Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
VR 7000
VR 7000-11
VR 7000-30
VR 7000 CMT
Руководство по эксплуатации
RU
Устройство подачи проволоки
42,0426,0015,RU 006-21092021
Оглавление
Правила техники безопасности 5
Разъяснение инструкций по технике безопасности 5
Общие сведения 5
Надлежащее использование 6
Окружающие условия 6
Обязанности владельца 7
Обязанности персонала 7
Подключение к сети 7
Защита себя и других лиц 7
Сведения по значениям создаваемого шума 8
Опасность отравления вредными газами и парами 8
Опасность разлетания искр 9
Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током 9
Блуждающий сварочный ток 11
Классификация устройств по электромагнитной совместимости 11
Меры по предотвращению электромагнитных помех 11
Мероприятия, связанные с электромагнитным излучением 12
Особые опасности 12
Требования к защитному газу 14
Опасность при использовании баллонов с защитным газом 14
Опасность утечки защитного газа 14
Меры безопасности в месте установки и при транспортировке 15
Меры безопасности при нормальной эксплуатации 15
Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка 16
Проверка на безопасность 16
Утилизация 17
Маркировка безопасности 17
Защита данных 17
Авторские права 17
Общие сведения 18
Концепция аппарата 18
ТРЕБОВАНИЯ 18
Сфера применения 18
Предупреждающие надписи на устройстве 19
Дополнительные принадлежности 20
Дополнительный переключатель режимов работы. 20
в сочетании с дополнительной панелью управления VR 4000 Ci и дополнительным
цифровым дисплеем VR 4000.
Дополнительные монтажные комплекты и комплекты переоборудования 21
Элементы управления и индикаторы 23
Безопасность 23
Общие сведения 23
Стандартная панель управления 23
Подключения и механические компоненты 25
Передняя панель механизма подачи проволоки 25
Задняя панель механизма подачи проволоки 26
Механизм подачи проволоки — вид слева 26
Механизм подачи проволоки (вид справа) 28
Механизм подачи проволоки (вид снизу) 28
Установка устройства подачи проволоки на источник тока 30
Общие сведения 30
Установка механизма подачи проволоки на источнике тока. 30
Соединение устройства подачи проволоки с источником тока 31
Общие сведения 31
Подключение механизма подачи проволоки к источнику тока 31
Подключение сварочной горелки 33
Разъемы сварочной горелки 33
Безопасность 33
Подключение ручной горелки для сварки MIG/MAG 33
RU
20
3
Подключение горелки для роботизированной сварки MIG/MAG и механизированной горелки
для сварки MIG/MAG.
Подключение привода CMT. 34
Установка и замена подающих роликов 35
Общие положения 35
Механизм подачи проволоки для эксплуатации в США 35
установка/замена подающих роликов 35
Установка катушки с проволокой, установка корзиночной катушки 36
Безопасность 36
Установка катушки с проволокой 36
Установка корзиночной катушки с проволокой. 36
Введение проволочного электрода 38
Заправьте проволочный электрод. 38
Установите прижимное усилие. 39
Регулировка тормоза 40
Регулировка тормоза 40
Конструкция тормоза 40
Присоединение шланга для подачи внешнего проволочного электрода. 42
Общие сведения 42
Установка изолированного канала подачи электрода в механизм подачи проволоки 42
Присоединение шланга для подачи внешнего проволочного электрода. 42
Ввод в эксплуатацию 43
Безопасность 43
Общие сведения 43
ТРЕБОВАНИЯ 43
Уход, техническое обслуживание и утилизация 44
Общие положения 44
При каждом запуске 44
Каждые 6 месяцев 44
Утилизация 44
Технические характеристики 45
VR 7000 45
VR 7000-11 45
VR 7000-30 46
VR 7000 CMT 47
34
4
Правила техники безопасности
RU
Разъяснение
инструкций по
технике
безопасности
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Указывает на непосредственную опасность.
Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными
▶
последствиями вплоть до смертельного исхода.
ОПАСНОСТЬ!
Указывает на потенциально опасную ситуацию.
Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными
▶
последствиями вплоть до смертельного исхода.
ОСТОРОЖНО!
Указывает на ситуацию, сопровождающуюся риском повреждения имущества
или травмирования персонала.
Если опасность не предотвратить, возможно получение легких травм и/или
▶
незначительное повреждение имущества.
УКАЗАНИЕ!
Указывает на риск получения дефектных изделий и повреждения
оборудования.
Общие сведения Данное устройство изготовлено с использованием современных технологий и с
учетом общепризнанных требований техники безопасности. Однако при
неправильном или халатном использовании устройства возможно возникновение
опасных ситуаций:
- угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
- ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей
владельца;
- мешающих эффективному использованию устройства.
Все лица, участвующие в вводе в эксплуатацию, эксплуатации и техническом
обслуживании устройства, должны:
- иметь соответствующую квалификацию;
- обладать знаниями в области сварки;
- полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его
соблюдать.
Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте
эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве
по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила
предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты
окружающей среды.
Все приведенные на устройстве указания, относящиеся к технике безопасности, и
предупреждения необходимо:
- поддерживать в легко читаемом состоянии;
- не повреждать;
- не удалять;
- не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.
5
Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об
опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по
эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить
до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!
Надлежащее
использование
Данное устройство предназначено для использования только по назначению.
Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на
заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в
руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению.
Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в
результате таких нарушений.
Для использования по назначению также необходимо:
- внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в
руководстве по эксплуатации;
- внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности
и предупреждений об опасности;
- регулярное проведение инспектирования и работ по техническому
обслуживанию.
Запрещается использовать устройство в следующих целях:
- размораживание труб;
- зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
- запуск двигателей.
Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших
предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут
возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.
Окружающие
условия
Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или
некачественные результаты работы.
Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше
требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не
несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких
нарушений.
Диапазон допустимых температур окружающего воздуха:
- во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
- при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).
Относительная влажность воздуха:
- до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
- до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).
Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или
субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).
6
Обязанности
владельца
Владелец обязуется допускать к работе с устройством только лиц, которые:
- ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и
предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по
вопросам обращения с устройством;
- ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в
частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили
собственноручной подписью готовность их соблюдать;
- имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.
Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом
правил техники безопасности на рабочем месте.
RU
Обязанности
персонала
Подключение к
сети
Все лица, привлекающиеся к работе с устройством, перед началом работы
обязуются:
- соблюдать основные предписания в области безопасности труда и
предотвращения несчастных случаев;
- прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила
техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их
понимание и готовность их соблюдать.
Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не
может быть причинен ущерб людям или оборудованию.
Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного
потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в
электросети.
Это может сказаться на работе других типов устройств в следующих аспектах:
- ограничения на подключение;
- требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического
сопротивления сети *);
-
требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания *).
*
Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».
Защита себя и
других лиц
В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны
убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости
обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за
электроснабжение.
ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее
заземление.
Персонал, работающий с устройством, подвергается различным опасностям,
например:
- летящие искры и раскаленные металлические детали;
- излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;
- опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни
людей, использующих кардиостимуляторы;
- риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;
- повышенное шумовое воздействие;
- вредный сварочный дым и газы.
7
При работе с устройством необходимо надевать подходящую защитную
спецодежду. Защитная спецодежда должна соответствовать следующим
требованиям:
- изготовлена из негорючих материалов;
- изолирующая и сухая;
- покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
- включает защитный шлем;
- штанины не должны быть завернуты.
Защитная спецодежда включает в себя различные предметы. Операторы должны:
- защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной
маски и дыхательного фильтра;
- надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
- носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях
влажности;
- надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически
изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
- надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и
предотвращения травм.
Не допускайте посторонних лиц, особенно детей, на производственные участки, где
работает оборудование или производится сварка. Если все же поблизости
находятся другие люди:
- проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения
светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый
сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током
и т. п.);
- предоставьте соответствующие средства защиты;
- либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.
Сведения по
значениям
создаваемого
шума
Опасность
отравления
вредными
газами и парами
Устройство создает максимальный уровень звуковой мощности < 80 дБ (A) (при
опорном значении звуковой мощности 1 пВт) на холостом ходу и в фазе
охлаждения после эксплуатации в максимально допустимой рабочей точке при
стандартной нагрузке согласно EN 60 974-1.
Данные по уровню эмиссии на рабочем месте во время сварки (и резки) привести
невозможно, поскольку на него влияют технологические особенности и
окружающая среда. Уровень шумовой эмиссии зависит от самых разных
параметров, например от метода сварки (MIG/MAG, TIG), выбранного вида тока
(постоянный или переменный), диапазона мощности, вида наплавленного металла,
резонансных свойств изделия, условий на рабочем месте и пр.
Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.
Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий
Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать
онкологические заболевания.
Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в
помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами
дымоудаления.
Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.
Придерживайтесь следующих мер предосторожности:
- не вдыхайте вредные газы и пары;
- обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего
оборудования.
8
Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного
воздуха составляет не менее 20 м³/ч.
Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной
вентиляции.
Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните
измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными
значениями.
Уровень опасности сварочного дыма определяют следующие компоненты,
используемые при сварке:
- металлы, которые входят в состав детали;
- электроды;
- покрытия;
- чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
- используемый процесс сварки.
Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих
паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.
Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и
определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European
Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).
Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в
зону излучения дуги.
RU
Опасность
разлетания искр
Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал
его подачи.
Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.
Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих
материалов.
Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07
in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.
Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.
Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону
через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению
опасности получения травм и ожогов.
Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных
с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не
подготовлены согласно соответствующим национальным и международным
нормам.
На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла
и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов
создают опасность взрыва.
Угрозы,
связанные с
сетевым и
сварочным
током
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам
устройства.
9
В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой,
подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной
проволокой, находятся под напряжением.
Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом
изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное
крепление для устройства подачи проволоки.
Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом
изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту.
Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в
контакт с потенциалом заземления.
Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный
размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом,
обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует
немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью
рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг
продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.
Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.
При работе с электродом (пруток, вольфрамовый, сварочная проволока и т. д.)
необходимо руководствоваться следующими принципами:
- электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
- к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник питания
включен.
Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть
двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих
электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к
несчастному случаю со смертельным исходом.
Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на
наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.
Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать
электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с
контактом защитного соединения с заземлением.
Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и
розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в
случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к
защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил
безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб,
понесенный вследствие ненадлежащего использования.
При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.
Неиспользуемые устройства необходимо отключать.
При работе на высоте следует применять соответствующее защитное снаряжение.
10
Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства
необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.
Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко
сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.
После открытия устройства:
- разрядите все токоведущие компоненты;
- убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.
Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте
еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.
RU
Блуждающий
сварочный ток
Несоблюдение следующих инструкций может привести к возникновению
блуждающего сварочного тока, которое чревато рядом нежелательных
последствий, таких как:
- угроза возгорания;
- перегрев компонентов, соединенных с деталью;
- необратимое повреждение защитных соединений с заземлением;
- повреждение устройства и другого электрического оборудования.
Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.
Установите хомут как можно ближе к области проведения сварочных работ.
Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно
токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего
пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.
При использовании распределительных щитов, креплений с двумя шпиндельными
головками и пр. необходимо учитывать следующее. Электрод неиспользуемой
сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением.
Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель
изолированы надлежащим образом.
При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за
тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма
подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки
подавался только изолированный проволочный электрод.
Классификация
устройств по
электромагнитн
ой
совместимости
Меры по
предотвращени
ю
электромагнитн
ых помех
Устройства с классом эмиссии А:
- предназначены для использования только в индустриальных районах;
- в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.
Устройства с классом эмиссии В:
- отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах.
Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется
через низковольтную сеть общего пользования.
Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской
табличке или в технических характеристиках.
В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не
превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может
вызывать помехи в месте эксплуатации (например, если рядом расположено
чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радиолибо телевизионные приемники).
В подобных случаях оператор обязан предпринять меры по исправлению ситуации.
11
Проверьте расположенные рядом устройства на предмет устойчивости к помехам
согласно государственным и международным нормативам. Среди других устройств,
которые могут быть подвержены действию помех с стороны данного устройства,
можно назвать следующие:
- устройства безопасности;
- силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
- вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
- измерительные и калибровочные приборы.
Дополнительные меры по предотвращению электромагнитных помех
1. Подача питания
- Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном
подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры
(например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
- иметь минимально возможную длину;
- должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание
помех);
- должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
- При необходимости, подключите делать к заземлению, используя
подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
- Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
- Экранируйте всю сварочную установку.
Мероприятия,
связанные с
электромагнитн
ым излучением
Особые
опасности
Электромагнитные поля могут оказывать на здоровье вредные воздействия, ещё
не до конца изученные медициной:
- на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся
электростимулятором сердца или слуховым аппаратом
- Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту
выполнения сварочных работ, пользователям электростимуляторов
необходимо проконсультироваться с врачом
- По соображениям безопасности выдерживать максимальное расстояние между
сварочными кабелями и верхней частью/остовом сварки
- Не переносить сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо,
и не наматывать на корпус и элементы корпуса
Избегайте контакта рук, волос, одежды и инструментов с движущимися
компонентами, такими как:
- вентиляторы;
- шестерни;
- ролики;
- оси;
- катушки с проволокой и сварочная проволока.
Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов
механизма подачи проволоки.
12
Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при
проведении технического обслуживания или ремонта.
Во время работы
- Убедитесь, что все крышки закрыты и все боковые панели правильно
закреплены.
- Следите за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.
Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения
травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом
подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте
подходящие защитные очки.
Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во
избежание ожогов.
При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с
деталями необходимо надевать необходимые защитные приспособления и следить
за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.
Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами
нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.
В зонах с высокой опасностью возникновения пожара или взрыва необходимо
соблюдать специальные меры предосторожности, изложенные в применимых
государственных и международных нормативных документах.
При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током
(например, рядом с бойлерами) источники тока должны быть снабжены знаком
«Опасно!». Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.
Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите
охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток
охлаждающей жидкости.
RU
При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее
паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно
получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.
Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие
грузозахватные приспособления.
- Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса
грузозахватных приспособлений.
- Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом
к вертикали.
- Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты
MIG/MAG и TIG).
Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда
используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG
и TIG).
Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые
другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя
использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или
других механических подъемных устройств.
Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для
перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на
предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими
факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере,
применимым государственным стандартам и нормативам.
Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор,
возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой
магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи
защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.
13
Требования к
защитному газу
Загрязненный защитный газ, особенно в кольцевых проводах, может привести к
повреждению оборудования и снижению качества сварки.
Соблюдайте следующие требования к качеству защитного газа:
- размер твердых частиц < 40 мкм;
- точка конденсации под давлением < –20 °C;
- максимальное содержание масла < 25 мг/м³.
При необходимости используйте фильтры.
Опасность при
использовании
баллонов с
защитным газом
Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут
взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в
состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного
обращения.
Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного
тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.
Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать
вертикально и крепить согласно инструкциям.
Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих
контуров тока.
Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.
Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.
Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом,
находящийся под давлением.
Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности
(регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи.
Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности
должны быть в хорошем состоянии.
Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.
Опасность
утечки
защитного газа
Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.
Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.
Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые
государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным
газом и сопутствующих принадлежностей.
При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.
Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может
вытеснять кислород из окружающего воздуха.
- Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью
вентиляции не менее 20 м³/час.
- Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми
баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их
обслуживанию.
- Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной
канал его подачи.
- Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или
газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.
14
Меры
безопасности в
месте установки
и при
транспортировк
е
Опрокидывание устройства может привести к несчастному случаю со смертельным
исходом. Разместите устройство на твердой ровной поверхности таким образом,
чтобы обеспечить его устойчивость.
- Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.
В пожароопасных и взрывоопасных зонах действуют особые правила.
- Соблюдайте соответствующие государственные и международные
нормативные требования.
Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать,
что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.
Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в
соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;
При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного
пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную
циркуляцию охлаждающего воздуха.
При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и
международные нормативные требования, а также правила предупреждения
несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при
транспортировке.
Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед
транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.
RU
Меры
безопасности
при нормальной
эксплуатации
Перед транспортировкой устройства полностью слейте охлаждающую жидкость и
отсоедините указанные ниже компоненты.
- Механизм подачи проволоки
- Катушка с проволокой
- Баллон с защитным газом
После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо
проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию
любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим
курс надлежащей подготовки.
Эксплуатируйте устройство, только если все защитные устройства находятся в
полностью работоспособном состоянии. Неправильная работа защитных
приспособлений может привести к:
- травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
- повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих
эксплуатирующей компании;
- неэффективной работе устройства.
Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности
защитных приспособлений.
Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.
Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей
безопасности.
Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и
неисправности не реже одного раза в неделю.
Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его,
если устройство планируется перемещать при помощи крана.
15
В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную
охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство
против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).
Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от
производителя.
Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими
жидкостями.
К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от
производителя охлаждающего устройства.
Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования
системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей
жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.
Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях
охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую
жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных
емкостях и держать вдали от источников возгорания.
Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только
в соответствии с применимыми государственными и международными
нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости
можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.
Ввод в
эксплуатацию,
техническое
обслуживание и
наладка
Проверка на
безопасность
Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень
охлаждающей жидкости.
Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в
полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.
- Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали
(это также относится к стандартным деталям).
- Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного
согласия производителя.
- Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно
заменены.
- При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер
устройства, которые приведены в списке запасных частей.
Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его
компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и
соблюдайте указанный момент затяжки.
Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не реже
одного раза в 12 месяцев.
16
С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить калибровку
источников тока.
Рекомендуется проверка на безопасность, осуществляемая квалифицированным
электриком:
- после внесения изменений;
- после внесения каких-либо конструктивных изменений;
- после ремонта, ухода и технического обслуживания;
- не реже, чем раз в двенадцать месяцев.
Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и
международными стандартами и инструкциями.
Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и
калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при
необходимости можно запросить соответствующую документацию.
Утилизация Запрещается выбрасывать устройство вместе с бытовым мусором! Согласно
директиве Европейского Союза по утилизации отходов производства
электрического и электронного оборудования и ее эквиваленту в национальном
законодательстве изношенный электроинструмент собирается отдельно и
подлежит передаче на экологически безопасную вторичную переработку.
Обязательно передайте отработавшее свой срок устройство дилеру, либо узнайте
необходимую информацию о местной системе сбора и утилизации данного
оборудования. Игнорирование директивы ЕС может иметь потенциальные
последствия для окружающей среды и вашего здоровья!
RU
Маркировка
безопасности
Защита данных За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет ответственность
Авторские права Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат
Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям
директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной
совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60 974).
Fronius International GmbH настоящим заявляет, что устройство соответствует
требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС
можно найти по адресу http://www.fronius.com
Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых
стандартов Канады и США.
пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю
персональных настроек.
производителю устройства.
Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации.
Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание
руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны
покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации
принимаются с благодарностью.
17
Общие сведения
Концепция
аппарата
Механизм подачи проволоки VR 7000 / VR
7000-11 / VR 7000-30
Механизмы подачи проволоки серии VR 7000 предназначены для использования
совместно с катушками с проволокой диаметром до 300 мм (11,81 дюйма).
Крепление катушки расположено внутри корпуса механизма. Таким образом
катушка с проволокой защищена от загрязнения.
Стандартный 4-роликовый привод обеспечивает оптимальную подачу проволоки.
Механизмы подачи проволоки серии VR 7000 также могут использоваться с
длинными шланговыми пакетами.
Благодаря компактной конструкции механизмы подачи проволоки VR 7000
подходят для работы в различных условиях.
ТРЕБОВАНИЯ Механизмы подачи проволоки VR 7000 могут использоваться с перечисленными
ниже источниками тока.
- TransSynergic 4000 / 5000 / 7200 / 9000
- TransPuls Synergic 3200 / 4000 / 5000 / 7200 / 9000
- TransPuls Synergic 2700 Duo
- TransPuls Synergic 2700 Duo TIG
Процесс сварки CMT (Cold Metal Transfer) поддерживает только модель VR 7000
CMT в сочетании с соответствующим источником тока и приводом CMT.
Механизм подачи проволоки VR 7000 CMT
Сфера
применения
18
- VR 7000 — для всех типов свари MIG/MAG.
- VR 7000-11, VR 7000-30 — в основном для использования с
высокопроизводительными источниками тока TS/TPS 7200 и TS/TPS 9000.
- VR 7000-11 — также для использования с порошковой присадочной
проволокой.
- VR 7000 CMT — для процесса сварки CMT и всех типов сварки MIG/MAG.
Любые варианты модели VR 7000 могут использоваться со всеми стандартными
защитными газами.
УКАЗАНИЕ!
Предупреждающ
ие надписи на
устройстве
Механизмы подачи проволоки VR 7000-11 и VR 7000-30 оснащены
электромотором с водяным охлаждением и дисковым ротором.
Они работают только в сочетании с совместимым охлаждающим модулем.
Механизм подачи проволоки снабжен маркировкой безопасности на заводской
табличке. Удалять или закрашивать маркировку безопасности запрещено.
Маркировка содержит предупреждения, предназначенные для предотвращения
неправильной эксплуатации оборудования, которая может привести к несчастному
случаю с серьезными последствиями и повреждению имущества.
RU
Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций
необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже
документами.
- Настоящее руководство по эксплуатации.
- Руководства по эксплуатации всех системных компонентов, в
особенности правила техники безопасности.
Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить
безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже базовые
требования.
- Сварщики должны иметь необходимую квалификацию.
- Необходимо использовать надлежащее защитное оборудование.
- Все лица, не участвующие в процессе сварки, должны находиться на
безопасном расстоянии.
19
Дополнительные принадлежности
Дополнительны
й
переключатель
режимов
работы.
в сочетании с
дополнительной
панелью
управления VR
4000 Ci и
дополнительны
м цифровым
дисплеем VR
4000.
Переключатель режимов работы
позволяет переключать процессы и
режимы на рабочем месте. Операции
проверки газа и заправки проволоки
также можно выполнять на месте.
Вид дополнительного переключателя режимов
работы.
УКАЗАНИЕ!
Дополнительный переключатель режимов работы нельзя использовать в
следующих ситуациях:
если механизм подачи проволоки оснащен цифровым дисплеем VR 4000;
▶
с моделью VR 7000 CMT;
▶
Вместо стандартной панели управления, механизм подачи проволоки может быть
оснащен одной из перечисленных ниже панелей.
- Панель управления VR 4000 Ci
- Цифровой дисплей VR 4000
Подробное описание дополнительных панелей управления можно найти в
руководстве по монтажу.
20
Дополнительная панель управления VR 4000 Ci
ВАЖНО! В модели R 7000 CMT дополнительные панели управления VR 4000 Ci и
VR 4000 используются исключительно для отображения фактических значений.
Дополнительные панели и пульт дистанционного управления RCU 5000i не
поддерживают возможность изменения параметров.
Дополнительный цифровой дисплей VR 4000
Дополнительны
е монтажные
комплекты и
комплекты
переоборудован
ия
Комплект Robacta Drive
для переоборудования разъема с целью использования горелки для
роботизированной сварки Robacta Drive.
Входит в стандартную комплектацию модели VR 7000 CMT.
Комплект механизма Push-Pull
для последующей установки механизма Push-Pull.
Входит в стандартную комплектацию модели VR 7000 CMT.
Цифровой блок управления газом
для последующей установки цифрового блока управления газом
Комплект 900 A
позволяет переоборудовать модели VR 7000-11 и VR 7000-30 для поддержи
сварочного тока 900 A.
Только для моделей VR 7000-11 и VR 7000-30.
Монтажный комплект газосберегающего клапана
для последующей установки газосберегающего клапана
Комплект для установки адаптера пластик-металл
для последующей замены пластиковых разъемов на металлические
Комплект для установки выключателей проверки газа и заправки проволоки
для переоборудования кулисного переключателя с целью поддержки функций
проверки газа и заправки проволоки.
Входит в стандартную комплектацию модели VR 7000 CMT.
RU
Trabant
для установки механизма подачи проволоки на тележке Trabant
Монтажный комплект фиксируемого натяжного рычага
для последующей установки фиксируемого натяжного рычага с целью
предотвращения случайного изменения прижимного усилия
Комплект для установки датчика касания газового сопла
для установки дополнительного датчика касания газового сопла (обнаруживает
касание газового сопла к детали, используется главным образом в
роботизированной сварке)
Монтажный комплект датчика окончания проволоки
для последующей установки дополнительного датчика окончания проволоки (для
отключения источника тока при окончании проволоки)
Комплект для установки датчика окончания проволоки
для заблаговременного предупреждения перед окончанием сварочного электрода
Комплект для установки промежуточного механизма подачи проволоки VR
143-2:
для установки адаптера промежуточного механизма подачи проволоки VR 143-2 в
сочетании со сварочной горелкой Push-Pull.
Только для моделей VR 7000, VR7000-11 и VR7000-30.
Базовый комплект для продувки горелки:
для переоборудования сварочной горелки путем добавления возможности
продувки сжатым воздухом в режиме очистки.
Расширенный комплект для продувки горелки:
для переоборудования сварочной горелки путем добавления возможности
продувки сжатым воздухом (под давлением 15 бар) в режиме очистки —
расширенный вариант.
21
Крепление VR для вертикальной консоли
для крепления механизма подачи проволоки, когда источник тока закреплен на
вертикальной консоли
Дополнительная принадлежность QuickConnect
для простой установки шланга для подачи проволоки между внешним проволочным
электродом и 4-роликовым приводом механизма подачи проволоки
Дополнительный шланг
для защиты проволочного электрода во время его поступления в 4-роликовый
привод механизма подачи проволоки.
22
Элементы управления и индикаторы
(1)
(2)
RU
Безопасность
Неправильная эксплуатация устройства и ненадлежащее выполнение работ с
его помощью могут быть опасны.
Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.
▶
▶
Общие сведения Настройка параметров на панелях управления возможно только в ручном режиме
сварки.
В режиме автоматической сварки или при роботизированной сварке параметры
сварки задает блок управления роботом. В этих режимах ручная установка
значений на панелях управления невозможна.
ВАЖНО!
Параметры сварки, которые вводятся на панели управления механизма
подачи проволоки, нельзя изменить на источнике тока. Эти параметры можно
изменить только на механизме подачи проволоки.
ОПАСНОСТЬ!
Внимательно ознакомьтесь с этим документом.
Внимательно ознакомьтесь с руководствами по эксплуатации всех системных
компонентов, в особенности с правилами техники безопасности.
Стандартная
панель
управления
(1) Ручка регулировки мощности
сварки/скорости подачи
проволоки
- Регулировка мощности
сварки
(во время стандартной
сварки MIG/MAG и
стандартной сварки
MIG/MAG с режимом
Synergic).
- Регулировка скорости
подачи проволоки
(во время стандартной
сварка MIG/MAG в ручном
режиме).
Стандартная панель управления
23
(2) Ручка коррекции длины или динамики дуги
выполняет различные функции в зависимости от процесса сварки
- Регулировка длины дуги
(во время импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic и
стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic)
- = уменьшение длины дуги
0 = средняя длина дуги
+ = увеличение длины дуги.
- Регулировка сварочного напряжения
(во время стандартной сварка MIG/MAG в ручном режиме).
- Регулировка тока короткого замыкания в момент перехода капель
металла
(во время сварки стержневым электродом)
0 = «мягкая» дуга с малым образованием брызг
100 = более жесткая и стабильная дуга
24
Подключения и механические компоненты
(2)(1) (3)
(8)
(6)
(5)
(4)
(7)
(9)
(2)(1) (3)
(8)
(6)
(5)
(4)
(7)
(9)
Передняя
панель
механизма
подачи
проволоки
RU
VR 7000 / VR 7000-11 / VR 7000-30
(1) Разъем
для подключения сварочной горелки.
(2) Фланец возврата охлаждающей жидкости (красный)
(3) Фланец подачи охлаждающей жидкости (синий)
(4) Заглушка
дополнительный расширенный комплект для продувки горелки.
(5) Разъем управления сварочной горелкой
для подключения устройства управления сварочной горелкой.
(6) Подключение LocalNet
стандартизированный разъем для расширений системы (например, пульта
дистанционного управления , горелки JobMaster и т. п.)
(7) Заглушка на моделях VR 7000, VR 7000-11, VR 7000-30.
Подключение проволочного буфера в модели VR 7000 CMT.
4-контактный разъем Amphenol для подключения проволочного буфера.
(8) Заглушка на моделях VR 7000, VR 7000-11, VR 7000-30.
Подключение привода LHSB CMT в модели VR 7000 CMT
для подсоединения кабеля LHSB от сварочной горелки, включая подачу
питания от привода CMT.
(9) Заглушка на моделях VR 7000, VR 7000-11, VR 7000-30.
Подключение дополнительного привода Robacta Drive, 14-контактный
разъем Amphenol
(входит в стандартную комплектацию модели VR 7000 CMT).
VR 7000 CMT
25
Задняя панель
(15)
(14)
(13)
(11)
(12)
(10)
(17)
(20)
(18)
(16)
(19)
механизма
подачи
проволоки
(10) Заглушка
(11) Заглушка
Дополнительный
газосберегающий клапан.
(12) Заглушка
Гнездо подачи тока
дополнительного комплекта
900 А для моделей VR 7000-11
и VR 7000-30.
(13) Втулка для сжатого воздуха.
(14) Втулка для соединительного
шлангового пакета.
(15) Втулка для внешнего
проволочного электрода.
Механизм
подачи
проволоки —
вид слева
(16) Крепление катушки с тормозом
для установки стандартных катушек с проволокой весом не более 16 кг
(35,27 фунта) и диаметром не более 300 мм (11,81 дюйма).
(17) 4-роликовый привод
26
(18)
(19)
(20)
Переключатель процессов
1)
для выбора следующих процессов сварки:
Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG с режимом Synergic;
Cтандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic.
Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
Сварка по программе job
Сварка TIG с поджигом при касании
Сварка стержневым электродом
ВАЖНО! Если механизм подачи проволоки VR 7000 подключен к
источнику тока TS 4000/5000, импульсная сварка MIG/MAG с режимом
Synergic не поддерживается.
Переключатель
1)
для выбора следующих режимов работы:
2-тактный режим
4-тактный режим
Cпециальный 4-тактный режим (в начале сварки алюминия)
Св. точками
Кнопка проверки газа / заправки проволоки
1)
RU
Нажмите кнопку вниз
для подачи проволочного электрода в шланговый пакет сварочной
горелки без подачи газа или тока. Если кнопка нажата, механизм подачи
проволоки работает с заданной скоростью заправки.
Нажмите кнопку вверх
для установки скорости подачи газа на регуляторе давления. Газ
подается, пока кнопка нажата вверх.
Кнопка проверки газа / заправки проволоки (20) также может быть
установлена на модели VR 7000 как дополнительная принадлежность.
1)
Дополнительный переключатель режимов работы
ВАЖНО! Настройки, заданные на переключателе режимов работы, невозможно
изменить при помощи других органов управления, например
- панели управления источника тока;
- передней панели механизма подачи проволоки;
- пульта дистанционного управления.
27
Механизм
(21)
(23)
(25)
(24)
(26)
(22)
(27)
(28)
(21)
(23)
(25)
(24)
(26)
(22)
(28)(29)
(27)(30) (31)
(32)
подачи
проволоки (вид
справа)
VR 7000 / VR 7000-11 / VR 7000-30
VR 7000 CMT
(21) Разъем для подачи защитного газа — соединительный шланговый пакет.
(22) Фланец магистрали охлаждающей жидкости (синий) — соединительный
шланговый пакет
(23) Фланец возвратной магистрали охлаждающей жидкости (красный) —
соединительный шланговый пакет.
(24) Разъем LocalNet — соединительный шланговый пакет.
(25) Разъем (+) с байонетным соединением — соединительный шланговый
пакет.
(26) Заглушка
(27) Заглушка
(28) Заглушка
(29) Разъем LHSB — соединительный шланговый пакет.
(30) Заглушка
(31) Заглушка
Механизм
подачи
проволоки (вид
снизу)
28
(32) Гнездо для поворотного штифта
для установки механизма подачи проволоки на держателе с поворотным
штифтом.
RU
29
Установка устройства подачи проволоки на
источник тока
Общие сведения Механизмы подачи проволоки могут устанавливаться на поворотном штифте (если
он есть в наличии), закрепленном на источнике тока, при помощи следующих
приспособлений:
- посадочная шейка устройства подачи проволоки «PickUp» — для
использования с тележкой «PickUp»;
- «узкая» посадочная шейка устройства подачи проволоки — для использования
с вертикальной консолью;
- «широкая» посадочная шейка устройства подачи проволоки — для
использования со скрепленными попарно вертикальными консолями и двумя
источниками тока.
Более подробную информацию о посадочных шейках механизмов подачи
проволоки можно найти в их руководствах по эксплуатации, а также в руководстве к
тележке «PickUp».
Установка
механизма
подачи
проволоки на
источнике тока.
ОСТОРОЖНО!
Существует опасность падения механизма подачи проволоки.
Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.
Убедитесь, что механизм подачи проволоки надежно закреплен на поворотом
▶
штифте.
1 2
30
Соединение устройства подачи проволоки с
источником тока
Общие сведения Механизм подачи проволоки подключается к источнику тока посредством
соединительного шлангового пакета.
При использовании процесса сварки CMT для подключения модели VR 7000 CMT к
источнику тока CMT требуется специальный соединительный шланговый пакет
CMT с дополнительным кабелем LHSB.
Подключение
механизма
подачи
проволоки к
источнику тока
Неправильная эксплуатация устройства и ненадлежащее выполнение работ с
его помощью могут быть опасны.
Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.
▶
1 2
ОПАСНОСТЬ!
Прежде чем выполнять описанные ниже действия, необходимо тщательно
ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.
RU
3 4
* Только в модели VR 7000 CMT.
** Кабель LHSB, только в соединительном шланговом пакете CMT.
31
УКАЗАНИЕ!
При подключении кабеля SpeedNet соединительного шлангового пакета
убедитесь, что:
все разъемы присоединены надлежащим образом;
▶
все кабели, провода и шланговые пакеты надлежащим образом изолированы и
▶
не повреждены.
32
Подключение сварочной горелки
RU
Разъемы
сварочной
горелки
Безопасность
Fronius F++ Евроразъем для Dinse
VR 7000 X X X
VR 7000-11 X (X) -
VR 7000-30 X (X) -
VR 7000 CMT X - -
(X) … до 500 А.
УКАЗАНИЕ!
При работе со сварочными токами выше 500 А механизмы подачи проволоки
VR 7000-11 и VR 7000-30 можно использовать только со сварочными
горелками Fronius, которые подключаются посредством разъема F++.
УКАЗАНИЕ!
При подключении сварочной горелки убедитесь, что:
все разъемы присоединены надлежащим образом;
▶
все кабели, провода и шланговые пакеты надлежащим образом изолированы и
▶
не повреждены.
Подключение
ручной горелки
для сварки
MIG/MAG
Существует две версии разъема
управления ручной горелки для сварки
MIG/MAG:
- разъем «Tuchel»;
- разъем LocalNet, например на
сварочных горелках JobMaster.
33
Подключение
горелки для
роботизированн
ой сварки
MIG/MAG и
механизированн
ой горелки для
сварки MIG/MAG.
Подключение
привода CMT.
Горелка для роботизированной сварки MIG/MAG
(например, Robacta Drive).
Горелка для роботизированной сварки MIG/MAG
с внешним шлангом для подачи проволоки
(например, внешний шланг DFS Robacta Drive).
* Разъем управления
проволочного буфера.
34
Установка и замена подающих роликов
4
4
5
2
1
6
6
4
5
3
2
1
1
2
3
1
2
RU
Общие
положения
Механизм
подачи
проволоки для
эксплуатации в
США
установка/
замена
подающих
роликов
Чтобы обеспечить оптимальную подачу проволочного электрода, подающие ролики
необходимо выбирать, исходя из диаметра и материала используемой сварочной
проволоки.
ВАЖНО! Необходимо, чтобы тип роликов соответствовал применяемому
проволочному электроду.
Общие сведения о доступных роликах и их возможных областях применения можно
найти в списках запасных частей.
В США все механизмы подачи проволоки поставляются без подающих роликов.
После установки катушки с проволокой в механизм подачи проволоки необходимо
установить подающие ролики.
1
2
3
35
Установка катушки с проволокой, установка
корзиночной катушки
Безопасность
Установка
катушки с
проволокой
ОСТОРОЖНО!
Опасность по причине эластичности намотанного проволочного электрода.
Это может привести к серьезным травмам.
Вставляя катушку с проволокой, прочно удерживайте конец проволоки, чтобы
▶
избежать получения травм вследствие отскакивания проволоки.
ОСТОРОЖНО!
Опасность при падении катушки с проволокой / корзиночной катушки.
Это может привести к серьезным травмам.
Убедитесь, что обычная или корзиночная катушка и ее адаптер надежно
▶
закреплены в держателе.
1
Установка
корзиночной
катушки с
проволокой.
36
УКАЗАНИЕ!
При работе с корзиночными катушками используйте только адаптер,
входящий в комплект поставки механизма подачи проволоки.
Механизмы подачи проволоки, предназначенные для продажи в США,
поставляются без адаптеров для корзиночной катушки.
ОСТОРОЖНО!
Опасность при падении корзиночной катушки.
Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.
Размещайте корзиночную катушку в адаптере таким образом, чтобы ее ребра
▶
находились внутри направляющих адаптера.
1 2
RU
37
Введение проволочного электрода
4
4
1
2
1
2
2
2
3
3
1
Заправьте
проволочный
электрод.
ОСТОРОЖНО!
Опасность по причине эластичности намотанного проволочного электрода.
Это может привести к серьезным травмам.
При установке проволочного электрода в 4-роликовый привод надежно
▶
удерживайте конец электрода, чтобы избежать травмирования вследствие
спружинивания проволоки.
ОСТОРОЖНО!
Опасность при работе с острым концом проволочного электрода.
Это может привести к ее повреждению.
Снимите заусеницы с конца проволочного электрода перед его подачей.
▶
1
2
3 4
38
ОСТОРОЖНО!
1
1
Существует риск травмирования перемещающимся с высокой скоростью
выступающим электродом.
Это может привести к серьезным травмам.
При нажатии кнопки подачи проволоки или кнопки горелки не направляйте
▶
сварочную горелку в сторону лица и тела, а также надевайте подходящие
защитные очки.
5 6
RU
Установите
прижимное
усилие.
1
УКАЗАНИЕ!
Настройте прижимное усилие таким
образом, чтобы проволочный
электрод не деформировался и в то
же время обеспечивал надлежащую
подачу проволоки.
Стандартные значения
прижимного усилия
Полуцилиндри
ческие ролики
Трапециевидн
ые ролики
Алюминий 1,5 - 3,5–4,5
Сталь 3 –4 1,5 -
CrNi 3 –4 1,5 -
Пластиковые
ролики
39
Регулировка тормоза
4
3
STOP
6
7
5
1
2
2
1
2
1
4
STOP
OK
3
Регулировка
тормоза
УКАЗАНИЕ!
После отпускания кнопки горелки катушка с проволокой должна
остановиться.
При необходимости отрегулируйте тормоз.
1
3
2
Конструкция
тормоза
40
ОСТОРОЖНО!
Опасность падения катушки с проволокой
Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.
Чтобы обеспечить надежное крепление проволочной катушки и оптимальное
▶
тормозное усилие, установите тормоз, как показано на следующем рисунке.
1
2
PVC
1
4
3
PVC
KLEBER,
GLUE,
COLLE
RU
41
Присоединение шланга для подачи внешнего
2
1
1
2
3
проволочного электрода.
Общие сведения Дополнительный шланг используется для защиты проволочного электрода во
время его поступления в 4-роликовый привод механизма подачи проволоки.
Шланг для подачи проволоки доступен в двух версиях:
- для стали (синий);
- для алюминия (белый).
Установка
изолированного
канала подачи
электрода в
механизм
подачи
проволоки
ОПАСНОСТЬ!
Существует опасность серьезного травмирования персонала, повреждения
имущества или некачественного выполнения сварного шва вследствие
контакта с землей или короткого замыкания неизолированного проволочного
электрода.
При использовании автоматизированных систем следите за тем, чтобы с барабана
для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или
катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только
изолированный электрод (например, с использованием шланга для подачи
проволоки).
Контакт с землей или короткое замыкание могут быть вызваны:
- контактом открытого участка неизолированного проволочного электрода с
электропроводящим объектом во время процесса сварки;
- отсутствием изоляции между проволочным электродом и заземленной
станиной роботизированного модуля;
- износом шлангов для подачи проволоки, вследствие чего обнажается электрод.
При использовании шлангов для подачи проволоки следите за тем, чтобы
проволочный электрод всегда был изолированным при его подаче в механизм
подачи проволоки. Для предотвращения износа шлангов для подачи проволоки не
допускайте их контакта с острыми краями. При необходимости используйте
держатели или протекторы для шлангов. Для обеспечения надежности при
транспортировке электрода необходимо использовать муфты и колпаки для
барабанов со сварочной проволокой.
Присоединение
шланга для
подачи
внешнего
проволочного
электрода.
42
1
2
Ввод в эксплуатацию
RU
Безопасность
Опасность из-за неправильной эксплуатации и работ, выполняемых
ненадлежащим образом.
Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.
▶
▶
▶
Общие сведения Ввод в эксплуатацию устройства подачи проволоки в ручном исполнении
осуществляется нажатием кнопки горелки, а в автоматическом исполнении - с
помощью активного сигнала "пуск сварки".
ТРЕБОВАНИЯ При вводе механизма подачи проволоки в эксплуатацию должны быть соблюдены
указанные ниже условия.
- Механизм подачи проволоки подключен к источнику тока при помощи
- Сварочная горелка подключена к механизму подачи проволоки.
- Подающие ролики вставлены в механизм подачи проволоки.
- В механизме подачи проволоки установлены обычная или корзиночная
- Проволочный электрод заправлен.
- Установлено прижимное усилие подающего ролика.
- Отрегулирован тормоз.
- Все крышки и боковые панели закрыты; все защитные устройства установлены
ОПАСНОСТЬ!
Все описанные в настоящем документе функции должны использоваться
обученными и квалифицированными специалистами.
Тщательно ознакомьтесь с настоящим документом.
Тщательно ознакомьтесь с настоящим руководством по эксплуатации
системных компонентов, в частности с правилами техники безопасности.
соединительного шлангового пакета.
катушка с проволокой и адаптер.
и находятся в рабочем состоянии.
Дополнительное требование для механизированной сварки с использованием
внешних проволочных электродов:
- Установка изолированного канала подачи электрода в механизм подачи
проволоки
43
Уход, техническое обслуживание и утилизация
Общие
положения
При каждом
запуске
При нормальных условиях эксплуатации механизм подачи проволоки требует лишь
минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда
важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной
системы.
ОПАСНОСТЬ!
Существует опасность удара электрическим током.
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Перед открытием устройства: переведите выключатель питания в положение
▶
«О»;
oтсоедините устройство от электросети;
▶
установите предупреждающий знак с четкими указаниями, чтобы
▶
предотвратить непреднамеренное включение устройства;
используя необходимый измерительный прибор, убедитесь, что компоненты
▶
оборудования, содержащие электрический заряд (например, конденсаторы),
разряжены.
- Проверьте сварочную горелку, шланговый пакет, соединительный шланговый
пакет и присоединение к массе на предмет повреждений.
- Осмотрите подающие ролики и внутренние каналы подачи проволоки на
предмет повреждений.
- Проверьте прижимное усилие подающих роликов и отрегулируйте его при
необходимости.
- Проверьте тормоз и при необходимости отрегулируйте его.
Каждые
6 месяцев
Утилизация Утилизацию проводить только с соблюдением действующих национальных и
- Снимайте боковые панели устройства и продувайте его сухим и чистым
сжатым воздухом.
ОСТОРОЖНО!
Опасность из-за влияния сжатого воздуха.
Это может привести к повреждению имущества.
Не подносите сопло воздушной форсунки слишком близко к электронным
▶
компонентам.
региональных норм.
44
Технические характеристики
RU
VR 7000
Напряжение питания
(подается от источника тока)
Номинальный ток 4 А
Wire speed (Скорость подачи проволоки) 0,5–22 м/мин
19,69–866,14 дюймов/мин
Степень защиты IP IP 23
Размеры Д x Ш x В 640 x 260 x 430 мм
25,20 x 10,24 x 16,93 дюйма
Масса 18 кг
Типы катушек с проволокой все стандартные катушки
Максимально допустимая масса катушки с
проволокой
Диаметр катушки с проволокой 300 мм
(макс.) 11,81 дюйма
Диаметр проволоки 0,8–1,6 мм
0,03–0,06 дюйма
Привод проволоки 4-роликовый привод
Максимальное давление защитного газа 7 бар
101 фунтов/дюйм²
пост. 55 В
39,68 фунта
16 кг
(35,27 фунта)
VR 7000-11
Охлаждающая жидкость Оригинальная жидкость Fronius
Максимальное давление охлаждающей
жидкости
Скорость передачи данных LocalNet 57 600 Бод
Разъем LHSB -
Напряжение питания
(подается от источника тока)
Номинальный ток 4 А
Wire speed (Скорость подачи
проволоки)
Степень защиты IP IP 23
Размеры Д x Ш x В 640 x 260 x 430 мм
Масса 19 кг
Типы катушек с проволокой все стандартные катушки
19,69–433,07 дюйма/мин
25,20 x 10,24 x 16,93 дюйма
87 фунтов/дюйм²
0,5–11 м/мин
41,89 фунта
6 бар
пост. 55 В
Максимально допустимая масса
катушки с проволокой
16 кг
(35,27 фунта)
45
Диаметр катушки с проволокой 300 мм
(макс.) 11,81 дюйма
Диаметр проволоки 0,8–3,2 мм
0,03–0,13 дюйма
Привод проволоки 4-роликовый привод,
мотор с дисковым ротором и
жидкостным охлаждением
VR 7000-30
Максимальное давление защитного
газа
Охлаждающая жидкость Оригинальная жидкость Fronius
Максимальное давление
охлаждающей жидкости
Скорость передачи данных LocalNet 57 600 Бод
Разъем LHSB -
Напряжение питания
(подается от источника тока)
Номинальный ток 4 А
Wire speed (Скорость подачи
проволоки)
Степень защиты IP IP 23
Размеры Д x Ш x В 640 x 260 x 430 мм
Масса 19 кг
19,69–1181,10 дюймов/мин
25,20 x 10,24 x 16,93 дюйма
101 фунтов/дюйм²
87 фунтов/дюйм²
0,5–30 м/мин
41,89 фунта
7 бар
6 бар
пост. 55 В
Типы катушек с проволокой все стандартные катушки
Максимально допустимая масса
катушки с проволокой
Диаметр катушки с проволокой 300 мм
Диаметр проволоки 0,8–1,6 мм
Привод проволоки 4-роликовый привод,
мотор с дисковым ротором и
жидкостным охлаждением
Максимальное давление защитного
газа
Охлаждающая жидкость Оригинальная жидкость Fronius
Максимальное давление
охлаждающей жидкости
Скорость передачи данных LocalNet 57 600 Бод
Разъем LHSB -
(35,27 фунта)
(макс.) 11,81 дюйма
0,03–0,06 дюйма
101 фунтов/дюйм²
87 фунтов/дюйм²
16 кг
7 бар
6 бар
46
VR 7000 CMT
Напряжение питания
(подается от источника тока)
Номинальный ток 4 А
Wire speed (Скорость подачи проволоки) 0,5–22 м/мин
19,69–866,14 дюймов/мин
Степень защиты IP IP 23
Размеры Д x Ш x В 640 x 260 x 430 мм
25,20 x 10,24 x 16,93 дюйма
Масса 18 кг
Типы катушек с проволокой все стандартные катушки
пост. 55 В
39,68 фунта
RU
Максимально допустимая масса катушки
с проволокой
Диаметр катушки с проволокой 300 мм
Диаметр проволоки 0,8–1,2 мм
Привод проволоки 4-роликовый привод
Максимальное давление защитного газа 7 бар
Охлаждающая жидкость Оригинальная жидкость Fronius
Максимальное давление охлаждающей
жидкости
Скорость передачи данных LocalNet 57 600 Бод
Скорость передачи данных LHSB 10 мБод
Разъем LHSB — соединительный
шланговый пакет
Разъем LHSB привода CMT Стандартный
Напряжение питания привода CMT 24 В пост., 100 мА
Разъем проволочного буфера Стандартный
(35,27 фунта)
(макс.) 11,81 дюйма
0,03–0,05 дюйма
101 фунтов/дюйм²
87 фунтов/дюйм²
Стандартный
16 кг
6 бар
Напряжение питания проволочного
буфера
24 В пост., 40 мА
47
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusstraße 1
A-4643 Pettenbach
AUSTRIA
contact@fronius.com
www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the addresses
of all Fronius Sales & Service Partners and locations
Loading...