Fronius VARIOSTAR 357, VARIOSTAR 457-2, VARIOSTAR 357-2, VARIOSTAR 457 Operating Instructions Manual
42,0410,0480 022000
VARIOSTAR 357, 357-2
VARIOSTAR 457, 457-2
MIG/MAG
welding machine
MIG/MAGSchweißgerät
Installation de soudage
MIG/MAG
OPERATING
INSTRUCTIONS
SPARE PARTS
LIST
BEDIENUNGSANLEITUNG
ERSATZTEILLISTE
MODE
D´EMPLOI
LISTE DE PIÈCES
DE RECHANGE
2
3
DEUTSCH
SEHR GEEHRTER FRONIUS-KUNDE
Die vorliegende Bedienungsanleitung soll Sie mit Bedienung und Wartung der VarioStar 357 (VST 357), VarioStar 357-2 (VST 357-2), VarioStar 457 (VST 457) sowie der VarioStar 457-2 (VST 457-2) vertraut
machen. Es liegt in Ihrem Interesse, die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen, und die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu
befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen durch Bedienungsfehler.
Das Gerät wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange
Lebensdauer lohnen.
FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN
VERTRIEB GMBH & COKG
Achtung! Die Inbetriebnahme des Gerätes darf nur durch geschultes Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmungen erfolgen. Vor Inbetriebnahme unbedingt das Kapitel
"Sicherheitsvorschriften" lesen.
INHALTSVERZEICHNIS
Sehr geehrter Fronius-Kunde .................................................................. 3
Sicherheitsvorschriften ............................................................................. 4
Allgemeines ........................................................................................... 4
Bestimmungsgemässe Verwendung ................................................... 4
Verpflichtungen des Betreibers ........................................................... 4
Verpflichtungen des Personals............................................................ 4
Persönliche Schutzausrüstung ............................................................ 4
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe ...................................... 4
Gefahr durch Funkenflug ..................................................................... 4
Gefahren durch Netz- und Schweiss-strom ....................................... 4
Besondere Gefahrenstellen ................................................................. 4
Informelle Sicherheitsmassnahmen .................................................... 5
Sicherheitsmassnahmen am Aufstellort ............................................. 5
Sicherheitsmassnahmen im Normalbetrieb........................................ 5
Sicherheitstechnische Inspektion........................................................ 5
Veränderungen am Schweissgerät ..................................................... 5
Ersatz- und Verschleissteile ................................................................ 5
Kalibrieren von Schweissgeräten ........................................................ 5
Die CE-Kennzeichnung ........................................................................ 5
Urheberrecht.......................................................................................... 5
Allgemeines ............................................................................................... 6
Prinzip der VST 357 / 357-2, 457, 457-2............................................ 6
Gerätekonzept VST 357 / 457 ............................................................. 6
Gerätekonzept VST 357-2 / 457-2 ...................................................... 6
Bedienelemente und Anschlüsse ............................................................ 6
Betriebsarten ............................................................................................. 9
2-Taktbetrieb.......................................................................................... 9
4-Taktbetrieb.......................................................................................... 9
Intervall 2- / 4-Taktbetrieb .................................................................... 9
Punktschweissen .................................................................................. 9
Drahteinfädeln ....................................................................................... 9
Gasprüfen ............................................................................................ 10
Schweissgerät in Betrieb nehmen ......................................................... 10
Bestimmungsgemässe Verwendung ................................................. 10
Aufstellbestimmungen ........................................................................ 10
Netzanschluss ..................................................................................... 10
Netzstecker anschliessen .................................................................. 11
VarioStar 357/457 montieren ............................................................. 11
VarioStar 357-2 / 457-2 montieren.................................................... 11
Gasflasche montieren / anschliessen ............................................... 12
Schweissbrenner montieren .............................................................. 12
Kühlgerät in Betrieb nehmen ............................................................. 12
Drahtspule einsetzen.......................................................................... 13
Drahtelektrode einlaufen lassen........................................................ 13
Schutzgasmenge einstellen ............................................................... 13
Vorschubrollen wechseln ................................................................... 13
Drahteinlauf korrigieren...................................................................... 14
MIG/MAG-Schweissen............................................................................ 15
Manuellbetrieb..................................................................................... 15
Programmbetrieb ................................................................................ 15
Punktschweissen .................................................................................... 15
Pflege und Wartung ................................................................................ 15
Fehlerdiagnose und -behebung............................................................. 16
Fehlermeldungen an den Anzeigen .................................................. 16
Stromquelle VST 357/357-2, VST 457/457-2................................... 16
Technische Daten ................................................................................... 18
Stromquelle VST 357/357-2, VST 457/457-2................................... 18
Kühlgerät FK 57 .................................................................................. 18
Drahtvorschub VR 57 ......................................................................... 18
Ersatzteilliste
Fronius - Vertriebs- und Service-Niederlassungen
4
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Befinden sich Personen in der Nähe so müssen
- diese über die Gefahren unterrichtet,
- Schutzmittel zur Verfügung gestellt bzw.
- Schutzwände bzw. -Vorhänge aufgebaut werden.
GEFAHR DURCH SCHÄDLICHE GASE UND DÄMPFE
- Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase durch geeignete Mittel
aus dem Arbeitsbereich absaugen.
- Für ausreichende Frischluftzufuhr sorgen.
- Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten.
GEFAHR DURCH FUNKENFLUG
- Brennbare Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen.
- An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert
sind/waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.
- In feuer- u. explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
GEFAHREN DURCH NETZ- UND SCHWEISS-STROM
- Ein Elektroschock kann tödlich sein. Jeder Elektroschock ist grundsätzlich lebensgefährlich.
- Durch hohe Stromstärke erzeugte magnetische Felder können die
Funktion lebenswichtiger elektronischer Geräte (z.B. Herzschrittmacher) beeinträchtigen. Träger solcher Geräte, sollten sich durch ihren
Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Schweißarbeitsplatzes aufhalten.
- Sämtliche Schweißkabel müssen fest, unbeschädigt und isoliert sein.
Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern.
- Netz- u. Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf
Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.
- Vor Öffnen des Schweißgerätes sicherstellen, daß dieses stromlos
ist. Bauteile die elektrische Ladung speichern entladen.
- Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, ist eine
zweite Person hinzuzuziehen, die notfalls den Hauptschalter ausschaltet.
BESONDERE GEFAHRENSTELLEN
- Nicht in die rotierenden Zahnräder des Drahtantriebes greifen.
- In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
- Schweißgeräte für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer
Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen S (Safety) gekennzeichnet sein.
- Schweißverbindungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen sind
nur von speziell ausgebildeten Schweißern durchzuführen.
- Bei Krantransport der Stromquelle Ketten bzw. Seile in einem möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten in allen Kranösen einhängen Gasflasche und Drahtvorschubgerät entfernen.
- Bei Krantransport des Drahtvorschubes immer eine isolierende Drahtvorschubaufhängung verwenden
ALLGEMEINES
Das Schweißgerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Mißbrauch Gefahr für
- Leib und Leben des Bedieners oder Dritten,
- das Schweißgerät und andere Sachwerte des Betreibers,
- die effiziente Arbeit mit dem Schweißgerät.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und
Instandhaltung des Schweißgerätes zu tun haben, müssen
- entsprechend qualifiziert sein,
- Kenntnisse vom Schweißen haben und
- diese Bedienungsanleitung genau beachten.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend
zu beseitigen.
Es geht um Ihre Sicherheit!
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Das Schweißgerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung (siehe Kapitel "Schweißgerät in Betrieb
nehmen") zu benutzen.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
VERPFLICHTUNGEN DES BETREIBERS
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Schweißgerät arbeiten
zu lassen, die
- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des Schweißgerätes
eingewiesen sind
- das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt
haben
Das sicherheitsbewußte Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen
Abständen zu überprüfen.
VERPFLICHTUNGEN DES PERSONALS
Alle Personen, die mit Arbeiten am Schweißgerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn
- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten
- das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, daß sie
diese verstanden haben
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG
Treffen Sie für Ihre persönliche Sicherheit folgende Vorkehrungen:
- Festes, auch bei Nässe, isolierendes Schuhwerk tragen
- Hände durch isolierende Handschuhe schützen
- Augen durch Schutzschild mit vorschriftsmäßigem Filtereinsatz vor
UV-Strahlen schützen
- Nur geeignete (schwer entflammbare) Kleidungsstücke verwenden
- Bei erhöhter Lärmbelastung Gehörschutz verwenden
DEUTSCH
ud_fr_st_sv_00145 0120015
INFORMELLE SICHERHEITSMASSNAHMEN
- Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Schweißgerätes aufzubewahren.
- Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen
sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz
bereitzustellen und zu beachten.
- Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Schweißgerät sind in
lesbarem Zustand zu halten.
SICHERHEITSMASSNAHMEN AM AUFSTELLORT
- Das Schweißgerät muß auf ebenem und festen Untergrund standsicher aufgestellt werden. Ein umstürzendes Schweißgerät kann Lebensgefahr bedeuten!
- In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
- Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen,
daß die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich
ist.
VAGABUNDIERENDE SCHWEISSTRÖME
- Für eine feste Verbindung der Werkstückklemme mit dem Werkstück
sorgen
- Bei elektrisch leitfähigem Boden das Schweißgerät, wenn möglich,
isoliert aufstellen
Bei Nichtbeachtung kommt es zu vagabundierenden Schweißströmen,
die zur Zerstörung von Schutzleitern, des Schweißgerätes und anderen
elektrischen Einrichtungen führen können.
SICHERHEITSMASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB
- Schweißgerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll
funktionstüchtig sind.
- Vor Einschalten des Schweißgerätes sicherstellen, daß niemand
gefährdet werden kann.
- Mindestens einmal pro Woche das Schweißgerät auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
SICHERHEITSTECHNISCHE INSPEKTION
Der Betreiber ist verpflichtet, das Schweißgerät nach Veränderung, Einoder Umbauten, Reparatur, Pflege und Wartung sowie mindestens alle
zwölf Monate durch eine Elektro-Fachkraft auf ordnungsgemäßen Zustand überprüfen zu lassen.
Bei der Überprüfung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten:
- IEC (EN) 60 974-1 - Einrichtungen zum Lichtbogenschweißen, Teil 1:
Schweißstromquellen
- VBG 4, §5 - Elektrische Anlagen und Betriebmittel
- VBG 15, §33 / §49 - Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren
- VDE 0701-1 - Instandsetzung, Änderung und Prüfung elektrischer
Geräte; allgemeine Anforderungen
- VDE 0702-1 - Wiederholungsprüfungen an elektrischen Geräten
Nähere Informationen für die Instandsetzung, Änderung und anschließende Prüfung von Schweißgeräten erhalten Sie bei Ihrer Fronius
Servicestelle, die Ihnen auf Wunsch die Arbeitanweisung „Sicherheitstechnische Überprüfung von Schweißgeräten“ (AA-PMÜ-01) zur Verfügung stellt.
VERÄNDERUNGEN AM SCHWEISSGERÄT
- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder
Umbauten am Schweißgerät vornehmen.
- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
ERSATZ- UND VERSCHLEISSTEILE
- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, daß sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
- Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.
KALIBRIEREN VON SCHWEISSGERÄTEN
Aufgrund internationaler Normen ist eine regelmäßige Kalibrierung von
Schweißgeräten empfohlen. Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von
12 Monaten. Setzen Sie sich für nähere Informationen mit Ihrem FroniusPartner in Verbindung!
DIE CE-KENNZEICHNUNG
Das Schweißgerät erfüllt die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie und ist
daher CE-gekennzeichnet.
URHEBERRECHT
Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma
Fronius International GmbH&Co.KG
Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung
begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir
dankbar.
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ALLGEMEINES
PRINZIP DER VST 357 / 357-2, 457, 457-2
Die Schweißanlage ist eine MIG/MAG-Schutzgasschweißanlage mit optimalen Schweißeigenschaften. Ihr Einsatzgebiet reicht vom Blechbearbeitungsbetrieb bis hin zum schweren Stahlbau. Die Verschweißbarkeit
von Voll- und Fülldrähten unterschiedlicher Durchmesser und Legierungen unter verschiedenen, handelsüblichen Schutzgasen erweitert den
Anwendungsbereich in Produktion und Reparatur. Vorwählbare Steuerabläufe, wie 2-Takt, 4-Takt-, Intervall 2-Takt-, Intervall 4-Takt- und
Punktierbetrieb sind selbstverständlich.
GERÄTEKONZEPT VST 357 / 457
Die VST 357/457 wurde als Kompaktanlage entwickelt und ist so gebaut,
daß sie auch unter harten Einsatzbedingungen zuverlässig funktioniert.
Pulverbeschichtetes Stahlblechgehäuse, geschützt angebrachte Bedienungselemente sowie Brenner-Zentralanschluß gewährleisten hohe
Ansprüche. Der isolierte Transportgriff und ein Fahrwerk mit großdimensionierten Rädern ermöglichen einen leichten Transport sowohl innerbetrieblich, als auch beim Einsatz auf Baustellen. Eine abnehmbare Seitenabdeckung schützt das Antriebssystem vor eventuell anfallendem
Schleifstaub.
GERÄTEKONZEPT VST 357-2 / 457-2
Die VST 357-2/457-2 wurde in geteilter Ausführung entwickelt und ist so
gebaut, daß er auch unter harten Einsatzbedingungen zuverlässig funktioniert. Pulverbeschichtetes Stahlblechgehäuse, geschützt angebrachte Bedienungselemente sowie Brenner-Zentralanschluß gewährleisten
hohe Ansprüche. Der isolierte Transportgriff und ein Fahrwerk mit großdimensionierten Rädern ermöglichen einen leichten Transport.
Das tragbare Drahtvorschubgerät VR 57 kann auf die Stromquelle aufgesetzt, oder zur Erweiterung des Arbeitsbereiches abgenommen und auf
ein Trabantfahrwerk montiert werden. Eine aufklappbare Seitenabdekkung schützt das Antriebssystem vor eventuell anfallendem Schleifstaub. Die Drahtrolle wird mittels Kunststoffbox ebenfalls vor Staub und
Spritzwasser geschützt.
Abb.1 VST 357/457-2
BEDIENELEMENTE UND ANSCHLÜSSE
Abb.3 Seitenansicht VST 457
Abb.2 Vorderseite VST 457 mit Option Programmeinschub MC 57
Abb.4 Vorderseite Drahtvorschub VR 57
)
!
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-
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DEUTSCH
Netzschalter Ein / Aus ... mit integrierter Anzeige „Betriebsbereit“
(leuchtet wenn Netzschalter eingeschaltet ist)
Grobstufenschalter ... unterteilt den Leerlaufs- und Schweißspannungsbereich bzw. Schweißleistungsbereich der Schweißanlage in 4
Stufen (A-D)
Feinstufenschalter ... unterteilt den Grobstufenbereich (A-D) in
jeweils 7 Feinstufen
Einstellregler Drahtgeschwindigkeit ... zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit
Skala m/min ... zum stufenlosen Einstellen der Drahtgeschwindigkeit
von 1 - 18 m/min im Manuellbetrieb
Skala % ... zur Korrektur der programmierten Drahtgeschwindigkeit
(+/- 30%) im Programmbetrieb (in Abhängigkeit von Drahtdurchmesser, Schweißprogramm, Grob- u. Feinstufenschalter)
Wahlschalter Drahtdurchmesser ... zur Wahl des zu verschweißenden Drahtdurchmessers im Programmbetrieb
Wahlschalter Schweißprogramm ... zur Wahl des gewünschten
Schweißprogrammes in Abhängigkeit von Schutzgas und Zusatz-
werkstoff
Abb.5 Begriffserklärung Wahlschalter Schweißprogramm
Manuellbetrieb ... die Drahtgeschwindigkeit ist mit dem
Einstellregler Drahtgeschwindigkeit (Skala m/min) an die
Schweißspannung anzupassen
DIN-Bezeichnung bzw. Legierung des
Schweißdrahtes
Schutzgaszusammenstellung
und Mischverhältnis der
einzelnen Komponenten in %
Anzeige Übergangslichtbogen ... zwischen Kurz- und Sprühlichtbogen entsteht ein spritzerbehafteter Übergangslichtbogen. Im Programmbetrieb wird dieser Bereich durch Leuchten der Anzeige Übergangslichtbogen signalisiert. Durch Wechsel des Drahtdurchmessers
bzw. Wahl eines anderen Schutzgasgemisches kann der Übergangslichtbogen umgangen und ein optimales Schweißergebnis erzielt
werden.
Anzeige Hold ... bei jedem Schweißende werden die aktuellen IstWerte von Schweißstrom und -spannung gespeichert - die Anzeige
Hold leuchtet
Digitalanzeige m/min - mm - A ... im Manuell- bzw. Programmbetrieb
mit unterschiedlicher Funktion belegt
Manuellbetrieb
- Drahtgeschwindigkeit (m/min) ... Anzeige der eingestellten Draht-
geschwindigkeit
- Blechdicke (mm) ... keine Funktion
- Schweißstrom (A) ... Anzeige von Ist- bzw. Holdwert des Schweiß-
stroms
Programmbetrieb
- Drahtgeschwindigkeit (m/min) ... Anzeige der eingestellten Draht-
geschwindigkeit
- Blechdicke (mm) ... Richtwert für die Materialstärke des Grund-
werkstoffes
- Schweißstrom (A) ... Soll-, Ist- bzw. Holdwert des Schweißstroms
Digitalanzeige V - Induktanz ... im Manuell- bzw. Programmbetrieb
mit unterschiedlicher Funktion belegt
Manuellbetrieb
- Anzeige von Soll-, Ist- bzw. Holdwert der mit Grob- und Feinstufen-
schalter eingestellen Schweißspannung
Programmbetrieb
- Anzeige von Soll-, Ist- bzw. Holdwert der mit Grob- und Feinstufen-
schalter eingestellen Schweißspannung
- Anzeige Schweißstrombuchse 1 / 2 / 3 ... beim Verändern von
Grob- od. Feinstufenschalter wird an der Digitalanzeige die Ziffer
1, 2 oder 3 angezeigt. Das Massekabel ist in der Folge in die
entsprechende Schweißstrombuchse 1,2 oder 3 einzustecken und
zu verriegeln.
Wahlschalter Betriebsart ... zur Anwahl der Betriebsart
- 2-Taktbetrieb
- 4-Taktbetrieb
- Intervall 2-Taktbetrieb
- Intervall 4-Taktbetrieb
- Punktschweißen
- Drahteinfädeln
- Gasprüfen
Option Push/Pull-Betrieb
Hinweis! Bei Zusatzdrähten und / oder Schutzgase, die von den vorge-
gebenen Werten geringfügig abweichen, kann mit dem Einstellregler
Drahtgeschwindigkeit (Skala %) eine Korrektur erfolgen.
Wahlschalter Digitalanzeige ... zur Anwahl und Anzeige der gewünschten Funktion an der Digitalanzeige
- Drahtgeschwindigkeit (Sollwert)
- Blechdicke (Richtwert)
- Schweißstrom (Soll- bzw. Istwert)
Anzeige Störung ... leuchtet, wenn das Gerät thermisch überlastet ist
Anzeige NoProgram
- leuchtet, wenn Wahlschalter Schweißprogramm in Stellung „Manuel“ geschaltet ist
- blinkt, bei Anwahl eines Drahtdurchmessers bzw. Schweißprogrammes, wenn keine Schweißdaten programmiert sind
- blinkt, bei Anwahl einer Grob- oder Feinstufe welche für das
gewählte Schweißprogramm nicht geeignet ist; gleichzeitig erscheint an den Digitalanzeigen , das Zeichen L bzw. H
L ... programmierter Schweißbereich überschritten - Schalterstellung an Grob- bzw. Feinstufenschalter zurückschalten
H ... programmierter Schweißbereich unterschritten - Schalterstellung an Grob- bzw. Feinstufenschalter erhöhen
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Abb.6 Diverse Einstellregler an der Innenseite des Schweißgerätes
Einstellregler Nachbrennzeitkorrektur ... verhindert bei richtiger
Einstellung ein Festbrennen des Schweißdrahtes an Schweißbad
oder Kontaktrohr
- Manuellbetrieb ... Nachbrennzeit lt. Skala von 0 - 0,4 sec. stufenlos einstellbar
- Programmbetrieb ... Korrekturmöglichkeit von +/- 0,2 sec. der im
Schweißprogramm integrierten Nachbrennzeit
Einstellregler Anschleichgeschwindigkeit ... zum Einstellen eines
stoßfreien Zündvorganges bei Voll- und Fülldrähten ab 1,2 mm bzw.
bei hohen Drahtgeschwindigkeiten
- Manuellbetrieb ... Anschleichgeschwindigkeit kann im Bereich von
1,5 m/min bis 100% der eingestellten Drahtgeschwindigkeit verstellt werden
- Programmbetrieb ... Korrektur der programmierten Anschleichdrehzahl durch Drehen nach links oder rechts
Einstellregler Intervall-Schweißzeit bzw. Punktierzeit ... je nach
Betriebsart mit unterschiedlicher Funktion belegt
- Intervall-2-Takt-, Intervall-4-Takt-Betrieb ... zum Einstellen der
Intervall-Schweißzeit t1 (empfohlener Arbeitsbereich: 0,1 - 1,5
sec.)
- Punktieren ... zum Einstellen der Punktierzeit bzw. Lichtbogenbrennzeit beim MIG/MAG-Punktschweißen (Einstellbereich: 0,2 4,0 sec.)
Einstellregler Intervall-Pausenzeit t2 ... aktiv, wenn Wahlschalter
Betriebsart in Position Intervall 2-Takt- bzw. Intervall 4-Takt-Betrieb
geschaltet ist (Einstellbereich: 0,1 - 0,8 sec.)
Einstellregler Gasvorströmzeit t1 (Einstellbereich: 0 - 3,0 sec.)
Einstellregler Gasnachströmzeit t2 (Einstellbereich: 0 - 4,0 sec.)
Abb.7 Sicherungen an der Innenseite des Schweißgerätes
Sicherung Lüfter
Sicherung Vorschubmotor, Magnetventil, Schütz
Sicherung Steuertrafo
Sicherung Steuerung
Brenner-Zentralanschluß ... zur Aufnahme des Schweißbrenners
Schweißstrombuchsen 1 / 2 / 3 ... zum Anschluß des Massekabels.
Durch zwei (VST 357 / 357-2) bzw. drei (VST 457 / 457-2) Induktanzstufen kann der Stromanstieg im Moment des Tropfenüberganges
beeinflußt (d.h. das Schweißergebnis optimiert) werden.
- Buchse 1 ... geeignet für Kurzlichtbogenbereich unter CO2 und
Mischgas (steiler Stromanstieg)
- Buchse 2 / 3 ... bei Mischgas bereits für den unteren Kurzlichtbogen, ansonsten für den Übergangs- bzw. Sprühlichtbogen geeignet (flacher Stromanstieg)
Buchse Brennersteuerung ... zum Anschluß des Steuersteckers
des Schweißbrenners
Durchführung ... zum Anschluß von Wasservor- und Rücklauf bei
Stromquellen in Ausführung Dinse oder Euroconnector
2-Rollenantrieb
Drahtspulenaufnahme ... zur Aufnahme und Sicherung genormter
Schweißdrahtspulen bis max. 20 kg
9
DEUTSCH
BETRIEBSARTEN
2-TAKTBETRIEB
Der 2-Taktbetrieb wird häufig für Heftarbeiten, kurze Schweißnähte
sowie im Automatenbetrieb eingesetzt.
INTERVALL 2- / 4-TAKTBETRIEB
Diese Betriebsart findet Anwendung im Dünnblechbereich; zum Überbrücken von Luftspalten.
Da die Zuführung des Schweißdrahtes nicht kontinuierlich erfolgt, kann
das Schmelzbad in den Intervall-Pausenzeiten abkühlen. Eine örtliche
Überhitzung, welche ein Durchbrennen des Grundmaterials zur Folge
hat, kann weitgehend vermieden werden.
Die Intervallzeiten können mit den Einstellreglern Intervall-Schweißzeit
t1
sowie Intervall-Pausenzeit t2 verändert werden.
4-TAKTBETRIEB
Der 4-Taktbetrieb eignet sich besonders für längere Schweißnähte.
Abb.9 Funktionsablauf im 4-Taktbetrieb
t
I
Zyklus Start
Gasvorströmzeit
Schweißende mit
Abbrandzeit
Gasnachströmzeit
Zünden des Lichtbogens
= Schweißbeginn
Schweißen
Drücken und Loslassen der Brennertaste
Erneutes Drücken und Loslassen der Brennertaste
t
I
Zyklus Start
Gasvorströmzeit
Schweißende mit
Abbrandzeit
Gasnachströmzeit
Zünden des Lichtbogens
= Schweißbeginn
Intervall-
Schweißzeit
Intervall 4-Taktbetrieb
Drücken und Loslassen der Brennertaste
Erneutes Drücken und Loslassen der Brennertaste
Intervall-
Pausenzeit
Intervall 2-Taktbetrieb
Drücken und Halten der Brennertaste
Loslassen der Brennertaste
Abb.10 Funktionsablauf im Intervall 2- / 4-Taktbetrieb
Abb.8 Funktionsablauf im 2-Taktbetrieb
t
I
Zyklus Start
Gasvorströmzeit
Schweißende mit
Abbrandzeit
Gasnachströmzeit
Zünden des Lichtbogens
= Schweißbeginn
Schweißen
Drücken und Halten der Brennertaste
Loslassen der Brennertaste
DRAHTEINFÄDELN
In der Betriebsart Drahteinfädeln läuft der Schweißdraht mit der eingestellten Drahtgeschwindigkeit gas- und stromlos in das Brennerschlauchpaket ein.
Um den Einschleichvorgang zu unterbrechen
- Brennertaste loslassen oder
- Wahlschalter Betriebsart in andere Position schalten
Hinweis! Ist der Wahlschalter Betriebsart über 2 min. in der Betriebsart
Drahteinfädeln, schaltet das Schweißgerät automatisch ab.
PUNKTSCHWEISSEN
Punktschweißen wird bei einseitig zugängigen Schweißverbindungen an
überlappten Blechen eingesetzt.
Abb.11 Funktionsablauf im Punktierbetrieb
t
I
Zyklus Start
Gasvorströmzeit
Punktierende mit
Abbrandzeit
Gasnachströmzeit
Zünden des Lichtbogens
= Punktierbeginn
Punktierschweißen mit
Zeitbegrenzung
Drücken und Loslassen der Brennertaste
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SCHWEISSGERÄT IN BETRIEB NEHMEN
Achtung! Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ lesen.
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Das Schweißgerät ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Achtung! Das Schweißgerät nie zum Auftauen von Rohren verwenden.
AUFSTELLBESTIMMUNGEN
Das Schweißgerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:
- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12mm
- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten
Die Schweißanlage kann, gemäß Schutzart IP23, im Freien aufgestellt
und betrieben werden. Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch
vor unmittelbarer Nässeeinwirkung zu schützen.
Achtung! Schweißanlage auf ebenem und festem Untergrund
standsicher aufstellen. Eine umstürzende Schweißanlage kann
Lebensgefahr bedeuten.
Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei
der Wahl des Aufstellortes ist zu beachten, daß die Kühlluft ungehindert
durch die Luftschlitze an Vorder- und Rückseite ein- bzw. austreten kann.
Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. bei Schmirgelarbeiten) darf
nicht direkt in die Anlage gesaugt werden.
NETZANSCHLUSS
Die Schweißanlage ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen.
Das Schweißgerät kann mit einer Netzspannung von 3x230/400V~ betrieben werden.
Das Schweißgerät ist ab Werk auf 400V geschaltet. Bedingt durch den
Toleranzbereich von +/- 15% kann es auch am 380 V~ bzw. 415 V~ Netz
betrieben werden.
Abb.12 Toleranzbereiche der Netzspannung
+15%
264,5 V~195,5 V~
-15%
230 V~
+15%
460 V~340 V~
-15%
400 V~
GASPRÜFEN
In der Betriebsart Gasprüfen kann die benötigte Gasmenge am Druckminderer eingestellt werden. Der Drahtvorschub läuft nicht - der Schweißdraht ist nicht spannungsführend.
Um das Gasprüfen zu beenden
- Brennertaste loslassen oder
- Wahlschalter Betriebsart in andere Position schalten
Hinweis! Wahlschalter Betriebsart nach erfolgtem Einstellen der Gasmenge in eine andere Position schalten. Ist der Wahlschalter Betriebsart
über 1 min. in der Betriebsart Gasprüfen, wird der Gasdurchfluß unterbrochen.
11
DEUTSCH
Achtung! Ist das Gerät für eine Sonderspannung ausgelegt,
gelten die Technischen Daten am Leistungsschild. Netzstecker,
Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen.
NETZSTECKER ANSCHLIESSEN
Vor Montage des Netzsteckers ist zu kontrollieren, ob Schweiß- und
Steuertrafo auf die richtige Netzspannung geschaltet sind:
- rechtes Seitenteil der Stromquelle entfernen
- Klemmbrett und Schaltschema für Schweißtrafo vergleichen
- Klemmbrett und Schaltschema für Steuertrafo vergleichen
- rechtes Seitenteil der Stromquelle wieder montieren
Abb.13 Klemmbrett für Schweiß- und Steuertrafo
Achtung! Netzstecker müssen der Netzspannung und der Stromaufnahme des Schweißgerätes entsprechen (siehe Technische
Daten)
Kühlgerät FK 57 montieren - Ausführung Fronius F++ / Dinse /
Euroconnector
- Netzschalter in Stellung „O“
- linken Gehäusemantel der Stromquelle entfernen
- Schutzabdeckung entfernen
- Steuerstecker des Kühlgerätes (8-polig) durch Gehäusedurchführung
legen
- Schläuche für Wasservor- u. -rücklauf durch Gehäusedurchführung
legen
- Kühlgerät mit seinen vier Zapfen an der Stromquelle einrasten lassen
- Kühlgerät von der Innenseite der Stromquelle mit einer Schraube
fixieren
- Steuerstecker des Kühlgerätes (8-polig) seitenrichtig anstecken
- Blindabdeckungen an den Durchführungen
entfernen
- Kunststoffmuttern an den Kupplungen der Schläuche für Wasservorund rücklauf abschrauben
- Kupplungen der Schläuche für Wasservor- und rücklauf durch die
Durchführungen
führen
- Kupplungen der Schläuche für Wasservor- und rücklauf mit Kunststoffmuttern fixieren
- Schutzabdeckung anbringen
- Gehäusemantel montieren
Abb.16 Montage von Wasservor- u. rücklauf - Fronius F++, EC od. Dinse
VARIOSTAR 357/457 MONTIEREN
Kühlgerät FK 57 montieren - Ausführung Fronius
- Netzschalter in Stellung „O“
- linken Gehäusemantel der Stromquelle entfernen
- Schutzabdeckung entfernen
- Steuerstecker des Kühlgerätes (8-polig) durch Gehäusedurchführung
legen
- Kühlgerät mit seinen vier Zapfen an der Stromquelle einrasten lassen
- Kühlgerät von der Innenseite der Stromquelle mit einer Schraube
fixieren
- Steuerstecker des Kühlgerätes (8-polig) seitenrichtig anstecken
- Schläuche für Wasservor- und -rücklauf farbrichtig an den Anschlüssen des Kühlgerätes anschließen
- Schutzabdeckung anbringen
- Gehäusemantel montieren
Abb.15 Anschluß Wasservor- u. rücklauf - FroniusAbb.14 Kühlgerät FK 57
VARIOSTAR 357-2 / 457-2 MONTIEREN
Kühlgerät FK 57 montieren
- Netzschalter in Stellung „O“
- linken Gehäusemantel der Stromquelle entfernen
- Steuerstecker des Kühlgerätes (8-polig) durch Gehäusedurchführung
legen
- Schläuche für Wasservor- u. rücklauf durch Gehäusedurchführung
legen
- Kühlgerät mit seinen vier Zapfen an der Stromquelle einrasten lassen
- Kühlgerät von der Innenseite der Stromquelle mit einer Schraube
fixieren
- Steuerstecker des Kühlgerätes (8-polig) seitenrichtig anstecken
- Gehäusemantel wieder montieren
Verbindungsschlauch an der Stromquelle montieren
- Netzschalter in Stellung „O“
- linken Gehäusemantel der Stromquelle entfernen
- Schlauchpaket in die vorgesehene Ausnehmung legen
- Steuerstecker des Verbindungsschlauchpaketes (16-polig) seitenrichtig anstecken
- Kabelschuh der Plusleitung mit zugehöriger Schraube und Beilagscheibe am Bolzen anschrauben
- Schläuche für Wasservor- und rücklauf farbrichtig an den Anschlüssen des Kühlgerätes anschließen
- Gehäusemantel montieren
12
Verbindungsschlauchpaket am Drahtvorschub montieren
- Netzschalter in Stellung „O“
- rechten Gehäusemantel des Drahtvorschubes entfernen
- Schlauchpaket durch Gehäusedurchführung legen
- Steuerstecker des Verbindungsschlauchpaketes (16-polig) seitenrichtig anstecken
- Kabelschuh der Plusleitung mit zugehöriger Schraube und Beilagscheibe am Bolzen anschrauben
- Ausführung Fronius:
Schläuche für Wasservor- und rücklauf farbrichtig an den Schläuchen
des Brenner-Zentralanschlusses anschließen
- Ausführung Fronius F++ / Dinse / Euroconnector:
- Blindabdeckungen an den Durchführungen
entfernen
- Kunststoffmuttern an den Kupplungen der Schläuche für Wasservorund rücklauf abschrauben
- Kupplungen der Schläuche für Wasservor- und rücklauf durch die
Durchführungen
führen
- Kupplungen der Schläuche für Wasservor- und rücklauf mit Kunststoffmuttern fixieren
- 6-Kantmutter des Gasschlauches auf Gasanschluß des Drahtvorschubgerätes aufschrauben und festziehen
- Gehäusemantel des Drahtvorschubgerätes anbringen
Abb.18 Montage Verbindungsschlauchpaket am VR 57 - Fronius
Abb.17 Montage des Verbindungsschlauchpaketes an der Stromquelle
GASFLASCHE MONTIEREN / ANSCHLIESSEN
- Gasflasche auf die Konsole neben Kühlgerät stellen
- Gasflasche mit Sicherungskette fixieren
Hinweis! Optimale Fixierung nur im oberen Teil der Gasflasche (nicht am
Flaschenhals)
- Schutzkappe der Gasflasche entfernen
- Gasflaschenventil kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz
zu entfernen
- Dichtung am Druckminderer überprüfen
- Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen
- Gasschlauch der Anlage mit Druckminderer verbinden
SCHWEISSBRENNER MONTIEREN
- Netzschalter in Stellung „O“
- Richtig ausgerüsteten Schweißbrenner mit dem Einlaufrohr voran in
den Brenner-Zentralanschluß von Stromquelle bzw. Drahtvorschub einschieben
- Überwurfmutter zur Fixierung von Hand festziehen
- Steuerstecker des Schweißbrenners in Buchse Brennersteuerung
einstecken und verriegeln
- Wasserschläuche für Wasservor- und rücklauf des Schweißbrenners
farbrichtig an den Steckanschlüssen
an Stromquelle bzw. Draht-
vorschub anstecken (nur bei Ausführung Dinse / Euroconnector)
KÜHLGERÄT IN BETRIEB NEHMEN
Hinweis! Vor jeder Inbetriebnahme des Kühlgerätes Kühlflüssigkeitsstand sowie Reinheit der Kühlflüssigkeit kontrollieren.
- Netzschalter in Stellung „O“
- Schraubkappe des Einfüllstutzens entfernen
- Kühlflüssigkeit einfüllen (Mischverhältnis lt. nachfolgender Tabelle)
- Schraubkappe wieder anbringen
Hinweis! Nur sauberes Leitungswasser verwenden. Andere Frostschutzmittel sind wegen ihrer elektrischen Leitfähigkeit nicht zu empfehlen.
Achtung! Da Fronius auf Faktoren wie Qualität, Reinheit und
Füllstand der Kühlflüssigkeit keinen Einfluß hat, wird für die
Kühlmittelpumpe keine Garantie übernommen.
Abb.18b Montage Verbindungsschlauchpaket am VR 57 - Fronius F++, EC od. Dinse
13
DEUTSCH
Außentemperatur Mischverhältnis Wasser : Spiritus
+ °C bis -5°C 4,00 l : 1,00 l
-5°C bis -10°C 3,75 l : 1,25 l
-10°C bis -15°C 3,50 l : 1,50 l
-15°C bis -20°C 3,25 l : 1,75 l
Achtung! Der Wasserdurchfluß muß im Betrieb in regelmäßigen
Abständen kontrolliert werden - ein einwandfreier Rückfluß muß
ersichtlich sein. Bei Einsatz eines Verlängerungsschlauchpaketes ist der abgesunkene Kühlmittelfüllstand zu ergänzen.
Funktion Kühlgeräteabschaltung
120 sec. nach der letzten Schweißung wird das Kühlgerät in den StandBy-Modus geschaltet. Bei Beginn einer neuen Schweißung wird das
Kühlgerät wieder aktiviert.
DRAHTSPULE EINSETZEN
- Netzschalter in Stellung „O“
- linkes Seitenteil der Stromquelle bzw. des Drahtvorschubes öffnen
- Plastikhalterung abschrauben
- Drahtspule auf Drahtspulenaufnahme
seitenrichtig aufsetzen
- Arretierbolzen in vorgesehene Öffnung am Spulenkörper einrasten
- Plastikhalterung wieder aufschrauben
- Bremswirkung mittels Spannschraube einstellen
- Drahtspulenabdeckung bzw. Seitenteil wieder schließen
Hinweis! Bremse so einstellen, daß die Drahtspule nach Schweißende
nicht nachläuft - Spannschraube jedoch wegen möglicher Überlastung
des Motors nicht übermäßig festziehen.
DRAHTELEKTRODE EINLAUFEN LASSEN
- Netzschalter in Stellung „O“
- linkes Seitenteil der Stromquelle bzw. Gehäusemantel des Drahtvorschubes öffnen
- Spannvorrichtung nach vorne schwenken
- Druckhebel
nach oben klappen
- Drahtelektrode über das Einlaufrohr
und die Triebrolle des 2Rollenantriebs etwa 5 cm in das Einlaufrohr des Schweißbrenners
schieben
- Druckhebel
nach unten klappen
- Spannvorrichtung
in senkrechte Position schwenken
- Mittels Spannmutter
Anpreßdruck einstellen
Hinweis! Anpreßdruck so einstellen, daß die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist.
- Brennerschlauchpaket möglichst geradlinig auslegen
- Gasdüse am Schweißbrenner abziehen
- Kontaktrohr abschrauben
- Netzstecker einstecken
- Netzschalter in Stellung "I" schalten
Achtung! Während des Drahteinfädelns Schweißbrenner vom
Körper weg halten.
- Mittels Einstellregler Drahtgeschwindigkeit
einen Wert zwischen
5-10 m/min einstellen
- Wahlschalter Betriebsart
auf Position Drahteinfädeln schalten
- Brennertaste drücken und loslassen
Abb.19 2-Rollenantrieb
- Schweißdraht läuft gas- und stromlos in das Brennerschlauchpaket
ein
- Brennertaste erneut kurz drücken, um Drahteinfädeln zu beenden
Hinweis! Nach Loslassen der Brennertaste soll die Drahtspule nicht
nachlaufen. Gegebenenfalls Bremse nachjustieren.
- Kontaktrohr einschrauben
- Gasdüse aufsetzen
- linkes Seitenteil der Stromquelle bzw. Gehäusemantel des Drahtvorschubs montieren
- Netzschalter in Stellung „O“ schalten
SCHUTZGASMENGE EINSTELLEN
- linkes Seitenteil der Stromquelle öffnen
- Netzstecker einstecken
- Netzschalter
in Stellung "I" schalten
- Wahlschalter Betriebsart
in Stellung Gasprüfen schalten
- Brennertaste drücken und halten
- Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen, bis das
Manometer die gewünschte Schutzgasmenge anzeigt
- Brennertaste loslassen
- Netzschalter
in Stellung „0“ schalten
- Netzstecker ausstecken
- linkes Seitenteil der Stromquelle montieren
VORSCHUBROLLEN WECHSELN
Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, müssen die Vorschubrollen dem zu verschweißendem Drahtdurchmesser
sowie der Drahtlegierung angepaßt sein.
- Netzschalter in Stellung „O“
- Linkes Seitenteil der Stromquelle bzw. Gehäusemantel des Drahtvorschubs öffnen
- Spannvorrichtungen
nach vorne schwenken
- Druckhebel nach oben klappen
- Steckachse
herausziehen
- Druckrolle
entfernen
- Neue Druckrolle einlegen
- Steckachse
wieder einschieben - Verdrehsicherung der Steckach-
se muß einrasten
- Steckachse
herausziehen
- Triebrolle
entfernen
- Neue Triebrolle einlegen
14
Hinweis! Druck- und Triebrolle so einlegen, daß die Bezeichnung für den
Drahtdurchmesser lesbar ist.
- Steckachse
wieder einschieben - Verdrehsicherung der Steckach-
se muß einrasten
- Druckhebel
nach unten klappen
- Spannvorrichtung
in senkrechte Position schwenken
- Linkes Seitenteil der Stromquelle bzw. Gehäusemantel des Drahtvorschubs montieren
DRAHTEINLAUF KORRIGIEREN
Um einen einwandfreien Drahttransport zu gewährleisten, muß die Drahtelektrode ohne Abrieb in den Schweißbrenner einlaufen.
Der Drahteinlauf ist optimal voreingestellt. Werden Komponenten wie
z.B. Drahtvorschubrollen, Antriebsmotor, etc. gewechselt kann eine
leichte Korrektur notwendig sein. Der Drahteinlauf kann durch leichtes
Lockern der Inbusschrauben
angepaßt werden.
15
DEUTSCH
PFLEGE UND WARTUNG
Achtung! Vor Öffnen des Schweißgerätes, Gerät abschalten,
Netzstecker ziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten
anbringen - gegebenenfalls Elkos entladen.
Um das Schweißgerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten sind
folgende Punkte zu beachten:
- Sicherheitstechnische Inspektion laut vorgegebenen Intervallen durchführen (siehe Kapitel „Sicherheitsvorschriften“)
- Je nach Aufstellort, aber mindestens zweimal jährlich, Geräteseitenteile entfernen und das Schweißgerät mit trockener, reduzierter
Druckluft sauberblasen. Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.
- Bei starkem Staubanfall die Kühlluftkanäle reinigen.
Bei wassergekühlten Schweißbrennern
- Brenneranschlüsse auf Dichtheit prüfen
- Wasserstand und Wasserqualität kontrollieren (stets nur saubere
Kühlflüssigkeit einfüllen)
- Wasserrückflußmenge im Kühlmittelbehälter überwachen
PUNKTSCHWEISSEN
Hinweis! Für das Punktschweißen muß der Schweißbrenner mit dem
Punktieraufsatz ausgerüstet sein.
- Schweißparameter einstellen
- Punktierzeit mit Einstellregler Punktierzeit vorwählen
- Wahlschalter Betriebsart in Position Punktschweißen schalten
- richtig ausgerüsteten Schweißbrenner (mit Punktieraufsatz) auf Blech
aufsetzen
- Brennertaste drücken und loslassen
- Punktiervorgang läuft ab
Hinweis! Durch erneutes Drücken und Loslassen der Brennertaste wird
der Punktiervorgang unterbrochen.
Die Einstellungen sind richtig gewählt, wenn die Oberseite des Punktes
eine leichte Wölbung aufweist sowie an der Unterseite der gepunkteten
Teile eine Durchschweißung sichtbar ist. Beachten Sie weiters, daß die
zu punktierenden Materialien satt aufeinander liegen und Verunreinigungen durch Lack und Rost entfernt sind.
MIG/MAG-SCHWEISSEN
Achtung! Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ sowie „Stromquelle in Betrieb nehmen“ lesen.
Hinweis! Durch Fertigungs- bzw. Legierungstoleranzen von Schweißdrähten sind fallweise Korrekturen an Schweißspannung und/oder Drahtgeschwindigkeit notwendig. Dies gilt auch für die Verwendung anderer
Schutzgasgemische sowie für Netzspannungsschwankungen.
MANUELLBETRIEB
Eine der Grundvoraussetzungen für ein optimales Schweißergebnis bei
der MIG/MAG-Schweißung ist die Ermittlung des richtigen Arbeitspunktes. Dies geschieht im wesentlichen durch gegenseitige Abstimmung von
Schweißspannung (Stufenschalter , ) und Drahtgeschwindigkeit
(Einstellregler Drahtgeschwindigkeit
).
- Massekabel in Schweißstrombuchse 1 / 2 / 3
einstecken und
verriegeln
- mit anderem Ende des Massekabels Verbindung zum Werkstück
herstellen
- Netzstecker einstecken
- Netzschalter
auf Stellung „I“ schalten
- Wahlschalter Schweißprogramm
in Stellung „Manuellbetrieb (Ma-
nuel)“ schalten
- Schweißspannung mit Grob-
und Feinstufenschalter einstellen
- Drahtgeschwindigkeit mit Einstellregler Drahtgeschwindigkeit
ein-
stellen
- Wahlschalter Betriebsart
in gewünschte Position schalten
- Gasflaschenventil öffnen
- Schutzgasmenge einstellen
- Brennertaste drücken und Schweißvorgang einleiten
PROGRAMMBETRIEB
Im Programmbetrieb werden sowohl im Ruhe-Betrieb, als auch während
des Schweißvorganges an den Digitalanzeigen diverse Parameter in
Form von Soll- und Istwerten angezeigt. Diese erleichtern den Einstellvorgang erheblich.
Folgender Absatz beschreibt den Einstellvorgang bei vorgegebener
Blechdicke. Sind für die Schweißaufgabe andere Daten, wie z.B. Schweißspannung, Schweißstrom oder Drahtgeschwindigkeit vorgegeben, ist die
Einstellreihenfolge in Anlehnung an unten beschriebenen Vorgang abzuändern.
- Netzstecker einstecken
- Netzschalter auf Stellung „I“ schalten
- Wahlschalter Drahtdurchmesser
auf entsprechenden Wert stellen
- Wahlschalter Digitalanzeige auf Stellung Blechdicke schalten
- Grob-
und/oder Feinstufenschalter nach unten oder oben
korrigieren, bis an der Digitalanzeige m/min - mm - A
die gewünsch-
te Blechdicke erscheint
- Wahlschalter Digitalanzeige
in Stellung Schweißstrom stellen - an
der Digitalanzeige m/min - mm - A
wird programmierter Schweiß-
strom angezeigt
- Wahlschalter Digitalanzeige
in Stellung Drahtgeschwindigkeit stel-
len - an der Digitalanzeige m/min - mm - A
wird programmierte
Drahtgeschwindigkeit angezeigt
- falls gewünscht, programmierte Drahtgeschwindigkeit mit Einstellregler Drahtgeschwindigkeit
korrigieren (Skala %, Korrekturmög-
lichkeit von +/- 30%)
- gleichzeitig wird für 2 sec. an der Digitalanzeige V - Induktanz
die
für diesen Arbeitspunkt optimale Schweißstrombuchse 1 / 2 / 3
angezeigt
- Massekabel in Schweißstrombuchse 1 / 2 / 3 (je nach Anzeige an
Digitalanzeige V - Induktanz
) einstecken und verriegeln
- mit anderem Ende des Massekabels Verbindung zum Werkstück
herstellen
- Wahlschalter Betriebsart
in gewünschte Position schalten
- Gasflaschenventil öffnen
- Schutzgasmenge einstellen
- Brennertaste drücken und Schweißvorgang einleiten
16
FEHLERDIAGNOSE UND -BEHEBUNG
Achtung! Gerät darf nur von geschultem Fachpersonal geöffnet werden. Vor Öffnen des Schweißgerätes, Gerät abschalten, Netzstecker
ziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen - gegebenenfalls Elkos entladen. Müssen Sicherungen ausgetauscht werden,
sind diese durch gleiche Werte zu ersetzen. Bei Verwendung zu starker Sicherungen erlischt der Garantieanspruch nach eventuellen Folgeschäden.
FEHLERMELDUNGEN AN DEN ANZEIGEN
Die Stromquelle ist mit einem Selbstdiagnosesystem ausgestattet! Auftretende Störungen werden erkannt und an den Anzeigen in Form eines ErrorCodes (E00 - E99) angezeigt.
Fehlermeldung Ursache Behebung
Überstrom Drahtvorschubmotor: Drahtvorschubmotor überlastet
E02 (Anzeige Störung leuchtet)
Externer Reset Externe Steuerung überprüfenE40
E02 (Anzeige Störung leuchtet) Übertemperatur Schweißanlage abkühlen lassen
Hinweis! Erscheint eine hier nicht angeführter Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben. Notieren Sie
die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst.
Drahtförderseele, Kontaktrohr und Drahtbremse kontrollieren
sekundärer Kurzschluß Schweißbrenner und Brennerleitung auf Kurz-
schluß überprüfen
E42
STROMQUELLE VST 357/357-2, VST 457/457-2
Fehler Ursache Behebung
Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken
Gerät hat keine Funktion nach Drücken
der Brennertaste
Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen
leuchten nicht
Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht
eingesteckt
Gerät hat keine Funktion nach Drücken
der Brennertaste
Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Störung
leuchtet
Stromquelle überhitzt/überlastet Gerät abkühlen lassen
Sicherung kontrollieren
Lichtbogen zündet nach Drücken der
Brennertaste nicht
Anzeige Betriebsbereit leuchtet, Drahtvorschubmotor läuft
Masseanschluß unterbrochen Masseanschluß und Klemme überprüfen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Brenner tauschen
Schütz bzw. Stufenschalter tauschen
Unruhiger Lichtbogen, starke Spritzer,
Poren im Schweißgut
Arbeitspunkt nicht optimal gewählt richtiges Verhältnis zwischen Schweißspan-
nung und Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen
Drahtförderseele, Kontaktrohr und Drahtbremseneinstellung kontrollieren
Drahtvorschubmotor überlastet
Gerät hat keine Funktion nach Drücken
der Brennertaste
Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Betriebsbereit leuchtet
Interner Gerätefehler
Sicherung F1, F2, F3 od. F7 defekt
Steuerstecker nicht eingesteckt
Brenner defekt
Service-Dienst verständigen
Brenner tauschen
Steuerstecker einstecken
Stufenschalter nicht eingerastet
Hauptschütz od. Stufenschalter defekt
Stufenschalter auf definierte Position schalten
Massekabel in der falschen Schweißstrombuch-seentsprechende Schweißstrombuchse wählen
Masseverbindung schlecht guten Kontakt zwischen Massestrombuchse
und Werkstück herstellen
Kontaktrohr wechselnfalsches od. ausgeschliffenes Kontaktrohr
17
DEUTSCH
Unregelmässige Drahtgeschwindigkeit,
Schweißdraht bildet eine Schleife zwischen Drahtvorschubrollen und Drahteinlaufdüse des Schweißbrenners
Drahtvorschubmotor läuft nicht bzw. läßt
sich nicht regeln
Anzeige Betriebsbereit leuchtet
Sicherungen kontrollieren
Drahtelektrode schweißt sich am Kontaktrohr oder Schmelzbad fest
Nachbrennzeit-Korrekturregler nicht optimal eingestellt
Nachbrennzeit korrigieren
Schweißbrenner zu schwach dimensioniertBrennerkörper und Schlauchpaket werden
sehr heiß
Einschaltdauer und Belastungsgrenze beachten
Kühlgerätepumpe läuft nicht
Hohes Laufgeräusch der Kühlgerätepumpe
Zu geringe Kühlleistung
kein Gas Druckminderer (Gasmenge), Gasschlauch
(Anschlüsse), Gasmagnetventil, Brennergasanschluß, etc. überprüfen
Gleichrichter überprüfenGleichrichter sekundär defekt
am Schweißtrafo fehlt eine Phase Netzzuleitung, Hauptschalter und Schütz über-
prüfen
Interner Gerätefehler
Drahtrollenbremse zu stark angezogen Bremsschraube lockern
Bohrung des Kontaktrohres zu eng
Drahtförderseele im Schweißbrenner defekt
Drahtvorschubrollen nicht für verwendeten
Schweißdraht geeignet
falscher Anpreßdruck der Vorschubrollen
Qualität des Schweißdrahtes nicht in Ordnung
richtiges Kontaktrohr verwenden
Seele auf Knicke, Innendurchmesser, Länge,
Verschmutzung, etc. überprüfen
Vorschubrollen auf Schweißdraht abstimmen
Anpreßdruck optimieren
Schweißdraht wechseln
Service-Dienst verständigen
Interner Gerätefehler
Sicherung F1, F2, F3 od. F7 defekt
Drahtvorschubmotor defekt
Drahtvorschubregler defekt
bei geteilter Ausführung: Unterbrechung im Verbindungsschlauchpaket
Service-Dienst verständigen
Schlauchpaketanschlüsse kontrollieren
Drahtvorschubregler wechseln
Drahtvorschubmotor wechseln
bei wassergekühlten Anlagen: Durchflußmenge zu gering
Wasserstand, Wasserdurchflußmenge und
Wasserverschmutzung kontrollieren
Kühlgerätepumpe defekt Pumpe erneuern
keine Versorgungsspannung Versorgungsspannung kontrollieren
Engstelle bzw. Fremdkörper im Wasserkreislauf Engstelle beseitigen
Ventilator defekt
Kühlgerätepumpe defekt
Kühlmittel-Füllstand zu niedrig
Ventilator wechseln
Pumpe wechseln
Kühlmittel nachfüllen
Pumpe erneuernKühlgerätepumpe defekt
Kühlmittel-Füllstand zu niedrig Kühlmittel nachfüllen
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Achtung! Ist das Gerät für eine Sonderspannung ausgelegt, gelten die Technischen Daten am Leistungsschild. Netzstecker, Netzzuleitung
sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen.
TECHNISCHE DATEN
DRAHTVORSCHUB VR 57
Versorgungsspannung 42 V DC
Leistungsaufnahme 162 W
Getriebe 24 : 1
Drahtgeschwindigkeit bis 18 m/min
Schutzklasse III
Schutzart IP 23
STROMQUELLE VST 357/357-2, VST 457/457-2
VST 357/357-2 VST 457/457-2
Netzspannung +/-15% 3x230/400 V~ 3x230/400 V~
Netzabsicherung 230 V 35 A träge 63 A träge
400 V 20 A träge 35 A träge
Cos phi 150 A 0,93 0,90
370 A 0,93 500 A - 0,88
Wirkungsgrad 100 A 80 % -
200 A - 80 %
Schweißstrombereich 30 - 370 A 35 - 500 A
Schweißstrom bei 10 min/40°C 30% ED - 500 A
10 min/40°C 35% ED 370 A 10 min/40°C 40% ED 350 A 450 A
10 min/40°C 60% ED 280 A 360 A
10 min/40°C 100% ED 220 A 280 A
Leerlaufspannung 43 V 54 V
Arbeitsspannung 15,5 - 32,5 V 15,8 - 39,0 V
Anzahl der Schaltstufen 3 x 7 4 x 7
Drosselabzapfungen 2 3
Schutzart IP 23 IP 23
Kühlart AF AF
Isolationsklasse H H
S, CE S, CE
KÜHLGERÄT FK 57
Netzspannung - Pumpenmotor 230 V~, 50-60 Hz
Stromaufnahme primär 0,8 A
Kühlleistung +20°C 1200 W
+40°C 750 W
Fördermenge 2,0 l/min
Pumpendruck 4,5 bar
Kühlmittelinhalt 5,2 l
Förderhöhe 35 m
Schutzart IP 23
Abmessungen lxbxh 215x240x480 mm
Gewicht (ohne Kühlmittel) 8,5 kg
1
ENGLISH
OPERATING INSTRUCTIONS
2
3
ENGLISH
DEAR FRONIUS CUSTOMER
This brochure is intended to familiarise you with how to operate and
maintain your VarioStar 357 (VST 357), VarioStar 357-2 (VST 357-2),
VarioStar 457 (VST 457) and VarioStar 457-2 (VST 457-2). You will find
it well worthwhile to read through the manual carefully and to follow all the
instructions it contains. This will help you to avoid operating errors - and
the resultant malfunctions. Your machine will repay you by giving you
constant operational readiness for many years to come.
FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN
VERTRIEB GMBH & CO KG
Warning! The machine may only be put into service by trained
personnel, and only in accordance with the technical directions.
Before you start using the machine, you must read the section
headed "Safety rules".
CONTENTS
Dear Fronius Customer ............................................................................ 3
Safety rules................................................................................................ 4
General remarks ................................................................................... 4
Utilisation for intended purpose only .................................................. 4
Obligations of owner/operator ............................................................. 4
Obligations of personnel ...................................................................... 4
Personal protective equipment ............................................................ 4
Hazards from noxious gases and vapours ......................................... 4
Hazards from flying sparks .................................................................. 4
Hazards from mains and welding current ........................................... 4
Particular danger spots ........................................................................ 4
Informal safety precautions ................................................................. 4
Safety precautions at the installation location ................................... 5
Safety precautions in normal operation.............................................. 5
Safety inspection .................................................................................. 5
Alterations to the welding machine ..................................................... 5
Spares and wearing parts .................................................................... 5
Calibration of welding machines ......................................................... 5
CE-marking ............................................................................................ 5
Copyright ............................................................................................... 5
General remarks........................................................................................ 6
Principle of the VST 357 / 357-2, 457, 457-2 .................................... 6
Machine concept VST 357 / 457 ......................................................... 6
Machine concept VST 357-2 / 457-2 .................................................. 6
Controls and connections......................................................................... 6
Operating modes....................................................................................... 9
2-step mode........................................................................................... 9
4-step mode........................................................................................... 9
Intermittent 2- / 4-step mode .............................................................. 9
Spot welding .......................................................................................... 9
Wire-inching .......................................................................................... 9
Gas-test ............................................................................................... 10
Starting to use the welding machine ..................................................... 10
Utilisation for intended purpose only ................................................ 10
Machine set-up regulations................................................................ 10
Mains connection ................................................................................ 10
Plug the machine into the mains ....................................................... 11
Assembling the VarioStar 357/457.................................................... 11
Assembling VarioStar 357-2 / 457-2 ................................................. 11
Mounting / connecting the gas cylinder ............................................ 12
Mounting the welding torch ................................................................ 12
Starting up the cooling unit ................................................................ 12
Mounting the wire spool ..................................................................... 13
Feeding in the wire electrode ............................................................ 13
Setting the shielding-gas rate............................................................ 13
Changing the feed rollers................................................................... 13
Correcting the wire infeed .................................................................. 14
MIG/MAG welding ................................................................................... 15
Manual mode ....................................................................................... 15
Program mode ..................................................................................... 15
Spot welding ............................................................................................ 15
Care and maintenance ........................................................................... 15
Troubleshooting....................................................................................... 16
Error messages on the displays ........................................................ 16
VST 357/357-2, VST 457/457-2 power source ................................ 16
Technical Data ......................................................................................... 18
VST 357/357-2, VST 457/457-2 power sources .............................. 18
FK 57 cooling unit ............................................................................... 18
VR 57 wirefeeder ................................................................................ 18
Spare parts list
Fronius - Sales an service offices
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