NPN Drahtende Sensor am Drahtvorschub anschließen ......................................................................... 5
PNP Drahtende Sensor anschließen, z.B. an einem Roboter-Interface ................................................... 5
DE
1
Allgemeines
Funktionsprinzip
Sicherheit
Technische
Daten
Die Drahtende-Kontrolle macht rechtzeitig auf einen bevorstehenden Wechsel einer
Fass-Spule aufmerksam. Der Produktionsablauf wird somit nicht unvorhergesehen
während eines Schweißvorganges unterbrochen.
Die Drahtende-Kontrolle basiert auf dem Prinzip eines induktiven Sensors, der die
Drahtspule permanent abtastet. Werden die letzten Lagen der Drahtelektrode abgespult,
ändert sich die Induktivität und der Sensors gibt ein Signal aus
Eine elektronische Schaltung registriert diese Veränderung, verwertet die Daten und gibt
einen Drahtende-Alarm aus.
Wichtig! Der Schweißprozess wird durch den Drahtende-Alarm nicht unterbrochen.
Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Sach-
und Personenschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten
dürfen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung der Stromquelle.
Schaltelement-FunktionPNP / NPN, Schließer
Betriebsspannung10 - 30 V
Betriebsstrom0 - 200 mA
AnschlussSchema
NPN: zum Anschluss an den Roboter-Drahtvorschub via Option Drahtende-Stecker
PNP: zum Anschluss an ein Roboter-Interface
PNPNPN
braun
schwarz
blau
Abb.1a Anschluss-Schema des induktiven PNP-
Sensors
L+
L-
Abb.1b Anschluss-Schema des induktiven NPN-
Sensors
braun
schwarz
blau
L+
L-
2
Drahtende-Sensor montieren
DE
Allgemeines
Schaltabstand
30 mm120 mm
(1.18 in.)(4.73 in.)
Metallfreie Zone
Abb.1c Metallfreie Zone um den Drahtende-Sensor
x
Um einen störungsfreien Betrieb zu
gewähleisten, dürfen in unmittelbarer
Nähe des Drahtende-Sensors außer der
zu detektierenden Drahtelektrode keine
110 mm (4.33 in.)
metallischen Gegenstände angebracht
sein.
Hinweis! Der Drahtende-Sensor
darf bei der Montage oder während des Betriebes keinesfalls
beschädigt werden.
MaterialZeichenx max.
MessingMs6 mm (.24 in.)
AluminiumAl6,8 mm (.27 in.)
KupferCu7,5 mm (.30 in.)
EdelstahlCrNi13,5 mm (.53 in.)
StahlSt15 mm (.60 in.)
Montage mittels
Zurrgurt
Abb.2 Schaltabstand des Sensors
1. Drahtende-Sensor mit Hilfe des
Zurrgurtes an der Fass-Spule befestigen
2. Gegebenenfalls Schrauben lösen und
Drahtende-Sensor justieren
Wichtig! Beim Auf- und Abschrauben
darauf achten, dass das Kabel nicht
verdrillt wird
Abb.3 Sensor montieren
3
Montage mittels
Magnet
1. Drahtende-Sensor mit Hilfe des
Magneten an der Fass-Spule befestigen
2. Gegebenenfalls Schrauben lösen und
Drahtende-Sensor justieren
Wichtig! Beim Auf- und Abschrauben
darauf achten, dass das Kabel nicht
verdrillt wird
Abb.4 Sensor mittels Magnet montieren
Montage mittels
Gewicht
1. Drahtende-Sensor mit Hilfe des
Gewichtes bei der Fass-Spule positionieren
2. Gegebenenfalls Schrauben lösen und
Drahtende-Sensor justieren
Wichtig! Beim Auf- und Abschrauben
darauf achten, dass das Kabel nicht
verdrillt wird
Abb.5 Sensor mittels Gewicht montieren
4
Drahtende-Sensor anschließen
DE
NPN DrahtendeSensor am
Drahtvorschub
anschließen
PNP DrahtendeSensor anschließen, z.B. an
einem RoboterInterface
Für den Anschluss des Drahtende-Sensors am Drahtvorschub muss am Drahtvorschub die Option „Drahtende-Stecker“
eingebaut sein.
Hinweis! Den NPN DrahtendeSensor nur mittels AmphenolStecker und nur am Drahtvorschub anstecken. Aufdruck am
Drahtende-Sensor beachten!
1. Amphenol-Stecker am Anschluss
Drahtende-Kontrolle (1) am Drahtvorschub anstecken
(1)
Abb.7 Anschließen am Drahtenvorschub
1. Amphenol-Stecker vom Verbindungskabel des Drahtende-Sensors entfernen
2. Den Gegenstecker aus dem Lieferumfang des Roboter-Interface am Verbindungskabel montieren
3. Verbindungskabel mit Gegenstecker am Roboter-Interface anstecken
5
6
Table of contents
General ......................................................................................................................................................... 2
Technical data .......................................................................................................................................... 2
Installing the wire-end sensor........................................................................................................................ 3
General .................................................................................................................................................... 3
Installation using a lashing strap .............................................................................................................. 3
Installation using a magnet ...................................................................................................................... 4
Installation using a weight ........................................................................................................................ 4
Connecting the wire-end sensor.................................................................................................................... 5
General .................................................................................................................................................... 5
Connecting the NPN wire-end sensor to the wire-feed unit ..................................................................... 5
Connecting the PNP wire-end sensor, e.g. to a robot interface ............................................................... 5
EN
1
General
Function principle
Safety
Technical
data
The wire end check informs you in good time that a wire spool change is imminent. This
means that the production sequence is not interrupted unexpectedly during the welding
process.
The wire end check is based on the principle of an induction sensor that permanently
scans the wire spool. When the last welding wire positions have been unrolled the
sensor inductance changes. An electronic switch registers this change, uses the data
and emits a wire end alarm.
Important! The wire end alarm does not interrupt the welding process.
Warning! Work that is carried out incorrectly can cause serious personal injury
and damage to property. The activities described in the following must only be
carried out by specialist personnel trained by Fronius! Please follow the safety
regulations given in the operating instructions for the power source.
Make/break element functionPNP / NPN, NO contact
Working voltage10 - 30 V
Operating current0 - 200 mA
Wiring diagram
NPN: to connect to the robot wire-feed unit via wire-end connector option
PNP: to connect to a robot interface
PNPNPN
brown
black
blue
Fig.1a Wiring diagram for inductive PNP sensor
L+
L-
Fig.1b Wiring diagram for inductive NPN sensor
brown
black
blue
L+
L-
2
Fit wire end sensor
General
Switch distance
30 mm120 mm
(1.18 in.)(4.73 in.)
Metal free zone
Fig. 1 Metal free zone around the wire end sensor
x
In order to guarantee trouble-free operation no metal items must be fitted in the
immediate vicinity of the wire end sensor
apart from the wire electrode to be de-
110 mm (4.33 in.)
tected.
Note! The wire end sensor must
not be damaged in any way
during fitting or during operation.
MaterialSignature x max.
BrassMs6 mm (.24 in.)
AluminiumAl6,8 mm (.27 in.)
CopperCu7,5 mm (.30 in.)
Stainless st. CrNi13,5 mm (.53 in.)
SteelSt15 mm (.60 in.)
EN
Installation using
a lashing strap
Fig. 2 Sensor switch distance
1. Attach wire-end sensor to drum coil
using lashing strap
2. If necessary slacken screws and
adjust the wire end sensor
Important! Take care that the cable is not
twisted when screwing on or unscrewing.
Fig. 3 Fit sensor
3
Fitting with
magnet
1. Attach wire-end sensor to drum coil
using magnet
2. If necessary, undo screws and adjust
wire-end sensor
Important! Take care that the cable is not
twisted when screwing on or unscrewin
Fig.4 Installing the sensor using a magnet
Fitting with
weight
1. Position wire-end sensor next to drum
coil using weight
2. If necessary, undo screws and adjust
wire-end sensor
Important! Take care that the cable is not
twisted when screwing on or unscrewing
Fig.5 Installing the sensorusing a weight
4
Connecting the wire-end sensor
Connecting the
NPN wire-end
sensor to the
wire-feed unit
Connecting the
PNP wire-end
sensor, e.g. to a
robot interface
In order to connect the wire-end sensor to
the wire-feed unit, the „wire-end connector“ option must be installed on the wirefeed unit.
Note! The NPN wire-end sensor
can only be connected to the
wire-feed unit and only using an
amphenole plug. Check labelling
on the wire-end sensor!
1. Connect the amphenole plug to the
wire-end check connection (1) on the
wire-feed unit
(1)
Fig. 7 Connecting to the wire-feed unit
1. Remove the amphenole plug from the wire-end sensor connecting cable
2. Fit the mating connector included in the robot interface scope of supply to the connecting cable
3. Use the mating connector to fit the connecting cable to the robot interface
Schéma de connexion .............................................................................................................................. 2
Montage du capteur de fin de fil .................................................................................................................... 3
Intervalle de commutation ........................................................................................................................ 3
Montage avec sangle de serrage ............................................................................................................. 3
Montage avec aimant ............................................................................................................................... 4
Montage avec poids ................................................................................................................................. 4
Raccorder le capteur de fin de fil .................................................................................................................. 5
Raccorder le capteur NPN de fin de fil au dévidoir .................................................................................. 5
Raccorder le capteur PNP de fin de fil, p. ex. à une interface robot ........................................................ 5
FR
1
Généralités
Principe de
fonctionnement
Sécurité
Caractéristiques
techniques
Le contrôle de fin de fil indique à l’utilisateur qu’il est temps de changer la bobine de fil.
Le déroulement de la production n’est donc pas subitement interrompu pendant un
processus de soudage.
Le contrôle de fin de fil est basé sur le principe d’un palpeur inductif, qui palpe la bobine
de fil en permanence. L’induction du palpeur change une fois la dernière couche de fil de
soudage déroulée. Une commutation électronique enregistre cette modification, exploite
les données et émet une alarme de fin de fil.
Important ! Le processus de soudage n’est pas interrompu par l’alarme de fin de fil.
Avertissement ! Les travaux mal faits peuvent entraîner de graves dommages
corporels et matériels. Les opérations décrites ci-après ne doivent être effectuées que par des membres du personnel formés par Fronius ! Observez les
consignes de sécurité du mode d’emploi de la source de courant.
Fonction élément de commutationPNP / NPN, contact à fermeture
Tension de service10 - 30 V
Courant de service0 - 200 mA
Schéma de
connexion
NPN : pour raccordement au dévidoir pour robot via l’option prise de fin de fil
PNP : pour raccordement à une interface robot
PNPNPN
brun
noir
bleu
Fig. 1a Schéma de connexion du capteur inductif
PNP
L+
L-
Fig. 1b Schéma de connexion du capteur inductif
NPN
brun
noir
bleu
L+
L-
2
Montage du palpeur de fin de fil
Généralités
Ecart de commutation
30 mm120 mm
(1.18 in.)(4.73 in.)
110 mm (4.33 in.)
Zone dénuée de métal
Fig. 1 Zone dénuée de métal autour du palpeur de
fin de fil
x
En vue d’un fonctionnement sans pannes,
il ne doit pas y avoir d’objets métalliques à
proximité immédiate du palpeur de fin de
fil hormis le fil-électrode à détecter.
Remarque : le palpeur de fin de
fil ne doit en aucun cas être
endommagé pendant le montage
ou le fonctionnement.
Matériau Siglex max.
Laiton Ms6 mm (.24 in.)
Aluminium Al6,8 mm (.27 in.)
Cuivre Cu7,5 mm (.30 in.)
Acier surfin CrNi13,5 mm (.53 in.)
Acier St15 mm (.60 in.)
FR
Montage avec
sangle de serrage
Fig. 2 Ecart de commutation du palpeur
1. Fixer le capteur de fin de fil à l’aide de
la sangle de serrage à la bobine-fût
2. Au besoin, desserrer les vis et ajuster
le palpeur de fin de fil
Important ! Veiller à ne pas vriller le câble
en vissant et en dévissant les vis.
Fig. 3 Montage du palpeur de fin de fil
3
Montage avec
aimant
1Fixer le capteur de fin de fil à l’aide de
l’aimant à la bobine-fût
2. Dévisser éventuellement les vis et
ajuster le capteur de fin de fil
Important ! Veiller à ne pas vriller le câble
en vissant et en dévissant les vis.
Fig.4 Monter le capteur avec aimant
Montage avec
poids
1Positionner le capteur de fin de fil à
l’aide du poids à la bobine-fût
2. Dévisser éventuellement les vis et
ajuster le capteur de fin de fil
Important ! Veiller à ne pas vriller le câble
en vissant et en dévissant les vis.
Fig.5 Monter le capteur avec poids
4
Raccorder le capteur de fin de fil
Raccorder le
capteur NPN de
fin de fil au
dévidoir
Raccorder le
capteur PNP de
fin de fil, p. ex. à
une interface
robot
Pour le raccordement du capteur de fin de
fil au dévidoir, l’option « Prise de fin de fil »
doit être installée sur le dévidoir.
Remarque ! Ne brancher le
capteur NPN de fin de fil qu’avec
une prise Amphenol, et seulement au dévidoir. Respecter les
indications de l’autocollant sur le
capteur de fin de fil !
1. Brancher la prise Amphenol au connecteur de contrôle de fin de fil (1) sur
le dévidoir
(1)
Fig. 7 Raccordement au dévidoir
1. Retirer la prise Amphenol du câble de raccordement du capteur de fin de fil
2. Monter la contre-fiche figurant dans l’interface robot sur le câble de raccordement
3. Brancher le câble de raccordement avec contre-fiche à l’interface robot
FR
5
6
Ersatzteilliste
DEENFRITESPT-BRNLNOCSRUSKSVTR
Spare Parts List
Liste de pièces de rechange
Lista parti di ricambio
Lista de repuestos
Lista de peças sobresselentes
Onderdelenlijst
Reservdelsliste
Seznam náhradních dílù
Список запасных частей
Zoznam náhradných dielov
Reservdelslistan
ud_fr_st_tb_00150 012012
Parça Listesi
Czyszczenie palnika
PL
Installation kit
Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi
el_fr_st_so_00692012013
1/1
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria
Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940
E-Mail: sales@fronius.com
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