyświetlanie danych zadania............................................................................................................... 43

Kopiowanie i wklejanie zadań ............................................................................................................... 43

Eksportowanie i importowanie zadań ................................................................................................... 43

Wklejanie danych zadania do zewnętrznego dokumentu..................................................................... 44

Dołączanie pliku do zadania/ otwieranie pliku załącznika..................................................................... 44

Usuwanie zadania................................................................................................................................. 45

Zmienianie zadania............................................................................................................................... 45

Historia zadań....................................................................................................................................... 45

Karta Doku ................................................................................................................................................. 46

Karta Doku ............................................................................................................................................ 46

Przyciski i symbole na karcie Doku....................................................................................................... 46

Określanie ustawień domyślnych wartości zużycia .............................................................................. 47

Automatyczne eksportowanie do programu Excel................................................................................ 48

Włączanie i wyłączanie rejestrowania danych spawania...................................................................... 48

Synchronizacja zegarów .........................................................................................................

Wyświetlanie menu spawań/wartości zużycia ...................................................................................... 49

Wyświetlanie w postaci wykresu........................................................................................................... 50

Menu odcinków spoiny.......................................................................................................................... 50

Menu wartości zadanych parametrów .................................................................................................. 51

Menu wartości rzeczywistych parametrów............................................................................................ 52

Menu błędów......................................................................................................................................... 52

Ładowanie i wyświetlanie zarejestrowanych danych spawania............................................................ 52

Zapisywanie danych spawania jako pliku programu Excel ................................................................... 53

Importowanie danych spawania............................................................................................................ 54

Dokumentowane dane spawania.......................................................................................................... 54

Karta Logbook............................................................................................................................................ 57

Karta Logbook....................................................................................................................................... 57

Przyciski i symbole na karcie Logbook ................................................................................................. 57

Ładowanie i wyświetlanie danych dziennika......................................................................................... 57

Zapisywanie danych dziennika jako pliku programu Excel ................................................................... 58

Karta Statistics ........................................................................................................................................... 59

Karta Statistics ...................................................................................................................................... 59

Przyciski i symbole na karcie Statistics................................................................................................. 60

Tworzenie nowego słupka statystyk ..................................................................................................... 60

Karta Diagram............................................................................................................................................ 61

Karta Diagram....................................................................................................................................... 61

Przyciski i symbole na karcie Diagram ................................................................................................. 61

Utworzenie nowego wykresu zadania................................................................................................... 62

Wyświetlanie i ukrywanie zadań ........................................................................................................... 62

Zmiana skali.......................................................................................................................................... 62

Importowanie danych z urządzeń niepodłączonych do sieci ..................................................................... 63

Informacje ogólne ................................................................................................................................ 63

Tworzenie systemu spawania............................................................................................................... 63

.............. 49

4

Informacje ogólne

Informacje ogólne

Zasada działania Oprogramowanie Fronius Xplorer to wirtualne stanowisko dyspozytorskie połączonych

wsieć systemów spawania używanych w zautomatyzowanych liniach wykończeniowych.
Graficzny interfejs użytkownika z intuicyjnymi symbolami umożliwia łatwe i przejrzyste za­rządzanie dowolną liczbą systemów spawania w połączonym w sieć środowisku produk­cyjnym.
Za pomocą interfejsu można szybko ustalić lokalizację i stan poszczególnych systemów
spawania. Wypróbowane i sprawdzone ustawienia można bez problemu skopiować do in­nego systemu. Oprogramowanie jest przystosowane do szybkiej obsługi za pomocą ekra­nu dotykowego.

PL

Pakiety funkcji
oprogramowania
Fronius Xplorer

Oprogramowanie Fronius Xplorer jest dostępne z różnymi pakietami funkcji i powiązanymi
opcjami:

(1) Źródło prądu + Fronius Xplorer (pakiet podstawowy)
(2) Źródło prądu + Fronius Xplorer + dokumentacja
(3) Źród
(4) Źródło prądu + Fronius Xplorer + pilot zdalnego sterowania RCU 5000i

Pakiety funkcji (1) (2) (3) (4)

Wszystkie urządzenia znajdujące się w sieci są widoczne X X X X
Nadzór nad bieżącym stanem eksploatacyjnym X X X X

Funkcje tworzenia kopii zapasowej i przywracania X X X X
Zdalne sterowanie źródłem prądu za pomocą komputera X X X ­Dokumentacja wartości zadanych - - X X
Dokumentacja zmian wartości zadanych - - X X
Dołączanie dokumentów lub zdjęć jako materiałów informacyj-

nych
Kopiowanie zadań między źródłami prądu - - X X
Dokumentacja wartości rzeczywistych spoiny (opcjonalnie z

numerem elementu)
Nadzorowanie limitów prądu i napięcia - - - X
Nadzorowanie prądu silnika - - - X

Dziennik/wykres/statystyki - - - X

ło prądu + Fronius Xplorer + Job Explorer + dokumentacja (opcjonalnie)

--XX

-**X

Obszary zastoso­wań

* Spawy, odcinki

Obszar zastosowań obejmuje wszystkie sterowane cyfrowo urządzenia z rodziny produk­tów Fronius, używane w liniach zautomatyzowanych i obsługiwanych ręcznie

- Spawanie i lutowanie MIG/MAG (CMT)

- Spawanie TIG

- Spawanie punktowe DeltaSpot

- Spawanie plazmowe

7

Wymagania systemowe

Wymagana konfi­guracja kompute­ra

Wymagana konfi­guracja systemu
spawania

Wymagania systemowe dotyczące komputera zależą od liczby systemów spawania, które
są do niego podłączone, i których dane mają być na nim dokumentowane. Następujące
parametry dotyczą zespołu 16 systemów spawania, których dokumentacja danych ma być
wykonywana na komputerze:

- Procesor taktowany zegarem 3 GHz

- 2 GB pamięci operacyjnej RAM

- System operacyjny WinXP, Win7, WinServer2008 + najnowsze dodatki Service Pack

- Microsoft .NET Framework 2.0 (dostępny na płycie CD-ROM „ToolsCD” i do pobrania

z Internetu)

- Rozdzielczość ekranu co najmniej 1024 x 768

- Wolne złącze szeregowe (do skonfigurowania sieci)

-Połączenie z siecią o przepustowości co najmniej 100 Mb/s

- Brak koncentratora w sieci

- Cyfrowe źródło prądu

- Wolne przyłącze LocalNet z opcją „Ethernet” w źródle prądu

W przypadku braku wolnego przyłącza LocalNet:

- Rozdzielacz pasywny LocalNet

Na potrzeby późniejszego analizowania danych spawania:

- Pilot zdalnego sterowania RCU 5000i

- lub włączenie dokumentacji danych (dokumentacja)

Wersje oprogra­mowania sprzęto-
wego

Z funkcji dziennika, wykresu i statystyki można korzystać pod warunkiem, że do danego
źródła prądu jest podłączony pilot zdalnego sterowania RCU 5000i.

Aby było możliwe bezproblemowe korzystanie ze wszystkich funkcji oprogramowania Fro­nius Xplorer, w urządzeniu musi być zainstalowana najnowsza wersja oprogramowania
sprzętowego.

Minimalne wymagania:
TS 4000 / 5000, TPS 2700 / 3200 / 4000 (CMT) / 5000 (CMT) / 7200 / 9000

- Wersja oprogramowania sprzętowego źródła prądu: OFFICIAL UST V3.32.30 lub

nowsza
OFFICIAL UBST V1.4.31 lub nowsza

- Wersja oprogramowania sprzętowego podajnika drutu: OFFICIAL SR 4X A V2.1.27

lub nowsze

- Wersja oprogramowania sprzętowego pilota RCU 5000i: OFFICIAL RCU V1.13.7 lub

nowsza

8

Przykładowa kon-

Stanowisko spawania

Hala produkcyjna

Stanowisko spawania

Hala produkcyjna

Lokalizacja produkcji

Siedziba firmy

figuracja systemu

PL

Przykładowa sieć zarządzana za pomocą oprogramowania Fronius Xplorer

9

Konfigurowanie sieci

Informacje ogól­ne

W celu skonfigurowania przyłączenia źródła prądu do sieci potrzebne jest połączenie mię-
dzy źródłem prądu a komputerem za pośrednictwem złącza Local Net/RS232. Ponadto
niezbędne jest oprogramowanie Servicemodul, umożliwiające wprowadzanie ustawień.

Więcej informacji na temat konfigurowania złącza Ethernet znajduje się w instrukcji obsługi
„Ethernet”.

(1) Podajnik drutu

(1)

(2)

(3)

(2) Opcjonalny pilot zdalnego sterowa-

nia RCU 5000i

(3) Źródło prądu spawalniczego
(4) Komputer PC, laptop lub ekran do-

tykowy z oprogramowaniem Froni­us Xplorer

(5) Złącze Local Net/RS232

Przypisywanie
adresu IP

Przypisywanie
adresu IP zapory

(4) (5)

Aby źródło prądu było jednoznacznie rozpoznawane w sieci, należy do niego przypisać
adres liczbowy (adres IP).

Ważne! Adres IP każdego źródła prądu musi być inny.

Adres IP można ustawić za pomocą pilota zdalnego sterowania RCU 5000i lub na karcie
„Overview”, wybierając kolejno opcje „Options – General – Browser settings”.

Przypisanie adresu IP zapory umożliwia zezwalanie na dostęp do danego źródła prądu tyl­ko przez jednego uż
sowi IP komputera, który ma otrzymać uprawnienia dostępu do źródła prądu. Adres IP
zapory można ustawić za pomocą pilota zdalnego sterowania RCU 5000i lub na karcie
„Overview”, wybierając kolejno opcje „Options – Show connection data”.

ytkownika (z jednego komputera). Adres IP zapory odpowiada adre-

10

Omówienie oprogramowania Fronius

Xplorer

Omówienie oprogramowania Fronius Xplorer

PL

Informacje ogól­ne

OSTRZEŻENIE! Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne szkody

osobowe i materialne. Należy korzystać z opisanych funkcji dopiero po dokład-
nym przeczytaniu i zrozumieniu następujących dokumentów:

- niniejszej instrukcji obsługi

- wszystkich instrukcji obsługi elementów systemowych, szczególnie przepi­sów bezpieczeństwa

WSKAZÓWKA! Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu
mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w Instrukcji obsługi lub odwrot­nie. Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów
obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak
identyczny.

Ważne! Aby zapewnić stabilne działanie systemu, należy regularnie aktualizować system
Windows (update.microsoft.com).

W niniejszym rozdziale przedstawiono podstawowe informacje na temat symboli
i przycisków stosowanych na poziomie przeglądarki. Ich szczegółowe opisy można zna­leźć w rozdziałach poświęconych poszczególnym kartom.

