Fronius TTB 80 - 300, THP 120 - 300 SH Operating Instruction

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTB 80 G, TTB 160 G, TTB 220 G
TTB 300 W
THP 120 G SH, THP 150 G SH
THP 180 G SH
THP 300 W SH

Návod k obsluze

CS

Kasutusjuhend

ET

Kezelési útmutató

HU

Instrukcja obsługi

PL

Manualul de utilizare

RO

Návod na obsluhu

SK

42,0410,2546 003-12102021

Obsah

Bezpečnost 4

Bezpečnost 4
Předpisové použití 5

Varianty svařovacího hořáku 6

Dostupné varianty svařovacího hořáku 6

Funkce svařovacího hořáku Up/Down 8

Ovládací prvky svařovacího hořáku Up/Down 8
Popis funkcí svařovacího hořáku Up/Down 8

Montáž spotřebních dílů 10

Montáž systému spotřebních dílů A s násuvnou plynovou hubicí 10
Montáž systému spotřebních dílů P s plynovou hubicí na závit 11

Montáž těla hořáku, připojení svařovacího hořáku 12

Montáž těla hořáku 12
Připojení svařovacího hořáku 14
Pootočení těla hořáku 14

Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného plynem 15

Výměna těla hořáku 15

Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného vodou 18

Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku 18
Ruční vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku 20

Péče, údržba a likvidace odpadu 24

Zákazy 24
Údržba při každém uvedení do provozu 25
Likvidace odpadu 25

Diagnostika a odstraňování závad 26

Diagnostika a odstraňování závad 26

Technické údaje 29

Všeobecné informace 29
Tělo hořáku chlazené plynem – TTB 80, TTB 160, TTB 220 29
Tělo hořáku chlazené vodou – TTB 180, TTB 300 30
Hadicové vedení chlazené plynem – THP 120 G SH, THP 180 G SH 31
Hadicové vedení chlazené plynem – THP 150 G SH 31
Hadicové vedení chlazené vodou – THP 300 SH 33

CS

3

Bezpečnost

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené

▶

osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpi-

▶

sy, je nutné přečíst a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem a vysouvanou drátovou elektrodou.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné systémové komponenty a odpojte

▶

je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné systémové komponenty proti opětovnému zapnutí.

▶

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových kompo­nent a nesprávné obsluhy.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, nepoško-

▶

zené, správně izolované a dostatečně dimenzované.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí úniku chladicího média v důsledku neutěsněných hadic chladicího
média.

Následkem může být nebezpečí uklouznutí a materiální škody.

Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení od

▶

chladicího modulu nebo od podavače drátu vždy uzavřete pomocí namontovaného
plastového uzávěru.

POZOR!

Nebezpečí od horkých součástí svařovacího hořáku a horkého chladicího média.

Může dojít k vážnému opaření.

Před zahájením všech prací popsaných v tomto dokumentu nechte všechny

▶

součásti svařovacího hořáku a chladicí médium vychladnout na pokojovou teplotu
(+25 °C / +77 °F).

4

POZOR!

Předpisové
použití

Nebezpečí plynoucí z provozu vodou chlazených svařovacích hořáků bez chla­dicího média.

Může dojít k hmotným škodám.

Vodou chlazené svařovací hořáky nesmí být nikdy provozovány bez použití chla-

▶

dicího média.
Během svařování zajistěte přiměřený průtok chladicího média – je tomu tak v

▶

případě, že je v zásobníku chladicího média chladicího modulu patrný odpovídající
zpětný tok chladicího média.
Výrobce neodpovídá za škody způsobené nedodržením výše uvedených pokynů,

▶

veškeré záruční nároky zanikají.

Ruční svařovací hořák TIG je určen výhradně pro svařování TIG a pájení TIG při ručním
použití.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody
vzniklé nepředpisovým použitím výrobce neručí.

K předpisovému používání patří rovněž:

- dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

CS

5

Varianty svařovacího hořáku

Dostupné varian­ty svařovacího
hořáku

(1) Standardní rozhraní

Zpětné zatlačení tlačítka:
a) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno vysokofrekvenční zapalování (VF

zapalování), proces zapalování se aktivuje

b) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno dotykové zapalování, na wolfra-

movou elektrodu se přivede svařovací napětí. Dotykem svařence se zahájí
svařovací proces

Stisknutí tlačítka dopředu během svařování:
a) při svařování v režimu 4takt se stisknutím tlačítka dopředu a jeho podržením

aktivuje mezipokles. Tato funkce je dostupná pouze v případě, že na
svařovacím zdroji byl nastaven snížený proud I

(2) Rozhraní potenciometru

Stisknutí tlačítka Start:
a) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno vysokofrekvenční zapalování (VF

zapalování), proces zapalování se aktivuje

b) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno dotykové zapalování, na wolfra-

movou elektrodu se přivede svařovací napětí. Dotykem svařence se zahájí
svařovací proces

Potenciometr:
a) slouží k nastavení svařovacího proudu

2

(3) Bez tlačítka hořáku

(4) Standardní rozhraní s prodloužením tlačítek hořáku

Zpětné zatlačení tlačítka:

6

a) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno vysokofrekvenční zapalování (VF

zapalování), proces zapalování se aktivuje

b) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno dotykové zapalování, na wolfra-

movou elektrodu se přivede svařovací napětí. Dotykem svařence se zahájí
svařovací proces

Stisknutí tlačítka dopředu během svařování:
a) při svařování v režimu 4takt se stisknutím tlačítka dopředu a jeho podržením

aktivuje mezipokles. Tato funkce je dostupná pouze v případě, že na
svařovacím zdroji byl nastaven snížený proud I

(5) Rozhraní Up-Down (bez zobrazení)

Svařovací hořák je z výroby dodáván s rozhraním Up/Down. Podrobnější infor­mace viz následující oddíl Funkce svařovacího hořáku Up/Down od str. 8.

CS

2

7

Funkce svařovacího hořáku Up/Down

(2)

(1)

Ovládací prvky
svařovacího
hořáku Up/Down

(1) Tlačítko Start

tlačítko spouští následující funkce:
a) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno vysokofrekvenční zapalování (VF

zapalování), proces zapalování se aktivuje zpětným zatlačením tlačítka

b) pokud je na svařovacím zdroji aktivováno dotykové zapalování, zpětným

zatlačením tlačítka se na wolframovou elektrodu přivede svařovací napětí.
Dotykem svařence se zahájí svařovací proces

c) při svařování v režimu 4takt se stisknutím tlačítka dopředu a jeho podržením

aktivuje mezipokles. Tato funkce je dostupná pouze v případě, že na
svařovacím zdroji byl nastaven snížený proud I

2

Popis funkcí
svařovacího
hořáku Up/Down

(2) Tlačítko nahoru/dolů

pro změnu svařovacího výkonu

Změna svařovacího výkonu:

1

8

Mezipokles:

1

Zatlačte tlačítko dopředu a podržte je
stisknuté po dobu trvání mezipoklesu

CS

9

Montáž spotřebních dílů

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

**

(2)

(1)

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Montáž systému
spotřebních dílů
A s násuvnou
plynovou hubicí

POZOR!

Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační
objímce (1) nebo plynové čočce (2).

Následkem může být poškození závitu.

Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.

▶

* Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/A
** Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena ply-

novou čočkou (2)

1

2

POZOR!

Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce
hořáku.

Následkem může být poškození závitu.

Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframo-

▶

vou elektrodu.

3

10

4

Utažení krytky hořáku

Montáž systému

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

(2)**

(1)**

4 / 5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

spotřebních dílů
P s plynovou hu­bicí na závit

POZOR!

Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační
objímce (1) nebo plynové čočce (2).

Následkem může být poškození závitu.

Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.

▶

* Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/P
** Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena ply-

novou čočkou (2)

CS

1

2

POZOR!

Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce
hořáku.

Následkem může být poškození závitu.

Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframo-

▶

vou elektrodu.

3

4

Utažení krytky hořáku

11

Montáž těla hořáku, připojení svařovacího hořáku

Montáž těla
hořáku

UPOZORNĚNĹ!

Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.

Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k
chybnému svarovému švu.

Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není

▶

poškozený.

* namažte O-kroužek na těle hořáku

1

2

3

Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°

12

4

POZOR!

Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.

Může dojít k hmotným škodám.

Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo

▶

hořáku správně namontované a zablokované.

CS

13

Připojení

2

1

3

5

6

7

4

*

svařovacího
hořáku

UPOZORNĚNĹ!

Riziko v důsledku poškození O-kroužku na přípojce svařovacího hořáku.

Poškozený O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku může vést ke znečištění
ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.

Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na přípojce

▶

svařovacího hořáku není poškozený.

1

Pootočení těla
hořáku

* jen u svařovacího systému chlazeného vodou

1

14

Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného ply-

2

180°

1

nem

Výměna těla
hořáku

CS

Demontáž těla hořáku:

1

2

3

Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu hadicového vedení

4

Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu těla hořáku

5

Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku

6

15

Montáž těla hořáku:

POZOR!

Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.

Může dojít k hmotným škodám.

Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chla-

▶

zení.
Těla hořáků chlazených plynem montujte pouze na hadicová vedení chlazená ply-

▶

nem.

UPOZORNĚNĹ!

Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.

Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k
chybnému svarovému švu.

Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není

▶

poškozený.

* namažte O-kroužek na těle hořáku

1

2

3

Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°

16

4

POZOR!

Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.

Může dojít k hmotným škodám.

Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo

▶

hořáku správně namontované a zablokované.

CS

Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu

5

17

Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného vodou

2

180°

1

Automatické vy­prázdnění
svařovacího
hořáku a výměna
těla hořáku

POZOR!

Nebezpečí od zapnutého svařovacího zdroje při automatickém vyprazdňování
svařovacího hořáku.

Výsledkem může být neúmyslné zapálení oblouku.

Postupujte podle pokynů pro automatické vyprazdňování svařovacího hořáku v

▶

návodu k obsluze chladicího modulu, v návodu k obsluze svařovacího zdroje a na
ovládacím panelu svařovacího zdroje.
Během níže popsaných prací s tělem hořáku dodržujte odstup od elektricky vo-

▶

divých předmětů minimálně 1 m (39.37 in.).

Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku (například s CU 600t /MC) a de­montáž těla hořáku:

Vyprázdněte hadicové vedení svařovacího hořáku pomocí příslušné funkce chla-

1

dicího modulu

2

3

18

4

Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového ve-

5

dení
Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku

6

Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku

7

Montáž těla hořáku:

CS

POZOR!

Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.

Může dojít k hmotným škodám.

Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chla-

▶

zení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.

▶

UPOZORNĚNĹ!

Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.

Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k
chybnému svarovému švu.

Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není

▶

poškozený.

* namažte O-kroužek na těle hořáku

1

2

19

3

Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°

4

Ruční vy­prázdnění
svařovacího
hořáku a výměna
těla hořáku

POZOR!

Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.

Může dojít k hmotným škodám.

Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo

▶

hořáku správně namontované a zablokované.

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji

5

Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.

Zkontrolujte průtok chladicího média:

6

V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný
tok chladicího média.

Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu

7

Ruční vyprázdnění svařovacího hořáku a demontáž těla hořáku:

Vypněte svařovací zdroj a odpojte jej od elektrické sítě

1

Počkejte na fázi doběhu chladicího systému

2

Odpojte hadici pro přívod chladicího média od chladicího modulu

3

20

Profoukněte hadici pro přívod chladicího média stlačeným vzduchem s tlakem max.

2

180°

1

4

4 bary (58.02 psi)

- v důsledku toho se velká část chladicího média vrátí zpět do zásobníku chla­dicího média

5

6

CS

7

Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového ve-

8

dení
Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku

9

Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku

10

21

Montáž těla hořáku:

POZOR!

Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.

