Fronius WeldCube Navigator Operating Instruction [PT]

Operating Instructions
WeldCube Navigator
PT-BR
Manual de instruções
42,0426,0469,PB 001-28032023
Índice
Informações gerais 5
Finalidade do documento 7
Visão geral 8
Descrição das funções do WeldCube Navigator 8 Grupo-alvo 8 Opções de ampliação 8 Comunicação de dados entre WeldCube Navigator e sistemas externos 10 Usuários e papéis 10 Administração de usuários 11
Segurança 12
Dicas de segurança 12 Armazenamento de dados 13 Proteção de dados 13
Instalação 15
Pré-requisitos para o comissionamento 17
Sistema de soldagem 17 Tochas de solda recomendadas 17 Requisitos para a unidade de controle 17
Instalação 18
Instalar o WeldCube Navigator 18 Ativar a opção OPT/i WeldCube Navigator 18 Login e logout 18 Estabelecer a conexão com a fonte de solda 19
Configurações no WeldCube Navigator 20
Informações do sistema 20 Configurações do sistema 20 Estabelecer conexão com o WeldCube Premium 21 Estabelecer conexão com um servidor OPC-UA 21 Controlar o processamento exclusivamente via API 22 Alterar as configurações para o administrador local 22 Configurações de idioma 22
PT-BR
Aplicações 23
Editor 25
Interface de usuário Editor 25 Tipos de etapas de trabalho 25 Criar instruções 25 Gerenciar instruções 27
Sequencer 29
Interface do usuário Sequencer 29 Navegação da tocha de solda 29 Instruções de processamento 30 Exemplo de soldagem múltipla 32 Exemplos de reação de limite 33 Pausar e pular o processamento 35
Outras funções 37
Importar e exportar instruções 39
Importar instruções 39 Exportar instruções 42
Configurações de soldagem 45
Selecione o trabalho por solda 45 Definir o comportamento de erro 45
Configurações do software 46
3
Desconexão 46 Backup de segurança e recuperação 46
Manutenção 49
Atualização e solução de problemas 51
Atualização do WeldCube Navigator 51 Suporte Fronius 51
4
Informações gerais
5
6
Avisos importantes sobre este documento
PT-BR
Finalidade do documento
Este manual de instruções descreve a funcionalidade, instalação, operação e ma­nutenção do software Fronius WeldCube Navigator.
O manual de instruções destina-se exclusivamente aos técnicos especializados, treinados e familiarizados com a criação, gerenciamento e processamento da sequência de processos de soldagem.
7
Visão geral
Descrição das funções do WeldCube Navi­gator
O software WeldCube Navigator permite a criação de instruções digitais para processos de soldagem manual realizados por soldadores. As etapas de trabalho individuais podem incluir texto, imagens e gráficos. O WeldCube Navigator con­siste nos 2 seguintes componentes de software, que são acessíveis aos usuários autorizados:
Editor:
As instruções digitais para os processos de soldagem manual são criadas,
-
salvas e gerenciadas no editor. Podem ser definidas especificações individuais para cada etapa de trabalho,
-
como o número de soldagens permitidas, o número de cordões ou o trabalho de soldagem a ser usado. Além disso, é possível definir reações a possíveis falhas, o que facilita a vali-
-
dação e rápida intervenção do supervisor de soldagem durante o processa­mento.
Sequencer:
As instruções digitais são exibidas em um computador com tela na célula de
-
soldagem, guiando o usuário passo a passo nas suas tarefas. Os parâmetros de soldagem são predefinidos na fonte de solda.
-
Para navegar, o soldador usa uma tocha de solda cima/baixo ou JobMaster.
-
As teclas de função da tocha de solda são usadas para selecionar, navegar e
-
confirmar instruções e etapas de trabalho. Alternativamente, a operação pode ser realizada através de uma tela de to-
-
que externa.
Grupo-alvo O WeldCube Navigator destina-se a todos os clientes que desejam aperfeiçoar a
qualidade de fabricação e padronizar os processos através de instruções interati­vas e visuais para soldadores em células de soldagem manual. O software foi de­senvolvido para os seguintes grupos de usuários:
Supervisores de soldagem:
No WeldCube Navigator, o supervisor de soldagem cria, salva e edita ins-
-
truções digitais para os processos de soldagem manual. Ele define especifi­cações individuais (número de soldagens permitidas, número de cordões, tra­balho de soldagem a ser usado) e processos de liberação em caso de erros.
Soldador:
O WeldCube Navigator orienta o soldador de modo seguro e direcionado
-
através das instruções de soldagem. Os parâmetros predefinidos e a capaci­dade de selecionar e confirmar tarefas diretamente na tocha de solda simpli­ficam os processos de trabalho.
Opções de am­pliação
Os seguintes produtos de software da Fronius interagem com o WeldCube Navi­gator e apóiam suas funções:
8
WeldCube Premium:
Com funções inteligentes de gerenciamento, estatística e análise, o WeldCu-
-
be Premium cria a documentação central dos dados de soldagem. Se ambos os produtos de software forem implementados, é exibido no Weld-
-
Cube Navigator um link direto para WeldCube Premium. Por exemplo, editar os trabalhos de soldagem para as instruções.
-
Quando uma instrução de soldagem tiver sido processada, a documentação
-
correspondente pode ser exibida no WeldCube Premium.
WeldCube Air:
Coleta central de dados de soldagem, métricas de processo e outras funcio-
-
nalidades baseadas em nuvens.
Central User Management:
Gerenciamento central de usuários e autorizações para sistemas de solda-
-
gem da Fronius.
Os seguintes pacotes opcionais podem ser ativados na fonte de solda, que por sua vez, permitem funcionalidades adicionais no software:
OPT/i Limit Monitoring:
O supervisor de soldagem pode usar o „Limit Monitoring“ para definir limites
-
permitidos na fonte de solda para cada trabalho. Se os valores não forem cumpridos, o WeldCube Navigator aciona uma men-
-
sagem de status.
PT-BR
OPT/i Documentation:
A fonte de solda registra os valores reais de cada soldagem para a documen-
-
tação dos dados de soldagem.
OPT/i Jobs:
Quando uma instrução de soldagem é criada no WeldCube Navigator o traba-
-
lho pode ser editado no SmartManager da fonte de solda ou no WeldCube Premium.
OPT/i Custom NFC:
Com esta opção, o soldador pode usar seus próprios Key Cards em vez do
-
cartão NFC fornecido para conectar-se à fonte de solda e, consequentemen­te, também ao WeldCube Navigator.
9
Comunicação de dados entre WeldCube Navi­gator e sistemas externos
Visão geral da comunicação de dados, representação simbólica
Através da interface LAN ou WLAN do computador no qual o WeldCube Naviga­tor está instalado, o software se comunica com os seguintes componentes:
fonte de solda conectada
-
produtos de software da Fronius (se existente)
-
sistemas e dispositivos de clientes externos (se existente)
-
Usuários e papéis
O WeldCube Navigator controla os dados dos usuários armazenados no sistema de soldagem conectado. O gerenciamento de usuários é realizado diretamente na tela ou no SmartManager da fonte de solda ou de forma centralizada em um PC pelo software Central User Management. No WeldCube Navigator são definidos os seguintes usuários e papéis:
Administrador:
O administrador gerencia e cria as instruções como supervisor de soldagem.
-
Ele tem acesso a todas as funções administrativas.
-
Como usuário de fonte de solda, ele também pode executar ativamente as
-
etapas de trabalho de soldagem e as instruções do processo.
Usuário:
O papel do usuário é limitado à produção, ou seja, trabalhar com as ins-
-
truções exibidas no WeldCube Navigator.
Administrador local:
O administrador local é responsável pela configuração do software e sua co-
-
nexão com a fonte de solda e outros sistemas existentes. Ele tem acesso a todas as funções administrativas.
-
Para este papel é definida uma senha específica
-
(por padrão: Admin123!!), que todos os administradores podem alterar. Ao contrário do administrador da fonte de solda, ele não pode criar compo-
-
nentes.
10
AVISO!
Conexão com a administração de usuários do Windows.
O WeldCube Navigator é exibido no sistema operacional do Windows na interface normal do usuário.
O software pode ser minimizado ou encerrado a qualquer momento.
As permissões do usuário logado não são alteradas.
PT-BR
Administração de usuários
O WeldCube Navigator controla os dados do usuário do sistema de soldagem. Ao fazer o login na fonte de solda conectada com um cartão NFC, o usuário acessa o WeldCube Navigator.
Existem várias possibilidades de gerenciar os usuários:
diretamente na fonte de solda (tela do dispositivo)
-
SmartManager da fonte de solda
-
software da Fronius Central User Management
-
O administrador também tem a opção de configurar os cartões NFC autorizados para os usuários por meio de um leitor NFC externo no computador.
11
Segurança
Dicas de segu­rança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser
realizados por técnicos especializados e treinados. Este documento deve ser lido e compreendido integralmente.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse
software e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e compre­endidas.
PERIGO!
Perigo devido à operação do software durante a soldagem.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves
Não opere o software durante a soldagem.
Durante a soldagem, preste toda a sua atenção à tocha de solda e ao compo-
nente.
AVISO!
Risco ao usar a senha padrão.
A senha padrão não oferece proteção suficiente para o software e os dados nele gerenciados.
Troque a senha padrão do administrador local por uma senha segura para
evitar acessos não autorizados e manipulações.
AVISO!
Risco de manipulação devido à conexão insegura.
Manipulações e perda de dados podem ocorrer ao conectar-se a sistemas exter­nos.
Ao conectar o WeldCube Navigator a sistemas externos (por exemplo, siste-
mas de planejamento de produção, sistemas de processamento de pedidos, SPS via OPC-UA), proteja a conexão com assinatura e criptografia (diretriz: Basic256Sha256). Use certificados de cliente e certificados de usuário.
Alternativamente, use criptografia com dados de acesso (nome de usuário e
senha).
AVISO!
Risco de acesso não autorizado às instruções de soldagem exportadas.
As instruções de soldagem exportadas são transmitidas como um arquivo não criptografado e não são protegidas por senha.
Permita que somente pessoas autorizadas tenham acesso às instruções ex-
portadas.
12
AVISO!
Risco devido ao uso de um número do serviço incorreto.
Os parâmetros de soldagem incorretos são definidos por meio do uso de um número do serviço incorreto. Isso pode resultar em um processo de soldagem com defeito.
Certifique-se de que o trabalho armazenado na fonte de solda é válido para a
instrução selecionada.
PT-BR
Armazenamento de dados
Proteção de da­dos
Todos os dados gerados pela instalação, operação e atualização do WeldCube Navigator são armazenados localmente na unidade de controle.
Os dados do processo de soldagem são armazenados na fonte de solda.
Os dados de gerenciamento do usuário são obtidos do sistema de soldagem e são armazenados na fonte de solda ou, se disponível, no Central User Management. Somente o nome e o idioma do usuário e o sistema preferido de unidades são consultados e aceitos.
Aplicam-se as disposições do Regulamento Geral de Proteção de Dados da UE. Os dados pessoais são processados no WeldCube Navigator exclusivamente com o nome do criador ou modificador de uma instrução de fabricação. Informações mais detalhadas estão disponíveis nos termos de licença do software, disponibili­zados ao cliente pelo fabricante.
13
14
Instalação
15
16
Pré-requisitos para o comissionamento
PT-BR
Sistema de sol­dagem
Tochas de solda recomendadas
Requisitos para a unidade de con­trole
Para processar as instruções de soldagem no WeldCube Navigator, é necessário um sistema de soldagem da Fronius com os seguintes componentes:
fonte de solda Fronius da série TPS/i (da TPS 320i), firmware da versão 3.5
-
ou superior opção OPT/i WeldCube Navigator ativada na fonte de solda
-
tocha de solda com um sistema de conexão Fronius
-
A fonte de solda e a unidade de controle devem ter uma conexão de rede direta e devem pertencer à mesma rede.
Recomenda-se o uso de tochas de solda com a função JobMaster- e Up/Down. O WeldCube Navigator é controlado diretamente pelas teclas de função destas to­chas de solda (consulte Navegação da tocha de solda).
O WeldCube Navigator pode ser operado com as seguintes configurações:
Setup de escritório: PC com mouse e teclado
-
Setup de produção: PC industrial ou tablet controlado por sensor de toque
-
ou diretamente pela tocha de solda. A autenticação é feita através do leitor de cartões NFC na fonte de solda.
A fonte de solda e a unidade de controle devem ter uma conexão de rede direta e devem pertencer à mesma rede.
Para o uso na produção, é recomendado o controle pela tocha de solda. A insta­lação só é possível em dispositivos com sistema operacional Windows.
A unidade de controle deve atender aos seguintes requisitos do sistema:
Processador: Intel Core i5 ou equivalente
-
Memória: 8 GB
-
Rede: Taxa de transmissão de dados de 1 Gbit/s, protocolo IPv4
-
Display: Tela com resolução Full HD (1920x1080 pixels) ou superior
-
Sistema operacional: Microsoft Windows 10 (64 bits) ou superior
-
17
Instalação
Instalar o Weld­Cube Navigator
Ativar a opção OPT/i WeldCube Navigator
O WeldCube Navigator é encomendado e entregue através da rede de vendas da Fronius.
Para instalar o software, siga os passos abaixo:
Baixe o arquivo de instalação na área de download do site da Fronius.
1
Execute o arquivo pelo Windows Explorer.
2
Siga as instruções do assistente de instalação.
3
O próprio cliente pode configurar o software no respectivo local de trabalho de soldagem. A Fronius só realizará a configuração se isso foi expressamente acor­dado com o cliente. A Fronius fornecerá ao cliente os termos detalhados da licença na forma de um documento separado.
O cliente recebe um arquivo de licença com a compra do WeldCube Navigator. Este arquivo pode ser usado para ativar a opção OPT/i WeldCube Navigator na fonte de solda.
Para isso, proceda da seguinte forma:
Baixe o arquivo de licença na área de download do site da Fronius.
1
Acesse o SmartManager da fonte de solda.
2
Acesse Visão Geral dos pacotes de funções disponíveis.
3
Busque o pacote de funções e baixe o arquivo de licença.
4
Para novas fontes de solda, esta opção é ativada de fábrica.
Login e logout O processo de login no WeldCube Navigator é realizado de forma diferente, de-
pendendo do grupo de usuários:
Usuário: Mantenha o cartão NFC na frente do leitor de cartões da fonte de
-
solda. O usuário é conectado à fonte de solda e ao software e pode iniciar a
produção.
Administrador: Mantenha o cartão NFC na frente do leitor de cartões da
-
fonte de solda. O usuário é conectado à fonte de solda e ao software. As áre­as de produção, gerenciamento de instruções e gerenciamento de usuários são ativadas para este usuário. Administrador local: Abra o software no PC e digite a senha na caixa de
-
diálogo. O usuário está apenas logado no software. A área de produção não
está acessível para este usuário.
Existem também várias possibilidades de fazer o logout do software:
Logout com cartão NFC („usuário“ e „administrador“): Mantenha o cartão
-
NFC na frente do leitor de cartões da fonte de solda. O logout é realizado. Logout através da interface do usuário (todos os grupos de usuários): Todos
-
os grupos de usuários também podem fazer logout diretamente na interface do usuário. No menu superior, clique no nome do usuário e, em seguida, no botão Logout.
18
Estabelecer a conexão com a fonte de solda
As principais funções do WeldCube Navigator só serão exibidas ao usuário quan­do o software estiver conectado a um sistema de soldagem compatível (consulte
Sistema de soldagem).
Conecte-se com a fonte de solda:
Acesse as configurações do sistema.
1
Digite o endereço IP do equipamento no menu Geral.
2
Clique em Salvar.
3
Agora o software será conectado à fonte de solda. Um sinal de visto verde é exibi­do no ícone da fonte de solda, quando a conexão for estabelecida.
PT-BR
19
Configurações no WeldCube Navigator
Informações do sistema
Esta área do menu é visível para todos os usuários. As informações do sistema fornecem uma visão geral dos componentes ativos do sistema:
Fonte de solda ativa:
-
nome da fonte de solda
-
tipo de dispositivo
-
endereço IP do dispositivo
-
versão do firmware instalado
-
pacotes opcionais ativos da fonte de solda
-
Dispositivo exibido:
-
tipo de dispositivo do PC/tablet no qual o WeldCube Navigator está ins-
-
talado sistema operacional instalado
-
espaço de memória...
-
Versão do software:
-
versão do software instalado
-
links para os termos de utilização
-
arquivos de registro
-
Licenças de software de terceiros:
-
nome
-
versão
-
direitos de licença
-
direitos autorais
-
Configurações do sistema
Visão geral das configurações do sistema, representação simbólica
As seguintes configurações estão disponíveis nesta área de menu para os usuári­os „Administrador“ e „Administrador Local“:
Conexão com uma fonte de solda (consulte a seção Estabelecer a conexão
1.
com a fonte de solda)
Conexão com WeldCube Premium
2. Processamento exclusivo via API
3. Ative oSuspend Mode no controle da tocha de solda (consulte a seção Pau-
4.
sar e pular o processamento)
Conexão com o OPC-UA-Server
5. Senha e idioma do usuário do administrador local
6.
20
Algumas configurações estão descritas nos parágrafos a seguir. Qualquer alte­ração nas configurações do sistema deve ser confirmada da seguinte forma:
Estabelecer co­nexão com o WeldCube Pre­mium
Estabelecer co­nexão com um servidor OPC­UA
Clique em Salvar para salvar as configurações de todas as abas.
1
Clique no ícone da casa para retornar ao menu principal.
2
Conecte-se ao WeldCube Premium para habilitar a documentação central dos dados de soldagem:
Selecione a aba Geral.
1
Digite a URL da instalação existente do WeldCube Premium.
2
Ative o botão Usar WCP.
3
PT-BR
Configurações do sistema, aba OPC UA, representação simbólica
Conecte-se a um servidor OPC-UA para permitir que o WeldCube Navigator se comunique com um sistema de cliente externo:
Selecione a aba OPC-UA.
1
Configure a conexão do servidor.
2
Selecione o tipo de autenticação.
3
AVISO!
Risco de manipulação devido à conexão insegura.
Manipulações e perda de dados podem ocorrer ao conectar-se a sistemas exter­nos.
Ao conectar o WeldCube Navigator a sistemas externos (por exemplo, siste-
mas de planejamento de produção, sistemas de processamento de pedidos, SPS via OPC-UA), proteja a conexão com assinatura e criptografia (diretriz: Basic256Sha256). Use certificados de cliente e certificados de usuário.
Alternativamente, use criptografia com dados de acesso (nome de usuário e
senha).
21
Controlar o pro­cessamento ex­clusivamente via API
Controle do processamento exclusivamente via API:
Selecione a caixa de seleção.
1
Conecte-se com o servidor OPC-UA (consulte o próximo parágrafo).
2
Acesse o API OPC-UA no sistema externo do cliente.
3
Desta forma, o processamento das instruções é controlado através do sistema do cliente. O WeldCube Navigator é iniciado com estas configurações, mas a área de
Produção é bloqueada.
Alterar as confi­gurações para o administrador local
Configurações de idioma
Alteração das configurações para o administrador local:
Acesse a aba Local admin (administrador local).
1
Altere a senha e o idioma do usuário.
2
A senha deve atender a 4 dos 5 critérios definidos:
Mínimo de 10 caracteres e máximo de 16 caracteres
-
Conter uma letra maiúscula
-
Conter uma letra minúscula
-
Conter um número (0 a 9)
-
Conter um caractere especial (@,#,...)
-
O usuário tem várias opções para definir o idioma da interface do usuário:
O idioma atualmente usado é mostrado como uma abreviação na barra de
-
menu superior (por exemplo, EN). Neste menu, é possível selecionar um dos idiomas disponíveis para cada seção. Alterar o idioma do usuário armazenado permanentemente:
-
Clique no nome do usuário.
1
Defina o idioma nas configurações do usuário.
2
22
Aplicações
23
24
Editor
Interface de usuário Editor
PT-BR
Interface de usuário Editor, representação simbólica
Tipos de etapas de trabalho
Esta interface de usuário é visível para os usuários „Administrador“ e „Adminis- trador local“ e oferece as seguintes funções:
criação de instruções
-
gerenciamento de instruções
-
configuração do software
-
Configurações do sistema
-
O „usuário“ geral só está autorizado a processar instruções e, portanto, não tem acesso ao editor.
Na criação de instruções, podem ser criados 3 tipos diferentes de etapas de tra­balho no editor:
Geral: Esta etapa geral do trabalho é selecionada quando devem ser realiza-
-
das atividades de pré ou pós-processamento (preparação da solda, fixação ou reposicionamento da peça de trabalho). Soldagem: Refere-se a uma soldagem simples, por exemplo, o cordão de uma
-
solda, que deve ser soldado sem interrupção. Soldagem múltipla: É usada quando devem ser realizadas várias soldas simi-
-
lares para uma única etapa de trabalho com o mesmo trabalho. Um número pré-definido/permitido de soldas pode ser definido para cada etapa de tra­balho (por exemplo, para soldas de aderência ou camadas de enchimento pa­ra soldadura por blocos sucessivos).
Criar instruções Para criar uma instrução de produção, siga os passos abaixo:
Clique em Gerenciar instruções. É exibida a visão geral das instruções exis-
1
tentes. Clique no botão +. Aparece o diálogo Nova instrução.
2
Digite o nome da instrução no campo Nome da instrução.
3
No campo Número de item do componente digite o número da peça de tra-
4
balho a ser processada.
25
Opcionalmente, carregue a visualização geral.
5
Clique em Editar instruções para editar as instruções criadas.
6
Diálogo „Nova etapa de trabalho“, representação simbólica
Na barra de menu das instruções criadas, clique em +. A caixa de diálogo No-
7
va etapa de trabalho é aberta.
Selecione o tipo de etapa de trabalho.
8
Uma imagem deve ser carregada para cada etapa de trabalho. Clique em
9
Carregar imagem e selecione uma imagem de um local de armazenamento
no seu computador.
As seguintes extensões de arquivo são permitidas:
png
-
jpeg
-
bmp
-
gif
-
Definir parâmetros para as etapas de trabalho:
10
Número do cordão: Número do cordão de solda.
-
Número do serviço: Número do trabalho de soldagem.
-
Se necessário, o trabalho pode ser editado clicando no link Editar
-
trabalho no SmartManager da fonte de solda.
26
Exemplo de soldagem múltipla, representação simbólica
1
2
3
4
5
6
Podem ser acrescentados parâmetros adicionais para soldas múltiplas:
Quantidade de soldagens: O número mínimo exigido e o máximo permitido
-
de soldas são definidos e monitorados pelo WeldCube Navigator durante o processamento.
Bloqueio em caso de erro: O WeldCube Navigator interrompe o processa-
-
mento assim que o número máximo permitido de soldas for excedido ou se a fonte de solda transmitir um erro de Limit Monitoring. O supervisor de solda­gem deve confirmar o erro para que o processamento possa continuar.
PT-BR
Gerenciar ins­truções
Clique em Salvar quando a criação e edição das instruções e as etapas de
11
trabalho estiverem concluídas.
Visão geral das instruções de soldagem disponíveis, representação simbólica
É possível editar, copiar e excluir as instruções na visão geral das instruções de produção. No campo de busca, pode-se procurar uma instrução específica e a se­leção pode ser classificada de acordo com critérios. Os seguintes parâmetros são exibidos na área de visualização à direita da interface do usuário:
27
nome
1. número de item do componente
2. criador ou modificador
3. número de etapas de trabalho
4. data da modificação
5. status
6.
No status bloqueado é possível editar as instruções no editor. Não é liberado para processamento por um soldador. O status público ativa as instruções para pro­cessamento no Sequencer.
28
Sequencer
PT-BR
Interface do usuário Sequen­cer
Navegação da tocha de solda
O „Sequencer“ exibe as instruções de soldagem disponíveis através das etapas individuais de trabalho.
O „Usuário“ geral só pode acessar os botões Produção e Informações do siste-
ma. Como „Administrador“, as funções do editor estão disponíveis, adicional-
mente à produção.
A função de navegação da tocha de solda está disponível apenas para tochas de solda Fronius com funções Up/Down e JobMaster. Para iniciar a Produção com a tocha de solda, siga os seguintes passos:
Tocha de solda cima/baixo:
No menu principal do software,
1
pressione a tecla de função + na tocha de solda.
Tocha de solda JobMaster:
Selecione o modo WeldCube Navi-
1
gator na tela da tocha de solda. As teclas de função +/- agora estão habilitadas para o WeldCube Navi­gator.
No menu principal do software,
2
pressione a tecla de função + na tocha de solda.
As seguintes etapas e ações de navegação são controladas por meio das teclas de função:
Área do programa Tecla Função
Menu principal + abre a seleção das instruções de sol-
dagem disponíveis
29
Área do programa Tecla Função
Visão geral das instruções de soldagem
+ pressione e segure para abrir a aba
- pressione e segure para ir para o me-
Página inicial das instruções de soldagem
- pressione e segure para retornar à
Processamento - ativa/desativa o Suspend Mode
+ troca para o próximo passo
Processamento resumido +
+ troca para o item da lista anterior
- troca para o próximo item da lista
selecionada
nu principal
+ comece a processar as instruções de
soldagem
visão geral das instruções de solda­gem
(consulte Pausar e pular o processa-
mento)
repete o processamento com um no­vo número de série (se a função
Controlar o processamento exclusi­vamente via API não estiver ativa-
da).
Instruções de processamento
PERIGO!
Perigo devido à operação do software durante a soldagem.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves
Não opere o software durante a soldagem.
Durante a soldagem, preste toda a sua atenção à tocha de solda e ao compo-
nente.
Siga as seguintes etapas antes de processar uma instrução de soldagem:
Conecte-se a fonte de solda com um cartão NFC.
1
Acesse o WeldCube Navigator na unidade de controle.
2
Clique no botão Produção para obter a visão geral das instruções de solda-
3
gem ativadas.
30
Visão geral das instruções de soldagem, representação simbólica
É possível procurar por instruções específicas no campo de busca. Também é possível ordenar as instruções, por exemplo, de acordo com o número da ins­trução.
Pressione a tecla de função na tocha de solda (consulte a seção Navegação
4
da tocha de solda) ou a seta para a direita na tela para acessar a visão geral
das instruções selecionadas.
PT-BR
Visão geral das instruções de soldagem, representação simbólica
Pressione a tecla de função na tocha de solda (consulte a seção Navegação
5
da tocha de solda) novamente ou clique na seta para a direita na tela para
exibir a primeira etapa de trabalho.
A partir deste ponto, o tempo de produção é registrado e o soldador pode iniciar a produção:
Pressione a tecla de função da tocha de solda (consulte Navegação da tocha
6
de solda) ou clique na seta para a direita na tela para iniciar a soldagem ou a
etapa geral de trabalho.
31
Exemplo de sol­dagem múltipla
Após a última etapa de trabalho, pressione a tecla de função (consulte Nave-
7
gação da tocha de solda) novamente ou clique na seta para a direita na tela.
É exibido o resumo das instruções.
O resumo contém os seguintes parâmetros:
nome da instrução
-
número de item do componente
-
número de série do componente
-
usuário (vários usuários podem ser registrados, consulte Desconexão)
-
tempo de início e fim
-
número de etapas de trabalho com o status „OK“, „não OK“, „ignorado“
-
Número de soldas realizadas no modo normal e no Suspend Mode (modo
-
suspenso)
Clique no ícone da casa para ir para o menu principal.
8
Clique em Documentação para visualizar uma avaliação detalhada no Weld-
9
Cube Premium (opcional). Clique na seta para processar o mesmo componente novamente com um no-
10
vo número de série (opcional).
32
Exemplo de soldagem múltipla, representação simbólica
Neste exemplo, uma etapa de trabalho de soldagem múltipla é exibida com as se­guintes informações:
Parâmetros de soldagem: parâmetros predefinidos transmitidos pela fonte
1. de solda e exibidos em 4 telas:
Command: Valores de referência antes da soldagem
-
Real: Valores em tempo real durante a soldagem
-
Hold: último valor registrado no final do processamento
-
Mean: Média de valores por solda
-
Status das instruções de produção
2.
Resultado da última soldagem, aparece um sinal verde (status: OK) ou
-
um ponto de exclamação vermelho (status: não OK) Número atual e número total de etapas de trabalho
-
Tempo de produção transcorrido
-
Barra azul
3.
Ícone de categoria de etapa de trabalho
-
Número do serviço
-
Número do cordão de solda
-
Progresso e número permitido de soldas (mínimo de 2 e máximo de 6 sol-
-
das)
Status da etapa de trabalho
4.
Ready to weld: O Sequencer está pronto para a soldagem.
-
Welding: A soldagem está sendo realizada.
-
Locked: O processamento posterior está bloqueado.
-
Error: Ocorreu um erro.
-
PT-BR
Exemplos de reação de limite
Exemplo „Bloquear em caso de erro“, representação simbólica
O WeldCube Navigator interrompe o processamento assim que ocorre um erro no processo de soldagem. Se a função Bloqueio em caso de erro estiver ativa, o vi­sor muda em caso de erro:
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A exibição dos Parâmetros de soldagem é ajustada para Hold. Os parâmetros
1. são destacados em vermelho. As setas simbolizam desvios nos parâmetros que acionam um erro:
Seta para cima: Valor muito alto
-
Seta para baixo: Valor muito baixo
-
Seta dupla: Valor no intervalo muito alto e muito baixo
-
Status das instruções de produção: O resultado da última solda é destacado
2. com um ponto de exclamação vermelho.
Etapa do status de trabalho do sistema está Locked
3.
Barra de erro: Exibe os erros que ocorreram na fonte de solda.
4.
tipo de erro
-
número de erro
-
breve descrição do erro
-
Para exibir a barra de erro no WeldCube Navigator faça as seguintes configu­rações na fonte de solda:
Ative a função "limit reaction: error" .
1
Como alternativa, ative a opção "limit reaction: warning".
2
A opção „limit reaction: warning“ resulta em alterações na exibição:
O parâmetro de soldagem afetado é destacado em amarelo.
-
O alerta é exibido no status das instruções de produção como um ponto de
-
exclamação amarelo.
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Exemplo de “limit reaction: warning“, representação simbólica
Outro cenário de ultrapassagem de limite é um erro comum:
Status do sistema da etapa de trabalho equivale a Error
-
A barra de erros exibe o número do erro e a descrição do erro
-
Ao contrário do status Locked , no Error é possível navegar para o próximo
-
passo e pausar as instruções.
Exemplo de status „Error“, representação simbólica
PT-BR
Pausar e pular o processamento
O WeldCube Navigator oferece 2 funções adicionais para aumentar a flexibilidade do processo de soldagem e facilitar o processamento de erros:
Suspend Mode:
Clique na tecla de pausa para executar uma etapa que não faz parte das ins-
-
truções. O processamento em curso é pausado.
-
O trabalho pré-selecionado permanece ativado.
-
Esta função é necessária se, por exemplo, um cordão de solda precisar ser
-
reparado.
Pular a etapa de trabalho:
Clique na seta dupla para pular uma etapa de trabalho.
-
Esta função só está disponível se não for exibido nenhum erro para a ins-
-
trução em curso.
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Outras funções
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Importar e exportar instruções
PT-BR
Importar ins­truções
Para distribuir instruções para diferentes locais de trabalho de soldagem e locais de produção, o WeldCube Navigator oferece a opção de importar e exportar ins­truções.
Visão geral da importação e exportação, representação simbólica
Clique em Importar instruções.
1
Selecione arquivo para importação, representação simbólica
Selecione uma instrução de um local de armazenamento no seu computador
2
e clique em Abrir.
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Seleção de instruções para importação, representação simbólica
As instruções contidas no arquivo são exibidas.
Selecione uma ou mais instruções e clique na seta para a direita.
3
Visão geral dos conflitos de importação, representação simbólica
40
O WeldCube Navigator reconhece se uma instrução foi carregada anteriormente.
Selecione as instruções e escolha se deseja salvar o conjunto de dados im-
4
portado ou existente. Confirme sua seleção com o sinal.
5
A importação da(s) instrução(s) será iniciada.
Status da importação, representação simbólica
O progresso do processo de importação é exibido.
PT-BR
Resultado do processo de importação, representação simbólica
O processo de importação está concluído. As seguintes mensagens de status são exibidas:
Sinal de visto verde: As instruções foram importadas com sucesso.
-
Sinal de exclamação vermelho: A importação não pôde ser realizada.
-
Clique no ícone da casa para ir para o menu principal.
6
41
Exportar ins­truções
Visão geral da importação e exportação, representação simbólica
Clique em Exportar instruções.
1
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Seleção de exportação, representação simbólica
Selecione uma ou mais instruções na visão geral.
2
Clique na seta para a direita.
3
Status de compilação para exportação, representação simbólica
O WeldCube Navigator agora compila o arquivo para exportação. O andamento do processo é exibido.
PT-BR
Seleção do local de armazenamento, representação simbólica
Selecione um local para o arquivo e clique em Salvar.
4
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O processo de exportação está concluído. As seguintes mensagens de status são exibidas:
Sinal de visto verde: As instruções foram exportadas com sucesso.
-
Sinal de exclamação vermelho: As instruções exportadas não puderam ser
-
salvas.
Clique no ícone da casa para ir para o menu principal.
5
44
Configurações de soldagem
PT-BR
Selecione o tra­balho por solda
Ao editar as instruções de soldagem, os parâmetros de soldagem para cada
-
etapa de produção são automaticamente predefinidos no WeldCube Naviga­tor. Isso se baseia nos trabalhos criados no SmartManager da fonte de solda.
-
Na criação de uma instrução no editor, um número de trabalho é atribuído a
-
uma etapa da produção. O trabalho selecionado pode ser editado.
-
Para isso, proceda da seguinte forma:
Ative a opção OPT/i Jobs na fonte de solda.
1
Clique em Editar trabalho. O SmartManager da fonte de solda é exibido.
2
Faça alterações no SmartManager e salve-as.
3
Feche o Smart Manager e retorne ao WeldCube Navigator.
4
Alternativamente, é possível editar o trabalho no software WeldCube Premium:
Usando o menu Configurações do sistema conecte-se ao WeldCube Pre-
1
mium. Clique em Editar trabalho. O WeldCube Premium é exibido.
2
Faça e salve as alterações.
3
Feche o WeldCube Premium e retorne ao WeldCube Navigator.
4
Definir o com­portamento de erro
O objetivo de monitorar ativamente as instruções que são processadas no Se­quencer é identificar erros e desvios e reagir adequadamente. Com a função Blo-
quear em caso de erro é possível definir individualmente um bloqueio de erro pa-
ra cada etapa de trabalho.
As seguintes ações são acionadas quando a função está ativa:
O WeldCube Navigator bloqueia o processamento posterior no Sequencer, se
1. ocorrerem erros, como violação do limite. O supervisor de soldagem deve confirmar o erro com um cartão NFC em um
2. leitor NFC externo ou, alternativamente, via API.
Quando todos os erros forem confirmados, o processamento pode prosseguir.
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Configurações do software
Desconexão A desconexão permite, por exemplo, o processamento de uma instrução de sol-
dagem por vários usuários. Observe o seguinte:
Quando outro usuário se conecta ao sistema usando o cartão NFC, o usuário
-
previamente conectado é desconectado. Esta desconexão pode ser visualizada na documentação de uma instrução de
-
soldagem. Os dados de ambos os usuários são registrados.
-
Autorizações dos grupos de usuários para a desconexão:
A função está disponível para os grupos de usuários „Usuário“ e „Adminis-
-
trador“ . „Administradores locais“ não podem ser desconectados do software através
-
do login de outros usuários.
Backup de segu­rança e recupe­ração
Recomendamos fazer backup dos dados do aplicativo WeldCube Navigator arma­zenados no computador em intervalos regulares. Para fazer um backup, o usuário logado deve ter direitos de administrador. Um backup de dados é necessário para os seguintes cenários:
Nova instalação, por exemplo, após alterações de hardware ou software na
1. unidade de controle.
Se o caminho do banco de dados for alterado durante uma nova insta-
-
lação copie o arquivo Database.db separadamente e salve-o em um local seguro.
Restauração dos dados do aplicativo com as mesmas configurações do siste-
2. ma, por exemplo, após uma falha do sistema.
Os dados do aplicativo só podem ser restaurados na versão de software
-
cuja cópia de segurança está disponível. Por isso, sempre faça backup do arquivo de instalação atual ao fazer um
-
backup. Se a versão do software foi alterada, execute o arquivo de instalação sal-
-
vo e reinstale o WeldCube Navigator.
Faça um backup:
Abra o serviço no programa do Windows.
1
Selecione o processo do WeldCube Navigator Service da lista e finalize.
2
No Explorer, selecione o caminho C:\ProgramData\Fronius\WeldCube Navi-
3
gator.
Copie e cole as pastas Service\CertificateStore e Service\database e o ar-
4
quivo de instalação atual em um local seguro. Selecione o processo WeldCube Navigator Service no programa serviços e
5
pressione Iniciar. Verifique o status do processo na lista. Isso deve estar como executando.
6
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Faça uma restauração:
Abra o programa do Windows serviços com direitos de administrador
1
Selecione o processo do WeldCube Navigator Service da lista e finalize.
2
No Explorer, selecione o caminho C:\ProgramData\Fronius\WeldCube Navi-
3
gator.
Copie as pastas Service\CertificateStore e Service\database do local seguro
4
e cole-as no caminho. Selecione o processo WeldCube Navigator Service no programa serviços e
5
pressione Iniciar. Verifique o status do processo na lista. Isso deve estar como executando.
6
AVISO!
Os dados do aplicativo só podem ser restaurados na versão de software cuja cópia de segurança está disponível.
Execute o arquivo de instalação salvo e reinstale o WeldCube Navigator se a
versão do software tiver sido alterada.
PT-BR
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Manutenção
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50
Atualização e solução de problemas
PT-BR
Atualização do WeldCube Navi­gator
Suporte Fronius A Fronius oferece suporte remoto ao WeldCube Navigator para auxiliar os clien-
A Fronius publica atualizações regulares para o WeldCube Navigator para melho­rar a funcionalidade e eliminar quaisquer erros que possam ocorrer. Estas atuali­zações estão disponíveis no site da Fronius no DownloadCenter.
tes na instalação, comissionamento e configuração do software. O suporte remo­to é o primeiro ponto de contato para problemas de funcionamento e erros, bem como para solução de problemas do software.
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