Fronius WSU - WireShape Unit Installation Instruction [DE, EN]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

WSU - WireShape Unit

Installationsanleitung

DEEN-US

Systemerweiterung

Installation Instructions

System extension

42,0410,2562 001-07012020

2

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ............................................................................................................................................... 5

Allgemeines .......................................................................................................................................... 5

WSU auswählen ................................................................................................................................... 6

WSU montieren.......................................................................................................................................... 7

WSU am Twin-Schweißbrenner montieren........................................................................................... 7

Pflege und Wartung ................................................................................................................................... 8

Draht-Führungsseele im Twin-Schweißbrenner wechseln ................................................................... 8

WSU reinigen........................................................................................................................................ 8

DE

3

4

Allgemeines

DE

Allgemeines

Die Option WireShape Unit (WSU) ist für
den nachträglichen Einbau in Twin- oder
Single-Roboter-Schweißbrenner vorgese­hen.
Mit Hilfe der WSU wird die Drahtelektrode
gerichtet und geführt, sodass sich ein
gleichbleibender Kontaktierungspunkt er­gibt. Die Dressurrichtung der Drahtelektro­de ändert sich in Bezug auf den Tool
Center Point (TCP) nicht.

Einsatzgebiet

automatisierte Anwendungen in Verbin­dung mit Schweißdraht-Fässern

WSU - WireShape Unit

Vorteile

- Verbesserte Prozess-Stabilität bei geraden Drähten
(Fassdraht mit Durchmessern ≤ 1,2 mm)

- Erhöhung der Kontaktrohr-Standzeit bei zu geringen Draht-Kontaktkräften

- Verbesserte TCP-Genauigkeit durch gleiche Orientierung der Drahtkrümmung

5

WSU auswählen Vorhandene WSU Größen:

W03 | W04 | W05 | W06 | W07 | W08 | W09 | W10

Material Drahtdurchmesser WSU

Aluminium

CrNi

Stahl

0,8 mm

W05

W06

W07

1,0 mm

W08

W09

1,2 mm

W10

W03

0,8 mm

W04

W05

1,0 mm

W06

W07

1,2 mm

W08

W04

0,8 mm

W05

W06

1,0 mm

W07

W08

1,2 mm

W09

Bei Nahtpendeln (freies Drahtende pendelt):
nächst größere WSU verwenden

Bei unzureichender Prozess-Stabilität:
nächst kleinere WSU verwenden

6

WSU montieren

6

1

4

5

3

2

3 mm

2

DE

WSU am Twin­Schweißbrenner
montieren

Lager der WSU im Twin-Schweißbrenner

Montage:

1 2

1

Detail A

A

6

2 Nm

2 Nm

3

2

4

5

1

7

Pflege und Wartung

1

2

1

2

3

3

Draht-Führungs­seele im Twin­Schweißbrenner

WICHTIG! Bei vorhandener WSU für den Schweißbrenner die nächst größere Draht-Füh-

rungsseele vorsehen, z.B.: bei einem Drahtdurchmesser von 1,2 mm eine Draht-Füh­rungsseele für 1,6 mm verwenden.

wechseln

Das Wechseln der Draht-Führungsseele im Twin-Schweißbrenner erfolgt entsprechend
der Bedienungsanleitung „Schweißsystem TPS/i Robotics TWIN Push“, 42,0426,0277,xx.

HINWEIS!

Wird die Draht-Führungsseele ohne Ablängrohr abgelängt, darf das Einschrauben
des Kontaktrohres gegen Ende hin nicht schwer gehen.

In diesem Fall ist die Draht-Führungsseele zu lang.

WSU reinigen Der Abrieb der Drahtelektrode kann die WSU bis zur Verstopfung verunreinigen. Dies er-

fordert höhere Draht-Förderkräfte, was sich in einem Anstieg oder generell höheren Mo­torströmen der Drahtvorschub-Motoren auswirkt.

Um den Folgen einer Verunreinigung entgegen zu wirken, müssen WSU und Draht-Füh­rungsseelen alle 10 - 30 h Schweißzeit oder je nach Einschaltdauer alle 10 - 20 Schichten
gereinigt werden.

WSU und Draht-Führungsseele aus dem Schweißbrenner ausbauen

1

3

4

Draht-Führungsseele ausblasen

WSU von allen Richtungen ausblasen

8

5

2

1

2

1

5

6

4

DE

1

WSU-Kanal mit der mitgelieferten Reinigungsbürste
mehrmals reinigen

WSU montieren

6

2

WSU erneut von allen Richtungen ausblasen

3

9

10

Table of contents

General ...................................................................................................................................................... 13

General ................................................................................................................................................. 13

Selecting the WSU................................................................................................................................ 14

Installing the WSU ..................................................................................................................................... 15

Installing the WSU on the Twin welding torch....................................................................................... 15

Service and Maintenance .......................................................................................................................... 16

Replacing the inner liner in the Twin welding torch............................................................................... 16

Cleaning the WSU ................................................................................................................................ 16

EN-US

11

12

General

General

The WireShape Unit (WSU) option has
been planned for retrofitting in Twin or Sin­gle robot welding torches.
Using the WSU the wire electrode is adjus­ted and guided so that there is a consistent
contacting point. The direction of the wire
electrode does not change in relation to the
Tool Center Point (TCP).

Application area

Automated applications in conjunction with
welding wire drums

WSU - WireShape Unit

Advantages

- Improved process stability with straight wires
(drum wire with diameters ≤ 1.2 mm)

- Increased contact tip service life when wire contact forces are too low

- Improved TCP accuracy due to equal orientation of the wire curvature

EN-US

13

Selecting the
WSU

Available WSU sizes:
W03 | W04 | W05 | W06 | W07 | W08 | W09 | W10

Material Wire diameter WSU

W05

W06

W07

W08

W09

W10

W03

W04

W05

W06

W07

W08

W04

W05

W06

W07

W08

W09

Aluminum

CrNi

Steel

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

In case of weaving (free wire end weaves):
use next largest WSU

In case of inadequate process stability:
use next smallest WSU

14

Installing the WSU

6

1

4

5

3

2

3 mm

2

Installing the
WSU on the Twin
welding torch

Bearing of the WSU on the Twin welding torch

Installation:

1 2

1

EN-US

Detail A

A

6

2 Nm

2 Nm

3

2

4

5

1

15

Service and Maintenance

1

2

1

2

3

3

Replacing the in­ner liner in the

IMPORTANT! If WSU is present, use the inner liner in the next size up for the welding

torch, e.g.: with a wire diameter of 1.2 mm use a 1.6 mm inner liner.

Twin welding
torch

To replace the inner liner in the Twin welding torch follow the Operating Instructions "TPS/
i Robotics TWIN Push welding system", 42,0426,0277,xx.

NOTE!

If the inner liner is cut to length without a trimming tube, it must be possible to easily
screw in the contact tip without any great application of force.

If the contact tip is difficult to screw in, this is a sign that the inner liner is too long.

Cleaning the WSU Wear of the wire electrode can contaminate the WSU to the extent that it clogs up. This

requires greater forces to feed the wire, which results in an increase or generally higher
motor currents in the wirefeeder motors.

In order to counter the consequences of contamination, the WSU and inner liners must be
cleaned every 10-30 hours of welding time or every 10-20 shifts, depending on the duty
cycle.

Remove the WSU and inner liner from the welding torch

1

3

4

Gas purging the inner liner

Gas purging the WSU from all directions

16

5

2

1

2

1

5

6

4

1

EN-US

Cleaning the WSU channel several times using the
cleaning brushes supplied

Install the WSU

6

2

Gas purging the WSU from all directions again

3

17

18

EN-US

19

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1, A-4643 Pettenbach, Austria

E-Mail: [e-mail]

www.fronius.com

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