Fronius WeldCube Connector Operating Instruction [IT]

Operating
instructions

WeldCube Connector U/I
WeldCube Connector U/I/WFS
WSM
WeldCube Connector U/I/WFS
Euro
WeldCube Connector Advanced

Istruzioni per l'uso

IT

42,0426,0363,IT 005-20062022

Indice

Norme di sicurezza 5

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 5
In generale 5
Uso prescritto 6
Collegamento alla rete 6
Condizioni ambientali 7
Obblighi del gestore 7
Obblighi del personale 7
Interruttore automatico per correnti di guasto 7
Protezione personale e di terzi 7
Dati sui valori di emissione acustica 8
Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 8
Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 9
Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 9
Correnti di saldatura vaganti 11
Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 11
Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 11
Misure relative ai campi elettromagnetici 12
Punti particolarmente pericolosi 12
Requisiti del gas inerte 14
Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 14
Pericolo dovuto al gas inerte in uscita 14
Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 15
Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 15
Messa in funzione, manutenzione e riparazione 16
Verifiche tecniche per la sicurezza 16
Smaltimento 17
Certificazione di sicurezza 17
Protezione dei dati 17
Diritti d'autore 17

In generale 18

Concezione dell'apparecchio 18
Settori d'impiego 18
Principio di funzionamento 18
Simboli di sicurezza riportati sull'apparecchio 19
Requisiti minimi 20
Opzioni 20
Conformità FCC/RSS/UE 21
Bluetooth trademarks 22

Configurazione di sistema 23

Configurazioni di sistema con WeldCube Connector U/I 23
Configurazioni di sistema con WeldCube Connector U/I/WFS Euro 26
Configurazioni di sistema con WeldCube Connector U/I/WFS WSM 27
Configurazioni di sistema con WeldCube Connector Advanced 27

Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici 28

Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici 28
LED "Power", LED di stato 30

Opzioni di collegamento 31

Opzioni di collegamento 31
Connessione tramite LAN 31
Connessione tramite WLAN 31

Avvertenze per il montaggio e l'uso 32

Avvertenze per il montaggio 32
Avvertenze per l'uso 32
Fronius Data Channel 32

Messa in funzione 34

Sicurezza 34
Requisiti minimi 34
Messa in funzione 34

SmartManager - Il sito Web di WeldCube Connector 37

IT

3

In generale 37
Richiamo e accesso a SmartManager 37
Funzione di attivazione se non è possibile eseguire l'accesso 38
Modifica della password/disconnessione 38
Impostazioni 39
Selezione della lingua 39
Indicazione di stato 40
Fronius 40

Dati attuali del sistema 41

Dati attuali del sistema 41

Documentazione registro 42

Documentazione registro 42
Impostazioni base 43

Impostazioni dell'apparecchio 44

Default Settings (Impostazioni predefinite) 44
Denominazione e ubicazione 44
Data e ora 44
Impostazioni di rete 44

Backup & Restore 45

Backup e ripristino 45
Backup automatico 45

Gestione utenti 47

In generale 47
Utenti 47
Ruoli utente 47
Esporta & Importa 48
CENTRUM 48

Overview 49

Panoramica 49
Espandi tutti i gruppi/Comprimi tutti i gruppi 49
Salva come file XML 49

Aggiornamento 50

Aggiornamento 50
Ricerca file di aggiornamento (Aggiorna) 50
Fronius WeldConnect 51

Diagnosi e risoluzione degli errori 52

Spia Errore 52
Diagnosi e risoluzione degli errori 52

Cura, manutenzione e smaltimento 53

Sicurezza 53
Interventi di manutenzione mensili 53
Calibratura 53
Smaltimento 53

Dati tecnici 54

WeldCube Connector 54
Sensore a filo 55

4

Norme di sicurezza

IT

Spiegazione del­le avvertenze per
la sicurezza

AVVISO!

Indica un pericolo diretto e imminente che,

se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.

▶

PERICOLO!

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,

se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.

▶

PRUDENZA!

Indica una situazione potenzialmente dannosa che,

se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni

▶

materiali.

AVVERTENZA!

Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni
all'attrezzatura.

In generale

AVVERTENZA!

WeldCube Connector si integra in un sistema di saldatura esistente per l'acqui­sizione dei dati.

A WeldCube Connector si applicano quindi tutte le avvertenze e precauzioni di
sicurezza relative a un processo di saldatura.

Osservare le istruzioni per l'uso di tutti i componenti dell'impianto di saldatu-

▶

ra, in particolare le avvertenze e le precauzioni di sicurezza!

L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative
tecniche per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può
causare pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi,

-

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore,

-

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

-

Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e
alla riparazione dell'apparecchio devono

essere in possesso di apposita qualifica,

-

disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e

-

leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per

-

l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio.
Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali
vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

5

Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli ri­portate sull'apparecchio

mantenerle leggibili

-

non danneggiarle

-

non rimuoverle

-

non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

-

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai pos­sibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle
istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pre­giudicare la sicurezza.

È in gioco la vostra sicurezza!

Uso prescritto L'apparecchio è destinato esclusivamente alla misurazione dei dati di saldatura

nella gamma di potenza indicata sulla targhetta.

L'installazione e la messa in funzione corrette sono i presupposti per il buon fun­zionamento dell'apparecchio.

Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale
l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabi­lità per i danni che potrebbero derivarne.

Collegamento al­la rete

L'uso prescritto comprende anche

la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istru-

-

zioni per l'uso
la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza

-

e ai possibili pericoli
l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

-

Non utilizzare mai l'impianto di saldatura per le seguenti applicazioni:

scongelamento di tubi

-

carica di pile/batterie

-

avviamento di motori.

-

Il produttore non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfet­ti o errati.

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia del­la rete per via del loro assorbimento di corrente.

Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:

limitazioni di collegamento

-

-

requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita

-

requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).

*)

*)

Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.

Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'appa­recchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di
energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

6

Condizioni am­bientali

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è
una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna re­sponsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

Gamma di temperatura dell'aria ambiente:

durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)

-

durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

-

Umidità dell'aria relativa:

fino al 50% a 40 °C (104 °F)

-

fino al 90% a 20 °C (68 °F)

-

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

IT

Obblighi del ge­store

Obblighi del per­sonale

Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che

siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul la-

-

voro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparec­chio
abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capi-

-

tolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si
afferma di aver letto e compreso quanto sopra
siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavo-

-

ro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le nor­me di sicurezza.

Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparec­chio sono tenute a

osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di pre-

-

venzione degli incidenti
leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di si-

-

curezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso
e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria
assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

Interruttore au­tomatico per
correnti di gua­sto

Protezione per­sonale e di terzi

È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installa­zione di un interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di
apparecchi alla rete elettrica pubblica.
Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per
l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:

dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi

-

lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

-

campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i

-

portatori di pacemaker
pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

-

maggiore inquinamento acustico

-

7

fumi di saldatura e gas dannosi.

-

Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbiglia­mento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:

non infiammabile

-

isolante e asciutto

-

che copra l'intero corpo, integro e in buono stato

-

comprendente un casco protettivo

-

pantaloni privi di risvolti.

-

L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:

schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto

-

dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo

-

schermo protettivo
calzature robuste e isolanti anche sul bagnato

-

guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi

-

contro il calore)
per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una

-

protezione per l'udito.

Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo
degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nel­le vicinanze

informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltai-

-

co, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura
dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla cor­rente di rete o di saldatura, ecc.)
mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure

-

predisporre pareti e tende protettive adeguate.

-

Dati sui valori di
emissione acu­stica

Pericolo derivan­te da gas e vapori
dannosi

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW)
in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il
funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico
normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la
saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo di saldatura e dalle
condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il
processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente
continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatu­ra, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la
salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia inter­nazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di
saldatura.

I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura

non devono essere inalati

-

devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

-

8

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sem­pre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con ap­porto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle
emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi
di saldatura:

metalli utilizzati per il pezzo da lavorare

-

elettrodi

-

rivestimenti

-

detergenti, sgrassatori e prodotti similari

-

processo di saldatura utilizzato.

-

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai
materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti compo­nenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per
l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della Eu­ropean Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-wel­ding.org).

IT

Pericolo derivan­te dalla disper­sione di scintille

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irra­diazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali­mentazione del gas principale.

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11
metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a nor­ma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti cir­costanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fi­ne di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né
nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in
conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Pericoli derivanti
dalla corrente di
rete e di saldatu­ra

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto
gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mor­tale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

9

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo,
i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono
conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure
utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di
massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolan­te. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il poten­ziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficiente­mente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i
conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati
saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di al­meno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura,
ecc.)

mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo

-

mai toccarlo quando il generatore è acceso.

-

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione
di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i
potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi ca­si può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di
rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessi­tano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il
conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su
una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate
tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si
assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata
del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adegua­ta.

10

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spi­na di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e
comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'ap­parecchio.

Dopo aver aperto l'apparecchio:

scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche

-

accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

-

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di
una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore princi­pale.

IT

Correnti di sal­datura vaganti

L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza
di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:

pericolo di incendio

-

surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare

-

rottura dei conduttori di terra

-

danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

-

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da la­vorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettri­camente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai con­duttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare
attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza
portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia
per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isola­mento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo
dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il car­rello traina filo deve essere isolato.

Classificazioni di
compatibilità
elettromagneti­ca degli apparec­chi

Misure relative
alla compatibi­lità elettroma­gnetica

Gli apparecchi di Classe A:

Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.

-

Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a

-

radiazioni.

Gli apparecchi di Classe B:

Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e indu-

-

striali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento
di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effet­tuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emis­sione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impie­go previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi
sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori ra­dio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'elimina­zione di tali interferenze.

11

Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti
nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e inter­nazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che po­trebbero essere influenzate dall'apparecchio:

dispositivi di sicurezza

-

linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati

-

dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni

-

apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

-

Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:

Alimentazione di rete

1.
In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento al-

-

la rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di
filtri di rete adeguati).

Cavi di saldatura

2.
Mantenerli più corti possibile.

-

Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi

-

dovuti a campi elettromagnetici).
Disporli molto lontano dagli altri cavi.

-

Collegamento equipotenziale

3.

Messa a terra del pezzo da lavorare

4.
Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi conden-

-

satori.

Schermatura, se necessaria

5.
Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.

-

Schermare l'intero impianto di saldatura.

-

Misure relative ai
campi elettro­magnetici

Punti particolar­mente pericolosi

I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono
ancora noti:

Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pa-

-

cemaker e apparecchi acustici.
I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sosta-

-

re nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il
processo di saldatura.
I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto

-

del saldatore.
I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati

-

sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento,
quali ad esempio:

ventilatori

-

ingranaggi

-

rulli

-

alberi

-

bobine filo e fili di saldatura.

-

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti
della trasmissione.

12

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo
strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Durante il funzionamento

Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali monta-

-

te correttamente.
Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

-

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio
di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi do­tati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie.
Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare di­spositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre
persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatu­ra con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di
essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un
elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal
simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali lo­cali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di
mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

IT

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa
scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può
essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del pro­duttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il
sollevamento di carichi del produttore adatti.

Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mez-

-

zo per il sollevamento di carichi.
Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.

-

Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e

-

TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura,
utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi
MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, uti­lizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il
trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utiliz­zati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a in­tervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corro­sione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle nor­me e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso
di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, er­metizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas
inerte con un nastro in teflon adatto.

13

Requisiti del gas
inerte

Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatu­ra e determinare saldature di qualità inferiore.
Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:

dimensione delle particelle solide < 40 µm

-

temperatura del punto di rugiada < -20 °C

-

contenuto di olio max. < 25 mg/m³

-

Se necessario, utilizzare un filtro!

Pericolo dovuto
alle bombole del
gas inerte

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneg­giamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte inte­grante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema
cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore
eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato
nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti
elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas
inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione,
nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusi­vamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal
punto di fuoriuscita del gas.

Pericolo dovuto
al gas inerte in
uscita

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione
della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e interna­zionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno
nell'aria ambiente.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di ae-

-

razione di almeno 20 m³/ora.
Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola

-

del gas o dell'alimentazione del gas principale.
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali-

-

mentazione del gas principale.
Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o

-

dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di
gas.

14

Misure di sicu­rezza sul luogo di
installazione e
durante il tra­sporto

Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre
l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

-

Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

-

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circo­stante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di pro­tezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1
ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa
affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le diretti­ve e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in parti­colar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizio­ne.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di
trasportarli o sollevarli!

Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i se­guenti componenti:

carrello traina filo

-

bobina filo

-

bombola del gas inerte.

-

IT

Misure di sicu­rezza in condi­zioni di funziona­mento normale

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a
un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni.
Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di met­tere in funzione l'apparecchio.

Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano
perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

-

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore

-

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

-

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfet­tamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza
di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di
trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (con­duttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabi­lità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

15

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produt­tore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni
responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di ga­ranzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condi­zioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrige­rante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di
accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e interna­zionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può es­sere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produt­tore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il li­vello del liquido refrigerante.

Messa in funzio­ne, manutenzio­ne e riparazione

Verifiche tecni­che per la sicu­rezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il
rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali

-

(anche per i componenti normalizzati).
Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizza-

-

zione del produttore.
Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino otti-

-

mali.
Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero

-

di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di se­rie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per
la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la
coppia indicata.

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la
sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura
dei generatori.

16

Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista
qualificato

dopo qualsiasi modifica

-

dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti

-

dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione

-

almeno una volta l'anno.

-

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in mate­ria di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla cali­bratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a dispo­sizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

Smaltimento I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti sepa-

ratamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla
Direttiva Europea e alle norme nazionali. Gli apparecchi usati devono essere re­stituiti al distributore o conferiti in un centro di raccolta e smaltimento autorizza­to locale. La mancata osservanza di tali disposizioni può avere ripercussioni po­tenzialmente dannose sulla salute/sull'ambiente.

Imballaggi

Raccolta differenziata. Verifica le disposizioni del tuo Comune. Riduci il volume
della scatola.

IT

Certificazione di
sicurezza

Protezione dei
dati

Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produtto-

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali sta­biliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica
(ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva
2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile
sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dal­le norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche
apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna re­sponsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

re.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al
momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare
alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo
grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istru­zioni per l'uso.

17

In generale

Concezione
dell'apparecchio

WeldCube Connector consente di inte­grare tutti i sistemi di saldatura impli­cati nella produzione (indipendente­mente dal loro produttore) nel sistema
di documentazione Fronius WeldCu­be Premium.

In caso di interruzione dell'alimenta­zione elettrica, WeldCube Connector
salva gli ultimi dati e garantisce un pro­cesso di spegnimento sicuro.

WeldCube Connector è disponibile nelle seguenti versioni:

WeldCube Connector U/I

4,044,056
Misurazione della corrente e della tensione di saldatura,
incl. adattatore per misurare la tensione.

Settori d'impie­go

Principio di fun­zionamento

WeldCube Connector U/I/WFS WSM

4,044,057
Misurazione di corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo,
incl. sensore a filo
(per i generatori TransSteel 3000c Pulse, TransSteel 3500c e il carrello traina filo
VR 5000).

WeldCube Connector U/I/WFS Euro

4,044,058
Misurazione di corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo,
incl. Sensore a filo Euro

WeldCube Connector Advanced

4,044,067
Misurazione di corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo,
sensore a filo opzionale (vedere Opzioni da pagina 20).

WeldCube Connector trova impiego nelle applicazioni manuali e automatizzate di
saldatura MIG/MAG, TIG e manuale a elettrodo.

Indipendentemente dal processo di saldatura, WeldCube Connector viene sem­pre integrato tra il generatore e il cavo di massa.
La corrente viene misurata sulle prese di corrente del generatore.

18

Per un'integrazione funzionale del sistema, occorre collegare i seguenti compo­nenti:

Simboli di sicu­rezza riportati
sull'apparecchio

Collegamento di WeldCube Connector alla presa di corrente per il collega-

-

mento del cavo di massa del generatore.
Collegamento del cavo di massa a WeldCube Connector.

-

Misurazione della tensione tramite il cavo adattatore o misurazione della ten-

-

sione/velocità filo tramite il sensore a filo sull'altro polo.
Alimentazione elettrica tramite "Power over Ethernet" utilizzando un cavo di

-

rete adatto.
Connessione alla rete tramite cavo di rete LAN o WLAN

-

WeldCube Connector è alimentato tramite il cavo di rete utilizzando la tecnolo­gia Power over Ethernet (PoE).
L'alimentazione tramite PoE può essere fornita dall'infrastruttura IT centrale o
da un iniettore PoE locale. L'iniettore PoE viene quindi integrato nella linea dati
tra lo switch di rete e WeldCube Connector.

IT

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i se­guenti requisiti di base:

possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente

-

disporre di dispositivi di protezione adeguati

-

vietare l'accesso ai non addetti.

-

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i
seguenti documenti:

le presenti istruzioni per l'uso

-

tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le nor-

-

me di sicurezza.

19

Requisiti minimi

AVVERTENZA!

Per l'installazione e l'integrazione di WeldCube Connector sono necessarie com­petenze tecniche nel campo della tecnologia di rete.

Per informazioni dettagliate, contattare il proprio amministratore di rete.

▶

Requisiti del cavo di rete:

Connettore RJ45 / M12, codifica X

-

Cavo di tipo industriale, min. CAT 5e

-

Requisiti dell'iniettore PoE secondo lo standard IEEE 802.3at - PoE+ / 30 W:

Presa RJ45 schermata

-

Corpo esterno in plastica robusto e chiuso

-

Velocità dei dati min. 100 Mbit/s

-

Emissioni EMC: EN55032 Classe B, FCC parte 15 Classe B

-

Condizioni ambientali:

Temperatura ambiente durante il funzionamento: Da -10 °C a +40 °C

-

Temperatura di stoccaggio: Da -20 °C a +55 °C

-

Opzioni

Iniettore PoE RJ45 30 W / 802.3at /
PoE+

Cavo per apparecchi a freddo CE 2 m 43,0004,2951

Cavo di rete M12-X / RJ45, 5 m 42,0411,0232

Cavo di rete M12-X / RJ45, 10 m 42,0411,0233

Cavo di rete M12-X / RJ45, 15 m 42,0411,0234

Cavo di rete M12-X / RJ45, 20 m 42,0411,0235

OPT/WCC Sensor Cable EXT 5m
Cavo di prolunga per sensori esterni 5
m

OPT/WCC Sensor Cable EXT 10m
Cavo di prolunga per sensori esterni
10 m

OPT/WCC Mounting Set TSt
Supporto di montaggio per i generato­ri TransSteel

OPT/WCC Mounting Set 1
Supporto di montaggio per un appa­recchio per saldatura

42,0411,0213

4,051,547

4,051,548

4,101,361

4,101,362

20

OPT/WCC Mounting Set 2
Supporto di montaggio per un appa­recchio per saldatura

4,101,363

IT

Conformità
FCC/RSS/UE

OPT/WCC Wire Sensor EUR
Opzione sensore a filo / Euro per Wel­dCube Connector Advanced

OPT/WCC Wire Sensor WSM
Opzione sensore a filo / TSt per Weld­Cube Connector Advanced

Magnete di ritenuta * 4,100,265

* Sono necessari 2 magneti di ritenuta per WeldCube Connector.

FCC

Questo apparecchio è conforme ai valori limite per gli apparecchi digitali di Clas­se B, conformemente alla Parte 15 delle disposizioni FCC. Questi valori limite de­vono offrire adeguata protezione dalle interferenze dannose nei locali abitativi.
Questo apparecchio produce e utilizza energia ad alta frequenza e, se non utiliz­zato conformemente alle istruzioni, può causare interferenze nelle radiocomuni­cazioni. Non si garantisce comunque in alcun modo che non insorgano interferen­ze in una determinata installazione.

4,101,372

4,101,373

Se questo apparecchio causa interferenze alle trasmissioni radiotelevisive accer­tabili spegnendo e accendendo l'apparecchio stesso, si consiglia all'utilizzatore di
eliminare le interferenze adottando una o più delle misure indicate di seguito:

orientando o riposizionando l'antenna di ricezione

-

aumentando la distanza tra l'apparecchio e il ricevitore

-

collegando l'apparecchio a un circuito elettrico diverso da quello del ricevito-

-

re.
Per ulteriore assistenza, contattare il rivenditore o un tecnico radiotelevisivo

-

esperto.

ID FCC: QKWSPB209A

Norme RSS di Industry Canada

Questo apparecchio è conforme alle norme RSS esenti da licenza di Industry Ca­nada. Per l'utilizzo, sono necessarie le seguenti condizioni:

(1) L'apparecchio non deve causare interferenze dannose.
(2) L'apparecchio deve essere in grado di sopportare qualsiasi interferenza

esterna, comprese quelle che possono pregiudicare il funzionamento
dell'apparecchio.

IC: 12270A-SPB209A

21

UE

Conformità con la Direttiva 2014/53/UE - Direttiva sulle apparecchiature radio
(RED)

Le antenne utilizzate per questo trasmettitore devono essere installate in modo
che venga mantenuta una distanza minima da 20 cm da tutte le persone. Non de­vono essere installate o utilizzate insieme ad altre antenne o a un altro trasmetti­tore. Gli integratori OEM e gli utenti finali devono disporre delle condizioni d'uso
del trasmettitore per soddisfare le direttive relative all'inquinamento da radiofre­quenza.

Bluetooth trade­marks

I marchi denominativi Bluetooth® e i loghi Bluetooth®sono marchi registrati e di
proprietà di Bluetooth SIG, Inc. e vengono utilizzati in licenza dal produttore. Gli
altri marchi e nomi commerciali sono di proprietà dei rispettivi titolari dei diritti
d'autore.

22

Configurazione di sistema

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

+

(10)

(9)

IT

Configurazioni di
sistema con Wel­dCube Connec­tor U/I

MIG/MAG

Illustrazione schematica senza rappresentazione dettagliata del pacchetto di tubi flessibili di colle­gamento tra il generatore e il carrello traina filo

(1) Computer per accedere a WeldCube Premium
(2) Switch Ethernet con PoE
(3) Alimentazione elettrica tramite PoE (Power over Ethernet)
(4) Server WeldCube Premium (fisico o VM)
(5) Adattatore per misurare la tensione
(6) Carrello traina filo
(7) Generatore
(8) WeldCube Connector U/I
(9) Cavo di massa
(10) Torcia per saldatura

23

MIG/MAG con avanzamento filo integrato nel generatore

+

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

HF

+

*

(1) Computer per accedere a WeldCube Premium
(2) Switch Ethernet con PoE
(3) Alimentazione elettrica tramite PoE (Power over Ethernet)
(4) Server WeldCube Premium (fisico o VM)
(5) Adattatore per misurare la tensione
(6) Generatore
(7) WeldCube Connector U/I
(8) Cavo di massa
(9) Torcia per saldatura

TIG-DC, TIG-AC

HF = accensione ad alta frequenza; * = presa di corrente senza alta frequenza - ad esempio per elet­trodi a barra

(1) Computer per accedere a WeldCube Premium
(2) Switch Ethernet con PoE
(3) Alimentazione elettrica tramite PoE (Power over Ethernet)
(4) Server WeldCube Premium (fisico o VM)
(5) Adattatore per misurare la tensione
(6) Generatore
(7) WeldCube Connector U/I

24

(8) Cavo di massa

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

HF

+

*

(9)

(9) Torcia per saldatura

Saldatura manuale a elettrodo (con generatore TIG)

HF = accensione ad alta frequenza; * = presa di corrente senza alta frequenza - ad esempio per elet­trodi a barra

IT

(1) Computer per accedere a WeldCube Premium
(2) Switch Ethernet con PoE
(3) Alimentazione elettrica tramite PoE (Power over Ethernet)
(4) Server WeldCube Premium (fisico o VM)
(5) Adattatore per misurare la tensione
(6) Generatore
(7) WeldCube Connector U/I
(8) Cavo di massa
(9) Portaelettrodo

25

Configurazioni di

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

+

(10)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(8)

(9)

(5)

sistema con Wel­dCube Connec­tor U/I/WFS Eu­ro

MIG/MAG

Illustrazione schematica senza rappresentazione dettagliata del pacchetto tubi flessibili di collega­mento tra il generatore e il carrello traina filo

(1) Computer per accedere a WeldCube Premium
(2) Switch Ethernet con PoE
(3) Alimentazione elettrica tramite PoE (Power over Ethernet)
(4) Server WeldCube Premium (fisico o VM)
(5) Generatore
(6) Carrello traina filo
(7) Sensore a filo Euro
(8) WeldCube Connector U/I
(9) Cavo di massa
(10) Torcia per saldatura

MIG/MAG con avanzamento filo integrato nel generatore

(1) Computer per accedere a WeldCube Premium
(2) Switch Ethernet con PoE
(3) Alimentazione elettrica tramite PoE (Power over Ethernet)
(4) Server WeldCube Premium (fisico o VM)
(5) Sensore a filo Euro
(6) Generatore

26

(7) WeldCube Connector U/I
(8) Cavo di massa
(9) Torcia per saldatura

IT

Configurazioni di
sistema con Wel­dCube Connec­tor U/I/WFS
WSM

Configurazioni di
sistema con Wel­dCube Connec­tor Advanced

La configurazione del sistema per i sistemi di saldatura TransSteel con WeldCube
Connector U/I/WFS WSM corrisponde alla configurazione del sistema per Weld­Cube Connector U/I/WFS Euro solo che, anziché il sensore a filo Euro, nel gene­ratore o nel carrello traina filo è direttamente integrato un sensore a filo.

Il sensore a filo viene installato in fabbrica o può essere installato in un secondo
momento da personale tecnico qualificato.

Per i dettagli sull'installazione del sensore a filo, consultare le istruzioni d'instal­lazione "WeldCube Connector Sensore a filo TransSteel", codice articolo
42,0410,2663 (disponibile solo in lingua tedesca e inglese).

La configurazione di sistema per i sistemi di saldatura con WeldCube Connector
Advanced corrisponde alla configurazione di sistema per WeldCube Connector
U/I/WFS Euro.
Il sensore a filo Euro o un sensore a filo incorporato nei generatori TransSteel so­no disponibili come opzione.

27

Elementi di comando, attacchi e componenti mec-

(1) (2) (3) (4)

(5)

(6)

(7)

(2) (2) (2) (2) (2) (2)

(2)

(5)

M5

100 mm

184 mm

canici

Elementi di co­mando, attacchi
e componenti
meccanici

(1) Presa M12, codifica X

per collegare un cavo di rete.

(2) Boccola filettata M5

4 per ogni lato
per montare WeldCube Connector sul sistema di saldatura.

(3) LED di stato

segnala avvisi, errori e gli stati di funzionamento attuali.

(4) LED "Power"

fornisce informazioni sull'alimentazione elettrica di WeldCube Connector.

I LED vengono descritti nel paragrafo seguente.

(5) Cavo di massa con connettore a baionetta

per il collegamento alla presa di corrente per il collegamento del cavo di
massa del generatore.

28

AVVERTENZA!

Il collegamento a massa al generatore dipende dal processo di saldatura e non
deve necessariamente coincidere con la presa di corrente (-)!

(6) Presa di corrente per il collegamento del cavo di massa con chiusura a

(10)

(9)

(8)

(11) (12) (13)

baionetta

per collegare il cavo di massa del circuito di saldatura.

(7) Attacco del sensore

Presa a banana

(con WeldCube Connector U/I)
per collegare l'adattatore per misurare la tensione.

Presa sensore a 19 poli

(con WeldCube Connector U/I/WFS WSM, WeldCube Connector
U/I/WFS Euro e WeldCube Connector Advanced)
per collegare il sensore a filo.

N. Funzione

(8) Cavo di misura

per il collegamento alla presa a
banana con WeldCube Connect
U/I.

IT

Adattatore per misurare la tensione (solo in
combinazione con WeldCube Connector U/I)

Sensore a filo Euro (solo in combinazione con
WeldCube Connector U/I/WFS Euro o come op­zione per WeldCube Connector Advanced)

(9) Presa di corrente (+) con chiu-

sura a baionetta

per collegare il cavo del circuito
di saldatura (+) del pacchetto
tubi flessibili di collegamento.

(10) Cavo (+) con connettore a baio-

netta

per il collegamento alla presa di
corrente (+) del generatore.

N. Funzione

(11) Cavo di misura

per il collegamento alla presa
sensore a 19 poli con WeldCube
Connector U/I/WFS WSM, Wel­dCube Connector U/I/WFS Eu­ro e WeldCube Connector Ad­vanced.

(12) Adattatore Euro

per il collegamento al generato­re.

(13) Attacco della torcia per salda-

tura Euro

per collegare la torcia per sal­datura.

29

LED "Power",
LED di stato

LED "Power"

Acceso con luce verde:

alimentazione elettrica presente.

Acceso con luce arancione:

alimentazione elettrica assente; l'alimentazione viene erogata internamente
finché tutti i dati vengono salvati.

Spento:

alimentazione elettrica assente.

LED di stato

Quando l'alimentazione elettrica è attiva, il LED di stato può accendersi o lam­peggiare nei seguenti colori:

Acceso con luce verde:

apparecchio pronto per l'uso, tutto OK.

Lampeggiante con luce verde (a 5 Hz):

prima connessione tra l'app WeldConnect e WeldCube Connector, ad esempio
per la messa in funzione o per la configurazione.

Acceso con luce arancione:

presenza di un avviso.

Lampeggiante con luce arancione (a 0,5 Hz):

apparecchio non ancora messo in funzione.

Acceso con luce rossa:

presenza di un errore.

L'errore presente può essere controllato nel registro di SmartManager o WeldCu­be Premium.

Lampeggiante nel colore attuale (a 2,5 Hz):

rilevata saldatura.

30

Opzioni di collegamento

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(5)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(5)

AP

IT

Opzioni di colle­gamento

Connessione tra­mite LAN

WeldCube Connector può essere integrato in una rete come segue:

Tramite LAN

-

Tramite WLAN

-

(1) Computer per accedere a Weld-

Cube Premium
(2) Switch Ethernet con PoE
(3) Server WeldCube Premium
(4) Alimentazione elettrica tramite

PoE (Power over Ethernet)
(5) Cavo di rete
(6) WeldCube Connector
(7) Collegamento a massa al gene-

ratore

AVVERTENZA!

Connessione tra­mite WLAN

Il collegamento a massa al generatore dipende dal processo di saldatura e non
deve necessariamente coincidere con la presa di corrente (-)!

(1) Computer per accedere a Weld-

Cube Premium
(2) Switch Ethernet
(3) Server WeldCube Premium
(4) Punto di accesso WLAN
(5) Alimentazione elettrica tramite

PoE (Power over Ethernet)
(6) WeldCube Connector
(7) Collegamento a massa al gene-

ratore

AVVERTENZA!

Il collegamento a massa al generatore dipende dal processo di saldatura e non
deve necessariamente coincidere con la presa di corrente (-)!

31

Avvertenze per il montaggio e l'uso

Avvertenze per il
montaggio

Avvertenze per
l'uso

WeldCube Connector deve essere fissato al generatore o a un componente

-

del sistema di saldatura, ad esempio al carrello.
WeldCube Connector non deve poggiare sul pavimento.

-

WeldCube Connector può essere montato in qualsiasi posizione.

-

Lunghezza max. tra 2 componenti di rete attivi (ad esempio tra WeldCube

-

Connector e lo switch Ethernet con PoE): 90 m.
Posizionare WeldCube Connector in modo che i LED siano chiaramente visi-

-

bili.
Non posizionare WeldCube Connector nell'area dell'aria calda di scarico del

-

generatore o nell'area dei componenti del sistema riscaldati.
Posizionare WeldCube Connector al riparo dagli spruzzi di saldatura.

-

Utilizzare un cavo di massa sufficientemente dimensionato.

-

Fissare il cavo di rete, il cavo del sensore e il cavo di misura al cavo di massa

-

di WeldCube Connector con fascette serracavi (supporto antistrappo).

AVVERTENZA!

WeldCube Connector sopprime gli impulsi HF ad alta tensione!

Se un processo di saldatura TIG con WeldCube Connector integrato deve essere
acceso per mezzo di impulsi HF ad alta tensione, l'accensione HF non viene ese­guita.

Se presente, collegare il cavo solo ad una presa di corrente senza HF (ad

▶

esempio per la saldatura manuale a elettrodo).
Se non è presente una presa di corrente senza HF, disattivare l'accensione

▶

HF.

Fronius Data
Channel

HF = Alta frequenza

Prima di ogni utilizzo di WeldCube Connector:

Controllare che tutti i cavi di saldatura e di misura siano integri.

-

Controllare il corretto e saldo collegamento delle spine di collegamento.

-

Controllare i LED.

-

Ogni mese:

Eseguire l'ispezione visiva di corpo esterne e spine.

-

AVVERTENZA!

Quando si misurano le saldature TIG-AC, viene documentato un valore medio
matematico.

Fronius Data Channel consente di inviare designazione del componente, numero
di serie del componente e numero del giunto saldato a WeldCube Connector.

Fronius Data Channel è un server TCP/IP che viene eseguito sulla porta di ge­stione di WeldCube Connector. Questa porta server per la documentazione e la
comunicazione, nonché ai fini dell'assistenza e monitora questa interfaccia sulla
porta TCP 4714.

32

Un programma per PC o comando sovraordinato stabilisce una connessione soc­ket TCP all'indirizzo IP di WeldCube Connector sulla porta TCP 4714. I parame-

tri vengono trasmessi come elenchi di testo di valori chiave o nominali separati da
linee-punti.

Sono supportati i seguenti parametri:

N. Parametro

1 Processo attivo

Con un processo di saldatura attivo (dalla preapertura del gas all'inizio
della saldatura, fino al ritardo di chiusura del gas), WeldCube Connector
invia il segnale Processo attivo = 1 al comando.

2 Flusso di corrente

Con il flusso di corrente attivo durante una saldatura, WeldCube Connec­tor invia il segnale Flusso di corrente = 1 al comando.

3 Codice articolo componente

Il comando indica a WeldCube Connector il codice articolo del compo­nente da saldare con i caratteri ASCII A-Z, a-z e 0-9.

4 Numero di serie componente

Il comando indica a WeldCube Connector il numero di serie del compo­nente da saldare con i caratteri ASCII A-Z, a-z e 0-9.

5 Numero giunto

Il comando indica a WeldCube Connector il giunto da saldare con i carat­teri ASCII A-Z, a-z e 0-9.

IT

La trasmissione dei dati tramite Fronius Data Channel può essere testata con i
seguenti programmi:

Windows® PuTTy

-

Linux Socat.

-

Per la trasmissione dei dati, occorre prima stabilire una connessione socket TCP:

Inserire l'indirizzo IP della porta di

1

servizio di WeldCube Connector e
il numero di porta 4714.

Esempio Windows® PuTTY

33

Messa in funzione

Sicurezza

Requisiti minimi

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

AVVERTENZA!

Per l'installazione e l'integrazione di WeldCube Connector sono necessarie com­petenze tecniche nel campo della tecnologia di rete.

Per informazioni dettagliate, contattare il proprio amministratore di rete.

▶

WeldCube Connector integrato nel sistema di saldatura conformemente a

-

una delle configurazioni del sistema.
Alimentazione PoE presente.

-

App Fronius WeldConnect installata sullo smartphone.

-

Bluetooth attivato sullo smartphone.

-

Messa in funzio-neWeldCube Connector viene messo in funzione utilizzando uno smartphone e

l'app Fronius WeldConnect.

AVVERTENZA!

Se il generatore è dotato di una funzione per determinare la resistenza del cir­cuito di saldatura R, determinare la resistenza del circuito di saldatura dell'im­pianto di saldatura con il WeldCube Connector presente prima della messa in
funzione.

Un corretto valore di resistenza del circuito di saldatura è il presupposto per ri­sultati di misurazione corretti!

Inserire il valore della resistenza del circuito di saldatura determinato nell'in-

▶

stallazione guidata durante in "Setup 5/6".
Se il generatore non è dotato di alcuna funzione per determinare la resisten-

▶

za del circuito di saldatura, utilizzare la guida di calcolo dell'installazione gui­data in "Setup 5/6".

Determinare la resistenza del circuito di saldatura del sistema di saldatura in-

1

cluso WeldCube Connector.

34

[e-mail]

2

4

3

Avviare l'app WeldConnect App e aprire il menu.

2

Selezionare "Setup WeldCube Connector".

3

Avvicinare lo smartphone a WeldCube Connector.

4

IT

Se la connessione viene avviata correttamente, il LED di stato su WeldCube
Connector lampeggerà con luce verde 5 Hz.

Seguire le istruzioni dell'installazione guidata:

5

"Setup 1/6"
Inserire nome, impianto, capannone, cella e altre informazioni.

"Setup 2/6"
Inserire i dati di rete.

"Setup 3/6"
Inserire i dati WLAN.

"Setup 4/6"
Inserire data, ora e fuso orario.

"Setup 5/6"
Inserire la resistenza del circuito di saldatura determinata all'operazione 1
oppure
avviare la guida di calcolo.

"Setup 6/6"
Inserire facoltativamente diametro del filo e materiale d'apporto.

Se vengono inseriti diametro del filo e materiale d'apporto, essi vengono regi­strati anche in WeldCube Premium.

Completare il setup di WeldCube Connector.

6

I dati documentati possono ora essere visualizzati in SmartManager o analiz­zati con WeldCube Premium.

35

Per analizzare i dati con WeldCube Premium:

xx.x.xx.xx

Inserire l'indirizzo IP di WeldCube Connector in "Administration / Machines /

7

Machine IP-Addresses" (Amministrazione / Macchine / Indirizzi IP macchine).

Le saldature registrate saranno successivamente interrogabili nel sistema di do­cumentazione Fronius WeldCube Premium in "Macchine / WeldCube Connector"
(Macchine / WeldCube Connector).

36

SmartManager - Il sito Web di WeldCube Connec­tor

In generale Con SmartManager, WeldCube Connector dispone di un proprio sito Web.

Non appena WeldCube Connector viene collegato a un computer tramite un cavo
di rete o WLAN oppure viene integrato in una rete, è possibile richiamare lo
SmartManager di WeldCube Connector tramite il suo indirizzo IP.
Per richiamare SmartManager è necessario almeno IE 10 o un browser più mo­derno.

Per WeldCube Connector sono disponibili le seguenti voci:

Richiamo e ac­cesso a Smart­Manager

Dati attuali del sistema

-

Documentazione registro

-

Impostazioni dell'apparecchio

-

Backup e ripristino

-

Digitare l'indirizzo IP di WeldCube Connector nel campo di ricerca del brow-

1

ser.
Digitare nome utente e password.

2

Gestione utenti

-

Panoramica

-

Aggiornamento

-

IT

Impostazione di fabbrica:
Nome utente = admin
Password = admin.

Confermare l'avvertenza visualizzata.

3

Viene visualizzato lo SmartManager di WeldCube Connector.

37

Funzione di atti­vazione se non è
possibile esegui­re l'accesso

Quando si accede allo SmartManager, la funzione di attivazione consente di
sbloccare un WeldCube Connector involontariamente bloccato e attivarlo per
tutte le funzioni.

Fare clic su "Avviare la funzione di attivazione?".

1

Creazione del file di verifica:

2

Fare clic su "Salva".

Nella cartella dei download del computer viene salvato un file txt così nominato:

unlock_SN[numero di serie]_JJJJ_MM_TT_hhmmss.txt

Inviare questo file di verifica per e-mail al Supporto Tecnico Fronius:

3

[e-mail].

Fronius risponderà per e-mail con un file di attivazione unico così nominato:

response_SN[numero di serie]_JJJJ_MM_TT_hhmmss.txt

Salvare il file di attivazione sul computer.

4

Fare clic su "Cerca file di attivazione".

5

Selezionare il file di attivazione.

6

Fare clic su "Esegui file di attivazione".

7

Modifica della
password/
disconnessione

La password di amministrazione di WeldCube Connector viene ripristinata una
volta alle impostazioni di fabbrica.

Facendo clic su questa icona

è possibile modificare la password utente

-

è possibile disconnettersi dallo SmartManager.

-

Modifica della password per lo SmartManager:

Inserire la vecchia password.

1

Inserire la nuova password.

2

Confermare la nuova password.

3

Fare clic su "Salva".

4

38

Impostazioni

Selezione della
lingua

IT

Facendo clic su questa icona, è possibile impostare le unità di misura e le norme
per WeldCube Connector.

Le impostazioni dipendono dall'utente che ha eseguito l'accesso.

Facendo clic sull'abbreviazione della lingua, vengono visualizzate le lingue dispo­nibili per lo SmartManager.

La lingua attualmente impostata è evidenziata in bianco.

Per modificare la lingua, fare clic su quella desiderata.

39

Indicazione di
stato

Tra il logo Fronius e il WeldCube Connector visualizzato viene indicato lo stato
attuale del WeldCube Connector.

Fronius

Attenzione/avviso

Saldatura in corso WeldCube Connector è pronto per

WeldCube Connector non è pronto
per l'uso (offline)

* In caso di errore, sopra la riga con il logo Fronius viene visualizzata una ri-

ga rossa con il numero di errore.
Dopo aver fatto clic sulla riga di errore ne viene visualizzata la corrispon­dente descrizione.

Errore su WeldCube Connector*

l'uso (online)

Facendo clic sul logo Fronius, si apre il sito Internet di Fronius "www.fro­nius.com".

40

Dati attuali del sistema

IT

Dati attuali del
sistema

Se disponibili, vengono visualizzati i dati attuali di WeldCube Connector:

Nome della macchina
Luogo di installazione

Corrente di saldatura Tensione di saldatura Velocità filo *

* Solo con WeldCube Connector U/I/WFS WSM e WeldCube Connector
U/I/WFS Euro

Capannone Cella Informazioni aggiuntive

VALORI REALI

Potenza dell'arco voltai­co attuale

Energia dell'arco voltai­co attuale

Tempo di accensione
dell'arco voltaico

Ore di funzionamento
totali

41

Documentazione registro

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (10)(8) (9) (12)(11)

Documentazione
registro

Alla voce "Documentazione registro" vengono visualizzate le ultime 100 voci del
registro. Queste voci di registro possono essere saldature, errori, avvisi, notifiche
ed eventi.
Il pulsante "Filtro tempo" consente di filtrare i dati visualizzati in base a un deter­minato periodo temporale. Viene immessa la data (aaaa MM gg) e l'ora (hh mm),
rispettivamente da - a.
Un filtro vuoto carica nuovamente le ultime saldature.
La visualizzazione delle saldature, degli errori e degli eventi può essere disattiva­ta.

Vengono visualizzati i seguenti dati:

(1) Tipo di registro
(2) Numero giunto
(3) Codice articolo componente
(4) Numero di serie componente
(5) Orario di inizio (orario locale)
(6) Durata della saldatura
(7) Corrente di saldatura in A (valore medio bilanciato)
(8) Tensione di saldatura in V (valore medio bilanciato)
(9) Velocità filo in m/min *
(10) IP - potenza dell'arco voltaico in W (dai valori istantanei secondo la norma

ISO/TR 18491)

(11) IE - energia dell'arco voltaico in kJ (come somma dell'intera saldatura se-

condo la norma ISO/TR 18491)

(12) Riservato per altri dati

* Solo con WeldCube Connector U/I/WFS WSM e WeldCube Connector

U/I/WFS Euro

Facendo clic sul pulsante "Aggiungi colonna", è possibile visualizzare ulteriori va­lori:

I max/I min: corrente di saldatura massima/minima in A

-

Potenza max/Potenza min: potenza dell'arco voltaico massima/minima in W

-

Orario di inizio (orario generatore); data e ora

-

U max/U min: tensione di saldatura massima/minima in V

-

Vd max/Vd min: velocità filo massima/minima in m/min

-

42

Impostazioni ba-seLa voce "Documentazione registro" in "Impostazioni base" consente di impostare

la velocità di scansione della documentazione e di nascondere la fase di accen­sione.

Velocità di scansione

0.1-100 s / off
Impostazione di fabbrica: 0,1 s

0,1-100,0 s
La documentazione viene salvata alla velocità di scansione impostata.

off
La velocità di scansione è disattivata; vengono salvati solo i valori medi.

Nascondi fase di accensione

Periodo di tempo per il quale la fase di accensione della saldatura deve essere
nascosta
(ad esempio per evitare che la fase di accensione influisca sul risultato di misura­zione nelle saldature brevi).

0,1-2 s / off

0,1-2 s
I dati di saldatura vengono documentati solo dopo è trascorso che il valore di
tempo impostato.

IT

off
Viene documentata anche la fase di accensione.

43

Impostazioni dell'apparecchio

Default Settings
(Impostazioni
predefinite)

In Default Settings (Impostazioni predefinite) è possibile bilanciare la resistenza
del circuito di saldatura.
Viene visualizzata la resistenza attualmente impostata.

Calcolo della resistenza:

Fare clic sul pulsante "Avvia guida di calcolo".

1

Inserire la lunghezza e la sezione del pacchetto tubi flessibili.

2

Inserire la lunghezza e la sezione del cavo di massa.

3

Inserire il numero di unioni separabili.

4

Il valore della resistenza calcolato viene visualizzato immediatamente.

Applicare la resistenza calcolata con il tasto "Sì".

5

Infine, salvare o ignorare le modifiche.

6

Denominazione e
ubicazione

"Denominazione e ubicazione" consente di visualizzare e modificare la configura­zione del generatore.

Data e ora In "Data e ora" è possibile impostare il fuso orario, la data e l'ora.

L'impostazione può essere manuale o automatica.

Impostazioni di
rete

In "Impostazioni di rete" è possibile inserire i dati per integrare WeldCube Con­nector in una rete:

Management (Gestione)

Viene visualizzato l'indirizzo MAC.

-

Viene visualizzato l'indirizzo IP attuale.

-

"DHCP" può essere attivato o disattivato.

-

Manuale
Con "DHCP" disattivato è possibile inserire i seguenti dati:

Indirizzo IP

-

Network mask

-

Gateway predefinito

-

Server DNS 1

-

Server DNS 2

-

WLAN
In presenza di una connessione WLAN è possibile inserire i seguenti dati:

Indirizzo MAC

-

Indirizzo IP attuale

-

44

Backup & Restore

IT

Backup e ripri­stino

Avvia backup

Fare clic su "Avvia backup" per salvare i dati di WeldCube come backup.

1

Per impostazione predefinita i dati vengono salvati nel formato "MCU1-JJJ­JMMTTHHmm.fbc" nella posizione da selezionare.

JJJJ = anno
MM = mese
TT = giorno
HH = ora
mm = minuti

Nel backup vengono salvati i seguenti dati:

Velocità di scansione della documentazione

-

Nome della macchina e luogo di installazione

-

Ora e data

-

Cerca file di ripristino

Fare clic su "Cerca file di ripristino" per trasferire il backup presente sul ge-

1

neratore.
Selezionare il file e fare clic su "Apri".

2

Backup automa­tico

Il file di backup selezionato verrà visualizzato nello SmartManager del gene­ratore in "Ripristino".

Fare clic su "Avvia ripristino".

3

Completato correttamente il ripristino dei dati, viene visualizzata una confer­ma.

Attivare le impostazioni dell'intervallo.

1

Inserire le impostazioni dell'intervallo in cui deve essere eseguito il backup

2

automatico:

Intervallo:

-

giornaliero/settimanale/mensile

Alle ore:

-

ora (hh:mm)

45

Inserire i dati relativi alla destinazione del backup:

3

Protocollo:

-

SFTP (Secure File Transfer Protocol)/SMB (Server Message Block)

Server:

-

inserire l'indirizzo IP del server di destinazione

Porta:

-

inserire il numero di porta; se non viene inserito alcun numero di porta,
viene automaticamente utilizzata la porta predefinita "22".
Se in "Protocollo" è impostato "SMB", lasciare vuoto il campo "Porta".

Posizione di salvataggio:

-

consente di configurare la sottocartella dove verrà salvato il backup.
Se non viene inserita alcuna posizione di salvataggio, il backup viene sal­vato nella directory principale del server.

IMPORTANTE! Per "SMB" e "SFTB", inserire sempre la posizione con una
barra "/".

Dominio/utente, password:

-

nome utente e password - come configurati sul server;
quando si inserisce un dominio, inserire prima il dominio, poi il backslash
"\" e poi il nome utente (DOMAIN \USER).

Se è necessaria una connessione tramite server proxy, attivare e inserire le

4

impostazioni del proxy:

Server

-

Porta

-

Utenti

-

Password

-

Salvare le modifiche.

5

Attivare il backup automatico.

6

In caso di dubbi sulla configurazione, contattare il proprio amministratore di rete.

46

Gestione utenti

In generale Alla voce "Gestione utenti" è possibile

visualizzare, modificare e creare utenti

-

visualizzare, modificare e creare ruoli utente

-

esportare utenti e ruoli utente oppure importarli su WeldCube Connector.

-

Durante l'importazione i dati della gestione utenti esistenti su WeldCube
Connector vengono sovrascritti.
È possibile attivare un server CENTRUM.

-

La gestione utenti viene creata in WeldCube Connector e può successivamente
essere salvata con la funzione di esportazione/importazione e trasferita su altri
WeldCube Connector.

Utenti È possibile visualizzare, modificare ed eliminare gli utenti esistenti e creare nuovi

utenti.

Visualizzazione/modifica di un utente:

Selezionare l'utente.

1

Modificare i dati dell'utente direttamente nel campo di visualizzazione.

2

Salvare le modifiche.

3

IT

Eliminazione di un utente:

Selezionare l'utente.

1

Fare clic sul pulsante "Elimina utente".

2

Confermare la richiesta di conferma con "OK".

3

Creazione di un utente:

Fare clic sul pulsante "Crea nuovo utente".

1

Digitare i dati dell'utente.

2

Confermare con "OK".

3

Ruoli utente È possibile visualizzare, modificare ed eliminare i ruoli utente esistenti e creare

nuovi ruoli utente.

Visualizzazione/modifica di un ruolo utente:

Selezionare il ruolo utente.

1

Modificare i dati del ruolo utente direttamente nel campo di visualizzazione.

2

Salvare le modifiche.

3

Il ruolo "Amministratore" non può essere modificato.

Eliminazione di un ruolo utente:

Selezionare il ruolo utente.

1

Fare clic sul pulsante "Elimina ruolo utente".

2

Confermare la richiesta di conferma con "OK".

3

47

I ruoli "Amministratore" e "locked" non possono essere modificati.

Creazione di un ruolo utente:

Fare clic sul pulsante "Crea nuovo ruolo utente".

1

Digitare il nome del ruolo e applicare i valori.

2

Confermare con "OK".

3

Esporta & Im-

Esportazione di utenti e ruoli utente di un WeldCube Connector

porta

Fare clic su "Esporta".

1

La gestione utenti di WeldCube Connector viene salvata nella cartella dei down­load del computer.
Formato del file: userbackup_SNxxxxxxxx_YYYY_MM_DD_hhmmss.user

SN = numero di serie, YYYY = anno, MM = mese, DD = giorno
hh = ora, mm = minuti, ss = secondi

Importazione di utenti e ruoli utente su un WeldCube Connector

Fare clic su "Cerca file dati utente".

1

Selezionare il file e fare clic su "Apri".

2

Fare clic su "Importa".

3

La gestione utenti viene salvata su WeldCube Connector.

CENTRUM Per attivare un server CENTRUM

(CENTRUM = Central User Management).

Attivare il server CENTRUM.

1

Digitare il nome di dominio o l'indirizzo IP sul quale è stato installato Central

2

User Management nel campo d'immissione.

Se si utilizza un nome di dominio, occorre configurare un server DNS valido
nelle impostazioni di rete di WeldCube Connector.

Fare clic sul pulsante "Verifica server".

3

Viene verificata la raggiungibilità del server indicato.

Salvare le modifiche.

4

48

Overview

Panoramica Alla voce "Panoramica" vengono visualizzati i componenti dei WeldCube Connec-

tor con tutte le relative informazioni disponibili, ad es. versione del firmware, co­dice articolo, numero di serie, data di produzione, ecc.

IT

Espandi tutti i
gruppi/Compri­mi tutti i gruppi

Salva come file
XML

Facendo clic sul pulsante "Espandi tutti i gruppi", vengono visualizzati ulteriori
dettagli relativi ai vari componenti.

Esempio "SCU1":

Codice articolo

-

SCU1

-

Codice articolo, versione, numero di serie, data di produzione
Bootloader: versione
Versione immagine
Licenze

-

Facendo clic sul pulsante "Comprimi tutti i gruppi", i dettagli dei componenti del
sistema vengono nuovamente nascosti.

Facendo clic sul pulsante "Salva come file XML" viene creato un file XML dai det­tagli dei componenti del sistema. Detto file XML può essere aperto o salvato.

49

Aggiornamento

Aggiornamento La voce "Aggiornamento" consente di aggiornare il firmware di WeldCube Con-

nector.

Viene visualizzata la versione firmware attualmente presente.

Aggiornamento del firmware di WeldCube Connector:

Recuperare e archiviare il file di aggiornamento.

1

Fare clic su "Ricerca file di aggiornamento" per avviare l'aggiornamento.

2

Selezionare il file di aggiornamento.

3

Fare clic su "Aggiorna".

Se l'aggiornamento viene completato correttamente, viene visualizzata la corri­spondente conferma.

Ricerca file di
aggiornamento
(Aggiorna)

Dopo aver fatto clic su "Cerca file di aggiornamento", selezionare il firmware

1

(*.ffw) desiderato.
Fare clic su "Apri".

2

Il file di aggiornamento selezionato verrà visualizzato alla voce "Aggiorna­mento" nello SmartManager.

Fare clic su "Aggiorna".

3

Viene visualizzato lo stato di avanzamento della procedura di aggiornamento.
Raggiunto il 100%, viene visualizzata una richiesta di conferma per riavviare il
generatore.

Durante il riavvio lo SmartManager non è disponibile.
Completato il riavvio, è possibile che lo SmartManager non sia più disponibile.
Selezionando "No", le nuove funzioni software verranno attivate alla successiva
accensione/spegnimento.

Ad aggiornamento completato viene visualizzata una conferma e la versione at­tuale del firmware.
Dopo di che, eseguire nuovamente l'accesso allo SmartManager.

50

Fronius Weld­Connect

Alla voce "Aggiorna" è inoltre possibile richiamare l'applicazione mobile Fronius
WeldConnect. Fronius WeldConnect supporta saldatori, costruttori e progettisti
nella valutazione dei vari parametri di saldatura.

Fronius WeldConnect

Fronius WeldConnect è disponibile come:

WeldConnect online (collegamento diretto)

-

app per Android

-

app per Apple/IOS

-

I parametri trovati grazie all'applicazione mobile possono essere trasferiti al ge­neratore come lavorazione attraverso un collegamento WLAN (inserimento ne­cessario dell'indirizzo IP).

IT

51

Diagnosi e risoluzione degli errori

Spia Errore Gli errori vengono indicati da un LED di stato su WeldCube Connector acceso

con luce rossa o lampeggiante con luce rossa.
L'errore può essere controllato nel registro di SmartManager o WeldCube Pre­mium.

Diagnosi e risolu­zione degli errori

4

Scheda elettronica del sensore non riconosciuta

Causa:
Risoluzione:

53

Alimentazione di backup di WeldCube Connector non disponibile

Causa:
Risoluzione:

AVVERTENZA!

In assenza dell'alimentazione di backup, la disconnessione dell'alimentazione
elettrica può causare la perdita dei dati di saldatura registrati nelle ultime 24
ore!

Il collegamento permanente di WeldCube Connector a WeldCube Premium

▶

può, in caso di guasto, ridurre la perdita dei dati di saldatura registrati.

56

Temperatura di esercizio di WeldCube Connector oltre la gamma consentita

Errore di connessione alla scheda elettronica del sensore.
Contattare il Servizio di assistenza Fronius.

L'alimentazione di backup è difettosa.
Contattare il Servizio di assistenza Fronius.

Causa:

Risoluzione:

Causa:

Risoluzione:

57

Ora e data non impostate

Causa:
Risoluzione:

La temperatura interna di WeldCube Connector è troppo bassa
o troppo alta.

Cambiare la posizione di WeldCube Connector.

Cattivo collegamento dovuto a superfici di contatto ossidate o
danneggiate delle spine di corrente.

Pulire o sostituire le spine di corrente.

L'ora e la data non sono impostate.
Impostare l'ora e la data (ad esempio nello SmartManager o

utilizzando l'app Fronius WeldConnect).

52

Cura, manutenzione e smaltimento

IT

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati.
Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si.
Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i conden­satori) siano scarichi.

PERICOLO!

Collegamenti insufficienti con il conduttore di terra

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Le viti del corpo esterno rappresentano un collegamento con il conduttore di

▶

terra adatto alla messa a terra del corpo esterno stesso.
Esse non possono in nessun caso essere sostituite da altre viti senza un col-

▶

legamento affidabile al conduttore di terra.

Interventi di ma­nutenzione men­sili

Calibratura WeldCube Connector deve essere calibrato una volta all'anno da Fronius secon-

Smaltimento Lo smaltimento va eseguito unicamente nel rispetto delle disposizioni nazionali e

Controllare mensilmente il sensore a filo Euro o il sensore a filo integrato nel ge­neratore TransSteel / carrello traina filo VR 5000. Se necessario, pulire con aria
compressa a max. 5 bar.

do la norma IEC 60974-14.

regionali vigenti.

53

Dati tecnici

WeldCube Con­nector

Gamma di misurazione corrente di sal­datura
Impulsi
Costante

Tempo di accensione

Corrente continua

Corrente impulsi

Gamma di misurazione tensione di sal­datura

Frequenza di misura *
(corrente di saldatura / tensione di
saldatura)

Valori di soglia per la registrazione dei
dati di saldatura

Fine dell'arco voltaico ***

Alimentazione elettrica PoE+ / 30 W

secondo lo standard IEEE802.3at

500 A/60% TA

400 A/100% TA

> 8 A/ > 100 ms **

< 8 A/ > 500 ms

0-700 A
0-500 A

Max. 700 A

0-141 V

10 kHz

Classe di protezione IP 44

Classe d'isolamento B

Classe di compatibilità elettromagne­tica dell'apparecchio
(secondo la norma EN/IEC 60974-10)

Dimensioni lung. x larg. x alt. 225 x 140 x 90 mm

Lunghezza cavo di massa (corpo ester­no - bordo esterno del connettore a
baionetta, senza mandrino)

Peso 3 kg

Certificazione CE, CSA

* La documentazione viene creata dai valori medi in base alla velocità di

scansione impostata.
Per l'impostazione della velocità di acquisizione, vedere pagina 43.

** La saldatura totale dovrebbe essere > 100 ms.
*** Lo spegnimento dell'arco voltaico non viene rilevata da WeldCube Con-

nector.
Uno spegnimento dell'arco voltaico > 0,5 s è considerato una saldatura se­parata.

125 cm

B

54

TA = Tempo di accensione

Sensore a filo

Diametro filo 0,8-2,0 mm

Velocità filo Max. 30 m/min

Tempo di accensione 500 A/60% TA

400 A/100% TA

Lunghezza cavo di misura 2 m

TA = Tempo di accensione

IT

55