Fronius VR 1530-11, VR 1530-12, VR 1530-22, VR 1530-30, VR 1530-KD Operating Instruction [ZH]
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
VR 1530 -11 / -12 / - 22 / -30 / -KD
操作说明书
ZH
送丝机
[
42,0426,0010,ZH 001-17022020
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尊敬的读者：
引言 感谢您对我公司的信任并祝贺您使用高科技的 Fronius 产品。您正在阅读的这本使用说明
可以帮助您熟悉该产品。通过仔细阅读该说明，您将了解到 Fronius 产品的多种用途。只
有这样您才能充分发挥它的优点。
同时也请遵守产品安全规程，以确保使用场所中的安全。谨慎使用产品有助于提高其使用
寿命与可靠性。这是取得良好效果的基本前提。
ZH
安全标志说明
危险!
表示存在直接危险。
► 若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
警告!
表示存在潜在危险的情况。
► 若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
► 若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
注意
!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
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目录
安全规范 ..................................................................................
概述....................................................................................
符合规定的使用..........................................................................
环境条件................................................................................
运营商的责任............................................................................
操作人员的责任..........................................................................
电源连接................................................................................
保护您自己和他人........................................................................
来自有毒气体和蒸汽的危险................................................................
火花飞溅产生的危险......................................................................
来自电源电流和焊接电流的危险............................................................
杂散焊接电流............................................................................
EMC 设备分级...........................................................................
EMC 措施...............................................................................
EMF 措施 ...............................................................................
特殊危害................................................................................
保护气体要求............................................................................
来自保护气体气瓶的危险..................................................................
逸出的保护气体产生的危险................................................................
安装位置和运输期间的安全措施............................................................
正常操作中的安全措施....................................................................
调试、维护和维修........................................................................
安全技术检查............................................................................
废料处理................................................................................
安全标志................................................................................
数据保护................................................................................
版权....................................................................................
概述 ......................................................................................
安全标识................................................................................
机器设计方案............................................................................
概览....................................................................................
应用领域................................................................................
系统要求................................................................................
应用示例：用作卷取式送丝机的 VR 1530-22 .......................................................................................
应用示例：用作卷取式送丝机的 VR 1530-11/-12/-30 ...........................................................................
贴在机器上的警告标识....................................................................
操作元件和接口 ............................................................................
安全标识................................................................................
VR 1530 -11 / -12 / -22 / - 30 ................................................................................................................ 20
VR 1530-KD.......................................................................................................................................... 21
焊工按住点动送丝按钮时的点动送丝顺序....................................................
调试 ......................................................................................
安全标识................................................................................
仅限指定用途............................................................................
机器设置规定............................................................................
预钻孔..................................................................................
用于倾斜送丝机护盖的空间................................................................
安装送丝管 ................................................................................
安全标识................................................................................
安装送丝管..............................................................................
安装/更换送丝轮 ............................................................................
一般说明................................................................................
美版送丝机..............................................................................
插入/更换送丝辊 .........................................................................
送入焊丝 ..................................................................................
将绝缘后的电极丝与送丝机相连............................................................
安全标识................................................................................
准备工作................................................................................
送入焊丝................................................................................
设置接触压力............................................................................
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推拉丝系统校准 ............................................................................
一般说明................................................................................
校准推拉丝系统 ....................................................................................................................................
推拉丝系统校准期间显示的服务代码........................................................
维护、保养和废料处理 ......................................................................
一般说明................................................................................
每次调试时..............................................................................
每 6 个月 ...............................................................................
废料处理................................................................................
错误诊断和错误排除 ........................................................................
安全....................................................................................
一般说明................................................................................
VR 1530 错误诊断 .......................................................................
技术数据 ..................................................................................
VR 1530-11........................................................................................................................................... 35
VR 1530-12........................................................................................................................................... 35
VR 1530-22........................................................................................................................................... 36
VR 1530-30........................................................................................................................................... 36
VR 1530-KD.......................................................................................................................................... 36
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安全规范
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
- 影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
- 训练有素、
- 具备焊接方面的知识且
- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故
防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
- 保持为可读状态
- 不得损坏
- 不得去除
- 不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
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符合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
符合规定的使用还包括
- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
- 坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
- 管道除霜
- 电池/蓄电池充电
- 发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
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运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解
并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
- 连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
- 火花及金属碎片飞溅
- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
- 更大的噪音污染
- 有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
- 防火
- 绝缘且干燥
- 覆盖全身、无破损且状态良好
- 安全头盔
- 无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
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任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
- 提供适合的保护装置
- 或者，布设适当的安全网/安全幕。
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来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
- 切勿吸入烟尘和有害气体。
- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
- 用于工件的金属
- 电极
- 药皮
- 清洁剂、脱脂剂等
- 所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
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来自电源电流和焊
接电流的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带
电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的临时干燥保护垫或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地
电位。此临时保护垫或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
在每次使用前，使用手柄确保电源连接是紧密的。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并进行预加载。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
- 不得浸入冷却液体中
- 不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
设备必须在采用了带有保护接地线的电源和带有保护接地线触点的插座的情况下，方可进
行操作。
如果所操作设备未采用带有保护接地线的电网和带有接地线触点的插座，这将被视为重大
过失。制造商对于由此类误用所导致的任何损失不承担任何责任。
如有必要，请为工件提供适当的接地连接。
关闭未使用的设备。
高处作业时，请使用安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：
- 为所有带电部件放电
- 确保设备中的所有部件均处于断电状态
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
杂散焊接电流 如果不遵守下面给出的提示，则可能产生杂散焊接电流，导致以下后果：
- 火灾危险
- 与工件相连的部件过热
- 保护接地线损毁
- 设备和其他电气设备损坏
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确保工件连接端子与工件牢固连接。
工件连接端子应尽可能固定在焊接位置附近。
如果地面是导电的，则在架设设备时确保设备与地面充分绝缘。
使用分流器和双头送丝机等设备时，请注意：即使焊枪/焊钳未被使用，其中的电极也是
带电的。请确保未被使用焊枪/焊钳在放置时做到充分绝缘。
在 MIG/MAG 自动焊时，只能将填充焊丝从填充焊丝桶、大盘卷或焊丝盘中绝缘地引至送丝
机。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
- 规定仅用于工业区
- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位
置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。
此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。
按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干
扰：
- 安全设备
- 电力、信号和数据传输线路
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
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用于规避 EMC 问题的保障措施：
1. 干线供电
- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使
用合适的线路滤波器）。
2. 焊接用电源线
- 必须尽可能短
- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）
- 必须与其他电源线保持一定距离
3. 等电位连接
4. 工件接地
- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 如有必要，可采取屏蔽措施
- 遮蔽附近的其他装置
- 遮蔽整个焊接装配
EMF 措施 电磁场可能造成未知的健康损害：
- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者
- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求
医生意见
- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离
- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上
特殊危害 请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：
- 风扇
- 齿轮
- 辊
- 轴
- 焊丝盘和填充焊丝
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请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。
- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。
从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。
因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。
冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取
相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的
国家及国际法规。
在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标
志。而且，电源不得位于这些区域之内。
冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。
遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或
从制造商的网站下载。
通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。
- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。
- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件
（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或
其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。
必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况
（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。
如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装
之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
- 固体颗粒大小 < 40 µm
- 压力凝点 < -20 °C
- 最大含油量 < 25 mg/m³
来自保护气体气瓶
的危险
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必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
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