Fronius TTB, THP /d Operating Instruction

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTB 160 G, TTB 220 G, TTB 260 G
TTB 300 W, TTB 400 W, TTB 500 W
THP 160d G, THP 220d G
THP 260d G
THP 300d W, THP 400d W
THP 500d W

Návod k obsluze

CS

Ruční svařovací hořák TIG

Kasutusjuhend

ET

Manuaalne TIG-keevituspõleti

Kezelési útmutató

HU

TIG kézi hegesztőpisztoly

Instrukcja obsługi

PL

Ręczny palnik spawalniczy TIG

Manualul de utilizare

RO

Pistolet de sudare manuală WIG

Návod na obsluhu

SK

Ručný zvárací horák TIG

42,0410,2529 003-14092021

Obsah

Bezpečnost 4

Bezpečnost 4

Všeobecné informace 6

Všeobecné informace 6
Svařovací hořák Up/Down 6
Výměna uživatelského rozhraní 7

Montáž spotřebních dílů 8

Montáž systému spotřebních dílů A 8
Montáž systému spotřebních dílů P 9

Instalace a uvedení do provozu 10

Montáž těla hořáku 10
Připojení svařovacího hořáku ke svařovacímu zdroji a chladicímu modulu 11
Pootočení těla hořáku 11
Výměna těla hořáku – svařovací hořák chlazený plynem 12
Výměna těla hořáku – svařovací hořák chlazený vodou 12
Zablokování výměny těla hořáku 14

Péče, údržba a likvidace odpadu 15

Všeobecné informace 15
Údržba při každém uvedení do provozu 16
Likvidace odpadu 16

Diagnostika a odstraňování závad 17

Diagnostika a odstraňování závad 17

Technické údaje 20

Všeobecné informace 20
Tělo hořáku chlazené plynem – TTB 160, TTB 220, TTB 260 20
Tělo hořáku chlazené vodou – TTB 300, TTB 400, TTB 500 21
Hadicové vedení chlazené plynem – THP 160d, THP 220d, THP 260d 22
Hadicové vedení chlazené vodou – THP 300d,THP 400d,THP 500d 23

CS

3

Bezpečnost

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené

▶

osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem a nebezpečí poranění vysouvanou
drátovou elektrodou.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -.

▶

Odpojte svařovací zdroj od sítě.

▶

Zajistěte, aby svařovací zdroj zůstal odpojený od sítě až do skončení všech prací.

▶

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené,

▶

nepoškozené, správně izolované a dostatečně dimenzované.

POZOR!

Nebezpečí popálení horkými součástmi svařovacího hořáku a horkým chladicím
médiem.

Může dojít k vážnému opaření.

Před zahájením všech prací popsaných v tomto návodu k obsluze nechte všechny

▶

součásti svařovacího hořáku a chladicí médium vychladnout na pokojovou teplotu
(+25 °C, +77 °F).

POZOR!

Nebezpečí poškození při provozu bez chladicího média.

Může dojít ke značným hmotným škodám.

Vodou chlazené svařovací hořáky nesmí být nikdy provozovány bez použití chla-

▶

dicího média.
Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí a všechny ostatní záruční

▶

nároky zanikají.

4

POZOR!

Nebezpečí v důsledku úniku chladicího média.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení od

▶

chladicího modulu nebo od podavače drátu vždy uzavřete pomocí namontovaného
plastového uzávěru.

CS

5

Všeobecné informace

+

-

Všeobecné infor­mace

Svařovací hořák
Up/Down

Svařovací hořáky TIG jsou mimořádně robustní a spolehlivé. Ergonomicky tvarovaná
rukojeť a optimální rozložení hmotnosti umožňují nenamáhavou práci.
Svařovací hořáky jsou v provedení chlazeném plynem nebo vodou a lze je přizpůsobit
nejrůznějším pracovním úkolů.
Svařovací hořáky jsou vhodné zejména jak pro manuální sériovou a kusovou výrobu, tak
i do dílen.

Svařovací hořák Up/Down je vybaven

následujícími funkcemi:

Změna svařovacího výkonu pomocí
tlačítek Up/Down (+/-)

Vytváření kaloty ve spojení se
svařovacím postupem TIG AC

Mezipokles ve spojení s provozním
režimem 4takt
(I1 > I2)

Změna svařovacího výkonu Vytváření kaloty

1 1

6

Mezipokles

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Výměna uživa­telského rozhraní

1

1 2

2

CS

3

7

Montáž spotřebních dílů

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Montáž systému
spotřebních dílů
A

Montáž systému spotřebních dílů A s násuvnou plynovou hubicí

1

3

2

4

UPOZORNĚNĹ!

Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolfra­movou elektrodu.

* Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/A
** V závislosti na provedení svařovacího hořáku může být upínací matice nahra-

zena plynovou čočkou.

UPOZORNĚNĹ!

Nebezpečí poškození závitu.

Utahujte matici nebo plynovou čočku jen zlehka.

8

Montáž systému

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

spotřebních dílů
P

Montáž systému spotřebních dílů P s plynovou hubicí na závit

1

2

CS

3

4

UPOZORNĚNĹ!

Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolfra­movou elektrodu.

* Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/P
** V závislosti na provedení svařovacího hořáku může být upínací matice nahra-

zena plynovou čočkou.

UPOZORNĚNĹ!

Nebezpečí poškození závitu.

Utahujte matici nebo plynovou čočku jen zlehka.

9

Instalace a uvedení do provozu

180°

1

*

1

1

2

~ 3 mm

180°

0 mm

Montáž těla
hořáku

1

* O-kroužek před montáží namažte!

3

2

4

10

DŮLEŽITÉ! Při montáži těla hořáku dbejte, aby bylo zasunuto až na doraz a zapadlo.

Připojení

1

6

2

5

4

3

2

1

3

5

6

4

1

1

+/- 360°

svařovacího
hořáku ke
svařovacímu
zdroji a chla­dicímu modulu

1

2

CS

Pootočení těla
hořáku

Svařovací hořák TIG s kruhovým řídicím konektorem

Svařovací hořák TIG s TIG Multi Connectorem

UPOZORNĚNĹ!

Před každým uvedením do provozu zkontrolujte těsnicí kroužek na přípojce
svařovacího hořáku a stav chladicího média!

Během svařovacího provozu v pravidelných intervalech kontrolujte průtok chladicího
média.

1

11

Výměna těla

1

180°

1

1

1

1

hořáku –
svařovací hořák
chlazený plynem

1

3

2

Výměna těla
hořáku –
svařovací hořák
chlazený vodou

UPOZORNĚNĹ!

Při výměně těla hořáku dbejte, aby byly namontovány jen systémy, které k sobě
patří.

Nenamontujte tělo hořáku chlazené plynem na hadicové vedení chlazené vodou

▶

a naopak!

DŮLEŽITÉ! Při montáži těla hořáku dbejte, aby bylo zasunuto až na doraz a zapadlo!

Vypněte svařovací zdroj a odpojte ho od elektrické sítě;

1

počkejte na fázi doběhu chladicího sytému.

Je-li integrován chladicí modul CU 600 MC:

2

vyprázdněte hadicové vedení svařovacího hořáku prostřednictvím svařovacího
zdroje nebo svařovacího hořáku.

U ostatních chladicích modulů:
uzavřete hadici pro přívod chladicího média na chladicím modulu.

Profoukněte hadici pro přívod chladicího média stlačeným vzduchem s max. tlakem

3

4 bary tak, aby většina chladicího média natekla zpět do zásobníku chladicího
média.

12

1

4

180°

1

1

1

1

5

CS

6

Vyčistěte propojovací bod na hadicovém vedení pomocí stlačeného vzduchu.

7

Osušte tělo hořáku hadříkem.

8

Nasaďte ochrannou krytku na tělo hořáku.

9

UPOZORNĚNĹ!

Při výměně těla hořáku dbejte, aby byly namontovány jen systémy, které k sobě
patří.

Nenamontujte tělo hořáku chlazené plynem na hadicové vedení chlazené vodou

▶

a naopak!

DŮLEŽITÉ! Při montáži těla hořáku dbejte, aby bylo zasunuto až na doraz a zapadlo.

Montáž těla hořáku

10

Připojte svařovací zdroj k síti a zapněte jej.

11

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji.

12

Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.

Zkontrolujte průtok chladicího média:

13

V zásobníku chladicího média musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího
média.

Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu.

14

13

Zablokování

1

3

2

1

2

1

3

0,6 Nm

2

výměny těla
hořáku

1

2

3

14

Péče, údržba a likvidace odpadu

Všeobecné infor­mace

CS

15

Údržba při
každém uvedení
do provozu

Likvidace odpadu Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními

- zkontrolujte spotřební díly, vadné spotřební díly vyměňte

- odstraňte svařovací rozstřiky z plynové hubice

Kromě toho při každém uvedení do provozu, u svařovacích hořáků chlazených vodou:

- zajistěte, aby všechny přípojky chladicího média byly těsné

- zajistěte řádný zpětný tok chladicího média

předpisy.

16

Diagnostika a odstraňování závad

CS

Diagnostika a
odstraňování
závad

Svařovací hořák nelze připojit

Příčina:
Odstranění:

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí,
ochranný plyn je k dispozici

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje

Síťový vypínač zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici

Prohnuté bajonetové blokování
Výměna bajonetového blokování

Nevyhovující uzemnění
Vytvoření řádného uzemnění

Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku
Výměna svařovacího hořáku

Uvolněná wolframová elektroda
Utažení wolframové elektrody pomocí krytky hořáku

Uvolněné spotřební díly
Utažení spotřebních dílů

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Překročení vysoké frekvence na přípojce svařovacího hořáku

Příčina:
Odstranění:

Překročení vysoké frekvence na rukojeti

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Řídicí konektor hořáku není zasunutý
Zasunutí řídicího konektoru

Vadný svařovací hořák nebo jeho řídicí vedení
Výměna svařovacího hořáku

Špatné konektorové spoje „tlačítko hořáku / řídicí vedení / svařovací zdroj“
Přezkoušení konektorových spojů / předání svařovacího zdroje nebo

svařovacího hořáku do servisu

Vadný PC-Board ve svařovacím hořáku
Výměna PC-Boardu

Netěsná přípojka svařovacího hořáku
Výměna O-kroužku na bajonetovém blokování

Netěsné hadicové vedení
Výměna hadicového vedení

Netěsná hadicová přípojka ochranného plynu u těla hořáku
Nasazení a utěsnění hadice

17

Neprotéká ochranný plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Nevyhovující svařovací vlastnosti

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Prázdná lahev s ochranným plynem
Výměna lahve s ochranným plynem

Vadný plynový redukční ventil
Výměna plynového redukčního ventilu

Plynová hadice chybí nebo je poškozená či skřípnutá
Montáž nebo narovnání plynové hadice. Výměna vadné plynové hadice

Vadný svařovací hořák
Výměna svařovacího hořáku

Vadný magnetický plynový ventil
Kontaktujte servisní službu (nechte vyměnit plynový magnetický ventil)

Chybně nastavené parametry svařování
Prověření nastavení

Nevyhovující uzemnění
Kontrola polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky

Svařovací hořák je příliš horký

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Svařovací hořák je poddimenzovaný
Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku

Jen u vodou chlazených zařízení: nedostatečný průtok chladicí vody
Kontrola stavu a průtoku vody, znečištění vody atd., zablokované čerpadlo

chladicí kapaliny: pootočte hřídel čerpadla pomocí šroubováku vsunutého
do průchodky.

Jen u vodou chlazených zařízení: Parametr „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chla­dicího modulu) je nastaven na „Vyp“.

V nabídce Setup přenastavení parametru „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chla­dicího modulu) na „Aut“ nebo „Zap“.

18

Porozita svarového švu

Příčina:

Odstranění:

Nedostatečná plynová ochrana svarového švu způsobená tvorbou rozstřiků
v plynové hubici

Odstranění svařovacích rozstřiků

CS

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Špatné zapalovací vlastnosti

Příčina:
Odstranění:

Díry v plynové hadici nebo její nepřesné napojení
Výměna plynové hadice

Rozříznutý nebo vadný O-kroužek na centrální přípojce
Výměna O-kroužku

Vlhkost/kondenzát v plynovém vedení
Vysušení plynového vedení

Příliš silný nebo slabý průtok plynu
Regulace průtoku plynu

Nedostatečné množství plynu na počátku či na konci svařování
Zvýšení předfuku a dofuku plynu

Příliš mnoho naneseného dělicího média
Odstranění přebytečného dělicího média / nanesení menšího množství

dělicího média

Nevhodná wolframová elektroda (například elektroda WP při svařování DC)
Použití vhodné wolframové elektrody

Příčina:
Odstranění:

Trhliny na plynové hubici

Příčina:
Odstranění:

Uvolněné spotřební díly
Pevně přišroubujte spotřební díly

Wolframová elektroda nevyčnívá dostatečně daleko z plynové hubice
Nechte wolframovou elektrodu více vyčnívat z plynové hubice

19

Technické údaje

Všeobecné infor­mace

Tělo hořáku chla­zené plynem –
TTB 160, TTB
220, TTB 260

Maximální přípustné napětí naprázdno
(U0)

Maximální přípustné zapalovací napětí
(Up)

Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.

Technické údaje tlačítka hořáku:

U

max

I

max

Tlačítko hořáku lze používat jen v rámci technických parametrů.

TTB 160 G TTB 220 G

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

I (A) 35 % DZ* 160

60 % DZ* 120
100 % DZ* 90

I (A) 35 % DZ* 120

60 % DZ* 90
100 % DZ* 70

113 V

10 kV

35 V

100 mA

35 % DZ* 220
60 % DZ* 170
100 % DZ* 130

35 % DZ* 180
60 % DZ* 130
100 % DZ* 100

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

*DZ = dovolené zatížení

Norma
EN 439

mm
in.

TTB 260 G

I (A) 35 % DZ* 260

I (A) 35 % DZ* 200

Norma
EN 439

mm
in.

Argon Argon

1,0 - 3,2

0.039 - 0.126

60 % DZ* 200
100 % DZ* 150

60 % DZ* 160
100 % DZ* 120

Argon

1,6 - 6,4

0.063 - 0.252

1,0 - 4,0

0.039 - 0.158

20

UPOZORNĚNĹ!

Tělo hořáku chla­zené vodou –
TTB 300, TTB
400, TTB 500

Pro těla svařovacích hořáků TTB160 G, TTB 220 G a TTB 300 W platí uvedené hod­noty svařovacího proudu pouze při použití sériových spotřebních dílů.

Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu
snižují.

UPOZORNĚNĹ!

Pro těla hořáků TTB 160 G, TTB 220 G a TTB 260 G platí údaje svařovacího proudu
jen od délky těla hořáku l ≥ 65 mm.

Při použití kratších těl hořáků se údaje svařovacího proudu snižují o 30 %.

TTB 300 W TTB 400 W

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)

I (A) 60 % DZ* 300

100 % DZ* 230

60 % DZ* 400
100 % DZ* 300

DC
Svařovací proud při

10 min / 40 °C (104 °F)

I (A) 60 % DZ* 250

100 % DZ* 190

60 % DZ* 350
100 % DZ* 270

AC

Norma

Argon Argon

EN 439

CS

Q

min

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

Q

min

*DZ = dovolené zatížení

mm
in.

l/min
gal./min

1,0 - 3,2

0.039 - 0.126
1

0.26

TTB 500 W

I (A) 60 % DZ* 500

100 % DZ* 400

I (A) 60 % DZ* 400

100 % DZ* 300

Norma

Argon

EN 439

mm
in.

l/min
gal./min

1,6 - 6,4

0.063 - 0.252
1

0.26

1,0 - 4,0

0.039 - 0.157
1

0.26

UPOZORNĚNĹ!

Pro těla svařovacích hořáků TTB160 G, TTB 220 G a TTB 300 W platí uvedené hod­noty svařovacího proudu pouze při použití sériových spotřebních dílů.

Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu
sníží.

21

UPOZORNĚNĹ!

L

L

Při svařování na hranici výkonu svařovacího hořáku použijte přiměřeně větší
wolframové elektrody a průměr otvoru plynových hubic, aby se prodloužila život­nost spotřebních dílů.

Uvědomte si, že velikost proudu, vyvážení AC a proudový offset AC jsou faktory, které
vytvářejí výkon!

Hadicové vedení
chlazené plynem
–
THP 160d,
THP 220d,
THP 260d

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

THP 160d THP 220d

I (A) 35 % DZ* 160

60 % DZ* 120
100 % DZ* 90

I (A) 35 % DZ* 120

60 % DZ* 90
100 % DZ* 70

norma

argon argon

35 % DZ* 220
60 % DZ* 170
100 % DZ* 130

35 % DZ* 180
60 % DZ* 130
100 % DZ* 100

EN 439

m
ft + in.

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

THP 260d

I (A) 35 % DZ* 260

60 % DZ* 200
100 % DZ* 150

I (A) 35 % DZ* 200

60 % DZ* 160
100 % DZ* 120

*DZ = dovolené zatížení

norma
EN 439

m
ft + in.

argon

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

22

Hadicové vedení

L

L

chlazené vodou –
THP 300d,
THP 400d,
THP 500d

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

THP 300d THP 400d

I (A) 60 % DZ* 300

100 % DZ* 230

I (A) 60 % DZ* 250

100 % DZ* 190

60 % DZ* 400
100 % DZ* 300

60 % DZ* 350
100 % DZ* 270

CS

P

**

min

Q

min

p

min

p

max

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
DC

Svařovací proud při
10 min / 40 °C (104 °F)
AC

norma

argon argon

EN 439

m
ft + in.

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

W (watt) 650 / 650 850 / 850

l/min
gal./min

bar
psi

bar
psi

1

0.26
3

43
5,5

79

1

0.26
3

43
5,5

79

THP 500d

I (A) 60 % DZ* 500

100 % DZ* 400

I (A) 60 % DZ* 400

100 % DZ* 300

norma

argon

EN 439

P

Q

p

p

min

min

min

max

**

m
ft + in.

W (watt) 850 / 1400

l/min
gal./min

bar
psi

bar
psi

4,0 / 8,0
13 + 1.48 / 26 + 2.96

1

0.26
3

43
5,5

79

*DZ = dovolené zatížení
**Minimální chladicí výkon podle normy IEC 60974-2

23

24

Sisukord

Ohutus 26

Ohutus 26

Üldteave 27

Üldine 27
Up/Down-keevituspõleti 27
Kasutajaliidese vahetamine 28

Kuluvosade paigaldamine 29

Süsteemi A kuluvosade paigaldamine 29
Süsteemi P kuluvosade paigaldamine 30

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 31

Põletipea korpuse paigaldamine 31
Keevituspõleti ühendamine toiteallika ja jahutusseadmega 32
Põletipea korpuse painutamine 32
Põletipea korpuse vahetamine – gaasijahutusega keevituspõleti 33
Põletipea korpuse vahetamine – vesijahutusega keevituspõleti 33
Põletipea korpuse vahetamine on lõpetatud 35

Hooldus ja jäätmekäitlus 36

Üldteave 36
Seadme igakordsel kasutusel teostatavad hooldustööd 37
Jäätmekäitlus 37

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 38

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 38

Tehnilised andmed 41

Üldteave 41
Gaasijahutusega põleti korpus – TTB 160, TTB 220, TTB 260 41
Vesijahutusega põleti korpus TTB 300, TTB 400, TTB 500 42
Gaasijahutusega voolikupakett – THP 160d, THP 220d, THP 260d 43
Vesijahutusega voolikupakett – THP 300d,THP 400d,THP 500d 44

ET

25

Ohutus

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Kõiki selles dokumendis nimetatud töid ja funktsioone on lubatud teha üksnes

▶

vastava pädevusega spetsialistidel.
Lugege seda dokumenti ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege kõiki süsteemi komponentide kasutusjuhendeid, eelkõige ohutuseeskirju, ja

▶

mõistke nende sisu.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht ja väljaturritavatest traatelektroodidest tingitud vigastu­soht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Lülitage toiteallika võrgulüliti asendisse O.

▶

Eraldage toiteallikas vooluvõrgust.

▶

Veenduge, et toiteallikat ei saaks enne tööde lõpetamist tagasi vooluvõrku ühen-

▶

dada.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Kõik kaablid, juhtmed ja voolikupaketid peavad olema alati tugevalt ühendatud, kahj-

▶

ustusteta, õigesti isoleeritud ning piisavate mõõtmetega.

ETTEVAATUST!

Kuumade keevituspõleti komponentide ja kuuma jahutusvedeliku kasutamisest
tingitud põletusoht.

Tagajärjeks võivad olla tõsised põletused.

Enne kõigi selles kasutusjuhendis kirjeldatud tööde alustamist laske kõigil keevi-

▶

tuspõleti komponentidel ja jahutusvedelikul jahtuda toatemperatuurile (+25 °C, +77
°F).

MÄRKUS.

Jahutusvedelikuta käitamisest tingitud kahjustamise oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked materiaalsed kahjud.

Ärge kunagi kasutage vesijahutusega keevituspõleteid ilma jahutusvedelikuta.

▶

Sellest tekkinud kahjustuste eest tootja ei vastuta ja kõik garantiinõuded on kehte-

▶

tud.

26

ETTEVAATUST!

Jahutusvedeliku lekkest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Kui vesijahutusega keevituspõleti jahutusvedeliku voolikud eraldatakse jahutusse-

▶

admest või traadi etteandmismehhanismist, tuleb need alati sulgeda nende peale
paigaldatud plastist sulguritega.

Üldteave

+

-

Üldine TIG-keevituspõletid on eriti vastupidavad ja usaldusväärsed. Ergonoomilise kujuga sang

ja optimaalne raskuse jaotus võimaldavad teha tööd väsimatult.
Keevituspõletid on saadaval nii gaasi- kui ka vesijahutusega ning neid saab kohandada
erinevate ülesannetega.
Keevituspõleti sobib eelkõige käsitööna seeria- ja üksiktootmiseks, aga ka töökodades
kasutamiseks.

ET

Up/Down-keevi­tuspõleti

Up/Down-keevituspõletil on järgmised

funktsioonid:

Keevitusvõimsuse muutmine Up/Down­nupu (+/-) abil

Elektroodi tipu kerakujulise vormi tekita­mine seoses TIG AC keevitusmeetodiga

Võimsuse ajutine vähendamine seoses
4-taktilise töörežiimiga
(I1 > I2)

Keevitusvõimsuse muutmine Elektroodi tipu kerakujulise vormi

1 1

tekitamine

27

Võimsuse ajutine vähendamine

l

1

l

2

1

3

2

1

3

2

0,6 Nm

Kasutajaliidese
vahetamine

1

1 2

2

3

28

Kuluvosade paigaldamine

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Süsteemi A
kuluvosade pai­galdamine

Süsteemi A kuluvosad koos integreeritud gaasidüüsiga

1

3

2

4

ET

MÄRKUS.

Keerake põletikork ainult nii palju kinni, et volframelektroodi ei saaks enam käega
liigutada.

* Vahetatavad kummitihendihülsid ainult TTB 220 G/A jaoks
** Olenevalt keevituspõleti versioonist võib pingutusmutri asemel kasutada

gaasiläätse.

MÄRKUS.

Keerme kahjustamise oht.

Keerake pingutusmutter või gaasilääts ainult kergelt kinni.

29

Süsteemi P

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

kuluvosade pai­galdamine

Süsteemi P kuluvosad koos kruvitud gaasidüüsiga

1

2

3

4

MÄRKUS.

Keerake põletikork ainult nii palju kinni, et volframelektroodi ei saaks enam käega
liigutada.

* Vahetatavad kummitihendihülsid ainult TTB 220 G/P jaoks
** Olenevalt keevituspõleti versioonist võib pingutusmutri asemel kasutada

gaasiläätse.

MÄRKUS.

Keerme kahjustamise oht.

Keerake pingutusmutter või gaasilääts ainult kergelt kinni.

30