Fronius TTB, THP /d Operating Instruction

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTB 160 G, TTB 220 G, TTB 260 G
TTB 300 W, TTB 400 W, TTB 500 W
THP 160d G, THP 220d G
THP 260d G
THP 300d W, THP 400d W
THP 500d W

Návod k obsluze

CS

Ruční svařovací hořák TIG

Kasutusjuhend

ET

Manuaalne TIG-keevituspõleti

Kezelési útmutató

HU

TIG kézi hegesztőpisztoly

Instrukcja obsługi

PL

Ręczny palnik spawalniczy TIG

Manualul de utilizare

RO

Pistolet de sudare manuală WIG

Návod na obsluhu

SK

Ručný zvárací horák TIG

42,0410,2529 003-14092021

Obsah

Bezpečnost 4

Bezpečnost 4

Všeobecné informace 6

Všeobecné informace 6
Svařovací hořák Up/Down 6
Výměna uživatelského rozhraní 7

Montáž spotřebních dílů 8

Montáž systému spotřebních dílů A 8
Montáž systému spotřebních dílů P 9

Instalace a uvedení do provozu 10

Montáž těla hořáku 10
Připojení svařovacího hořáku ke svařovacímu zdroji a chladicímu modulu 11
Pootočení těla hořáku 11
Výměna těla hořáku – svařovací hořák chlazený plynem 12
Výměna těla hořáku – svařovací hořák chlazený vodou 12
Zablokování výměny těla hořáku 14

Péče, údržba a likvidace odpadu 15

Všeobecné informace 15
Údržba při každém uvedení do provozu 16
Likvidace odpadu 16

Diagnostika a odstraňování závad 17

Diagnostika a odstraňování závad 17

Technické údaje 20

Všeobecné informace 20
Tělo hořáku chlazené plynem – TTB 160, TTB 220, TTB 260 20
Tělo hořáku chlazené vodou – TTB 300, TTB 400, TTB 500 21
Hadicové vedení chlazené plynem – THP 160d, THP 220d, THP 260d 22
Hadicové vedení chlazené vodou – THP 300d,THP 400d,THP 500d 23

CS

3

Bezpečnost

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené

▶

osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem a nebezpečí poranění vysouvanou
drátovou elektrodou.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -.

▶

Odpojte svařovací zdroj od sítě.

▶

Zajistěte, aby svařovací zdroj zůstal odpojený od sítě až do skončení všech prací.

▶

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené,

▶

nepoškozené, správně izolované a dostatečně dimenzované.

POZOR!

Nebezpečí popálení horkými součástmi svařovacího hořáku a horkým chladicím
médiem.

Může dojít k vážnému opaření.

Před zahájením všech prací popsaných v tomto návodu k obsluze nechte všechny

▶

součásti svařovacího hořáku a chladicí médium vychladnout na pokojovou teplotu
(+25 °C, +77 °F).

POZOR!

Nebezpečí poškození při provozu bez chladicího média.

Může dojít ke značným hmotným škodám.

Vodou chlazené svařovací hořáky nesmí být nikdy provozovány bez použití chla-

▶

dicího média.
Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí a všechny ostatní záruční

▶

nároky zanikají.

4

POZOR!

Nebezpečí v důsledku úniku chladicího média.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení od

▶

chladicího modulu nebo od podavače drátu vždy uzavřete pomocí namontovaného
plastového uzávěru.

CS

5

Všeobecné informace

+

-

Všeobecné infor­mace

Svařovací hořák
Up/Down

Svařovací hořáky TIG jsou mimořádně robustní a spolehlivé. Ergonomicky tvarovaná
rukojeť a optimální rozložení hmotnosti umožňují nenamáhavou práci.
Svařovací hořáky jsou v provedení chlazeném plynem nebo vodou a lze je přizpůsobit
nejrůznějším pracovním úkolů.
Svařovací hořáky jsou vhodné zejména jak pro manuální sériovou a kusovou výrobu, tak
i do dílen.

Svařovací hořák Up/Down je vybaven

následujícími funkcemi:

Změna svařovacího výkonu pomocí
tlačítek Up/Down (+/-)

Vytváření kaloty ve spojení se
svařovacím postupem TIG AC

Mezipokles ve spojení s provozním
režimem 4takt
(I1 > I2)

Změna svařovacího výkonu Vytváření kaloty

1 1

6

Mezipokles

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Výměna uživa­telského rozhraní

1

1 2

2

CS

3

7

Montáž spotřebních dílů

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Montáž systému
spotřebních dílů
A

Montáž systému spotřebních dílů A s násuvnou plynovou hubicí

1

3

2

4

UPOZORNĚNĹ!

Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolfra­movou elektrodu.

* Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/A
** V závislosti na provedení svařovacího hořáku může být upínací matice nahra-

zena plynovou čočkou.

UPOZORNĚNĹ!

Nebezpečí poškození závitu.

Utahujte matici nebo plynovou čočku jen zlehka.

8

Montáž systému

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

spotřebních dílů
P

Montáž systému spotřebních dílů P s plynovou hubicí na závit

1

2

CS

3

4

UPOZORNĚNĹ!

Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolfra­movou elektrodu.

* Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/P
** V závislosti na provedení svařovacího hořáku může být upínací matice nahra-

zena plynovou čočkou.

UPOZORNĚNĹ!

Nebezpečí poškození závitu.

Utahujte matici nebo plynovou čočku jen zlehka.

9

Instalace a uvedení do provozu

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

Montáž těla
hořáku

1

* O-kroužek před montáží namažte!

3

2

4

10

DŮLEŽITÉ! Při montáži těla hořáku dbejte, aby bylo zasunuto až na doraz a zapadlo.

Připojení

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

svařovacího
hořáku ke
svařovacímu
zdroji a chla­dicímu modulu

1

2

CS

Pootočení těla
hořáku

Svařovací hořák TIG s kruhovým řídicím konektorem

Svařovací hořák TIG s TIG Multi Connectorem

UPOZORNĚNĹ!

Před každým uvedením do provozu zkontrolujte těsnicí kroužek na přípojce
svařovacího hořáku a stav chladicího média!

Během svařovacího provozu v pravidelných intervalech kontrolujte průtok chladicího
média.

1

11

Výměna těla

1

180°

1

1

1

1

hořáku –
svařovací hořák
chlazený plynem

1

3

2

Výměna těla
hořáku –
svařovací hořák
chlazený vodou

UPOZORNĚNĹ!

Při výměně těla hořáku dbejte, aby byly namontovány jen systémy, které k sobě
patří.

Nenamontujte tělo hořáku chlazené plynem na hadicové vedení chlazené vodou

▶

a naopak!

DŮLEŽITÉ! Při montáži těla hořáku dbejte, aby bylo zasunuto až na doraz a zapadlo!

Vypněte svařovací zdroj a odpojte ho od elektrické sítě;

1

počkejte na fázi doběhu chladicího sytému.

Je-li integrován chladicí modul CU 600 MC:

2

vyprázdněte hadicové vedení svařovacího hořáku prostřednictvím svařovacího
zdroje nebo svařovacího hořáku.

U ostatních chladicích modulů:
uzavřete hadici pro přívod chladicího média na chladicím modulu.

Profoukněte hadici pro přívod chladicího média stlačeným vzduchem s max. tlakem

3

4 bary tak, aby většina chladicího média natekla zpět do zásobníku chladicího
média.

12

1

4

180°

1

1

1

1

5

CS

6

Vyčistěte propojovací bod na hadicovém vedení pomocí stlačeného vzduchu.

7

Osušte tělo hořáku hadříkem.

8

Nasaďte ochrannou krytku na tělo hořáku.

9

UPOZORNĚNĹ!

Při výměně těla hořáku dbejte, aby byly namontovány jen systémy, které k sobě
patří.

Nenamontujte tělo hořáku chlazené plynem na hadicové vedení chlazené vodou

▶

a naopak!

DŮLEŽITÉ! Při montáži těla hořáku dbejte, aby bylo zasunuto až na doraz a zapadlo.

Montáž těla hořáku

10

Připojte svařovací zdroj k síti a zapněte jej.

11

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji.

12

Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.

Zkontrolujte průtok chladicího média:

13

V zásobníku chladicího média musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího
média.

Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu.

14

13

Zablokování

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

výměny těla
hořáku

1

2

3

14

Péče, údržba a likvidace odpadu

Všeobecné infor­mace

CS

15

Údržba při
každém uvedení
do provozu

Likvidace odpadu Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními

- zkontrolujte spotřební díly, vadné spotřební díly vyměňte

- odstraňte svařovací rozstřiky z plynové hubice

Kromě toho při každém uvedení do provozu, u svařovacích hořáků chlazených vodou:

- zajistěte, aby všechny přípojky chladicího média byly těsné

- zajistěte řádný zpětný tok chladicího média

předpisy.

16

Diagnostika a odstraňování závad

CS

Diagnostika a
odstraňování
závad

Svařovací hořák nelze připojit

Příčina:
Odstranění:

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí,
ochranný plyn je k dispozici

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje

Síťový vypínač zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici

Prohnuté bajonetové blokování
Výměna bajonetového blokování

Nevyhovující uzemnění
Vytvoření řádného uzemnění

Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku
Výměna svařovacího hořáku

Uvolněná wolframová elektroda
Utažení wolframové elektrody pomocí krytky hořáku

Uvolněné spotřební díly
Utažení spotřebních dílů

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Překročení vysoké frekvence na přípojce svařovacího hořáku

Příčina:
Odstranění:

Překročení vysoké frekvence na rukojeti

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Řídicí konektor hořáku není zasunutý
Zasunutí řídicího konektoru

Vadný svařovací hořák nebo jeho řídicí vedení
Výměna svařovacího hořáku

Špatné konektorové spoje „tlačítko hořáku / řídicí vedení / svařovací zdroj“
Přezkoušení konektorových spojů / předání svařovacího zdroje nebo

svařovacího hořáku do servisu

Vadný PC-Board ve svařovacím hořáku
Výměna PC-Boardu

Netěsná přípojka svařovacího hořáku
Výměna O-kroužku na bajonetovém blokování

Netěsné hadicové vedení
Výměna hadicového vedení

Netěsná hadicová přípojka ochranného plynu u těla hořáku
Nasazení a utěsnění hadice

17

Neprotéká ochranný plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Nevyhovující svařovací vlastnosti

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Prázdná lahev s ochranným plynem
Výměna lahve s ochranným plynem

Vadný plynový redukční ventil
Výměna plynového redukčního ventilu

Plynová hadice chybí nebo je poškozená či skřípnutá
Montáž nebo narovnání plynové hadice. Výměna vadné plynové hadice

Vadný svařovací hořák
Výměna svařovacího hořáku

Vadný magnetický plynový ventil
Kontaktujte servisní službu (nechte vyměnit plynový magnetický ventil)

Chybně nastavené parametry svařování
Prověření nastavení

Nevyhovující uzemnění
Kontrola polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky

Svařovací hořák je příliš horký

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Svařovací hořák je poddimenzovaný
Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku

Jen u vodou chlazených zařízení: nedostatečný průtok chladicí vody
Kontrola stavu a průtoku vody, znečištění vody atd., zablokované čerpadlo

chladicí kapaliny: pootočte hřídel čerpadla pomocí šroubováku vsunutého
do průchodky.

Jen u vodou chlazených zařízení: Parametr „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chla­dicího modulu) je nastaven na „Vyp“.

V nabídce Setup přenastavení parametru „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chla­dicího modulu) na „Aut“ nebo „Zap“.

18

Porozita svarového švu

Příčina:

Odstranění:

Nedostatečná plynová ochrana svarového švu způsobená tvorbou rozstřiků
v plynové hubici

Odstranění svařovacích rozstřiků

CS

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Špatné zapalovací vlastnosti

Příčina:
Odstranění:

Díry v plynové hadici nebo její nepřesné napojení
Výměna plynové hadice

Rozříznutý nebo vadný O-kroužek na centrální přípojce
Výměna O-kroužku

Vlhkost/kondenzát v plynovém vedení
Vysušení plynového vedení

Příliš silný nebo slabý průtok plynu
Regulace průtoku plynu

Nedostatečné množství plynu na počátku či na konci svařování
Zvýšení předfuku a dofuku plynu

Příliš mnoho naneseného dělicího média
Odstranění přebytečného dělicího média / nanesení menšího množství

dělicího média

Nevhodná wolframová elektroda (například elektroda WP při svařování DC)
Použití vhodné wolframové elektrody

Příčina:
Odstranění:

Trhliny na plynové hubici

Příčina:
Odstranění:

Uvolněné spotřební díly
Pevně přišroubujte spotřební díly

Wolframová elektroda nevyčnívá dostatečně daleko z plynové hubice
Nechte wolframovou elektrodu více vyčnívat z plynové hubice

19

Technické údaje

Všeobecné infor­mace

Tělo hořáku chla­zené plynem –
TTB 160, TTB
220, TTB 260

Maximální přípustné napětí naprázdno
(U0)

Maximální přípustné zapalovací napětí
(Up)

Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.

Technické údaje tlačítka hořáku:

U

max

I

max

Tlačítko hořáku lze používat jen v rámci technických parametrů.

TTB 160 G TTB 220 G

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

I (A) 35 % DZ* 160

60 % DZ* 120
100 % DZ* 90

I (A) 35 % DZ* 120

60 % DZ* 90
100 % DZ* 70

113 V

10 kV

35 V

100 mA

35 % DZ* 220
60 % DZ* 170
100 % DZ* 130

35 % DZ* 180
60 % DZ* 130
100 % DZ* 100

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

*DZ = dovolené zatížení

Norma
EN 439

mm
in.

TTB 260 G

I (A) 35 % DZ* 260

I (A) 35 % DZ* 200

Norma
EN 439

mm
in.

Argon Argon

1,0 - 3,2

0.039 - 0.126

60 % DZ* 200
100 % DZ* 150

60 % DZ* 160
100 % DZ* 120

Argon

1,6 - 6,4

0.063 - 0.252

1,0 - 4,0

0.039 - 0.158

20

UPOZORNĚNĹ!

Tělo hořáku chla­zené vodou –
TTB 300, TTB
400, TTB 500

Pro těla svařovacích hořáků TTB160 G, TTB 220 G a TTB 300 W platí uvedené hod­noty svařovacího proudu pouze při použití sériových spotřebních dílů.

Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu
snižují.

UPOZORNĚNĹ!

Pro těla hořáků TTB 160 G, TTB 220 G a TTB 260 G platí údaje svařovacího proudu
jen od délky těla hořáku l ≥ 65 mm.

Při použití kratších těl hořáků se údaje svařovacího proudu snižují o 30 %.

TTB 300 W TTB 400 W

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)

I (A) 60 % DZ* 300

100 % DZ* 230

60 % DZ* 400
100 % DZ* 300

DC
Svařovací proud při

10 min / 40 °C (104 °F)

I (A) 60 % DZ* 250

100 % DZ* 190

60 % DZ* 350
100 % DZ* 270

AC

Norma

Argon Argon

EN 439

CS

Q

min

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

Q

min

*DZ = dovolené zatížení

mm
in.

l/min
gal./min

1,0 - 3,2

0.039 - 0.126
1

0.26

TTB 500 W

I (A) 60 % DZ* 500

100 % DZ* 400

I (A) 60 % DZ* 400

100 % DZ* 300

Norma

Argon

EN 439

mm
in.

l/min
gal./min

1,6 - 6,4

0.063 - 0.252
1

0.26

1,0 - 4,0

0.039 - 0.157
1

0.26

UPOZORNĚNĹ!

Pro těla svařovacích hořáků TTB160 G, TTB 220 G a TTB 300 W platí uvedené hod­noty svařovacího proudu pouze při použití sériových spotřebních dílů.

Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu
sníží.

21

UPOZORNĚNĹ!

L

L

Při svařování na hranici výkonu svařovacího hořáku použijte přiměřeně větší
wolframové elektrody a průměr otvoru plynových hubic, aby se prodloužila život­nost spotřebních dílů.

Uvědomte si, že velikost proudu, vyvážení AC a proudový offset AC jsou faktory, které
vytvářejí výkon!

Hadicové vedení
chlazené plynem
–
THP 160d,
THP 220d,
THP 260d

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

THP 160d THP 220d

I (A) 35 % DZ* 160

60 % DZ* 120
100 % DZ* 90

I (A) 35 % DZ* 120

60 % DZ* 90
100 % DZ* 70

norma

argon argon

35 % DZ* 220
60 % DZ* 170
100 % DZ* 130

35 % DZ* 180
60 % DZ* 130
100 % DZ* 100

EN 439

m
ft + in.

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

THP 260d

I (A) 35 % DZ* 260

60 % DZ* 200
100 % DZ* 150

I (A) 35 % DZ* 200

60 % DZ* 160
100 % DZ* 120

*DZ = dovolené zatížení

norma
EN 439

m
ft + in.

argon

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

22

Hadicové vedení

L

L

chlazené vodou –
THP 300d,
THP 400d,
THP 500d

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

THP 300d THP 400d

I (A) 60 % DZ* 300

100 % DZ* 230

I (A) 60 % DZ* 250

100 % DZ* 190

60 % DZ* 400
100 % DZ* 300

60 % DZ* 350
100 % DZ* 270

CS

P

**

min

Q

min

p

min

p

max

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

norma

argon argon

EN 439

m
ft + in.

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

W (watt) 650 / 650 850 / 850

l/min
gal./min

bar
psi

bar
psi

1

0.26
3

43
5,5

79

1

0.26
3

43
5,5

79

THP 500d

I (A) 60 % DZ* 500

100 % DZ* 400

I (A) 60 % DZ* 400

100 % DZ* 300

norma

argon

EN 439

P

Q

p

p

min

min

min

max

**

m
ft + in.

W (watt) 850 / 1400

l/min
gal./min

bar
psi

bar
psi

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

1

0.26
3

43
5,5

79

*DZ = dovolené zatížení
**Minimální chladicí výkon podle normy IEC 60974-2

23

24

Sisukord

Ohutus 26

Ohutus 26

Üldteave 27

Üldine 27
Up/Down-keevituspõleti 27
Kasutajaliidese vahetamine 28

Kuluvosade paigaldamine 29

Süsteemi A kuluvosade paigaldamine 29
Süsteemi P kuluvosade paigaldamine 30

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 31

Põletipea korpuse paigaldamine 31
Keevituspõleti ühendamine toiteallika ja jahutusseadmega 32
Põletipea korpuse painutamine 32
Põletipea korpuse vahetamine – gaasijahutusega keevituspõleti 33
Põletipea korpuse vahetamine – vesijahutusega keevituspõleti 33
Põletipea korpuse vahetamine on lõpetatud 35

Hooldus ja jäätmekäitlus 36

Üldteave 36
Seadme igakordsel kasutusel teostatavad hooldustööd 37
Jäätmekäitlus 37

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 38

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 38

Tehnilised andmed 41

Üldteave 41
Gaasijahutusega põleti korpus – TTB 160, TTB 220, TTB 260 41
Vesijahutusega põleti korpus TTB 300, TTB 400, TTB 500 42
Gaasijahutusega voolikupakett – THP 160d, THP 220d, THP 260d 43
Vesijahutusega voolikupakett – THP 300d,THP 400d,THP 500d 44

ET

25

Ohutus

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Kõiki selles dokumendis nimetatud töid ja funktsioone on lubatud teha üksnes

▶

vastava pädevusega spetsialistidel.
Lugege seda dokumenti ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege kõiki süsteemi komponentide kasutusjuhendeid, eelkõige ohutuseeskirju, ja

▶

mõistke nende sisu.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht ja väljaturritavatest traatelektroodidest tingitud vigastu­soht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Lülitage toiteallika võrgulüliti asendisse O.

▶

Eraldage toiteallikas vooluvõrgust.

▶

Veenduge, et toiteallikat ei saaks enne tööde lõpetamist tagasi vooluvõrku ühen-

▶

dada.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Kõik kaablid, juhtmed ja voolikupaketid peavad olema alati tugevalt ühendatud, kahj-

▶

ustusteta, õigesti isoleeritud ning piisavate mõõtmetega.

ETTEVAATUST!

Kuumade keevituspõleti komponentide ja kuuma jahutusvedeliku kasutamisest
tingitud põletusoht.

Tagajärjeks võivad olla tõsised põletused.

Enne kõigi selles kasutusjuhendis kirjeldatud tööde alustamist laske kõigil keevi-

▶

tuspõleti komponentidel ja jahutusvedelikul jahtuda toatemperatuurile (+25 °C, +77
°F).

MÄRKUS.

Jahutusvedelikuta käitamisest tingitud kahjustamise oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked materiaalsed kahjud.

Ärge kunagi kasutage vesijahutusega keevituspõleteid ilma jahutusvedelikuta.

▶

Sellest tekkinud kahjustuste eest tootja ei vastuta ja kõik garantiinõuded on kehte-

▶

tud.

26

ETTEVAATUST!

Jahutusvedeliku lekkest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Kui vesijahutusega keevituspõleti jahutusvedeliku voolikud eraldatakse jahutusse-

▶

admest või traadi etteandmismehhanismist, tuleb need alati sulgeda nende peale
paigaldatud plastist sulguritega.

Üldteave

+

-

Üldine TIG-keevituspõletid on eriti vastupidavad ja usaldusväärsed. Ergonoomilise kujuga sang

ja optimaalne raskuse jaotus võimaldavad teha tööd väsimatult.
Keevituspõletid on saadaval nii gaasi- kui ka vesijahutusega ning neid saab kohandada
erinevate ülesannetega.
Keevituspõleti sobib eelkõige käsitööna seeria- ja üksiktootmiseks, aga ka töökodades
kasutamiseks.

