Fronius WSU - WireShape Unit Installation Instruction [DE, EN]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
WSU - WireShape Unit
Installationsanleitung
Systemerweiterung
Installation Instructions
System extension
42,0410,2562 001-07012020
2
Inhaltsverzeichnis
Allgemeines ............................................................................................................................................... 5
Allgemeines .......................................................................................................................................... 5
WSU auswählen ................................................................................................................................... 6
WSU montieren.......................................................................................................................................... 7
WSU am Twin-Schweißbrenner montieren........................................................................................... 7
Pflege und Wartung ................................................................................................................................... 8
Draht-Führungsseele im Twin-Schweißbrenner wechseln ................................................................... 8
WSU reinigen........................................................................................................................................ 8
3
4
Allgemeines
Allgemeines
Die Option WireShape Unit (WSU) ist für den nachträglichen Einbau in Twin- oder Single-Roboter-Schweißbrenner vorgese­hen. Mit Hilfe der WSU wird die Drahtelektrode gerichtet und geführt, sodass sich ein gleichbleibender Kontaktierungspunkt er­gibt. Die Dressurrichtung der Drahtelektro­de ändert sich in Bezug auf den Tool Center Point (TCP) nicht.
Einsatzgebiet
automatisierte Anwendungen in Verbin­dung mit Schweißdraht-Fässern
WSU - WireShape Unit
Vorteile
- Verbesserte Prozess-Stabilität bei geraden Drähten (Fassdraht mit Durchmessern ≤ 1,2 mm)
- Erhöhung der Kontaktrohr-Standzeit bei zu geringen Draht-Kontaktkräften
- Verbesserte TCP-Genauigkeit durch gleiche Orientierung der Drahtkrümmung
5
WSU auswählen Vorhandene WSU Größen:
W03 | W04 | W05 | W06 | W07 | W08 | W09 | W10
Material Drahtdurchmesser WSU
Aluminium
CrNi
Stahl
0,8 mm
W05
W06
W07
1,0 mm
W08
W09
1,2 mm
W10
W03
0,8 mm
W04
W05
1,0 mm
W06
W07
1,2 mm
W08
W04
0,8 mm
W05
W06
1,0 mm
W07
W08
1,2 mm
W09
Bei Nahtpendeln (freies Drahtende pendelt): nächst größere WSU verwenden
Bei unzureichender Prozess-Stabilität: nächst kleinere WSU verwenden
6
WSU montieren
6
1
4
5
3
2
3 mm
2
WSU am Twin­Schweißbrenner montieren
Lager der WSU im Twin-Schweißbrenner
Montage:
1 2
1
Detail A
A
6
2 Nm
2 Nm
3
2
4
5
1
7
Pflege und Wartung
1
2
1
2
3
3
Draht-Führungs­seele im Twin­Schweißbrenner
WICHTIG! Bei vorhandener WSU für den Schweißbrenner die nächst größere Draht-Füh-
rungsseele vorsehen, z.B.: bei einem Drahtdurchmesser von 1,2 mm eine Draht-Füh­rungsseele für 1,6 mm verwenden.
wechseln
Das Wechseln der Draht-Führungsseele im Twin-Schweißbrenner erfolgt entsprechend der Bedienungsanleitung „Schweißsystem TPS/i Robotics TWIN Push“, 42,0426,0277,xx.
HINWEIS!
Wird die Draht-Führungsseele ohne Ablängrohr abgelängt, darf das Einschrauben des Kontaktrohres gegen Ende hin nicht schwer gehen.
In diesem Fall ist die Draht-Führungsseele zu lang.
WSU reinigen Der Abrieb der Drahtelektrode kann die WSU bis zur Verstopfung verunreinigen. Dies er-
fordert höhere Draht-Förderkräfte, was sich in einem Anstieg oder generell höheren Mo­torströmen der Drahtvorschub-Motoren auswirkt.
Um den Folgen einer Verunreinigung entgegen zu wirken, müssen WSU und Draht-Füh­rungsseelen alle 10 - 30 h Schweißzeit oder je nach Einschaltdauer alle 10 - 20 Schichten gereinigt werden.
WSU und Draht-Führungsseele aus dem Schweißbrenner ausbauen
1
3
4
Draht-Führungsseele ausblasen
WSU von allen Richtungen ausblasen
8
5
2
1
2
1
5
6
4
1
WSU-Kanal mit der mitgelieferten Reinigungsbürste mehrmals reinigen
WSU montieren
6
2
WSU erneut von allen Richtungen ausblasen
3
9
10
Table of contents
General ...................................................................................................................................................... 13
General ................................................................................................................................................. 13
Selecting the WSU................................................................................................................................ 14
Installing the WSU ..................................................................................................................................... 15
Installing the WSU on the Twin welding torch....................................................................................... 15
Service and Maintenance .......................................................................................................................... 16
Replacing the inner liner in the Twin welding torch............................................................................... 16
Cleaning the WSU ................................................................................................................................ 16
11
12
General
General
The WireShape Unit (WSU) option has been planned for retrofitting in Twin or Sin­gle robot welding torches. Using the WSU the wire electrode is adjus­ted and guided so that there is a consistent contacting point. The direction of the wire electrode does not change in relation to the Tool Center Point (TCP).
Application area
Automated applications in conjunction with welding wire drums
WSU - WireShape Unit
Advantages
- Improved process stability with straight wires (drum wire with diameters ≤ 1.2 mm)
- Increased contact tip service life when wire contact forces are too low
- Improved TCP accuracy due to equal orientation of the wire curvature
13
Selecting the WSU
Available WSU sizes: W03 | W04 | W05 | W06 | W07 | W08 | W09 | W10
Material Wire diameter WSU
W05
W06
W07
W08
W09
W10
W03
W04
W05
W06
W07
W08
W04
W05
W06
W07
W08
W09
Aluminum
CrNi
Steel
0.8 mm
1.0 mm
1.2 mm
0.8 mm
1.0 mm
1.2 mm
0.8 mm
1.0 mm
1.2 mm
In case of weaving (free wire end weaves): use next largest WSU
In case of inadequate process stability: use next smallest WSU
14
Installing the WSU
6
1
4
5
3
2
3 mm
2
Installing the WSU on the Twin welding torch
Bearing of the WSU on the Twin welding torch
Installation:
1 2
1
Detail A
A
6
2 Nm
2 Nm
3
2
4
5
1
15
Service and Maintenance
1
2
1
2
3
3
Replacing the in­ner liner in the
IMPORTANT! If WSU is present, use the inner liner in the next size up for the welding
torch, e.g.: with a wire diameter of 1.2 mm use a 1.6 mm inner liner.
Twin welding torch
To replace the inner liner in the Twin welding torch follow the Operating Instructions "TPS/ i Robotics TWIN Push welding system", 42,0426,0277,xx.
NOTE!
If the inner liner is cut to length without a trimming tube, it must be possible to easily screw in the contact tip without any great application of force.
If the contact tip is difficult to screw in, this is a sign that the inner liner is too long.
Cleaning the WSU Wear of the wire electrode can contaminate the WSU to the extent that it clogs up. This
requires greater forces to feed the wire, which results in an increase or generally higher motor currents in the wirefeeder motors.
In order to counter the consequences of contamination, the WSU and inner liners must be cleaned every 10-30 hours of welding time or every 10-20 shifts, depending on the duty cycle.
Remove the WSU and inner liner from the welding torch
1
3
4
Gas purging the inner liner
Gas purging the WSU from all directions
16
5
2
1
2
1
5
6
4
1
Cleaning the WSU channel several times using the cleaning brushes supplied
Install the WSU
6
2
Gas purging the WSU from all directions again
3
17
18
19
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusstraße 1, A-4643 Pettenbach, Austria
E-Mail: sales@fronius.com
www.fronius.com
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