Ważne! Szary kolor symbolu oznacza, że instalacja znajduje się w trybie offline lub że ko-
munikacja z nią jest przerwana. Szary kolor przycisku oznacza, że użycie funkcji w danym
momencie jest technicznie niewykonalne.

Fronius Xplorer Interfejs użytkownika jest podzielony na dwa główne obszary:

1. Przeglądarka, w której wyświetlana jest lokalizacja i stan instalacji dostępnych

w sieci.

2. Pulpit sterowania:
– informuje o konfiguracji systemów spawania;
–umożliwia dostęp do sterownika źródła prądu, łącznie z jego menu;
–wyświetla listę zapisanych zadań. Zadania można modyfikować i zarządzać nimi

(wartością zadaną), o ile te funkcje są aktywne w danym pakiecie;

–umożliwia dostęp do dokumentacji danych spawania (dokumentacja wartości

rzeczywistych), jeśli dany pakiet zawiera funkcję dokumentacji;

w przypadku przyłączenia pilota zdalnego sterowania RCU 5000i:

– rejestruje zmiany parametrów, zmiany użytkownika, aktualizacje oprogramowa-

nia sprzętowego i wystąpienia błędów;

– przeprowadza analizę statystyczn

Ważne! Aby było możliwe rejestrowane bieżących danych systemu spawania, w trakcie
jego pracy musi być aktywne oprogramowanie Fronius Xplorer i musi być do niego podłą-
czony pilot zdalnego sterowania RCU 5000i (opcjonalnie może być uaktywniona doku­mentacja danych). Dane, które zostały zapisane na karcie pamięci pilota zdalnego
sterowania RCU 5000i, można jednak załadować do programu także w późniejszym ter­minie.

ą parametrów spawania.

Wygląd przeglą-
darki

W przeglądarce jest wyświetlany stan i lokalizacja zainstalowanych systemów spawania.

13

(1)

(2)

(3)

(6)

(A)

(B)
(C)
(D)
(E)

(5)

(4)

?

!

TPS 5000

(10.4.2.120)

TPS 5000 CMT

(10.3.4.102)

TPS 4000

(10.2.2.220)

MW 4000

(10.5.2.010)

TIME 5000 Digital

(10.4.2.122)

DeltaSpot 1
(10.4.2.129)

DeltaSpot 2

(10.3.4.145)

DeltaSpot 3
(10.2.2.232)

DeltaSpot 4
(10.5.2.246)

DeltaSpot 5
(10.4.2.090)

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

TIME 5000

(10.4.146.230)

DeltaSpot 1

(10.2.130.201)

DeltaSpot 4

(10.2.130.204)

Wygląd pulpitu
sterowania

Przeglądarka

(1) Pasek programu Fronius Xplorer

Lista kolejno otwieranych folderów

(2) Pasek przewijania

Służy do przesuwania widoku w przypadku, gdy zainstalowanych urządzeń jest na
tyle dużo, że nie mieszczą się na jednym ekranie.

(3) Lista zawartości podfolderu

Lista urządzeń znajdujących się w otwartym folderze

(4) Przegląd stanów i przyciski

Informacja o stanie urządzeń znajdujących się w otwartym folderze
(A) Zainstalowane urządzenia: Liczba zainstalowanych urządzeń
(B) Gotowe do pracy: Liczba urządzeń gotowych do pracy
(C) Błąd: Liczba urządzeń, w których wystąpił błąd
(D) Ostrzeżenia: Liczba urządzeń, w których wystąpiło ostrzeżenie
(E) Nieznany: Liczba urządzeń, których stan jest nieznany

(5) Pasek wyboru

Można na nim umieścić te systemy spawania, które są często potrzebne lub przy­pisane do danego rodzaju prac. Kliknięcie myszą powoduje przejście do pulpitu
sterowania wybranego urządzenia.

(6) Przycisk Browser

Naciśnięcie przycisku przeglądarki powoduje przejście z pulpitu sterowania do
przeglądarki.

Pulpit sterowania umożliwia dostęp do wszystkich ustawień systemu spawania. Niepra­widłowości w działaniu są natychmiast widoczne i wszystkie ustawienia można korygować
bezpośrednio ze stanowiska pracy. Wszystkie czynności wykonywane przy systemie spa­wania i za jego pomocą mogą być rejestrowane i archiwizowane.

14

Pulpit sterowania

(1)

*

(2)

(3)

(4)

(5)

F2

TPS5000 (No:15440923)

FP25

VR7000 -CMT

Ethernet-Gate (No:15440923)

RCU5000i (No:15050216)

LN Router

TPS5000 (No:15440923)

POWERMAG-OS

4.2.4

Weld Process Regulator

5.0.100

DB 0503

5.0.95

UST2BV1.4B

1.4.1

BPS53 V0.3A

0.3.0.

FP25

FP25_OS

1.21.14

FP25 V1.6A

1.6.0

F3

F4

F5 F6 F7 F8

Overview

Place / ....

Panel

Jobs

Doku

LogBook Statistic Diagram

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

TIME 5000

(10.4.146.230)

DeltaSpot 1

(10.2.130.201)

DeltaSpot 4

(10.2.130.204)

* Dostępność zależna od pakietu opcji

PL

Przyciski w prze­glądarce

(1) Ścieżka lokalizacji systemu spawania

Nazwa i lokalizacja wybranego systemu spawania

(2) Przycisk zamknięcia systemu spawania

Naciśnięcie tego przycisku powoduje usunięcie danego systemu spawania z pa­ska wyboru.

(3) Menedżer licencji

W menedżerze licencji są wyświetlone wszystkie dostępne opcje systemu. Uak­tywnione opcje są wyróżnione zielonym kolorem. Zablokowane opcje można uak­tywnić, wpisując kod.

(4) Pulpit sterowania

Służy do poruszania się po dostępnych kartach i wykonywania na nich odpowied­nich czynności.

(5) System spawania wybrany na pasku wyboru

Wybór jednego z systemów spawania powoduje przejście do jego pulpitu sterowa­nia.

Przycisk Browser

służy do przejścia z pulpitu sterowania do przeglądarki.

Przycisk „Utwórz nowy plik”

służy do utworzenia nowego pliku

Przycisk „Otwórz plik”

służy do otwierania plików programu Fronius Xplorer (np. danych z urządzeń
niepodłączonych do sieci).

15

Symbole lokaliza­cji źródła prądu

Lokalizacje źródeł prądu są wskazywane za pomocą następujących symboli:

Dom

to folder najwyższego poziomu w ścieżce lokalizacji: Home/

Lokalizacja produkcji

folder drugiego poziomu: Home/Production location/

Fabryka

folder trzeciego poziomu: Home/Production location/Factory/

Hala produkcyjna

folder czwartego poziomu: Home/Production location/Factory/Production hall/

Stanowisko spawalnicze

folder piątego poziomu: Home/Production location/Factory/Production hall/Pro­duction cell/

W folderze najniższego poziomu jest pokazany rodzaj i stan systemu spawania.

Symbole podze­społów urządze­nia

Źródło prądu

Oznacza wszystkie źródła prądu Fronius z serii urządzeń cyfrowych.

Podajnik drutu

Oznacza wszystkie dostępne podajniki drutu Fronius.

Zdalne sterowanie

Oznacza wszystkie dostępne piloty zdalnego sterowania Fronius (z wyjątkiem
RCU 5000i).

Zdalne sterowanie RCU 5000i (rozszerzenie systemu)

Oznacza pilota zdalnego sterowania RCU 5000i.

Złącze (robot, Ethernet itp.)

Oznacza, że jest używane złącze.

Czujnik gazu

Oznacza, że jest używany czujnik gazu.

Licznik elementów

W przypadku stosowania pilota zdalnego sterowania RCU 5000i w tym miejscu
jest wyświetlany licznik elementów.

Złącze szeregowe

Oznacza, że jest używane złącze LocalNet / RS232.

16

Kleszcze do zgrzewania DeltaSpot

Oznacza kleszcze do zgrzewania DeltaSpot Fronius.

Komputer

Wskazuje różne numery wersji.

WibuKey

Wskazuje, czy do komputera jest podłączony WibuBox.

Symbole stanu

!

?

(1)

F2

F3

F4

F5 F6 F7 F8

(2)

Overview

Place / ....

Panel

Jobs

Doku

LogBook Statistic Diagram

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

urządzenia

(1) Symbol aktywności systemu:

Aktywny proces spawania

Łuk spawalniczy jest zapalony.

PL

(1)

(2)

(2) Symbol stanu systemu:

OK

Urządzenie działa prawidłowo.

(3)

Ostrzeżenie

Wystąpiło ostrzeżenie dotyczące
urządzenia.

Nieznany stan

Urządzenie jest niedostępne (wyłączone lub odłączone od sieci).

Urządzenie zatrzymane

Na panelu obsługi urządzenia jest wyświetlony błąd i urządzenie nie działa prawid-
łowo.

(3) Symbol stanu systemu:

System spawania online

Jest nawiązane połączenie z urządzeniem i dane są z niego odczytywane.

Urządzenie dostępne

Urządzenie jest gotowe do nawiązania połączenia.

Brak połączenia

Połączenie z urządzeniem jest zerwane (np. urządzenie jest wyłączone).

Symbole na za­kładkach kart
Jobs i Doku

(1) Symbole na zakładce karty Jobs

Istnieje licencja i uprawnienia dostępu do zadań

Karta Jobs jest dostępna i można na niej modyfikować zadania.

Istnieje licencja, ale obecnie bez uprawnień dostępu

Karta Jobs jest dostępna, ale inny użytkownik zabronił modyfikowania zadań.

Brak licencji

Karta Jobs jest niedostępna.

(2) Symbole na zakładce karty Doku

Aktywne rejestrowanie danych

Rejestrowanie danych zostało uaktywnione za pomocą menu rozwijanego na kar­cie Doku.

Nieaktywne rejestrowanie danych

Rejestrowanie danych zostało dezaktywowane za pomocą menu rozwijanego na
karcie Doku.

17

18

Menu Tools

Opcje

PL

Informacje ogól­ne

Browser settings (Ustawienia przeglądarki)

Istnieje możliwość wyboru wyszukiwania automatycznego i ręcznego.
W przypadku wyszukiwania automatycznego w polu tekstowym należy wpisać adresy IP
wymaganych maszyn lub adresy emisji. Jeśli zostaną wpisane adresy emisji, wyszukiwa­niem maszyn zostanie objęta cała podsieć.
W przypadku wyszukiwania ręcznego można wpisywać tylko adresy IP maszyn.
Główna różnica między tymi sposobami wyszukiwania: w przypadku ręcznego wpisywania
stałych adresów IP (maszyn) nieznalezione adresy IP (maszyny) są wyświetlane w prze­glądarce jako nieznane.

