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Fronius
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WF 25i Dual

Fronius WF 25i Dual Operating Instruction [ZH]

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Operating Instructions
WF 25i Dual
ZH
操作说明书
42,0426,0427,ZH 001-14022023
目录
安全规范 5
特殊危险区域 9 保护气体要求 10 来自保护气体气瓶的危险 10 逸出的保护气体产生的危险 11 安装位置和运输期间的安全措施 11
概述 14
设备上的警告标志 15 设备上的警告说明 17
选件和组件 19
系统配置 22
移动小车的设置 22 焊接臂架 (Welding-Boom) 的设置 23 起重机的设置 24 系统限制 25
起重机运输 26
起重机运输安全标签 26
带 D300 焊丝盘支护的 WF 25i Dual 的起重机运输 27 带有无焊丝盘防护罩的 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual 的起重机运输 27
安装在移动小车上的 WF 25i Dual 的起重机运输 28
操作元件、接口和机械组件 29
送丝机后视图 33 送丝机侧 34 气体检测、回丝和穿丝键的功能 35
安装和调试之前 36
安装可选配件 38
ZH
3
将送丝机与焊接电源相连 42
安全标识 42 概述 42
连接送丝机与电源 42 连接加长中继线 44
连接焊枪 46
安装/更换送丝轮 48
安全标识 48 概要 48 插入/更换送丝轮 48
重新安装 D450 制动装置以使用 D300 焊丝盘进行操作 50
重新安装 D450 制动装置以使用 D300 焊丝盘进行操作 50
安装焊丝盘，安装篮形焊丝圈 51
穿入填充焊丝 55
设置制动 58
调试 62
选择焊接工艺线 64
错误诊断和错误排除 66
维护、保养和废料处理 69
技术数据 70
WF 25i Dual 70 带防护罩的 D300 焊丝盘支护 71 无防护罩的 D450 焊丝盘支护 71 HP 70i 71 HP 95i 71
4
安全规范
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
-
威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
-
造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
-
影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
-
训练有素、
-
具备焊接方面的知识且
-
完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故 防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
-
保持为可读状态
-
不得损坏
-
不得去除
-
不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。 接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
ZH
这关系到您的切身安全！
符
合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。 其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
符合规定的使用还包括
-
完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
-
完整阅读并遵守所有安全和危险提示
-
坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
-
管道除霜
-
电池/蓄电池充电
-
发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
-
运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
-
运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
-
40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
-
20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
5
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。 海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
-
熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
-
阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
-
接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
-
了解操作安全和事故防范基本规定
-
阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并 将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
-
连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适 当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
-
火花及金属碎片飞溅
-
电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
-
身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
-
由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
-
更大的噪音污染
-
有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
-
防火
-
绝缘且干燥
-
覆盖全身、无破损且状态良好
-
安全头盔
-
无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
-
使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
-
佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
-
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
-
佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
-
佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
6
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是， 如果附近有人，应当：
-
确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、 由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
-
提供适合的保护装置
-
或者，布设适当的安全网/安全幕。
ZH
来自有毒气体和蒸 汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。 若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
-
切勿吸入烟尘和有害气体。
-
使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行 比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
-
用于工件的金属
-
电极
-
药皮
-
清洁剂、脱脂剂等
-
所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花
飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免 由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及 封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造 成爆炸危险。
7
由电源电流和焊接 电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均 带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。 该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及 烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。 每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。 如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
-
不得浸入冷却液体中
-
不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系 统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接 地线触点的插座操作设备。 否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后
-
为所有带电部件放电
-
确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲
焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
-
火灾隐患
-
连接至工件的零件过热
-
保护接地线的损坏
-
设备及其它电气设备的损坏
：
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
8
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确 保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊 丝盘引至送丝机。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
-
规定仅用于工业区
-
如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
-
满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例
如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。 此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。
根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设 备示例：
-
安全装置
-
输电线、信号线和数据传输线
-
信息技术及通讯设备
-
测量及校准设备
ZH
EMF 措
避免 EMC 问题的支持性措施：
1.电网电源
-
若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施 （例如使用适当的电网滤波器）。
2.焊接用输电线
-
使用尽可能短的控制线
-
布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
-
布设时应使控制线远离其他类型的线路
3.电位均衡
4.工件接地
-
如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5.可根据需要采取屏蔽措施
-
屏蔽附近的其他设备
-
遮蔽整个焊接装置
施 电磁场可能会引起未知的健康问题：
-
心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
-
心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
-
为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
-
切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上
特殊危险区域 请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：
-
风扇
-
齿轮
-
滚轮
-
轴
-
焊丝盘和焊丝
9
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
-
请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
-
使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。
焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。
因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。
冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并 确保其他人员得到充分的保护。
在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定
- 遵守相关的国家及国际法规。
在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位 于上述区域。
冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。
在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心 或制造商网站获取。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。
-
将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。
-
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
-
拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。
如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/ MAG 和 TIG 设备）。
如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平
衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况 （例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。 测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。
如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安 装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。
保护
气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。 请满足下列保护气体质量要求：
-
固体颗粒大小 < 40 µm
-
压力凝点 < -20 °C
-
最大含油量 < 25 mg/m³
来自保护气体气瓶 的危险
10
必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设 备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火 花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使 用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
ZH
逸出的保护气体产 生的危险
安装位置和运输期 间的安全措施
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
-
确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
-
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
-
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
-
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
-
所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
-
遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
-
送丝机
-
焊丝盘
-
保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经 培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
11
正常操作中的安全 措施
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以 下风险
-
操作人员或第三方伤亡
-
设备损坏以及操作员的其它物资损失
-
设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容 性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会 受理任何保修索赔。
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原 装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务 中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试
、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
-
只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
-
不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
-
必须立即更换状况不佳的工件。
-
订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。 仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
-
更改之后
-
加装或改装之后
-
修理、维护和保养之后
-
至少每 12 个月。
12
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
处置 废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境
的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。对使用过 的设备进行适当处理可促进材料资源的可持续循环利用。否则可能会导致潜在的健康/环境 影响。
包装材料 单独收集。检查您所在城市的规定。减小包装盒容积。
安全标识 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全 文：http://www.fronius.com
带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
ZH
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书 的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误 的提示。
13
概述
设备设计方案 WF 25i Dual 支持通过一个电源对两条焊接工艺线进行联合使用。用户可以利用电源上的
焊枪起动装置，或通过送丝机或遥控器上的操作控件来更改焊接工艺线。
厂家针对 WF 25i Dual 提供了两个焊丝盘支护和多个不同的选件：
带有 D300 焊丝盘支护和焊丝盘防护罩的 WF 25i Dual 适用于 D300 mm 焊丝盘 （带有 Trabant、遥控器、工具托盘、起重机运输选 件和中继线支架选件）
带有无焊丝盘防护罩的 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual 适用于大型 D450 mm 焊丝盘 （带有 Trabant、遥控器、工具托盘和起重机运输选 件）
系统要求 为使 WF 25i Dual 双头送丝机正常工作，电源必须具有以下固件版本：
o󽗋cial_TPSi_iWave_3.5.2-xxx.󽗈w 或更高版本
14
设备上的警告标志 送丝机上附有安全标识和功率铭牌。不得移除或涂盖这些安全标识和功率铭牌。安全标识
40,0006,3035
WF 25i D300
WF 25i D450
ELECTRIC SHOCK can kill.
Wire, wire reel and drive rolls are electrically live (hot)
for ALL welding processes even when not in use!
Les CHOCS ELECTRIQUES peuvent tuer.
Le fil, la bobine de fil et les rouleaux d'entraînement sont
électriquement sous tension (chauds) pour TOUS les
procédés de soudage, même lorsqu'ils ne sont pas utilisés!
Las descargas eléctricas pueden ser mortales.
El alambre, el carrete de alambre y los rodillos impulsores
están eléctricamente vivos (calientes) para TODOS los
procesos de soldadura, incluso cuando no están en uso!
ADVERTENCIA
WARNING
ADVERTISSEMENT
inside 2x
inside 2x
针对设备的错误操作提出了警示，以免造成严重的人身伤害和财产损失。
ZH
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
-
本操作说明书
-
所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程
焊接操作存在危险。为确保正确安全地使用本设备，必须满足下列基本要
求：
-
合乎需要的焊接资格
-
适当的保护装置
-
禁止未授权人员使用送丝机并实施焊接工艺
旧设备应按照安全规程而非作为普通生活垃圾处理。
15
请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：
ELECTRIC SHOCK can kill.
Wire, wire reel and drive rolls are electrically live (hot)
for ALL welding processes even when not in use!
Les CHOCS ELECTRIQUES peuvent tuer.
Le fil, la bobine de fil et les rouleaux d'entraînement sont
électriquement sous tension (chauds) pour TOUS les
procédés de soudage, même lorsqu'ils ne sont pas utilisés!
Las descargas eléctricas pueden ser mortales.
El alambre, el carrete de alambre y los rodillos impulsores
están eléctricamente vivos (calientes) para TODOS los
procesos de soldadura, incluso cuando no están en uso!
ADVERTENCIA
WARNING
ADVERTISSEMENT
-
齿轮
-
送丝轮
-
焊丝盘和焊丝
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下防护罩和侧板。
操作期间
-
请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
-
使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。
触电可能会致命！
切勿触摸一切裸露的带电部件！
另请参阅第 62 页！
16
设备上的警告说明 某些设备型号会附带警告标志。
A B
符号的排列方式可能因型号而异。
! 警告！注意！
这些符号表示可能存在危险。
A 送丝轮可能会损伤手指。
B 焊丝和驱动部件在作业期间带有焊接电压。
切勿触及双手及金属物品！
ZH
1. 电击可能致命。
1.1 佩戴干燥的绝缘手套。切勿徒手触摸焊丝。切勿佩戴潮湿或破损的手套。
1.2 使用与地面和工作区域绝缘的底座以防触电。
1.3 在修理设备前，请关闭设备并拔下电源插头或断开电源。
2. 吸入焊接烟尘会有损健康。
2.1 使面部远离所有焊接烟尘。
2.2 使用强制通风或局部排烟系统来去除焊接烟尘。
2.3 借助风扇清除焊接烟尘。
17
3. 焊接火花可能会引起爆炸或火灾。
xx,xxxx,xxxx *
3.1 焊接期间应远离易燃材料。切勿在易燃材料附近进行焊接。
3.2 焊接火花可能会引起火灾。准备好灭火器。必要时，请安排一名能够熟练操作灭火 器的主管。
3.3 切勿在卷筒或密闭容器上焊接。
4. 弧光可能会灼伤双眼并损伤皮肤。
4.1 佩戴头盔和护目镜。穿戴护耳用具及带纽扣的衬衫领子。佩戴颜色正确的焊接面 罩。穿戴能够覆盖全身的合适防护服。
18
5. 在操作机器或焊接前： 接受设备相关培训并仔细阅读说明书！
6. 不得擅自移除或涂盖警告标签。
* 标签的制造商订单号
选件和组件
(1)
(2)
(4)
(5) (6)
(7)
(8)
(9)
(3)
(10)
选件和组件
ZH
(1) 起重机运输选件
OPT/WF Lift Bail Dual
(2) 工具托盘选件
OPT/WF Tool Tray Dual
(3) 中继线支架选件
两件式选件，仅与带防护罩的 D300 焊丝盘支护搭配使用 OPT/WF Hosepack Holder Dual
(4) 带防护罩的 D300 焊丝盘支护
OPT/WF Spool Holder D300 Dual
(5) 双头送丝机
WF 25i Dual No Spool /4R/G/FSC
(6) 遥控器选件
RC Panel Standard、RC Panel Pro
(7) 冷却剂接口选件
OPT/WF Water Connection Dual
19
(8) 无防护罩的 D450 焊丝盘支护
OPT/WF Spool Holder D450 Dual （无焊丝盘）
(9) Trabant 移动小车选件
OPT/TU Trabant
(10) 臂架安装套件选件
OPT/WF Boom Mounting Kit Dual
图片未显示：
-
Euro 接口改装套件
-
SpeedNet 电缆 5 m
-
SpeedNet 电缆 10 m
20
移动小车选件
(1)
(2)
(a)
(b)
(c)
(d)
ZH
(1) TU Car 4 Pro 移动小车
含气瓶固定架
(2) WF Dual 安装套件选件
OPT/TU Mounting Set WF Dual
包括
：
a)储存容器 b)管状框架 c)2 x 绝缘焊枪支架 d)备用气瓶固定架和气瓶绑带
安装材料
21
系统配置
移动小车的设置 对移动小车进行设置需要用到：
-
TU Car 4 Pro 移动小车
-
OPT/TU Mounting Set WF Dual H510 选件（适用于气冷系统） 或 OPT/TU Mounting Set WF Dual H740 选件（适用于水冷系统）
22
安
放在移动小车上的，带有 D300 焊丝盘支护的 WF 25i Dual
移动小车的另一种设置方案可包含带有 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual。
有关在移动小车上设置双头送丝机的详细信息，请参阅“OPT/TU Mounting Set WF Dual”安装说明书 (42,0410,2636)。
焊接臂架
max. 5 m / 16 ft. 4.85 in.
max.
3 m
9 ft. 10.11 in.
(Welding-Boom) 的设置
在焊接臂架上进行设置需要用到 OPT/WF Boom Mounting Kit Dual 选件。 建议使用焊丝卷筒。
ZH
带有臂架安装套件选件的 WF 25i Dual，安装在焊接臂架上（示意图）
最
大输送高度 3 m / 9 ft. 10.11 in. 最大传送长度（水平） 5 m / 16 ft. 4.85 in. 最大传送距离（焊丝卷筒到焊枪） 16 m / 52 ft. 5.92 in.
注意!
必须以绝缘方式将双头送丝机安装到焊接臂架上。
可以使用臂架安装套件选件或等效的绝缘部件。
▶
23
起重机的设置 在起重机上进行设置需要用到 OPT/WF Lift Bail Dual 选件。
用于起重机设置的，带有 D300 焊丝盘支护的 WF 25i Dual
重要！针对起重机的设置与操作仅适用于带有 D300 焊丝盘支护的 WF 25i Dual。
注意!
请针对起重机应用选择双头送丝机的悬挂位置，使其尽可能水平地悬挂在起重机上。
请遵循有关起重机运输的详细说明（自 26 页起）。
▶
24
系统限制 必须根据具体的焊接系统，为水冷系统组件遵循以下数据要求。
带有 WF 25i Dual 和 TPS 320i - 600i (MIG/MAG) 的焊接系统：
合适的冷却器 CU 1100i、CU 1100i /MV RVP、
CU 1400i Pro
中继线 * 最大 25 m / 82 ft. 0.25 in.
焊枪中继线 2 x 最大 6 m / 19 ft. 8.22 in.
带有 WF 25i Dual 和 iWave 300i - 500i MP (MIG/MAG + TIG) 的焊接系统：
合适的冷却器 CU 1400i Pro
中继线 * 最大 25 m / 82 ft. 0.25 in.
MIG/MAG 焊枪中继线 2 x 最大 6 m / 19 ft. 8.22 in.
ZH
TIG 焊枪 中继线 **
重要！水冷式 TIG 加长中继线无法与 WF 25i Dual 搭配使用。
* 从电源连接到送丝机
** 对于多工艺焊接系统，如果除了 2 个水冷 MIG/MAG 焊枪之外，还连接了一个水冷
TIG 焊枪。
最大 8 m / 26 ft. 2.96 in.
25
起重机运输
42,0409,1255
起重机运输安全标签起重机运输选件 OPT/WF Lift Bail Dual 上附有以下安全标签：
a) b) c)
a)WF 25i Dual 只能与安装在起重机上的 OPT/WF Lift Bail Dual 选件一同运输。
有关详细信息，请参阅第 27 页。
b)仅允许将安装在带有 WF 25i Dual 的移动小车上的焊接系统与 OPT/TU Mounting Set
WF Dual 选件搭配在一起进行起重机运输。
有关详细信息，请参阅第 28 页。
c)不允许利用起重机运输选件 OPT/WF Lift Bail Dual 对带有 WF 25i Dual 的移动小车上
安装的焊接系统进行起重机运输。
有关详细信息，请参阅第 28 页或 OPT/TU Mounting Set WF Dual 选件 (42,0410,2636) 的安装说明书。
起重机运输选件 OPT/WF Lift Bail Dual 上还附有一个功率铭牌，用于指示最大负载容量：
26
带 D300 焊丝盘支 护的 WF 25i Dual
的起重机运输
在对带有 D300 焊丝盘支护的 WF 25i Dual 进行起重机运输时，需要用到 OPT/WF Lift Bail Dual 起重机运输选件。
危险!
物体掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
请确保已按照本操作说明书中的规范正确安装了起重机运输选件，并考虑到了所有力
▶
矩规范。 请确保焊丝盘/篮形焊丝盘及篮形焊丝盘适配器始终牢牢固定在焊丝盘支护上。
▶
在起重机运输过程中，请确保焊丝盘支护的侧面零件保持在关闭状态并已适当固定。
▶
仅可使用起重机运输选件运输送丝机。
▶
对于起重机运输，仅可使用经过测试且符合国家指导标准的起重设备。
▶
请选择双头送丝机的悬挂位置，使其尽可能水平地悬挂在起重机上。
▶
ZH
带有无焊丝盘防护 罩的 D450 焊丝盘 支护的 WF 25i Dual 的起重机运输
在对带有无焊丝盘防护罩的 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual 进行起重机运输时，需要用 到 OPT/WF Lift Bail Dual 起重机运输选件。
危险!
物体掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
请确保已按照本操作说明书中的规范正确安装了起重机运输选件，并考虑到了所有力
▶
矩规范。 在使用起重机进行运输之前，请从焊丝盘支护上拆下焊丝盘/篮形焊丝盘以及篮形焊丝
▶
盘适配器。 仅可使用起重机运输选件运输送丝机。
▶
对于起重机运输，仅可使用经过测试且符合国家指导标准的起重设备。
▶
请选择双头送丝机的悬挂位置，使其尽可能水平地悬挂在起重机上。
▶
27
安装在移动小车上 的 WF 25i Dual 的 起重机运输
在对安装在移动小车上的焊接系统进行起重机运输时，需要用到 WF Dual 安装套件移动小 车选件。
危险!
物体掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
请确保焊接系统和 WF Dual 安装套件选件已正确安装在移动小车上。
▶
在使用起重机进行运输之前，请从移动小车上取下气瓶。
▶
对于带有 D300 焊丝盘支护的 WF 25i Dual，请确保
▶
a) 焊丝盘/篮形焊丝盘及篮形焊丝盘适配器牢牢固定在焊丝盘支护上； b) 在起重机运输过程中，焊丝盘支护的侧面零件保持关闭状态并已适当固定。 对于带有无焊丝盘防护罩的 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual，在使用起重机进行运
▶
输之前，请取下焊丝盘。 仅可在移动小车上的标记位置处运输焊接系统。
▶
请始终将起重设备与全部四个悬挂点相连接。
▶
对于起重机运输，仅可使用经过测试且符合国家指导标准的起重设备。
▶
有关起重机运输的详细信息，请参阅 OPT/TU Mounting Set WF Dual (42,0410,2636) 选 件的安装说明书。
28
操作元件、接口和机械组件
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(16)
(15)
(14)
(13)
(12)
(11)
(10)
(8)
(9)
ZH
安全标识
带有 D300 焊丝盘 支护的 WF 25i Dual
危险!
误操作和工作不当时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
▶
完整阅读并充分理解本文档。
▶
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
(1) 起重机运输选件
OPT/WF Lift Bail Dual
对于使用起重机进行运输 如果焊丝盘支护的侧面零件保持关闭状态并已适当固定，则可将焊丝盘保留在送丝 机中。
对于在起重机上使用 在进行焊接工作时，送丝机悬挂在起重机上，焊丝盘位于送丝机中，焊丝盘支护的
29
侧面零件保持关闭状态并已适当固定。 （另请参阅自 24 页起的“系统配置/设置”）
(2) 工具托盘选件
OPT/WF Tool Tray Dual
(3) 遥控器支架
(4) 焊接工艺线 1 键/LED
要激活焊接工艺线 1 当焊接工艺线激活时，LED 将亮起。
(5) 遥控器选件
RC Panel Standard、RC Panel Pro
(6) 焊枪接口
焊接工艺线 1
(7) 冷却剂供应接口（蓝色）*
选件 焊接工艺线 1
(8) 冷却剂回流接口（红色）*
选件 焊接工艺线 1
(9) SpeedNet 接口
用于连接遥控器
(10) 冷却剂供应接口（蓝色）*
选件 焊接工艺线 2
(11) 冷却剂回流接口（红色）*
选件 焊接工艺线 2
(12) Trabant 移动小车选件
OPT/TU Trabant
(13) 焊枪接口
焊接工艺线 2
(14) 焊接工艺线 2 键/LED
要激活焊接工艺线 2 当焊接工艺线激活时，LED 将亮起。
(15) 焊丝盘防护罩
两侧
(16) 中继线支架
30
* 如果终止一支焊枪的冷却剂软管供应，则系统不会继续为另一支焊枪供应冷却剂。
在这种情况下，请使用封闭的短冷却软管进行桥接。
带有 D450 焊丝盘
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(14)
(13)
(12)
(10) (11)
(9)
支护的 WF 25i Dual
ZH
(1) 起重机运输选件
OPT/WF Lift Bail Dual
对于使用起重机进行运输 必须取下焊丝盘，方可使用起重机进行运输。
(2) 工具托盘选件
OPT/WF Tool Tray Dual
(3) 遥控器支架
(4) 焊接工艺线 1 键/LED
要激活焊接工艺线 1 当焊接工艺线激活时，LED 将亮起。
(5) 遥控器选件
RC Panel Standard、RC Panel Pro
(6) 焊枪接口
焊接工艺线 1
(7) 冷却剂供应接口（蓝色）*
选件 焊接工艺线 1
31
(8) 冷却剂回流接口（红色）*
选件 焊接工艺线 1
(9) SpeedNet 接口
用于连接遥控器
(10) 冷却剂供应接口（蓝色）*
选件 焊接工艺线 2
(11) 冷却剂回流接口（红色）*
选件 焊接工艺线 2
(12) Trabant 移动小车选件
OPT/TU Trabant
(13) 焊枪接口
焊接工艺线 2
(14) 焊接工艺线 2 键/LED
要激活焊接工艺线 2 当焊接工艺线激活时，LED 将亮起。
供货范围不包括焊丝盘。
* 如果终止一支焊枪的冷却剂软管供应，则系统不会继续为另一支焊枪供应冷却剂。
在这种情况下，请使用封闭的短冷却软管进行桥接。
32
送丝机后视图
(1) (1)(2) (3) (4) (5) (6)
(7) (8)
(9)
WF 25i Dual + D300
WF 25i Dual + D450
ZH
(1) 中继线的应变消除装置
(2) 焊丝导入管
焊接工艺线 2
(3) 冷却剂回流接口（红色）
选件 用于连接中继线内的冷却剂回流软管
(4) 电源连接
用于连接中继线内的电力电缆
(5) 冷却剂供应接口（蓝色）
选件 用于连接中继线内的冷却剂供应软管
(6) 焊丝导入管
焊接工艺线 1
(7) 保护气体接口
焊接工艺线 2
(8) SpeedNet 接口
用于连接中继线内的 SpeedNet 电缆
(9) 保护气体接口
焊接工艺线 1
33
送丝机侧
(1)
(2)
(2)
(3) (4) (5) (6)
(7)
(8)
(9)
WF 25i Dual + D300
WF 25i Dual + D450
未显示防护罩和侧面零件的插图
(1) 篮形焊丝盘适配器
(2) 带制动装置的焊丝盘支护
(3) 工作状态 LED
当设备就绪可供使用时绿色点亮
(4) 气体检测键
(5) 回丝键
(6) 穿丝键
(7) 夹杆
用于调节送丝轮的压紧力
(8) 四辊驱动
(9) 夹杆
所述元件位于送丝机的两侧。
34
气体检测、回丝和 穿丝键的功能
工作状态 LED
当设备就绪可供使用时绿色点亮
气体检测键
按下气体检测键后，会释放气体 30 s。再次按下该键可提早结束此过程。
回丝键
有两个选项可用于回抽焊丝：
选项 1 以预设的焊丝回抽速度回抽焊丝：
-
按住回丝键
-
按下回丝键后，焊丝会被回抽 1 mm (0.039 in.)
-
短暂停顿后，送丝机会继续回抽焊丝 - 如果按住回丝键，则速度每秒将增加 10 m/ min (393.70 ipm)，直到达到预设的回丝速度
选项 2 以每步 1 mm（0.039 in. 每步）的速度回抽焊丝
-
按下（触摸）回丝键的时间不得超过 1 秒钟
注意!
ZH
每次仅少量回抽焊丝，以免焊丝在回抽过程中缠绕在焊丝盘上。
注意!
如果在按下回丝键前导电嘴存在接地连接，则在按下回丝键后会一直回抽焊丝，直至出现 非短路情况 - 但在每次按下该键时，回抽长度不得超过 10 mm (0.39 in.)。 若需继续回抽焊丝，请再次按下回丝键。
穿丝键
有两个选项可用于穿丝：
选项 1 以预设的点动送丝速度穿入焊丝：
-
按住穿丝键
-
按下穿丝键后，焊丝会被穿入 1 mm (0.039 in.)
-
短暂停顿后，送丝机会继续穿入焊丝 - 如果按住穿丝键，则速度每秒将增加 10 m/ min (393.70 ipm)，直到达到预设的点动送丝速度
-
如果焊丝存在接地连接，则送丝将会停止且焊丝会再次被回抽 1 mm (0.039 in.)
选项 2 以每步 1 mm（0.039 in. 每步）的速度穿入焊丝
-
按下（触摸）穿丝键的时间不得超过 1 秒钟
-
如果焊丝存在接地连接，则送丝将会停止且焊丝会再次被回抽 1 mm (0.039 in.)
注意!
如果在按下穿丝键前导电嘴存在接地连接，则在按下穿丝键后会一直回抽焊丝，直至出现 非短路情况 - 但在每次按下该键时，回抽长度不得超过 10 mm (0.39 in.)。 如果在回抽 10 mm (0.39 in.) 后，导电嘴仍存在接地连接，那么当再次按下穿丝键时，焊 丝将再次被回抽不超过 10 mm (0.39 in.)。重复该过程，直至导电嘴不存在接地连接。
35
安装和调试之前
安全标识
误操作和工作不当时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶ ▶ ▶
妥善使用 本设备仅适用于采用 MIG/MAG 焊接工艺与 Fronius 系统部件的送丝操作。
出于任何其它目的或采用任何其它方式使用均视作不符合预期用途。 制造商对由此产生的损失概不负责。
妥善使用的要求包括：
-
-
-
危险!
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。 完整阅读并充分理解本文档。 阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
仔细阅读操作说明书 遵照操作说明书中的所有指示和安全规程 执行所有规定的检查和维修工作
36
安装规定
IP23
IP20
危险!
设备翻倒或跌落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在平坦坚实的表面上稳固安装所有系统组件、立式支架和移动小车。
▶
根据系统配置，请确保所有螺钉连接均已按照正确的力矩紧固到位。
▶
对于起重机应用，仅使用经过测试且符合国家指导标准的起重设备。
▶
该双头送丝机和配有带防护罩的 D300 焊丝 盘支护的双头送丝机已按照防护等级 IP 23 进行了测试。这表示本设备：
-
可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的 坚硬异物侵入
-
可防止产生任何与垂直方向所呈角度高 达 60° 的喷水
该送丝机和带有 WF D300 焊丝盘支护的送 丝机可依据防护等级 IP 23 的规定在户外安 装和操作。请避免设备因直接受潮（例如雨 水导致）而受到影响。
ZH
带有无防护罩的 D450 焊丝盘支护的双头送 丝机已按照防护等级 IP 20 进行了测试。这 表示本设备：
-
可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的 坚硬异物侵入
-
无防水保护
带有 D450 焊丝盘支护的送丝机只能在封闭 房间内进行安装和操作。
37
安装可选配件
1
2 x
2
2
1
1
安全标识
安装带防护罩的
D300 焊丝盘支护
危险!
电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
1
使用焊丝盘支护供应范围内的螺钉
2
2 x M5 x 12 mm，拧紧力矩 = 3 Nm / 2.21 lb-ft
38
1
3
1
2
2 x
2
1
1
在送丝机的另一侧重复工作步骤 2 和 3
4
ZH
安装无防护罩的 D450 焊丝盘支护
1
使用焊丝盘支护供应范围内的螺钉
2
4 x M5 x 12 mm，拧紧力矩 = 3 Nm / 2.21 lb-ft
39
1
3
2
3
4
5
6
1
3
1
2
2
2
2
4
4
4
4
在送丝机的另一侧重复工作步骤 2 和 3
4
安装起重机运输选 件
安装中继线支架选 件
1
6 x M8 x 20 mm，拧紧力矩 = 21 Nm / 15.49 lb-ft； 安装在 D300 焊丝盘支护上的起重机运输选件
1
起重机运输选件供货范围内的螺钉和安装材 料。
该选件将以相同的方式安装在无焊丝盘防护 罩的 D450 焊丝盘支护上。
8 x M5 x 12 mm，拧紧力矩 = 3 Nm / 2.21 lb-ft
40
安装工具托盘选件
2
2
2
2
1
3
1
1
1
2
3
3
3
3
4 x M5x12 mm
1
2
1
2
2
2
1
2
2
2
2
1
2
ZH
4 x 黄铜垫片 M5x12 mm，拧紧力矩 = 2.1 Nm / 1.55 lb-ft 4 x M5 x 12 mm，拧紧力矩 = 3 Nm / 2.21 lb-ft
安装臂架安装套件 选件
1
4 x M8 x 25 mm + M8 垫圈 + NL8 拧紧力矩 = 21 Nm / 15.49 lb-ft
2
4 x M8 x 30 mm + M8 垫圈 + NL8 拧紧力矩 = 21 Nm / 15.49 lb-ft
41
将送丝机与焊接电源相连
3
1
3
2
安全标识
电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶ ▶ ▶
概述 通过综合管线将送丝机与焊接电源相连。
连接送丝机与电源
危险!
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。 保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。 打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
1
介绍了对于带有 D300 焊丝盘支护的 WF 25i Dual，如何将送丝机与电源进行连接。 将带有 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual 连 接到电源的方法与前述相同。
2
2 x M5 x 12 mm
在送丝机的另一侧重复工作步骤 1 和 2
3
42
1
2
3
Gas 2
4
Gas 2
6
5
2
3
4
1
1
将送丝机推到前面； 引导中继线和气体 2 通过焊丝盘支护
5
ZH
将中继线和气体 2 连接至送丝机
6
将送丝机推回原位
43
2
1
1
7
2
11
2 x M5 x 12 mm，拧紧力矩 = 3 Nm / 2.21lb-ft
在送丝机的另一侧重复工作步骤 7
8
9
连接加长中继线
使用 2 个 M5 x 12 mm 螺钉将中继线的应变消除装置固定在焊丝盘支护上
10
拧紧力矩 = 3 Nm / 2.21 lb-ft
危险!
系统组件故障以及误操作引起的电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
所有电缆、引线及中继线必须连接牢固、完好无损且正确绝缘。
▶
仅使用尺寸适当的电缆、引线和中继线。
▶
44
1
* 仅适用于水冷式中继线
CON = 互连中继线
EXT = 加长中继线
ZH
2
45
连接焊枪
3
1
安全标识
连接 MIG/MAG 焊 枪
危险!
电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
危险!
因连接不良而引起的电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
所有电缆、引线及中继线必须连接牢固、完好无损、正确绝缘且尺寸适当。
▶
1
2
46
*
*
3
4
5
3
1
1
* 仅当在送丝机和水冷焊枪中安装冷却剂接口时；
注意冷却剂接口的颜色编码！
小心!
缺少冷却剂时存在危险。 如果终止一支焊枪的冷却剂软管供应，则系统不会继续为另一支焊枪供应冷却剂。 这可能导致过热和财产损失
如果存在冷却剂接口，请始终同时连接两支焊枪的冷却剂软管。
▶
ZH
4
在送丝机的另一侧重复工作步骤
6
5
47
安装/更换送丝轮
2
1
4
4
5
6
3
6
3
31 2
4 5
7
安全标识
电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶ ▶ ▶
概要 首次交付时，未在设备上安装送丝轮。
为获得最佳的送丝效果，送丝轮必须与电极丝直径及其合金类型相匹配。
危险!
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。 保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。 打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
注意!
送丝轮使用不当时存在风险。 此时可能导致焊接特性不良。
只能使用与电极丝相匹配的送丝轮。
▶
有关可供选择的送丝轮及其适用区域的概述，请参阅备件清单。
插入/更换送丝轮
小心!
送丝轮支护上扬时存在危险。 此时可能导致人身伤害。
解锁夹杆时，手指不可靠近夹杆的左右区域。
▶
1
小心!
2
48
送丝轮开启时存在危险。 此时可能导致人身伤害。
插入/更换送丝轮后，务必为四辊驱动安装防护盖板。
▶
3
8
6
7
9
3
1
2
2
5
4
4
3
4
5
5
6
1
2
3
4
ZH
49
重新安装 D450 制动装置以使用 D300 焊丝盘进行操作
(1)
(2)
1
重新安装 D450 制 动装置以使用 D300 焊丝盘进行
操作
如果要使用 D300 焊丝盘操作无焊丝盘防护罩的 D450 焊丝盘支护，则必须重新安装制动
装置： (1) 使用直径为 450 mm 的焊丝盘时，制动装置的安装位置
(2) 使用直径为 300 mm 的焊丝盘时，制动装置的安装位置
取下制动装置后部的 M16 螺钉
1
2
带有 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual
使用 M16 螺钉将制动装置重新固定在新位置
3
注意!
在 D450 焊丝盘支护上使用 D300 焊丝盘时，还必须调整 D450 制动装置的制动力。
50
安装焊丝盘，安装篮形焊丝圈
ZH
安全标识
危险!
电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
危险!
盘绕焊丝所具有的弹性可能会带来危险。 此时可能导致严重的人身伤害。
佩戴适当的防护眼镜。
▶
插入焊丝盘/篮形焊丝盘时，紧握住焊丝末端，以避免因焊丝弹回对人员造成伤害。
▶
危险!
焊丝盘/篮形焊丝盘掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
请确保焊丝盘/篮形焊丝盘及篮形焊丝盘适配器始终牢牢固定在焊丝盘支护上。
▶
插入 D300 焊丝盘
1
危险!
焊丝盘因锁紧环安装错误而掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
请始终按下图所示定位锁紧环。
▶
51
插入 D300 篮形焊
3
4
丝盘
危险!
篮形焊丝盘因缺少篮形焊丝盘适配器而掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
使用篮形焊丝盘时，只能使用随设备提供的篮形焊丝盘适配器。
▶
危险!
篮形焊丝盘掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
篮形焊丝盘在所提供法兰盘上的放置方法为：将焊丝圈条置于法兰盘导轨内。
▶
1 2
危险!
篮形焊丝盘因锁紧环安装错误而掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
请始终按下图所示定位锁紧环。
▶
52
ZH
53
插入 D450 焊丝盘
1
3
2
1
危险!
焊丝盘因锁紧环安装错误而掉落时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
请始终按下图所示定位锁紧环。
▶
54
注意!
对于 60 lb 药芯焊丝盘的应用，请使用合适的焊丝盘适配器。 伏能士不提供用于 60 lb 药芯焊丝盘的焊丝盘适配器。
穿入填充焊丝
ZH
概要
准备工作
注意!
可以使用另一个系统组件的任何穿丝键（例如电源的穿丝键）来穿入焊丝。
穿丝键的功能适用于制造商的所有系统组件。
有关穿丝键功能的详细信息，请参阅第 35.页。
▶
危险!
盘绕焊丝所具有的弹性可能会带来危险。 此时可能导致严重的人身伤害。
佩戴适当的防护眼镜。
▶
插入焊丝盘/篮形焊丝盘时，紧握住焊丝末端，以避免因焊丝弹回对人员造成伤害。
▶
小心!
意外引燃电弧时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
开始工作前，请断开焊接系统与工件间的接地连接。
▶
小心!
焊丝的尖端存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在穿丝之前，彻底去除焊丝末端的毛刺。
▶
1
55
穿入焊丝
4
5
3
2
1
6
危险!
裸露的焊丝存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害。
定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。
▶
佩戴合适的护目镜。
▶
切勿将焊枪对准他人。
▶
确保焊丝不会接触到任何导电物体。
▶
小心!
意外引燃电弧时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
开始工作前，请断开焊接系统与工件间的接地连接。
▶
平直地布置焊枪软管
1
2
56
设置压紧力
1
小心!
压紧力过大时存在危险。 此时可能导致焊接特性不良及财产损失。
设置压紧力时要保证在焊丝不变形的同时能够正确送丝。
▶
ZH
1
U 型槽轮的压紧力标准值：
-
钢：4 - 5
-
CrNi：4 - 5
-
铝： 0.5 - 1.5
-
管状包覆电焊条： 2 - 3
滚花辊的压紧力标准值：
-
管状包覆电焊条：1 - 2
注意送丝驱动器上的标签！
57
设置制动
1
4
5
STOP
6
7
3
1
2
2
1
概要
调节 D300 制动装 置
注意!
制动装置过度运转可能会导致财产损失。
释放焊枪起动装置/穿丝键后，焊丝盘必须停止放卷。
▶
如果焊丝盘继续放卷，请重新调节制动装置。
▶
危险!
裸露的焊丝存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害。
定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。
▶
佩戴合适的护目镜。
▶
切勿将焊枪对准他人。
▶
确保焊丝不会接触到任何导电物体。
▶
小心!
意外引燃电弧时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
开始工作前，请断开焊接系统与工件间的接地连接。
▶
1
2
58
2
4
STOP
OK
3
1
3
ZH
D300 制动装置的 设计
调节 WF 25i Dual D450 上的制动装 置
危险!
裸露的焊丝存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害。
定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。
▶
佩戴合适的护目镜。
▶
切勿将焊枪对准他人。
▶
确保焊丝不会接触到任何导电物体。
▶
危险!
误安装时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
不要拆开制动装置。
▶
只能由经过培训、有资质的人员保养和
▶
修理制动装置。
制动装置只能以完整设备的形式提供。 制动装置插图仅供参考。
小心!
意外引燃电弧时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
开始工作前，请断开焊接系统与工件间的接地连接。
▶
59
1
4
5
STOP
6
7
3
1
2
1
2
1
2
4
STOP
OK
3
1
3
2
60
D450 制动装置的 设计
制动装置只能以完整设备的形式提供。 制动装置插图仅供参考。
D450 制动装置的初步设计
危险!
误安装时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
不要拆开制动装置。
▶
只能由经过培训、有资质的人员保养和修理制动装置。
▶
ZH
61
调试
安全
带有无焊丝盘防护 罩的 D450 焊丝盘 支护的 WF 25i Dual 上裸露带电 （高温）部件的警 告
危险!
误操作和工作不当时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
▶
完整阅读并充分理解本文档。
▶
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
仅适用于带有无焊丝盘防护罩的 D450 焊丝盘支护的 WF 25i Dual：
将双头送丝机连接到电源并打开电源时，某 些带电（高温）部件会处于裸露状态！
危险!
触电可能会导致死亡！ 裸露的带电（高温）部件存在电击危险。 触摸带电（高温）部件可能会导致严重的人身伤害。
请勿触摸以下带电（高温）部件：
▶
焊丝盘、 焊丝、 电流插口、 焊枪接口、 送丝轮（送丝轮防护罩打开时）。 佩戴干燥的绝缘手套。
▶
切勿佩戴潮湿或破损的手套。
▶
请使用干燥的衬层，以便对地板和工作区域进行绝缘。
▶
62
调试要求 调试送丝机时必须满足以下要求：
-
送丝机通过中继线连接至电源
-
焊枪已与送丝机连接
-
送丝轮已插入送丝机
-
焊丝盘/篮形焊丝盘及其适配器已插入送丝机
-
已穿入焊丝
-
已设置好送丝轮压紧力
-
已调节制动装置
-
所有防护罩均已关闭、所有侧面零件均已安装、所有保护装置均能够正常使用且安装 于设计位置
-
已选择焊接工艺线
调试 送丝机可通过按下焊枪起动装置手动启动，也可通过发送开始焊接激活信号自动启动。
ZH
TIG AC 应用的注意 事项
注意!
如果将双头送丝机集成到多工艺焊接系统中，则在激活 TIG 交流焊接工艺之前，必须断开 送丝机的电源连接！
终止中继线！
▶
63
选择焊接工艺线
1
2
选择焊接 工艺线
使用焊枪起动装置 选择 焊接工艺线
使用送丝机上的键/ LED 选择 焊接工艺线
可通过以下方式选择焊接工艺线：
-
使用焊枪上的焊枪起动装置
-
使用送丝机上的键/LED
-
使用送丝机上的气体检测键、回丝键和穿丝键
-
在电源上
-
使用 RC Panel Standard 或 RC Panel Pro 遥控器
注意!
在焊接工艺中，将无法切换到其他焊接工艺线。
按下相应的焊枪起动装置可切换到其他焊接工艺线。
按下送丝机上的相应键可切换到其他焊接工艺线。 如果键上的 LED 亮起，则表示此焊接工艺线已激活。
1
送丝机上的键/LED 1、2 = 焊接工艺线
64
使用气体检测键、 回丝键和穿丝键选 择
焊接工艺线
如果按下送丝机一侧的气体检测键、回丝键或穿丝键之一，则此焊接工艺线将激活。 送丝机上相应键的 LED 将亮起。
1
ZH
在电源上或者使用 RC Panel Pro 遥控 器选择焊接工艺 线
使用 RC Panel Standard 遥控器 选择 焊接工艺线
电源或 RC Panel Pro 遥控器将检测双头送丝机进入焊接系统的时机。电源显示屏的状态 行将显示已激活的焊接工艺线。
如需更改焊接工艺线，请触摸状态行中显示的焊接工艺线，并对后续的确认提示进行确认 以更改焊接工艺线。
有关选择焊接工艺线的详细信息，请参阅电源操作说明书。
如需更改焊接工艺线，请连续两次按下遥控器上相应的选择转盘：
-
左侧选择转盘 = 焊接工艺线 1
-
右侧选择转盘 = 焊接工艺线 2
遥控器的显示屏中将显示焊接工艺线的变化。
显示屏关闭后，相应选择转盘上的 LED 将亮起，用于指示已激活的焊接工艺线。
65
错误诊断和错误排除
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
▶
完整阅读并充分理解本文档。
▶
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
危险!
电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
危险!
高温系统组件和/或设备存在危险。 此时可能导致严重烧伤或烫伤。
在开始工作前，将所有高温系统组件和/或设备冷却至 +25°C/+77°F（例如冷却剂、水
▶
冷系统组件、送丝机驱动电机等）。 如果无法降温，则必须穿戴合适的保护装置（例如隔热手套、防护眼镜等）。
▶
错误诊断和错误排除在以下两种情况下，请记录好设备的序列号和配置，然后与我们的售后服务部门取得联
系，向其告知错误的具体情况：
-
出现以下范围之外的错误
-
列出的故障解决方法无效 电源不工作 电源开关处于打开状态，但指示灯不亮
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
电源线发生中断；未插电源插头 检查电源线，确保已插电源插头
电源插座或电源插头出现故障 更换故障组件
电源保险丝 更换电源保险丝
24 V SpeedNet 连接插座或外部传感器短路 拔下连接的部件
66
按下焊枪起动装置后，没有任何反应 焊接电源开关已接通，指示灯亮起
ZH
原因： 解决方法：
无焊接电流 电源开关已接通，指示灯亮起
原因： 补救措施：
原因： 补救措施：
无保护气体 所有其他功能可用
原因： 措施：
原因： 措施：
原因： 措施：
焊枪或焊枪控制线存在故障 更换焊枪
接地连接不正确 检查接地连接的极性是否正确
焊枪中电源电缆发生中断 更换焊枪
气瓶已空 更换气瓶
保护气流量计损坏 更换保护气流量计
气管未安装或受损 安装或更换气管
原因： 措施：
原因： 措施：
送丝速度不规律 原因： 补救措施：
原因： 补救措施：
原因： 补救措施：
原因： 补救措施：
原因： 补救措施：
焊枪损坏 更换焊枪
气体磁阀损坏 联系服务部门
制动力设置过高
解除制动
触头处空穴过窄 使用合适的触头
焊枪内芯出现故障 检查焊枪内芯是否扭结、有灰尘等，如有必要及时更换
送丝辊不适用于正在使用的填充焊丝 使用合适的送丝辊
送丝辊接触压力不正确 优化接触压力
67
送丝系统故障 在使用较长的综合管线时
原因： 措施：
焊枪过热 原因： 解决方法：
原因：
解决方法：
焊接特性差
原因
： 解决方法：
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
综合管线敷设方法不当 尽量拉直综合管线，避免急弯
焊枪尺寸不足 留意暂载率和负载限值
仅适用于水冷系统：冷却剂流量过低 检查冷却剂液位、冷却剂流量、冷却剂污染情况等。有关详细信息，请参阅
冷却器的操作说明书
焊接参数错误 检查设置
接地连接不良
与工件建立良好接触
无保护气体或保护气体过少 检查压力调节器、气管、气路电磁阀、焊枪保护气体接口等。
焊枪泄漏 更换焊枪
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
原因： 解决方法：
导电嘴不正确或严重磨损 更换导电嘴
焊丝合金或直径不正确 检查所使用的焊丝
焊丝合金或直径不正确 检查母材的可焊性
保护气体不适用于目前的焊丝合金 使用适当的保护气体
送丝轮槽磨损 更换送丝轮
68
维护、保养和废料处理
概要 在正常操作条件下，设备只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进行观
察，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
ZH
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
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完整阅读并充分理解本文档。
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阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
危险!
电流存在危险。 此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
▶
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
▶
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
▶
危险!
高温系统组件和/或设备存在危险。 此时可能导致严重烧伤或烫伤。
在开始工作前，将所有高温系统组件和/或设备冷却至 +25°C/+77°F（例如冷却剂、水
▶
冷系统组件、送丝机驱动电机等）。
如果无法降温，则必须穿戴合适的保护装置（例如隔热手套、防护眼镜等）。
▶
每次启动时
每 6 个月
废料处理 按照国家和地区的现行法规对废料进行处理。
-
检查所有管组与接地连接是否存在损坏。更换已损坏的部件。
-
检查送丝辊和送丝机内芯是否出现损坏迹象。更换已损坏的部件。
-
检查送丝辊的压力，根据需要进行调节。
小心!
近距离喷射的压缩空气存在危险。 此时可能损坏电子零件。
切勿使喷气嘴距离电子零件过近。
▶
-
打开防护罩、拆除设备侧板并用干燥的低压压缩空气将设备内部吹净。清洁完毕后，
请将防护罩和侧板装回原位，使设备恢复其初始状态。
69
技术数据
WF 25i Dual
电源电压 24 V DC / 60 V DC
额定电流 0.5 A / 1.2 A
10 min/40 °C (104 °F) 时的焊接电流
保护气体的最大压力 7 bar
冷却剂 伏能士原装
冷却剂的最大压力 5 bar
送丝速度 1 - 25 m/min
送丝驱动器 四辊驱动
焊丝直径 0.8 - 1.6 mm
焊丝盘直径 最大 300 mm
焊丝盘重量 最大 19 kg
40% ED* / 500 A 60% ED* / 450 A
100% ED* / 360 A
101.53 psi
72.53 psi
39.37 - 984.25 ipm
0.03 - 0.06 in.
最大 11.81 in.
最大 41.89 Ib.
防护等级 IP 23
合格标记 S、CE、CSA
尺寸 I x w x h （不带选件）
重量 （不带选件）
* ED = 暂载率
550 x 256 x 354.5 mm
21.65 x 10.08 x 13.96 in.
18.8 kg
41.45 Ib.
70
带防护罩的 D300 焊丝盘支护
焊丝盘直径 最大 300 mm
最大 11.81 in.
焊丝盘重量 最大 19 kg
最大 41.89 Ib.
防护等级 IP 23
尺寸 l × w × h 620 x 557 x 444 mm
24.37 x 21.93 x 17.48 in.
重量 - kg
- Ib.
ZH
无防护罩的 D450 焊丝盘支护
HP 70i
焊丝盘直径 最大 450 mm
最大 17.72 in.
焊丝盘重量 最大 27.2 kg
最大 60 Ib.
防护等级 IP 20
尺寸 l × w × h 616 x 506 x 424 mm
24.25 x 19.92 x 16.69 in.
重量 - kg
10 min / 40°C (104°F) 时的焊接电流
* ED = 暂载率
40% ED* / 400 A 60% ED* / 365 A
100% ED* / 320 A
- Ib.
HP 95i
10 min / 40°C (104°F) 时的焊接电流
* ED = 暂载率
40% ED* / 500 A 60% ED* / 450 A
100% ED* / 360 A
71
有害物质
部件名称
金属件- 铜合金 X O O O O O
印刷电路板 组件 X O O O O O
线缆和 线缆组件 O O O O O O
塑料和聚合物部件 O O O O O O
设备外壳 O O O O O O
本表格依据 SJ/T 11364 的规定编制。
O 表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 GB/T 26572 规定的限量要求以下。
X 表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出 GB/T 26572 规定的限量要求。
铅
(Pb)
汞
(Hg)
镉
(Cd)
六价铬
(Cr (VI))
多溴联苯
(PBB)
多溴二苯醚
(PBDE)
72
ZH
73
74
ZH
75
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