Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
VR 5000, VR 5000 noSpool
操作说明书
ZH
送丝机
[
42,0426,0080,ZH 028-11052020
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尊敬的读者：
引言 感谢您对我公司的信任并祝贺您使用高科技的 Fronius 产品。您正在阅读的这本使用说明
可以帮助您熟悉该产品。通过仔细阅读该说明，您将了解到 Fronius 产品的多种用途。只
有这样您才能充分发挥它的优点。
同时也请遵守产品安全规程，以确保使用场所中的安全。谨慎使用产品有助于提高其使用
寿命与可靠性。这是取得良好效果的基本前提。
ZH
安全标志说明
危险!
表示存在直接危险。
► 若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
警告!
表示存在潜在危险的情况。
► 若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
► 若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
注意
!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
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目录
安全规范 ..................................................................................
概述....................................................................................
符合规定的使用..........................................................................
环境条件................................................................................
运营商的责任............................................................................
操作人员的责任..........................................................................
电源连接................................................................................
保护您自己和他人........................................................................
来自有毒气体和蒸汽的危险................................................................
火花飞溅产生的危险......................................................................
由电源电流和焊接电流产生的危险..........................................................
弯曲焊接电流............................................................................
EMC 设备分级...........................................................................
EMC 措施...............................................................................
EMF 措施 ...............................................................................
特殊危害................................................................................
保护气体要求............................................................................
来自保护气体气瓶的危险..................................................................
逸出的保护气体产生的危险................................................................
安装位置和运输期间的安全措施............................................................
正常操作中的安全措施....................................................................
调试、维护和维修........................................................................
安全技术检查............................................................................
废料处理................................................................................
安全标志................................................................................
数据保护................................................................................
版权....................................................................................
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一般信息
概述 ......................................................................................
设备设计方案............................................................................
前提条件................................................................................
应用领域................................................................................
设备上的警告提示........................................................................
设备上的警告标识说明....................................................................
操作元件和接口
控制面板描述 ..............................................................................
概述....................................................................................
安全....................................................................................
手动控制面板 ..............................................................................
概要 ......................................................................................................................................................
手动控制面板............................................................................
手动控制面板设置助手....................................................................
按键禁用................................................................................
服务参数................................................................................
Synergic 控制面板 ..........................................................................
概要....................................................................................
控制面板划分............................................................................
协同 A 控制面板 .........................................................................
Synergic B 控制面板概览 .................................................................
Synergic B 控制面板 .....................................................................
按键禁用................................................................................
服务参数................................................................................
接口和机械组件 ............................................................................
焊枪连接概述............................................................................
送丝机正面..............................................................................
送丝机后部..............................................................................
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送丝机侧面..............................................................................
送丝机底面..............................................................................
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安装和调试
调试之前 ..................................................................................
安全标识................................................................................
符合规定的使用..........................................................................
安装规定................................................................................
把送丝机安放在焊接电源上 ..................................................................
概述....................................................................................
把送丝机安放在焊接电源上................................................................
将送丝机与焊接电源相连 ....................................................................
概述....................................................................................
将送丝机与焊接电源相连..................................................................
连接焊枪 ..................................................................................
安全....................................................................................
连接 MIG/MAG 焊枪......................................................................
安装/更换送丝轮 ............................................................................
概要....................................................................................
插入/更换送丝轮 .........................................................................
安装焊丝盘，安装篮形焊丝圈 ................................................................
安全....................................................................................
插入焊丝盘..............................................................................
插入篮形焊丝盘..........................................................................
送入焊丝 ..................................................................................
送入焊丝................................................................................
设置压紧力..............................................................................
设置制动 ..................................................................................
概述....................................................................................
设置制动................................................................................
制动装置的设计..........................................................................
调试 ......................................................................................
概述....................................................................................
要求....................................................................................
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焊接操作
功率限制 ..................................................................................
安全功能................................................................................
MIG/MAG 操作模式 .........................................................................
概要....................................................................................
符号及其说明............................................................................
双脉冲模式..............................................................................
四脉冲模式..............................................................................
特殊四脉冲模式..........................................................................
点焊....................................................................................
双脉冲叠焊..............................................................................
四脉冲叠焊..............................................................................
MIG/MAG 焊 ...............................................................................
安全标识................................................................................
MIG/MAG 焊之前的常规操作 ..............................................................
概览....................................................................................
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接 ................................................................
概要....................................................................................
MIG/MAG 一元化直流焊 ..................................................................
焊接期间修正............................................................................
MIG/MAG 标准手工焊接 .....................................................................
概要....................................................................................
可用参数................................................................................
MIG/MAG 标准手工焊 - 手动控制面板 ......................................................
焊接期间调整 - 手动控制面板 ..............................................................
MIG/MAG 标准手工焊 - Synergic A 控制面板 ................................................
焊接期间调整 - Synergic A 控制面板........................................................
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焊条电弧焊 ................................................................................
安全标识................................................................................
准备....................................................................................
焊条电弧焊 - 手动控制面板 ................................................................
焊接期间调整 - 手动控制面板 ..............................................................
焊条电弧焊 - Synergic A 控制面板..........................................................
焊接期间修正............................................................................
热起弧功能..............................................................................
“Anti-Stick”（防粘）功能 ..................................................................
存储和调用作业点 ..........................................................................
概述....................................................................................
保存作业点..............................................................................
恢复作业点..............................................................................
删除作业点..............................................................................
恢复上/下焊枪上的作业点 .................................................................
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Setup 设置
设置菜单 ..................................................................................
概述....................................................................................
设置菜单 - 手动控制面板 ..................................................................
设置菜单 - Synergic A 控制面板............................................................
MIG/MAG 直流非一元化焊接的设置参数 ....................................................
MIG/MAG 直流一元化焊接的设置参数 ......................................................
MMA 焊接的设置参数 ....................................................................
模式设置菜单中“特殊四脉冲模式”的焊接参数 ................................................
设置菜单第 2 级 ............................................................................
设置菜单第 2 级 - 手动控制面板............................................................
设置菜单第 2 级 - Synergic 控制面板 .......................................................
第 2 级设置菜单中的 MIG/MAG 焊接的焊接参数 .............................................
2 级设置菜单中的手动金属电弧 (MMA) 焊接的参数 ...........................................
测算焊接回路阻抗 r ....................................................................................................................................
概要....................................................................................
测量焊接回路阻抗 r ...............................................................................................................................
显示焊接回路感抗 L ...................................................................................................................................
概述....................................................................................
显示焊接回路感抗 L ..............................................................................................................................
正确敷设综合管线........................................................................
故障排除和维修
错误诊断和错误排除 ........................................................................
概述....................................................................................
安全....................................................................................
错误诊断................................................................................
显示的服务代码..........................................................................
维护、保养和废料处理 ......................................................................
概要....................................................................................
安全标识................................................................................
每次启动时..............................................................................
每 6 个月 ...............................................................................
废料处理................................................................................
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技术数据和设置表
技术数据 ..................................................................................
VR 5000................................................................................................................................................ 107
VR 5000 noSpool.................................................................................................................................. 107
手动控制面板设置表 ........................................................................
设置表..................................................................................
焊接程序表 ................................................................................
TransSteel 3500（欧洲）焊接程序表 ..................................................................................................
TransSteel 5000（欧洲）焊接程序表 ..................................................................................................
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TransSteel 3500（美国）焊接程序表 ..................................................................................................
TransSteel 5000（美国）焊接程序表 ..................................................................................................
TransSteel 3500 Yard 焊接程序表 .......................................................................................................
TransSteel 5000 Yard 焊接程序表 .......................................................................................................
简要说明书 ................................................................................
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安全规范
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
- 影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
- 训练有素、
- 具备焊接方面的知识且
- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故
防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
- 保持为可读状态
- 不得损坏
- 不得去除
- 不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
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符合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
符合规定的使用还包括
- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
- 坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
- 管道除霜
- 电池/蓄电池充电
- 发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
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运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解
并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
- 连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
- 火花及金属碎片飞溅
- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
- 更大的噪音污染
- 有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
- 防火
- 绝缘且干燥
- 覆盖全身、无破损且状态良好
- 安全头盔
- 无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
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任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
- 提供适合的保护装置
- 或者，布设适当的安全网/安全幕。
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来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
- 切勿吸入烟尘和有害气体。
- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
- 用于工件的金属
- 电极
- 药皮
- 清洁剂、脱脂剂等
- 所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
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由电源电流和焊接
电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带
电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
- 不得浸入冷却液体中
- 不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：
- 为所有带电部件放电
- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
- 火灾隐患
- 连接至工件的零件过热
- 对保护接地线造成无法弥补的损坏
- 设备及其它电气设备的损坏
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确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。
确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝
盘引至送丝机。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
- 规定仅用于工业区
- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位
置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。
此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。
按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干
扰：
- 安全设备
- 电力、信号和数据传输线路
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
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用于规避 EMC 问题的保障措施：
1. 干线供电
- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使
用合适的线路滤波器）。
2. 焊接用电源线
- 必须尽可能短
- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）
- 必须与其他电源线保持一定距离
3. 等电位连接
4. 工件接地
- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 如有必要，可采取屏蔽措施
- 遮蔽附近的其他装置
- 遮蔽整个焊接装配
EMF 措施 电磁场可能造成未知的健康损害：
- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者
- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求
医生意见
- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离
- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上
特殊危害 请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：
- 风扇
- 齿轮
- 辊
- 轴
- 焊丝盘和填充焊丝
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请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。
- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。
从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。
因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。
冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取
相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的
国家及国际法规。
在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标
志。而且，电源不得位于这些区域之内。
冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。
遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或
从制造商的网站下载。
通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。
- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。
- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件
（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或
其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。
必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况
（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。
如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装
之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
- 固体颗粒大小 < 40 µm
- 压力凝点 < -20 °C
- 最大含油量 < 25 mg/m³
来自保护气体气瓶
的危险
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必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
逸出的保护气体产
生的危险
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
- 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
- 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
- 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
- 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
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安装位置和运输期
间的安全措施
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
- 所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
- 遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流
通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
- 送丝机
- 焊丝盘
- 保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
15
正常操作中的安全
措施
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
- 操作人员或第三方伤亡
- 设备损坏以及操作员的其它物资损失
- 设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
- 必须立即更换状况不佳的工件。
- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
- 更改之后
- 加装或改装之后
- 修理、维护和保养之后
- 至少每 12 个月。
16
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
废料处理 绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的 机械指令以及所执行
的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返
还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可
能会对环境和您的健康造成潜在的影响!
安全标志 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如，EN 60 974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可在以下地址找到欧盟符合性声明的全文：
http://www.fronius.com
带有 CSA 测试标志的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
ZH
17
18
一般信息
概述
ZH
设备设计方案
由于设计紧凑，VR 5000 送丝机用途广泛。
该设备具有“功率极限限制”这一安全功能。通过这项功能，焊接电源可以在功率极限
上运行，而过程安全性不会受到影响。详细内容参见“焊接模式”一章。
前提条件 可以使用 TransSteel 3500 / 5000 电源运行 VR 5000 送丝机。
VR 5000 系列标准版所配备的盖板能容纳直
径最大为 300 mm (11.81 in.) 的焊丝盘。
此外还有不集成焊丝盘支护的 noSpool 类
型。noSpool 类型特别适用于采用外部送丝
系统的机器人和自动焊机应用。
标准的四轮驱动装置具备良好的送丝性能。
VR 5000 系列送丝机也适合输送较长的综合
管线。
应用领域 VR 5000 系列送丝机适用于钢材焊接时进行的全部保护气体焊接作业，使用了所有为此指
定的通用保护气体。
设备上的警告提示 送丝机的功率铭牌上配有安全标志。这些安全标志既不能移除也不能涂盖。标志对可能会
引起人身伤害和财产损失的错误操作做出警告。
21
A-4600 Wels
www.fronius.com
Model No.
Part No.
Ser. No.
IEC 60 974-5/-10 Cl.A
U
11
12
U
1.0-25 m/min
2
360A/100% 450A/60% 500A/40%I
24 V
11
I
12
4.0 AI
2.0 A24 V
IP 23
焊接是危险的。必须满足下列基本条
件：
- 具备充足的焊接资格
- 佩戴适当的护目镜
- 远离无关人员
40,0006,3035
完全阅读并理解以下文档资料时，才能
使用所描述的功能：
- 本操作说明书
- 系统组件的所有操作说明书，尤其
是安全规程
22
设备上的警告标识
AB
说明
某些设备型号上会附带警告标识。
ZH
符号的排列方式可能因型号而异。
警告！小心！
这些符号表明了可能存在的危险。
A 送丝轮可能会损伤手指。
B 焊丝和驱动部件在作业期间带有焊接电压
切勿触及双手及金属物品。
1. 电击可能致命。
1.1 佩戴干燥的绝缘手套。切勿徒手触摸电极。切勿佩戴潮湿或破损的手套。
1.2 通过使自己与工件和地面绝缘来保护自己免受电击。
1.3 在维修机器前先断开输入插头或电源
2. 吸入焊接烟尘可能会有损健康。
2.1 让您的头部远离焊接烟尘。
2.2 使用强制通风或局部排气来去除焊接烟尘。
2.3 使用排风扇来去除焊接烟尘。
23
3 焊接火花可能会引起爆炸或火灾。
xx,xxxx,xxxx *
3.1 防止易燃物品进入焊接区域。切勿在易燃物品附近从事焊接作业。
3.2 焊接火花可能会引起火灾。确保附近备有灭火器并有值班人员随时准备灭火。
3.3 切勿在卷筒或任何密闭容器上焊接。
4. 弧光可能会灼伤双眼并损伤皮肤。
4.1 佩戴安全帽及护目镜。穿戴护耳用具及带纽扣的衬衫领子。使用带正确滤光片的
焊接面罩。穿戴完整的防护服。
24
5. 在维修机器或从事焊接作业前，请务必接受正规培训并阅读相关说明书。
6. 不得擅自清除或覆盖标签。
* 从制造商处订购标签的识别编号
操作元件和接口
控制面板描述
概述 各项功能在控制面板上的布置是很有逻辑性的。各项焊接参数都可以通过按键简单选定，
并且
- 用按键或旋钮进行修改
- 焊接期间在数字显示屏上查看
基于“一元化”功能，当某一参数更改时，其他参数也随之更改。
注意
!
由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中
提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有
细微偏差。但是，这些操作元件的工作原理是相同的。
重要! 应在送丝机控制面板上设置的参数无法在焊接电源上更改。只能在送丝机上进行参
数更改。
ZH
安全
警告!
误操作会导致危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
► 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
► 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说
明书，尤其是安全规程。
27
手动控制面板
(6)
(5)
(5)
(4)
(3)
(2) (1)
概要 控制面板允许直接手动设置焊接参数。
手动控制面板
编号 功能
(1) “工艺”按钮
*)
用于选择焊接工艺
MIG/MAG 焊接
STICK（气体保护金属极电弧焊）手动金属电弧焊接
用于选择设置菜单中的焊接参数
(2) “模式”按钮
用于选择操作模式
双脉冲模式
四脉冲模式
用于选择设置菜单中的焊接参数
(3) 焊接电压调节器
用于选择焊接电压 (V)
焊接电压与电弧长度直接相关。
(4) 送丝速度调节器
用于选择送丝速度（m/min 或 ipm.）
如果焊接电压 (3) 保持恒定，则焊接电流会随着送丝速度 (4) 的增加而增加
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(5) “动态”按钮
用于影响熔滴过渡时的短路动态
- ... 更强、更稳定电弧
+ ... 柔和、低飞溅电弧
(6) 保持指示器
每一次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持
指示器将亮起来。
*)
当前已选定的焊接工艺指示器与 VRD 选项相连接，同时也是附加指示器：
- 指示器始终处于点亮状态：降压器 (VRD) 已激活且将输出功率限制到 35 V 以
下。
- 焊接操作（输出电压可以超过 35 V）开始之后，指示器便开始闪烁。
ZH
手动控制面板设置
助手
对于选定的材料组合/保护气体组合，设置助手以薄膜形式附在送丝机上，既可以简单固
定在手动控制面板上也可以再次取下。设置助手具备与所用板厚相符的附加刻度。如果两
台设置调节器都在板厚的当前值上，便得出了各个材料组合/保护气体组合的最佳基本设
置。
(1) 设置助手在指定的材料组合/保护气体组合时适用
例如：
- Steel = 材料
- Ø 1.0 mm = 焊丝直径
- 100 % CO
= 保护气体
2
29
(2) 板厚刻度
1
1
单位：mm
两台设置调节器均须分别处于所使用板厚的相应值上，以便根据设置助手获取基
本设置。
(3) 动态
必须针对三种板厚范围分别指定建议的动态设置。
按键禁用 为了避免在控制面板上无意更改设置，可以选择按键禁用功能。只要按键禁用激活
- 则无法在控制面板上进行设置
- 只能调用参数设置
如下激活/取消激活按键禁用：
按住“操作模式”键
按下“动态”右键
2
松开“操作模式”键和“动态”键
3
按键禁用激活：
在显示器上出现信息“CLO | SEd”。
按键禁用取消激活：
在显示器上出现信息“OP | En”。
服务参数 同时按住“动态”按钮可以检索不同的服务参数。
打开显示器
持续按住“动态 -”按钮
1
按住“动态 +”按钮
2
松开“动态”按钮
3
将显示第一个参数（“固件版本”），例如，“1.00 | 4.21”
选择参数
按住“模式”和“工艺”按钮以选择所需的设置参数
可用参数
说明
示例：
1.00 | 4.21
示例：
2 | 491
示例：
r 2 | 290
30
固件版本
焊接程序配置
当前选定的焊接程序的编号
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