Fronius WeldCube Connector Operating Instruction [CS]

Operating
instructions

WeldCube Connector U/I
WeldCube Connector U/I/WFS
WSM
WeldCube Connector U/I/WFS
Euro
WeldCube Connector Advanced

Návod k obsluze

CS

42,0426,0363,CS 005-20062022

Obsah

Bezpečnostní předpisy 5

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 5
Všeobecné informace 5
Předpisové použití 6
Síťové připojení 6
Okolní podmínky 6
Povinnosti provozovatele 7
Povinnosti pracovníků 7
Proudový chránič 7
Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 7
Informace k hodnotám hlukových emisí 8
Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 8
Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 9
Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 9
Bludné svařovací proudy 10
Klasifikace přístrojů podle EMC 11
Opatření EMC 11
Opatření EMF 11
Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 12
Požadavky na ochranný plyn 13
Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 13
Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 14
Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 14
Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 14
Uvedení do provozu, údržba a opravy 15
Bezpečnostní přezkoušení 15
Likvidace odpadu 16
Bezpečnostní označení 16
Zálohování dat 16
Autorské právo 16

Všeobecné informace 17

Koncepce přístroje 17
Oblasti použití 17
Princip funkce 17
Bezpečnostní symboly na přístroji 18
Předpoklady 19
Rozšířená výbava 19
Shoda se standardy FCC/RSS/EU 20
Bluetooth trademarks 21

Konfigurace systému 22

Konfigurace systému se zařízením WeldCube Connector U/I 22
Konfigurace systému se zařízením WeldCube Connector U/I/WFS Euro 25
Konfigurace systému se zařízením WeldCube Connector U/I/WFS WSM 26
Konfigurace systému s WeldCube Connector Advanced 26

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 27

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 27
Kontrolka LED napájení, stavová kontrolka LED 29

Možnosti připojení 30

Možnosti připojení 30
Připojení přes LAN 30
Připojení přes WLAN 30

Upozornění pro montáž a provoz 31

Upozornění týkající se instalace 31
Upozornění týkající se provozu 31
Fronius Data Channel 31

Uvedení do provozu 33

Bezpečnost 33
Předpoklady 33
Uvedení do provozu 33

SmartManager – webová stránka WeldCube Connectoru 36

CS

3

Všeobecné informace 36
Vyvolání SmartManagera a přihlášení 36
Aktivační funkce, pokud přihlášení nefunguje 37
Změna hesla / odhlášení 37
Nastavení 38
Výběr jazyka 38
Zobrazení stavu 39
Společnost Fronius 39

Aktuální systémová data 40

Aktuální systémová data 40

Dokumentace, záznamy 41

Dokumentace, záznamy 41
Základní nastavení 42

Nastavení přístroje 43

Default Settings (Výchozí nastavení) 43
Označení a lokalita 43
Datum a čas 43
Nastavení sítě 43

Zálohování a obnovení 44

Zálohování a obnovení 44
Automatické zálohování 44

Správa uživatelů 46

Všeobecné informace 46
Uživatelé 46
Role uživatelů 46
Export a import 47
CENTRUM 47

Přehled 48

Přehled 48
Otevřít všechny skupiny / Sbalit všechny skupiny 48
Uložení souboru XML 48

Aktualizace 49

Aktualizace 49
Vyhledání aktualizačního souboru (provedení aktualizace) 49
Fronius WeldConnect 50

Diagnostika a odstraňování závad 51

Indikace chyb 51
Diagnostika a odstraňování závad 51

Péče, údržba a likvidace odpadu 52

Bezpečnost 52
Měsíční údržba 52
Kalibrace 52
Likvidace odpadu 52

Technické údaje 53

WeldCube Connector 53
Drátový senzor 54

4

Bezpečnostní předpisy

CS

Vysvětlení bez­pečnostních po­kynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by ne-

▶

byla odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a mate-

▶

riální škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné
poškození zařízení.

Všeobecné infor­mace

UPOZORNĚNĹ!

WeldCube Connector se integruje do stávajícího svařovacího systému za účelem
zaznamenávání dat.

Pro WeldCube Connector proto platí všechna bezpečnostní a varovná upozornění
důležitá pro svařovací proces.

Dodržujte návody k obsluze všech systémových komponent svařovacího

▶

systému, zejména bezpečnostní pokyny a varovná upozornění!

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými
bezpečnostními předpisy. Přesto při neodborné obsluze nebo nesprávném použití
hrozí nebezpečí, které se týká:

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

-

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

-

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

-

Všechny osoby, které přístroj uvádějí do provozu, obsluhují, ošetřují a udržují, musí

mít odpovídající kvalifikaci,

-

mít znalosti ze svařování a

-

v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

-

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě
tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné
i místní předpisy týkající se prevence úrazů a ochrany životního prostředí.

5

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba

udržovat v čitelném stavu,

-

nepoškozovat,

-

neodstraňovat,

-

nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

-

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji je popsáno v kapitole „Všeo­becné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Veškeré závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před
jeho zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové
použití

Přístroj je určen výhradně pro měření svařovacích dat v příslušné oblasti výkonu
podle výkonového štítku.

Správná instalace a uvedení do provozu jsou předpokladem řádné funkce přístro­je.

Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za
takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

-

ze
kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů

-

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

-

Svařovací systém nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

rozmrazování potrubí,

-

nabíjení baterií/akumulátorů,

-

startování motorů.

-

Výrobce nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kva-

litu energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

omezením přípojek

-

-

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

-

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

*)

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

*)

*)

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj
smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

6

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

-

při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

-

Relativní vlhkost vzduchu:

do 50 % při 40 °C (104 °F)

-

do 90 % při 20 °C (68 °F)

-

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

CS

Povinnosti pro­vozovatele

Povinnosti pra­covníků

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a

-

předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, po-

-

rozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

-

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu od­povídá zásadám bezpečnosti práce.

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před
zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení

-

úrazům,
přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a

-

stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny do­držovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v
nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Proudový
chránič

Vlastní ochrana
a ochrana jiných
osob

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elek­trické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

odletující jiskry, poletující horké kovové díly

-

poranění očí a pokožky zářením oblouku

-

škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro

-

osoby s kardiostimulátory
nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

-

zvýšená hladina hluku

-

škodlivý svařovací kouř a plyny

-

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv
musí mít následující vlastnosti:

je nehořlavý

-

dobře izoluje a je suchý

-

zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

-

zahrnuje ochrannou kuklu

-

kalhoty nemají záložky

-

7

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jis-

-

krami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

-

Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

-

Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a

-

chránícími před horkem).
Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poško-

-

zením sluchu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího
procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další
osoby, je nutno

poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odle-

-

tujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost
ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

-

postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

-

Informace
k hodnotám hlu­kových emisí

Nebezpečí vzni­kající působením
škodlivých par a
plynů

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při
chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního
přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN
60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést,
protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších pa­rametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený
druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezo­nanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury
pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

nevdechujte

-

odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

-

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění
byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní
hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

kovy použité pro svařenec,

-

elektrody,

-

povrchové vrstvy,

-

čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

-

a použitý svařovací proces.

-

8

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce
výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pra­covních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association
v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například
páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní
přívod plynu.

CS

Nebezpečí před­stavované odle­tujícími jiskrami

Nebezpečí před­stavované prou­dem ze síťového
rozvodu a
svařovacího
okruhu

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft.

1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a
otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění ne­bo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených
zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce
připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje
apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek předsta­vují nebezpečí výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s
drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se
svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolo­vané uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím
potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem.
Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a
uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně di­menzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované
kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo
podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

9

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

-

nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

-

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů
rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou
elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v
pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a
zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontak­tu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpo­jení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce
neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných
prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Bludné svařovací
proudy

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou
zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí
dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

-

přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

-

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která
včas vypne hlavní vypínač.

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné
svařovací proudy s těmito důsledky:

nebezpečí požáru

-

přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

-

zničení ochranných vodičů

-

poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

-

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

10

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s
izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů:
Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod
napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného
svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu
z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu,
elektroda musí být izolovaná.

Klasifikace
přístrojů podle
EMC

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot

Přístroje emisní třídy A:

Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

-

V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a

-

zářením.

Přístroje emisní třídy B:

Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro

-

obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v
prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a tele­vizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout
opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle
národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být
přístrojem nepříznivě ovlivněna:

bezpečnostní zařízení

-

síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

-

zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

-

měřicí a kalibrační zařízení

-

CS

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibili­tou:

Síťové napájení

1.
Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

-

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití
vhodného typu síťového filtru).

Svářecí kabely

2.
Používejte co nejkratší.

-

Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

-

Pokládejte daleko od ostatního vedení.

-

Vyrovnání potenciálu

3.

Uzemnění svařence

4.
Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

-

Odstínění, je-li zapotřebí

5.
Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

-

Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

-

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud

známé:

Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele

-

kardiostimulátorů a naslouchadel.
Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se

-

začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší

-

vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je

-

kolem těla.

11

Místa, kde hrozí
zvláštní nebez­pečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy,
části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ventilátory

-

ozubená kola

-

kladky

-

hřídele

-

cívky s drátem a svařovací dráty

-

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících
hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských
prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

-

vané.
Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

-

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu
(propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a
používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí
popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané
ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dosta­tečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou
provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým
ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací
zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chla­dicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnos­tním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média
získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky
dodávané výrobcem.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného

-

závěsného prostředku.
Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

-

Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

-

12

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy
vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo
držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro
přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného
mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvis­losti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např.
kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního
prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním
normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozoro­vaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží
opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se
závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

CS

Požadavky na
ochranný plyn

Nebezpečí souvi­sející s lahvemi s
ochranným ply­nem

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození
vybavení a zhoršení kvality svařování.
Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

velikost pevných částic < 40 μm

-

tlakový rosný bod < -20 °C

-

max. obsah oleje < 25 mg/m³

-

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuch­nout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi za­cházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou,
otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se ne­mohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných
elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným
plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené
příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné
lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu ply­nu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným ply­nem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové
lahve a jejich příslušenství.

13

Nebezpečí
ohrožení uni­kajícím
ochranným ply­nem

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z
okolního vzduchu.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň

-

20 m³/hodinu.
Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným ply-

-

nem nebo hlavního přívodu plynu.
V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo

-

hlavní přívod plynu.
Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem

-

nebo hlavní přívod plynu.

Bezpečnostní
opatření v místě
instalace a při
přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a
pevný podklad.

Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

-

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

-

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí
pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výko­novém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft.

7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních
směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které
zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo
zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte
následující součásti:

Rychlost drátu

-

cívku s drátem

-

lahev s ochranným plynem

-

Bezpečnostní
předpisy v
normálním pro­vozu

14

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vi­zuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození,
nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pra­covníky.

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně
funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebez­pečí

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

-

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

-

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

-

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná
poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji de­montujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elek­trická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.)
vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakéko­liv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za
určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených ori­ginálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s
národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média
získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

CS

Uvedení do pro­vozu, údržba a
opravy

Bezpečnostní
přezkoušení

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny
tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizo-

-

vané součásti).
Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přes-

-

tavby.
Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

-

V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů

-

a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným
krouticím momentem.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní
přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

po provedené změně,

-

po vestavbě nebo přestavbě,

-

po opravě a údržbě,

-

nejméně jednou za dvanáct měsíců.

-

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní
předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním
středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

15

Likvidace odpa­du

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a
recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu s evropskou
směrnicí a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat
obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a li­kvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyk­laci materiálových zdrojů. Nedodržování předpisů může mít negativní dopad na
zdraví a životní prostředí.

Obalové materiály

Třídění odpadu. Řiďte se předpisy své obce. Stlačujte kartony, aby se zmenšil je­jich objem.

Bezpečnostní oz­načení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu na-

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou
a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady
EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici
2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adre­se: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem
platných pro USA a Kanadu.

stavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nasta­vení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vy­hrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany ku­pujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění
na případné chyby v návodu k obsluze.

16

Všeobecné informace

CS

Koncepce
přístroje

Prostřednictvím přístroje WeldCube
Connector je možné nezávise na výrob­ci všechny svařovací systémy zapojené
do výroby integrovat do dokumen­tačního systému Fronius WeldCu­be Premium.

Pokud dojde k výpadku napájení, Weld­Cube Connector uloží poslední data a
zajistí bezpečné vypnutí.

WeldCube Connector je dostupný v následujících provedeních:

WeldCube Connector U/I

4,044,056
Měření svařovacího proudu a svařovacího napětí
vč. adaptéru pro měření napětí

WeldCube Connector U/I/WFS WSM

4,044,057
Měření svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu
vč. Drátový senzor
(pro svařovací zdroje TransSteel 3000c Pulse, TransSteel 3500c a podavač drátu
VR 5000)

WeldCube Connector U/I/WFS Euro

4,044,058
Měření svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu
vč. Drátový senzor Euro

WeldCube Connector Advanced

4,044,067
Měření svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu
Drátový senzor volitelně (viz rozšířenou výbavu od str. 19)

Oblasti použití WeldCube Connector se používá při ručním a automatizovaném svařování MIG/

MAG, TIG a svařování obalenou elektrodou.

Princip funkce Nezávisle na svařovacím procesu se WeldCube Connector vždy integruje do zem-

nicího vedení mezi svařovací zdroj a zemnicí kabel.
Měření proudu probíhá na proudových zásuvkách svařovacího zdroje.

Funkční systémová integrace vyžaduje připojení následujících komponent:

17

Bezpečnostní
symboly na
přístroji

WeldCube Connector zapojený do zemnicí proudové zásuvky svařovacího

-

zdroje
Zemnicí vedení zapojené na WeldCube Connector

-

Měření napětí prostřednictvím kabelu adaptéru nebo měření napětí / rychlos-

-

ti drátu prostřednictvím drátového senzoru na druhém pólu
Napájení přes „Power over Ethernet“ prostřednictvím vhodného síťového ka-

-

belu
Spojení se sítí přes síťový kabel LAN nebo WLAN

-

Napájení přístroje WeldCube Connector: PoE (Power over Ethernet) prostřednic­tvím síťového kabelu.
Napájení PoE může probíhat prostřednictvím centrální IT infrastruktury nebo
PoE injektoru. PoE injektor se integruje do datového vedení mezi síťový rozdělo­vač a WeldCube Connector.

18

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro svařování

-

vhodné ochranné vybavení

-

dodržování odstupu nepovolaných osob

-

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a
porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

-

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

-

předpisy.

Předpoklady

UPOZORNĚNĹ!

Instalace a integrace přístroje WeldCube Connector předpokládá znalosti
síťových technologií.

Podrobné informace vám poskytne správce vaší sítě.

▶

Požadavky na síťový kabel:

Přípojka RJ45 / M12, X kódování

-

Průmyslové provedení kabelu, min. CAT 5e

-

Požadavky na PoE injektor podle IEEE 802.3at - PoE+ / 30 W:

Stíněná zásuvka RJ45

-

Robustní a uzavřený plastový kryt

-

Rychlost přenosu dat min. 100 Mbit/s

-

Emise EMC: EN55032 třída B, FCC část 15 třída B

-

Okolní podmínky:

Okolní teplota při provozu: -10 °C až +40 °C

-

Skladovací teplota: -20 °C až +55 °C

-

CS

Rozšířená výbava

PoE injektor RJ45 30 W / 802.3at /
PoE+

CE kabel ke studenému přístroji 2 m 43,0004,2951

Síťový kabel M12-X / RJ45, 5 m 42,0411,0232

Síťový kabel M12-X / RJ45, 10 m 42,0411,0233

Síťový kabel M12-X / RJ45, 15 m 42,0411,0234

Síťový kabel M12-X / RJ45, 20 m 42,0411,0235

OPT/WCC Sensor Cable EXT
(rozšíření) 5m
Prodlužovací kabel pro externí senzory
5 m

OPT/WCC Sensor Cable EXT
(rozšíření) 10m
Prodlužovací kabel pro externí senzory
10 m

OPT/WCC Mounting Set TSt
Montážní prostředek pro svařovací
zdroje TransSteel

OPT/WCC Mounting Set 1
Montážní prostředek pro svařovací
zdroj

42,0411,0213

4,051,547

4,051,548

4,101,361

4,101,362

19

OPT/WCC Mounting Set 2
Montážní prostředek pro svařovací
zdroj

4,101,363

Shoda se stan­dardy
FCC/RSS/EU

OPT/WCC Wire Sensor EUR
Volitelný drátový senzor / Euro pro
WeldCube Connector Advanced

OPT/WCC Wire Sensor WSM
Volitelný drátový senzor / TSt pro
WeldCube Connector Advanced

Přídržný magnet * 4,100,265

* Pro WeldCube Connector jsou potřeba 2 přídržné magnety.

FCC

Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj třídy B podle části
15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají zajistit přiměřenou ochranu před škod­livým rušením v obytných oblastech. Tento přístroj generuje a využívá vysoko­frekvenční energii, a pokud není používán v souladu s pokyny, může způsobovat
rušení rádiového provozu. Přesto nelze zaručit, že nedojde k rušení určitého
zařízení.

Pokud tento přístroj způsobuje rušení rozhlasového nebo televizního příjmu, které
lze zjistit vypnutím a zapnutím přístroje, doporučuje se, aby uživatel odstranil
rušení pomocí některého nebo několika z následujících opatření:

Změna směrování nebo polohy přijímací antény.

-

Zvětšení vzdálenosti mezi přístrojem a přijímačem.

-

Zapojení přístroje do elektrického obvodu, ve kterém není zapojen přijímač.

-

Pro další podporu kontaktujte obchodníka nebo zkušeného rozhlasového a

-

televizního technika.

4,101,372

4,101,373

20

FCC ID: QKWSPB209A

Industry Canada RSS

Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz po­dléhá následujícím podmínkám:

(1) Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení.
(2) Přístroj musí být odolný vůči všem rušivým vlivům, včetně takových

rušivých vlivů, které by mohly vést k omezení či narušení provozu.

IC: 12270A-SPB209A

EU

Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena
minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provo-

zovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví
uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny
směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

CS

Bluetooth trade­marks

Slovní ochranná známka Bluetooth® a loga Bluetooth® jsou registrované ochranné
známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na
základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím
příslušných vlastníků práv.

21

Konfigurace systému

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

+

(10)

(9)

Konfigurace
systému se
zařízením Weld­Cube Connector
U/I

MIG/MAG

Schématické znázornění bez podrobného zobrazení propojovacího hadicového vedení mezi
svařovacím zdrojem a podavačem drátu

(1) Počítač pro přístup k zařízení WeldCube Premium
(2) Ethernetový spínač s funkcí PoE (napájení přes Ethernet)
(3) Napájení přes PoE (Power over Ethernet)
(4) WeldCube Premium server (fyzický nebo VM)
(5) Adaptér pro měření napětí
(6) Podavač drátu
(7) Svařovací zdroj
(8) WeldCube Connector U/I
(9) Zemnicí kabel
(10) Svařovací hořák

22

MIG/MAG s pohonem drátu integrovaným ve svařovacím zdroji

+

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

HF

+

*

(1) Počítač pro přístup k zařízení WeldCube Premium
(2) Ethernetový spínač s funkcí PoE (napájení přes Ethernet)
(3) Napájení přes PoE (Power over Ethernet)
(4) WeldCube Premium server (fyzický nebo VM)
(5) Adaptér pro měření napětí
(6) Svařovací zdroj
(7) WeldCube Connector U/I
(8) Zemnicí kabel
(9) Svařovací hořák

CS

TIG DC, TIG AC

HF = vysokofrekvenční zapalování; * = proudová zásuvka bez HF, např. pro obalené elektrody

(1) Počítač pro přístup k zařízení WeldCube Premium
(2) Ethernetový spínač s funkcí PoE (napájení přes Ethernet)
(3) Napájení přes PoE (Power over Ethernet)
(4) WeldCube Premium server (fyzický nebo VM)
(5) Adaptér pro měření napětí
(6) Svařovací zdroj
(7) WeldCube Connector U/I

23

(8) Zemnicí kabel

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

HF

+

*

(9)

(9) Svařovací hořák

Obalená elektroda (se svařovacím zdrojem TIG)

HF = vysokofrekvenční zapalování; * = proudová zásuvka bez HF, např. pro obalené elektrody

(1) Počítač pro přístup k zařízení WeldCube Premium
(2) Ethernetový spínač s funkcí PoE (napájení přes Ethernet)
(3) Napájení přes PoE (Power over Ethernet)
(4) WeldCube Premium server (fyzický nebo VM)
(5) Adaptér pro měření napětí
(6) Svařovací zdroj
(7) WeldCube Connector U/I
(8) Zemnicí kabel
(9) Držák elektrody

24

Konfigurace

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

+

(10)

(9)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(8)

(9)

(5)

systému se
zařízením Weld­Cube Connector
U/I/WFS Euro

MIG/MAG

Schématické znázornění bez podrobného zobrazení propojovacího hadicového vedení mezi
svařovacím zdrojem a podavačem drátu

(1) Počítač pro přístup k zařízení WeldCube Premium
(2) Ethernetový spínač s funkcí PoE (napájení přes Ethernet)
(3) Napájení přes PoE (Power over Ethernet)
(4) WeldCube Premium server (fyzický nebo VM)
(5) Svařovací zdroj
(6) Podavač drátu
(7) Drátový senzor Euro
(8) WeldCube Connector U/I
(9) Zemnicí kabel
(10) Svařovací hořák

CS

MIG/MAG s pohonem drátu integrovaným ve svařovacím zdroji

(1) Počítač pro přístup k zařízení WeldCube Premium
(2) Ethernetový spínač s funkcí PoE (napájení přes Ethernet)
(3) Napájení přes PoE (Power over Ethernet)
(4) WeldCube Premium server (fyzický nebo VM)
(5) Drátový senzor Euro
(6) Svařovací zdroj

25

(7) WeldCube Connector U/I
(8) Zemnicí kabel
(9) Svařovací hořák

Konfigurace
systému se
zařízením Weld­Cube Connector
U/I/WFS WSM

Konfigurace
systému s Weld­Cube Connector
Advanced

Konfigurace systému pro svařovací systémy TransSteel se zařízením WeldCube
Connector U/I/WFS WSM odpovídá konfiguraci systému pro WeldCube Connec­tor U/I/WFS Euro, jen s tím rozdílem, že místo drátového senzoru Euro je přímo
ve svařovacím zdroji nebo v podavači drátu vestavěn drátový senzor.

Vestavba drátového senzoru se provádí buď ve výrobním závodě, nebo ji doda­tečně může provést proškolený kvalifikovaný pracovník.

Podrobnosti o vestavbě drátového senzoru naleznete v návodu k instalaci
„Drátový senzor pro WeldCube Connector pro TransSteel“ – 42,0410,2663.

Konfigurace systému pro svařovací systémy s WeldCube Connector Advanced
odpovídá konfiguraci systému pro WeldCube Connector U/I/WFS Euro.
Drátový senzor Euro nebo drátový senzor vestavěný do svařovacích zdrojů
TransSteel jsou dostupné volitelně.

26

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

(1) (2) (3) (4)

(5)

(6)

(7)

(2) (2) (2) (2) (2) (2)

(2)

(5)

M5

100 mm

184 mm

Ovládací prvky,
přípojky a me­chanické
součásti

(1) Zdířka M12, X kódování

pro připojení síťového kabelu

CS

(2) Závitové pouzdro M5

po 4 kusech na stranu
pro montáž zařízení WeldCube Connector ke svařovacímu systému

(3) Stavová kontrolka LED

prostřednictvím stavové kontrolky LED se vydávají varování, chyby a ak­tuální provozní stavy

(4) Kontrolka LED napájení

prostřednictvím kontrolky LED napájení se vydávají informace o elek­trickém napájení WeldCube Connectoru

Popis kontrolek LED je uveden v následujícím odstavci

(5) Zemnicí kabel s bajonetovým konektorem

pro připojení k zemnicí proudové zásuvce svařovacího zdroje

UPOZORNĚNĹ!

Uzemnění na svařovacím zdroji závisí od svařovacího postupu a nemusí se nutně
překrývat se zápornou (-) proudovou zásuvkou!

27

(6) Zemnicí proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

(10)

(9)

(8)

(11) (12) (13)

pro připojení zemnicího kabelu svařovacího obvodu

(7) Senzorová přípojka

Laboratorní zásuvka

(u zařízení WeldCube Connector U/I)
pro připojení adaptéru pro měření napětí

19kolíková zásuvka senzoru

(u zařízení WeldCube Connector U/I/WFS WSM, WeldCube Connector
U/I/WFS Euro a WeldCube Connector Advanced)
pro připojení drátového senzoru

Č. Funkce

(8) Měřicí kabel

pro připojení k laboratorní
zásuvce u zařízení WeldCube
Connector U/I

(9) Kladná (+) proudová zásuvka

s bajonetovým zajištěním

k připojení kladného (+) kabelu
svařovacího obvodu propojo­vacího hadicového vedení

Adaptér pro měření napětí (jen v kombinaci se
zařízením WeldCube Connector U/I)

Drátový senzor Euro (jen v kombinaci s WeldCu­be Connector U/I/WFS Euro nebo jako rozšířená
výbava pro WeldCube Connector Advanced)

(10) Kladný (+) kabel s bajonetovým

konektorem

pro připojení ke kladné (+) prou­dové zásuvce svařovacího zdroje

Č. Funkce

(11) Měřicí kabel

pro připojení k 19kolíkové
zásuvce senzoru (u zařízení
WeldCube Connector U/I/WFS
WSM, WeldCube Connector
U/I/WFS Euro a WeldCube
Connector Advanced)

(12) Euro adaptér

pro připojení ke svařovacímu
zdroji

(13) Euro přípojka svařovacího

hořáku

pro připojení svařovacího
hořáku

28

Kontrolka LED
napájení, stavová
kontrolka LED

Kontrolka LED napájení

svítí zeleně:

elektrické napájení je dostupné

svítí oranžově:

elektrické napájení není dostupné – napájení aktuálně probíhá interně, a to až do
uložení všech dat

nesvítí:

elektrické napájení není dostupné

Stavová kontrolka LED

Při fungujícím elektrickém napájení může stavová kontrolka LED svítit nebo blikat
v následujících barvách:

svítí zeleně:

přístroj je připraven k provozu, vše je v pořádku

bliká zeleně (s frekvencí 5 Hz):

navázání prvního spojení mezi aplikací WeldConnect a zařízením WeldCube Con­nector, například pro uvedení do provozu nebo konfiguraci

svítí oranžově:

indikuje varování

CS

bliká oranžově (s frekvencí 0,5 Hz):

přístroj dosud není uveden do provozu

svítí červeně:

došlo k chybě

Nevyřízenou chybu je možné zkontrolovat v záznamu událostí SmartManageru
nebo aplikace WeldCube Premium.

bliká v aktuální barvě (s frekvencí 2,5 Hz):

rozpoznáno svařování

29

Možnosti připojení

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(5)

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(5)

AP

Možnosti připo­jení

Připojení přes
LAN

WeldCube Connector je možné zapojit do sítě následujícím způsobem:

přes LAN

-

přes WLAN

-

(1) Počítač pro přístup k zařízení

WeldCube Premium

(2) Ethernetový spínač s funkcí PoE

(napájení přes Ethernet)
(3) WeldCube Premium server
(4) Napájení přes PoE (Power over

Ethernet)
(5) Síťový kabel
(6) WeldCube Connector
(7) Uzemnění na svařovacím zdroji

UPOZORNĚNĹ!

Připojení přes
WLAN

Uzemnění na svařovacím zdroji závisí od svařovacího postupu a nemusí se nutně
překrývat se zápornou (-) proudovou zásuvkou!

(1) Počítač pro přístup k zařízení

WeldCube Premium
(2) Ethernetový spínač
(3) WeldCube Premium server
(4) WLAN AccessPoint
(5) Napájení přes PoE (Power over

Ethernet)
(6) WeldCube Connector
(7) Uzemnění na svařovacím zdroji

UPOZORNĚNĹ!

Uzemnění na svařovacím zdroji závisí od svařovacího postupu a nemusí se nutně
překrývat se zápornou (-) proudovou zásuvkou!

30

Upozornění pro montáž a provoz

CS

Upozornění
týkající se insta­lace

Upozornění
týkající se provo­zu

WeldCube Connector musí být umístěn na svařovacím zdroji nebo na některé

-

komponentě svařovacího systému, např. podvozku.
WeldCube Connector nesmí ležet na zemi.

-

WeldCube Connector je možné namontovat ve kterékoliv poloze a pozici.

-

Max. délka mezi 2 aktivními síťovými komponentami (např. mezi WeldCube

-

Connectorem a ethernetovým spínačem s funkcí PoE): 90 m
WeldCube Connector umístěte tak, aby kontrolky LED byly dobře viditelné.

-

Neumisťujte WeldCube Connector do oblasti horkého vzduchu odváděného

-

ze svařovacího zdroje ani do blízkosti zahřátých systémových komponent.
Umístěte WeldCube Connector tak, aby byl chráněný před svařovacími

-

rozstřiky.
Použijte dostatečně dimenzovaný zemnicí kabel.

-

Síťový kabel, senzorový kabel a zemnicí kabel připevněte pomocí kabelové

-

příchytky k zemnicímu kabelu WeldCube Connectoru (odlehčení tahu)

UPOZORNĚNĹ!

WeldCube Connector potlačuje HF vysokonapěťové impulzy!

Pokud je v systému integrovaný WeldCube Connector a svařovací proces TIG se
má zapalovat pomocí HF vysokonapěťových impulzů, k žádnému vysoko­frekvenčnímu zapalování nedojde.

Pokud je k dispozici proudová zásuvka bez HF (např. pro svařování obalenou

▶

elektrodou), zapojte kabel pouze do ní.
Pokud proudová zásuvka bez HF k dispozici není, deaktivujte vysoko-

▶

frekvenční zapalování.

Fronius Data
Channel

HF = vysoká frekvence

Před každým použitím WeldCube Connectoru:

Zkontrolujte všechny svařovací a měřicí kabely, zda nejsou poškozené.

-

Zkontrolujte správné a pevné připojení přípojných konektorů.

-

Zkontrolujte kontrolky LED.

-

Měsíčně:

Proveďte vizuální kontrolu pláště a konektorů.

-

UPOZORNĚNĹ!

Při měření svařování TIG AC se eviduje aritmetická střední usměrněná hodnota.

Označení dílu, sériové číslo dílu a číslo svarového švu je možné odeslat přes Fro­nius Data Channel do WeldCube Connectoru.

Fronius Data Channel je TCP / IP server, který běží na portu pro správu WeldCu­be Connectoru. Tento port slouží pro dokumentování, komunikaci a k servisním
účelům a monitoruje toto rozhraní na TCP portu 4714.

31

Počítačový program nebo nadřazené řízení vytvoří spojení TCP soketu s IP adre­sou WeldCube Connectoru na TCP portu 4714. Parametry se přenášejí jako tex­tové seznamy klíčových nebo požadovaných hodnot oddělených středníky.

Jsou podporovány následující parametry:

Č. Parametr

1 Proces aktivní

Při aktivním svařovacím procesu (od předfuku plynu na začátku svařování
až do dofuku plynu na konci svařování) vysílá WeldCube Connector signál
aktivního procesu = 1 do řízení.

2 Průtok proudu

Při aktivním průtoku proudu během svařování vysílá WeldCube Connector
signál průtoku proudu = 1 do řízení.

3 Položkové číslo dílu

Řízení zadává WeldCube Connectoru číslo položky svařovaného dílu
prostřednictvím znaků ASCII A-Z, a-z a 0-9.

4 Sériové číslo dílu

Řízení zadává WeldCube Connectoru sériové číslo svařovaného dílu
prostřednictvím znaků ASCII A-Z, a-z a 0-9.

5 Číslo svaru

Řízení zadává WeldCube Connectoru svařovaný svar (polohu svařování)
prostřednictvím znaků ASCII A-Z, a-z a 0-9.

Přenos dat přes Fronius Data Channel je možné otestovat pomocí následujících
programů:

Windows® PuTTy

-

Linux Socat

-

Pro přenos dat musí být nejprve vytvořeno připojení TCP socketu:

Zadejte IP adresu servisního portu

1

WeldCube Connectoru a číslo por­tu 4714

32

Příklad pro Windows® PuTTY

Uvedení do provozu

CS

Bezpečnost

Předpoklady

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

UPOZORNĚNĹ!

Instalace a integrace přístroje WeldCube Connector předpokládá znalosti
síťových technologií.

Podrobné informace vám poskytne správce vaší sítě.

▶

WeldCube Connector musí být začleněn do svařovacího systému podle jedné

-

z konfigurací systému.
Stávající napájení PoE (napájení přes Ethernet)

-

Ve smartphonu musí být nainstalovaná aplikace Fronius WeldConnect

-

Ve smartphonu je aktivována funkce Bluetooth

-

Uvedení do pro­vozu

Uvedení WeldCube Connectoru do provozu probíhá prostřednictvím smartphonu
a aplikace Fronius WeldConnect.

UPOZORNĚNĹ!

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkcí pro zjišťování odporu svařovacího obvo­du R, před uvedením do provozu zjistěte odpor svařovacího obvodu svařovacího
systému při dostupném WeldCube Connectoru.

Správná hodnota odporu svařovacího obvodu je předpokladem pro správné
výsledky měření!

Zjištěnou hodnotu odporu svařovacího obvodu zadejte do průvodce instalací

▶

u nastavení Setup 5/6.
Pokud svařovací zdroj není vybaven funkcí pro zjišťování odporu svařovacího

▶

obvodu, použijte výpočetní pomůcku v průvodci instalací u nastavení Setup
5/6.

Zjistěte odpor svařovacího obvodu svařovacího systému včetně WeldCube

1

Connectoru

33

[e-mail]

2

4

3

Spusťte aplikaci WeldConnect a otevřete nabídku

2

Vyberte možnost Setup WeldCube Connector

3

Umístěte smartphone do bezprostřední blízkosti WeldCube Connectoru

4

Úspěšně spuštěné navazování spojení je indikováno zeleně blikající stavovou
kontrolkou LED s frekvencí 5 Hz na WeldCube Connectoru.

Postupujte podle pokynů průvodce instalací:

5

Setup 1/6
zadejte jméno, závod, halu, buňku a dodatečné informace

Setup 2/6
Zadejte data sítě

Setup 3/6
Zadejte data WLAN

Setup 4/6
Zadejte datum, čas a časové pásmo

Setup 5/6
Zadejte odpor svařovacího obvodu z jištěný v 1. Pracovním kroku
nebo
Spusťte výpočetní pomůcku

Setup 6/6
Volitelně zadejte průměr drátu a přídavný materiál

Pokud zadáte průměr drátu a přídavný materiál, obojí bude zaprotokolováno v
aplikaci WeldCube Premium.

Dokončete nastavení Setup WeldCube Connector

6

Zadokumentovaná data si nyní můžete prohlížet ve SmartManageru nebo je
můžete vyhodnotit pomocí aplikace WeldCube Premium.

34

Pro vyhodnocení dat pomocí WeldCube Premium:

xx.x.xx.xx

CS

Do pole na adrese Administration / Machines / Machine IP-Addresses zadejte

7

IP adresu WeldCube Connectoru

Zaznamenaná svařování pak lze vyvolat v dokumentačním systému Fronius Weld­Cube Premium pod položkou Machines / WeldCube Connector.

35

SmartManager – webová stránka WeldCube Con­nectoru

Všeobecné infor­mace

Vyvolání
SmartManagera
a přihlášení

Díky SmartManageru má WeldCube Connector vlastní webovou stránku.
Jakmile je WeldCube Connector prostřednictvím síťového kabelu nebo WLAN
připojen k počítači nebo zapojen do sítě, je možné prostřednictvím IP adresy vy­volat SmartManagera WeldCube Connectoru.
Pro vyvolání SmartManagera je zapotřebí min. IE 10 nebo jiný moderní prohlížeč.

Pro WeldCube Connector jsou k dispozici následující položky:

Aktuální systémová data

-

Dokumentace, záznamy

-

Nastavení přístroje

-

Zálohování a obnovení

-

Zadejte IP adresu WeldCube Connectoru do vyhledávacího pole prohlížeče

1

Zadejte uživatelské jméno a heslo

2

Tovární nastavení:
Uživatelské jméno = admin
Heslo = admin

Potvrďte zobrazené upozornění

3

Správa uživatelů

-

Přehled

-

Aktualizace

-

Zobrazí se SmartManager WeldCube Connectoru.

36

Aktivační funk­ce, pokud
přihlášení nefun­guje

Při přihlášení ke SmartManageru je možné pomocí aktivační funkce neúmyslně
zablokovaný WeldCube Connector znovu odblokovat a uvolnit pro všechny funk­ce.

Klepněte na možnost „Spustit aktivační funkci?“

1

Vytvoření verifikačního souboru:

2

Klepněte na možnost „Uložit“

Soubor TXT s následujícím pojmenováním bude uložen v počítači ve složce
Stažené soubory:

unlock_SN[sériové_číslo]_RRRR_MM_DD_hhmmss.txt

Tento verifikační soubor odešlete e-mailem pracovníkům technické podpory

3

Fronius:
[e-mail]

Společnost Fronius vám e-mailem pošle jednorázový aktivační soubor s násle­dujícím pojmenováním:

response_SN[sériové_číslo]_RRRR_MM_DD_hhmmss.txt

Uložte aktivační soubor do počítače

4

Klepněte na možnost „Vyhledat aktivační soubor“

5

Převezměte aktivační soubor

6

Klepněte na možnost „Načíst aktivační soubor“

7

CS

Změna hesla /
odhlášení

Heslo administrátora pro WeldCube Connector se jednorázově vrátí do továrního
nastavení.

Po klepnutí na tento symbol

je možné změnit heslo uživatele,

-

je možné odhlásit se z webové stránky SmartManager

-

Změna hesla pro SmartManager:

Zadejte staré heslo

1

Zadejte nové heslo

2

Znovu zadejte nové heslo

3

Klepněte na možnost „Uložit“

4

37

Nastavení

Výběr jazyka

Po klepnutí na tento symbol je možné nastavit jednotky a normy pro WeldCube
Connector.

Nastavení závisí na aktuálně přihlášeném uživateli.

Po kliknutí na kód jazyka se zobrazí jazyky dostupné pro webovou stránku
SmartManager.

38

Aktuálně nastavený jazyk je podbarven bíle.

Chcete-li toto nastavení změnit, klepněte na požadovaný jazyk.

Zobrazení stavu Mezi logem Fronius a zobrazeným WeldCube Connectorem se zobrazí aktuální

stav svařovacího zdroje.

CS

Společnost Fro­nius

Pozor/varování

Pobíhá svařování WeldCube Connector je připraven k

WeldCube Connector není připraven k
provozu (offline)

* V případě chyby se nad řádkem s logem Fronius zobrazí červený chybový

řádek s číslem chyby.
Po klepnutí na chybový řádek se zobrazí popis chyby.

Chyba WeldCube Connectoru *

provozu (online)

Klepnutím na logo Fronius otevřete domovskou stránku Fronius: www.fronius.com

39

Aktuální systémová data

Aktuální
systémová data

Pokud jsou k dispozici, zobrazují se aktuální data WeldCube Connectoru:

Název zařízení
Místo instalace

Svařovací proud Svařovací napětí Rychlost drátu *

Čas hoření oblouku Celkový počet pro-

* Jen u zařízení WeldCube Connector U/I/WFS WSM a WeldCube Connector
U/I/WFS Euro

Hala buňka Dodatečné informace

AKTUÁLNĚ

Aktuální výkon oblouku

Aktuální energie oblouku

vozních hodin

40

Dokumentace, záznamy

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (10)(8) (9) (12)(11)

CS

Dokumentace,
záznamy

V položce Dokumentace, záznamy se zobrazuje posledních 100 záznamů proto­kolu. Tyto záznamy protokolu mohou odpovídat svařováním, chybám, varováním,
zprávám či událostem.
Prostřednictvím tlačítka „Časový filtr“ je možné filtrovat data podle nastaveného
časového intervalu. Formát data (rrrr mm dd) a času (hh mm) se vždy zadává v in­tervalu od – do.
Prázdný filtr znovu načte nejnovější svařování.
Zobrazení svařování, chyb a událostí lze deaktivovat.

Zobrazí se následující údaje:

(1) Typ protokolu
(2) Číslo svaru
(3) Položkové číslo dílu
(4) Sériové číslo dílu
(5) Čas spuštění (místní čas)
(6) Doba svařování
(7) Svařovací proud v A (střední usměrněná hodnota)
(8) Svařovací napětí ve V (střední usměrněná hodnota)
(9) Rychlost drátu v m/min *
(10) IP – výkon oblouku ve W (z aktuálních hodnot podle normy ISO /TR

18491)

(11) IE – energie oblouku v kJ (jako součet během celého svařování podle nor-

my ISO/TR 18491)

(12) Rezervováno pro další data

* jen u zařízení WeldCube Connector U/I/WFS WSM a WeldCube Connec-

tor U/I/WFS Euro

Kliknutím na tlačítko „Přidat sloupec“ lze zobrazit další hodnoty:

I max / I min: maximální/minimální svařovací proud v A

-

Výkon max / výkon min: maximální/minimální výkon oblouku ve W

-

Čas startu (čas svařovacího zdroje); datum a čas

-

U max / U min: maximální/minimální svařovací napětí ve V

-

Vd max / Vd min: maximální/minimální rychlost drátu v m/min

-

41

Základní nasta­vení

V položce Dokumentace, záznamy je možné pod položkou Základní nastavení na­stavit interval zaznamenávání pro dokumentaci a skrytí fáze zapálení.

Interval zaznamenávání

0,1 – 100 s / vyp.
Tovární nastavení: 0,1 s

0,1 – 100,0 s
Dokumentace se ukládá s nastaveným intervalem zaznamenávání.

vyp.
Interval zaznamenávání je deaktivovaný, ukládají se pouze střední hodnoty.

Skrýt fázi zapálení

Doba, po kterou má být fáze zapálení svařování skrytá
(např. aby se při krátkých svařováních předešlo negativnímu ovlivnění naměřených
výsledků kvůli fázi zapálení)

0,1 – 2 s / vyp.

0,1 – 2 s
Svařovací data se dokumentují až po uplynutí nastavené doby.

vyp.
Fáze zapálení se také dokumentuje.

42

Nastavení přístroje

CS

Default Settings
(Výchozí nasta­vení)

Pod položkou Default Settings (Výchozí nastavení) je možné nastavit odpor
svařovacího obvodu.
Aktuálně nastavený odpor se zobrazí.

Výpočet odporu:

Klepněte na tlačítko Spustit výpočetní pomůcku

1

Zadejte délku a průřez hadicového vedení

2

Zadejte délku a průřez zemnicího kabelu

3

Zadejte počet odpojitelných spojení

4

Vypočtená hodnota odporu se ihned zobrazí.

Pomocí tlačítka Ano převezměte vypočtený odpor

5

Poté změny uložte nebo odstraňte

6

Označení a loka­lita

V části Označení a lokalita lze zobrazit a upravovat konfiguraci svařovacího zdro­je.

Datum a čas Pod položkou Datum a čas je možné nastavit časové pásmo, datum a čas.

Toto nastavení lze provést ručně nebo automaticky.

Nastavení sítě Pod položkou Nastavení sítě je možné zadat data pro začlenění WeldCube Con-

nectoru do sítě:

Management

Zobrazí se adresa MAC

-

Zobrazí se aktuální adresa IP

-

Je možné aktivovat nebo deaktivovat DHCP

-

Ručně
Při deaktivovaném DHCP je možné zadat následující data:

Adresa IP

-

Maska sítě

-

Standardní brána

-

DNS server 1

-

DNS server 2

-

WLAN
Při fungujícím připojení WLAN je možné zadat následující data:

Adresa MAC

-

Aktuální adresa IP

-

43

Zálohování a obnovení

Zálohování a ob­novení

Spustit zálohování

Chcete-li data WeldCube Connectoru uložit jako zálohu, klepněte na tlačítko

1

„Spustit zálohování“

Data budou uložena na zvolené místo ve výchozím formátu MCU1-RRRMM­DDHHmm.fbc.

RRRR = rok
MM = měsíc
DD = den
HH = hodina
mm = minuta

Následující data se uloží jako záloha:

Interval zaznamenávání dokumentace

-

Název zařízení a místo instalace

-

Čas a datum

-

Vyhledání souboru zálohy

Chcete-li přenést stávající zálohu do svařovacího zdroje, klepněte na možnost

1

„Najít soubor zálohy“
Vyberte soubor a klepněte na možnost „Otevřít“

2

Automatické
zálohování

Na webové stránce SmartManager svařovacího zdroje se pod položkou Obno­vení zobrazí zvolený záložní soubor.

Klepněte na možnost „Obnovit“

3

Po úspěšném obnovení dat se zobrazí potvrzení.

Aktivujte intervalová nastavení

1

Intervalová nastavení udávají, v jakém časovém intervalu má probíhat auto-

2

matické zálohování:

Interval:

-

denně / týdně / měsíčně

v:

-

čas (hh:mm)

44

Zadejte data pro cíl zálohy:

3

Protokol:

-

SFTP (Secure File Transfer Protocol) / SMB (Server Message Block)

Server:

-

Zadejte IP adresu cílového serveru

Port:

-

Zadejte číslo portu; pokud není číslo portu zadáno, automaticky se
použije standardní port 22.
Pokud je nastaven protokol SMB, uvolněte pole Port.

Úložiště:

-

zde se konfiguruje podsložka, do které bude záloha uložena.
Pokud není úložiště zadáno, záloha se uloží do kořenového adresáře ser­veru.

DŮLEŽITÉ! V případě SMB a SFTB vždy zadávejte úložiště s lomítkem
„/“.

Doména/uživatel, heslo:

-

Jméno a heslo uživatele – jak jsou konfigurovaná na serveru;
Při zadání domény zadejte nejprve doménu, pak zpětné lomítko „\“ a poté
jméno uživatele (DOMAIN\USER)

Pokud je nutné spojení prostřednictvím proxy serveru, aktivujte nastavení

4

proxy a zadejte:

Server

-

Port

-

Uživatel

-

Heslo

-

CS

Uložte změny

5

Spusťte automatické zálohování

6

V případě dotazů ohledně konfigurace se obraťte na síťového administrátora.

45

Správa uživatelů

Všeobecné infor­mace

V položce Správa uživatelů je možné:

zobrazovat, měnit a vytvářet uživatele.

-

zobrazovat, měnit a vytvářet role uživatelů.

-

exportovat uživatele a role uživatelů nebo je importovat do WeldCube Con-

-

nectoru.
Při importování budou existující údaje správy uživatelů ve WeldCube Connec­toru přepsány.
aktivovat server CENTRUM.

-

Správa uživatelů se zřídí v jednom WeldCube Connectoru a poté může být
prostřednictvím funkce exportu/importu uložena a přenesena do dalších Weld­Cube Connectorů.

Uživatelé Stávající uživatele lze zobrazit, upravovat a odstraňovat. Lze také vytvářet nové

uživatele.

Zobrazení/změna uživatele:

Vyberte uživatele

1

Změňte údaje o uživateli přímo v zobrazovacím poli

2

Uložte změny

3

Odstranění uživatele:

Vyberte uživatele

1

Klikněte na tlačítko „Odstranit uživatele“

2

Potvrďte bezpečnostní dotaz stisknutím tlačítka OK

3

Vytvoření uživatele:

Klikněte na tlačítko „Vytvořit nového uživatele“

1

Zadejte údaje o uživateli

2

Potvrďte operaci stisknutím tlačítka OK

3

Role uživatelů Stávající role uživatelů lze zobrazit, upravovat a odstraňovat. Lze také vytvářet

nové role uživatelů.

Zobrazení/změna role uživatelů:

Vyberte roli uživatelů

1

Změňte údaje o roli uživatelů přímo v zobrazovacím poli

2

Uložte změny

3

46

Roli „Administrator“ nelze změnit.

Odstranění role uživatelů:

Vyberte roli uživatelů

1

Klikněte na tlačítko „Odstranit roli uživatelů“

2

Potvrďte bezpečnostní dotaz stisknutím tlačítka OK

3

Role „Administrator“ a „locked“ nelze odstranit.

Vytvoření role uživatelů:

Klikněte na tlačítko „Vytvořit novou roli uživatelů“

1

Zadejte název role, převezměte hodnoty

2

Potvrďte operaci stisknutím tlačítka OK

3

Export a import Export uživatelů a rolí uživatelů WeldCube Connectoru

Klikněte na „Export“

1

Správa uživatelů WeldCube Connectoru bude uložena ve složce Stažené soubory
v počítači.
Formát souboru: userbackup_SNxxxxxxxx_RRRR_MM_DD_hhmmss.user

SN = sériové číslo, RRRR = rok, MM = měsíc, DD = den
hh = hodiny, mm = minuty, ss = sekundy

Import uživatelů a rolí uživatelů WeldCube Connectoru

Klikněte na „Vyhledat soubor uživatelských dat“

1

Vyberte soubor a klikněte na „Otevřít“

2

Klikněte na „Import“

3

CS

Správa uživatelů bude uložena ve WeldCube Connectoru.

CENTRUM Aktivace serveru CENTRUM

(CENTRUM = Central User Management)

Aktivujte server CENTRUM

1

Do zadávacího pole zadejte doménový název nebo adresu IP serveru, na který

2

byl nainstalován software Central User Management.

Je-li použit doménový název, musí být v nastavení sítě WeldCube Connectoru
konfigurován platný server DNS.

Klikněte na tlačítko „Ověřit server“

3

Zkontroluje se dostupnost zadaného serveru.

Uložte změny

4

47

Přehled

Přehled V položce Přehled se zobrazí komponenty a možnosti WeldCube Connectoru se

všemi dostupnými informacemi, např. verzí firmwaru, číslem položky, sériovým
číslem, datem výroby apod.

Otevřít všechny
skupiny / Sbalit
všechny skupiny

Uložení souboru
XML

Po klepnutí na tlačítko „Otevřít všechny skupiny“ se zobrazí další podrobnosti k
jednotlivým komponentám.

Příklad SCU1:

číslo položky

-

SCU1

-

číslo položky, sériové číslo, datum výroby
bootloader: verze
verze image
licence

-

Po klepnutí na tlačítko „Sbalit všechny skupiny“ budou podrobnosti systémových
komponent znovu deaktivovány.

Po klepnutí na tlačítko „Uložit jako soubor XML“ se z podrobností systémových
komponent vytvoří soubor XML. Tento soubor XML můžete otevřít nebo uložit.

48

Aktualizace

Aktualizace V položce Aktualizace je možné aktualizovat firmware WeldCube Connectoru.

Zobrazí se aktuální verze firmwaru.

Aktualizace firmwaru WeldCube Connectoru:

Uspořádejte a uložte aktualizační soubor

1

Chcete-li spustit aktualizaci, klepněte na možnost „Najít aktualizační soubor“

2

Vyberte aktualizační soubor

3

Klepněte na možnost „Provést aktualizaci“

Po úspěšné aktualizaci se zobrazí příslušné potvrzení.

CS

Vyhledání aktua­lizačního soubo­ru (provedení ak­tualizace)

Klepněte na možnost „Najít aktualizační soubor“ a vyberte požadovaný firm-

1

ware (*.ffw)
Klepněte na možnost „Otevřít“

2

Zvolený aktualizační soubor se zobrazí na webové stránce SmartManager pod
položkou Update (Aktualizace).

Klepněte na možnost „Provést aktualizaci“

3

Zobrazí se průběh procesu aktualizace.
Po dosažení 100 % se zobrazí dotaz na restart svařovacího zdroje.

Během restartu není SmartManager dostupný.
Po restartu již nemusí být SmartManager dostupný.
Pokud vyberete možnost Ne, nové softwarové funkce budou aktivovány při dalším
zapnutí/vypnutí.

Po úspěšné aktualizaci se zobrazí potvrzení a aktuální verze firmwaru.
Poté se znovu přihlaste ke SmartManageru.

49

Fronius Weld­Connect

V položce Update (Aktualizace) je také možné vyvolat mobilní použití Fronius
WeldConnect. Fronius WeldConnect podporuje svářeče, konstruktéry a pláno­vače při odhadování nejrůznějších parametrů svařování.

Fronius WeldConnect

Fronius WeldConnect je k dispozici:

WeldConnect online (přímý odkaz)

-

jako aplikace pro Android

-

jako aplikace pro Apple/IOS

-

Nalezené parametry mobilního použití je možné přenést prostřednictvím připo­jení WLAN jako svařovací programový blok do svařovacího zdroje (je nutné zadat
adresu IP).

50

Diagnostika a odstraňování závad

Indikace chyb Chyba je indikována červeně svítící nebo červeně blikající stavovou kontrolkou

LED na WeldCube Connectoru.
Chybu je možné zkontrolovat v záznamech SmartManageru nebo WeldCube Pre­mium.

CS

Diagnostika a
odstraňování
závad

4

Tištěný spoj senzoru nebyl rozpoznán

Příčina:
Odstranění:

53

Záložní zdroj WeldCube Connectoru není dostupný

Příčina:
Odstranění:

UPOZORNĚNĹ!

Pokud není k dispozici záložní zdroj, může odpojení elektrického napájení vést
ke ztrátě zaznamenaných svařovacích dat za posledních 24 hodin!

Trvalé připojení WeldCube Connectoru k zařízení WeldCube Premium může v

▶

případě poruchy omezit ztrátu zaznamenaných svařovacích dat.

56

Provozní teplota WeldCube Connectoru je mimo přípustný rozsah

Chyba připojení k tištěnému spoji senzoru
Informujte servisní službu společnosti Fronius

Záložní zdroj je vadný.
Informujte servisní službu společnosti Fronius

Příčina:

Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

57

Čas a datum nejsou nastavené

Příčina:
Odstranění:

Vnitřní teplota WeldCube Connectoru je příliš nízká nebo příliš
vysoká

Změňte umístění WeldCube Connectoru

Špatný kontakt kvůli zoxidovaným nebo poškozeným kon­taktním plochám proudového konektoru

Vyčištění nebo výměna proudové zástrčky

Čas a datum nejsou nastavené
Nastavení času a data (např. ve SmartManageru nebo prostřed-

nictvím aplikace Fronius WeldConnect)

51

Péče, údržba a likvidace odpadu

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí.
Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nedostatečného propojení ochranného vodiče.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Šrouby pláště představují vhodné vodivé spojení s ochranným vodičem pro

▶

uzemnění pláště.
Šrouby pláště nelze v žádném případě nahradit jinými šrouby bez spoleh-

▶

livého připojení ochranného vodiče.

Měsíční údržba Drátový senzor Euro nebo drátový senzor vestavěný do zdrojů TransSteel / VR

5000 kontrolujte měsíčně, v případě potřeby vyčistěte stlačeným vzduchem do
max. 5 barů

Kalibrace Společnost Fronius by měla jednou ročně zkalibrovat WeldCube Connector pod-

le normy IEC 60974-14.

Likvidace odpa­du

Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními
předpisy.

52

Technické údaje

CS

WeldCube Con­nector

Rozsah měření svařovacího proudu
Pulzní
Konstantní

Dovolené zatížení

Trvalý proud

Pulzní proud

Rozsah měření svařovacího napětí 0 - 141 V

Frekvence měření *
(svařovací proud / svařovací napětí)

Prahové hodnoty pro zaznamenávání
svařovacích dat

Konec oblouku ***

Elektrické napájení PoE+ / 30 W

Krytí IP 44

Izolační třída B

500 A / 60 % ED

400 A / 100 % ED

> 8 A / > 100 ms **

< 8 A / > 500 ms

podle IEEE802.3at

0 - 700 A
0 - 500 A

max. 700 A

10 kHz

Emisní třída EMC
(podle EN/IEC 60974-10)

Rozměry pláště d x š x v 225 x 140 x 90 mm

Délka zemnicího kabelu (plášť – vnější
hrana bajonetového konektoru, bez
kolíku)

Hmotnost 3 kg

Certifikace CE, CSA

* Dokumentace se vytváří prostřednictvím středních hodnot podle nasta-

veného intervalu zaznamenávání.
Nastavení intervalu zaznamenávání viz str. 42.

** Celkové svařování by mělo být > 100 ms.
*** WeldCube Connector nedetekuje odtržení oblouku.

Odtržení oblouku > 0,5 s se považuje za vlastní svařování.

ED = dovolené zatížení

125 cm

B

53

Drátový senzor

Průměr drátu 0,8 - 2,0 mm

Rychlost drátu max. 30 m/min

Dovolené zatížení 500 A / 60 % ED

400 A / 100 % ED

Délka měřicího kabelu 2 m

ED = dovolené zatížení

54

CS

55

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

SPAREPARTS

ONLINE