Fronius TTB, THP /d Operating Instruction [NL, UA]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTB 160 G, TTB 220 G, TTB 260 G
TTB 300 W, TTB 400 W, TTB 500 W
THP 160d G, THP 220d G
THP 260d G
THP 300d W, THP 400d W
THP 500d W

Bedieningshandleiding

NL

TIG-handlasbrander

інструкції з експлуатації

UK

ручний пальник для зварювання
TIG

42,0410,2531 003-14092021

Inhoudsopgave

Veiligheid 4

Veiligheid 4

Algemeen 5

Algemeen 5
Up/Down-lasbrander 5
Gebruikersinterface vervangen 6

Slijtagedelen monteren 7

Slijtagedeelsysteem A monteren 7
Slijtagedeelsysteem P monteren 8

Installatie en ingebruikneming 9

Branderlichaam monteren 9
Sluit de lastoorts op de stroombron en het koelapparaat aan 10
Branderlichaam verdraaien 10
Branderlichaam vervangen - gasgekoelde lasbrander 11
Branderlichaam vervangen - watergekoelde lasbrander 11
Voorkomen dat het branderlichaam wordt vervangen 13

Verzorging, onderhoud en recycling 14

Algemeen 14
Onderhoud bij iedere inbedrijfname 15
Recycling 15

Storingsdiagnose en storingen opheffen 16

Storingsdiagnose en storingen opheffen 16

Technische gegevens 19

Algemeen 19
Branderlichaam gasgekoeld - TTB 160, TTB 220, TTB 260 19
Branderlichaam watergekoeld - TTB 300, TTB 400, TTB 500 20
Slangenpakket gasgekoeld - THP 160d, THP 220d, THP 260d 21
Slangenpakket watergekoeld - THP 300d,THP 400d,THP 500d 22

NL

3

Veiligheid

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uit-

▶

sluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document te lezen en te begrijpen.

▶

Alle bedieningshandleidingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de vei-

▶

ligheidsvoorschriften, moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom en risico op lichamelijk letsel door naar buiten
komende elektrode.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zet de netschakelaar voor de stroombron in stand - O -.

▶

Koppel stroombron van het stroomnetwerk los.

▶

Zorg ervoor dat de stroombron van het stroomnetwerk is losgekoppeld tot alle werk-

▶

zaamheden zijn voltooid.

GEVAAR!

Gevaar voor schade door werking zonder koelmiddel.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle kabels, leidingen en slangenpakketten moeten altijd goed vastzitten, onbescha-

▶

digd en correct geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben.

VOORZICHTIG!

Kans op verbranding door lasbrandercomponenten en koelmiddel die heet zijn.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Laat voor aanvang van alle in deze bedieningshandleiding beschreven werkzaam-

▶

heden alle lasbrandercomponenten en het koelmiddel op kamertemperatuur (+25
°C, +77 °F) afkoelen.

OPMERKING!

Risico door bedrijf zonder koelmiddel.

Kan ernstige schade aan eigendommen veroorzaken.

Neem watergekoelde lasbranders nooit zonder koelmiddel in bedrijf.

▶

De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit ontstane schade, elke aanspraak op

▶

garantie vervalt.

VOORZICHTIG!

Gevaar door lekkend koelmiddel.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Sluit de koelmiddelslangen van de watergekoelde lasbranders altijd met de daarop

▶

gemonteerde kunststof sluiting af wanneer ze van het koelapparaat of van de draad­toevoer worden losgekoppeld.

4

Algemeen

+

-

Algemeen De TIG-lasbranders zijn erg robuust en betrouwbaar. Dankzij de ergonomisch gevormde

hendelschaal en een optimale gewichtsverdeling kan moeiteloos worden gewerkt.
De lasbranders zijn gasgekoeld en watergekoeld verkrijgbaar en kunnen aan de meest
uiteenlopende taakstellingen worden aangepast.
De lasbranders zijn vooral geschikt voor handmatige enkelfabricage of seriefabricage en
voor in garages.

NL

Up/Down-las­brander

De Up/Down-lasbrander beschikt over

de volgende functies:

Wijziging van het lasvermogen middels
Up/Down-toets (+/-)

Bolkapvorming in combinatie met de
lasprocedure TIG AC

Tussentijdse verlaging in combinatie
met de bedrijfsmodus Viertakt
(I1 > I2)

Wijziging van het lasvermogen Bolkapvorming

1 1

5

Tussentijdse verlaging

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Gebruikersinter­face vervangen

1

1 2

2

3

6

Slijtagedelen monteren

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

NL

Slijtagedeelsys­teem A monteren

Slijtagedeelsysteem A met geplaatst gasmondstuk

1

3

2

4

OPMERKING!

Draai de branderkop slechts vast tot de wolfraamelektrode handmatig niet meer te
verschuiven is.

* Vervangbare rubberen afdichtingshuls alleen voor TTB 220 G/A
** Afhankelijk van de uitvoering van de lasbrander kan in plaats van de spanmoer

een gaslens worden ingezet.

OPMERKING!

Risico op het beschadigen van de schroefdraad.

Draai de spanmoer of gaslens niet al te strak vast.

7

Slijtagedeelsys-

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

teem P monteren

Slijtagedeelsysteem P met vastgeschroefd gasmondstuk

1

2

3

4

OPMERKING!

Draai de branderkop slechts vast tot de wolfraamelektrode handmatig niet meer te
verschuiven is.

* Vervangbare rubberen afdichtingshuls alleen voor TTB 220 G/P
** Afhankelijk van de uitvoering van de lasbrander kan in plaats van de spanmoer

een gaslens worden ingezet.

OPMERKING!

Risico op het beschadigen van de schroefdraad.

Draai de spanmoer of gaslens niet al te strak vast.

8

Installatie en ingebruikneming

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

NL

Branderlichaam
monteren

1

* Vet de O-ring vóór de montage in!

3

2

4

BELANGRIJK! Let er bij het monteren van het branderlichaam op dat dit volledig erin

wordt geschoven en vastklikt.

9

Sluit de lastoorts

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

op de stroom­bron en het koel­apparaat aan

1

2

Branderlichaam
verdraaien

TIG-lasbrander met Tuchel-controleplug

TIG-lasbrander met TMC-controleplug

OPMERKING!

Controleer voor iedere inbedrijfname de afdichtingsring op de aansluiting lasbran­der en het koelmiddelniveau!

Controleer tijdens de laswerkzaamheid met regelmatige tussenpozen de doorstroming
van koelmiddel.

1

10

Branderlichaam

1

180°

1

1

1

1

vervangen - gas­gekoelde lasbran­der

1

3

2

NL

Branderlichaam
vervangen ­watergekoelde
lasbrander

OPMERKING!

Let er bij het verwisselen van het branderlichaam op dat alleen systemen die bij
elkaar horen, worden gemonteerd.

Monteer geen gasgekoelde branderlichamen op watergekoelde slangenpakketten

▶

en vice versa!

BELANGRIJK! Let er bij het monteren van het branderlichaam op dat dit volledig erin
wordt geschoven en vastklikt!

Schakel de stroombron uit en koppel los van het elektriciteitsnet;

1

Wacht op de doorlaadfase van het koelsysteem

Bij beschikbaar koelapparaat CU 600 MC:

2

maak het lastoorts-slangenpakket met de stroombron of de lasbrander leeg

Bij andere koelapparaten:
sluit slang voor koelmiddeltoevoer op het koelapparaat af

Blaas slang voor koelmiddeltoevoer met max. 4 bar perslucht leeg zodat een groot

3

deel van het koelmiddel terug het koelmiddelreservoir instroomt

11

1

4

180°

1

1

1

1

6

5

Reinig het schakelstation op het slangenpakket met perslucht

7

Droog het branderlichaam met een doek af

8

Breng beschermkap op het branderlichaam aan

9

OPMERKING!

Let er bij het verwisselen van het branderlichaam op dat alleen systemen die bij
elkaar horen, worden gemonteerd.

Monteer geen gasgekoelde branderlichamen op watergekoelde slangenpakketten

▶

en vice versa!

BELANGRIJK! Let er bij het monteren van het branderlichaam op dat dit volledig erin
wordt geschoven en vastklikt.

Branderlichaam monteren

10

Sluit stroombron op het stroomnetwerk aan en schakel de stroombron in

11

Druk bij de stroombron op de toets Gascontrole

12

30 seconden lang ontsnapt beschermgas.

Controleer de koelmiddeldoorstroming:

13

In het koelmiddelreservoir moet een probleemloze terugstroming te zien zijn.

Maak de proeflas en controleer de kwaliteit van de lasnaad

14

12

Voorkomen dat

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

het branderli­chaam wordt ver­vangen

1

2

NL

3

13

Verzorging, onderhoud en recycling

Algemeen

14

Onderhoud bij
iedere inbedrijf­name

Recycling Het afvoeren mag uitsluitend volgens de nationale en regionale bepalingen plaatsvinden.

- Controleer de slijtagedelen, vervang defecte slijtagedelen

- Ontdoe gasmondstuk van lasspetters

Daarnaast bij iedere inbedrijfname, bij watergekoeld lasbranden:

- controleer of alle koelmiddelaansluitingen dicht zijn

- controleer of er een reglementaire koelmiddelretour plaatsvindt

NL

15

Storingsdiagnose en storingen opheffen

Storingsdiagnose
en storingen
opheffen

Lasbrander kan niet worden aangesloten

Oorzaak:

Oplossing:

Geen lasstroom

Netschakelaar van de stroombron ingeschakeld, weergaven op de stroombron branden,
beschermgas aanwezig

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Geen functioneren na indrukken van de brandertoets

Netschakelaar ingeschakeld, weergaven op de stroombron branden, beschermgas aan­wezig

Bajonetvergrendeling verbogen

Vervang de bajonetvergrendeling

Verkeerde aardverbinding

Maak aardverbinding

Stroomkabel in lasbrander onderbroken

Vervang de lasbrander

Wolfraamelektrode los

Draai wolfraamelektrode met branderkop vast

Slijtagedelen los

Draai de slijtagedelen vast

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

HF-overslag op de aansluiting lasbrander

Oorzaak:

Oplossing:

HF-overslag op de hendelschaal

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

De stuurstekker is niet aangesloten

Steek stuurstekker in contact

Lasbrander of stuurleiding van de lasbrander is defect

Vervang de lasbrander

Foutieve stekkerverbindingen "brandertoets/stuurleiding/stroombron"

Controleer de stekkerverbinding / laat stroombron of lasbrander repareren

Printplaat in lasbrander defect

Vervang de printplaat

Aansluiting lasbrander lek

Vervang O-ring op de bajonetvergrendeling

Slangenpakket lek

Vervang het slangenpakket

Beschermgasslangaansluiting naar het branderlichaam lek

Corrigeer en dicht de slang

16

Geen beschermgas

Alle andere functies beschikbaar

NL

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Slechte laseigenschappen

Oorzaak:

Remedie:

Oorzaak:

Remedie:

Gasfles leeg

Vervang de gasfles

Gas-drukverlager defect

Vervang de gas-drukverlager

Gasleiding niet gemonteerd, geknakt of beschadigd

Monteer de gasslang en leg deze recht. Vervang de defecte gasslang

Lasbrander defect

Vervang de lasbrander

Gas-magneetventiel defect

Neem contact op met het serviceteam (laat het gas-magneetventiel vervan­gen)

Verkeerde lasparameter

Instellingen controleren

Verkeerde massa-aansluiting

Massa-aansluiting en klem op polariteit controleren

Lasbrander wordt zeer heet

Oorzaak:

Remedie:

Oorzaak:

Remedie:

Oorzaak:

Remedie:

Lasbrander te zwak gedimensioneerd

Rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen

alleen bij watergekoelde installaties: waterdoorstroming te laag

waterstand, waterdoorstroomhoeveelheid, watervervuiling enz. controleren,
koelmiddelpomp geblokkeerd: Spil van de koelmiddelpomp met schroeven­draaier tot de buis aandraaien

alleen bij watergekoelde installaties: Parameter "Best. koelapparaat" staat
op "OFF".

In het Setup-menu de parameter "Best. koelapparaat" op "Aut" of "ON"
instellen.

17

Porositeit van de gasnaad

Oorzaak:

Oplossing:

Spetters in het gasmondstuk, daardoor onvoldoende gasbescherming van
de lasnaad

Verwijder lasspetters

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Slechte ontstekingseigenschappen

Oorzaak:

Oplossing:

Gaten in de gasslang of onnauwkeurige verbinding van de gasslang

Vervang de gasslang

O-ring op de centrale aansluiting is doorgesneden of defect

Vervang de O-ring

Vochtigheid/condensaat in de gasleiding

Droog de gasleiding

Te sterke of te zwakke gasstroom

Corrigeer de gasstroom

Onvoldoende hoeveelheid gas aan het begin of einde van het lassen

Verhoog de voorstroom of nastroom van gas

Te veel oplosmiddel aangebracht

Verwijder overtollig oplosmiddel / breng minder oplosmiddel aan

Ongeschikte wolfraamelektrode (bijvoorbeeld WP-elektrode bij het DC-las­sen)

Gebruik geschikte wolfraamelektrode

Oorzaak:

Oplossing:

Gasmondstuk scheurt

Oorzaak:

Oplossing:

Slijtagedelen los

Schroef de slijtagedelen vast

Wolfraamelektrode steekt niet ver genoeg uit het gasmondstuk

Laat wolfraamelektrode verder uit het gasmondstuk steken

18

Technische gegevens

NL

Algemeen

Branderlichaam
gasgekoeld ­TTB 160, TTB
220, TTB 260

Maximaal toegestane nullastspanning
(U0)

Maximaal toegestane ontstekingsspan­ning (Up)

Het product voldoet aan de eisen van norm EC 60974-7.

Technische gegevens toortsknop:

U

max

I

max

Het bedrijf van de toortsknop is alleen binnen het kader van de technische gegevens
toegestaan.

TTB 160 G TTB 220 G

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

I (ampère) 35% ID* 160

60% ID* 120
100% ID* 90

35% ID* 220
60% ID* 170
100% ID* 130

113 V

10 kV

100 mA

35 V

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

I (ampère) 35% ID* 120

60% ID* 90
100% ID* 70

Norm
EN 439

mm
in.

TTB 260 G

I (ampère) 35% ID* 260

I (ampère) 35% ID* 200

Norm
EN 439

mm
in.

Argon Argon

1,0 - 3,2
0,039 - 0,126

60% ID* 200
100% ID* 150

60% ID* 160
100% ID* 120

Argon

1,6 - 6,4
0,063 - 0,252

35% ID* 180
60% ID* 130
100% ID* 100

1,0 - 4,0
0,039 - 0,158

*ID = inschakelduur

19

OPMERKING!

Voor de toortslichamen TTB160 G, TTB 220 G en TTB 300 W gelden de lasstroom­gegevens alleen bij gebruik van in serie geproduceerde slijtagedelen.

Bij gebruik van gaslenzen en kortere gasmondstukken gelden er lagere waarden voor de
lasstroomgegevens.

OPMERKING!

Voor de toortslichamen TTB 160 G, TTB 220 G en TTB 260 G gelden de lasstroom­gegevens alleen bij een lengte van het toortslichaam L ≥ 65 mm.

Bij gebruik van een korter toortslichaam zijn de lasstroomgegevens 30% lager.

Branderlichaam
watergekoeld ­TTB 300, TTB
400, TTB 500

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

Q

min

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

TTB 300 W TTB 400 W

I (ampère) 60% ID* 300

100% ID* 230

I (ampère) 60% ID* 250

100% ID* 190

Norm

Argon Argon

60% ID* 400
100% ID* 300

60% ID* 350
100% ID* 270

EN 439

mm
in.

l/min
gal./min

1,0 - 3,2
0,039 - 0,126

1
0,26

1,0 - 4,0
0,039 - 0,157

1
0,26

TTB 500 W

I (ampère) 60% ID* 500

100% ID* 400

I (ampère) 60% ID* 400

100% ID* 300

20

Norm

Argon

EN 439

Q

min

mm
in.

l/min
gal./min

1,6 - 6,4
0,063 - 0,252

1
0,26

*ID = inschakelduur

OPMERKING!

Voor de toortslichamen TTB160 G, TTB 220 G en TTB 300 W gelden de lasstroom­gegevens alleen bij gebruik van in serie geproduceerde slijtagedelen.

Bij gebruik van gaslenzen en kortere gasmondstukken gelden er lagere waarden voor de
lasstroomgegevens.

OPMERKING!

L

L

Slangenpakket
gasgekoeld ­THP 160d,
THP 220d,
THP 260d

Gebruik bij het lassen op de vermogensgrens van de lasbrander overeenkomstig
grotere wolfraamelektrodes en gasmondstuk-openingsdiameters om de levens­duur van de slijtagedelen te verlengen.

Behandel stroomsterkte, AC-Balance en AC-compensatiestroom als vermogensvor­mende factoren!

THP 160d THP 220d

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

I (ampère) 35% ID* 160

60% ID* 120
100% ID* 90

I (ampère) 35% ID* 120

60% ID* 90
100% ID* 70

Norm

Argon Argon

35% ID* 220
60% ID* 170
100% ID* 130

35% ID* 180
60% ID* 130
100% ID* 100

EN 439

m
ft + in.

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

NL

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

*ID = inschakelduur

THP 260d

I (ampère) 35% ID* 260

60% ID* 200
100% ID* 150

I (ampère) 35% ID* 200

60% ID* 160
100% ID* 120

Norm

Argon

EN 439

m
ft + in.

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

21

Slangenpakket

L

L

watergekoeld ­THP 300d,
THP 400d,
THP 500d

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

THP 300d THP 400d

I (ampère) 60% ID* 300

100% ID* 230

I (ampère) 60% ID* 250

100% ID* 190

60% ID* 400
100% ID* 300

60% ID* 350
100% ID* 270

P

**

min

Q

min

p

min

p

max

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Lasstroom bij
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

Norm

Argon Argon

EN 439

m
ft + in.

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

W (Watt) 650 / 650 850 / 850

l/min
gal./min

bar
psi

bar
psi

1
0,26

3
43

5,5
79

1
0,26

3
43

5,5
79

THP 500d

I (ampère) 60% ID* 500

100% ID* 400

I (ampère) 60% ID* 400

100% ID* 300

Norm

Argon

EN 439

P

Q

p

p

min

min

min

max

**

m
ft + in.

W (Watt) 850 / 1400

l/min
gal./min

bar
psi

bar
psi

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

1
0,26

3
43

5,5
79

*ID = inschakelduur
**Laagste koelvermogen volgens norm IEC 60974-2

22

Зміст

Вимоги до безпеки 24

Правила техніки безпеки 24

Загальні відомості 26

Загальні відомості 26
Зварювальний пальник Up/Down 26
Заміна користувацького інтерфейсу 27

Встановлення деталей, які зношуються 28

Установлення зношуваних деталей, тип A 28
Установлення зношуваної деталі, тип P 29

Встановлення і введення до експлуатації 30

Приєднання корпусу пальника 30
Підключення зварювального пальника до джерела струму й охолоджувального модуля 31
Повертання корпусу пальника 31
Заміна корпусу пальника – зварювальні пальники з газовим охолодженням 32
Заміна корпусу пальника – зварювальні пальники з рідинним охолодженням 32
Запобігання заміні корпусу пальника 34

Догляд, обслуговування та утилізація 35

Загальні відомості 35
Обслуговування перед початком роботи 36
Утилізація 36

Усунення несправностей 37

Усунення несправностей 37

Технічні дані 40

Загальні відомості 40
Корпус пальника з газовим охолодженням – TTB 160, TTB 220, TTB 260 40
Корпус пальника з рідинним охолодженням – TTB 300, TTB 400, TTB 500 41
Шланговий пакет із газовим охолодженням – THP 160d, THP 220d, THP 260d 42
Шланговий пакет із рідинним охолодженням – THP 300d,THP 400d,THP 500d 43

UK

23

Вимоги до безпеки

Правила техніки
безпеки

НЕБЕЗПЕЧНО!

Неправильна експлуатація приладу й робота з ним можуть становити загрозу.
Це може призвести до серйозного травмування персоналу і пошкодження майна.

Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише

▶

кваліфікований персонал, що пройшов курс належного навчання.
Обов’язково уважно прочитайте цей документ.

▶

Уважно прочитайте інструкції з експлуатації системних компонентів, особливо

▶

правила техніки безпеки.

НЕБЕЗПЕЧНО!

Небезпека ураження електричним струмом або травмування висувним дротовим
електродом.
Це може призвести до серйозного травмування персоналу і пошкодження майна.

Переведіть мережний перемикач джерела струму в положення «О».

▶

Від’єднайте джерело струму від електричної мережі.

▶

Стежте за тим, щоб до завершення всіх робіт джерело струму було від’єднане

▶

від електромережі.

НЕБЕЗПЕЧНО!

Небезпека пошкодження від експлуатації без охолоджувальної рідини
Це може призвести до серйозного травмування персоналу і пошкодження майна.

Усі кабелі, дроти та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно

▶

ізолювати. Вони мають бути неушкодженими, а їхні параметри – відповідно
підібраними за розміром.

ОБЕРЕЖНО!

Розжарені компоненти зварювального пальника та гаряча охолоджувальна рідина
становлять небезпеку.
Вони можуть спричинити серйозні опіки.

Перед виконанням будь-яких робіт, які описано в цій інструкції з експлуатації,

▶

дочекайтеся, поки всі компоненти зварювального пальника та охолоджувальна
рідина охолонуть до кімнатної температури (+25 °C, або +77 °F).

УВАГА!

Експлуатація обладнання без охолоджувальної рідини становить небезпеку.
Це може призвести до суттєвого пошкодження майна.

Ніколи не використовуйте зварювальні пальники з рідинним охолодженням без

▶

охолоджувальної рідини.
Виробник не несе відповідальності за будь-які пошкодження внаслідок

▶

неправильного використання. У таких випадках гарантію буде скасовано.

24

ОБЕРЕЖНО!

Витік охолоджувальної рідини становить небезпеку.
Це може призвести до серйозного травмування персоналу і пошкодження майна.

Від'єднуючи зварювальний пальник від охолоджувального модулю або

▶

механізму подавання дроту, завжди закривайте кінці шлангів для подавання
охолоджувальної рідини прикріпленими пластиковими кришками.

UK

25

Загальні відомості

+

-

Загальні
відомості

Зварювальний
пальник Up/Down

Зварювальні пальники TIG вирізняються особливою міцністю та надійністю.
Ергономічна пістолетна ручка й оптимальний розподіл маси дають змогу
працювати, не втомлюючись.
Зварювальні пальники доступні у варіантах із газовим і рідинним охолодженням. Їх
можна пристосувати до широкого спектру завдань.
Ці зварювальні пальники призначено переважно для ручного зварювання під час
серійного й одиничного виробництва, а також для використання в майстернях.

Нижче наведено функції

зварювального пальника Up/Down.

Регулювання потужності зварювання
за допомогою кнопки Up/Down (+/-).

Утворення кульки на кінці електрода
під час зварювання TIG змінним
струмом.

Тимчасове зниження сили струму в 4­тактному режимі
(I1 > I2).

Регулювання потужності зварювання Утворення кульки на кінці електрода

1 1

26

Тимчасове зниження сили струму

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Заміна
користувацького
інтерфейсу

1

1 2

2

UK

3

27

Встановлення деталей, які зношуються

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Установлення
зношуваних
деталей, тип A

Установлення зношуваної деталі: вставне газове сопло, (тип A)

1

3

2

4

УВАГА!

Кінцеву втулку пальника слід затягнути лише настільки, щоб вольфрамовий
електрод не можна було зрушити руками.

* Замінювана гумова прокладка лише в моделі TTB 220 G/A.
** Залежно від типу газового пальника замість затискної гайки може бути

використано газову лінзу.

УВАГА!

Існує ризик пошкодження різьби.
Затискну гайку або газову лінзу слід затягнути з невеликим зусиллям.

28

Установлення

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

зношуваної
деталі, тип P

Установлення зношуваних деталей: газове сопло з різьбовим з'єднанням (тип P)

1

2

UK

3

4

УВАГА!

Кінцеву втулку пальника слід затягнути лише настільки, щоб вольфрамовий
електрод не можна було зрушити руками.

* Замінюване гумова прокладка лише в моделі TTB 220 G/P.
** Залежно від типу газового пальника замість затискної гайки може бути

використано газову лінзу.

УВАГА!

Існує ризик пошкодження різьби.
Затискну гайку або газову лінзу слід затягнути з невеликим зусиллям.

29

Встановлення і введення до експлуатації

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

Приєднання
корпусу пальника

1

* Перед встановленням необхідно змастити кільце
круглого перерізу!

3

2

4

30

ВАЖЛИВО! Встановлюючи корпус пальника, переконайтеся, що повністю вставили
та надійно закріпили його.

Підключення

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

зварювального
пальника до
джерела струму й
охолоджувальног
о модуля

1

2

UK

Повертання
корпусу пальника

Зварювальний пальник TIG із роз’ємом керування
Tuchel

Зварювальний пальник TIG із роз’ємом керування
TMC

УВАГА!

Перед введенням в експлуатацію перевірте, чи правильно встановлено
ущільнювальне кільце на роз’ємі зварювального пальника, а також рівень
охолоджувальної рідини.

Під час зварювання регулярно перевіряйте потік охолоджувальної рідини.

1

31

Заміна корпусу

1

180°

1

1

1

1

пальника –
зварювальні
пальники з
газовим
охолодженням

1

3

2

Заміна корпусу
пальника –
зварювальні
пальники з
рідинним
охолодженням

УВАГА!

Під час заміни корпусу пальника переконайтеся, що на пристрої встановлено
системи відповідного зразка.

Приєднувати корпус пальника з газовим охолодженням до шлангового пакета з

▶

рідинним охолодженням і навпаки заборонено.

ВАЖЛИВО! Встановлюючи корпус пальника, переконайтеся, що повністю вставили
та надійно закріпили його.

Вимкніть джерело струму і від’єднайте його від електромережі;

1

дочекайтеся запуску системи охолодження та подальшого її вимкнення.

Для охолоджувального модуля CU 600 MC:

2

спорожніть шланговий пакет зварювального пальника за допомогою джерела
струму або самого пальника.

Для інших охолоджувальних модулів:
від’єднайте шланг від охолоджувального модуля.

32

Продуйте шланг подавання охолоджувальної рідини стисненим повітрям під

1

180°

1

1

1

1

3

тиском до 4 барів, аби більша частина охолоджувальної рідини стекла назад до
резервуара.

4

5

UK

6

Продуйте роз’єм шлангового пакета стисненим повітрям.

7

Насухо витріть корпус пальника ганчіркою.

8

Встановіть захисну кришку на корпус пальника.

9

УВАГА!

Під час заміни корпусу пальника переконайтеся, що на пристрої встановлено
системи відповідного зразка.

Приєднувати корпус пальника з газовим охолодженням до шлангового пакета з

▶

рідинним охолодженням і навпаки заборонено.

ВАЖЛИВО! Встановлюючи корпус пальника, переконайтеся, що повністю вставили
та надійно закріпили його.

Приєднання корпусу пальника

10

Підключіть джерело струму до електромережі та ввімкніть його.

11

Натисніть кнопку перевірки газу на джерелі струму.

12

Подавання захисного газу триватиме протягом 30 с.

33

Перевірте потік охолоджувальної рідини:

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

13

ви маєте бачити, як сильний потік охолоджувальної рідини безперешкодно
повертається до резервуара.

Виконайте пробне зварювання та перевірте якість зварного шва.

14

Запобігання
заміні корпусу
пальника

1

2

3

34

Догляд, обслуговування та утилізація

Загальні
відомості

UK

35

Обслуговування
перед початком
роботи

Утилізація Утилізуйте пристрій згідно з відповідними державними й місцевими нормативними

Перевірте деталі, що зношуються, та замініть їх за потреби.

-

Очистіть газове сопло від зварювальних бризок.

-

Крім того, в разі використання пальників із рідинним охолодженням перед початком
роботи слід виконати такі дії:

Перевірте надійність усіх з’єднань у контурі циркуляції охолоджувальної рідини.

-

Переконайтеся, що охолоджувальна рідина безперешкодно повертається до

-

резервуару.

вимогами.

36

Усунення несправностей

Усунення
несправностей

Не можна приєднати зварювальний пальник
Причина
Усунення

Не подається зварювальний струм.
Джерело струму увімкнено, його світлові індикатори горять, захисний газ подається.

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Під час натискання кнопки пальника нічого не відбувається.
Джерело струму увімкнено, його світлові індикатори горять, захисний газ подається.

Зігнуто байонетне кріплення.
Замініть байонетне кріплення.

Неправильне з’єднання із заземленням.
Встановіть правильне з’єднання із заземленням.

Обрив силового кабелю у зварювальному пальнику.
Замініть зварювальний пальник.

Вольфрамовий електрод рухається.
Зафіксуйте вольфрамовий електрод за допомогою кінцевої втулки

пальника.

Деталі, що зношуються, рухаються.
Затягніть кріплення деталей, що зношуються.

UK

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина

Усунення

Причина
Усунення

Іскри в роз’ємі зварювального пальника.
Причина
Усунення

Іскри біля пістолетної ручки пальника.
Причина
Усунення

Силовий кабель не підключено.
Підключіть силовий кабель.

Несправність зварювального пальника або кабелю його керування.
Замініть зварювальний пальник.

Несправність штепсельного роз’єму для підключення кнопки пальника/
кабелю керування/джерела струму.

Перевірте роз’єм або відправте джерело струму чи зварювальний
пальник до сервісного центру.

Несправність плати зварювального пальника.
Замініть плату.

Роз’єм зварювального пальника не герметизований.
Замініть кільце круглого перерізу на байонетному фіксаторі.

Шланговий пакет не герметизований.
Замініть шланговий пакет.

Причина

Усунення

Роз’єм для подавання захисного газу в корпус пальника не
герметизований.

Відрегулюйте та загерметизуйте шланг.

37

Захисний газ не подається.
Усі інші функції працюють.

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Погані характеристики зварювання.
Причина
Усунення

Причина
Усунення

Порожній газовий балон.
Замініть газовий балон.

Несправність регулятора тиску.
Замініть регулятор тиску.

Газовий шланг перегнуто, пошкоджено або не приєднано.
Приєднайте та вирівняйте газовий шланг. Замініть несправний газовий

шланг.

Несправність зварювального пальника.
Замініть зварювальний пальник.

Несправність газового магнітного клапана.
Зв’яжіться із сервісним центром (для заміни газового магнітного

клапана).

Неправильні параметри зварювання.
Перевірте налаштування.

Неправильне підключення кабелю заземлення.
Перевірте правильність полярності кабелю заземлення і його роз'єму.

Зварювальний пальник перегрівається.
Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина

Усунення

Неправильні параметри зварювального пальника.
Дотримуйтеся робочого циклу і лімітів навантаження.

Лише в апаратах із водяним охолодженням: недостатній потік води.
Перевірте рівень і швидкість потоку води, її чистоту тощо. Якщо насос

для подавання охолоджувальної рідини заблоковано: за допомогою
викрутки, вставленої у втулку, проверніть вісь насоса для подавання
охолоджувальної рідини.

Лише в апаратах із водяним охолодженням: для параметра «Cool. unit
ctrl» (Контроль охолоджувального модуля) задано значення «OFF».

У меню налаштування задайте для параметра «Cool. unit ctrl» значення
«Aut» (авто) або «ON» (увімкнено).

38

Пористість зварного шва.
Причина

Усунення

Утворення бризок в газовому соплі призводить до недостатнього
газового захисту зварного шва.

Видаліть зварювальні бризки.

Причина
Усунення

Причина

Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Причина
Усунення

Погане запалювання.
Причина

Усунення

Негерметичне приєднання газового шлангу або отвори в ньому.
Замініть газовий шланг.

Несправність чи дефект кільця круглого перерізу в центральному
роз’ємі.

Замініть кільце круглого перерізу.

Волога/конденсат у газовому шлангу.
Осушіть газовий шланг.

Потік газу надто сильний або надто слабкий.
Відрегулюйте потік газу.

Недостатня кількість газу на початку або в кінці зварювання.
Збільште час попереднього подавання та продувки газу.

Нанесено надто багато розділювального засобу.
Видаліть надлишковий розділювальний засіб і нанесіть меншу його

кількість.

Неправильний тип вольфрамового електрода (наприклад, електрод WP
для зварювання постійним струмом).

Використовуйте правильний вольфрамовий електрод.

UK

Причина
Усунення

Тріщина у газовому соплі.
Причина
Усунення

Деталі, що зношуються, рухаються.
Затягніть кріплення деталей, що зношуються.

Вольфрамовий електрод недостатньо виступає із газового сопла.
Висуньте вольфрамовий електрод далі з газового сопла.

39

Технічні дані

Загальні
відомості

Корпус пальника
з газовим
охолодженням –
TTB 160, TTB 220,
TTB 260

Максимально допустима напруга
холостого ходу (U0)

Максимально допустима напруга
підпалу (Up)

Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7.

Технічні характеристики кнопки пальника:

U

макс.

I

макс.

Кнопка пальника дає змогу регулювати параметри лише в межах, які вказано в
технічних характеристиках.

TTB 160 G TTB 220 G

Зварювальний струм
при
10 хв/40 °C (104° F),
пост. струм

I (ампер) РЦ* 35 % 160

РЦ* 60 % 120
РЦ* 100 % 90

РЦ* 35 % 220
РЦ* 60 % 170
РЦ* 100 % 130

100 мА

113 В

10 кВ

35 В

Зварювальний струм
при
10 хв/40 °C (104° F),
змінн. струм

Зварювальний струм
при
10 хв/40 °C (104° F),
пост. струм

Зварювальний струм
при
10 хв/40 °C (104° F),
змінн. струм

I (ампер) РЦ* 35 % 120

РЦ* 60 % 90
РЦ* 100 % 70

Стандарт
EN 439

мм
дюйми

TTB 260 G

I (ампер) РЦ* 35 % 260

I (ампер) РЦ* 35 % 200

Стандарт
EN 439

Aргон Aргон

1,0–3,2
0,039–0,126

РЦ* 60 % 200
РЦ* 100 % 150

РЦ* 60 % 160
РЦ* 100 % 120

Aргон

РЦ* 35 % 180
РЦ* 60 % 130
РЦ* 100 % 100

1,0–4,0
0,039–0,158

40

*РЦ – робочий цикл

мм
дюйми

1,6-6,4
0,063-0,252

УВАГА!

Для корпусів пальників TTB160 G, TTB 220 G і TTB 300 W вказаний зварювальний
струм застосовується лише у разі використання стандартних деталей, що
зношуються.
Менший зварювальний струм потрібно застосовувати у разі використання цанг і
вкорочених газових сопел.

УВАГА!

Для корпусів пальників TTB 160 G, TTB 220 G і TTB 260 G вказані значення
зварювального струму є застосовними, лише якщо довжина (L) корпусу ≥ 65 мм.
Для коротших корпусів варто знизити значення зварювального струму на 30 %.

UK

Корпус пальника
з рідинним
охолодженням –
TTB 300, TTB 400,
TTB 500

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
пост. струм

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
змінн. струм

Q

мін.

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
пост. струм

TTB 300 W TTB 400 W

I (ампери) 60 % РЦ* 300

100 % РЦ* 230

I (ампери) 60 % РЦ* 250

100 % РЦ* 190

Стандарт

Aргон Aргон

60 % РЦ* 400
100 % РЦ* 300

60 % РЦ* 350
100 % РЦ* 270

EN 439

мм
дюйми

л/хв
галони/хв

1,0–3,2
0,039–0,126

1
0,26

1,0–4,0
0,039–0,157

1
0,26

TTB 500 W

I (ампери) 60 % РЦ* 500

100 % РЦ* 400

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
змінн. струм

Q

мін.

*РЦ – робочий цикл

I (ампери) 60 % РЦ* 400

100 % РЦ* 300

Стандарт

Aргон

EN 439

мм
дюйми

л/хв
галони/хв

1,6–6,4
0,063–0,252

1
0,26

41

УВАГА!

L

L

Для корпусів пальників TTB160 G, TTB 220 G і TTB 300 W зазначений
зварювальний струм застосовується лише у разі використання стандартних
деталей, що зношуються.
У разі застосування газових лінз і коротшого газового сопла рівень зварювального
струму знижується.

УВАГА!

Під час зварювання з обмеженням потужності зварювального пальника
використовуйте вольфрамові електроди більшого перетину й газові сопла з
більшим діаметром отвору. Це подовжить термін служби деталей, що зношуються.
Зауважте, що ефективність процесу можна підвищити за рахунок регулювання сили
струму, а також балансу змінного струму і його зміщення.

Шланговий пакет
із газовим
охолодженням –
THP 160d,
THP 220d,
THP 260d

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
пост. струм

Зварювальний струм
за
10 хв/40 °C (104 °F),
змінн. струм

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
пост. струм

THP 160d THP 220d

I (ампери) РЦ* 35 % – 160

РЦ* 60 % – 120
РЦ* 100 % – 90

I (ампери) РЦ* 35 % – 120

РЦ* 60 % – 90
РЦ* 100 % – 70

Стандарт

Аргон Аргон

РЦ* 35 % – 220
РЦ* 60 % – 170
РЦ* 100 % – 130

РЦ* 35 % – 180
РЦ* 60 % – 130
РЦ* 100 % – 100

EN 439

м
фути + дюйм

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

и

THP 260d

I (ампери) РЦ* 35 % – 260

РЦ* 60 % – 200
РЦ* 100 % – 150

Зварювальний струм
за
10 хв/40 °C (104 °F),

I (ампери) РЦ* 35 % – 200

РЦ* 60 % – 160
РЦ* 100 % – 120

змінн. струм

Стандарт

Аргон

EN 439

м
фути + дюйм

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

и

*РЦ – робочий цикл

42

Шланговий пакет

L

L

із рідинним
охолодженням –
THP 300d,
THP 400d,
THP 500d

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
пост. струм

Зварювальний струм
за
10 хв/40 °C (104 °F),
змінн. струм

THP 300d THP 400d

I (ампери) РЦ* 60 % – 300

РЦ* 100 % – 230

I (ампери) РЦ* 60 % – 250

РЦ* 100 % – 190

РЦ* 60 % – 400
РЦ* 100 % – 300

РЦ* 60 % – 350
РЦ* 100 % – 270

UK

P

**

мін.

Q

мін.

p

мін.

p

макс.

Зварювальний струм
за
10 хв / 40 °C (104 °F),
пост. струм

Зварювальний струм
за
10 хв/40 °C (104 °F),
змінн. струм

Стандарт

Аргон Аргон

EN 439

м
фути + дюйм

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

и

Вт (ват) 650 / 650 850 / 850

л/хв
галони/хв

бар
фунти/дюйм²343

бар
фунти/дюйм²

1
0,26

5,5
79

1
0,26

3
43

5,5
79

THP 500d

I (ампери) РЦ* 60 % – 500

РЦ* 100 % – 400

I (ампери) РЦ* 60 % – 400

РЦ* 100 % – 300

Стандарт

Аргон

EN 439

м
фути + дюйм

4,0 / 8,0
13 + 1,48 / 26 + 2,96

и

P

Q

p

p

мін.

мін.

мін.

макс.

**

Вт (ват) 850 / 1400

л/хв
галони/хв

1
0,26

бар
фунти/дюйм²343

бар
фунти/дюйм²

5,5
79

*РЦ – робочий цикл
**Найнижча потужність охолодження згідно зі стандартом IEC 60974-2

43

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations