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VR 5000 Remote

Fronius VR 5000 Remote Operating Instruction [JP]

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Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
VR 5000 Remote
操作手順
JA
ワイヤ送給装置
[
42,0426,0292,JA 003-20052020
目次
安全上のご注意 ............................................................................
安全通知の説明..........................................................................
概要....................................................................................
適切な使用..............................................................................
環境条件................................................................................
作業者の義務............................................................................
スタッフの義務..........................................................................
主電源接続..............................................................................
ご自身と他の人々の保護..................................................................
有毒なガスおよび蒸気による危険..........................................................
飛び火による危険........................................................................
主電源電流および溶接電流による危険......................................................
曲りくねった溶接電流....................................................................
EMC装置分類 ...........................................................................
EMC 対策...............................................................................
EMF 対策 ...............................................................................
特定の危険要因..........................................................................
保護ガスの要件..........................................................................
遮へいガスシリンダーによる危険..........................................................
保護ガス漏れの危険......................................................................
設置場所および運搬中の安全措置..........................................................
通常運転での安全対策....................................................................
起動、整備および修理....................................................................
安全検査................................................................................
廃棄....................................................................................
安全記号................................................................................
データ保護..............................................................................
版権....................................................................................
一般事項 ..................................................................................
装置のコンセプト........................................................................
適用分野................................................................................
警告通知................................................................................
装置に関する警告通知の説明文............................................................
ワイヤ送給装置オプション................................................................
接続、スイッチ、および機械部品 ............................................................
VR 5000 Remote - ワイヤ送給装置の前面 ..................................................
ワイヤ送給装置の背面....................................................................
ワイヤ送給装置の側面....................................................................
ワイヤ送給装置の下側....................................................................
始動 ......................................................................................
一般事項................................................................................
ワイヤ送給装置の溶接電源への設置........................................................
連結ホース張力緩和器の取り付け..........................................................
MIG/MAG 溶接トーチを接続 ..............................................................
駆動ローラの挿入/変更 ...................................................................
溶接ワイヤー巻きの挿入..................................................................
バスケット型スプールを挿入してください。................................................
ワイヤ電極のワイヤインチング............................................................
接触圧力の設定..........................................................................
ブレーキの調整..........................................................................
ブレーキの設計..........................................................................
試運転の前提条件........................................................................
共同利用制御盤 （オプション） ..............................................................
一般事項................................................................................
コントロールパネルの分割................................................................
共同利用A制御盤 ........................................................................
共同利用B制御盤 ........................................................................
キーロック..............................................................................
「設定」メニューへのアクセス............................................................
設定 パラメータ .........................................................................
JA
サービスパラメータ......................................................................
パルス制御盤（オプション） ................................................................
一般事項................................................................................
制御盤の設定............................................................................
パルスA制御盤 ..........................................................................
MIG/MAG溶接用パルスシナジック溶接およびスポット/インターバル溶接の設定 ................
パルスB制御盤 ..........................................................................
キーロック..............................................................................
「設定」メニューへのアクセス............................................................
パラメータを設定します..................................................................
サービスパラメータ......................................................................
トラブルシューティング ....................................................................
一般事項................................................................................
安全規則................................................................................
故障診断................................................................................
点検、整備および廃棄 ......................................................................
一般事項................................................................................
安全規則................................................................................
毎回の起動時............................................................................
6 ヶ月毎 ................................................................................
廃棄....................................................................................
技術データ ................................................................................
VR 5000 Remote .................................................................................................................................. 53
38 40 40 40 40 43 44 44 45 46 46 48 48 48 48 52 52 52 52 52 52 53
安全上のご注意
JA
安全通知の説明
危険!
差し迫った危険性があることを示します。 ► これを回避しないと、死亡や重傷に至ることがあります。
警告!
危険状態になる可能性があることを示します。 ► これを回避しないと、死亡や重傷に至る可能性があります。
注意!
損傷や傷害が発生するおそれがある状況を示します。 ► これを回避しないと、軽度の傷害や物体への軽度の損傷が発生するおそれがありま
す。
注記
!
不具合が生じるか、装置を損傷するおそれがあることを示します。
概要 本装置は、最先端の技術を使用し、広く認められている安全標準に基づいて、製造され
ています。誤ったまたは不適切な使い方により、下記の事故や損傷が発生するおそれが あります
- 作業者または第三者の傷害や死亡、
- 操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、
- 装置の効率低下。
本装置の試運転、操作、整備、修理に関係する人はすべて、下記を満足している必要が あります。
- 適切な資格を持っており、
- 溶接に関する十分な知識を持っており、
- これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。
装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に 加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域 の規定にも注意してください。
本装置に関する安全および危険に関する掲示はすべて、
- いつでも読める状態である必要があり、
- 損傷を受けてはならず、
- 取り外されてはならず、
- 上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。
本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の 「概要」のセクションを参照してください。 装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてくださ い。 ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。
適切な使用 本装置は、その使用目的に限って使用してください。
本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としていま す。 この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生す るいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。
適切な使用には以下が含まれます。
- 操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う
- 安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する
- 規定された点検および保守を実施する。
本装置を決して以下の目的に使用しないでください。
- パイプの解凍
- バッテリーの充電
- エンジンの起動
本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によっ て発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。
同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。
環境条件 本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠してい
ないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当 メーカーは責任を負いません。
周囲温度の範囲：
- 作動中：-10 °C～+40 °C (14 °F～104 °F)
- 運搬中および保管中：-20 °C～+ +55 °C (-4 °F～131 °F)
相対湿度：
- 最大 50%、40 °C (104 °F)の場合
- 最大 90%、20 °C (68 °F)の場合
周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。 最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます
作業者の義務 作業者は、以下の条件を満たす人のみに本装置での作業を許可する必要があります。
- 作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用 方法について指示を受けている
- これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、 このことを署名で確認している
- 必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。
作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行 する必要があります。
スタッフの義務 装置を使用する前に、装置を使用するように指示を受けたすべての人は、以下を約束し
ます。
- 作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する
- これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理
解し、遵守することを署名により確認する
作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。
主電源接続 より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあた
える場合があります。
これにより、複数の装置種類に以下の点で影響をあたえる場合があります。
- 接続制限
- 主電源の最大許容電気抵抗に関する基準
- 最低短絡力要件に関する基準
*)
公共送電網との接点
*)
*)
「技術データ」参照
この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に 装置が接続されているかどうかを確認します。
重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください
JA
ご自身と他の人々 の保護
本装置を使う方は、次のような多くの危険に曝されることにご注意ください。
- 飛び火や高温の金属片
- 目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射
- 心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界
- 主電源電流および溶接電流による感電死
- 酷い騒音公害
- 有害な溶接煙やガス
本装置を操作する際には必ず適切な防護服を着用してください。防護服には次の特性が 備わっている必要があります：
- 難燃性
- 絶縁性および乾燥
- 身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの
- 安全ヘルメット
- 折り返しのないズボン
保護衣には多様なアイテムがあります。作業者は以下に留意してください：
- 保護バイザーや調整フィルターを使用してUV光線、熱および火花から目と顔を保 護します
- 保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します
- 湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください
- 適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）
- 騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します
装置の操作中または溶接の進行中は、作業区域に近づかないようにし、特に子供に注意 してください。近隣に人がいる場合は次の事に注意してください：
- 近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火 花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスク など）
- 適切な保護装置で保護していること
- あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。
有毒なガスおよび 蒸気による危険
溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。
溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118の記載の通り、発がん性物質が含まれ ています。
排出源排気および室内排気システムを使用してください。 可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。
溶接煙やガスに顔を近づけないでください。
煙およびガスに対してい次の予防対策を実施してください。
- 吸入しないでください。
- 適切な装置を使って作業区域から除去します。
十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも20 m³/時に維持します。
換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。
排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較しま す。
次のコンポーネントは、溶接煙の毒性度を判断する因子です。
- 加工対象物に使用されている金属
- 電極
- 被膜剤
- 洗浄剤、脱脂剤、など
- 使用した溶接プロセス
対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照 してください。
曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、
European Welding Association のWebサイトのHealth & Safety（https://european­welding.org）に記載されています。
可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。
溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてくださ い。
飛び火による危険 飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。
可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。
可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必 要があります。
適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。
火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもありま す。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。
火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くで は、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接 を行ってはなりません。
ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または 使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらしま す。
主電源電流および 溶接電流による危 険
感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。
装置の内外の帯電部は触らないでください。
MIG/MAG溶接とTIG溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶 接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。
必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの 送給用取付装置を使用してください。
地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋 で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア 全体をカバーする必要があります。
すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなけれ ばなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブル やリードは直ちに交換してください。 毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。 BNC端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも180°回転 してプレテンションしてください。
ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。
電極（棒電極、タングステン電極、溶接ワイヤなど）は、
- 決して液体にひたして冷却しないでください
- 溶接電源がオンの際に電極に触れないでください。
2つの溶接電源の溶接電極の間で、溶接電源の無負荷電圧が倍加することがあります。
両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。
主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能してい ることを確認してください。
保護クラスIの装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点 のある接続システムが必要です。
接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分 離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。 それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受け てもメーカーが責任を負うことはありません。
JA
曲りくねった溶接 電流
必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。
未使用の装置をオフにしてください。
高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。
装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。
見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置 を再度オンにする人がいないようにしてください。
装置を開いた後：
- すべての帯電部を放電してください
- 装置のすべての部品の通電を解除してください。
帯電部で作業を行う必要がある場合は、2人目の作業員を指名して、主電源のスイッチ を正しい瞬間にオフにするようにしてください。
以下の指示を無視すると、曲りくねった溶接電流が増大し、以下の結果になることがあ ります。
- 火災の危険
- 母材に接続された加工対象物の過熱
- 接地導体への修理不能な損傷
- 装置およびその他の電気装置への損傷
加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。
加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。
本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対し て十分に絶縁されるように設置します。
分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用して いない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ /電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。
自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイ ヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線 されていることを確認します。
EMC装置分類 放出クラスA
- は工業環境での使用のみを目的として設計されていて
- 他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。
放出クラスBの装置
- 居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共
低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。
EMC装置分類 (銘板または技術データ参照)
EMC 対策 時によっては、装置が標準放射限度値に適合していても、目的の適用対象領域に影響を
与える場合があります(例えば、同じ場所に影響を受けやすい装置がある場合や、装置 が設置されている場所がラジオまたはテレビの受信機に近い場合)。 この場合作業者には、適切な行動をとり、状態を改善する義務があります。
装置付近の干渉に対する電磁波耐性を、国内および国際的な規定に従って確認および評 価します。本装置からの干渉の影響を受けやすい可能性がある装置の例には、以下があ ります。
- 安全装置
- 電力、信号、およびデータの伝送ライン
- IT装置および通信装置
- 測定装置および較正装置
EMC の問題を回避するためのサポート対策：
1. 主電源
- 主電源の接続が正しいにもかかわらず電磁妨害が発生する場合、追加の措置が
必要です(適切なラインフィルターの使用など)。
2. 溶接電源リード線
- できるかぎり短く保つ必要があります
- 互いに接近して配線する必要があります(EMF 問題を避けるため)
- 他のリード線から十分に離れた状態を維持する必要があります
3. 等電位結合
4. 加工対象物の接地
- 必要に応じて、適切なコンデンサを使用して接地接続を確立します。
5. 必要な場合、シールドを付ける
- その他の付近の装置のシールドを外します
- 溶接設置物全体のシールドを外します
EMF 対策 電磁場によって、以下の健康上の未知のリスクが生じる場合があります。
- 近くにいる他者(ペースメーカーおよび補聴器の装着者など)の健康に対する影響
- ペースメーカーの装着者は、本装置または進行中の溶接に近づく前に、掛かり付け
の医師に助言を求める必要があります
- 安全上の理由から、溶接ケーブルと溶接者の頭部/胴体の間の距離を可能な限り大 きく保ってください
- 溶接ケーブルおよびホースパックを肩に担ぐことや、身体の何らかの部分に巻きつ けることはしないでください
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特定の危険要因 可動部品に手、毛髪、衣服、工具が触れないようにしてください。例：
- ファン
- 歯車
- ローラー
- 軸
- ワイヤースプールおよび溶接ワイヤー
ワイヤー駆動の回転する歯車や回転する駆動コンポーネントに触れないでください。
カバーおよび側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業 を実施している場合のみです。
作動中
- すべてのカバーが閉じられており、すべての側面パネルが適切に取り付けられてい ることを確認してください。
- カバーと側面パネルをすべて閉じた状態のままにします。
溶接トーチから出ている溶接ワイヤーには、怪我する高いリスクがあります(手の貫 通、顔や目の負傷など)。
このため、溶接トーチは必ず身体から離し(ワイヤー供給ユニットが装備された装置)、 適切な保護眼鏡を着用してください。
溶接中や溶接後に、加工対象物に決して触れないでください。火傷をする危険がありま す。
スラグが冷却中の加工対象物から飛び出すことがあります。このため、加工対象物を再 加工する際にも指定された保護具を着用する必要があります。他の人々が十分に保護さ れていることを確認するステップも実行する必要があります。
JA
動作温度が高い溶接トーチおよびその他の部品は、取り扱う前に冷却する必要がありま す。
火災や爆発の危険性がある区域には特別な規定が適用されます。関連する 国内および国際的な規定を守ってください。
電気的リスクが高い区域(ボイラーの近くなど)での作業用の電源には、「安全運転」 の標示を付ける必要があります。ただし、電源をそのような区域に配置してはいけませ ん。
漏れた冷却液による火傷の危険。冷却液の送液や戻り配管の接続を切る前に、冷却ユ ニットの電源を切ります。
冷却液の取扱時には、冷却液の安全データシートに記載されている情報に注意してくだ さい。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーの ウェブサイトからダウンロードできます。
装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な貨物運搬装置のみを使用 します。
- 貨物運搬装置に付いているすべての吊り下げ点にチェーンまたはロープを掛けま す。
- チェーンおよびロープは垂直に対して可能な限り最小角度にする必要があります。
- ガスシリンダーおよびワイヤー供給ユニットを外します(MIG/MAG および TIG 装置 )。
溶接中にワイヤー供給ユニットをクレーンホルダーに取り付ける場合、必ず適切な絶縁 されたワイヤーフィーダーつり具を使用してください(MIG/MAG および TIG 装置)。
装置に運搬ストラップまたはハンドルがある場合、これは手でのみ運搬することが意図 されています。クレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の引き上げ 機械で運ぶ場合は、運搬ストラップを使用しません。
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装置またはそのコンポーネントに関連して使用されるリフト用アクセサリ(ストラッ プ、ハンドル、チェーンなど)はすべて定期的に試験する必要があります(機械的損 傷、腐食またはその他の環境要因によって生じる変化など)。 試験間隔と試験範囲は、最低でも適用される国家規格および指令を順守する必要があり ます。
遮へいガスの接続にアダプターを使用すると、無臭で無色の遮へいガスが、気が付かな いうちに漏れることがあります。組み立て前に、適切なテフロンテープを使って、遮へ いガス接続用アダプターの装置側スレッドを密閉してください。
保護ガスの要件 特にリングラインでは、汚染された保護ガスが機器に損傷を与え、溶接品質を低下させ
る可能性があります。保護ガスの品質に関する次の要件を満たすようにしてください。
- 固体粒径 <40 µm
- 圧力凝縮点 <-20 °C
- 最大油分 <25 mg/m³
必要に応じてフィルターを使用します。
遮へいガスシリン ダーによる危険
遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発するこ とがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払っ て取り扱う必要があります。
圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸 火、火花およびアークから保護します。
遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。
遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持 します。
溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。
決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。
爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでく ださい。
進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセ サリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある 遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。
遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。
溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。
遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定 の位置に付けたままにします。
遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内お よび国際的な規定を、遵守する必要があります。
保護ガス漏れの危険非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク
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保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。
- 少なくとも20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてくださ い。
- 保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。
- 溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じま
す。
- 起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確 認してください。
JA
設置場所および運 搬中の安全措置
装置が転倒すると、容易に死に至る可能性があります。装置が安定するように、堅固な 水平面に設置します。
- 最大許容傾斜角度は10°です。
火災や爆発の危険性がある部屋では、特別な規定が適用されます
- 関連する国内および国際的な規定を遵守してください。
社内の指示および確認を使用して、作業場の環境が常に清潔で明瞭な配置になっている ことを確認します。
本装置のセットアップや使用は、銘板に表示されている保護等級を必ず遵守して行うよ うにしてください。
本装置をセットアップする際は、0.5 m（1 ft. 7.69 in.）の全般クリアランスがあり、冷 却用空気が妨げられずに出入りできることを確認します。
本装置を運搬する際は、関連する国および地域のガイドライン、および事故防止の規定 を順守してください。これは特に、運搬中に発生するリスクに関するガイドラインに当 てはまります。
操作中の装置は持ち上げたり運搬したりしないでください。運搬したり持ち上げたりす る前に装置の電源を切ってください。
本装置を運搬する前に、冷却液を完全に排出し、以下のコンポーネントを取り外しま す。
- ワイヤ送給装置
- 溶接ワイヤー巻き
- 保護ガスシリンダー
通常運転での安全 対策
本装置を運搬した後は、試運転前に装置の損傷を目視検査する必要があります。損傷が ある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修 理を行う必要があります。
本装置は、すべての安全装置が完全に機能する場合のみ操作します。安全装置が完全に 機能しない場合、以下の危険があります。
- 作業者または第三者の傷害や死亡、
- 装置や作業者のその他の所有物の損傷、
- 装置の効率低下。
適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。
安全装置を迂回したり、無効にしないでください。
本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。
明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に1 回点検します。
遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は 事前に取り外します。
13
メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合 性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。
メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。
メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。
冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。
当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負い ません。さらに、すべての保証請求が無効になります。
冷却液FCL 10/20は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火する ことがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分 に遠ざけた状態を維持します。
使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要が あります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカー のウェブサイトからダウンロードできます。
システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。
起動、整備および 修理
安全検査 当メーカーは、少なくとも 12ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨しま
持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安 全要件を満たしていることについては保証できません。
- 必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。
- 当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。
- 完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。
- 注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらに
お使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。
ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。 純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。
す。
同じ 12ヶ月の期間に電源を較正することも、当メーカーはお勧めします。
安全検査は、以下の場合に認定された電気技術者が実施する必要があります
- 何らかの変更が加えられた後
- 何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後
- 修理、点検、整備を実施した後
- 少なくとも 12ヶ月ごと。
安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。
安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。サービスセンター は、ご要望に応じて必要な文書を提供します。
廃棄 通常の家庭ごみと一緒に廃棄しないでください！電気および電子装置の廃棄に関する欧
州指令、およびその国内法令としての施行に準拠するため、寿命に達した電気装置は個 別に回収し、認可された再生利用施設に返す必要があります。もはや必要ではない装置 は、販売業者に返却するか、地域の認可された回収および再生利用施設について調べて ください。この欧州指令を無視した場合、環境と健康に潜在的な悪影響を与えることが あります。
14
安全記号 CEマーク付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件 (EN 60
974 シリーズの関連製品規格など) を満足しています。
Fronius International GmbH は本装置が 2014/53/EU 指令に準拠していることを宣言しま す。EU 適合性宣言の全文は右記のアドレスから入手できます：http://www.fronius.com
CSA テストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。
データ保護 工場出荷時の設定を変更した場合は、ユーザーが責任を持って、その変更を保持してく
ださい。個々の設定変更が削除された場合、当メーカーは責任を負いません。
版権 これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。
本文および説明図はすべて、発行時点で技術的に正確です。弊社は変更する権利を留保 します。本取扱説明書の内容は、購入者からのいかなるクレームにも根拠を与えるもの ではありません。改善の提案がおありの場合、または説明書で見つかった誤りを指摘し ていただく場合、弊社はお客様のコメントに大変感謝いたします。
JA
15
一般事項
装置のコンセプト
VR 5000 Remote
適用分野 本装置は、従来の鋼および亜鉛めっき鋼板を対象とした、手動の溶接アプリケーション
を扱うワークショップや業界で使用されます。
- 機械および装置の製造
- 鋼鉄製品
- プラントおよびコンテナの製造
- 造船所およびオフショア産業
- 金属およびガントリの製造
- 鉄道車両の製造
- 金属加工
VR 5000 Remoteは次の溶接電源で使用され
る標準のワイヤ送給装置です。
- TSt 3500 / 5000 Syn
- TSt 4000 / 5000 Pulse
VR 5000 Remote は、最大直径 300 mm
（11.81 in.）の溶接ワイヤー巻きに向けて 設計されています。 標準の 4ローラードライブにより、長い ホースパックに対しても、優れたワイヤ 送給特性が得られます。
TSt 3500 / 5000 Syn およびTSt 4000 / 5000 Pulse 溶接電源と組み合わせる VR 5000 Re- mote は、鋼での保護ガス溶接作業に適し
ており、この目的のために供給される標 準保護ガスで使用できます。
16
警告通知 ワイヤ送給装置には警告通知と安全記号が表記されています。警告通知と安全記号を除
去・塗布してはいけません。警告通知と安全記号は重大な傷害や損傷の原因となる可能 性がある誤操作に対して警告します。
Model No.
A-4600 Wels
www.fronius.com
Part No.
Ser. No.
JA
IEC 60 974-5/-10 Cl.A
U
11
24 V
12
U
1.0-25 m/min
2
360A/100% 450A/60% 500A/40%I
4.0 AI
11
I
12
2.0 A24 V
ワイヤ送給装置に貼付されている警告通知
IP 23
40,0006,3035
溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。
- 溶接工が十分な資格を有すること
- 適切な保護装置を使用すること
- 溶接プロセスに関与しない人は、安全な距離に離れていること
以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでく ださい。
- これらの操作手順
- システム部品のすべての操作手順（特に安全規則）
17
装置に関する警告
AB
通知の説明文
一部の装置のバージョンには、警告通知が付いています。
シンボルの並び順は異なる場合があります。
警告！注意！
シンボルに示されていることが発生する恐れがあります。
A 駆動ローラに指が当たると怪我をする恐れがあります。
B 溶接ワイヤと駆動部品は装置の動作中は溶接電圧がかかります。
手と金属品を遠ざけてください。
1. 感電による致死の恐れがあります。
1.1 乾燥した絶縁手袋を着用してください。素手で電極に触れないでください。濡
れた手袋または破れた手袋を着用しないでください。
1.2 作業環境や地面を絶縁処理し、感電から身を守ってください。
1.3 機械の作業を行う前に入力プラグまたは電源を切ってください
2. 溶接煙を吸うと健康を害する恐れがあります。
2.1 溶接煙に顔を近づけないでください。
2.2 強制換気や局所排気装置を使用して溶接煙を排出してください。
2.3 換気扇を使用して溶接煙を取り除いてください。
18
3 溶接スパークが原因で爆発または発火する恐れがあります。
xx,xxxx,xxxx *
3.1 溶接時は可燃物を遠ざけてください。可燃物の近くで溶接を行わないでくださ
い。
3.2 溶接スパークは発火の原因になります。消火器を用意し、監視員を1名配置して
ください。
3.3 ドラムまたは閉じている電池ケースを溶接しないでください。
JA
4. アーク線は目を焼いたり、皮膚を傷つけたりする恐れがあります。
4.1 帽子と保護眼鏡を着用してください。耳の保護具とボタンダウンシャツを着用
してください。適切な遮光バイザー付きの溶接ヘルメットを使用してください。 体を完全に防護して作業を行ってください。
5. 機械または溶接を行う前に、トレーニングを受け、指示に目を通してください。
6. ラベルをはがしたり塗料で塗りつぶしたりしないでください。
* メーカーが発行する注文ラベルの識別番号
19
ワイヤ送給装置オ プション
VR 5000 Remote ワイヤ送給装置では以下のオプションを使用できます。
- 共同利用制御盤
- パルス制御盤
- ワイヤネジ切り/ガステストボタン
- 設置キット水冷システム
- 設置キットリモート制御ソケット
- 設置キット前面電流ソケット
- 設置キットクレーン付属品
- 設置キット側面取り付けアルミランナー
- 設置キット流量センサー
- 設置キット Euro 中心コネクタ
- 設置キット F++ 中心コネクタ
- 設置キット Tweco 中心コネクタ
20
接続、スイッチ、および機械部品
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)(6)
(1)
(2)
(3)
(4) (5)
(6)
VR 5000 Remote - ワ イヤ送給装置の前 面
(4) ダミーパネル
共同利用制御盤オプション用
JA
(1) ユーロ接続
溶接トーチの接続用
(2) 冷却液の流れの接続ソケット（青）
- オプション
オプションの給水接続ソケットが 取り付けられる場合、そうでない 場合は盲ふた
(3) 冷却液返却接続ソケット（赤）-
オプション オプションの給水接続ソケットが
取り付けられる場合、そうでない 場合は盲ふた
ワイヤ送給装置の 背面
(5) 位置
バヨネットラッチ付き（+）電流ソケットオプション用
(6) 位置
LocalNet 接続ソケットオプション用
(1) バヨネットラッチ付き（+）電流接
続ソケット 連結ホース用
(2) ダミーパネル
リモート制御接続オプション用
(3) LocalNet 接続
ワイヤ送給装置用標準接続ソケッ ト （連結ホース）
(4) シールドガス接続
(5) 冷却液返却接続ソケット（赤）- オプション
オプションの給水接続ソケットが取り付けられる場合、そうでない場合は盲ふ た
(6) 冷却液の流れの接続ソケット（青）- オプション
オプションの給水接続ソケットが取り付けられる場合、そうでない場合は盲ふ た
21
ワイヤ送給装置の
(1) (2) (3) (4)
側面
番号 機能
(1) ブレーキ付き溶接ワイヤー巻きのホルダ
最大径 300 mm（11.81 in.）および最大重量 19 kg（41.89 lbs.）までの標準溶接 ワイヤー巻きの保持用
(2) プログラムセレクタ
（オプション）
(3) 4ローラードライブ
(4) オプションの「ワイヤネジ切り/ガステスト」ボタン
ボタンを押し下げます： ガスや電流を流さずに、トーチホースパックにワイヤ電極を装着します。ボタ
ンが押し下げられている間、ワイヤ送給装置はフィーダ寸動速度で動作します。
ボタンを押し上げます： 必要なガス流量を圧力調整器で設定します。
- ボタンを一度タップします：保護ガスが流出します
- ボタンをもう一度タップします：保護ガスの流出が止まります
「ガステスト」ボタンをもう一度タップしないと、保護ガスの流れは 30 秒後に止 まります。
22
ワイヤ送給装置の
(1)
下側
番号 機能
(1) スイベルピン用ソケット
スイベルピンのワイヤ送給装置を スイベルピンホルダに設置
JA
23
始動
1
1
2
3
4
1
2
1
3
4
2
一般事項 溶接電源の試運転については、手動のガス冷却式 MIG/MAG アプリケーションに関連して
説明致します。
ワイヤ送給装置の 溶接電源への設置
注意!
ワイヤ送給装置の落下による負傷および材料損傷の危険性。 ► ワイヤ送給装置がスイベルピンにしっかり取り付けられており、本装置、縦型コン
ソール、トロリーが安定していることを、確認します。
1
1
連結ホース張力緩 和器の取り付け
1
トロリーへの張力緩和器の取り付け
2
ワイヤ送給装置への張力緩和器の取り付け
重要！磨滅を防止するため、ケーブルを接続するとき、ある程度のたるみを残します。
1.2 m（3 ft. 11.24 in.）連結ホースの場合は、張力緩和器は付属していません。
24
MIG/MAG 溶接トー
1
2
1
4
4
5
6
3
2
チを接続
1
* オプションの給水接続ソケットおよび水
JA
冷式溶接トーチが取り付けられたとき
駆動ローラの挿入 /変更
注意!
駆動ローラが上方に飛び出し、負傷する危険。 感電は重傷につながる恐れがあります。 ► クランプレバーのロックを解除するとき、締め付けレバーの左および右の領域に指
を近づけないようにします。
1 2
1
4 5
31 2
3
6
7
注意!
開いた駆動ローラーによる危険。 感電は重傷につながる恐れがあります。 ► 駆動ローラの挿入/変更後、4ローラードライブの保護カバーを必ず設置してくだ
さい。
25
3 4
3
8
6
7
9
3
1
2
2
5
4
4
4
3
3
2
4
溶接ワイヤー巻き の挿入
1
5
5
6
注意!
リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。 ► ワイヤが跳ね返って負傷することを防ぐために、溶接ワイヤー巻きの挿入中はワイ
ヤ電極の端部をしっかりと固定します。
注意!
ワイヤー巻きの落下による負傷の危険性。 ► 溶接ワイヤー巻きが溶接ワイヤー巻きのホルダにしっかりと固定されていることを
確認します。
注意!
ロックリングが逆さまに取り付けられているために溶接ワイヤー巻きが倒れ掛かると、 傷害および材料損傷の危険性があります。
► 必ずロックリングを左の図に示されているように配置します。
26
1
1
JA
バスケット型ス プールを挿入して ください。
注意!
リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。 ► ワイヤが跳ね返って負傷することを防ぐために、バスケット型スプールを挿入する
とき、ワイヤ電極の端部をしっかり保持します。
注意!
バスケット型スプールの落下により、怪我の危険性があります。 ► バスケット型スプールおよびバスケット型スプールアダプタが、溶接ワイヤー巻き
のホルダにしっかり取り付けられていることを確認します。
注記
!
バスケット型スプールの取り扱い時には、供給範囲に含まれているバスケット型スプー ルアダプタのみを使用します。
注意!
ロックリングが逆さまに取り付けられたためにバスケット型スプールが倒れ掛かる場 合、傷害および材料損傷の危険性があります。
► 必ずロックリングを左の図に示されているように配置します。
27
注意!
2
バスケット型スプールの落下による負傷および材料損傷の危険性。 ► スプール上のバーがアダプタガイドウェイ内に入るように、付属のアダプタにバス
ケット型スプールを配置します。
1 2
1
ワイヤ電極のワイ ヤインチング
注意!
リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。 ► ワイヤの跳ね返りによる怪我を防ぐために、4ローラードライブを挿入している間
は、ワイヤ電極の端部を、確実に保持してください。
注意!
ワイヤ電極の鋭利な先端部が溶接トーチに触れると損傷する危険性があります。
► ワイヤ電極を通す前に、ワイヤ電極の端部のバリを取ります。
28
1 2
2
Fdi
1
234
5
2,51
t (s)
(m/min, ipm)
1
1
注意!
ワイヤ電極の浮かび上がりによる傷害の危険性。 ► ワイヤネジ切りボタンまたはトーチトリガを押すとき、溶接トーチを顔と体から離
しておき、適切な保護ゴーグルを着用します。
JA
重要！ワイヤ電極の正確な配置を円滑に行うために、ワイヤネジ切りボタンを押して保 持するとき、以下のシーケンスが可能です。
- ボタンを最大 1 秒間押し続けます... ワイヤ供給速度は最初の 1 秒間 1 m / 分または 39.37 ipm のままです。
- ボタンを最大 2.5 秒間押し続けます ... 1 秒たつと、ワイヤスピードは次 の 1.5 秒間一様な割合で増加します。
- ボタンを 2.5 秒以上押し続けます ...
2.5 秒後、ワイヤは Fdi 溶接パラメー
タに設定したワイヤ供給速度に等しい 一定の割合で送給されます。
「ワイヤネジ切り」ボタンを解放してから 1 秒が経過する前に再びボタンを押すと、 シーケンスは、最初から再開します。これにより、必要に応じて 1 m / 分または 39.37 ipm の低いワイヤ供給速度でワイヤを連続して位置決めできます。
「ワイヤネジ切り」ボタンがない場合、トーチトリガを同様に使用できます。ワイヤイ ンチングにトーチトリガを使用する前に、以下を実行します。
「操作モード」ボタンを押して、2 ステップモードを選択します 「Ito」溶接パラメータを設定メニューで「オフ」に設定します
2
29
注意!
2
4
5
3
1
3
4
感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による怪我や損傷の危険性があります。 トーチトリガを押す際に：
► 顔と体から溶接トーチを離してください ► 適切な保護ゴーグルを着用してください ► 溶接トーチを人に向けないでください ► ワイヤ電極が導電性の部品または接地された部品（ハウジングなど）に、接触しな
いことを確認してください
重要！「ワイヤネジ切り」ボタンの代わりにトーチトリガを押した場合、溶接ワイヤ は、最初の 3 秒間フィーダクリープ速度（溶接プログラムによって異なる）で送給され ます。この 3 秒の後、ワイヤ送給は短時間中断されます。
溶接システムは溶接プロセスを開始すべきでないことを検知しますが、ワイヤは送給さ れます。同時に、ガス電磁弁が閉じ、ワイヤ電極の溶接電圧のスイッチがオフになりま す。
トーチトリガを押し続けると、ワイヤ送給が保護ガスおよび溶接電圧なしで即座に再起 動し、プロセスは上記のように続行します。
1 2
30
接触圧力の設定
1
4
6
7
1
2
STOP
3
5
1
2
1
2
注意!
過剰な接触圧力のリスク。 物的損害が発生したり溶接特性が低下する可能性があります。 ► ワイヤ電極が変形されないだけではなく、適切に送給されるように接触圧力を設定
してください。
1
1
U溝付きローラーの接触圧準値：
スチール：4～5
CrNi: 4～5
管状コアード電極2～3
JA
ブレーキの調整
注記
!
「ワイヤネジ切り」ボタンを解放すると、溶接ワイヤー巻きは繰り出しを停止するはず です。 ► 繰り出しが続行される場合は、ブレーキを再調整します。
1 2
31
ブレーキの設計
2
4
STOP
OK
1
3
3
3
警告!
不適切な設置による危険。 重篤な怪我や物的損害につながる可能性 があります。
► ブレーキを取り外さないでください。 ► ブレーキの整備およびサービスは、ト
レーニングを受けた有資格者のみが実 行する必要があります。
試運転の前提条件
ブレーキは一式としてのみ入手できます。 この図は、情報としての利用のみを目的 にしています。
警告!
装置を間違って操作すると、重傷や重大な損傷をまねく恐れがあります。以下の文書を 十分に読んで理解するまで、説明している機能を使用しないでください。
► これらの取扱説明書 ► システムコンポーネントのすべての取扱説明書、特に安全規則
ワイヤ送給装置の試運転を行う際には、以下の要件を満たす必要があります。
- ワイヤ送給装置が連結ホースを使用して溶接電源に接続されている
- 溶接トーチがワイヤ送給装置に接続されている
- 駆動ローラがワイヤ送給装置に挿入されている
- 溶接ワイヤー巻きまたはバスケット型スプールがワイヤ送給装置に挿入されている
- ワイヤ電極を巻き取っている
- 駆動ローラ接触圧力が設定されている
- ブレーキが調整済みである
- すべてのカバーが閉じ、すべてのサイドパネルが所定の場所にあり、すべての保護
装置が正常で適切な場所に配置されている
32
ワイヤ送給装置は、トーチトリガ（手動アプリケーションの場合）または溶接試運転信 号（自動アプリケーションの場合）を押すことにより作動開始します。
共同利用制御盤 （オプション）
一般事項 重要！共同利用制御盤は、以下の溶接電源でのみ操作できます。
- TransSteel 4000 Syn
- TransSteel 5000 Syn
溶接電源では、共同利用制御盤、および板厚さ、溶加材、ワイヤ径、保護ガスなどの データの特定の一般項目が、最適溶接パラメータを計算するために使用されます。その 結果、保存されている専門情報をいつでも使用できます。すべてのパラメータは手動で 調整できます。共同利用制御盤では、パラメータを手動で設定することもできます。
JA
コントロールパネ ルの分割
共同利用A制御盤
Synergicコントロールパネルが分割され ています
(9)
(10)
(8)
(1)
(2)
(7)
(3)
(4)
(6) (5)
33
番号 機能
(1) 「パラメータ選択」ボタン（右）
a) 以下の溶接パラメータの選択用
アーク長さ補正 アーク長補正用
溶接電圧（V）
*)
溶接を開始する前に、装置によりプログラムされたパラメータに基づく標準値 が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。
アーク力ダイナミック 溶滴移行の瞬間に短絡動力学に及ぼす影響への対策
- ... より強固で、より安定したアーク 0 ... 中間のアーク + ... ソフトで低スパッタのアーク
Real Energy Input
溶接作業中に適用されるエネルギーの表示。
b) 設定メニューでのパラメータ変更用
(2) 「パラメータ選択」ボタン（左）
a) 以下の溶接パラメータの選択用
**)
板厚 mm 単位または in. 単位での板厚。
溶接電流
*)
溶接電流（A） 溶接を開始する前に、装置によりプログラムされたパラメータに基づく標準値
が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。
ワイヤ供給速度
*)
ワイヤスピード（m / 分または ipm）
b) 設定メニューでのパラメータ変更用
(3) 調整ダイアル（右）
アーク長さ補正、溶接電圧、アーク力ダイナミック溶接パラメータの変更用 設定メニューでの溶接パラメータ変更用
34
(4) 調整ダイアル（左）
板厚、溶接電流、ワイヤスピード溶接パラメータの変更用 設定メニューでの溶接パラメータ選択用
(5) 「プロセス」ボタン
溶接プロセスの選択用
手動溶接 - MIG/MAG溶接用標準手溶接
シナジック - MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接
STICK - 手動金属アーク（MMA）溶接
(6) 「操作モード」ボタン
操作モードの選択用
2 T - 2 ステップモード
4 T - 4 ステップモード
S 4 T - 特殊 4 ステップモード
JA
***)
(7) 「保存」ボタン（簡単なジョブ）
最大 5 つの動作ポイントの保存用
(8) 「中間アーク」インジケータ
短絡移行アークとスプレーアークの間に、スパッタが生じやすい「中間アーク」 が発生します。中間アークインジケータは、限界エリアに達した際に、注意を 促すために点灯します。
(9) ホールドインジケータ
溶接作業が終了するごとに、溶接電流と溶接電圧の実行値が保存されます ­「ホールド」インジケータが点灯します。
(10) SF - スポット/スティッチ溶接インジケータ
スポット/インターバル溶接時間設定パラメータ（SPt）の値が入力されると、 点灯します（スポットまたはインターバル溶接時間操作モードが有効）
*） これらのパラメータの 1 つが MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接プロセスで選択
されていると、共同利用機能により、溶接電圧パラメータなどのその他のパラ メータすべてが、確実に自動的に調整されます。
**) Real Energy Input ディスプレイは「設定」メニューのレベル 2 – EnE パラメータ
で有効にする必要があります。 値は溶接中、恒久的に増加するエネルギ産出量に合わせて上昇し続けます。溶 接終了時の最終値は、溶接が再開されるか溶接電源がオンに戻るまで、保存さ れたままです - ホールドインジケータが点灯します。
***) 電圧低下装置オプションと連動して、現在選択されている溶接プロセス・イン
ジケータは同時に追加インジケータになります：
- インジケータは永久に点灯します。 電圧低下装置（VRD）がアクティブで、出力電圧を 35 V 未満に制限しています。
- このインジケータは、出力電圧が 35 V を超えることがある溶接操作が開始され るとすぐに、点滅し始めます。
35
共同利用B制御盤
(1) (2) (3)
1
2
+
3
(1) 「材料」ボタン
使用する溶加材の選択用。SP パラ メータは、溶加材をさらに追加す る場合のために保留されています。
材料を選択すると、関連する溶加 材の LED が点灯します。
(2) 「ワイヤ径」ボタン
使用するワイヤ径の選択用。SP パラメータは、ワイヤ径をさらに追加する場合 のために保留されています。
ワイヤ径を選択すると、関連するワイヤ径の LED が点灯します。
(3) 「保護ガス」ボタン
使用する保護ガスの選択用。SP パラメータは、保護ガスをさらに追加するため に保留されています。
保護ガスを選択すると、関連する保護ガスの LED が点灯します。
キーロック キーロックは、設定が制御盤で不注意に変更されるのを防ぐために、選択できます。
キーロックがアクティブであるかぎり、
- 制御盤で設定することはできず、
- パラメータ設定を取り込めるだけであり、
- キーロックが有効なときに、割り当てられた「保存」ボタンが選択された場合に、
割り当てられた任意の「保存」ボタンを取り込むことができます
キーロックは、以下のようにしてアクティブ/非アクティブにします。
「操作モード」ボタンを押し続けます
「パラメータ選択」ボタン（右）を押 します
「操作モード」ボタンと「溶接パラ メータ選択」ボタンを解放します
キーロックがアクティブ： メッセージ「CLO | SEd」がディスプレイに表示されます。
キーロックが無効化済み： メッセージ「OP | En」がディスプレイに表示されます。
36
「設定」メニューへ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
のアクセス
「設定」メニューへのアクセス
JA
「プロセス」ボタンを使用して、必要 な溶接プロセスを選択します
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
制御盤は選択した溶接せプロセスの「設定」メニューの中に表示されるようになりまし た - 選択した直前の設定パラメータが表示されます。
レベル 2 「設定」メニューにアクセス
「操作モード」ボタンおよび「プロセ ス」ボタン、または左側の調節ダイア ルを使用して、「2nd」設定パラメータ を選択します
溶接パラメータの変更
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
「操作モード」ボタンおよび「プロセ ス」ボタン、または左側の調節ダイア ルを使用して、必要な設定パラメータ を選択します
「パラメータ選択」ボタン、または右 側の調節ダイアルを使用して、設定パ ラメータの値を変更します
37
レベル 2 「設定」メニューを終了
11
12
13
14
15
16
1
2
3
1
設定メニューの終了
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
設定 パラメータ 取扱説明書を参照してください 「TransSteel 3500-5000 Syn (42,0426,0258,XX)」
サービスパラメータ「パラメータ選択」ボタンを押すと、同時にさまざまなサービスパラメータを取り込め
ます。
ディスプレイを開く
「パラメータ選択」ボタン（左）を押 したまま保持します
「パラメータ選択」ボタン（右）を押 します
「パラメータ選択」ボタンを解放しま す
最初のパラメータ（「ファームウェアバージョン」）が表示されます（例えば「1.00 |
4.21」）
パラメータを選択
「操作モード」ボタンおよび「プロセ ス」ボタン、または左側の調節ダイア ルを使用して、必要な設定パラメータ を選択します
38
利用可能なパラメータ
説明
例：
1.00 | 4.21
例： 2 | 491
例：
r 2 | 290
例：
iFd | 0.0
654 | 32.1 = 65,432.1 時間
= 65,432 時間 6 分
レベル 2 サービス作業者のレベル2メニュー
ファームウェアバージョン
溶接プログラムの設定
現在選択されている溶接プログラムの番号
ワイヤドライブ用のモーター電流（A） モーターが動作するとすぐに、この値が変 わります。
初めての起動以来の実際のアーク時間が示 されます 注：アーク時間インジケータは、使用料、 保証サービスなどを計算する際のベースに は、適していません。
JA
39
パルス制御盤（オプション）
Pulse B
Pulse A
(1) (2)
(3) (4) (5)
(6)
(7)
(11)
(8)
(10)
(9)
(12)
一般事項 重要！パルス制御盤は、以下の溶接電源でのみ操作できます。
- TransSteel 4000 Pulse
- TransSteel 5000 Pulse
溶接電源では、パルス制御盤、および板厚さ、溶加材、ワイヤ径、保護ガスなどのデー タの特定の一般項目が、最適溶接パラメータを計算するために使用されます。その結 果、保存されている専門情報をいつでも使用できます。すべてのパラメータは手動で調 整できます。パルス制御盤では、パラメータを手動で設定することもできます。
制御盤の設定
パルスA制御盤
パルスA制御盤を分割します。
40
番号 機能
(1) ホールドインジケータ
溶接作業が終了するごとに、溶接電流と溶接電圧の実行値が保存されます ­「ホールド」インジケータが点灯します。
(2) Real Energy Input
溶接作業中に適用されたエネルギーの表示用。
Real Energy Input 表示を、設定メニュー - EnE パラメータのレベル 2 でアクティ ブにする必要があります。値は溶接中、恒久的に増加するエネルギ産出量に合 わせて上昇し続けます。溶接終了時の最終値は、溶接が再開されるか溶接電源 がオンに戻るまで、保存されたままです - ホールドインジケータが点灯します。
(3) 「中間アーク」インジケータ
短絡移行アークとスプレーアークの間に、スパッタが生じやすい「中間アーク」 が発生します。中間アークインジケータは、限界エリアに達した際に、注意を 促すために点灯します。
(4) 「パラメータ選択」ボタン（右）
a) 以下の溶接パラメータの選択用
アーク長さ補正 アーク長補正用
JA
溶接電圧、V *) 溶接を開始する前に、装置によりプログラムされたパラメータに基づく標準値
が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。
パルス/アーク力ダイナミック補正
MIG/MAGシナジック溶接における溶滴剥離エネルギーの連続補正用
- ... より低い液滴の剥離力 0 ... 中間の液滴の剥離力 + ... より高い液滴の剥離力
MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接およびMIG/MAG溶接用標準手溶接の溶滴移行
の瞬間に短絡動力学に及ぼす影響への対策
- ... より強固で、より安定したアーク 0 ... 中間のアーク + ... ソフトで低スパッタのアーク
b) 設定メニューでのパラメータ変更用
(5) パルスインジケータ
MIG/MAGパルスシナジック溶接プロセスが設定されると点灯します
(6) 調整ダイアル（右）
アーク長さ補正、溶接電圧、アーク力ダイナミック溶接パラメータの変更用 設定メニューでの溶接パラメータ変更用
41
(7) 「プロセス」ボタン
***)
溶接プロセスの選択用
MIG/MAG溶接用標準手溶接
MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接/MIG/MAG 溶接用パルスシナジック溶接
手棒溶接
(8) 「操作モード」ボタン
操作モードの選択用
2ステップモード
4ステップモード
スポット溶接/インターバル溶接/特殊4ステップモード
(9) 「保存」ボタン（簡単なジョブ）
最大 5 つの動作ポイントの保存用
(10) 調整ダイアル（左）
板厚、溶接電流、ワイヤスピード溶接パラメータの変更用 設定メニューでの溶接パラメータ選択用
(11) 「パラメータ選択」ボタン（左）
a) 以下の溶接パラメータの選択用
板厚 mm 単位または in. 単位での板厚。
溶接電流
*)
溶接電流（A） 溶接を開始する前に、装置によりプログラムされたパラメータに基づく標準値
が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。
ワイヤ供給速度
*)
ワイヤスピード（m / 分または ipm）
b) 設定メニューでのパラメータ変更用
(12) SF - スポット/インターバル/シンクロパルス溶接インジケータ
- スポットまたはインターバル溶接時モードが有効なとき、スポット/インター バル溶接時間設定パラメータ（SPt）の値が入力されると、点灯します。
- MIG/MAGシナジックプロセスが有効なとき、周波数（F）設定パラメータの値が 入力されると、点灯します。
42
*） 共同利用機能が意味するのは、MIG/MAG 標準シナジック溶接または MIG/MAG パル
1
1
2
スシナジック溶接中にこれらのパラメータの 1 つを選択した場合に、溶接電圧パ ラメータを含めたその他すべてのパラメータも設定されるということです。
**) Real Energy Input ディスプレイは「設定」メニューのレベル 2 – EnE パラメータ
で有効にする必要があります。 値は溶接中、恒久的に増加するエネルギ産出量に合わせて上昇し続けます。溶 接終了時の最終値は、溶接が再開されるか溶接電源がオンに戻るまで、保存さ れたままです - ホールドインジケータが点灯します。
***) 電圧低下装置オプションと連動して、現在選択されている溶接プロセス・イン
ジケータは同時に追加インジケータになります：
- インジケータは永久に点灯します。 電圧低下装置（VRD）がアクティブで、出力電圧を 35 V 未満に制限しています。
- このインジケータは、出力電圧が 35 V を超えることがある溶接操作が開始され るとすぐに、点滅し始めます。
JA
MIG/MAG溶接用パ
ルスシナジック溶 接およびスポット /インターバル溶 接の設定
MIG/MAG溶接用パルスシナジック溶接の設定：
LEDが点灯するまで「プロセス」ボタン（7）を押します。
ディスプレイに1秒間 Stn | drd が表示されます。これで、MIG/MAG溶接用標準シナジッ ク溶接が設定されました。
「プロセス」ボタン（7）もう一度を押します
2
LEDの点灯に変更はありません。ディスプレイに1秒間 PUL | SE が表示されます。パル スインジケータ（5）が点灯します。 これで、MIG/MAG溶接用パルスシナジック溶接が設定されました。
スポット溶接/スティッチ溶接モードの設定：
LEDが点灯するまで「モード」ボタン（8）を押します。
ディスプレイに S4t が 1秒間表示され、特殊4ステップモードの設定が完了しました。
「モード」ボタン（8）もう一度を押します
LEDの点灯に変更はありません。ディスプレイに SPt* または Int* が1秒間表示され、 SFインジケータ（12）が点灯します。 スポット/インターバル溶接モードの設定が完了しました。
* SPb および SPt 設定パラメータの設定によります
43
パルスB制御盤
(1) (2) (3)
1
2
3
(1) 「材料」ボタン
使用する溶加材の選択用。SP パラ メータは、溶加材をさらに追加す る場合のために保留されています。
材料を選択すると、関連する溶加 材の LED が点灯します。
(2) 「ワイヤ径」ボタン
使用するワイヤ径の選択用。SP パラメータは、ワイヤ径をさらに追加する場合 のために保留されています。
ワイヤ径を選択すると、関連するワイヤ径の LED が点灯します。
(3) 「保護ガス」ボタン
使用する保護ガスの選択用。SP パラメータは、保護ガスをさらに追加するため に保留されています。
保護ガスを選択すると、関連する保護ガスの LED が点灯します。
キーロック キーロックは、設定が制御盤で不注意に変更されるのを防ぐために、選択できます。
キーロックがアクティブであるかぎり、
- 制御盤で設定することはできず、
- パラメータ設定を取り込めるだけであり、
- キーロックが有効なときに、割り当てられた「保存」ボタンが選択された場合に、
割り当てられた任意の「保存」ボタンを取り込むことができます
キーロックは、以下のようにしてアクティブ/非アクティブにします。
「操作モード」ボタンを押し続けます
「パラメータ選択」ボタン（右）を押 します
「操作モード」ボタンと「溶接パラ メータ選択」ボタンを解放します
キーロックがアクティブ： メッセージ「CLO | SEd」がディスプレイに表示されます。
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キーロックが無効化済み： メッセージ「OP | En」がディスプレイに表示されます。
「設定」メニューへ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
のアクセス
「設定」メニューへのアクセス
JA
「プロセス」ボタンを使用して、必要 な溶接プロセスを選択します
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
制御盤は選択した溶接せプロセスの「設定」メニューの中に表示されるようになりまし た - 選択した直前の設定パラメータが表示されます。
レベル 2 「設定」メニューにアクセス
「操作モード」ボタンおよび「プロセ ス」ボタン、または左側の調節ダイア ルを使用して、「2nd」設定パラメータ を選択します
溶接パラメータの変更
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
「操作モード」ボタンおよび「プロセ ス」ボタン、または左側の調節ダイア ルを使用して、必要な設定パラメータ を選択します
「パラメータ選択」ボタン、または右 側の調節ダイアルを使用して、設定パ ラメータの値を変更します
45
レベル 2 「設定」メニューを終了
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1
設定メニューの終了
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
「操作モード」ボタンを押し続けます
「プロセス」ボタンを押します
「操作モード」ボタンと「プロセス」 ボタンを解除します
パラメータを設定 します
サービスパラメータ「パラメータ選択」ボタンを押すと、同時にさまざまなサービスパラメータを取り込め
TransSteel 4000 / 5000 Pulseの操作手順（42,0426,0353,XX）を参照してください
ます。
ディスプレイを開く
「パラメータ選択」ボタン（左）を押 したまま保持します
「パラメータ選択」ボタン（右）を押 します
「パラメータ選択」ボタンを解放しま す
最初のパラメータ（「ファームウェアバージョン」）が表示されます（例えば「1.00 |
4.21」）
パラメータを選択
「操作モード」ボタンおよび「プロセ ス」ボタン、または左側の調節ダイア ルを使用して、必要な設定パラメータ を選択します
46
利用可能なパラメータ
説明
例：
1.00 | 4.21
例： 2 | 491
例：
r 2 | 290
例：
iFd | 0.0
654 | 32.1 = 65,432.1 時間
= 65,432 時間 6 分
レベル 2 サービス作業者のレベル2メニュー
ファームウェアバージョン
溶接プログラムの設定
現在選択されている溶接プログラムの番号
ワイヤドライブ用のモーター電流（A） モーターが動作するとすぐに、この値が変 わります。
初めての起動以来の実際のアーク時間が示 されます 注：アーク時間インジケータは、使用料、 保証サービスなどを計算する際のベースに は、適していません。
JA
47
トラブルシューティング
一般事項 本装置には、インテリジェント安全システムが装備されています。つまり、かなりの程
度まで、溶融タイプのヒューズなしですますことが可能になっています。このため、溶 融タイプのヒューズを交換する必要はなくなっています。可能性のある動作不良を修理 したら、本装置は再使用の準備が完了しています。
安全規則
警告!
不適切な作業を行うと、深刻な損傷や物的損害が発生することがあります。
► 研修を受けた有資格者のみが本書に記載の作業を実行してください。 ► 溶接電源の操作手順の安全規則に従ってください
警告!
感電は致命的になる場合があります。ユニットを開ける前に
► メインスイッチを「O」位置に回します ► 主電源から装置のプラグを抜きます ► 不注意によるスイッチオンを避けるために、分かりやすい警告サインを掲示します。 ► 適切な測定器を使用して、電気的に帯電した部品（例えばコンデンサ）が放電済み
であることを確認します
警告!
不十分な接地線の接続は、重大な傷害や損傷をもたらすことがあります。 ハウジングスクリューは、ハウジングの接地に適した接地線接続を提供します。 ► 信頼できる接地線接続ができない他のネジをハウジングスクリューの代わりに使用
しないでください。
故障診断 装置のシリアル番号と設定をメモし、エラーの詳細な説明とともに当社のアフターサー
ビスチームにお問い合わせください。
- 以下に記載されていないエラーが発生した場合
- 一覧されているトラブルシューティング措置が不成功であった場合
溶接電源が機能していません 主電源スイッチがオンであるが、インジケーターが点灯していません
原因： 主電源ケーブルが破損しています。電源プラグが差し込まれていません 対策： 主電源ケーブルをチェックします。電源プラグが差し込まれていることを
確認してください
原因： 主電源ソケットまたは電源プラグに問題があります 対策： 不具合のある部品を交換してください
原因： 主電源ヒューズ 対策： 主電源ヒューズを交換してください
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トーチトリガを押しても、何も起こりません 溶接電源の主電源スイッチがオンになっており、インジケータが点灯している
原因： 外部制御プラグ付き溶接トーチの場合のみ：制御プラグが、差し込まれて
いない
対策： 制御プラグを、差し込みます
原因： 溶接トーチ、または溶接トーチ制御ケーブルが故障している 対策： 溶接トーチを交換します
トーチトリガを押しても、何も起こりません 溶接電源の主電源スイッチがオン、溶接電源での溶接電源オン指示が点灯、ワイヤ送給
装置での指示が不点灯
原因： 連結ホースに不具合があるか、適切に接続されていない 対策： 連結ホースパックを確認下さい
溶接電流が得られません 溶接電源スイッチがオンであり、過熱サービス・コードの 1 つである「to」が表示され
ています。サービスコード「to0」～「to6」の詳細については、「表示されるサービス コード」セクションに記載されています。
原因： 過負荷 対策： 使用率を考慮に入れます。
JA
原因： サーモスタットの安全停止が起動した。 対策： 冷却段階終了後に、溶接電源が自動的にオンに戻るまで待ちます。
原因： 冷却空気の供給が限られている。 対策： ハウジング背部のエア・フィルタを側面から取り外し、清掃します。冷却
空気ダクトをアクセス可能な状態にします。
原因： 電源のファンが故障している。 対策： アフター・サービスにお問い合わせください。
溶接電流が流せません。 溶接電源のスイッチがオンになっており、インジケータが点灯しています。
原因： 接地（アース）接続が、正しくない。 対策： 接地（アース）接続の極性が、正しいことを確認します。
原因： 溶接トーチの溶接電源ケーブルが、破損している。 対策： 溶接トーチを交換します。
49
保護ガスシールドが、流れていません 他の機能はすべて OK
原因： ガスシリンダが空 対策： ガスシリンダを変更します
原因： ガス圧力調整器が、故障している 対策： ガス圧力調整器を交換します
原因： ガスホースが取り付けられていないか、損傷している 対策： ガスホースを取り付けるか、交換します
原因： 溶接トーチに欠陥がある 対策： 溶接トーチを交換します
原因： ガス電磁弁が、故障している 対策： アフターサービスにお問い合わせください
不規則なワイヤ送給速度 原因： 制動力の設定が高すぎる。 対策： ブレーキを緩めます。
原因： 接触チップの穴が狭すぎる。 対策： 適した接触チップを使用します。
原因： 溶接トーチのインナー・ライナが故障している。 対策： インナー・ライナにねじれ、汚れなどがないか確認し、必要に応じて交換
します。
原因： 使用されているワイヤ電極に駆動ローラが適していない。 対策： 適切な駆動ローラを使用します。
原因： 駆動ローラでの接触圧力が正しくない。 対策： 接触圧力を最適化します。
ワイヤ送給装置の問題 長い溶接トーチホースパック付きのアプリケーションを使用するとき
原因： 溶接トーチホースパックの不適切な配置 対策： 溶接トーチホースパックをできるだけ真っ直ぐに、曲りを避けて配置しま
す
溶接トーチが高温になります。 原因： 溶接トーチの仕様が不適切である。 対策： 使用率と負荷限度を遵守します。
50
原因： 水冷式システムでのみ：冷却液流量が不足 対策： 冷却液レベル、冷却液の流れ、冷却液の汚れなどを確認します。詳細につ
いては、冷却ユニットの操作手順を参照してください。
溶接特性不良 原因： 正しくない、溶接パラメータ 対策： 設定を確認します。
原因： 接地（アース）接続が不良。 対策： 加工対象物との良好な接触を確保します。
原因： 保護ガスシールドが不十分、もしくは、流れていない。 対策： 圧力調整器、ガスホース、ガス電磁弁、トーチガス接続などを確認します。
原因： 溶接トーチに漏れがある。 対策： 溶接トーチを交換します。
原因： 接触チップを間違えているか、老朽化している。 対策： 接触チップを交換します。
原因： ワイヤ合金または、ワイヤ径が正しくない。 対策： 挿入されたワイヤ電極を確認します。
原因： ワイヤ合金またはワイヤ径が正しくない。 対策： 母材の溶接性を確認します。
JA
原因： シールドガスが、このワイヤ合金に適していない。 対策： 正しいシールド・ガスを使用します。
51
点検、整備および廃棄
一般事項 通常の使用条件では、溶接システムは最最低限の整備と点検が必要なだけです。ただ
し、長年にわたって溶接システムを使用可能な状態に確実に維持するためには、いくつ かの重要な点を順守することが必須です。
安全規則
感電事故は命に関わることがあります。 デバイスを開ける前に
► 主電源スイッチを「O」位置に回します ► 主電源から装置のプラグを抜きます ► 装置の電源をオンに戻せないようにしてください ► 適切な測定器を使用して、電気的に帯電した部品（例えばコンデンサ）が放電して
不適切な作業を行うと、深刻な損傷や損害が発生することがあります。
► 以下の作業は、トレーニングを受けた有資格者のみが実行してください。 ► 「安全通知」の章の情報をよくお読みください！
毎回の起動時 - 電源プラグ、主電源ケーブル、溶接トーチ、連結ホース、および接地（アース）接
- 装置の周囲全体に 0.5 m（1 ft. 8 in.）の空間があり、冷却空気が自由に出入りでき
警告!
いることを確認してください
警告!
続の損傷を確認します
ることを確認します
注記
!
吸気口および排気口は、部分的であっても絶対に覆ってはいけません。
6 ヶ月毎 - 装置サイドのパネルを取り外し、装置の内部を乾いた減圧した圧縮空気で清掃しま
す
注意!
電子部品が損傷する危険性。 ► エアノズルを電子部品に近づけ過ぎないでください。
廃棄 適用可能な国および地域の規定を順守して、廃棄してください。
52
技術データ
JA
VR 5000 Remote
電源電圧 制御の消費電流
モーターの消費電流 10 分 / 40 °C（104 °F）における溶接電流
最大保護ガス圧力 冷却液 Fronius 純正 最大冷却液圧力 ギア比 ワイヤ供給速度 1～25 m / 分 / 39.37～984.25 ipm ワイヤドライブ 4ローラードライブ ワイヤ径 0.8 ～ 1.6 mm / 0.03～0.06 in. 溶接ワイヤー巻き径 最大 300 mm / 最大 11.81 in. 溶接ワイヤー巻きの重量 最大 19 kg / 最大 41.89 Ib. 保護等級 寸法：長さ x 幅 x 高さ
25.20 x 10.63 x 14.37 in.
重量
40% D.C.* 500 A 60% D.C.* 450 A
100% D.C.* 360 A
5 bar / 72.49 psi
5 bar / 72.49 psi
640 x 270 x 365 mm
12.5 kg / 27.56 Ib.
24 V
2 A
2.5 A
16 : 1
IP 23
* D.C. = 使用率
53
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusstraße 1
A-4643 Pettenbach
AUSTRIA
contact@fronius.com
www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the addresses
of all Fronius Sales & Service Partners and locations.
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