Operating
Instructions
WF 25i FlexDrive
WF 25i FlexDrive JM
ZH
操作说明书
42,0426,0397,ZH 003-10022023
目录
安全规范 5
概述 5
符合规定的使用 5
环境条件 5
运营商的责任 6
操作人员的责任 6
电源连接 6
保护您自己和他人 6
来自有毒气体和蒸汽的危险 7
火花飞溅产生的危险 7
由电源电流和焊接电流产生的危险 8
弯曲焊接电流 8
EMC 设备分级 9
EMC 措施 9
EMF 措施 9
特殊危险区域 9
保护气体要求 10
来自保护气体气瓶的危险 10
逸出的保护气体产生的危险 11
安装位置和运输期间的安全措施 11
正常操作中的安全措施 12
调试、维护和维修 12
安全技术检查 12
处置 13
安全标识 13
数据保护 13
版权 13
概述 14
设备设计方案 14
妥善使用 14
设备上的警告标志 15
系统概览 16
选件 17
冷却器选择 17
操作元件、接口和机械组件 19
安全标识 19
操作控件、接口和机械部件 19
气体检测、回丝和穿丝键的功能 21
送丝轮内 LED 的功能 22
安装和调试之前 23
安全标识 23
安装规定 23
安装可选配件 24
安装保护笼 24
安装滑道 26
将导丝管安装到加长中继线内 27
将导丝管安装到加长中继线内 27
连接加长中继线 29
安全标识 29
连接加长中继线 29
连接焊枪 30
安全标识 30
连接焊枪 30
插入 / 更换送丝轮和送丝机 31
安全标识 31
概要 31
插入/更换送丝轮 31
插入 / 更换送丝机 33
穿入填充焊丝 36
概要 36
ZH
3
穿入焊丝 36
设置压紧力 38
调试 39
安全标识 39
要求 39
为水冷焊接系统填灌冷却剂 39
进行系统校准和 R/L 比较 40
调试 40
错误诊断和错误排除 41
安全标识 41
错误诊断和错误排除 41
维护、保养和废料处理 44
概要 44
安全标识 44
每次启动时 44
每 6 个月 44
废料处理 44
技术数据 45
WF 25i FlexDrive 45
4
安全规范
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
-
威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
-
造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
-
影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
-
训练有素、
-
具备焊接方面的知识且
-
完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故
防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
-
保持为可读状态
-
不得损坏
-
不得去除
-
不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
ZH
这关系到您的切身安全！
符
合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
符合规定的使用还包括
-
完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
-
完整阅读并遵守所有安全和危险提示
-
坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
-
管道除霜
-
电池/蓄电池充电
-
发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
-
运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
-
运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
-
40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
-
20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
5
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
-
熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
-
阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
-
接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
-
了解操作安全和事故防范基本规定
-
阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并
将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
-
连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
-
火花及金属碎片飞溅
-
电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
-
身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
-
由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
-
更大的噪音污染
-
有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
-
防火
-
绝缘且干燥
-
覆盖全身、无破损且状态良好
-
安全头盔
-
无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
-
使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
-
佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
-
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
-
佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
-
佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
6
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
-
确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
-
提供适合的保护装置
-
或者，布设适当的安全网/安全幕。
ZH
来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
-
切勿吸入烟尘和有害气体。
-
使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
-
用于工件的金属
-
电极
-
药皮
-
清洁剂、脱脂剂等
-
所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花
飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
7
由电源电流和焊接
电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均
带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
-
不得浸入冷却液体中
-
不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后
-
为所有带电部件放电
-
确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲
焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
-
火灾隐患
-
连接至工件的零件过热
-
保护接地线的损坏
-
设备及其它电气设备的损坏
：
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
8
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确
保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊
丝盘引至送丝机。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
-
规定仅用于工业区
-
如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
-
满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例
如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。
根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设
备示例：
-
安全装置
-
输电线、信号线和数据传输线
-
信息技术及通讯设备
-
测量及校准设备
ZH
EMF 措
避免 EMC 问题的支持性措施：
1.电网电源
-
若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施
（例如使用适当的电网滤波器）。
2.焊接用输电线
-
使用尽可能短的控制线
-
布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
-
布设时应使控制线远离其他类型的线路
3.电位均衡
4.工件接地
-
如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5.可根据需要采取屏蔽措施
-
屏蔽附近的其他设备
-
遮蔽整个焊接装置
施 电磁场可能会引起未知的健康问题：
-
心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
-
心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
-
为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
-
切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上
特殊危险区域 请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：
-
风扇
-
齿轮
-
滚轮
-
轴
-
焊丝盘和焊丝
9
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
-
请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
-
使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。
焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。
因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。
冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并
确保其他人员得到充分的保护。
在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定
- 遵守相关的国家及国际法规。
在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位
于上述区域。
冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。
在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心
或制造商网站获取。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。
-
将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。
-
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
-
拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。
如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/
MAG 和 TIG 设备）。
如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平
衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况
（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。
如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安
装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。
保护
气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
-
固体颗粒大小 < 40 µm
-
压力凝点 < -20 °C
-
最大含油量 < 25 mg/m³
来自保护气体气瓶
的危险
10
必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
ZH
逸出的保护气体产
生的危险
安装位置和运输期
间的安全措施
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
-
确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
-
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
-
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
-
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
-
所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
-
遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
-
送丝机
-
焊丝盘
-
保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
11
正常操作中的安全
措施
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
-
操作人员或第三方伤亡
-
设备损坏以及操作员的其它物资损失
-
设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试
、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
-
只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
-
不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
-
必须立即更换状况不佳的工件。
-
订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
-
更改之后
-
加装或改装之后
-
修理、维护和保养之后
-
至少每 12 个月。
12
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
处置 废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境
的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。对使用过
的设备进行适当处理可促进材料资源的可持续循环利用。否则可能会导致潜在的健康/环境
影响。
包装材料
单独收集。检查您所在城市的规定。减小包装盒容积。
安全标识 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全
文：http://www.fronius.com
带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
ZH
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
13
概述
设备设计方案
WF 25i FlexDrive JM，带保护笼和辊
WF 25i FlexDrive 是一款小型便携式中间传动，集成在焊接系统的焊枪和送丝机之间的焊
接系统中。
它将送丝机和焊接点之间的作用半径增加至 25 m / 82 ft。
WF 25i FlexDrive 具有两种型号：
-
WF 25i FlexDrive（标准型号）
-
WF 25i FlexDrive JM（带 JobMaster 控制单元）
妥善
使用 本设备仅适用于采用 MIG/MAG 焊接工艺与 Fronius 系统部件的送丝操作。
出于任何其它目的或采用任何其它方式使用均视作不符合预期用途。
制造商对由此产生的损失概不负责。
妥善使用的要求包括：
-
仔细阅读操作说明书
-
遵照操作说明书中的所有指示和安全规程
-
执行所有规定的检查和维修工作
14
设备上的警告标志
中间传动上附有安全标识和功率铭牌。不得
移除或涂盖这些安全标识和功率铭牌。安全
标识针对设备的错误操作提出了警示，以免
造成严重的人身伤害和财产损失。
功率铭牌
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
-
本操作说明书
-
所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程
ZH
焊接操作存在危险。为确保正确安全地使用本设备，必须满足下列基本要求：
-
合乎需要的焊接资格
-
适当的保护装置
-
禁止未授权人员使用送丝机并实施焊接工艺
旧设备应按照安全规程而非作为普通生活垃圾处理。
请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：
-
齿轮
-
送丝轮
-
焊丝盘和焊丝
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下防护罩和侧板。
操
作期间
-
请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
-
使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。
15
系统概览
3.5 / 4.5 m
11 ft. 5.80 in.
14 ft. 9.17 in.
max. 33 m
max. 108 ft. 3.21 in.
10 / 15 / 20 m
32 ft. 9.70 in.
49 ft. 2.55 in.
65 ft. 7.40 in.
max. 8 m
max. 26 ft. 2.96 in.
(1) 焊丝卷筒
选件：
(2) TPSi 焊接系统
使用固件版本 3.2.0
带 WF 25i 送丝机
带 OPT/i WF PushPull 选件，内置于送丝机
使用焊丝卷筒还需要 OPT/i WF noSpool 选件 (4,101,144)。
水冷焊接系统所需的冷却功率取决于焊枪的最大焊接电流和加长中继线的长度。
有关冷却器选择的详细信息，请参见第 17 页的以下部分。
(3) 加长中继线
连接送丝机与 WF 25i FlexDrive
10 m、15 m、20 m / 32 ft. 9.7 in.、49 ft. 2.55 in.、65 ft. 7.40 in.
(4) WF 25i FlexDrive
(5) 焊枪
标准、UpDown 或 JobMaster
3.5 m、4.5 m / 11 ft 5.80 in.、14 ft 9.17 in.
16
选件
ZH
带辊的保护笼
前辊可旋转 360°，带标配制动器。
滑道
可在 WF 25i FlexDrive 上安装保护笼或滑道。
冷却器选择 下表概述了可供选择的冷却器，如何选择取决于焊枪的最大焊接电流和加长中继线的长
度。
I
[A]
max
CU 800t
CU 1100i
CU 1400i Pro
CU 1400i PRO MC
CU 2000i Pro MC Single
CU 2000i Pro MC TWIN
10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m
200 - 15 m 15 m 15 m 15 m 15 m
- 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m
- 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m
240 - - 15 m 15 m 15 m 15 m
- - 20 m 20 m 20 m 20 m
- - 10 m 10 m 10 m 10 m
280 - - - - 15 m 15 m
- - - - - 20 m
- - - - 10 m 10 m
320 - - - - - 15 m
- - - - - 20 m
这些值适用于暂载率 ED = 100%
I
... 焊枪的最大焊接电流，L = 4.50 m / 14 ft. 9.17 in.
max
10 / 15 / 20 m ... 加长中继线的长度
CU ... 可选择的冷却器
17
10 m = 32 ft. 9.70 in.、15 m = 49 ft. 2.55 in.、20 m = 65 ft. 7.40 in.
18
操作元件、接口和机械组件
(1)
(2) (3) (4)
(5) (6)
(7)
(15)
(14)
(13)
(12)
(19)(18)(17)(16)
(11)(10)
(8)
(9)
(6)
(7)
ZH
安全标识
操作控件、接口和
机械部件
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
▶
完整阅读并充分理解本文档。
▶
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
(1) 夹杆
焊枪侧
(2) Fronius System Connector
Fronius System Connector - 焊枪侧
(3) 冷却剂供应接口
焊枪侧
(4) 冷却剂回流接口
焊枪侧
(5) 送丝轮护盖
+ LED 用于照亮内部
LED 的功能描述见第 22 页。
(6) JobMaster 控制单元
护盖打开时无法开始焊接，将生成并发出“系统未就绪”的通知。
打开护盖不会中断正在进行的焊接工艺。
护盖打开时，气体检测键、回丝键和穿丝键也能工作。
（仅用于 WF 25i FlexDrive JM）
(7) 气体检测 / 穿丝控制单元
19
(8) 夹杆
送丝机侧
(9) Fronius System Connector
Fronius System Connector - 送丝机侧
(10) 冷却剂回流接口
送丝机侧
(11) 冷却剂供应接口
送丝机侧
(12) 显示屏
显示当前焊接参数和值
(13) 左箭头键
(14) 右箭头键
通过电源上的箭头键可以选择所需参数
(15) +/- 键
使用 +/- 键可更改所选参数
(16) 工作状态 LED
当设备就绪可供使用时绿色点亮
(17) 气体检测键
用于设置气体压力调节器所需的气体体积
(18) 穿丝键
用于在无气体或电流的情况下将焊丝穿入焊枪中继线
(19) 回丝键
用于在无气体或电流的情况下回抽焊丝
20
气体检测、回丝和
穿丝键的功能
工作状态 LED
当设备就绪可供使用时绿色点亮
气体检测键
按下气体检测键后，会释放气体 30 s。再次按下该键可提早结束此过程。
回丝键
有两个选项可用于回抽焊丝：
选项 1
以预设的焊丝回抽速度回抽焊丝：
-
按住回丝键
-
按下回丝键后，焊丝会被回抽 1 mm (0.039 in.)
-
短暂停顿后，送丝机会继续回抽焊丝 - 如果按住回丝键，则速度每秒将增加 10 m/
min (393.70 ipm)，直到达到预设的回丝速度
选项 2
以每步 1 mm（0.039 in. 每步）的速度回抽焊丝
-
按下（触摸）回丝键的时间不得超过 1 秒钟
注意!
ZH
每次仅少量回抽焊丝，以免焊丝在回抽过程中缠绕在焊丝盘上。
注意!
如果在按下回丝键前导电嘴存在接地连接，则在按下回丝键后会一直回抽焊丝，直至出现
非短路情况 - 但在每次按下该键时，回抽长度不得超过 10 mm (0.39 in.)。
若需继续回抽焊丝，请再次按下回丝键。
穿丝键
有两个选项可用于穿丝：
选项 1
以预设的点动送丝速度穿入焊丝：
-
按住穿丝键
-
按下穿丝键后，焊丝会被穿入 1 mm (0.039 in.)
-
短暂停顿后，送丝机会继续穿入焊丝 - 如果按住穿丝键，则速度每秒将增加 10 m/
min (393.70 ipm)，直到达到预设的点动送丝速度
-
如果焊丝存在接地连接，则送丝将会停止且焊丝会再次被回抽 1 mm (0.039 in.)
选项 2
以每步 1 mm（0.039 in. 每步）的速度穿入焊丝
-
按下（触摸）穿丝键的时间不得超过 1 秒钟
-
如果焊丝存在接地连接，则送丝将会停止且焊丝会再次被回抽 1 mm (0.039 in.)
注意!
如果在按下穿丝键前导电嘴存在接地连接，则在按下穿丝键后会一直回抽焊丝，直至出现
非短路情况 - 但在每次按下该键时，回抽长度不得超过 10 mm (0.39 in.)。
如果在回抽 10 mm (0.39 in.) 后，导电嘴仍存在接地连接，那么当再次按下穿丝键时，焊
丝将再次被回抽不超过 10 mm (0.39 in.)。重复该过程，直至导电嘴不存在接地连接。
21
送丝轮内 LED 的功能送丝轮护盖下方的 LED 用于照亮送丝轮内部。
打开护盖后，LED 亮起并持续 2 分钟。
如果关闭护盖后再次打开，每操作一次，LED 照明时间增加 5 分钟。
开始焊接时，LED 照明时间会被重置为 2 分钟。
LED 的其他功能
-
出错时闪烁
-
按下回线和穿线键时亮起；
释放键后有 2 分钟的延迟时间
-
焊接中关闭
22
安装和调试之前
ZH
安全标识
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶
▶
▶
安装规定 已依照防护等级 IP23 对 WF 25i FlexDrive 中间传动进行了测试。这表示本设备：
-
-
中间传动 WF 25i FlexDrive 只能在封闭的区域进行设置和操作。
危险!
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
无防水保护
23
安装可选配件
安装保护笼
断开焊枪中继线与 WF 25i FlexDrive 的连接
1
见第 30.页。
从 WF 25i FlexDrive 上断开加长中继线
2
见第 29.页。
注意!
在安装保护笼之前，请注意从送丝机到焊枪的送丝方向。
送丝方向由保护笼底部的箭头指示。
24
M6 x 10 mm
x4
10 Nm
7.38 ft·lb
*
2
1
2
2
2
3
2
1
3
1
2
3
3
3
4
M10 x 20 mm
x1
M10
M8 x 50 mm
x2
M8
* 带钩环的安全绳
钩环挂到保护笼上。
4
-
将加长中继线连接到 WF 25i FlexDrive
见第 29.页。
-
将安全绳的钩环挂到送丝机侧的防扭结
弹簧上
ZH
保护笼也可在无辊的时候使用。
在这种情况下，保护笼配备了 8 个滑动元件。
拆卸辊：
1
不带辊的保护笼按照前述步骤组装。
25
安装滑道
M6 x 20 mm
x4
10 Nm
7.38 ft·lb
1
2
3
3
4
5
6
6
1
26
将导丝管安装到加长中继线内
1
ZH
将导丝管安装到加
长中继线内
交付时，通用导丝管已安装到加长中继线中。导丝管适用于所有线径和材料。
导丝管预组装到 WF 25i FlexDrive 一侧的黄铜夹紧头上，并在中继线另一端的 Fronius
System Connector 突出约 20 mm。
预组装导丝管时从步骤 5 开始组装。
注意!
为确保正确安装导丝管，安装时将中继线平直放置。
将导丝管插入 15 m 和 20 m 长的中继线时使用润滑剂。
1
2
3
WF 25i FlexDrive 侧
* 将黄铜夹紧头拧入导丝管，直至不
能再推进。导丝管需通过截球形上
的空穴可见。
27
4
**
***
1
2
2
2
1
****
5
WF 25i FlexDrive 侧
送丝机侧
** 将钢制导丝管轻推入中继线，并将其修剪到所需长度
*** 将塑料导丝管轻推入中继线，并将其修剪到所需长度
6
**** 将焊丝专用黄铜夹紧头从基本套件
拧入导丝管，直至不能再推进。导
丝管需通过截球形上的空穴可见。
送丝机侧
7
28
送丝机侧
连接加长中继线
2
1
3
**
5
4
ZH
安全标识
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶
▶
▶
连接加长中继线 重要！连接加长中继线时，请注意：
-
-
-
危险!
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
现有冷却剂软管必须始终位于 Fronius System Connector 下方。
带黄铜夹紧头的中继线末端始终连接到 WF 25i FlexDrive。
带焊丝专用夹紧头的中继线末端连接到送丝机。
1
** ... 黄铜夹紧头
加长中继线按逆序断开。
29
连接焊枪
2
3
1
4
5
安全标识
连接焊枪
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
1
焊枪中继线按逆序断开。
30
插入 / 更换送丝轮和送丝机
1
2
3
2
1
ZH
安全标识
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶
▶
▶
概要 首次交付时，未在系统中安装送丝轮。
为获得最佳的送丝效果，送丝轮必须与焊丝直径及其合金类型相匹配。
缺少送丝轮将造成危险。
此时可能导致焊接特性不良。
▶
WF 25i FlexDrive 可使用以下送丝轮：
A 半圆凹槽送丝轮，用于铝、AlSi、AlMg
S 60° 凹槽送丝轮，用于钢、CrNi、CuSi
R 滚花凹槽送丝轮，用于药芯焊丝
危险!
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
注意!
只能使用与焊丝相匹配的送丝轮。
插入/更换送丝轮
1
2
31
1
3
2
1
3
2
3
1
3
2
4
4
5
安装以逆序进行。
小心!
暴露在外的机械运动部件存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅当所有护盖均已关闭和/或全部安装时才能操作本设备。
▶
32
插入 / 更换送丝机 WF 25i FlexDrive 可使用以下两款送丝轮：
1
2
2
1
2
1
3
3
2
3
1
1
2
*
*
1
35.5 mm
1.40 inch
-
用于铝（带压入式塑料导丝管）
-
用于钢
ZH
1
3
2
4
* 两个固定螺钉不必完全拧下，大约将固定螺钉拧松两圈即可。
1
33
1
28.5 mm
1.12 inch
2
2
3
1
4
5
2
1
3
5
4
**
3
4
** ... 黄铜夹紧头
34
4
1
2
3
***
***
6
5
5
2
1
3
*** ... 将送丝轮推至无法继续推动为止
6
ZH
35
穿入填充焊丝
概要
穿入焊丝
注意!
穿丝键也可用于制造商提供的另一个穿丝系统组件 - 例如，电源穿丝键。
穿丝键的功能适用于制造商的所有系统组件。
穿丝键功能的详细信息见第 .页。
▶
小心!
焊接电流和意外引燃电弧时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
开始工作前，请断开焊接系统与工件间的接地连接。
▶
小心!
焊丝的尖端存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在穿丝之前，彻底去除焊丝末端的毛刺。
▶
小心!
盘绕焊丝所具有的弹性可能会带来危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将焊丝插入四辊驱动时，紧握住焊丝末端，以避免因焊丝回弹造成人员伤害。
▶
将加长中继线连接到 WF 25i FlexDrive，并将焊枪中继线笔直拉出
1
将送丝轮与送丝机和 WF 25i FlexDrive 接合（关闭夹杆）
2
3
将焊丝穿入送丝机
36
小心!
4
5
3
2
1
6
裸露的焊丝存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。
▶
佩戴合适的护目镜。
▶
切勿将焊枪对准他人。
▶
确保焊丝不接触任何导电或接地部件（例如外壳等）。
▶
4
ZH
37
设置压紧力
2
1
1
2
小心!
存在压紧力过大风险。
此时可能导致焊接特性不良及严重的财产损失。
设置压紧力时要保证在焊丝不变形的同时能够正确送丝。
▶
1
压紧力标准值：
-
A-roller / AlSi ... 1 - 2
-
A-roller / AlMg ... 2 - 3
-
S-roller / CuSi ... 2 - 3
-
S-roller / steel ... 3 - 4
-
S-roller / CrNi ... 3 - 4
-
R-roller / FCW ... 1.5 - 2.5
38
调试
ZH
安全标识
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶
▶
▶
要求 启动带 WF 25i FlexDrive 的焊接系统之前，必须满足以下要求：
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
危险!
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
送丝机通过中继线连接至电源
WF 25i Flex Drive 通过加长中继线连接至送丝机
送丝机侧夹杆必须关闭。
焊枪中继线连接至 WF 25i FlexDrive
焊枪侧的夹杆必须关闭
仅在使用保护笼时：
安全绳的钩环必须挂到加长中继线的送丝机侧防扭结弹簧上。
送丝轮与送丝机和 WF 25i FlexDrive 接合
带篮形焊丝盘适配器的焊丝盘 / 篮形焊丝盘与送丝机接合
或
焊丝卷筒的送丝管连接至“无盘”送丝机选项
已穿入焊丝
已设置好送丝轮压紧力
已设置好送丝机上的制动器
所有防护罩均已关闭、所有侧面零件均已安装、所有保护装置均能够正常使用且安装
于设计位置
对于水冷焊接系统：
加长中继线和焊枪中继线已填灌冷却剂
保护气体的最小压力为 1.0 bar / 14.5 psi
或 20 L/min / 5.28 gal (US)/min
为水冷焊接系统填
灌冷却剂
注意!
暂停焊接较长时间 (> 1 h) 后，按下气体检测键并冲洗中继线，然后再开始焊接。
对于水冷焊接系统，WF 25i FlexDrive 和加长中继线在交付时不带冷却液。
仅使用制造商原装冷却剂（冷却剂 FCL 10/20 或焊枪冷却剂）填灌冷却器。其他冷却剂因
传导性或材料兼容性不足而不适用。
如果焊接系统的冷却器有“OPT/CU Torch Deate”选项，则电源设置菜单中的设置参数
“排空 / 填灌焊枪中继线”可用。
该功能可使焊枪中继线和加长中继线内的冷却剂流回至冷却剂罐，例如在更换焊枪体时。
无需关闭电源。
39
注意!
在排放 > 8 m 的长中继线时，满盈的冷却剂罐可能会溢出 - 从而带来滑倒风险！
在排放焊枪中继线前，检查冷却剂罐中的液位。
▶
请严格遵守冷却器和电源的操作说明书。
▶
成功更换焊枪体后，可用冷却剂重新填灌焊枪中继线。
填灌长焊枪中继线（长度大于 8 m 的加长中继线）的程序如下：
将加长中继线连接到送丝机上
1
将加长中继线连接到 WF 25i FlexDrive
2
将焊枪中继线连接到 WF 25i FlexDrive
3
将冷却器的冷却剂罐填灌至最高液位
4
为中继线填灌冷却剂
5
请勿重新填灌冷却液箱中缺少的差量，否则在排放中继线时冷却剂罐可能会溢出。
6
有关排空 / 填灌焊枪中继线的详细信息，请参阅电源或焊枪的操作说明书。
进行系统校准和 R/
L 比较
调试 送丝机可通过按下焊枪起动装置手动启动，也可通过发送开始焊接激活信号自动启动。
注意!
必须对带 WF 25i FlexDrive 的焊接系统进行系统校准。为此目的，必须穿入焊丝。
电源的系统校准步骤如下：
流程参数 / 部件和监控 / 系统校准
电源的 R/L 比较步骤如下：
流程参数 / 通用 / 下一页 / R/L 比较
有关系统校准和 R/L 比较的详细信息，请参阅电源的操作说明书。
40
错误诊断和错误排除
ZH
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
▶
完整阅读并充分理解本文档。
▶
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
危险!
高温系统组件和/或设备存在危险。
此时可能导致严重烧伤或烫伤。
在开始工作前，将所有高温系统组件和/或设备冷却至 +25°C/+77°F（例如冷却剂、水
▶
冷系统组件、送丝机驱动电机等）。
如果无法降温，则必须穿戴合适的保护装置（例如隔热手套、防护眼镜等）。
▶
错误诊断和错误排除在以下两种情况下，请记录好设备的序列号和配置，然后与我们的售后服务部门取得联
系，向其告知错误的具体情况：
-
出现以下范围之外的错误
-
列出的故障解决方法无效
电源不工作
电源开关处于打开状态，但指示灯不亮
原因：
解决方法：
原因：
解决方法：
原因：
解决方法：
原因：
解决方法：
电源线发生中断；未插电源插头
检查电源线，确保已插电源插头
电源插座或电源插头出现故障
更换故障组件
电源保险丝
更换电源保险丝
24 V SpeedNet 连接插座或外部传感器短路
拔下连接的部件
41
按下焊枪起动装置后无反应
焊接电源总开关已接通，指示灯亮起
原因：
措施：
原因：
措施：
无焊接电流
电源开关已接通，指示灯亮起
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
无保护气体
所有其他功能可用
原因：
措施：
原因：
措施：
仅在焊枪具有外部控制插头时：没有插控制线插头
插入控制线插头
焊枪或焊枪控制线损坏
更换焊枪
接地连接不正确
检查接地连接的极性是否正确
焊枪中电源电缆发生中断
更换焊枪
气瓶已空
更换气瓶
保护气流量计损坏
更换保护气流量计
原因：
措施：
原因：
措施：
原因：
措施：
送丝速度不规律
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
气管未安装或受损
安装或更换气管
焊枪损坏
更换焊枪
气体磁阀损坏
联系服务部门
制动力设置过高
解除制动
触头处空穴过窄
使用合适的触头
焊枪内芯出现故障
检查焊枪内芯是否扭结、有灰尘等，如有必要及时更换
送丝辊不适用于正在使用的填充焊丝
使用合适的送丝辊
42
原因：
补救措施：
送丝辊接触压力不正确
优化接触压力
送丝系统故障
在使用较长的综合管线时
ZH
原因：
措施：
焊枪过热
原因：
解决方法：
原因：
解决方法：
焊接特性差
原因
：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
综合管线敷设方法不当
尽量拉直综合管线，避免急弯
焊枪尺寸不足
留意暂载率和负载限值
仅适用于水冷系统：冷却剂流量过低
检查冷却剂液位、冷却剂流量、冷却剂污染情况等。有关详细信息，请参阅
冷却器的操作说明书
焊接参数不正确
检查设置
接地连接不良
确保与工件接触良好
保护气体不足或无保护气体
检查压力调节器、气管、气体电磁阀、焊枪气体连接等
焊枪泄漏
更换焊枪
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
触头错误，或触头磨损
更换触头
焊丝合金或焊丝直径有误
检查已插入的填充焊丝
焊丝合金或焊丝直径有误
检查母材的可焊性
保护气体与焊丝合金不匹配
使用正确的保护气体
43
维护、保养和废料处理
概要 在正常操作条件下，设备只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进行观
察，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
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阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
危险!
高温系统组件和/或设备存在危险。
此时可能导致严重烧伤或烫伤。
在开始工作前，将所有高温系统组件和/或设备冷却至 +25°C/+77°F（例如冷却剂、水
▶
冷系统组件、送丝机驱动电机等）。
如果无法降温，则必须穿戴合适的保护装置（例如隔热手套、防护眼镜等）。
▶
每次启动时
每 6 个月
废料处理 按照国家和地区的现行法规对废料进行处理。
44
-
检查所有管组与接地连接是否存在损坏。更换已损坏的部件。
-
检查送丝辊和送丝机内芯是否出现损坏迹象。更换已损坏的部件。
-
检查送丝辊的压力，根据需要进行调节。
小心!
近距离喷射的压缩空气存在危险。
此时可能损坏电子零件。
切勿使喷气嘴距离电子零件过近。
▶
-
打开防护罩、拆除设备侧板并用干燥的低压压缩空气将设备内部吹净。清洁完毕后，
请将防护罩和侧板装回原位，使设备恢复其初始状态。
技术数据
ZH
WF 25i FlexDrive
10 min / 40°C (104°F) 时的焊接电流 100% ED* / 320 A
60% ED* / 360 A
40% ED* / 400 A
保护气体的最大压力 7 bar
101.53 psi
冷却剂 伏能士原装
冷却剂的最大压力 5 bar
72.53 psi
送丝速度 1 - 25 m/min
39.37 - 984.25 ipm
送丝驱动器 双辊驱动
焊丝直径 0.8 - 1.6 mm
0.03 - 0.06 in.
防护等级 IP 20
合格标记 S、CE、CSA
尺寸 l × w × h 404 x 104 x 128 mm
15.91 x 4.09 x 5.04 in.
尺寸 I x w x h
（带保护笼，不带辊）
736 x 156 x 149 mm
28.98 x 6.14 x 5.87 in.
尺寸 I x w x h
（带保护笼和辊）
重量 4.4 kg
重量
（带保护笼，不带辊）
重量
（带保护笼和辊）
* ED = 暂载率
736 x 303.5 x 235 mm
28.98 x 12.03 x 9.25 in.
9.70 Ib.
8.1 kg
17.86 Ib.
10.4 kg
22.93 Ib.
45
有害物质
部件名称
金属件- 铜合金 X O O O O O
印刷电路板 组件 X O O O O O
线缆和 线缆组件 O O O O O O
塑料和聚合物部件 O O O O O O
设备外壳 O O O O O O
本表格依据 SJ/T 11364 的规定编制。
O 表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 GB/T 26572 规定的限量要求以下。
X 表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出 GB/T 26572 规定的限量要求。
铅
(Pb)
汞
(Hg)
镉
(Cd)
六价铬
(Cr (VI))
多溴联苯
(PBB)
多溴二苯醚
(PBDE)
46
ZH
47
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