Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
VR 5000 Case
VR 5000 Case D300
Istruzioni per l'uso
IT
Carrello traina filo
[
42,0426,0150,IT 026-12052020
2
Gentile Lettore,
Introduzione Grazie per la fiducia accordataci e per aver scelto questo prodotto Fronius di elevata qua-
lità tecnica. Le presenti istruzioni aiutano ad acquisire dimestichezza con esso. Un'attenta
lettura delle istruzioni consente di conoscere le svariate opzioni offerte dal prodotto Fronius. Solo in questo modo è possibile trarne il massimo.
È di fondamentale importanza, inoltre, osservare le norme di sicurezza e mettere in sicurezza il luogo d'impiego del prodotto. Un accurato trattamento del prodotto ne favorisce la
qualità e l'affidabilità nel corso del tempo, presupposti fondamentali per ottenere risultati
eccellenti.
IT
3
4
Indice
Norme di sicurezza .................................................................................................................................... 9
Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza..................................................................................... 9
In generale............................................................................................................................................ 9
Uso prescritto........................................................................................................................................ 10
Condizioni ambientali............................................................................................................................ 10
Obblighi del gestore.............................................................................................................................. 10
Obblighi del personale .......................................................................................................................... 11
Collegamento alla rete.......................................................................................................................... 11
Protezione personale e di terzi ............................................................................................................. 11
Pericolo derivante da gas e vapori dannosi.......................................................................................... 12
Pericolo derivante dalla dispersione di scintille..................................................................................... 12
Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura ........................................................................... 13
Correnti di saldatura vaganti................................................................................................................. 14
Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi........................................................ 14
Misure relative alla compatibilità elettromagnetica ............................................................................... 14
Misure relative ai campi elettromagnetici.............................................................................................. 15
Punti particolarmente pericolosi............................................................................................................ 15
Requisiti del gas inerte.......................................................................................................................... 16
Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte ......................................................................................... 16
Pericolo dovuto al gas inerte in uscita .................................................................................................. 17
Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto ..................................................... 17
Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale................................................................ 18
Messa in funzione, manutenzione e riparazione................................................................................... 19
Verifiche tecniche per la sicurezza ....................................................................................................... 19
Smaltimento.......................................................................................................................................... 19
Certificazione di sicurezza .................................................................................................................... 19
Protezione dei dati ................................................................................................................................ 20
Diritti d'autore........................................................................................................................................ 20
IT
Informazioni generali 21
In generale ................................................................................................................................................. 23
Concezione dell'apparecchio ................................................................................................................ 23
Requisiti minimi..................................................................................................................................... 23
Settore d'impiego .................................................................................................................................. 23
Opzioni.................................................................................................................................................. 23
Avvertenze riportate sull'apparecchio ................................................................................................... 23
Descrizione delle avvertenze riportate sull'apparecchio ....................................................................... 25
Trasporto mediante gru di VR 5000 Case/VR 5000 Case D300 .......................................................... 26
Elementi di comando e collegamenti 29
Descrizione dei pannelli di controllo........................................................................................................... 31
In generale............................................................................................................................................ 31
Sicurezza .............................................................................................................................................. 31
Pannello di controllo Manual...................................................................................................................... 32
In generale ........................................................................................................................................... 32
Pannello di controllo Manual................................................................................................................. 32
Guida di regolazione per il pannello di controllo Manual ...................................................................... 33
Blocco tasti............................................................................................................................................ 34
Parametri di servizio ............................................................................................................................. 34
Pannello di controllo Synergic.................................................................................................................... 36
In generale............................................................................................................................................ 36
Suddivisione del pannello di controllo................................................................................................... 36
Pannello di controllo Synergic A ........................................................................................................... 36
Panoramica pannello di controllo Synergic B ....................................................................................... 38
Pannello di controllo Synergic B ........................................................................................................... 39
Blocco tasti............................................................................................................................................ 40
Parametri di servizio ............................................................................................................................. 40
Attacchi e componenti meccanici............................................................................................................... 42
5
Panoramica degli attacchi della torcia per saldatura ............................................................................ 42
Carrello traina filo - Lato anteriore ........................................................................................................ 42
Carrello traina filo - Parte laterale ......................................................................................................... 43
Installazione e messa in funzione 45
Prima della messa in funzione ................................................................................................................... 47
Sicurezza .............................................................................................................................................. 47
Uso prescritto........................................................................................................................................ 47
Collocazione dell'apparecchio .............................................................................................................. 47
Collegamento del carrello traina filo con il generatore............................................................................... 48
In generale............................................................................................................................................ 48
Collegamento del carrello traina filo con il generatore.......................................................................... 48
Collegamento della torcia per saldatura .................................................................................................... 50
Sicurezza .............................................................................................................................................. 50
Collegamento della torcia per saldatura MIG/MAG .............................................................................. 50
Inserimento/sostituzione dei rulli di avanzamento ..................................................................................... 51
In generale............................................................................................................................................ 51
Inserimento/sostituzione dei rulli d'avanzamento ................................................................................. 51
Inserimento della bobina filo, inserimento della bobina intrecciata............................................................ 52
Sicurezza .............................................................................................................................................. 52
Inserimento della bobina filo: per l'apparecchio D200 .......................................................................... 52
Inserimento della bobina filo: per l'apparecchio D300 .......................................................................... 53
Inserimento della bobina intrecciata: per l'apparecchio D300 .............................................................. 53
Inserimento dell'elettrodo a filo .................................................................................................................. 54
Inserimento dell'elettrodo a filo ............................................................................................................. 54
Regolazione della pressione d'aderenza .............................................................................................. 55
Regolazione del freno ................................................................................................................................ 57
In generale............................................................................................................................................ 57
Regolazione del freno: per l'apparecchio D200 .................................................................................... 57
Regolazione del freno: per l'apparecchio D300 .................................................................................... 58
Assemblaggio del freno: per apparecchio D200................................................................................... 59
Assemblaggio del freno: per apparecchio D300................................................................................... 59
Messa in funzione ...................................................................................................................................... 60
Sicurezza .............................................................................................................................................. 60
Requisiti minimi..................................................................................................................................... 60
Modalità di saldatura 61
Modalità di funzionamento MIG/MAG ........................................................................................................ 63
In generale............................................................................................................................................ 63
Simboli e spiegazione........................................................................................................................... 63
Funzionamento a 2 tempi ..................................................................................................................... 64
Funzionamento a 4 tempi ..................................................................................................................... 64
Funzionamento a 4 tempi speciale ....................................................................................................... 64
Saldatura a punti................................................................................................................................... 64
Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi..................................................................................... 65
Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi..................................................................................... 65
Saldatura MIG/MAG................................................................................................................................... 66
Sicurezza .............................................................................................................................................. 66
Operazioni generali prima della saldatura MIG/MAG ........................................................................... 66
Panoramica........................................................................................................................................... 66
Saldatura Synergic Standard MIG/MAG .................................................................................................... 67
In generale............................................................................................................................................ 67
Saldatura Synergic Standard MIG/MAG............................................................................................... 67
Correzioni nella modalità di saldatura................................................................................................... 68
Saldatura manuale standard MIG/MAG..................................................................................................... 70
In generale............................................................................................................................................ 70
Parametri disponibili.............................................................................................................................. 70
Saldatura manuale standard MIG/MAG - Pannello di controllo Manual ............................................... 70
Correzioni nella modalità di saldatura - Pannello di controllo Manual .................................................. 71
Saldatura manuale standard MIG/MAG - Pannello di controllo Synergic A.......................................... 71
Correzioni nella modalità di saldatura - Pannello di controllo Synergic A............................................. 73
Saldatura manuale a elettrodo................................................................................................................... 74
6
Sicurezza .............................................................................................................................................. 74
Operazioni preliminari........................................................................................................................... 74
Saldatura manuale a elettrodo - Pannello di controllo Manual ............................................................. 74
Correzioni nella modalità di saldatura - Pannello di controllo Manual .................................................. 75
Saldatura manuale a elettrodo - Pannello di controllo Synergic A........................................................ 75
Correzioni nella modalità di saldatura................................................................................................... 76
Funzione HotStart................................................................................................................................. 76
Funzione Anti-stick................................................................................................................................ 76
Salvataggio e richiamo dei punti di lavoro ................................................................................................. 78
In generale............................................................................................................................................ 78
Salvataggio dei punti di lavoro.............................................................................................................. 78
Richiamo dei punti di lavoro.................................................................................................................. 78
Eliminazione dei punti di lavoro ............................................................................................................ 78
Richiamo di punti di lavoro sulla torcia per saldatura Up/Down............................................................ 79
Impostazioni di setup 81
Menu di setup ............................................................................................................................................ 83
In generale............................................................................................................................................ 83
Menu di setup - Pannello di controllo Manual....................................................................................... 83
Menu di setup - Pannello di controllo Synergic A ................................................................................. 83
Parametri di setup per la saldatura manuale standard MIG/MAG ........................................................ 85
Parametri di setup per la saldatura Synergic Standard MIG/MAG ....................................................... 87
Parametri di setup per la saldatura manuale a elettrodo ...................................................................... 89
Parametri per Funzionamento a 4 tempi speciale nel menu di setup Modalità di funzionamento........ 89
Menu di setup - Livello 2 ............................................................................................................................ 90
Menu di setup - Livello 2 - Pannello di controllo Manual....................................................................... 90
Menu di setup - Livello 2 - Pannello di controllo Synergic .................................................................... 90
Parametri per la saldatura MIG/MAG nel menu di setup - Livello 2...................................................... 92
Determinazione della resistenza r del circuito di saldatura........................................................................ 94
In generale............................................................................................................................................ 94
Determinare la resistenza r del circuito di saldatura............................................................................. 94
Visualizzazione dell'induttanza L del circuito di saldatura.......................................................................... 96
In generale............................................................................................................................................ 96
Visualizzazione dell'induttanza L del circuito di saldatura .................................................................... 96
Disposizione corretta dei pacchetti tubi flessibili................................................................................... 96
IT
Risoluzione degli errori e manutenzione 97
Diagnosi e risoluzione degli errori.............................................................................................................. 99
In generale............................................................................................................................................ 99
Sicurezza .............................................................................................................................................. 99
Diagnosi degli errori.............................................................................................................................. 99
Codici di servizio visualizzati................................................................................................................. 102
Cura, manutenzione e smaltimento ........................................................................................................... 107
In generale............................................................................................................................................ 107
Sicurezza .............................................................................................................................................. 107
Ad ogni messa in funzione.................................................................................................................... 107
Ogni 6 mesi........................................................................................................................................... 107
Smaltimento.......................................................................................................................................... 107
Dati tecnici e tabelle di regolazione 109
Dati tecnici ................................................................................................................................................. 111
VR 5000 Case....................................................................................................................................... 111
VR 5000 Case D300............................................................................................................................. 112
HP 70i ................................................................................................................................................... 112
HP 95i ................................................................................................................................................... 112
Tabelle di regolazione pannello di controllo Manual .................................................................................. 113
Tabelle di regolazione........................................................................................................................... 113
Appendice 119
Guida rapida .............................................................................................................................................. 120
7
8
Norme di sicurezza
IT
Spiegazione delle avvertenze per
la sicurezza
PERICOLO!
Indica un pericolo diretto e imminente che,
► se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.
AVVISO!
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,
► se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.
PRUDENZA!
Indica una situazione potenzialmente dannosa che,
► se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni materiali.
AVVERTENZA!
Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.
In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative tecniche
per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può causare pericolo di
- lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
- danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
- lavoro inefficiente con l'apparecchio.
Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla ripa-
razione dell'apparecchio devono
- essere in possesso di apposita qualifica
- disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
- leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.
Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle
istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia
di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.
Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate
sull'apparecchio
- mantenerle leggibili
- non danneggiarle
- non rimuoverle
- non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.
Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pe-
ricoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso
dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la
sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!
9
Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.
L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati
sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che
potrebbero derivarne.
L'uso prescritto comprende anche
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per
l'uso
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
- l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.
Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:
- scongelamento di tubi
- carica di batterie/accumulatori
- avviamento di motori.
L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego
in ambienti domestici.
Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o
errati.
Condizioni ambientali
Obblighi del gestore
Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i
danni che potrebbero derivarne.
Gamma di temperatura dell'aria ambiente:
- durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
- durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)
Umidità dell'aria relativa:
- fino al 50% a 40 °C (104 °F)
- fino al 90% a 20 °C (68 °F)
Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che
- siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di
prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
- abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto
e compreso quanto sopra
- siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.
Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.
10
Obblighi del personale
Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono
tenute a
- osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione
degli incidenti
- leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza",
e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad
osservare quanto detto.
Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza
non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.
IT
Collegamento alla
rete
Protezione personale e di terzi
Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per
via del loro assorbimento di corrente.
Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:
- limitazioni di collegamento
- requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita
*)
- requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).
*)
Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.
In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio
possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.
IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!
L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:
- dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
- lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico
- campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori
di pacemaker
- pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura
- maggiore inquinamento acustico
- fumi di saldatura e gas dannosi.
Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbigliamento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:
- non infiammabile
- isolante e asciutto
- che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
- comprendente un casco protettivo
- pantaloni privi di risvolti.
L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:
- schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi
UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
- occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo
protettivo
- calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
- guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il
calore)
- per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.
11
Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nelle vicinanze
- informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo
di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute,
inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
- mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
- predisporre pareti e tende protettive adeguate.
Pericolo derivante da gas e vapori
dannosi
I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.
Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale
per la ricerca sul cancro causano tumori.
Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.
Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.
I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura
- non devono essere inalati
- devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.
Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto
d'aria.
In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni
di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.
I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:
- metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
- elettrodi
- rivestimenti
- detergenti, sgrassatori e prodotti similari
- processo di saldatura utilizzato.
Pericolo derivante dalla dispersione di scintille
Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali
e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.
Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).
Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione
dell'arco voltaico.
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione
del gas principale.
La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.
Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.
I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36
ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.
Predisporre estintori adeguati e a norma.
12
Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti,
attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi
di incendio o di lesioni personali.
Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.
Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.
IT
Pericoli derivanti
dalla corrente di
rete e di saldatura
Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.
Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.
Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di
avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.
Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare
un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.
Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa,
predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la
copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.
Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180°
intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.
Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.
Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)
- mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
- mai toccarlo quando il generatore è acceso.
Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due
elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo
mortale.
Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e
dell'apparecchio da un elettricista qualificato.
Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di
una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di
terra.
È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa
priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni
nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume
alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo
da lavorare.
Spegnere gli apparecchi non utilizzati.
13
In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.
Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.
Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibi-
le recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.
Dopo aver aperto l'apparecchio:
- scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
- accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.
In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.
Correnti di saldatura vaganti
Classificazioni di
compatibilità elettromagnetica degli apparecchi
L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:
- pericolo di incendio
- surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
- rottura dei conduttori di terra
- danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.
Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.
Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.
Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente
conduttivo, ad esempio: Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.
In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione
a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura / pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura / pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.
In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto
del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve
essere isolato.
Gli apparecchi di Classe A:
- Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
- Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.
Gli apparecchi di Classe B:
- Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò
vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo
dalla rete pubblica di bassa tensione.
Misure relative
alla compatibilità
elettromagnetica
14
La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in
conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.
In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad es.,
se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali
interferenze.
Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti.
Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere influenzate
dall'apparecchio:
- dispositivi di sicurezza
- linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
- dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
- apparecchiature per la misurazione e la calibratura.
Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:
1. Alimentazione di rete
- In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia
a norma, adottare misure aggiuntive (ad es. l'utilizzo di filtri di rete adeguati).
2. Cavi di saldatura
- Mantenerli più corti possibile.
- Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a
campi elettromagnetici).
- Disporli molto lontano dagli altri cavi.
3. Collegamento equipotenziale
4. Messa a terra del pezzo da lavorare
- Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.
5. Schermatura, se necessaria
- Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
- Schermare l'intero impianto di saldatura.
IT
Misure relative ai
campi elettromagnetici
Punti particolarmente pericolosi
I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora del
tutto noti:
- Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e
apparecchi acustici.
- I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il lavoro di saldatura.
- I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
- I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle
né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.
Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad
esempio:
- ventilatori
- ingranaggi
- rulli
- alberi
- bobine filo e fili di saldatura.
Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.
Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente
necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.
Durante il funzionamento
- accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente
- tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.
Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni
personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).
15
Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.
Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.
È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto,
anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi, indossare dispositivi di protezione a norma e
assicurare protezione adeguata per le altre persone.
Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una
temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.
Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.
I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad es. i locali caldaia) devono essere contrassegnati dall'indicazione (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.
Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e
di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.
Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei
dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al
proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.
Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.
- Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il
sollevamento di carichi.
- Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
- Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).
Requisiti del gas
inerte
In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare
sempre una sospensione isolante adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).
Tutti i dispositivi di imbragatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad
es. per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori
ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.
Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo
di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura
sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.
Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatura e determinare saldature di qualità inferiore.
Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:
- dimensione delle particelle solide < 40 µm
- temperatura del punto di rugiada < -20 °C
- contenuto di olio max. < 25 mg/m³
Se necessario, utilizzare un filtro!
Pericolo dovuto
alle bombole del
gas inerte
16
Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento,
possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.
Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo,
urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.
Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle
istruzioni per evitare che cadano.
Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.
Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.
Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.
Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto
pressione.
Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del
gas inerte e accessori in buono stato.
Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.
Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della val-
vola al suo posto.
IT
Pericolo dovuto
al gas inerte in
uscita
Misure di sicurezza sul luogo di installazione e
durante il trasporto
Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.
La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.
Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria am-
biente.
- Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione
di almeno 20 m³/ora.
- Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o
dell'alimentazione del gas principale.
- Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
- Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.
Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.
- È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.
Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
- Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.
Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la
postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.
Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.
Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69
in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.
17
Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le
norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le
direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.
Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli
o sollevarli!
Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti componenti:
- carrello traina filo
- bobina filo
- bombola del gas inerte.
Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione
visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali
danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.
Misure di sicurezza in condizioni di
funzionamento
normale
Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di
- lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
- danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
- lavoro inefficiente con l'apparecchio.
Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente
funzionanti.
Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.
Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.
Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni
visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.
Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare
l'apparecchio mediante gru.
Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.
Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.
Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.
18
Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.
L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni respon-
sabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.
Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il re-
frigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.
Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.
Messa in funzione, manutenzione
e riparazione
Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto
delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.
- Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche
per i componenti normalizzati).
- Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del
produttore.
- Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
- Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno
riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.
Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa
a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.
IT
Verifiche tecniche
per la sicurezza
Smaltimento Non gettare l'apparecchio tra i rifiuti domestici! Conformemente alla Direttiva Europea re-
Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza
con frequenza almeno annuale.
Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.
Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato
- dopo qualsiasi modifica
- dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti
- dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione
- almeno una volta l'anno.
Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.
Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono
disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti
la documentazione necessaria.
lativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e alla rispettiva applicazione
nell'ordinamento giuridico nazionale, gli apparecchi elettronici usati devono essere raccolti
separatamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente. Provvedere alla restituzione dell'apparecchio usato presso il proprio rivenditore, oppure informarsi sull'eventuale
presenza di un centro di raccolta e smaltimento autorizzato nella propria zona. La mancata
osservanza di questa direttiva UE può avere ripercussioni potenzialmente dannose
sull'ambiente e sulla salute.
Certificazione di
sicurezza
Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla
direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad es. le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).
Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio soddisfa la direttiva 2014/53/UE. Il
testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul seguente sito internet:
http://www.fronius.com
Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme
pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.
19
Protezione dei
dati
Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.
L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate
alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di
perdita delle impostazioni personali.
Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento
della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla
base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di
eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.
20
Informazioni generali
In generale
IT
Concezione
dell'apparecchio
Requisiti minimi I carrelli traina filo VR 5000 possono essere utilizzati con i generatori TransSteel 3500 /
5000.
I carrelli traina filo VR 5000 Case e VR 5000
Case D300 sono alloggiati in una valigetta
in plastica completamente chiusa e sono
adatti alle bobine filo indicate di seguito:
VR 5000 Case
Bobine filo con diametro max. di 200 mm
(7.87 in.)
VR 5000 Case D300
Bobine filo con diametro max. di 300 mm
(11.81 in.)
L'avanzamento a 4 rulli di serie garantisce
un'alimentazione ottimale del filo. I carrelli
traina filo VR 5000 Case e VR 5000 Case
D300 sono adatti anche a pacchetti tubi
flessibili lunghi.
Settore d'impiego I carrelli traina filo VR 5000 Case e VR 5000 Case D300 sono adatti ai lavori di saldatura
manuali con gas inerte nelle applicazioni che utilizzano l'acciaio, in combinazione con tutti
i gas inerti comunemente disponibili in commercio.
VR 5000 Case e VR 5000 Case D300 vengono utilizzati soprattutto nelle seguenti applicazioni:
- nelle costruzioni navali
- nei cantieri navali e nelle applicazioni offshore
- nell'industria mineraria.
Opzioni - Raffreddamento ad acqua VR 5000 Case
- Flussometro gas VR 5000 Case
- Segnale di avvio esterno VR 5000 Case
- Power Switch VR 5000 Case
- Presa di corrente VR 5000 Case
Avvertenze riportate sull'apparecchio
I carrelli traina filo sono dotati di targhetta con simboli di sicurezza, che non devono essere
rimossi né sovrascritti. I simboli forniscono avvertenze sul cattivo uso dell'apparecchio, da
cui possono risultare gravi lesioni personali e danni materiali.
23
Avvertenze riportate sull'apparecchio, ad es. su VR 5000 Case D300
40,0006,3035
Caution: Parts may be at welding
voltage
Attention: Les pièces peuvent être
à la tension de soudage
1 - 25 m/min 40 - 980 ipm
360A/100% 450A/60% 500A/40%I
2
2.5 AI
11
U1124 V
U
12
I
12
2.0 A24 V
IEC 60 974-5/-10 Cl.A IP 23
www.fronius.com
Ser.No.:
Part No.:
Non gettare gli apparecchi usati tra i rifiuti domestici, ma smaltirli conformemente alle norme di sicurezza.
La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare
i seguenti requisiti di base:
- possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente
- disporre di dispositivi di protezione adeguati
- vietare l'accesso ai non addetti.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso
i seguenti documenti:
- le presenti istruzioni per l'uso
- tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le
norme di sicurezza.
Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:
- ingranaggi
- rulli d'avanzamento
- bobine filo ed elettrodi a filo.
Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti
della trasmissione.
Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo
strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.
Durante il funzionamento
- accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente
- tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.
24
Descrizione delle
AB
avvertenze riportate sull'apparecchio
Per determinate versioni, le avvertenze sono riportate sull'apparecchio.
La disposizione dei simboli può variare.
Avviso! Prestare attenzione!
I simboli illustrano i possibili pericoli.
A I rulli d'avanzamento possono ferire le dita.
B Durante il funzionamento il filo di saldatura e i componenti della trasmissione sono
sotto tensione di saldatura.
Tenere lontani mani e oggetti metallici!
IT
1. Una scossa elettrica può risultare mortale.
1.1 Indossare guanti asciutti e isolanti. Non toccare l'elettrodo a filo a mani nude. Non
indossare guanti bagnati o danneggiati.
1.2 Per proteggersi dalle scosse elettriche, utilizzare una base isolante tra il pavimento
e l'area di lavoro.
1.3 Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina
di rete o l'alimentazione elettrica.
2. L'inalazione dei fumi di saldatura può nuocere alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura prodotti dal processo di saldatura.
2.2 Utilizzare ventilazione forzata o un'aspirazione locale per eliminare i fumi di saldatura.
2.3 Eliminare i fumi di saldatura con un ventilatore.
25
3 Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi.
xx,xxxx,xxxx *
3.1 Tenere i materiali infiammabili lontani dal processo di saldatura. Non eseguire lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.
3.2 Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare incendi. Tenere pronto un
estintore. Eventualmente, tenere pronto un addetto alla sorveglianza che sappia
utilizzare l'estintore.
3.3 Non eseguire lavori di saldatura su fusti o contenitori chiusi.
4. I raggi dell'arco voltaico possono ustionare gli occhi e ferire la pelle.
4.1 Indossare un copricapo e occhiali protettivi. Utilizzare una protezione per l'udito e
colletti con bottoni. Utilizzare una maschera per saldatura della colorazione corretta. Indossare indumenti protettivi adatti su tutto il corpo.
Trasporto mediante gru di VR
5000 Case/
VR 5000 Case
D300
26
5. Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla macchina o la saldatura:
farsi istruire sull'uso dell'apparecchio e leggere le istruzioni!
6. Non rimuovere né sovrascrivere l'adesivo con le avvertenze di sicurezza.
* Numero d'ordine del produttore dell'adesivo
È possibile trasportare i carrelli traina filo VR 5000 Case e VR 5000 Case D300 mediante
gru dall'impugnatura.
La capacità di carico massima dell'impugnatura è di
- 15 kg per VR 5000 Case
- 35 kg per VR 5000 Case D300.
PRUDENZA!
La caduta di oggetti può causare lesioni!
► Per il trasporto mediante gru, utilizzare unicamente dispositivi di imbragatura adatti.
► I dispositivi di imbragatura devono essere integri e in condizioni ottimali.
► Agganciare sempre i dispositivi di imbragatura su entrambe le estremità dell'impugna-
tura seguendo la figura illustrata di seguito.
IT
Per il trasporto mediante gru di VR 5000 Case/VR 5000 Case D300 occorre osservare
quanto segue:
- sfilare l'elettrodo a filo e rimuovere la bobina filo
- scollegare il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura e il pacchetto tubi flessi-
bili di collegamento dal carrello traina filo
- se presenti, scollegare gli attacchi del refrigerante
- utilizzare dispositivi di imbragatura adatti (ad es. cinghie tubolari)
- trasportare il carrello traina filo afferrando la maniglia il più centralmente possibile
- non trasportare dalla maniglia altri carichi oltre al carrello traina filo
- non stare sospesi sul carrello traina filo durante il trasporto.
27
28
Elementi di comando e collegamenti
Descrizione dei pannelli di controllo
In generale I pannelli di controllo presentano una struttura logica in base alle varie funzioni. I singoli
parametri necessari per la saldatura possono essere facilmente selezionati mediante i tasti
e
- modificati mediante i tasti o l'apposita manopola
- visualizzati sul display digitale durante la saldatura.
Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche tutti gli altri parametri.
AVVERTENZA!
Per via degli aggiornamenti del software, nell'apparecchio in uso possono essere
disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.
Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento di questi elementi di comando è tuttavia
identico.
?IMPORTANTE! I parametri da regolare sul pannello di controllo del carrello traina filo non
possono essere modificati sul generatore. La modifica dei parametri può essere effettuata
esclusivamente sul carrello traina filo.
IT
Sicurezza
AVVISO!
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
► Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso le presen-
ti istruzioni per l'uso.
► Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso tutte le
istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare dopo aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza!
31
Pannello di controllo Manual
(6)
(5)
(5)
(4)
(3)
(2) (1)
In generale Il pannello di controllo consente l'impostazione manuale, semplice e chiara, dei parametri
di saldatura.
Pannello di controllo Manual
N. Funzione
(1) Tasto Processo
*)
per selezionare il processo di saldatura:
Saldatura MIG/MAG
saldatura manuale a elettrodo (STICK)
per selezionare i parametri nel menu di setup.
(2) Tasto Modalità di funzionamento
per selezionare le seguenti modalità di funzionamento:
Funzionamento a 2 tempi
Funzionamento a 4 tempi
per selezionare i parametri nel menu di setup.
(3) Dispositivo di regolazione della tensione di saldatura
per selezionare la tensione di saldatura in V.
La tensione di saldatura è in rapporto diretto con la lunghezza dell'arco voltaico.
(4) Dispositivo di regolazione della velocità filo
per selezionare la velocità filo in m/min o in ipm.
La corrente di saldatura aumenta con tensione di saldatura costante (3) con l'au-
mentare della velocità filo (4).
32
(5) Tasti Dinamica
per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della
goccia:
-...arco voltaico più duro e più stabile
+...arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi.
(6) Spia HOLD
al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali relativi a corrente e
tensione di saldatura; la spia HOLD si accende.
*) In combinazione con l'opzione VRD (Voltage Reduction Device), la spia del pro-
cesso di saldatura al momento selezionato funge contemporaneamente da indicazione di stato:
- Spia accesa permanentemente: la riduzione della potenza (VRD) è attiva e li-
mita la tensione di uscita a un valore inferiore a 35 V.
- La spia lampeggia non appena ha luogo un processo di saldatura, per cui la
tensione di uscita puà essere superiore a 35 V.
IT
Guida di regolazione per il pannello di controllo
Manual
Per le combinazioni di materiale/gas inerte selezionate, al carrello traina filo sono accluse
guide di regolazione sotto forma di pellicole che possono essere applicate e rimosse facilmente dal pannello di controllo Manual. Le guide di regolazione presentano scale graduate
aggiuntive che corrispondono allo spessore della lamiera utilizzata. Se entrambi i dispositivi di regolazione si trovano sul valore corrente relativo allo spessore della lamiera, si ottiene già una buona impostazione di base per la rispettiva combinazione materiale/gas
inerte.
33
(1) La guida di regolazione si applica alla combinazione materiale/gas inerte in-
3
1
dicata.
Esempio:
- Steel = materiale
- Ø 1,0 mm = diametro filo
- 100% CO
= gas inerte
2
(2) Scale graduate per lo spessore della lamiera
in mm.
Per ottenere l'impostazione di base conformemente alla guida di regolazione, en-
trambi i dispositivi di regolazione devono trovarsi ognuno sul valore corrispondente
allo spessore della lamiera utilizzata.
(3) Dinamica
Sono indicate le impostazioni della dinamica consigliate per tre gamme di spessore della lamiera.
Blocco tasti Per evitare che le impostazioni sul pannello di controllo vengano inavvertitamente modifi-
cate, è possibile selezionare il blocco tasti. Fintanto che il blocco tasti è attivo
- non è possibile configurare impostazioni sul pannello di controllo
- è possibile solamente richiamare le impostazioni dei parametri.
Parametri di servizio
Procedere come segue per attivare / disattivare il blocco tasti:
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
1
Premere il tasto Dinamica destro.
2
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Dinamica.
Blocco tasti attivato:
sui display viene visualizzato il messaggio "CLO | SEd".
Blocco tasti disattivato:
sui display viene visualizzato il messaggio "OP | En".
Premendo contemporaneamente i tasti Dinamica è possibile interrogare vari parametri di
servizio.
Apertura della schermata
Tenere premuto il tasto Dinamica-.
Premere il tasto Dinamica+.
2
Rilasciare i tasti Dinamica.
3
Viene visualizzato il primo parametro "Versione firmware", ad es. "1.00 | 4.21".
Selezione dei parametri
Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità
1
di funzionamento e Processo.
34
Parametri disponibili
Spiegazione
Esempio:
1.00 | 4.21
Esempio:
2 | 491
Esempio:
r 2 | 290
Esempio:
iFd | 0.0
Esempio:
654 | 32.1
= 65 432,1 h
= 65 432 h 6 min
2nd 2° livello di menu per i tecnici dell'assistenza.
Versione firmware.
Configurazione del programma di saldatura.
Numero del programma di saldatura correntemente selezionato.
Corrente motore dell'avanzamento filo in A.
Il valore cambia non appena il motore entra in funzione.
Indicazione del tempo di accensione dell'arco voltaico effettivo
dalla prima messa in funzione.
Avvertenza: Il valore visualizzato relativo al tempo di accensione dell'arco voltaico non serve come base di calcolo per le spese di concessione, le prestazioni di garanzia o simili.
IT
35
Pannello di controllo Synergic
In generale Con il pannello di controllo Synergic, il generatore calcola l'impostazione ottimale dei pa-
rametri di saldatura sulla base di dati generici, come spessore della lamiera, materiale
d'apporto, diametro filo e gas inerte. In questo modo i dati tecnologici salvati possono essere utilizzati in qualsiasi momento. È sempre possibile apportare modifiche manualmente. Il pannello di controllo Synergic consente anche l'impostazione puramente manuale dei
parametri.
Suddivisione del
pannello di controllo
Pannello di controllo Synergic A
Il pannello di controllo Synergic è suddiviso
in due parti.
(9)
(10)
(8)
(1)
(2)
36
(3)
(4)
(7)
(6) (5)
N. Funzione
(1) Tasto Selezione parametri destro
a) Per selezionare i seguenti parametri:
Correzione lunghezza dell'arco voltaico
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico.
Tensione di saldatura in V
Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore
indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.
Dinamica
per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia
-...arco voltaico più duro e più stabile
0...arco voltaico neutro
+...arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi.
Real Energy Input
per visualizzare l'energia apportata nella saldatura.
b) Per modificare i parametri nel menu di setup.
IT
*)
**)
(2) Tasto Selezione parametri sinistro
a) Per selezionare i seguenti parametri:
Spessore lamiera
spessore della lamiera in mm o in.
Corrente di saldatura
*)
corrente di saldatura in A.
Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore
indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.
Velocità filo
*)
velocità filo in m/min o ipm.
b) Per modificare i parametri nel menu di setup.
(3) Manopola di regolazione destra
per modificare i parametri Correzione lunghezza dell'arco voltaico, Tensione di saldatura e Dinamica
per modificare i parametri nel menu di setup.
(4) Manopola di regolazione sinistra
per modificare i parametri Spessore lamiera, Corrente di saldatura e Velocità filo
per selezionare i parametri nel menu di setup.
(5) Tasto Processo
***)
per selezionare i seguenti processi di saldatura:
MANUAL: saldatura manuale standard MIG/MAG
SYNERGIC: saldatura Synergic Standard MIG/MAG
STICK: saldatura manuale a elettrodo.
37
(6) Tasto Modalità di funzionamento
per selezionare le seguenti modalità di funzionamento:
2 T: funzionamento a 2 tempi
4 T: funzionamento a 4 tempi
S 4 T: funzionamento a 4 tempi speciale.
(7) Tasti di memorizzazione (Easy Job)
per salvare fino a 5 punti di lavoro.
(8) Spia Arco voltaico di transizione
tra short arc e Spray Arc si crea un arco voltaico di transizione che presenta spruzzi. La spia Arco voltaico di transizione si accende per segnalare questa fase.
(9) Spia HOLD
al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali relativi a corrente e
tensione di saldatura; la spia HOLD si accende.
(10) SF - spia Saldatura a punti/Intervallo
Si accende quando per il parametro di setup Tempo di saldatura a punti/Intervallo
di saldatura (SPt) è impostato un valore (la modalità di funzionamento Saldatura a
punti o Saldatura in linea continua per punti è attivata).
*) Se viene selezionato uno di questi parametri, nel processo di saldatura Synergic
Standard MIG/MAG, grazie alla funzione Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri, compreso quello della tensione di saldatura.
**) L'indicazione Real Energy Input deve essere attivata nel menu di setup, livello 2,
parametro EnE. Durante la saldatura il valore aumenta continuamente in funzione
dell'aumento costante della produzione di energia. Il valore definitivo viene salvato
dopo il termine della saldatura fino al successivo avvio della saldatura o fino alla
riaccensione del generatore; la spia HOLD si accende.
***) In combinazione con l'opzione VRD (Voltage Reduction Device), la spia del pro-
cesso di saldatura al momento selezionato funge contemporaneamente da indicazione di stato:
- Spia accesa permanentemente: la riduzione della potenza (VRD) è attiva e limita la tensione di uscita a un valore inferiore a 35 V.
- La spia lampeggia non appena ha luogo un processo di saldatura, per cui la
tensione di uscita puà essere superiore a 35 V.
Panoramica pannello di controllo
Synergic B
38
Il pannello di controllo Synergic B è disponibile nelle tre versioni descritte di seguito:
- Steel
- Yard
- Steel USA
Pannello di con-
(1) (2) (3)
(1) (2) (3)
(1) (2) (3)
trollo Synergic B
IT
Pannello di controllo Synergic B - Steel Pannello di controllo Synergic B - Yard
Pannello di controllo Synergic B - Steel USA
N. Funzione
(1) Tasto Tipo di materiale
per selezionare il materiale d'apporto utilizzato. Il parametro SP è previsto per altri
materiali.
Una volta selezionato il tipo di materiale, il LED posto dietro al materiale d'apporto
corrispondente si accende.
39
(2) Tasto Diametro filo
1
2
per selezionare il diametro del filo utilizzato. Il parametro SP è previsto per altri diametri filo.
Una volta selezionato il diametro filo, il LED posto dietro al diametro filo corrispondente si accende.
(3) Tasto Gas inerte
per selezionare il gas inerte utilizzato. Il parametro SP è previsto per altri gas inerti.
Una volta selezionato il gas inerte, il LED posto dietro al gas inerte corrispondente
si accende.
Blocco tasti Per evitare che le impostazioni vengano inavvertitamente modificate sul pannello di con-
trollo, è possibile selezionare un blocco tasti. Finché il blocco tasti è attivo
- non è possibile configurare impostazioni sul pannello di controllo
- è possibile richiamare solo le impostazioni dei parametri
- è possibile richiamare un qualsiasi tasto di memorizzazione occupato, purché al mo-
mento del blocco si fosse selezionato un tasto di memorizzazione occupato.
Attivare / disattivare il blocco tasti come segue:
Parametri di servizio
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
Premere il tasto Selezione parametri destro.
2
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Selezione parame-
3
tri.
Blocco tasti attivato:
Sul display viene visualizzato il messaggio "CLO | SEd".
Blocco tasti disattivato:
Sul display viene visualizzato il messaggio "OP | En".
Premendo contemporaneamente i tasti Selezione parametri è possibile interrogare vari
parametri di servizio.
Apertura della schermata
Tenere premuto il tasto Selezione parametri sinistro.
1
Premere il tasto Selezione parametri destro.
Rilasciare i tasti Selezione parametri.
3
Viene visualizzato il primo parametro "Versione firmware", ad es. "1.00 | 4.21".
Selezione dei parametri
Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità
1
di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione
sinistra.
40
Parametri disponibili
IT
Spiegazione
Esempio:
1.00 | 4.21
Esempio:
2 | 491
Esempio:
r 2 | 290
Esempio:
iFd | 0.0
Esempio:
654 | 32.1
= 65 432,1 h
= 65 432 h 6 min
2nd 2° livello di menu per i tecnici dell'assistenza.
Versione firmware.
Configurazione del programma di saldatura.
Numero del programma di saldatura correntemente selezionato.
Corrente motore dell'avanzamento filo in A.
Il valore cambia non appena il motore entra in funzione.
Indicazione del tempo di accensione dell'arco voltaico effettivo
dalla prima messa in funzione.
Avvertenza: L'indicazione del tempo di accensione dell'arco
voltaico non serve come base di calcolo per le spese di concessione, le prestazioni di garanzia o simili.
41
Attacchi e componenti meccanici
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Panoramica degli
attacchi della torcia per saldatura
Carrello traina filo
- Lato anteriore
Per la panoramica degli attacchi della torcia per saldatura disponibili, consultare l'elenco
dei pezzi di ricambio riportato nell'appendice.
VR 5000 Case VR 5000 Case D300
(1) Attacco della torcia per saldatura
per inserire la torcia per saldatura.
(2) Attacco di mandata del refrigerante (blu) - opzione
se è integrata l'opzione attacco per l'acqua. Altrimenti copertura cieca.
(3) Attacco di ritorno del refrigerante (rosso) - opzione
se è integrata l'opzione attacco per l'acqua. Altrimenti copertura cieca.
(4) Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta (opzionale)
se è integrata l'opzione per il collegamento del portaelettrodo. Altrimenti copertura
cieca.
(5) Attacco LocalNet - Opzione
se è integrata l'opzione per il collegamento di opzioni (ad es., comando a distanza).
Altrimenti copertura cieca.
42
Carrello traina filo
(1)
(2)
(3) (4) (5) (6)
(7) (8)(9)
(6) (7)(8)
(1)
(2)
(3)
(4)(5)
- Parte laterale
VR 5000 Case
VR 5000 Case D300
IT
(10) (11) (12)(13)
(11) (12)(13)(10)
(1) Attacco di estensione LocalNet
per estendere la LocalNet con cavi per l'alimentazione e la regolazione del motore.
(2) Attacco elettrico (+) con chiusura a baionetta
per il pacchetto tubi flessibili di collegamento.
(3) Attacco di ritorno del refrigerante (rosso) - opzione
se è integrata l'opzione attacco per l'acqua. Altrimenti copertura cieca.
(4) Attacco del gas inerte
(5) Attacco di mandata del refrigerante (blu) - opzione
se è integrata l'opzione attacco per l'acqua. Altrimenti copertura cieca.
(6) Copertura cieca
posizione per il flussometro gas VR 5000 Case opzionale.
(7) Copertura cieca
posizione per il Power Switch VR 5000 Case opzionale.
43
(8) Copertura cieca
posizione per il segnale di avvio esterno VR 5000 Case opzionale.
(9) Copertura cieca
posizione per la presa di corrente VR 5000 Case opzionale.
(10) Alloggiamento bobina filo con freno
per inserire bobine filo standardizzate.
VR 5000 Case:
diametro max. 200 mm (7.87 in.), peso max. 5 kg (11.02 Ibs.).
VR 5000 Case D300:
diametro max. 300 mm (11.81 in.), peso max. 19 kg (41.89 Ibs.).
(11) Tasto Inserimento filo/Controllo gas - opzione
Premendo il tasto verso il basso:
L'elettrodo a filo viene inserito in assenza di gas e corrente nel pacchetto tubi fles-
sibili della torcia per saldatura. Mentre si tiene premuto il tasto, il carrello traina filo
procede alla velocità di inserimento filo.
Premendo il tasto verso l'alto:
Viene regolata la quantità di gas necessaria sul relativo riduttore di pressione.
- Premendo una volta il tasto: Il gas inerte fuoriesce.
- Premendo di nuovo il tasto: Il flusso del gas inerte si interrompe.
Se non si preme di nuovo il tasto Controllo gas, il flusso del gas inerte si interrompe
dopo 30 s.
(12) Avanzamento a 4 rulli
(13) Pannello di controllo Synergic Parte B
in combinazione con il pannello di controllo Synergic.
44
Installazione e messa in funzione
Prima della messa in funzione
IT
Sicurezza
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:
► le presenti istruzioni per l'uso
► tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicu-
Una scossa elettrica può avere esiti mortali.
Il collegamento del generatore alla rete durante l'installazione comporta il pericolo di gravi
lesioni personali e danni materiali. Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se:
► l'interruttore di rete del generatore è posizionato su "O"
► il generatore è scollegato dalla rete.
Uso prescritto L'apparecchio è destinato esclusivamente all'alimentazione del filo per la saldatura MIG/
MAG.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
AVVISO!
rezza.
AVVISO!
Collocazione
dell'apparecchio
L'uso prescritto comprende anche
- l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
- l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.
VR 5000 Case e VR 5000 Case D300 sono collaudati secondo la classe di protezione
IP23, che implica:
- protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12,5
mm (.49 in.)
- protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo d'incidenza fino a 60°.
Conformemente alla classe di protezione IP 23, VR 5000 Case/VR 5000 Case D300 può
essere installato e messo in funzione all'aperto. È comunque da evitare l'azione diretta
dell'umidità (ad es. della pioggia).
47
Collegamento del carrello traina filo con il generato-
1
1
re
In generale Il carrello traina filo viene collegato al generatore con il pacchetto tubi flessibili di collega-
mento.
Collegamento del
carrello traina filo
con il generatore
AVVISO!
Il montaggio errato può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Procedere all'esecuzione delle operazioni descritte soltanto dopo aver letto integralmente
e compreso le istruzioni per l'uso.
AVVERTENZA!
Collegando il pacchetto tubi flessibili di collegamento, controllare che
► tutti gli attacchi siano collegati saldamente
► tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili non presentino danni e siano corretta-
mente isolati.
VR 5000 Case: VR 5000 Case D300:
1 1
48
1 1
2
2
3
1 1
3
IT
IMPORTANTE! Per evitare fenomeni di usura, durante il montaggio i cavi devono formare
"un cappio verso l'interno".
49
Collegamento della torcia per saldatura
1
1
Sicurezza
Collegamento
della torcia per
saldatura MIG/
MAG
AVVERTENZA!
Collegando la torcia per saldatura, controllare che
► tutti gli attacchi siano collegati saldamente
► tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili non presentino danni e siano corretta-
mente isolati.
VR 5000 Case VR 5000 Case D300
1 1
* Se è integrata l'opzione attacco per l'acqua e con torcia per saldatura raffreddata
ad acqua.
50
Inserimento/sostituzione dei rulli di avanzamento
1
2
4
In generale Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono
essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.
IMPORTANTE! Utilizzare esclusivamente rulli d'avanzamento adatti all'elettrodo a filo.
Gli elenchi dei pezzi di ricambio riportano i vari tipi di rulli d'avanzamento disponibili e le
relative opzioni d'impiego.
IT
Inserimento/sostituzione dei rulli
d'avanzamento
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni dovuto ai supporti dei rulli d'avanzamento che scattano verso l'alto.
Quando si sblocca la leva di bloccaggio, tenere lontane le dita dalla zona sinistra e destra
della leva.
1 2
PRUDENZA!
Pericolo di schiacciamento dovuto ai rulli d'avanzamento aperti.
Montare sempre la copertura dell'avanzamento a 4 rulli dopo aver inserito/sostituito i rulli
d'avanzamento.
1 2
3
51
Inserimento della bobina filo, inserimento della bobina intrecciata
Sicurezza
AVVISO!
Una scossa elettrica può risultare mortale.
Prima di eseguire i lavori descritti di seguito:
► Posizionare l'interruttore di rete del generatore su "O".
► Scollegare il generatore dalla rete.
► Assicurarsi che il generatore resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i
lavori.
PRUDENZA!
L'effetto molla dell'elettrodo a filo avvolto sulla bobina può causare lesioni.
Fissare saldamente l'estremità dell'elettrodo a filo durante l'inserimento della bobina filo/
bobina intrecciata, per evitare che il filo scatti all'indietro causando lesioni.
PRUDENZA!
La caduta della bobina filo/bobina intrecciata può causare lesioni.
Assicurarsi che la bobina filo/bobina intrecciata con il relativo adattatore sia sempre posata
saldamente sull'alloggiamento bobina filo.
Inserimento della
bobina filo: per
l'apparecchio
D200
1
1
52
Inserimento della
1
1
2
bobina filo: per
l'apparecchio
D300
1
IT
Inserimento della
bobina intrecciata: per l'apparecchio D300
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto alla caduta della bobina intrecciata.
Collocare la bobina intrecciata sul relativo adattatore compreso nella fornitura, in modo che
le staffe della bobina siano inserite nelle scanalature di guida dell'adattatore per bobine intrecciate.
1 2
53
Inserimento dell'elettrodo a filo
2
Fdi
1
234
5
2,51
t (s)
(m/min, ipm)
Inserimento
dell'elettrodo a
filo
PRUDENZA!
L'effetto molla dell'elettrodo a filo avvolto sulla bobina può causare lesioni.
Fissare saldamente l'estremità dell'elettrodo a filo durante l'inserimento nell'avanzamento
a 4 rulli per evitare che l'elettrodo scatti all'indietro causando lesioni.
PRUDENZA!
Gli spigoli vivi dell'estremità dell'elettrodo a filo possono danneggiare la torcia per
saldatura.
Eliminare accuratamente le sbavature dall'estremità dell'elettrodo a filo prima di inserirlo.
1 2
1
2
1
4
3
PRUDENZA!
L'elettrodo a filo in uscita può causare lesioni.
Quando si preme il tasto Inserimento filo o il tasto della torcia, tenere la torcia per saldatura
lontana da viso e corpo e indossare occhiali protettivi adatti.
IMPORTANTE! Per facilitare l'esatto posizionamento dell'elettrodo a filo, seguire la procedura descritta di seguito premendo e tenendo premuto il tasto Inserimento filo.
- Tenendo premuto il tasto fino a un se-
condo...la velocità filo durante il primo
secondo resta di 1 m/min o 39.37 ipm.
- Tenendo premuto il tasto fino a 2,5 se-
condi... trascorso un secondo, la velocità filo aumenta uniformemente nei
successivi 1,5 secondi.
- Tenendo premuto il tasto per più di
2,5 secondi... trascorsi 2,5 secondi il
filo viene alimentato a una velocità
costante in base alla velocità filo impostata per il parametro "Fdi".
54
Se si rilascia il tasto Inserimento filo prima che sia trascorso un secondo e lo si preme di
1
2
4
5
3
1
3
1
1
2
3
4
nuovo, il processo ricomincia dall'inizio. In questo modo è possibile, all'occorrenza, eseguire un posizionamento continuo ad una velocità filo più bassa, pari a 1 m/min o 39.37
ipm.
Se il tasto Inserimento filo/Controllo gas non è presente, è possibile procedere allo stesso
modo utilizzando il tasto della torcia. Prima di inserire il filo con il tasto della torcia proce-
dere come segue:
Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare "Funzionamento a 2 tempi".
Nel menu di setup, impostare il parametro "Ito" su "Off".
2
PRUDENZA!
Scosse elettriche e l'elettrodo a filo in uscita possono causare lesioni personali e
danni materiali.
Quando si preme il tasto della torcia
► tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
IT
IMPORTANTE! Se si preme il tasto della torcia anziché il tasto Inserimento filo/Controllo
gas, per i primi 3 secondi il filo di saldatura fuoriesce alla velocità di scorrimento impostata
in funzione del programma di saldatura. Trascorsi 3 secondi, l'alimentazione filo viene interrotta brevemente.
Il sistema di saldatura riconosce che non si deve avviare alcun processo di saldatura, bensì che si desidera inserire il filo. Contemporaneamente chiude la valvola magnetica del gas
e la tensione di saldatura sull'elettrodo a filo viene disattivata.
Se il tasto della torcia resta premuto, l'alimentazione filo riprende comunque immediatamente, in assenza di gas inerte e tensione di saldatura, e tutto procede come descritto in
precedenza.
1 2
Regolazione della
pressione d'aderenza
AVVERTENZA!
Regolare la pressione d'aderenza in modo che l'elettrodo a filo non si deformi, assicurando comunque un trasporto del filo regolare.
55
1
1
Valori indicativi per la
pressione d'aderenza
Rulli con intaglio a U
Acciaio 4-5
CrNi 4-5
Elettrodi a filo pieno 2-3
56
Regolazione del freno
1
4
5
STOP
6
7
3
1
2
2
IT
In generale
PRUDENZA!
La corrente di saldatura e l'accensione accidentale di un arco voltaico possono causare lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori, staccare il collegamento a massa tra il sistema di saldatura e il
pezzo da lavorare.
PRUDENZA!
L'elettrodo a filo in uscita può causare lesioni personali e danni materiali.
Durante i lavori:
► tenere la torcia per saldatura in modo che la punta sia rivolta lontano da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
AVVERTENZA!
Dopo aver rilasciato il tasto della torcia, la bobina filo non deve continuare a svolgersi.
Se continua a svolgersi, regolare nuovamente il freno.
Regolazione del
freno: per l'appa-
1 2
1
recchio D200
57
3
2
4
STOP
OK
3
1
1
4
5
STOP
6
7
3
1
2
2
2
4
STOP
OK
3
1
3
Regolazione del
freno: per l'apparecchio D300
1 2
1
3
3
2
1
58
Assemblaggio del
freno: per apparecchio D200
AVVISO!
Il montaggio errato può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
► Non smontare il freno.
► I lavori di manutenzione sul freno devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico
qualificato.
Il freno è disponibile soltanto in un blocco unico.
La figura illustrata di seguito ha soltanto valore informativo!
IT
Assemblaggio del
freno: per apparecchio D300
AVVISO!
Il montaggio errato può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
► Non smontare il freno.
► I lavori di manutenzione sul freno devo-
no essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Il freno è disponibile soltanto in un blocco
unico.
La figura a lato ha soltanto valore informativo!
59
Messa in funzione
Sicurezza
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:
► le presenti istruzioni per l'uso
► tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicu-
Requisiti minimi Per la messa in funzione del carrello traina filo devono essere soddisfatti i seguenti requisiti
minimi:
- carrello traina filo collegato al generatore per mezzo del pacchetto tubi flessibili di col-
- torcia per saldatura collegata al carrello traina filo
- rulli d'avanzamento inseriti nel carrello traina filo
- bobina filo/bobina intrecciata con il relativo adattatore inserita nel carrello traina filo
- elettrodo a filo inserito
- pressione d'aderenza dei rulli d'avanzamento regolata
- freno regolato
- tutte le coperture chiuse, tutte le parti laterali montate, tutti i dispositivi di protezione
AVVISO!
rezza.
legamento
intatti e installati nei punti previsti.
60
Modalità di saldatura
Modalità di funzionamento MIG/MAG
IT
In generale
Simboli e spiegazione
AVVISO!
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:
► le presenti istruzioni per l'uso
► tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicu-
rezza.
Le indicazioni relative a significato, impostazione, gamma di regolazione e unità di misura
dei parametri disponibili (ad es. GPr) sono riportate nel capitolo "Impostazioni di setup".
Premere il tasto della torcia Tenere premuto il tasto del-
la torcia
Rilasciare il tasto della tor-
cia
GPr
Tempo di preapertura del gas
I-S
Corrente di partenza
Può essere aumentata o diminuita a seconda dell'applicazione.
SL
Curva: costante abbassamento della corrente di partenza alla corrente di saldatura e della corrente di saldatura alla corrente di cratere finale.
I
Fase corrente di saldatura: apporto termico uniforme nel materiale di base riscaldato
dall'afflusso di calore.
I-E
Corrente finale
Per riempire il cratere finale.
GPo
Ritardo di chiusura del gas
SPt
Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura
SPb
Intervallo tempo di pausa
63
Funzionamento a
I
GPr
GPo
t
I
+
I
GPr
GPo
t
I
+
+
I
GPr
GPo
SPt
t
I
+
2 tempi
La modalità "Funzionamento a 2 tempi" è
adatta per realizzare
- imbastiture
- giunti saldati corti.
Funzionamento a
4 tempi
Funzionamento a
4 tempi speciale
+ +
I
I-S I-E
GPr
SL SL
La modalità "Funzionamento a 4 tempi" è
adatta per eseguire giunti saldati più lunghi.
La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale", oltre ai vantaggi del funzionamento a
4 tempi, offre opzioni di impostazione aggiuntive per la corrente di partenza e la cor-
I
rente finale.
t
GPo
Saldatura a punti
64
La modalità di funzionamento "Saldatura a
punti" è indicata per saldare lamiere sovrapposte.
Saldatura in linea
I
GPr SPt SPtSPb
GPo
t
I
+
+ +
I
GPr SPt SPtSPb
GPo
t
I
continua per punti a 2 tempi
La modalità di funzionamento Saldatura in
linea continua per punti a 2 tempi è indicata
per realizzare giunti saldati corti su lamiere
sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.
IT
Saldatura in linea
continua per punti a 4 tempi
La modalità di funzionamento Saldatura in
linea continua per punti a 4 tempi è indicata
per realizzare giunti saldati più lunghi su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del
materiale di base.
65
Saldatura MIG/MAG
2
Sicurezza
Operazioni generali prima della
saldatura MIG/
MAG
AVVISO!
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:
► le presenti istruzioni per l'uso
► tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicu-
rezza.
AVVISO!
Una scossa elettrica può avere esiti mortali.
Il collegamento del generatore alla rete durante l'installazione comporta il pericolo di gravi
lesioni personali e danni materiali. Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se:
► l'interruttore di rete del generatore è posizionato su "O"
► il generatore è scollegato dalla rete.
Solo se si utilizzano gruppi di raffreddamento e torce per saldatura raffreddate ad acqua:
Inserire i tubi dell'acqua della torcia per saldatura nei rispettivi attacchi del carrello trai-
1
na filo.
Inserire la spina di rete.
Posizionare l'interruttore di rete su "I":
3
- tutte le spie sul pannello di controllo si accendono brevemente.
- Se presente: il gruppo di raffreddamento inizia a funzionare.
?IMPORTANTE! Osservare le norme di sicurezza e le condizioni d'uso riportate nelle istru-
zioni per l'uso del gruppo di raffreddamento.
Panoramica "Saldatura MIG/MAG" si compone dei paragrafi seguenti:
- Saldatura Synergic Standard MIG/MAG
- Saldatura manuale standard MIG/MAG
- Funzioni speciali e opzioni
66
Saldatura Synergic Standard MIG/MAG
2
4
In generale Il processo di saldatura Synergic standard MIG/MAG è disponibile solo in combinazione
con il pannello di controllo Synergic.
IT
Saldatura Synergic Standard MIG/
MAG
Sul pannello di controllo Synergic B:
Selezionare con il tasto Tipo di materiale il materiale d'apporto utilizzato.
1
La configurazione della voce SP dipende dal database di saldatura disponibile sul generatore.
Selezionare con il tasto Diametro filo il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato.
La configurazione della voce SP dipende dal database di saldatura disponibile sul generatore.
Selezionare con il tasto Gas inerte il gas inerte utilizzato.
3
La configurazione della voce SP dipende dal database di saldatura disponibile sul generatore.
Sul pannello di controllo Synergic A:
Con il tasto Processo selezionare il processo di saldatura desiderato:
Saldatura Synergic Standard MIG/MAG
Con il tasto Modalità di funzionamento selezionare la modalità di funzionamento MIG/
5
MAG desiderata:
Funzionamento a 2 tempi
Funzionamento a 4 tempi
Funzionamento a 4 tempi speciale
IMPORTANTE! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti
del sistema (comando a distanza TR 2000, TR 3000 o interfaccia robot) possono in
alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del carrello traina filo.
Con i tasti Selezione parametri selezionare i parametri di saldatura con i quali si inten-
6
de preimpostare la potenza di saldatura:
Spessore lamiera
Corrente di saldatura
Velocità filo
Tensione di saldatura
Impostare il rispettivo parametro di saldatura con l'apposita manopola di regolazione.
7
I valori dei parametri vengono visualizzati nel display digitale sovrastante.
67
In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla suc-
8
2
cessiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.
Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:
- Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro Corrente di saldatura.
- Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di saldatura
reale.
Aprire la valvola della bombola del gas.
Regolare la quantità del gas inerte:
9
Se è presente il tasto Inserimento filo / Controllo gas:
- Premere verso l'alto il tasto Inserimento filo / Controllo gas.
- Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione finché il
manometro non indica la quantità di gas desiderata.
- Premere di nuovo verso l'alto il tasto Inserimento filo / Controllo gas.
Se non è presente il tasto Inserimento filo / Controllo gas:
- Con il tasto Modalità di funzionamento selezionare "Funzionamento a 2 tempi".
- Nel menu di setup impostare il parametro "Ito" su "Off".
- Disaccoppiare i rulli d'avanzamento.
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto a scossa elettrica e all'elettrodo a filo in uscita.
Quando si preme il tasto della torcia
► tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
Correzioni nella
modalità di saldatura
- Tenere premuto il tasto della torcia.
- Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione finché il
manometro non indica la quantità di gas inerte desiderata.
- Rilasciare il tasto della torcia.
- Accoppiare i rulli d'avanzamento.
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto a scossa elettrica e all'elettrodo a filo in uscita.
Quando si preme il tasto della torcia
► tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
Premere il tasto della torcia e iniziare la saldatura.
10
Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre correggere i parametri
Correzione lunghezza arco voltaico e Dinamica.
Con i tasti Selezione parametri selezionare i parametri di correzione desiderati.
1
Impostare i parametri selezionati sul valore desiderato con le manopole di regolazione.
68
I valori dei parametri vengono visualizzati nei display sovrastanti.
Correzione lunghezza arco voltaico
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico
- arco voltaico più corto
0 arco voltaico neutro
+ arco voltaico più lungo.
Dinamica
per condizionare la dinamica di corto circuito al momento del trasferimento gocce
- arco voltaico più duro e più stabile
0 arco voltaico neutro
+ arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi.
IT
69
Saldatura manuale standard MIG/MAG
1
3
6
In generale La saldatura manuale standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG senza fun-
zione Synergic.
La modifica di un parametro non determina l'adeguamento automatico degli altri parametri.
Tutti i parametri modificabili devono essere impostati uno ad uno conformemente ai requisiti del processo di saldatura.
Parametri disponibili
Saldatura manuale standard MIG/
MAG - Pannello di
controllo Manual
Nella saldatura manuale MIG/MAG sono disponibili i seguenti parametri:
Velocità filo
1 m/min (39.37 ipm.) - velocità massima del filo, ad es. 25 m/min (984.25 ipm.)
Tensione di saldatura
TSt 3500: 15,5 - 31,5 V
TSt 5000: 14,5 - 39 V
Dinamica
... per condizionare la dinamica di corto circuito al momento del trasferimento gocce.
Corrente di saldatura
solo come indicazione del valore reale.
Con il tasto Processo selezionare il processo di saldatura desiderato:
Saldatura MIG/MAG
Con il tasto Modalità di funzionamento selezionare la modalità di funzionamento MIG/
2
MAG desiderata:
Funzionamento a 2 tempi
Funzionamento a 4 tempi
IMPORTANTE! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del
sistema (comando a distanza TR 2000, TR 3000 o interfaccia robot) possono in alcuni casi
non venire modificati sul pannello di controllo del carrello traina filo.
Impostare la velocità filo sul valore desiderato con il dispositivo di regolazione corrispondente.
Impostare la tensione di saldatura sul valore desiderato con il dispositivo di regolazio-
4
ne corrispondente.
Aprire la valvola della bombola del gas.
5
Regolare la quantità del gas inerte:
Se è presente il tasto Inserimento filo / Controllo gas:
- Premere verso l'alto il tasto Inserimento filo / Controllo gas.
- Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione finché il
manometro non indica la quantità di gas desiderata.
- Premere di nuovo verso l'alto il tasto Inserimento filo / Controllo gas.
70
Se non è presente il tasto Inserimento filo / Controllo gas:
1
- Con il tasto Modalità di funzionamento selezionare "Funzionamento a 4 tempi".
- Nel menu di setup impostare il parametro "Ito" su "Off".
- Disaccoppiare i rulli d'avanzamento.
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto a scossa elettrica e all'elettrodo a filo in uscita.
Quando si preme il tasto della torcia
► tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
- Premere brevemente il tasto della torcia.
- Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione finché il
manometro non indica la quantità di gas inerte desiderata.
- Premere di nuovo brevemente il tasto della torcia.
- Accoppiare i rulli d'avanzamento.
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto a scossa elettrica e all'elettrodo a filo in uscita.
Quando si preme il tasto della torcia
► tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
IT
Correzioni nella
modalità di saldatura - Pannello di
controllo Manual
Saldatura manuale standard MIG/
MAG - Pannello di
controllo Synergic A
Premere il tasto della torcia e iniziare la saldatura.
7
Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare il parametro Dinamica.
Impostare la dinamica sul valore desiderato con i tasti Dinamica.
Il valore del parametro viene indicato dai LED posizionati tra il parametro e il valore.
Con il tasto Processo selezionare il processo di saldatura desiderato:
1
Saldatura manuale standard MIG/MAG
Con il tasto Modalità di funzionamento selezionare la modalità di funzionamento MIG/
2
MAG desiderata:
Funzionamento a 2 tempi
Funzionamento a 4 tempi
La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale" corrisponde, nella saldatura manuale
standard MIG/MAG, al funzionamento a 4 tempi tradizionale.
IMPORTANTE! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del
sistema (TR 2000, TR 3000, interfaccia robot) possono in alcuni casi non venire modificati
sul pannello di controllo del carrello traina filo.
71
Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro Velocità filo.
5
7
3
Impostare la velocità filo sul valore desiderato con la manopola di regolazione.
4
Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro Tensione di saldatura.
Impostare la tensione di saldatura sul valore desiderato con la manopola di regolazio-
6
ne.
I valori dei parametri vengono visualizzati nel display digitale sovrastante.
In linea di massima, tutti i valori nominali dei parametri impostati con la manopola o i tasti
di regolazione della torcia per saldatura restano memorizzati fino alla successiva modifica.
Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.
Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:
- Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro Corrente di saldatura.
- Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di saldatura
reale.
Aprire la valvola della bombola del gas.
Regolare la quantità del gas inerte:
8
Se è presente il tasto Inserimento filo / Controllo gas:
- Premere verso l'alto il tasto Inserimento filo / Controllo gas.
- Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione finché il
manometro non indica la quantità di gas desiderata.
- Premere di nuovo verso l'alto il tasto Inserimento filo / Controllo gas.
Se non è presente il tasto Inserimento filo / Controllo gas:
- Con il tasto Modalità di funzionamento selezionare "Funzionamento a 4 tempi".
- Nel menu di setup impostare il parametro "Ito" su "Off".
- Disaccoppiare i rulli d'avanzamento.
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto a scossa elettrica e all'elettrodo a filo in uscita.
Quando si preme il tasto della torcia
► tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
►
- Premere brevemente il tasto della torcia.
- Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione finché il
manometro non indica la quantità di gas inerte desiderata.
- Premere di nuovo brevemente il tasto della torcia.
- Accoppiare i rulli d'avanzamento.
PRUDENZA!
Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto a scossa elettrica e all'elettrodo a filo in uscita.
Quando si preme il tasto della torcia
► tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo
► indossare occhiali protettivi adatti
► non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
► accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o
messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
72
Premere il tasto della torcia e iniziare la saldatura.
2
9
IT
Correzioni nella
modalità di saldatura - Pannello di
controllo Synergic A
Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare il parametro Dinamica.
Selezionare il parametro Dinamica con il tasto Selezione parametri.
1
Impostare la dinamica sul valore desiderato con la manopola di regolazione.
Il valore del parametro viene visualizzato nel display digitale sovrastante.
73
Saldatura manuale a elettrodo.
2
4
7
Sicurezza
Operazioni preliminari
AVVISO!
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:
► le presenti istruzioni per l'uso
► tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicu-
rezza.
AVVISO!
Una scossa elettrica può avere esiti mortali.
Il collegamento dell'apparecchio alla rete durante l'installazione comporta il pericolo di gravi lesioni personali e danni materiali. Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se
► l'interruttore di rete è posizionato su "O"
► l'apparecchio è scollegato dalla rete.
Posizionare l'interruttore di rete su "O".
1
Staccare la spina di rete.
Smontare la torcia per saldatura MIG/MAG.
3
Saldatura manuale a elettrodo Pannello di controllo Manual
IMPORTANTE!
Per sapere se gli elettrodi a barra devono essere saldati su (+) o (-), leggere quanto
riportato sulla confezione degli elettrodi stessi.
Inserire il cavo di massa nella presa di corrente (-) o nella presa di corrente (+) a seconda del tipo di elettrodo e bloccarlo ruotandolo verso destra.
Con l'altra estremità del cavo di massa, eseguire il collegamento con il pezzo da lavo-
5
rare.
A seconda del tipo di elettrodo, inserire la spina di corrente a baionetta del cavo del
6
portaelettrodo nella presa di corrente libera con polarità opposta e bloccarla ruotandola verso destra.
Inserire la spina di rete.
PRUDENZA!
Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.
Quando l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo a barra nel portaelettrodo è conduttore di tensione. Accertarsi quindi che l'elettrodo a barra non venga a contatto con persone o parti conduttrici di elettricità o messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
74
Posizionare l'interruttore di rete su "I": tutte le spie sul pannello di controllo si accen-
1
4
1
dono brevemente.
Con il tasto Processo selezionare il processo di saldatura manuale a elettrodo:
2
La tensione di saldatura arriva alla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.
Quando è selezionato il processo di saldatura manuale a elettrodo, il gruppo di raffred-
damento eventualmente presente si disattiva automaticamente. Non è possibile accenderlo.
?IMPORTANTE! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti
del sistema (TR 2000, TR 3000) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del carrello traina filo.
Impostare l'intensità di corrente desiderata con il dispositivo di regolazione della velo-
3
cità filo.
Il valore dell'intensità di corrente in A viene visualizzato nel display digitale sovrastan-
te.
Iniziare il processo di saldatura.
4
IT
Correzioni nella
modalità di saldatura - Pannello di
controllo Manual
Saldatura manuale a elettrodo Pannello di controllo Synergic A
Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare il parametro Dinamica.
Impostare la dinamica sul valore desiderato con i tasti Dinamica.
Il valore del parametro viene indicato dai LED posizionati tra il parametro e il valore.
PRUDENZA!
Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.
Quando l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo a barra nel portaelettrodo è conduttore di tensione. Accertarsi quindi che l'elettrodo a barra non venga a contatto con persone o parti conduttrici di elettricità o messe a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).
Posizionare l'interruttore di rete su "I": tutte le spie sul pannello di controllo si accen-
1
dono brevemente.
Con il tasto Processo selezionare il processo di saldatura manuale a elettrodo:
2
La tensione di saldatura arriva alla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.
Quando è selezionato il processo di saldatura manuale a elettrodo, il gruppo di raffred-
damento eventualmente presente si disattiva automaticamente. Non è possibile accenderlo.
?IMPORTANTE! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti
del sistema (TR 2000, TR 3000) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del carrello traina filo.
Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro Intensità di corrente.
3
Impostare l'intensità di corrente desiderata con la manopola di regolazione.
Il valore dell'intensità di corrente viene visualizzato sul display digitale sinistro.
75
In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri impostati con la mano-
1
200
300
I (A)
Hti
HCU > I
H
t (s)
I
H
HCU
0,5 1 1,5
pola di regolazione restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche
se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.
Iniziare il processo di saldatura.
5
Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:
- Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro Corrente di saldatura.
- Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di saldatura
reale.
Correzioni nella
modalità di saldatura
Funzione HotStart
Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare il parametro Dinamica.
Selezionare il parametro Dinamica con il tasto Selezione parametri.
Impostare la dinamica sul valore desiderato con la manopola di regolazione.
2
Il valore del parametro viene visualizzato nel display digitale sovrastante.
Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare la funzione HotStart.
Vantaggi
- Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
- Migliore fusione del materiale di base nella fase di partenza, da cui conseguono meno
punti freddi.
- Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.
L'impostazione dei parametri disponibili è descritta nel paragrafo "Impostazioni di setup",
"Menu di setup - Livello 2".
Legenda
Hti: Hot-current time = tempo corrente a
caldo,
0-2 s, regolazione di fabbrica 0,5 s
HCU: Hot-start-current = corrente partenza
a caldo,
100-200%, impostazione di fabbrica 150%
: Corrente principale = corrente di salda-
I
H
tura impostata
Funzionamento
Durante il tempo corrente a caldo (Hti) impostato, la corrente di saldatura viene aumentata a un determinato valore (HCU),
superiore alla corrente di saldatura impost-
).
ata (I
H
Funzione Anti-sti-ckSe l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo
a barra non tende ad aderire al pezzo. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.
76
Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare la bruciatura dell'elettrodo. Se l'elettrodo
a barra inizia ad aderire, il generatore interrompe immediatamente la corrente di saldatura.
Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.
La funzione Anti-stick (Ast) può essere attivata e disattivata in "Impostazioni di setup", "Menu di setup: Livello 2".
IT
77
Salvataggio e richiamo dei punti di lavoro
2
1
In generale I tasti di memorizzazione consentono di salvare fino a 5 punti di lavoro. Ogni punto di la-
voro corrisponde alle rispettive impostazioni configurate sul pannello di controllo.
?IMPORTANTE! I parametri di setup non vengono salvati insieme alle impostazioni.
Salvataggio dei
punti di lavoro
Per salvare le impostazioni correnti sul pannello di controllo, tenere premuto uno dei
1
tasti di memorizzazione, ad es.:
Il display sinistro visualizza "Pro".
Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore originario, ad
es.:
Rilasciare il tasto di memorizzazione.
Richiamo dei
punti di lavoro
Eliminazione dei
punti di lavoro
Per richiamare le impostazioni salvate, premere brevemente il tasto di memorizzazione corrispondente, ad es.:
Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate, ad es.:
Per eliminare il contenuto salvato di un tasto di memorizzazione, tenere premuto il ta-
1
sto di memorizzazione corrispondente, ad es.:
78
Il display sinistro visualizza "Pro".
2
3
Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore originario, ad
es.:
Continuare a tenere premuto il tasto di memorizzazione.
Il display sinistro visualizza "CLr".
IT
Richiamo di punti
di lavoro sulla torcia per saldatura
Up/Down
Dopo breve tempo i due display visualizzano "---".
Rilasciare il tasto di memorizzazione.
4
Per richiamare le impostazioni salvate con torce per saldatura Up/Down, uno dei tasti di
memorizzazione sul pannello di controllo deve essere premuto.
Premere uno dei tasti di memorizzazione sul pannello di controllo, ad es.:
1
Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate, ad es.:
A questo punto è possibile selezionare i tasti di memorizzazione utilizzando i tasti della torcia per saldatura Up/Down. I tasti di memorizzazione non assegnati vengono saltati.
Oltre ad accendersi, il numero del tasto di memorizzazione viene visualizzato direttamente
sulla torcia per saldatura Up/Down:
79
Numero 1
Numero 2
Numero 3
Numero 4
Numero 5
80
Impostazioni di setup
Menu di setup
6
1
In generale Il menu di setup consente di accedere facilmente ai dati tecnologici del generatore e ad
altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri
ai diversi lavori da eseguire.
IT
Menu di setup Pannello di controllo Manual
L'impostazione dei parametri di setup è descritta con riferimento al processo "Saldatura
MIG/MAG". La procedura per la modifica degli altri parametri di setup è identica.
Accesso al menu di setup
Con il tasto Processo selezionare il processo "Saldatura MIG/
1
MAG".
Premere il tasto Modalità di funzionamento.
2
Premere il tasto Processo.
3
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
4
Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura MIG/MAG" e
viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.
Modifica dei parametri
Con i tasti Modalità di funzionamento e Processo selezionare il
5
parametro di setup desiderato.
Con i tasti Dinamica modificare il valore del parametro di setup.
Menu di setup Pannello di controllo Synergic A
Uscita dal menu di setup
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
7
Premere il tasto Processo.
8
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
9
L'impostazione dei parametri di setup è descritta con riferimento al processo "Saldatura
Synergic Standard MIG/MAG". La procedura per la modifica degli altri parametri di setup
è identica.
Accesso al menu di setup
Selezionare "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" con il tasto Processo.
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
2
83
Premere il tasto Processo.
3
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
4
Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic
Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.
Modifica dei parametri
Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità
5
di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione
sinistra.
Modificare il valore del parametro di setup con i tasti Selezione
6
parametri o con la manopola di regolazione destra.
Uscita dal menu di setup
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
7
Premere il tasto Processo.
8
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
9
84
Parametri di setup per la saldatura manuale
standard MIG/
MAG
Le indicazioni "min." e "max." si utilizzano nelle gamme di regolazione, diverse a seconda
del generatore, del carrello traina filo, del programma di saldatura, ecc.
GPr Gas pre-flow time: tempo di preapertura del gas
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-9,9
Impostazione di fabbrica: 0,5
GPo Gas post-flow time: ritardo di chiusura del gas
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-9,9
Impostazione di fabbrica: 0,5
Fdi Feeder inching: velocità di inserimento filo
Unità: m/min (ipm.)
Gamma di regolazione: 1-max. (39.37-max.)
Impostazione di fabbrica: 10 (393.7)
SL Curva (solo per il funzionamento a 4 tempi speciale)
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-9,9
Impostazione di fabbrica: 0,1
I-S I (current) - Starting: corrente di partenza (solo per il funzionamento a 4 tempi
speciale)
Unità: % (della corrente di saldatura)
Gamma di regolazione: 0-200
Impostazione di fabbrica: 100
IT
I-E I (current) - End: corrente finale (solo per il funzionamento a 4 tempi speciale)
Unità: % (della corrente di saldatura)
Gamma di regolazione: 0-200
Impostazione di fabbrica: 50
t-S t (time) - Starting: durata della corrente di partenza (solo per il funzionamento
a 4 tempi speciale)
Unità: s
Gamma di regolazione: OFF, 0,1-9,9
Impostazione di fabbrica: OFF
t-E t (time) - End: durata della corrente finale (solo per il funzionamento a 4 tempi
speciale)
Unità: s
Gamma di regolazione: OFF, 0,1-9,9
Impostazione di fabbrica: OFF
bbc burn-back time correction: tempo di bruciatura del filo
Unità: ms
Gamma di regolazione: 0-20
Impostazione di fabbrica: 0
IGC Ignition current: corrente di accensione
Unità: A
Gamma di regolazione: 100-650
Impostazione di fabbrica: 500
Ito Ignition Time-Out: lunghezza filo fino allo spegnimento di sicurezza
85
Unità: mm (in.)
Gamma di regolazione: Off, 5-100 (Off, .2-3.94)
Impostazione di fabbrica: Off
AVVERTENZA!
La funzione Ignition Time-Out (ito) è una funzione di sicurezza.
Soprattutto con velocità filo elevate, la lunghezza del filo alimentato fino allo spegnimento
di sicurezza può variare rispetto alla lunghezza filo impostata.
La funzione Ignition Time-Out (ito) è descritta al paragrafo "Funzioni speciali e opzioni".
SPt Spot time: tempo di saldatura a punti/intervallo di saldatura
Unità: s
Gamma di regolazione: OFF, 0,1-5
Impostazione di fabbrica: OFF
SPb Spot break: intervallo tempo di pausa
Unità: s
Gamma di regolazione: OFF, 0,1-10 (con incrementi di 0,1 s)
Impostazione di fabbrica: OFF
FAC Factory: azzeramento del generatore
Tenere premuto uno dei tasti Dinamica (Pannello di controllo Manual) o Selezione
parametri (Pannello di controllo Synergic A) per 2 s per ripristinare le impostazioni
di fabbrica; il display digitale visualizza "PrG" e il generatore viene azzerato.
IMPORTANTE! Azzerando il generatore, tutte le impostazioni personalizzate del
menu di setup andranno perse. Se si azzera il generatore, i punti di lavoro salvati
con i tasti di memorizzazione resteranno memorizzati. Neanche le funzioni nel secondo livello del menu di setup (2nd) verranno eliminate. Eccezione: il parametro
Ignition Time-Out (ito).
2nd Secondo livello del menu di setup (vedere il paragrafo "Menu di setup - Livel-
lo 2").
86
Parametri di setup per la saldatura Synergic
Standard MIG/
MAG
Le indicazioni "min." e "max." si utilizzano nelle gamme di regolazione, diverse a seconda
del generatore, del carrello traina filo, del programma di saldatura, ecc.
GPr Gas pre-flow time: tempo di preapertura del gas
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-9,9
Impostazione di fabbrica: 0,1
GPo Gas post-flow time: ritardo di chiusura del gas
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-9,9
Impostazione di fabbrica: 0,1
SL Slope: curva
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-9,9
Impostazione di fabbrica: 0,1
I-SI (current) - Starting: corrente di partenza
Unità: % (della corrente di saldatura)
Gamma di regolazione: 0-200
Impostazione di fabbrica: 100
I-E I (current) - End: corrente finale
Unità: % (della corrente di saldatura)
Gamma di regolazione: 0-200
Impostazione di fabbrica: 50
IT
Fdi Feeder inching: velocità di inserimento filo
Unità: m/min (ipm.)
Gamma di regolazione: 1-max. (39.37-max.)
Impostazione di fabbrica: 10 (393.7)
bbc burn back time correction:
effetto di bruciatura del filo in seguito al ritorno filo al termine della saldatura
Unità: s
Gamma di regolazione: Aut, 0-0,3
Impostazione di fabbrica: Aut
Ito Ignition Time-Out: lunghezza filo fino allo spegnimento di sicurezza
Unità: mm (in.)
Gamma di regolazione: Off, 5-100 (Off, 0.2-3.94)
Impostazione di fabbrica: Off
AVVERTENZA!
La funzione Ignition Time-Out (ito) è una funzione di sicurezza.
Soprattutto con velocità filo elevate, la lunghezza del filo alimentato fino allo spegnimento
di sicurezza può variare rispetto alla lunghezza filo impostata.
87
La funzione Ignition Time-Out (ito) è descritta al paragrafo "Funzioni speciali e opzioni".
SPt Spot time - Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura
Unità: s
Gamma di regolazione: OFF, 0,1 - 5
Impostazione di fabbrica: OFF
SPb Spot break - Intervallo tempo di pausa
Unità: s
Gamma di regolazione: OFF, 0,1 - 10 (a intervalli di 0,1 s)
Impostazione di fabbrica: OFF
FAC Factory: azzeramento del generatore
Tenere premuto uno dei tasti Dinamica (Pannello di controllo Manual) o Selezione
parametri (Pannello di controllo Synergic A) per 2 s per ripristinare le impostazioni
di fabbrica; il display digitale visualizza "PrG" e il generatore viene azzerato.
IMPORTANTE! Azzerando il generatore, tutte le impostazioni personalizzate del
menu di setup andranno perse. Se si azzera il generatore, i punti di lavoro salvati
con i tasti di memorizzazione non verranno eliminati e resteranno memorizzati. Neanche le funzioni nel secondo livello del menu di setup (2nd) verranno eliminate.
Eccezione: il parametro Ignition Time-Out (ito).
2nd Secondo livello del menu di setup (vedere il paragrafo "Menu di setup - Livel-
lo 2")
88
Parametri di setup per la saldatura manuale a
elettrodo
IMPORTANTE! Azzerando il generatore con il parametro di setup Factory FAC, si azzera-
no anche i parametri di setup Tempo corrente a caldo (Hti) e Corrente partenza a caldo
(HCU).
HCU HotStart current: corrente partenza a caldo
Unità: %
Gamma di regolazione: 100-200
Impostazione di fabbrica: 150
Hti Hot-current time: tempo corrente a caldo
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-2,0
Impostazione di fabbrica: 0,5
ASt Anti-stick
Unità: Gamma di regolazione: On, Off
Impostazione di fabbrica: Off
FAC Factory: azzeramento del generatore
Tenere premuto uno dei tasti Dinamica (Pannello di controllo Manual) o Selezione
parametri (Pannello di controllo Synergic A) per 2 s per ripristinare le impostazioni
di fabbrica; il display digitale visualizza "PrG" e il generatore viene azzerato.
IT
Parametri per
Funzionamento a
4 tempi speciale
nel menu di setup
Modalità di funzionamento
IMPORTANTE! Azzerando il generatore, tutte le impostazioni personalizzate an-
dranno perse.
Se si azzera il generatore, i punti di lavoro salvati con i tasti di memorizzazione non
verranno eliminati e resteranno memorizzati. Neanche le funzioni nel secondo livello del menu di setup (2nd) verranno eliminate. Eccezione: il parametro Ignition
Time-Out (ito).
2nd Secondo livello del menu di setup (vedere il paragrafo "Menu di setup - Livel-
lo 2")
I-S I (current) - Starting: corrente di partenza
Unità: % (della corrente di saldatura)
Gamma di regolazione: 0-200
Regolazione di fabbrica: 100
SL Slope: curva 0-9,9 s
Unità: s
Gamma di regolazione: 0-9,9
Regolazione di fabbrica: 0
I-E I (current) - End: corrente finale
Unità: % della corrente di saldatura
Gamma di regolazione: 0-200
Regolazione di fabbrica: 50
89
Menu di setup - Livello 2
1
2
5
13
14
Menu di setup Livello 2 - Pannello di controllo Manual
Accesso al menu di setup
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
Premere il tasto Processo.
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
3
Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup e viene visualizzato l'ultimo parametro
di setup selezionato.
Selezione del parametro "2nd"
Con i tasti Modalità di funzionamento e Processo selezionare il
4
parametro di setup "2nd".
Accesso al menu di setup - Livello 2
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
Premere il tasto Processo.
6
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
7
Modifica dei parametri
Con i tasti Modalità di funzionamento e Processo selezionare il
8
parametro di setup desiderato.
Con i tasti Dinamica modificare il valore del parametro di setup.
9
Uscita dal menu di setup - Livello 2
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
10
Premere il tasto Processo.
11
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
12
Uscita dal menu di setup
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
Premere il tasto Processo.
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
15
Menu di setup Livello 2 - Pannello di controllo Synergic
90
Accesso al menu di setup
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
1
Premere il tasto Processo.
9
10
11
15
2
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
3
Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup e viene visualizzato l'ultimo parametro
di setup selezionato.
Selezione del parametro "2nd"
Selezionare il parametro di setup "2nd" con i tasti Modalità di fun-
4
zionamento e Processo o con la manopola di regolazione sinistra.
Accesso al menu di setup - Livello 2
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
5
Premere il tasto Processo.
6
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
7
IT
Modifica dei parametri
Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità
8
di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione
sinistra.
Modificare il valore del parametro di setup con i tasti Selezione
parametri o con la manopola di regolazione destra.
Uscita dal menu di setup - Livello 2
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
Premere il tasto Processo.
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
12
Uscita dal menu di setup
Tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.
13
Premere il tasto Processo.
14
Rilasciare i tasti Modalità di funzionamento e Processo.
91
Parametri per la
saldatura MIG/
MAG nel menu di
setup - Livello 2
C-C Cooling unit Control: comando gruppo di raffreddamento.
Unità: Gamma di regolazione: Aut, On, Off
Regolazione di fabbrica: Aut
Aut: il gruppo di raffreddamento si spegne dopo una pausa di saldatura di 2 minuti.
IMPORTANTE! Se il gruppo di raffreddamento è dotato delle opzioni per monitoraggio della temperatura del refrigerante e monitoraggio della portata, si spegnerà non appena la temperatura di ritorno scende al di sotto di 50 °C e
comunque non prima che sia trascorsa una pausa di saldatura di 2 minuti.
On: il gruppo di raffreddamento resta sempre acceso.
Off: il gruppo di raffreddamento resta sempre spento.
IMPORTANTE! Applicando il parametro "FAC", il parametro "C-C" non viene ripristinato alle impostazioni di fabbrica. Selezionando il processo "Saldatura manuale a elettrodo", il generatore resta sempre spento, anche se posizionato su
"On".
C-t Cooling Time: tempo che intercorre tra la risposta del monitoraggio della portata
e l'emissione del codice di servizio "no | H2O". Se, ad esempio, nel sistema di
raffreddamento compaiono bolle d'aria, il gruppo di raffreddamento si spegne
soltanto dopo il tempo impostato.
Unità: s
Gamma di regolazione: 5-25
Regolazione di fabbrica: 10
IMPORTANTE! Per verificare il funzionamento, il gruppo di raffreddamento entra
in funzione per 180 secondi ogni volta che si accende il generatore.
SEt Setting: regolazione a seconda del paese (Standard / USA)... Std/US
Unità: Gamma di regolazione: Std, US (Standard / USA)
Regolazione di fabbrica:
Versione Standard: Std (misure espresse in: cm/mm)
Versione USA: US (misure espresse in: in.)
r r (resistance): resistenza del circuito di saldatura (in mOhm).
Vedere il paragrafo "Determinazione della resistenza r del circuito di saldatura".
L L (inductivity): induttanza del circuito di saldatura (in micro-Henry).
Vedere il paragrafo "Visualizzazione dell'induttanza L del circuito di saldatura".
92
EnE Real Energy Input: energia elettrica dell'arco voltaico riferita alla velocità di sal-
datura.
Unità: kJ
Gamma di regolazione: ON / OFF
Regolazione di fabbrica: OFF
Non essendo possibile visualizzare l'intero intervallo di valori (1 kJ-99999 kJ) sul
display a tre cifre, è stata selezionata la seguente variante di rappresentazione:
Valore in kJ / visualizzazione sul display:
1-999 / 1-999
1000-9999 / 1.00-9.99 (senza unità, ad es. 5270 kJ -> 5.27)
10000-99999 / 10.0-99.9
(senza unità e decine, ad es. 23580 kJ -> 23.6)
PFS Permanent Feeder Speed: indicazione permanente della velocità filo.
Unità: mm (in.)
Gamma di regolazione: ON / OFF
Regolazione di fabbrica: OFF
Impostandolo su "ON", sul Pannello di controllo Manual verrà indicata permanentemente la velocità filo (m/min) anziché la corrente di saldatura (A). In questo
caso il valore hold per la corrente di saldatura (A) è disattivato.
ALC Arc Length Correction - Arc Length Correction: correzione della lunghezza
dell'arco voltaico mediante la tensione di saldatura.
IT
Gamma di regolazione: ON / OFF
Impostazione di fabbrica: OFF
La lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Consentendo l'impostazione personalizzata della tensione di saldatura nella modalità Synergic.
Se il parametro "ALC" è impostato su "OFF", non è possibile eseguire l'impostazione personalizzata della tensione di saldatura. La tensione di saldatura si regola automaticamente secondo la corrente di saldatura selezionata o la velocità
filo. Adeguando la correzione della lunghezza dell'arco voltaico, la tensione si
modifica pur rimanendo invariate la corrente di saldatura la velocità filo. Durante
l'impostazione della correzione della lunghezza dell'arco voltaico mediante la
manopola di regolazione, il display sinistro viene utilizzato per il valore di correzione della lunghezza dell'arco voltaico. Contemporaneamente sul display destro si modifica il valore della tensione di saldatura. Dopo di che il display sinistro
visualizza di nuovo il valore originario, ad es. la corrente di saldatura.
93
Determinazione della resistenza r del circuito di sal-
1
4
datura
In generale Determinando la resistenza r del circuito di saldatura è possibile ottenere una saldatura di
qualità costante, anche variando la lunghezza del pacchetto tubi flessibili. Così facendo la
tensione di saldatura sull'arco voltaico è sempre regolata esattamente, indipendentemente
dalla lunghezza e dalla sezione del pacchetto tubi flessibili. Non si rende più necessario
utilizzare la correzione della lunghezza dell'arco voltaico.
Una volta determinata, la resistenza del circuito di saldatura viene visualizzata sul display.
r = resistenza del circuito di saldatura in milliohm (mOhm)
Se la determinazione della resistenza r del circuito di saldatura è eseguita correttamente,
la tensione di saldatura impostata corrisponde esattamente a quella dell'arco voltaico. Se
misurata manualmente sulle prese in uscita del generatore, la tensione supera la tensione
di saldatura sull'arco voltaico di un valore pari alla caduta di tensione che si ha nel pacchetto tubi flessibili.
AVVERTENZA!
Determinare la resistenza r del circuito di saldatura.
La resistenza r del circuito di saldatura dipende dal pacchetto tubi flessibili utilizzato:
► in caso di modifiche della lunghezza o della sezione del pacchetto tubi flessibili, deter-
minare nuovamente la resistenza r del circuito di saldatura
► determinare la resistenza del circuito di saldatura separatamente per ogni processo di
saldatura con i rispettivi cavi.
AVVERTENZA!
Una misurazione corretta della resistenza del circuito di saldatura è fondamentale
per il risultato di saldatura.
Accertarsi che il contatto "morsetto di massa-pezzo da lavorare" avvenga su una parte pulita della superficie del pezzo.
Collegare a massa il pezzo da lavorare.
Accesso al menu di setup - Livello 2 (2nd)
2
Selezionare il parametro "r".
3
Rimuovere l'ugello del gas della torcia per saldatura.
Stringere il tubo di contatto.
5
AVVERTENZA!
Accertarsi che il contatto "tubo di contatto - pezzo da lavorare" avvenga su una parte pulita della superficie del pezzo.
Posizionare il tubo di contatto sulla superficie del pezzo da lavorare, facendolo aderire
6
bene.
94
Premere brevemente il tasto della torcia.
8
7
- Viene calcolata la resistenza del circuito di saldatura. Durante la misurazione il
display visualizza "run".
La misurazione è completata quando sul display viene visualizzata la resistenza del circuito di saldatura in mOhm (ad es. 11,4).
Rimontare l'ugello del gas della torcia per saldatura.
IT
95
Visualizzazione dell'induttanza L del circuito di sal-
1
datura
In generale La disposizione dei pacchetti tubi flessibili influisce notevolmente sull'induttanza del circu-
ito di saldatura e quindi anche sul processo di saldatura. Per ottenere risultati di saldatura
ottimali, pertanto, è importante disporre correttamente i pacchetti tubi flessibili.
Visualizzazione
dell'induttanza L
del circuito di saldatura
Disposizione corretta dei pacchetti
tubi flessibili
Con il parametro di setup "L" viene visualizzata l'ultima induttanza del circuito di saldatura
determinata. Il bilanciamento vero e proprio dell'induttanza del circuito di saldatura avviene
contemporaneamente alla determinazione della resistenza r del circuito di saldatura. Per
informazioni dettagliate in merito, consultare il capitolo "Determinazione della resistenza r
del circuito di saldatura".
Accedere al menu di setup - Livello 2 (2nd).
Selezionare il parametro "L".
2
L'ultima induttanza L del circuito di saldatura determinata viene visualizzata sul display digitale destro.
L ... Induttanza del circuito di saldatura (in micro-Henry)
96
Risoluzione degli errori e manuten-
zione
Diagnosi e risoluzione degli errori
In generale Gli apparecchi sono dotati di un sistema di sicurezza intelligente che consente di eliminare
completamente la necessità di utilizzare fusibili, e quindi di sostituirli. Dopo aver eliminato
eventuali guasti, l'apparecchio è nuovamente pronto per l'uso.
IT
Sicurezza
AVVISO!
L'esecuzione errata dei lavori può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Le operazioni descritte di seguito devono essere eseguite esclusivamente da personale
qualificato e addestrato. Osservare le norme di sicurezza riportate nelle istruzioni per l'uso
del carrello traina filo.
AVVISO!
Una scossa elettrica può avere esiti mortali.
Prima di aprire l'apparecchio
► mettere l'interruttore di rete in posizione "O"
► scollegare l'apparecchio dalla rete
► apporvi un cartello di segnalazione comprensibile recante il divieto di riaccendere l'ap-
parecchio
► con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati
elettricamente (ad es. i condensatori) siano scarichi.
PRUDENZA!
Un collegamento insufficiente con il conduttore di terra può causare gravi lesioni
personali e danni materiali.
Le viti del corpo esterno rappresentano una protezione adatta per la messa a terra del corpo esterno e non possono in alcun caso essere sostituite da altre viti senza adeguata protezione.
Diagnosi degli errori
Trascrivere il numero di serie e la configurazione dell'apparecchio e contattare il servizio
di assistenza con una descrizione dettagliata dell'errore se
- si verificano errori non riportati di seguito
- le procedure di risoluzione riportate non hanno successo.
Il generatore non funziona
L'interruttore di rete è acceso, le spie sono spente.
Causa: cavo di rete interrotto, spina di rete disinserita.
Risoluzione: controllare il cavo di rete, ev. inserire la spina di rete.
Causa: spina o presa di rete difettosa.
Risoluzione: sostituire i componenti difettosi.
Causa: fusibile di rete.
Risoluzione: sostituire il fusibile di rete.
99
Anche premendo il tasto, la torcia non funziona
L'interruttore di rete del generatore è acceso, le spie sono accese.
Causa: Solo per le torce per saldatura con spina di comando esterna: spina di coman-
do non inserita.
Risoluzione: Inserire la spina di comando.
Causa: Torcia per saldatura o cavo di comando della torcia difettosi.
Risoluzione: Sostituire la torcia per saldatura.
Anche premendo il tasto, la torcia non funziona
L'interruttore di rete del generatore è acceso, la spia Generatore ON sul generatore è accesa, le spie sul carrello traina filo sono spente.
Causa: Pacchetto tubi flessibili di collegamento difettoso o non correttamente colle-
gato.
Risoluzione: Controllare il pacchetto tubi flessibili di collegamento.
Corrente di saldatura assente
L'interruttore di rete è acceso, viene visualizzato il codice di servizio per surriscaldamento
"to". Consultare il paragrafo "Codici di servizio visualizzati" per informazioni dettagliate sui
codici di servizio "to0" - "to6".
Causa: sovraccarico.
Risoluzione: rispettare il tempo d'accensione.
Causa: il dispositivo automatico di sicurezza termica è scattato.
Risoluzione: attendere la fase di raffreddamento; il generatore si riaccende da solo dopo
breve tempo.
Causa: alimentazione dell'aria di raffreddamento limitata.
Risoluzione: estrarre lateralmente il filtro dell'aria sul lato posteriore dell'apparecchio e pu-
lirlo; garantire l'accessibilità dei canali dell'aria di raffreddamento.
Causa: ventola del generatore difettosa.
Risoluzione: contattare il Servizio di assistenza.
Corrente di saldatura assente
L'interruttore di rete del generatore è acceso, le spie sono accese.
Causa: Collegamento a massa errato.
Risoluzione: Controllare la polarità del collegamento a massa.
Causa: Cavo della corrente della torcia per saldatura interrotto.
Risoluzione: Sostituire la torcia per saldatura.
100
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