Fronius Welding System TPS/i Robotics Push Operating Instruction [NO]

Operating
Instructions

Sveisesystem TPS/i Robotics
Push

NO

Bruksanvisning

42,0426,0183,NO 024-01032023

Innholdsfortegnelse

Sikkerhetsforskrifter 7

Forklaring sikkerhetsanvisninger 7
Generelt 7
Forskriftsmessig bruk 8
Omgivelsesbetingelser 8
Operatørens forpliktelser 8
Personalets forpliktelser 8
Strømnettilkobling 8
Verneutstyr 9
Fare på grunn av skadelige gasser og damper 9
Fare på grunn av gnistsprut 10
Fare på grunn av nett- og sveisestrøm 10
Vagabonderende sveisestrømmer 11
Klassifisering av EMV-apparater 12
EMC-tiltak 12
EMF-tiltak 13
Spesielle faresteder 13
Krav til beskyttelsesgassen 14
Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker 14
Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut 15
Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport 15
Sikkerhetstiltak ved normal drift 15
Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon 16
Sikkerhetsteknisk kontroll 16
Avhending 17
Sikkerhetsmerking 17
Datasikkerhet 17
Opphavsrett 17
Beskrivelse av advarslene på apparatet 18

NO

Systemkonfigurasjoner 21

Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot 23

Push med trådtrommel 23
Push med trådspole 24
Push med 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 25

Systemkonfigurasjon - PAP 26

Push med trådtrommel 26
Push med trådspole 27
Push med 4-rullers avspolingstrådmater og trådtrommel 28

Systemkomponenter 29

Trådmater WF 31

Apparatkonsept 31
Forskriftsmessig bruk 31
Sikkerhet 31
Advarsler på apparatet 32

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 34

Sikkerhet 34
Apparatkonsept 34
Innsatsområde 34
Forskriftsmessig bruk 34
Advarsler på apparatet 34

Forbindelsesslangepakke 37

Generelt 37

Sveisepistol-slangepakke 38

Generelt 38
Leveranseinnhold 38
Knapper på slangepakke Robacta MHP 38

CrashBox /i 39

3

Generelt 39
Informasjon om riktig drift av CrashBox 40
I tillegg trengs følgende til montering 40
Apparatkonsept 40
Bruksområder 40
Merknader om reparasjon av CrashBoxer 40
Leveranseinnhold 41
Leveranseinnhold og ekstrautstyr for festeklemmesystem 41

Robot-sveisepistol 42

Sikkerhet 42
Generelt 42

OPT/i kamerafeste 43

Generelt 43
Boremønster 43

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 45

Betjeningelementer og mekaniske komponenter WFi R 47

Sikkerhet 47
Betjeningelementer og mekaniske komponenter WFi R 47

WF 15i / 25i / 30i R 48

Tilkoblinger WF 15i R, WF 30i R 48
Tilkoblinger WF 30i R / L 48
Tilkoblinger WF 25i R 49
Tilkoblinger WF 25i R / L 50

WF 15i / 25i / 30i R PAP 51

Tilkoblinger WF 15i R PAP, WF 30i R PAP 51
Tilkoblinger WF 25i R PAP 51
Tilkoblinger WF 25i R / L PAP 52

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R 53

Sikkerhet 53
Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 53

Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur og trådføring 55

Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur og trådføring 55

Installasjon - konvensjonell robot 57

Montere sveisesystem på konvensjonell robot 59

Sikkerhet 59
Montere sveisesystem TPS /i på konvensjonell robot 59

Montere trådmater 60

Montere trådmaterfatning 60
Montere trådmater 60

Montere CrashBox /i på roboten 62

Montere CrashBox /i på roboten 62
Montere CrashBox /i Dummy på robot 63

Montere festeklemmesystem 65

Spesialvinkel for sveisepistolen 65
Montere festeklemmesystem 66
Montere festeklemmesystem med forlengelse 66

Montere slangepakke MHP G / W 67

Montere slangepakke MHP G / W konvensjonell – standard 67
Optimal slangepakkelegging 67

Montere TPS/i sveisepistolenhet 68

Sikkerhet 68
Montere TPS/i sveisepistolenhet – standard 68
Ekstrautstyret "OPT/i MHP WireBrake" 68
Monter trådlederen i sveisepistol-slangepakken 69

Montere forbindelsesslangepakke 71

Montere forbindelsesslangepakke standard på roboten 71
Koble til forlengelsesslangepakke 71

Koble til slangepakke MHP W 73

Koble til slangepakke MHP W 73

4

Koble sammen trådmateren med systemkomponentene 76

Sikkerhet 76
Generelt 76
Koble sammen trådmateren med systemkomponentene 76

Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet 79

Sikkerhet 79
Forutsetninger for drift 79
Retningslinjer for trykkluftforsyning 79
Fjerne holdemerker på trådelektroden 80
Tekniske data 80
Montere OPT/i MHP WireBrake 80

Demontere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet 82

Sikkerhet 82
Demontere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet 82

Montere avspolingstrådmater 83

Montere avspolingstrådmater 83

Montere OPT/i kamerafeste 84

Bæreevne OPT/i kamerafeste 84
Sikkerhet 84
Montere OPT/i kamerafeste 85

Installasjon - PAP 87

Montere sveisesystem på PAP-robot 89

Sikkerhet 89
Montere sveisesystem TPS /i på PAP-robot 89
Maks. akselrotasjon 90

Montere trådmater 91

Montere WF 15i/25i/30i R PAP 91

Montere CrashBox /i PAP på robot 92

Montere CrashBox /i PAP på robot 92
Montere CrashBox /i Dummy på robot 93

Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP 95

Montere slangepakke Robacta MHP G / W PAP 95
Ekstrautstyret "OPT/i MHP WireBrake" 96
Monter trådlederen i sveisepistol-slangepakken 97

Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP SM 99

Montere slangepakke Robacta MHP G / W PAP SM 99
Ekstrautstyret "OPT/i MHP WireBrake" 100
Monter trådlederen i sveisepistol-slangepakken 101

Montere forbindelsesslangepakke 103

Montere forbindelsesslangepakke PAP på roboten 103
Koble til forlengelsesslangepakke 104
Koble til forbindelsesslangepakke 105

Koble sammen trådmateren med systemkomponentene 106

Sikkerhet 106
Generelt 106
Koble WF 15i/25i/30i R PAP sammen med systemkomponentene 106

NO

Idriftsetting 109

Sett i / bytte materull 111

Generelt 111
WF 25i Reel 4R: bruke/bytte materuller ved 4-rulledrift 111
WF 30i Reel 2R: bruke/bytte materuller ved 2-rulledrift 112
Sette i / bytte materull 113

Spole inn trådelektrode 115

Isolert føring av trådelektroden til trådmateren 115
Spole inn trådelektrode 115
Still inn arbeidstrykket 117

Idriftsetting 118

Forutsetninger 118
Generelt 118

5

Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending 119

Feildiagnose, feilutbedring 121

Sikkerhet 121
Feildiagnose 121

Pleie, vedlikehold og avhending 125

Generelt 125
Sikkerhet 125
Ved hver bruk 125
Spesiell pleie av o-ringer 125
Ved hvert bytte av sveisepistol eller sveisepistol-slangepakke 126
Hvert halvår 126
Klargjøre WF 15i/25i/30i R PAP for bytte av trådleder i sveisepistolen. 126
Registrering av defekte forbruksdeler 128
MTG d, MTW d – Montere forbruksdeler på sveisepistolenheten 128
Montere forbruksdeler på sveisepistolenheten – MTW 700 i 129
Demontere CrashBox PAP fra robot (uten monteringsnøkkel) 129
Demontere CrashBox PAP fra robot (med monteringsnøkkel) 131
Bytte sveisepistol-slangepakke, bytte forbindelsesslangepakke 133
Rengjøring av sveisepistolen 134
Entsorgung 134

Tekniske data 135

Trådmater WF 137

WF 15i R, WF 15i R 137
WF 15i R, WF 15i R PAP 137
WF 25i R, WF 25i R, WF 25i R / L 138
WF 25i R, WF 25i R PAP, WF 25i R / L 138
WF 30i R, WF 30i R, WF 30i R / L 139
WF 30i R, WF 30i R PAP, WF 30i R / L 139

Avspolingstrådmater WF REEL 140

WF 25i REEL R /4R/G/W 140
WF 30i REEL R /2R/G/W 140

CrashBox /i 141

Tekniske data og utløsningsmomenter og vektavstandsdiagram 141

Sveisepistol-slangepakke 144

MHP 400i G / R 144
MHP 400i G / R / PAP 144
MHP 500 S R / G / PAP 145
MHP 700i W / R (0,95–2,25 m / 3.12 - 7.38 ft.) 146
MHP 700i W / R (3,25–4,25 m / 10.66–13.12 ft.) 147
MHP 700i W / R / PAP 148

Robot-sveisepistol 149

Gasskjølte robot-sveisepistoler 149
MTB 500S G R, MTB 500S G R US 150
Vannkjølte robotsveisepistoler 150
MTB 350i W/R 151

Forbindelsesslangepakke 152

HP 70i 152
HP 95i 152
HP 120i 152
HP 70i, HP PC Cable HD 70 152

6

Sikkerhetsforskrifter

NO

Forklaring sik­kerhetsanvisnin­ger

ADVARSEL!

Betegner en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

▶

FARE!

Betegner en situasjon som kan være farlig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

▶

FORSIKTIG!

Betegner en situasjon som kan være skadelig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt ma-

▶

terielle skader.

MERKNAD!

Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utsty­ret.

Generelt Apparatet er produsert i henhold til dagens teknikk og kjente sikkerhetstekniske

regler. Likevel kan det ved feilbetjening eller misbruk være fare for

liv og helse til bruker eller tredjemann

-

apparatet og andre materielle verdier hos bruker

-

apparatets effektivitet

-

Alle personer som skal ha noe med idriftsetting, betjening, vedlikehold eller re­parasjon av apparatet å gjøre, må

være kvalifisert for jobben

-

ha kunnskap om automatisert sveising

-

ha lest og nøye følge denne bruksanvisningen samt alle bruksanvisningene til

-

systemkomponentene

Brukanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruks­anvisningen skal også generelle samt lokale regler for ulykkesforebygging samt
miljøvern overholdes.

Alle sikkerhets- og varselmerknader på apparatet skal

være i lesbar stand

-

ikke være skadet

-

ikke fjernes

-

ikke tildekkes, klistres eller males over

-

Du finner informasjon om plassering av sikkerhets- og varselmerknadene på ap­paratet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan påvirke sikkerheten, må utbedres før apparatet tas i bruk.

Det gjelder din egen sikkerhet!

7

Forskriftsmessig
bruk

Apparatene og komponentene som er beskrevet i denne bruksanvisningen, er
utelukkende beregnet for automatiserte MIG/MAG-sveiseoppgaver i forbindelse
med Fronius-komponenter.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig.
Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmes­sig bruk.

Til forskriftsmessig bruk regnes også

at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

-

at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

5Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

Omgivelsesbe­tingelser

Operatørens for­pliktelser

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-for­skriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke­forskriftsmessig bruk.

Lufttemperatur i omgivelsen:

ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)

-

ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

-

Relativ luftfuktighet:

inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)

-

inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

-

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som

er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og

-

ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhets-

-

forskrifter", og har underskrevet på dette
er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

-

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

Personalets for­pliktelser

Strømnettilkob­ling

8

Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbei­det påbegynnes forpliktet til å

følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebyg-

-

ging
lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og

-

skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå
skader på personer eller materiell.

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn
av sitt strømopptak.

Det kan påvirke noen apparattyper i form av:

tilkoblingsbegrensninger

-

-

krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans

-

krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt

*)

alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet

*)

*)

, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet
kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

Verneutstyr Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:

sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler

-

øye- og hudskadelig lysbuestråling

-

skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pace-

-

maker
elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

-

økt støybelastning

-

skadelige sveiserøyk og gasser

-

Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgen­de egenskaper:

vanskelig antennelig

-

isolerende og tørt

-

heldekkende, uskadd og i god stand

-

vernehjelm

-

bukse uten oppbrett

-

NO

Fare på grunn av
skadelige gasser
og damper

Som verneutstyr regnes blant annet:

Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig fil-

-

terinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.

-

Faste sko som isolerer også ved fuktighet.

-

Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).

-

Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

-

Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveisepro­sessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten

må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade

-

på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig
fare pga. nett- og sveisestrøm)
må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller

-

egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

-

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til
monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

Røyken og de skadelige gassene

skal ikke pustes inn

-

suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

-

9

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på
minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de
målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken
er:

metallene som brukes til arbeidsemnet

-

elektrodene

-

beleggingene

-

rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende

-

sveiseprosessen som brukes

-

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysninge­ne for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifi­sering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i
området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lys­buen.

Fare på grunn av
gnistsprut

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke
sveiser.

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart ma­teriale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent dek­sel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små
sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og
brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere
eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og inter­nasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, driv­stoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekoms­ter.

Fare på grunn av
nett- og
sveisestrøm

10

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene
samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en eg­net, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for
å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke
hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig
dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdi­mensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i
lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)

må aldri dykkes i væske

-

må aldri berøres når strømkilden er slått på

-

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel
tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene
berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elek­triker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsys­tem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

NO

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jord­ledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skil­le overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for
skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet mid­del.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av
strømpluggen og gjeninnkobling.

Etter at du har åpnet apparatet:

lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter

-

forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

-

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en
person som kan slå av hovedbryteren i tide.

Vagabonderende
sveisestrømmer

Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende
sveisestrømmer som kan forårsake følgende:

brannfare

-

overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet

-

skader på jordledere

-

skader på apparatet og andre elektriske innretninger

-

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

11

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser,
for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk le­dende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv:
Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er po­tensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepisto­len / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare
isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

Klassifisering av
EMV-apparater

EMC-tiltak I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte ut-

Apparater i utslippsklasse A:

er bare konstruert for bruk innen industri

-

kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

-

Apparater i utslippsklasse B:

oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også

-

for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspen­ningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

slipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller
oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å opp­heve feilen.

Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivel­ser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innret­ninger som kan bli påvirket av apparatet:

sikkerhetsinnretninger

-

nett-, signal- og dataoverføringsledninger

-

IKT-innretninger

-

innretninger for måling og kalibrering

-

12

Støttende tiltak for å unngå EMC-problemer:

Nettforsyning

1.
Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig

-

strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet
nettfilter).

Sveiseledninger

2.
må holdes så korte som mulig

-

må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)

-

må forlegges langt borte fra andre ledninger

-

Potensialutligning

3.

Jording av arbeidsemnet

4.
Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede

-

kondensatorer.

Avskjerming, hvis nødvendig

5.
andre innretninger i omgivelsene avskjermes

-

hele sveiseinstallasjonen avskjermes

-

EMF-tiltak Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:

påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og

-

høreapparat
bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i

-

nærheten av apparatet og sveiseprosessen
av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/

-

kropp holdes så stor som mulig
ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt

-

kroppen eller kroppsdeler

NO

Spesielle
faresteder

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

vifter

-

tannhjul

-

ruller

-

aksler

-

trådspoler og sveisetråder

-

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjo­ner.

Under drift

Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmes-

-

sig montert.
Hold alle deksler og sidedeler lukket.

-

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjen­nomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og
bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskrifts­messig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig
beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles
før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være
merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i
slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før til­koblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndte­ring av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta
kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av appa­rater.

13

Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette

-

på det egnede last-opptaksmiddelet.
Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.

-

Fjern gassflaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

-

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet,
isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse uteluk­kende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med
kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet
eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekanis­ke skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgi­velsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale
standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en
adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden
som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med

teflonbånd.

Krav til beskyt­telsesgassen

Fare på grunn av
beskyttelses-

gassflasker

Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på ut­styret og dårligere sveisekvalitet.
Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:

faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm

-

trykk-duggpunk < -20 °C

-

maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

-

Bruk filter ved behov.

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere
ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de be­handles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, meka­niske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisnin­gene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske
strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

14

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og ut­styr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare be­skyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra
utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Fare på grunn av
beskyttelsesgass
som strømmer
ut

Sikkerhetstiltak
på oppstillings­plassen og under
transport

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser
for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i om­givelsene.

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på

-

minst 20 m³/time.
Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken

-

eller hovedgasstilførselen.
Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du

-

ikke sveiser.
Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrol-

-

lert gassutstrømming før hver idriftsetting.

Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt under­lag og sørg for at det ikke kan velte.

Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

-

Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,

følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

-

NO

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av
interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt
på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at
kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regiona­le retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder
spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller
løfting!

Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter
demonteres:

trådmating

-

trådspole

-

beskyttelsesgassflaske

-

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av ap­paratet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av
opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

Sikkerhetstiltak
ved normal drift

Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis
ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for

liv og helse til bruker eller tredjemann

-

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

-

apparatets effektivitet i arbeid

-

15

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås
på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fun­gerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater
på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, material­kompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til ska­der, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet
kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i ori­ginal beholder og holdes unna tennkilder.

Idriftsetting,
vedlikehold og
reparasjon

Sikkerhetstek­nisk kontroll

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrif­ter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med ser­viceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt
er kaldt.

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og
produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).

-

Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra

-

produsenten.
Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.

-

Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serie-

-

nummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på hu­set.

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én
gang i året.

16

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkil­den.

Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker

etter forandringer

-

etter på- og ombygging

-

etter reparasjon, pleie og vedlikehold

-

minst én gang i året

-

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for
sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk
kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumente­ne.

Avhending Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til

EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater kan leveres tilbake til for­handleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avfallshånd­tering av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av naturressurser.
Dersom dette ignoreres, kan det føre til negativ påvirkning på helse/miljø.

Emballasjemateriale

Kildesortering. Kontroller de lokale forskriftene. Reduser volumet på esken.

NO

Sikkerhetsmer­king

Datasikkerhet Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinn-

Opphavsrett Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for
lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produkt­standarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direk­tiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett­adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante
standarder i Canada og USA.

stillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbe­hold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisnin­gen.

17

Beskrivelse av

A B

advarslene på
apparatet

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

! Advarsel Forsiktig!

Symbolene fremstiller mulige farer.

A Materuller kan skade fingre.

B Sveisetråden og drivdelene er under sveisespenning under bruk.

Hold hender og metallgjenstander på avstand!

1. Elektrisk støt kan være dødelig.

1.1 Bruk tørre, isolerende hansker. Ikke ta på trådelektroden uten hansker.

Ikke bruk våte eller skadede hansker.

1.2 Bruk et underlag som isolerer arbeidsområdet og gulvet som beskyttelse

mot elektriske støt.

1.3 Slå av apparatet og trekk ut strømledningen eller koble fra strømforsynin-

gen før du utfører arbeider på apparatet.

2. Innånding av sveiserøyk kan være helseskadelig.

2.1 Hold hodet unna sveiserøyk.

2.2 Bruk lufting eller en lokal oppsugingsinnretning for å fjerne sveiserøyken.

2.3 Fjern sveiserøyk med en ventilator.

18

3 Sveisegnist kan forårsake en eksplosjon eller brann.

xx,xxxx,xxxx *

3.1 Hold brennbart materiale borte fra sveiseprosessen. Ikke sveis i nærheten

av brennbart materiale.

3.2 Sveisegnist kan forårsake brann. Oppbevar et brannslukningsapparat klart

til bruk. Sørg for at en tilsynsperson som kan bruke brannslukningsappa­ratet, er til stede ved behov.

3.3 Ikke utfør sveising på fat eller lukkede beholdere.

NO

4. Lysbuestråler kan brenne øynene og skade huden.

4.1 Bruk et hodeplagg og vernebriller. Bruk hørselsvern og skjortekrage med

knapp. Sveisehjelm med riktig fargetone. Bruk egnet verneutstyr på hele
kroppen.

5. Ved arbeid på maskinen eller sveising:

Få opplæring i bruk av apparatet og les instruksjonene!

6. Ikke fjern eller mal over klistremerket med advarslene.

* Produsent-/bestillingsnummer på klistremerket

19

20

Systemkonfigurasjoner

21

22

Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

(1) *

(2)

(3)
(4)

(5)

(6)

(7) **

(8)

(8

Push med
trådtrommel

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) TPSi strømkilde

NO

(3) CU kjøleapparat

(4) Konsoll

(5) HP forbindelsesslangepakke

(6) Trådmater WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(8) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom trådtrommel og trådmater
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

23

Push med

(6)

(8)

(5) *

(7) **

(1)

(2)
(3)

(4)

trådspole

(1) TPSi strømkilde

(2) CU kjøleapparat

(3) Konsoll

(4) HP forbindelsesslangepakke

(5) Trådmaterslange med trådleder

(6) Trådmater WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(8) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 2 m mellom trådmater og trådspole

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

24

Push med 4-rul-

(1) * (2)

(3)

(7)

(8)

(1) *

(10)

(9) **

(1

(4)

(5)

(6)

lers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

NO

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-Kabel COM

(3) Avspolingstrådmater WV 25i Reel 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) Trådmater WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 20 m mellom trådmater og avspolingstrådmater

-

(maks. 30 m med PowerLiner)
maks. 8 m mellom trådtrommel og avspolingstrådmater

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

25

Systemkonfigurasjon - PAP

(1) *

(5)

(6)

(7) **

(8)

(8

(2)

(3)

(4)

Push med
trådtrommel

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) TPSi strømkilde

(3) CU kjøleapparat

(4) Konsoll

(5) HP forbindelsesslangepakke

(6) Trådmater WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(8) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom trådtrommel og trådmater
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

26

Push med

(4)

(6)

(8)

(5) *

(7) **

(8

(1)

(2)
(3)

trådspole

NO

(1) TPSi strømkilde

(2) CU kjøleapparat

(3) Konsoll

(4) HP forbindelsesslangepakke

(5) Trådmaterslange med trådleder

(6) Trådmater WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(7) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(8) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 2 m mellom trådmater og trådspole

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

27

Push med 4-rul-

(1) * (2)

(3)

(7)

(8)

(1) *

(9) **

(4)

(5)

(6)

(10)

lers avspo­lingstrådmater
og trådtrommel

(1) Trådmaterslange med trådleder

(2) SpeedNet-Kabel COM

(3) Avspolingstrådmater WV 25i Reel 4R

(4) TPSi strømkilde

(5) CU kjøleapparat

(6) Konsoll

(7) HP forbindelsesslangepakke

(8) Trådmater WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R

(9) MHP /i R sveisepistol-slangepakke

(10) MTB /i robot-sveisepistol

Maksimal trådmaterlengde:

maks. 20 m mellom trådmater og avspolingstrådmater

-

(maks. 30 m med PowerLiner)
maks. 8 m mellom trådtrommel og avspolingstrådmater

-

(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

* Bruk den største trådlederen (inkl. Basic-Kit)
** Bruk trådlederen som tilsvarer tråddiameteren (inkl. Basic-Kit)

28

Systemkomponenter

29

30

Trådmater WF

Apparatkonsept Robot-trådmaterne i WF 15i/25i/30i R og R PAP-apparatserien er konstruert

spesielt for montering på roboten.
Trådmaterne er tilgjengelige i forskjellige utførelser:

WF 15i/25i/30i R:
Til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Til bruk der slangepakken monteres på robot-armen.

WF 25i R / L und 30i R / L:
Til bruk der sveisepistol-slangepakken kobles til trådmateren fra venstre side.

NO

Forskriftsmessig
bruk

Sikkerhet

Apparatet er utelukkende beregnet for trådmating ved automatisert MIG/MAG­sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk
som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti
gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

at bruksanvisningen er lest i sin helhet

-

at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

31

Advarsler på ap­paratet

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbo­lene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene adva­rer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle ska­der.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende do­kumenter:

denne bruksanvisningen

-

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

-

tene

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for for­skriftsmessig bruk av apparatet:

brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising

-

det må brukes egnet verneutstyr

-

uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

-

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til
sikkerhetsforskriftene.

32

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

tannhjul

-

materuller

-

trådspoler og trådelektroder

-

Ikke grip inn i roterende tannhjul i tråddrivverket eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjo­ner.

Under drift

Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmes-

-

sig montert.
Hold alle deksler og sidedeler lukket.

-

NO

33

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Sikkerhet

Feilbetjening og feil utført arbeid kan føre til alvorlige personskader og materi­elle skader.

▶

Fare for personskader på grunn av roterende drivdeler når dekslene er åpne.

▶

Apparatkonsept Avspolingstrådmateren er en ekstra drivenhet som skal sikre konstant og nøyak-

tig trådmating ved store avstander mellom sveisetrådholderen og robot-trådma­teren.
Under drift blir avspolingstrådmateren synkronisert med strømkilden.
Strømtilførselen og styringen skjer via strømkilden i sveisesystemet.

FARE!

Før avspolingstrådmateren tas i bruk, må følgende dokumenter være lest og
forstått:
denne bruksanvisningen,
bruksanvisningen til strømkilden som brukes,
bruksanvisningen til alle andre systemkomponenter som brukes,
sikkerhetsforskriftene og sikkerhetsanvisningene i de nevnte dokumentene.

FORSIKTIG!

Ved vedlikeholds- eller monteringsarbeid må du sikre at drivdelene i avspo­lingstrådmateren ikke kan startes via strømkilden, en trådmater eller andre
systemutvidelser.

Avspolingstrådmateren fås i to utførelser:

WF 25i REEL R /4R

-

integrert utførelse med 4-rulledrift
WF 30i REEL R /2R

-

Integrert utførelse med 2-rulledrift – ikke tillatt i kombinasjon med en kurv­spole

Innsatsområde All MIG/MAG-bruk ved innendørsanlegg i automatisk drift.

Forskriftsmessig
bruk

Apparatet er utelukkende beregnet for trådmating ved automatisert MIG/MAG­sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk
som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti
gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

at bruksanvisningen er lest i sin helhet

-

at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

Advarsler på ap­paratet

34

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbo­lene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene adva-

rer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle ska-

40,0006,3035

der.

NO

Eks.: WF 30i REEL R /2R/G/W

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til
sikkerhetsforskriftene.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for for­skriftsmessig bruk av apparatet:

brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising

-

det må brukes egnet verneutstyr

-

uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

-

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende do­kumenter:

denne bruksanvisningen

-

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

-

tene

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

35

tannhjul

-

materuller

-

trådspoler og sveisetråder

-

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjo­ner.

Bruk vernebriller

36

Forbindelsesslangepakke

Generelt

Forbindelsesslangepakken kobler strømkilden sammen med trådmateren. Ved
TPS/i sveisesystemet fås forbindelsesslangepakken i to forskjellige utførelser –
en delt og en gjennomgående variant.

3 / 5 / 10 / 15 m (ekstensjon – delt variant)

-

CON-slangepakker 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (gjennomgående variant)

-

NO

37

Sveisepistol-slangepakke

Generelt Slangepakken Robacta MHP er konstruert for vannkjølt bruk med robot. Den for-

binder TPS /i robot-trådmatere med robot-sveisepistolene i serien Robacta MTG.

Leveranseinn­hold

Knapper på
slangepakke Ro­bacta MHP

Slangepakke Robacta MHP PAP

(1) Slangepakke Robacta MHP

Følgende er ikke inkludert i leveransen:

Trådleder

-

Innløpsdyser

-

Slangepakke Robacta MHP konvensjonell

Slangepakken Robacta MHP er utstyrt
med knappene "Trådinnspoling" og
"Trådretur".

38

Knapper på slangepakke Robacta MHP

CrashBox /i

Generelt

NO

CrashBox /i PAP montert på robotarmen CrashBox /i med festeklemmesystem montert

CrashBox /i er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen, motorenheten,
trådbremsen og pistolkroppkoblingen. Ved en kollisjon sender CrashBox et signal
til robotstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten. Sveise­pistol-festet på CrashBox beskytter sveisepistolen og monterte systemkompo­nenter mot skader i tilfelle kollisjon.

Festeklemmesystemet brukes til å feste gass- og vannkjølte robot-sveisepistoler.
Ved rørbuekrumninger på 22°, 36° og 45° plasserer festeklemmesystemet sveise­pistolen slik at TCP står i 6. akse eller i 45° til 6. akse, avhengig av vinkelskiven.

MERKNAD!

Tilpass alltid holdekraften til CrashBox til systemvekten!

Velg CrashBox-størrelse etter følgende kriterier:

L:

▶

til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm.
XL:

▶

til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm og med forlen­gelse;
til Push-systemer med en pistolkropplengde på 250–391 mm;
til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm.
XXL:

▶

til Push-systemer med en pistolkropplengde på 250–391 mm;
til Push-systemer med en pistolkropplengde på inntil 249 mm og med forlen­gelse.
Er det TX/i-pistolkroppveksler eller WireBrake i sveisesystemet, må man vel-

▶

ge CrashBoxen en størrelse større.
Ved sveisepistolrengjøring med TC 2000 må man også velge CrashBoxen en

▶

størrelse større.

på robotarmen

Ved montering av CrashBox /i trengs det en robotspesifikk, isolerende robot-

flens.

39

Informasjon om
riktig drift av
CrashBox

MERKNAD!

Ta hensyn til følgende punkter for å unngå skader på sveisepistolen eller sveise­pistol-slangepakken eller for å forhindre feilutløsning av CrashBox:

Unngå kraftig akselerasjon og maksimalhastigheter ved robotbevegelser.

▶

Forsikre deg om at sveisepistol-slangepakken kan beveges fritt ved alle ro-

▶

botbevegelser;
sveisepistol-slangepakken skal ikke stramme i noen posisjoner og på den
måten utøve trekkbelastning på CrashBox.
Sveisepistol-slangepakken skal ikke slenge rundt eller hekte seg fast under

▶

bevegelse.
Hvis mulig bør alle bevegelsessituasjoner allerede i konseptfasen avklares

▶

igjennom en simulering med Fronius systemkomponenter.

I tillegg trengs
følgende til mon­tering

Apparatkonsept CrashBox /i er konstruert spesielt for montering på robotarmen og for feste av

gass- og vannkjølte robot-slangepakker og robot-motorenheter. Sveisepis­tolslangepakken går på PAP-systemer gjennom CrashBox og deretter gjennom
robotarmen. På konvensjonelle robotsystemer går sveisepistol-slangepakken
langs robotarmen og er festet i festeklemmen. Den magnetiske koblingen sørger
ved kollisjon for en utsvingning uten makt med stor utsvingsvinkel.

Avhengig av den aktuelle roboten:

1 stk. robotflens med skruer

-

Robotflens iht. prisliste

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentene:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

Bruksområder Festeklemmesystemet kan brukes til følgende Push-robotslangepakker:

TPS /i slangepakker MHP i G / MHP i W

-

TransSteel slangepakker MTG / MTW

-

Merknader om
reparasjon av
CrashBoxer

40

MERKNAD!

CrashBoxer må kun sendes komplette til reparasjon!

Ufullstendige CrashBoxer (f.eks. uten magnetring) kan ikke kontrolleres i forbin­delse med reparasjon.

Leveranseinn-

(1)

(2)

(2)(3) (3)

(4) (5) (6)

(1) (2) (3) (4) (5)(6)(2)(3)

hold

NO

Leveranseinn­hold og ekstraut­styr for feste­klemmesystem

Leveranseinnhold CrashBox /i PAP

Leveranseinnhold CrashBox /i standard

(1) CrashBox /i-feste
(2) Øreklemme *
(3) Låsering, 2-delt
(4) Belg
(5) Sylinderskrue M4 x 16 mm
(6) Magnetring

* Belg som er montert ved utlevering (4)

Sett ikke sammen CrashBox /i-festet (1) og magnetringen (4) før montering på
roboten. Da vil det bli vanskelig å løsne komponentene på grunn av den kraftige
magnetismen.

(1) Sekskantmutter M8
(2) Skive M8
(3) Festeklemme
(4) Vinkelskive
(5) Unbrakoskrue M8 x 40 mm

Ekstrautstyr (material til forlengelse):
(6) Skrue M8 x 40 mm

(7) Skive M8
(8) Forlengelse
(9) Vinkelskive
(10) Sekskantmutter M8

41

Robot-sveisepistol

Standard OVT TXi TXM OPT CAM*

Sikkerhet

Generelt

FORSIKTIG!

Fare for forbrenning på grunn av varm sveisepistol, varm sveisepistolkobling
samt andre varme sveisepistolkomponenter.

Før arbeidet begynner, må sveisepistolenheten, koblingen til sveisepistolenheten
og alle andre sveisepistolkomponenter:

avkjøles til romtemperatur (+25 °C, +77 °F);

▶

du må bruke hansker som er elektrisk isolerende og som beskytter mot var-

▶

me:
du må bruke egnet verktøy

▶

* Alternativ (ingen egen pistolkropp)

Robot-sveisepistolen overfører lysbueeffekten til arbeidsemnet. TPS /i sveisepis­toler finnes i vann- eller gasskjølt utførelse, og de er konstruert for bruk med
CrashBox /i.
Pistolkroppen har en integrert ledning for gassdyse-posisjonssøk.

Standard:
med forbruksdeler, uten kontaktrør

OVT:
uten forbruksdeler

TXi:
automatisk bytte av pistolkropp

TXM:
manuelt bytte av pistolkropp

OPT CAM:
klargjort for alternativet kamerafeste

42

OPT/i kamerafeste

Generelt

Eksempel på montert OPT/i kamerafeste (44,0350,0080)

Ved hjelp av OPT/i kamerafeste kan det monteres sømsøkesystemer, kameraer og
lignende på robot-sveisepistolen..
Kamerafestet monteres i stedet for overfalsmutteren på pistolkroppen, men TPC
forblir lik.

NO

Sømsøkesystem eller kamera er beskyttet av CrashBox.
Plasseringen til det monterte sømsøkesystemet eller kameraet er reproduserbar,
da disse festes med pass-stift.

Sømsøkesystemet eller kameraet kan festes på 6 forskjellige steder.

OPT/i kamerafestet leveres med en monteringsnøkkel med nøkkelvidde 60.

Boremønster På de 6 flatene til OPT/i kamerafeste er det følgende hull:

4 M4 gjengehull med en dybde på 9 mm

-

2 hull Ø 4 mm G7, dybde = 6 mm

-

43

44

Betjeningselementer, tilkoblinger

og mekaniske komponenter

45

46

Betjeningelementer og mekaniske komponenter

(1)

(3)

(2)

(5)

(4)

WFi R

Sikkerhet

Betjeningele­menter og meka­niske komponen­ter WFi R

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

Nr. Funksjon

(1) Deksel

(2) Spennarm

for innstilling av arbeidstrykket
på materullen

NO

(3) 4-rulledrift

(4) Beskyttelsesdeksel for 4-rul-

ledriften

(5) LED driftsstatus +

taster for gassprøver /
trådføring / trådretur

(ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på
side 55.

47

WF 15i / 25i / 30i R

(1)

(2)

(3)

(7)

Tilkoblinger
WF 15i R,
WF 30i R

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling sveisepistol

Tilkoblinger
WF 30i R / L

(2) Tilkobling kjølemiddel

for tilkobling av kjølemiddeltilkoblingen fra forbindelsesslangepakken

(3) Tilkobling kjølemiddel

for tilkobling til sveisepistol-slangepakken

(4) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(5) Tilkobling beskyttelsesgass

(6) (+)-strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(7) Trådinnløp

48

Nr. Funksjon

(1)

Tilkoblinger
WF 25i R

(1) Trådinnløp

(2) (+)-strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(3) Tilkobling beskyttelsesgass

(4) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(5) Tilkobling kjølemiddel

for tilkobling til sveisepistol-slangepakken

(6) Tilkobling kjølemiddel

for tilkobling av kjølemiddeltilkoblingen fra forbindelsesslangepakken

(7) Tilkobling sveisepistol

NO

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling sveisepistol

(2) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(3) Tilkobling beskyttelsesgass

(4) (+)-strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(5) Trådinnløp

49

Tilkoblinger

(5)

WF 25i R / L

Nr. Funksjon

(1) Trådinnløp

(2) (+)-strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(3) Tilkobling beskyttelsesgass

(4) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(5) Tilkobling sveisepistol

50

WF 15i / 25i / 30i R PAP

(4)

(3)

(2)

(1)

(5)

(6)

(3) (4)

(2)(1)

Tilkoblinger
WF 15i R PAP,
WF 30i R PAP

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling sveisepistol

NO

Tilkoblinger
WF 25i R PAP

(2) (+)-strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(3) Tilkobling beskyttelsesgass

(4) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(5) Tilkobling kjølemiddel

for tilkobling av kjølemiddeltilkoblingen fra forbindelsesslangepakken

(6) Tilkobling kjølemiddel

for tilkobling til sveisepistol-slangepakken

(7) Trådinnløp

51

Tilkoblinger

(1) (2) (3) (4)

WF 25i R / L PAP

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling sveisepistol

(2) (+)-strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(3) Tilkobling beskyttelsesgass

(4) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(5) Trådinnløp

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av SpeedNet-kabelen fra forbindelsesslangepakken

(2) Tilkobling beskyttelsesgass

(3) (+)-strømkontakt

for tilkobling av strømledningen fra forbindelsesslangepakken

(4) Tilkobling sveisepistol

(5) Trådinnløp

52

WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

(1)(3) (2)

(1)(5) (4)

(6)(7)

(11) (8)

(9)

(10)

NO

Sikkerhet

Betjeningsele­menter, tilkob­linger og meka­niske komponen­ter

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

Forside WF 25i REEL R /4R/G/W

Venstre side

Forside WF 30i REEL R /2R/G/W

Bakside

53

(12)(13)

100 mm

50 mm

4 x M5

3.9 in.

2.0 in.

Over-/underside

Nr. Funksjon

(1) Deksel

(2) Beskyttelsesdeksel for 4-rulledriften

(3) 4-rulledrift

(4) Beskyttelsesdeksel for 2-rulledriften

(5) 2-rulledrift

(6) Åpning for ekstrautstyret reilelås

(7) LED driftsstatus + taster for gassprøver / trådføring / trådretur

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver
står på side 55.

(8) Tilkobling SpeedNet

(9) Blinddeksel for ekstrautstyr

(10) Blinddeksel for ekstrautstyr

(11) Blinddeksel for ekstrautstyr

(12) Gjenger M20

for tilkobling av ekstrautstyret Quick Connect

(13) Inn-/utløpsrør for tråd

Trådinnløp (underside)
Trådutløp (overside)

54

Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur
og trådføring

Funksjonene til
tastene for
gassprøver,
trådretur og
trådføring

LED driftsstatus

Lyser grønt når apparatet er klart til bruk

Tast for gassprøver

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekun­der. Hvis du trykker en gang til, avsluttes prosessen tidlig.

Tast for trådretur

Trådelektroden kan trekkes tilbake på to forskjellige måter:

Variant 1
Trekker trådelektroden tilbake med den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten:

Hold tasten for trådretur inne.

-

Når du trykker på tasten for trådretur, trekkes trådelektroden 1 mm (0.039

-

in.) tilbake.
Etter en kort pause fortsetter trådmateren å trekke trådelektroden tilbake.

-

Dersom tasten for trådretur fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10
m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten.

NO

Variant 2
Trekker trådelektroden tilbake i skritt på 1 mm (0,039 in.)

Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådretur

-

MERKNAD!

Trådelektroden må alltid trekkes tilbake bare litt om gangen, fordi trådelektro­den ikke spoles på trådspolen under tilbaketrekkingen.

MERKNAD!

Dersom det foreligger en jordforbindelse med kontaktrøret før du trykker på
tasten for trådretur, trekkes trådelektroden tilbake ved at det trykkes på tasten
for trådretur helt til trådelektroden er kortslutningsfri – maks. 10 mm (0.39 in.).

Dersom trådelektroden må trekkes lenger tilbake, må du trykke på tasten for
trådretur en gang til.

Tast for trådføring

Trådføringen kan foregå på to forskjellige måter:

Variant 1
Spoler inn trådelektroden med den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten:

Hold tasten for trådføring inne

-

Når du trykker på tasten for trådføring, spoles trådelektroden 1 mm (0.039

-

in.) inn.
Etter en kort pause fortsetter trådmateren å spole inn trådelektroden. Der-

-

som tasten for trådføring fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10
m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten.
Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen

-

og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

55

Variant 2
Spoler inn trådelektroden i skritt på 1 mm (0,039 in.)

Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådføring

-

Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen

-

og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

MERKNAD!

Dersom det foreligger en jordforbindelse med kontaktrøret før du trykker på
tasten for trådføring, trekkes trådelektroden tilbake ved at det trykkes på tas­ten for trådføring helt til trådelektroden er kortslutningsfri – maks. 10 mm
(0.39 in.).

Dersom det etter 10 mm (0.39 in.) trådretur fortsatt foreligger en jordforbindel­se med kontaktrøret, trekkes trådelektroden tilbake igjen med maks. 10 mm
(0,39 in.) hvis det trykkes en gang til på tasten for trådføring. Prosessen gjentar
seg helt til det ikke foreligger jordforbindelse med kontaktrøret lenger.

56

Installasjon - konvensjonell robot

57

58

Montere sveisesystem på konvensjonell robot

NO

Sikkerhet

FARE!

Arbeid som gjennomføres feil, kan forårsake alvorlige personskader og materi­elle skader.

Alle handlinger som beskrives nedenfor, skal utelukkende gjennomføres av

▶

faglært personale.
Les bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt kapittelet "Sikker-

▶

hetsforskrifter".

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Før du starter arbeidet som er beskrevet nedenfor:

Sett nettbryteren til strømkilden i stillingen - O -.

▶

Koble strømkilden fra nettet.

▶

forsikre deg om at strømkilden er koblet fra nettet til alt arbeid er avsluttet

▶

FARE!

Fare for alvorlige person- og materielle skader på grunn av deler som kan falle
ned.

Alle skrueforbindelsene som beskrives nedenfor må:

kontrolleres slik at de sitter ordentlig fast etter montering

▶

kontrolleres slik at de sitter ordentlig fast etter uvanlige driftssituasjoner (for

▶

eksempel crash)
kontrolleres med jevne mellomrom slik at de sitter ordentlig fast

▶

Montere sveise­system TPS /i på
konvensjonell
robot

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm fra ødelagte systemkomponenter eller feilbe­tjening.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alle kabler, ledninger og slangepakker må alltid være sikkert tilkoblet,

▶

uskadd og korrekt isolert.
Bruk bare tilstrekkelig dimensjonerte kabler, ledninger og slangepakker.

▶

De enkelte komponentene må monteres på roboten i følgende rekkefølge:

Trådmater – trådmaterfatningen og sidearmfestet må være montert på

1.

forhånd
CrashBox /i

2.

Festeklemmesystem

3.

Sveisepistol-slangepakke

4.

Robot-sveisepistol

5.

Forbindelsesslangepakke

6.

59

Montere trådmater

Montere trådma­terfatning

Montere trådma­ter

MERKNAD!

Avhengig av robot må du også ta hensyn til opplysningene i vedleggsarkene ved
montering av trådmateren.

1

2 3

60

MERKNAD!

Eksempel: WF 25i R

Kjølemiddelledningen må legges un­der trådmateren.

Da må trådmateren demonteres fra
festet og monteres igjen etter at led­ningen etter at kabelen er lagt på
plass.

NO

61

Montere CrashBox /i på roboten

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

Montere Crash­Box /i på roboten

1

2 3

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved
montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

4 5

62

6 7

8

NO

Montere Crash­Box /i Dummy på
robot

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved
montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

63

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

2

6 Nm / 4.43 lb-ft

3

64

Montere festeklemmesystem

12,5°

259

61

320

34,5°

38

- CrashBox /i

- Indexdisk 22°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/0,95m

- MTB 500i W R/22°/L241/H50

- CrashBox /i

- Indexdisk 22°

- Clamp TPS/i

- MHP 400i R /G/FSC/1,45m

- MTB 400i G R /36°/L224/H86

12,5°

235

61

296

48,5°

69

31

12,5°

216

61

277

57,5°

87

49

- CrashBox /i

- Indexdisk 22°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,45m

- MTB 500i W R/45°/L209/H107

4,95°

262

61

323

26,95°

34

4

- CrashBox /i

- Indexdisk 36°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,25m

- MTB 500i W R/22°/L241/H50

4,95°

242

61

303

40,95°

38

- CrashBox /i

- Indexdisk 36°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,25m

- MTB 500i W R/36°/L224/H86

4,95°

226

61

286

49,95°

58

20

- CrashBox /i

- Indexdisk 36°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/0,95m

- MTB 500i W R/45°/L209/H107

0°

261

61

322

22°

58

19

- CrashBox /i

- Indexdisk 45°

- Clamp TPS/i

- MHP 400i R /G/FSC/0,95m

- MTB 400i G R /22°/L241/H50

0°

244

61

305

36°

21

17

- CrashBox /i

- Indexdisk 45°

- Clamp TPS/i

- MHP 400i R /G/FSC/1,25m

- MTB 400i G R /36°/L224/H86

0°

230

61

291

45°

38

- CrashBox /i

- Indexdisk 45°

- Clamp TPS/i

- MHP 700i W R/FSC/1,45m

- MTB 500i W R /45°/L209/H107

NO

Spesialvinkel for
sveisepistolen

Sveisepistolen settes mot arbeidsemnet i faste vinkler med vinkelskiven. Spesial­vinkel fås på forespørsel.

65

Montere feste-

42 Nm

30.98 lb-ft

42 Nm

30.98 lb-ft

CB

42 Nm

30.98 lb-ft

klemmesystem

1

2

Montere feste­klemmesystem
med forlengelse

MERKNAD!

Festeklemmeforlengelsen er merket med CB for CrashBox på den ene siden.

Denne siden skal monteres på den allerede monterte vinkelskiven.

▶

1

Monter vinkelskive 45° som fulgte med feste­klemmeforlengelsen.

3

2

Monter festeklemmeforlengelsen på den allerede
monterte vinkelskiven slik at merket “CB” på
festeklemmeforlengelsen peker mot vinkelskiven!

66

Montere slangepakke MHP G / W

6,5 Nm

4.79 lb-ft

R

R

R ≥ 200 mmR < 200 mm

NO

Montere slange­pakke MHP G /
W konvensjonell
– standard

1 2

3 4

Optimal slange­pakkelegging

67

Montere TPS/i sveisepistolenhet

45,0200,1404

18 ± 2 Nm

13.28 ± 1.48 lb-ft

Sikkerhet

Montere TPS/i
sveisepistolen­het – standard

FORSIKTIG!

Fare for forbrenning på grunn av varm sveisepistol, varm sveisepistolkobling
samt andre varme sveisepistolkomponenter.

Før arbeidet begynner, må sveisepistolenheten, koblingen til sveisepistolenheten
og alle andre sveisepistolkomponenter:

avkjøles til romtemperatur (+25 °C, +77 °F);

▶

du må bruke hansker som er elektrisk isolerende og som beskytter mot var-

▶

me:
du må bruke egnet verktøy

▶

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller
montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av kob­lingsstedet.

1

2

Ekstrautstyret
"OPT/i MHP
WireBrake"

68

Hvis du vil montere alternativet "OPT/i MHP WireBrake", må du lese kapittel
"Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet".

Monter trådlede-

1

*

**

ren i sveisepis­tol-slangepak­ken

MERKNAD!

For at trådlederen skal kunne monteres riktig, må slangepakken legges rett ut
når trådlederen skal monteres.

1 2

NO

3

5

4

* Trådleder i stål
** Trådleder i plast

69

***

6

*** Skru fast spennippelen til stopp

på trådlederen. Tråmaterkjer­nen må være synlig gjennom
hullet i låsen.

7

70

Montere forbindelsesslangepakke

3 Nm

2.21 lb-ft

NO

Montere forbin­delsesslange­pakke standard
på roboten

Koble til forlen­gelsesslange­pakke

1 2

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm fra ødelagte systemkomponenter eller feilbe­tjening.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alle kabler, ledninger og slangepakker må alltid være sikkert tilkoblet,

▶

uskadd og korrekt isolert.
Bruk bare tilstrekkelig dimensjonerte kabler, ledninger og slangepakker.

▶

1

* kun ved vannkjølt slangepakke

CON = forbindelsesslangepakke

EXT = forlengelsesslangepakke

71

2

72

Koble til slangepakke MHP W

1

NO

Koble til slange­pakke MHP W

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller

montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner
ut av koblingsstedet.

1

3

2

4

* Skyv slangepakken inn til den stopper.

73

5 6

VIKTIG! Legg alltid kjølemiddelslanger under slangepakken, og før dem deretter

til tilkoblingen:

WFi R / SB 500i SB 60i

7

74

Koble fra kjølemiddelslanger

PUSH

1 2

(1) Kjølemiddel-retur (rød)
(2) Kjølemiddel-innløp (blå)

NO

VIKTIG! Koble kjølemiddelslanger til

kjøleapparatet på riktig måte!

3

75

Koble sammen trådmateren med systemkompo­nentene

Sikkerhet

Generelt

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Før du starter arbeidet som er beskrevet nedenfor:

Sett nettbryteren til strømkilden i stillingen - O -.

▶

Koble strømkilden fra nettet.

▶

Forsikre deg om at strømkilden er koblet fra nettet inntil alt arbeid er avslut-

▶

tet.

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader ved utilstrekkelige forbindelser.

Alle kabler, ledninger og slangepakker må være sikkert tilkoblet, uskadd, kor-

▶

rekt isolert og tilstrekkelig dimensjonert.

MERKNAD!

Ta også hensyn til opplysningene i dokumentene 42,0410,1946 og
42,0410,2010 når du skal koble trådmateren sammen med systemkomponente­ne.

Koble sammen
trådmateren
med systemkom­ponentene

VIKTIG! Kjølemiddelledningen må legges under trådmateren.

Da må trådmateren demonteres fra festet og monteres igjen etter at ledningen
er lagt på plass.

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller
montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner
ut av koblingsstedet.

76

WF 15i / 25i / 30i R:

1

2

2

NO

WF 15i / 30i R

WF 25i / 30i R/L:

1

WF 25i R

77

2

2

WF 30i R / L

3 4

WF 25i R / L

VIKTIG! Etter at du har løsnet kjølemiddeltilkoblingen fra slangepakken, må
kjølemiddeltilkoblingene på slangepakken lukkes med tetningshetten til slange­pakken.

78

Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolen­het

Sikkerhet

Forutsetninger
for drift

FORSIKTIG!

Fare for forbrenning på grunn av varm sveisepistol, varm sveisepistolkobling
samt andre varme sveisepistolkomponenter.

Før arbeidet begynner, må sveisepistolenheten, koblingen til sveisepistolenheten
og alle andre sveisepistolkomponenter:

avkjøles til romtemperatur (+25 °C, +77 °F);

▶

du må bruke hansker som er elektrisk isolerende og som beskytter mot var-

▶

me:
du må bruke egnet verktøy

▶

MERKNAD!

OPT/i MHP WireBrake fikserer trådelektroden bare hvis pistolkroppen er mon­tert korrekt på OPT/i MHP WireBrake.

NO

Retningslinjer
for trykkluftfor­syning

Systemkrav:
Trådmater for apparatserien WF 15i / 25i / 30i R (PAP) med alternativet
+
OPT/i WF utblåsing 16 bar (4,100,867,CK).

Alternativet OPT/i MHP WireBrake fungerer med 6 eller 16 bar.

MERKNAD!

For å kunne sikre at alternativet WireBrake fungerer forskriftsmessig, må du
vente 4 sekunder etter deaktivering av "Signal WireBrake on", inntil et annet
signal aktiveres.

Trykkluftforsyningen i OPT/i MHP WireBrake foregår via slangepakken.

Ta hensyn til følgende:

trykkluftforsyning på minst 5 bar /72 psi)

-

trykkluftforsyning ved aluminium maks. 7 bar (102 psi), ved alle andre mate-

-

rialer maks. 16 bar (232 psi)
trykkluft fri for olje

-

- trykkluft fri for støv – ingen forurensning større enn 5 mm

trykkluft fri for vann

-

Anbefaling: Bruk filterenhet med trykkregulator!

79

Fjerne holde-

3 x 0,1 Nm
3 x 0.07 lb-ft

1

ONLY

when p > 5,5 bar / 79.74 psi

1

merker på
trådelektroden

MERKNAD!

Når du fester trådelektroden i OPT/i MHP WireBrake kan det oppstå små holde­merker på trådelektroden.

Kutt av litt av trådelektroden etter fiksering for å fjerne holdemerkene.

▶

Beregning av kuttpunktet = rørbuelengde + 50 mm (1.97 in.)

Tekniske data

Montere OPT/i
MHP WireBrake

TCP-forskyvning 47 mm

1.85 in.

Tråddiameter 0,8 - 1,6 mm

0.03 - 0.06 in.

Vekt 450 g

0.99 Ib.

1

2

80

3

4

MERKNAD!

Den fremre O-ringen må kun fjernes ved et systemtykk på > 5,5 bar / 79,74 psi
(arbeidstrinn 3).

Ved et systemtrykk på < 5,5 bar / 79,74 psi blir den 2. O-ringen på alternativet
WireBrake!

Ved trådleder i stål:

5 6

Ved trådleder i plast:

NO

5 6

81

Demontere OPT/i MHP WireBrake og sveisepisto­lenhet

Sikkerhet

Demontere
OPT/i MHP Wire­Brake og sveise­pistolenhet

FORSIKTIG!

Fare for forbrenning på grunn av varm sveisepistol, varm sveisepistolkobling
samt andre varme sveisepistolkomponenter.

Før arbeidet begynner, må sveisepistolenheten, koblingen til sveisepistolenheten
og alle andre sveisepistolkomponenter:

avkjøles til romtemperatur (+25 °C, +77 °F);

▶

du må bruke hansker som er elektrisk isolerende og som beskytter mot var-

▶

me:
du må bruke egnet verktøy

▶

1 2

3

82

Montere avspolingstrådmater

NO

Montere avspo­lingstrådmater

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Hvis strømkilden er plugget i nettet under arbeidet som er beskrevet nedenfor, er
det fare for alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid som beskrives under, skal kun utføres når strømbryteren til

▶

strømkilden er satt i posisjon - O - og strømkilden er koblet fra strømnettet!

Pass på at avspolingstrådmateren blir
montert i riktig retning! Løperetningen
til trådelektroden indikeres av en pil.

Avspolingstrådmateren er kun beregnet til loddrett montering på følgende hol­dere:

WF Mounting WALL 4,100,846

-

WF Mounting Drum 4,100,845

-

Det er ikke tillatt å bruke avspolingtrådmateren WF30i REEL R /2R med to ruller
i kombinasjon med en kurvspole.

Monter avspolingstrådmateren i samsvar med monteringsanvisningen på

1

veggholderen eller sveisetrådholderen.
Koble trådmaterslangen til avspolingstrådmateren ved hjelp av ekstrautstyret

2

Quick Connect.
Koble avspolingstrådmateren til strømkilden i sveisesystemet via Fronius

3

SpeedNet.

83

Montere OPT/i kamerafeste

0mm

1,6kg

1,5kg

1,4kg

1,3kg

1,2kg

1,1kg

1,0kg

0,9kg

0,8kg

0,7kg

0,6kg

0,5kg

0,4kg

0,3kg

0,2kg

0,1kg

0kg

50mm

100mm 150mm

200mm

250mm

Bæreevne OPT/i
kamerafeste

FORSIKTIG!

Fare ved mekanisk overbelastning av systemkomponentene

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

OPT/i kamerafeste kan belastes med maks. 1,5 kg.

▶

Ta alltid hensyn til det følgende viste forholdet mellom vekt og monterings-

▶

avstand.

Sikkerhet

FORSIKTIG!

Fare for forbrenning på grunn av varm sveisepistol, varm sveisepistolkobling
samt andre varme sveisepistolkomponenter.

Før arbeidet begynner, må sveisepistolenheten, koblingen til sveisepistolenheten
og alle andre sveisepistolkomponenter:

avkjøles til romtemperatur (+25 °C, +77 °F);

▶

du må bruke hansker som er elektrisk isolerende og som beskytter mot var-

▶

me:
du må bruke egnet verktøy

▶

84

Montere OPT/i
kamerafeste

1 2

3 4

NO

85

86

Installasjon - PAP

87

88

Montere sveisesystem på PAP-robot

NO

Sikkerhet

FARE!

Arbeid som gjennomføres feil, kan forårsake alvorlige personskader og materi­elle skader.

Alle handlinger som beskrives nedenfor, skal utelukkende gjennomføres av

▶

faglært personale.
Les bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt kapittelet "Sikker-

▶

hetsforskrifter".

FARE!

Elektrisk støt kan være dødelig.

Før du starter arbeidet som er beskrevet nedenfor:

Sett nettbryteren til strømkilden i stillingen - O -.

▶

Koble strømkilden fra nettet.

▶

forsikre deg om at strømkilden er koblet fra nettet til alt arbeid er avsluttet

▶

FARE!

Fare for alvorlige person- og materielle skader på grunn av deler som kan falle
ned.

Alle skrueforbindelsene som beskrives nedenfor må:

kontrolleres slik at de sitter ordentlig fast etter montering

▶

kontrolleres slik at de sitter ordentlig fast etter uvanlige driftssituasjoner (for

▶

eksempel crash)
kontrolleres med jevne mellomrom slik at de sitter ordentlig fast

▶

Montere sveise­system TPS /i på
PAP-robot

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm fra ødelagte systemkomponenter eller feilbe­tjening.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alle kabler, ledninger og slangepakker må alltid være sikkert tilkoblet,

▶

uskadd og korrekt isolert.
Bruk bare tilstrekkelig dimensjonerte kabler, ledninger og slangepakker.

▶

De enkelte komponentene må monteres på roboten i følgende rekkefølge:

Trådmater – trådmaterfatningen og sidearmfestet må være montert på

1.

forhånd
CrashBox /i

2.

Sveisepistol-slangepakke

3.

Robot-sveisepistol

4.

Forbindelsesslangepakke

5.

89

Maks. akselrota-

(4)

(5)

(6)

+90°

-200°

+200°

-90°

-175°

+175°

sjon

(4) 4. robot-akse: +/- 175°

(5) 5. robot-akse: +/- 90°

eller

5. robot-akse: +/- 120° - når 4. robot-akse = 0° og 6. robot-akse = 0°

VIKTIG! Maks. akserotasjon +/- 120° i 5. robot-akse gjelder kun når det i

4. og 6. robot-akse IKKE er noen akserotasjon!

(6) 6. robot-akse: +/- 200°

(4)+(6)4. + 6. robotakse: maks. +/- 360° totalt!

MERKNAD!

Enhver akserotasjon utover disse grensene øker slitasjen på PAP-sveisepistol­slangepakken og fører til at garantien ikke gjelder.

90

Montere trådmater

NO

Montere WF
15i/25i/30i R
PAP

1 2

3 4

91

Montere CrashBox /i PAP på robot

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

Montere Crash­Box /i PAP på ro­bot

1

2 3

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved
montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

4 5

92

6 7

8

NO

Montere Crash­Box /i Dummy på
robot

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved
montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i
fasthetsklasse 8.8

M4 3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5 5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6 6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8 27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10 54 Nm / 39,83 lb-ft
M12 93 Nm / 68,60 lb-ft

93

3,3 Nm / 2.43 lb-ft

2

3 Nm / 2.21 lb-ft

3

94

Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP

45,0200,1404

Montere slange­pakke Robacta
MHP G / W PAP

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller
montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av kob­lingsstedet.

1 2

NO

3 4

95

5 6

14 ± 2 Nm

10.33 ± 1.48 lb-ft

18 ± 2 Nm

13.28 ± 1.48 lb-ft

7

9

8

10

Ekstrautstyret
"OPT/i MHP
WireBrake"

96

Hvis du vil montere alternativet "OPT/i MHP WireBrake", må du lese kapittel
"Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet".

Monter trådlede-

1

*

**

ren i sveisepis­tol-slangepak­ken

MERKNAD!

For at trådlederen skal kunne monteres riktig, må slangepakken legges rett ut
når trådlederen skal monteres.

1 2

NO

3

5

4

* Trådleder i stål
** Trådleder i plast

97

***

6

*** Skru fast spennippelen til stopp

på trådlederen. Tråmaterkjer­nen må være synlig gjennom
hullet i låsen.

7

98

Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP SM

45,0200,1404

Montere slange­pakke Robacta
MHP G / W PAP
SM

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller
montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av kob­lingsstedet.

1 2

NO

3 4

99

5 6

3 x 2 Nm
3 x 1.48 lb-ft

1

1

18 ± 2 Nm

13.28 ± 1.48 lb-ft

7 8

Ekstrautstyret
"OPT/i MHP
WireBrake"

9

Hvis du vil montere alternativet "OPT/i MHP WireBrake", må du lese kapittel
"Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet".

100