Fronius WF 25i FlexDrive Operating Instruction [NL]

Download

Operating Instructions

WF 25i FlexDrive WF 25i FlexDrive JM

Bedieningshandleiding

42,0426,0397,NL 002-10102022

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 5

Algemeen 5 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 5 Omgevingsvoorwaarden 6 Verplichtingen van de gebruiker 6 Verplichtingen van het personeel 6 Netaansluiting 6 Bescherming van uzelf en derden 7 Gevaar door schadelijke gassen en dampen 7 Gevaar door vonken 8 Gevaren door net- en lasstroom 8 Zwerfstromen 10 EMV-apparaatclassificaties 10 EMV-maatregelen 10 EMF-maatregelen 11 Bijzondere gevaren 11 Eisen aan het beschermgas 12 Gevaar door beschermgasﬂessen 12 Gevaar op uitstromend beschermgas 13 Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 13 Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 14 Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 15 Veiligheidscontrole 15 Verwijdering 15 Veiligheidssymbolen 15 Gegevensbescherming 16 Auteursrecht 16

Algemeen 17

Apparaatconcept 17 Beoogd gebruik 17 Waarschuwingen op het apparaat 18 Systeemoverzicht 19 Opties 20 Selectie van koelapparaten 20

Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten 22

Veiligheid 22 Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten 22 Functie van de knoppen Gascontrole, Draadterugloop en Draadinvoer 24 Functie van de LED in de aandrijfrolbinnenzijde 25

Voor installatie en ingebruikneming 26

Veiligheid 26 Vereisten voor de installatielocatie 26

Opties monteren 27

Beschermkooi monteren 27 Sleden monteren 29

Draadgeleidingskern in het verlengslangenpakket monteren 30

Verlengings-slangenpakket aansluiten 32

Veiligheid 32 Verlengingsslangenpakket aansluiten 32

Lasbrander aansluiten 33

Veiligheid 33 Lasbrander aansluiten 33

Aanvoerrollen en draadgeleider plaatsen / vervangen 34

Veiligheid 34 Algemeen 34 Aandrijfrollen inzetten / verwisselen 34 Draadgeleider plaatsen / vervangen 36

Draadelektrode invoeren 39

Algemeen 39

Draadelektrode invoeren 39 Contactdruk instellen 41

Inbedrijfstelling 42

Veiligheid 42 Voorwaarden 42 Watergekoelde lassystemen met koelvloeistof vullen 42 Systeemafstelling en R/L-afstelling uitvoeren 43 Inbedrijfstelling 44

Storingsdiagnose en storingen opheffen 45

Veiligheid 45 Storingsdiagnose en storingen opheffen 45

Verzorging, onderhoud en recycling 49

Algemeen 49 Veiligheid 49 Bij elke inbedrijfstelling 49 Elke 6 maanden 50 Recycling 50

Technische gegevens 51

WF 25i FlexDrive 51

Veiligheidsvoorschriften

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële vei-

ligheidseisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het apparaat te maken hebben, moeten:

beschikken over de juiste kwalificaties

kennis van lassen hebben en

deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

in leesbare toestand houden

niet beschadigen

niet verwijderen

niet afdekken, afplakken of overschilderen.

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat. Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.

Het gaat om uw eigen veiligheid!

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot vei-

ligheid en gevaren het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

het ontdooien van leidingen

het laden van batterijen of accu's

het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Omgevingsvoorwaarden

Verplichtingen van de gebruiker

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

tot 50% bij 40 °C (104 °F)

tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz. Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid

en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

Verplichtingen van het personeel

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de werkzaamheden:

de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie

na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de ener-

giekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

aansluitbeperkingen

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

zie de technische gegevens

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Bescherming van uzelf en derden

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoorbeeld:

vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker

levensgevaarlijk zijn gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

verhoogde geluidsbelasting

schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

moeilijk ontvlambaar

isolerend en droog

het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

veiligheidshelm

broek zonder omslag

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de

juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden

isoleren. Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch iso-

lerend, hittebestendig). Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting

en ter voorkoming van gehoorschade.

Gevaar door schadelijke gassen en dampen

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van

de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.) stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen. Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

niet inademen

via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk:

de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

de gebruikte elektroden

de toegepaste coatings

de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https:// european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Gevaar door vonken

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasﬂes of de hoofdgaskraan sluiten.

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

Gevaren door net- en lasstroom

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen. Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren. Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengteas draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd. Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk

zwerfstromen. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

brand

oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

beschadiging van randaardeleidingen

beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elektrisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

EMV-apparaatclassificaties

EMV-maatregelen

Apparaten van emissieklasse A:

zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door stra-

ling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt

ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

Veiligheidsvoorzieningen

Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

Data- en telecommunicatie-installaties

Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

Netvoeding

1. Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet,

elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

Laskabels

2. Houd ze zo kort mogelijk.

Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

Potentiaalvereffening

Aarding van het werkstuk

4. Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbin-

ding tot stand.

Afscherming, indien noodzakelijk

5. Scherm andere installaties in de omgeving af.

Scherm de complete lasinstallatie af.

EMF-maatregelen

Bijzondere gevaren

Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroorzaken:

Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden,

bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen. Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat

zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven. De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om

veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden. Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het

lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van bewegende onderdelen zoals:

ventilatoren

tandwielen

rollen

aandrijfassen

draadspoelen en lasdraden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik:

Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn ge-

monteerd. Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.

- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op

het geschikte lastopnamemiddel. De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun lood-

rechte stand hebben. Verwijder gasﬂessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Eisen aan het beschermgas

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom verstandig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teﬂon-tape te omwikkelen.

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit. Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

Druk-dauwpunt < -20 °C

Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gevaar door beschermgasfles-

sen

Gebruik indien nodig filters!

Beschermgasﬂessen bevatten gas onder druk. Beschadigde ﬂessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasﬂessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasﬂessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasﬂessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasﬂessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasﬂes.

Raak een ﬂes met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasﬂes onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasﬂessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasﬂessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de ﬂes met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasﬂessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasﬂes en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

Gevaar op uitstromend beschermgas

Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal

20 m³/uur Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasﬂes of

hoofdgaskraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes of de

hoofdgaskraan. De beschermgasﬂes of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontro-

leerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op een vlakke, vaste ondergrond.

Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

Draadtoevoer

Draadspoel

Beschermgasﬂes

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert dit gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden;

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasﬂessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

Inbedrijfname, onderhoud en reparatie

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genor-

meerde onderdelen). Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het appa-

raat aan. Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervan-

gen. Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer vol-

gens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer. Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

Veiligheidscontrole

Verwijdering Oude elektrische en elektronische apparaten moeten volgens de Europese richt-

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

na het aanbrengen van wijzigingen

na installatie of ombouw

na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

lijnen en het nationale recht gescheiden worden ingezameld en milieuvriendelijk worden gerecycled. Gebruikte apparaten moeten bij de handelaar worden afgegeven of bij een lokaal, geautoriseerd verzamelings- en verwerkingssysteem worden ingeleverd. Een correcte verwerking van het oude apparaat vereist dat materiële hulpbronnen duurzaam worden gerecycled. Gebeurt dit niet, dan hebben de gezondheid en het milieu hier mogelijk onder te lijden.

Veiligheidssymbolen

Verpakkingsmaterialen

Gescheiden inzameling. Controleer de voorschriften van uw gemeente. Verklein het volume van de doos.

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

Gegevensbescherming

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

Algemeen

Apparaatconcept

WF 25i FlexDrive JM met beschermkooi en rollen

De WF 25i FlexDrive is een kleine draagbare tussenaandrijving die wordt geïntegreerd tussen de lasbrander en de draadaanvoereenheid in het lassysteem. Hierdoor wordt de actieradius tussen de draadaanvoereenheid en het laspunt vergroot tot 25 m / 82 ft.

De WF 25i FlexDrive is in 2 versies verkrijgbaar:

WF 25i FlexDrive (standaarduitvoering)

WF 25i FlexDrive JM (met Jobmaster-bedieningseenheid)

Beoogd gebruik Het apparaat is uitsluitend bestemd voor de draadaanvoer bij het MAG-lassen in

combinatie met Fronius-systeemcomponenten. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als oneigenlijk gebruik. Voor hierdoor ontstane schade is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tot het beoogde gebruik behoort ook

het volledig lezen van deze gebruiksaanwijzing

het volgen van alle instructies en veiligheidsvoorschriften in deze gebruiks-

aanwijzing het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Waarschuwingen op het apparaat

De tussenaandrijving is voorzien van veiligheidssymbolen en een kenplaatje. De veiligheidssymbolen en het kenplaatje mogen niet worden verwijderd of overgeschilderd. De veiligheidssymbolen waarschuwen tegen verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig lichamelijk letsel en ernstige schade aan eigendommen.

Kenplaatje aan de onderkant van het apparaat

De beschreven functies pas gebruiken nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen:

deze gebruiksaanwijzing

alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de

veiligheidsvoorschriften

Lassen is gevaarlijk. Voor een goede werking van het apparaat moet aan de volgende basisvoorwaarden worden voldaan:

Voldoende kwalificatie voor het lassen

Geschikte beschermingsmiddelen

Onbevoegde personen uit de buurt van de draadaanvoer en het lasproces

houden

Afgedankte apparaten niet met het huisvuil meegeven, maar volgens de geldende veiligheidsvoorschriften afvoeren.

Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van bewegende onderdelen zoals:

tandwielen

aandrijfrollen

draadspoelen en draadelektroden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Systeemover-

3.5 / 4.5 m 11 ft. 5.80 in. 14 ft. 9.17 in.

max. 33 m max. 108 ft. 3.21 in.

10 / 15 / 20 m 32 ft. 9.70 in. 49 ft. 2.55 in. 65 ft. 7.40 in.

max. 8 m max. 26 ft. 2.96 in.

zicht

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik

Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn ge-

monteerd. Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

(1) Lasdraad-vat

optioneel

(2) TPSi-lassysteem

met firmwareversie 3.2.0 met draadaanvoer WF 25i met optie OPT/i WF PushPull, ingebouwd in de draadaanvoer

Bij gebruik van een lasdraadvat is ook de OPT/i WF noSpool-optie (4.101.144) vereist.

Bij watergekoelde lassystemen is de benodigde koelcapaciteit afhankelijk van de maximale lasstroom van de lasbrander en de lengte van het verlengslangenpakket. Voor details over de keuze van de koeleenheid, zie het volgende hoofdstuk op pagina 20.

(3) Verlengslangenpakket

van de draadaanvoer naar de WF 25i FlexDrive 10 m, 15 m, 20 m / 32 ft. 9,7 in., 49 ft. 2,55 in., 65 ft. 7,40 in.

(4) WF 25i FlexDrive

(5) Lasbrander

Standard, UpDown of Jobmaster 3,5 m, 4,5 m / 11 ft 5,80 in., 14 ft 9,17 in.

Opties

Selectie van koelapparaten

Beschermkooi met wielen Het voorste wiel is 360° draaibaar en standaard voorzien van een rem.

Sleden

Op de WF 25i FlexDrive kunnen zowel de beschermkooi als de sleden worden gemonteerd.

De volgende tabel geeft een overzicht van de keuze van koelapparaten, afhankelijk van de maximale lasstroom aan de lastoorts en de lengte van het verlengslangenpakket.

[A]

max

CU 800t

CU 1100i

CU 1400i Pro

CU 1400i PRO MC

CU 2000i Pro MC Single

CU 2000i Pro MC TWIN

10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m

200 - 15 m 15 m 15 m 15 m 15 m

- 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m

- 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m

240 - - 15 m 15 m 15 m 15 m

- - 20 m 20 m 20 m 20 m

- - 10 m 10 m 10 m 10 m

280 - - - - 15 m 15 m

- - - - - 20 m

- - - - 10 m 10 m

320 - - - - - 15 m

- - - - - 20 m

De waarden gelden voor een inschakelduur ED = 100 %

... maximale lasstroom op de lasbrander, L = 4,50 m / 14 ft. 9,17 in.

max

10 / 15 / 20 m ... Lengte van het verlengslangenpakket CU ... te kiezen koelapparaat

10 m = 32 ft. 9,70 in., 15 m = 49 ft. 2,55 in., 20 m = 65 ft. 7,40 in.

Bedieningselementen, aansluitingen en mechani-

(1)

(2) (3) (4)

(5) (6)

(7)

(15)

(14)

(13)

(12)

(19)(18)(17)(16)

(11)(10)

(8)

(9)

(6)

(7)

sche componenten

Veiligheid

Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

(1) Klemhendel

Aan lasbranderzijde

(2) FSC

Fronius System Connector - aan lasbranderzijde

(3) Koelmiddelaanvoer

Aan lasbranderzijde

(4) Koelmiddelretour

Aan lasbranderzijde

(5) Afdekking aandrijfrol

+ LED voor verlichting van het binnenste

Functionele beschrijving van de LED vanaf pagina 25.

Wanneer de afdekking is geopend, kan er niet met lassen worden begonnen, er wordt een melding gegenereerd en de "systeem-niet-klaar-bit" wordt uitgevoerd. Een actief lasproces wordt niet onderbroken wanneer de afdekking wordt geopend.

De toetsen Gascontrole, Draadterugloop en Draadinvoer werken ook bij geopende afdekking.

(6) Jobmaster-bedieningseenheid

(alleen bij WF 25i FlexDrive JM)

(7) Bedieningseenheid Gascontrole / Draadinvoer

(8) Klemhendel

Aan draadaanvoerzijde

(9) FSC

Fronius System Connector - Aan draadaanvoerzijde

(10) Koelmiddelretour

Aan draadaanvoerzijde

(11) Koelmiddelaanvoer

Aan draadaanvoerzijde

(12) Display

toont de huidige parameter en waarde

(13) Pijltjestoets links

(14) Pijltjestoets rechts

de pijltjestoetsen worden gebruikt om de gewenste parameter bij de stroombron te selecteren

(15) +/- toets

de toets +/- wijzigt de geselecteerde parameter

(16) LED Bedrijfsstatus

brandt groen als het apparaat bedrijfsklaar is

(17) Toets Gascontrole

voor het instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor de drukverminderaar

(18) Toets draadinvoer

Gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbranderslangenpakket

(19) Toets Draadterugloop

Gas- en stroomloos terugtrekken van de draadelektrode

Functie van de knoppen Gascontrole, Draadterugloop en Draadinvoer

LED bedrijfsstatus

brandt groen als het apparaat bedrijfsklaar is

Toets Gascontrole

Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er gedurende 30 s gas uit. Door nogmaals op de knop te drukken wordt het proces voortijdig beëindigd.