Jeśli przed tekstem zostanie wstawiony znak #, tekst jest automatycznie rozpoznawany
jako komentarz.

Language (Język)

W tym miejscu można ustawić język interfejsu użytkownika programu Fronius Xplorer.

Currency (Waluta)

W opcjach na karcie „Doku” można wprowadzać wartości kosztów. W tym menu można
ustawić walutę, w której te wartości będą wyświetlane.

Data directory (Katalog danych)

Dane dokumentacji i użytkownika są standardowo zapisywane w katalogu „My Docu­ments\Fronius International\Fronius Xplorer”. Za pomocą tej opcji menu można wybrać do­wolne miejsce zapisywania. Jeśli jako miejsce zapisywania zostanie wybrany dysk
sieciowy, dane te będą dostępne dla wielu komputerów.

LocalNet Serial
Ports (Porty sze­regowe LocalNet)

Licenses (Licen­cje)

Login (Logowa­nie)

Serial interfaces (złącza szeregowe)

Program Fronius Xplorer może być połączony z systemem spawania za pomocą złącza
szeregowego. Do tego celu jest potrzebny interfejs LocalNet/RS232. W tym menu można
ustawić stosowane złącze szeregowe.

Poszczególne opcje systemu można uaktywniać za pomocą klucza WibuBox/U+ (USB)
lub WibuBox/P+ (przyłącze równoległe). W tym celu należy za pomocą przycisku „Browse”
wybrać maszynę, której opcje mają zostać uaktywnione. Po wybraniu maszyny należy po­nownie uruchomić program Fronius Xplorer i serwer LocalNet.

Automatic Windows login (Automatyczne logowanie do systemu Windows)

Ta funkcja jest używana tylko w systemach DeltaSpot.

Fronius Xplorer login (Logowanie do programu Fronius Xplorer)

OPC login interface (Interfejs logowania OPC)
Dane potrzebne do logowania, takie jak nazwa i uprawnienia użytkownika, mogą być uzy­skiwane z serwera OPC. Serwer OPC wyznacza poziom użytkownika, który jest przypisa­ny do konkretnego profilu użytkownika w programie Fronius Xplorer. Poziom użytkownika
może zosta
jest wymagane jego ponowne uruchamianie.
Instrukcje dotyczące tworzenia konta OPC zawarto w rozdziale „Tworzenie logowania
przez OPC”.

ć zmieniony na serwerze OPC w trakcie pracy programu Fronius Xplorer. Nie

21

UsbKey login interface (Interfejs logowania UsbKey):

1

5

2

Na dysku USB może być skonfigurowany klucz UsbKey, który uaktywnia różne funkcje
programu Fronius Xplorer. Instrukcje tworzenia klucza UsbKey zawarto w rozdziale „Two­rzenie logowania za pomocą klucza UsbKey”.

Tworzenie logo­wania przez OPC

Otworzyć menu „Tools – Options – Login”.
Włączyć opcję „OPC login interface”.

2

W polu „OPC server url” wpisać adres URL serwera OPC (jeśli w adresie URL jest wy-

3

magany identyfikator sesji systemu Windows, można użyć symbolu zastępczego
{sessionid}. Zostanie on później zastąpiony przez właściwy identyfikator sesji systemu
Windows).

Dodać wymagane poziomy użytkownika.

4

Przejść do poziomu administratora.
Wpisać wartość w polu „Exit when level is "<"” (jeśli poziom użytkownika będzie niższy

6

od wpisanego poziomu lub jemu równy, działanie programu Fronius Xplorer zostanie
zakończone).

Zmienne OPC wymagane przez serwer to „OPC_Fronius” (int), czyli poziom użytkownika,
oraz „Username” (string), czyli nazwa użytkownika.

Po ponownym uruchomieniu programu Fronius Xplorer w menu „Tools – User profiles” są
wyświetlane automatycznie utworzone profile użytkowników, odpowiadające wcześniej
wprowadzonym poziomom.
Wykrycie nieznanego poziomu użytkownika powoduje uaktywnienie profilu użytkownika
„LoggedOut”. W tym profilu wszystkie uprawnienia s

Po zakończeniu konfigurowania w górnej części programu Fronius Xplorer zostaje wy-
świetlona bieżąca nazwa użytkownika, poziom użytkownika i identyfikator sesji systemu
Windows.

ą nieaktywne.

Tworzenie logo­wania za pomocą
klucza UsbKey

Program Fronius Xplorer może być przypisany do określonego obszaru produkcji. Na jed­nym dysku USB można zapisać wiele obszarów produkcji (w programie Fronius Xplorer).

Otworzyć menu „Tools – Options – Login”.

1

Włączyć opcję „UsbKey login interface”.

2

W polu „Name” wpisać nazwę obszaru produkcji.

3

W polu „Password” wpisać hasło obszaru produkcji.

4

W polu „Repeat Password” ponownie wpisać to samo hasło (aby nie popełnić przy-

5

padkowego błędu przy wpisywaniu).

Po ponownym uruchomieniu programu Fronius Xplorer logowanie za pomocą klucza Usb­Key będzie aktywne.

Aby utworzyć klucz UsbKey na dysku USB, należy wykonać następujące czynności:

Podłączyć dysk USB do komputera.

1

W menu „Tools” kliknąć opcję „UsbKey administration”.

Zostanie otwarte okno „UsbKey administration”.

W sekcji „Create or modify a UsbKey on the drive” wybrać żądany dysk USB.

3

W sekcji „for the production area” wybra

4

W polu „Password” wpisać hasło wybranego obszaru produkcji.

5

ć żądany obszar produkcji.

Po kliknięciu przycisku „Edit” można wprowadzić różne informacje o użytkowniku.

22

Wpisać numer użytkownika w polu „User number”.

1

Wpisać nazwę w polu „Name”.

2

Wybrać profil z listy „Profile” (profile można edytować za pomocą opcji „Tools – User

3

profiles”).
Wpisać PIN w polu „Pin”.

4

Wpisać główne hasło obszaru produkcji w polu „Master password”.

5

Kliknąć przycisk „Save”.

6

Klucz UsbKey został utworzony. Po ponownym uruchomieniu programu Fronius Xplorer
zostanie rozpoznany poprawny klucz UsbKey. Wpisanie kodu PIN spowoduje uaktywnie­nie profilu przypisanego temu użytkownikowi w danym obszarze produkcji.
Odłączenie dysku USB będzie skutkowało natychmiastowym przełączeniem programu
Fronius Xplorer na tryb monitorowania.

PL

23

Ustawienia użytkownika

2

4

1

User profiles

Administrator

Arc welding

DeltaSpot

New

Delete Rename

Userprofile 1

Options

New file

Open file

Edit users

Enable Automatic logoff

Automatic logoff in minutes:

Open/close machines

Delete machines from browser

Change password

Split

Informacje ogól­ne

Tworzenie nowe­go użytkownika z
nowym profilem
użytkownika

Zarządzanie użytkownikami umożliwia przypisywanie różnym użytkownikom indywidual­nych profili.
W profilach użytkowników można nadawać uprawnienia. Do tworzenia profili użytkowni-
ków służy opcja „Tools – User profiles”.
Za pomocą opcji „Tools – User management” można przypisywać różnych użytkowników
do utworzonych profili.
Zarówno ekran „User profiles”, jak i „User management” jest dostępny tylko dla użytkow-
ników przypisanych do profilu „Administrator”.

Otworzyć ekran „User profiles” („Tools – User profiles”).

1

Utworzyć profil użytkownika, naciskając przycisk „New”.
Wpisać nazwę i nacisnąć klawisz Enter.

3

Nadać nowo utworzonemu profilowi wymagane uprawnienia, zaznaczając odpowied­nie pola wyboru lub usuwając ich zaznaczenie.

Następnie nowo utworzony użytkownik zostanie przypisany do również nowo utworzonego
profilu użytkownika:

Otworzyć ekran „User management” („Tools – User management”).
Utworzyć użytkownika, naciskając przycisk „New user”.

2

Wpisać nazwę

3

użytkownika (służącą do logowania) i przypisać profil użytkownika.

Zarządzanie profi­lami użytkowni-
ków

Ekran „User profiles” jest dostępny tylko dla użytkowników przypisanych do profilu admini­stratora.

Na ekranie „User profiles” („Tools – User profiles”) można wykonywać następujące opera­cje na profilu użytkownika:

-Tworzenie

- Usuwanie

- Zmienianie nazwy

- Modyfikowanie

24

Ponadto można ustawić czas, po upływie którego będzie następować automatyczne wylo­gowanie profilu użytkownika.

PL

Zarządzanie użyt­kownikami

Automatyczne lo­gowanie i wylogo­wywanie

Ekran „User management” jest dostępny tylko dla użytkowników przypisanych do profilu
administratora.

Na ekranie „User management” („Tools – User management”) można wykonywać nastę-
pujące operacje:

-Tworzenie użytkownika

- Usuwanie użytkownika

- Zmienianie i usuwanie hasła (tylko użytkownik „Admin” może zmieniać i usuwać hasła
bez podawania starego hasła).

- Określanie użytkownika logowanego automatycznie podczas uruchamiania progra­mu. Ten użytkownik nie musi wpisywać hasła podczas uruchamiania programu.

Przykład zastosowania automatycznego logowania i wylogowywania użytkownika:

-Użytkownik „Admin” (profil użytkownika 1) zalogował się i wykonał określone operacje
w systemie.

-„Admin” zapomniał się wylogować.

- Jest aktywne automatyczne wylogowywanie. Po upływie ustalonego czasu „Admin”
zostanie automatycznie wylogowany z systemu.

- Automatyczne logowanie jest ustawione na użytkownika „User 1”.

-Użytkownik „User 1” zostanie zalogowany w systemie bez wpisywania hasła.

Zmienianie użyt-
kownika

Nacisnąć przycisk „Change user”.

1

Wpisać nazwę użytkownika i hasło.

2

Nacisnąć klawisz Enter.

3

25

Podział okna

F2

TPS 5000 (No:15440923)

FP25

VR7000 -CMT

Ethernet-Gate (No:15440923)

RCU5000i (No:15050216)

LN Router

TPS5000 (No:15440923)

POWERMAG-OS

4.2.4

Weld Process Regulator

5.0.100

DB 0503

5.0.95

UST2BV1.4B

1.4.1

BPS53 V0.3A

0.3.0.

FP25

FP25_OS

1.21.14

FP25 V1.6A

1.6.0

F3

F4

Overview

Place / ....

Panel

Jobs

D

F2

TIME 5000 (No:15440924)

VR7000 -CMT

Ethernet-Gate (No:15440924)

RCU5000i (No:15050217)

TPS5000 (No:15440924)

POWERMAG-OS

4.2.4

Weld Process Regulator

5.0.100

DB 0503

5.0.95

UST2BV1.4B

1.4.1

BPS53 V0.3A

0.3.0.

FP25

FP25_OS

1.21.14

FP25 V1.6A

1.6.0

F3

F4

Overview

Place / ....

Panel

Jobs

D

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

TIME 5000

(10.4.146.230)

DeltaSpot 1

(10.2.130.201)

DeltaSpot 4

(10.2.130.204)

Podział okna Jeśli jest włączona opcja „Tools – Split window”, może być wyświetlana dowolna liczba kart

obok siebie lub jedna pod drugą. Klikanie systemów spawania na pasku wyboru powoduje
ich wyświetlanie lub ukrywanie.

Okna wyświetlone obok siebie

Za pomocą opcji „Tools – Switch window split” można wybrać, czy okno będzie podzielone
w poziomie, czy w pionie.

26

Przeglądarka

Przeglądarka

1

!

Ready

Errors

Warnings

10

1

1

PL

Informacje ogól­ne

Poruszanie się po
przeglądarce

Przeglądarka składa się z kilku poziomów folderów. Systemy spawania są przyporządko­wane do folderów zgodnie z ich lokalizacją i przeznaczeniem. Aby przejść do folderu niż-
szego poziomu, wystarczy kliknąć myszą przycisk folderu.

Struktura folderów:

Przełączanie wi­doku przeglądarki
na widok stanu

Folder Home najwyższego poziomu

Zawiera listę lokalizacji produkcji dostępnych w sieci.

Folder firmy lub lokalizacji produkcji

Zawiera listę fabryk dostępnych w danej lokalizacji produkcji.

Folder fabryki

Zawiera listę hal produkcyjnych dostępnych w danej fabryce.

Folder hali produkcyjnej

Zawiera listę stanowisk spawalniczych dostępnych w danej hali produkcyjnej.

Folder stanowiska spawalniczego

Zawiera listę systemów spawania dostępnych w danym stanowisku spawalniczym.

Do folderu wyższego poziomu można w dowolnej chwili wrócić, klikając go myszą.

Widok przeglądarki można zmienić na widok, w którym są wyświetlane urządzenia znajdu­jące się w tym samym stanie.

Nacisnąć odpowiedni przycisk widoku stanu w widoku przeglądarki.

29

Zostanie wyświetlona tabela urządzeń znajdujących się w danym stanie.

Installed units

Ready

Warnings

Offline

10

15

1

2

Errors 3

?

!

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

TIME 5000

(10.4.146.230)

DeltaSpot 1

(10.2.130.201)

DeltaSpot 3 (11.4.22.298)

TPS 4000 (10.4.146.244)

TPS 5000 CMT (10.4.141.221)

/Path/...

/Path2/....

/Path3/...

2

TPS 5000

(10.4.2.120)

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

TPS 4000

(10.2.2.220)

MW 4000

(10.5.2.010)

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

Installed units

Ready 10

15

Errors 3

(2)

(1)

F2

TPS5000 (No:15440923)

FP25

VR7000 -CMT

TPS5000 (No:15440923)

POWERMAG-OS

4.2.4

Weld Process Regulator

5.0.100

DB 0503

5.0.95

UST2BV1.4B

1.4.1

F3

F4

F5 F6 F7 F8

Overview

Place / ....

Panel

Jobs

Doku

LogBook Statistic Diagram

TPS 5000 CMT

(10.4.146.244)

TIME 5000

(10.4.146.230)

Dowolne urządzenie można otworzyć, klikając je myszą, o ile na komputerze, z które­go jest uzyskiwany dostęp, jest zalogowanych mniej niż 4użytkowników. Z kompute-
ra, na którym jest zalogowanych więcej niż 4użytkowników, można uzyskać dostęp
pod warunkiem, że jest skonfigurowany adres IP zapory tego komputera.

Kopiowanie sy­stemu spawania
do paska wyboru

Aby przejść do pulpitu sterowania danego systemu spawania, należy skopiować ten sy­stem spawania na pasek wyboru. Na pasek wyboru można skopiować dowolną liczbę sy­stemów spawania.
Pozwala to dodatkowo szybko ustalić stan i dostępność poszczególnych systemów spa­wania.

Aby skopiować system spawania na pasek wyboru:

Przejść do wymaganego poziomu folderu stanowiska spawalniczego.

1

Kliknąć system spawania, aby skopiować go na pasek wyboru.

2

Powtórzyć tę procedurę, aby skopiować na pasek więcej systemów spawania.

3

Na pasek wyboru można kopiować systemy spawania z różnych lokalizacji. Systemy spa­wania skopiowane na pasek wyboru nie zmieniają się niezależnie od wybranego poziomu
folderu

Usuwanie syste­mu spawania z
paska wyboru

30

Usuwanie systemu spawania z paska wyboru

Wybrać system spawania, który ma zostać usunięty z paska wyboru (1).

1

Nacisnąć przycisk zamknięcia systemu spawania (2).

2

Można też kliknąć prawym przyciskiem myszy system spawania, który ma zostać usunięty
z paska wyboru, i wybrać polecenie Close.

PL

31

32

Pulpit sterowania/karty

Karta Overview

F2

TPS5000 (No:15440923)

FP25

VR7000 -CMT

Ethernet-Gate (No:15440923)

RCU5000i (No:15050216)

LN Router

TPS5000 (No:15440923)

POWERMAG-OS

4.2.4

Weld Process Regulator

5.0.100

DB 0503

5.0.95

UST2BV1.4B

1.4.1

BPS53 V0.3A

0.3.0.

FP25

FP25_OS

1.21.14

FP25 V1.6A

1.6.0

F3

F4

F5 F6 F7 F8

Overview

Panel

Jobs

Doku

LogBook Statistic Diagram

Karta Overview Karta Overview zawiera następujące informacje:

- Konfiguracja systemu spawania

- Wersja zainstalowanego oprogramowania sprzętowego

- Stosowane połączenie z siecią

Aby przejść do pulpitu sterowania, należy wybrać wymagany system spawania na pasku
wyboru.

Aby wyświetlić informacje o podzespole urządzenia dostępnym na liście, należy kliknąć
ten podzespół:

PL

Przyciski i sym­bole na karcie
Overview

Przykład: Konfiguracja urządzenia ze źródłem prądu TPS 5000

Przycisk odświeżania

Aktualizowanie informacji o urządzeniu

Przycisk cofania

Przywrócenie poprzedniego stanu zadań w maszynie

Przycisk dodawania pliku

Dołączenie do zadania dowolnego pliku (np. zdjęcia spoiny)

Przycisk panelu serwisowania

Umożliwia odczytanie i zresetowanie liczników serwisowych następujących ele­mentów:

-Końcówka prądowa

- Palnik spawalniczy

- Źródło prądu

- Podajnik drutu

-Wiązka uchwytu

Przycisk menu opcji kopii zapasowej

- Wyznaczenie głównego pliku kopii zapasowej

- Konfigurowanie automatycznego tworzenia kopii zapasowej

- Otwieranie katalogów kopii zapasowej w Eksploratorze systemu Windows

-Wyświetlanie rozszerzonego widoku wszystkich węzłów magistrali

-Wyświetlanie danych połączenia

- Konfigurowanie lokalizacji i nazwy urządzenia

- Eksportowanie konfiguracji urządzenia

- Konfigurowanie ustawień magistrali polowej

35

Tworzenie i wczy-

Config automatic backup

Enable automatic backup

Next start time: Wednesday, 13 July 2011 13:00:00

Daily

Backup folder

C:\users\administrator\Documents\Fro

...

Def

tywanie pliku ko­pii zapasowej

Plik kopii zapasowej zawiera wszystkie dane systemu spawania. Ścieżka kopii zapasowej
jest wstępnie ustalona i zawiera numer seryjny źródła prądu („My Documents/Fronius In­ternational/arc/specific/Nr seryjny/backup”). Można jednak określić także inną ścieżkę ko­pii zapasowej.

Tworzenie kopii zapasowej:

Nacisnąć przycisk „Backup”.

1

Wybrać miejsce zapisu i potwierdzić je, naciskając przycisk „Save”.

2

Kopia zapasowa zostaje utworzona.

Wczytywanie kopii zapasowej:

Nacisnąć przycisk „Restore”.

1

Wybrać plik kopii zapasowej i nacisnąć przycisk „Open”.

2

Kopia zapasowa zostanie wczytana.

WSKAZÓWKA! Wczytanie danych z kopii zapasowej powoduje usunięcie bieżą-
cych danych i uniemożliwia ich odtworzenie.

Konfigurowanie
automatycznego
tworzenia kopii
zapasowej

Automatyczne tworzenie kopii zapasowej oznacza, że plik kopii zapasowej jest tworzony
w regularnych odstępach czasu.

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Automatic backup settings”.

2

Wybrać datę i godzinę, częstotliwość oraz ścieżkę automatycznego tworzenia kopii

3

zapasowej.

Porada: Jeśli jako miejsce zapisywania zostanie wybrany dysk sieciowy, dane te będą do­stę

pne dla wielu komputerów.

Wyznaczanie i
anulowanie głów-
nego pliku kopii
zapasowej

36

Istnieje możliwość wyznaczenia pliku kopii zapasowej, który będzie wczytywany automa­tycznie po naciśnięciu przycisku „Restore backup”. Zapobiega to utracie zapisanych usta­wień (zadań) wskutek utraty danych lub niezamierzonej zmiany parametrów.

Wyznaczanie głównego pliku kopii zapasowej

1

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Master backup”.

2

Wybrać główny plik kopii zapasowej i potwierdzić wybór, naciskając przycisk „Open”.

3

Zaimportować główny plik kopii zapasowej, naciskając przycisk „Restore backup”.

4

Anulowanie głównego pliku kopii zapasowej

Jeśli opcja głównego pliku kopii zapasowej jest anulowana, po naciśnięciu przycisku „Re­store backup” będzie wyświetlane okno dialogowe wyboru.

Nacisnąć przycisk „Options”.

Wybrać opcję „Deactivate master backup”.

2

PL

Wyświetlanie sta­nu połączenia

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Show connection settings”.

2

Connection settings

IP address

Firewall IP Active connections 10.4.120.7

Default gateway

Subnet mask

Port number

MAC address

10.4.146.245

10.4.146.246

0.0.0.0

0.0.0.0

0.0.0.0

10.4.146.245

255.255.248.0

15001

00-03-AC-03-43-02

Modbus UDP Fronius

Modbus firewall

Modbus port number

170.170.170.170

502

IP address (Adres IP) XX.X.XX.XX

Bieżący adres IP

Firewall IP (Adres IP

XX.X.XX.XX

zapory)

Adresy IP komputerów mających dostęp do źródła prądu. W przypadku ustawienia

0.0.0.0 nie obowiązuje żadne ograniczenie dostępu i źródło prądu jest dostępne z dowol-
nych 4 komputerów.

37

Active connections

1

Machine configuration

Machine path:

Machine path:

New folder

TPS 4000 (10.4.146.245)

XX.X.XX.XX

(Aktywne połączenia)

Lista komputerów mających w danym momencie połączenie ze źródłem prądu

Zapisywanie kon­figuracji urządze-
nia

Konfigurowanie
lokalizacji i nazwy
urządzenia

Bieżącą konfigurację urządzenia można wyeksportować i zapisać na nośniku danych w
postaci pliku tekstowego na potrzeby dokumentacji.

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Save device configuration”.

2

Wybrać miejsce zapisu i zapisać plik.

3

Nacisnąć przycisk „Options”.

Wybrać opcję „Machine configuration”.

2

38

Nacisnąć przycisk „New folder”.

3

Wpisać nazwę lokalizacji. Powtórzyć tę procedurę tyle razy, aż zostanie utworzona

4

żądana struktura folderów, a następnie potwierdzić.
Uzupełnić pole „Machine name” (Nazwa maszyny) i potwierdzić dane.

5

Ważne! Maszyna jest zawsze zapisywana w zaznaczonym folderze. Jeśli zaznaczony fol-
der zawiera podfoldery bez maszyn, zostaną one automatycznie usunięte. Maszynę moż-
na w każdej chwili przenieść do innego folderu.

Karta Control panel

F3

Panel

(1)

(2)

PL

Karta Control pa­nel

Na karcie Control panel jest przedstawiony panel obsługi podłączonego źródła prądu. Do­datkowo funkcje są dostępne bezpośrednio za pomocą klawiszy skrótów. Wbudowane po­krętło (2) umożliwia łatwą obsługę za pomocą ekranu dotykowego.
Więcej informacji na temat funkcji panelu obsługi można znaleźć w instrukcji obsługi źródła
prądu.

WSKAZÓWKA! Jeśli do źródła prądu jest podłączony pilot zdalnego sterowania
RCU 5000i, obsługa za pomocą karty Control panel jest niemożliwa. Na ekranie
są wyświetlane bieżące ustawienia parametrów. Przyciski na karcie Control panel
nie działają.

Ważne! Ze względów bezpieczeństwa funkcja nawlekania drutu jest niedostępna.

Obsługa panelu
obsługi za pomo­cą klawiatury

Przykład: panel obsługi źródła prądu Comfort/TPS 5000

(1) Menu opcji panelu obsługi

Służy do wyboru panelu obsługi (np. spawanie TIG lub wariant amerykański).

(2) Pokrętło regulacyjne

Służy do regulacji zaznaczonego parametru za pomocą myszy lub ekranu dotyko-
wego.

Wszystkie parametry można ustawić bezpośrednio za pomocą klawiszy skrótów. Listę do­stępnych klawiszy skrótu można wyświetlić, naciskając spację.

39

Przykład: wyświetlenie klawiszy skrótu przez naciśnięcie spacji

A

V

3

Jobco

WFS

GAS

GA

Trigger

Main

Otwieranie menu
ustawień źródła
prądu

Aby otworzyć menu ustawień źródła prądu:

Nacisnąć i przytrzymać przycisk ustawień.

1

Przytrzymać wciśnięty lewy przycisk myszy i przesunąć kursor myszy na

2

napis Lock.
Zwolnić lewy przycisk myszy.
Zostaną wyświetlone dostępne menu ustawień.

4

Otworzyć wymagane menu ustawień.

5

Menu ustawień można także otworzyć, klikając prawym przyciskiem myszy.

rr.

Przykład: wyświetlenie dostępnych menu ustawień

40

Karta Jobs

(3)

(2)

(1)

(8)

(7)

(6)

(5)

(4)

Karta Jobs Karta Jobs umożliwia edytowanie zadań, kopiowanie ich i zarządzanie nimi. Miejsca zapi-

su są zawsze podzielone na grupy po 10 zadań.

Ważne! Ze wszystkich funkcji dostępnych na karcie Jobs można korzystać tylko wtedy,
gdy w źródle prądu jest uaktywniona opcja JobExplorer.

Jeśli jest podłączony pilot zdalnego sterowania RCU 5000i, liczba miejsc zapisu zwiększa
się ze 100 do 1000.

PL

Karta Jobs

(1) Przyciski potwierdzania zmian zadań

Naciskać je po zmianach parametrów

-Zmiany w źródle prądu lub RC

- Cofanie zmian

(2) Pasek regulacji wielkości

- Dopasowanie wielkości okien do potrzeb

- Dwukrotne kliknięcie powoduje automatyczną zmianę i dopasowanie widoku

(3) Pasek przewijania zadań/grup zadań

Na pasku są wyświetlane następujące informacje:

-Biały: Puste rubryki zadań

- Niebieski: Zajęte rubryki zadań

- Żółty: Zadania ze zmianami parametrów

- Czerwony: Zadania z błędnymi ustawieniami parametrów

- Szary: Zadania niezsynchronizowane ze źródłem prądu

(4) Pasek przycisków

Do wybierania dostępnych funkcji

(5) Grupy zadań

- Kliknięcie myszą powoduje wybór wszystkich zadań z grupy.

- Dwukrotne kliknięcie umożliwia edytowanie nazw grupy zadań.

41

(6) Pole listy zadań

!

- Wybór zadania powoduje wyświetlenie ustawień parametrów w polu parametrów

(7).

- Dwukrotne kliknięcie umożliwia edytowanie nazw zadań.

(7) Pole parametrów

-Wyświetlenie bieżących ustawień parametrów i zmian parametrów.

- Niepotwierdzone zmiany parametrów są wyróżnione żółtym kolorem.

(8) Pasek przewijania parametrów

Służy do przewijania pola parametrów.

Przyciski i sym­bole na karcie
Jobs

Przycisk źródła prądu

Przeniesienie zadań z maszyny do programu Fronius Xplorer

Przycisk zapisywania zadania

Potwierdzenie zmian lub nowo utworzonego zadania

Przycisk cofania

Przywrócenie poprzedniego stanu zadań w maszynie

Przycisk dodawania pliku

Dołączenie do zadania dowolnego pliku (np. zdjęcia spoiny)

Przycisk kopiowania zadania

Kopiowanie wybranych zadań

Przycisk usuwania zadania

Usuwanie wybranych zadań

Przycisk zmieniania zadania

Zmienianie wybranych zadań

Przycisk historii

Służy do otwarcia historii wybranych zadań.

Przycisk i symbol pliku załącznika

-Służy do otwarcia pliku załącznika.

- Oznacza, że do zadania jest dołączony plik.

Symbol ostrzeżenia o zmianie zadania

Oznacza zmianę zadania przeprowadzoną w jednym z następujących miejsc:

- Źródło prądu spawalniczego

- Pilot zdalnego sterowania RCU 5000i

- Fronius Xplorer

Przykład: Po przerwaniu połączenia między pilotem zdalnego sterowania RCU
5000i a programem Fronius Xplorer nastąpiła zmiana zadania w źródle prądu. Po
przywróceniu połączenia obok zmienionego zadania zostanie wyś
ostrzeżenia o zmianie zadania.

Przycisk błędu zadania

Błędne ustawienia parametrów, nie można wykonać zadania

Ważne! Jeśli zadanie zostanie przeniesione na inną maszynę i zawiera opcję, któ­rej ta maszyna nie zawiera (np. SFI), będzie ono wyświetlone jako zadanie o stanie
ograniczonym („Limited”).

42

wietlony symbol

Konflikt zmian zadania

2

4

2

4

1

W trakcie braku połą
cie zdalnego sterowania RCU 5000i i źródle prądu.

Menu opcji zadania

Służy do eksportowania i importowania zadań.

Ważne! Zadania, które jeszcze nie zostały zsynchronizowane ze źródłem prądu, są ozna-
czone szarą kropką.

czenia zostały przeprowadzone różne zmiany zadania w pilo-

PL

Wyświetlanie da­nych zadania

Kopiowanie i
wklejanie zadań

Wybrać zadanie, klikając je myszą. Dane zostaną wyświetlone w polu parametrów (7).

Kopiowanie zadania, zadań lub grupy zadań

Wybrać zadanie, zadania lub grupę zadań.

1

Nacisnąć przycisk „Kopiuj” lub klawisze Ctrl+C.

Wybrać miejsce wklejenia.

3

Nacisnąć przycisk „Wklej” lub klawisze Ctrl+V.

Kopiowanie zadania, zadań lub grupy zadań z jednego źródła prądu do innego:

Wybrać zadanie, zadania lub grupę zadań.

1

Nacisnąć przycisk „Kopiuj” lub klawisze Ctrl+C.

Eksportowanie i
importowanie za­dań

Wybrać źródło prądu, w którym mają zostać wklejone zadania.

3

Wybrać miejsce wklejenia.
Nacisnąć przycisk „Wklej” lub klawisze Ctrl+V.

5

Ważne! Zadania można kopiować do innego źródła prądu pod warunkiem, że w docelo-
wym źródle prądu jest uaktywniona opcja zarządzania zadaniami (JobExplorer). Jeśli sko­piowane zadanie jest niewykonalne w docelowym źródle prądu, zostanie wyświetlony
komunikat o błędzie.

Eksportowanie zadania, zadań lub grupy zadań na nośnik danych

Wybrać zadanie, zadania lub grupę zadań.
Nacisnąć przycisk „Options”.

2

43

Wybrać opcję „Export”.

2

3

Wybrać miejsce zapisu i zapisać zadanie lub zadania.

4

Importowanie zadania z nośnika danych

Na karcie „Jobs” wybrać wymagane miejsce wklejenia.

1

Nacisnąć przycisk „Options”.

2

Wybrać opcję „Import”.

1

Wybrać zadanie lub zadania i nacisnąć przycisk „Open”, aby je zaimportować.

2

Ważne! Importowany plik zawiera zawsze tyle samo zadań, ile zostało wybranych pod-
czas eksportowania:

- Pojedyncze zadanie

- Kilka zaznaczonych zadań

-Grupa zadań

- Kilka grup zadań

Wklejanie da­nych zadania do
zewnętrznego do­kumentu

Dołączanie pliku
do zadania/ otwie­ranie pliku załącz-
nika

Wybrać zadania.

1

Skopiować zadania do schowka za pomocą przycisku „Kopiuj” lub klawiszy Ctrl + C.
Otworzyć program arkusza kalkulacyjnego (np. Excel) lub program do obróbki tekstu

3

(np. Word) i z menu „Edycja” wybrać opcję „Wklej” albo nacisnąć klawisze Ctrl + C.

Wybrać zadanie.

1

Nacisnąć przycisk dołączania pliku.

2

Wybrać plik na nośniku danych i potwierdzić wybór.

3

Obok zadania zostanie wyświetlony symbol załącznika.

Do jednego zadania można dołączyć dowolną liczbę plików.

Ważne! Dołączenie nie powoduje dodania do programu oryginalnego pliku, lecz tylko łą­cza do niego. Jeśli plik zostanie usunięty z pierwotnej lokalizacji, program go nie znajdzie.

Otwieranie pliku załącznika:

44

Otwieranie pliku załącznika

(1)

(2)

2

Wybrać zadanie z załącznikiem.

1

Nacisnąć przycisk dołączania pliku (1) i kliknąć plik, aby go otworzyć.

2

W razie potrzeby plik załącznika można usunąć, naciskając przycisk „Usuń plik załącznika”
(2).

PL

Usuwanie zada­nia

Zmienianie zada­nia

Historia zadań Za pomocą przycisku historii zadań można wyświetlić szczegółowy widok wybranych za-

Wybrać zadanie, zadania lub grupy zadań.

1

Nacisnąć przycisk „Usuń”.

2

Wybrać zadanie.

1

Nacisnąć przycisk „Zmień”.

Zmienić parametry (patrz instrukcja obsługi źródła prądu).

3

dań. Każda zmiana zadania jest rejestrowana i wyświetlana w tym widoku. Istnieje także
możliwość ponownego załadowania do maszyny poprzednich wersji zadania.

45

Karta Doku

dd.mm.yyy hh:mm:ss.x

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

dd.mm.yyy hh:mm:ss.x

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

dd.mm.yyy hh:mm:ss.x

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

dd.mm.yyy hh:mm:ss.x

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

dd.mm.yyy hh:mm:ss.x

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

dd.mm.yyy hh:mm:ss.x

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

F4

Imin

Start Time

Seam

Partnumber

Arc Time

Imean Imax Umin Umean Umax Limit

wire

Gas

Q

E

Welds

Docu

2

Karta Doku Na karcie Doku są wyświetlane wszystkie udokumentowane dane spawania:

- Spawania

- Odcinki spoiny

-Wartości zadane spoiny (UpSlope itd.)

-Wartości rzeczywiste (tylko przy podłączonym pilocie zdalnego zerowania RCU
5000i)

-Błędy

-Wartości zużycia

Karta Doku

Dane spawania znajdujące się w pamięci operacyjnej są zaznaczone czerwonym symbo­lem źródła prądu.

Dane spawania są przechowywane w pamięci operacyjnej przez około 10 min czasu spa­wania. Następnie program Fronius Xplorer usuwa dane spawania z widoków szczegółów.
Dane spawania, które nie są widoczne w widokach szczegółów, można wyświetlić, klikając
szary symbol źródła prądu.

Dane spawania, które nie są widoczne w widokach szczegółów, są dostępne tylko w menu
spoin. Dwukrotne kliknięcie szarego symbolu źródła prądu powoduje załadowanie przez
program Fronius Xplorer danych spawania do widoków szczegółów, co sprawia, że
wszystkie dane spawania są ponownie widoczne:

Zaznaczyć dane spawania.

1

Kliknąć prawym przyciskiem myszy i wybrać opcję „Load details”.

Przyciski i sym­bole na karcie
Doku

46

Symbol spoin

Dokumentacja danych spawania (danych rzeczywistych) całej spoiny

Symbol odcinka

Dokumentacja danych spawania (danych rzeczywistych) poszczególnych odcin­ków spoiny

Symbol wartości zadanych

Dokumentacja ustawionych wartości zadanych

Symbol wartości rzeczywistych

Dokumentacja wartości rzeczywistych spawania. Rejestrowanie pomiarów napię-
cia (U), prądu (I) i czasu spawania (Arc Time) następuje co 100 ms.

Symbol błędu

Dokumentacja występowania błędów wraz z datą i godziną oraz tekstem komuni­katu.

Przycisk ładowania danych spawania

Wyświetlenie i załadowanie zarejestrowanych danych spawania

Przycisk wyświetlenia bieżących danych spawania

Wyświetlanie na ekranie danych spawania rejestrowanych w danej chwili

Przycisk zamrożenia bieżącego widoku ekranu

Bieżący widok ekranu zostanie zachowany. Dane będą nadal rejestrowane w tle.
Uaktywnienie następuje automatycznie po otwarciu zarejestrowanych danych spa­wania.

Przycisk zapisania danych spawania jako pliku programu Excel

Istnieje możliwość eksportowania zaznaczonych spawań w programie Fronius
Xplorer (wybrane spawania) lub automatycznego zapisywania w tle wybranych pli­ków FDO (format danych firmy Fronius).

Symbol danych spawania online

Dane spawania, które znajdują się w pamięci operacyjnej, są zaznaczone czerwo­nym symbolem

Symbol danych spawania offline

Oznacza dane spawania, które nie znajdują się już w pamięci operacyjnej. Są one
sygnalizowane szarym symbolem źródła prądu.

Menu opcji karty Doku

zawiera następujące opcje:

- Ustawienia domyślne wartości zużycia drutu spawalniczego i gazu ochronne-

go

- Importowanie danych

- Ustawienie krajowe

- Eksportowanie do programu Excel

-Włączanie i wyłączanie rejestrowania danych (odbiornik danych)

- Synchronizacja zegarów

- Typ wykresu

Symbol przekroczenia limitu

Nastąpiło przekroczenie lub spadek poniżej limitu prądu albo napięcia.

źródła prądu.

PL

Określanie usta­wień domyślnych
wartości zużycia

Symbol błędu

Podczas spawania wystąpił błąd.

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Consumption figures default settings”.

2

Średnica drutu w mm

Ustawienie przekroju stosowanego drutu

Zużycie gazu w l/min

Ustawienie zużycia gazu. W przypadku stosowania zestawu GAS 30 ta opcja jest
niedostępna (dane są pobierane z czujnika).

47

Symbol prędkości spawania w cm/min

2

Ustawienie współczynnika sprawności

Symbol współczynnika sprawności w %

Ustawienie współczynnika sprawności

Przycisk nowego drutu

Służy do utworzenie nowego materiału drutu z jego ciężarem właściwym.

Przycisk aktualizowania materiału drutu

Służy do aktualizowania istniejącego materiału drutu.

Przycisk usuwania materiału drutu

Sł

uży do usuwania materiału drutu z bazy danych.

Ważne! Walutę można określić w menu „Tools – Options”.

Automatyczne
eksportowanie do
programu Excel

Włączanie i wyłą­czanie rejestro­wania danych
spawania

Dane spawania mogą być automatycznie, po każdym spawaniu, eksportowane do pliku
programu Excel. Miejsce zapisu można wybrać w kreatorze eksportowania.

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Excel export”.

2

Jeśli opcja „Excel export” jest uaktywniona, po każdym spawaniu dane są zapisywane w
pliku programu Excel.

Aby dane spawania były dokumentowane, musi być uaktywniona opcja menu „Data rece­iver ON”.

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Data Receiver ON”.

Ważne! Jeśli dokumentowanie danych spawania jest wyłączone, nie są także rejestrowa-
ne dane na kartach dziennika, statystyki i wykresu.

Na karcie Overview jest wyświetlany symbol informujący o tym, czy odbiór danych jest włą-
czony:

Włączony odbiór danych

Wyłączony odbiór danych

48

Synchronizacja

1

zegarów

Warunkiem rejestrowania precyzyjnych godzin uruchomienia i wystąpienia błędu jest prze­prowadzenie synchronizacji zegarów systemowych. Synchronizacja może się odbywać
automatycznie lub ręcznie.

Automatyczna synchronizacja zegarów:

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Automatic time synchronisation”.

2

To ustawienie jest zapisywane dla każdego źródła prądu.
Jeśli jest podłączony pilot zdalnego sterowania RCU 5000i, automatyczna synchronizacja
zegarów jest standardowo wyłączona. Jeśli pilot zdalnego sterowania RCU 5000i nie jest
podłączony, w momencie otwierania danego urządzenia po raz pierwszy jest wyświetlane
pytanie, czy synchronizacja zegarów ma być przeprowadzana automatycznie.

Ręczna synchronizacja zegarów:

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

PL

Wyświetlanie
menu spawań/
wartości zużycia

Wybrać opcję „Synchronize time now”.

2

W menu Welds są wyświetlone wykonane spawania. Spoina składa się z jednego lub wię-
cej odcinków i przebiega zawsze od początku do zakończenia spawania. Wykonane spa­wania są kolejno numerowane i wyświetlane na liś
przyporządkowywane do numeru elementu).

Wyświetlanie wartości zużycia:
Kalkulacja odbywa się na podstawie ustawień domyślnych wartości zużycia.

Zaznaczyć dowolną liczbę spoin.
Kliknąć prawym przyciskiem myszy i wybrać opcję „Consumption figures”.

2

Zostaną wyświetlone wartości zużycia.

3

Symbol poprawności parametrów

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

Symbol przekroczenia limitów

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

Symbol błędu

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

cie (opcjonalnie mogą być

Symbol zużycia drutu spawalniczego

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

Symbol zużycia gazu ochronnego

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

49

Symbol czasu spawania

12

1

I (A)

(2) (3) (4) (5) (6)

(1)

(A1) (A2) (A3)

t (s)

12

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

Symbol zużycia energii

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

Symbol kosztów całkowitych

Dotyczy liczby zaznaczonych spoin.

Wyświetlanie w
postaci wykresu

Menu odcinków
spoiny

Wyświetlenie spoiny w postaci wykresu:

Wybrać spoinę.
Kliknąć prawym przyciskiem myszy i wybrać opcję „Show as a graph” (wybór opcji „Lo-

2

ad details” umożliwia wczytanie spoiny na karcie wykresu).
Spoina zostanie wyświetlona w postaci wykresu.

W menu odcinków spoiny są wyświetlane poszczególne odcinki spoiny lub poszczególne
zadania.

Na przykład: faza prądu startowego/ faza prądu głównego/ faza prądu końcowego

Odcinki/ odcinki zgodnie ze specjalnym trybem 2-taktowym

(1) Aktywny nadzór
(2) Faza prądu startowego
(3) Slope 1
(4) Faza prądu głównego
(5) Slope 2
(6) Faza prądu końcowego
(A1) Odcinek 1
(A2) Odcinek 2
(A3) Odcinek 3

Następujące po sobie odcinki spoiny są kolejno numerowane i wymienione na liście.

50

Pole odcinków spoiny

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

F4

Sections

Docu

(1)

(2)

(3) (4) (5) (6) (7)

(8) (9)

(10) (11) (12)

(*)

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

F4

Command values

Docu

(1)

(2)

(3) (4) (5) (6)

(7)

(8) (9)

(10) (11) (12)

(*)

(1) Numer elementu
(2) Spoina
(3) Odcinek
(4) Zadanie
(5) Czas spawania
(6) I mean (średnia wartość prądu)
(7) U mean (średnia wartość napięcia spawania)
(8) vD mean (średnia prędkość podawania drutu)
(9) vS mean (średnia prędkość spawania)
(10) Limit (przekroczenia wartości granicznych prądu i napięcia)

(*) Wyświetlone wartości można zmodyfikować, klikając je prawym przyciskiem my-

szy. Ponadto, przytrzymując lewy przycisk myszy, można przesunąć wyświetlone
wartości w inne miejsce i dopasować ich wielkość.

PL

Menu wartości za­danych parame­trów

Służy do wyświetlenia wartości zadanych parametrów ustawionych w pilocie zdalnego ste­rowania RCU 5000i.

Wyświetlenie wartości zadanych parametrów zgodnie z RCU 5000i

(1) Numer elementu
(2) Spoina
(3) Odcinek
(4) Zadanie
(5) Tryb pracy
(6) Numer programu
(7) Prąd
(8) Napięcie
(9) Podajnik drutu
(10) ALC (korekta długości łuku spawalniczego)
(11) DYN (korekta dynamiki)
(12) Opcje

(*) Wyświetlone wartości są zależne od ustawionej metody spawania i można je poje-

dynczo modyfikować, klikając prawym przyciskiem myszy wiersz nagłówka. Po-

51

nadto, przytrzymując lewy przycisk myszy, można przesunąć wyświetlone wartości

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

KXX-XXXX

XX

XX

XXX,X

Std

XXX

XXX

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

F4

Actual values

Docu

(*)

dd.mm.jjjj hh:mm:ss

dd.mm.jjjj hh:mm:ss

XX

XX

XX

XX

XX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

ABCD

ABCD

ABCD

ABCD

ABCD

dd.mm.jjjj hh:mm:ss

dd.mm.jjjj hh:mm:ss

dd.mm.jjjj hh:mm:ss

F4

Docu

Errors

(*)

(1)

(2)

(3) (4) (5) (6)

(7)

w inne miejsce i dopasować ich wielkość.

Menu wartości
rzeczywistych pa-

Służy do wyświetlenia rzeczywistych parametrów spoiny. Odstęp czasowy rejestrowania
zależy od wartości ustawionej w pilocie zdalnego sterowania RCU 5000i (0,1–9,9 s).

rametrów

Wyświetlenie wartości rzeczywistych parametrów zgodnie z RCU 5000i

(*) Wyświetlone wartości są zależne od ustawionej metody spawania i można je poje-

dynczo modyfikować, klikając prawym przyciskiem myszy wiersz nagłówka. Po­nadto, przytrzymując lewy przycisk myszy, można przesunąć wyświetlone wartości
w inne miejsce i dopasować ich wielkość.

Menu błędów Służy do wyświetlenia błędów, które wystąpiły podczas spawania.

Ładowanie i wy-
świetlanie zareje-

strowanych
danych spawania

52

Błędy, które wystąpiły

(1) Data i godzina błędu
(2) Spoina
(3) Zadanie
(4) Tryb pracy
(5) Numer błędu
(6) Czas trwania
(7) O

(*) Wyświetlone wartości są zależne od ustawionej metody spawania i można je poje-

dynczo modyfikować, klikając prawym przyciskiem myszy wiersz nagłówka. Po­nadto, przytrzymując lewy przycisk myszy, można przesunąć wyświetlone wartości
w inne miejsce i dopasować ich wielkość.

Dane spawania są automatycznie zapisywane na nośniku danych i można je identyfikować
na podstawie daty oraz godziny rozpoczęcia i zakończenia procesu.

Otwieranie danych spawania:

Nacisnąć przycisk „Otwórz”.

Smart Media

1

Wybrać dane spawania.

2

Symbol danych RCU

Dane zaimportowane z karty pamięci pilota zdalnego sterowania RCU 5000i

Potwierdzić.

1

Wybrane dane spawania są najpierw wyświetlane z symbolem offline.

2

Dane spawania offline są widoczne tylko w menu spoin i stanowią listę danych utwo­rzonych wybranego dnia.

W tym momencie następuje zamrożenie widoku na ekranie i uaktywnienie przycisku
wstrzymania.

PL

Zapisywanie da­nych spawania
jako pliku progra­mu Excel

Dwukrotne kliknięcie spoiny powoduje załadowanie wszystkich utworzonych danych

3

wybranej spoiny do pamięci operacyjnej i ich zachowanie w niej.
Jeśli zostanie naciśnięty przycisk „Włącz”, na ekranie zostaną ponownie wyświetlone

obecnie rejestrowane dane spawania.

Nacisnąć przycisk „Options”.

1

Wybrać opcję „Export wizard”.

2

Zostanie otwarte okno „Export wizard”.
Wybrać miejsce zapisu.

3

Zaznaczając odpowiednie pola wyboru w kreatorze wybrać dane, które mają zostać

4

wyeksportowane.

- Spawania (zaznaczone na stałe)

-Odcinki

-Wartości rzeczywiste (podczas spawania)

-Błędy
Potwierdzić.

5

Nacisnąć przycisk „Export”.

6

53

Dane spawania można następnie otworzyć w programie Microsoft Excel.

1

Importowanie da­nych spawania

Dokumentowane
dane spawania

Istnieje możliwość importowania danych zapisanych danych spawania np. z karty pamięci.

Nacisnąć przycisk „Options”.

Wybrać opcję „Import”.

2

Wybrać ścieżkę i potwierdzić wybór.

3

Ważne! Aby dane z różnych systemów spawania się nie mieszały, możliwe jest tylko im-
portowanie danych systemu spawania otwartego w danej chwili (ten sam numer seryjny).

Weld time

Czas spawania od rozpoczęcia do zakończenia spoiny (czas, w którym łuk spawalniczy
jest aktywny)

ALC

Ustawiona wartość korekty łuku spawalniczego lub korekta łuku spawalniczego aktywne­go zadania

Description

Opis błędu, który wystąpił

Duration

Czas trwania błędu

DYN

Ustawiona wartość korekty dynamiki lub korekta dynamiki aktywnego zadania

Error number

Kod błędu podawany w przypadku wystąpienia błędu

Time of error

Data i godzina wystąpienia błędu

Current

Wartość zadana prądu spawania według pilota zdalnego sterowania RCU 5000i (w przy­padku spawania MIG/MAG Synergic jest obliczana na podstawie podanego parametru
prędkości podawania drutu)

Imax

Maksymalny prąd spawania w ramach jednego odcinka spoiny

Imean

Średnia wartość prądu spawania w ramach jednego odcinka spoiny

Imin

Minimalny prąd spawania w ramach jednego odcinka spoiny

Job

Numer zadania, w którym np. został zespawany dany odcinek spoiny

Limit

Informacja o niedotrzymaniu w ramach jednego odcinka spoiny wartości Q-Master usta­lonych w pilocie zdalnego sterowania RCU 5000i

54

I++/U++
I--/U--

M1++
M2++
vD++/vD-­vS++/vS--

Operating mode

Metoda spawania: Puls lub Standard

Options

Informacja o tym, czy w trakcie spawania danego odcinka spoiny były aktywne opcje
źródła prądu

Synchro-aktiv
SFI

Numer elementu

Informacja o numerze spawanego elementu. Za pomocą licznika elementów można przy­porządkowywać kolejne numery dowolnym elementom lub elementom spawanym. Dzięki
przyporządkowanemu numerowi każdy element można dokładnie zidentyfikować (np. w
razie wystąpienia błędu).

PrgNr

Numer referencyjny stosowanej charakterystyki spawania

Section

Odcinek spoiny, poszczególne odcinki spoin

Weld seam

Spoina (od rozpoczęcia do zakończenia spawania)

Start time

Godzina rozpoczęcia spoiny zgodnie z danymi pilota zdalnego sterowania RCU 5000i

Voltage

Wartość zadana napięcia spawania według pilota zdalnego sterowania RCU 5000i (w
przypadku spawania MIG/MAG Synergic jest obliczana na podstawie podanego parame­tru prędkości podawania drutu)

Umax

Maksymalne napięcie spawania w ramach jednego odcinka spoiny

Umean

Średnia wartość napięcia spawania w ramach jednego odcinka spoiny

Umin

Minimalne napięcie spawania w ramach jednego odcinka spoiny

Wire feed speed

Wartość zadana prędkości podawania drutu zgodnie z danymi pilota zdalnego sterowa­nia RCU 5000i (w przypadku spawania MIG/MAG Synergic i MIG/MAG Manual odpowia­da wartości parametru „prędkość podawania drutu”)

vDmax

Maksymalna prędkość drutu spawalniczego w ramach jednego odcinka spoiny

vDmean

Średnia wartość prędkości drutu spawalniczego w ramach jednego odcinka spoiny

vDmin

Minimalna prędkość drutu spawalniczego w ramach jednego odcinka spoiny

Wire

Zużycie drutu zgodnie z ustawieniami domyślnymi dokonanymi w menu opcji na karcie
Doku

Gas

Zużyta ilość gazu zgodnie z ustawieniami domyślnymi skonfigurowanymi w menu opcji
na karcie Doku

Przekroczenie wartości granicznej prądu/napięcia
Spadek poniżej wartości granicznej prądu/napięcia
Wyświetlane są także poszczególne kombinacje wykroczenia
poza wartości graniczne Przekroczenie limitu prądu silnika po­dajnika drutu
Przekroczenie limitu prądu silnika podajnika drutu
Wykroczenie poza wartości graniczne prędkości podawania
drutu
Wykroczenie poza wartości graniczne prędkości spawania

Aktywna opcja SynchroPuls
Aktywna opcja SpatterFree Ignition

PL

55

E

Energia liniowa spawania

Q

Energia cieplna spawania

vSmax

Maksymalna prędkość spawania w ramach jednego odcinka spoiny

vSmean

Średnia wartość prędkości spawania w ramach jednego odcinka spoiny

vSmin

Minimalna prędkość spawania w ramach jednego odcinka spoiny

Fdi (TIG)

Opcja zimnego drutu, prędkość nawlekania drutu

Balance (TIG)

Stosunek mocy topienia do skuteczności czyszczenia
Jednostka 1
Zakres ustawień od -5 do +5
Ustawienie fabryczne 0

-5 najwyższa moc topienia, najniższa skuteczność czyszczenia
+5 najwyższa skuteczność czyszczenia, najniższa moc topienia

ACF (TIG)

Częstotliwość AC
Jednostka Hz

Iground (TIG)

Prąd podstawowy
Jednostka %
Podawany jako wartość procentowa względem ustawionego prądu głównego

Duty cycle (TIG)

Stosunek czasu trwania impulsu do czasu trwania prądu podstawowego przy ustawionej
częstotliwości impulsów
Jednostka %

Częstotliwość impulsów (TIG)

Jednostka Hz/kHz
Zakres ustawień: OFF / 0,20 Hz – 2,00 kHz

Fd2 (TIG)

Feeder 2 — prędkość podawania drutu 2 (opcja podajnika zimnego drutu)
Prędko
wego

Stick (rod electrode)
Current (rod electrode)

Jednostka A

Dyn (rod electode)

Parametr dynamiki służy do regulacji natężenia prądu zwarciowego w momencie przej-
ścia kropli.

Hotstart (rod electrode)

Podwyższenie ustawionego prądu spawania w fazie prądu startowego
Jednostka %

ść podawania drutu w przypadku spawania impulsowego w fazie prądu podstawo-

56

Karta Logbook

Start time

Key name

dd.mm.jjjj hr:min:sec

user name

dd.mm.jjjj hr:min:sec

dd.mm.jjjj hr:min:sec

user name

F6

All events

Logbook

Karta Logbook Na karcie Logbook są rejestrowane wszystkie zdarzenia i błędy, jakie wystąpiły w trakcie

pracy.

Karta Logbook

PL

Przyciski i sym­bole na karcie
Logbook

Menu opcji karty Logbook

Służy do ustawienia miejsca zapisu pliku programu Excel przez kreatora eksporto­wania.

Symbol dziennika

Lista wszystkich zarejestrowanych zdarzeń

Symbol dziennika zmian zadania

Lista wszystkich zarejestrowanych zmian parametrów w danym zadaniu

Symbol dziennika zmiany użytkownika

Lista wszystkich zarejestrowanych zmian użytkownika

Symbol dziennika aktualizacji oprogramowania sprzętowego (RCU 5000i)

Lista wszystkich zarejestrowanych aktualizacji oprogramowania sprzętowego pilo­ta zdalnego sterowania RCU 5000i

Symbol błędu

Lista wszystkich zarejestrowanych błędów, jakie wystąpiły w systemie spawania

Przycisk ładowania danych dziennika

Wyświetlenie i załadowanie zarejestrowanych danych spawania

Przycisk wyświetlenia bieżących danych dziennika

Wyświetlenie na ekranie danych dziennika rejestrowanych w danej chwili

Przycisk zamrożenia bieżącego widoku ekranu

Bieżący widok ekranu zostanie zachowany. Dane będą nadal rejestrowane w tle.
Ta funkcja jest automatycznie uaktywniana w momencie otwierania danych dzien­nika.

Przycisk zapisywania danych dziennika jako pliku programu Excel

Dane są zapisywane w wybranym miejscu zapisu jako plik program Excel.

Ładowanie i wy-
świetlanie danych

dziennika

Dane dziennika są automatycznie zapisywane na nośniku danych i można je identyfikować
na podstawie daty oraz godziny rozpoczęcia i zakończenia procesu.

Otwieranie danych dziennika:

Nacisnąć przycisk „Otwórz”.

1

57

Wybrać dane dziennika.

3

1

2

Potwierdzić.

Przycisk wstrzymania jest uaktywniony i załadowane dane dziennika są wyświetlane

4

na ekranie.

Aby ponownie wyświetlić bieżące dane dziennika, należy nacisnąć przycisk „Włącz”.

Zapisywanie da­nych dziennika
jako pliku progra­mu Excel

Nacisnąć przycisk „Options”.

Wybrać opcję „Export wizard”.

2

Wybrać miejsce zapisu i potwierdzić wybór.

3

Automatycznie zostanie wygenerowany podfolder z numerem seryjnym.
Nacisnąć przycisk „Export”.

4

Dane dziennika można następnie otworzyć w programie Microsoft Excel.

58

Karta Statistics

F7

WeldsWelds

WeldsWelds

WeldsWelds

WeldsWelds

79 8180 82 83 84 85 86

8

2

6

7

20

10

20

2

10

20

40

25

21

13

10

Job 79

I min [A]

I max [A]

U min [V]

U max [V]

99,9

99,9

30,03

30,03

2

2

5

1

I

I

U

U

vD

vD

M1

M2

2

2

5

1

Job

Statistics

79

8

2

Job 79

I min [A]

I max [A]

U min [V]

U max [V]

I

I

U

U

96,8

99,9

30,03

26,07

2

2

5

1

vD

vD

M1

M2

2

2

5

1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Karta Statistics Na karcie Statistics odbywa się analiza statystyczna udokumentowanych danych spawa-

nia. Statystyki są prezentowane w formie wykresu słupkowego. Parametry wyświetlane w
zielonym kolorze mieszczą się w wyznaczonych granicach. Parametry wykraczające poza
wyznaczone granice są wyświetlane w czerwonym kolorze.

Ważne! Karta Statistics działa pod warunkiem, że wartości graniczne funkcji QMaster są
skonfigurowane w pilocie zdalnego sterowania RCU 5000i oraz jako ustawienie pozycji
menu Reaction jest wybrane ostrzeżenie lub wyłączenie.

PL

Karta Statistics

(1) Numer zadania
(2) Liczba spoin mieszczących się w

wyznaczonych wartościach grani­cznych

(3) Liczba spoin, które nie mieszczą

się w wyznaczonych wartościach
granicznych

(4) Krańcowe wartości prądu i na-

pięcia. Dane dotyczą całkowitej li­czby zespawanych zadań. Na
ekranie jest zapisywana najmniejs­za i największa wartość, jaka
wystąpiła podczas spawania wy­branych zadań.

(5) Szczegółowy widok liczby wykro-

Pasek statystyki zadania

czenia poza wyznaczone wartości
graniczne następujących para­metrów:

-Napięcie i prąd

-Prędkość podawania drutu

-Prądy silnika

59

Przyciski i sym-

WeldsWelds

Welds

WeldsWelds

WeldsWelds

WeldsWelds

bole na karcie
Statistics

Symbol nowego słupka statystyk

Utworzenie nowego słupka statystyk zadania lub spoiny

Welds

Symbol usuwania słupka statystyk

Usunięcie utworzonego słupka statystyk

Symbol opróżniania słupka statystyk

Edytowanie numeru zadania słupka

Symbol słupka statystyk zadania

Edytowanie numeru zadania słupka

Przycisk Ctrl

Gdy ten przycisk jest wciśnięty, można wybrać więcej niż jeden słupek (na ekranie
dotykowym).

Tworzenie nowe­go słupka staty­styk

Nacisnąć przycisk „Nowy”.

1

Wpisać w polu numer zadania lub spawu, a następnie potwierdzić.

2

Słupek statystyk zostanie wyświetlony na ekranie i zacznie być wypełniany po zespawaniu
zadania/spoiny.

Aby edytować słupek statystyk:

Wybrać słupek statystyk.

1

Nacisnąć przycisk „Usuń”, „Resetuj” lub „Zmień zadanie”.

2

60

Karta Diagram

0

0

50

100

150

200

250

300

4 8 12 16 20

24

AAA

Job 04

Job 03

Job 02

Job 01

WeldsWelds

WeldsWelds

WeldsWelds

WeldsWelds

F8

Current

Diagram

Karta Diagram Karta Diagram umożliwia obrazową prezentację danych spawania. Poszczególne zadania

są oznakowane kolorami.

PL

Przyciski i sym­bole na karcie
Diagram

Karta Diagram

Przycisk dodawania zadania

Utworzenie nowego wykresu numeru zadania

Przycisk usuwania zadania

Usunięcie z ekranu wybranego zadania

Przycisk resetowania wykresu

Zresetowanie zarejestrowanego wykresu wybranego zadania

Przycisk drukowania

Istnieje możliwość wydrukowania bieżącego wykresu.

Przycisk kopiowania

Naciśnięcie tego przycisku powoduje skopiowanie bieżącego wykresu do schowka

Zamrożenie widoku ekranu

Wykres można zapisywać w różnych formatach.

Menu opcji karty Diagram

Za pomocą opcji „Set graph entries” można ustawić maksymalną liczbę krzywych,
które mogą być wyświetlane równolegle na jednym wykresie.

Opcja „Graph type” umożliwia wybór między ustawieniami „Line” i „Spline”.
W przypadku wybrania typu „Line” punkty danych krzywej są łączone linią prostą.
W przypadku typu „Spline” jest obliczana krzywa między poszczególnymi punkta­mi, co sprawia, że przebieg wykresu jest bardziej płynny.

61

Utworzenie nowe-

Job 02

go wykresu zada­nia

Utworzenie nowego wykresu zadania:

Nacisnąć przycisk dodawania zadania.

1

Wpisać w polu numer zadania, a następnie potwierdzić.

2

Zadanie o wpisanym numerze zostanie przedstawione na ekranie w postaci przycisku

3

o kolorze przypisanym do tego zadania.
Naciśnięcie przycisku „Job XX” powoduje wyświetlenie na ekranie danych spawania.

4

Wyświetlanie i

Poszczególne zadania można wyświetlać i ukrywać za pomocą przycisku.

ukrywanie zadań

Wyświetlenie zadania

Ukrycie zadania

Ważne! Przypisywanie kolorów do zapisanych zadań zależy zawsze od kolejności wy-
świetlania poszczególnych zadań. Należy pamiętać, że wyświetlanie i ukrywanie zadania
może spowodować zmianę jego koloru.

Zmiana skali Skalę na obu osiach można zmienić, przeciągając kursor myszy przy wciśniętym lewym

przycisku. Za pomocą przycisku „Single view/general view of graph” można w dowolnej
chwili wyświetlić pierwotny wykres.

62

Importowanie danych z urządzeń niepodłączonych
do sieci

Informacje ogól­ne

Tworzenie syste­mu spawania

Urządzenia, które nie są podłączone do sieci, można utworzyć w programie Fronius Xplo­rer jako wirtualne systemy spawania przez zaimportowanie ich zarejestrowanych danych
spawania.

Nacisnąć przycisk otwierania pliku.

1

Wybrać dane FDO zapisane na karcie pamięci pilota zdalnego sterowania RCU 5000i.

2

W razie potrzeby wpisać numer seryjny systemu spawania.

3

System spawania zostanie utworzony w przeglądarce w podfolderze Snapshots i ot-

4

warty.

PL

63

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: [phone], Fax: [phone]

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses

of our Sales & service partners and Locations

E-Mail: [e-mail]

www.fronius.com

www.fronius.com/addresses