Fronius WeldCube Navigator Operating Instruction [DE]

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Operating Instructions

WeldCube Navigator

Bedienungsanleitung

42,0426,0469,DE 001-20032023

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Informationen 5

Wichtige Hinweise zu diesem Dokument 7

Zweck des Dokuments 7

Übersicht 8

Funktionsbeschreibung WeldCube Navigator 8 Zielgruppe 8 Erweiterungsmöglichkeiten 8 Datenkommunikation zwischen WeldCube Navigator und externen Systemen 10 Benutzer und Rollen 10 Benutzerverwaltung 11

Sicherheit 12

Sicherheitshinweise 12 Datenspeicherung 13 Datenschutz 13

Installation 15

Voraussetzungen für die Installation 17

Schweißsystem 17 Empfohlene Schweißbrenner 17 Anforderungen an die Steuerungseinheit 17

Installation 18

WeldCube Navigator installieren 18 Option OPT/i WeldCube Navigator aktivieren 18 Anmeldung und Abmeldung 18 Verbindung mit der Stromquelle herstellen 19

Einstellungen in WeldCube Navigator 20

Systeminformationen 20 System-Einstellungen 20 Verbindung mit WeldCube Premium herstellen 21 Verbindung mit einem OPC-UA-Server herstellen 21 Abarbeitung ausschließlich über die API ansteuern 22 Einstellungen des lokalen Administrators ändern 22 Spracheinstellungen 22

Anwendungen 23

Editor 25

Benutzeroberﬂäche Editor 25 Arten von Arbeitsschritten 25 Anleitungen erstellen 25 Anleitungen verwalten 27

Sequencer 28

Benutzeroberﬂäche Sequencer 28 Schweißbrenner-Navigation 28 Anleitungen abarbeiten 29 Beispiel Mehrfach-Schweißung 31 Beispiele Grenzüberschreitung 32 Abarbeitung pausieren und überspringen 34

Weitere Funktionen 35

Anleitungen importieren und exportieren 37

Anleitungen importieren 37 Anleitungen exportieren 40

Schweißeinstellungen 43

Job pro Schweißung auswählen 43 Fehlerverhalten definieren 43

Software-Einstellungen 44

Ummeldung 44 Sichern und wiederherstellen 44

Wartung 47

Update und Fehlerbehebung 49

Update WeldCube Navigator 49 Fronius-Support 49

Allgemeine Informationen

Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

Zweck des Dokuments

Diese Bedienungsanleitung beschreibt Funktionalität, Installation, Betrieb und Wartung der Software Fronius WeldCube Navigator.

Die Bedienungsanleitung richtet sich ausschließlich an technisch geschultes Fachpersonal, das mit der Erstellung, der Verwaltung und der Abarbeitung sequenzierter Schweißprozesse vertraut ist.

Übersicht

Funktionsbeschreibung WeldCube Navigator

Die Software WeldCube Navigator ermöglicht die Erstellung digitaler Anleitungen für manuelle Schweißprozesse, die von Schweißern abgearbeitet werden. Die einzelnen Arbeitsschritte können Text, Bilder und Grafiken beinhalten. WeldCube Navigator besteht aus den folgenden 2 Software-Komponenten, die für berechtigte Benutzer zugänglich sind:

Editor:

Im Editor werden digitale Anleitungen für manuelle Schweißprozesse er-

stellt, gespeichert und verwaltet. Es können individuelle Vorgaben je Arbeitsschritt festgelegt werden, wie bei-

spielsweise die Anzahl der erlaubten Schweißnähte, die Nahtnummer oder der zu verwendende Schweiß-Job. Zusätzlich können Reaktionen auf Fehlerfälle definiert werden, welche die

Validierung und das rasche Eingreifen der Schweißaufsicht während der Bearbeitung erleichtern.

Sequencer:

Auf einem Computer mit Bildschirm in der Schweißzelle werden digitale An-

leitungen angezeigt, die den Benutzer Schritt für Schritt durch seine Aufgaben führen. Die Schweißparameter sind dabei an der Stromquelle voreingestellt.

Für die Navigation nutzt der Schweißer einen Up/Down- oder Job Master-

Schweißbrenner. Die Funktionstasten des Schweißbrenners dienen der Auswahl, Navigation

und Bestätigung von Anleitungen und Arbeitsschritten. Alternativ kann die Bedienung über einen externen Touchscreen erfolgen.

Zielgruppe WeldCube Navigator richtet sich an alle Kunden, die durch interaktive und visua-

lisierte Anleitungen für Schweißer in manuellen Schweißzellen die Fertigungsqualität verbessern und Abläufe standardisieren möchten. Die Software wurde für die folgenden Nutzergruppen entwickelt:

Schweißaufsicht:

Die Schweißaufsicht erstellt, speichert und bearbeitet in WeldCube Naviga-

tor digitale Anleitungen für manuelle Schweißprozesse. Sie definiert individuelle Vorgaben (Anzahl erlaubter Schweißnähte, Nahtnummer, zu verwendender Schweiß-Job) und Freigabe-Prozesse für den Fehlerfall.

Schweißer:

Der Schweißer wird von WeldCube Navigator sicher und gezielt durch die

Schweißanleitungen geführt.Voreingestellte Parameter und die Möglichkeit, die Aufgaben direkt am Schweißbrenner auszuwählen und zu bestätigen, erleichtern die Arbeitsabläufe.

Erweiterungsmöglichkeiten

Folgende Fronius Software-Produkte interagieren mit WeldCube Navigator und unterstützen dessen Funktionen:

WeldCube Premium:

Durch intelligente Management-, Statistik-, und Analysefunktionen wird mit

WeldCube Premium eine zentrale Schweißdaten-Dokumentation erstellt. Wenn beide Software-Produkte implementiert sind, erscheint im WeldCube

Navigator eine direkte Verlinkung zu WeldCube Premium. So können beispielsweise die Schweiß-Jobs für die Anleitungen bearbeitet

werden. Wenn eine Schweißanleitung abgearbeitet ist, kann die entsprechende Doku-

mentation in WeldCube Premium angezeigt werden.

WeldCube Air:

Cloud-basierte zentrale Erfassung von Schweißdaten, Prozess-Kennzahlen

und andere Funktionalitäten.

Central User Management:

Zentrale Verwaltung von Usern und Berechtigungen für Fronius Schweißsys-

teme.

An der Stromquelle können folgende Options-Pakete freigeschaltet werden, welche wiederum zusätzliche Funktionalitäten in der Software freischalten:

OPT/i Limit Monitoring:

Die Schweißaufsicht kann über „Limit Monitoring“ pro Job erlaubte Grenz-

werte an der Stromquelle einstellen. Falls diese nicht eingehalten werden, löst WeldCube Navigator eine Status-

meldung aus.

OPT/i Documentation:

Die Stromquelle zeichnet die Ist-Werte jeder Schweißung für die Schweißda-

ten-Dokumentation auf.

OPT/i Jobs:

Wenn in WeldCube Navigator eine Schweißanleitung erstellt wird, kann der

Job im SmartManager der Stromquelle oder in WeldCube Premium editiert werden.

OPT/i Custom NFC:

Mit dieser Option kann der Schweißer eigene Key Cards anstelle der mitge-

lieferten NFC-Karte für die Anmeldung an der Stromquelle und damit auch in WeldCube Navigator benutzen.

Datenkommunikation zwischen WeldCube Navigator und externen Systemen

Übersicht Datenkommunikation, symbolische Darstellung

Über die LAN- oder WLAN-Schnittstelle des Computers, auf dem WeldCube Navigator installiert ist, kommuniziert die Software mit folgenden Komponenten:

Verbundene Stromquelle

Fronius Software-Produkte (falls vorhanden)

Externe Kundensysteme und -geräte (falls vorhanden)

Benutzer und Rollen

WeldCube Navigator übernimmt die hinterlegten Benutzerdaten des verbundenen Schweißsystems. Die Benutzerverwaltung erfolgt direkt am Display oder SmartManager der Stromquelle oder zentral auf einem PC über die Software Central User Management. In WeldCube Navigator sind folgende Benutzer und Rollen definiert:

Administrator:

Der Administrator verwaltet und erstellt als Schweißaufsicht die Anleitun-

gen. Er hat Zugang zu allen administrativen Funktionen.

Als Stromquellen-Benutzer kann er auch aktiv Schweiß-Arbeitsschritte

durchführen und Anleitungen abarbeiten.

Benutzer:

Die Rolle des Benutzers beschränkt sich auf die Fertigung, also das Abarbei-

ten der in WeldCube Navigator angezeigten Anleitungen.

Lokaler Administrator:

Der lokale Administrator ist für die Einrichtung der Software sowie die Ver-

bindung mit der Stromquelle und vorhandenen anderen Systemen verantwortlich. Er hat Zugang zu allen administrativen Funktionen.

Für diese Rolle wird ein eigenes Passwort gesetzt

(Standardwert: Admin123!!), das alle Administratoren ändern können. Im Gegensatz zum Stromquellen- Administrator kann er keine Bauteile ferti-

gen.

HINWEIS!

Benutzerverwaltung

Verbindung zur Windows-Benutzerverwaltung.

WeldCube Navigator wird am Betriebssystem Windows auf der normalen Benutzeroberﬂäche angezeigt.

Die Software kann jederzeit minimiert oder beendet werden.

▶

Die Rechte des angemeldeten Benutzers werden nicht verändert.

▶

WeldCube Navigator übernimmt die Benutzerdaten des Schweißsystems. Durch den Login an der verbundenen Stromquelle mit einer NFC-Karte wird der Benutzer in WeldCube Navigator angemeldet.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Benutzer zu verwalten:

direkt an der Stromquelle (Geräte-Display)

SmartManager der Stromquelle

Fronius-Software Central User Management

Der Administrator hat zusätzlich die Möglichkeit, über ein externes NFC-Lesegerät am Computer die berechtigten NFC-Karten für die Benutzer zu konfigurieren.

Sicherheit

Sicherheitshinweise

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieser

▶

Software und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch Bedienung der Software während des Schweißens.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Software während des Schweißens nicht bedienen.

▶

Während der Schweißung die volle Aufmerksamkeit auf den Schweißbrenner

▶

und das Bauteil legen.

HINWEIS!

Risiko bei Verwendung des Standard-Passworts.

Das Standard-Passwort bietet keinen ausreichenden Schutz für die Software und die darin verwalteten Daten.

Das Standard-Passwort des lokalen Administrators durch ein sicheres Pass-

▶

wort ersetzen, um unerlaubten Zugriff und Manipulation zu unterbinden.

HINWEIS!

Risiko der Manipulation durch unsichere Verbindung.

Bei der Verbindung mit externen Systemen kann es zu Manipulationen wie Datenverlust kommen.

Bei der Verbindung von WeldCube Navigator mit externen Systemen (bei-

▶

spielsweise Produktionsplanungs-Systeme, Auftragsbearbeitungs-Systeme, SPS, über OPC-UA) die Verbindung durch Signieren und Verschlüsselung (Richtlinie: Basic256Sha256) absichern. Client-Zertifikate und User-Zertifikate verwenden.

▶

Alternativ eine Verschlüsselung mit Zugangsdaten (Benutzername und Pass-

▶

wort) verwenden.

HINWEIS!

Risiko des unerlaubten Zugriffs auf exportierte Schweißanleitungen.

Exportierte Schweißanleitungen werden als unverschlüsselte Datei übermittelt und sind nicht durch ein Passwort geschützt.

Exportierte Anleitungen nur berechtigten Personen zugänglich machen.

▶

HINWEIS!

Risiko durch Verwendung einer falschen Job-Nummer.

Durch eine falsche Job-Nummer werden falsche Schweißparameter eingestellt. Ein fehlerhafter Schweißprozess kann die Folge sein.

Sicherstellen, dass der an der Stromquelle hinterlegte Job für die gewählte

▶

Anleitung gültig ist.

Datenspeicherung

Datenschutz Es gelten die Bestimmungen der EU-Datenschutzgrundverordnung. Personenbe-

Sämtliche Daten, die durch Installation, Betrieb und Update von WeldCube Navigator entstehen, werden lokal auf der Steuerungseinheit gespeichert.

Daten zu Schweißprozessen werden an der Stromquelle gespeichert.

Die Daten zur Benutzerverwaltung werden vom Schweißsystem übernommen und sind an der Stromquelle oder, falls vorhanden, im Central User Management gespeichert. Es werden ausschließlich Name und Sprache des Benutzers sowie das bevorzugte Einheitensystem abgefragt und übernommen.

zogene Daten werden in WeldCube Navigator ausschließlich in Form des Namens von Ersteller oder Modifizierer einer Fertigungsanleitung verarbeitet. Nähere Informationen dazu finden sich in den Lizenzbedingungen der Software, die dem Kunden vom Hersteller zur Verfügung gestellt werden.

Installation

Voraussetzungen für die Installation

Schweißsystem Für das Abarbeiten von Schweißanleitungen in WeldCube Navigator wird ein Fro-

nius-Schweißsystem mit folgenden Komponenten benötigt:

Fronius-Stromquelle der Serie TPS/i (ab TPS 320i), Firmware der Version 3.5

oder höher aktivierte Option OPT/i WeldCube Navigator an der Stromquelle

Schweißbrenner mit einem FSC-Anschluss

Die Stromquelle und die Steuerungseinheit müssen über eine aufrechte Netzwerkverbindung verfügen und sich im selben Netzwerk befinden.

Empfohlene Schweißbrenner

Anforderungen an die Steuerungseinheit

Die Verwendung von Fronius-Schweißbrennern mit der JobMaster- und Up/ Down-Funktion wird empfohlen. Die Steuerung von WeldCube Navigator erfolgt

bei diesen Schweißbrennern direkt über die Funktionstasten (siehe

Schweißbrenner-Navigation).

WeldCube Navigator kann mit folgenden Konfigurationen betrieben werden:

Office-Setup: PC mit Maus und Tastatur

Produktions-Setup: Industrie-PC oder -Tablet, die mittels Touch-Sensor

oder direkt durch den Schweißbrenner angesteuert werden. Die Authentifizierung erfolgt durch den NFC-Kartenleser an der Stromquelle.

Die Stromquelle und die Steuerungseinheit müssen über eine aufrechte Netzwerkverbindung verfügen und sich im selben Netzwerk befinden.

Für den Einsatz in der Produktion wird die Ansteuerung durch den Schweißbrenner empfohlen. Die Installation ist nur auf Geräten mit Windows-Betriebssystem möglich.

Die Steuerungseinheit muss folgende Systemvoraussetzungen erfüllen:

Prozessor: Intel Core i5 oder gleichwertig

Arbeitsspeicher: 8 GB

Netzwerk: Datenübertragungsrate von 1 Gbit/s, IPv4 Protokoll

Display: Bildschirm mit Full-HD-Auﬂösung (1920x1080 Pixel) oder höher

Betriebssystem: Microsoft Windows 10 (64bit) oder höher

Installation

WeldCube Navigator installieren

Option OPT/i WeldCube Navigator aktivieren

Die Bestellung und Auslieferung von WeldCube Navigator erfolgt über das Fronius-Vertriebsnetzwerk.

Für die Installation der Software die folgenden Schritte durchführen:

Installationsdatei aus dem Download-Bereich der Fronius-Website herunter-

laden. Datei über den Windows Explorer ausführen.

Den Anweisungen des Installations-Assistenten folgen.

Der Kunde kann die Konfiguration der Software selbst am jeweiligen Schweiß-Arbeitsplatz durchführen. Die Konfiguration wird nur dann von Fronius erbracht, wenn dies ausdrücklich mit dem Kunden vereinbart wurde. Die detaillierten Lizenzbedingungen stellt Fronius dem Kunden in Form eines eigenen Dokuments zur Verfügung.

Der Kunde erhält mit dem Kauf von WeldCube Navigator eine Lizenzdatei. Mit dieser kann die Option OPT/i WeldCube Navigator an der Stromquelle aktiviert werden.

Dazu wie folgt vorgehen:

Lizenzdatei aus dem Download-Bereich der Fronius-Website herunterladen.

Den SmartManager der Stromquelle aufrufen.

Übersicht verfügbare Funktions-Pakete aufrufen.

Funktionspaket suchen und Lizenzdatei hochladen.

Anmeldung und Abmeldung

Bei neuen Stromquellen wird diese Option bereits werksseitig freigeschaltet.

Der Anmelde-Prozess in WeldCube Navigator wird je nach Benutzergruppe unterschiedlich durchgeführt:

Benutzer: Die NFC-Karte vor den Kartenleser der Stromquelle halten. Der

Benutzer ist an der Stromquelle und in der Software angemeldet und kann mit der Fertigung beginnen. Administrator: Die NFC-Karte vor den Kartenleser der Stromquelle halten.

Der Benutzer ist an der Stromquelle und in der Software angemeldet. Die Bereiche Fertigung, Anleitungen verwalten sowie die Benutzerverwaltung sind für diesen Benutzer freigeschaltet. Lokaler Administrator: Die Software am PC öffnen und im Anmelde-Dialog

das Passwort eingeben. Der Benutzer ist nur in der Software angemeldet. Der Bereich Fertigung ist für diesen Benutzer nicht zugänglich.

Auch für die Abmeldung bestehen mehrere Möglichkeiten:

Abmeldung mit NFC-Karte („Benutzer“ und „Administrator“) : Die NFC-

Karte erneut vor den Kartenleser der Stromquelle halten. Die Abmeldung wird durchgeführt. Abmeldung über die Benutzeroberﬂäche (alle Benutzergruppen): Alle Be-

nutzergruppen können sich auch direkt auf der Benutzeroberﬂäche abmelden. In der oberen Menüleiste auf Benutzername und dann auf die Schaltﬂäche Abmelden klicken.

Verbindung mit der Stromquelle herstellen

Die wichtigsten Funktionen von WeldCube Navigator werden erst für den Benutzer angezeigt, wenn die Software mit einem kompatiblen Schweißsystem verbunden ist (siehe Schweißsystem).

Eine Verbindung zur Stromquelle herstellen:

Systemeinstellungen aufrufen.

Im Menü Allgemein die IP-Adresse des Geräts eingeben.

Auf Speichern klicken.

Die Software stellt nun eine Verbindung mit der Stromquelle her. Ein grünes Häkchen wird beim Stromquellen-Symbol angezeigt, wenn die Verbindung hergestellt ist.

Einstellungen in WeldCube Navigator

Systeminformationen

Dieser Menübereich ist für alle Benutzer sichtbar. Die Systeminformationen bieten eine Übersicht der aktiven Systemkomponenten:

Aktive Stromquelle:

Name der Stromquelle

Gerätetyp

IP-Adresse des Geräts

installierte Firmware-Version

aktive Optionspakete der Stromquelle

Anzeige-Gerät:

Gerätetyp des PCs / Tablets, auf dem WeldCube Navigator installiert ist

installiertes Betriebssystem

Speicherplatz...

Software-Version:

installierte Software-Version

Verlinkungen zu Nutzungsbedingungen

Log-Dateien

Software-Lizenzen Drittanbieter:

Name

Version

Lizenztexte

System-Einstellungen

Übersicht System-Einstellungen, symbolische Darstellung

Für die Benutzer „Administrator“ und „Lokaler Administrator“ sind in diesem Menübereich folgende Einstellungen verfügbar:

Verbindung mit einer Stromquelle (siehe Abschnitt Verbindung mit der

Stromquelle herstellen)

Verbindung mit WeldCube Premium

2. Abarbeitung ausschließlich über die API

3. Suspend Mode über Schweißbrenner-Steuerung aktivieren (siehe Abschnitt

Abarbeitung pausieren und überspringen)

Verbindung OPC-UA-Server

5. Passwort und Benutzersprache des lokalen Administrators

Einige der Einstellungen sind in den folgenden Absätzen beschrieben. Jede Änderung in den System-Einstellungen muss wie folgt bestätigt werden:

Auf Speichern klicken, um die Einstellungen für alle Registerkarten zu spei-

chern. Das Haus-Symbol klicken, um ins Hauptmenü zurückzukehren.

Verbindung mit WeldCube Premium herstellen

Verbindung mit einem OPC-UAServer herstellen

Verbindung mit WeldCube Premium herstellen, um eine zentrale SchweißdatenDokumentation zu ermöglichen:

Registerkarte Allgemein auswählen.

URL der bestehenden WeldCube Premium-Installation eingeben.

Die Schaltﬂäche WCP verwenden aktivieren.

System-Einstellungen, Registerkarte OPC-UA, symbolische Darstellung

Eine Verbindung zu einem OPC-UA Server herstellen, um die Kommunikation von WeldCube Navigator mit einem externen Kundensystem zu ermöglichen:

Die Registerkarte OPC-UA auswählen.

Die Server-Verbindung konfigurieren.

Die Art der Authentifizierung auswählen.

HINWEIS!

Risiko der Manipulation durch unsichere Verbindung.

Bei der Verbindung mit externen Systemen kann es zu Manipulationen wie Datenverlust kommen.

Bei der Verbindung von WeldCube Navigator mit externen Systemen (bei-

▶

Alternativ eine Verschlüsselung mit Zugangsdaten (Benutzername und Pass-

▶

wort) verwenden.

Abarbeitung ausschließlich über die API ansteuern

Die Abarbeitung ausschließlich über die API ansteuern:

Checkbox auswählen.

Verbindung mit OPC-UA-Server herstellen (siehe nächster Absatz).

Im externen Kundensystem die OPC-UA-API aufrufen.

Auf diesem Weg wird die Abarbeitung der Anleitungen über das Kundensystem gesteuert. WeldCube Navigator wird mit diesen Einstellungen gestartet, der Bereich Fertigung ist aber gesperrt.

Einstellungen des lokalen Administrators ändern

Spracheinstellungen

Die Einstellungen für den lokalen Administrator ändern:

Die Registerkarte Local admin aufrufen.

Passwort und Benutzersprache anpassen.

Das Passwort muss 4 der 5 definierten Kriterien erfüllen:

Mindestlänge 10 Zeichen, maximal 16 Zeichen

Enthält einen Großbuchstaben

Enthält einen Kleinbuchstaben

Enthält eine Zahl (0-9)

Enthält ein Sonderzeichen (@,#,...)

Der Benutzer hat mehrere Möglichkeiten, die Sprache der Benutzeroberﬂäche einzustellen:

In der oberen Menüleiste ist die aktuell verwendete Sprache als Kürzel (bei-

spielsweise EN) angeführt. Hier kann für jede Session eine der verfügbaren Sprachen ausgewählt werden. Hinterlegte Benutzersprache dauerhaft verändern:

Auf den Benutzernamen klicken.

In den Benutzereinstellungen die Sprache einstellen.

Anwendungen

Editor

Benutzeroberﬂäche Editor

Benutzeroberﬂäche Editor, symbolische Darstellung

Arten von Arbeitsschritten

Diese Benutzeroberﬂäche ist für die Benutzer „Administrator“ und „Lokaler Ad- ministrator“ sichtbar und bietet folgende Funktionen:

Erstellen von Anleitungen

Verwalten von Anleitungen

Konfiguration der Software

Systemeinstellungen

Der allgemeine „Benutzer“ ist ausschließlich zur Abarbeitung von Anleitungen berechtigt und hat deshalb keinen Zugriff auf den Editor.

Im Editor können bei der Erstellung von Anleitungen 3 verschiedene Arten von Arbeitsschritten angelegt werden:

Allgemein: Dieser allgemeine Arbeitsschritt wird ausgewählt, wenn Vor- oder

Nachbearbeitungs-Tätigkeiten (Anarbeitung der Schweißnaht, Einspannen oder Umpositionierung des Werkstücks) durchzuführen sind. Schweißung: Bezeichnet eine einfache Schweißung, beispielsweise die Raupe

einer Naht, die ohne Unterbrechung durchgeschweißt werden muss. Mehrfach-Schweißung: Wird verwendet, wenn für einen Arbeitsschritt meh-

rere ähnliche Schweißungen mit dem gleichen Job durchzuführen sind. Für jeden Arbeitsschritt kann eine vorgegebene / erlaubte Naht-Anzahl (beispielsweise für Heftnähte oder Fülllagen bei mehrlagigen Schweißungen) definiert werden.

Anleitungen erstellen

Die Erstellung einer Fertigungsanleitung wie folgt durchführen:

Auf Anleitungen verwalten klicken. Es erscheint eine Übersicht der vorhan-

denen Anleitungen. Den Button + klicken. Der Dialog Neue Anleitung erscheint.

Im Eingabefeld Anleitungsname den Namen der Anleitung eingeben.

Im Feld Bauteilartikelnummer die Teilnummer des zu bearbeitenden

Werkstücks eingeben.

Optional ein Übersichtsbild hochladen.

Auf Anleitung bearbeiten klicken, um die erstellte Anleitung zu bearbeiten.

Dialog „Neuer Arbeitsschritt“, symbolische Darstellung

Im Menü-Bereich der erstellten Anleitung auf + klicken. Der Dialog Neuer Ar-

beitsschritt wird geöffnet.

Die Art des Arbeitsschritts auswählen.

Für jeden Arbeitsschritt muss ein Bild hochgeladen werden. Auf Bild hochla-

den klicken und ein Bild von einem Speicherort des Computers auswählen.

Folgende Bildformate sind zulässig:

png

jpeg

bmp

gif

Parameter für die Arbeitsschritte festlegen:

Nahtnummer: Nummer der Schweißnaht.

Jobnummer: Nummer des Schweißjobs.

Der Job kann bei Bedarf durch Klicken des Links Job bearbeiten im

SmartManager der Stromquelle bearbeitet werden.

Beispiel Mehrfach-Schweißung, symbolische Darstellung

Anleitungen ver-

walten

Für Mehrfach-Schweißungen können zusätzliche Parameter ergänzt werden:

Anzahl der Schweißungen: Die minimal benötigte und die maximal erlaubte

Anzahl der Schweißungen wird festgelegt und von WeldCube Navigator bei der Abarbeitung überwacht.

Sperren bei Fehler: WeldCube Navigator stoppt die Abarbeitung, sobald die

maximal erlaubte Anzahl der Schweißnähte überschritten wird oder die Stromquelle einen Limit Monitoring-Fehler übermittelt. Die Schweißaufsicht muss den Fehler quittieren, damit die Abarbeitung fortgesetzt werden kann.

Auf Speichern klicken, wenn die Erstellung und Bearbeitung der Anleitung

und der Arbeitsschritte abgeschlossen sind.

Übersicht verfügbare Schweißanleitungen, symbolische Darstellung

In der Übersicht der verfügbaren Fertigungsanleitungen können diese bearbeitet, kopiert und gelöscht werden. Im Suchfeld kann nach einer bestimmten Anleitung gesucht und die Auswahl nach Kriterien sortiert werden. Im rechten Vorschau-Bereich der Benutzer-Oberﬂäche werden folgende Parameter angezeigt:

Name

1. Bauteilartikelnummer

2. Ersteller bzw. Modifizierer

3. Anzahl der Arbeitsschritte

4. Änderungsdatum

5. Status

Im Status gesperrt kann die Anleitung im Editor bearbeitet werden. Sie ist nicht für die Abarbeitung durch einen Schweißer freigegeben. Der Status veröffent-

licht schaltet die Anleitung für die Abarbeitung im Sequencer frei.

Sequencer

Benutzeroberﬂäche Sequencer

Schweißbrenner-Navigation

Der „Sequencer“ zeigt die verfügbaren Schweißanleitungen und führt durch die einzelnen Arbeitsschritte.

Der allgemeine „Benutzer“ kann ausschließlich die Schaltﬂächen Fertigung und

Systeminformation aufrufen. Als „Administrator“ stehen zusätzlich zur Ferti-

gung die Funktionen des Editors zur Verfügung.

Die Funktion Schweißbrenner-Navigation ist nur für Fronius-Schweißbrenner mit Up/Down- und JobMaster-Funktion verfügbar. Um die Fertigung über den- Schweißbrenner zu beginnen, die folgenden Schritte durchführen:

Up/Down-Schweißbrenner:

Im Hauptmenü der Software die

Funktionstaste + am Schweißbrenner drücken.

JobMaster-Schweißbrenner:

WeldCube Navigator-Modus am

Schweißbrenner-Display auswählen. Die Funktionstasten +/- sind nun für WeldCube Navigator freigeschaltet.

Im Hauptmenü der Software die

Funktionstaste + am Schweißbrenner drücken.

Folgende Navigationsschritte und Aktionen werden über die Funktionstasten angesteuert:

Programmbereich Taste Funktion

Hauptmenü + öffnet die Auswahl der verfügbaren

Schweißanleitungen

Programmbereich Taste Funktion

Übersicht Schweißanleitungen + zum vorherigen Listenelement

wechseln

- zum nächsten Listenelement wech-

seln

+ gedrückt halten, um die ausgewählte

Anleitung zu öffnen

- gedrückt halten, um ins Hauptmenü

zu gelangen

Startseite Schweißanleitung + Abarbeitung der Schweißanleitung

starten

- gedrückt halten, um zurück zur

Übersicht der Schweißanleitungen zu wechseln

Abarbeitung - aktiviert / deaktiviert den Suspend

Mode (siehe Abarbeitung pausieren

und überspringen)

+ zum nächsten Arbeitsschritt wech-

seln

Zusammenfassung Abarbeitung

wiederholt die Abarbeitung mit einer neuen Seriennummer ( wenn die Funktion Abarbeitung aus-

schließlich über die API ansteuern

nicht aktiviert ist).

Anleitungen abarbeiten

WARNUNG!

Gefahr durch Bedienung der Software während des Schweißens.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Software während des Schweißens nicht bedienen.

▶

Während der Schweißung die volle Aufmerksamkeit auf den Schweißbrenner

▶

und das Bauteil legen.

Vor der Abarbeitung einer Schweißanleitung die folgenden Schritte durchführen:

An der Stromquelle mittels NFC-Karte anmelden.

WeldCube Navigator an der Steuereinheit aufrufen.

Auf die Schaltﬂäche Fertigung klicken, um zur Übersicht der freigeschalte-

ten Anleitungen zu gelangen.

Übersicht Schweißanleitungen, symbolische Darstellung

Im Suchfeld kann nach einzelnen Anleitungen gesucht werden. Auch eine Sortierung, beispielsweise nach der Anleitungsnummer, ist möglich.

Funktionstaste am Schweißbrenner (siehe Abschnitt Schweißbrenner-Navi-

gation) oder den rechten Pfeil am Bildschirm drücken, um die Übersicht der

ausgewählten Anleitung aufzurufen.

Übersicht Schweißanleitung, symbolhafte Darstellung

Funktionstaste am Schweißbrenner (siehe Abschnitt Schweißbrenner-Navi-

gation) erneut drücken oder den rechten Pfeil am Bildschirm klicken, um den

ersten Arbeitsschritt anzuzeigen.

Ab diesem Zeitpunkt wird die Fertigungsdauer erfasst und der Schweißer kann mit der Fertigung beginnen:

Die Funktionstaste des Schweißbrenners (siehe Schweißbrenner-Navigation)

drücken oder den rechten Pfeil am Bildschirm klicken, um mit der Schweißung oder dem allgemeinen Arbeitsschritt zu beginnen.

Nach dem letzten Arbeitsschritt Funktionstaste (siehe Schweißbrenner-Na-

vigation) erneut drücken oder den rechten Pfeil am Bildschirm klicken.

Die Zusammenfassung der Anleitung wird angezeigt.

Beispiel MehrfachSchweißung

Die Zusammenfassung enthält folgende Parameter:

Name der Anleitung

Bauteilartikelnummer

Seriennummer des Bauteils

Benutzer (mehrere Benutzer können erfasst werden, siehe Ummeldung)

Start- und Endzeit

Anzahl der Arbeitsschritte mit dem Status „OK“, „nicht OK“, „übersprungen“

Anzahl der durchgeführten Schweißungen im Normal-Modus und im Sus-

pend Mode

Haus-Symbol klicken, um ins Hauptmenü zu gelangen.

Auf Dokumentation klicken, um eine detaillierte Auswertung in WeldCube

Premium anzuzeigen (optional).

Pfeiltaste klicken und das gleiche Bauteil mit einer neuen Seriennummer er-

neut bearbeiten (optional).

Beispiel Mehrfach-Schweißung, symbolische Darstellung

In diesem Beispiel wird ein Mehrfach-Schweißarbeitsschritt mit folgenden Informationen angezeigt:

Schweißparameter: voreingestellte Parameter, die von der Stromquelle

1. übermittelt und in 4 Anzeigen dargestellt werden:

Command: Sollwerte vor der Schweißung

Real: Echtzeit-Werte während der Schweißung

Hold: letzter Wert, der am Ende der Bearbeitung erfasst wird

Mean: Mittelwerte über Schweißung

Status Fertigungsanleitung

Ergebnis der letzten Schweißung, es erscheint ein grünes Häkchen (Sta-

tus: OK) oder ein rotes Rufzeichen ( Status: Nicht OK) Aktuelle Nummer und Gesamtzahl der Arbeitsschritte

Bereits vergangene Fertigungszeit

Blauer Balken

Symbol für Kategorie des Arbeitsschritts

Job-Nummer

Nummer der Schweißnaht

Fortschritt und erlaubte Anzahl Schweißungen (hier sind es mindestens

2 und maximal 6 Schweißungen)

Status Arbeitsschritt

Ready to weld: Der Sequencer ist bereit für die Schweißung.

Welding: Schweißung wird durchgeführt.

Locked: Die weitere Bearbeitung ist gesperrt.

Error: Ein Fehler ist aufgetreten.