ET

Up/Down-keevi­tuspõleti

Up/Down-keevituspõletil on järgmised

funktsioonid:

Keevitusvõimsuse muutmine Up/Down­nupu (+/-) abil

Elektroodi tipu kerakujulise vormi tekita­mine seoses TIG AC keevitusmeetodiga

Võimsuse ajutine vähendamine seoses
4-taktilise töörežiimiga
(I1 > I2)

Keevitusvõimsuse muutmine Elektroodi tipu kerakujulise vormi

1 1

tekitamine

27

Võimsuse ajutine vähendamine

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Kasutajaliidese
vahetamine

1

1 2

2

3

28

Kuluvosade paigaldamine

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Süsteemi A
kuluvosade pai­galdamine

Süsteemi A kuluvosad koos integreeritud gaasidüüsiga

1

3

2

4

ET

MÄRKUS.

Keerake põletikork ainult nii palju kinni, et volframelektroodi ei saaks enam käega
liigutada.

* Vahetatavad kummitihendihülsid ainult TTB 220 G/A jaoks
** Olenevalt keevituspõleti versioonist võib pingutusmutri asemel kasutada

gaasiläätse.

MÄRKUS.

Keerme kahjustamise oht.

Keerake pingutusmutter või gaasilääts ainult kergelt kinni.

29

Süsteemi P

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

kuluvosade pai­galdamine

Süsteemi P kuluvosad koos kruvitud gaasidüüsiga

1

2

3

4

MÄRKUS.

Keerake põletikork ainult nii palju kinni, et volframelektroodi ei saaks enam käega
liigutada.

* Vahetatavad kummitihendihülsid ainult TTB 220 G/P jaoks
** Olenevalt keevituspõleti versioonist võib pingutusmutri asemel kasutada

gaasiläätse.

MÄRKUS.

Keerme kahjustamise oht.

Keerake pingutusmutter või gaasilääts ainult kergelt kinni.

30

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

Põletipea kor­puse paigalda­mine

1

* Määrige enne paigaldust O-rõngast!

3

2

ET

4

TÄHTIS! Põletipea korpuse paigaldamisel järgige, et see oleks kuni takistuseni sisse

lükatud ning lukustunud.

31

Keevituspõleti

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

ühendamine toi­teallika ja jahu­tusseadmega

1

2

Põletipea kor­puse painutamine

TIG-keevituspõleti Tuchel-juhtpistikuga

TIG- keevituspõleti TMC-juhtpistikuga

MÄRKUS.

Enne igat kasutuselevõttu kontrollige keevituspõleti ühendusel olevat rõngasti­hendit ja jahutusvedeliku taset!

Keevitamise ajal kontrollige regulaarselt jahutusvedeliku läbivoolu.

1

32

Põletipea kor-

1

180°

1

1

1

1

puse vahetamine
– gaasijahu­tusega keevi­tuspõleti

1

2

ET

3

Põletipea kor­puse vahetamine
– vesijahutusega
keevituspõleti

MÄRKUS.

Põletipea korpuse vahetamisel pidage silmas, et paigaldataks ainult kokku kuulu­vaid süsteeme.

Ärge paigaldage gaasijahutusega põletipea korpust vesijahutusega voolikupaketti-

▶

dele ega vastupidi!

TÄHTIS! Põletipea korpuse paigaldamisel järgige, et see oleks kuni takistuseni sisse
lükatud ning lukustunud!

Lülitage toiteallikas välja ja eraldage elektrivõrgust;

1

oodake jahutussüsteemi järeltööfaasi lõppu

Olemasoleva jahutusseadmega CU 600 MC:

2

tühjendage keevituspõleti voolikupakett toiteallika või keevituspõleti abil

Muude jahutusseadmete puhul:
ühendage jahutusvedeliku juurdevooluvoolik jahutusseadme küljest lahti

Puhuge jahutusvedeliku juurdevooluvoolik max 4-baarise suruõhuga läbi, et suurem

3

osa jahutusvedelikust voolaks tagasi jahutusvedeliku mahutisse

33

1

4

180°

1

1

1

1

6

5

Puhastage voolikupaketi liides suruõhuga

7

Kuivatage põletipea korpust lapiga

8

Paigaldage põletipea korpusele kaitsekork

9

MÄRKUS.

Põletipea korpuse vahetamisel pidage silmas, et paigaldataks ainult kokku kuulu­vaid süsteeme.

Ärge paigaldage gaasijahutusega põletipea korpust vesijahutusega voolikupaketti-

▶

dele ega vastupidi!

TÄHTIS! Põletipea korpuse paigaldamisel järgige, et see oleks kuni takistuseni sisse
lükatud ning lukustunud.

Põletipea korpuse paigaldamine

10

Ühendage toiteallikas vooluvõrguga ja lülitage sisse

11

Vajutage toiteallikal gaasikontrolli nuppu

12

, 30 s jooksul tuleb kaitsegaas välja.

Kontrollige jahutusvedeliku läbivoolu:

13

jahutusvedeliku mahutis peab olema nähtav sujuv jahutusvedeliku tagasivool.
Viige läbi proovikeevitus ja kontrollige keevisõmbluse kvaliteeti

14

34

Põletipea kor-

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

puse vahetamine
on lõpetatud

1

ET

2

3

35

Hooldus ja jäätmekäitlus

Üldteave

36

Seadme igakord­sel kasutusel
teostatavad hool­dustööd

Jäätmekäitlus Jäätmekäitlust tuleb teostada üksnes kehtivate riiklike ja piirkondlike määruste kohaselt.

- Kontrollige kuluvosi ja vahetage defektsed kuluvosad välja

- Eemaldage gaasidüüsilt keevituspritsmed

Igakordsel kasutuselevõtul tuleb vesijahutusega keevituspõletite puhul täiendavalt kont­rollida järgmist:

- veenduge, et kõik jahutusvedeliku kiirühendused oleksid tihendatud;

- veenduge, et oleks tagatud tingimustele vastav jahutusvedeliku tagasivool.

ET

37

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine

Rikete diagnoosi­mine, rikete
kõrvaldamine

Keevituspõletit ei saa ühendada

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

Keevitusvool puudub

Toiteallika võrgulüliti on sisse lülitatud, toiteallika näidud põlevad, kaitsegaas on olemas

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

Põletinupp ei tööta, kui seda vajutada

Võrgulüliti on sisse lülitatud, toiteallika näidud põlevad, kaitsegaas on olemas

bajonett-lukustus on väändunud
bajonett-lukustus tuleb välja vahetada

maandusühendus on vale
looge korrapärane maandusühendus

keevituspõleti voolukaabel on katkestatud
vahetage keevituspõleti välja

volframelektrood on lahti
keerake volframelektrood põleti korgi abil kinni

kuluvosa on lahti
keerake kuluvosa kinni

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

Keevituspõleti ühenduse HF-kaarleek

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

Käepideme HF-kaarleek

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

toitepistik ei ole pistikupesas
pistke toitepistik pistikupessa

keevituspõleti või keevituspõleti juhtahel on defektne
vahetage keevituspõleti välja

pistikühendused „Põleti nupp / juhtahel / vooluallikas“ on vigased
kontrollige pistikühendust või vooluallikat või viige keevituspõleti teenin-

dusse

keevituspõleti print on defektne
vahetage print välja

keevituspõleti ühendus lekib
vahetage bajonettlukustuse O-rõngas välja

voolikukomplekt lekib
vahetage voolikukomplekt välja

Kaitsegaasi voolikuühendus põleti korpusega lekib
järgige voolikut ja tihendage

38

Kaitsegaas puudub

Kõik muud funktsioonid töötavad

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

Halvad keevitusomadused

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

gaasiballoon on tühi
vahetage gaasiballoon välja

gaasirõhu regulaator on defektne
vahetage gaasirõhu regulaator välja

gaasivoolik ei ole paigaldatud, see on kortsus või kahjustatud
paigaldage gaasivoolik sirgelt. Vahetage defektne gaasivoolik välja

Keevituspõleti on defektne
vahetage keevituspõleti välja

gaasi magnetklapp on defektne
teavitage hooldusteenindust (laske gaasi magnetklapp väljavahetada)

valed keevitusparameetrid
kontrollige sätteid

maandusühendus on vale
kontrollige, et maandusühenduse ja ühendusklemmide polaarsus oleks õige

ET

Keevituspõleti muutub väga kuumaks

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:

Kõrvalda­mine:

Põhjus:

Kõrvalda­mine:

keevituspõleti võimsus on liiga nõrk
jälgige tsükli pikkust ja koormuspiiranguid

üksnes vesijahutusega süsteemide puhul: jahutusvedeliku läbivool ei ole pii­sav

kontrollige jahutusvedeliku taset, jahutusvedeliku läbivoolu kogust, jahu­tusvedeliku reostust jne, jahutusvedeliku pump on ummistunud: keerake
läbiviigu kohast kruvikeeraja abil jahutusvedeliku pumba võlli

üksnes vesijahutusega süsteemide puhul: parameeter „Jahutusseadme
juhts.“ on seadistatud väärtusele „OFF“ (väljas).

seadistage Setupi menüüs parameeter „jahutusseadme juhts.“ väärtusele
„Aut“ või „ON“ (sisse).

39

Keevisõmblus on poorne

Põhjus:

Kõrvalda­mine:

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

gaasidüüsis tekivad pritsmed, mis põhjustab keevisõmbluse ebapiisavat
kaitstust kaitsegaasi eest

eemaldage keevituspritsmed

gaasivoolikus on augud või gaasivooliku ühendus ei ole piisav
vahetage gaasivoolik välja

tsentraalühenduse O-rõngas on katki või defektne
vahetage O-rõngas välja

gaasivoolikus on niiskus/kondensaat
kuivatage gaasivoolikut

gaasivool on liiga suur või väike
korrigeerige gaasivoolu

keevitamise alguses või lõpus ei ole piisavalt kaitsegaasi
suurendage gaasi ettevoolu ja gaasi järelvoolu

peale on kantud liiga palju piirdeainet
eemaldage liigne piirdeaine / kandke peale vähem piirdeainet

Kehvad süüteomadused

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:
Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

Gaasidüüsil esineb rebendeid

Põhjus:
Kõrvalda-

mine:

sobimatu volframelektrood (näiteks WP-elektrood DC-keevitamisel)
kasutage sobivat volframelektroodi

kuluvosa on lahti
keerake kuluvosad kõvasti kinni

volframelektrood ei ulatu piisavalt palju gaasidüüsist välja
tõmmake volframelektroodi rohkem gaasidüüsist välja

40

Tehnilised andmed

Üldteave

Gaasijahutusega
põleti korpus –
TTB 160, TTB
220, TTB 260

Maksimaalne lubatav tühikäigu pinge (U0) 113 V

Maksimaalne lubatav süütepinge (Up) 10 kV

Toode vastab standardi IEC 60974-7 nõuetele.

Põletinupu tehnilised andmed:

U

max

I

max

Põletinupu kasutamine on lubatud üksnes tehniliste andmete piires.

TTB 160 G TTB 220 G

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104°F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104°F)
AC juures

I (amprit) 35% TP* 160

60% TP* 120
100% TP* 90

I (amprit) 35% TP* 120

60% TP* 90
100% TP* 70

35% TP* 220
60% TP* 170
100% TP* 130

35% TP* 180
60% TP* 130
100% TP* 100

35 V

100 mA

ET

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104°F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104°F)
AC juures

*TP = tsükli pikkus

Standard
EN 439

mm
in.

TTB 260 G

I (amprit) 35% TP* 260

I (amprit) 35% TP* 200

Standard
EN 439

mm
in.

Argooni Argooni

1,0–3,2

0.039–0.126

60% TP* 200
100% TP* 150

60% TP* 160
100% TP* 120

Argooni

1,6–6,4

0.063–0.252

1,0–4,0

0.039–0.158

MÄRKUS.

Põletikehade TTB160 G, TTB 220 G ja TTB 300 W puhul kehtivad keevitusvoolu
spetsifikatsioonid ainult standardsete kulumisosade kasutamisel.

Gaasiläätsede ja lühemate gaasipihustite kasutamisel keevitusvoolu spetsifikatsioonid
vähenevad.

41

MÄRKUS.

Põleti korpuse TTB 160 G, TTB 220 G ja TTB 260 G puhul kehtivad keevitusvoolu
spetsifikatsioonid ainult põleti korpuse pikkusest L ≥ 65 mm.

Lühemate põleti korpuste kasutamisel vähenevad keevitusvoolu spetsifikatsioonid 30%
võrra.

Vesijahutusega
põleti korpus
TTB 300, TTB
400, TTB 500

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
AC juures

Q

min

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
AC juures

TTB 300 W TTB 400 W

I (amprit) 60% ED* 300

100% ED* 230

I (amprit) 60% ED* 250

100% ED* 190

Standard

Argooni Argooni

60% ED* 400
100% ED* 300

60% ED* 350
100% ED* 270

EN 439

mm
in.

l/min
gal/min

1,0 – 3,2
0,039 – 0,126

1
0,26

1,0 – 4,0
0,039 – 0.157

1
0,26

TTB 500 W

I (amprit) 60% ED* 500

100% ED* 400

I (amprit) 60% ED* 400

100 % ED* 300

Standard

Argooni

EN 439

Q

min

mm
in.

l/min
gal/min

1,6 – 6,4
0,063 – 0,252

1
0,26

*TP = tsükli pikkus

MÄRKUS.

Põletikehade TTB160 G, TTB 220 G ja TTB 300 W puhul kehtivad keevitusvoolu
spetsifikatsioonid ainult standardsete kulumisosade kasutamisel.

Gaasiläätsede ja lühemate gaasipihustite kasutamisel keevitusvoolu spetsifikatsioonid
vähenevad.

42

MÄRKUS.

L

L

Võimsuspiiril keevitamisel kasutage keevituspõletil asjakohaselt suuremaid volfra­melektroode ning gaasidüüside avauste läbimõõte, suurendamaks kuluosade sei­suaega.

Pidage silmas voolutugevust, AC-tasakaalu ja AC-voolunihet kui võimsust mõjutavaid
faktoreid!

ET

Gaasijahutusega
voolikupakett –
THP 160d,
THP 220d,
THP 260d

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
AC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
AC juures

THP 160d THP 220d

I (A) 35% TP* 160

60% TP* 120
100% TP* 90

I (A) 35% TP* 120

60% TP* 90
100% TP* 70

Standard

Argoon Argoon

35% TP* 220
60% TP* 170
100% TP* 130

35% TP* 180
60% TP* 130
100% TP* 100

EN 439

m
ft + in

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

THP 260d

I (A) 35% TP* 260

60% TP* 200
100% TP* 150

I (A) 35% TP* 200

60% TP* 160
100% TP* 120

*TP = tsükli pikkus

Standard
EN 439

m
ft + in

Argoon

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

43

Vesijahutusega

L

L

voolikupakett –
THP 300d,
THP 400d,
THP 500d

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
AC juures

THP 300d THP 400d

I (A) 60% TP* 300

100% TP* 230

I (A) 60% TP* 250

100% TP* 190

60% TP* 400
100% TP* 300

60% TP* 350
100% TP* 270

P

**

min

Q

min

p

min

p

max

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
DC juures

Keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)
AC juures

Standard

Argoon Argoon

EN 439

m
ft + in

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

W (vatti) 650 / 650 850 / 850

l/min
gal/min

bar
psi

bar
psi

1

0.26
3

43
5,5

79

1

0.26
3

43
5,5

79

THP 500d

I (A) 60% TP* 500

100% TP* 400

I (A) 60% TP* 400

100% TP* 300

Standard

Argoon

EN 439

P

Q

p

p

min

min

min

max

**

m
ft + in

W (vatti) 850 / 1400

l/min
gal/min

bar
psi

bar
psi

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

1

0.26
3

43
5,5

79

*TP = tsükli pikkus
**Väikseim jahutusvõimsus standardi IEC 60974-2 järgi

44

Tartalomjegyzék

Biztonság 46

Biztonság 46

Általános tudnivalók 47

Általános tudnivalók 47
Up/Down-hegesztőpisztoly 47
Felhasználói interfész cseréje 48

Kopó alkatrészek felszerelése 49

„A” rendszerű kopó alkatrész felszerelése 49
P rendszerű kopó alkatrészek felszerelése 50

Szerelés és üzembe helyezés 51

A hegesztőpisztoly test szerelése 51
A hegesztőpisztoly csatlakoztatása az áramforrásra és a hűtőegységre 52
A hegesztőpisztoly test elfordítása 52
Hegesztőpisztoly test cseréje - gázhűtéses hegesztőpisztoly 53
Hegesztőpisztoly test cseréje - vízhűtéses hegesztőpisztoly 53
A hegesztőpisztoly test cseréjének letiltása 55

Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás 56

Általános tudnivalók 56
Karbantartás minden üzembe helyezéskor 57
Ártalmatlanítás 57

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 58

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 58

MŰSZAKI ADATOK 61

Általános tudnivalók 61
Gázhűtéses pisztolyfej - TTB 160, TTB 220, TTB 260 61
Gázhűtéses hegesztőpisztoly test - TTB 300, TTB 400, TTB 500 62
Gázhűtéses tömlőköteg - THP 160d, THP 220d, THP 260d 63
Vízhűtéses tömlőköteg - THP 300d,THP 400d,THP 500d 64

HU

45

Biztonság

Biztonság

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett szaks-

▶

zemélyzet végezheti el.
Olvassa el és értse meg a dokumentumot.

▶

Olvassa el és értse meg a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a

▶

biztonsági előírásokat.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély és kilépő huzalelektróda miatti sérülésveszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Kapcsolja az áramforrás hálózati kapcsolóját - O - állásba.

▶

Válassza le az áramforrást a hálózatról.

▶

Gondoskodjon arról, hogy az áramforrás a munkálatok befejezéséig a hálózatról

▶

leválasztva maradjon.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Az összes kábelnek, vezetéknek és tömlőkötegnek mindig jól rögzítettnek, sértetlen-

▶

nek, jól szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie.

VIGYÁZAT!

Forró hegesztőpisztoly-elemek és forró hűtőközeg miatti égési sérülés veszélye.

Súlyos forrázás lehet a következmény.

A kezelési útmutatóban leírt összes munka kezdete előtt az összes hegesztőpisz-

▶

toly-elemet és a hűtőközeget hagyja lehűlni szobahőmérsékletre (+25 °C, +77 °F).

VIGYÁZAT!

Károsodás veszélye hűtőközeg nélküli üzemeltetés esetén.

Ennek komoly anyagi károk lehetnek a következményei.

A vízhűtéses hegesztőpisztolyt soha ne helyezze üzembe hűtőközeg nélkül.

▶

Az ebből eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget és mindennemű garanciális

▶

igény megszűnik.

VIGYÁZAT!

Hűtőközeg-kilépés miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A vízhűtésű hegesztőpisztolyok hűtőközeg-tömlőit mindig zárja el a felszerelt

▶

műanyag zárral, ha leválasztja őket a hűtőegységről vagy a huzalelőtolóról.

46

Általános tudnivalók

+

-

Általános tudni­valók

Up/Down­hegesztőpisztoly

A TIG hegesztőpisztolyok különösen robusztusak és megbízhatóak. Az ergonomikusan
kialakított fogantyúcsésze és az optimális súlyelosztás fáradtságmentes munkavégzést
tesz lehetővé.
A hegesztőpisztolyok gáz- és vízhűtéses kivitelben állnak rendelkezésre és a
legkülönbözőbb feladatokkal is összehangolhatók.
A hegesztőpisztolyok elsősorban kézi sorozat- és egyedi gyártásra, valamint műhely­munkára alkalmasak.

Az Up/Down-hegesztőpisztoly a követ-

kező funkciókkal rendelkezik:

A hegesztési teljesítmény módosítása
az Up/Down gombbal (+/-)

Kalottaképződés TIG AC
hegesztőeljárással

Közbenső csökkentés 4-ütemű
üzemmóddal
(I1 > I2)

HU

A hegesztési teljesítmény
módosítása

1 1

Kalottaképződés

47

Közbenső csökkentés

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Felhasználói
interfész cseréje

1

1 2

2

3

48

Kopó alkatrészek felszerelése

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

„A” rendszerű
kopó alkatrész
felszerelése

„A” rendszerű kopó alkatrész dugaszolt gázfúvókával

1

3

2

4

HU

MEGJEGYZÉS!

Csak annyira húzza meg a pisztolysapkát, hogy a wolframelektródát kézzel már ne
lehessen eltolni.

* Cserélhető gumi tömítőhüvely csak TTB 220 G/A-hoz
** A hegesztőpisztoly kivitelétől függően a szorítóanya helyett gázlencse kerülhet

alkalmazásra.

MEGJEGYZÉS!

A menet sérülésének veszélye.

Csak enyhén húzza meg a szorítóanyát vagy a gázlencsét.

49

P rendszerű kopó

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

alkatrészek fel­szerelése

P rendszerű kopó alkatrész csavarozott gázfúvókával

1

2

3

4

MEGJEGYZÉS!

Csak annyira húzza meg a pisztolysapkát, hogy a wolframelektródát kézzel már ne
lehessen eltolni.

* Cserélhető gumi tömítőhüvely csak TTB 220 G/P-hez
** A hegesztőpisztoly kivitelétől függően a szorítóanya helyett gázlencse kerülhet

alkalmazásra.

MEGJEGYZÉS!

A menet sérülésének veszélye.

Csak enyhén húzza meg a szorítóanyát vagy a gázlencsét.

50

Szerelés és üzembe helyezés

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

A hegesztőpisz­toly test sze­relése

1

* A szerelés előtt zsírozza be az O-gyűrűt!

3

2

HU

4

FONTOS! A hegesztőpisztoly test szerelésekor ügyeljen arra, hogy az ütközésig be

legyen tolva és bekattanjon.

51

A hegesztőpisz-

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

toly csatlakoz­tatása az áram­forrásra és a
hűtőegységre

1

2

A hegesztőpisz­toly test
elfordítása

TIG hegesztőpisztoly Tuchel-vezérlődugasszal

TIG hegesztőpisztoly TIG multi csatlakozó-

vezérlődugasszal

MEGJEGYZÉS!

Minden üzembe helyezés előtt ellenőrizze a hegesztőpisztoly csatlakozójának
tömítőgyűrűjét és a hűtőközegszintet!

Hegesztő üzemmódban rendszeres időközönként ellenőrizze a hűtőközeg átáramlását.

1

52

Hegesztőpisztoly

1

180°

1

1

1

1

test cseréje ­gázhűtéses
hegesztőpisztoly

1

2

HU

3

Hegesztőpisztoly
test cseréje ­vízhűtéses
hegesztőpisztoly

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly test cseréje során ügyeljen arra, hogy csak összetartozó rend­szereket szereljen fel.

Ne szereljen fel gázhűtéses hegesztőpisztoly testet vízhűtéses tömlőkötegre és

▶

fordítva!

FONTOS! A hegesztőpisztoly test szerelésekor ügyeljen arra, hogy az ütközésig be
legyen tolva és bekattanjon!

Kapcsolja le az áramforrást és válassza le a villamos hálózatról;

1

Várja meg a hűtőrendszer utánfutási fázisát

Rendelkezésre álló CU 600 MC hűtőegység esetén:

2

Ürítse ki a hegesztőpisztoly tömlőköteget az áramforrás vagy a hegesztőpisztoly
segítségével

Más hűtőegységek esetén:
Válassza le a hűtőegység előremenő köri hűtőközeg-tömlőjét

Max. 4 bar nyomású sűrített levegővel fúvassa ki a hűtőközeg előremenő köri

3

tömlőjét úgy, hogy a hűtőközeg nagy része visszafolyjon a hűtőközeg-tartályba

53

1

4

180°

1

1

1

1

6

5

Sűrített levegővel tisztítsa meg a tömlőköteg összekapcsolási helyét

7

Kendővel szárítsa meg a hegesztőpisztoly testet

8

Helyezze el a védősapkát a hegesztőpisztoly testen

9

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly test cseréje során ügyeljen arra, hogy csak összetartozó rend­szereket szereljen fel.

Ne szereljen fel gázhűtéses hegesztőpisztoly testet vízhűtéses tömlőkötegre és

▶

fordítva!

FONTOS! A hegesztőpisztoly test szerelésekor ügyeljen arra, hogy az ütközésig be
legyen tolva és bekattanjon.

A hegesztőpisztoly test szerelése

10

Csatlakoztassa a hálózathoz és kapcsolja be az áramforrást

11

Nyomja meg az áramforrás gázellenőrző gombját

12

30 másodpercig védőgáz áramlik ki.

Hűtőközeg átáramlás ellenőrzése:

13

A hűtőközeg-tartályban kifogástalan visszaáramlás legyen látható.
Végezzen próbahegesztést és vizsgálja meg a hegesztési varrat minőségét

14

54

A hegesztőpisz-

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

toly test
cseréjének
letiltása

1

HU

2

3

55

Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

Általános tudni­valók

56

Karbantartás
minden üzembe
helyezéskor

Ártalmatlanítás Az ártalmatlanítást a hatályos nemzeti és regionális előírásoknak megfelelően végezze

- Ellenőrizze a kopó alkatrészeket, cserélje ki a hibás kopó alkatrészeket

- Szabadítsa meg a gázfúvókát a hegesztési fröcskölésektől

Ezenkívül vízhűtéses hegesztőpisztolyok esetén, minden üzembe helyezéskor:

- biztosítsa az összes hűtőközeg-csatlakozó tömítettségét

- biztosítsa a szabályszerű hűtőközeg-visszaáramlást

el.

HU

57

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás

Hibadiagnosztika,
hibaelhárítás

A hegesztőpisztoly nem csatlakoztatható

Ok:
Elhárítás:

Nincs hegesztőáram

Az áramforrás hálózati kapcsolója bekapcsolva, az áramforrás kijelzői világítanak,
védőgáz van

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Nincs működés a pisztolyvezérlő gomb megnyomása után

A hálózati kapcsoló bekapcsolva, az áramforrás kijelzői világítanak, védőgáz van

Elgörbült a bajonettzár
Cserélje ki a bajonettzárat

Helytelen testcsatlakoztatás
Hozza létre szabályszerűen a testcsatlakozást

Elszakadt az áramkábel a hegesztőpisztolyban
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

wolfrámelektróda laza
A pisztolysapkával húzza meg a wolfrámelektródát

Laza kopó alkatrészek
Húzza meg a kopó alkatrészeket

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

HF-átütés a hegesztőpisztoly csatlakozóján

Ok:
Elhárítás:

HF-átütés a fogantyúcsészén

Ok:
Elhárítás:

Nincs bedugva a vezérlődugasz
Dugja be a vezérlődugaszt

Hibás a hegesztőpisztoly vagy a hegesztőpisztoly vezérlő vezetéke
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

A „pisztolyvezérlő gomb / vezérlő vezeték / áramforrás“ dugós csatlakozók
hibásak

Ellenőrizze a dugós csatlakozót / küldje szervizbe az áramforrást vagy a
hegesztőpisztolyt

A hegesztőpisztoly panel hibás
Cserélje ki a panelt

Tömítetlen a hegesztőpisztoly csatlakozó
Cserélje ki a bajonettzár O-gyűrűjét

A tömlőköteg tömítetlen
Cserélje ki a tömlőköteget

58

Ok:
Elhárítás:

Tömítetlen a pisztolyfej védőgáz-tömlőcsatlakozója
Igazítsa be és tömítse a tömlőt

Nincs védőgáz

Az összes többi funkció rendelkezésre áll

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Rossz hegesztési tulajdonságok

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Üres a gázpalack
Cserélje ki a gázpalackot

Hibás a nyomáscsökkentő szelep
Cserélje ki a nyomáscsökkentő szelepet

A gáztömlő nincs felszerelve, törött vagy sérült
Szerelje fel a gáztömlőt, egyenesen elhelyezve. Cserélje ki a hibás

gáztömlőt

Hibás a hegesztőpisztoly
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

Hibás a gáz-mágnesszelep
Értesítse a szervizszolgálatot (cseréltesse ki a gáz-mágnesszelepet)

Helytelen hegesztési paraméterek
Ellenőrizze a beállításokat

Helytelen testcsatlakoztatás
Ellenőrizze a testcsatlakozót és a csatlakozókapcsok polaritását

HU

A hegesztőpisztoly nagyon felforrósodik

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

A hegesztőpisztoly alul van méretezve
Ügyeljen a bekapcsolási időtartamra és a terhelési határokra

Csak vízhűtéses rendszereknél: A hűtőközeg átáramlás túl csekély
Ellenőrizze a hűtőközegszintet, a hűtőközeg átáramlási mennyiségét, a

hűtőközeg szennyezettségét, stb. Ha a hűtőközeg-szivattyú blokkolva van:
csavarhúzóval forgassa meg a hűtőközeg-szivattyút az átvezetésnél

Csak vízhűtéses rendszereknél: A „hűtőegység vezérlés“ paraméter „OFF“
állásban van.

A Setup menüben állítsa „Aut“-ra vagy „ON“-ra a „hűtőegység vezérlést“.

59

A hegesztővarrat porozitása

Ok:

Elhárítás:

Fröcskölés a gázfúvókában, ennek következtében nem megfelelő a
hegesztővarrat gázvédelme

Távolítsa el a hegesztési fröcskölést

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Rossz gyújtási tulajdonságok

Ok:
Elhárítás:

Lyukas vagy nem megfelelően csatlakoztatott gáztömlő
Cserélje ki a gáztömlőt

A központi csatlakozó O-gyűrűje szétvágódott vagy hibás
Cserélje ki az O-gyűrűt

Nedvesség / kondenzvíz van a gázvezetékben
Szárítsa ki a gázvezetéket

A gázáramlás túl erős vagy túl gyenge
Korrigálja a gázáramlást

Nem megfelelő gázmennyiség a hegesztés kezdetén vagy végén
Növelje a gáz előáramlást és a gáz utánáramlást

Túl sok letapadásgátló lett felhordva
Távolítsa el a fölösleges letapadásgátlót / használjon kevesebb leta-

padásgátlót

Nem megfelelő wolfrámelektróda (például WP-elektróda DC-hegesztésnél)
Használjon megfelelő wolfrámelektródát

Ok:
Elhárítás:

Repedések keletkeznek a gázfúvókán

Ok:
Elhárítás:

Laza kopó alkatrészek
Húzza meg a kopó alkatrészek csavarjait

A wolfrámelektróda nem nyúlik ki eléggé a gázfúvókából
Tolja ki jobban a wolfrámelektródát a gázfúvókából

60

MŰSZAKI ADATOK

Általános tudni­valók

Gázhűtéses pisz­tolyfej ­TTB 160, TTB
220, TTB 260

Maximális megengedett üresjárati
feszültség (U0)

Maximális megengedett gyújtófeszültség
(Up)

A termék megfelel az IEC 60974-7 szabvány követelményeinek.

Pisztolyvezérlő gomb műszaki adatai:

U

max

I

max

A pisztolyvezérlő gomb használata csak a műszaki adatok keretében megengedett.

TTB 160 G TTB 220 G

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

I (Amper) 35% ED* 160

60% ED* 120
100% ED* 90

35% ED* 220
60% ED* 170
100% ED* 130

100 mA

113 V

10 kV

HU

35 V

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
AC

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
AC

I (Amper) 35% ED* 120

60% ED* 90
100% ED* 70

Szabvány
EN 439

mm
hüvelyk

TTB 260 G

I (Amper) 35% ED* 260

I (Amper) 35% ED* 200

Szabvány
EN 439

Argon Argon

1,0 - 3,2

0.039 - 0.126

60% ED* 200
100% ED* 150

60% ED* 160
100% ED* 120

Argon

35% ED* 180
60% ED* 130
100% ED* 100

1,0 - 4,0

0.039 - 0.158

mm
hüvelyk

*ED = bekapcsolási időtartam

1,6 - 6,4

0.063 - 0.252

61

MEGJEGYZÉS!

A TTB160 G, TTB 220 G és TTB 300 W hegesztőpisztoly testekre a hegesztőáram
adatok csak gyárilag beépített kopó alkatrészek esetén érvényesek.

Gázlencsék és rövidebb gázfúvókák használata esetén a hegesztőáram-értékek
csökkennek.

MEGJEGYZÉS!

A TTB 160 G, TTB 220 G és TTB 260 G hegesztőpisztoly testekre a hegesztőáram
adatok csak 65 mm-es vagy annál hosszabb hegesztőpisztoly test esetén érvénye­sek.

Rövidebb hegesztőpisztoly test használata esetén a hegesztőáram adatok 30 %-kal
csökkennek.

Gázhűtéses
hegesztőpisztoly
test ­TTB 300, TTB
400, TTB 500

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
AC

Q

min

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

TTB 300 W TTB 400 W

I (Amper) 60% ED* 300

100% ED* 230

I (Amper) 60% ED* 250

100% ED* 190

Szabvány

Argon Argon

60% ED* 400
100% ED* 300

60% ED* 350
100% ED* 270

EN 439

mm
hüvelyk

l/perc
gallon/perc

1,0 - 3,2

0.039 - 0.126
1

0.26

1,0 - 4,0

0.039 - 0.157
1

0.26

TTB 500 W

I (Amper) 60% ED* 500

100% ED* 400

62

Hegesztőáram

I (Amper) 60% ED* 400
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
AC

Szabvány

EN 439

mm

hüvelyk

Q

min

l/perc

gallon/perc

*ED = bekapcsolási időtartam

100% ED* 300

Argon

1,6 - 6,4

0.063 - 0.252
1

0.26

MEGJEGYZÉS!