Může dojít k hmotným škodám.

Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chla-

▶

zení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.

▶

UPOZORNĚNĹ!

Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.

Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k
chybnému svarovému švu.

Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není

▶

poškozený.

* namažte O-kroužek na těle hořáku

1

2

3

Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°

22

4

POZOR!

Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.

Může dojít k hmotným škodám.

Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo

▶

hořáku správně namontované a zablokované.

CS

Připojte svařovací zdroj k síti a zapněte jej

5

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji

6

Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.

Zkontrolujte průtok chladicího média:

7

V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný
tok chladicího média.

Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu

8

23

Péče, údržba a likvidace odpadu

Zákazy

24

Údržba při
každém uvedení
do provozu

Likvidace odpadu Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními předpi-

- zkontrolujte spotřební díly, vadné spotřební díly vyměňte

- odstraňte svařovací rozstřiky z plynové hubice

Kromě toho při každém uvedení do provozu, u svařovacích hořáků chlazených vodou:

- zajistěte, aby všechny přípojky chladicího média byly těsné

- zajistěte řádný zpětný tok chladicího média

sy.

CS

25

Diagnostika a odstraňování závad

Diagnostika a od­straňování závad

Svařovací hořák nelze připojit

Příčina:
Odstranění:

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí,
ochranný plyn je k dispozici

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje

Síťový vypínač zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici

Prohnuté bajonetové blokování
Výměna bajonetového blokování

Nevyhovující uzemnění
Vytvoření řádného uzemnění

Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku
Výměna svařovacího hořáku

Uvolněná wolframová elektroda
Utažení wolframové elektrody pomocí krytky hořáku

Uvolněné spotřební díly
Utažení spotřebních dílů

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Překročení vysoké frekvence na přípojce svařovacího hořáku

Příčina:
Odstranění:

Překročení vysoké frekvence na rukojeti

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Řídicí konektor hořáku není zasunutý
Zasunutí řídicího konektoru

Vadný svařovací hořák nebo jeho řídicí vedení
Výměna svařovacího hořáku

Špatné konektorové spoje „tlačítko hořáku / řídicí vedení / svařovací zdroj“
Přezkoušení konektorových spojů / předání svařovacího zdroje nebo

svařovacího hořáku do servisu

Vadný PC-Board ve svařovacím hořáku
Výměna PC-Boardu

Netěsná přípojka svařovacího hořáku
Výměna O-kroužku na bajonetovém blokování

Netěsné hadicové vedení
Výměna hadicového vedení

Netěsná hadicová přípojka ochranného plynu u těla hořáku
Nasazení a utěsnění hadice

26

Neprotéká ochranný plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici

CS

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Nevyhovující svařovací vlastnosti

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Prázdná lahev s ochranným plynem
Výměna lahve s ochranným plynem

Vadný plynový redukční ventil
Výměna plynového redukčního ventilu

Plynová hadice chybí nebo je poškozená či skřípnutá
Montáž nebo narovnání plynové hadice. Výměna vadné plynové hadice

Vadný svařovací hořák
Výměna svařovacího hořáku

Vadný magnetický plynový ventil
Kontaktujte servisní službu (nechte vyměnit plynový magnetický ventil)

Chybně nastavené parametry svařování
Prověření nastavení

Nevyhovující uzemnění
Kontrola polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky

Svařovací hořák je příliš horký

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Svařovací hořák je poddimenzovaný
Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku

Jen u vodou chlazených zařízení: nedostatečný průtok chladicí vody
Kontrola stavu a průtoku vody, znečištění vody atd., zablokované čerpadlo

chladicí kapaliny: pootočte hřídel čerpadla pomocí šroubováku vsunutého
do průchodky.

Jen u vodou chlazených zařízení: Parametr „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chla­dicího modulu) je nastaven na „Vyp“.

V nabídce Setup přenastavení parametru „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chla­dicího modulu) na „Aut“ nebo „Zap“.

27

Porozita svarového švu

Příčina:

Odstranění:

Nedostatečná plynová ochrana svarového švu způsobená tvorbou rozstřiků
v plynové hubici

Odstranění svařovacích rozstřiků

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Špatné zapalovací vlastnosti

Příčina:
Odstranění:

Díry v plynové hadici nebo její nepřesné napojení
Výměna plynové hadice

Rozříznutý nebo vadný O-kroužek na centrální přípojce
Výměna O-kroužku

Vlhkost/kondenzát v plynovém vedení
Vysušení plynového vedení

Příliš silný nebo slabý průtok plynu
Regulace průtoku plynu

Nedostatečné množství plynu na počátku či na konci svařování
Zvýšení předfuku a dofuku plynu

Příliš mnoho naneseného dělicího média
Odstranění přebytečného dělicího média / nanesení menšího množství

dělicího média

Nevhodná wolframová elektroda (například elektroda WP při svařování DC)
Použití vhodné wolframové elektrody

Příčina:
Odstranění:

Trhliny na plynové hubici

Příčina:
Odstranění:

Uvolněné spotřební díly
Pevně přišroubujte spotřební díly

Wolframová elektroda nevyčnívá dostatečně daleko z plynové hubice
Nechte wolframovou elektrodu více vyčnívat z plynové hubice

28

Technické údaje

CS

Všeobecné infor­mace

Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.

UPOZORNĚNĹ!

Uvedené údaje o výkonu platí pouze v případě použití sériových spotřebních dílů.

Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu
sníží.

UPOZORNĚNĹ!

Údaje o svařovacím proudu platí při použití těl hořáků chlazených plynem až od
délky 65 mm (2.56 in.).

Při použití kratších těl hořáku se uvedené hodnoty svařovacího proudu snižují o 30 %.

UPOZORNĚNĹ!

Při svařování na hranici výkonu svařovacího hořáku použijte přiměřeně větší
wolframové elektrody a průměr otvoru plynových hubic, aby se prodloužila život­nost spotřebních dílů.

Mějte na paměti, že velikost proudu, vyvážení AC a proudový offset AC jsou faktory,
které vytvářejí výkon.

Tělo hořáku chla­zené plynem –
TTB 80, TTB 160,
TTB 220

TTB 80 G TTB 160 G F

35 % DZ1) / 80 A 35 % DZ1) / 160 A
Svařovací proud DC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

Svařovací proud AC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

Ochranný plyn (norma EN 439) Argon Argon
Průměr elektrody 1,0 - 3,2 mm

TTB 220 G

Svařovací proud DC při 10 min /
40 °C (104 °F)

Svařovací proud AC při 10 min /
40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 60 A 60 % DZ1) / 120 A

100 % DZ1) / 50 A 100 % DZ1) / 90 A

35 % DZ1) / 30 A 35 % DZ1) / 120 A

60 % DZ1) / 90 A

100 % DZ1) / 70 A

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

(0.039 - 0.126 in.)

35 % DZ1) / 220 A

60 % DZ1) / 170 A

100 % DZ1) / 130 A

35 % DZ1) / 180 A

60 % DZ1) / 130 A

100 % DZ1) / 100 A

Ochranný plyn (norma EN 439) Argon

29

TTB 220 G

Průměr elektrody 1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 220 A G F TTB 220 P G F

35 % DZ1) / 220 A 30 % DZ1) / 220 A
Svařovací proud DC při 10 min /
40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 170 A 60 % DZ1) / 160 A

100 % DZ1) / 130 A 100 % DZ1) / 130 A

35 % DZ1) / 180 A 30 % DZ1) / 170 A
Svařovací proud AC při 10 min /
40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 120 A 60 % DZ1) / 120 A

100 % DZ1) / 100 A 100 % DZ1) / 100 A

Ochranný plyn (norma EN 439) Argon Argon

Tělo hořáku chla­zené vodou –
TTB 180, TTB 300

Průměr elektrody 1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

1)

DZ = dovolené zatížení

1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 180 W TTB 300 W

Svařovací proud DC při
10 min / 40 °C (104 °F)

Svařovací proud AC při
10 min / 40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 180 A 60 % DZ1) / 300 A

100 % DZ1) / 140 A 100 % DZ1) / 230 A

60 % DZ1) / 140 A 60 % DZ1) / 250 A

100 % DZ1) / 110 A 100 % DZ1) / 190 A
Ochranný plyn (norma EN 439) Argon Argon
Průměr elektrody 1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

Minimální dovolený průtok chla­dicího média Q

1)

DZ = dovolené zatížení

min

(0.26 gal/min)

1 l/min

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

1 l/min

(0.26 gal/min)

30

Hadicové vedení

L

L

chlazené plynem
–
THP 120 G SH,
THP 180 G SH

THP 120 G SH THP 180 G SH

35 % DZ1) / 120 A 35 % DZ1) / 180 A
Svařovací proud DC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 100 A 60 % DZ1) / 130 A

100 % DZ1) / 80 A 100 % DZ1) / 100 A

35 % DZ1) / 90 A 35 % DZ1) / 120 A
Svařovací proud AC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 70 A 60 % DZ1) / 90 A

100 % DZ1) / 50 A 100 % DZ1) / 70 A

Ochranný plyn (norma EN 439) Argon Argon

CS

Hadicové vedení
chlazené plynem
–
THP 150 G SH

Maximální přípustné napětí na-

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26

ft.+ 2.96 in.)

113 V 113 V

(13 ft. + 1.48 in. / 26

4,0 m / 8,0 m

ft.+ 2.96 in.)

prázdno (U0)

Maximální přípustné zapalovací

10 kV 10 kV

napětí (UP)

Tlačítko hořáku: U

Tlačítko hořáku: I

1)

DZ = dovolené zatížení

max

max

35 V 35 V

100 mA 100 mA

UPOZORNĚNĹ!

Hadicové vedení THP 150 G SH není určeno pro zařízení pro zapalování oblouku,
jako je například vysokofrekvenční zapalování, a není pro ně vhodné!

Hadicové vedení je určeno pouze pro provoz se svařovacími zdroji TransPocket 150/180
a AccuPocket 150.

THP 150 G SH

25 % DZ1) / 150 A

Svařovací proud DC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

35 % DZ1) / 120 A

60 % DZ1) / 100 A

100 % DZ1) / 80 A

25 % DZ1) / 110 A

Svařovací proud AC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

35 % DZ1) / 90 A

60 % DZ1) / 70 A

100 % DZ1) / 50 A

Ochranný plyn (norma EN 439) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26 ft. + 2.96 in.)

31

THP 150 G SH

Maximální přípustné napětí na­prázdno U

0

Maximální přípustné zapalovací
napětí U

1)

P

DZ = dovolené zatížení

113 V

Není určeno pro zařízení pro zapalování ob-

louku a není pro ně vhodné!

32

Hadicové vedení

L

chlazené vodou –
THP 300 SH

THP 300 SH

Svařovací proud DC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 300 A

100 % DZ1) / 230 A

CS

Svařovací proud AC
při 10 min / 40 °C (104 °F)

60 % DZ1) / 250 A

100 % DZ1) / 190 A

Ochranný plyn (norma EN 439) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft.+ 1.48 in. / 26 ft + 2.96 in.)

Nejnižší chladicí výkon podle normy

650 W / 650 W
IEC 60974-2, v závislosti na délce
hadicového vedení

Minimální dovolený průtok chla­dicího média Q

min

Minimální dovolený tlak chladicího
média p

min

Maximální přípustný tlak chladicího
média p

max

Maximální přípustné napětí na­prázdno U

0

Maximální přípustné zapalovací
napětí U

P

(0.26 gal./min [US])

1 l/min

3 bary

(43 psi)

5,5 baru

(79 psi)

113 V

10 kV

1)

DZ = dovolené zatížení

33

34

Sisukord

Ohutus 36

Ohutus 36
Õigel otstarbel kasutamine 37

Keevituspõletite variandid 38

Olemasolevad keevituspõletite variandid 38

Up/Down-keevituspõleti funktsioonid 40

Up/Down-Keevituspõleti juhtelemendid 40
Up/Down-Keevituspõleti funktsioonide kirjeldus 40

Kuluvosade paigaldamine 42

Süsteemi A kuluosade vahetamine koos pistikühendusega gaasidüüsiga 42
Keeratava gaasidüüsiga kuluosade süsteemi P paigaldamine 43

Paigaldage põletipea, ühendage keevituspõleti 44

Põleti korpuse paigaldamine 44
Keevituspõleti ühendamine 46
Põleti korpuse painutamine 46

gaasijahutusega keevituspõleti põletipea vahetamine 47

Põleti korpuse vahetamine 47

Vesijahutusega keevituspõleti põletipea korpuse vahetamine 50

Tühjendage keevituspõleti automaatselt ja vahetage põleti korpus. 50
Tühjendage keevituspõleti käsitsi ja vahetage põleti korpus. 52

Hooldus ja jäätmekäitlus 56

Keelud 56
Seadme igakordsel kasutusel teostatavad hooldustööd 57
Jäätmekäitlus 57

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 58

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 58

Tehnilised andmed 61

Üldteave 61
Gaasjahutusega põleti korpus – TTB 80, TTB 160, TTB 220 61
Vesijahutusega põleti korpus – TTB 180, TTB 300 62
Gaasjahutusega voolikupakett – THP 120 G SH, THP 180 G SH 63
Gaasjahutusega voolikupakett – THP 150 G SH 63
Vesijahutusega voolikupakett – THP 300 SH 65

ET

35

Ohutus

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Kõiki käesolevas dokumendis kirjeldatud töid ja funktsioone tohivad teha ainult

▶

vastava väljaõppega töötajad.
Lugege see dokument läbi ja saage selle sisust aru.

▶

Lugege kõiki süsteemikomponentide kasutusjuhendeid, eelkõige ohutuseeskirju, ja

▶

tehke need endale selgeks.

HOIATUS!

Elektrivoolust ja väljaturritavatest traatelektroodidest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud süsteemikomponendid välja ning lahu-

▶

tage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud süsteemikomponendid taassisselülitamise vastu.

▶

HOIATUS!

Elektrilöögioht kahjustunud süsteemi komponentide ja valesti juhtimise tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Kõik kaablid, juhtmed ja voolikupaketid peavad olema alati tugevalt ühendatud, kahj-

▶

ustusteta, õigesti isoleeritud ning piisavate mõõtmetega.

HOIATUS!

Jahutusaine väljumise oht sulgemata jahutusvedelikuvoolikute tõttu.

Tagajärjeks võib olla libisemise ja varakahjude oht.

Kui vesijahutusega keevituspõleti jahutusvedeliku voolikud eraldatakse jahutusse-

▶

admest või traadi etteandmismehhanismist, tuleb need alati sulgeda nende peale
paigaldatud plastist sulguritega.

ETTEVAATUST!

Kuumade keevituspõleti komponentide ja kuuma jahutusvedeliku kasutamisest
tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla tõsised põletused.

Enne kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde alustamist laske kõigil keevituspõleti

▶

komponentidel ja jahutusvedelikul jahtuda toatemperatuurile (+25 °C, +77 °F).

36

ETTEVAATUST!

Oht vesijahutusega keevituspõletite kasutamisel ilma jahutusvedelikuta.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Ärge kunagi kasutage vesijahutusega keevituspõleteid ilma jahutusvedelikuta.

▶

Keevitamise ajal tuleb tagada, et olemas oleks nõuetekohane jahutusvedeliku läbi-

▶

vool – see on olemas siis, kui jahutusseadme jahutusvedeliku mahutis on nähtav
nõuetekohane jahutusvedeliku tagasivool.
Eespool kirjeldatud punktide eiramise tõttu tekkivate kahjude eest tootja ei vastuta

▶

ning garantii kaotab kehtivuse.

