Fronius WeldCube Operating Instruction [DE]

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

WeldCube

Bedienungsanleitung

DE

Software

42,0426,0221,DE 002-20112015

0

Sehr geehrter Leser

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel­fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her­vorragende Ergebnisse.

DE

1

2

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ............................................................................................................................................... 5

Gerätekonzept ...................................................................................................................................... 5

Einsatzgebiete ...................................................................................................................................... 5

Systemvoraussetzungen des Schweißsystems.................................................................................... 5

Firmware Versionen.............................................................................................................................. 5

MICROSOFT Software Lizenz-Bedingungen ....................................................................................... 5

Die WeldCube-Benutzeroberfläche ........................................................................................................... 6

Die WeldCube-Benutzeroberfläche ...................................................................................................... 6

Maschinen.................................................................................................................................................. 7

Allgemeines .......................................................................................................................................... 7

Übersicht............................................................................................................................................... 8

Live-Ansicht .......................................................................................................................................... 10

Die Infoseite der Maschine ................................................................................................................... 10

Jobs - Übersicht.................................................................................................................................... 11

Jobs: Zeige ausgewählten Job ............................................................................................................. 12

Jobs: Zeige Verlauf für ausgewählte(n) Job(s) ..................................................................................... 13

Jobs: Berechnete QMaster-Grenzen für ausgewählte(n) Job(s) .......................................................... 13

Jobs: Auswahl zurücksetzen................................................................................................................. 14

Jobs: Alle Jobs auswählen.................................................................................................................... 14

Komponentenverlauf............................................................................................................................. 15

Schweißungen ...................................................................................................................................... 15

Bauteile ...................................................................................................................................................... 16

Allgemeines .......................................................................................................................................... 16

Textfilter ................................................................................................................................................ 16

Filterassistent........................................................................................................................................ 16

Der Bauteilreport für Lichtbogen-Schweißungen.................................................................................. 17

Der Bauteilreport für Punktschweißungen ............................................................................................ 19

Lichtbogen-Schweißungen ........................................................................................................................ 21

Allgemeines .......................................................................................................................................... 21

Textfilter ................................................................................................................................................ 21

Filterassistent........................................................................................................................................ 22

Lichtbogen-Schweißungen ................................................................................................................... 22

Punktschweißungen................................................................................................................................... 24

Allgemeines .......................................................................................................................................... 24

Textfilter ................................................................................................................................................ 24

Filterassistent........................................................................................................................................ 25

Punktschweißungen.............................................................................................................................. 25

Statistiken .................................................................................................................................................. 27

Allgemeines .......................................................................................................................................... 27

Statistiken ............................................................................................................................................. 27

Verbrauchszahlen ...................................................................................................................................... 29

Allgemeines .......................................................................................................................................... 29

Verbrauchszahlen................................................................................................................................. 29

Bauteil-Administration ................................................................................................................................ 30

Allgemeines .......................................................................................................................................... 30

QMaster Limits berechnen.................................................................................................................... 30

Neuen Bauteiltyp hinzufügen / Bauteil bearbeiten................................................................................31

Materialien ................................................................................................................................................. 32

Allgemeines .......................................................................................................................................... 32

Schweißdrähte...................................................................................................................................... 32

Gase ..................................................................................................................................................... 32

Andere .................................................................................................................................................. 33

Baueil Überwachung.................................................................................................................................. 34

Allgemeines .......................................................................................................................................... 34

Bauteil Überwachung............................................................................................................................ 34

Konfigurationen.......................................................................................................................................... 36

Allgemeines .......................................................................................................................................... 36

Maschinen............................................................................................................................................. 36

Bauteil Identifikation.............................................................................................................................. 36

Systemeinstellungen............................................................................................................................. 38

DE

3

Netzwerk............................................................................................................................................... 38

Benutzeradministration ......................................................................................................................... 39

Benachrichtigungen .............................................................................................................................. 40

Sicherung.............................................................................................................................................. 40

Wiederherstellung................................................................................................................................. 41

Export.................................................................................................................................................... 41

Updates................................................................................................................................................. 42

4

Allgemeines

Gerätekonzept WeldCube ist ein Industrie-PC mit spezieller Software für die Überwachung vernetzter

Schweißsysteme in Fertigungsbereichen. Die grafische Benutzeroberfläche mit selbster­klärenden Symbolen ermöglicht eine einfache und übersichtliche Verwaltung von bis zu 50
TPS- oder DeltaSpot-Schweißsystemen in einer vernetzten Produktion.
Standort und Status der einzelnen Schweißsysteme sind auf einen Blick ersichtlich. Be­währte Einstellungen können problemlos von einem System auf ein anderes kopiert wer­den.

Einsatzgebiete Das Einsatzgebiet umfasst alle digitalen Geräte aus der Fronius Produktfamilie in den au-

tomatisierten und manuellen Bereichen

- MIG/MAG Schweißen und -Löten (CMT)

- WIG-Schweißen

- DeltaSpot-Punktschweißen

- Plasma-Schweißen

DE

Systemvoraus­setzungen des
Schweißsystems

Firmware Versio­nen

- Digitale Stromquelle

- freier Anschluss LocalNet mit Option „Ethernet“ an der Stromquelle

Falls kein Anschluss LocalNet frei ist:

- LocalNet-Verteiler passiv

Zum nachträglichen Auswerten der Schweißdaten:

- Fernbedienung RCU 5000i

- oder Freischaltung Datendokumentation (Doku) und Freischaltung JobExplorer

Für einige Funktionen muss eine Fernbedienung RCU 5000i an der jeweiligen Stromquelle
angeschlossen sein.

Um alle WeldCube-Funktionen uneingeschränkt nutzen zu können, sollte die Firmware der
Geräte immer auf dem aktuellsten Stand sein.

Mindestvoraussetzung:
TS 4000 / 5000, TPS 2700 / 3200 / 4000 (CMT) / 5000 (CMT) / 7200 / 9000

- Firmware Stromquelle: OFFICIAL UST V4.33.21 oder höher
OFFICIAL UBST V1.08.6 oder höher

- Firmware RCU 5000i: OFFICIAL RCU V1.15.127 oder höher

MICROSOFT Soft­ware Lizenz-Be­dingungen

Die unter folgendem Link verfügbaren Software Lizenz-Bedingungen beachten!

http://www.fronius.com/QR-link/0005

5

Die WeldCube-Benutzeroberfläche

Die WeldCube­Benutzeroberflä­che

Nach dem Login bei WeldCube stehen im Menü auf der Benutzeroberfläche folgende
Menüpunkte zur Verfügung:

- Maschinen

- Bauteile

- Lichtbogen-Schweißungen

- Punktschweißungen

- Statistiken

- Verbrauchszahlen

- Bauteil-Administration

- Materialien

- Bauteil Überwachung

- Konfiguration

6

Maschinen

Allgemeines Im Menüpunkt Maschinen werden alle konfigurierten Schweißanlagen eines Netzwerkes

aufgelistet.
Informationen zu den einzelnen Schweißanlagen, zu Jobs, zu den im Einsatz befindlichen
Komponenten und zu den jeweiligen Schweißungen können abgerufen werden.

Maschinen

Übersicht

Info (Infoseite der Maschine)
Jobs
Komponentenverlauf
Logbuch
Schweißungen

...

Live-Ansicht
Die Maschinen werden nach Status getrennt angezeigt.

Kurzinfo

Infoseite der Maschine

...

DE

Verwendete Statusanzeigen:

Maschine ist online, Schweißung in Ordnung (keine Fehler, keine Warnungen)

Maschine ist nicht online

Fehler an der Maschine

Maschine schweißt aktuell

Die Maschine zeigt eine Warnung an

7

Übersicht Alle konfigurierten Schweißanlagen eines Netzwerkes werden aufgelistet, folgende Daten

werden angezeigt:

- Name *

- Seriennummer

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

- Zuletzt geschweißt

Die aufgelisteten Geräte können entsprechend den angezeigten Daten auf- oder
absteigend sortiert werden.

Durch Klicken auf das Menü-Symbol wird das Untermenü geöffnet. Folgende Da­ten können ausgewählt werden:

Info

nach Auswahl wird die Info-Seite der Anlage angezeigt

Jobs **
nach Auswahl werden die in der Maschine gespeicherten Jobs angezeigt

Komponentenverlauf **
nach Auswahl werden sämtliche an der Anlage vorgenommenen Änderun­gen mit Datum und Uhrzeit angezeigt:

- Hinzufügen von Komponenten

- Entfernen von Komponenten

- Updates

Logbuch **

nach Auswahl wird das Logbuch der Maschine angezeigt.

Über das Auswahlfeld

Datumsbereich

kann der Verlaufszeitraum festgelegt werden:

- Unlimitiert

- Letzte 7 Tage

- Letzte 30 Tage

- Heute

- spezifisch (von/bis, Kalendereingabe, zur Anzeige die Schaltfläche An­wenden klicken)

8

Über das Auswahlfeld

Anzeige

kann die Sortierung der angezeigten Log-Daten festgelegt werden:

- Alle

- Jobs

- User

- Firmware

- Error

Datum, Typ und Details der Log-Daten werden jeweils angezeigt.

Bei Fehlern wird im Text die Dauer des Fehlers angezeigt, sofern der Fehler
nicht noch anliegt.
Die Dauer eines Fehlers errechnet sich vom Start-Zeitpunkt des Fehlers bis
zum Auftreten des nächsten Fehlers oder eines Fehler-Resets.

Schweißungen

nach Auswahl wechselt die Anzeige je nach Schweißverfahren entweder in
den Menüpunkt Lichtbogenschweißungen oder in den Menüpunkt Punkt­schweißungen.

Folgende Daten werden angezeigt:

DE

Lichtbogenschweißungen

- Maschinenname

- Maschinen-Seriennummer

- Model

- Standort

- IP-Adresse

- Nahtnummer

- Datum

- Dauer [s]

- Limitverletzungen

- Fehler

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

Bei Auswahl eines Untermenüpunktes wird dieser geöffnet und angezeigt.
Die weiteren verfügbaren Untermenüpunkte können im oberen Bereich der Seite
ausgewählt werden.

* Bei Anklicken des Gerätenamens wird die Info-Seite der Maschine angezeigt.

** Nur bei TPS-Maschinen

Punktschweißungen

- Maschinenname

- Maschinen-Seriennummer

- Model

- Standort

- IP-Adresse

- Punktnummer

- Programmnummer

- Datum

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Fehler

- Limitverletzungen

9

Live-Ansicht Grüner Bereich:

Alle aktiven Schweißanlagen eines Netzwerkes werden aufgelistet.
Nach Anklicken der gewünschten Anlage wird die Kurzinformation mit folgenden Daten an­gezeigt:

- Seriennummer

- Name

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

- Zuletzt geschweißt

Von der Kurzinformation kann die Infoseite dieser Maschine aufgerufen werden.

Oranger Bereich:

Staus / Maschine / Probleme

Alle nicht aktiven oder fehlerbehafteten Schweißanlagen eines Netzwerkes werden aufge­listet. Bei fehlerbehafteten Schweißanlagen wird auch die Fehlernummer und die entspre­chende Fehlerbeschreibung angezeigt.
Nach Anklicken der gewünschten Anlage wird die Kurzinformation mit folgenden Daten an­gezeigt:

- Seriennummer

- Name

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

- Zuletzt geschweißt

Die Infoseite der
Maschine

Von der Kurzinformation kann die Infoseite dieser Maschine aufgerufen werden.

Auf der Infoseite der Maschine werden folgende Daten angezeigt:

Name der Anlage

- Seriennummer

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

Betriebsstatus-Übersicht

- Zehn häufigste Fehler (Tortendiagramm)

- Anzahl der Fehler innerhalb der letzten Woche (Balkendiagramm)

Komponenten

- Letztes Update (Datum, Uhrzeit) *

- Gültig seit (Datum, Uhrzeit) *

* Format ist von der vorhandenen Browser-Sprache abhängig

10

Die Schaltfläche

Alle ausklappen

zeigt bei Anklicken sämtliche vorhandene Daten aller Komponenten an.

Das Auswahlfeld

Zeige Details

zeigt bei Aktivierung zusätzliche Information zur Fehlersuche an (für den Service-Tech­niker).

Daten von einzelnen Komponenten können auch durch Anklicken der Pfeilsymbole ange­zeigt werden.

Jobs - Übersicht Alle an einer TPS-Schweißanlage abgespeicherten Jobs werden in Gruppen unterteilt mit

Jobnummer und Namen angezeigt.

Bei Auswahl einer Gruppe werden alle Jobs dieser Gruppe markiert.
Die Jobs können auch einzeln ausgewählt werden.

DE

Zeige ausgewählten Job

Verlauf für diesen Job

- Datumsbereich

- Unveränderte Werte verstecken

- Auswahl vergleichen

- Auswahl zurücksetzen

Zeige Verlauf für ausgewählte(n) Job(s)

- Datumsbereich

Berechnete QMaster-Grenzen für ausge­wählte(n) Job(s)

- Datumsbereich

- Faktor der Standardabweichung

- Aktualisieren

- Sende alle Jobs zur Maschine

Job-Name | Spannung [V] | Stromstärke [A] | Drahtgeschwindigkeit [m/min] | Gra­phik Spannung | Graphik Stromstärke | Graphik Drahtgeschwindigkeit | rückbe­rechnete Fehlerrate [%] | Sende Job zur Maschine

*

*

*

Auswahl zurücksetzen

Alle Jobs auswählen

* Menüpunkte im oberen Bereich der Seite

*

*

11

Die Ansichten können auch durch Anklicken des Menüsymbols aufgerufen wer­den:

Details für diesen Job

Verlauf für diesen Job

Verlauf für ausgewählte Jobs
(nur wenn mehrere Jobs ausgewählt sind)

QMaster Limits für diesen Job berechnen

QMaster Limits für ausgewählte Jobs be­rechnen
(nur wenn mehrere Jobs ausgewählt sind)

HINWEIS! Die Veränderung eines Jobs kann einige Zeit in Anspruch nehmen.
Die Übertragung der geänderten Werte an die Maschine können im Job-Verlauf
überprüft werden.

Jobs: Zeige aus­gewählten Job

Bei einzeln ausgewählten Jobs ist die Schaltfläche

Zeige ausgewählten Job

aktiviert.
Nach Anklicken der Schaltfläche werden die Jobdaten geräteabhängig in verschiedenen
Gruppen angezeigt, z.B.:

- Allgemein

- Prozess

- Prozess Parameter

- Prozess Voreinstellungen

- Modus

- Modus Voreinstellungen

- Job-Korrektur

- QMaster

- Dokumentation

Über die Schaltfläche

Verlauf für diesen Job

kann der Verlauf des Job von der Erstellung bis zum Letztstand mit allen Änderun­gen angezeigt werden.

Änderungen werden gelb markiert angezeigt.

12

Über das Auswahlfeld

Datumsbereich

kann der Verlaufszeitraum festgelegt werden:

- Unlimitiert

- Letzte 7 Tage

- Letzte 30 Tage

- Heute

- spezifisch (von/bis, Kalendereingabe, zur Anzeige die Schaltfläche An­wenden klicken)

In der Jobverlaufsansicht können unveränderte Werte durch Aktivieren des
Auswahlfeldes

Unveränderte Werte verstecken

ausgeblendet werden.

Werden mehrere Einträge markiert, können diese mittels Schaltfläche

Auswahl vergleichen

verglichen werden. Die ausgewählten Einträge werden nebeneinander auf­gelistet.

Änderungen werden gelb markiert angezeigt.

Mittels Schaltfläche

Auswahl zurücksetzen

kann die getroffene Auswahl wieder aufgehoben werden.

DE

Jobs: Zeige Ver­lauf für ausge­wählte(n) Job(s)

Jobs: Berechne­te QMaster-Gren­zen für
ausgewählte(n)
Job(s)

Der Verlauf der Jobs kann auch durch Anklicken der Schaltfläche

Zeige Verlauf für ausgewählte(n) Job(s)

angezeigt werden.

Über das Auswahlfeld

Datumsbereich

kann der Verlaufszeitraum festgelegt werden:

- Unlimitiert

- Letzte 7 Tage

- Letzte 30 Tage

- Heute

- spezifisch (von/bis, Kalendereingabe, zur Anzeige die Schaltfläche Anwenden
klicken)

Bei Anklicken der Schaltfläche

Berechnete QMaster-Grenzen für ausge­wählte(n) Job(s)

werden berechnete QMaster Limits der jeweiligen Schweißungen der Maschine mit den
jeweiligen Jobs der letzten 7 Tage mit der 3-fachen Standardabweichung angezeigt.
Eine Fortschrittsanzeige wird angezeigt.

Über das Auswahlfeld

Datumsbereich

kann der Verlaufszeitraum festgelegt werden:

- Unlimitiert

- Letzte 7 Tage

- Letzte 30 Tage

- Heute

- spezifisch (von/bis, Kalendereingabe, zur Anzeige die Schaltfläche Anwenden
klicken)

13

Mittels Eingabefeld

Faktor der Standardabweichung

kann der Faktor für die Standardabweichung eingegeben werden.

Durch Klicken der Schaltfläche

Aktualisieren

werden neu eingestellte Werte übernommen und neu berechnet.

Folgende Werte werden angezeigt:

Job-Name | Spannung [V] | Stromstärke [A] | Drahtgeschwindigkeit [m/min] | Gra­phik Spannung | Graphik Stromstärke | Graphik Drahtgeschwindigkeit | rückbe­rechnete Fehlerrate [%] | Sende Job zur Maschine *

Durch Klicken der Schaltfläche

Sende alle Jobs zur Maschine

können alle neu berechneten QMaster-Grenzwerte gleichzeitig auf die Maschine
übertragen werden.

*
Nach dem Aktualisieren wird für jeden Job eine Schaltfläche

Sende Job [Nr.] zur Maschine

generiert.
Durch Klicken dieser Schaltfläche können die neu berechneten QMaster-Gren­zwerte pro Job auf die Maschine übertragen werden.

Jobs: Auswahl
zurücksetzen

Jobs: Alle Jobs
auswählen

Mittels Schaltfläche

Auswahl zurücksetzen

kann die getroffene Auswahl wieder aufgehoben werden.

Durch Klicken der Schaltfläche

Alle Jobs auswählen

werden alle Jobs ausgewählt und markiert.

14

Komponenten­verlauf

Der Verlauf aller Komponenten einer TPS-Schweißanlage wird mit Datum und Uhrzeit in
einer Zeitleiste angezeigt.

Angezeigt wird dabei, ob eine Komponente oder ein Modul hinzugefügt oder entfernt wur­de und ob an einer Komponente oder einem Modul ein Update durchgeführt wurde.

Komponente hinzugefügt [grüne Schrift]

Komponente entfernt [orangene Schrift]

An der Komponente wurde ein Update durchgeführt [blaue Schrift]

In der Spalte daneben wird angezeigt,

- an welcher Komponente das Update durchgeführt wurde

- die vorangegangene Version und die aktualisierte Version

Am unteren Ende Zeitleiste wird der Anfangs-Status der Maschine angezeigt.

DE

Schweißungen Nach Auswahl wechselt WeldCube je nach Schweißverfahren entweder in den Menüpunkt

Lichtbogenschweißungen oder in den Menüpunkt Punktschweißungen.
Folgende Daten werden angezeigt:

Lichtbogenschweißungen

- Maschinenname

- Maschinen-Seriennummer

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

- Nahtnummer

- Datum

- Dauer [s]

- Limitverletzungen

- Vollständig

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

Weitere Informationen in den Abschnitten Lichtbogenschweißungen und Punktschweißun­gen.

Punktschweißungen

- Maschinenname

- Maschinen-Seriennummer

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

- Punktnummer

- Programmnummer

- Datum

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Fehler

- Limitverletzungen

15

Bauteile

Allgemeines Im Menüpunkt Bauteile werde sämtliche Bauteile angezeigt, die an einer beliebig konfigu-

rierten Anlage eines Netzwerkes geschweißt wurden.

Angezeigt werden Bauteilseriennummer und Bauteilartikelnummer.

Zur Vereinfachung der Bauteilsuche stehen ein Textfilter und ein Filterassistent zur Verfü­gung.

Durch Klicken der Schaltfläche

Mehr Ergebnisse anzeigen

werden die Suchergebnisse verdoppelt.

Textfilter Nach Anklicken von Hilfe werden die möglichen Suchparameter angezeigt.

Zur Suche:

Gewünschten Suchparameter eingeben

1

Suchparameter auswählen

2

Wert eingeben

3

OK klicken

4

Die Bauteile werden entsprechend sortiert angezeigt.

Beispiel:
Suche nach der Geräte-Seriennummer

serialnumber: 12345678 ==> OK

Alle an der Stromquelle mit Seriennummer 12345678 geschweißten Bauteile werden an­gezeigt.

Filterassistent Nach Anklicken von Filterassistent werden die möglichen Suchparameter des Filterassis-

tenten angezeigt.
Die Suchparameter des Filterassistenten sind gleich wie die Suchparameter des Textfil­ters.

Allgemein

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Seriennummer

- Maschinenname

- Modell

- IP-Adresse

- Maschinenstandort

- Fehlerhaft (Ja / Nein)

Datum/Zeit

- von

- bis

1. Feld:
Kalendereingabe Tag, Monat, Jahr

2. Feld:
Uhrzeit

16

Zur Suche:

Gewünschten Suchparameter auswählen

1

Wert eingeben

2

Schaltfläche Speichern klicken

3

Die Bauteile werden entsprechend sortiert angezeigt.

DE

Der Bauteilreport
für Lichtbogen­Schweißungen

Nach Anklicken des Auge-Symbols wird der Bauteilreport des ausgewählten Bau­teils angezeigt.

Im Bauteilreport für Lichtbogen-Schweißungen werden folgende Daten angezeigt:

Status des Bauteils

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Bauteilname

- Konfigurierte Bearbeitungsschritte

- Anzahl der Schweißungen

- Anzahl der OK-Schweißungen *

- Anzahl fehlerhafter Schweißungen *

- Anzahl der fehlenden Schweißungen *

- Anzahl der mehrfachen Schweißungen *

- Anzahl der unkonfigurierten Schweißungen *

- Lichtbogenzeit [s]

- DeltaSpot Schweißzeit [s]

- Anzahl der Grenzwertverletzungen

* inkl. Tortendiagramm
Bilder des Bauteils

(sofern in der Bauteil-Administration Bilder für den Bauteil hinterlegt sind)
Bearbeitungsschritte

Alle ausklappen

Alle einklappen

Auswahlfeld
Tabellen-Skalierungsmodus

NICHT in Ordnung (Nummern der Bearbeitungsschritte)

Schaltfläche um alle Bearbeitungsschritte
anzuzeigen

Schaltfläche um alle angezeigten Bear­beitungsschritte auszublenden

Automatisch / Maschine

17

Bearbeitungsschritt-Nummer | Status
Naht

- Schweißungs-Details (verlinkt auf die Lichtbogen-Schweißungen des Bau­teils)

- Nahtnummer

- Schweißdatum

- Fehler

- Dauer [s]

- Limitverletzungen

Maschine

- Name *

- Maschinen-Seriennummer

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

Graphische Darstellung des Schweißverlaufes
Über der Zeitachse werden folgende Parameter angezeigt:

bei Lichtbogenschweißungen

- Drahtgeschwindigkeit [m/min] - grün

- Stromstärke [A] - rot

- Spannung [V] - blau

- Schweißgeschwindigkeit [cm/min] - gelb

bei Punktschweißungen

- Kraft [kN] - blau

- Stromstärke [kA] - rot

- Spannung [V] - grün

- Widerstand [μOhm] - khaki

durchschnittliche Spannung
durchschnittlicher Strom
durchschnittliche Drahtgeschwindigkeit

Schweißverlauf der einzelnen Schweißabschnitte
(z.B. bei einer MIG/MAG-Schweißung)

Sollwerte

- Schweiß-Modus

- Dauer

- Job-Nummer **

- Gasverbrauch

- Schweißkennlinien-Nummer

- Drahtgeschwindigkeit [m/min]

- Lichtbogen-Längenkorrektur [%]

- Pulskorrektur [%]

- Richt-Schweißspannung [V]

- Richt-Schweißstrom [A]

18

Grenzen

- Strom-Sollwert [A]

- Spannungs-Sollwert [V]

- Drahtgeschwindigkeits-Sollwert [m/min]

- Maximale Dauer der Stromabweichung [s]

- Maximale Dauer der Spannungs-Abweichung [s]

- Maximale Dauer der Drahtgeschwindigkeits-Abweichung [s]

- Reaktion

* wird als Link angezeigt; öffnet Maschinen / Info-Seite der Maschine
** wird als Link angezeigt; öffnet Maschinen / Jobs / angezeigte Job-Nr.

DE

Der Bauteilreport
für Punktschwei­ßungen

Nach Anklicken des Auge-Symbols wird der Bauteilreport des ausgewählten Bau­teils angezeigt.

Im Bauteilreport für Punktschweißungen werden folgende Daten angezeigt:

Beschreibung

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Bauteilname

- Status

Konfigurierte Bearbeitungsschritte

- Anzahl der Schweißungen

- Anzahl der OK-Schweißungen

- Anzahl fehlerhafter Schweißungen

- Anzahl der fehlenden Schweißungen

- Anzahl der mehrfachen Schweißungen

- Anzahl der unkonfigurierten Schweißungen

- Lichtbogenzeit [s]

- DeltaSpot Schweißzeit [s]

- Anzahl der Grenzwertverletzungen

Bilder des Bauteils
(sofern in der Bauteil-Administration Bilder für den Bauteil hinterlegt sind)

Bearbeitungsschritte

Bearbeitungsschritt-Nummer | Status

Punkt

- Punktnummer

- Programmnummer

- Datum

- Fehler

- Limitverletzungen

Maschine

- Name

- Seriennummer

- Modell

- IP-Adresse

- Standort

19

Graphische Darstellung des Schweißverlaufes

Über der Zeitachse werden folgende Parameter angezeigt:

- Kraft [kN] - blau

- Stromstärke [kA] - rot

- Spannung [V] - grün

- Widerstand [μOhm] - khaki

Schweißverlauf der einzelnen Schweißabschnitte
(z.B. bei einer MIG/MAG-Schweißung)

Sollwerte

- Schweiß-Modus

- Dauer

- Job-Nummer

- Gasverbrauch

- Schweißkennlinien-Nummer

- Drahtgeschwindigkeit [m/min]

- Lichtbogen-Längenkorrektur [%]

- Pulskorrektur [%]

- Richt-Schweißspannung [V]

- Richt-Schweißstrom [A]

Grenzen

- Richt-Schweißstrom [A]

- Untere Stromgrenze [-A]

- Obere Sstromgrenze [+A]

- Spannungs-Sollwert [V]

- Untere Spannungsgrenze [-V]

- Obere Spannungsgrenze [+V]

- Drahtgeschwindigkeits-Sollwert [m/min]

- Untere Drahtgeschwindigkeitsgrenze [-m/min]

- Obere Drahtgeschwindigkeitsgrenze [+m/min]

- Maximale Dauer der Stromabweichung [s]

- Maximale Dauer der Spannungs-Abweichung [s]

- Maximale Dauer der Drahtgeschwindigkeits-Abweichung [s]

- Reaktion

* wird als Link angezeigt; öffnet Maschinen / Info-Seite der Maschine
** wird als Link angezeigt; öffnet Maschinen / Jobs / angezeigte Job-Nr.

20

Lichtbogen-Schweißungen

Allgemeines Im Menüpunkt Lichtbogen-Schweißungen werden sämtliche Lichtbogen-Schweißungen

angezeigt, die an einer beliebig konfigurierten Anlage eines Netzwerkes durchgeführt wur­de.

Angezeigt werden:

- Maschinenname

- Maschinen-Seriennummer

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

- Nahtnummer

Zur vereinfachten Suche stehen ein Textfilter und ein Filterassistent zur Verfügung.

Durch Klicken der Schaltfläche

Mehr Ergebnisse anzeigen

werden die Suchergebnisse verdoppelt.

- Datum

- Dauer [s]

- Limitverletzungen

- Vollständig

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

DE

Textfilter Nach Anklicken von Hilfe werden die möglichen Suchparameter angezeigt.

Zur Suche:

Gewünschten Suchparameter eingeben

1

Suchparameter auswählen

2

Wert eingeben

3

OK klicken

4

Die Schweißungen werden entsprechend sortiert angezeigt.

Beispiel:
Suche nach der Geräte-Seriennummer

serialnumber: 12345678 ==> OK

Alle an der Stromquelle mit Seriennummer 12345678 durchgeführten Schweißungen wer­den angezeigt.

21

Filterassistent Nach Anklicken von Filterassistent werden die möglichen Suchparameter des Filterassis-

tenten angezeigt.
Die Suchparameter des Filterassistenten sind gleich wie die Suchparameter des Textfil­ters.

Allgemein

-Id

- Seriennummer

- Maschinenname

- Modell

- Maschinenstandort

- IP-Adresse

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Nahtnummer

- Schweißmodus

- Job-Nummer

- Vollständig (Ja / Nein)

- Fehlerhaft (Ja / Nein)

Datum/Zeit

- von

- bis

1. Feld:
Kalendereingabe Tag, Monat, Jahr

2. Feld:
Uhrzeit

Limitverletzungen

- Oberes Stromlimit überschritten

- Unteres Stromlimit unterschritten

- Oberes Spannungslimit überschritten

- Unteres Spannungslimit unterschrit­ten

- Oberes Drahtgeschwindigkeits-Limit
überschritten

- Unteres Drahtgeschwindigkeits-Limit
unterschritten

- Oberes Schweißgeschwindigkeits-Li­mit überschritten

- Unteres Schweißgeschwindigkeits­Limit unterschritten

Lichtbogen­Schweißungen

(jeweils Ja / Nein)

Zur Suche:

Gewünschten Suchparameter auswählen

1

Wert eingeben

2

Schaltfläche Speichern klicken

3

Die Schweißungen werden entsprechend sortiert angezeigt.

Nach Anklicken des Auge-Symbols wird die ausgewählte Lichtbogenschweißung
angezeigt.

Folgende Daten werden angezeigt:

Naht

- Nahtnummer

- Datum

- Vollständig

- Dauer

- Limitverletzungen

22

Maschine

- Name *

- Seriennummer

- Modell

- IP-Adresse

- Standort
Bauteil

- Artikelnummer

- Seriennummer
Istwerte (graphische Darstellung des Schweißverlaufes)

Über der Zeitachse werden folgende Parameter angezeigt:

- Drahtgeschwindigkeit in m/min (grün)

- Stromstärke in A (rot)

- Spannung in V (blau)

- Schweißgeschwindigkeit in cm/min (gelb)
Schweißverlauf der einzelnen Schweißabschnitte

(z.B. bei einer MIG/MAG-Schweißung)

Sollwerte

- Schweiß-Modus

- Dauer

- Job-Nummer **

- Gasverbrauch

- Schweißkennlinien-Nummer

- Drahtgeschwindigkeit

- Lichtbogen-Längenkorrektur

- Pulskorrektur

- Richt-Schweißspannung

- Richt-Schweißstrom

DE

Grenzen

- Richt-Schweißstrom [A]

- Untere Stromgrenze [-A]

- Obere Sstromgrenze [+A]

- Spannungs-Sollwert [V]

- Untere Spannungsgrenze [-V]

- Obere Spannungsgrenze [+V]

- Drahtgeschwindigkeits-Sollwert [m/min]

- Untere Drahtgeschwindigkeitsgrenze [-m/min]

- Obere Drahtgeschwindigkeitsgrenze [+m/min]

* wird als Link angezeigt; öffnet Maschinen / Info-Seite der Maschine
** wird als Link angezeigt; öffnet Maschinen / Jobs / angezeigte Job-Nr.

23

Punktschweißungen

Allgemeines Im Menüpunkt Punktschweißungen werden sämtliche Punktschweißungen angezeigt, die

an einer beliebig konfigurierten Punktschweißanlage eines Netzwerkes durchgeführt wur­den.

Angezeigt werden:

- Maschinenname

- Maschinen-Seriennummer

- Modell

- Standort

- IP-Adresse

- Punktnummer

Zur vereinfachten Suche stehen ein Textfilter und ein Filterassistent zur Verfügung.

Durch Klicken der Schaltfläche

Mehr Ergebnisse anzeigen

werden die Suchergebnisse verdoppelt.

- Programmnummer

- Datum

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Fehler

- Limitverletzungen

Textfilter Nach Anklicken von Hilfe werden die möglichen Suchparameter angezeigt.

Zur Suche:

Gewünschten Suchparameter eingeben

1

Suchparameter auswählen

2

Wert eingeben

3

OK klicken

4

Die Schweißungen werden entsprechend sortiert angezeigt.

Beispiel:
Suche nach der Geräte-Seriennummer

serialnumber: 12345678 ==> OK

Alle an der Stromquelle mit Seriennummer 12345678 durchgeführten Punktschweißungen
werden angezeigt.

24

Filterassistent Nach Anklicken von Filterassistent werden die möglichen Suchparameter des Filterassis-

tenten angezeigt.
Die Suchparameter des Filterassistenten sind gleich wie die Suchparameter des Textfil­ters.

DE

Allgemein

-ID

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Seriennummer

- Maschinenname

- Modell

- Maschinenstandort

- IP-Adresse

- Punktnummer

- Programmnummer

- Fehlerhaft (Ja / Nein)

Zur Suche:

Gewünschten Suchparameter auswählen

1

Wert eingeben

2

Schaltfläche Speichern klicken

3

Datum/Zeit

- von

- bis

1. Feld:

Kalendereingabe Tag, Monat, Jahr

2. Feld:

Uhrzeit

Limitverletzungen

- Hat eine Limitverletzung

- Oberes Stromlimit überschritten

- Unteres Stromlimit unterschritten

- Oberes Kraftlimit überschritten

- Unteres Kraftlimit unterschritten

(jeweils Ja / Nein)

Punktschweißun­gen

Die Punktschweißungen werden entsprechend sortiert angezeigt.

Nach Anklicken des Auge-Symbols wird die ausgewählte Punktschweißung ange­zeigt.

Folgende Daten werden angezeigt:

Punkt

- Punktnummer

- Programmnummer

- Datum

- Fehler

- Limitverletzungen
Maschine

- Seriennummer

- Name *

- Modell

- IP-Adresse

- Standort
Bauteil

- Artikelnummer

- Seriennummer

25

Elektrode

- Punktzähler (beweglicher Arm)

- Punktzähler (fixer Arm)

- Typ (beweglicher Arm)

- Typ (fixer Arm)

- Limit (beweglicher Arm)

- Limit (fixer Arm)
Prozessband

- Benutzte Länge (beweglicher Arm)

- Benutzte Länge (fixer Arm)

- Typ (beweglicher Arm)

- Typ (fixer Arm)

- Länge (beweglicher Arm)

- Länge (fixer Arm)

- Prozessband-Verbrauch (beweglicher Arm)

- Prozessband-Verbrauch (fixer Arm)
Istwerte (graphische Darstellung des Punktschweißverlaufes)

Über der Zeitachse werden folgende Parameter angezeigt:

- Drahtgeschwindigkeit in m/min (grün)

- Stromstärke in kA (Soll-Strom ... hellrot, Ist-Strom ... dunkelrot)

- Kraft in kN (Soll-Kraft ... hellblau, Ist-Kraft ... dunkelblau)

* wird als Link angezeigt; öffnet Maschinen / Info-Seite der Maschine

26

Statistiken

Allgemeines Im Menüpunkt Statistiken werden sämtliche Schweißungen statistisch ausgewertet, die an

einer im Netzwerk verfügbaren Schweißanlage durchgeführt wurden.
Verschiedenste Filter- und Gruppierungsmöglichkeiten stehen zur Verfügung.
Die Statistikwerte können als Balkendiagramm, als Liniendiagramm oder als Matrixdia­gramm ausgegeben werden.

DE

Statistiken

In der Auswahlliste

Anzuzeigender Wert

wird das Kriterium für die statistische Auswertung festgelegt:

- Energie

- Gasverbrauch

- Drahtverbrauch (Gewicht)

- Drahtverbrauch (Länge)

- Prozessbandverbrauch

- Prozessbandverbrauch (beweglicher Arm)

- Prozessbandverbrauch (fixer Arm)

- Prozessdauer

- Schweißungsfehlerrate

- Abschnittsfehlerrate

Über die Auswahlliste

Datumsbereich

kann der Zeitraum der Statistik festgelegt werden:

- Unlimitiert

- Letzte 7 Tage

- Letzte 30 Tage

- Heute

- spezifisch (von/bis, Kalendereingabe, zur Anzeige die Schaltfläche Anwenden kli­cken)

- Gesamte Anzahl der Schwei­ßungen

- Gesamte Anzahl von Abschnit­ten

- Anzahl fehlerhafter Schweißun­gen

- Anzahl fehlerhafter Abschnitte

- Gaskosten

- Drahtkosten

Über die Auswahlliste

gruppiert nach

wird eine Gruppierung in der Statistik vorgenommen.

Folgende Gruppierungsmöglichkeiten stehen zur Verfügung:

- Stunde

- Tag

- Woche

- Monat

- Jahr

- Maschinenname

- IP-Adresse

- Maschinenseriennummer

- Maschinenstandort

- Bauteilartikelnummer

- Job-/Programmnummer

- Naht-/Punktnummer

- Gas

- Draht

- Drahttyp

- Drahtdurchmesser

- Prozessband (beweglicher Arm)

- Prozessband (fixer Arm)

- Prozessband

27

Durch Anklicken der Schaltfläche

kann die Gruppierung entfernt werden.

Durch Anklicken der Schaltfläche

Eine weitere Gruppe hinzufügen

kann eine zweite Gruppierung zur Statistik hinzugefügt werden.

Die Reihenfolge der Gruppierungen kann mittels Schaltfläche

geändert werden.

Durch Anklicken der Schaltfläche

Filterkriterien definieren

können folgende Filterkriterien eingegeben werden:

- Maschinenseriennummer

- IP-Adresse

- Maschinenname

- Maschinenstandort

- Bauteilartikelnummer

- Job- / Programmnummer

- Naht- / Punktnummer

- Abschnittsnummer

Das Statistikergebnis kann graphisch dargestellt werden:

Balkendiagramm (gestapelt)
Balkendiagramm (gruppiert)
Liniendiagramm
Matrixdiagramm

Beim Matrixdiagramm kann mittels Auswahlliste

Sortiere Diagrammdaten nach

folgende Sortiermöglichkeit festgelegt werden:

- default

- absteigende Seriensumme

- absteigende Kategoriesumme

- absteigende Serien- und Kategoriesumme

Über die Schaltfläche

Schrumpfen bis es passt

wird das Matrixdiagramm verkleinert dargestellt, um auf unterschiedlich großen Bildschir­men komplett angezeigt werden zu können.

28

Verbrauchszahlen

Allgemeines Im Menüpunkt Verbrauchszahlen werden Kosten pro Bauteil-Artikelnummer und ein Kos-

tenbericht angezeigt, sofern im Menüpunkt Materialien Preise für die einzelnen Materialien
hinterlegt wurden.

DE

Verbrauchszah­len

Über das Auswahlfeld

Datumsbereich

kann der Zeitraum der Verbrauchszahlen festgelegt werden:

- Unlimitiert

- Letzte 7 Tage

- Letzte 30 Tage

- Heute

- spezifisch (von/bis, Kalendereingabe, zur Anzeige die Schaltfläche Anwenden kli­cken)

Kosten pro Bauteil-Artikelnummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Bauteilname

- Gesamtkosten [€]

- durchschnittliche Kosten pro Bauteil [€]

- Kosten pro Bearbeitungsschritt [€]
Draht (verlinkt auf Statistiken / Drahtkosten)
Gas (verlinkt auf Statistiken / Gaskosten)

Kostenbericht

Balkendiagramm der Gesamtkosten [€] über dem Datum

29

Bauteil-Administration

Allgemeines Im Menüpunkt Bauteiladministration können Bauteile verwaltet werden.

Angezeigt werden Artikelnummer und Name des Bauteils, neue Bauteile können hinzuge­fügt werden.

Durch Klicken auf das Menü-Symbol wird das Untermenü geöffnet:

QMaster Limits
berechnen

Bearbeiten

Duplizieren

Entfernen

QMaster Limits be­rechnen

Bei der Berechnung der QMaster Limits werden die jeweiligen Bauteile der letzten 7 Tage
mit der 3-fachen Standardabweichung berechnet.
Eine Fortschrittsanzeige wird angezeigt.

Nach Berechnungsende werden für die neuen Limits folgende Daten angezeigt:

- Bearbeitungsschritt-Nummer

- Abschnittsnummer

- Spannung [V]

- Stromstärke [A]

- Drahtgeschwindigkeit [m/min]

- graphische Übersicht Spannung

- graphische Übersicht Stromstärke

- graphische Übersicht Drahtgeschwindigkeit

- rückberechnete Fehlerrate [%]
(prozentuelle Fehlerrate der Schweißungen mit den aktualisierten Grenzwerten)

Nach Auswahl wird die Seite Bauteiltyp bearbei-
ten angezeigt.

Nach Auswahl wird der Bauteil kopiert, die Seite
Bauteiltyp bearbeiten wird angezeigt.

Nach Auswahl wird eine Sicherheitsabfrage ange­zeigt. Nach Bestätigung wird der Bauteil gelöscht.

Nach Auswahl werden die QMaster Limits für den
entsprechenden Bauteil berechnet

30

Über das Auswahlfeld

Datumsbereich

kann der Berechnungszeitraum festgelegt werden:

- Unlimitiert

- Letzte 7 Tage

- Letzte 30 Tage

- Heute

- spezifisch (von/bis, Kalendereingabe, zur Anzeige die Schaltfläche Anwenden kli­cken)

Mittels Eingabefeld

Faktor der Standardabweichung

kann der Faktor für die Standardabweichung eingegeben werden.

Durch Klicken der Schaltfläche

Aktualisieren

werden neu eingestellte Werte übernommen und neu berechnet.

DE

Neuen Bauteiltyp
hinzufügen / Bau­teil bearbeiten

Nach Anklicken der Schaltfläche

Neuen Bauteiltyp hinzufügen

wird die Seite Bauteiltyp bearbeiten angezeigt:

Beschreibung

- Artikelnummer *

- Bauteilname *

- Ausschusskosten **

* müssen bei neuen Bauteilen eingetragen werden
** muss ein Zahlenwert zwischen 0 und 10000 sein

Bearbeitungsschritte

Neuen Bearbeitungsschritt hinzufügen 1 - max. 20 Zeichen

Bearbeitungsschritt entfernen

Bild x / x

Zurück

zur Navigation zwischen mehreren
Bildern

Weiter

Neues Bild hinzufügen

Bild entfernen

Mit Hilfe der Schaltfläche

kann ein Bearbeitungsschritt in ein Bild übertragen werden:
Schaltfläche des Bearbeitungsschrittes anklicken und an die gewünschte Position des
Bildes ziehen (drag & drop)

Um den neu angelegten Bauteil oder die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen

Neu angelegte Bauteile oder Ände­rungen werden nicht gespeichert.

31

Materialien

Allgemeines Im Menüpunkt Materialien können Daten zu den verschweißten Materialien erfasst wer-

den.

Daten für Schweißdrähte, Gase und Daten für Andere können eingegeben werden.

Schweißdrähte Bei den Schweißdrähten werden folgende Daten angezeigt:

- Drahtbezeichnung

- Durchmesser [mm]

- Dichte [kg/m³]

- Kosten [€/kg]

Werte für Dichte und Kosten können eingegeben werden.

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen

Gase Bei den Gasen werden folgende Daten angezeigt:

- Gasbezeichnung

- Gas [€/l]

Werte für Gas können eingegeben werden.

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen

Änderungen werden nicht gespei­chert.

Änderungen werden nicht gespei­chert.

32

Andere Unter Andere werden folgende Daten angezeigt:

- Energiekosten [€/kWh]

- Wirkungsgrad für Tps [%]

- Wirkungsgrad für DeltaSpot [%]

Werte können eingegeben werden.

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

DE

Abbrechen

Änderungen werden nicht gespei­chert.

33

Bauteil Überwachung

Allgemeines Im Menüpunkt Bauteil Überwachung wird der Schweißverlauf einer aktuell schweißenden

Schweißanlage dargestellt.
Der Status des geschweißten Bauteils, die Zeit der letzten Bearbeitung und die in eventuell
vorhandenen Bildern eingetragenen Markierungen der Bearbeitungsschritte werden lau­fend automatisch aktualisiert.

Bauteil Überwa­chung

Im Auswahlfeld kann die gewünschte, aktuell schweißende Schweißanlage ausgewählt
werden.

Durch Anklicken der Schaltflächen

Start Pause

kann die Darstellung des Schweißverlaufes der ausgewählten Schweißanlage gestartet
oder unterbrochen werden.
Die Schaltfläche Start ist immer aktiv, außer die Darstellung des Schweißverlaufes wurde
durch Klicken der Schaltfläche Pause unterbrochen.

Bauteil

- Bauteilreport Anzeigen (verlinkt auf den jeweiligen Bauteilreport)

- Bauteil-Seriennummer

- Bauteil-Artikelnummer

- Status

- Zuletzt geschweißt

In einem vorhandenen Bauteilbild werden bereits geschweißte Bearbeitungsschritte grün
dargestellt, noch zu schweißende Bearbeitungsschritte werden orange dargestellt.
Vor Schweißbeginn eines Bearbeitungsschrittes wird dieser optisch kurz hervorgehoben.

34

DE

Bsp.: Bauteilbild mit geschweißten Bearbeitungsschritten (grün), noch zu schweißenden Bearbeitungsschritten
(orange) und aktuell geschweißtem Bearbeitungsschritt (orange, hervorgehoben)

35

Konfigurationen

Allgemeines Im Menüpunkt Konfiguration können Daten für folgende Bereiche festgelegt werden:

- Maschinen

- Bauteil-Identifikation

- Systemeinstellungen

- Netzwerk

- Benutzeradministration

Maschinen Datensammlung

- Maschinenzeiten synchronisieren Ein / Aus

- IP-Adressen für TPS-Maschinen (können in dem Feld eingetragen werden)

- IP-Adressen für DeltaSpot Maschinen (können in dem Feld eingetragen werden)

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen

Maschinenzugänglichkeit

IP-Adresse oder Hostnamen in das Feld eingeben und auf die Schaltfläche Test klicken

- Benachrichtigungen

- Sicherung

- Wiederherstellung

- Export

- Updates

Änderungen werden nicht gespei­chert.

Bauteil Identifika­tion

Innerhalb des Netzwerkes wird überprüft, ob die eingegebene IP-Adresse oder der Host­name erreichbar sind.
Eine entsprechende Bestätigung oder Fehlermeldung wird angezeigt.

Maschinensichtbarkeit

Legt fest, ob eine im Netzwerk verfügbare Schweißanlage angezeigt wird.

Für die verfügbaren Schweißanlagen wird die Seriennummer, der Name, die IP-Adresse
sowie das Auswahlfeld Sichtbar angezeigt.
Bei aktiviertem Auswahlfeld Sichtbar wird die Schweißanlage in WeldCube angezeigt.

Sinnvolle Auswertungen erfordern eine exakte Zuordnung von Schweißungen zu Bautei­len und damit zu Bauteiltypen.
So ist beispielsweise in der WeldCube ein Bauteiltyp durch die Artikelnummer definiert,
eine Seriennummer definiert ein konkretes Exemplar dieses Typs.

Sind in diversen Prozessen keine Seriennummern für Bauteile vorhanden oder vorgese­hen, können Seriennummern via WeldCube generiert werden.
Die Vorgabe von Serien- und Artikelnummer kann durch die Stromquelle oder durch Weld­Cube erfolgen.

36

Angezeigte Benutzeroberfläche

TPS

Werden Einstellungen für eine Maschine geändert, gelten die Änderungen für alle
Maschinen.

Bei aktiviertem Auswahlfeld werden Einstellungsänderungen an einer Maschine für alle
Maschinen übernommen.

- Maschine

- Quelle Artikelnummer
(Maschine / WeldCube)

- Quelle Seriennummer
(Maschine / WeldCube)

- Konfiguration

, (Beistrich)
; (Strichpunkt)
/ (Schrägstrich)

Wird der Mauszeiger über das Symbol gebracht, wird ein Hilfetext angezeigt.

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Auswahlfeld zum Festlegen des
Trennzeichens

DE

Abbrechen

Kombinationsmöglichkeiten für das Generieren von Serien- und Artikelnummern

Quelle
Artikelnummer

Maschine Maschine

Maschine WeldCube

WeldCube Maschine

WeldCube WeldCube

Quelle Serien­nummer

Anwendung

Automatisierte Anwendungen:
Roboter gibt beide Werte vor

Manuelle Anwendungen:
manuelles Hochzählen der Seriennummer an
der RCU 5000i

Automatisierte Anwendungen ohne Bauteil­zähler im Roboterprogramm

Manuelle Anwendungen;
Hochzählen der Seriennummer über RCU
5000i

Automatisierte Anwendungen, bei denen nur
ein Bauteiltyp/Artikel geschweißt wird (keine
Implementierung im Roboterprogramm)

Änderungen werden nicht gespei­chert.

37

Systemeinstel­lungen

Datum & Zeit

- Datum (Kalendereingabe Tag, Monat, Jahr)

- Zeit (Stunde, Minuten - Auswahlliste)

- Zeitzone (Auswahlliste)

- Synchronisieren mit Zeitserver (Ein / Aus)

- Zeitserver (Direkteingabe)

System-Neustart

- Jetzt neu starten (Schaltfläche)

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen

Netzwerk WICHTIG! Änderungen und Einstellungen im Untermenü Netzwerk setzen Kenntnisse aus

der Netzwerk-Technologie voraus.

- Info zur bestehenden Netzwerkverbindung

- MAC-Adresse

- DHCP (Aktiviert / Deaktiviert)

- IP-Adresse (Direkteingabe)

- Subnet-Maske (Direkteingabe)

- Standard Gateway (Direkteingabe)

- DNS automatisch beziehen (Aktiviert / Deaktiviert)

- DNS-Adresse (Direkteingabe)

- Alternative DNS-Adresse (Direkteingabe)

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen

Änderungen werden nicht gespei­chert.

Änderungen werden nicht gespei­chert.

38

Benutzeradminis­tration

Benutzer

DE

Durch Anklicken der Schaltfläche

Benutzer erstellen

kann ein neuer Benutzer eingegeben werden:

- Benutzername eingeben

- Benutzerrolle auswählen

- E-Mail Adresse eingeben

- Passwort eingeben (5-20 Zeichen)

- Passwort bestätigen

- Schaltfläche OK klicken

Durch Klicken auf das Menü-Symbol wird das Untermenü geöffnet:

Benutzer bearbeiten

Benutzer löschen

Benutzerrollen

Durch Anklicken der Schaltfläche

Benutzerrolle erstellen

kann eine neue Benutzerrolle eingegeben werden:

- Benutzerrollenname eingeben (3-40 Zeichen)

- gewünschte Rollen aktivieren

Konfiguration (Maschinen / Systemeinstellungen / Netzwerk / Benutzeradministrati­on / Benachrichtigungen / Sicherung / Wiederherstellung / Export / Updates)
Maschinen
Materialien
Bauteile (Bauteiladministration / Bauteilreport)
Punktschweißen
Statistiken
TPS

Nach Auswahl wird die Seite Benutzer bearbeiten
angezeigt.

Nach Auswahl wird eine Sicherheitsabfrage ange­zeigt. Nach Bestätigung wird der Benutzer gelöscht.

- Schaltfläche OK klicken

Durch Klicken auf das Menü-Symbol wird das Untermenü geöffnet:

Benutzerrolle bearbei­ten

Benutzerrolle löschen

LDAP Konfiguration

- LDAP-Server eingeben (IP-Adresse)

Nach Auswahl wird die Seite Benutzerrolle bear-
beiten angezeigt.

Nach Auswahl wird eine Sicherheitsabfrage ange­zeigt. Nach Bestätigung wird die Benutzerrolle ge­löscht.

39

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Benachrichtigun­gen

Abbrechen

Systemfehler-Benachrichtigungen

- Mailserver eingeben (Direkteingabe)

- Adresse die als Sender verwendet werden soll eingeben (Direkteingabe)

- E-Mail-Empfänger eingeben (Direkteingabe)

Um eine Testnachricht zu schicken, Schaltfläche

Test

anklicken.

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen

Änderungen werden nicht gespei­chert.

Änderungen werden nicht gespei­chert.

Sicherung Unter Sicherung wird festgelegt, wohin und wie oft ein Backup der vorhandenen WeldCu-

be-Daten erfolgen soll.

Letztes erfolgreiches Backup: [Datum]

Speicherort

- Pfad eingeben (Direkteingabe)

- Benutzername eingeben (Direkteingabe)

- Passwort eingeben (Direkteingabe)

Um die Eingaben zu ändern, Schaltfläche

Bearbeiten

anklicken.

Um ein Test-Backup zu speichern, Schaltfläche

Test

anklicken.

Terminplan

- Wochentag aktivieren

- Zeit auswählen (Stunde + Minute, Auswahlliste)

40

Um die Änderungen zu übernehmen, die Schaltfläche

Speichern

anklicken.

DE

Abbrechen

Wiederherstel­lung

Export Unter Export wird festgelegt, wohin WeldCube-Daten exportiert werden.

Unter Wiederherstellung wird festgelegt, woher Backup-Daten für eine Wiederherstellung
auf WeldCube bezogen werden.

Speicherort

- Pfad eingeben (Direkteingabe)

- Benutzername eingeben (Direkteingabe)

- Passwort eingeben (Direkteingabe)

- Systemeinstellungen wieder herstellen (Ja / Nein)

Um Backup-Daten wieder auf WeldCube herzustellen, Schaltfläche

Start Wiederherstellung

anklicken.

Abbrechen keine Wiederherstellung

Änderungen werden nicht gespei­chert.

Export möglich (Ein / Aus)

Speicherort

- Pfad eingeben (Direkteingabe)

- Benutzername eingeben (Direkteingabe)

- Passwort eingeben (Direkteingabe)

Um die Eingaben zu ändern, Schaltfläche

Bearbeiten

anklicken.

Um einen Test-Export durchzuführen, Schaltfläche

Test

anklicken.

Automatische Säuberung

- Aktiviert (Ein / Aus)

- Löschen nach xx Monaten eingeben (Direkteingabe der Monate)

Um WeldCube-Daten zu exportieren, Schaltfläche

Speichern

anklicken.

Abbrechen kein Datenexport

41

Updates Applikation

- Update-Datei suchen

- Schaltfläche Start Update klicken

Betriebssystem-Image

- Update-Datei suchen

- Schaltfläche Start Update klicken

42

DE

43

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

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