Fronius WF 25i FlexDrive Operating Instruction [PL]

Download

Operating Instructions

WF 25i FlexDrive WF 25i FlexDrive JM

Instrukcja obsługi

42,0426,0397,PL 002-10102022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 5

Informacje ogólne 5 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 5 Warunki otoczenia 6 Obowiązki użytkownika 6 Obowiązki personelu 6 Przyłącze sieciowe 6 Ochrona osób 7 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 7 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 8 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 8 Błądzące prądy spawania 10 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 10 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 10 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 11 Miejsca szczególnych zagrożeń 11 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 13 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 13 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 13 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 14 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 14 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 15 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 15 Utylizacja 16 Znak bezpieczeństwa 16 Bezpieczeństwo danych 16 Prawa autorskie 16

Informacje ogólne 17

Koncepcja urządzenia 17 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 17 Ostrzeżenia na urządzeniu 18 Ogólne informacje dotyczące systemu 19 Opcje 20 Wybór chłodnicy 20

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne 22

Bezpieczeństwo 22 Elementy obsługowe, przyłącza i elementy mechaniczne 22 Funkcje przycisków pomiaru przepływu gazu, cofania drutu i nawlekania drutu 24 Funkcja diody świecącej we wnętrzu z rolkami podającymi 25

Przed instalacją i uruchomieniem 26

Bezpieczeństwo 26 Wskazówki dotyczące ustawienia 26

Montaż opcji 27

Montaż klatki ochronnej 27 Montaż płóz 29

Montaż prowadnika drutu w przedłużającym pakiecie przewodów 30

Podłączenie przedłużającej wiązki uchwytu 32

Bezpieczeństwo 32 Podłączenie przedłużającej wiązki uchwytu 32

Podłączanie palnika spawalniczego 33

Bezpieczeństwo 33 Podłączanie uchwytu spawalniczego 33

Montaż/wymiana rolek podających i prowadnicy drutu 34

Bezpieczeństwo 34 Informacje ogólne 34 Montaż/wymiana rolek podających 34 Montaż/wymiana prowadnicy drutu 36

Nawlekanie drutu elektrodowego 39

Informacje ogólne 39

Nawlekanie drutu elektrodowego 39 Ustawić siłę docisku 41

Uruchamianie 42

Bezpieczeństwo 42 Warunki 42 Napełnianie płynem chłodzącym systemów spawania chłodzonych wodą 43 Przeprowadzenie kalibracji R/L i systemu 43 Uruchamianie 44

Lokalizacja i usuwanie usterek 45

Bezpieczeństwo 45 Lokalizacja i usuwanie usterek 45

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 49

Informacje ogólne 49 Bezpieczeństwo 49 Podczas każdego uruchamiania 49 Co 6 miesięcy 50 Utylizacja 50

Dane techniczne 51

WF 25i FlexDrive 51

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

chronić przed uszkodzeniami;

nie usuwać ich;

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

i ich przestrzeganie, zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

ich przestrzeganie, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

ładowania akumulatorów/baterii,

uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

sposobie obsługi urządzenia, przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem, posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca; zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

izolująca i sucha;

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

kask ochronny;

spodnie bez mankietów.

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami; noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

boczną; noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

ochroną przed poparzeniem); stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.). Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

elektrody;

powłoki;

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

Błądzące prądy spawania

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

Zniszczenie przewodów ochronnych

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

nikacyjne; urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1. W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2. powinny być jak najkrótsze;

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

EMF); należy ułożyć z dala od innych przewodów.

Wyrównanie potencjałów

Uziemienie elementu spawanego

4. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5. Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

Ekranować całą instalację spawalniczą

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Miejsca szczególnych zagrożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

ich wokół ciała lub części ciała

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, np.:

wentylatorów,

kół zębatych,

rolek,

wałków,

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia. Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teﬂonowej.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

co najmniej 20 m³ na godzinę. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

nym lub głównego dopływu gazu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu. Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

szpulę drutu,

butlę z gazem ochronnym.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

(obowiązuje również dla części znormalizowanych). Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

ducenta jest zabronione. Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

po rozbudowie lub przebudowie;

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi. Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzowanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska naturalnego.

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego objętość.

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

WF 25i FlexDrive JM z klatką ochronną i kółkami

WF 25i FlexDrive jest małym, przenośnym napędem dodatkowym, zintegrowanym z systemem spawania pomiędzy uchwytem spawalniczym i podajnikiem drutu. W ten sposób zwiększa promień działania pomiędzy podajnikiem drutu i miejscem spawania do maks. 25 m / 82 ft.

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

WF 25i FlexDrive jest dostępny w 2 wersjach:

WF 25i FlexDrive (wersja standardowa)

WF 25i FlexDrive JM (z jednostką obsługową „Jobmaster”)

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do podawania drutu w trakcie spawania MIG/MAG w połączeniu z urządzeniami peryferyjnymi firmy Fronius. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi,

postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi

bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Ostrzeżenia na urządzeniu

Napęd dodatkowy zaopatrzono w tabliczkę znamionową i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie symboli bezpieczeństwa i tabliczki znamionowej. Symbole bezpieczeństwa ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Tabliczka znamionowa na spodzie urządzenia

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozumieniem następujących dokumentów:

ta instrukcja obsługi

wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy

dotyczące bezpieczeństwa

Spawanie jest niebezpieczne. Aby praca z urządzeniem przebiegała prawidłowo i zgodnie z przepisami, muszą być spełnione następujące wymagania:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje

Odpowiednie wyposażenie ochronne

Nie dopuszczać do zbliżania się niepowołanych osób do podajnika drutu

i procesu spawania

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, takich jak np.:

Koła zębate

Rolki podające

Szpule drutu i drut elektrodowy

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani w obszar pracy obracających się części napędu.

Ogólne informa-

3.5 / 4.5 m 11 ft. 5.80 in. 14 ft. 9.17 in.

max. 33 m max. 108 ft. 3.21 in.

10 / 15 / 20 m 32 ft. 9.70 in. 49 ft. 2.55 in. 65 ft. 7.40 in.

max. 8 m max. 26 ft. 2.96 in.

cje dotyczące systemu

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas konserwacji i napraw.

Podczas eksploatacji

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

(1) Zasobnik drutu spawalniczego

opcjonalnie

(2) System spawania TPSi

z oprogramowaniem sprzętowym w wersji 3.2.0 z podajnikiem drutu WF 25i z opcją OPT/i WF PushPull, zintegrowaną z podajnikiem drutu

W przypadku stosowania zasobnika drutu spawalniczego konieczna jest dodatkowo opcja OPT/i WF noSpool (4,101,144).

W przypadku systemów spawania chłodzonych wodą, wymagana wydajność chłodzenia zależy od wartości maksymalnego prądu spawania uchwytu spawalniczego oraz długości przedłużającego pakietu przewodów. Szczegółowe informacje dotyczące wyboru chłodnicy podano w kolejnej sekcji na stronie 20.

(3) Przedłużająca wiązka uchwytu

od podajnika drutu do WF 25i FlexDrive 10 m, 15 m, 20 m / 32 ft 9,7 in, 49 ft 2,55 in, 65 ft 7,40 in

(4) WF 25i FlexDrive

(5) Uchwyt spawalniczy

Standard, UpDown lub Jobmaster 3,5 m, 4,5 m / 11 ft 5,80 in, 14 ft 9,17 in

Opcje

Klatka ochronna z kółkami Przednie kółko może się obracać w zakresie 360°i seryjnie jest wyposażone w hamulec.

Płozy

W WF 25i FlexDrive można zamontować klatkę ochronną lub płozy.

Wybór chłodnicy Poniższa tabela prezentuje przegląd dostępnych chłodnic, w zależności od mak-

symalnej wartości prądu spawania uchwytu spawalniczego i długości przedłużającego pakietu przewodów.

[A]

maks.

CU 800t

CU 1100i

CU 1400i Pro

CU 1400i PRO MC

CU 2000i Pro MC Single

CU 2000i Pro MC TWIN

10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 200 - 15 m 15 m 15 m 15 m 15 m

- 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m

- 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 240 - - 15 m 15 m 15 m 15 m

- - 20 m 20 m 20 m 20 m

- - 10 m 10 m 10 m 10 m 280 - - - - 15 m 15 m

- - - - - 20 m

- - - - 10 m 10 m 320 - - - - - 15 m

- - - - - 20 m

Wartości obowiązują dla cyklu pracy ED = 100%

– wartość maks. prądu spawania uchwytu spawalniczego, L = 4,50 m / 14 ft

maks

9.17 in.

10 / 15 / 20 m – Długość przedłużającego pakietu przewodów CU – chłodnica do wybrania

10 m = 32 ft 9.70 in, 15 m = 49 ft 2.55 in, 20 m = 65 ft 7.40 in

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mecha-

(1)

(2) (3) (4)

(5) (6)

(7)

(15)

(14)

(13)

(12)

(19)(18)(17)(16)

(11)(10)

(8)

(9)

(6)

(7)

niczne

Bezpieczeństwo

Elementy obsługowe, przyłącza i elementy mechaniczne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

(1) Dźwignia zaciskowa

Od strony palnika spawalniczego

(2) FSC

Fronius System Connector — od strony palnika spawalniczego

(3) Dopływ płynu chłodzącego

Od strony palnika spawalniczego

(4) Powrót płynu chłodzącego

Od strony palnika spawalniczego

(5) Osłona rolek podających

+ dioda świecąca oświetlająca wnętrze

Opis działania diody świecącej od strony 25.

Po otwarciu osłony niemożliwe jest rozpoczęcie spawania, urządzenie generuje powiadomienie i ustawia bit „Brak gotowości systemu”. W razie otwarcia osłony nie następuje przerwanie aktywnego procesu spawania.

Przyciski pomiaru przepływu gazu, cofania drutu i nawlekania drutu działają także po otwarciu osłony.

(6) Jednostka obsługowa Jobmaster

(dotyczy tylko WF 25i FlexDrive JM)

(7) Jednostka obsługowa: funkcja pomiaru przepływu gazu / nawlekania dru-

(8) Dźwignia zaciskowa

Od strony podajnika drutu

(9) FSC

Fronius System Connector — od strony podajnika drutu

(10) Powrót płynu chłodzącego

Od strony podajnika drutu

(11) Dopływ płynu chłodzącego

Od strony podajnika drutu

(12) Wyświetlacz

pokazuje bieżący parametr i wartość

(13) Przycisk „strzałka w lewo”

(14) Przycisk „strzałka w prawo”

Przyciskami ze strzałkami wybiera się parametr w źródle energii

(15) Przyciski „+”/„-”

Przyciskami „+”/„-” zmienia się wybrany parametr

(16) Dioda świecąca stanu pracy

Świeci zielonym światłem, gdy urządzenie jest gotowe do pracy

(17) Przycisk pomiaru przepływu gazu

do ustawiania wymaganej ilości gazu na reduktorze ciśnienia

(18) Przycisk nawlekania drutu

Nawlekanie drutu elektrodowego bez gazu i bez prądu do pakietu przewodów uchwytu spawalniczego

(19) Przycisk cofania drutu

Cofanie drutu elektrodowego bez gazu i bez prądu

Funkcje przycisków pomiaru przepływu gazu, cofania drutu i nawlekania drutu

Dioda świecąca stanu pracy

Świeci zielonym światłem, gdy urządzenie jest gotowe do pracy

Przycisk pomiaru przepływu gazu

Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu na 30 s włączany jest przepływ gazu. Ponowne naciśnięcie umożliwia szybsze zakończenie tego procesu.

Przycisk cofania drutu

W przypadku cofania drutu elektrodowego dostępne są 2 warianty:

Wariant 1 Cofanie drutu elektrodowego z wcześniej ustawioną prędkością cofania drutu:

Nacisnąć i przytrzymać przycisk cofania drutu

Po naciśnięciu przycisku cofania drutu następuje cofnięcie drutu elektrodo-

wego o 1 mm (0,039 in) Po krótkiej chwili podajnik drutu będzie kontynuować cofanie drutu elektro-

dowego – jeżeli przycisk cofania drutu pozostanie naciśnięty, prędkość cofania z każdą kolejną sekundą będzie wzrastać o 10 m/min (393,70 ipm), aż do osiągnięcia wcześniej ustawionej prędkości cofania drutu

Wariant 2 Cofanie drutu elektrodowego w krokach po 1 mm (0,039 in.)

Przycisk cofania drutu należy przytrzymywać krócej niż przez 1 s (sterowanie

impulsowe)

WSKAZÓWKA!

Drut elektrodowy cofać zawsze tylko o niewielką długość, ponieważ podczas cofania nie jest on nawijany na szpulę drutu.

WSKAZÓWKA!

Jeżeli połączenie końcówki prądowej z masą istnieje przed naciśnięciem przycisku cofania drutu, naciśnięcie przycisku cofania drutu spowoduje cofnięcie drutu do momentu, aż nie będzie zwarcia na drucie elektrodowym – jednakże za każdym naciśnięciem przycisku maksymalnie o 10 mm (0,39 in.).

Jeżeli konieczne jest dalsze cofnięcie drutu, należy ponownie nacisnąć przycisk cofania drutu.

Przycisk nawlekania drutu

W przypadku nawlekania drutu elektrodowego dostępne są 2 warianty:

Wariant 1 Nawlekanie drutu elektrodowego z wcześniej ustawioną prędkością nawlekania drutu:

Nacisnąć i przytrzymać przycisk nawlekania drutu

Po naciśnięciu przycisku nawlekania drutu następuje nawleczenie drutu elek-

trodowego na długość 1 mm (0,039 in.) Po krótkiej chwili podajnik drutu będzie kontynuować nawlekanie drutu elek-

trodowego — jeżeli przycisk nawlekania drutu pozostanie naciśnięty, prędkość nawlekania z każdą kolejną sekundą będzie wzrastać o 10 m/min (393,70 ipm) aż do osiągnięcia wcześniej ustawionej prędkości nawlekania drutu Jeżeli drut elektrodowy trafi na połączenie z masą, nastąpi wstrzymanie po-

dawania drutu i ponowne cofnięcie drutu elektrodowego o 1 mm (0,039 in)

Wariant 2 Nawlekanie drutu elektrodowego w krokach po 1 mm (0,039 in.)

Przycisk nawlekania drutu należy przytrzymywać krócej niż przez 1 s (stero-

wanie impulsowe) Jeżeli drut elektrodowy trafi na połączenie z masą, nastąpi wstrzymanie po-

dawania drutu i ponowne cofnięcie drutu elektrodowego o 1 mm (0,039 in)

WSKAZÓWKA!

Jeżeli połączenie końcówki prądowej z masą istnieje przed naciśnięciem przycisku nawlekania drutu, naciśnięcie przycisku nawlekania drutu spowoduje cofnięcie drutu do momentu, aż nie będzie zwarcia na drucie elektrodowym — jednakże za każdym naciśnięciem przycisku maksymalnie o 10 mm (0,39 in.).

Jeżeli po cofnięciu drutu o 10 mm (0,39 in.) wciąż istnieje połączenie końcówki prądowej z masą, po ponownym naciśnięciu przycisku nawlekania drutu nastąpi ponowne cofnięcie drutu elektrodowego o maksymalnie 10 mm (0,39 in). Ten proces powtarza się tak długo, aż między końcówką prądową a połączeniem z masą nie będzie żadnego styku.

Funkcja diody świecącej we wnętrzu z rolkami podającymi

Pod osłoną rolek podających umieszczono diodę świecącą oświetlającą wnętrze z rolkami podającymi. Po otwarciu osłony, dioda świecąca świeci przez 2 minuty.

Po zamknięciu osłony i ponownym jej otwarciu, czas świecenia diody świecącej wydłuża się za każdym razem o 5 minut.

Rozpoczęcie spawania resetuje czas świecenia diody świecącej ponownie do 2 minut.

Pozostałe funkcje diody świecącej

Miga w razie błędu

Świeci po naciśnięciu przycisku cofania drutu i nawlekania drutu;

po zwolnieniu przycisku następuje 2-minutowe opóźnienie Jest zgaszona w czasie spawania

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Wskazówki dotyczące ustawienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Napęd dodatkowy WF 25i FlexDrive ma atestowany stopień ochrony IP20, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż

12,5 mm (0.49 in.) brak ochrony przed wodą

Napęd dodatkowy WF 25i FlexDrive wolno ustawiać i eksploatować tylko w zamkniętych pomieszczeniach.

Montaż opcji

Montaż klatki ochronnej

Odłączyć pakiet przewodów uchwytu spawalniczego od WF 25i FlexDrive

Patrz strona 33. Odłączyć przedłużający pakiet przewodów od WF 25i FlexDrive

Patrz strona 32.

WSKAZÓWKA!

Przed montażem klatki ochronnej przestrzegać kierunku podawania drutu od podajnika drutu do uchwytu spawalniczego!

Kierunek podawania drutu oznaczono strzałką na spodzie klatki ochronnej.

M6 x 10 mm

10 Nm

7.38 ft·lb

M10 x 20 mm

M10

M8 x 50 mm

* Linka zabezpieczająca z karabińczykiem

Karabińczyk jest zamocowany do klatki ochronnej.

Podłączyć przedłużający pakiet przewodów do WF 25i FlexDrive Patrz strona 32.

Zamocować karabińczyk linki zabezpieczającej do sprężyny zabezpieczenia przeciwzgięciowego po stronie podajnika drutu

Klatki ochronnej można używać także bez kółek. W takim przypadku klatka ochronna ma 8 płóz.

Demontaż kółek:

Montaż klatki ochronnej bez kółek odbywa się tak samo jak opisano powyżej.

Montaż płóz

M6 x 20 mm

10 Nm

7.38 ft·lb

Montaż prowadnika drutu w przedłużającym pa-

kiecie przewodów

Montaż prowadnika drutu w przedłużający m pakiecie przewodów

W stanie fabrycznym przedłużający pakiet przewodów ma zamontowany uniwersalny prowadnik drutu. Prowadnik drutu nadaje się do zastosowania z drutami o każdej średnicy i z każdego materiału. Prowadnik drutu po stronie WF 25i FlexDrive ma zamontowany mosiężny króciec mocujący, a na drugim końcu pakietu przewodów wystaje z Fronius System Connector na ok. 20 mm. Czynności montażowe dla zamontowanego fabrycznie prowadnika drutu zaczynają się od kroku 5.

WSKAZÓWKA!

Aby umożliwić prawidłowe zamontowanie prowadnika drutu, podczas montażu prowadnika drutu, pakiet przewodów należy ułożyć prosto. W przypadku wprowadzania prowadnika drutu do pakietu przewodów o długości 15 i 20 m użyć środka poślizgowego.

Po stronie WF 25i FlexDrive

* Nakręcić mosiężny króciec mo-

cujący do oporu na prowadnik drutu. Prowadnik drutu musi być widoczny przez otwór w zamknięciu.

***

****

Po stronie WF 25i FlexDrive

Od strony podajnika drutu

** Wsunąć stalowy prowadnik drutu z lekkim naciskiem do pakietu prze-

wodów i skrócić tak, by nie wystawał

*** Wsunąć prowadnik drutu z tworzywa sztucznego z lekkim naciskiem do

pakietu przewodów i skrócić tak, by nie wystawał

**** Na prowadnik drutu nakręcić do

oporu dostosowany do danego drutu króciec mocujący z zestawu podstawowego. Prowadnik drutu musi być widoczny przez otwór w zamknięciu.

Od strony podajnika drutu

Podłączenie przedłużającej wiązki uchwytu

Bezpieczeństwo

Podłączenie przedłużającej wiązki uchwytu

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

WAŻNE! Podczas podłączania przedłużającego pakietu przewodów pamiętać:

Istniejące przewody płynu chłodzącego zawsze muszą być na spodzie Fronius

System Connector. Koniec pakietu przewodów z mosiężnym króćcem mocującym zawsze

podłącza się do WF 25i FlexDrive. Koniec pakietu przewodów z dostosowanym do materiału drutu króćcem mo-

cującym podłącza się do podajnika drutu.

** ... Mosiężny króciec mocujący

Odłączanie przedłużającego pakietu przewodów odbywa się w kolejności odwrotnej.

Podłączanie palnika spawalniczego

Bezpieczeństwo

Podłączanie uchwytu spawalniczego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Odłączanie pakietu przewodów uchwytu spawalniczego odbywa się w kolejności odwrotnej.

Montaż/wymiana rolek podających i prowadnicy

drutu

Bezpieczeństwo

Informacje ogólne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Rolki podające nie są fabrycznie zamontowane w urządzeniu.

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być dostosowane do średnicy i materiału drutu.

WSKAZÓWKA!

Ryzyko wskutek nieodpowiednich rolek podających.

Skutkiem tego może być pogorszenie właściwości spawania.

Używać tylko rolek podających odpowiednich do danego drutu elektrodowe-

▶

go.

Montaż/wymiana rolek podających

Do WF 25i FlexDrive dostępne są następujące rolki podające: A Rolki z rowkiem półokrągłym, do drutów z aluminium, AlSi, AlMg

S Rolki z rowkiem 60°, do drutów ze stali, CrNi, CuSi R Rolki z rowkiem radełkowanym, do drutów rdzeniowych

Montaż odbywa się w odwrotnej kolejności.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez wprawione w ruch odsłonięte części.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko po zamknięciu i/lub kompletnym zamontowaniu

▶

wszystkich osłon.

Montaż/wymiana

35.5 mm

1.40 inch

prowadnicy drutu

Do WF 25i FlexDrive dostępne są 2 różne prowadnice drutu:

do drutów z aluminium (z wciśniętym prowadnikiem drutu z tworzywa sztucz-

nego) do drutów ze stali

* Nie trzeba całkowicie wykręcać obu wkrętów bez łba, wystarczy je odkręcić

o ok. 2 obroty.

28.5 mm

1.12 inch

** ... Mosiężny króciec mocujący

***

*** ... Cofać prowadnicę drutu aż do oporu

Nawlekanie drutu elektrodowego

Informacje ogólne

Nawlekanie drutu elektrodowego

WSKAZÓWKA!

Do nawlekania drutu można też używać przycisku nawlekania drutu w innych komponentach systemu producenta — na przykład przycisku nawlekania drutu źródła energii.

Funkcja przycisku nawlekania drutu we wszystkich komponentach systemu firmy Fronius jest identyczna.

Bliższe informacje na temat funkcji przycisku nawlekania drutu podano na

▶

stronie .

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd spawania i niezamierzone zajarzenie łuku spawalniczego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac rozłączyć połączenie elementu spawanego z masą

▶

systemu spawania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez ostre krawędzie końcówki drutu elektrodowego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed wprowadzeniem drutu elektrodowego należy starannie usunąć zadzio-

▶

ry z jego końcówki.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane sprężynowaniem nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Podczas wsuwania drutu elektrodowego w napęd 4-rolkowy należy mocno

▶

trzymać koniec drutu elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

Ułożyć prosto przedłużający pakiet przewodów łączący z WF 25i FlexDrive i

pakiet przewodów uchwytu spawalniczego Sprząc rolki podające w podajniku drutu i w WF 25i FlexDrive (zamknąć dźwi-

gnię mocującą)

Nawlekanie drutu elektrodowego w podajniku drutu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wystający drut elektrodowy.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Trzymać uchwyt spawalniczy w taki sposób, aby jego koniec nie był skierowa-

▶

ny w stronę twarzy i ciała użytkownika. Stosować odpowiednie gogle ochronne.

▶

Nie kierować uchwytu spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Ustawić siłę do-

2 1

cisku

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek nadmiernej siły docisku.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne oraz złe właściwości spawania.

Ustawić siłę docisku w taki sposób, aby drut elektrodowy nie został zdefor-

▶

mowany, jednakże, aby zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

Siła docisku, wartości orientacyjne:

Rolka A / AlSi ... 1–2

Rolka A / AlMg ... 2–3

Rolka S / CuSi ... 2–3

Rolka S / stal ... 3–4

Rolka S / CrNi ... 3–4

Rolka R / FCW ... 1,5–2,5

Uruchamianie

Bezpieczeństwo

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶ ▶

▶

Warunki Aby uruchomić system spawania z WF 25i FlexDrive należy spełnić poniższe wa-

runki:

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Podajnik drutu jest połączony ze źródłem energii za pomocą zestawu przewodów połączeniowych WF 25i Flex Drive jest połączony przedłużającym pakietem przewodów z podajnikiem drutu Dźwignia zaciskowa po stronie podajnika drutu musi być zamknięta. Pakiet przewodów uchwytu spawalniczego jest podłączony do WF 25i FlexDrive Dźwignia zaciskowa po stronie uchwytu spawalniczego musi być zamknięta

Tylko w razie korzystania z klatki ochronnej:

karabińczyk linki zabezpieczającej musi być zamocowany do sprężyny zabezpieczenia przeciwzgięciowego przedłużającego pakietu przewodów po stronie podajnika drutu.

Rolki podające zamontowane w podajniku drutu i w WF 25i FlexDrive

Szpula drutu / szpula z koszykiem i adapterem szpuli z koszykiem umiesz-

czone w podajniku drutu lub przewód doprowadzający drut z zasobnika drutu spawalniczego podłączony do opcji podajnika drutu „No Spool” Drut elektrodowy jest nawleczony

Siła docisku rolek podających jest ustawiona

Hamulec podajnika drutu ustawiony

Wszystkie pokrywy są zamknięte, wszystkie elementy boczne są zamontowa-

ne, wszystkie zabezpieczenia są w dobrym stanie i zamontowane w przewidzianym do tego celu miejscu W systemach spawania chłodzonych wodą:

przedłużający pakiet przewodów i pakiet przewodów uchwytu spawalniczego napełnione płynem chłodzącym Minimalne ciśnienie gazu osłonowego 1,0 bar / 14.5 psi

lub 20 l/min / 5.28 gal (US)/min

WSKAZÓWKA!

Po dłuższych przerwach w spawaniu (> 1 h), przed ponownym rozpoczęciem spawania nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu i przepłukać pakiet przewodów.

Napełnianie płynem chłodzącym systemów spawania chłodzonych wodą

W przypadku systemów spawania chłodzonych wodą, WF 25i FlexDrive i przedłużający pakiet przewodów są dostarczane bez płynu chłodzącego. Do napełniania stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący od producenta (Cooling Liquid FCL 10/20 lub płyn chłodzący do uchwytów spawalniczych). Inne płyny chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elektryczne oraz niewystarczającą wytrzymałość materiałów.

Jeżeli chłodnica systemu spawania jest wyposażona w opcję „OPT/CU Torch Deﬂate”, w menu Setup źródła energii dostępny jest parametr „Opróżnianie/ napełnianie pakietu przewodów uchwytu spawalniczego”.

Ta funkcja umożliwia przetłoczenie płynu chłodzącego z pakietu przewodów uchwytu spawalniczego ponownie do zbiornika płynu chłodzącego, na przykład w przypadku zmiany korpusu palnika. Nie trzeba przy tym wyłączać źródła energii.

WSKAZÓWKA!

Opróżnianie długich pakietów przewodów > 8 m może spowodować przepełnienie całkowicie napełnionego zbiornika płynu chłodzącego — niebezpieczeństwo poślizgnięcia!

Przed opróżnieniem pakietu przewodów uchwytu spawalniczego skontrolo-

▶

wać poziom w zbiorniku płynu chłodzącego. Stosować się do instrukcji obsługi chłodnicy i źródła energii.

▶

Przeprowadzenie kalibracji R/L i systemu

Po udanym zakończeniu wymiany korpusu spawalniczego można ponownie napełnić wiązkę uchwytu spawalniczego płynem chłodzącym.

Postępowanie podczas napełniania długich pakietów przewodów uchwytu spawalniczego (> 8 m, przedłużające pakiety przewodów):

Podłączyć przedłużający pakiet przewodów do podajnika drutu

Podłączyć przedłużający pakiet przewodów do WF 25i FlexDrive

Podłączyć pakiet przewodów uchwytu spawalniczego do WF 25i FlexDrive

Maksymalnie napełnić zbiornik płynu chłodzącego chłodnicy

Napełnić wiązkę uchwytu płynem chłodzącym

Nie uzupełniać brakującej ilości w zbiorniku płynu chłodzącego, ponieważ w

przeciwnym wypadku podczas opróżniania pakietu przewodów może nastąpić przepełnienie zbiornika płynu chłodzącego.

Dokładniejsze informacje dotyczące opróżniania/napełniania wiązki uchwytu palnika spawalniczego zawarto w instrukcji obsługi źródła energii lub palnika spawalniczego.

WSKAZÓWKA!

W przypadku systemów spawania wyposażonych w WF 25i FlexDrive przeprowadzić kalibrację systemu. Do przeprowadzenia kalibracji systemu konieczne jest nawleczenie drutu elektrodowego!

Kalibrację systemu przeprowadza się w źródle energii wybierając: Parametry procesu / Komponenty i monitorowanie / Kalibracja systemu

Kalibrację R/L również przeprowadza się w źródle energii wybierając: Parametry procesu / Ogólne / kolejny ekran / Kalibracja R/L

Dodatkowe informacje na temat kalibracji systemu i kalibracji R/L podano w instrukcji obsługi źródła energii.

Uruchamianie Uruchomienie podajnika drutu w przypadku zastosowań ręcznych odbywa się

przez naciśnięcie przycisku palnika, a w przypadku zastosowań zautomatyzowanych przez aktywny sygnał rozpoczęcia spawania.

Lokalizacja i usuwanie usterek

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Lokalizacja i usuwanie usterek

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez gorące komponenty systemu i/lub gorące materiały eksploatacyjne.

Skutkiem mogą być poważne przypalenia i oparzenia.

Przed rozpoczęciem prac wszystkie rozgrzane komponenty systemu i/lub

▶

materiały eksploatacyjne schłodzić do +25°C / +77°F (na przykład: płyn chłodzący, komponenty systemu chłodzone wodą, silnik napędowy podajnika drutu itd.). Gdy schłodzenie nie jest możliwe, stosować odpowiednie wyposażenie

▶

ochronne (na przykład ogniotrwałe rękawice, gogle itd.).

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając szczegółowy opis usterki, gdy

pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;

opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.

Źródło spawalnicze nie działa

Urządzenie włączone wyłącznikiem sieciowym, nie świecą się wskaźniki

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna: Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Brak funkcji po naciśnięciu przycisku palnika

Włączony wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego, wskaźniki świecą

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przerwanie przewodu doprowadzającego, niepodłączona wtyczka zasilania

Sprawdzić przewód doprowadzający, ew. wetknąć wtyczkę zasilania

Uszkodzone gniazdo sieciowe lub wtyczka zasilania Wymienić uszkodzone części

Bezpiecznik sieciowy Wymienić bezpiecznik sieciowy

Zwarcie na zasilaniu 24 V przyłącza SpeedNet lub czujnika zewnętrznego

Odłączyć podłączone komponenty

Tylko w przypadku palników spawalniczych z zewnętrzną wtyczką sterowniczą: Wtyczka sterownicza nie jest wetknięta

Włożyć wtyczkę sterowniczą

Uszkodzony palnik spawalniczy lub przewód sterujący palnika spawalniczego

Wymienić palnik spawalniczy

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego, wskaźniki świecą

Przyczyna: Usuwanie:

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają

Przyczyna: Usuwanie:

Nieprawidłowe przyłącze masy Sprawdzić przyłącze masy pod kątem polaryzacji

Przerwany kabel prądowy w palniku spawalniczym Wymienić palnik spawalniczy

Pusta butla z gazem Wymienić butlę z gazem

Uszkodzony reduktor ciśnienia gazu Wymienić reduktor ciśnienia gazu

Przewód gazowy giętki nie jest zamontowany lub jest uszkodzony Zamontować lub wymienić przewód gazowy giętki

Uszkodzony palnik spawalniczy Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Usuwanie:

Uszkodzony zawór elektromagnetyczny gazu Powiadomić serwis

Nierównomierna prędkość podawania drutu

Przyczyna: Usuwanie:

Ustawiona zbyt duża siła hamulca Poluzować hamulec

Przyczyna: Usuwanie:

Problemy z podawaniem drutu

w przypadku zastosowań z długimi wiązkami do uchwytu

Przyczyna: Usuwanie:

Uchwyt spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna: Usuwanie:

Zbyt mały otwór końcówki prądowej Zastosować odpowiednią końcówkę prądową

Uszkodzony prowadnik drutu w palniku spawalniczym Sprawdzić prowadnik drutu pod kątem zgięć, zabrudzeń itp. i ewentu-

alnie wymienić

Rolki podające nie nadają się do używanego drutu elektrodowego Zastosować odpowiednie rolki podające

Nieprawidłowa siła docisku rolek podających Zoptymalizować siłę docisku

Nieprawidłowe ułożenie wiązki do uchwytu Ułożyć wiązkę do uchwytu w miarę możliwości w linii prostej, unikać

ostrych kątów zgięcia

Zbyt mała moc uchwytu spawalniczego Przestrzegać cyklu pracy i wartości obciążeń granicznych

Przyczyna:

Usuwanie:

Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego

Skontrolować poziom płynu chłodzącego, ilość przepływu płynu chłodzącego, zabrudzenie płynu chłodzącego itp. Bliższe informacje są podane w instrukcji obsługi chłodnicy

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Usuwanie:

Nieprawidłowe parametry spawania Sprawdzić ustawienia

Przyczyna: Usuwanie:

Niedostateczne połączenie z masą Zapewnić dobry styk z elementem spawanym

Brak lub za mało gazu ochronnego Sprawdzić reduktor ciśnienia, przewód gazowy giętki, zawór elektro-

magnetyczny gazu, przyłącze gazu w palniku spawalniczym itp.

Nieszczelny palnik spawalniczy Wymienić palnik spawalniczy

Nieprawidłowa lub wytarta końcówka prądowa Wymienić końcówkę prądową

Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu Sprawdzić włożony drut elektrodowy

Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu Sprawdzić spawalność materiału podstawowego

Gaz ochronny nie nadaje się do stopu drutu Zastosować odpowiedni gaz ochronny

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Podczas każdego uruchamiania

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez gorące komponenty systemu i/lub gorące materiały eksploatacyjne.

Skutkiem mogą być poważne przypalenia i oparzenia.

Przed rozpoczęciem prac wszystkie rozgrzane komponenty systemu i/lub

▶

ochronne (na przykład ogniotrwałe rękawice, gogle itd.).

Sprawdzić wszystkie wiązki uchwytu i połączenie z masą pod kątem uszko-

dzeń. Wymienić uszkodzone podzespoły. Sprawdzić rolki podające oraz prowadnice drutu pod kątem uszkodzeń. Wy-

mienić uszkodzone podzespoły. Sprawdzić i w razie potrzeby wyregulować siłę docisku rolek podających.

Co 6 miesięcy

Zagrożenie stwarzane przez sprężone powietrze z krótkiej odległości.

Możliwość uszkodzenia elementów elektronicznych.

▶

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym

zakresie.

OSTROŻNIE!

Nie przedmuchiwać z bliska elementów elektronicznych.

Otworzyć pokrywy, zdemontować części boczne urządzenia i przedmuchać wnętrze urządzenia suchym, sprężonym powietrzem o zredukowanym ciśnieniu w celu jego oczyszczenia. Po czyszczeniu przywrócić oryginalny stan urządzenia.

Dane techniczne

WF 25i FlexDrive

Prąd spawania dla 10 min / 40°C (104°F)

Maks. ciśnienie gazu osłonowego 7 bar

Płyn chłodzący oryginalny firmy Fronius

Maks. ciśnienie płynu chłodzącego 5 bar

Prędkość podawania drutu 1–25 m/min

Napęd drutu 2-rolkowy mechanizm podający

Średnica drutu 0,8–1,6 mm

Stopień ochrony IP 20

Znak jakości S / CE / CSA

Wymiary dł. × szer. × wys. 404 × 104 × 128 mm

Wymiary dł. × szer. × wys. (wersja z klatką ochronną bez kółek)

100% ED* / 320 A

60% ED* / 360 A

40% ED* / 400 A

101.53 psi

72.53 psi

39,37–984,25 ipm

0.03–0.06 in

15.91 × 4.09 × 5.04 in

736 × 156 × 149 mm

28.98 × 6.14 × 5.87 in

Wymiary dł. × szer. × wys. (wersja z klatką ochronną i kółkami)

Masa 4,4 kg

Masa (wersja z klatką ochronną bez kółek)

Masa (wersja z klatką ochronną i kółkami)

* ED = cykl pracy

736 × 303,5 × 235 mm

28.98 × 12.03 × 9.25 in

9.70 Ib

8,1 kg

17.86 Ib

10,4 kg

22.93 Ib

Fronius WF 25i FlexDrive Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual