Fronius WF 25i Dual Operating Instruction [PT]

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Operating Instructions

WF 25i Dual

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0427,PB 001-14022023

Índice

Diretrizes de segurança 6

Informações gerais 6 Utilização prevista 6 Condições ambientais 7 Responsabilidades do operador 7 Responsabilidades do pessoal 7 Acoplamento à rede 7 Proteção própria e do pessoal 8 Perigo devido a gases e vapores venenosos 8 Perigo por voo de centelhas 9 Perigo por corrente de soldagem e de rede 9 Correntes de soldagem de fuga 11 Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 11 Medidas de compatibilidade eletromagnética 11 Medidas para EMF 12 Áreas de perigo especiais 12 Exigência para o gás de proteção 13 Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 13 Perigo de vazamento do gás de proteção 14 Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 14 Medidas de segurança em operação normal 15 Comissionamento, manutenção e reparo 16 Revisão técnica de segurança 16 Descarte 16 Sinalização de segurança 17 Segurança de dados 17 Direito autorais 17

Informações gerais 18

Conceito de dispositivo 18 Requisitos do sistema 18 Avisos no equipamento 19 Descrição dos avisos de alerta no equipamento 21

Opções e componentes 23

Opções e componentes 23 Opções para carrinhos 25

Configurações do sistema 26

Estrutura no carrinho 26 Montagem na barra de solda (Welding-Boom) 27 Montagem no guindaste 28 Limites do sistema 29

Transporte com guindaste 30

Adesivo de segurança para o transporte por guindaste 30 Transporte por guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D300 32 Transporte por guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina Transporte por guindaste WF 25i Dual montado no carrinho 33

Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos 34

Segurança 34 Transporte por guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D300 34 Transporte por guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D450 36 Lado traseiro do avanço do arame 38 Avanço de arame - lado 39 Função dos botões de teste de gás, retorno de arame e inserção de arame 40

Antes da instalação e comissionamento 42

Segurança 42 Especificações de uso 42 Requisitos de configuração 43

Montagem das opções 44

Segurança 44 Montar o suporte de bobina com cobertura D300 44

PT-BR

Montar o suporte de bobina sem cobertura D450 45 Montar a opção de transporte por guindaste 46 Montar opção de suporte para pacote de mangueiras 46 Montar opção de transporte por guindaste 47 Montar opção de conjunto de montagem de barra 47

Interligar o avanço de arame à fonte de solda 48

Segurança 48 Informações gerais 48 Conectar o avanço de arame à fonte de solda 48 Conectar o jogo de extensão de mangueira 50

Conectar a tocha de solda 52

Segurança 52 Conectar a tocha de solda MIG/MAG 52

Colocar/trocar os rolos do alimentador 54

Segurança 54 Informações gerais 54 Inserir/trocar os rolos de alimentação 54

Remonte o freio D450 para operação com bobina de arame D300 56

Colocar a bobina de arame e a bobina de cesta 57

Segurança 57 Inserção da bobina de arame D300 57 Inserção da cesta-tipo carretel D300 58 Inserção da bobina de arame D450 60

Inserir o eletrodo de arame 61

Informações gerais 61 Preparação 61 Inserir o eletrodo de arame 62 Ajustar a pressão de contato 63

Ajustar freio 64

Informações gerais 64 Ajuste do freio D300 64 Configuração do freio D300 65 Ajuste do freio no WF 25i Dual D450 65 Configuração do freio D450 67

Comissionamento 68

Segurança 68 Alerta de peças energizadas e expostas no WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina Pré-requisitos para o comissionamento 69 Comissionamento 69 Nota para aplicações TIG-CA 69

Seleção de lentilhas de processo de soldagem 70

Seleção de lentilhas de processo de soldagem 70 Seleção da lentilha de processo de soldagempor meio da tecla de queima 70 Seleção da lentilha de processo de soldagempor meio do botão/LED no avanço de arame 70 Selecione a lentilha de processo de soldagempressionando os botões de teste de gás, retorno do arame e inserção do arame Seleção da lentilha de processo de soldagem na fonte de solda ou por meio do controle remoto RC Panel Pro Seleção da lentilha do processo de soldagemvia controle remoto RC Panel Standard 71

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 72

Segurança 72 Diagnóstico de erro, eliminação de erro 72

Conservação, Manutenção e Descarte 76

Geral 76 Segurança 76 A cada comissionamento 76 A cada seis meses 77 Descarte 77

Dados técnicos 78

WF 25i Dual 78 Suporte de bobina com cobertura D300 79 Suporte de bobina com cobertura D450 79

HP 70i 79 HP 95i 79

PT-BR

Diretrizes de segurança

Informações gerais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operálo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

ter conhecimentos de soldagem e

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

não devem ser danificados,

retirados,

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho. Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.

Utilização prevista

Trata-se da sua segurança!

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização. Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

truções a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

Carga de baterias/acumuladores

Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

PT-BR

Condições ambientais

Responsabilidades do operador

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc. Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

lho.

Responsabilidades do pessoal

Acoplamento à rede

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

dentes ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, inﬂuenci- ar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

cessária

respectivamente nas interfaces com a rede pública

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

Proteção própria e do pessoal

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

res de marca-passos Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

Aumento da poluição sonora

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inﬂamabilidade

Isolantes e secas

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

Capacete de proteção

Calças sem barras dobradas

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

apropriado contra raios UV, calor e faíscas. Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

proteção lateral. Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

tra calor). Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

protetor auricular.

Perigo devido a gases e vapores venenosos

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...), Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente. Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

Eletrodos

Revestimentos

produtos de limpeza desengraxantes e similares

Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inﬂamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

PT-BR

Perigo por voo de centelhas

Perigo por corrente de soldagem e de rede

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inﬂamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados. Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo. No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção. Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Correntes de soldagem de fuga

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

destruição do fio terra

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

PT-BR

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética

Medidas de compatibilidade eletromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver inﬂuências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão). Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser inﬂuencia- dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

Instalações de EDP e de telecomunicação

Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1. Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2. deixar o mais curto possível

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

instalar longe de outros cabos

Equalização potencial

Aterramento da peça de trabalho

4. Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

dos.

Se necessário, proteger

5. Blindagem de outras instalações no ambiente

Blindagem de toda a instalação de soldagem

Medidas para EMF

Áreas de perigo especiais

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

marca-passos e aparelhos de surdez Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

tronco do soldador por razões de segurança Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

rolá-los sobre o corpo e membros

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:

ventiladores

engrenagens

funções

eixos

Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

terais estão montadas corretamente. Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais , conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

de suspensão de carga apropriado. Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

PT-BR

Exigência para o gás de proteção

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras inﬂuências ambientais). O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teﬂon apropriada.

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem. As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Perigo devido aos cilindros de gás de proteção

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Perigo de vazamento do gás de proteção

Medidas de segurança no local de instalação e no transporte

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

menos 20 m³ / hora Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

de proteção quanto da alimentação de gás principal Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

teção ou a alimentação de gás principal. Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

Bobina de arame

Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

PT-BR

Medidas de segurança em operação normal

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inﬂamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inﬂamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do re-

frigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

Comissionamento, manutenção e reparo

Revisão técnica de segurança

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

para peças padrão). Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

autorização do fabricante. Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça. Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

após montagens ou adaptações

após reparo, conservação e manutenção

pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

Descarte Os resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos devem ser coletados separa-

damente e reciclados de modo ambientalmente correto, de acordo com a Diretiva Europeia e a legislação nacional. Os aparelhos usados devem ser devolvidos ao revendedor ou devolvidos através de um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do antigo aparelho promove a reciclagem sustentável dos materiais. Ignorar pode resultar em potenciais impactos ambientais e para a saúde.

Materiais de embalagem

Coleta seletiva. Verificar os regulamentos do seu município. Reduzir o volume da caixa de papelão.

Sinalização de segurança

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

PT-BR

Segurança de dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

Informações gerais

Conceito de dispositivo

O WF 25i Dual permite a utilização conjunta de duas linhas de processo de soldagem com uma fonte de solda. As linhas de processo de soldagem podem ser trocadas por meio da tecla de queima, da fonte de solda, dos elementos de comando no avanço de arame ou por controle remoto.

Estão disponíveis 2 suportes de bobinas e diferentes opções para o WF 25i Dual:

WF 25i Dual com suporte de bobina D300 e com cobertura de bobina para bobinas de arame D300 mm (com as opções Trabant, controle remoto, bandeja de ferramentas, transporte por guindaste e suporte para jogo de mangueira)

WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina para bobinas grandes D450 mm (com as opções Trabant, controle remoto, bandeja de ferramentas e transporte por guindaste)

Requisitos do sistema

Para o funcionamento adequado da velocidade de arame de cabeçote duplo WF 25i Dual, a fonte de solda deve ter a seguinte versão de firmware: official_TPSi_iWave_3.5.2-xxx.ffw ou superior

Avisos no equi-

40,0006,3035

WF 25i D300

WF 25i D450

ELECTRIC SHOCK can kill.

Wire, wire reel and drive rolls are electrically live (hot)

for ALL welding processes even when not in use!

Les CHOCS ELECTRIQUES peuvent tuer.

Le fil, la bobine de fil et les rouleaux d'entraînement sont

électriquement sous tension (chauds) pour TOUS les

procédés de soudage, même lorsqu'ils ne sont pas utilisés!

Las descargas eléctricas pueden ser mortales.

El alambre, el carrete de alambre y los rodillos impulsores

están eléctricamente vivos (calientes) para TODOS los

procesos de soldadura, incluso cuando no están en uso!

ADVERTENCIA

WARNING

ADVERTISSEMENT

inside 2x

pamento

O avanço de arame está equipado com símbolos de segurança e uma placa de identificação. Os símbolos de segurança e a placa de identificação não podem ser retirados ou pintados. Os símbolos de segurança alertam contra o manuseio incorreto, que pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

PT-BR

Antes de usar as funções descritas, os seguintes documentos devem

ser totalmente lidos e compreendidos:

este manual de instruções

todos os manuais de instruções dos componentes do sistema,

principalmente diretrizes de segurança

Soldagem é uma atividade perigosa. Para que se trabalhe correta-

mente com o equipamento, os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

Equipamentos de proteção apropriados

Manter pessoas alheias afastadas do avanço de arame e do pro-

cesso de soldagem

Não descartar equipamentos fora de serviço no lixo doméstico e sim

conforme as diretrizes de segurança.

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastadas das

ELECTRIC SHOCK can kill.

Wire, wire reel and drive rolls are electrically live (hot)

for ALL welding processes even when not in use!

Les CHOCS ELECTRIQUES peuvent tuer.

Le fil, la bobine de fil et les rouleaux d'entraînement sont

électriquement sous tension (chauds) pour TOUS les

procédés de soudage, même lorsqu'ils ne sont pas utilisés!

Las descargas eléctricas pueden ser mortales.

El alambre, el carrete de alambre y los rodillos impulsores

están eléctricamente vivos (calientes) para TODOS los

procesos de soldadura, incluso cuando no están en uso!

ADVERTENCIA

WARNING

ADVERTISSEMENT

peças móveis, por exemplo:

Engrenagens

Rolos de alimentação

Bobinas de arame e eletrodos de arame

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas

as peças laterais estão montadas corretamente. Fechar todas as coberturas e peças laterais.

Um choque elétrico pode ser fatal!

Não toque em partes expostas e energizadas!

consulte também a página 68!

Descrição dos

A B

avisos de alerta no equipamento

Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.

PT-BR

A ordem dos símbolos pode variar.

! Alerta! Cuidado!

Os símbolos representam possíveis perigos.

A Rolos de alimentação podem ferir os dedos.

B Arame de soldagem e peças de acionamento ficam sob tensão de solda

durante a operação. Manter mãos e objetos de metal afastados!

1º Um choque elétrico pode ser fatal.

1.1 Vestir luvas secas e isolantes. Não tocar o eletrodo de arame com as mãos

desprotegidas. Não vestir luvas úmidas ou danificadas.

1.2 Como proteção contra choque elétrico, utilizar um suporte isolante em

relação ao piso e à área de trabalho.

1.3 Antes de trabalhos no equipamento, desligar o equipamento e retirar o ca-

bo de alimentação ou desconectar o fornecimento de energia.

2º A inalação de fumaça de soldagem pode ser prejudicial à saúde.

2.1 Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem.

2.2 Utilizar ventilação forçada ou uma sucção local de ar, para eliminar a fu-

xx,xxxx,xxxx *

maça de soldagem.

2.3 Eliminar a fumaça de soldagem com um ventilador.

3 Faíscas de soldagem podem provocar uma explosão ou um incêndio.

3.1 Manter materiais inﬂamáveis afastados do processo de soldagem. Não sol-

dar perto de materiais inﬂamáveis.

3.2 Faíscas de soldagem podem provocar um incêndio. Deixar o extintor de

incêndio preparado. Conforme o caso, ter disponível um supervisor que possa operar o extintor de incêndio.

3.3 Não soldar em barris ou recipientes fechados.

4º Feixes de arco voltaico podem queimar os olhos e ferir a pele.

4.1 Vestir cobertura para cabeça e óculos de proteção. Utilizar proteção audi-

tiva e colarinho de camisa com botão. Utilizar capacete de soldagem com a tonalidade correta. Vestir a roupa de proteção adequada em todo o corpo.

5. Antes de trabalhos na máquina ou da soldagem:

aprender sobre o equipamento e ler as instruções!

6. Não remover ou pintar o adesivo com os avisos de alerta.

* Número de pedido do fabricante do adesivo

Opções e componentes

(1)

(2)

(4)

(5) (6)

(7)

(8)

(9)

(3)

(10)

Opções e componentes

PT-BR

(1) Opção de transporte por guindaste

OPT/WF Lift Bail Dual

(2) Opção de bandeja de ferramentas

OPT/WF Tool Tray Dual

(3) Opção de suporte para jogo de mangueiras

2 peças, somente em combinação com suporte de bobina com cobertura D300 OPT/WF Hosepack Holder Dual

(4) Suporte de bobina com cobertura D300

OPT/WF Spool Holder D300 Dual

(5) Avanço de arame de cabeça dupla

WF 25i Dual No Spool /acionamento de 4 rolos/G/sistema de conexão Fronius

(6) Opção de controle remoto

RC Panel Standard, RC Panel Pro

(7) Opção de conexões de refrigerador

OPT/WF Water Connection Dual

(8) Suporte de bobina com cobertura D450

OPT/WF Spool Holder D450 Dual (sem bobinas de arame)

(9) Opção carrinho Trabant

OPT/unidade de transporte Trabant

(10) Opção de conjunto de montagem de barra

OPT/WF Boom Mounting Kit Dual

Sem ilustração:

Conjunto de conversão do conector Euro

Cabo SpeedNet de 5 m

Cabo SpeedNet de 10 m

Opções para car-

(1)

(2)

(a)

(b)

(c)

(d)

rinhos

PT-BR

(1) Carrinho TU Car 4 Pro

incl. suporte para cilindros de gás

(2) Conjunto de montagem opcional WF Dual

OPT/TU Mounting Set WF Dual

incl.:

Bandeja de armazenamento

Estrutura tubular

2 x suportes de tocha isolados

2. Suporte para cilindros de gás e alça para cilindros de gás

Material de fixação

Configurações do sistema

Estrutura no carrinho

Necessário para a estrutura no carrinho:

Carrinho TU Car 4 Pro

Opção conjunto de montagem OPT/TU WF Dual H510 (para sistemas resfria-

dos a gás) ou Opção conjunto de montagem OPT/TU WF Dual H740 (para sistemas resfriados a água)

WF 25i Dual com suporte de bobina D300 no carrinho

Alternativamente, a montagem no carrinho é possível com o WF 25i Dual com suporte de bobina D450.

Para detalhes sobre a estrutura do avanço de arame de cabeçote duplo no carrinho, consulte as instruções de instalação „OPT/TU Mounting Set WF Dual“ (42,0410,2636).

Montagem na

max. 5 m / 16 ft. 4.85 in.

max.

3 m

9 ft. 10.11 in.

barra de solda (Welding-Boom)

A opção OPT/WF Boom Mounting Kit Dual é necessária para montagem na barra de solda. Recomenda-se o uso de tambores de arame de solda.

PT-BR

WF 25i Dual com opção de montagem da barra, montado na barra de solda (representação esquemática)

Altura máx. de transporte 3 m / 9 ft. 10,11 in. Comprimento máx. de transporte ho-

rizontal Distância máx. de transporte do tubo

de arame de soldagem até a tocha de solda

AVISO!

O avanço de arame de cabeça dupla deve ser instalado isolado na barra de soldagem.

Use a opção de kit de montagem de barra ou isolamento equivalente.

▶

5 m / 16 ft. 4.85 in.

16 m / 52 ft. 5.92 in.

Montagem no guindaste

A opção OPT/WF Lift Bail Dual é necessária para a montagem no guindaste.

WF 25i Dual com suporte de bobina D300 para montagem no guindastes

IMPORTANTE! A montagem e operação no guindaste só são permitidas para WF 25i Dual com suporte de bobina D300.

AVISO!

Para aplicações de guindaste, selecione a posição de suspensão do avanço de arame de cabeça dupla para que o avanço de arame de cabeça dupla fique pendurado o mais horizontalmente possível no guindaste.

Observe os detalhes sobre o transporte do guindaste (consulte a página30).

▶

Limites do siste-maDependendo do sistema de soldagem, os seguintes dados devem ser observados

para componentes do sistema resfriados a água.

Sistema de soldagem com WF 25i Dual e TPS 320i - 600i (MIG/MAG):

PT-BR

Dispositivos de refrigeração apropriados

Jogo de mangueira de conexão* máx. 25 m / 82 ft. 0,25 in.

Jogo de mangueira da tocha 2 x máx. 6 m / 19 ft. 8,22 in.

Sistema de soldagem com WF 25i Dual e iWave 300i -500i MP (MIG/MAG + TIG):

Dispositivos de refrigeração apropriados

Jogo de mangueira de conexão* máx. 25 m / 82 ft. 0,25 in.

Jogo de mangueira da tocha MIG/MAG

Jogo de mangueira da tocha de solda TIG **

IMPORTANTE! Um pacote de extensão de mangueira TIG resfriado a água não pode ser usado em conjunto com um WF 25i Dual.

* Conexão da fonte de solda ao avanço de arame

CU 1100i, CU 1100i /MV RVP, CU 1400i Pro

CU 1400i Pro

2 x máx. 6 m / 19 ft. 8,22 in.

máx. 8 m / 26 ft. 2,96 in.

** Nos sistemas de soldagem multiprocessos, se uma tocha TIG resfriada a

água for conectada em adição às 2 tochas de solda MIG/MAG resfriadas a água.

Transporte com guindaste

42,0409,1255

Adesivo de segurança para o transporte por guindaste

Na opção de transporte por guindaste OPT/WF Lift Bail Dual o seguinte adesivo de segurança é instalado:

a) b) c)

O WF 25i Dual só pode ser transportado no guindaste com a opção OPT/WF

Lift Bail Dual instalada.

Para mais detalhes, consulte a página32.

O transporte por guindaste de um sistema de soldagem com WF 25i Dual

montado no carrinho só é permitido em conjunto com a opção OPT/TU Mounting Set WF Dual.

Para detalhes, consulte a página 33.

O transporte por guindaste de um sistema de soldagem com WF 25i Dual

montado no carrinho com a opção de transporte por guindasteOPT/WF Lift Bail Dual não é permitido.

Para detalhes, consulte a página33 ou as instruções de instalação da opção OPT/TU Mounting Set WF Dual (42,0410,2636).

A opção de transporte por guindaste OPT/WF Lift Bail Dual também possui a placa de identificação indicando a carga máxima:

PT-BR

Transporte por guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D300

Para o transporte por guindaste do WF 25i Dual com suporte de bobina D300, é necessária a opção OPT/WF Lift Bail Dual de transporte por guindaste.

PERIGO!

Perigo devido à queda de objetos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Certifique-se de que a opção de transporte por guindaste foi instalada corre-

▶

tamente de acordo com as informações deste manual de instruções e levando em consideração todas as especificações de torque Certifique-se de que as bobinas de arame/cesta-tipo carretel junto com o

▶

adaptador cesta-tipo carretel estejam sempre firmemente fixados nos suportes da bobina de arame. Certifique-se de que as laterais do suporte da bobina estejam fechadas e fi-

▶

xadas durante o transporte por guindaste. Somente transporte o avanço de arame utilizando a opção de transporte por

▶

guindaste. Use apenas eslingas testadas que estejam em conformidade com as diretri-

▶

zes nacionais para o transporte por guindaste. Selecione a suspensão do avanço de arame de cabeça dupla para que o

▶

avanço de arame de cabeça dupla fique pendurado o mais horizontalmente possível no guindaste.

Transporte por guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina

Para o transporte do guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina, é necessária a opção OPT/WF Lift Bail Dual de transporte por guindaste.

PERIGO!

Perigo devido à queda de objetos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Certifique-se de que a opção de transporte por guindaste foi instalada corre-

▶

tamente de acordo com as informações deste manual de instruções e levando em consideração todas as especificações de torque. Antes de transportar por guindaste, remova as bobinas de arame/cesta-tipo

▶

carretel junto com o suporte da cesta-tipo carretel dos suportes da bobina de arame. Somente transporte o avanço de arame utilizando a opção de transporte por

▶

guindaste. Use apenas eslingas testadas que estejam em conformidade com as diretri-

▶

zes nacionais para o transporte por guindaste. Selecione a suspensão do avanço de arame de cabeça dupla para que o

▶

avanço de arame de cabeça dupla fique pendurado o mais horizontalmente possível no guindaste.

Transporte por guindaste WF 25i Dual montado no carrinho

O transporte por guindaste do sistema de soldagem montado no carrinho requer a opção de conjunto de montagem WF Dual no carrinho.

PERIGO!

Perigo devido à queda de objetos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Certifique-se de que o sistema de soldagem e a opção de conjunto de mon-

▶

tagem WF Dual estejam instalados corretamente no carrinho. Antes de transportar por guindaste, remova os cilindros de gás do carrinho.

▶

Com o WF 25i Dual com suporte de bobina D300, certifique-se de que

▶

a) as bobinas de arame/cesta-tipo carretel, incluindo o adaptador de cestatipo carretel, estão firmemente fixados nos suporte da bobina de arame; b) as laterais do suporte das bobinas estão fechadas e presas durante o transporte por guindaste. Para o WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina,

▶

remova as bobinas de arame antes de transportar por guindaste. Somente transportar o sistema de soldagem no carrinho nas posições mar-

▶

cadas. Sempre prenda as eslingas em todos os quatro pontos de suspensão.

▶

Use apenas eslingas testadas que estejam em conformidade com as diretri-

▶

zes nacionais para o transporte por guindaste.

PT-BR

Consulte as instruções de instalação para a opção OPT/TU Mounting Set WF Dual (42,0410,2636) para obter detalhes de transporte por guindaste.

Elementos de operação, conexões e componentes

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

(11)

(10)

(8)

(9)

mecânicos

Segurança

Transporte por guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D300

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

(1) Opção de transporte por guindaste

OPT/WF Lift Bail Dual

Para o transporte por guindaste

As bobinas de arame podem permanecer no avanço de arame se as laterais do suporte da bobina estiverem fechadas e fixadas.

Para o uso no guindaste

O avanço de arame fica pendurado no guindaste durante os trabalhos de soldagem, as bobinas de arame estão no avanço de arame, as partes laterais do suporte de bobinas são fechadas e seguras. (consulte também configurações do sistema/estrutura no guindaste na página 28)

(2) Opção de bandeja de ferramentas

OPT/WF Tool Tray Dual

(3) Suporte do controle remoto

(4) Tecla/LED da lentilha de soldagem 1

para a ativação da lentilha de soldagem 1 O LED se acende quando a lentilha de soldagem está ativa.

(5) Opção de controle remoto

RC Panel Standard, RC Panel Pro

(6) Conexão da tocha de solda

Lentilha de processo de soldagem 1

PT-BR

(7) Conexão do ﬂuxo do refrigerador (azul)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 1

(8) Conexão do retorno do refrigerador (vermelha)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 1

(9) Conexão SpeedNet

para conectar controles remotos

(10) Conexão do ﬂuxo do refrigerador (azul)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 2

(11) Conexão do retorno do refrigerador (vermelha)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 2

(12) Opção carrinho Trabant

OPT/unidade de transporte Trabant

(13) Conexão da tocha de solda

Lentilha de processo de soldagem 2

(14) Tecla/LED da lentilha de soldagem 2

para a ativação da lentilha de soldagem 2 O LED se acende quando a lentilha de soldagem está ativa.

Transporte por

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(14)

(13)

(12)

(10) (11)

(9)

guindaste WF 25i Dual com suporte de bobina D450

(15) Cobertura da bobina de arame

de ambos os lados

(16) Suporte do jogo de mangueiras

* Se as mangueiras de refrigerador de uma tocha de solda forem cortadas,

a outra tocha de solda também não será mais fornecida com refrigerador. Neste caso, use a peça de mangueira de resfriamento fornecido para preencher a lacuna.

(1) Opção de transporte por guindaste

OPT/WF Lift Bail Dual

Para o transporte por guindaste

As bobinas de arame devem ser removidas para o transporte por guindaste.

(2) Opção de bandeja de ferramentas

OPT/WF Tool Tray Dual

(3) Suporte do controle remoto

(4) Tecla/LED da lentilha de soldagem 1

para a ativação da lentilha de soldagem 1 O LED se acende quando a lentilha de soldagem está ativa.

(5) Opção de controle remoto

RC Panel Standard, RC Panel Pro

(6) Conexão da tocha de solda

Lentilha de processo de soldagem 1

(7) Conexão do ﬂuxo do refrigerador (azul)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 1

(8) Conexão do retorno do refrigerador (vermelha)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 1

(9) Conexão SpeedNet

para conectar controles remotos

(10) Conexão do ﬂuxo do refrigerador (azul)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 2

PT-BR

(11) Conexão do retorno do refrigerador (vermelha)*

Opção Lentilha de processo de soldagem 2

(12) Opção carrinho Trabant

OPT/unidade de transporte Trabant

(13) Conexão da tocha de solda

Lentilha de processo de soldagem 2

(14) Tecla/LED da lentilha de soldagem 2

para a ativação da lentilha de soldagem 2 O LED se acende quando a lentilha de soldagem está ativa.

As bobinas de arame necessárias não estão inclusas no escopo da entrega.

* Se as mangueiras de refrigerador de uma tocha de solda forem cortadas,

a outra tocha de solda também não será mais fornecida com refrigerador. Neste caso, use a peça de mangueira de resfriamento fornecido para preencher a lacuna.

Lado traseiro do

(1) (1)(2) (3) (4) (5) (6)

(7) (8)

(9)

WF 25i Dual + D300

WF 25i Dual + D450

avanço do arame

(1) Alívio de tensão para o jogo de mangueira de conexão

(2) Entrada do arame

Lentilha de processo de soldagem 2

(3) Conexão do retorno do refrigerador (vermelha)

Opção para conexão da mangueira de retorno do refrigerador do jogo de mangueira de conexão

(4) Conexão de energia

para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão

(5) Conexão do ﬂuxo do refrigerador (azul)

Opção para conectar a mangueira do ﬂuxo do refrigerador do jogo de mangueira de conexão

(6) Entrada do arame

Lentilha de processo de soldagem 1

(7) Conexão de gás inerte

Lentilha de processo de soldagem 2

(8) Conexão SpeedNet

para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão

(9) Conexão de gás inerte

Lentilha de processo de soldagem 1

Avanço de arame

(1)

(2)

(3) (4) (5) (6)

(7)

(8)

(9)

WF 25i Dual + D300

WF 25i Dual + D450

- lado

PT-BR

Ilustração com coberturas removidas e painéis laterais

(1) Adaptador de cesta-tipo carretel

(2) Suporte da bobina de arame com freio

(3) LED do estado operacional

acende em verde quando o equipamento está pronto para uso

(4) Botão de teste de gás

(5) Botão de retorno de arame

(6) Botão de inserir arame

(7) Alavanca de tensão

para ajuste da pressão de contato dos rolos de alimentação

(8) Acionamento de 4 rolos

(9) Alavanca de aperto

Os elementos descritos estão localizados em ambos os lados do avanço de arame.

Função dos botões de teste de gás, retorno de arame e inserção de arame

LED do estado operacional

acende em verde quando o equipamento está pronto para uso

Botão de teste de gás

Após pressionar o botão de teste de gás, o gás ﬂui por 30 s. Ao pressionar novamente, o processo é encerrado prematuramente.

Botão de retorno de arame

Para o retorno do eletrodo de arame, estão disponíveis duas variantes:

Versão 1 Retornar o eletrodo de arame com a velocidade pré-ajustada do retorno de arame:

Manter o botão de retorno do arame pressionado

depois de pressionar o botão de retorno de arame, o eletrodo de arame é re-

tornado em 1 mm (0.039 in.) Após uma pausa curta, o avanço de arame dá continuidade ao retorno do ele-

trodo de arame e, se o botão continuar a ser pressionado, a velocidade aumenta a cada segundo em 10 m/min (393.70 ipm) até a velocidade pré-ajustada do retorno do arame

Versão 2 Retornar o eletrodo de arame em etapas de 1 mm (incrementos de 0.039 in.)

Sempre pressionar (tocar) o botão de retorno de arame por, no mínimo, 1 se-

gundo

AVISO!

Sempre retornar o eletrodo de arame apenas em comprimentos pequenos, já que o eletrodo de arame não é enrolado na bobina de arame durante o retorno.

AVISO!

Se há uma conexão à terra com o tubo de contato antes de o botão de retorno do arame ser pressionado, o eletrodo de arame é retornado até ficar sem curto-circuito quando se pressiona o botão de retorno do arame – porém, no máximo 10 mm (0.39 in.) a cada vez que o botão é pressionado.

Se o eletrodo de arame precisar continuar sendo retornado, pressionar novamente o botão de retorno do arame.

Botão de inserir arame

Para inserir o arame, estão disponíveis duas variantes:

Versão 1 Inserir o eletrodo de arame com a velocidade pré-ajustada da introdução do arame:

Manter o botão de inserir arame pressionado

Depois de se pressionar o botão de inserir arame, o eletrodo de arame é inse-

rido em 1 mm (0.039 in.) Após uma pequena pausa, o avanço de arame continua a inserir o eletrodo de

arame – se o botão de inserir arame continua a ser pressionado, a velocidade aumenta 10 m/min (393.70 ipm) a cada segundo até a velocidade pré-ajustada da introdução do arame Se o eletrodo de arame encontrar uma conexão à terra, a alimentação do ara-

me é interrompida e o eletrodo de arame retorna 1 mm (0.039 in.)

Versão 2 Inserir o eletrodo de arame em etapas de 1 mm (0.039 in.)

Sempre pressionar (tocar) o botão de inserção de arame por, no mínimo, 1

segundo Se o eletrodo de arame encontrar uma conexão à terra, a alimentação do ara-

me é interrompida e o eletrodo de arame retorna 1 mm (0.039 in.)

AVISO!

Se houver uma conexão à terra com o tubo de contato antes de o botão de inserir arame ser pressionado, o eletrodo de arame é retornado até ficar sem curtocircuito ao pressionar o botão de inserir arame no máximo 10 mm (0.39 in.) cada vez que o botão é pressionado.

Se após 10 mm (0.39 in.) de retorno do arame ainda houver uma conexão à terra com o tubo de contato, o eletrodo de arame será retornado novamente em no máximo 10 mm (0.39 in.) ao pressionar novamente o botão de inserir arame. Este processo se repete até que não haja mais conexão à terra com o tubo de contato.

PT-BR

Antes da instalação e comissionamento

Segurança

Especificações de uso

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

O aparelho é indicado exclusivamente para o transporte de arame na soldagem MIG/MAG em conexão com componentes do sistema Fronius. Uma utilização diferente ou para além do indicado é considerada não conformidade. O fabricante não se responsabiliza pelos danos daí originados.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa deste manual de instruções

a conformidade com todas as instruções e diretrizes de seguranças deste

manual de instruções o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

Requisitos de

IP23

IP20

configuração

PERIGO!

Perigo devido ao tombamento e à queda dos equipamentos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Colocar todos os componentes do sistema, consoles fixos e carrinhos sobre

▶

um piso plano e firme, de forma estável. Dependendo da configuração do sistema, certifique-se de que todas as co-

▶

nexões aparafusadas sejam apertadas com o torque correto. Use apenas eslingas testadas que estejam em conformidade com as diretri-

▶

zes nacionais para o transporte por guindaste.

O avanço de arame de cabeçote duplo e o avanço de arame de cabeçote duplo com o suporte de bobina com cobertura D300 são testados de acordo com o grau de proteção IP23, o que significa:

Proteção contra entrada de corpo

estranho com um diâmetro de mais de 12,5 mm (0.49 in.) Proteção contra água de pulveri-

zação até um ângulo de 60° em relação à vertical

PT-BR

O avanço de arame e o avanço de arame com suporte de bobina D300 podem ser configurados e operados ao ar livre de acordo com o grau de proteção IP23. Evite a exposição direta à umidade (por exemplo, através da chuva).

O avanço de arame de cabeçote duplo com o suporte de bobina sem cobertura D450 é testado de acordo com o grau de proteção IP20, o que significa:

Proteção contra entrada de corpo

estranho com um diâmetro de mais de 12,5 mm (0.49 in.) Nenhuma proteção contra água

O avanço de arame com suporte da bobina de arame D450 só pode ser instalado e operado em ambientes fechados.

Montagem das opções

2 x

Segurança

Montar o suporte de bobina com cobertura D300

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Parafusos fornecidos com o suporte de bobina

2 x M5 x 12 mm, torque = 3 Nm / 2,21 lb ft

2 x

Repita os passos 2 e 3 no outro lado do avanço de arame

PT-BR

Montar o suporte de bobina sem cobertura D450

Parafusos fornecidos com o suporte de bobina

4 x M5 x 12 mm, torque = 3 Nm / 2,21 lb ft

Repita os passos 2 e 3 no outro lado do avanço de arame

Montar a opção de transporte por guindaste

Montar opção de suporte para pacote de mangueiras

6 x M8 x 20 mm, torque = 21 Nm / 15,49 lb-ft; opção de transporte por guindaste montado no suporte de bobina D300

Parafusos e material de fixação do escopo de entrega da opção de transporte por guindaste.

A montagem no suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina é feita da mesma forma.

8 x M5 x 12 mm, torque = 3 Nm / 2,21 lb ft

Montar opção de

4 x M5x12 mm

transporte por guindaste

PT-BR

4 x espaçador de latão M5x12 mm, torque = 2,1 Nm / 1,55 lb-ft 4 x M5 x 12 mm, torque = 3 Nm / 2,21 lb-ft

Montar opção de conjunto de montagem de barra

4 x M8 x 25 mm + arruela M8 + NL8 torque = 21 Nm / 15,49 lb·ft

4 x M8 x 30 mm + arruela M8 + NL8 torque = 21 Nm / 15,49 lb·ft

Interligar o avanço de arame à fonte de solda

Segurança

Informações gerais

Conectar o avanço de arame à fonte de solda

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

O avanço de arame é interligado à fonte de solda por meio do pacote de mangueiras de interligação.

A conexão do avanço de arame à fonte de solda é descrita usando o WF 25i Dual com suporte de bobina D300. A conexão do WF 25i Dual com suporte de bobina D450 à fonte de solda é feita da mesma forma.

2 x M5 x 12 mm

Repita os passos 1 e 2 no outro lado do avanço de arame

Gas 2

Empurre o avanço de arame para frente; guie o jogo de mangueira de conexão e de gás 2 através do suporte da bobina

PT-BR

Encaixe o jogo de mangueira de conexão 2 no avanço de arame

Coloque o avanço de arame de volta à posição original

2 x M5 x 12 mm, torque = 3 Nm / 2,21lb ft

Repita o passo 7 no outro lado do avanço de arame

Conectar o jogo de extensão de mangueira

Fixe o alívio de tensão do jogo de mangueira de conexão com 2 parafusos M5

x 12 mm ao suporte da bobina de arame torque = 3 Nm / 2,21 lb·ft

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre

▶

bem conectados, intactos e corretamente isolados. Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensi-

▶

onados corretamente.

* somente no jogo de mangueira

refrigerado à água

PT-BR

CON = jogo de mangueira de conexão

EXT = jogo de extensão de manguei-

Conectar a tocha de solda

Segurança

Conectar a tocha de solda MIG/MAG

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica em decorrência de conexões insuficientes.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os cabos, tubulações e jogos de extensão de mangueira precisam estar

▶

sempre bem conectados, íntegros, corretamente isolados e com as dimensões adequadas.

* somente se as conexões do refrigerador estiverem instaladas no avanço

de arame e com tochas de solda resfriadas a água; observe o código de cores das conexões do refrigerador!

CUIDADO!

Perigo devido a refrigerador faltando.

Se as mangueiras de refrigerador de uma tocha de solda forem desconectadas, a outra tocha de solda também não será mais fornecida com refrigerador. Pode ocorrer superaquecimento e danos materiais

Se houver conexões de refrigerador disponíveis, sempre conecte as manguei-

▶

ras de refrigerador de ambas as tochas de solda.

PT-BR

Repita os passos no outro lado do avanço de arame

Colocar/trocar os rolos do alimentador

Segurança

Informações gerais

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Os rolos de alimentação não vêm inseridos no dispositivo na primeira entrega.

Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.

AVISO!

Risco devido a rolos de alimentação insuficientes.

Características de soldagem ruins podem ser provocadas.

Utilizar somente rolos de alimentação correspondentes ao eletrodo de ara-

▶

me.

Inserir/trocar os rolos de alimentação

Uma visão geral dos rolos de alimentação disponíveis e suas possibilidades de utilização encontram-se nas listas de peças de reposição.

CUIDADO!

Perigo devido a dispositivos de fixação dos rolos de alimentação ressaltados.

Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.

No destravamento da alavanca, manter os dedos distantes das áreas à es-

▶

querda e à direita da alavanca.

31 2

4 5

CUIDADO!

Perigo devido a rolos de alimentação abertos.

Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.

Depois de inserir / trocar os rolos de alimentação, sempre montar o revesti-

▶

mento de proteção do acionamento de 4 rolos.

PT-BR

Remonte o freio D450 para operação com bobina

(1)

(2)

de arame D300

Remonte o freio D450 para operação com bobina de arame D300

Se o suporte de bobina D450 for operado com uma bobina de arame D300 sem cobertura de bobina, o freio deve ser remontado:

(1) Posição de montagem do freio ao usar bobinas de arame com diâmetro de

450 mm

(2) Posição de montagem do freio ao usar bobinas de arame com diâmetro de

300 mm

Remova o parafuso M16 na parte traseira do freio

WF 25i Dual com suporte de bobina D450

Fixe o freio na nova posição com o parafuso M16

AVISO!

Ao usar uma bobina de arame D300 no suporte de bobina D450, o efeito de frenagem do freio D450 também deve ser ajustado.

Colocar a bobina de arame e a bobina de cesta

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Inserção da bobina de arame D300

PERIGO!

Perigo devido à queda de bobina de arame/cesta tipo carretel.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Sempre conferir se a bobina de arame/cesta tipo carretel e o adaptador da

▶

cesta tipo carretel estão firmes no suporte da bobina de arame.

PERIGO!

Perigo de queda da bobina de arame devido ao anel de segurança ter sido colocado na posição invertida.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Sempre colocar o anel de segurança conforme ilustrado a seguir.

▶

Inserção da cesta-tipo carretel D300

PERIGO!

Perigo de queda da cesta tipo carretel devido à ausência do adaptador da cesta tipo carretel.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Nos trabalhos com cestas tipo carretel, utilizar exclusivamente o adaptador

▶

de cesta tipo carretel fornecido com o equipamento!

PERIGO!

Perigo devido à queda de cesta tipo carretel.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Colocar a cesta tipo carretel no adaptador de cesta tipo carretel fornecido

▶

de tal forma que as pontes da cesta tipo carretel fiquem dentro das ranhuras de guia do adaptador.

1 2

PERIGO!

Perigo devido à queda da cesta tipo carretel, que pode ocorrer se o anel de segurança for colocado em posição invertida.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Sempre colocar o anel de segurança conforme ilustrado a seguir.

▶

PT-BR

Inserção da bo-

bina de arame D450

PERIGO!

Perigo de queda da bobina de arame devido ao anel de segurança ter sido colocado na posição invertida.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Sempre colocar o anel de segurança conforme ilustrado a seguir.

▶

AVISO!

Use adaptadores de bobina apropriados para aplicações que usam bobinas de arame tubular de 60 lb.

Adaptadores de bobinas para bobinas de arame tubular de 60 lb não estão disponíveis na Fronius.

Inserir o eletrodo de arame

PT-BR

Informações gerais

Preparação

AVISO!

O eletrodo de arame pode ser rosqueado através de qualquer tecla de inserção do arame de outro componente do sistema, por exemplo, a tecla de inserção do arame da fonte de solda.

A função do botão de inserção do arame é a mesma para todos os componentes do sistema do fabricante.

Para mais informações sobre a função do botão de inserção do arame, con-

▶

sulte a página 40.

PERIGO!

Perigo devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Podem ocorrer ferimentos graves.

Usar óculos de proteção.

▶

Na colocação da bobina de arame/cesta-tipo carretel, segurar firmemente o

▶

final do eletrodo de arame para evitar lesões em decorrência do eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo devido à ignição não intencional de um arco voltaico.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Antes de iniciar os trabalhos, desconectar a conexão à terra entre o sistema

▶

de soldagem e a peça de trabalho.

CUIDADO!

Perigo devido à extremidade afiada do eletrodo de arame.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Retirar completamente a rebarba na extremidade do eletrodo de arame an-

▶

tes da inserção.

Inserir o eletro-

do de arame

PERIGO!

Perigo devido à saída do eletrodo de arame.

Podem ocorrer ferimentos graves.

Segurar a tocha de solda de modo que a ponta da tocha de solda fique longe

▶

do rosto e do corpo. Utilizar óculos de proteção adequados.

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas.

▶

Certifique-se de o eletrodo de arame não toque em objetos com tensão.

▶

CUIDADO!

Perigo devido à ignição não intencional de um arco voltaico.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Antes de iniciar os trabalhos, desconectar a conexão à terra entre o sistema

▶

de soldagem e a peça de trabalho.

Deixar o jogo de mangueira da tocha em posição reta

Ajustar a

pressão de contato

CUIDADO!

Perigo devido à pressão de contato muito elevada.

Danos materiais e características de soldagem ruins podem ser a consequência.

Ajustar a pressão de contato de modo que o eletrodo de arame não seja de-

▶

formado e que seja garantido um transporte sem falhas do arame.

PT-BR

Valores de referência da pressão de contato para rolos de ranhura U:

Aço: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Alumínio: 0,5 - 1,5

Eletrodo de arame de enchimento:

2 - 3

Valores de referência da pressão de contato para rolos serrilhados:

Eletrodo de arame de enchimento:

1 - 2

Observe o adesivo no acionador de arame!

Ajustar freio

STOP

Informações gerais

Ajuste do freio D300

AVISO!

Se o freio continuar funcionando, isso pode resultar em danos materiais.

Depois de se soltar a tecla de queima / tecla de inserir arame, a bobina de

▶

arame não pode apresentar movimento de inércia. Se isso ocorrer, reajustar o freio.

▶

PERIGO!

Perigo devido à saída do eletrodo de arame.

Podem ocorrer ferimentos graves.

Segurar a tocha de solda de modo que a ponta da tocha de solda fique longe

▶

do rosto e do corpo. Utilizar óculos de proteção adequados.

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas.

▶

Certifique-se de o eletrodo de arame não toque em objetos com tensão.

▶

CUIDADO!

Perigo devido à ignição não intencional de um arco voltaico.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Antes de iniciar os trabalhos, desconectar a conexão à terra entre o sistema

▶

de soldagem e a peça de trabalho.

STOP

PT-BR

Configuração do freio D300

Ajuste do freio no WF 25i Dual D450

PERIGO!

Perigo devido à montagem incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Não desmontar o freio.

▶

Os trabalhos de manutenção e de

▶

assistência técnica no freio devem ser executados somente por profissionais treinados.

O freio somente pode ser fornecido completo. A ilustração do freio serve somente para informação!

PERIGO!

Perigo devido à saída do eletrodo de arame.

Podem ocorrer ferimentos graves.

Segurar a tocha de solda de modo que a ponta da tocha de solda fique longe

▶

do rosto e do corpo. Utilizar óculos de proteção adequados.

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas.

▶

Certifique-se de o eletrodo de arame não toque em objetos com tensão.

▶

CUIDADO!

Perigo devido à ignição não intencional de um arco voltaico.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Antes de iniciar os trabalhos, desconectar a conexão à terra entre o sistema

▶

de soldagem e a peça de trabalho.

STOP

Configuração do freio D450

O freio somente pode ser fornecido completo. A ilustração do freio serve somente para informação!

Configuração preliminar do freio D450

PERIGO!

Perigo devido à montagem incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Não desmontar o freio.

▶

Os trabalhos de manutenção e de assistência técnica no freio devem ser exe-

▶

cutados somente por profissionais treinados.

PT-BR

Comissionamento

Segurança

Alerta de peças energizadas e expostas no WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

Somente para WF 25i Dual com suporte de bobina D450 sem cobertura de bobina:

Se o avanço de arame de cabeça dupla estiver conectado à fonte de solda e a fonte de solda for ligada, algumas peças energizadas ficam expostas!

PERIGO!

Um choque elétrico pode ser fatal! Perigo de choque elétrico de peças energizadas expostas.

Tocar em peças energizadas pode causar ferimentos pessoais graves.

Não toque nas seguintes peças energizadas:

▶

bobina de arame, eletrodo de arame, soquetes de energia, conexão da tocha de solda, rolos de alimentação (quando a cobertura do rolo de alimentação está aberta). Vestir luvas secas e isolantes.

▶

Não vestir luvas molhadas ou danificadas.

▶

Use um suporte seco que seja isolante sobre o piso e a área de trabalho.

▶

Pré-requisitos para o comissionamento

Comissionamen-toO comissionamento do avanço de arame ocorre, em aplicações manuais, ao pres-

Para um comissionamento do avanço de arame, os seguintes pré-requisitos têm de ser satisfeitos:

Avanço de arame conectado à fonte de solda por meio do jogo de mangueira

de conexão Tocha de solda conectada ao avanço de arame

Rolos de alimentação aplicados no avanço de arame

Bobinas de arame/cestas-tipo carretel com adaptador de cesta-tipo carretel

inserido no avanço de arame Eletrodos de arame inseridos

Pressão de contato dos rolos de alimentação ajustada

Freio ajustado

Todas as tampas fechadas, todas as partes laterais montadas, todos os dis-

positivos de proteção intactos e fixados no local previsto Lentilha de processo de soldagem selecionada

sionar a tecla de queima e, em aplicações automatizadas, por meio de um sinal ativo de início de soldagem.

PT-BR

Nota para aplicações TIG-CA

AVISO!

Se o avanço de arame de cabeçote duplo estiver integrado em um sistema de soldagem multiprocessos, o avanço de arame deve ser desligado da fonte de solda antes de ativar um processo de soldagem TIG-CA!

Conectar o jogo de mangueira de conexão!

▶

Seleção de lentilhas de processo de soldagem

Seleção da lentilha de processo de soldagem por meio da tecla de queima

Seleção da lentilha de processo de soldagem por meio do botão/LED no avanço de arame

A lentilha de processo de soldagem pode ser selecionada da seguinte maneira:

por meio da tecla de queima na tocha de solda

no avanço de arame por meio do botão/LED

no avanço de arame por meio de botões de teste de gás, retorno do arame e

inserção do arame na fonte de solda

via controle remoto RC Panel Standard ou RC Panel Pro

AVISO!

Não é possível mudar para a outra lentilha de processo de soldagem durante o processo de soldagem.

A mudança para a outra lentilha de processo de soldagem é feita pressionando a tecla de queima correspondente.

A mudança para a outra linha de processo de soldagem é feita pressionando o botão correspondente no avanço de arame. Se o LED no botão acender, esta linha de processo de soldagem é ativada.

Botão / LED no avanço de arame 1, 2 = Linhas de processo de soldagem

Selecione a lentilha de processo de soldagem pressionando os botões de teste de gás, retorno do arame e inserção do arame

Se um dos botões de teste de gás, retorno do arame ou inserção do arame for pressionado em um dos lados do avanço de arame, esta lentilha de processo de soldagem é ativada. O LED do botão correspondente no avanço de arame acende.

PT-BR

Seleção da lentilha de processo de soldagem na fonte de solda ou por meio do controle remoto RC Panel Pro

Seleção da lentilha do processo de soldagem via controle remoto RC Panel Standard

A fonte de solda ou o controle remoto RC Panel Pro reconhecem quando um avanço de arame de cabeçote duplo está no sistema de soldagem. A lentilha do processo de soldagem ativa é exibida na linha de status da indicação da fonte de solda.

Para alterar a lentilha do processo de soldagem, toque na lentilha do processo de soldagem exibida na linha de status e confirme o pedido de confirmação subsequente para alterar a lentilha do processo de soldagem.

Para obter detalhes sobre a seleção da lentilha do processo de soldagem, consulte o manual de instruções da fonte de solda.

Para mudar a lentilha do processo de soldagem, pressione o botão do controle remoto 2 vezes:

mostrador esquerdo = lentilha do processo de soldagem 1

mostrador direito = lentilha do processo de soldagem 2

A mudança da lentilha do processo de soldagem é exibida no display do controle remoto.

Depois que o display se apaga, o LED no botão correspondente acende e exibe a lentilha do processo de soldagem ativa.

Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Diagnóstico de erro, eliminação de erro

PERIGO!

Perigo devido a componentes do sistema e/ou meio operacional quentes.

Podem ocorrer queimaduras graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os componentes do sistema e/ou ou-

▶

tros meios operacionais quentes devem ser resfriados até +25 °C/+77 °F (por exemplo, refrigerador, componentes do sistema resfriados a água, motor de acionamento de velocidade do arame, etc.). Quando não for possível resfriar, usar equipamento de proteção adequado

▶

(por exemplo, luvas de proteção resistentes a calor, óculos de proteção, etc.).

Anotar o número de série e a configuração do aparelho e informar a assistência técnica com uma descrição detalhada das falhas, quando

aparecerem falhas que não estão listadas a seguir

as medidas corretivas listadas não tiverem êxito

A fonte de solda não funciona

Interruptor de rede ligado, indicações não se acendem

Causa:

Solução:

Cabo de energia elétrica interrompido, cabo de alimentação não encaixado

Verificar o cabo de energia elétrica, eventualmente encaixar o cabo de alimentação

PT-BR

Causa: Solução:

Causa:

Solução:

Sem função após pressionar a tecla de queima

Interruptor de rede da fonte de solda ligado, as indicações acendem

Causa: Solução:

sem corrente de soldagem

Interruptor da fonte de solda ligado, as indicações se acendem

Causa: Solução:

Soquete da rede elétrica ou cabo de alimentação defeituosos substituir as peças defeituosas

Fusível de rede de ação lenta Substituir o fusível de rede de ação lenta

Curto-circuito na alimentação de 24 V de cordão SpeedNet ou sensor externo

Desconectar componentes conectados

Tocha de solda ou linha de controle da tocha de solda com defeito Trocar a tocha de solda

Conexão de massa incorreta Verificar a polaridade da conexão de massa

Causa: Solução:

sem gás de proteção

todas as outras funções estão disponíveis

Causa: Solução:

Cabo de corrente na tocha de solda interrompido Trocar a tocha de solda

Cilindro de gás vazio Substituir o cilindro de gás

Válvula redutora de pressão com defeito Substituir a válvula redutora de pressão

Mangueira de gás não montada ou danificada Montar ou trocar a mangueira de gás

Tocha de solda com defeito Substituir a tocha de solda

Válvula solenoide de gás com defeito entrar em contato com a Assistência Técnica

velocidade irregular do arame

Causa: Solução:

Freio ajustado forte demais Soltar freio

Causa: Solução:

Problemas do transportador de arame

Em aplicações com pacotes de mangueiras compridos

Causa: Eliminação:

A tocha de solda esquenta muito

Causa: Solução:

Furo do tubo de contato estreito demais utilizar o tubo de contato adequado

Fio de revestimento interior na tocha de solda com defeito Verificar dobras, sujeira, etc. no fio de revestimento interior e, se ne-

cessário, substituir

Rolos de alimentação inadequados para o eletrodo de arame utilizado utilizar rolos de alimentação adequados

pressão de contato incorreta dos rolos de alimentação Otimizar a pressão de contato

Assentamento inadequado do pacote de mangueiras Colocar o pacote de mangueiras o mais reto possível , evitando raios

de dobramentos estreitos

Tocha de solda dimensionada muito fraca Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga

Causa:

Solução:

Somente em instalações com refrigeração à água: Fluxo do líquido para o refrigerador insuficiente

Controlar o nível do refrigerador, o volume do ﬂuxo do líquido para o refrigerado, a contaminação do refrigerador etc. Para obter mais informações, consultar o manual de instruções do dispositivo de refrigeração

características de soldagem ruins

Causa: Solução:

parâmetros de soldagem incorretos Verificar os ajustes

PT-BR

Causa: Solução:

Conexão ruim à terra produzir um bom contato para a peça de trabalho

nenhum ou pouco gás de proteção Verificar a válvula redutora de pressão, a mangueira de gás, a válvula

solenóide de gás, a conexão de gás inerte da tocha de solda etc.

Tocha de solda com vazamento Substituir a tocha de solda

tubo de contato incorreto ou desgastado Substituir o tubo de contato

liga de arame ou diâmetro de arame incorreto verificar o eletrodo de arame instalado

liga de arame ou diâmetro de arame incorreto Verificar a capacidade de soldagem da matéria prima básica

Gás de proteção inadequado para a liga de arame utilizar o gás de proteção correto

Causa: Solução:

Desgaste da ranhura dos rolos de alimentação de arame Substituir os rolos de alimentação de arame

Conservação, Manutenção e Descarte

Geral Em condições operacionais normais, o aparelho necessita apenas de conservação

e manutenção mínimas. No entanto, a consideração de alguns itens é indispensável para deixar o sistema de soldagem pronto para operar durante vários anos.

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

A cada comissionamento

PERIGO!

Perigo devido a componentes do sistema e/ou meio operacional quentes.

Podem ocorrer queimaduras graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os componentes do sistema e/ou ou-

▶

(por exemplo, luvas de proteção resistentes a calor, óculos de proteção, etc.).

Verificar todos os jogos de mangueira e a conexão à terra quanto a danos.

Substituir componentes danificados. Verificar a existência de danos nos rolos de alimentação e nos fios de revesti-

mento interior. Substituir componentes danificados. Verificar a pressão de contato dos rolos de alimentação e eventualmente

ajustá-la.

A cada seis meses

Perigo devido ao ar comprimido a curta distância.

Os componentes eletrônicos podem ser danificados.

▶

Descarte O descarte pode ser executado somente de acordo com as determinações nacio-

nais e regionais em vigor.

CUIDADO!

Não soprar componentes eletrônicos a curta distância.

Abrir a cobertura, desmontar os painéis laterais do dispositivo e limpar, soprando os componentes internos da unidade com ar comprimido seco e reduzido. Montar novamente após a limpeza da condição original dos equipamentos.

PT-BR

Dados técnicos

WF 25i Dual

Tensão de alimentação 24 V CC / 60 V CC

Tensão nominal 0,5 A / 1,2 A

Corrente de soldagem a 10 min/40 °C (104 °F)

Pressão máxima do gás de proteção 7 bar

Refrigerador Original da Fronius

Pressão máxima do refrigerador 5 bar

Velocidade do arame 1 a 25 m/min

Acionamento do arame Acionamento de 4 rolos

Diâmetro do arame 0,8 - 1,6 mm

Diâmetro da bobina de arame máx. 300 mm

Peso da bobina de arame máx. 19 kg

40 % ED* / 500 A 60 % ED* / 450 A

100 % ED* / 360 A

101.53 psi

72.53 psi

39.37 a 984.25 ipm

0.03 - 0.06 in.

máx. 11.81 in.

máx. 41.89 Ib.

Grau de proteção IP 23

Símbolo de conformidade S/CE/CSA

Dimensões l x c x a (sem opções)

Peso (sem opções)

* ED = ciclo de trabalho

550 x 256 x 354,5 mm

21,65 x 10,08 x 13,96 in.

18,8 kg

41,45 Ib.

Suporte de bobina com cobertura D300

Diâmetro da bobina de arame máx. 300 mm

máx. 11.81 in.

Peso da bobina de arame máx. 19 kg

máx. 41.89 Ib.

Grau de proteção IP 23

Dimensões l x c x a 620 x 557 x 444 mm

24,37 x 21,93 x 17,48 in.

Peso - kg

- Ib.

PT-BR

Suporte de bobina com cobertura D450

HP 70i

Diâmetro da bobina de arame máx. 450 mm

máx. 17.72 in.

Peso da bobina de arame máx. 27,2 kg

máx. 60 Ib.

Grau de proteção IP 20

Dimensões l x c x a 616 x 506 x 424 mm

24,25 x 19,92 x 16,69 in.

Peso - kg

- Ib.

Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F)

* ED = Ciclo de trabalho

40 % ED* / 400 A 60 % ED* / 365 A

100 % ED* / 320 A

HP 95i

Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F)

* ED = Ciclo de trabalho

40 % ED* / 500 A 60 % ED* / 450 A

100 % ED* / 360 A

Fronius WF 25i Dual Operating Instruction [PT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual