Fronius VR 5000rob Operating Instruction [PL]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

VR 5000rob

Instrukcja obsługi

PL

Podajnik drutu

[

42,0426,0085,PL 019-15052020

2

Szanowny użytkowniku

Wprowadzenie Dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem oraz gratulujemy wyboru produktu firmy Fronius

o wysokiej jakości technicznej. Niniejsza instrukcja obsługi pomoże Państwu się z nim za­znajomić. Czytając uważnie instrukcję, poznają Państwo szeroki zakres zastosowań ni­niejszego produktu firmy Fronius. Tylko w ten sposób mogą Państwo najlepiej wykorzystać
zalety produktu.

Prosimy również o przestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa, by zapewnić większe bezpie­czeństwo w miejscu użytkowania produktu. Uważne obchodzenie się z produktem poma­ga utrzymać jego trwałość i niezawodność. Są to niezbędne warunki osiągania należytych
rezultatów jego użycia.

PL

3

4

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa ......................................................................................................... 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa........................................................................................ 7

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 7

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem............................................................................................... 8

Warunki otoczenia ................................................................................................................................ 8

Obowiązki użytkownika......................................................................................................................... 8

Obowiązki personelu............................................................................................................................. 9

Przyłącze sieciowe................................................................................................................................ 9

Ochrona osób ....................................................................................................................................... 9

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami.................................................. 10

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem............................................................................................ 10

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania ................................................................... 11

Błądzące prądy spawania..................................................................................................................... 12

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) ................................................... 12

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną.................................................................. 12

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym .................................................................... 13

Miejsca szczególnych zagrożeń ........................................................................................................... 13

Wymogi dotyczące gazu osłonowego................................................................................................... 15

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym.......................................................... 15

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny ........................................................ 15

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu................................................ 16

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy ............................................................................... 16

Uruchamianie, konserwacja i naprawa ................................................................................................. 17

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.......................................................... 17

Utylizacja............................................................................................................................................... 17

Znak bezpieczeństwa ........................................................................................................................... 18

Bezpieczeństwo danych ....................................................................................................................... 18

Prawa autorskie .................................................................................................................................... 18

Informacje ogólne ...................................................................................................................................... 19

Koncepcja urządzenia........................................................................................................................... 19

Przegląd elementów PAP ..................................................................................................................... 19

Przegląd wersji Standard...................................................................................................................... 20

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem............................................................................................... 21

Zastosowanie........................................................................................................................................ 21

Ostrzeżenia na urządzeniu ................................................................................................................... 21

Opcje..................................................................................................................................................... 22

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne............................................................................... 24

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 24

Elementy mechaniczne......................................................................................................................... 24

Przyłącza VR 5000rob PAP.................................................................................................................. 25

Przyłącza VR 5000rob Standard........................................................................................................... 25

Montaż podajnika drutu.............................................................................................................................. 27

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 27

Montaż VR 5000rob (konwencjonalny)................................................................................................. 27

Montaż VR 5000rob PAP...................................................................................................................... 27

Wkładanie / wymiana rolek podających ..................................................................................................... 29

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 29

Podajniki drutu w wersji na rynek USA ................................................................................................. 29

Włożenie/wymiana rolek podających.................................................................................................... 29

Wprowadzić drut elektrodowy .................................................................................................................... 31

Izolowane prowadzenie drutu elektrodowego do podajnika drutu ........................................................ 31

Wprowadzanie drutu elektrodowego..................................................................................................... 31

Ustawianie siły docisku......................................................................................................................... 33

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja ....................................................................................................... 34

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 34

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 34

Podczas każdego uruchamiania........................................................................................................... 34

Co 6 miesięcy ....................................................................................................................................... 34

Przygotowanie VR 5000rob do wymiany prowadnicy drutu przy palniku spawalniczym ...................... 34

Utylizacja............................................................................................................................................... 35

PL

5

Lokalizacja i usuwanie usterek .................................................................................................................. 36

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 36

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 36

Lokalizacja usterek ............................................................................................................................... 36

Dane techniczne ........................................................................................................................................ 40

VR 5000rob........................................................................................................................................... 40

6

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

PL

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

► Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo

lub śmierć.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

► Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być najcięż-

sze obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

► Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-

czenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogól­ne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi za­sadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawi­dłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem
sprawności technicznej urządzenia, muszą

- posiadać odpowiednie kwalifikacje,

- posiadać wiedzę na temat spawania oraz

- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.
Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do in-

strukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące
ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządze­niu należy

- utrzymywać w czytelnym stanie;

- chronić przed uszkodzeniami;

- nie usuwać ich;

- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na
urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urzą­dzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

7

Użytkowanie
zgodne z przezna­czeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w czę­ści o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spa­wania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przezna­czeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytko­wania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich prze-

strzeganie,

- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich
przestrzeganie,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

- rozmrażania rur,

- ładowania akumulatorów/baterii,

- uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie
odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wy­niki pracy.

Warunki otocze­nia

Obowiązki użyt­kownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obsza­rem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzial­ności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

- do 50% przy 40°C (104°F)

- do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposo­bie obsługi urządzenia,

- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeń­stwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,

- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z za­sadami bezpieczeństwa.

8

Obowiązki perso­nelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed
rozpoczęciem pracy zobowiązują się

- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez­pieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje
żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze

względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

*)

- wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci

,

- wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy
urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy ener­gii elektrycznej.

PL

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie
dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

- zwiększone natężenie hałasu;

- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież
ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

- trudnopalna;

- izolująca i sucha;

- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

- kask ochronny;

- spodnie bez nogawek.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrują­cym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;

- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną bocz­ną;

- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną
przed poparzeniem);

- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed
urazami.

9

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać
z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby po­stronne:

- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalni­czy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia po­wodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).

- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodliwy­mi gazami i
oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.
Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez Inter-

national Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

- nie wdychać,

- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby za­wsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą
z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy po­równać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami gra­nicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następu­jące składniki:

- metale stosowane w elemencie spawanym;

- elektrody;

- powłoki;

- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

- stosowany proces spawania.

Niebezpieczeń­stwo wywołane
iskrzeniem

10

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane
przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem
i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European
Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem
promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochron­nym lub główny dopływ gazu.

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.
Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spa-

walniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd z
sieci i prąd spa­wania

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez
małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpie­czeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy za­mkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z od­powiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, pali­wa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować
śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elek­tryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut
spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są po­łączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też sto­sować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

PL

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę
lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokry­wa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpo­wiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane
parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej
180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie
trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia poten­cjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod
kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem
ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu
ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych
przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi od­powiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą od­powiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

11

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasi-

lania.
Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włącze-

niem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie
elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy
urządzenie wyłącznikiem głównym.

Błądzące prądy
spawania

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawa­nie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

- niebezpieczeństwo pożaru;

- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

- zniszczenie przewodów ochronnych;

- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej
spawanego miejsca.

Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia prze­wodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elektryczny lub
izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp.
przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalnicze­go / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca skła­dowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej
izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.

Klasyfikacja kom­patybilności elek­tromagnetycznej
urządzeń (EMC)

Środki zapewnia­jące kompatybil­ność
elektromagne­tyczną

12

Urządzenia klasy emisji A:

- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub
na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych.
Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej
sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub
danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaga­nych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne
zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miej-

sce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapo­biegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy
sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady insta­lacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

- urządzenia zabezpieczające;

- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyj­ne;

- urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektroma­gnetyczną:

1. Zasilanie sieciowe

- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego

podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowied­niego filtra sieciowego).

2. Przewody spawalnicze

- powinny być jak najkrótsze;

- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);

- należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego

- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-

wiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby:

- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

- ekranować całą instalację spawalniczą.

PL

Środki zapobie­gania zakłóce­niom
elektromagne­tycznym

Miejsca szczegól­nych zagrożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:

- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używa­jących rozruszników serca lub aparatów słuchowych,

- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą prze­bywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,

- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz głowi­cą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,

- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół
ciała lub części ciała.

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- wentylatorów,

- kół zębatych,

- rolek,

- wałków,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w
obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania
czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne pra­widłowo zamontowane.

- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

13

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranienia
(przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia
z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu
— niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również pod­czas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepisami
wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elemen­tach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia
o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym za­grożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa
(Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszcze­niach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem
przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych
w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bez­pieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednic­twem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do pod­wieszania ładunków, dostarczone przez producenta.

- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we
wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.

- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze
stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG
i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącz­nie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do trans­portu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń
podnośnikowych.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem
z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod ką­tem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowi­skowymi).
Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom
i dyrektywom krajowym.

14

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochron­nego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adaptera
do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić
za pomocą taśmy teflonowej.

Wymogi dotyczą­ce gazu osłono­wego

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pier­ścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osło­nowego:

- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

PL

Niebezpieczeń­stwo stwarzane
przez butle z ga­zem ochronnym

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku
uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element
wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą,
uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z in­strukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych ob­wodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym,
znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania
oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.).
Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy za-

mknąć.

Niebezpieczeń­stwo stwarzane
przez wypływają­cy gaz ochronny

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zawo­rze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzyna­rodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen
z powietrza otoczenia.

- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co naj­mniej 20 m³ na godzinę.

- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub
głównego dopływu gazu.

- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny do­pływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

15

Środki bezpie­czeństwa doty­czące miejsca
ustawienia oraz
transportu

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie
stabilnie na równym, stałym podłożu.

- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie
miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu
ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umoż­liwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące
dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczą­cych zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podnie­sieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak rów­nież zdemontować następujące elementy:

- podajnik drutu,

- szpulę drutu,

- butlę z gazem ochronnym.

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urzą­dzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń
przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpiecza­jące są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, wystę­puje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włącze­niem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz
uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas trans­portu z użyciem żurawia.

16

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tole­rancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko ory­ginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chło­dzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tra­cą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może
być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w za­mkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajo­wymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego moż­na otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej
producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić po­ziom płynu chłodzącego.

PL

Uruchamianie,
konserwacja i na­prawa

Kontrola zgodno­ści z wymogami
bezpieczeństwa
technicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skon­struowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obo­wiązuje również dla części znormalizowanych).

- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta
jest zabronione.

- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części
zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie ele­mentów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je
podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgod­ności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spa­walniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez upraw­nionego elektryka:

- po dokonaniu modyfikacji;

- po rozbudowie lub przebudowie;

- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

- przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrze­gać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa tech­nicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on
na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-

pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajo­wego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić
oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami
ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy

17

lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i uty­lizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na śro­dowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpieczeń­stwa

Bezpieczeństwo
danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń ni­skonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy doty­czące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/
UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem inter­netowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm
Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użyt­kownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi
odpowiedzialności.

centa.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji
do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może
być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni
za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji ob­sługi.

18

Informacje ogólne

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)
(8)

(9)

(10)

PL

Koncepcja urzą­dzenia

Przegląd elemen­tów PAP

Podajnik drutu dla robota VR 5000rob jest zaprojektowany specjalnie do montażu na ro­bocie. VR 5000rob jest dostępny w dwóch wersjach:

- PAP dla wiązki uchwytu palnika spawalniczego zintegrowanej w ramieniu robota,

- Standard dla zewnętrznej wiązki uchwytu palnika spawalniczego.

Sterowanie podajnikiem drutu dla robota odbywa się za pośrednictwem źródła prądu spa­walniczego lub sterownika robota.

Urządzenie jest wyposażone w funkcję bezpieczeństwa „Ograniczenie limitu mocy”. Dzięki
temu możliwa jest eksploatacja źródła prądu spawalniczego z limitem mocy, bez negatyw­nego wpływu na bezpieczeństwo procesu. Szczegółowe informacje na ten temat można
znaleźć w rozdziale „Tryb spawania” w instrukcji obsługi źródła prądu spawalniczego
TransSteel 3500 Rob i TransSteel 5000 Rob.

Nr Funkcja

(1) Chłodnica

np. FK 5000 z opcją czujnika przepływu

(2) Źródło prądu spawalniczego

np. TransSteel 3500

(3) Zestaw przewodów połączeniowych

Miejsce połączenia źródła prądu spawalniczego z robotem

(4) Uchwyt podajnika drutu

19

Przegląd wersji

(2)

(1)

(3)

(6)

(7)
(8)

(9)

(4)

(5)

(10)

Standard

(5) Podajnik drutu VR 5000rob

(6) Wiązka uchwytu Robacta W/CB-PAP lub G/CB

(7) CrashBox Robacta-PAP

(8) Palnik spawalniczy robota Robacta

(9) Robot

(10) Uchwyt szpuli drutu

20

Nr Funkcja

(1) Chłodnica

np. FK 5000 z opcją czujnika przepływu

(2) Źródło prądu spawalniczego

np. TransSteel 3500

(3) Zestaw przewodów połączeniowych

Miejsce połączenia źródła prądu spawalniczego z robotem

(4) Uchwyt podajnika drutu

(5) Podajnik drutu VR 5000rob

(6) Wiązka uchwytu Robacta W/CB-PAP lub G/CB

(7) CrashBox Robacta-PAP

(8) Palnik spawalniczy robota Robacta

(9) Robot

(10) Uchwyt szpuli drutu

Użytkowanie
zgodne z przezna­czeniem

Zastosowanie Wszelkie zastosowania MIG/MAG w instalacjach wewnętrznych w trybie zautomatyzowa-

Urządzenia należy używać wyłącznie do podawania drutu podczas spawania metodą MIG/
MAG. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z prze­znaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użyt­kowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Jako zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem uznawane jest:

- podawanie drutów przeznaczonych do innych zastosowań niż do spawania MIG/MAG

- podawanie drutów, które nie są dostosowane do użytych rolek podających

- zastosowanie niewłaściwych rolek podających

- doprowadzanie drutu za pośrednictwem nieodpowiednich, niedostatecznie izolowa­nych elektrycznie uchwytów szpuli drutu lub zasobników drutu

nym

PL

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie umieszczonych na urządzeniu wskazówek
ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Symbole te stanowią ostrzeżenie przed niepra­widłową obsługą, która może spowodować poważne obrażenia i szkody materialne.

21

Opcje - Czujnik ciśnienia gazu VR 5000rob

Monitorowanie ciśnienia gazu

- Przedmuch High End
Przedmuch palnika spawalniczego VR 5000rob
do czyszczenia palnika spawalniczego za pomocą sprężonego powietrza, maks. 16
bar (231.98 psi.)

- Przedmuch Basic
Przedmuch palnika spawalniczego VR 5000rob
do czyszczenia palnika spawalniczego za pomocą sprężonego powietrza, maks. 7 bar
(101.49 psi.)

- Przewód podający drut
do podawania drutu w sposób zabezpieczony ze szpuli drutu do VR 5000rob, dostęp­ne różne długości. Poza tym, przewód podający drut gwarantuje stałe podawanie dru­tu.

- QuickConnect
do prostego podłączania przewodu podającego drut do VR 5000rob oraz zasobnika
drutu spawalniczego

22

- Uchwyt szpuli drutu robota
Uchwyt szpuli drutu zamontowany na robocie

- Zewnętrzny sygnał CAT
Wyłączenie zabezpieczające w przypadku wystąpienia kolizji palnika spawalniczego

PL

23

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechanicz-

(1)

(4)

(2)

(3)

(5)

ne

Bezpieczeństwo

Elementy mecha­niczne

OSTRZEŻENIE!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
► Należy dokładnie zapoznać się z niniejszym dokumentem.
► Przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu,

w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

(3)

(4)

(2)

(5)

(1)

VR 5000rob Standard VR 5000rob PAP

Nr Funkcja

(1) Przycisk Nawlekanie drutu

Nawlekanie drutu elektrodowego bez gazu i bez prądu do wiązki uchwytu palnika
spawalniczego Podczas gdy przycisk jest przytrzymywany, podajnik drutu pracuje
z prędkością nawlekania drutu.

(2) Rurka prowadząca drutu

(3) Osłona VR 5000rob

(4) Napęd 4-rolkowy

(5) Przyłącze palnika spawalniczego

24

Przyłącza VR

(1)

(3)

(4)

(2)

(5)

(6)

(7)

(1)

(2)

(3)

(4)

5000rob PAP

PL

VR 5000rob PAP - strona przednia VR 5000rob PAP - strona tylna

Nr Funkcja

(1) Przyłącze palnika spawalniczego

(2) Przyłącze gazu ochronnego

(3) Rozszerzone przyłącze LocalNet

dla rozszerzonego przyłącza LocalNet z przewodami do zasilania silnika i sterowa­nia silnikiem

Przyłącza VR
5000rob Standard

(4) Zaślepka

dla opcji czujnika ciśnienia gazu lub zewnętrznego sygnału CAT

(5) Zaślepka

dla opcji przedmuchu

(6) Zaślepka

dla opcji zewnętrznego sygnału CAT

(7) Zaślepka

(7)

VR 5000rob Standard - strona przednia VR 5000rob Standard - strona tylna

(5)

(6)

25

Nr Funkcja

(1) Przyłącze palnika spawalniczego

(2) Zaślepka

(3) Zaślepka

dla opcji zewnętrznego sygnału CAT

(4) Zaślepka

dla opcji czujnika ciśnienia gazu

(5) Rozszerzone przyłącze LocalNet

dla rozszerzonego przyłącza LocalNet z przewodami do zasilania silnika i sterowa­nia silnikiem

(6) Przyłącze gazu ochronnego

(7) Zaślepka

dla opcji przedmuchu

26

Montaż podajnika drutu

7x

M6x16

6x

6FSt

6FSt

1x

1x

M6x16

2

1

2

PL

Bezpieczeństwo

Montaż VR
5000rob (konwen­cjonalny)

OSTRZEŻENIE!

Niebezpieczeństwo powstania poważnych obrażeń ciała/śmierci i strat materialnych
spowodowanych przez wywracające się lub spadające przedmioty.

Wszelkie połączenia śrubowe pomiędzy robotem, uchwytem podajnika drutu, a podajni­kiem drutu należy kontrolować w regularnych odstępach czasu lub po wystąpieniu nad­zwyczajnych sytuacji eksploatacyjnych (np. kolizji) pod kątem dobrego osadzenia.

1 2

1

2

1

4

3

6

5

8

7

**

*

9

10

11

Montaż VR
5000rob PAP

* 2 * M8 x 20 mm
** 4 * M8 x 25 mm

1 2

27

3 4

4

6

3

5 6

5

28

Wkładanie / wymiana rolek podających

2

1

4

4

5

6

3

1

6

3

31
2

4
5

7

2

PL

Informacje ogól­ne

Podajniki drutu w
wersji na rynek
USA

Włożenie/wymia­na rolek podają­cych

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być do­stosowane do średnicy oraz do stopu drutu.

WAŻNE!
Używać tylko rolek podających, odpowiednich do danego drutu elektrodowego.

Wszystkie podajniki drutu na rynek USA dostarczane są bez rolek podających. Przed uru­chomieniem należy zamontować w podajniku drutu odpowiednie rolki podające.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez podskakujące uchwyty rolek podających.

Skutkiem mogą być poważne urazy.
► Podczas odblokowywania dźwigni mocującej należy trzymać palce z dala od obszaru

po lewej i po prawej stronie dźwigni.

1 2

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez odsłonięte rolki podające.

Skutkiem mogą być poważne urazy.
► Po włożeniu/wymianie rolek podających zawsze należy zamontować pokrywę ochron-

ną napędu 4-rolkowego.

29

3 4

3

8

6

7

9

3

1

2

2

5

4

4

4

3

3

2

4

1

5

5

6

30

Wprowadzić drut elektrodowy

PL

Izolowane prowa­dzenie drutu elek­trodowego do
podajnika drutu

OSTRZEŻENIE!

Niebezpieczeństwo powstania strat materialnych i obrażeń osób/śmierci oraz nega­tywnego wpływu na rezultaty spawania wywołanego przez zwarcie do masy lub
zwarcie doziemne niezaizolowanego drutu elektrodowego.

W zautomatyzowanych zastosowaniach drut elektrodowy należy prowadzić w pełnej izo­lacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli drutu do podajnika drutu
(np. za pośrednictwem przewodu podającego drut).

Zwarcie do masy lub doziemne może być spowodowane przez:

- prowadzenie niezaizolowanego, odsłoniętego drutu elektrodowego, który podczas
procesu spawania zetknie się z przedmiotem przewodzącym prąd elektryczny

- brak izolacji pomiędzy drutem elektrodowym a uziemionym ogranicznikiem obudowy
klatki robota

- przetartym przewodem podającym drut oraz nieosłoniętym drutem elektrodowym

Aby uniknąć zwarcia masy lub zwarcia doziemnego:

- stosować przewody podające drut zapewniające izolowane doprowadzenie drutu
elektrodowego do podajnika drutu

- nie prowadzić przewodów podających drut po ostrych krawędziach, aby uniknąć prze­tarcia się przewodów podających drut

- ewentualnie stosować uchwyty przewodu lub ochronę przed przetarciem

- dodatkowo zalecane jest zastosowanie elementów łączących i kołpaków zasobników
drutu spawalniczego zapewniających bezpieczne prowadzenie drutu elektrodowego.

Wprowadzanie
drutu elektrodo­wego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu
elektrodowego.

Podczas wsuwania drutu elektrodowego w napęd 4-rolkowy należy mocno trzymać koniec
drutu elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia palnika spawalniczego przez ostre krawędzie drutu
elektrodowego.

Przed wprowadzeniem drutu elektrodowego należy starannie usunąć zadziory z jego koń­cówki.

31

1 2

2

1

4

3

2

Fdi

1

234

5

2,51

t (s)

(m/min, ipm)

1

1

2

1

4

3

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku Nawlekanie drutu lub przycisku palnika, trzymać palnik spa­walniczy z dala od twarzy i innych części ciała oraz zastosować odpowiednie okulary
ochronne.

WAŻNE!
W celu ułatwienia dokładnego pozycjonowania drutu elektrodowego w momencie

naciśnięcia i przytrzymania przycisku Nawlekanie drutu, procedura ma następujący
przebieg:

- Nacisnąć i przytrzymać przycisk przez

maks. jedną sekundę ... prędkość po­dawania drutu utrzymuje się podczas
pierwszej sekundy na poziomie 1 m/
min lub 39.37 ipm.

- Przytrzymać przycisk przez 2,5 sekun-

dy ... Po upływie pierwszej sekundy
prędkość podawania drutu zwiększa
się równomiernie w trakcie następnej
1,5 sekundy.

- Przytrzymać przycisk przez czas

dłuższy niż 2,5 sekundy ... Po
upływie łącznie 2,5 sekundy prędkość
podawania drutu będzie stała, odpo­wiednio do prędkości podawania drutu,
ustawionej dla parametru Fdi.

Jeśli przycisk nawlekania drutu zostanie zwolniony przed upływem jednej sekundy i naci­śnięty ponownie, procedura rozpoczyna się od nowa. W ten sposób można w razie potrze­by wykonywać w sposób ciągły pozycjonowanie z niską prędkością podawania drutu 1 m/
min lub 39.37 ipm.

32

1 2

2

4

5

3

1

4

1

3

PL

1

2

1

3

Ustawianie siły
docisku

WSKAZÓWKA!

Ryzyko wskutek nadmiernej siły docisku.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne i pogorszenie właściwości spawania.
► Ustawić siłę docisku w taki sposób, aby drut elektrodowy nie został zdeformowany,

jednakże, aby zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

1

1

Siła docisku, wartości
orientacyjne

Rolki z row­kiem
w kształcie
litery U

Stal 4–5
CrNi 4–5
Elektrody z drutu rdzenio-

2–3

wego

33

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Informacje ogól­ne

Bezpieczeństwo

W normalnych warunkach eksploatacji, system spawania wymaga minimalnego nakładu
pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Prze­strzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksplo­atacji urządzenia.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed otwarciem urządzenia należy:
► Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –.
► Odłączyć urządzenie od sieci.
► Zabezpieczyć przed ponownym włączeniem
► Za pomocą odpowiedniego przyrządu pomiarowego sprawdzić, czy wszystkie elek-

trycznie naładowane elementy (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTRZEŻENIE!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia poważ­nych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

► Niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel specjalistycz-

ny!

► Przestrzegać informacji w rozdziale „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”!

Podczas każdego
uruchamiania

Co 6 miesięcy

Przygotowanie
VR 5000rob do
wymiany prowad­nicy drutu przy
palniku spawalni­czym

- sprawdzić pod względem uszkodzeń palnik spawalniczy, zestaw przewodów połącze­niowych i połączenie z masą

- sprawdzić rolki podające oraz prowadnice drutu pod kątem uszkodzeń

- sprawdzić i w razie potrzeby ustawić siłę docisku rolek podających

- wszystkie połączenia śrubowe pomiędzy robotem, uchwytem podajnika drutu, a po­dajnikiem drutu skontrolować pod kątem dobrego osadzenia.

WSKAZÓWKA!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia elementów elektronicznych.

Nie przedmuchiwać z bliska elementów elektronicznych.

- Zdemontować pokrywę urządzenia w celu jego oczyszczenia i przedmuchać wnętrze
urządzenia suchym, sprężonym powietrzem o zredukowanym ciśnieniu.

OSTRZEŻENIE!

Przewracające się lub spadające urządzenia mogą oznaczać zagrożenie dla życia.

Ruch robota jest dozwolony dopiero wtedy, gdy podajnik drutu jest ponownie zamontowa­ny i zablokowany.

34

1 2

2

3

1

3

PL

1

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi i lokalnymi.

35

Lokalizacja i usuwanie usterek

Informacje ogól­ne

Bezpieczeństwo

Urządzenia posiadają inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezy­gnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bez­pieczników topikowych. Po usunięciu możliwej usterki urządzenie jest ponownie gotowe
do pracy.

OSTRZEŻENIE!

Przeprowadzone nieprawidłowo prace mogą spowodować poważne szkody osobo­we i materialne.

Czynności opisane poniżej może wykonywać tylko przeszkolony personel specjalistyczny.
Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa zawartych w instrukcji obsługi podajnika
drutu.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym może skutkować śmiercią.

Przed otwarciem urządzenia należy:
► Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –
► Odłączyć urządzenie od sieci
► Umieścić wyraźną tabliczkę ostrzegającą przed ponownym włączeniem
► Za pomocą odpowiedniego przyrządu pomiarowego sprawdzić, czy wszystkie elek-

trycznie naładowane elementy (np. kondensatory) są rozładowane

Lokalizacja uste­rek

OSTROŻNIE!

Nieprawidłowe podłączenie przewodu ochronnego może być przyczyną poważnych
obrażeń ciała i szkód materialnych.

Śruby obudowy są odpowiednim podłączeniem przewodu ochronnego do uziemienia obu­dowy i w żadnym wypadku nie wolno ich zastępować innymi śrubami bez niezawodnego
podłączenia przewodu ochronnego.

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając
szczegółowy opis usterki, gdy

- pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;

- opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.

36

Źródło prądu spawalniczego nie działa

Włączony wyłącznik sieciowy, nie świecą się wskaźniki

Przyczyna: Przerwany przewód doprowadzający, nie włożono wtyczki zasilania
Usuwanie: Sprawdzić przewód doprowadzający, ew. wetknąć wtyczkę zasilania

Przyczyna: Uszkodzone gniazdo sieciowe lub wtyczka zasilania
Usuwanie: Wymienić uszkodzone części

Przyczyna: Bezpiecznik sieciowy
Usuwanie: Wymienić bezpiecznik sieciowy

Brak funkcji po naciśnięciu przycisku palnika

Włączony wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego, wskaźniki świecą

Przyczyna: Tylko w przypadku palników spawalniczych z zewnętrzną wtyczką sterowni-

czą: Wtyczka sterownicza nie jest wetknięta

Usuwanie: Włożyć wtyczkę sterowniczą

Przyczyna: Uszkodzony palnik spawalniczy lub przewód sterujący palnika spawalniczego
Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

PL

Brak funkcji po naciśnięciu przycisku palnika

Włączony wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego, na źródle prądu spawalnicze­go świeci się wskaźnik włączenia źródła prądu spawalniczego

Przyczyna: Uszkodzony lub nieprawidłowo podłączony zestaw przewodów połączenio-

wych

Usuwanie: Sprawdzić zestaw przewodów połączeniowych

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik sieciowy, wyświetlany jest kod serwisowy przegrzania „to”. Szczegó­łowe informacje na temat kodów serwisowych od „to0” do „to6” można znaleźć w rozdziale
„Wyświetlane kody serwisowe”.

Przyczyna: Przeciążenie
Usuwanie: Przestrzegać czasu pracy

Przyczyna: Wyłączyć się automatyczny układ termiczny bezpieczeństwa
Usuwanie: Zaczekać do ochłodzenia; źródło prądu spawalniczego włączy się ponownie

samoczynnie po upływie krótkiego czasu

Przyczyna: Ograniczone zasilanie powietrzem chłodzącym
Usuwanie: Wyciągnąć filtr powietrza z boku na tylnej ściance obudowy i oczyścić, za-

pewnić dostęp do kanałów powietrza chłodzącego

Przyczyna: Uszkodzony wentylator w źródle prądu spawalniczego
Usuwanie: powiadomić serwis

37

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego, wskaźniki świecą

Przyczyna: Nieprawidłowe przyłącze masy
Usuwanie: Sprawdzić przyłącze masy pod kątem polaryzacji

Przyczyna: Przerwany kabel prądowy w palniku spawalniczym
Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają

Przyczyna: Pusta butla z gazem
Usuwanie: Wymienić butlę z gazem

Przyczyna: Uszkodzony reduktor ciśnienia gazu
Usuwanie: Wymienić reduktor ciśnienia gazu

Przyczyna: Przewód gazowy giętki nie jest zamontowany lub jest uszkodzony
Usuwanie: Zamontować lub wymienić przewód gazowy giętki

Przyczyna: Uszkodzony palnik spawalniczy
Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Uszkodzony zawór elektromagnetyczny gazu
Usuwanie: Powiadomić serwis

Nierównomierna prędkość podawania drutu

Przyczyna: Ustawiona zbyt duża siła hamulca
Usuwanie: Poluzować hamulec

Przyczyna: Zbyt mały otwór końcówki prądowej
Usuwanie: Zastosować odpowiednią końcówkę prądową

Przyczyna: Uszkodzony prowadnik drutu w palniku spawalniczym
Usuwanie: Sprawdzić prowadnik drutu pod kątem zgięć, zabrudzeń itp. i ewentualnie wy-

mienić

Przyczyna: Rolki podające nie nadają się do używanego drutu elektrodowego
Usuwanie: Zastosować odpowiednie rolki podające

Przyczyna: Nieprawidłowa siła docisku rolek podających
Usuwanie: Zoptymalizować siłę docisku

Problemy z podawaniem drutu

w przypadku zastosowań z długimi wiązkami do uchwytu

38

Przyczyna: Nieprawidłowe ułożenie wiązki do uchwytu
Usuwanie: Ułożyć wiązkę do uchwytu w miarę możliwości w linii prostej, unikać ostrych

kątów zgięcia

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna: Zbyt mała moc palnika spawalniczego
Usuwanie: Przestrzegać czasu włączenia i obciążenia granicznego

Przyczyna: Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: Za mały przepływ płynu

chłodzącego

Usuwanie: Skontrolować poziom płynu chłodzącego, ilość przepływu płynu chłodzącego,

zabrudzenie płynu chłodzącego itp. Bliższe informacje są podane w instrukcji
obsługi chłodnicy

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Nieprawidłowe parametry spawania
Usuwanie: Sprawdzić ustawienia

Przyczyna: Niedostateczne połączenie z masą
Usuwanie: Zapewnić dobry styk z elementem spawanym

Przyczyna: Brak lub za mało gazu ochronnego
Usuwanie: Sprawdzić reduktor ciśnienia, przewód gazowy giętki, zawór elektromagne-

tyczny gazu, przyłącze gazu w palniku spawalniczym itp.

Przyczyna: Nieszczelny palnik spawalniczy
Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

PL

Przyczyna: Nieprawidłowa lub wytarta końcówka prądowa
Usuwanie: Wymienić końcówkę prądową

Przyczyna: Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu
Usuwanie: Sprawdzić włożony drut elektrodowy

Przyczyna: Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu
Usuwanie: Sprawdzić spawalność materiału podstawowego

Przyczyna: Gaz ochronny nie nadaje się do stopu drutu
Usuwanie: Zastosować odpowiedni gaz ochronny

39

Dane techniczne

VR 5000rob

Napięcie zasilające silnika
Napięcie zasilające sterowania

Pobór prądu – moduł sterujący
Pobór prądu – silnik

Prąd spawania przy 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % ED* 500 A

Maks. ciśnienie gazu ochronnego 5 bar

Prędkość podawania drutu 0,5 - 25 m/min

Napęd drutu Napęd 4-rolkowy
Średnica drutu 0,8 - 1,6 mm

Stopień ochrony IP 20
Wymiary dł. × szer. × wys. 210 x 186 x 175 mm

Masa 5,8 kg

*) ED = czas włączenia

55 V
24 V

2 A
1,2 A

60 % ED* 450 A
100 % ED* 360 A

72.49 psi.

19.69 - 984.25 ipm.

.03 - .06 in.

8.27 x 7.32 x 6.89 in.

12.79 Ib.

40

PL

41

42

PL

43

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.