Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
VR 5000 Remote
操作说明书
ZH
送丝机
[
42,0426,0292,ZH 003-20052020
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目录
安全规范 ..................................................................................
安全标志说明............................................................................
概述....................................................................................
符合规定的使用..........................................................................
环境条件................................................................................
运营商的责任............................................................................
操作人员的责任..........................................................................
电源连接................................................................................
保护您自己和他人........................................................................
来自有毒气体和蒸汽的危险................................................................
火花飞溅产生的危险......................................................................
由电源电流和焊接电流产生的危险..........................................................
弯曲焊接电流............................................................................
EMC 设备分级...........................................................................
EMC 措施...............................................................................
EMF 措施 ...............................................................................
特殊危害................................................................................
保护气体要求............................................................................
来自保护气体气瓶的危险..................................................................
逸出的保护气体产生的危险................................................................
安装位置和运输期间的安全措施............................................................
正常操作中的安全措施....................................................................
调试、维护和维修........................................................................
安全技术检查............................................................................
废料处理................................................................................
安全标志................................................................................
数据保护................................................................................
版权....................................................................................
概述 ......................................................................................
设备设计方案............................................................................
应用领域................................................................................
设备上的警告标志........................................................................
设备上的警告标识说明....................................................................
送丝机选件..............................................................................
接口、开关和机械组件 ......................................................................
VR 5000 Remote - 送丝机正面 ............................................................
送丝机后部..............................................................................
送丝机侧面..............................................................................
送丝机底部..............................................................................
调试 ......................................................................................
概要....................................................................................
将送丝机置于电源上......................................................................
安装适合互连管组电缆型号的应变消除装置..................................................
连接 MIG/MAG 焊枪......................................................................
插入/更换送丝轮 .........................................................................
插入焊丝盘..............................................................................
插入篮形焊丝盘..........................................................................
穿入焊丝................................................................................
设置压紧力..............................................................................
调节制动装置............................................................................
制动装置的设计..........................................................................
启动先决条件............................................................................
协同控制面板（选件） ......................................................................
概要....................................................................................
控制面板划分............................................................................
Synergic A 控制面板 .....................................................................
Synergic B 控制面板 .....................................................................
钥匙锁..................................................................................
访问设置菜单............................................................................
配置设置参数............................................................................
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服务参数................................................................................
Pulse 控制面板（选件） .....................................................................
概要....................................................................................
控制面板拆分............................................................................
Pulse A 控制面板 ........................................................................
设置 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接和点焊/叠焊 ..............................................
Pulse B 控制面板 ........................................................................
钥匙锁..................................................................................
访问设置菜单............................................................................
设置参数................................................................................
服务参数................................................................................
错误诊断和错误排除 ........................................................................
概述....................................................................................
安全标识................................................................................
错误诊断................................................................................
维护、保养和废料处理 ......................................................................
概要....................................................................................
安全标识................................................................................
每次启动时..............................................................................
每 6 个月 ...............................................................................
废料处理................................................................................
技术数据 ..................................................................................
VR 5000 Remote .................................................................................................................................. 47
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安全规范
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安全标志说明
危险!
表示存在直接危险。
► 若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
警告!
表示存在潜在危险的情况。
► 若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
► 若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
注意
!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
- 影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
- 训练有素、
- 具备焊接方面的知识且
- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故
防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
- 保持为可读状态
- 不得损坏
- 不得去除
- 不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
符合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
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符合规定的使用还包括
- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
- 坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
- 管道除霜
- 电池/蓄电池充电
- 发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解
并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
- 连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
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保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
- 火花及金属碎片飞溅
- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
- 更大的噪音污染
- 有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
- 防火
- 绝缘且干燥
- 覆盖全身、无破损且状态良好
- 安全头盔
- 无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
- 提供适合的保护装置
- 或者，布设适当的安全网/安全幕。
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来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
- 切勿吸入烟尘和有害气体。
- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
- 用于工件的金属
- 电极
- 药皮
- 清洁剂、脱脂剂等
- 所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
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将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
由电源电流和焊接
电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带
电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
- 不得浸入冷却液体中
- 不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
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为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：
- 为所有带电部件放电
- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
- 火灾隐患
- 连接至工件的零件过热
- 对保护接地线造成无法弥补的损坏
- 设备及其它电气设备的损坏
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。
确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝
盘引至送丝机。
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EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
- 规定仅用于工业区
- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位
置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。
此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。
按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干
扰：
- 安全设备
- 电力、信号和数据传输线路
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
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用于规避 EMC 问题的保障措施：
1. 干线供电
- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使
用合适的线路滤波器）。
2. 焊接用电源线
- 必须尽可能短
- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）
- 必须与其他电源线保持一定距离
3. 等电位连接
4. 工件接地
- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 如有必要，可采取屏蔽措施
- 遮蔽附近的其他装置
- 遮蔽整个焊接装配
EMF 措施 电磁场可能造成未知的健康损害：
- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者
- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求
医生意见
- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离
- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上
特殊危害 请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：
- 风扇
- 齿轮
- 辊
- 轴
- 焊丝盘和填充焊丝
请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。
- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。
从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。
因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。
冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取
相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的
国家及国际法规。
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在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标
志。而且，电源不得位于这些区域之内。
冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。
遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或
从制造商的网站下载。
通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。
- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。
- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件
（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或
其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。
必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况
（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。
如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装
之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
- 固体颗粒大小 < 40 µm
- 压力凝点 < -20 °C
- 最大含油量 < 25 mg/m³
ZH
来自保护气体气瓶
的危险
必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
逸出的保护气体产
生的危险
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
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保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
- 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
- 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
- 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
- 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
安装位置和运输期
间的安全措施
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
- 所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
- 遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流
通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
- 送丝机
- 焊丝盘
- 保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
正常操作中的安全
措施
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
- 操作人员或第三方伤亡
- 设备损坏以及操作员的其它物资损失
- 设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
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冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
- 必须立即更换状况不佳的工件。
- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
- 更改之后
- 加装或改装之后
- 修理、维护和保养之后
- 至少每 12 个月。
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在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
废料处理 绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的 机械指令以及所执行
的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返
还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可
能会对环境和您的健康造成潜在的影响!
安全标志 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如，EN 60 974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可在以下地址找到欧盟符合性声明的全文：
http://www.fronius.com
带有 CSA 测试标志的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
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概述
设备设计方案
VR 5000 Remote
应用领域 这些设备在车间和工业中用于传统钢材和镀锡板的手工焊接应用：
- 机器和设备建造
- 钢制件
- 设备和金属容器建造
- 造船厂和海洋工程行业
- 金属和龙门建造
- 轨道车辆建造
- 金属加工行业
VR 5000 Remote 是下列电源的标准送丝机：
- TSt 3500 / 5000 Syn
- TSt 4000 / 5000 Pulse
VR 5000 Remote 所适用焊丝盘的最大直径是
300 mm (11.81 in)。
标准四辊驱动可提供出色的送丝性能，即
使在使用长中继线的情况下亦如此。
与 TSt 3500 / 5000 Syn 和 TSt 4000 / 5000
Pulse 电源配合使用的 VR 5000 Remote 适用
于钢材的各种保护气体焊接作业，并可采
用任何适于此用途的标准保护气体。
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设备上的警告标志 送丝机上贴有警告标志和安全标识。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告
旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。
Model No.
A-4600 Wels
www.fronius.com
Part No.
Ser. No.
ZH
IEC 60 974-5/-10 Cl.A
U
11
24 V
12
U
1.0-25 m/min
2
360A/100% 450A/60% 500A/40%I
贴在送丝机上的警告提示
IP 23
4.0 AI
11
I
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2.0 A24 V
40,0006,3035
焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
- 焊工必须具备足够的资格
- 必须使用适当的保护装置
- 所有不参与焊接工艺的人员必须与现场保持一定的安全距离
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
- 本操作说明书
- 有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
15
设备上的警告标识
AB
说明
某些设备型号上会附带警告标识。
符号的排列方式可能因型号而异。
警告！小心！
这些符号表明了可能存在的危险。
A 送丝轮可能会损伤手指。
B 焊丝和驱动部件在作业期间带有焊接电压
切勿触及双手及金属物品。
1. 电击可能致命。
1.1 佩戴干燥的绝缘手套。切勿徒手触摸电极。切勿佩戴潮湿或破损的手套。
1.2 通过使自己与工件和地面绝缘来保护自己免受电击。
1.3 在维修机器前先断开输入插头或电源
2. 吸入焊接烟尘可能会有损健康。
2.1 让您的头部远离焊接烟尘。
2.2 使用强制通风或局部排气来去除焊接烟尘。
2.3 使用排风扇来去除焊接烟尘。
16
3 焊接火花可能会引起爆炸或火灾。
xx,xxxx,xxxx *
3.1 防止易燃物品进入焊接区域。切勿在易燃物品附近从事焊接作业。
3.2 焊接火花可能会引起火灾。确保附近备有灭火器并有值班人员随时准备灭火。
3.3 切勿在卷筒或任何密闭容器上焊接。
4. 弧光可能会灼伤双眼并损伤皮肤。
ZH
4.1 佩戴安全帽及护目镜。穿戴护耳用具及带纽扣的衬衫领子。使用带正确滤光片的
焊接面罩。穿戴完整的防护服。
5. 在维修机器或从事焊接作业前，请务必接受正规培训并阅读相关说明书。
6. 不得擅自清除或覆盖标签。
* 从制造商处订购标签的识别编号
送丝机选件 VR 5000 Remote 送丝机提供下列选件：
- Synergic 控制面板
- Pulse 控制面板
- 穿丝/气体检测键
- I-kit 冷却系统
- I-kit 遥控插座
- I-kit 正面电流插口
- I-kit 起重附件
- I-kit 侧装铝滚轮
- I-kit 气体流量传感器
- I-kit 欧式中央连接器
- I-kit F++ 中央连接器
- I-kit Tweco 中央连接器
17
接口、开关和机械组件
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)(6)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
VR 5000 Remote - 送
丝机正面
(4) 假面板
用于 Synergic 控制面板选件
(1) 焊枪接口
用于连接焊枪
(2) 冷却剂进流接口（蓝色）- 选件
适用于已安装可选的水接口时，否
则应使用盲板
(3) 冷却剂回流接口（红色）- 选件
适用于已安装可选的水接口时，否
则应使用盲板
送丝机后部
(5) 位置
用于选配 (+) 卡口式连接的电流插口
(6) 位置
用于选配 LocalNet 接口
(1) (+) 卡口式连接的电流接口
用于互连管组
(2) 假面板
用于遥控器连接选件
(3) LocalNet 接口
标准化的送丝机连接插座
（互连管组）
(4) 保护气体接口
(5) 冷却剂回流接口（红色）- 选件
适用于已安装可选的水接口时，否则应使用盲板
(6) 冷却剂进流接口（蓝色）- 选件
适用于已安装可选的水接口时，否则应使用盲板
18
送丝机侧面
(1) (2) (3) (4)
ZH
编号 功能
(1) 带制动装置的焊丝盘支护
用于支护最大直径为 300 mm (11.81 in)、最大重量为 19 kg (41.89 lbs) 的标准焊丝
盘
(2) 程序选择器
（选件）
(3) 四辊驱动
(4) 可选“穿丝/气体检测”键
向下按动该键：
用于在不通气或不通电的情况下将焊丝穿入焊枪中继线。当按下该键时，送丝机
将以点动送丝速度运行。
向上按动该键：
用于在气体压力调节器上设置所需的气体流量。
- 轻按该键一次：保护气体流出
- 再次轻按该键：保护气体停止流出
如果没有再次轻按“气体检测”键，则保护气体会在 30 s 后停止流出。
19
送丝机底部
(1)
编号 功能
(1) 枢轴销插口
用于将送丝机安置于枢轴销支架的
枢轴销上
20
调试
1
1
2
3
4
1
2
1
3
4
2
概要 通过参考手动气冷式 MIG/MAG 应用描述调试电源。
ZH
将送丝机置于电源
上
安装适合互连管组
电缆型号的应变消
除装置
小心!
送丝机掉落可能会造成人身伤害和材料损坏。
► 确保送丝机牢固地安装在枢轴销上并使设备、直立支架和移动小车保持稳固。
1
1
1
2
将应变消除装置固定在行走机构上
将应变消除装置固定在送丝机上
重要！为避免磨损和破裂，连接电缆时留出一些余量。在互连管组长 1.2 m (3 ft 11.24 in)
的情况下不提供应变消除装置。
21
连接 MIG/MAG 焊枪
1
2
1
4
4
5
6
3
2
1
* 当可选的水管和水冷式焊枪已安装时
插入/更换送丝轮
小心!
送丝轮支护上扬时存在危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
► 解锁夹杆时，手指不可靠近夹杆的左右区域。
1 2
1
小心!
4
5
31
2
3
6
7
送丝轮开启时存在危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
► 插入/更换送丝轮后，务必为四辊驱动安装防护盖板。
22
3 4
3
8
6
7
9
3
1
2
2
5
4
4
4
3
ZH
3
2
4
插入焊丝盘
1
5
小心!
焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。
► 在插入焊丝盘时，紧握住焊丝的末端，以避免因焊丝回弹造成人员伤害。
小心!
焊丝盘掉落可能造成人员伤害。
► 确保焊丝盘已可靠固定于焊丝盘支护上。
小心!
如果焊丝盘因锁紧环放置方式错误而翻倒，则可能会造成人身伤害和材料损坏。
► 始终按左图所示的方式定位锁紧环。
5
6
23
1
1
插入篮形焊丝盘
小心!
焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。
► 在插入篮形焊丝盘时，紧握住焊丝的末端，以避免因焊丝弹回对人员造成伤害。
小心!
篮形焊丝盘掉落可能造成人员伤害。
► 确保篮形焊丝盘和篮形焊丝盘适配器牢固地安装在焊丝盘支护上。
注意
!
使用篮形焊丝盘时，仅使用所提供范围内的篮形焊丝盘适配器。
小心!
如果篮形焊丝盘因锁紧环放置方向错误而翻倒，则可能对人员造成伤害并使材料损坏。
► 始终按左图所示的方式定位锁紧环。
24
小心!
1
2
1
2
穿入焊丝
篮形焊丝盘掉落可能会造成人身伤害和材料损坏。
► 篮形焊丝盘在所提供法兰盘上的放置方法为：将焊丝圈条置于法兰盘导轨内。
1 2
小心!
焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。
► 将插入四辊驱动时，紧握住焊丝的末端，以避免因焊丝弹回对人员造成伤害。
ZH
小心!
焊丝的锋利末端可能会导致焊枪受损。
► 请在穿丝之前清理焊丝端头的毛刺。
1 2
小心!
焊丝突然弹出可能会对人员造成伤害。
► 当按下“穿丝”键或焊枪起动装置时，保持焊枪远离脸部和身体，并佩戴合适的护
目镜。
重要！为了便于焊丝精确定位，在按下并按住“穿丝”键时应遵循下列顺序。
25
- 按住该键长达一秒钟...送丝速度在第
Fdi
1
234
5
2,51
t (s)
(m/min, ipm)
2
2
4
5
3
1
4
一秒钟保持在 1 m/min 或 39.37 ipm。
- 按住该键长达2.5 秒...一秒钟后，送
丝速度会在下一个 1.5 秒中均匀加速。
- 按住该键超过 2.5 秒...2.5 秒钟后，
焊丝以与 Fdi 焊接参数设置的送丝速度
相同的恒速送入。
如果释放了“穿丝”键并在一秒钟内再次按下，则上述顺序将重新开始。这使得以 1 m/
min 或 39.37 ipm 的低送丝速度连续在所需位置放置焊丝成为了可能。
如果没有“穿丝”键，则可以相同方式使用焊枪起动装置。在为穿丝使用焊枪起动装置
前，请按以下步骤操作：
按住“模式”键以选择二步模式
1
在设置菜单中，将“Ito”参数设置为“关闭”
小心!
发生电击以及焊丝从焊枪中露出时，可能会造成人身伤害和财产损失。
按下焊枪起动装置时：
► 请使焊枪远离面部和身体
► 佩戴合适的护目镜
► 勿将焊枪对准他人
► 确保焊丝未接触任何导电或接地装备组件（例如外壳）
重要！如果按下了焊枪起动装置而不是“穿丝”键，则焊丝在前 3 秒钟以送丝引弧速度
（取决于焊接程序）运行。3 秒钟后，送丝会暂时中断。
焊接系统检测到焊接工艺不应开始，但应送入焊丝。同时，气体磁阀关闭，焊丝上的焊接
电压关闭。
如果焊枪起动装置处于按下状态，则送丝过程会立即在无保护气体和焊接电压的情况下重
新启动并按上述方式持续进行。
1 2
3
26
设置压紧力
1
4
6
7
1
2
STOP
3
5
2
小心!
压紧力过大时存在风险。
此时可能导致焊接特性不良及严重的财产损失。
► 设置压紧力时要保证在焊丝不变形的同时能够正确送丝。
1
1
U 型槽轮的压紧力标准值：
钢：4 - 5
CrNi：4 - 5
管状药芯焊条 2 - 3
ZH
调节制动装置
注意
!
释放“穿丝”键后，焊丝盘必须停止放卷。
► 如果焊丝盘继续放卷，请重新调节制动装置。
1 2
1
2
1
27
制动装置的设计
2
4
STOP
OK
1
3
3
3
警告!
误安装时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
► 切勿拆开制动装置。
► 只能由经过培训且有资质人员维护和修
理制动装置。
启动先决条件
制动装置只能作为一个完整的单元提供。
该插图仅供参考。
警告!
错误操作可能会造成严重的人身伤害和财产损失。完全阅读并理解以下文档资料时，才能
使用所描述的功能：
► 本操作说明书
► 系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
调试送丝机时，必须满足以下要求：
- 送丝机已通过互连综合管线与电源连接
- 焊枪已与送丝机连接
- 送丝轮已插入送丝机
- 焊丝盘或篮形焊丝盘和适配器已插入送丝机
- 已送入电极丝
- 已设定送丝轮压紧力
- 已调节制动装置
- 所有盖板均已闭合，所有侧板均已就位，所有保护装置均完好无损且正确放置
28
按下焊枪起动装置（适用于手工焊接）或通过发出焊接启动信号（适用于自动焊接）来
启动送丝机。
协同控制面板（选件）
概要 重要！Synergic 控制面板只能与以下电源配合使用：
- TransSteel 4000 Syn
- TransSteel 5000 Syn
电源将使用 Synergic 控制面板和某些常规数据项（如薄板厚度、填充金属、焊丝直径和
保护气体）以计算最佳焊接参数。因此，已存储的专业知识随时可用。可以手动调整所有
参数。Synergic 控制面板也允许手动设置参数。
ZH
控制面板划分
Synergic A 控制面
板
Synergic 控制面板被划分为几部分。
(9)
(10)
(8)
(1)
(2)
(7)
(3)
(4)
(6) (5)
29
编号 功能
(1) “参数选择”键（右侧）
a) 用于选择以下焊接参数
弧长修正
用于修正弧长
焊接电压 (V)
*)
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
电弧力动态
用于影响熔滴过渡时的短路动态
- ... 更强、更稳定的电弧
0 ... 中等电弧
+ ... 柔和、低飞溅电弧
实际能源输入
用于显示焊接操作过程中所应用的能源。
b) 用于更改设置菜单中的参数
(2) “参数选择”键（左侧）
a) 用于选择以下焊接参数
薄板厚度
薄板厚度（mm 或 in）
**)
30
焊接电流
*)
焊接电流（单位：A）
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
送丝速度
*)
送丝速度的单位为 m/min 或 ipm。
b) 用于更改设置菜单中的参数
(3) 调整拨盘（右侧）
用于更改弧长修正、焊接电压和电弧力动态焊接参数
用于更改设置菜单中的焊接参数
(4) 调整拨盘（左侧）
用于更改薄板厚度、焊接电流和送丝速度焊接参数
用于选择设置菜单中的焊接参数
(5) “工艺”键
***)
用于选择焊接工艺
MANUAL - MIG/MAG 标准手工焊接
SYNERGIC - MIG/MAG 标准 Synergic 焊接
STICK - 手动金属电弧 (MMA) 焊接
(6) “模式”键
用于选择操作模式
2 T - 二步模式
4 T - 四步模式
S 4 T - 特殊四步模式
(7) “保存”键（简单的 Job 设置）
可用于保存多达 5 个作业点
ZH
(8) “过渡电弧”指示灯
易于飞溅的“过渡电弧”会出现在短路过渡电弧与喷射电弧之间。过渡电弧指示
灯点亮将注意力吸引到此关键区域。
(9) 保持指示灯
每一次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持
指示灯点亮。
(10) SF - 点焊 / 周期性焊接指示灯
在输入点焊 / 周期性焊接时间设置参数 (SPt) 值时，该指示灯亮起（点焊或周期
性焊接操作模式已启用）
*) 如果在 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接工艺中选择这些参数中的某一个，则协同化功
能将保证其他所有参数（包括焊接电压参数）都将自动随之调整。
**) 必须在 2 级设置菜单中激活实际能源输入显示 - EnE 参数。
焊接期间，该值与始终增加的电能产额保持一致。焊接结束时的最终值将一直保
留到焊接再次开始或电源重新接通 - “保持”指示灯点亮。
***) 当前已选定的焊接工艺指示灯与 VRD 选件相连接，同时也是附加指示灯：
- 指示灯始终处于点亮状态：
降压器 (VRD) 已激活且将输出电压限制到 35 V 以下。
- 焊接操作（输出电压可以超过 35 V）开始之后，指示灯便开始闪烁。
31
Synergic B 控制面
(1) (2) (3)
1
2
+
3
板
(1) “材料”键
用于选择欲使用的填充金属。所预
留的 SP 参数可用于其他填充金属。
当选择材料之后，相关填充金属后
面的 LED 将点亮。
(2) “焊丝直径”键
用于选择欲使用的焊丝直径。所预留的 SP 参数可用于附加焊丝直径。
当选择焊丝直径之后，相关焊丝直径后面的 LED 将点亮。
(3) “保护气体”键
用于选择欲使用的保护气体。所预留的 SP 参数可用于附加保护气体。
当选择保护气体之后，相关保护气体后面的 LED 将点亮。
钥匙锁 可选择钥匙锁以防止不经意更改控制面板上的设置。只要钥匙锁已激活
- 控制面板上不可进行任何设置
- 只能检索参数设置
- 如果在启用钥匙锁时选择了分配的“保存”键，则可以检索任何分配的“保存”
键
按以下步骤激活/停用钥匙锁：
按住“模式”键
按下“参数选择”键（右侧）
释放“模式”和“参数选择”键
钥匙锁已激活：
显示屏上显示“CLO | SEd”消息。
钥匙锁已停用：
显示屏上显示“OP | En”消息。
32
访问设置菜单 访问设置菜单
1
234
5
6
7
8
9
10
11
12
13
控制面板现位于所选焊接工艺的设置菜单中 - 显示上一个选定设置参数。
访问 2 级设置菜单
ZH
通过“工艺”键选择所需的焊接工艺
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
通过“模式”和“工艺”键或左手
边的调整拨盘选择“2 级”设置参数
更改焊接参数
退出 2 级设置菜单
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
通过“模式”和“工艺”键或左手
边的调整拨盘选择所需的设置参数
通过“参数选择”键或左手边的调整
拨盘更改设置参数的值
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
33
退出设置菜单
14
15
16
1
2
3
1
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
配置设置参数 请参见 TransSteel 3500-5000 Syn 操作说明 (42,0426,0258,XX)
服务参数 同时按住“参数选择”键可以检索不同的服务参数。
打开显示屏
按住“参数选择”键（左侧）
按下“参数选择”键（右侧）
释放“参数选择”键
将显示第一个参数（“固件版本”），例如，“1.00 | 4.21”
选择参数
通过“模式”和“工艺”键或左手
边的调整拨盘选择所需的设置参数
可用参数
说明
示例：
1.00 | 4.21
示例：
2 | 491
固件版本
焊接程序配置
34
示例：
r 2 | 290
示例：
iFd | 0.0
654 | 32.1
= 65,432.1 小时
= 65,432 小时 6 分钟
2 级 面向服务工程师的第二菜单级
当前选定的焊接程序的编号
焊丝驱动器的电机电流 (A)
电流值随着电机的运转而更改。
显示自初次使用以来的实际电弧时间
注意：燃弧时间指示器不适合作为招聘费
用、保修服务等的计算依据。
Pulse 控制面板（选件）
Pulse B
Pulse A
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(11)
(8)
(10)
(9)
(12)
概要 重要！Pulse 控制面板只能与以下电源配合使用：
- TransSteel 4000 Pulse
- TransSteel 5000 Pulse
电源将使用 Pulse 控制面板和某些常规数据项（如薄板厚度、填充金属、焊丝直径和保护
气体）以计算最佳焊接参数。因此，已存储的专业知识随时可用。可以手动调整所有参
数。Pulse 控制面板也允许手动设置参数。
ZH
控制面板拆分
Pulse A 控制面板
Pulse 控制面板分为两个部分。
编号 功能
(1) 保持指示灯
每一次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持
指示灯点亮。
35
(2) 实际能源输入
用于显示焊接操作期间消耗的能源。
必须在第二级设置菜单 - EnE 参数中启用实际能源输入显示。焊接期间，该值与始
终增加的电能产额保持一致。焊接结束时的最终值将一直保留到焊接再次开始或
电源重新接通 - “保持”指示灯点亮。
(3) “过渡电弧”指示灯
易于飞溅的“过渡电弧”会出现在短路过渡电弧与喷射电弧之间。过渡电弧指示
灯点亮将注意力吸引到此关键区域。
(4) “参数选择”键（右侧）
a) 用于选择以下焊接参数
弧长修正
用于修正弧长
焊接电压 (V) *)
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
脉冲/动态修正
用于连续修正 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接中的熔滴分离能量
- ... 低熔滴分离力
0 ... 中等熔滴分离力
+ ... 高熔滴分离力
用于在 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接和 MIG/MAG 标准手工焊接中影响熔滴过渡时的
短路动态
- ... 更强、更稳定的电弧
0 ... 中等电弧
+ ... 柔和、低飞溅电弧
b) 用于更改设置菜单中的参数
(5) 脉冲指示灯
当设置 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接工艺时亮点
(6) 调整拨盘（右侧）
用于更改弧长修正、焊接电压和电弧力动态焊接参数
用于更改设置菜单中的焊接参数
(7) “工艺”键
***)
用于选择焊接工艺
36
MIG/MAG 标准手工焊接
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接 / MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
MMA 焊接
(8) “模式”键
用于选择操作模式
二步模式
四步模式
点焊 / 叠焊 / 特殊四步模式
(9) “保存”键（简单的 Job 设置）
可用于保存多达 5 个作业点
(10) 调整拨盘（左侧）
用于更改薄板厚度、焊接电流和送丝速度焊接参数
用于选择设置菜单中的焊接参数
(11) “参数选择”键（左侧）
a) 用于选择以下焊接参数
薄板厚度
薄板厚度（mm 或 in）
ZH
焊接电流
*)
焊接电流（单位：A）
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
送丝速度
*)
送丝速度的单位为 m/min 或 ipm。
b) 用于更改设置菜单中的参数
(12) SF - 点焊 / 叠焊 / SynchroPulse 焊接指示灯
- 在输入点焊 / 叠焊焊接时间设置参数 (SPt) 值时点亮（点焊或叠焊模式已启
用）。
- 在输入频率 (F) 设置参数值时点亮（MIG/MAG Synergic 焊接工艺已启用）。
*) 协同化功能是指如果在 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接或 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
期间选择其中一个参数，那么同时也将自动设置包括焊接电压参数在内的所有其
他参数。
**) 必须在 2 级设置菜单中激活实际能源输入显示 - EnE 参数。
焊接期间，该值与始终增加的电能产额保持一致。焊接结束时的最终值将一直保
留到焊接再次开始或电源重新接通 - “保持”指示灯点亮。
***) 当前已选定的焊接工艺指示灯与 VRD 选件相连接，同时也是附加指示灯：
- 指示灯始终处于点亮状态：
降压器 (VRD) 已激活且将输出电压限制到 35 V 以下。
- 焊接操作（输出电压可以超过 35 V）开始之后，指示灯便开始闪烁。
37
设置 MIG/MAG 脉冲
1
2
(1) (2) (3)
Synergic 焊接和点
焊/叠焊
设置 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接：
按下“工艺”键 (7) 直至 LED 点亮：
Stn | drd 将在显示屏上出现 1 秒钟；随后将设置 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接工艺。
再次按下“工艺”键 (7)
2
LED 照常点亮。PUL | SE 在显示屏上出现 1 秒钟后 Pulse 指示灯 (5) 点亮。
随后将设置 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接工艺。
设置点焊/叠焊模式：
按下“模式”键 (8) 直至 LED 点亮：
1
S4t 在显示屏上出现 1 秒钟，随后将设置特殊四步模式。
再次按下“模式”键 (8)
LED 照常点亮。Spt* 或 Int* 在显示屏上出现 1 秒钟后 SF 指示灯 (12) 点亮。
随后将设置点焊/叠焊模式。
Pulse B 控制面板
* 具体取决于 SPb 和 SPt 设置参数的设置
(1) “材料”键
用于选择欲使用的填充金属。所预
留的 SP 参数可用于其他填充金属。
当选择材料之后，相关填充金属后
面的 LED 将点亮。
(2) “焊丝直径”键
用于选择欲使用的焊丝直径。所预留的 SP 参数可用于附加焊丝直径。
38
当选择焊丝直径之后，相关焊丝直径后面的 LED 将点亮。
(3) “保护气体”键
用于选择欲使用的保护气体。所预留的 SP 参数可用于附加保护气体。
当选择保护气体之后，相关保护气体后面的 LED 将点亮。
钥匙锁 可选择钥匙锁以防止不经意更改控制面板上的设置。只要钥匙锁已激活
1
2
3
1
2
3
4
- 控制面板上不可进行任何设置
- 只能检索参数设置
- 如果在启用钥匙锁时选择了分配的“保存”键，则可以检索任何分配的“保存”
键
按以下步骤激活/停用钥匙锁：
按住“模式”键
按下“参数选择”键（右侧）
释放“模式”和“参数选择”键
钥匙锁已激活：
显示屏上显示“CLO | SEd”消息。
钥匙锁已停用：
显示屏上显示“OP | En”消息。
ZH
访问设置菜单 访问设置菜单
控制面板现位于所选焊接工艺的设置菜单中 - 显示上一个选定设置参数。
通过“工艺”键选择所需的焊接工艺
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
39
访问 2 级设置菜单
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
更改焊接参数
通过“模式”和“工艺”键或左手
边的调整拨盘选择“2 级”设置参数
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
通过“模式”和“工艺”键或左手
边的调整拨盘选择所需的设置参数
退出 2 级设置菜单
退出设置菜单
通过“参数选择”键或左手边的调整
拨盘更改设置参数的值
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
按住“模式”键
按下“工艺”键
释放“模式”和“工艺”键
设置参数 详情请参见 TransSteel 4000 / 5000 Pulse 操作说明书 (42,0426,0353,XX)
40
服务参数 同时按住“参数选择”键可以检索不同的服务参数。
1
2
3
1
打开显示屏
将显示第一个参数（“固件版本”），例如，“1.00 | 4.21”
选择参数
可用参数
ZH
按住“参数选择”键（左侧）
按下“参数选择”键（右侧）
释放“参数选择”键
通过“模式”和“工艺”键或左手
边的调整拨盘选择所需的设置参数
说明
示例：
1.00 | 4.21
示例：
2 | 491
示例：
r 2 | 290
示例：
iFd | 0.0
654 | 32.1
= 65,432.1 小时
= 65,432 小时 6 分钟
2 级 面向服务工程师的第二菜单级
固件版本
焊接程序配置
当前选定的焊接程序的编号
焊丝驱动器的电机电流 (A)
电流值随着电机的运转而更改。
显示自初次使用以来的实际电弧时间
注意：燃弧时间指示器不适合作为招聘费
用、保修服务等的计算依据。
41
错误诊断和错误排除
概述 装置配备有一套智能安防系统。因此几乎可以完全取消熔断器。从而也无需再更换熔断
器。排除可能的故障之后再次启动装置。
安全标识
警告!
工作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
► 仅接受过培训且有资质人员才能执行下述活动。
► 请遵守电源操作说明书中的安全规程
警告!
电击可能是致命的。拆开设备之前
► 将总开关拨到“O”位置
► 将设备与电网断开
► 安装清晰可读的警示牌，防止重新接通
► 借助合适的测量仪器确保带电部件（如电容器）已放电。
警告!
如果保护接地线连接不当，则可能会造成严重的人身伤害或损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地线连接，从而将外壳接地。
► 不得使用无法提供可靠保护接地线连接的任何其他螺钉来替代外壳上的螺钉。
错误诊断 在以下两种情况下，请记录好设备的序列号和配置，然后与我们的售后服务部门取得联
系，向其告知错误的具体情况：
- 出现以下范围之外的错误
- 列出的故障解决方法无效
电源不工作
电源开关处于打开状态，但指示灯不亮
原因： 电源线发生中断；未插电源插头
解决方法： 检查电源线，确保已插电源插头
原因： 电源插座或电源插头出现故障
解决方法： 更换故障组件
原因： 电源保险丝
解决方法： 更换电源保险丝
42
按下焊枪起动装置后无反应
焊接电源总开关已接通，指示灯亮起
原因： 仅在焊枪具有外部控制插头时：没有插控制线插头
措施： 插入控制线插头
原因： 焊枪或焊枪控制线损坏
措施： 更换焊枪
按下焊枪键后无反应
焊接电源总开关已接通，焊接电源上的焊接电源指示灯亮起，送丝机上的指示灯不亮
原因： 综合管线损坏或未正确连接
措施： 检查综合管线
无焊接电流
总开关已接通，显示过热服务代码“to”。 服务代码“to0”到“to6”的详细信息请查
阅“显示的服务代码”一章。
原因： 过载
措施： 注意允许的工作周期 (duty cycle)
ZH
原因： 热安全自动控制设备已关闭
措施： 等待降温；片刻之后再次单独接通焊接电源
原因： 冷空气供应受限
措施： 从侧面拔出外壳背面的空气过滤器并清洁，确保冷空气通道畅通
原因： 焊接电源中的通风机损坏
措施： 联系服务部门
无焊接电流
电源开关已接通，指示灯亮起
原因： 接地连接不正确
补救措施： 检查接地连接的极性是否正确
原因： 焊枪中电源电缆发生中断
补救措施： 更换焊枪
43
无保护气体
所有其他功能可用
原因： 气瓶已空
措施： 更换气瓶
原因： 保护气流量计损坏
措施： 更换保护气流量计
原因： 气管未安装或受损
措施： 安装或更换气管
原因： 焊枪损坏
措施： 更换焊枪
原因： 气体磁阀损坏
措施： 联系服务部门
送丝速度不规律
原因： 制动力设置过高
补救措施： 解除制动
原因： 触头处空穴过窄
补救措施： 使用合适的触头
原因： 焊枪内芯出现故障
补救措施： 检查焊枪内芯是否扭结、有灰尘等，如有必要及时更换
原因： 送丝辊不适用于正在使用的填充焊丝
补救措施： 使用合适的送丝辊
原因： 送丝辊接触压力不正确
补救措施： 优化接触压力
送丝系统故障
在使用较长的焊枪综合管线时
原因： 焊枪综合管线敷设方法不当
措施： 尽量拉直焊枪综合管线，避免急弯
焊枪变的很热
原因： 未严格遵守焊枪规范
补救措施： 遵照占空比和负荷限值操作
44
原因： 仅针对水冷系统：冷却剂流量不足
补救措施： 检查冷却剂等级、冷却剂流量、冷却剂污垢等。有关更多信息，请参阅冷却
装置操作说明书。
焊接特性差
原因： 焊接参数不正确
补救措施： 检查设置
原因： 接地连接不良
补救措施： 确保与工件接触良好
原因： 保护气体不足或无保护气体
补救措施： 检查压力调节器、气管、气体电磁阀、焊枪气体连接等
原因： 焊枪泄漏
补救措施： 更换焊枪
原因： 触头错误，或触头磨损
补救措施： 更换触头
原因： 焊丝合金或焊丝直径有误
补救措施： 检查已插入的填充焊丝
原因： 焊丝合金或焊丝直径有误
补救措施： 检查母材的可焊性
ZH
原因： 保护气体与焊丝合金不匹配
补救措施： 使用正确的保护气体
45
维护、保养和废料处理
概要 在正常操作条件下，焊接系统只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进
行观察，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
安全标识
电击可能致命。
打开设备之前
► 将电源开关切换到“O”位置
► 将设备与主电源断开
► 确保设备无法重新开启
► 借助合适的测量仪器进行检查，确保带电部件（例如电容器）已放电
工作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
► 以下操作必须由接受过培训且有资质人员执行。
► 请注意“安全提示”一章中的内容！
每次启动时 - 检查电源插头、电源线、焊枪、中继线和接地连接是否受损
- 检查设备是否保留有 0.5 m (1 ft. 8 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通
注意
警告!
警告!
!
不得遮盖任何空气出入口，即便是局部遮盖也不允许。
每 6 个月 - 拆除设备侧板，然后使用干燥的低压压缩空气清洁设备内部
小心!
存在电子元件损坏危险。
► 切勿使喷气嘴距离电子元件过近。
废料处理 按照国家和地区的现行法规对废料进行处理。
46
技术数据
ZH
VR 5000 Remote
电源电压
控件电流消耗
电机电流消耗
10 min/40 °C (104 °F) 时的焊接电流
最大保护气体压力
冷却剂 伏能士原装
最大冷却剂压力
齿轮比 16： 1
送丝速度
送丝驱动器 四辊驱动
焊丝直径
焊丝盘直径 最大 300 mm / 最大 11.81 in.
焊丝盘重量 最大 19 kg / 最大 41.89 Ib.
防护等级
尺寸（长 x 宽 x 高）
重量
1 - 25 m/min / 39.37 - 984.25 ipm
0.8 - 1.6 mm / 0.03 - 0.06 in.
25.20 x 10.63 x 14.37 in.
40% D.C.* 500 A
60% D.C.* 450 A
100% D.C.* 360 A
5 bar / 72.49 psi
5 bar / 72.49 psi
640 x 270 x 365 mm
12.5 kg / 27.56 Ib.
24 V
2 A
2.5 A
IP 23
* D.C. = 暂载率
47
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AUSTRIA
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