Fronius WeldCube Connector Operating Instruction [ES]

Operating
instructions

WeldCube Connector U/I
WeldCube Connector U/I/WFS
WSM
WeldCube Connector U/I/WFS
Euro
WeldCube Connector Advanced

ES-MX

Manual de instrucciones

42,0426,0363,EM 005-20062022

Contenido

Normas de seguridad 5

Explicación de instrucciones de seguridad 5
General 5
Uso previsto 6
Acoplamiento a la red 6
Condiciones ambientales 7
Obligaciones del operador 7
Obligaciones del personal 7
Interruptor de corriente residual 7
Protéjase a usted mismo y a los demás 7
Datos sobre valores de emisión de ruido 8
Peligro originado por gases y vapores tóxicos 8
Peligro por chispas 9
Peligro originado por corriente de red y corriente de soldadura 9
Corrientes de soldadura erráticas 11
Clasificaciones de dispositivos de CEM 11
Medidas de compatibilidad electromagnética 11
Medidas contra campos electromagnéticos 12
Áreas de peligro particulares 12
Requerimientos para el gas protector 13
Peligro por los cilindros de gas protector 13
Peligro por fuga de gas protector 14
Medidas de seguridad en el lugar de instalación y durante el transporte 14
Medidas de seguridad en operación normal 15
Puesta en servicio, mantenimiento y reparación 16
Inspección de seguridad 16
Desecho 16
Certificación de seguridad 17
Protección de datos 17
Derechos reservados 17

General 18

Concepto del sistema 18
Áreas de aplicación 18
Principio de operación 18
Certificación de seguridad en el equipo 19
Requerimientos 20
Opciones 20
Cumplimiento de FCC/RSS/EU 21
Bluetooth trademarks 22

Configuraciones del sistema 23

Configuraciones del sistema con WeldCube Connector U/I 23
Configuraciones del sistema con WeldCube Connector U/I/WFS Euro 26
Configuraciones del sistema con WeldCube Connector U/I/WFS WSM 27
Configuraciones del sistema con WeldCube Connector Advanced 27

Elementos de manejo, conexiones y componentes mecánicos 28

Controles de operación, bornas de conexión y componentes mecánicos 28
LED de encendido, LED de estado 30

Opciones de conexión 31

Opciones de conexión 31
Conexión a través de LAN 31
Conexión a través de WLAN 31

Instrucciones para la instalación y operación 32

Información de la instalación 32
Manual de instrucciones 32
Fronius Data Channel 32

Puesta en servicio 34

Seguridad 34
Requerimientos 34
Puesta en servicio 34

SmartManager - el sitio web del WeldCube Connector 37

ES-MX

3

General 37
Abrir e iniciar sesión en SmartManager 37
Use la función de desbloqueo si el inicio de sesión no funciona 38
Modificar la contraseña / cerrar sesión 38
Configuración 39
Seleccionar el idioma 39
Indicación del estado 40
Fronius 40

Datos del sistema actual 41

Datos del sistema actual 41

Libro de registro de documentación 42

Libro de registro de documentación 42
Configuración básica 43

Opciones del equipo 44

Configuración predeterminada 44
Designación y ubicación 44
Fecha y hora 44
Configuración de red 44

Respaldo y restauración 45

Guardar y restaurar 45
Copia de seguridad automática 45

Gestión de usuarios 47

General 47
Usuarios 47
Roles de usuario 47
Exportar e importar 48
CENTRUM 48

Información general 49

Visión general 49
Expandir todos los grupos/contraer todos los grupos 49
Guardar como un archivo xml 49

Actualización 50

Actualización 50
Encontrar el archivo de actualización (realizar una actualización) 50
Fronius WeldConnect 51

Solución de problemas 52

Visualización de error 52
Solución de problemas 52

Cuidado, mantenimiento y desecho 53

Certificación de seguridad 53
Actividades de mantenimiento mensuales 53
Calibración 53
Desecho 53

Datos técnicos 54

WeldCube Connector 54
Sensor de alambre 55

4

Normas de seguridad

ES-MX

Explicación de
instrucciones de
seguridad

¡ADVERTENCIA!

Indica peligro inmediato.

Si no se evita, resultará en la muerte o lesiones graves.

▶

¡PELIGRO!

Indica una situación potencialmente peligrosa.

Si no se evita, puede resultar en la muerte o lesiones graves.

▶

¡PRECAUCIÓN!

Indica una situación en donde puede ocurrir la muerte o lesiones.

Si no se evita, puede resultar en una lesión menor y/o daños a la propiedad.

▶

¡OBSERVACIÓN!

Indica riesgo de resultados erróneos y posibles daños al equipo.

General

¡OBSERVACIÓN!

WeldCube Connector se integra en un sistema de soldadura existente para la re­colección de datos.

Por lo tanto, todos los avisos de seguridad y advertencia relevantes para el proce­so de soldadura se aplican a WeldCube Connector.

Observe el manual de instrucciones de todos los componentes del sistema

▶

de soldadura, en particular las instrucciones de seguridad y los avisos de ad­vertencia.

El equipo se fabricó conforme a lo último en técnica y a normas de seguridad re­conocidas. No obstante, si se utiliza incorrectamente o se emplea mal, puede
ocasionar:

Lesiones graves o mortales para el operador o terceros

-

Daños en el equipo y otros bienes materiales propiedad de la empresa opera-

-

dora
Operación ineficiente del equipo

-

Todas las personas involucradas en la puesta en servicio, la operación, el manten­imiento y el servicio del equipo deben:

Estar debidamente cualificadas

-

Tener conocimientos sobre soldadura y

-

Haber leído completamente y seguido con precisión este manual de instruc-

-

ciones

El manual de instrucciones siempre debe mantenerse a mano en donde sea que
se use el equipo. Además del manual de instrucciones, se deben seguir todas las
normas y los reglamentos locales aplicables en materia de prevención de acci­dentes y protección ambiental.

5

Todos los avisos de seguridad y peligro en el equipo:

Deben mantenerse en estado legible

-

No deben tener daños ni marcas

-

No deben ser removidos

-

No deben cubrirse, ni se les debe empastar o pintar nada encima

-

Para la ubicación de los avisos de seguridad y peligro en el equipo, consulte la
sección titulada “Información general” en el manual de instrucciones del equipo.
Antes de poner en servicio el equipo, elimine cualquier falla que pueda compro­meter la seguridad.

¡Su seguridad personal está en juego!

Uso previsto El equipo está diseñado exclusivamente para medir datos de soldadura en el ran-

go de potencia designado como se muestra en la placa de características.

El equipo debe instalarse y configurarse correctamente para garantizar que fun­cione según lo previsto.

Se considerará que el uso para cualquier otro propósito, o de cualquier otra ma­nera, no está de acuerdo con el propósito previsto. El fabricante no acepta re­sponsabilidad alguna por los daños que resulten del uso indebido.

Acoplamiento a
la red

Uso previsto también significa:

Leer y adherirse a todas las instrucciones en el manual de instrucciones

-

Leer cuidadosamente y seguir todas las instrucciones de seguridad y los avi-

-

sos de peligro
Llevar a cabo todas las inspecciones especificadas y los trabajos de manten-

-

imiento

Nunca use un sistema de soldadura para lo siguiente:

Descongelar tuberías

-

Cargar baterías

-

Arrancar motores

-

El fabricante no será responsable por los resultados de trabajos defectuosos o
incorrectos.

Los dispositivos con una tasa alta pueden afectar la calidad de la energía de la
red debido a su consumo de corriente.

Esto puede afectar a un número de tipos de aparatos en términos de:

Restricciones de conexión

-

-

Criterio con relación a la impedancia de la red máxima permisible

-

Criterio con relación a la potencia de cortocircuito mínima

*)

*)

*)

en la interfaz con la red pública

vea "Datos técnicos"

En este caso, el operador de la planta o la persona que use el dispositivo debe
verificar si el dispositivo puede ser conectado, cuando sea adecuado al conversar
la situación con la compañía de alimentación principal.

¡IMPORTANTE! Asegúrese de que el acoplamiento a la red esté puesto a tierra
de manera adecuada

6

Condiciones am­bientales

La operación o el almacenamiento del dispositivo fuera del área estipulada se
considerarán como inadecuados para el propósito para el que está diseñado. El
fabricante no será responsable por ningún daño que surja de dicho uso.

Rango de temperatura ambiente:

durante la operación: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

-

durante el transporte y almacenamiento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

-

Humedad relativa:

hasta 50 % a 40 °C (104 °F)

-

hasta 90 % a 20 °C (68 °F)

-

El aire del ambiente debe estar libre de polvo, ácidos, gases corrosivos o sus­tancias, etc.
Se puede usar en altitudes de hasta 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

ES-MX

Obligaciones del
operador

Obligaciones del
personal

El operador únicamente debe permitir que el dispositivo sea manejado por per­sonas que:

estén familiarizadas con las instrucciones fundamentales con relación a la

-

seguridad en el trabajo y la prevención de accidentes y que hayan sido in­struidas sobre cómo usar el dispositivo
hayan leído y entiendan este manual de instrucciones, especialmente la

-

sección "normas de seguridad", y que lo hayan confirmado con sus firmas
estén capacitadas para producir los resultados requeridos.

-

Las verificaciones deben ser realizadas en intervalos regulares para garantizar
que los operadores trabajen teniendo la seguridad en mente.

Antes de usar el dispositivo, todas las personas instruidas para hacerlo deben
realizar lo siguiente:

observar las instrucciones básicas con relación a la seguridad en el trabajo y

-

la prevención de accidentes
leer este manual de instrucciones, especialmente la sección "Normas de se-

-

guridad" y firmar para confirmar que las han entendido y que las seguirán.

Antes de dejar el puesto de trabajo, asegúrese de que las personas o la propiedad
no están en riesgo de sufrir un daño en su ausencia.

Interruptor de
corriente residu­al

Protéjase a us­ted mismo y a los
demás

Las regulaciones locales y las directrices nacionales pueden significar que un in­terruptor de corriente residual se requiere al conectar un equipo a la red pública.
El interruptor de corriente residual recomendado para el equipo por el fabricante
puede encontrarse en los datos técnicos.

Toda persona que trabaje con el dispositivo se expone a sí misma a numerosos
riesgos, por ejemplo:

chispas y piezas metálicas calientes

-

radiación del arco voltaico, la cual puede dañar los ojos y la piel

-

campos electromagnéticos peligrosos, los cuales pueden poner en riesgo las

-

vidas de quienes usen marcapasos
riesgo de electrocución de la corriente de red y de la corriente de soldadura

-

mayor polución por ruido

-

humos y gases de soldadura peligrosos

-

7

Al trabajar con el dispositivo se debe usar ropa protectora adecuada. La ropa
protectora debe tener las siguientes propiedades:

resistente al fuego

-

aislante y seca

-

que cubra todo el cuerpo, que no esté dañada y que esté en buenas condicio-

-

nes
casco de seguridad

-

pantalones sin vueltas

-

La ropa protectora incluye una variedad de elementos diferentes. Los operadores
deben:

proteger sus ojos y cara de los rayos UV, el calor y las chispas usando un visor

-

de protección y filtro de regulación
usar lentes protectores de regulación con protección lateral detrás del visor

-

de protección
usar calzado robusto que proporcione aislamiento incluso en condiciones

-

mojadas
proteger las manos con guantes adecuados (aislados eléctricamente y pro-

-

porcionando protección contra el calor)
usar protección para los oídos para reducir los efectos dañinos por el ruido y

-

evitar lesiones

Mantener a todas las personas, especialmente los niños, alejados del área de tra­bajo mientras cualquier dispositivo esté en operación o la soldadura esté en pro­greso. Sin embargo, si hay personas cerca:

hágales saber todos los peligros (riesgos de deslumbre por el arco voltaico,

-

lesiones por las chispas, humos de soldadura dañinos, ruido, peligro origina­do por corriente de red y corriente de soldadura, etc.)
proporcióneles dispositivos de protección adecuados

-

Otra opción es instalar pantallas/cortinas de seguridad adecuadas.

-

Datos sobre va­lores de emisión
de ruido

Peligro originado
por gases y va­pores tóxicos

El dispositivo produce un nivel de ruido máximo de <80 dB(A) (ref. 1pW) cuando
está inactivo y en la fase de enfriamiento después de la operación en relación con
el punto de trabajo máximo permitido con carga estándar según EN 60974-1.

No se puede especificar un valor de emisión específico del lugar de trabajo para
soldadura (y corte) porque este valor depende del proceso de soldadura y las
condiciones ambientales. Está influenciado por una amplia gama de parámetros
de soldadura, como el proceso de soldadura mismo (soldadura MIG/MAG, solda­dura TIG), el tipo de corriente seleccionado (corriente directa, corriente alterna),
el rango de potencia, el tipo de producto de soldadura, las propiedades de reso­nancia del componente, el entorno del lugar de trabajo y muchos otros factores.

El humo producido durante la soldadura contiene gases y vapores tóxicos.

Los humos de soldadura contienen sustancias que causan cáncer, como se define
en la monografía 118 del Centro Internacional de Investigaciones sobre el
Cáncer.

Se debe utilizar una fuente de extracción en la fuente y un sistema de extracción
en la habitación.
Si es posible, se debe utilizar una antorcha de soldadura con un equipo de ex­tracción integrado.

Mantenga su cabeza alejada de los humos y gases de soldadura.

Tome las siguientes medidas de precaución para los humos y gases dañinos:

No los respire.

-

Extráigalos del área de trabajo usando equipo adecuado.

-

8

Asegúrese de que hay suficiente aire fresco. Asegúrese de que hay un flujo de
ventilación de al menos 20 m³ por hora.

Use casco de soldadura con suministro de aire si no hay suficiente ventilación.

Si no está seguro sobre si la capacidad de extracción es suficiente, compare los
valores de emisión de sustancias nocivas medidos con los valores límite permisi­bles.

Los siguientes componentes son factores que determinan qué tan tóxicos son los
humos de soldadura:

Los metales usados para el componente

-

Electrodos

-

Revestimientos

-

Agentes de limpieza, desengrasantes y similares

-

El proceso de soldadura utilizado

-

Consulte la ficha técnica de seguridad del material correspondiente y las instruc­ciones del fabricante para los componentes listados anteriormente.

Las recomendaciones para escenarios de exposición, medidas de administración
de riesgos y la identificación de las condiciones de trabajo pueden encontrarse
en el sitio web European Welding Association en Health & Safety (https://euro­pean-welding.org).

Mantenga los vapores inflamables (como los vapores de disolventes) fuera del
rango de radiación del arco voltaico.

Cuando no se esté realizando trabajo de soldadura, cierre la válvula del cilindro
de gas protector o el suministro de gas principal.

ES-MX

Peligro por chi­spas

Peligro originado
por corriente de
red y corriente
de soldadura

Las chispas pueden causar incendios y explosiones.

Nunca suelde cerca de materiales inflamables.

Los materiales inflamables deben estar al menos a 11 metros (36 ft. 1.07 in.) de
distancia del arco voltaico, o alternativamente cubiertos con una tapa aprobada.

Debe haber disponible un extintor de incendios adecuado y probado listo para
usarse.

Las chispas y las piezas metálicas calientes también pueden insertarse en áreas
adyacentes a través de pequeñas grietas o aberturas. Tenga precauciones
adecuadas para evitar cualquier peligro de lesión o incendio.

La soldadura no debe ser realizada en áreas que estén sujetas a incendios o ex­plosiones o cerca de depósitos sellados, recipientes o tuberías a menos que hay­an sido preparados de acuerdo con los estándares nacionales e internacionales
relevantes.

No realice labores de soldadura en cajas que están siendo o han sido usadas para
almacenar gases, propulsores, aceites minerales o productos similares. Los resi­duos representan un riesgo de explosión.

Una descarga eléctrica es potencialmente mortal.

No toque los componentes vivos dentro y fuera del equipo.

9

Durante la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG, el alambre de soldadura, el
carrete de alambre, los rodillos de avance y todas las piezas metálicas que estén
en contacto con el alambre de soldadura están vivos.

Siempre coloque el alimentador de alambre sobre una superficie aislada o use un
soporte devanadora aislado.

Asegúrese de que usted y otros estén protegidos con una base seca y aislada
adecuadamente o una tapa para el potencial de tierra. Esta base o tapa debe ex­tenderse sobre el área completa entre el cuerpo y la tierra o el potencial de tier­ra.

Todos los cables deben estar asegurados, sin daños, aislados y con las dimensio­nes adecuadas. Reemplace los cordones de soldadura sueltos y los cables que­mados, dañados o que no tengan las dimensiones adecuadas inmediatamente.
Use la manija para asegurarse de que las conexiones de potencia estén fijas antes
de cada uso.
En caso de que haya cables de potencia con un poste de conexión de bayoneta,
gire el cable de potencia alrededor del eje longitudinal al menos 180° y preten­sione.

No enrolle cables alrededor del cuerpo lo de las partes del cuerpo.

El electrodo (electrodo de varilla, electrodo de tungsteno, alambre de soldadura,
etc.) nunca

debe estar sumergido en líquido para enfriamiento

-

Nunca toque el electrodo cuando la fuente de poder esté encendida.

-

El doble circuito de voltaje abierto de una fuente de poder puede ocurrir entre
los electrodos de soldadura de dos fuentes de poder. Tocar los potenciales de
ambos electrodos al mismo tiempo puede ser fatal bajo ciertas circunstancias.

Asegúrese de que el cable de red sea verificado con regularidad por un electricis­ta calificado para garantizar que el conductor protector funcione adecuadamen­te.

Los equipos con grado de protección I requieren una alimentación principal con
conductor protector y un sistema conector con contacto de conductor protector
para operar de forma adecuada.

La operación del equipo en una alimentación principal sin conductor protector y
en un enchufe sin contacto de conductor protector únicamente se permite si se
siguen todas las regulaciones nacionales para la separación de protección.
De lo contrario, esto se considera como una negligencia grave. El fabricante no
será responsable por ningún daño que surja de dicho uso.

Si es necesario, proporcione una puesta a tierra adecuada para el componente.

Apague los dispositivos que no estén en uso.

Use arnés de seguridad si trabaja en grandes alturas.

Antes de trabajar en el equipo, apáguelo y tire de la clavija para la red.

Coloque una señal de advertencia claramente legible y fácil de entender en el
equipo para evitar que alguien conecte la clavija para la red de nuevo y lo ponga
en servicio de nuevo.

10

Después de abrir el equipo:

Descargue todos los componentes vivos

-

Asegúrese de que todos los componentes en el equipo estén desenergizados.

-

Si se requiere trabajar en componentes vivos, asigne a una segunda persona para
que desconecte el interruptor de red en el momento adecuado.

Corrientes de
soldadura erráti­cas

Si no se siguen las siguientes instrucciones, pueden ocurrir corrientes de solda­dura erráticas, las cuales implican un riesgo de lo siguiente:

Incendio

-

Sobrecalentamiento de piezas conectadas al componente

-

Daño irreparable a los conductores protectores

-

Daño al dispositivo y otro equipo eléctrico

-

Asegúrese de que la brida del componente esté firmemente conectada al com­ponente.

Asegure la brida del componente lo más cerca posible del punto a soldar.

Coloque el equipo con suficiente aislamiento contra entornos de conductividad,
por ejemplo, aislamiento contra pisos o soportes con conductividad.

Tenga en cuenta lo siguiente cuando utilice tableros de distribución de energía,
soportes de dos cabezales, etc.: Incluso el electrodo de la antorcha de soldadu­ra/porta electrodo que no está en uso tiene potencial eléctrico. Asegúrese de
que haya suficiente aislamiento cuando se almacene la antorcha de soldadura/el
porta electrodo sin usar.

En aplicaciones automatizadas de soldadura MIG/MAG, sólo guíe el electrodo de
soldadura desde el tambor del alambre de soldadura o el carrete de alambre
hasta el alimentador de alambre con aislamiento.

ES-MX

Clasificaciones
de dispositivos
de CEM

Medidas de com­patibilidad elec­tromagnética

Dispositivos en emisión clase A:

Están diseñados únicamente para uso en escenarios industriales

-

Pueden causar límite de línea e interferencia radiada en otras áreas

-

Dispositivos en emisión clase B:

Satisfacen el criterio de emisiones para áreas residenciales e industriales. Es-

-

to también incluye áreas residenciales en las cuales la energía es suministra­da de redes públicas de baja tensión.

Clasificación de dispositivos CEM de acuerdo con la placa de características o los
datos técnicos.

En ciertos casos, aunque un equipo cumpla con los valores límite estándares para
emisiones, puede afectar el área de aplicación para la cual fue diseñado (por
ejemplo, cuando hay equipo delicado en el mismo lugar, o si el sitio en donde el
equipo está instalado está cerca de receptores de radio o televisión).
Si este es el caso, entonces la empresa de operación está obligada a realizar las
acciones adecuadas para rectificar la situación.

Pruebe y evalúe la inmunidad del equipo en las proximidades del dispositivo de
acuerdo con las disposiciones nacionales e internacionales. Ejemplos de equipos
propensos a interferencias que podrían verse afectados por el dispositivo:

Dispositivos de seguridad

-

Cables de energía de la red, cables de señal y cables de transmisión de datos

-

Equipo de telecomunicaciones y TI

-

Dispositivos de medición y calibración

-

Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagnética:

Alimentación principal de la red

1.
En caso de que ocurra interferencia electromagnética pese a que un aco-

-

plamiento a la red cumpla las normas, lleve a cabo medidas adicionales
(p. ej., utilice un filtro adecuado para la red pública).

11

Cables solda

2.
Deben ser tan cortos como sea posible

-

Deben estar juntos (para evitar problemas de campos electromagnéti-

-

cos)
Aléjelos de otros cables

-

Conexión equipotencial

3.

Conexión a tierra del componente

4.
Si es necesario, establezca una conexión a tierra usando condensadores

-

adecuados.

Blindado, si es necesario

5.
Blindado de otros dispositivos cercanos

-

Blindado de toda la instalación de soldadura

-

Medidas contra
campos electro­magnéticos

Áreas de peligro
particulares

Los campos electromagnéticos pueden generar problemas de salud desconoci­dos:

Efectos en la salud de las personas que estén cerca, por ejemplo, aquellas

-

con marcapasos y aparatos auditivos
Las personas con marcapasos deben consultar a su médico antes de acercar-

-

se al equipo y al proceso de soldadura
Mantenga tanta distancia entre los cables solda y la cabeza/el torso del sold-

-

ador como sea posible por razones de seguridad
No cargue los cables solda y los juegos de cables sobre sus hombros ni los

-

enrolle alrededor de su cuerpo o de partes de su cuerpo

Mantenga sus manos, cabello, ropa floja y herramientas alejados de los compo­nentes móviles, tales como:

Ventiladores

-

Engranes

-

Rodillos

-

Ejes

-

Carretes de alambre y alambres de soldadura

-

No introduzca las manos en los engranes giratorios de la unidad del cable o en
los componentes giratorios de la unidad.

Las tapas y los paneles laterales únicamente deben abrirse/removerse durante el
trabajo de mantenimiento y reparación.

12

Durante la operación

Asegúrese de que todas las tapas estén cerradas y de que todos los compo-

-

nentes laterales estén instalados correctamente.
Mantenga todas las tapas y los componentes laterales cerrados.

-

El saliente del alambre de soldadura de la antorcha de soldadura representa un
alto riesgo de lesión (cortes en la mano, lesiones faciales y en los ojos, etc.).

Por lo tanto, siempre sostenga la antorcha de soldadura alejada del cuerpo (dis­positivos con alimentador de alambre) y use gafas de protección adecuadas.

No toque el componente durante o después de la soldadura; representa un riesgo
de quemaduras.

Puede volar escoria de los componentes que se estén enfriando. Por ello, al revi­sar los componentes, también use dispositivos de protección que cumplan con la
regulación y asegúrese de que las demás personas estén con suficiente pro­tección.

Deje que la antorcha de soldadura y otros componentes con una alta temperatu­ra de operación se enfríen antes de trabajar con ellos.

Se aplican regulaciones especiales en áreas con riesgo de incendio o explosión
; cumpla las regulaciones nacionales e internacionales apropiadas.

Las fuentes de poder para trabajar en áreas con peligro eléctrico incrementado
(por ejemplo, calentadores) deben etiquetarse con el símbolo (Seguridad). Sin
embargo, la fuente de poder no puede colocarse en dichas áreas.

Riesgo de quemaduras provocadas por fugas del líquido de refrigeración. Apague
la unidad de enfriamiento antes de desconectar las conexiones del suministro de
líquido de refrigeración.

Cuando manipule el líquido de refrigeración, atienda la información que aparece
en la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración. Puede obtener la
ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración en su centro de servicio o
a través del sitio web del fabricante.

Use únicamente medios de fijación de carga adecuados del fabricante para trans­portar dispositivos con grúa.

Sujete cadenas o cuerdas a todos los accesorios designados de los medios de

-

fijación de carga adecuados.
Las cadenas o cuerdas deben tener el ángulo más pequeño posible desde la

-

vertical.
Remueva el cilindro de gas y el alimentador de alambre (soldadura MIG/MAG

-

y dispositivos TIG).

En caso de que haya fijación de grúa en el alimentador de alambre durante la
soldadura, siempre use un sistema amarre devanadora adecuado y aislado (solda­dura MIG/MAG y dispositivos TIG).

ES-MX

Requerimientos
para el gas pro­tector

Si el dispositivo está equipado con una correa de carga o manija, entonces esto
se usa exclusivamente para transportar con la mano. La correa de carga no es
adecuada para el transporte con grúa, carretilla elevadora de horquilla ni otras
herramientas de elevación mecánica.

Todo el equipo de elevación (correas, hebillas, cadenas, etc.) usado en conexión
con el dispositivo o sus componentes debe ser verificado con regularidad (por
ejemplo, para localizar daños mecánicos, corrosión o cambios causados por otros
factores ambientales).
El intervalo de prueba y el ámbito deben cumplir, al menos, con los estándares y
las directrices nacionales válidos.

Existe el riesgo de que se escape gas protector incoloro e inodoro sin un aviso si
un adaptador se usa para la conexión de gas. Use cinta de teflón adecuada para
sellar la rosca del adaptador de la conexión de gas en el lado del dispositivo an­tes de la instalación.

Especialmente con líneas de anillo, el gas protector contaminado puede ocasio­nar daños en el equipo y reducir la calidad de la soldadura.
Cumpla con los siguientes requerimientos con relación a la calidad del gas pro­tector:

Tamaño de grano sólido < 40 µm

-

Punto de condensación de la presión < -20 °C

-

Contenido de aceite máximo < 25 mg/m³

-

Peligro por los
cilindros de gas
protector

Use filtros si es necesario.

Los cilindros de gas protector contienen gas bajo presión y pueden explotar si se
dañan. Ya que los cilindros de gas protector son parte del equipo de soldadura,
deben ser manejados con el máximo cuidado posible.

13

Proteja los cilindros de gas protector que contienen gas comprimido del calor ex­cesivo, impactos mecánicos, escoria, fuego, chispas y arcos voltaicos.

Monte los cilindros de gas protector de manera vertical y segura de acuerdo con
las instrucciones para evitar que se caigan.

Mantenga los cilindros de gas protector alejados de cualquier soldadura o de
otros circuitos eléctricos.

Nunca cuelgue una antorcha de soldadura en un cilindro de gas protector.

Nunca toque un cilindro de gas protector con un electrodo.

Riesgo de explosión: nunca intente soldar un cilindro de gas protector presuriz­ado.

Únicamente use cilindros de gas protector adecuados para la aplicación que ti­ene que realizar, junto con los accesorios correctos y adecuados (regulador, tu­bos y accesorios). Únicamente use cilindros de gas protector y accesorios que
están en buenas condiciones.

Gire su cara a un lado al abrir la válvula del cilindro de gas protector.

Cierre la válvula del cilindro de gas protector o si no se está realizando ningún
trabajo de soldadura.

Si el cilindro de gas protector no está conectado, deje la tapa de la válvula en su
lugar en el cilindro.

Peligro por fuga
de gas protector

Medidas de se­guridad en el lu­gar de instala­ción y durante el
transporte

Se deben observar las instrucciones del fabricante, así como las normas naciona­les e internacionales aplicables para los cilindros de gas protector y accesorios.

Riesgo de sofocación debido a la fuga no controlada de gas protector

El gas protector es incoloro e inodoro y, ante el caso de una pérdida, puede des­plazar al oxígeno que hay en el aire del ambiente.

Asegúrese de tener un suministro adecuado de aire fresco con una tasa de

-

ventilación de al menos 20 m³/hora.
Siga las instrucciones de seguridad y mantenimiento que están en el cilindro

-

de gas protector o el suministro de gas principal.
Cierre la válvula del cilindro de gas protector o el suministro de gas principal

-

si no se está realizando ningún trabajo de soldadura.
Antes de cada puesta en servicio, revise el cilindro de gas protector o el su-

-

ministro de gas principal para corroborar que no haya fugas no controladas
de gas protector.

Un dispositivo que caiga podría causar la muerte de alguien con facilidad. Colo­que el dispositivo en una superficie sólida y nivelada, de manera que se mantenga
estable

El ángulo de inclinación máximo permisible es de 10°.

-

Aplican regulaciones especiales en habitaciones con riesgo de incendio o explo­sión

Observe las normas nacionales e internacionales relevantes.

-

14

Use directivas y verificaciones para garantizar que los entornos del puesto de tra­bajo siempre estén limpios y ordenados.

Únicamente configure y opere el dispositivo de acuerdo con el tipo de protección
mostrado en la placa de características.

Al configurar el dispositivo, asegúrese de que hay un espacio de 0.5 m (1 ft. 7.69
in.) alrededor para garantizar que el aire de refrigeración pueda fluir hacia aden­tro y hacia afuera libremente.

Al transportar el dispositivo, observe las directrices nacionales e internacionales
relevantes y las normativas de prevención de accidentes. Esto aplica especialm­ente a directrices relacionadas con los riesgos que surgen durante el transporte.

No levante ni transporte dispositivos en operación. Apague los dispositivos antes
de transportarlos o levantarlos.

Antes de transportar el dispositivo, permita que el líquido de refrigeración se
drene completamente y desconecte los siguientes componentes:

Avance de hilo

-

Bobina de hilo

-

Cilindro de gas protector

-

Después de transportar el dispositivo, este debe ser comprobado visualmente en
busca de daños antes de la puesta en servicio. Cualquier daño debe ser reparado
por servicio técnico cualificado antes de poner en servicio el dispositivo.

ES-MX

Medidas de se­guridad en ope­ración normal

Únicamente opere el dispositivo si todos los dispositivos de seguridad son com­pletamente funcionales. Si los dispositivos de seguridad no son completamente
funcionales, existe el riesgo de

lesiones o la muerte del operador o de un tercero

-

daño al dispositivo y otros activos materiales que pertenezcan al operador

-

operación ineficiente del dispositivo

-

Cualquier dispositivo de seguridad que no funcione adecuadamente debe ser re­parado antes de poner en servicio el dispositivo.

Nunca anule o desactive los dispositivos de seguridad.

Antes de poner en servicio el dispositivo, asegúrese de que nadie puede estar en
peligro.

Verifique el dispositivo al menos una vez a la semana en busca de daños eviden­tes y el funcionamiento adecuado de los dispositivos de seguridad.

Siempre sujete el cilindro de gas protector con seguridad y remuévalo antes si el
dispositivo será transportado en grúa.

Únicamente el refrigerante original del fabricante es adecuado para usarse con
nuestros dispositivos, debido a sus propiedades (conductividad eléctrica, anti­congelante, compatibilidad de material, inflamabilidad, etc.).

Únicamente use refrigerante original adecuado del fabricante.

No mezcle el refrigerante original del fabricante con otro líquido de refrigeración.

Únicamente conecte los componentes del sistema del fabricante al circuito de
refrigeración.

El fabricante no acepta ninguna responsabilidad por daños que resulten del uso
de componentes de otro sistema o de un líquido de refrigeración distinto.
Además, todas las reclamaciones de garantía se anularán.

El Cooling Liquid FCL 10/20 no se incendia. El líquido de refrigeración en base a
etanol puede incendiarse bajo ciertas condiciones. Transporte el líquido de refri­geración únicamente en sus contenedores originales y sellados y manténgalo ale­jado de cualquier fuente de fuego.

15

El líquido de refrigeración usado debe ser desechado de manera adecuada de
acuerdo con las normas nacionales e internacionales relevantes. La ficha técnica
de seguridad del líquido de refrigeración puede ser obtenida en su centro de ser­vicio o descargada del sitio web del fabricante.

Verifique el nivel líquido refrigerante antes de comenzar a soldar, mientras el sis­tema sigue frío.

Puesta en ser­vicio, mantenimi­ento y repara­ción

Inspección de
seguridad

Es imposible garantizar que las piezas compradas estén diseñadas y fabricadas
para cumplir con las demandas que se les requiere, o que satisfagan los requer­imientos de seguridad.

Use únicamente piezas de repuesto y de desgaste originales (también aplica

-

para piezas estándar).
No realice ninguna modificación, alteración, etc., en el dispositivo sin el con-

-

sentimiento del fabricante.
Los componentes que no estén en perfectas condiciones deben ser reempla-

-

zados inmediatamente.
Al hacer su pedido, dé la designación exacta y el número de pieza como se

-

muestra en la lista de repuestos, así como el número de serie de su disposi­tivo.

Los tornillos de la carcasa proporcionan la conexión del conductor protector pa­ra poner a tierra las piezas de alojamiento.
Use únicamente tornillos de la carcasa originales en el número correcto y apreta­dos con la torsión especificada.

El fabricante recomienda que se realice una inspección de seguridad del disposi­tivo al menos una vez cada 12 meses.

El fabricante recomienda que la fuente de corriente sea calibrada durante el mis­mo periodo de 12 meses.

Se debe realizar una inspección de seguridad por parte de un electricista califi­cado

después de que se realice cualquier cambio

-

después de que se instale cualquier pieza adicional, o después de cualquier

-

transformación
después de que se ha realizado una reparación, cuidado o mantenimiento

-

al menos cada doce meses.

-

Para las inspecciones de seguridad, siga las directivas y estándares nacionales e
internacionales adecuados.

Se puede obtener más información sobre la inspección de seguridad y la calibra­ción en su centro de servicio. Ahí le proporcionarán cualquier documento que ne­cesite cuando lo solicite.

Desecho Los equipos eléctricos y electrónicos de desecho deben recolectarse por separa-

do y reciclarse de forma amigable con el medioambiente de acuerdo con la Di­rectiva Europea y la legislación nacional. El equipo usado debe devolverse al dis­tribuidor o desecharse a través de una instalación local aprobada de recolección
y eliminación. La eliminación correcta de los equipos usados promueve el recicla­je sostenible de los recursos materiales. No desechar correctamente los equipos
usados puede tener efectos adversos para la salud y/o el medioambiente.

16

Materiales de embalaje

Separe la recolección de acuerdo con el material. Consulte las normas de su au­toridad local. Aplaste los contenedores para reducir el tamaño.

ES-MX

Certificación de
seguridad

Protección de
datos

Derechos reser­vados

Los dispositivos con etiqueta CE satisfacen los requerimientos esenciales de la
directiva de compatibilidad electromagnética y de bajo voltaje (por ejemplo,
estándares de producto relevantes de la serie EN 60974).

Fronius International GmbH declara que el equipo cumple con la directiva
2014/53/EU. El texto completo de la declaración de conformidad EU está dispo­nible en el siguiente sitio web: http://www.fronius.com

Los equipos marcados con certificación CSA cumplen los requisitos de los
estándares pertinentes de Canadá y Estados Unidos.

El usuario es responsable de la seguridad de cualquier cambio realizado en las
instalaciones de la fábrica. El fabricante no acepta ninguna responsabilidad por
ninguna configuración del personal eliminada.

Los derechos reservados de este manual de instrucciones permanecen con el fa­bricante.

El texto y las ilustraciones son técnicamente correctos al momento de la impre­sión. Nos reservamos el derecho de hacer cambios. El contenido del manual de
instrucciones no proporciona una base para ninguna reclamación de cualquier
manera por parte del comprador. Si tiene alguna sugerencia de mejora, o puede
señalar cualquier error que haya encontrado en las instrucciones, le agradecere­mos que nos comparta sus comentarios.

17

General

Concepto del
sistema

Con el WeldCube Connector, todos los
sistemas de soldadura involucrados en
la producción se pueden integrar en el
sistema de documentación Fronius
WeldCube Premium, independiente­mente del fabricante.

Si se pierde la alimentación principal,
el WeldCube Connector almacena los
últimos datos y garantiza un proceso
de desconexión seguro.

El WeldCube Connector está disponible en las siguientes versiones:

WeldCube Connector U/I

4,044,056
Medición de la corriente de soldadura y de la tensión de soldadura
Incluye adaptador de medición de voltaje

Áreas de apli­cación

Principio de ope­ración

WeldCube Connector U/I/WFS WSM

4,044,057
Medición de corriente de soldadura, tensión de soldadura y velocidad de alambre
Incluye sensor de alambre
(para las fuentes de poder TransSteel 3000c Pulse, TransSteel 3500c y el ali­mentador de alambre VR 5000)

WeldCube Connector U/I/WFS Euro

4,044,058
Medición de corriente de soldadura, tensión de soldadura y velocidad de alambre
Incluye Sensor de alambre Euro

WeldCube Connector Advanced

4,044,067
Medición de corriente de soldadura, tensión de soldadura y velocidad de alambre
Sensor de alambre opcional (vea las opciones en la página 20)

El WeldCube Connector se utiliza en aplicaciones manuales y automatizadas de
soldadura MIG/MAG, TIG y por electrodo.

Independientemente del proceso de soldadura, el WeldCube Connector siempre
está integrado entre la fuente de poder y el cable de masa.
La corriente se mide en las bornas de corriente de la fuente de poder.

18

Para la integración funcional del sistema, se deben conectar los siguientes com­ponentes:

Certificación de
seguridad en el
equipo

Conecte el WeldCube Connector a la borna de corriente de tierra de la fuen-

-

te de poder
Conecte el cable de masa al WeldCube Connector

-

Medición de voltaje mediante cable adaptador o medición de voltaje/velo-

-

cidad de alambre mediante sensor de alambre en el otro polo
Alimentación principal a través de “Power over Ethernet” usando un cable de

-

red adecuado
Conexión a la red a través de cable de red LAN o WLAN

-

El WeldCube Connector es alimentado a través del cable de red utilizando Power
over Ethernet (PoE).
La alimentación principal a través de PoE puede ser proporcionada por la infraes­tructura de TI central o por un inyector de PoE en las instalaciones. Después, el
inyector de PoE se integra en la línea de datos entre el distribuidor de red y el
WeldCube Connector.

ES-MX

La soldadura es peligrosa. Se deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

Calificaciones de soldadura adecuadas

-

Dispositivo de protección apropiado

-

Exclusión de personas no autorizadas

-

No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamen­te los siguientes documentos:

Estos manuales de instrucciones

-

Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, espe-

-

cialmente las normas de seguridad

19

Requerimientos

¡OBSERVACIÓN!

La instalación e integración del WeldCube Connector requiere un entendimien­to de la tecnología de la red.

Para obtener información detallada, consulte con el administrador de su red.

▶

Requisitos del cable de red:

Conexión RJ45 / M12, codificación X

-

Versión de cable industrial, mín. CAT 5e

-

Requisitos para el inyector de PoE de acuerdo con IEEE 802.3at - PoE+ / 30 W:

Enchufe RJ45 blindado

-

Carcasa de plástico robusta y cerrada

-

Mín. 100 Mbit/s de velocidad de datos

-

Tipo de dispositivo CEM: EN55032 tipo B, FCC parte 15 tipo B

-

Condiciones ambientales:

Temperatura ambiente en funcionamiento: -10 °C a +40 °C

-

Temperatura de almacenamiento: -20 °C a +55 °C

-

Opciones

Inyector de PoE RJ45 30 W /

802.3at / PoE+

Cable de alimentación CE IEC, 2 m 43,0004,2951

Cable de red M12-X / RJ45, 5 m 42,0411,0232

Cable de red M12-X / RJ45, 10 m 42,0411,0233

Cable de red M12-X / RJ45, 15 m 42,0411,0234

Cable de red M12-X / RJ45, 20 m 42,0411,0235

Cable para sensor OPT/WCC EXT 5m
Cable de extensión para sensores ex­ternos 5 m

Cable para sensor OPT/WCC EXT
10m
Cable de extensión para sensores ex­ternos 10 m

Juego de montaje OPT/WCC para
TransSteel
Equipo de montaje para fuentes de
poder TransSteel

Juego de montaje OPT/WCC 1
Equipo de montaje para un sistema de
soldadura

42,0411,0213

4,051,547

4,051,548

4,101,361

4,101,362

20

Juego de montaje OPT/WCC 2
Equipo de montaje para un sistema de
soldadura

4,101,363

ES-MX

Cumplimiento de
FCC/RSS/EU

Sensor de alambre OPT/WCC EUR
Opción de sensor de alambre/Euro
para WeldCube Connector Advanced

Sensor de alambre OPT/WCC WSM
Opción de sensor de alambre/Trans­Steel para WeldCube Connector Ad­vanced

Imán de sujeción * 4,100,265

* Se requieren 2 imanes de sujeción para el WeldCube Connector.

FCC

Este equipo cumple con los límites para un dispositivo digital de tipo B, de acuer­do con la parte 15 de las normas FCC. Estos valores límite están diseñados para
proporcionar una protección razonable contra interferencias perjudiciales en una
instalación residencial. Este equipo genera y usa energía de alta frecuencia y, si
no se usa de acuerdo con las instrucciones, puede interferir con las comunicacio­nes por radio. Sin embargo, no hay garantía de que no se produzcan interferenci­as en una instalación en particular.

4,101,372

4,101,373

Si este equipo causa interferencia dañina en la recepción de radio o televisión, lo
cual se puede determinar apagando el equipo y encendiéndolo nuevamente, se
recomienda al usuario que intente corregir la interferencia utilizando una o más
de las siguientes medidas:

Alinear o reubicar la antena de recepción.

-

Aumentar la distancia entre el equipo y el receptor.

-

Conectar el equipo a un circuito eléctrico diferente al del receptor.

-

Consultar con el distribuidor o con un técnico de radio/TV experimentado

-

para obtener ayuda.

ID de FCC: QKWSPB209A

Industry Canada RSS

Este equipo cumple con las normas RSS exentas de licencia de Industry Canada.
La operación está sujeta a las siguientes condiciones:

(1) Este equipo no debe ocasionar ninguna interferencia perjudicial.
(2) Este equipo no debe ser afectado por fuentes externas de interferencia,

incluyendo las interferencias que puedan perjudicar su funcionamiento.

IC: 12270A-SPB209A

21

EU

Cumplimiento de la directiva 2014/53/EU - Directiva de equipo de radio (RED)

Las antenas utilizadas para este transmisor deben instalarse de tal manera que
se mantengan a una distancia mínima de 20 cm de todas las personas. No deben
instalarse ni utilizarse junto con otra antena o transmisor. Los integradores de
OEM y los usuarios finales deben asegurarse de que las condiciones de funciona­miento del transmisor cumplan con las pautas de exposición a radiofrecuencia.

Bluetooth trade­marks

La marca de la palabra Bluetooth® y los logotipos de Bluetooth® son marcas co­merciales registradas y propiedad de Bluetooth SIG, Inc. y son utilizados por el
fabricante bajo licencia. Otras marcas y nombres comerciales son propiedad de
sus respectivos dueños.

22

Configuraciones del sistema

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

+

(10)

(9)

ES-MX

Configuraciones
del sistema con
WeldCube Con­nector U/I

Soldadura MIG/MAG

Ilustración esquemática, no se muestra en detalle el juego de cables de interconexión entre la fuente
de poder y el alimentador de alambre

(1) Computadora para acceder a WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet con PoE
(3) Alimentación principal a través de PoE (Power over Ethernet)
(4) Servidor de WeldCube Premium (físico o MV)
(5) Adaptador de medición de voltaje
(6) Alimentador de alambre
(7) Fuente de poder
(8) WeldCube Connector U/I
(9) Cable de masa
(10) Antorcha de soldadura

23

Soldadura MIG/MAG con mecanismo de alimentación de alambre integrado en

+

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

HF

+

*

la fuente de poder

(1) Computadora para acceder a WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet con PoE
(3) Alimentación principal a través de PoE (Power over Ethernet)
(4) Servidor de WeldCube Premium (físico o MV)
(5) Adaptador de medición de voltaje
(6) Fuente de poder
(7) WeldCube Connector U/I
(8) Cable de masa
(9) Antorcha de soldadura

TIG-DC, TIG-AC

HF = cebado de alta frecuencia; * = borna de corriente libre de alta frecuencia - por ejemplo, para
electrodos

(1) Computadora para acceder a WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet con PoE
(3) Alimentación principal a través de PoE (Power over Ethernet)
(4) Servidor de WeldCube Premium (físico o MV)
(5) Adaptador de medición de voltaje
(6) Fuente de poder

24

(7) WeldCube Connector U/I

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

HF

+

*

(9)

(8) Cable de masa
(9) Antorcha de soldadura

Soldadura por electrodo (con fuente de poder TIG)

HF = cebado de alta frecuencia; * = borna de corriente libre de alta frecuencia - por ejemplo, para
electrodos

ES-MX

(1) Computadora para acceder a WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet con PoE
(3) Alimentación principal a través de PoE (Power over Ethernet)
(4) Servidor de WeldCube Premium (físico o MV)
(5) Adaptador de medición de voltaje
(6) Fuente de poder
(7) WeldCube Connector U/I
(8) Cable de masa
(9) Porta electrodo

25

Configuraciones

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

+

(10)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(8)

(9)

(5)

del sistema con
WeldCube Con­nector U/I/WFS
Euro

Soldadura MIG/MAG

Ilustración esquemática, no se muestra en detalle el juego de cables de interconexión entre la fuente
de poder y el alimentador de alambre

(1) Computadora para acceder a WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet con PoE
(3) Alimentación principal a través de PoE (Power over Ethernet)
(4) Servidor de WeldCube Premium (físico o MV)
(5) Fuente de poder
(6) Alimentador de alambre
(7) Sensor de alambre Euro
(8) WeldCube Connector U/I
(9) Cable de masa
(10) Antorcha de soldadura

Soldadura MIG/MAG con mecanismo de alimentación de alambre integrado en
la fuente de poder

(1) Computadora para acceder a WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet con PoE
(3) Alimentación principal a través de PoE (Power over Ethernet)
(4) Servidor de WeldCube Premium (físico o MV)
(5) Sensor de alambre Euro

26

(6) Fuente de poder
(7) WeldCube Connector U/I
(8) Cable de masa
(9) Antorcha de soldadura

ES-MX

Configuraciones
del sistema con
WeldCube Con­nector U/I/WFS
WSM

Configuraciones
del sistema con
WeldCube Con­nector Advanced

La configuración del sistema para los sistemas de soldadura TransSteel con
WeldCube Connector U/I/WFS WSM es la misma que la configuración del siste­ma para WeldCube Connector U/I/WFS Euro, excepto que, en lugar del sensor
de alambre Euro, se integra un sensor de alambre en la fuente de poder o en el
alimentador de alambre.

El sensor de alambre se instala en la fábrica o puede ser readaptado por perso­nal calificado y capacitado.

Para obtener más información sobre la instalación del sensor de alambre, consul­te las instrucciones de instalación "Sensor de alambre WeldCube Connector
TransSteel" - 42,0410,2663.

La configuración del sistema para sistemas de soldadura con WeldCube Connec­tor Advanced es la misma que la configuración del sistema para WeldCube Con­nector U/I/WFS Euro.
El sensor de alambre Euro o un sensor de alambre integrado en las fuentes de
poder TransSteel están disponibles opcionalmente.

27

Elementos de manejo, conexiones y componentes

(1) (2) (3) (4)

(5)

(6)

(7)

(2) (2) (2) (2) (2) (2)

(2)

(5)

M5

100 mm

184 mm

mecánicos

Controles de
operación, bor­nas de conexión
y componentes
mecánicos

(1) Enchufe M12, codificación X

Para conectar un cable de red

(2) Inserto roscado M5

4 piezas por lado
Para montar el WeldCube Connector para el sistema de soldadura

(3) LED de estado

Las advertencias, los errores y los estados de operación actuales se emi­ten a través del LED de estado

(4) LED de encendido

La información sobre el suministro eléctrico al WeldCube Connector se
emite a través del LED de encendido

Los LED se describen en la siguiente sección

(5) Cable de masa con conector de bayoneta

Para conectar a la borna de corriente de tierra de la fuente de poder

28

¡OBSERVACIÓN!

¡La borna de conexión a tierra en la fuente de poder depende del proceso de
soldadura y no necesariamente tiene que coincidir con la borna de corriente (-)!

(6) Borna de corriente de tierra con cierre de bayoneta

(10)

(9)

(8)

(11) (12) (13)

Para conectar el cable de masa del circuito eléctrico de soldadura

(7) Conexión de sensor

Enchufe de laboratorio

(para WeldCube Connector U/I)
Para conectar el adaptador de medición de voltaje

Enchufe de sensor de 19 pines

(para WeldCube Connector U/I/WFS WSM, WeldCube Connector
U/I/WFS Euro y WeldCube Connector Advanced)
Para conectar el sensor de alambre

ES-MX

Núm. Función

(8) Cable de medición

Para conectar al enchufe de la­boratorio para WeldCube Con­nect U/I

(9) (+) Borna de corriente con

cierre de bayoneta

Para conectar el circuito
eléctrico de soldadura (+) del
juego de cables de intercon­exión

Adaptador de medición de voltaje (solo en com­binación con WeldCube Connector U/I)

Sensor de alambre Euro (únicamente en conjun­to con WeldCube Connector U/I/WFS Euro o co­mo una opción para WeldCube Connector Ad­vanced)

(10) (+) cable con poste de conexión

de bayoneta

Para conectar a la borna de cor­riente (+) de la fuente de poder

Núm. Función

(11) Cable de medición

Para conectar al enchufe de
sensor de 19 pines en WeldCu­be Connector U/I/WFS WSM,
WeldCube Connector U/I/WFS
Euro y WeldCube Connector
Advanced

(12) Adaptador Euro

Para conectar a la fuente de po­der

(13) Conexión de la antorcha Euro

Para conectar la antorcha de
soldadura

29

LED de encendi­do, LED de es­tado

LED de encendido

se enciende en color verde:

suministro eléctrico disponible

se enciende en color naranja:

no hay suministro eléctrico disponible; se suministra energía de manera interna
actualmente, hasta que se guarden todos los datos

no se enciende:

no hay suministro eléctrico disponible

LED de estado

Cuando el suministro eléctrico está encendido, el LED de estado puede encen­derse o parpadear en los siguientes colores:

se enciende en color verde:

el equipo está listo para su funcionamiento, todo está bien

parpadea en color verde (a 5 Hz):

conexión inicial establecida entre la aplicación WeldConnect y el WeldCube Con­nector, por ejemplo, con fines de puesta en servicio o configuración

se enciende en color naranja:

advertencia

parpadea en color naranja (a 0.5 Hz):

el equipo aún no está en funcionamiento

se enciende en color rojo:

error

un error pendiente se puede verificar en el libro de registro de WeldCube Premi­um o SmartManager.

parpadea en el color actual (a 2.5 Hz):

soldadura detectada

30

Opciones de conexión

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(5)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(5)

AP

ES-MX

Opciones de
conexión

Conexión a
través de LAN

El WeldCube Connector puede integrarse en una red de la siguiente manera:

a través de LAN

-

a través de WLAN

-

(1) Computadora para acceder a

WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet con PoE
(3) Servidor de WeldCube Premi-

um
(4) Alimentación principal a través

de PoE (Power over Ethernet)
(5) Cable de red
(6) WeldCube Connector
(7) Conexión a tierra en la fuente

de poder

¡OBSERVACIÓN!

Conexión a
través de WLAN

¡La borna de conexión a tierra en la fuente de poder depende del proceso de
soldadura y no necesariamente tiene que coincidir con la borna de corriente (-)!

(1) Computadora para acceder a

WeldCube Premium
(2) Conmutador Ethernet
(3) Servidor de WeldCube Premi-

um
(4) WLAN AccessPoint
(5) Alimentación principal a través

de PoE (Power over Ethernet)
(6) WeldCube Connector
(7) Conexión a tierra en la fuente

de poder

¡OBSERVACIÓN!

¡La borna de conexión a tierra en la fuente de poder depende del proceso de
soldadura y no necesariamente tiene que coincidir con la borna de corriente (-)!

31

Instrucciones para la instalación y operación

Información de
la instalación

Manual de inst­rucciones

El WeldCube Connector debe instalarse en la fuente de poder o en un com-

-

ponente del sistema de soldadura, por ejemplo, el carro de desplazamiento.
El WeldCube Connector no debe estar sobre el suelo.

-

El WeldCube Connector puede montarse en cualquier posición.

-

Longitud máxima entre 2 componentes de red activos (por ejemplo, entre el

-

WeldCube Connector y el conmutador Ethernet con PoE): 90 m
Coloque el WeldCube Connector de forma que los LED sean claramente visi-

-

bles.
No coloque el WeldCube Connector en el área de salida de aire caliente de la

-

fuente de poder o en el área de los componentes calientes del sistema.
Coloque el WeldCube Connector de forma que esté protegido de las pro-

-

yecciones de soldadura.
Use un cable de masa con las dimensiones adecuadas.

-

Asegure el cable de red, el cable de sensor y el cable de medición en el cable

-

de masa del WeldCube Connector usando sujeciones de cables (alivio de ten­sión)

¡OBSERVACIÓN!

¡El WeldCube Connector suprime los pulsos de alta tensión de alta frecuencia!

Si un proceso de soldadura TIG con el WeldCube Connector integrado necesita
encenderse mediante pulsos de alto voltaje de alta frecuencia, el cebado de alta
frecuencia no se llevará a cabo.

Si está disponible, conecte el cable únicamente a una borna de corriente

▶

libre de alta frecuencia (p. ej., para soldadura por electrodo).
Si no hay una borna de corriente libre de alta frecuencia disponible, desacti-

▶

ve el cebado de alta frecuencia.

Fronius Data
Channel

HF = alta frecuencia

Antes de cada uso del WeldCube Connector:

Revise todos los cables de medición y soldadura en busca de daños.

-

Revise que las clavijas de conexión estén conectadas de manera correcta y

-

firme.
Revise los LED.

-

Mensualmente:

Haga una comprobación visual de la carcasa y la clavija

-

¡OBSERVACIÓN!

Al medir soldaduras TIG-AC, se documenta un valor rectificado aritméticamen­te.

La designación del componente, el número de serie del componente y el número
del cordón de soldadura se pueden enviar al WeldCube Connector a través de
Fronius Data Channel.

Fronius Data Channel es un servidor TCP / IP que se ejecuta en el puerto de ad­ministración del WeldCube Connector. Este puerto se utiliza para documenta-

32

ción y comunicación, así como para fines de servicio, y esta interface se supervisa
en el puerto TCP 4714.

Un programa de PC o un controlador de nivel superior establece una conexión de
enchufe TCP a la dirección IP del WeldCube Connector en el puerto TCP 4714.
Los parámetros se transmiten como listas de texto de valores nominales o clave
separados por punto y coma.

Se admiten los siguientes parámetros:

Núm. Parámetro

1 Proceso activo

Durante un proceso de soldadura activo (desde el preflujo de gas al inicio
de la soldadura hasta el postflujo de gas al final de la soldadura), el Weld­Cube Connector emite la señal activa del proceso = 1 al controlador.

2 Arco establecido

Cuando el arco establecido está activo durante la soldadura, el WeldCube
Connector emite la señal arco establecido = 1 al controlador.

3 Número de artículo del componente

El controlador le proporciona al WeldCube Connector el número de
artículo del componente que se está soldando utilizando caracteres
ASCII A-Z, a-z y 0-9.

4 Número de serie del componente

El controlador le proporciona al WeldCube Connector el número de serie
del componente que se está soldando utilizando caracteres ASCII A-Z, a­z y 0-9.

ES-MX

5 Número de cordón

El controlador le proporciona al WeldCube Connector el cordón que se
está soldando (posición de soldadura) utilizando caracteres ASCII 0-9.

La transmisión de datos a través de Fronius Data Channel puede probarse con
los siguientes programas:

Windows® PuTTy

-

Linux Socat

-

Se debe establecer una conexión de enchufe TCP para la transmisión de datos.

Ingrese la dirección IP del puerto

1

de servicio del WeldCube Connec­tor y el número de puerto 4714

Ejemplo de Windows® PuTTY

33

Puesta en servicio

Seguridad

Requerimientos

¡PELIGRO!

¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.

Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.

Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben

▶

realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.

▶

Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para

▶

el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.

¡OBSERVACIÓN!

La instalación e integración del WeldCube Connector requiere un entendimien­to de la tecnología de la red.

Para obtener información detallada, consulte con el administrador de su red.

▶

El WeldCube Connector debe integrarse en el sistema de soldadura de

-

acuerdo con una de las configuraciones del sistema.
Alimentación principal de PoE disponible

-

Aplicación Fronius WeldConnect instalada en el smartphone

-

Bluetooth activado en el smartphone

-

Puesta en ser­vicio

El WeldCube Connector se pone en servicio utilizando un smartphone y la apli­cación Fronius WeldConnect.

¡OBSERVACIÓN!

Si la fuente de poder tiene una función para determinar la resistencia del circui­to de soldadura R, determine la resistencia del circuito de soldadura del sistema
de soldadura antes de la puesta en servicio utilizando el WeldCube Connector
que está implementado.

El valor de la resistencia del circuito de soldadura debe ser correcto para obtener
resultados de medición precisos.

Ingrese el valor de la resistencia del circuito de soldadura encontrado usan-

▶

do el asistente de instalación en la configuración 5/6.
Si no hay ninguna función para determinar la resistencia del circuito de sold-

▶

adura en la fuente de poder, use la herramienta de cálculo en el asistente de
instalación en la configuración 5/6.

Determine la resistencia del circuito de soldadura del sistema de soldadura

1

que incluye el WeldCube Connector

34

[e-mail]

2

4

3

Inicie la aplicación WeldConnect y abra el menú

2

Seleccione Configuración del WeldCube Connector

3

Lleve el teléfono inteligente a las inmediaciones del WeldCube Connector

4

Una conexión iniciada con éxito se indica mediante un LED de estado en el
WeldCube Connector que parpadea rápidamente a 5 Hz.

Siga las instrucciones en el asistente de instalación:

5

ES-MX

Configuración 1/6
Ingrese el nombre, el sitio, el salón, la celda y la información adicional

Configuración 2/6
Ingrese los datos de red

Configuración 3/6
Ingrese los datos de WLAN

Configuración 4/6
Ingrese la fecha, la hora y la zona horaria

Configuración 5/6
Ingrese la resistencia del circuito de soldadura determinada en el paso 1
o
Inicie la herramienta de cálculo

Configuración 6/6
Opcionalmente, ingrese el diámetro de alambre y el material de aporte

Si se ingresan el diámetro del alambre y el material de aporte, también se re­gistran en WeldCube Premium.

Complete la configuración del WeldCube Connector

6

Los datos documentados ahora se pueden ver en SmartManager o se pueden
analizar con WeldCube Premium.

35

Para el análisis de datos con WeldCube Premium:

xx.x.xx.xx

Ingrese la dirección IP del WeldCube Connector en Administración / Máqui-

7

nas / Direcciones IP de máquinas

Las operaciones de soldadura registradas están disponibles en el sistema de do­cumentación Fronius WeldCube Premium en Máquinas / WeldCube Connector.

36

SmartManager - el sitio web del WeldCube Con­nector

General Con SmartManager, el WeldCube Connector tiene su propio sitio web.

Una vez que el WeldCube Connector se conecta a una computadora a través de
un cable de red o WLAN, o se integra en una red, se puede acceder a SmartMa­nager del WeldCube Connector a través de la dirección IP.
Se requiere IE 10 o superior u otro navegador moderno para acceder a SmartMa­nager.

Las siguientes entradas están disponibles para el WeldCube Connector:

Abrir e iniciar se­sión en Smart­Manager

Datos del sistema actual

-

Libro de registro de documenta-

-

ción
Opciones del equipo

-

Guardar y restaurar

-

Ingrese la dirección IP del WeldCube Connector en el campo de búsqueda

1

del navegador
Ingrese el nombre de usuario y la contraseña

2

Gestión de usuarios

-

Visión general

-

Actualización

-

ES-MX

Configuración de fábrica:
Nombre de usuario = admin
Contraseña = admin

Confirme el mensaje que se muestra

3

Se muestra SmartManager del WeldCube Connector.

37

Use la función de
desbloqueo si el
inicio de sesión
no funciona

Al iniciar sesión en SmartManager, la función de desbloqueo se puede usar para
desbloquear un WeldCube Connector que se bloqueó accidentalmente y habili­tarlo para todas las funciones.

Haga clic en “¿Iniciar la función de desbloqueo?”

1

Cree un archivo de verificación:

2

haga clic en “Almacenar”

Se guarda un archivo .txt con el siguiente nombre de archivo en la carpeta de
descargas de la computadora:

unlock_SN[número de serie]_AAAA_MM_DD_hhmmss.txt

Envíe este archivo de verificación por correo electrónico al soporte técnico de

3

Fronius escribiendo a:
[e-mail]

Fronius responderá por correo electrónico con un archivo de desbloqueo de un
solo uso con el siguiente nombre de archivo:

response_SN[número de serie]_AAAA_MM_DD_hhmmss.txt

Guarde el archivo de desbloqueo en la computadora

4

Haga clic en “Encontrar archivo de desbloqueo”

5

Guarde el archivo de desbloqueo

6

Haga clic en “Cargar archivo de desbloqueo”

7

Modificar la con­traseña / cerrar
sesión

La contraseña de administrador del WeldCube Connector se restablece una vez
a la configuración de fábrica.

Al hacer clic en este símbolo

se puede cambiar la contraseña del usuario

-

puede cerrar sesión en SmartManager

-

Cambiar la contraseña para el SmartManager:

Ingrese la última contraseña

1

Ingrese la nueva contraseña

2

Repita la nueva contraseña

3

Haga clic en "Guardar"

4

38

Configuración

Seleccionar el
idioma

ES-MX

Al hacer clic en este símbolo, se pueden configurar las unidades y los estándares
para el WeldCube Connector.

Las configuraciones dependen del usuario que haya iniciado sesión.

Haga clic en la abreviatura de idioma para mostrar los idiomas disponibles para
SmartManager.

El idioma establecido actualmente se resalta en blanco.

Para cambiar el idioma, haga clic en el idioma que desee.

39

Indicación del
estado

El estado actual del WeldCube Connector se puede ver entre el logotipo de Fro­nius y el WeldCube Connector que se muestra.

Fronius

Precaución/advertencia

Soldadura en curso WeldCube Connector está listo para

WeldCube Connector no está listo pa­ra la operación (sin conexión)

* En caso de error, aparece una línea de error roja con el número de error

arriba de la línea con el logotipo de Fronius.
Después de hacer clic en la línea de error, se muestra una descripción del
error.

Error en el WeldCube Connector *

la operación (en línea)

Hacer clic en el logotipo de Fronius abre la página de inicio de Fronius: www.fro­nius.com.

40

Datos del sistema actual

ES-MX

Datos del siste­ma actual

Se muestran los datos de cualquier WeldCube Connector actual:

Nombre de la máquina
Ubicación de la instala­ción

Corriente de soldadura Tensión de soldadura Velocidad de alambre *

Tiempo de calentamien­to de arco voltaico

* Solo para WeldCube Connector U/I/WFS WSM y WeldCube Connector
U/I/WFS Euro

Salón Celda Información adicional

REAL

Potencia de arco voltai­co actual

Energía de arco voltaico
actual

Total de horas de trabajo

41

Libro de registro de documentación

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (10)(8) (9) (12)(11)

Libro de registro
de documenta­ción

La entrada del libro de registro de documentación muestra las últimas 100 ent­radas del libro de registro. Estas entradas del libro de registro pueden ser solda­duras, errores, advertencias, notificaciones y eventos.
El botón “Filtro de tiempo” se puede utilizar para filtrar los datos por un período
de tiempo específico. Esto se ingresa con la fecha (aaaa MM dd) y hora (hh mm),
cada una desde - hasta.
Un filtro vacío vuelve a cargar las operaciones de soldadura más recientes.
La visualización de operaciones de soldadura, errores y eventos se puede desacti­var.

Se muestran los siguientes datos:

(1) Tipo de registro
(2) Número de cordón
(3) Número de artículo del componente
(4) Número de serie del componente
(5) Hora de inicio (hora local)
(6) Duración de la soldadura
(7) Corriente de soldadura en A (promedio rectificado)
(8) Tensión de soldadura en V (promedio rectificado)
(9) Velocidad de alambre en m/min *
(10) IP - potencia del arco voltaico en W (con base en valores en tiempo real

en conformidad con ISO/TR 18491)

(11) IE - energía del arco voltaico en kJ (como el total durante todo el proceso

de soldadura en conformidad con ISO/TR 18491)

(12) reservado para otros datos

* Solo para WeldCube Connector U/I/WFS WSM y WeldCube Connector

U/I/WFS Euro

También se pueden mostrar valores adicionales haciendo clic en el botón “In­sertar columna”:

I máx. / I mín.: corriente de soldadura máxima/mínima en A

-

Potencia máx / Potencia mín: potencia del arco voltaico máxima/mínima en

-

W
Tiempo de inicio (tiempo de la fuente de poder); fecha y hora

-

U máx. / U mín.: tensión de soldadura máxima/mínima en V

-

Vd máx. / Vd mín.: velocidad de alambre máxima/mínima en m/min

-

42

Configuración
básica

En la entrada del libro de registro de documentación, la tasa de muestreo para la
documentación y las reglas para ocultar la fase de encendido se pueden estable­cer en Configuración básica.

Tasa de muestreo

0.1 - 100 s / desactivado
Configuración de fábrica: 0.1 s

0.1 - 100.0 s
La documentación se guarda en la tasa de muestreo establecida.

desactivado
La tasa de muestreo está desactivada, solo se almacenan valores promedio.

Ocultar fase de encendido

Período de tiempo durante el cual se oculta la fase de encendido de la soldadura
(p. ej., para evitar que la fase de encendido afecte los resultados de la medición
en el caso de soldaduras cortas)

0.1 - 2 s / desactivado

0.1 - 2 s
Los datos de soldadura no se documentan hasta que transcurre el valor de tiem­po establecido.

ES-MX

desactivado
La fase de encendido se documenta al mismo tiempo.

43

Opciones del equipo

Configuración
predeterminada

La resistencia del circuito de soldadura puede ajustarse en la configuración pre­determinada.
Se muestra la resistencia establecida actualmente.

Para calcular la resistencia:

Haga clic en el botón Iniciar ayuda para el cálculo

1

Ingrese la longitud y la sección transversal del juego de cables

2

Ingrese la longitud del cable de masa y la sección cruzada

3

Ingrese el número de conexiones separables

4

El valor de resistencia calculado se muestra inmediatamente.

Haga clic en el botón Sí para aceptar la resistencia calculada.

5

Finalmente, guarde o descarte los cambios.

6

Designación y
ubicación

La configuración de la fuente de poder puede verse y modificarse en Designación
y ubicación.

Fecha y hora En Fecha y hora, se puede configurar la zona horaria, la fecha y la hora.

La configuración se puede realizar de forma manual o automática.

Configuración de
red

En Configuración de red, se pueden ingresar los datos para integrar el WeldCube
Connector en una red:

Administración

Se muestra la dirección MAC

-

Se muestra la dirección IP actual

-

Se puede habilitar o deshabilitar DHCP

-

Manual
Con DHCP desactivado, se pueden ingresar los siguientes datos:

Dirección IP

-

Máscara de red

-

Gateway predeterminado

-

Servidor DNS 1

-

Servidor DNS 2

-

WLAN
Se pueden ingresar los siguientes datos con una conexión WLAN activa:

Dirección MAC

-

Dirección IP actual

-

44

Respaldo y restauración

ES-MX

Guardar y re­staurar

Iniciar una copia de seguridad

Haga clic en “Iniciar copia de seguridad” para guardar los datos del WeldCu-

1

be Connector como una copia de seguridad

De forma predeterminada, los datos se guardan en el formato MCU1­AAAAMMDTHHmm.fbc en la ubicación seleccionada.

AAAA = año
MM = mes
DD = día
HH = hora
mm = minuto

Los siguientes datos se guardan en la copia de seguridad:

la tasa de muestreo de la documentación

-

el nombre de la máquina y el sitio de la instalación

-

la hora y la fecha

-

Encontrar un archivo de recuperación

Haga clic en “Encontrar archivo de recuperación” para transferir una copia de

1

seguridad existente a la fuente de poder.
Seleccione el archivo y haga clic en “Abrir”

2

Copia de segu­ridad automática

El archivo de copia de seguridad seleccionado aparece en SmartManager pa­ra la fuente de poder en Restaurar.

Haga clic en “Comenzar restauración”.

3

Una vez que los datos se han restaurado exitosamente, se muestra una con­firmación.

Habilitar la configuración de intervalo

1

Ingrese la configuración de intervalo para los momentos en los que la copia

2

de seguridad automática debe llevarse a cabo:

Intervalo:

-

diario/semanal/mensual

a las:

-

hora (hh:mm)

45

Ingrese los datos para el destino de la copia de seguridad:

3

Protocolo:

-

SFTP (Secure File Transfer Protocol) / SMB (Server Message Block)

Servidor:

-

Ingrese la dirección IP del servidor de destino

Puerto:

-

Ingrese el número de puerto; si no se ingresa ningún número de puerto,
el puerto estándar 22 se usa automáticamente.
Si SMB está configurado en Protocolo, deje el campo Puerto en blanco.

Ubicación de almacenamiento:

-

Se utiliza para configurar la subcarpeta donde se almacenará la copia de
seguridad.
Si no se ingresa una ubicación, la copia de seguridad se almacena en el
directorio raíz del servidor.

¡IMPORTANTE! Para SMB y SFTB, ingrese siempre la ubicación con una
barra “/”.

Dominio/usuario, contraseña:

-

Nombre de usuario y contraseña, según lo configurado en el servidor;
Al ingresar un dominio, primero ingrese el dominio, luego la barra inverti­da “\” y luego el nombre de usuario (DOMINIO\USUARIO)

Si se requiere una conexión a través de un servidor proxy, active e ingrese la

4

configuración del proxy:

Servidor

-

Puerto

-

Usuario

-

Contraseña

-

Guarde los cambios

5

Activar la copia de seguridad automática

6

Si tiene alguna pregunta sobre la configuración, comuníquese con su administra­dor de red.

46

Gestión de usuarios

General En la entrada Administración de usuarios

Los usuarios se pueden ver, cambiar y crear.

-

Los roles de usuario se pueden ver, cambiar y crear.

-

Los usuarios y los roles de usuario se pueden exportar o importar en el Weld-

-

Cube Connector.
Durante la importación, se sobrescriben los datos de administración de los
usuarios existentes en el WeldCube Connector.
Se puede activar un servidor CENTRUM.

-

La administración de usuarios se crea en un WeldCube Connector y después se
puede guardar con la función de exportación/importación y transferir a otros
WeldCube Connector.

Usuarios Se pueden ver, cambiar y eliminar los usuarios existentes, y se pueden crear nue-

vos usuarios.

Ver/cambiar un usuario:

ES-MX

Seleccione un usuario

1

Cambie los datos del usuario directamente en el campo de la pantalla

2

Guarde los cambios

3

Eliminar un usuario:

Seleccione un usuario

1

Haga clic en el botón “Eliminar usuario”

2

Haga clic en el mensaje emergente con “Aceptar”

3

Crear un usuario:

Haga clic en el botón “Crear usuario nuevo”

1

Ingrese los datos del usuario

2

Presione Aceptar para confirmar

3

Roles de usuario Se pueden ver, cambiar y eliminar los roles de usuarios existentes, y se pueden

crear nuevos roles de usuarios.

Ver/cambiar un rol de usuario:

Seleccione un rol de usuario

1

Cambie los datos del rol de usuario directamente en el campo de la pantalla

2

Guarde los cambios

3

El rol “Administrador” no se puede cambiar.

Eliminar un rol de usuario:

Seleccione un rol de usuario

1

Haga clic en el botón “Eliminar rol de usuario”

2

47

Haga clic en el mensaje emergente con “Aceptar”

3

Los roles “Administrador” y “bloqueado” no se pueden eliminar.

Crear un rol de usuario:

Haga clic en el botón “Crear rol de usuario nuevo”

1

Ingrese un nombre del rol, aplique los valores

2

Presione Aceptar para confirmar

3

Exportar e im-

Exportar usuarios y roles de usuario desde un WeldCube Connector

portar

Haga clic en “Exportar”

1

La gestión de usuarios para el WeldCube Connector se almacena en la carpeta
de descargas de la computadora.
Formato de archivo: userbackup_SNxxxxxxxx_AAAA_MM_DD_hhmmss.user

SN = número de serie, AAAA = año, MM = mes, DD = día
hh = hora, mm = minuto, ss = segundo

Importar usuarios y roles de usuario hacia un WeldCube Connector

Haga clic en “Encontrar archivo de datos de usuario”

1

Seleccione el archivo y haga clic en “Abrir”

2

Haga clic en “Importar”

3

La gestión de usuarios se almacena en el WeldCube Connector.

CENTRUM Para activar un servidor CENTRUM

(CENTRUM = Central User Management)

Activar el servidor CENTRUM

1

En el campo de entrada, ingrese el nombre de dominio o la dirección IP del

2

servidor en el que se instaló la Gestión central de usuarios.

Si se utiliza un nombre de dominio, se debe configurar un servidor DNS váli­do en la configuración de red del WeldCube Connector.

Haga clic en el botón “Verificar servidor”

3

Se comprueba la disponibilidad del servidor especificado.

Guarde los cambios

4

48

Información general

Visión general La entrada Visión general muestra los componentes del WeldCube Connector

con toda la información disponible, por ej., versión de firmware, número de ele­mento, número de serie, fecha de producción, etc.

ES-MX

Expandir todos
los grupos/
contraer todos
los grupos

Guardar como
un archivo xml

Haga clic en el botón “Expandir todos los grupos” para ver más detalles sobre los
componentes individuales.

Ejemplo SCU1:

Número de artículo

-

RD SCU1

-

Número de artículo, número de serie, fecha de producción
Cargador de arranque: versión
Versión de imagen
Licencias

-

Haga clic en el botón “Contraer todos los grupos” para ocultar los detalles de los
componentes del sistema.

Haga clic en el botón “Guardar como archivo xml” para crear un archivo XML a
partir de los detalles de los componentes del sistema. Este archivo XML se puede
abrir o guardar.

49

Actualización

Actualización En la entrada Actualizar, se puede actualizar el firmware del WeldCube Connec-

tor.

Se muestra la versión de firmware actual.

Para actualizar el firmware del WeldCube Connector:

Organice y guarde el archivo de actualización

1

Haga clic en “Buscar archivo de actualización” para iniciar el proceso de ac-

2

tualización
Seleccione el archivo de actualización

3

Haga clic en “Actualizar”

Después de que la actualización se ha completado con éxito, se muestra un men­saje de confirmación.

Encontrar el ar­chivo de actuali­zación (realizar
una actualiza­ción)

Después de hacer clic en “Buscar archivo de actualización”, seleccione el

1

firmware deseado (*.ffw)
Haga clic en “Abrir”

2

El archivo de actualización seleccionado aparece en SmartManager en Ac­tualizar.

Haga clic en “Actualizar”

3

Se muestra el progreso del proceso de actualización.
Después de que llega al 100 %, aparece el mensaje para reiniciar la fuente de
poder.

SmartManager no está disponible durante el reinicio.
Después del reinicio, es posible que SmartManager ya no esté disponible.
Si selecciona No, las nuevas funciones del software se activarán la próxima vez
que encienda o apague el equipo.

Después de una actualización exitosa, se muestra una confirmación y la versión
actual del firmware.
Después, inicie sesión en SmartManager de nuevo.

50

Fronius Weld­Connect

La aplicación móvil Fronius WeldConnect también se puede nombrar en la entra­da "Actualizar". Fronius WeldConnect ayuda a los soldadores, ingenieros de di­seño y programadores de trabajos a estimar diversos parámetros de soldadura.

Fronius WeldConnect

Fronius WeldConnect está disponible en las siguientes formas:

WeldConnect en línea (enlace directo)

-

Como una aplicación con Android

-

Como una aplicación con Apple/IOS

-

Los parámetros de soldadura establecidos en la aplicación móvil se pueden
transferir como trabajos de soldadura al transformador de soldadura mediante
red WLAN (necesitará ingresar la dirección de IP).

ES-MX

51

Solución de problemas

Visualización de
error

Solución de pro­blemas

Un error se indica mediante un LED de estado rojo o rojo parpadeante en el
WeldCube Connector.
El error se puede verificar en el libro de registro de SmartManager o en WeldCu­be Premium.

4

El circuito impreso del sensor no pudo ser encontrado

Causa:
Solución:

53

La alimentación principal de poder de emergencia del WeldCube Connector no
está disponible

Causa:
Solución:

¡OBSERVACIÓN!

¡Si la alimentación de poder de emergencia no está disponible, una desconexión
de la alimentación eléctrica puede provocar la pérdida de los datos de soldadura
registrados de las últimas 24 horas!

Una conexión permanente del WeldCube Connector al WeldCube Premium

▶

puede reducir la pérdida de datos de soldadura registrados en caso de una
avería.

Error de conexión con el circuito impreso del sensor
Póngase en contacto con el equipo de servicio de Fronius

La alimentación de poder de emergencia está defectuosa.
Póngase en contacto con el equipo de servicio de Fronius

56

La temperatura de funcionamiento del WeldCube Connector está fuera del ran­go permitido

Causa:

Solución:

Causa:

Solución:

57

La hora y la fecha no están configuradas

Causa:
Solución:

La temperatura interna del WeldCube Connector es demasiado baja
o demasiado alta

Cambie la posición del WeldCube Connector

Contacto deficiente debido a superficies de contacto oxidadas o
dañadas en las clavijas de alimentación

Limpie o reemplace las clavijas de alimentación

La hora y la fecha no están configuradas
Configure la fecha y la hora (p. ej., en SmartManager o mediante la

aplicación Fronius WeldConnect)

52

Cuidado, mantenimiento y desecho

ES-MX

Certificación de
seguridad

¡PELIGRO!

¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.

Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.

Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben

▶

realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.

▶

Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para

▶

el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.

¡PELIGRO!

¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.

Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.

Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes

▶

involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan

▶

ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para

▶

verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, con­densadores) se han descargado.

¡PELIGRO!

¡PELIGRO! Debido a una conexión insuficiente del conductor protector.

Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.

Los tornillos de la carcasa proporcionan una conexión adecuada con conduc-

▶

tor protector para la puesta a tierra de la carcasa.
Bajo ninguna circunstancia, se deben reemplazar los tornillos de la carcasa

▶

por otros sin una conexión de conductor protector confiable.

Actividades de
mantenimiento
mensuales

Calibración El WeldCube Connector debe ser calibrado una vez al año por Fronius de acuer-

Desecho Los materiales deben ser desechados de acuerdo con las normativas nacionales y

Revise el sensor de alambre Euro o el sensor de alambre instalado en el Trans­Steel/VR 5000 mensualmente; si es necesario, limpie con aire a presión hasta 5
bar máx.

do con IEC 60974-14.

locales válidas.

53

Datos técnicos

WeldCube Con­nector

Rango de medición de la corriente de
soldadura
Pulso
Constante

Ciclo de trabajo

Corriente continua

Corriente de pulsado

Rango de medición de la tensión de
soldadura

Frecuencia de la medición *
(corriente de soldadura / tensión de
soldadura)

Valores de umbral para registrar datos
de soldadura

Fin del arco voltaico ***

Alimentación principal eléctrica PoE+ / 30 W

de acuerdo con IEEE802.3at

500 A / 60% DC

400 A / 100% DC

> 8 A / > 100 ms **

< 8 A / > 500 ms

0 - 700 A
0 - 500 A

máx. 700 A

0 - 141 V

10 kHz

Grado de protección IP 44

Clase de aislamiento B

Tipo de dispositivo CEM
(de acuerdo con EN/IEC 60974-10)

Dimensiones de carcasa L x A x Alt. 225 x 140 x 90 mm

Longitud del cable de masa (carcasa ­borde exterior del poste de conexión
de bayoneta, sin pin)

Peso 3 kg

Certificado de conformidad CE, CSA

* Las mediciones se registran como valores promedio a la tasa de muestreo

establecida.
Para establecer la tasa de muestreo, consulte la página 43.

** El tiempo de soldadura total debe ser > 100 ms.
*** Las rupturas del arco voltaico no son detectadas por el WeldCube Con-

nector.
Una ruptura del arco voltaico > 0.5 s es considerada como una soldadura
separada.

B

125 cm

54

DC = Ciclo de trabajo

Sensor de al­ambre

Diámetro del alambre 0.8 - 2.0 mm

Velocidad de alambre máx. 30 m/min

Ciclo de trabajo 500 A / 60% DC

400 A / 100% DC

Longitud del cable de medición 2 m

DC = Ciclo de trabajo

ES-MX

55

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

SPAREPARTS

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