Toets Draadterugloop

Voor het terugtrekken van de draadelektrode staan er 2 varianten ter beschikking:

Variant 1 Draadelektrode met de vooraf ingestelde draadterugloopsnelheid terugtrekken:

toets Draadterugloop ingedrukt houden

Nadat op de toets Draadterugloop is gedrukt, wordt de draadelektrode 1 mm

ingetrokken na een korte pauze zet de draadaanvoer het terugtrekken van de draadelek-

trode voort – als de toets Draadterugloop ingedrukt blijft, neemt de snelheid elke seconde met 10 m/min (393,70 ipm) toe totdat de vooraf ingestelde draadterugloop-snelheid is bereikt

Variant 2 Draadelektrode in stappen van 1 mm (0,039 in.) terugtrekken

Toets Draadterugloop altijd korter dan 1 seconde indrukken (aantikken)

OPMERKING!

De draadelektrode slechts een klein stukje terugtrekken, aangezien de draadelektrode niet op de draadspoel wordt gewikkeld wanneer hij wordt teruggetrokken.

OPMERKING!

Indien er een massaverbinding met de contactbuis aanwezig is voordat de toets Draadterugloop wordt ingedrukt, wordt de draadelektrode teruggetrokken door op de toets Draadterugloop te drukken totdat de draadelektrode kortsluitingsvrij is - maar met elke druk op de toets maximaal 10 mm (0,39 in).

Als de draadelektrode verder moet worden teruggetrokken, nogmaals op de toets draadterugloop drukken.

Toets draadinvoer

Voor de draadinvoer staan er 2 varianten ter beschikking:

Variant 1 Draadelektrode met de vooraf ingestelde draadinvoersnelheid invoeren:

toets Draadinvoer ingedrukt houden

Na het indrukken van de toets Draadinvoer wordt de draadelektrode 1 mm

(0,039 in.) ingevoerd na een korte pauze zet de draadaanvoer het invoeren van de draadelektrode

voort – als de toets Draadinvoer ingedrukt wordt gehouden, neemt de snelheid elke seconde met 10 m/min (393,70 ipm) toe totdat de vooraf ingestelde draadinvoer-snelheid is bereikt wanneer de draadelektrode een massa-aansluiting raakt, wordt de draadaan-

voer gestopt en wordt de draadelektrode weer 1 mm (0,039 in.) teruggetrokken

Variant 2 Draadelektrode in stappen van 1 mm (0,039 in.) invoeren

Altijd korter dan 1 seconde op de toets Draadinvoer drukken (aantikken)

wanneer de draadelektrode een massa-aansluiting raakt, wordt de draadaan-

voer gestopt en wordt de draadelektrode weer 1 mm (0,039 in.) teruggetrokken

OPMERKING!

Indien er een massaverbinding met de contactbuis is voordat de toets Draadinvoer wordt ingedrukt, wordt de draadelektrode ingetrokken wanneer de toets Draadinvoer wordt ingedrukt, totdat de draadelektrode kortsluitvrij is - maar bij elke druk op de knop maximaal 10 mm (0,39 in).

Bestaat er na 10 mm (0,39 in.) draadterugloop nog altijd een massaverbinding met de contactbuis, dan wordt wanneer de toets Draadinvoer opnieuw ingedrukt, de draadelektrode maximaal 10 mm (0,39 in.) teruggetrokken. De procedure wordt herhaald tot er geen massaverbinding meer bestaat met de contactbuis.

Functie van de LED in de aandrijfrolbinnenzijde

Onder de afdekking aandrijfrol bevindt zich een LED die de binnenzijde van de aandrijfrol verlicht. Wordt de afdekking geopend, dan brandt de LED gedurende 2 minuten.

Wordt de afdekking gesloten en weer geopend, dan neemt de inschakeltijd van de LED telkens met 5 minuten toe.

Wanneer met lassen wordt begonnen, wordt de inschakeltijd van de LED teruggezet op 2 minuten.

Verdere functies van de LED

knippert in geval van een fout

brandt wanneer de knoppen Draadterugloop en Draadtoevoer worden inge-

drukt; 2 minuten vertragingstijd na het loslaten van de knoppen is tijdens het lassen uit

Voor installatie en ingebruikneming

Veiligheid

Vereisten voor de installatielocatie

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

De WF 25i FlexDrive-tussenaandrijving is getest volgens beschermingsklasse IP20, wat betekent:

Bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen met een

diameter van meer dan 12,5 mm (0,49 inch) geen bescherming tegen water

De WF 25i FlexDrive-tussenaandrijving mag uitsluitend in gesloten ruimtes worden opgesteld en gebruikt.

Opties monteren

Beschermkooi monteren

Lasbranderslangenpakket van de WF 25i FlexDrive afsluiten

zie pagina 33.

Verlengslangenpakket van de WF 25i FlexDrive afsluiten

Zie pagina 32.

OPMERKING!

Voorafgaande aan de montage van de beschermkooi op de draadaanvoerrichting van de draadaanvoer naar de lasbrander letten!

De draadaanvoerrichting wordt op de onderzijde van de beschermkooi met pijlen aangegeven.

M6 x 10 mm

10 Nm

7.38 ft·lb

M10 x 20 mm

M10

M8 x 50 mm

* Veiligheidskabel met karabijnhaak

De karabijnhaak wordt aan de beschermkooi gehangen.

Verlengslang op de WF 25i Flex-

Drive aansluiten Zie pagina 32.

Karabijnhaak van de veiligheidska-

bel aan de anti-knikveer aan de draadaanvoerzijde hangen

De beschermkooi kan ook zonder wielen worden gebruikt In dat geval is de beschermkooi uitgerust met 8 schuifelementen.

Wielen demonteren:

De montage van de beschermkooi zonder wielen geschiedt zoals beschreven in de voorgaande stappen.

Sleden monteren

M6 x 20 mm

10 Nm

7.38 ft·lb

Draadgeleidingskern in het verlengslangenpakket

monteren

Draadgeleidingskern in het verlengslangenpakket monteren

Bij levering is een universele draadgeleidingskern in het verlengslangenpakket gemonteerd. De draadgeleidingskern is geschikt voor alle draaddiameters en materialen. De draadgeleidingskern is aan de WF 25i FlexDrive-zijde voorgemonteerd met de messing spannippel en steekt ca. 20 mm aan het andere uiteinde van het slangenpakket uit de FSC. De montagewerkzaamheden voor een voorgemonteerde draadgeleidingskern beginnen met werkstap 5.

OPMERKING!

Om ervoor te zorgen dat de draadgeleidingskern correct kan worden gemonteerd, het slangenpakket bij de montage van de draadgeleidingskern recht neerleggen. Bij het invoeren van de draadgeleidingskern in 15 m en 20 m slangenpakketten glijmiddel gebruiken.

Aan WF 25i FlexDrive-zijde

* De messing spannippel tot aan

de aanslag op de draadgeleidingskern schroeven. De draadgeleidingskern moet zichtbaar zijn door het gat in de sluiting.

***

****

Aan WF 25i FlexDrive-zijde

Aan draadaanvoerzijde

** De staaldraadgeleidingskern met lichte druk in het slangenpakket schui-

ven en hem recht op lengte inkorten

*** De kunststof draadgeleidingskern met lichte druk in het slangenpakket

schuiven en hem recht op lengte inkorten

**** De draadspecifieke spannippel

uit de basic kit tot aan de aanslag op de draadgeleidingskern schroeven. De draadgeleidingskern moet zichtbaar zijn door het gat in de sluiting.

Aan draadaanvoerzijde

Verlengings-slangenpakket aansluiten

Veiligheid

Verlengingsslangenpakket aansluiten

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

BELANGRIJK! Bij het aansluiten van het verlengslangenpakket op het volgende letten:

De aanwezige koelmiddelslangen moeten zich altijd aan de onderzijde van de

FSC bevinden. Het slangenpakketuiteinde met de messing spannippel wordt altijd met de

WF 25i FlexDrive verbonden. Het slangenpakketuiteinde met de draad-specifieke spanningsnippel wordt

op de draadaanvoereenheid aangesloten.

** ... Messing-spannippel

Het afsluiten van het verlengslangenpakket vindt in omgekeerde volgorde plaats.

Lasbrander aansluiten

Veiligheid

Lasbrander aansluiten

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

Het afsluiten van het lasbranderslangenpakket vindt in omgekeerde volgorde plaats.

Aanvoerrollen en draadgeleider plaatsen / ver-

vangen

Veiligheid

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

▶ ▶ ▶

Algemeen De aandrijfrollen zijn bij de eerste levering niet in het apparaat ingezet.

Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrollen aan de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast.

Risico door ontoereikende aanvoerrollen.

Kan slechte laseigenschappen veroorzaken.

▶

GEVAAR!

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

OPMERKING!

Alleen aandrijfrollen gebruiken die geschikt zijn voor de draadelektrode.

Aandrijfrollen inzetten / verwisselen

De volgende aanvoerrollen zijn beschikbaar voor de WF 25i FlexDrive:

A Rollen met halfronde groef, voor aluminium, AlSi, AlMg S Rollen met 60°-groef, voor staal, CrNi, CuSi R Rollen met gekartelde groef, voor gevulde draden

De installatie vindt in omgekeerde volgorde plaats.

VOORZICHTIG!

Gevaar door blootliggende mechanisch bewegende onderdelen.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Uitsluitend met het apparaat werken als alle afdekkingen gesloten en/of vol-

▶

ledig zijn gemonteerd.

Draadgeleider

35.5 mm

1.40 inch

plaatsen / vervangen

Er zijn 2 verschillende draadgeleiders beschikbaar voor de WF 25i FlexDrive:

voor aluminium (met ingeperste kunststofkern)

voor staal

* De beide stifttappen hoeven niet volledig te worden losgedraaid, het los-

draaien van de stifttappen met ca. 2 slagen is voldoende.

28.5 mm

1.12 inch

** ... Messing-spannippel

***

*** ... Draadgeleider tot de aanslag terugschuiven

Draadelektrode invoeren

Algemeen

Draadelektrode invoeren

OPMERKING!

De toets Draadinvoer kan ook worden gebruikt op een systeemcomponent van een andere fabrikant voor de draadinvoer - bijvoorbeeld de toets Draadinvoer van de stroombron.

De functie van de toets Draadinvoer is dezelfde voor alle systeemcomponenten van de fabrikant.

Voor meer informatie over de functie van de toets Draadinvoer, zie pagina .

▶

VOORZICHTIG!

Gevaar door lasstroom en onbedoelde ontsteking van een vlamboog.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Voordat u werkzaamheden uitvoert de massaverbinding tussen het lassys-

▶

teem en het werkstuk losmaken.

VOORZICHTIG!

Gevaar door scherpkantig uiteinde van de draadelektrode.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Voor het inschuiven van de draadelektrode het uiteinde goed afbramen.

▶

VOORZICHTIG!

Gevaar door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uitein-

▶

de van de draadelektrode goed vasthouden om lichamelijk letsel door de terugspringende draadelektrode te vermijden.

Het verlengslangenpakket naar de WF 25i FlexDrive en het lasbranderslan-

genpakket recht leggen

Toevoerrollen in de draadaanvoer en in de WF 25i FlexDrive inkoppelen

(spanhendel sluiten)

Draadelektrode op de draadaanvoereenheid invoeren

VOORZICHTIG!

Gevaar door naar buiten komende elektrode.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Lasbrander zodanig houden, dat de kop van de lasbrander niet op gezicht en

▶

lichaam is gericht. Een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

▶

De lasbrander niet op personen richten.

▶

Erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.).

Contactdruk in-

2 1

stellen

VOORZICHTIG!

Gevaar door te hoge contactdruk.

Schade aan eigendommen en slechte laseigenschappen kunnen het gevolg zijn.

De contactdruk zo instellen dat de draadelektrode niet wordt vervormd,

▶

maar een goed draadtransport is gewaarborgd.

Richtwaarden contactdruk:

A-rol / AlSi ... 1 - 2

A-rol / AlMg ... 2 - 3

S-rol / CuSi ... 2 - 3

S-rol / staal ... 3 - 4

S-rol / CrNi ... 3 - 4

R-rol / FCW ... 1,5 - 2,5

Inbedrijfstelling

Veiligheid

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

▶ ▶

▶

Voorwaarden Voor de inbedrijfstelling van een lassysteem met WF 25i FlexDrive moet aan de

volgende eisen worden voldaan:

GEVAAR!

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

De draadaanvoer is door middel van een verbindingsslangenpakket met de stroombron verbonden De WF 25i Flex Drive is door middel van verlengslangenpakket aangesloten op de draadtoevoer De klemhendel aan de draadtoevoerzijde moet gesloten zijn. Het lasbranderslangenpakket moet op de WF 25i FlexDrive zijn aangesloten De spanhendel aan de lasbranderzijde moet zijn gesloten

alleen bij gebruik van een veiligheidskooi: de karabijnhaak van de borgkabel moet zijn vastgehaakt aan de anti-knikveer aan de draadaanvoerzijde van het verlengslangenpakket.

Aanvoerrollen in draadaanvoer en WF 25i FlexDrive aangebracht

Draadspoel / korfspoel met korfspoeladapter in draadaanvoersysteem ge-

plaatst of draadaanvoerslang van lasdraadvat aangesloten op draadaanvoersysteemoptie “No Spool” Draadelektrode ingevoerd

Contactdruk van de aandrijfrollen is ingesteld

Rem op draadaanvoer ingesteld

Alle afdekkingen zijn gesloten, alle zijdelen zijn gemonteerd, alle bescher-

mingsinrichtingen zijn intact en op de daarvoor bedoelde plek aangebracht Bij watergekoelde lassystemen:

verlengslangenpakket en lasbranderslangenpakket zijn met koelmiddel gevuld Min. beschermgasdruk 1,0 bar / 14,5 psi

of 20 L/min / 5,28 gal (US)/min

OPMERKING!

Na langere laspauzes (> 1 uur), alvorens opnieuw te beginnen met lassen, op de toets Gascontrole drukken en het slangenpakket spoelen.

Watergekoelde lassystemen met koelvloeistof vullen

Bij watergekoelde lassystemen worden de WF 25i FlexDrive en het verlengslangenpakket zonder koelmiddel geleverd. Voor het vullen van het koelapparaat uitsluitend het originele koelmiddel van de fabrikant (Cooling Liquid FCL 10/20 of branderkoelvloeistof) gebruiken. Andere

koelmiddelen zijn niet geschikt wegens hun elektrische geleidingsvermogen en ontoereikende materiaalcompatibiliteit.

Als de optie "OPT/CU Torch Deﬂate” beschikbaar is op het koelapparaat van het lassysteem, is de instelparameter "Branderslangenpakket leegmaken/vullen" in het instelmenu van de stroombron beschikbaar.

Met deze functie kan het koelmiddel uit het lasbranderslangenpakket en het verlengslangenpakket terug in de koelmiddeltank worden gedaan, bijvoorbeeld bij het verwisselen van het branderlichaam. De stroombron moet daarbij niet worden uitgeschakeld.

OPMERKING!

Bij het leegmaken van lange slangenpakketten van langer dan 8 meter kan een overvolle koelmiddeltank overlopen - slipgevaar!

Alvorens de lasbranderslang te legen, het niveau in de koelvloeistoftank con-

▶

troleren. Gebruiksaanwijzingen van het koelapparaat en de stroombron in acht nemen.

▶

Nadat het branderlichaam is vervangen, kan het lasbranderslangenpakket weer met koelmiddel worden gevuld.

Procedure bij het vullen van lange lasbranderslangenpakketten (> 8 m, verlengslangenpakketten):

Systeemafstelling en R/L-afstelling uitvoeren

Verlengslangenpakket op de draadaanvoer aansluiten

Verlengslangenpakket op de WF 25i FlexDrive aansluiten

Lasbranderslangenpakket op de WF 25i FlexDrive aansluiten

Koelmiddeltank van het koelapparaat maximaal vullen

Slangenpakket met koelmiddel vullen

Het ontbrekende verschil in de koelmiddeltank niet weer aanvullen, omdat

anders bij het leegmaken van het slangenpakket de koelmiddeltank kan overlopen.

Meer informatie over het leegmaken/vullen van het lasbranderslangenpakket vindt u in de gebruiksaanwijzing van de stroombron of de lasbrander.

OPMERKING!

Bij lassystemen met WF 25i FlexDrive moet een systeemafstelling worden uitgevoerd. Voor de systeemafstelling moet de draadelektrode van schroefdraad zijn voorzien!

De systeemafstelling wordt uitgevoerd op de stroombron onder: Procesparameters / Componenten & bewaking / systeemafstelling

De R/L-afstelling wordt ook uitgevoerd op de stroombron onder: Procesparameters / Algemeen / volgende pagina / R/L-afstelling

Voor meer informatie over systeemafstelling en R/L-afstelling wordt verwezen naar de gebruiksaanwijzing van de stroombron.

Inbedrijfstelling De inbedrijfstelling van de draadaanvoer gebeurt bij handmatig gebruik door het

indrukken van de branderknop en bij geautomatiseerd gebruik door een actief lasstart-signaal.

Storingsdiagnose en storingen opheffen

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

Storingsdiagnose en storingen opheffen

GEVAAR!

Gevaar door hete systeemcomponenten en/of bedrijfsmiddelen.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Voordat u werkzaamheden uitvoert, moeten alle hete systeemcomponenten

▶

en/of bedrijfsmiddelen, bijvoorbeeld koelmiddel, watergekoelde systeemcomponenten en de aandrijfmotor van de draadtoevoer, tot +25 °C / +77 °F afkoelen. Draag geschikte beschermingsmiddelen, bijvoorbeeld hittebestendige hand-

▶

schoenen en veiligheidsbril, als afkoelen geen optie is.

Noteer het serienummer en de configuratie van het apparaat en neem met een gedetailleerde foutbeschrijving contact op met de servicedienst als

er storingen optreden die hieronder niet zijn vermeld

met de voorgestelde remedie de storing niet wordt verholpen

Stroombron functioneert niet

De netschakelaar is ingeschakeld, maar de weergaven branden niet

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak: Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

geen functioneren na indrukken van de brandertoets

Netschakelaar ingeschakeld, schermen lichten op

Oorzaak:

Remedie:

De netvoeding is onderbroken, de netstekker is niet in het stopcontact gestoken

Netvoedingskabel controleren, de stekker van het netsnoer in het stopcontact steken

De netstekkerdoos of de netstekker is defect De defecte onderdelen vervangen

Netbeveiliging De netbeveiliging vervangen

Kortsluiting bij 24V-voeding van SpeedNet-aansluiting of externe sensor

Aangesloten componenten losnemen

alleen bij lasbranders met externe stuurstekker: De stuurstekker is niet aangesloten

Stuurstekker in contact steken

Oorzaak: Remedie:

Geen lasstroom

Netschakelaar van stroombron ingeschakeld, schermen lichten op

Oorzaak: Remedie:

geen beschermgas

alle andere functies beschikbaar

Oorzaak: Remedie:

Lasbrander of stuurleiding van de lasbrander is defect Lasbrander vervangen

Verkeerde massa-aansluiting Aardeaansluiting op polariteit controleren

Stroomkabel in lasbrander onderbroken Lasbrander vervangen

Gasﬂes leeg Gasﬂes vervangen

Gasdrukverminderaar defect Gasdrukverminderaar vervangen

Gasleiding niet gemonteerd of beschadigd Gasleiding monteren of vervangen

Oorzaak: Remedie:

Lasbrander defect Lasbrander vervangen

Gasmagneetventiel defect Contact opnemen met de servicedienst

Onregelmatige draadsnelheid

Oorzaak: Remedie:

rem te sterk afgesteld rem losmaken

Oorzaak: Remedie:

Problemen met de draadstimulans

bij toepassingen met lange leidingpakketten

Oorzaak: Remedie:

Lastoorts wordt zeer heet

Oorzaak: Oplossing:

boring van de contactbuis te nauw passende contactbuis gebruiken

draadgeleidekern in lasbrander defect draadgeleidekern controleren op knikken, vuil enz. en eventueel ver-

vangen

aandrijfrollen niet geschikt voor gebruikte draadelektrode passende aandrijfrollen gebruiken

verkeerde contactdruk van de aandrijfrollen contactdruk optimaliseren

onjuiste ligging van het leidingpakket leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk leggen, nauwe buigingen vermij-

den

Lastoorts te zwak gedimensioneerd rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen

Oorzaak: Oplossing:

alleen bij watergekoelde apparaten: doorstroming koelmiddel te laag koelmiddelpeil, koelmiddeldoorstroomhoeveelheid, koelmiddelver-

vuiling enz. controleren. Meer informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van het koelapparaat

Slechte laseigenschappen

Oorzaak: Remedie:

Verkeerde lasparameter Instellingen controleren

Oorzaak: Remedie:

Massaverbinding slecht Goed contact met werkstuk maken

Geen of te weinig beschermgas Drukverminderaar, gasleiding, gas-magneetventiel, lasbrander-gas-

aansluiting enz. controleren

Lasbrander lek Lasbrander vervangen

Verkeerde of uitgeslepen contactbuis Contactbuis vervangen

Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter Ingelegde draadelektrode controleren

Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter Lasbaarheid van het basismateriaal controleren

Beschermgas niet geschikt voor draadlegering Juiste soort beschermgas gebruiken

Verzorging, onderhoud en recycling

Algemeen Het apparaat heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale ver-

zorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden.

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

Bij elke inbedrijfstelling

GEVAAR!

Gevaar door hete systeemcomponenten en/of bedrijfsmiddelen.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Voordat u werkzaamheden uitvoert, moeten alle hete systeemcomponenten

▶

schoenen en veiligheidsbril, als afkoelen geen optie is.

Alle slangensets en aardaansluiting op beschadiging controleren. Beschadig-

de onderdelen vervangen. Aandrijfrollen en draadrolkernen op beschadiging controleren. Beschadigde

onderdelen vervangen. Contactdruk van de aandrijfrollen controleren en indien nodig instellen

Elke 6 maanden

Gevaar door perslucht op korte afstand.

Elektronische onderdelen kunnen beschadigd raken.

▶

Recycling Het afvoeren mag uitsluitend volgens de nationale en regionale bepalingen

plaatsvinden.

VOORZICHTIG!

Elektronische onderdelen niet van korte afstand schoonblazen.

Afdekkingen openen, zijstukken van het apparaat demonteren en de binnenkant van het apparaat met droge, gereduceerde perslucht schoonblazen. Na de reiniging de oorspronkelijke toestand van het apparaat herstellen.

Technische gegevens

WF 25i FlexDrive

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F)

Maximale druk beschermgas 7 bar

Koelmiddel Origineel Fronius

Maximale druk koelmiddel 5 bar

Draadsnelheid 1 - 25 m/min

Draadaandrijving 2-rollenaandrijving

Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm

Beschermingsklasse IP 20

Goedkeuringsmerk S / CE / CSA

Afmetingen l x b x h 404 x 104 x 128 mm

Afmetingen I x b x h (met beschermkooi zonder wielen)

100 % ED* / 320 A

60 % ED* / 360 A

40 % ED* / 400 A

101,53 psi

72,53 psi

39,37 - 984,25 ipm

0.03 - 0.06 in.

15,91 x 4,09 x 5,04 in.

736 x 156 x 149 mm

28,98 x 6,14 x 5,87 in.

Afmetingen I x b x h (met beschermkooi en wielen)

Gewicht 4,4 kg

Gewicht (met beschermkooi zonder wielen)

Gewicht (met beschermkooi en wielen)

* ED = inschakelduur

736 x 303,5 x 235 mm

28,98 x 12,03 x 9,25 in.

9,70 Ib.

8,1 kg

17,86 Ib.

10,4 kg

22,93 Ib.

Fronius WF 25i FlexDrive Operating Instruction [NL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual