Fronius TTW 4500 / 5500 (PAP) Operating Instruction

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTW 4500 / 5500 PAP

Bedienungsanleitung

DE

WIG Roboter-Schweißbrenner

Operating instructions

EN

TIG robot welding torch

Manual de instrucciones

ES

Antorcha de robot TIG

Instructions de service

FR

Torche de soudage TIG robot

Istruzioni per l'uso

IT

Torcia per saldatura con robot TIG

Manual de instruções

Tocha de solda com robô para sold-

PT-BR

agem TIG

42,0410,1756 014-26082021

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines 4

Gerätekonzept 4
Einsatzgebiete 4
Lieferumfang 4
Optionen TTW 4500 PAP 5
Optionen TTW 5500 PAP 5

Schweißbrenner montieren 6

Sicherheit 6
TTW 4500 montieren 6
TTW 5500 montieren 7
Option Engspalt-Gasdüse montieren 7

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 9

Sicherheit 9
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 9

Pflege, Wartung und Entsorgung 10

Sicherheit 10
Allgemeines 10
Bei jeder Inbetriebnahme 10
Monatlich 10
Entsorgung 10

Technische Daten 11

TTW 4500, TTW 5500 11

DE

3

Allgemeines

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(8)

Gerätekonzept

Gerätekonzept TTW 4500 / 5500 PAP

Einsatzgebiete Die Roboter-Schweißbrenner kommen bei folgenden Anwendungen zum Einsatz, z.B.:

- im Rohrleitungs- und Apparatebau

- im Behälterbau

- bei höchsten Qualitätsanforderungen

- bei Sonderwerkstoffen (z.B.: Titan, Nickelbasis-Legierungen)

- Automobil- und Automobilzulieferindustrie

Die wassergekühlten WIG Roboter­Schweißbrenner TTW 4500 und TTW
5500 dienen zum WIG-Schweißen.
Die Schweißbrenner haben serienmäßig
einen Fronius F++ Anschluss. Für den
Betrieb an einem handelsüblichen WIG­Schweißgerät stehen verschiedene Adap­ter zur Verfügung. Jeder Schweißbrenner
kann mit einer geschobenen KD und einer
Schleppgasdüse ausgestattet werden.
Das Schlauchpaket kann auch für
bestimmte Plasmabrenner verwendet wer­den.

Lieferumfang

Lieferumfang TTW 4500 PAP

(1) Keramische Schutz-Gasdüse
(2) Gaslinse
(3) Brennerkörper TTW
(4) Spannhülse 3,2 mm
(5) Wolframelektrode 3,2 mm
(6) Brennerkappe mittel

4

(7) Schlauchpaket mit integriertem Drahtförderschlauch

(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)

(2)

(4)

(8) Einstell-Lehre

Lieferumfang TTW 5500 PAP

(1) Keramische Schutz-Gasdüse
(2) Gaslinse
(3) Gasmantel-Ring
(4) Isoliering
(5) Brennerkörper TTW
(6) Wolframelektrode 4,8 mm
(7) Spannhülse 4,8 mm
(8) Brennerkappe kurz (TTW 5500)
(9) Schlauchpaket mit integriertem Drahtförderschlauch

DE

Optionen TTW
4500 PAP

Optionen TTW
5500 PAP

- Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma / WIG KD

- Spannhülse (siehe Ersatzteilliste)

- Gasdüse M 18 x 1,5

- Adapter für Fronius Z Zentralanschluss

- Schleppgasdüse 50 / 100 mm

- Aufnahme Halteschelle

- Brennerkappen

- Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta KD Plasma / WIG PAP

- Spannhülse 3,2 / 4 / 6,4 mm

- Schleppgasdüse 50 / 100 mm

- Gasdüse 3/4

- Aufnahme Halteschelle

- Brennerkappen

- Adapter für Fronius Z Zentralanschluss

5

Schweißbrenner montieren

1

2

1

2

1

3

2

4

Sicherheit

TTW 4500 mon­tieren

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Anschlussarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal unter Berücksichti-

▶

gung der gültigen Sicherheitsbestimmungen durchgeführt werden!
Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung beachten!

▶

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

▶

Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶

Stromquelle vom Netz trennen

▶

Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

▶

1

2

3 4

6

TTW 5500 mon-

2

3

1

㪉

2

1

1

2

1

2

3

4

5

5

1

*

2

*

tieren

1

3 4

2

DE

Option Engspalt­Gasdüse montie­ren

Für die Montage der Engspalt-Gasdüse sind folgende Artikel zusätzlich erforderlich:

- Isolierring D 35,5 mm - 42,0100,0010

- Gasmantelring M18 x 1,5 mm - 42,0001,6781

- Engspalt-Gasdüse - 42,0300,3210

1

2

* Bis auf Anschlag aufschrauben

7

2

1

3

~ 15 mm

3

1

**

1

2

5

4

** Bis auf Anschlag montieren

8

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

DE

Sicherheit

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

▶

Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶

Stromquelle vom Netz trennen

▶

Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

▶

Lichtbogen zündet nicht

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Schutzgas-Abdeckung nicht ausreichend

Ursache:
Behebung:

Wolframelektrode verschmutzt
Wolframelektrode reinigen

Wolframelektrode falsch positioniert
Wolframelektrode richtig positionieren

Gaslinse im Schweißbrenner fehlt
Gaslinse montieren

HF wird auf Roboter abgeleitet

Ursache:
Behebung:

HF zündet nicht auf Werkstück

Ursache:
Behebung:

Elektrisch leitender Roboterflansch montiert
Kunststoff-Roboterflansch montieren

Zündhilfe fehlt
Zündhilfe montieren und Zündhilfe-Adapter anschließen

9

Pflege, Wartung und Entsorgung

Sicherheit

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

▶
▶
▶
▶

Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-

ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen aus­gesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Kompo­nenten einer Schweißanlage.

Bei jeder Inbe­triebnahme

- Schweißbrenner, Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf Beschädigung prüfen

- Gas- und Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen

- Kühlgerät auf einwandfreie Funktion überprüfen, Wasser Rückflussmenge im

- Verschleißteile auf einwandfreien Zustand prüfen, Verschleißteile vor dem Einbau

WARNUNG!

Vor Arbeiten am Schweißbrenner:
Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten
Stromquelle vom Netz trennen
Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

Kühlmittelbehälter überwachen und gegebenenfalls Kühlgerät entlüften

reinigen

Monatlich - Falls vorhanden, Filter im Kühlkreislauf auf Verunreinigung prüfen

- Kühlmittel auf Reinheit prüfen; bei grober Verunreinigung Kühlmittel austauschen
und Schweißbrenner über Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittel-Rücklauf mehrmals
durchspülen

- Schweißbrenner zerlegen und auf Ablagerungen / Verunreinigungen prüfen

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

10

Technische Daten

DE

TTW 4500, TTW
5500

TTW 4500 TTW 5500

Spannungsbemessung (V-Peak) 141 V 141 V
Schutzgas Argon EN 439
Kühlsystem Flüssigkeitskühlung
Kühlmittel Original Fronius Kühlmittel
Kühlleistung 800 W *) 1000 W *)
Kühlmitteldruck max. 5,5 bar

79,74 psi.

Kühlmitteldruck min. 3,0 bar

43,5 psi.
Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l /min 1,0 l / min
Schweißstrom DC bei 10

min / 40° C (104° F)

Schweißstrom AC bei 10
min / 40° C (104° F)

*) Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2

100% Einschaltdauer
(ED)
60% ED

100% ED
60% ED

350 A
450 A

250 A
320 A

5,5 bar

79,74 psi.

3,0 bar

43,5 psi.

430 A
550 A

300 A
400 A

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7

11

12

Contents

General 14

Device concept 14
Application areas 14
Scope of supply 14
TTW 4500 PAP options 15
TTW 5500 PAP options 15

Fitting the welding torch 16

Safety 16
Fitting the TTW 4500 16
Fitting the TTW 5500 17
Fitting the narrow-gap gas nozzle (option) 17

Troubleshooting 19

Safety 19
Troubleshooting 19

Care, maintenance and disposal 20

Safety 20
General 20
At every start-up 20
Monthly 20
Disposal 20

Technical data 21

TTW 4500, TTW 5500 21

EN

13

General

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(8)

Device concept

TTW 4500 / 5500 PAP device concept

Application areas The robot welding torches are used in, e.g.:

- Pipeline and equipment construction

- Container construction

- Applications requiring the highest quality standards

- Applications using special materials (e.g. titanium, nickel-based alloys)

- The automobile and the automotive component supply industries

The TTW 4500 and TTW 5500 water-coo­led TIG robot welding torches are used for
TIG welding.
The welding torches have a Fronius F++
connection as standard. Various adapters
are available to enable the torches to be
operated with any standard TIG welding
machine. Each torch can be equipped with
a pushed wire-feed unit and a drag gas
nozzle. The hosepack can also be used
for certain plasma torches.

Scope of supply

TTW 4500 PAP scope of supply

(1) Ceramic protective gas nozzle
(2) Gas lens
(3) TTW torch body
(4) Clamping sleeve 3.2 mm
(5) Tungsten electrode 3.2 mm
(6) Torch cap, medium

14

(7) Hosepack with integrated wire-feed hose

(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)

(2)

(4)

(8) Adjusting gauge

TTW 5500 PAP scope of supply

(1) Ceramic protective gas nozzle
(2) Gas lens
(3) Gas shroud
(4) Insulating ring
(5) TTW torch body
(6) Tungsten electrode 4.8 mm
(7) Clamping sleeve 4.8 mm
(8) Torch cap, short (TTW 5500)
(9) Hosepack with integrated wire-feed hose

EN

TTW 4500 PAP
options

TTW 5500 PAP
options

- Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma / TIG KD

- Clamping sleeve (see spare parts list)

- Gas nozzle M 18 x 1.5

- Adapter for Fronius Z central connector

- Drag gas nozzle 50 / 100 mm

- Clamp holder

- Torch caps

- Cold wire feeder (push system): Robacta KD Plasma / TIG PAP

- Clamping sleeve 3.2 / 4 / 6.4 mm

- Drag gas nozzle 50 / 100 mm

- Gas nozzle 3/4

- Clamp holder

- Torch caps

- Adapter for Fronius Z central connector

15

Fitting the welding torch

1

2

1

2

1

3

2

4

Safety

Fitting the TTW
4500

WARNING!

Danger due to work that has been carried out incorrectly.

This can result in severe personal injury and damage to property.

All connections must be made by trained and qualified personnel in compliance with

▶

the relevant safety regulations.
Note the safety rules in the operating instructions.

▶

WARNING!

Danger from electric current.

An electric shock can be fatal.

Before carrying out any work on the welding torch:

▶

Turn the power source mains switch to the "O" position

▶

Unplug the power source from the mains

▶

Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently switching

▶

it back on again

1

2

3 4

16

Fitting the TTW

2

3

1

㪉

2

1

1

2

1

2

3

4

5

5

1

*

2

*

5500

1

3 4

2

EN

Fitting the nar­row-gap gas
nozzle (option)

You will also need the following items to fit the narrow-gap gas nozzle:

- Insulation ring D 35.5 mm - 42,0100,0010

- Gas shield M18 x 1.5 mm - 42,0001,6781

- Narrow-gap gas nozzle - 42,0300,3210

1

2

* Screw on as far as it will go

17

2

1

3

~ 15 mm

3

1

**

1

2

5

4

** Push on as far as it will go

18

Troubleshooting

Safety

Troubleshooting

WARNING!

Danger from electric current.

An electric shock can be fatal.

Before carrying out any work on the welding torch:

▶

Turn the power source mains switch to the "O" position

▶

Unplug the power source from the mains

▶

Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently switching

▶

it back on again

Arc not igniting

Cause:
Remedy:

Cause:
Remedy:

Insufficient shielding gas cover

Cause:
Remedy:

Tungsten electrode dirty
Clean tungsten electrode

Tungsten electrode positioned incorrectly
Position tungsten electrode correctly

No gas lens in welding torch
Fit gas lens

EN

HF is conducted to robot

Cause:
Remedy:

HF does not ignite on workpiece

Cause:
Remedy:

Electrically-conductive robot flange fitted
Fit plastic robot flange

No pilot arc
Fit pilot arc and connect pilot arc adapter

19

Care, maintenance and disposal

Safety

Danger from electric current.

An electric shock can be fatal.

▶
▶
▶
▶

General Regular preventive maintenance of the welding torch is essential for problem-free opera-

tion. The welding torch is subjected to high temperatures. It therefore requires more fre­quent maintenance than other components in the welding system.

At every start-up - Check welding torch, hosepack and power connections for signs of damage

- Check gas and water connections for leaks

- Check that the cooling unit is working properly, monitor the water return level in the

- Check that the wearing parts are in perfect condition, clean wearing parts before fit-

WARNING!

Before carrying out any work on the welding torch:
Turn the power source mains switch to the "O" position
Unplug the power source from the mains
Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently switching

it back on again

coolant container, vent the cooling unit if necessary

ting them

Monthly - If applicable, check the filter in the cooling circuit for contamination

- Check that coolant is pure; if there are any impurities, replace the coolant and rinse
the welding torch thoroughly several times by letting coolant flow into it and back out
again

- Dismantle the welding torch and check for deposits/contamination

Disposal Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

20

Technical data

TTW 4500, TTW
5500

TTW 4500 TTW 5500

Voltage measurement (V-Peak) 141 V 141 V
Shielding gas Argon EN 439
Cooling system Liquid cooling
Coolant Original Fronius coolant
Cooling power 800 W *) 1000 W *)
Max. coolant pressure 5.5 bar

79.74 psi.

Min. coolant pressure 3.0 bar

43.5 psi.
Minimum coolant flow rate 1.0 l/min 1.0 l/min
DC welding current at 10

min / 40° C (104° F)
AC welding current at 10

min / 40° C (104° F)

*) Lowest cooling power according to standard IEC 60974-2

The product conforms to the requirements of standard IEC 60974-7

100% duty cycle (D.C.)
60% D.C.

100% D.C.
60% D.C.

350 A
450 A

250 A
320 A

5.5 bar

79.74 psi.

3.0 bar

43.5 psi.

430 A
550 A

300 A
400 A

EN

21

22

Tabla de contenido

Generalidades 24

Diseño de los equipos 24
Campos de aplicación 24
Volumen de suministro 24
Opciones TTW 4500 PAP 25
Opciones TTW 5500 PAP 25

Montar la antorcha 26

Seguridad 26
Montar la TTW 4500 26
Montar la TTW 5500 27
Opcional: montaje de la tobera de gas de intersticio estrecho 27

Diagnóstico de errores, solución de errores 29

Seguridad 29
Diagnóstico de errores, solución de errores 29

Cuidado, mantenimiento y eliminación 30

Seguridad 30
Generalidades 30
Con cada puesta en servicio 30
Mensualmente 30
Eliminación 30

Datos técnicos 31

TTW 4500, TTW 5500 31

ES

23

Generalidades

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(8)

Diseño de los
equipos

Campos de apli­cación

Las antorchas de robot TIG refrigeradas
por agua TTW 4500 y TTW 5500 sirven
para la soldadura TIG.
Estas antorchas tienen de serie una con­exión F++ de Fronius. Hay disponibles
diferentes adaptadores para el servicio en
un equipo de soldadura TIG comercial.
Cada antorcha puede equiparse con un
KD de empuje y una tobera de arrastre
para gas. También es posible utilizar el
paquete de mangueras para determinadas
antorchas de plasma.

Diseño de los equipos TTW 4500 / 5500 PAP

Las antorchas de robot se utilizan para las siguientes aplicaciones, por ejemplo:

- Construcción de tuberías y aparatos

- Construcción de depósitos

- Cuando se requiere una calidad máxima

- Materiales especiales (por ejemplo: titanio, aleaciones en base a níquel)

- Industria automovilística y proveedores de automoción

Volumen de
suministro

Volumen de suministro TTW 4500 PAP

(1) Tobera de gas protector de cerámica
(2) Lente de gas
(3) Cuerpo de antorcha TTW
(4) Virola tensora 3,2 mm
(5) Electrodo de tungsteno 3,2 mm
(6) Caperuza de antorcha media

24

(7) Paquete de mangueras con manguera de transporte de hilo integrada

(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)

(2)

(4)

(8) Calibre de ajuste

Volumen de suministro TTW 5500 PAP

(1) Tobera de gas protector de cerámica
(2) Lente de gas
(3) Anillo de camisa de gas
(4) Anillo aislante
(5) Cuerpo de antorcha TTW
(6) Electrodo de tungsteno 4,8 mm
(7) Virola tensora 4,8 mm
(8) Caperuza de antorcha corta (TTW 5500)
(9) Paquete de mangueras con manguera de transporte de hilo integrada

ES

Opciones TTW
4500 PAP

Opciones TTW
5500 PAP

- Alimentación de hilo frío (sistema Push): Robacta para soldadura con chorro de
plasma / TIG KD

- Virola tensora (ver la lista de repuestos)

- Tobera de gas M 18 x 1,5

- Adaptador para conexión central Z de Fronius

- Tobera de arrastre para gas 50 / 100 mm

- Alojamiento para la abrazadera de sujeción

- Caperuzas de antorcha

- Alimentación de hilo frío (sistema Push): Robacta KD para soldadura con chorro de
plasma / TIG PAP

- Virola tensora 3,2 / 4 / 6,4 mm

- Tobera de arrastre para gas 50 / 100 mm

- Tobera de gas 3/4

- Alojamiento para la abrazadera de sujeción

- Caperuzas de antorcha

- Adaptador para conexión central Z de Fronius

25

Montar la antorcha

1

2

1

2

1

3

2

4

Seguridad

Montar la TTW
4500

¡PELIGRO!

Peligro originado por trabajos realizados incorrectamente.

La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.

¡Los trabajos de conexión sólo deben ser realizados por personal técnico debida-

▶

mente formado teniendo en cuenta las disposiciones de seguridad vigentes!
Se deben tener en cuenta las indicaciones de seguridad del manual de instruccio-

▶

nes.

¡PELIGRO!

Peligro originado por corriente eléctrica.

Las descargas eléctricas pueden ser mortales.

Antes de realizar trabajos en la antorcha:

▶

Poner el interruptor de red de la fuente de corriente en la posición - O -

▶

Separar la fuente de corriente de la red

▶

Colocar un rótulo de aviso claro y legible para impedir cualquier reconexión

▶

1

2

3 4

26

Montar la TTW

2

3

1

㪉

2

1

1

2

1

2

3

4

5

5

1

*

2

*

5500

1

3 4

2

ES

Opcional: mon­taje de la tobera
de gas de inter­sticio estrecho

Para el montaje de la tobera de gas de intersticio estrecho se necesitan adicionalmente
los siguientes artículos:

- Anillo aislante D 35,5 mm - 42,0100,0010

- Anillo de camisa de gas M18 x 1,5 mm - 42,0001,6781

- Tobera de gas de intersticio estrecho - 42,0300,3210

1

2

* Enroscar hasta el tope

27

2

1

3

~ 15 mm

3

1

**

1

2

5

4

** Montar hasta el tope

28

Diagnóstico de errores, solución de errores

Seguridad

Diagnóstico de
errores, solución
de errores

¡PELIGRO!

Peligro originado por corriente eléctrica.

Las descargas eléctricas pueden ser mortales.

Antes de realizar trabajos en la antorcha:

▶

Poner el interruptor de red de la fuente de corriente en la posición - O -

▶

Separar la fuente de corriente de la red

▶

Colocar un rótulo de aviso claro y legible para impedir cualquier reconexión

▶

El arco voltaico no se enciende

Causa:
Solución:

Causa:
Solución:

La cubierta de gas protector no es suficiente

Causa:
Solución:

El electrodo de tungsteno está sucio
Limpiar el electrodo de tungsteno

El electrodo de tungsteno está posicionado incorrectamente
Posicionar el electrodo de tungsteno correctamente

Falta la lente de gas en la antorcha
Montar la lente de gas

ES

La AF se deriva al robot

Causa:
Solución:

La AF no se ceba sobre la pieza de trabajo

Causa:
Solución:

Se ha montado una brida de robot con conductividad eléctrica
Montar una brida de robot de plástico

Falta el arco voltaico piloto
Montar el arco voltaico piloto y conectar el adaptador del mismo

29

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Seguridad

Peligro originado por corriente eléctrica.

Las descargas eléctricas pueden ser mortales.

▶
▶
▶
▶

Generalidades El mantenimiento periódico y preventivo de la antorcha es un factor relevante para un

servicio sin perturbaciones. La antorcha está expuesta a altas temperaturas. Por este
motivo, la antorcha requiere un mantenimiento más frecuente que los demás componen­tes del sistema de soldadura.

Con cada puesta
en servicio

- Comprobar los posibles daños en la antorcha, el paquete de mangueras y las cone-

- Comprobar la estanqueidad de las conexiones de gas y agua

- Comprobar el funcionamiento intachable de la unidad de refrigeración, monitorizar

- Comprobar el estado intachable de las piezas de desgaste y limpiarlas antes del

¡PELIGRO!

Antes de realizar trabajos en la antorcha:
Poner el interruptor de red de la fuente de corriente en la posición - O ­Separar la fuente de corriente de la red
Colocar un rótulo de aviso claro y legible para impedir cualquier reconexión

xiones de corriente

el caudal de retorno de agua en el depósito de refrigerante y purgar el aparato refri­gerador si fuera necesario

montaje

Mensualmente - Si estuviera disponible, comprobar si hay impurezas en el filtro del circuito de refri-

geración

- Comprobar la pureza del refrigerante. En caso de impurezas gruesas, sustituir el
refrigerante y lavar la antorcha varias veces haciendo que el refrigerante avance y
retroceda

- Desarmar y comprobar la antorcha con respecto a acumulaciones e impurezas

Eliminación Efectuar la eliminación observando las normas nacionales y regionales aplicables.

30

Datos técnicos

TTW 4500, TTW
5500

TTW 4500 TTW 5500

Dimensionamiento de tensión (V-Peak) 141 V 141 V
Gas protector Argón EN 439
Sistema de refrigeración Refrigeración por líquido
Refrigerante Refrigerante original de Fro-

nius
Potencia de refrigeración 800 W *) 1000 W *)
Presión máxima de refri-

gerante
Presión mínima de refri-

gerante
Caudal mínimo de refrigerante 1,0 l/min 1,0 l/min
Corriente de soldadura

DC con 10 min / 40° C
(104° F)

Corriente de soldadura
AC con 10 min / 40° C
(104° F)

5,5 bar

79,74 psi.

3,0 bar

43,5 psi.

100% duración de ciclo
de trabajo (DC)
60% DC

100% DC
60% DC

350 A
450 A

250 A
320 A

5,5 bar

79,74 psi.

3,0 bar

43,5 psi.

430 A
550 A

300 A
400 A

ES

*) Menor potencia de refrigeración según la norma IEC 60974-2

El producto cumple los requisitos de la norma IEC 60974-7

31

32

Sommaire

Généralités 34

Concept de l’appareil 34
Domaines d'application 34
Livraison 34
Options TTW 4500 PAP 35
Options TTW 5500 PAP 35

Monter la torche de soudage 36

Sécurité 36
Monter le TTW 4500 36
Montage TTW 5500 37
Monter l'option buse de gaz pour chanfrein étroit 37

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 39

Sécurité 39
Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 39

Maintenance, entretien et élimination 40

Sécurité 40
Généralités 40
À chaque mise en service 40
Mensuel 40
Élimination des déchets 40

Caractéristiques techniques 41

TTW 4500, TTW 5500 41

FR

33

Généralités

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(8)

Concept de
l’appareil

Domaines d'app­lication

Les torches de soudage pour robot TIG
TTW 4500 et TTW 5500, refroidies par
eau, sont utilisées pour le pour le soudage
TIG.
De série, les torches sont équipées d'un
raccord Fronius F++. Divers adaptateurs
sont disponibles pour utilisation sur un
appareil de soudage TIG usuel du com­merce. Chaque torche de soudage peut
être équipée d'une avance KD et d'une
buse à gaz de traînage. Le faisceau de
liaison peut également être utilisé pour
certaines torches plasma.

Concept de l’appareil TTW 4500 / 5500 PAP

Les torches de soudage pour robot plasma sont utilisées dans les applications suivan­tes, par exemple :

- dans la construction de conduites et d'appareils

- dans la construction de conteneurs

- si des exigences de qualité élevées sont imposées

- avec des matériaux spéciaux (p. ex. : titane, alliages à base de nickel)

- dans l'industrie automobile et de la sous-traitance du secteur automobile

Livraison

Livraison TTW 4500 PAP

(1) Buse gaz de protection en céramique
(2) Lentille gaz
(3) Corps de torche TTW
(4) Douille de serrage 3,2 mm
(5) Électrode tungstène 3,2 mm
(6) Cache de torche, moyen

34

(7) Faisceau de liaison avec gaine de dévidoir intégrée

(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)

(2)

(4)

(8) Gabarit de réglage

Livraison TTW 5500 PAP

(1) Buse gaz de protection en céramique
(2) Lentille gaz
(3) Bague gaz
(4) Bague d'isolation
(5) Corps de torche TTW
(6) Électrode tungstène 4,8 mm
(7) Douille de serrage 4,8 mm
(8) Cache de torche, court (TTW 5500)
(9) Faisceau de liaison avec gaine de dévidoir intégrée

FR

Options TTW
4500 PAP

Options TTW
5500 PAP

- Alimentation de fil froid (système Push) : Robacta Plasma / TIG KD

- Douille de serrage (voir Liste de pièces de rechange)

- Buse gaz M 18 x 1,5

- Adaptateur pour Fronius Z raccord central

- Buse à gaz de traînage 50 / 100 mm

- Support collier de fixation

- Caches de torche

- Alimentation de fil froid (système Push) : Robacta KD Plasma / TIG PAP

- Douille de serrage 3,2 / 4 / 6,4 mm

- Buse à gaz de traînage 50 / 100 mm

- Buse gaz 3/4

- Support collier de fixation

- Caches de torche

- Adaptateur pour Fronius Z raccord central

35

Monter la torche de soudage

1

2

1

2

1

3

2

4

Sécurité

Monter le TTW
4500

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les travaux de raccordement ne doivent être réalisés que par un personnel spécia-

▶

lisé formé à cet effet et dans le respect des prescriptions de sécurité en vigueur !
Respectez les consignes de sécurité figurant dans les Instructions de service.

▶

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Une décharge électrique peut être mortelle.

Avant tous travaux sur la torche de soudage :

▶

Commuter l’interrupteur du secteur de la source de courant sur - O -

▶

Débrancher la prise secteur de la source de courant

▶

Apposer un panneau d'avertissement compréhensible afin de prévenir toute remise

▶

en marche

1

2

3 4

36

Montage TTW

2

3

1

㪉

2

1

1

2

1

2

3

4

5

5

1

*

2

*

5500

1

3 4

2

FR

Monter l'option
buse de gaz pour
chanfrein étroit

Pour monter la buse de gaz pour chanfrein étroit, les articles suivants sont également
nécessaires :

- Bague d'isolation D 35,5 mm – 42,0100,0010

- Bague d'enveloppe à gaz M18 x 1,5 mm – 42,0001,6781

- Buse de gaz pour chanfrein étroit – 42,0300,3210

1

2

* Dévisser jusqu'à la butée

37

2

1

3

~ 15 mm

3

1

**

1

2

5

4

** Monter jusqu'à la butée

38

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Sécurité

Diagnostic d’err­eur, élimination
de l'erreur

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Une décharge électrique peut être mortelle.

Avant tous travaux sur la torche de soudage :

▶

Commuter l’interrupteur du secteur de la source de courant sur - O -

▶

Débrancher la prise secteur de la source de courant

▶

Apposer un panneau d'avertissement compréhensible afin de prévenir toute remise

▶

en marche

L’arc ne s'amorce pas

Cause :
Remède :

Cause :
Remède :

Cache de gaz de protection insuffisant

Cause :
Remède :

Électrode tungstène encrassée
Nettoyer l'électrode tungstène

Électrode tungstène mal positionnée
Positionner correctement l'électrode tungstène

Absence de lentille de gaz dans la torche de soudage
Monter la lentille de gaz

FR

HF dérivée sur le robot

Cause :
Remède :

HF ne s'amorce pas sur la pièce à souder

Cause :
Remède :

Bride de robot montée conductrice d'électricité
Monter une bride de robot en plastique

Pas d'arc pilote
Monter l'arc pilote et raccorder l'adaptateur d'arc pilote

39

Maintenance, entretien et élimination

Sécurité

Risque d'électrocution.

Une décharge électrique peut être mortelle.

▶
▶
▶
▶

Généralités Un entretien régulier et préventif de la torche de soudage constitue un facteur important

permettant d'en garantir le bon fonctionnement. La torche de soudage est soumise à des
températures élevées. Elle nécessite donc une maintenance plus fréquente que les
autres composants d'une installation de soudage.

À chaque mise en
service

- Vérifier les éventuels dommages sur la torche de soudage, le faisceau de liaison et

- Vérifier l'étanchéité des raccords de gaz et d'eau

- Vérifier le fonctionnement correct du refroidisseur, surveiller le débit de retour d'eau

- Vérifier l'état des pièces d'usure, nettoyer les pièces d'usure avant de les mettre en

AVERTISSEMENT!

Avant tous travaux sur la torche de soudage :
Commuter l’interrupteur du secteur de la source de courant sur - O ­Débrancher la prise secteur de la source de courant
Apposer un panneau d'avertissement compréhensible afin de prévenir toute remise

en marche

les connexions au réseau électrique

dans le réservoir de réfrigérant et le cas échéant purger le refroidisseur

place

Mensuel - Le cas échéant, vérifier l'encrassement du filtre dans le circuit de refroidissement

- Vérifier la pureté du réfrigérant ; en présence d'impuretés, remplacer le réfrigérant et
rincer plusieurs fois la torche via l'arrivée et le retour de réfrigérant

- Démonter la torche de soudage et vérifier l'absence de dépôts / impuretés

Élimination des
déchets

L'élimination doit être réalisée conformément aux prescriptions nationales et régionales
en vigueur.

40

Caractéristiques techniques

TTW 4500, TTW
5500

TTW 4500 TTW 5500

Mesure de la tension (V-Peak) 141 V 141 V
Gaz de protection Argon EN 439
Système de refroidisse-

ment
Réfrigérant Réfrigérant d'origine Fronius
Puissance de refroidisse-

ment
Pression du réfrigérant

max.
Pression du réfrigérant

min.
Débit minimal de réfrigérant 1,0 l/min 1,0 l/min
Intensité de soudage DC

à 10 min / 40° C (104° F)

Intensité de soudage CA
à 10 min / 40° C (104° F)

800 W *) 1000 W *)

5,5 bars

3,0 bars

100% facteur de marche
(d.f.)
60% d.f.

100% d.f.
60% d.f.

Refroidissement par liquide

5,5 bars

79,74 psi.

43,5 psi.

350 A
450 A

250 A
320 A

79,74 psi.

3,0 bars

43,5 psi.

430 A
550 A

300 A
400 A

FR

*) Puissance de refroidissement minimale conformément à la norme IEC 60974-2

Ce produit satisfait aux exigences de la norme IEC 60974-7

41

42

Indice

In generale 44

Concezione dell'apparecchio 44
Settori d'impiego 44
Fornitura 44
Opzioni TTW 4500 PAP 45
Opzioni TTW 5500 PAP 45

Montaggio della torcia per saldatura 46

Sicurezza 46
Montaggio TTW 4500 46
Montaggio TTW 5500 47
Montaggio dell'ugello narrow gap opzionale 47

Diagnosi e risoluzione degli errori 49

Sicurezza 49
Diagnosi e risoluzione degli errori 49

Cura, manutenzione e smaltimento 50

Sicurezza 50
In generale 50
Ad ogni messa in funzione 50
Ogni mese 50
Smaltimento 50

Dati tecnici 51

TTW 4500, TTW 5500 51

IT

43

In generale

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(8)

Concezione
dell'apparecchio

Concezione dell'apparecchio TTW 4500 / 5500 PAP

Settori d'impiego Le torce per saldatura a robot vengono utilizzate nelle seguenti applicazioni, ad es.:

- costruzione di tubazioni e apparecchiature

- costruzione di serbatoi

- settori con requisiti qualitativi elevatissimi

- materiali speciali (ad es.: titanio, leghe a base di nichel)

- settore automobilistico e relativo indotto.

Le torce per saldatura robot TIG raffred­date ad acqua TTW 4500 e TTW 5500
servono per la saldatura TIG.
Le torce per saldatura sono dotate di serie
di un attacco Fronius F++. Sono disponibili
vari adattatori per l'utilizzo su apparecchi
per saldatura TIG comunemente disponi­bili in commercio. Ogni torcia per saldatura
può essere equipaggiata con un KD spinto
e un ugello per trailer gas. Il pacchetto tubi
flessibili può essere utilizzato anche per
determinate torce per saldatura a plasma.

Fornitura

Fornitura TTW 4500 PAP

(1) Ugello del gas inerte in ceramica
(2) Limitatore del gas
(3) Corpo della torcia TTW
(4) Bussola di serraggio 3,2 mm
(5) Elettrodo al tungsteno 3,2 mm
(6) Cappuccio della torcia centrale

44

(7) Pacchetto tubi flessibili con tubo di alimentazione filo integrato

(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)

(2)

(4)

(8) Calibro di registrazione

Fornitura TTW 5500 PAP

Opzioni TTW
4500 PAP

(1) Ugello del gas inerte in ceramica
(2) Limitatore del gas
(3) Anello corona gas
(4) Isolamento
(5) Corpo della torcia TTW
(6) Elettrodo al tungsteno 4,8 mm
(7) Bussola di serraggio 4,8 mm
(8) Cappuccio della torcia corto (TTW 5500)
(9) Pacchetto tubi flessibili con tubo di alimentazione filo integrato

- Alimentazione filo a freddo (sistema Push): KD Robacta Plasma / TIG

- Bussola di serraggio (vedere l'elenco dei pezzi di ricambio)

- Ugello del gas M 18 x 1,5

- Adattatore per attacco centrale Fronius Z

- Ugello per trailer gas 50 / 100 mm

- Alloggiamento fascetta di supporto

- Cappucci della torcia

IT

Opzioni TTW
5500 PAP

- Alimentazione filo a freddo (sistema Push): KD Robacta Plasma / TIG PAP

- Bussola di serraggio 3,2 / 4 / 6,4 mm

- Ugello per trailer gas 50 / 100 mm

- Ugello del gas 3/4

- Alloggiamento fascetta di supporto

- Cappucci della torcia

- Adattatore per attacco centrale Fronius Z

45

Montaggio della torcia per saldatura

1

2

1

2

1

3

2

4

Sicurezza

Montaggio TTW
4500

PERICOLO!

Pericolo dovuto a lavori eseguiti in modo errato.

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

I collegamenti devono essere eseguiti unicamente da personale qualificato e

▶

addestrato nel rispetto delle disposizioni di sicurezza vigenti.
Osservare le norme di sicurezza riportate nelle istruzioni per l'uso.

▶

PERICOLO!

Pericolo dovuto alla corrente elettrica.

Una scossa elettrica può risultare mortale.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla torcia per saldatura:

▶

Posizionare l'interruttore di rete del generatore su "O".

▶

Scollegare il generatore dalla rete.

▶

Apporvi un cartello di segnalazione comprensibile recante il divieto di riaccendere

▶

l'apparecchio.

1

2

3 4

46

Montaggio TTW

2

3

1

㪉

2

1

1

2

1

2

3

4

5

5

1

*

2

*

5500

1

3 4

2

IT

Montaggio
dell'ugello nar­row gap opzio­nale

Per montare l'ugello narrow gap occorrono i seguenti articoli:

- Anello isolante D 35,5 mm - 42,0100,0010

- Anello corona gas M18 x 1,5 mm - 42,0001,6781

- Ugello narrow gap - 42,0300,3210

1

2

* Avvitare fino in fondo.

47

2

1

3

~ 15 mm

3

1

**

1

2

5

4

* Montare fino in fondo.

48

Diagnosi e risoluzione degli errori

Sicurezza

Diagnosi e risolu­zione degli errori

PERICOLO!

Pericolo dovuto alla corrente elettrica.

Una scossa elettrica può risultare mortale.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla torcia per saldatura:

▶

Posizionare l'interruttore di rete del generatore su "O".

▶

Scollegare il generatore dalla rete.

▶

Apporvi un cartello di segnalazione comprensibile recante il divieto di riaccendere

▶

l'apparecchio.

L'arco voltaico non si accende

Causa:
Risoluzione:

Causa:
Risoluzione:

Copertura del gas inerte insufficiente.

Causa:
Risoluzione:

Elettrodo al tungsteno sporco.
Pulire l'elettrodo al tungsteno.

Elettrodo al tungsteno posizionato in modo errato.
Posizionare correttamente l'elettrodo al tungsteno.

Limitatore del gas assente nella torcia per saldatura.
Montare il limitatore del gas.

IT

Deviazione dell'alta frequenza sul robot

Causa:
Risoluzione:

Mancata accensione alta frequenza sul pezzo da lavorare

Causa:
Risoluzione:

Montata flangia robot conduttrice di elettricità.
Montare flangia robot in plastica.

Arco voltaico pilota assente
Montare l'arco voltaico pilota e collegare il relativo adattatore.

49

Cura, manutenzione e smaltimento

Sicurezza

Pericolo dovuto alla corrente elettrica.

Una scossa elettrica può risultare mortale.

▶
▶
▶
▶

In generale Una manutenzione regolare e preventiva della torcia per saldatura è fondamentale per

garantirne il corretto funzionamento. La torcia per saldatura è esposta a temperature ele­vate. Per questo motivo richiede una manutenzione più frequente rispetto agli altri com­ponenti di un impianto di saldatura.

Ad ogni messa in
funzione

- Verificare che torcia per saldatura, pacchetto tubi flessibili e attacchi elettrici non

- Verificare la tenuta degli attacchi dell'acqua e del gas.

- Controllare che il gruppo di raffreddamento funzioni correttamente, monitorare la

- Verificare che i pezzi soggetto a usura siano in condizioni ottimali e pulirli prima di

PERICOLO!

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla torcia per saldatura:
Posizionare l'interruttore di rete del generatore su "O".
Scollegare il generatore dalla rete.
Apporvi un cartello di segnalazione comprensibile recante il divieto di riaccendere

l'apparecchio.

siano danneggiati.

portata del flusso di ritorno dell'acqua nel serbatoio del refrigerante e, se necessario,
far sfiatare il gruppo di raffreddamento.

installarli.

Ogni mese - Se presente, verificare che non vi siano impurità nel filtro del circuito di raffredda-

mento.

- Verificare che non vi siano impurità nel refrigerante; in presenza di notevoli impurità,
sostituire il refrigerante e pulire la torcia per saldatura utilizzando più volte la man­data e il ritorno del refrigerante.

- Smontare la torcia per saldatura e verificare che non vi siano depositi / impurità.

Smaltimento Lo smaltimento va eseguito unicamente nel rispetto delle disposizioni nazionali e regio-

nali vigenti.

50

Dati tecnici

TTW 4500, TTW
5500

TTW 4500 TTW 5500

Misurazione tensione (V Peak) 141 V 141 V
Gas inerte Argon EN 439
Sistema di raffreddamento A liquido
Refrigerante Refrigerante originale Fronius
Potenza di raffredda-

mento
Pressione max. refriger-

ante
Pressione min. refriger-

ante
Portata min. refrigerante 1,0 l /min 1,0 l /min
Corrente di saldatura DC

a 10 min / 40° C (104° F)

Corrente di saldatura AC
a 10 min / 40° C (104° F)

*) Potenza di raffreddamento min. secondo la norma IEC 60974-2.

800 W *) 1000 W *)

5,5 bar

79.74 psi.

3,0 bar

43.5 psi.

100% tempo di accen­sione (TA)
60% TA

100% TA
60% TA

350 A
450 A

250 A
320 A

5,5 bar

79.74 psi.
3,0 bar

43.5 psi.

430 A
550 A

300 A
400 A

IT

Questo prodotto è conforme ai requisiti della norma IEC 60974-7.

51

52

Índice

Informações gerais 54

Conceito de dispositivo 54
Áreas de aplicação 54
Escopo de fornecimento 54
Opções TTW 4500 PAP 55
Opções TTW 5500 PAP 55

Montar a tocha de soldagem 56

Segurança 56
Montar TTW 4500 56
Montar TTW 5500 57
Montar a opção de bico de gás de fenda estreita 57

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 59

Segurança 59
Diagnóstico de erro, eliminação de erro 59

Conservação, Manutenção e Descarte 60

Segurança 60
Informações gerais 60
Sempre que for colocada em funcionamento 60
Mensalmente 60
Descarte 60

Dados técnicos 61

TTW 4500, TTW 5500 61

PT-BR

53

Informações gerais

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(8)

Conceito de dis­positivo

Áreas de
aplicação

As tochas TIG robô resfriadas a água
TTW 4500 e TTW 5500 servem para a
soldagem TIG.
As tochas de solda têm por série uma
conexão F++ da Fronius. Diferentes adap­tadores estão disponíveis para a operação
e uma fonte de solda TIG convencional.
Cada tocha de solda pode ser equipada
com um KD empurrado e um bocal de gás
de transporte. O jogo de mangueiras
também pode ser usado para determina­das tochas de plasma.

Conceito de dispositivo TTW 4500 /5500 PAP

As tochas-robô são usadas nas seguintes aplicações, por exemplo:

- na indústria de tubulações e de aparelhos

- na construção de contêineres

- com as mais altas exigências de qualidade

- em materiais especiais (por exemplo: ligas à base de titânio e de níquel)

- Indústria automobilística e seus fornecedores

Escopo de forne­cimento

Escopo de fornecimento TTW 4500 PAP

(1) Bico de gás de proteção cerâmico
(2) Lente de gás
(3) Corpo da tocha de solda TTW
(4) Luva de fixação 3,2 mm
(5) Eletrodo de tungstênio 3,2 mm
(6) Capa de tocha central

54

(7) Jogo de mangueira com mangueira de avanço de arame integrada

(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)

(2)

(4)

(8) Calibrador de ajuste

Escopo de fornecimento TTW 5500 PAP

(1) Bico de gás de proteção cerâmico
(2) Lente de gás
(3) Anel do manto de gás
(4) Isolante
(5) Corpo da tocha de solda TTW
(6) Eletrodo de tungstênio 4,8 mm
(7) Luva de fixação 4,8 mm
(8) Capa da tocha curta (TTW 5500)
(9) Jogo de mangueira com mangueira de avanço de arame integrada

PT-BR

Opções TTW
4500 PAP

Opções TTW
5500 PAP

- Alimentador de arame frio (Sistema Push): Robacta Plasma / TIG KD

- Luva de fixação (consultar lista de peças de reposição)

- Bico de gás M 18 x 1,5

- Adaptador para conexão central Z da Fronius

- Bocal de gás de transporte 50 / 100 mm

- Alojamento do clipe de retenção

- Capas de tocha

- Alimentador de arame frio (Sistema Push): Robacta KD Plasma / TIG PAP

- Luva de fixação 3,2 / 4 / 6,4 mm

- Bocal de gás de transporte 50 / 100 mm

- Bico de gás 3/4

- Alojamento do clipe de retenção

- Capas de tocha

- Adaptador para conexão central Z da Fronius

55

Montar a tocha de soldagem

1

2

1

2

1

3

2

4

Segurança

Montar TTW 4500

PERIGO!

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Danos pessoais e materiais graves podem ser provocados.

Os trabalhos de conexão só podem ser executados por profissionais treinados de

▶

acordo com as normas de segurança em vigor!
Considere as normas de segurança na instrução de manuseio.

▶

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Um choque elétrico pode ser fatal.

Antes de trabalhar com a tocha de solda:

▶

colocar o interruptor de rede elétrica da fonte de solda para a posição - O

▶

desconectar a fonte de solda da rede elétrica

▶

colocar um sinal de alerta claro para evitar o religamento

▶

1

2

3 4

56

Montar TTW 5500

2

3

1

㪉

2

1

1

2

1

2

3

4

5

5

1

*

2

*

1

3 4

2

Montar a opção
de bico de gás de
fenda estreita

Para a montagem do bico de gás de fenda estreita, os seguintes artigos também são
necessários:

- Isolante D 35,5 mm - 42,0100,0010

- Anel de revestimento de gás M18 x 1,5 mm - 42,0001,6781

- Bico de gás de fenda estreita - 42,0300,3210

1

2

PT-BR

* Parafusar até o encosto

57

2

1

3

~ 15 mm

3

1

**

1

2

5

4

** Montar até o encosto

58

Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Segurança

Diagnóstico de
erro, eliminação
de erro

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Um choque elétrico pode ser fatal.

Antes de trabalhar com a tocha de solda:

▶

colocar o interruptor de rede elétrica da fonte de solda para a posição - O

▶

desconectar a fonte de solda da rede elétrica

▶

colocar um sinal de alerta claro para evitar o religamento

▶

Arco voltaico não entra em ignição

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Cobertura do gás de proteção insuficiente

Causa:
Solução:

Eletrodo de tungstênio está sujo
Limpar o eletrodo de tungstênio

Eletrodo de tungstênio posicionado incorretamente
Posicionar corretamente o eletrodo de tungstênio

Lente de gás está ausente na tocha de solda
Montar a lente de gás

PT-BR

HF é derivado para o robô

Causa:
Solução:

HF não faz ignição sobre a peça de produção

Causa:
Solução:

Flange condutor de eletricidade do robô está montado
Montar o flange de plástico do robô

Falta arco piloto
Montar o arco piloto e conectar o adaptador do arco piloto

59

Conservação, Manutenção e Descarte

Segurança

Informações
gerais

Sempre que for
colocada em fun­cionamento

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Um choque elétrico pode ser fatal.

Antes de trabalhar com a tocha de solda:

▶

colocar o interruptor de rede elétrica da fonte de solda para a posição - O

▶

desconectar a fonte de solda da rede elétrica

▶

colocar um sinal de alerta claro para evitar o religamento

▶

A manutenção regular e preventiva da tocha é um fator importante para uma operação
sem falhas. A tocha de solda é submetida a altas temperaturas. Por isso, ela precisa de
manutenção com mais frequência que outros componentes do sistema de soldagem.

- Testar a tocha de solda, o jogo de mangueira e as conexões de corrente quanto a
danos

- Verificar a estanqueidade das conexões de gás e água

- Verificar o dispositivo de refrigeração quanto ao funcionamento correto, monitorar a
água e o volume de refluxo no recipiente de refrigeração e, se necessário, purgar o
dispositivo de refrigeração

- Verificar as peças de desgaste quanto ao perfeito estado, limpar as peças de des­gaste antes da instalação

Mensalmente - Caso esteja disponível, verificar o filtro do circuito de refrigeração quanto a sujeiras

- Verificar o agente refrigerante quanto à sua pureza. Em caso de muita sujeira, sub­stituí-lo e enxaguar várias vezes a tocha de solda através do fluxo do agente refri­gerante e do refluxo do agente refrigerante

- Desmontar a tocha de solda e verificar a existência de sedimentos e sujeiras

Descarte O descarte pode ser executado somente de acordo com as determinações nacionais e

regionais em vigor.

60

Dados técnicos

TTW 4500, TTW
5500

TTW 4500 TTW 5500

Dimensionamento de tensão (V-Peak) 141 V 141 V
Gás de proteção Argônio EN 439
Sistema de refrigeração Refrigeração por líquido
Agente refrigerante Agente refrigerante original

da Fronius
Potência de refrigeração 800 W *) 1000 W *)
Pressão máx. do agente

refrigerante
Pressão mín. do agente

refrigerante
Taxa de fluxo mínima do agente de refrigeração 1,0 l/min. 1,0 l/min.
Corrente de soldagem CC

em 10 min / 40 °C (104
°F)

Corrente de soldagem CA
em 10 min./ 40 °C (104
°F)

5,5 bars

79,74 psi.

3,0 bars

43,5 psi.

100% Ciclo de trabalho
(CT)
60% CT

100% CT
60% CT

350 A
450 A

250 A
320 A

5,5 bars

79,74 psi.

3,0 bars

43,5 psi.

430 A
550 A

300 A
400 A

PT-BR

*) Menor potência de refrigeração conforme norma IEC 60974-2

O produto está em conformidade com as exigências da norma IEC 60974-7.

61

62

PT-BR

63

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