Fronius welducation theorykit Flyer [DE]

WELDUCATION

THEORIE SET

DAS READY-TO-WELD PACKAGE

rtual Welding bietet dem Anwender ein Gesamtpaket und ein

Vi
durchgehendes didaktisches Konzept für effizientes
Schweißtraining.

/ Virtuelles Training

mit vordefinierten Schweißaufgaben, angelehnt an die IIW-Schweißausbildung

/ Vordefinierte Theorieunterlagen

für theoretisches Schweißwissen

/ Wissenstest

zur Überprüfung der
erlernten Inhalte

THEORIE & PRAXIS KOMBINIERT!

Integration von Theorieunterlagen und Wissensüberprüfung
mittels Single Choice Fragen.

/ Drei Theoriepakete:

E-Hand, WIG, MIG/MAG

/ Flexibilität bei den Unterlagen:

/ Fronius-Unterlagen
/ DVS-Unterlagen
/ PDF-Upload Funktion für eigene Unterlagen

/ Inklusive

vordenierte

Sc

hweißauf­gaben für schnelles
Starten.

STRESSFREIES STARTEN

Designation Fronius International

Schweißanweisung Nr.: Grundwerkstoff - Gruppen ISO 15608

Fronius SWPS Nr.: Werkstückdicke [mm]:

Nahtdicke [mm]

Prüfer oder Prüfstelle: Geltungsbereich Außendurchmesser [mm]:

Verbindungsnaht, Nahtart: Kehlnaht Geltungsbereich Werkstoffdicke [mm]:

Fugenvorbereitung: nein Geltungsbereich Nahtdicke [mm]:

Oberflächen Vorbereitung

frei von Zunder und Rost

Schweißposition:

Joint Design / Gestaltung der Verbindung

Welding sequences / Schweißfolgen

Welding details / Einzelheiten für das Schweißen

* of electrical arc energy or electrical arc performance ISO/TR 18491

* aus elektrischer Lichtbogenenergie oder elektrischer Lichtbogenleistung ISO/TR 18491

** S = stringer; W = weave bead; tW = mm weave bead width; l = °leading; t = °tracking; n = neutral

** S = Strichraupe; W = Pendelraupe, tW = mm Pendelbreite; l = °stechend; t = °schleppend; n = neutral

Filler material: ISO 14341-A; AWS A5.1 designation; trade mark:

Schweißzusatzbezeichnung: EN ISO 2560-A; Handhabung:

Einzelheiten Schweißprozess, z.B. Name, Maschineneinstellung:

Gasdurchflussmenge [l/min]: Schweißstart-Temperatur [°C]:

Gasdüsendurchmesser [mm]: Zwischenlagentemperatur [°C]:

Einzelheiten Wurzelschutz: Haltetemperatur [°C]:

Einzelheiten Badsicherung: Wärmebehandlung/Aushärten:

Zeit, Temperatur, Verfahren:

Kontaktrohrabstand [mm]: Erwärmungs- und Abkühlrate:

Wolframelektrode/ø-Elektrode:

Additions and comments: e.g. standard notes, details of gauging, additional filler material /
Date / Datum : Signature and stamp / Unterschrift und Stempel :

10-15

─

2019 Mai

12-17

──10-15

─

─

─

─

Kreindl

─

─

FRONIUS Welding Procedure Specification /

(WPS)

Arc energy*

Streckenenergie

1,2

DC+

7,3-9,2

**S I 10°

─

PB (2F)

FM1 ≤ S360

10 mm

no

M21

Impulslichtbogen

4

─

─

G42 4 M21 3Si1; ER70-S6

Pulse arc

320. 9606-1 135 P FW FM1 S t10 PB ml-L2 B2 1,2mm

9-10

M1

320

─

─

─

fillet weld

free of scale and rust

ø filler
current /

Polung

according to / nach EN ISO 15612, EN ISO 15609-1

6.5 Pulsed Arc

With the pulsed arc, the material transfer is precisely controlled by pulses
(Figure 17).

In the base current phase, the energy input is reduced to such an extent that the
arc barely burns steadily and the surface of the workpiece is preheated. In the
pulsing current phase, an accurately timed current pulse guarantees a precise
detachment of the weld droplet.

Fig. 17: The pulsed arc.

The pulsed arc almost completely eliminates unwanted short-circuits and simul-
taneous droplet explosions. As a result there is virtually no uncontrolled spatter
with the pulsed arc.

6.6 Combined Arcs

Combined arcs are often made up of pulsed arcs and dip transfer arcs
(Figure 18).

Fig. 18: Combined arcs.

The penetration and heat input needed are generated in the pulsed arc phase.
The dip transfer arc phase takes care of the cooling in the weld pool, thus
ensuring better controllability of the weld pool.

25“Tungsten Inert Gas Welding” Training Documentation

MIT DEN THEORIESETS

Functionality of the pulsed arc

Durch die Theoriesets ist es möglich Virtual Welding
und damit modernste Lehrmethoden schnell und an
Ihre Ausbildung angepasst zu verwenden.

DIE SETS BEINHALTEN:

/ Theorieunterlagen (Fronius oder DVS) pro Prozess
/ Curriculum, basierend auf der IAB089 (IIW Richtlinie

zu den Anforderungen für Schweißeraus-

bildung und Prüfung)

/ Mehr als 70 Schweißaufgaben mit passender WPS
/ Über 170 Theoriefragen, strukturiert pro Kapitel

im Curriculum

/ Alles kann modifiziert und angepasst werden um Ihre

Ausbildungsanforderungen zu erfüllen

VORTEILE:

Die Integration von Virtual Welding in die
Ausbildung kann sofort gestartet werden,
dank der vordefinierten Curricula.
Modularität durch und durch; Aufgaben
können hinzugefügt oder geändert werden.
Schnellerer Start: Virtual Welding kann
innerhalb kürzester Zeit in Ihre Aus­bildung implementiert werden!

Bezeichnung

Modul 4600 Wels, Austria

Welding procedure No.: Parent material - ISO15608:

FRONIUS PWPS No.: Material thickness [mm]:

WPQR Nr.: Effective throat thickness [mm]:

Examiner or test center: Scope external diameter [mm]:

Type of weld: Scope material thickness [mm]:

Edge preparation: Scope throat thickness [mm]:

Surface preparation: Welding position:

Welding

Current

metal

process

Run

Strom

Zusatz

Schweißraupe

Schweißprozess

[A]

[mm]

ISO 4063

3 135 240-260 26-28 38-41

Details welding process, e.g. name, machine setting:

Details designation gas, e.g. ISO14175, manufacturer, trade mark:

Einzelheiten Schutzgas, z.B. ISO 14175, Hersteller, Markenname:

Gas flow rate [l/min]: Preheat temperature [°C]:

Gas nozzle diameter [mm]: Interpass temperature [°C]:

Details of root protection: Holding temperature [°C]:

Details of backing: Heat treatment/ageing:

Contact tube distance [mm]: Heating and cooling rates:

Tungsten electrode/diameter:

Froniusplatz 1

Standardschweißanweisung

Type of

Wire feed

Voltage

Speed of travel

Spannung

Schweißgeschwindigkeit

Drahtvorschub

polarity

[V]

[cm/min]

[m/min]

Stromart /

Time, temperature, method:

Ergänzungen und Anmerkungen:

[kJ/cm]

Torch position / angle **

Brenner-Führung / Anstellung

7.2.5 HOT-Start

Um die Elektrode leichter zünden zu können, wird beim HOT-Start am Schweiß-

gerät bei der Zündung für den Bruchteil einer Sekunde der Strom erhöht.

7.2.6 SOFT-Start

Die SOFT-Start-Methode wird speziell bei basischen Elektroden während des

Zündvorgangs genutzt, um die Porenbildung zu reduzieren.

5.10.2 TIG Welding with Alternating Current

TIG welding with alternating current is used with aluminum and magnesium.

Beim SOFT-Start wird durch die anfangs geringere Energie der Grundwerkstoff

This is because it is characteristic of aluminum, for example, that due to the

nicht tief aufgeschmolzen. Damit wird es möglich, den Ansatz zu überschwei-

metal’s high a nity for oxygen, an oxide layer immediately forms on all surfac-

ßen und das Schweißbad besser ausgasen zu lassen. Dies verhindert die An-

es that are exposed to the air.

satzporenbildung.

The oxide layer (Al

) has a melting point of approximately 2,050 °C, while

2O3

aluminum itself has a melting point of approximately 650 °C, depending on the
alloy. Where there is an oxide layer on the material, it is not possible to create
a welded joint as the metal would  ow away in droplet form. The alternating
current destroys or displaces the oxide layer, thereby making welding possible.

TIG welding with alternating current is also known as TIG AC
welding.

The “cleaning half cycle” (electrode on the positive pole) alternates with a “cool­ing half cycle” (electrode on the negative pole). As a result of this alternation

7.3 Verständnisfragen

the oxide  lm is destroyed and the electrode is simultaneously charged with a
su ciently high current.

Welche Schweißstromquellen werden für das Lichtbogenhandschweißen

There are exceptional cases in which light metals are TIG welded with direct
current. In such cases, the tungsten electrode is connected to the negative pole
and helium is used as the shielding gas.

Nach welchem Prinzip wird beim Lichtbogenhandschweißen die Lichtbo-

Ion

Ion

Welche Zusatzfunktion besitzen moderne Schweißstromquellen, um das

Polarity

Polarität

Electron

Elektron

Material

Material

Melting point

Schmelzpunkt

at approx. 660 °C

bei ca. 660 °C

Fig. 14: In the “cleaning half cycle”, the
electrode is connected to the positive
pole.

Advantages of the pulsed arc:

+ Low-spatter welding across the whole power range

Is (A)

200

150 %

+ Control of penetration during overlay welding

150

50 %

+ Processing of thicker wire electrode diameters for thin sheet metal weld-

HOT-Start

100

0 %

ing (e.g.: aluminum materials)

0

Abb. 26: Zündphase mit HOT-Start. Eingestellter Schweißstrom Is: 100 A.

Schweißspannung U (V)

Abb. 27: SOFT-Start-Zündung.

verwendet?

genlänge geregelt?

Ion

Ion

Polarity

Polarität

Electron

Zünden mit basisch umhüllten Stabelektroden zu erleichtern?

Elektron

Oxide layer

Material

Material

Melting point

Schmelzpunkt

at approx. 660 °C

bei ca. 660 °C

Fig. 15: In the “cooling half cycle”, the elec­trode is connected to the negative pole.

Oxide layer

Oxid-Schicht

Melting point

Schmelzpunkt

at approx. 2015 °C

bei ca. 2015 °C

Oxid-Schicht

Melting point

Schmelzpunkt

at approx. 2015 °C

bei ca. 2015 °C

HOT-Start

Zeit (Sekunden)

1,0

SOFT-Start

TIG AC welding

Training documentation "MIG/MAG welding" 28

Zeit (Sekunden)

Cleaning half cycle and
cooling half cycle

35Trainingsunterlage „Lichtbogenhandschweißen“

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

Was 1945 als Ein-Mann-Betrieb begann, setzt nun in den Bereichen Schweißtechnik, Photovoltaik und Batterieladen technologische Maßstäbe. Heute sind wir mit rund

5.440 Mitarbeitern weltweit tätig, und 1.264 erteilte Patente für Produktentwicklungen machen den innovativen Geist im Unternehmen deutlich. Nachhaltige Entwick­lung heißt für uns, umweltrelevante und soziale Gesichtspunkte gleichberechtigt mit wirtschaftlichen Faktoren umzusetzen. Dabei hat sich unser Anspruch nie verändert:
Innovationsführer sein.

Weitere Informationen zu allen Fronius Produkten und unseren weltweiten Vertriebspartnern und Repräsentanten erhalten Sie unter www.fronius.com

Fronius Schweiz AG

Oberglatterstrasse 11
8153 Rümlang
Schweiz
Telefon 0848 FRONIUS (37 66 487)
Gratisfax 0800 FRONIUS (37 66 487)
[e-mail]
www.fronius.ch

DREI BUSINESS UNITS, EINE LEIDENSCHAFT: TECHNOLOGIE, DIE MASSSTÄBE SETZT.

Fronius Deutschland GmbH

Fronius Straße 1
36119 Neuhof-Dorfborn
Deutschland
Telefon [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
www.fronius.de

Fronius International GmbH
Vertrieb Österreich:

Froniusplatz 1
4600 Wels
Österreich
Telefon [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
www.fronius.at

Fronius International GmbH

Froniusplatz 1
4600 Wels
Österreich
Telefon [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
www.fronius.com

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand b ei Drucklegung. Ä nderungen vorbehalten.

Alle Angaben sind trotz sorgfä ltiger Bea rbeitung oh ne Gewähr - Haft ung ausgesc hlossen. Urheberrecht © 2011 Fronius™. Alle Rechte vorb ehalten.

aw21

aw20