L

L

A TTB160 G, TTB 220 G és TTB 300 W hegesztőpisztoly testekre a hegesztőáram
adatok csak gyárilag beépített kopó alkatrészek esetén érvényesek.

Gázlencsék és rövidebb gázfúvókák használata esetén a hegesztőáram-értékek
csökkennek.

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly teljesítményhatárán végzett hegesztés esetén használjon nagy­obb volframelektródákat és nagyobb átmérőjű gázfúvókanyílást, hogy megnövelje
a kopó alkatrészek élettartamát.

Az áramerősséget, az AC teljesítmény balansz beállítást és az AC áram-ofszetet vegye
figyelembe teljesítményalkotó tényezőként!

HU

Gázhűtéses
tömlőköteg ­THP 160d,
THP 220d,
THP 260d

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
AC

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

THP 160d THP 220d

I (Amper) 35% ED* 160

60% ED* 120
100% ED* 90

I (Amper) 35% ED* 120

60% ED* 90
100% ED* 70

Szabvány

Argon Argon

35% ED* 220
60% ED* 170
100% ED* 130

35% ED* 180
60% ED* 130
100% ED* 100

EN 439

m

láb + hüvelyk

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

THP 260d

I (Amper) 35% ED* 260

60% ED* 200
100% ED* 150

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén

I (Amper) 35% ED* 200

60% ED* 160
100% ED* 120

AC

Szabvány

Argon

EN 439

m

láb + hüvelyk

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

*ED = bekapcsolási időtartam

63

Vízhűtéses

L

L

tömlőköteg - THP
300d,
THP 400d,
THP 500d

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

THP 300d THP 400d

I (Amper) 60% ED* 300

100% ED* 230

60% ED* 400
100% ED* 300

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
AC

P

**

min

Q

min

p

min

p

max

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)
esetén
DC

I (Amper) 60% ED* 250

100% ED* 190

Szabvány

Argon Argon

60% ED* 350
100% ED* 270

EN 439

m

láb + hüvelyk

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

W (Watt) 650 / 650 850 / 850

l/perc

gallon/perc

bar

psi

bar

psi

1

0.26
3

43
5,5

79

1

0.26
3

43
5,5

79

THP 500d

I (Amper) 60% ED* 500

100% ED* 400

Hegesztőáram
10 perc / 40°C (104°F)

I (Amper) 60% ED* 400

100% ED* 300
esetén
AC

Szabvány

Argon

EN 439

P

Q

p

p

min

min

min

max

**

m
láb + hüvelyk

W (Watt) 850 / 1400

l/perc
gallon/perc

bar
psi

bar
psi

4,0 / 8,0

13 + 1.48 / 26 + 2.96

1

0.26

3

43

5,5

79

*ED = bekapcsolási időtartam
**Minimális hűtési teljesítmény az IEC 60974-2 szabvány szerint

64

Spis treści

Bezpieczeństwo 66

Bezpieczeństwo 66

Informacje ogólne 68

Informacje ogólne 68
Palnik spawalniczy z regulacją parametrów góra/dół 68
Wymiana interfejsu użytkownika 69

Montaż elementów ulegających zużyciu 70

Montaż elementów ulegających zużyciu systemu A 70
Montaż elementów ulegających zużyciu systemu P 71

Instalacja i uruchamianie 72

Montaż korpusu palnika spawalniczego 72
Podłączanie palnika spawalniczego do źródła spawalniczego i chłodnicy 73
Obracanie korpusu palnika spawalniczego 73
Wymiana korpusu palnika spawalniczego — palnik AL 74
Wymiana korpusu palnika spawalniczego — palnik chłodzony wodą 74
Blokada wymiany korpusu palnika 76

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 77

Informacje ogólne 77
Konserwacja podczas każdego uruchomienia 78
Utylizacja 78

Lokalizacja i usuwanie usterek 79

Lokalizacja i usuwanie usterek 79

Dane techniczne 82

Informacje ogólne 82
Korpus palnika spawalniczego chłodzony gazem — TTB 160, TTB 220, TTB 260 82
Korpus palnika spawalniczego chłodzony wodą — TTB 300, TTB 400, TTB 500 83
Wiązka uchwytu chłodzona gazem — THP 160d, THP 220d, THP 260d 84
Wiązka uchwytu chłodzona wodą — THP 300d,THP 400d,THP 500d 85

PL

65

Bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie czynności i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

przeszkoleni pracownicy wykwalifikowani.
Należy dokładnie zapoznać się z niniejszym dokumentem.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szc-

▶

zególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem i urazów przez wystający drut elektrodowy.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie kable, przewody i wiązki uchwytu muszą być zawsze solidnie

▶

podłączone, nieuszkodzone, prawidłowo zaizolowane i charakteryzować się
odpowiednimi parametrami.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo oparzenia o rozgrzane podzespoły palnika spawalniczego
i gorący płyn chłodzący.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Przed rozpoczęciem wszystkich prac opisanych w niniejszej instrukcji obsługi wszel-

▶

kie podzespoły palnika spawalniczego i płyn chłodzący pozostawić do ostygnięcia
do temperatury pokojowej (+25°C, +77°F).

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia wskutek pracy bez płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Nigdy nie używać palników spawalniczych chłodzonych wodą bez płynu

▶

chłodzącego.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe wskutek tego; ponadto

▶

tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

66

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek wytryśnięcia płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Jeżeli przewody płynu chłodzącego palnika spawalniczego chłodzonego wodą będą

▶

odłączane od chłodnicy lub podajnika drutu, zawsze należy je zamykać za pomocą
zamontowanych na nich zamknięć z tworzywa sztucznego.

PL

67

Informacje ogólne

+

-

Informacje
ogólne

Palnik spawal­niczy z regulacją
parametrów
góra/dół

Palniki spawalnicze TIG są szczególnie solidne i niezawodne. Ergonomicznie ufor­mowany kształt rękojeści oraz optymalne rozłożenie masy umożliwiają wygodną
i niemęczącą pracę.
Palnik spawalniczy jest dostępny w wersji chłodzonej wodą oraz gazem i można dosto­sować go do najróżniejszych zadań.
Palniki spawalnicze są przystosowane przede wszystkim do ręcznej produkcji seryjnej i
jednostkowej oraz do użytku warsztatowego.

Palnik spawalniczy z regulacją para-

metrów góra/dół posiada następujące
funkcje:

Zmiana mocy spawania przyciskiem
góra/dół (+/-)

Powstawanie kalot w połączeniu z
metodą spawania TIG AC

Obniżanie międzyoperacyjne w połącze­niu z trybem pracy 4-taktowym
(I1 > I2)

Zmiana mocy spawania Powstawanie kalot

1 1

68

Obniżanie międzyoperacyjne

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Wymiana inter­fejsu użytkow­nika

1

1 2

2

PL

3

69

Montaż elementów ulegających zużyciu

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Montaż ele­mentów ule­gających zużyciu
systemu A

Element ulegający zużyciu systemu A z wtykaną dyszą gazową

1

3

2

4

WSKAZÓWKA!

Nasadkę palnika dokręcić tylko tak, aby nie było możliwe ręczne przesunięcie
elektrody wolframowej.

* Wymienna gumowa tuleja uszczelniająca, tylko do modelu TTB 220 G/A
** W zależności od wersji palnika spawalniczego zamiast nakrętki mocującej może

być stosowana soczewka gazowa.

WSKAZÓWKA!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia gwintu.

Nakrętkę mocującą lub soczewkę gazową należy jedynie lekko dokręcić.

70

Montaż ele-

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

mentów ule­gających zużyciu
systemu P

Element ulegający zużyciu systemu P z przykręcaną dyszą gazową

1

2

PL

3

4

WSKAZÓWKA!

Nasadkę palnika dokręcić tylko tak, aby nie było możliwe ręczne przesunięcie
elektrody wolframowej.

* Wymienna gumowa tuleja uszczelniająca, tylko do modelu TTB 220 G/P
** W zależności od wersji palnika spawalniczego zamiast nakrętki mocującej może

być stosowana soczewka gazowa.

WSKAZÓWKA!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia gwintu.

Nakrętkę mocującą lub soczewkę gazową należy jedynie lekko dokręcić.

71

Instalacja i uruchamianie

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

Montaż korpusu
palnika spawal­niczego

1

* Nasmarować o-ring przed montażem!

3

2

4

72

WAŻNE! Podczas montażu korpusu palnika spawalniczego należy wsunąć go do oporu,
aby się zatrzasnął.

Podłączanie pal-

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

nika spawalnic­zego do źródła
spawalniczego
i chłodnicy

1

2

PL

Obracanie kor­pusu palnika spa­walniczego

Palnik spawalniczy TIG z wtyczką sterującą typu

Tuchel

Palnik spawalniczy TIG z wtyczką sterującą TMC

WSKAZÓWKA!

Przed każdym uruchomieniem skontrolować pierścień uszczelniający na przyłączu
palnika spawalniczego i poziom płynu chłodzącego!

Podczas spawania kontrolować przepływ płynu chłodzącego w regularnych odstępach
czasu.

1

73

Wymiana kor-

1

180°

1

1

1

1

pusu palnika spa­walniczego —
palnik AL

1

3

2

Wymiana kor­pusu palnika spa­walniczego —
palnik chłodzony
wodą

WSKAZÓWKA!

Podczas wymiany korpusu palnika spawalniczego należy montować wyłącznie
odpowiednie systemy.

Nie montować korpusu palnika spawalniczego chłodzonego gazem do wiązki

▶

uchwytu chłodzonej wodą i odwrotnie!

WAŻNE! Podczas montażu korpusu palnika spawalniczego należy wsunąć go do oporu,
aby się zatrzasnął!

Wyłączyć źródło spawalnicze i odłączyć je od sieci zasilającej.

1

Zaczekać na zakończenie fazy wybiegu systemu chłodzenia.

W przypadku zainstalowanej chłodnicy CU 600 Mc:

2

opróżnić wiązkę uchwytu palnika spawalniczego za pomocą źródła spawalniczego
lub palnika spawalniczego.

W przypadku innych chłodnic:
odłączyć przewód dopływu płynu chłodzącego od chłodnicy.

74

Przedmuchać sprężonym powietrzem (maks. 4 bary) przewód dopływu płynu

1

180°

1

1

1

1

3

chłodzącego, aby większa część płynu chłodzącego odpłynęła do zbiornika płynu
chłodzącego.

4

5

PL

6

Oczyścić miejsce połączenia na wiązce uchwytu sprężonym powietrzem.

7

Osuszyć szmatką korpus palnika spawalniczego.

8

Zamocować kapturek ochronny na korpusie palnika spawalniczego.

9

WSKAZÓWKA!

Podczas wymiany korpusu palnika spawalniczego należy montować wyłącznie
odpowiednie systemy.

Nie montować korpusu palnika spawalniczego chłodzonego gazem do wiązki

▶

uchwytu chłodzonej wodą i odwrotnie!

WAŻNE! Podczas montażu korpusu palnika spawalniczego należy wsunąć go do oporu,
aby się zatrzasnął.

Montaż korpusu palnika spawalniczego

10

Podłączyć źródło spawalnicze do sieci i je włączyć.

11

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu na źródle spawalniczym.

12

Gaz osłonowy wypływa przez 30 s.

75

Skontrolować przepływ płynu chłodzącego:

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

13

W zbiorniku płynu chłodzącego musi być widoczny jego swobodny powrót do zbior­nika.

Wykonać spawanie próbne i sprawdzić jakość spoiny.

14

Blokada wymiany
korpusu palnika

1

2

3

76

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Informacje
ogólne

PL

77

Konserwacja
podczas każdego
uruchomienia

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakre-

- Skontrolować elementy ulegające zużyciu, wymienić uszkodzone elementy ule­gające zużyciu.

- Usunąć odpryski spawalnicze z dyszy gazowej.

Dodatkowo, przy każdym uruchomieniu w przypadku palników spawalniczych chłodzo­nych wodą:

- Upewnić się, że wszystkie przyłącza płynu chłodzącego są szczelne.

- Upewnić się, że następuje prawidłowy odpływ płynu chłodzącego.

sie.

78

Lokalizacja i usuwanie usterek

Lokalizacja i usu­wanie usterek

Nie można podłączyć palnika spawalniczego

Przyczyna:
Usuwanie:

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik zasilania, świecą wskaźniki na źródle spawalniczym, gaz ochronny
dostępny

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Brak funkcji po naciśnięciu przycisku palnika

Włączony wyłącznik zasilania, świecą wskaźniki na źródle spawalniczym, gaz ochronny
dostępny

Wygięty zamek bagnetowy
Wymienić zamek bagnetowy

Nieprawidłowe przyłącze masy
Prawidłowo wykonać przyłącze masy

Przerwany kabel prądowy w palniku spawalniczym
Wymienić palnik spawalniczy

Obluzowana elektroda wolframowa
Docisnąć elektrodę wolframową za pomocą kapturka palnika

Obluzowane części ulegające zużyciu
Dokręcić części ulegające zużyciu

PL

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przeskok wysokiej częstotliwości na przyłączu palnika spawalniczego

Przyczyna:
Usuwanie:

Przeskok wysokiej częstotliwości na rękojeści

Przyczyna:
Usuwanie:

Wtyczka sterownicza nie jest wetknięta
Włożyć wtyczkę sterowniczą

Uszkodzony palnik spawalniczy lub przewód sterujący palnika spawalnic­zego

Wymienić palnik spawalniczy

Nieprawidłowe połączenia wtykowe „przycisk palnika / przewód sterujący /
źródło spawalnicze”

Sprawdzić połączenie wtykowe / przekazać źródło spawalnicze lub palnik
spawalniczy do serwisu

Uszkodzony element Print w palniku spawalniczym
Wymienić element Print

Przyłącze palnika spawalniczego nieszczelne
Wymienić pierścień samouszczelniający w zamku bagnetowym

Wiązka uchwytu nieszczelna
Wymienić wiązkę uchwytu

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyłącze przewodu gazu ochronnego do korpusu palnika nieszczelne
Poprawić przewód i uszczelnić

79

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Złe właściwości spawania

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Pusta butla z gazem
Wymienić butlę z gazem

Uszkodzony reduktor ciśnienia
Wymienić reduktor ciśnienia

Przewód gazowy giętki nie jest zamontowany lub jest zagięty albo uszkod­zony

Zamontować przewód gazowy giętki, wyprostować. Wymienić uszkodzony
przewód gazowy giętki

Uszkodzony palnik spawalniczy
Wymienić palnik spawalniczy

Uszkodzony zawór elektromagnetyczny gazu
Powiadomić serwis (zlecić wymianę zaworu elektromagnetycznego gazu)

Nieprawidłowe parametry spawania
Sprawdzić ustawienia

Nieprawidłowe przyłącze masy
Sprawdzić przyłącze masy oraz zacisk pod względem polaryzacji

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Zbyt mała moc palnika spawalniczego
Przestrzegać czasu pracy i obciążenia granicznego

Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: Zbyt słaby przepływ
wody

Sprawdzić poziom, ilość przepływu, zanieczyszczenie wody itp., zablo­kowana pompa płynu chłodzącego: Dokręcić wał pompy płynu chłodzącego
śrubokrętem na przelocie

Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: Parametr „Cool. unit
ctrl“ (kontrola chłodnicy) ma wartość „OFF“.

Ustawić w menu ustawień parametr „Cool. unit ctrl“ w położenie „Aut“ lub
„ON“.

80

Porowatość spoiny

Przyczyna:

Usuwanie:

Powstawanie odprysków w dyszy gazowej, w następstwie czego osłona
gazowa spoiny jest niewystarczająca

Usunąć odpryski spawalnicze

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Otwory w przewodzie gazowym giętkim lub niedokładne podłączenie
przewodu gazowego giętkiego

Wymienić przewód gazowy giętki

Pierścień samouszczelniający na złączu centralnym jest przecięty lub
uszkodzony

Wymienić pierścień samouszczelniający

Wilgoć / skropliny w przewodzie gazu ochronnego
Osuszyć przewód gazu ochronnego

Zbyt intensywny lub zbyt mały przepływ gazu ochronnego
Skorygować przepływ gazu ochronnego

Niewystarczająca ilość gazu ochronnego na początku lub na końcu spawa­nia

Zwiększyć wstępny wypływ gazu i wypływ gazu po zakończeniu spawania

Nałożono zbyt dużą ilość środka antyadhezyjnego
Usunąć nadmiar środka antyadhezyjnego / nakładać mniejszą ilość środka

antyadhezyjnego

PL

Złe właściwości zajarzenia

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Pęknięcia na dyszy gazowej

Przyczyna:
Usuwanie:

Niewłaściwa elektroda wolframowa (na przykład elektroda WP przy spawa­niu DC)

Zastosować odpowiednią elektrodę wolframową

Obluzowane części ulegające zużyciu
Przykręcić elementy ulegające zużyciu

Elektroda wolframowa nie wystaje wystarczająco z dyszy gazowej
Wysunąć elektrodę wolframową bardziej z dyszy gazowej

81

Dane techniczne

Informacje
ogólne

Korpus palnika
spawalniczego
chłodzony gazem
—
TTB 160, TTB
220, TTB 260

Maksymalne dopuszczalne napięcie
biegu jałowego (U0)

Maksymalne dopuszczalne napięcie
zapłonu (Up)

Produkt spełnia wymogi normy IEC 60974-7.

Dane techniczne przycisku palnika:

U

max.

I

max

Używanie przycisku palnika jest dozwolone tylko w ramach określonych przez dane
techniczne.

TTB 160 G TTB 220 G

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

I (amper) 35% ED* 160

60% ED* 120
100% ED* 90

I (amper) 35% ED* 120

60% ED* 90
100% ED* 70

35% ED* 220
60% ED* 170
100% ED* 130

35% ED* 180
60% ED* 130
100% ED* 100

100 mA

113 V

10 kV

35 V

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

*ED = czas włączenia

Norma
EN 439

mm
in

TTB 260 G

I (amper) 35% ED* 260

I (amper) 35% ED* 200

Norma
EN 439

mm
in

Argon Argon

1,0–3,2

0.039–0.126

60% ED* 200
100% ED* 150

60% ED* 160
100% ED* 120

Argon

1,6–6,4

0.063–0.252

1,0–4,0

0.039–0.158

82

WSKAZÓWKA!

W przypadku korpusów palnika TTB160 G, TTB 220 G oraz TTB 300 W dane
dotyczące prądu spawania obowiązują wyłącznie przy zastosowaniu seryjnych ele­mentów ulegających zużyciu.

W przypadku zastosowania soczewek gazowych i krótszych dysz gazowych parametry
prądu spawania ulegają zmniejszeniu.

WSKAZÓWKA!

W przypadku korpusów palnika spawalniczego TTB 160 G, TTB 220 G oraz
TTB 260 G dane dotyczące prądu spawania obowiązują wyłącznie od długości kor­pusu palnika spawalniczego L ≥ 65 mm.

W przypadku zastosowania krótszych korpusów palnika spawalniczego dane dotyczące
prądu spawania zmniejszają się o 30%.

PL

Korpus palnika
spawalniczego
chłodzony wodą
—
TTB 300, TTB
400, TTB 500

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

Q

min

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

TTB 300 W TTB 400 W

I (amper) 60% ED* 300

100% ED* 230

I (amper) 60% ED* 250

100% ED* 190

Norma

Argon Argon

60% ED* 400
100% ED* 300

60% ED* 350
100% ED* 270

EN 439

mm
in

l/min
gal/min

1,0–3,2

0.039–0.126
1

0.26

1,0–4,0

0.039–0.157
1

0.26

TTB 500 W

I (amper) 60% ED* 500

100% ED* 400

I (amper) 60% ED* 400

100% ED* 300

Q

min

*ED = czas włączenia

Norma
EN 439

mm
in

l/min
gal/min

Argon

1,6–6,4

0.063–0.252
1

0.26

83

WSKAZÓWKA!

L

L

W przypadku korpusów palnika spawalniczego TTB160 G, TTB 220 G oraz TTB 300
W dane dotyczące prądu spawania obowiązują wyłącznie przy zastosowaniu seryj­nych elementów ulegających zużyciu.

W przypadku zastosowania soczewek gazowych i krótszych dysz gazowych parametry
prądu spawania ulegają zmniejszeniu.

WSKAZÓWKA!

Podczas spawania na granicy wydajności palnika spawalniczego należy użyć
odpowiednio większych elektrod wolframowych i średnic otworów dysz gazowych,
aby wydłużyć żywotność elementów ulegających zużyciu.

Uwzględnić natężenie prądu, balans AC, przesunięcie prądu AC jako czynniki
wpływające na moc.

Wiązka uchwytu
chłodzona gazem
—
THP 160d,
THP 220d,
THP 260d

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

THP 160d THP 220d

I (amper) 35% ED* 160

60% ED* 120
100% ED* 90

I (amper) 35% ED* 120

60% ED* 90
100% ED* 70

Norma

Argon Argon

35% ED* 220
60% ED* 170
100% ED* 130

35% ED* 180
60% ED* 130
100% ED* 100

EN 439

m
ft + in

4,0/8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0/8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

THP 260d

I (amper) 35% ED* 260

60% ED* 200
100% ED* 150

I (amper) 35% ED* 200

60% ED* 160
100% ED* 120

Norma

Argon

EN 439

m
ft + in

4,0/8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

*ED = cykl pracy

84

Wiązka uchwytu

L

L

chłodzona wodą
— THP 300d,
THP 400d,
THP 500d

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

THP 300d THP 400d

I (amper) 60% ED* 300

100% ED* 230

I (amper) 60% ED* 250

100% ED* 190

60% ED* 400
100% ED* 300

60% ED* 350
100% ED* 270

P

**

min

Q

min

p

min

p

maks.

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
DC

Prąd spawania przy
10 min / 40°C (104°F)
AC

Norma

Argon Argon

EN 439

m
ft + in

4,0/8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0/8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

W (wat) 650 / 650 850 / 850

l/min
gal/min

bar
psi

bar
psi

1

0.26
3

43
5,5

79

1

0.26
3

43
5,5

79

THP 500d

I (amper) 60% ED* 500

100% ED* 400

I (amper) 60% ED* 400

100% ED* 300

PL

Norma

Argon

EN 439

P

Q

p

p

min

min

min

maks.

**

m
ft + in

W (wat) 850 / 1400

l/min
gal/min

bar
psi

bar
psi

4,0/8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

1

0.26
3

43
5,5

79

*ED = cykl pracy
**Najmniejsza wydajność chłodzenia wg normy IEC 60974-2

85

86

Cuprins

Siguranţa 88

SIGURANŢĂ 88

Generalităţi 90

Generalităţi 90
Pistoletul de sudare Up/Down 90
Schimbarea interfeţei-utilizator 91

Montarea pieselor de uzură 92

Montarea consumabilelor sistem A 92
Montarea consumabilelor sistem P 93

Instalare şi punere în funcţiune 94

Montarea corpului pistoletului 94
Racordarea pistoletului de sudare la sursa de curent şi la aparatul de răcire 95
Răsucirea corpului pistoletului 95
Înlocuirea corpului pistoletului - pistolet de sudare răcit cu gaz 96
Înlocuirea corpului pistoletului - pistolet de sudare răcit cu apă 96
Blocarea schimbării corpului pistoletului 98

Întreţinere, îngrijire şi eliminare 99

Generalităţi 99
Întreţinerea la fiecare punere în funcţiune 100
Eliminarea ca deşeu 100

Diagnoza erorilor, remedierea defecţiunilor 101

Diagnoza erorilor, remedierea defecţiunilor 101

Date tehnice 104

Generalităţi 104
Corp pistolet răcit cu gaz - TTB 160, TTB 220, TTB 260 104
Corp pistolet răcit cu apă - TTB 300, TTB 400, TTB 500 105
Pachet de furtunuri răcit cu gaz - THP 160d, THP 220d, THP 260d 106
Pachet de furtunuri răcit cu apă - THP 300d,THP 400d,THP 500d 107

RO

87

Siguranţa

SIGURANŢĂ

PERICOL!

Pericol din cauza utilizării greşite şi a lucrărilor executate defectuos.

Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale şi daune materiale grave.

Toate lucrările şi funcţiile descrise în acest document pot fi executate doar de către

▶

personal de specialitate calificat.
Citiţi şi înţelegeţi acest document.

▶

Citiţi şi înţelegeţi toate MU ale componentele de sistem, în special prescripţiile de

▶

securitate.

PERICOL!

Pericol din cauza curentului electric și pericol de accidentare din cauza sârmei
pentru sudare.

Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale şi daune materiale grave.

Comutaţi întrerupătorul de reţea al sursei de curent în poziţia -O-.

▶

Deconectaţi sursa de curent de la reţea.

▶

Asiguraţi-vă că sursa de curent rămâne separată de la reţea până la încheierea tutu-

▶

ror lucrărilor.

PERICOL!

Pericol de electrocutare.

Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale şi daune materiale grave.

Toate cablurile, conductele şi pachetele de furtunuri trebuie să fie întotdeauna bine

▶

racordate, nedeteriorate, izolate corect şi dimensionate suficient.

ATENŢIE!

Pericol de arsuri din cauza componentelor pistoletului de sudare şi a lichidului de
răcire care devin fierbinţi.

Urmarea o pot reprezenta arsuri grave.

Înainte de începerea oricărei lucrări descrise în prezentele instrucţiuni de utilizare

▶

lăsaţi toate componentele pistoletului de sudare şi lichidul de răcire să se răcească
până la temperatura camerei (+25 °C, +77 °F).

ATENŢIE!

Pericol de deteriorare prin funcționarea fără lichid de răcire.

Urmarea o pot reprezenta daune materiale grave.

Nu puneţi niciodată în funcţiune pistolete de sudare răcite cu apă fără lichid de

▶

răcire.
Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate; toate pretenţiile de

▶

garanţie se anulează.

88

ATENŢIE!

Pericol din cauza scurgerilor de lichid de răcire.

Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale şi daune materiale grave.

Obturaţi întotdeauna furtunurile de lichid de răcire ale pistoletelor de sudare răcite

▶

cu apă, folosind buşoanele de plastic montate pe ele, atunci când furtunurile sunt
decuplate de la aparatul de răcire sau de dispozitivul de avans sârmă.

RO

89

Generalităţi

+

-

Generalităţi Pistoletele de sudare WIG sunt deosebit de robuste şi fiabile. Mânerul cu formă ergono-

mică şi distribuţia optimă a greutăţii permit utilizarea fără efort.
Pistoletele de sudare sunt disponibile în variantă răcită cu gaz şi cu apă şi se pot adapta
unor sarcini diverse.
Pistoletele de sudare sunt adecvate mai ales pentru producţia de serie şi individuală,
precum şi pentru ateliere.

Pistoletul de
sudare Up/Down

Pistoletul de sudare Up/Down dispune

de următoarele funcţii:

Modificarea puterii de sudare cu ajutorul
tastei Up/Down (+/-)

Formarea de calote în legătură cu pro­cedeul de sudare WIG AC

Reducere intermediară în legătură cu
modul de funcţionare în 4 timpi
(I1 > I2)

Modificarea puterii de sudare Formarea calotei

1 1

90

Reducere intermediară

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Schimbarea
interfeţei-utiliza­tor

1

1 2

2

RO

3

91

Montarea pieselor de uzură

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Montarea consu­mabilelor sistem
A

Consumabile sistem A cu duză de gaz (fără filet)

1

3

2

4

REMARCĂ!

Nu strângeţi capacul pistoletului decât atât cât electrodul de wolfram să nu se mai
poată mişca manual.

* Manşon de etanşare din cauciuc, care se poate schimba, doar pentru TTB 220

G/A

** În funcţie de modelul pistoletului de sudare, în loc de piuliţa de fixare se poate

utiliza o lentilă de gaz.

REMARCĂ!

Pericol de deteriorare a filetului.

Piuliţa de fixare sau lentila de gaz trebuie strânsă doar puţin.

92

Montarea consu-

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

mabilelor sistem
P

Consumabile sistem P cu duză de gaz cu filet

1

2

3

4

REMARCĂ!

Nu strângeţi capacul pistoletului decât atât cât electrodul de wolfram să nu se mai
poată mişca manual.

* Manşon de etanşare din cauciuc, care se poate schimba, doar pentru TTB 220

G/P

** În funcţie de modelul pistoletului de sudare, în loc de piuliţa de fixare se poate

utiliza o lentilă de gaz.

RO

REMARCĂ!

Pericol de deteriorare a filetului.

Piuliţa de fixare sau lentila de gaz trebuie strânsă doar puţin.

93

Instalare şi punere în funcţiune

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

Montarea corpu­lui pistoletului

1

* Ungeţi garnitura inelară înainte de montaj!

3

2

4

94

IMPORTANT! La montarea corpului pistoletului aveţi grijă ca acesta să fie împins până
la opritor şi anclanşat.

Racordarea pisto-

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

letului de sudare
la sursa de
curent şi la apa­ratul de răcire

1

2

Răsucirea corpu­lui pistoletului

Pistolet de sudare WIG cu ștecăr Tuchel

Pistolet de sudare WIG cu ștecăr TIG Multi Connec-

tor

REMARCĂ!

Înainte de fiecare punere în funcţiune controlaţi inelul de etanşare de la racordul
pistoletului de sudare şi nivelul lichidului de răcire!

În timpul regimului de sudare controlaţi periodic debitul lichidului de răcire.

1

RO

95

Înlocuirea corpu-

1

180°

1

1

1

1

lui pistoletului ­pistolet de
sudare răcit cu
gaz

1

3

2

Înlocuirea corpu­lui pistoletului ­pistolet de
sudare răcit cu
apă

REMARCĂ!

La schimbarea corpului pistoletului asiguraţi-vă că asamblaţi numai sisteme din
aceeaşi categorie.

Nu montaţi corpuri de pistolet răcite cu gaz pe pachete de furtunuri răcite cu apă sau

▶

invers!

IMPORTANT! La montarea corpului pistoletului aveţi grijă ca acesta să fie împins până
la opritor şi anclanşat!

Opriţi sursa de curent şi decuplaţi de la reţeaua electrică;

1

Aşteptaţi să se termine faza de oprire a sistemului de răcire

Dacă există un aparat de răcire CU 600 MC:

2

Goliţi pachetul de furtunuri cu ajutorul sursei de curent sau pistoletului de sudare

Dacă există alte aparate de răcire:
Obturaţi furtunul pentru tur-lichid de răcire de la aparatul de răcire

Purjaţi cu aer comprimat de max. 4 bar furtunul pentru tur-lichid de răcire, aşa încât

3

o mare parte a agentului de răcire să curgă înapoi în recipientul pentru lichid de
răcire

96

1

4

180°

1

1

1

1

6

5

RO

Curăţaţi interfaţa pachetului de furtunuri cu aerul comprimat

7

Uscaţi corpul pistoletului cu o lavetă

8

Montaţi capacul de protecţie pe corpul pistoletului

9

REMARCĂ!

La schimbarea corpului pistoletului asiguraţi-vă că asamblaţi numai sisteme din
aceeaşi categorie.

Nu montaţi corpuri de pistolet răcite cu gaz pe pachete de furtunuri răcite cu apă sau

▶

invers!

IMPORTANT! La montarea corpului pistoletului aveţi grijă ca acesta să fie împins până
la opritor şi anclanşat.

Montarea corpului pistoletului

10

Racordarea sursei de curent la reţea şi pornirea

11

Apăsaţi butonul Test gaz de la sursa de curent

12

Timp de 30 s se emite gaz de protecţie.

Verificarea debitului lichidului de răcire:

13

În recipientul pentru lichid de răcire trebuie să se observe fluxul de retur fără întreru­peri.

Efectuaţi o sudare de probă şi verificaţi calitatea cusăturii sudate

14

97

Blocarea

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

schimbării corpu­lui pistoletului

1

2

3

98

Întreţinere, îngrijire şi eliminare

Generalităţi

RO

99

Întreţinerea la fie­care punere în
funcţiune

- Controlaţi piesele de uzură, înlocuiţi piesele de uzură defecte

- Ştergeţi duza de gaz de stropii de sudură

Suplimentar la fiecare punere în funcţiune, la pistoletele de sudare răcite cu apă:

- Asiguraţi-vă că toate racordurile pentru agent de răcire sunt etanşe

- Asiguraţi-vă că există un retur corect al agentului de răcire

Eliminarea ca
deşeu

Eliminaţi aparatul doar în conformitate cu normele naţionale şi regionale.

100