Beispiele Grenzüberschreitung

Beispiel „Bei Fehler sperren“, symbolische Darstellung

WeldCube Navigator stoppt die Abarbeitung, sobald ein Fehler im Schweißprozess auftritt. Ist die Funktion Bei Fehler sperren aktiv, verändert sich die Anzeige im Fehlerfall:

Anzeige der Schweißparameter steht auf Hold. Die Parameter sind rot unter-

1. legt. Die Pfeile symbolisieren Abweichungen der Parameter, die einen Fehler auslösen:

Pfeil nach oben: Wert zu hoch

Pfeil nach unten: Wert zu niedrig

Doppelpfeil: Wert im Intervall zu hoch und zu niedrig

Status Fertigungsanleitung: Das Ergebnis der letzten Schweißung ist mit ei-

2. nem roten Rufzeichen unterlegt.

Systemstatus Arbeitsschritt lautet Locked

Fehlerleiste: Fehler, die an der Stromquelle auftreten, werden hier angezeigt.

Art des Fehlers

Fehlernummer

kurze Beschreibung des Fehlers

Damit die Fehlerleiste in WeldCube Navigator angezeigt wird, an der Stromquelle folgende Einstellungen vornehmen:

Die Funktion "limit reaction: error" aktivieren.

Alternativ für die Anzeige von Warnhinweisen die Option "limit reaction:

warning" aktivieren.

Die Option “limit reaction: warning“ hat Änderungen an der Anzeige zur Folge:

Betroffener Schweißparameter ist gelb unterlegt.

Warnung wird bei Status Fertigungsanleitung als gelbes Rufzeichen ange-

zeigt.

Beispiel “limit reaction: warning“, symbolische Darstellung

Ein weiteres Szenario für Grenzüberschreitung ist ein allgemeiner Fehler:

Systemstatus Arbeitsschritt lautet Error

Fehlerleiste zeigt die Fehlernummer und die Beschreibung des Fehlers

Anders als im Status Locked kann bei Error zum nächsten Schritt navigiert

und die Anleitung pausiert werden.

Beispiel Status „Error“, symbolische Darstellung

Abarbeitung pausieren und überspringen

WeldCube Navigator bietet 2 Zusatzfunktionen, um die Flexibiliät des Schweißprozesses zu erhöhen und die Bearbeitung von Fehlern zu erleichtern:

Suspend Mode:

Pause-Taste klicken, um einen Arbeitsschritt durchzuführen, der nicht Teil

der Anleitung ist. Die aktuelle Abarbeitung wird pausiert.

Der vorselektierte Job bleibt aktiviert.

Diese Funktion wird benötigt, wenn beispielsweise die Reparatur einer

Schweißnaht notwendig ist.

Arbeitsschritt überspringen:

Doppelpfeil-Taste klicken, um einen Arbeitsschritt zu überspringen.

Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn kein Fehler für die aktuelle Anleitung

angezeigt wird.

Weitere Funktionen

Anleitungen importieren und exportieren

Anleitungen importieren

Um Anleitungen an verschiedene Schweiß-Arbeitsplätze und Fertigungsstandorte zu verteilen, bietet WeldCube Navigator die Möglichkeit, Anleitungen zu importieren und zu exportieren.

Übersicht Import und Export, symbolische Darstellung

Auf Anleitungen importieren klicken.

Auswahl Datei für Import, symbolische Darstellung

Eine Anleitung von einem Speicherort des Computers auswählen und Öffnen

klicken.

Auswahl Anleitung für Import, symbolische Darstellung

Es werden die in der Datei vorhandenen Anleitungen angezeigt.

Eine oder mehrere Anleitungen auswählen und den rechten Pfeil klicken.

Übersicht Import-Konﬂikte, symbolische Darstellung

WeldCube Navigator erkennt, wenn eine Anleitung bereits zuvor hochgeladen wurde.

Anleitung selektieren und auswählen, ob der importierte oder der vorhande-

ne Datensatz gespeichert wird. Auswahl mit dem Häkchen bestätigen.

Der Import der Anleitung(en) wird gestartet.

Status Import, symbolische Darstellung

Der Fortschritt des Import-Vorgangs wird angezeigt.

Resultat Import-Vorgang, symbolische Darstellung

Der Import-Vorgang ist abgeschlossen. Folgende Statusmeldungen werden angezeigt:

Grünes Häkchen: Anleitung wurde erfolgreich importiert.

Rotes Rufzeichen: Import konnte nicht durchgeführt werden.

Auf das Haus-Symbol klicken, um zum Hauptmenü zu gelangen.

Anleitungen exportieren

Übersicht Import und Export, symbolische Darstellung

Auf Anleitungen exportieren klicken.

Auswahl Export, symbolische Darstellung

Eine oder mehrere Anleitungen aus der Übersicht auswählen.

Den rechten Pfeil klicken.

Status Zusammenstellung für Export, symbolische Darstellung

WeldCube Navigator stellt nun die Datei für den Export zusammen. Der Fortschritt des Prozesses wird angezeigt.

Auswahl Speicherort, symbolische Darstellung

Einen Speicherort für die Datei auswählen und auf Speichern klicken.

Der Export-Vorgang ist abgeschlossen. Folgende Statusmeldungen werden angezeigt:

Grünes Häkchen: Anleitung wurde erfolgreich exportiert.

Rotes Rufzeichen: Die exportierte Anleitung konnte nicht gespeichert wer-

den.

Auf das Haus-Symbol klicken, um zum Hauptmenü zu gelangen.

Schweißeinstellungen

Job pro Schweißung auswählen

Beim Abarbeiten der Schweißanleitungen sind die Schweißparameter für je-

den Fertigungsschritt automatisch in WeldCube Navigator voreingestellt. Basis dafür sind die Jobs, die im SmartManager der Stromquelle erstellt

werden. Beim Erstellen einer Anleitung im Editor wird eine Jobnummer einem Ferti-

gungsschritt zugeordnet. Der ausgewählte Job kann bearbeitet werden.

Dazu wie folgt vorgehen:

An der Stromquelle die Option OPT/i Jobs freischalten.

Auf Job bearbeiten klicken. Der SmartManager der Stromquelle wird geöff-

net. Änderungen im SmartManager durchführen und speichern.

Smart Manager schließen und zu WeldCube Navigator zurückkehren.

Alternativ ist eine Bearbeitung des Jobs in der Software WeldCube Premium möglich:

Über das Menü System-Einstellungen eine Verbindung zu WeldCube Premi-

um herstellen. Auf Job bearbeiten klicken. WeldCube Premium wird geöffnet.

Änderungen durchführen und speichern.

WeldCube Premium schließen und zu WeldCube Navigator zurückkehren.

Fehlerverhalten definieren

Ziel des aktiven Monitorings der Anleitungen, die im Sequencer abgearbeitet werden, ist es, Fehler und Abweichungen zu erkennen und entsprechend zu reagieren. Mit der Funktion Bei Fehler sperren kann für jeden Arbeitsschritt indivi- duell eine Sperre im Fehlerfall eingestellt werden.

Folgende Aktionen werden ausgelöst, wenn die Funktion aktiv ist:

WeldCube Navigator blockiert die weitere Bearbeitung im Sequencer, wenn

1. Fehler wie beispielsweise Grenzwert-Verletzungen auftreten. Die Schweißaufsicht muss den Fehler mittels NFC-Karte an einem externen

2. NFC-Lesegerät oder alternativ über die API quittieren.

Wenn alle Fehler quittiert sind, kann die Abarbeitung fortgesetzt werden.

Software-Einstellungen

Ummeldung Die Ummeldung ermöglicht beispielsweise die Bearbeitung einer Schweißanlei-

tung durch mehrere Benutzer. Dabei folgendes beachten:

Meldet sich ein weiterer Benutzer mittels NFC-Karte am System an, wird der

bisher angemeldete Benutzer abgemeldet. In der Dokumentation zu einer Schweißanleitung ist diese Ummeldung er-

sichtlich. Die Daten beider Benutzer werden aufgezeichnet.

Berechtigungen der Benutzergruppen für die Ummeldung:

Die Funktion ist für die Benutzergruppen „Benutzer“ und „Administrator“

verfügbar. „Lokale Administratoren“ können nicht durch Ummeldung anderer Benutzer

aus der Software abgemeldet werden.

Sichern und wiederherstellen

Es wird empfohlen, die am Computer gespeicherten Applikationsdaten von WeldCube Navigator in regelmäßigen Abständen zu sichern. Um eine Sicherung durchzuführen, muss der angemeldete Benutzer über Administratoren-Rechte verfügen. Für folgende Szenarien wird eine Datensicherung benötigt:

Neu-Installation, beispielsweise nach Hard- oder Software-Änderungen an

1. der Steuerungseinheit.

Wird bei einer Neu-Installation der Datenbankpfad geändert, die Datei

Database.db gesondert kopieren und an einem sicheren Speicherort

speichern.

Wiederherstellung der Applikationsdaten mit gleichen System-Konfiguratio-

2. nen, beispielsweise nach einem Systemabsturz.

Die Wiederherstellung der Applikationsdaten kann nur auf jener Soft-

ware-Version durchgeführt werden, von der eine Sicherung vorhanden ist. Daher bei einer Sicherung auch immer die aktuelle Installationsdatei si-

chern. Wenn sich die Software-Version geändert hat, die gesicherte Installati-

onsdatei ausführen und WeldCube Navigator neu installieren.

Eine Sicherung durchführen:

Das Windows-Program Dienste öffnen.

Den Prozess WeldCube Navigator Service aus der Liste auswählen und been-

den. Im Explorer den Pfad C:\ProgramData\Fronius\WeldCube Navigator aufru-

fen. Die Ordner Service\CertificateStore und Service\database sowie die aktuel-

le Installationsdatei kopieren und an einem sicheren Speicherort einfügen. Den Prozess WeldCube Navigator Service im Programm Dienste auswählen

und auf Starten drücken. Den Prozess-Status in der Liste kontrollieren. Dieser muss auf wird aus-

geführt stehen.

Eine Wiederherstellung durchführen:

Das Windows-Programm Dienste mit Administratoren-Rechten öffnen

Den Prozess WeldCube Navigator Service aus der Liste auswählen und been-

den. Im Explorer den Pfad C:\ProgramData\Fronius\WeldCube Navigator aufru-

fen. Die Ordner Service\CertificateStore und Service\database vom sicheren

Speicherort kopieren und im Pfad einfügen. Den Prozess WeldCube Navigator Service im Programm Dienste auswählen

und auf Starten drücken. Den Prozess-Status in der Liste kontrollieren. Dieser muss auf wird aus-

geführt stehen.

HINWEIS!

Die Wiederherstellung der Applikationsdaten kann nur auf jener Software-Version durchgeführt werden, von der eine Sicherung vorhanden ist.

Die gesicherte Installationsdatei ausführen und WeldCube Navigator neu in-

▶

stallieren, wenn sich die Software-Version geändert hat.

Wartung

Update und Fehlerbehebung

Update WeldCube Navigator

Fronius-Support Für WeldCube Navigator bietet Fronius einen Remote-Support an, der den Kun-

Zur Verbesserung der Funktionalität und Behebung von auftretenden Fehlern veröffentlicht Fronius regelmäßige Updates für WeldCube Navigator. Diese stehen auf der Fronius-Website im DownloadCenter zur Verfügung.

den bei der Installation, Inbetriebnahme und Konfiguration der Software unterstützt. Der Remote-Support ist erster Ansprechpartner für auftretende Störungen und Fehler sowie für Fehlerbehebungen an der Software.

Fronius WeldCube Navigator Operating Instruction [DE]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual