Fronius WF 25i Dual Operating Instruction [DE]

Operating
Instructions

WF 25i Dual

Bedienungsanleitung

DE

42,0426,0427,DE 001-31012023

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorschriften 6

Allgemeines 6
Bestimmungsgemäße Verwendung 6
Umgebungsbedingungen 7

Verpflichtungen des Betreibers 7
Verpflichtungen des Personals 7

Netzanschluss 7
Selbst- und Personenschutz 8
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 8
Gefahr durch Funkenflug 9
Gefahren durch Netz- und Schweißstrom 9
Vagabundierende Schweißströme 10
EMV Geräte-Klassifizierungen 11
EMV-Maßnahmen 11
EMF-Maßnahmen 12
Besondere Gefahrenstellen 12
Anforderung an das Schutzgas 13
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen 13
Gefahr durch austretendes Schutzgas 14
Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport 14
Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 15
Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung 15
Sicherheitstechnische Überprüfung 16
Entsorgung 16
Sicherheitskennzeichnung 16
Datensicherheit 16
Urheberrecht 16

Allgemeines 18

Gerätekonzept 18
Systemvoraussetzungen 18
Warnhinweise am Gerät 19
Beschreibung der Warnhinweise am Gerät 21

Optionen und Komponenten 23

Optionen und Komponenten 23
Optionen für Fahrwagen 25

Systemkonfigurationen 26

Aufbau am Fahrwagen 26
Aufbau am Schweißausleger (Welding-Boom) 27
Aufbau am Kran 28
Systemgrenzen 29

Krantransport 30

Sicherheits-Aufkleber Krantransport 30
Krantransport WF 25i Dual mit Spulenhalterung D300 32
Krantransport WF 25i Dual mit Spulenhalterung D450 ohne Spulenabdeckung 32
Krantransport WF 25i Dual aufgebaut am Fahrwagen 33

Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten 34

Sicherheit 34
WF 25i Dual mit Spulenhalterung D300 34
WF 25i Dual mit Spulenhalterung D450 36
Drahtvorschub Rückseite 38
Drahtvorschub Seite 39
Funktion der Tasten Gasprüfen, Drahtrücklauf und Drahteinfädeln 40

Vor Installation und Inbetriebnahme 42

Sicherheit 42
Bestimmungsgemäße Verwendung 42
Aufstellbestimmungen 43

Optionen montieren 44

Sicherheit 44
Spulenhalterung mit Abdeckung D300 montieren 44
Spulenhalterung ohne Abdeckung D450 montieren 45

DE

3

Option Krantransport montieren 46
Option Schlauchpaket-Halterung montieren 46
Option Werkzeugablage montieren 47
Option Boom-Montage-Set montieren 47

Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden 48

Sicherheit 48
Allgemeines 48
Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden 48
Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 50

Schweißbrenner anschließen 52

Sicherheit 52
MIG/MAG Schweißbrenner anschließen 52

Vorschubrollen einsetzen / wechseln 54

Sicherheit 54
Allgemeines 54
Vorschubrollen einsetzen / wechseln 54

Bremse D450 für den Betrieb mit einer Drahtspule D300 ummontieren 56

Bremse D450 für den Betrieb mit einer Drahtspule D300 ummontieren 56

Drahtspule einsetzen, Korbspule einsetzen 57

Sicherheit 57
Drahtspule einsetzen D300 57
Korbspule einsetzen D300 58
Drahtspule einsetzen D450 60

Drahtelektrode einfädeln 61

Allgemeines 61
Vorbereitung 61
Drahtelektrode einfädeln 62
Anpressdruck einstellen 63

Bremse einstellen 64

Allgemeines 64
Bremse einstellen D300 64
Aufbau der Bremse D300 65
Bremse bei WF 25i Dual D450 einstellen 65
Aufbau der Bremse D450 67

Inbetriebnahme 68

Sicherheit 68
Warnung vor Spannungs-führenden, freiliegenden Teilen bei WF 25i Dual mit Spulenhal­terung D450 ohne Spulenabdeckung
Voraussetzungen für die Inbetriebnahme 69
Inbetriebnahme 69
Hinweis für WIG-AC Anwendungen 69

Schweißprozess-Linie auswählen 70

Schweißprozess-Linie auswählen 70
Schweißprozess-Linie mittels Brennertaste auswählen 70
Schweißprozess-Linie mittels Taster / LED am Drahtvorschub auswählen 70
Schweißprozess-Linie mittels Tasten Gasprüfen, Drahtrücklauf und Drahteinfädeln
auswählen
Schweißprozess-Linie an der Stromquelle oder mittels Fernbedienung RC Panel Pro
auswählen
Schweißprozess-Linie mittels Fernbedienung RC Panel Standard auswählen 71

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 72

Sicherheit 72
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 72

Pflege, Wartung und Entsorgung 76

Allgemeines 76
Sicherheit 76
Bei jeder Inbetriebnahme 76
Alle 6 Monate 77
Entsorgung 77

Technische Daten 78

WF 25i Dual 78
Spulenhalterung mit Abdeckung D300 79
Spulenhalterung ohne Abdeckung D450 79
HP 70i 79

68

71

71

4

HP 95i 79

DE

5

Sicherheitsvorschriften

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstech-

nischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch
Gefahr für

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

-

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

-

die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

-

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhal­tung des Gerätes zu tun haben, müssen

entsprechend qualifiziert sein,

-

Kenntnisse vom Schweißen haben und

-

diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

-

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtli­chen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

in lesbarem Zustand halten

-

nicht beschädigen

-

nicht entfernen

-

nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

-

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie
dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des
Gerätes beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen
Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißver­fahren bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs­gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanlei-

-

tung
das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinwei-

-

se
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

-

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

Auftauen von Rohren

-

Laden von Batterien/Akkumulatoren

-

Start von Motoren

-

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden,
die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller
nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller
ebenfalls keine Haftung.

6

Umgebungsbe­dingungen

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt
als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Her­steller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

-

bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

-

Relative Luftfeuchtigkeit:

bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

-

bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

-

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

DE

Verpflichtungen

des Betreibers

Verpflichtungen

des Personals

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfall-

-

verhütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif-

-

ten“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben
entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

-

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen
zu überprüfen.

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor
Arbeitsbeginn

die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

-

zu befolgen
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif-

-

ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver­standen haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine
Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energie-

qualität des Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

Anschluss-Beschränkungen

-

-

Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

-

Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

*)

*)

siehe Technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern,
ob das Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit
dem Energieversorgungs-Unternehmen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

7

Selbst- und Per­sonenschutz

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie bei­spielsweise.:

Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

-

augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

-

schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittma-

-

chern Lebensgefahr bedeuten
elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

-

erhöhte Lärmbelastung

-

schädlichen Schweißrauch und Gase

-

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutz­kleidung muss folgende Eigenschaften aufweisen:

schwer entflammbar

-

isolierend und trocken

-

den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

-

Schutzhelm

-

stulpenlose Hose

-

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filterein-

-

satz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.
Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten-

-

schutz tragen.
Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

-

Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitze-

-

schutz).
Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen

-

Gehörschutz tragen.

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem
Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr

-

durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung,
mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,
geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

-

geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

-

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und
Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der Internatio­nal Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

nicht einatmen

-

durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

-

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwen­den.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen
Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

8

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des
Schweißrauches verantwortlich:

für das Werkstück eingesetzte Metalle

-

Elektroden

-

Beschichtungen

-

Reiniger, Entfetter und dergleichen

-

verwendeter Schweißprozess

-

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleranga­ben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements
und zur Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der Euro­pean Welding Association im Bereich Health & Safety zu finden (https://euro­pean-welding.org).

Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbe­reich des Lichtbogens fernhalten.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversor­gung schließen.

DE

Gefahr durch

Funkenflug

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbo­gen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in
umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass den­noch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen
Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entspre­chenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren,
darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Draht­spule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Ver­bindung stehen, spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstel­len oder eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder
Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung
sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen
Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausrei­chend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder

9

unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz
überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die
Längsachse verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

-

niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

-

Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte
Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung
der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funkti­onstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz
mit Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.

Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose
ohne Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen
zur Schutztrennung eingehalten werden.
Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet
der Hersteller nicht.

Vagabundieren­de
Schweißströme

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des
Werkstückes sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen An­stecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

-

sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

-

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hin­zuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entste­hung vagabundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen
können:

Feuergefahr

-

Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

-

Zerstörung von Schutzleitern

-

Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

-

10

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umge­bung aufstellen, beispielsweise Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder
Isolierung zu leitfähigen Gestellen.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, ..., folgendes be­achten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektro­denhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende La­gerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von
Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

DE

EMV Geräte­Klassifizierun­gen

EMV-Maßnah­men

Geräte der Emissionsklasse A:

sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

-

können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen

-

verursachen.

Geräte der Emissionsklasse B:

erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies

-

gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentli­chen Niederspannungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenz­werte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (bei­spielsweise wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der
Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die
Störungsbehebung zu ergreifen.

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß natio­nalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für
störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

Sicherheitseinrichtungen

-

Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

-

EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

-

Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

-

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

Netzversorgung

1.
Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netz-

-

anschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (beispielsweise geeigne­ten Netzfilter verwenden).

Schweißleitungen

2.
so kurz wie möglich halten

-

eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Proble-

-

men)
weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

-

Potentialausgleich

3.

Erdung des Werkstückes

4.
Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstel-

-

len.

Abschirmung, falls erforderlich

5.
Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

-

Gesamte Schweißinstallation abschirmen

-

11

EMF-Maßnah­men

Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch
nicht bekannt sind:

Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, beispielsweise

-

Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen
Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen,

-

bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses
aufhalten
Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Si-

-

cherheitsgründen so groß wie möglich halten
Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht

-

um den Körper und Körperteile wickeln

Besondere Ge­fahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhal­ten, wie zum Beispiel:

Ventilatoren

-

Zahnrädern

-

Rollen

-

Wellen

-

Drahtspulen und Schweißdrähten

-

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebstei­le greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Repa­raturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile

-

ordnungsgemäß montiert sind.
Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

-

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Ver­letzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvor­schub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsge­fahr.

12

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nach­arbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und
für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstem­peratur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (bei­spielsweise Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die
Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von
Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Daten­blattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer
Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Her­stellers verwenden.

Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigne-

-

ten Last-Aufnahmemittels einhängen.
Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten

-

einnehmen.
Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

-

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine
geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und
WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser
ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Ga­belstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht
geeignet.

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, ...) welche im Zusammenhang mit
dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu
überprüfen (beispielsweise auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder
Veränderungen durch andere Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen
Normen und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei
Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Ge­winde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels ge­eignetem Teflon-Band abdichten.

DE

Anforderung an
das Schutzgas

Gefahr durch
Schutzgas-Fla­schen

Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an
der Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen.
Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:

Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

-

Druck-Taupunkt < -20 °C

-

max. Ölgehalt < 25 mg/m³

-

Bei Bedarf Filter verwenden!

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der
Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen
Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen,
damit sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fern­halten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche
schweißen.

13

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu
passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden.
Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass weg­drehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas­Flasche belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestim­mungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Gefahr durch
austretendes
Schutzgas

Sicherheits­maßnahmen am
Aufstellort und
beim Transport

Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Schutzgas

Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der
Umgebungsluft verdrängen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindes-

-

tens 20 m³ / Stunde
Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder der Haupt-

-

gasversorgung beachten
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasver-

-

sorgung schließen.
Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf

-

unkontrollierten Gasaustritt überprüfen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem,
festem Untergrund standsicher aufstellen

Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

-

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

-

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Um­gebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen
und betreiben.

14

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) si­cherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und
regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden.
Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und
Beförderung.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder
dem Heben ausschalten!

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie fol­gende Komponenten demontieren:

Drahtvorschub

-

Drahtspule

-

Schutzgas-Flasche

-

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des
Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbe­triebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

DE

Sicherheits­maßnahmen im
Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüch­tig sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht
Gefahr für

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

-

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

-

die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

-

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des
Gerätes instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und
Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abneh­men.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften
(elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbar­keit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Inbetriebnahme,
Wartung und In­standsetzung

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmit­tel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleis­tungsansprüche erlöschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmit­tel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in ge­schlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften ent­sprechend fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhal­ten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

-

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbau-

-

ten am Gerät vornehmen.
Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

-

Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, so-

-

wie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der
Gehäuseteile dar.

15

Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem ange­gebenen Drehmoment verwenden.

Sicherheitstech­nische
Überprüfung

Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß EU-Richtlinie und nationalem

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine
Kalibrierung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft
wird empfohlen

nach Veränderung

-

nach Ein- oder Umbauten

-

nach Reparatur, Pflege und Wartung

-

mindestens alle zwölf Monate.

-

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und
internationalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrie­rung erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die er­forderlichen Unterlagen zur Verfügung.

Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zu­geführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lokales, au­torisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugeben. Eine fachgerechte
Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von stoffli-
chen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkungen auf die Ge­sundheit/Umwelt führen.

Verpackungsmaterialien

Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern
Sie das Volumen des Kartons.

Sicherheitskenn­zeichnung

Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der
Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei­spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU
entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol­genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen
der relevanten Normen für Kanada und USA.

der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen
haftet der Hersteller nicht.

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

16

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung.
Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keiner­lei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise
auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

DE

17

Allgemeines

Gerätekonzept Der WF 25i Dual ermöglicht die gemeinsame Nutzung von zwei Schweißprozess-

Linien mit einer Stromquelle. Der Wechsel der Schweißprozess-Linien erfolgt per
Brennertaste, über die Stromquelle, über die Bedienelemente am Drahtvorschub
oder über eine Fernbedienung.

Für den WF 25i Dual stehen 2 Spulenhalterungen und unterschiedliche Optionen
zur Verfügung:

Systemvoraus­setzungen

WF 25i Dual mit Spulenhalterung D300 und mit
Spulenabdeckung
für Drahtspulen D300 mm
(mit den Optionen Trabant, Fernbedienung,
Werkzeugablage, Krantransport und Schlauch­paket-Halterung)

WF 25i Dual mit Spulenhalterung D450 ohne
Spulenabdeckung
für Großspulen D450 mm
(mit den Optionen Trabant, Fernbedienung,
Werkzeugablage und Krantransport)

Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Doppelkopf-Drahtvorschubes WF 25i Du­al muss die Stromquelle über folgende Firmware-Version verfügen:
official_TPSi_iWave_3.5.2-xxx.ffw oder höher

18

Warnhinweise

40,0006,3035

WF 25i D300

WF 25i D450

ELECTRIC SHOCK can kill.

Wire, wire reel and drive rolls are electrically live (hot)

for ALL welding processes even when not in use!

Les CHOCS ELECTRIQUES peuvent tuer.

Le fil, la bobine de fil et les rouleaux d'entraînement sont

électriquement sous tension (chauds) pour TOUS les

procédés de soudage, même lorsqu'ils ne sont pas utilisés!

Las descargas eléctricas pueden ser mortales.

El alambre, el carrete de alambre y los rodillos impulsores

están eléctricamente vivos (calientes) para TODOS los

procesos de soldadura, incluso cuando no están en uso!

ADVERTENCIA

WARNING

ADVERTISSEMENT

inside
2x

inside
2x

am Gerät

Der Drahtvorschub ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild aus­gestattet. Die Sicherheitssymbole und das Leistungsschild dürfen weder entfernt
noch übermalt werden. Die Sicherheitssymbole warnen vor Fehlbedienung, wor­aus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

DE

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente

vollständig gelesen und verstanden wurden:

diese Bedienungsanleitung

-

sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, ins-

-

besondere Sicherheitsvorschriften

Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem

Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein:

Ausreichende Qualifikation für das Schweißen

-

Geeignete Schutzausrüstung

-

Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Drahtvorschub und

-

dem Schweißprozess

Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entspre-

chend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.

19

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Tei-

ELECTRIC SHOCK can kill.

Wire, wire reel and drive rolls are electrically live (hot)

for ALL welding processes even when not in use!

Les CHOCS ELECTRIQUES peuvent tuer.

Le fil, la bobine de fil et les rouleaux d'entraînement sont

électriquement sous tension (chauds) pour TOUS les

procédés de soudage, même lorsqu'ils ne sont pas utilisés!

Las descargas eléctricas pueden ser mortales.

El alambre, el carrete de alambre y los rodillos impulsores

están eléctricamente vivos (calientes) para TODOS los

procesos de soldadura, incluso cuando no están en uso!

ADVERTENCIA

WARNING

ADVERTISSEMENT

len fernhalten, wie zum Beispiel:

Zahnräder

-

Vorschubrollen

-

Drahtspulen und Drahtelektroden

-

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende
Antriebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von War­tungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtli-

-

che Seitenteile ordnungsgemäß montiert sind.
Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

-

Ein elektrischer Schlag kann tödlich
sein!

Keine Spannungs-führenden, freilie­genden Teile berühren!

siehe auch Seite 68!

20

Beschreibung

A B

der Warnhinwei­se am Gerät

Bei bestimmten Geräte-Ausführungen sind Warnhinweise am Gerät angebracht.

Die Anordnung der Symbole kann variieren.

! Warnung! Aufpassen!

Die Symbole stellen mögliche Gefahren dar.

A Antriebsrollen können Finger verletzen.

B Schweißdraht und Antriebsteile stehen während des Betriebs unter

Schweißspannung.
Hände und Metallgegenstände fernhalten!

DE

1. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

1.1 Trockene, isolierende Handschuhe tragen. Drahtelektrode nicht mit

bloßen Händen berühren. Keine nassen oder beschädigten Handschuhe
tragen.

1.2 Als Schutz vor einem elektrischen Schlag eine gegenüber Boden und Ar-

beitsbereich isolierende Unterlage verwenden.

1.3 Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen oder

Stromversorgung trennen.

2. Das Einatmen von Schweißrauch kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Kopf von entstehendem Schweißrauch fernhalten.

21

2.2 Zwangsbelüftung oder eine lokale Absaugung verwenden, um den

xx,xxxx,xxxx *

Schweißrauch zu entfernen.

2.3 Schweißrauch mit einem Ventilator entfernen.

3 Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom Schweißprozess fernhalten. Nicht in der Nähe

von brennbaren Materialien schweißen.

3.2 Schweißfunken können einen Brand verursachen. Feuerlöscher bereit hal-

ten. Gegebenenfalls eine Aufsichtsperson bereit halten, die den Feu­erlöscher bedienen kann.

3.3 Nicht an Fässern oder geschlossenen Behältern schweißen.

4. Lichtbogen-Strahlen können die Augen verbrennen und die Haut verlet-

zen.

4.1 Kopfbedeckung und Schutzbrille tragen. Gehörschutz und Hemdkragen

mit Knopf verwenden. Schweißhelm mit korrekter Tönung verwenden. Am
ganzen Körper geeignete Schutzkleidung tragen.

5. Vor dem Arbeiten an der Maschine oder dem Schweißen:

am Gerät einschulen lassen und Instruktionen lesen!

6. Den Aufkleber mit den Warnhinweisen nicht entfernen oder übermalen.

* Hersteller-Bestellnummer des Aufklebers

22

Optionen und Komponenten

(1)

(2)

(4)

(5) (6)

(7)

(8)

(9)

(3)

(10)

Optionen und
Komponenten

DE

(1) Option Krantransport

OPT/WF Lift Bail Dual

(2) Option Werkzeugablage

OPT/WF Tool Tray Dual

(3) Option Schlauchpaket-Halterung

2-teilig, nur in Verbindung mit Spulenhalterung mit Abdeckung D300
OPT/WF Hosepack Holder Dual

(4) Spulenhalterung mit Abdeckung D300

OPT/WF Spool Holder D300 Dual

(5) Doppelkopf-Drahtvorschub

WF 25i Dual No Spool /4R/G/FSC

(6) Option Fernbedienung

RC Panel Standard, RC Panel Pro

(7) Option Kühlmittel-Anschlüsse

OPT/WF Water Connection Dual

23

(8) Spulenhalterung ohne Abdeckung D450

OPT/WF Spool Holder D450 Dual
(ohne Drahtspulen)

(9) Option Fahrwagen Trabant

OPT/TU Trabant

(10) Option Boom-Montage-Set

OPT/WF Boom Mounting Kit Dual

Ohne Abbildung:

Umbau-Set Euro-Zentralanschluss

-

SpeedNet-Kabel 5 m

-

SpeedNet-Kabel 10 m

-

24

Optionen für

(1)

(2)

(a)

(b)

(c)

(d)

Fahrwagen

DE

(1) Fahrwagen TU Car 4 Pro

inkl. Gasflaschen-Halterung

(2) Option Montage-Set WF Dual

OPT/TU Mounting Set WF Dual

inkl.:

Ablagetasse

a)

Rohrrahmen

b)

2 x isolierte Brenneraufnahme

c)

2. Gasflaschen-Halterung und Flaschengurt

d)

Befestigungsmaterial

25

Systemkonfigurationen

Aufbau am Fahr­wagen

Für den Aufbau am Fahrwagen erforderlich:

Fahrwagen TU Car 4 Pro

-

Option OPT/TU Mounting Set WF Dual H510 (für gasgekühlte Systeme)

-

oder
Option OPT/TU Mounting Set WF Dual H740 (für wassergekühlte Systeme)

26

WF 25i Dual mit Spulenhalterung D300 am Fahrwagen

Der Aufbau am Fahrwagen ist alternativ auch mit dem WF 25i Dual mit Spulen­halterung D450 möglich.

Details zum Aufbau des Doppelkopf-Drahtvorschubes am Fahrwagen gemäß In­stallationsanleitung „OPT/TU Mounting Set WF Dual“ (42,0410,2636).

Aufbau am

max. 5 m / 16 ft. 4.85 in.

max.

3 m

9 ft. 10.11 in.

Schweißausleger
(Welding-Boom)

Für den Aufbau am Schweißausleger ist die Option OPT/WF Boom Mounting Kit
Dual erforderlich.
Die Verwendung von Schweißdraht-Fässern wird empfohlen.

DE

WF 25i Dual mit Option Boom-Montage-Set, montiert am Schweißausleger (schematische Darstel­lung)

max. Förderhöhe 3 m / 9 ft. 10.11 in.

max. Förderlänge horizontal 5 m / 16 ft. 4.85 in.

max. Förderstrecke Schweißdraht­Fass zum Schweißbrenner

HINWEIS!

Der Doppelkopf-Drahtvorschub muss isoliert am Schweißausleger aufgebaut
werden.

Option Boom-Montage-Set oder gleichwertige Isolation verwenden.

▶

16 m / 52 ft. 5.92 in.

27

Aufbau am Kran Für den Aufbau am Kran ist die Option OPT/WF Lift Bail Dual erforderlich.

WF 25i Dual mit Spulenhalterung D300 für Kranaufbau

WICHTIG! Der Aufbau und Betrieb am Kran ist nur für WF 25i Dual mit Spulen­halterung D300 zulässig.

HINWEIS!

Bei Krananwendungen die Aufhängeposition des Doppelkopf-Drahtvorschubes
so wählen, dass der Doppelkopf-Drahtvorschub möglichst horizontal am Kran
hängt.

Details zum Krantransport beachten (siehe ab Seite 30).

▶

28

Systemgrenzen Je nach Schweißsystem sind für wassergekühlte Systemkomponenten folgende

Daten zu beachten.

Schweißsystem mit WF 25i Dual und TPS 320i - 600i (MIG/MAG):

Geeignete Kühlgeräte CU 1100i, CU 1100i /MV RVP,

CU 1400i Pro

Verbindungs-Schlauchpaket * max. 25 m / 82 ft. 0,25 in.

Schweißbrenner-Schlauchpaket 2 x max. 6 m / 19 ft. 8,22 in.

Schweißsystem mit WF 25i Dual und iWave 300i - 500i MP (MIG/MAG + WIG):

Geeignete Kühlgeräte CU 1400i Pro

Verbindungs-Schlauchpaket * max. 25 m / 82 ft. 0,25 in.

DE

MIG/MAG Schweißbrenner-Schlauch­paket

WIG Schweißbrenner­Schlauchpaket **

WICHTIG! Ein wassergekühltes WIG Verlängerungs-Schlauchpaket kann in Ver­bindung mit einem WF 25i Dual nicht verwendet werden.

* Verbindung von der Stromquelle zum Drahtvorschub

** Bei MulitiProzess Schweißsystemen, wenn neben den 2 wassergekühlten

MIG/MAG Schweißbrennern auch ein wassergekühlter WIG Schweißbren­ner angeschlossen ist.

2 x max. 6 m / 19 ft. 8,22 in.

max. 8 m / 26 ft. 2,96 in.

29

Krantransport

42,0409,1255

Sicherheits-Auf­kleber Kran­transport

An der Option Krantransport OPT/WF Lift Bail Dual ist folgender Sicherheits­Aufkleber angebracht:

a) b) c)

Der WF 25i Dual darf nur mit montierter Option OPT/WF Lift Bail Dual am

a)

Kran transportiert werden.

Details siehe Seite 32.

Der Krantransport einer am Fahrwagen aufgebauten Schweißanlage mit WF

b)

25i Dual ist nur in Verbindung mit der Option OPT/TU Mounting Set WF Dual
zulässig.

Details siehe Seite 33.

Der Krantransport einer am Fahrwagen aufgebauten Schweißanlage mit WF

c)

25i Dual an der Option Krantransport OPT/WF Lift Bail Dual ist nicht
zulässig.

Details siehe Seite 33 oder in der Installationsanleitung der Option OPT/TU
Mounting Set WF Dual (42,0410,2636).

30

An der Option Krantransport OPT/WF Lift Bail Dual ist auch das Leistungsschild
mit der Angabe der maximalen Traglast angebracht:

DE

31

Krantransport
WF 25i Dual mit
Spulenhalterung
D300

Für den Krantransport des WF 25i Dual mit Spulenhalterung D300 ist die Option
Krantransport OPT/WF Lift Bail Dual erforderlich.

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende Gegenstände.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass die Option Krantransport entsprechend den Angaben in

▶

dieser Bedienungsanleitung korrekt und unter Berücksichtigung aller Dreh­momentangaben montiert wurde
Sicherstellen, dass die Drahtspulen / Korbspulen samt Korbspulen-Adapter

▶

immer fest auf den Drahtspulen-Aufnahmen sitzen.
Sicherstellen, dass die Seitenteile der Spulenhalterung während des Kran-

▶

transportes geschlossen und gesichert sind.
Den Drahtvorschub ausschließlich an der Option Krantransport transportie-

▶

ren.
Für den Krantransport nur geprüfte, den nationalen Richtlinien entsprechen-

▶

de Anschlagmittel verwenden.
Die Aufhängeposition des Doppelkopf-Drahtvorschubes so wählen, dass der

▶

Doppelkopf-Drahtvorschub möglichst horizontal am Kran hängt.

Krantransport
WF 25i Dual mit
Spulenhalterung
D450 ohne Spu­lenabdeckung

Für den Krantransport des WF 25i Dual mit Spulenhalterung D450 ohne Spulen­abdeckung ist die Option Krantransport OPT/WF Lift Bail Dual erforderlich.

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende Gegenstände.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass die Option Krantransport entsprechend den Angaben in

▶

dieser Bedienungsanleitung korrekt und unter Berücksichtigung aller Dreh­momentangaben montiert wurde.
Vor dem Krantransport Drahtspulen / Korbspulen samt Korbspulen-Adapter

▶

von den Drahtspulen-Aufnahmen entfernen.
Den Drahtvorschub ausschließlich an der Option Krantransport transportie-

▶

ren.
Für den Krantransport nur geprüfte, den nationalen Richtlinien entsprechen-

▶

de Anschlagmittel verwenden.
Die Aufhängeposition des Doppelkopf-Drahtvorschubes so wählen, dass der

▶

Doppelkopf-Drahtvorschub möglichst horizontal am Kran hängt.

32

Krantransport
WF 25i Dual auf­gebaut am Fahr­wagen

Für den Krantransport der am Fahrwagen aufgebauten Schweißanlage ist die
Fahrwagen-Option Montage-Set WF Dual erforderlich.

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende Gegenstände.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass die Schweißanlage und die Option Montage-Set WF Dual

▶

korrekt am Fahrwagen aufgebaut sind.
Vor dem Krantransport die Gasflaschen vom Fahrwagen entfernen.

▶

Beim WF 25i Dual mit Spulenhalterung D300 sicherstellen, dass

▶

a) die Drahtspulen / Korbspulen samt Korbspulen-Adapter fest auf den
Drahtspulen-Aufnahmen sitzen;
b) die Seitenteile der Spulenhalterung wahrend des Krantransportes ge­schlossen und gesichert sind.
Beim WF 25i Dual mit Spulenhalterung D450 ohne Spulenabdeckung vor

▶

dem Krantransport die Drahtspulen entfernen.
Schweißanlage am Fahrwagen nur an den gekennzeichneten Positionen

▶

transportieren.
Anschlagmittel immer an allen vier Aufhängungspunkten einhängen.

▶

Für den Krantransport nur geprüfte, den nationalen Richtlinien entsprechen-

▶

de Anschlagmittel verwenden.

DE

Details zum Krantransport finden Sie in der Installationsanleitung der Option
OPT/TU Mounting Set WF Dual (42,0410,2636).

33

Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

(11)

(10)

(8)

(9)

Komponenten

Sicherheit

WF 25i Dual mit
Spulenhalterung
D300

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

(1) Option Krantransport

OPT/WF Lift Bail Dual

Für den Transport mittels Kran

Die Drahtspulen können im Drahtvorschub verbleiben, wenn die Seitentei­le der Spulenhalterung geschlossen und gesichert sind.

34

Für die Anwendung am Kran

Der Drahtvorschub hängt während der Schweißarbeiten am Kran, Draht­spulen befinden sich im Drahtvorschub, Seitenteile der Spulenhalterung
sind geschlossen und gesichert.
(siehe auch Systemkonfigurationen / Aufbau am Kran ab Seite 28)

(2) Option Werkzeugablage

OPT/WF Tool Tray Dual

(3) Aufnahme Fernbedienung

(4) Taster / LED Schweißlinie 1

zum Aktivieren der Schweißlinie 1
Die LED leuchtet bei aktiver Schweißlinie.

(5) Option Fernbedienung

RC Panel Standard, RC Panel Pro

(6) Anschluss Schweißbrenner

Schweißprozess-Linie 1

(7) Anschluss Kühlmittel Vorlauf (blau) *

Option
Schweißprozess-Linie 1

DE

(8) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) *

Option
Schweißprozess-Linie 1

(9) SpeedNet Anschluss

zum Anschließen der Fernbedienung

(10) Anschluss Kühlmittel Vorlauf (blau) *

Option
Schweißprozess-Linie 2

(11) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) *

Option
Schweißprozess-Linie 2

(12) Option Fahrwagen Trabant

OPT/TU Trabant

(13) Anschluss Schweißbrenner

Schweißprozess-Linie 2

(14) Taster / LED Schweißlinie 2

zum Aktivieren der Schweißlinie 2
Die LED leuchtet bei aktivierter Schweißlinie.

(15) Drahtspulen-Abdeckung

beidseitig

(16) Schlauchpaket-Halterung

* Werden die Kühlmittel-Schläuche eines Schweißbrenners abgeschlossen,

wird auch der andere Schweißbrenner nicht mehr mit Kühlmittel versorgt.
In diesem Fall das beiliegende, kurze Kühlschlauch-Stück zur
Überbrückung verwenden.

35

WF 25i Dual mit

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(14)

(13)

(12)

(10) (11)

(9)

Spulenhalterung
D450

(1) Option Krantransport

OPT/WF Lift Bail Dual

Für den Transport mittels Kran

Die Drahtspulen müssen beim Krantransport entfernt werden.

(2) Option Werkzeugablage

OPT/WF Tool Tray Dual

(3) Aufnahme Fernbedienung

(4) Taster / LED Schweißlinie 1

zum Aktivieren der Schweißlinie 1
Die LED leuchtet bei aktivierter Schweißlinie.

(5) Option Fernbedienung

RC Panel Standard, RC Panel Pro

(6) Anschluss Schweißbrenner

Schweißprozess-Linie 1

(7) Anschluss Kühlmittel Vorlauf (blau) *

Option
Schweißprozess-Linie 1

36

(8) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) *

Option
Schweißprozess-Linie 1

(9) SpeedNet Anschluss

zum Anschließen der Fernbedienung

(10) Anschluss Kühlmittel Vorlauf (blau) *

Option
Schweißprozess-Linie 2

(11) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) *

Option
Schweißprozess-Linie 2

(12) Option Fahrwagen Trabant

OPT/TU Trabant

(13) Anschluss Schweißbrenner

Schweißprozess-Linie 2

(14) Taster / LED Schweißlinie 2

zum Aktivieren der Schweißlinie 2
Die LED leuchtet bei aktivierter Schweißlinie.

DE

Die Drahtspulen sind nicht im Lieferumfang enthalten.

* Werden die Kühlmittel-Schläuche eines Schweißbrenners abgeschlossen,

wird auch der andere Schweißbrenner nicht mehr mit Kühlmittel versorgt.
In diesem Fall das beiliegende, kurze Kühlschlauch-Stück zur
Überbrückung verwenden.

37

Drahtvorschub

(1) (1)(2) (3) (4) (5) (6)

(7) (8)

(9)

WF 25i Dual + D300

WF 25i Dual + D450

Rückseite

(1) Zugentlastung für das Verbindungs-Schlauchpaket

(2) Drahteinlauf

Schweißprozess-Linie 2

(3) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot)

Option
zum Anschließen des Kühlmittel-Rücklaufschlauches vom Verbindungs­Schlauchpaket

(4) Stromanschluss

zum Anschließen des Stromkabels vom Verbindungs-Schlauchpaket

(5) Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau)

Option
zum Anschließen des Kühlmittel-Vorlaufschlauches vom Verbindungs­Schlauchpaket

(6) Drahteinlauf

Schweißprozess-Linie 1

(7) Anschluss Schutzgas

Schweißprozess-Linie 2

(8) Anschluss SpeedNet

zum Anschließen des SpeedNet-Kabels vom Verbindungs-Schlauchpaket

(9) Anschluss Schutzgas

Schweißprozess-Linie 1

38

Drahtvorschub

(1)

(2)

(2)

(3) (4) (5) (6)

(7)

(8)

(9)

WF 25i Dual + D300

WF 25i Dual + D450

Seite

DE

Abbildung mit ausgeblendeten Abdeckungen und Seitenteilen

(1) Korbspulen-Adapter

(2) Drahtspulen-Aufnahme mit Bremse

(3) LED Betriebsstatus

leuchtet grün, wenn das Gerät betriebsbereit ist

(4) Taste Gasprüfen

(5) Taste Drahtrücklauf

(6) Taste Drahteinfädeln

(7) Spannhebel

zum Einstellen des Anpressdruckes der Vorschubrollen

(8) 4-Rollen-Antrieb

(9) Klemmhebel

Die beschriebenen Elemente befinden sich an beiden Seiten des Drahtvorschu­bes.

39

Funktion der
Tasten
Gasprüfen,
Drahtrücklauf
und Draht­einfädeln

LED Betriebsstatus

leuchtet grün, wenn das Gerät betriebsbereit ist

Taste Gasprüfen

Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Gas aus.Durch nochmaliges
Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.

Taste Drahtrücklauf

Für das Zurückziehen der Drahtelektrode stehen 2 Varianten zur Verfügung:

Variante 1
Drahtelektrode mit der voreingestellten Drahtrücklauf-Geschwindigkeit zurück­ziehen:

Taste Drahtrücklauf dauerhaft gedrückt halten

-

nach dem Drücken der Taste Drahtrücklauf wird die Drahtelektrode 1

-

mm(0.039 in.) zurückgezogen
nach einer kurzen Pause setzt der Drahtvorschub das Zurückziehen der

-

Drahtelektrode fort - bleibt die Taste Drahtrücklauf gedrückt, erhöht sich die
Geschwindigkeit jede weitere Sekunde um 10 m/min (393.70 ipm) bis zur vor­eingestellten Drahtrücklauf-Geschwindigkeit

Variante 2
Drahtelektrode in 1 mm-Schritten (0.039 in.-Schritten) zurückziehen

Taste Drahtrücklauf immer für weniger als 1 Sekunde drücken (antippen)

-

HINWEIS!

Die Drahtelektrode immer nur um geringe Längen zurückziehen, da die Draht­elektrode beim Zurückziehen nicht auf die Drahtspule aufgewickelt wird.

HINWEIS!

Liegt eine Masseverbindung mit dem Kontaktrohr vor bevor die Taste
Drahtrücklauf gedrückt wird, wird die Drahtelektrode durch Drücken der Taste
Drahtrücklauf zurückgezogen, bis die Drahtelektrode kurzschlussfrei ist - mit
jedem Tastendruck jedoch maximal 10 mm (0.39 in.).

Wenn die Drahtelektrode weiter zurückgezogen muss, die Taste Drahtrücklauf
erneut drücken.

Taste Drahteinfädeln

Für das Drahteinfädeln stehen 2 Varianten zur Verfügung:

Variante 1
Drahtelektrode mit der voreingestellten Drahteinfädel-Geschwindigkeit
einfädeln:

40

Taste Drahteinfädeln dauerhaft gedrückt halten

-

nach dem Drücken der Taste Drahteinfädeln wird die Drahtelektrode 1 mm

-

(0.039 in.) eingefädelt
nach einer kurzen Pause setzt der Drahtvorschub das Einfädeln der Draht-

-

elektrode fort - bleibt die Taste Drahteinfädeln gedrückt, erhöht sich die Ge­schwindigkeit jede weitere Sekunde um 10 m/min (393.70 ipm) bis zur vor­eingestellten Drahteinfädel-Geschwindigkeit
wenn die Drahtelektrode auf eine Masseverbindung trifft, wird die

-

Drahtförderung gestoppt und die Drahtelektrode wieder um 1 mm (0.039 in.)
zurückgezogen

Variante 2
Drahtelektrode in 1 mm-Schritten (0.039 in.-Schritten) einfädeln

Taste Drahteinfädeln immer für weniger als 1 Sekunde drücken (antippen)

-

wenn die Drahtelektrode auf eine Masseverbindung trifft, wird die

-

Drahtförderung gestoppt und die Drahtelektrode wieder um 1 mm (0.039 in.)
zurückgezogen

HINWEIS!

Liegt eine Masseverbindung mit dem Kontaktrohr vor bevor die Taste Draht­einfädeln gedrückt wird, wird die Drahtelektrode beim Drücken der Taste Draht­einfädeln zurückgezogen, bis die Drahtelektrode kurzschlussfrei ist - mit jedem
Tastendruck jedoch maximal 10 mm (0.39 in.).

Liegt nach 10 mm (0.39 in.) Drahtrückzug noch immer eine Masseverbindung mit
dem Kontaktrohr vor, wird beim erneuten Drücken der Taste Drahteinfädeln die
Drahtelektrode wieder um maximal 10 mm (0.39 in.) zurückgezogen. Der Ablauf
wiederholt sich so lange, bis keine Masseverbindung mehr mit dem Kontaktrohr
vorliegt.

DE

41

Vor Installation und Inbetriebnahme

Sicherheit

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

Das Gerät ist ausschließlich für die Drahtförderung beim MIG/MAG-Schweißen
in Verbindung mit Fronius Systemkomponenten bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs­gemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das vollständige Lesen dieser Bedienungsanleitung

-

das Befolgen aller Anweisungen und Sicherheitsvorschriften dieser Bedie-

-

nungsanleitung
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

-

42

Aufstellbestim-

IP23

IP20

mungen

WARNUNG!

Gefahr durch umstürzende oder herabfallende Geräte.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle Systemkomponenten, Standkonsolen und Fahrwägen auf ebenem und

▶

festem Untergrund standsicher aufstellen.
Je nach Systemkonfiguration sicherstellen, dass alle Schraubverbindungen

▶

mit dem richtigen Drehmoment angezogen sind.
Bei Krananwendungen nur geprüfte, den nationalen Richtlinien entsprechen-

▶

de Anschlagmittel verwenden.

Der Doppelkopf-Drahtvorschub und
der Doppelkopf-Drahtvorschub mit
der Spulenhalterung mit Abdeckung
D300 sind nach Schutzart IP23
geprüft, das bedeutet:

Schutz vor Eindringen fester

-

Fremdkörper mit einem Durch­messer von mehr als 12,5 mm
(0.49 in.)
Schutz gegen Sprühwasser bis zu

-

einem Winkel von 60° zur Senk­rechten

DE

Drahtvorschub und Drahtvorschub mit
Spulenhalterung D300 können gemäß
Schutzart IP23 im Freien aufgestellt
und betrieben werden. Unmittelbare
Nässeeinwirkung vermeiden (beispiels­weise durch Regen).

Der Doppelkopf-Drahtvorschub mit
der Spulenhalterung ohne Abdeckung
D450 ist nach Schutzart IP20 geprüft,
das bedeutet:

Schutz vor Eindringen fester

-

Fremdkörper mit einem Durch­messer von mehr als 12,5 mm
(0.49 in.)
kein Schutz gegen Wasser

-

Der Drahtvorschub mit der Spulenhal­terung D450 darf nur in geschlossenen
Räumen aufgestellt und betrieben
werden.

43

Optionen montieren

1

2 x

2

2

1

1

Sicherheit

Spulenhalterung
mit Abdeckung
D300 montieren

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

1

Schrauben aus dem Lieferumfang der Spulenhalterung

2

2 x M5 x 12 mm, Anzugsmoment = 3 Nm / 2,21 lb·ft

44

1

3

1

2

2 x

2

1

1

Die Arbeitsschritte 2 und 3 an der anderen Seite des Drahtvorschubes wie-

4

derholen

DE

Spulenhalterung
ohne Abdeckung
D450 montieren

1

Schrauben aus dem Lieferumfang der Spulenhalterung

2

4 x M5 x 12 mm, Anzugsmoment = 3 Nm / 2,21 lb·ft

45

1

3

2

3

4

5

6

1

3

1

2

2

2

2

4

4

4

4

Die Arbeitsschritte 2 und 3 an der anderen Seite des Drahtvorschubes wie-

4

derholen

Option Kran­transport mon­tieren

Option
Schlauchpaket­Halterung mon­tieren

1

6 x M8 x 20 mm, Anzugsmoment = 21 Nm /
15,49 lb·ft;
Option Krantransport montiert auf Spulenhalte­rung D300

1

Schrauben und Befestigungsmaterial
aus dem Lieferumfang der Option
Krantransport.

Die Montage an der Spulenhalterung
D450 ohne Spulenabdeckung erfolgt
auf die gleiche Weise.

8 x M5 x 12 mm, Anzugsmoment = 3 Nm / 2,21 lb·ft

46

Option Werk-

2

2

2

2

1

3

1

1

1

2

3

3

3

3

4 x M5x12 mm

1

2

1

2

2

2

1

2

2

2

2

zeugablage mon­tieren

1

2

4 x Messingdistanz M5x12 mm, Anzugsmoment
= 2,1 Nm / 1,55 lb·ft
4 x M5 x 12 mm, Anzugsmoment = 3 Nm / 2,21
lb·ft

DE

Option Boom­Montage-Set
montieren

1

4 x M8 x 25 mm + Scheibe M8 + NL8
Anzugsmoment = 21 Nm / 15,49 lb·ft

2

4 x M8 x 30 mm + Scheibe M8 + NL8
Anzugsmoment = 21 Nm / 15,49 lb·ft

47

Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden

3

1

3

2

Sicherheit

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶
▶

▶

Allgemeines Der Drahtvorschub wird mittels Verbindungs-Schlauchpaket mit der Stromquel-

le verbunden.

Drahtvorschub
mit Stromquelle
verbinden

WARNUNG!

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal­ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si­cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

1

Das Verbinden des Drahtvorschubes
mit der Stromquelle wird anhand des
WF 25i Dual mit Spulenhalterung
D300 beschrieben.
Das Verbinden des WF 25i Dual mit
Spulenhalterung D450 mit der Strom­quelle erfolgt auf die gleiche Weise.

48

2

2 x M5 x 12 mm

Die Arbeitsschritte 1 und 2 an der anderen Seite des Drahtvorschubes wie-

3

derholen

1

2

3

Gas 2

4

Gas 2

6

5

2

3

4

1

1

Drahtvorschub nach vorne schieben;
Verbindungs-Schlauchpaket und Gas 2 durch die Spulenhalterung führen

5

DE

Verbindungs-Schlauchpaket und Gas 2 am Drahtvorschub anschließen

6

Drahtvorschub wieder in die ursprüngliche Position schieben

49

2

1

1

7

2

11

2 x M5 x 12 mm, Anzugsmoment = 3 Nm / 2,21lb·ft

Arbeitsschritt 7 an der anderen Seite des Drahtvorschubes wiederholen

8

9

Verlängerungs­Schlauchpaket
anschließen

Zugentlastung des Verbindungs-Schlauchpaketes mit 2 Schrauben M5 x 12

10

mm an der Drahtspulenhalterung fixieren
Anzugsmoment = 3 Nm / 2,21 lb·ft

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

▶

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

▶

wenden.

50

1

* nur bei wassergekühltem

Schlauchpaket

DE

CON = Verbindungs-Schlauchpaket

EXT = Verlängerungs-Schlauchpaket

2

51

Schweißbrenner anschließen

3

1

Sicherheit

MIG/MAG
Schweißbrenner
anschließen

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom wegen unzureichender Verbindungen.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen fest angeschlossen,

▶

unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.

1

2

52

*

*

3

4

5

3

1

1

* nur wenn die Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvorschub eingebaut sind und

bei wassergekühlten Schweißbrennern;
Farbkennzeichnung der Kühlmittel-Anschlüsse beachten!

VORSICHT!

Gefahr durch fehlendes Kühlmittel.

Werden die Kühlmittel-Schläuche eines Schweißbrenners abgeschlossen, wird
auch der andere Schweißbrenner nicht mehr mit Kühlmittel versorgt.
Überhitzung und Sachschäden können die Folge sein

Bei vorhandenen Kühlmittel-Anschlüssen immer die Kühlmittel-Schläuche

▶

beider Schweißbrenner anschließen.

DE

4

Die Arbeitsschritte an der anderen Seite des Drahtvorschubes wiederholen

6

5

53

Vorschubrollen einsetzen / wechseln

2

1

4

4

5

6

3

6

3

31
2

4
5

7

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

Allgemeines Die Vorschubrollen sind bei der Erstauslieferung nicht im Gerät eingesetzt.

Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, müssen die
Vorschubrollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtle­gierung angepasst sein.

HINWEIS!

Risiko durch unzureichende Vorschubrollen.

Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.

Nur der Drahtelektrode entsprechende Vorschubrollen verwenden.

▶

Vorschubrollen
einsetzen /
wechseln

Eine Übersicht der verfügbaren Vorschubrollen und deren Einsatzmöglichkeiten
befindet sich bei den Ersatzteillisten.

VORSICHT!

Gefahr durch emporschnellende Halterungen der Vorschubrollen.

Verletzungen und Personenschäden können die Folge sein.

Beim Entriegeln des Spannhebels die Finger vom Bereich links und rechts

▶

des Spannhebels fern halten.

1

2

54

VORSICHT!

3

8

6

7

9

3

1

2

2

5

4

4

4

5

5

6

1

2

3

Gefahr durch offenliegende Vorschubrollen.

Verletzungen und Personenschäden können die Folge sein.

Nach dem Einsetzen / Wechseln der Vorschubrollen immer die Schutzabde-

▶

ckung des 4-Rollenantriebes montieren.

3

4

DE

55

Bremse D450 für den Betrieb mit einer Drahtspu-

(1)

(2)

1

le D300 ummontieren

Bremse D450 für
den Betrieb mit
einer Drahtspule
D300 ummontie­ren

Soll die Spulenhalterung D450 ohne Spulenabdeckung mit einer Drahtspule
D300 betrieben werden, muss die Bremse ummontiert werden:

(1) Montageposition der Bremse bei Verwendung von Drahtspulen mit einem

Durchmesser von 450 mm

(2) Montageposition der Bremse bei Verwendung von Drahtspulen mit einem

Durchmesser von 300 mm

M16 Schraube an der Rückseite der Bremse entfernen

1

2

WF 25i Dual mit Spulenaufnahme D450

Bremse mit der M16 Schraube an der neuen Position wieder fixieren

3

HINWEIS!

Bei Verwendung einer Drahtspule D300 an der Spulenhalterung D450 muss
auch die Bremswirkung der Bremse D450 angepasst werden.

56

Drahtspule einsetzen, Korbspule einsetzen

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schutzbrille tragen.

▶

Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode si-

▶

cher festhalten, um Verletzungen durch eine zurückschnellende Drahtelek­trode zu vermeiden.

WARNUNG!

Drahtspule ein­setzen D300

Gefahr durch herabfallende Drahtspule / Korbspule.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass die Drahtspule / Korbspule samt Korbspulen-Adapter im-

▶

mer fest auf der Drahtspulen-Aufnahme sitzt.

1

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende Drahtspule in Folge von seitenverkehrt aufgesetz­tem Sicherungsring.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Den Sicherungsring immer wie nachfolgend dargestellt aufsetzen.

▶

57

Korbspule ein-

3

4

setzen D300

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende Korbspule infolge von fehlendem Korbspulen-Ad­apter.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Beim Arbeiten mit Korbspulen ausschließlich den im Lieferumfang des

▶

Gerätes enthaltenen Korbspulen-Adapter verwenden!

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende Korbspule.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Korbspule so am mitgelieferten Korbspulen-Adapter aufsetzen, dass die Ste-

▶

ge der Korbspule innerhalb der Führungsnuten des Korbspulen-Adapters lie­gen.

1 2

Gefahr durch herabfallende Korbspule bei seitenverkehrt aufgesetztem Siche­rungsring.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

58

▶

WARNUNG!

Den Sicherungsring immer wie nachfolgend dargestellt aufsetzen.

DE

59

Drahtspule ein-

1

3

2

setzen D450

1

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende Drahtspule in Folge von seitenverkehrt aufgesetz­tem Sicherungsring.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Den Sicherungsring immer wie nachfolgend dargestellt aufsetzen.

▶

60

HINWEIS!

Für Anwendungen mit 60 lb Fülldraht-Spulen geeignete Spulen-Adapter ver­wenden.

Spulen-Adapter für 60 lb Fülldraht-Spulen sind nicht bei Fronius verfügbar.

Drahtelektrode einfädeln

DE

Allgemeines

Vorbereitung

HINWEIS!

Das Einfädeln der Drahtelektrode kann über jede beliebige Taste Drahteinfädeln
einer anderen Systemkomponente erfolgen - beispielsweise die Taste Draht­einfädeln der Stromquelle.

Die Funktion der Taste Drahteinfädeln ist bei allen Systemkomponenten des Her­stellers gleich.

Nähere Informationen zur Funktion der Taste Drahteinfädeln ab Seite 40.

▶

WARNUNG!

Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schutzbrille tragen.

▶

Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode si-

▶

cher festhalten, um Verletzungen durch eine zurückschnellende Drahtelek­trode zu vermeiden.

VORSICHT!

Gefahr durch unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und

▶

Werkstück trennen.

VORSICHT!

Gefahr durch scharfkantiges Ende der Drahtelektrode.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Das Ende der Drahtelektrode vor dem Einführen gut entgraten.

▶

1

61

Drahtelektrode

4

5

3

2

1

6

einfädeln

WARNUNG!

Gefahr durch austretende Drahtelektrode.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und

▶

Körper weg zeigt.
Eine geeignete Schutzbrille verwenden.

▶

Schweißbrenner nicht auf Personen richten.

▶

Sicherstellen, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden Objekte

▶

berührt.

VORSICHT!

Gefahr durch unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und

▶

Werkstück trennen.

Das Schweißbrenner-Schlauchpaket gerade auslegen

1

2

62

Anpressdruck

1

einstellen

VORSICHT!

Gefahr durch zu hohen Anpressdruck.

Sachschäden und schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.

Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird,

▶

jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist.

DE

1

Anpressdruck Richtwerte für U-Nut
Rollen:

Stahl: 4 - 5

-

CrNi: 4 - 5

-

Aluminium: 0,5 - 1,5

-

Fülldraht-Elektroden: 2 - 3

-

Anpressdruck-Richtwerte für
gerändelte Rollen:

Fülldraht-Elektroden: 1 - 2

-

Aufkleber am Drahtantrieb beachten!

63

Bremse einstellen

1

4

5

STOP

6

7

3

1

2

2

1

Allgemeines

Bremse einstel­len D300

HINWEIS!

Ein Nachlaufen der Bremse kann Sachschäden zur Folge haben.

Nach dem Loslassen der Brennertaste / der Taste Drahteinfädeln darf die

▶

Drahtspule nicht nachlaufen.
Ist dies der Fall, die Bremse nachjustieren.

▶

WARNUNG!

Gefahr durch austretende Drahtelektrode.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und

▶

Körper weg zeigt.
Eine geeignete Schutzbrille verwenden.

▶

Schweißbrenner nicht auf Personen richten.

▶

Sicherstellen, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden Objekte

▶

berührt.

VORSICHT!

Gefahr durch unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und

▶

Werkstück trennen.

1

2

64

2

4

STOP

OK

3

1

3

DE

Aufbau der
Bremse D300

Bremse bei WF
25i Dual D450
einstellen

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhafte Montage.

Schwerwiegende Personen- und
Sachschäden können die Folge sein.

Bremse nicht zerlegen.

▶

Wartungs- und Servicearbeiten an

▶

der Bremse nur von geschultem
Fachpersonal durchführen lassen.

Die Bremse ist nur komplett verfügbar.
Die Abbildung der Bremse dient nur
zur Information!

WARNUNG!

Gefahr durch austretende Drahtelektrode.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und

▶

Körper weg zeigt.
Eine geeignete Schutzbrille verwenden.

▶

Schweißbrenner nicht auf Personen richten.

▶

Sicherstellen, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden Objekte

▶

berührt.

VORSICHT!

Gefahr durch unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und

▶

Werkstück trennen.

65

1

4

5

STOP

6

7

3

1

2

1

2

1

2

4

STOP

OK

3

1

3

2

66

Aufbau der
Bremse D450

Die Bremse ist nur komplett verfügbar.
Die Abbildung der Bremse dient nur zur Information!

Vorläufiger Aufbau der Bremse D450

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhafte Montage.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Bremse nicht zerlegen.

▶

Wartungs- und Servicearbeiten an der Bremse nur von geschultem Fachper-

▶

sonal durchführen lassen.

DE

67

Inbetriebnahme

Sicherheit

Warnung vor
Spannungs­führenden, frei­liegenden Teilen
bei WF 25i Dual
mit Spulenhalte­rung D450 ohne
Spulenabde­ckung

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

Nur für WF 25i Dual mit Spulenhalterung D450 ohne Spulenabdeckung:

Ist der Doppelkopf-Drahtvorschub mit
der Stromquelle verbunden und die
Stromquelle eingeschaltet, sind be­stimmte Spannungs-führende Teile
freiliegend!

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein!
Gefahr eines elektrischen Schlages durch Spannungs-führende, freiliegende
Teile.

Das Berühren von Spannungs-führenden Teilen kann zu schweren Perso­nenschäden führen.

Die folgenden Spannungs-führenden Teile nicht berühren:

▶

Drahtspule,
Drahtelektrode,
Strombuchsen,
Anschluss Schweißbrenner,
Vorschubrollen (bei geöffneter Vorschubrollen-Abdeckung).
Trockene, isolierende Handschuhe tragen.

▶

Keine nassen oder beschädigten Handschuhe tragen.

▶

Eine trockene, gegenüber Boden und Arbeitsbereich isolierende Unterlage

▶

verwenden.

68

Voraussetzun­gen für die Inbe­triebnahme

Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme des Drahtvorschubes erfolgt bei manuellen Anwendungen

Für eine Inbetriebnahme des Drahtvorschubes müssen folgende Voraussetzun­gen erfüllt sein:

Drahtvorschub mittels Verbindungs-Schlauchpaket mit der Stromquelle ver-

-

bunden
Schweißbrenner am Drahtvorschub angeschlossen

-

Vorschubrollen in Drahtvorschub eingesetzt

-

Drahtspulen / Korbspulen mit Korbspulen-Adapter in Drahtvorschub einge-

-

setzt
Drahtelektroden eingefädelt

-

Anpressdruck der Vorschubrollen eingestellt

-

Bremsen eingestellt

-

Sämtliche Abdeckungen geschlossen, sämtliche Seitenteile montiert, sämtli-

-

che Schutzvorrichtungen intakt und an dem dafür vorgesehenen Ort ange­bracht
Schweißprozess-Linie ausgewählt

-

durch Drücken der Brennertaste und bei automatisierten Anwendungen durch
ein aktives Signal Schweiß-Start.

DE

Hinweis für
WIG-AC Anwen­dungen

HINWEIS!

Ist der Doppelkopf-Drahtvorschub in einem Multiprozess-Schweißsystem inte­griert, muss der Drahtvorschub vor Aktivierung eines WIG-AC-Schweißprozes­ses von der Stromquelle getrennt werden!

Verbindungs-Schlauchpaket abschließen!

▶

69

Schweißprozess-Linie auswählen

1

2

Schweißprozess­Linie auswählen

Schweißprozess­Linie mittels
Brennertaste
auswählen

Schweißprozess­Linie mittels Tas­ter / LED am
Drahtvorschub
auswählen

Die Schweißprozess-Linie kann auf folgende Weise ausgewählt werden:

mittels Brennertaste am Schweißbrenner

-

am Drahtvorschub mittels Taster / LED

-

am Drahtvorschub mittels Tasten Gasprüfen, Drahtrücklauf und Draht-

-

einfädeln
an der Stromquelle

-

mittels Fernbedienung RC Panel Standard oder RC Panel Pro

-

HINWEIS!

Während des Schweißvorganges ist der Wechsel auf die andere Schweißpro­zess-Linie nicht möglich.

Die Umschaltung auf die andere Schweißprozess-Linie erfolgt durch Drücken der
entsprechenden Brennertaste.

Die Umschaltung auf die andere Schweißprozess-Linie erfolgt durch Drücken des
entsprechenden Tasters am Drahtvorschub.
Leuchtet die LED am Taster, ist diese Schweißprozess-Linie aktiviert.

1

Taster / LED am Drahtvorschub
1, 2 = Schweißprozess-Linien

70

Schweißprozess­Linie mittels Tas­ten Gasprüfen,
Drahtrücklauf
und Draht­einfädeln
auswählen

Wird an einer Seite des Drahtvorschubes eine der Tasten Gasprüfen, Drahtrück­lauf oder Drahteinfädeln betätigt, wird diese Schweißprozess-Linie aktiviert.
Die LED des entsprechenden Tasters am Drahtvorschub leuchtet.

1

DE

Schweißprozess­Linie an der
Stromquelle
oder mittels
Fernbedienung
RC Panel Pro
auswählen

Schweißprozess­Linie mittels
Fernbedienung
RC Panel Stan­dard auswählen

Die Stromquelle oder die Fernbedienung RC Panel Pro erkennen, wenn sich ein
Doppelkopf-Drahtvorschub im Schweißsystem befindet. In der Statuszeile des
Stromquellen-Displays wird die aktive Schweißprozess-Linie angezeigt.

Um die Schweißprozess-Linie zu wechseln, die in der Statuszeile angezeigte
Schweißprozesslinie berühren und die darauf folgende Sicherheitsabfrage zum
Wechseln der Schweißprozess-Linie bestätigen.

Details zur Auswahl der Schweißprozess-Linie entnehmen Sie der Bedienungsan­leitung der Stromquelle.

Um die Schweißprozess-Linie zu wechseln, ein Einstellrad der Fernbedienung 2
mal drücken:

linkes Einstellrad = Schweißprozess-Linie 1

-

rechtes Einstellrad = Schweißprozess-Linie 2

-

Am Display der Fernbedienung wird der Wechsel der Schweißprozess-Linie ange­zeigt.

Nach Erlöschen der Anzeige leuchtet die LED am entsprechenden Einstellrad
und zeigt so die aktive Schweißprozess-Linie an.

71

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

▶

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu­bes, ...).
Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

▶

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

Die Seriennummer und Konfiguration des Gerätes notieren, sowie den Service­Dienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen, wenn

Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind

-

die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen

-

72

Stromquelle hat keine Funktion

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

DE

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

keine Funktion nach Drücken der Brennertaste

Netzschalter Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen leuchten

Ursache:
Behebung:

kein Schweißstrom

Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen leuchten

Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt
Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken

Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt
defekte Teile austauschen

Netzabsicherung
Netzabsicherung wechseln

Kurzschluss an der 24 V Versorgung von SpeedNet Anschluss oder
externem Sensor

angeschlossene Komponenten abstecken

Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Schweißbrenner tauschen

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

kein Schutzgas

alle anderen Funktionen vorhanden

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Masseanschluss falsch
Masseanschluss auf Polarität überprüfen

Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner tauschen

Gasflasche leer
Gasflasche wechseln

Gasdruck-Minderer defekt
Gasdruck-Minderer tauschen

Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft
Gasschlauch montieren oder tauschen

Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner wechseln

Gas-Magnetventil defekt
Servicedienst verständigen

73

unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit

Ursache:
Behebung:

Bremse zu stark eingestellt
Bremse lockern

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Drahtförder-Probleme

bei Anwendungen mit langen Schlauchpaketen

Ursache:
Behebung:

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache:
Behebung:

Bohrung des Kontaktrohres zu eng
passendes Kontaktrohr verwenden

Draht-Führungsseele im Schweißbrenner defekt
Draht-Führungsseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen und ge-

gebenenfalls austauschen

Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet
passende Vorschubrollen verwenden

falscher Anpressdruck der Vorschubrollen
Anpressdruck optimieren

unsachgemäße Verlegung des Schlauchpaketes
Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen, enge Biegeradien ver-

meiden

Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache:
Behebung:

nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering
Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Ver-

schmutzung, ... kontrollieren. Nähere Informationen der Bedienungs­anleitung des Kühlgerätes entnehmen

74

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache:
Behebung:

falsche Schweißparameter
Einstellungen überprüfen

DE

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Masseverbindung schlecht
guten Kontakt zum Werkstück herstellen

kein oder zu wenig Schutzgas
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner-

Gasanschluss, etc. überprüfen

Schweißbrenner undicht
Schweißbrenner wechseln

falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Kontaktrohr wechseln

falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
eingelegte Drahtelektrode kontrollieren

falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen

Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
korrektes Schutzgas verwenden

Ursache:
Behebung:

Verschleiß der Drahtförderrollen-Nut
Drahtförderrollen tauschen

75

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an

Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um
das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Bei jeder Inbe­triebnahme

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

▶

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu­bes, ...).
Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

▶

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

Alle Schlauchpakete und die Masseverbindung auf Beschädigung prüfen.

-

Beschädigte Komponenten austauschen.
Vorschubrollen und Draht-Führungsseelen auf Beschädigung prüfen.

-

Beschädigte Komponenten austauschen.
Anpressdruck der Vorschubrollen prüfen und gegebenenfalls einstellen.

-

76

Alle 6 Monate

Gefahr durch Druckluft aus kurzer Entfernung.

Elektronische Bauteile können beschädigt werden.

▶

-

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmun-

gen durchführen.

VORSICHT!

Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

Abdeckungen öffnen, Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere
mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen. Nach der Reinigung den
Originalzustand des Gerätes wiederherstellen.

DE

77

Technische Daten

WF 25i Dual

Versorgungsspannung 24 V DC / 60 V DC

Nennstrom 0,5 A / 1,2 A

Schweißstrom
bei 10 min / 40 °C (104 °F)

Maximaler Druck Schutzgas 7 bar

Kühlmittel Original Fronius

Maximaler Druck Kühlmittel 5 bar

Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min

Drahtantrieb 4-Rollenantrieb

Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm

Drahtspulen-Durchmesser max. 300 mm

Drahtspulen-Gewicht max. 19 kg

40 % ED* / 500 A
60 % ED* / 450 A

100 % ED* / 360 A

101.53 psi

72.53 psi

39.37 - 984.25 ipm

0.03 - 0.06 in.

max. 11.81 in.

max. 41.89 Ib.

Schutzart IP 23

Prüfzeichen S / CE / CSA

Abmessungen I x b x h
(ohne Optionen)

Gewicht
(ohne Optionen)

* ED = Einschaltdauer

550 x 256 x 354,5 mm

21,65 x 10,08 x 13,96 in.

18,8 kg

41,45 Ib.

78

Spulenhalterung
mit Abdeckung
D300

Drahtspulen-Durchmesser max. 300 mm

max. 11.81 in.

Drahtspulen-Gewicht max. 19 kg

max. 41.89 Ib.

Schutzart IP 23

Abmessungen I x b x h 620 x 557 x 444 mm

24,37 x 21,93 x 17,48 in.

Gewicht - kg

- Ib.

DE

Spulenhalterung
ohne Abdeckung
D450

HP 70i

Drahtspulen-Durchmesser max. 450 mm

max. 17.72 in.

Drahtspulen-Gewicht max. 27,2 kg

max. 60 Ib.

Schutzart IP 20

Abmessungen I x b x h 616 x 506 x 424 mm

24,25 x 19,92 x 16,69 in.

Gewicht - kg

- Ib.

Schweißstrom bei 10 min / 40 °C
(104 °F)

* ED = Einschaltdauer

40 % ED* / 400 A

60 % ED* / 365 A

100 % ED* / 320 A

HP 95i

Schweißstrom bei 10 min / 40 °C
(104 °F)

* ED = Einschaltdauer

40 % ED* / 500 A
60 % ED* / 450 A

100 % ED* / 360 A

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