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VW AG/VAS 821 001/MIG270i

Fronius VW AG/VAS 821 001/MIG270i Operating Instruction [ZH]

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VW AG/VAS 821 001/MIG270i
ZH
VOLKSWAGEN
AKTIENGESELLSCHAFT
MIG/MAG
42,0426,0347,ZH 015-18112020
目录
安全标志说明 7 概述 7 符合规定的使用 7 环境条件 8 运营商的责任 8 操作人员的责任 8 电源连接 8 剩余电流动作保护装置 9 保护您自己和他人 9 噪音排放值规定 9 来自有毒气体和蒸汽的危险 9 火花飞溅产生的危险 10 由电源电流和焊接电流产生的危险 10 弯曲焊接电流 11
EMC 设备分级 11 EMC 措施 11 EMF 措施 12
特殊危害 12 保护气体要求 13 来自保护气体气瓶的危险 13 逸出的保护气体产生的危险 14 安装位置和运输期间的安全措施 14 正常操作中的安全措施 14 调试、维护和维修 15 安全技术检查 15 废料处理 15 数据保护 15 版权 15
ZH
一般信息 17
设备设计方案 19 功能原理 19 应用领域 19 设备上的警告标志 20 设备上的警告标识说明 22
焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺 24
概要 24 焊接特性数据 24
MIG/MAG 一元化脉冲焊接概要 26 MIG/MAG 非脉冲直流一元化焊接概要 26 PMC 工艺概要 26 LSC 工艺概要 26 SynchroPulse 焊接概要 27 CMT 工艺概要 28
概要 29 概览 29
操作元件、接口和机械组件 31
概要 33 安全 33 控制面板 33 显示参数的纯文本 38
F1/F2 特殊功能参数，“收藏夹”按钮 39
F1 和 F2 特殊功能参数 39
3
“收藏夹”按钮 40
接口、开关和机械部件 42
安装和调试 43
概述 45 MIG/MAG 气冷式焊接 45 手动 CMT 焊接 45
TIG DC 焊接 45 MMA 焊接 45
安全 46 符合规定的使用 46 安装规定 46 电源连接 46 发电机运行 46 关于系统部件的信息 47
安全标识 48 概要 48 规定的电源线 48 连接电源线 - 概要 48
调试 51
安全标识 51 概要 51 连接气瓶 51 建立接地连接 52 连接焊枪 52 插入/更换送丝轮 53 插入焊丝盘 54 插入篮形焊丝盘 54 穿入电极丝 56 设置压紧力 57 设置制动 58 制动装置的设计 58 执行焊接回路电阻/电感校准 59
焊接操作 61
MIG/MAG 操作模式 63
概要 63 符号及其说明 63 两步模式 64 四步模式 64 特殊四步模式 64 特殊两步模式 64
MIG/MAG 和 CMT 焊接 65
安全 65 MIG/MAG 和 CMT 焊接 - 概述 65 接通电源 65 设置焊接工艺和操作模式 65 检索当前设置的焊料金属 66 选择填充金属 66 设置焊接参数 68 设置保护气体流量 68
MIG/MAG 或 CMT 焊接 69
MIG/MAG 和 CMT 焊接参数 70
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接、CMT 焊接和 PMC 焊接的焊接参数 70 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接和 LSC 焊接的焊接参数 71 MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数 73 脚注说明 74
4
概要 75 EasyJob 模式 75
点焊 76
点焊 76
安全 78 准备工作 78 TIG 焊接 78 引弧 80 精密焊接 80
安全 81 准备工作 81 MMA 焊接 81 手工电弧焊焊接参数 83
Setup 设置 85
Setup（设置）菜单 - 概览 87
进入/退出“设置”菜单 87 “设置”菜单 - 概览 88
焊接开始/焊接结束工艺参数 89 气体设置的工艺参数 90 过程控制的参数设置 91 熔深稳定器 91 弧长稳定器 93 熔深稳定器和弧长稳定器结合 95 点焊的工艺参数 96 用于监控装置和部件的工艺参数 96 用于焊条设置的工艺参数 97 用于 TIG 设置的工艺参数 99
SynchroPulse 的工艺参数 101 “混合工艺”的工艺参数 103 R/L 校准 105
一般说明 106 概览 106 设置单位 106 设置标准 106 设置显示亮度 107 显示被替换的特性数据 107 通过“设置”菜单设置 F1 和 F2 特殊功能函数 107 通过“设置”菜单设置“收藏夹”按钮 108 检索系统数据 108 设置内部照明 109 恢复出厂设置 109 重置电源网址密码 109 检索设备信息 110 设置 JobMaster 的特殊显示 110 设置点焊模式 110
设置语言 112
设置语言 112
钥匙锁 113
钥匙锁 113
ZH
故障排除和维修 115
错误菜单 117
错误菜单 117
错误诊断和错误排除 118
概要 118
5
安全标识 118 焊接电源错误诊断 118
概述 122 安全标识 122 每次启动时 122 如有必要 122 每 2 个月 122 每 6 个月 122 废料处理 122
技术数据 123
MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗 125 MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗 125 TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 125
术语“双脉冲占空比”的解释 126 特殊电压 126
VW AG/VAS 821 001/MIG270i 127 VW AG/VAS 821 001/MIG270i MV 129
关键原料和设备生产年份概述 130
附录 131
6
安全规范
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安全标志说明
警告!
表示存在直接危险。
若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
▶
危险!
表示存在潜在危险的情况。
若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
▶
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
▶
注意
!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
- 影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
- 训练有素、
- 具备焊接方面的知识且
- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故 防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
- 保持为可读状态
- 不得损坏
- 不得去除
- 不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。 接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
符合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。 其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
7
符合规定的使用还包括
- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
- 坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
- 管道除霜
- 电池/蓄电池充电
- 发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。 海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将
确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
- 连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适 当情况下与供电公司就此事进行沟通。
8
重要！请确保电源连接已正确接地
ZH
剩余电流动作保护 装置
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
根据当地法规和国家政策，将设备连接到公共电网时，可能需要配备剩余电流动作保护装 置。 技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。
- 火花及金属碎片飞溅
- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
- 更大的噪音污染
- 有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
- 防火
- 绝缘且干燥
- 覆盖全身、无破损且状态良好
- 安全头盔
- 无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是， 如果附近有人，应当：
- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
- 提供适合的保护装置
- 或者，布设适当的安全网/安全幕。
噪音排放值规定 根据 EN 60974-1，在标准负荷时按照最大允许的作业点运转后，设备在空转以及冷却阶
段发出的最大声功率级 <80dB(A)（以 1pW 为参照值）。
无法规定焊接（和切割）时规定工位的放射值，因为这受工艺和环境限制。放射值取决于 各种不同的参数，比如焊接工艺（MIG/MAG 焊接、TIG 焊接）、选择的电流类型（直流 电、交流电）、功率范围、焊缝金属的类型、工件的共振方式和工作场所环境等等。
来自有毒气体和蒸 汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。 若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
- 切勿吸入烟尘和有害气体。
- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
9
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行 比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
- 用于工件的金属
- 电极
- 药皮
- 清洁剂、脱脂剂等
- 所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
由电源电流和焊接 电流产生的危险
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免 由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及 封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造 成爆炸危险。
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均 带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。 该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
10
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及 烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。 每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。 如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
- 不得浸入冷却液体中
- 不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时 触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系 统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接 地线触点的插座操作设备。 否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：
- 为所有带电部件放电
- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
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弯曲焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
- 火灾隐患
- 连接至工件的零件过热
- 对保护接地线造成无法弥补的损坏
- 设备及其它电气设备的损坏
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确 保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊 丝盘引至送丝机。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
- 规定仅用于工业区
- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位
置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。 此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。
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按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干 扰：
- 安全设备
- 电力、信号和数据传输线路
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
用于规避 EMC 问题的保障措施：
1. 干线供电
- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使
用合适的线路滤波器）。
2. 焊接用电源线
- 必须尽可能短
- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）
- 必须与其他电源线保持一定距离
3. 等电位连接
4. 工件接地
- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 如有必要，可采取屏蔽措施
- 遮蔽附近的其他装置
- 遮蔽整个焊接装配
EMF 措施 电磁场可能造成未知的健康损害：
- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者
- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求
医生意见
- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离
- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上
特殊危害 请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：
- 风扇
- 齿轮
- 辊
- 轴
- 焊丝盘和填充焊丝
请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。
- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。
从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。
因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。
冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取 相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的 国家及国际法规。
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在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标志。而 且，电源不得位于这些区域之内。
冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。
遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或 从制造商的网站下载。
通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。
- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。
- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件 （MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或 其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。
必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况 （如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。 测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。
如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装 之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。 请满足下列保护气体质量要求：
- 固体颗粒大小 < 40 µm
- 压力凝点 < -20 °C
- 最大含油量 < 25 mg/m³
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来自保护气体气瓶 的危险
必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设 备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火 花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使 用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
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逸出的保护气体产 生的危险
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
- 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
- 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
- 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
- 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
安装位置和运输期 间的安全措施
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
- 所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
- 遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输 期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
- 送丝机
- 焊丝盘
- 保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经 培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
正常操作中的安全 措施
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以 下风险
- 操作人员或第三方伤亡
- 设备损坏以及操作员的其它物资损失
- 设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容 性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会 受理任何保修索赔。
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冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原 装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务 中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
- 必须立即更换状况不佳的工件。
- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。 仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
- 更改之后
- 加装或改装之后
- 修理、维护和保养之后
- 至少每 12 个月。
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在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要 的资料。
废料处理 绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的 机械指令以及所执行
的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返 还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可 能会对环境和您的健康造成潜在的影响!
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书 的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误 的提示。
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一般信息
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概述
设备设计方案 MIG/MAG VW AG/VAS 821 001/MIG270i
电源采用集成四辊线驱动，由微处理器控 制，是完全数字化的逆变焊接电源。
模块化设计和系统扩展能力可实现高度的灵 活性。 紧凑的设计使电源尤为适合移动应用。
本电源可适应各种具体应用情况。
功能原理 焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个
焊接过程。 焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始 终保持在所需的额定状态。
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由此得到：
- 精确的焊接过程、
- 全体结果的准确再现、
- 和出色的焊接性能。
应用领域 本电源在手工业和工业中用于传统钢材、镀锡板、镀鉻/镍和铝的手动应用。
集成四辊线驱动、高性能和重量轻的优点使本电源成为建筑工地或维修车间中便携式应用 的理想选择。
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设备上的警告标志 电源上贴有警告标志和安全标识以及北美（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得
*)
*)
移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损 失的误操作。
*) 在设备内部
焊接操作存在危险。为确保正确使用设备，必须满足以下基本要求：
- 具备足够资质的人员方可执行自动焊接操作
- 必须使用适当的保护装置
- 所有无关人员必须与送丝机和焊接作业保持一定的安全距离
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
- 这些操作说明书
- 有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
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请勿将使用过的设备与生活垃圾一起处理。设备处理应遵守安全规程。
请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：
- 齿轮
- 送丝轮
- 焊丝盘和焊丝
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
ZH
21
设备上的警告标识
AB
说明
某些设备型号上会附带警告标识。
符号的排列方式可能因型号而异。
. 警告！小心！
这些符号表明了可能存在的危险。
A 送丝轮可能会损伤手指。
B 焊丝和驱动部件在作业期间带有焊接电压
切勿触及双手及金属物品。
1. 电击可能致命。
1.1 佩戴干燥的绝缘手套。切勿徒手触摸电极。切勿佩戴潮湿或破损的手套。
1.2 通过使自己与工件和地面绝缘来保护自己免受电击。
1.3 在维修机器前先断开输入插头或电源
2. 吸入焊接烟尘可能会有损健康。
2.1 让您的头部远离焊接烟尘。
2.2 使用强制通风或局部排气来去除焊接烟尘。
2.3 使用排风扇来去除焊接烟尘。
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3 焊接火花可能会引起爆炸或火灾。
xx,xxxx,xxxx *
3.1 防止易燃物品进入焊接区域。切勿在易燃物品附近从事焊接作业。
3.2 焊接火花可能会引起火灾。确保附近备有灭火器并有值班人员随时准备灭火。
3.3 切勿在卷筒或任何密闭容器上焊接。
ZH
4. 弧光可能会灼伤双眼并损伤皮肤。
4.1 佩戴安全帽及护目镜。穿戴护耳用具及带纽扣的衬衫领子。使用带正确滤光片的焊
接面罩。穿戴完整的防护服。
5. 在维修机器或从事焊接作业前，请务必接受正规培训并阅读相关说明书。
6. 不得擅自清除或覆盖标签。
* 从制造商处订购标签的识别编号
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焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
概要 各种焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺均可同各类电源搭配使用，从而有效焊接各类
材料。
焊接特性数据 根据焊接工艺及保护气体的不同组合，在选择填充金属时，可获得各种不同的工艺优化焊
接特性数据。
焊接特性数据示例：
- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
- MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - 通用焊接 *
- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - 根焊 *
焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性数据的特殊性质及使用方法信息。 焊接特性数据的说明如下：
标识 焊接工艺 性质
电弧偏吹
PMC
通过偏转外部磁场改进断弧性能的特性数据
钎焊 CMT、LSC、PMC 钎焊工艺特性数据（高钎焊速度、钎料湿润可靠且流动性好）
钎焊+
CMT
采用特殊“钎焊+”气体喷嘴（气体喷嘴开口窄，保护气体流速快）的钎焊工艺的优化特性数 据
堆焊 CMT、LSC、PMC 堆焊特性数据（熔深浅、稀释率低且焊缝流动范围广，有利于改进润湿效果）
电弧力动态 CMT、PMC、脉冲、标准 采用集中电弧实现高焊接速度的特性数据
卷边
CMT
可调节频率和电能产额的卷边焊缝特性数据； 卷边完全被焊缝覆盖但并未熔化
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镀锡 CMT、LSC、PMC、脉冲、标准 镀锡板表面特性数据（锌气孔减少、锌熔化损失降低）
镀层退火
PMC
铁‑锌镀层薄钢板表面特性数据
间隙桥接 CMT、PMC 为获得最佳间隙桥接能力热输入极低的特性数据
热点
CMT
高电流起弧顺序的特性数据，特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 点焊接头
混合 **
PMC
此外还需：脉冲和 PMC 焊接产品包
在脉冲电弧与短路过渡电弧之间实现工艺切换的特性数据 专用于在热支撑与冷支撑工艺阶段之间存在循环切换的情况下焊接向上焊缝。
混合 ** / ***
CMT
此外还需：CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT、脉冲、标准和 CMT 焊接产品包
在脉冲与 CMT 焊接之间实现工艺切换的特性数据，其中 CMT 焊接工艺由焊丝回抽运动 启动。
混合驱动 ***
PMC
ZH
此外还需：推拉丝式驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT、脉 冲和 PMC 焊接产品包
在脉冲电弧与短路过渡电弧之间实现工艺切换的特性数据，其中短路过渡电弧由焊丝回抽 运动启动。
多弧
PMC
几种相互影响的电弧焊接工件时的特性数据
PCS ** PMC
脉冲控制喷射电弧 - 从集中脉冲电弧直接过渡到短喷射电弧。集脉冲电弧和标准电弧优点 于一身的特性数据
管道
PMC
管道应用和窄间隙定位焊接应用的特性数据
回归 CMT、PMC、脉冲、标准 较旧的特性数据
纹波驱动 ***
PMC
此外还需： CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
表现为间隔模式、适用于清晰焊缝波纹（特别是铝）的特性数据
打底焊道 CMT、LSC、标准 采用强电弧实现打底焊道的特性数据
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焊缝追踪 PMC、脉冲 焊缝追踪信号增强后的特性数据，尤其适用于一个工件上的多把焊枪。
TIME
PMC 干伸长长度大且带有 TIME 保护气体的焊接特性数据 (T.I.M.E.= Transferred Ionized Molten Energy)
通用 CMT、PMC、脉冲、标准 传统焊接任务特性数据
WAAM
CMT
在自适应结构中焊道对焊道的热输入减少且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性数据
焊接+
CMT 干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴（气体喷嘴开口小、流速高）的焊接特性数据
** 混合工艺特性数据 *** 由附加硬件提供特殊性能的焊接特性数据
MIG/MAG 一元化 脉冲焊接概要
MIG/MAG 非脉冲 直流一元化焊接概 要
MIG/MAG 一元化脉冲
MIG/MAG 一元化脉冲焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
在基础电流阶段中，电源供电将降低到一定水平，使电弧刚好达到稳定状态，工件表面得 到预热。在脉冲电流阶段中，精确的电流脉冲可实现精准的焊接材料熔滴分离。 这一原理基本上可以消除短路以及伴有的熔滴爆炸和不受控制的焊接飞溅现象，从而保证 整个功率范围内的焊接精确且低飞溅。
MIG/MAG 非脉冲直流一元化
MIG/MAG 非脉冲直流一元化焊接工艺是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为电源的
整个功率范围，其电弧类型如下：
短路电弧 短路时，在低功率范围内发生熔滴过渡。
中间电弧 短路时，在中间功率范围内，填充焊丝末端的熔滴先变大，然后发生过渡。
喷射电弧 在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。
PMC 工艺概要 PMC = 脉冲多重控制
PMC 这种脉冲电弧焊接工艺可以高速处理数据、精确记录工艺状态以及改善熔滴过渡效
果。此外，还能在得到稳定电弧和均匀熔深的同时实现快速焊接。
LSC 工艺概要 LSC = 低飞溅控制
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LSC 是一种新型的低飞溅短路过渡电弧焊接工艺。断开短路桥之前，电流会降低；焊接电 流值非常低时，将重新引弧。
ZH
SynchroPulse 焊
接概要
SynchroPulse 适用于所有工艺 (standard/pulsed/LSC/PMC)。 由于两作业点位间焊接功率的周期变化，SynchroPulse 不但拥有剥落的焊缝外观，而且 可提供非连续热输入。
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CMT 工艺概要 CMT = 冷金属过渡
CMT 工艺需要专用的 CMT 驱动装置。
CMT 工艺中焊丝的回抽运动会造成熔滴分离，并改进短路过渡电弧性能。 CMT 工艺的优势如下
- 热输入低
- 减少飞溅
- 降低排放
- 过程稳定性好
CMT 工艺适用于：
- 连接焊接、堆焊和钎焊 - 特别是对热输入和过程稳定性要求较高的情况
- 薄板焊接变形小
- 特殊连接，例如铜、锌和钢/铝
注意
!
所提供的 CMT 参考书附有典型应用；请参见 ISBN 978-3-8111-6879-4。
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系统组件
(1)
(2)
(3)
(4)
概要 该电源可用于各种系统部件和选项。它可以优化程序并且简化机器处理和操作，这对于需
要使用该电源的特定应用领域很有必要。
ZH
概览
(1) 移动小车 (2) 电源 VW AG/VAS 821 001/
MIG270i
(3) 电源 VW AG/VAS 821 001/
MIG220
(4) 气瓶固定架
还有：
- 焊枪
- 接地电缆和电极电缆
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