ET

Õigel otstarbel
kasutamine

TIG keevituspõleti käsitsikeevituseks on eranditult ette nähtud manuaalseks TIG-keevi­tuseks ja TIG-jootmiseks.
Sellest erinev või kaugemale ulatuv kasutamine ei ole õigel otstarbel kasutamine. Tootja
ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

- kõigi kasutusjuhendi juhiste järgimist;

- inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

37

Keevituspõletite variandid

Olemasolevad
keevituspõletite
variandid

(1) Standardvarustuse liides

Nupu tagasivajutamine:
a) kui toiteallikal on aktiveeritud kõrgsagedussüüde (KS-süüde), aktiveeritakse

süütamine;

b) kui toiteallikal on aktiveeritud kontaktsüüde, tekitatakse volframelektroodil

keevituspinge. Töödeldava detaili puudutamisel käivitub keevitusprotsess.

Keevitamise ajal nupu ettevajutamine:
a) keevitamise ajal aktiveeritakse neljataktilises režiimis nupu ettevajutamise ja

hoidmisega vahelangetamine. See funktsioon on saadaval ainult siis, kui toi­teallikal on seadistatud langetusvool I

(2) Potentsiomeetri liides

Start-nupu vajutamine:
a) kui toiteallikal on aktiveeritud kõrgsagedussüüde (KS-süüde), aktiveeritakse

süütamine;

b) kui toiteallikal on aktiveeritud kontaktsüüde, tekitatakse volframelektroodil

keevituspinge. Töödeldava detaili puudutamisel käivitub keevitusprotsess.

Potentsiomeeter:
a) keevitusvoolu seadistamiseks

2

38

(3) Ilma põletinuputa

(4) Standardne koos põletinupu pikendusega

Nupu tagasivajutamine:

a) kui toiteallikal on aktiveeritud kõrgsagedussüüde (KS-süüde), aktiveeritakse

süütamine;

b) kui toiteallikal on aktiveeritud kontaktsüüde, tekitatakse volframelektroodil

keevituspinge. Töödeldava detaili puudutamisel käivitub keevitusprotsess.

Keevitamise ajal nupu ettevajutamine:
a) keevitamise ajal aktiveeritakse neljataktilises režiimis nupu ettevajutamise ja

hoidmisega vahelangetamine. See funktsioon on saadaval ainult siis, kui toi­teallikal on seadistatud langetusvool I

(5) Üles-alla-liides (ei ole joonisel kujutatud)

Keevituspõleti saadetakse tehasest välja Up/Down-liidesega. Lisateavet selle
kohta vt allolevast jaotisest Up/Down-keevituspõleti funktsioonid alates lk 40.

ET

2

39

Up/Down-keevituspõleti funktsioonid

(2)

(1)

Up/Down-Keevi­tuspõleti juhtele­mendid

(1) Start-nupp

nupp aktiveerib järgmised funktsioonid:
a) kui toiteallikal on aktiveeritud kõrgsagedussüüde (KS-süüde), aktiveeritakse

süütamine nupu tagasivajutamisel;

b) kui toiteallikal on aktiveeritud kontaktsüüde, tekitatakse nupu tagasivajutami-

sel volframelektroodil keevituspinge. Töödeldava detaili puudutamisel käivi­tub keevitusprotsess.

c) keevitamise ajal aktiveeritakse neljataktilises režiimis nupu ettevajutamise ja

hoidmisega vahelangetamine. See funktsioon on saadaval ainult siis, kui toi­teallikal on seadistatud langetusvool I

2

Up/Down-Keevi­tuspõleti funktsi­oonide kirjeldus

(2) Up/Down-nupp

keevitusvõimsuse muutmiseks

Keevitusvõimsuse muutmine:

1

40

Võimsuse ajutine vähendamine:

1

Võimsuse ajutise vähendamise ajaks tuleb
nupp ette vajutada ja selles asendis hoida.

ET

41

Kuluvosade paigaldamine

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

**

(2)

(1)

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Süsteemi A kulu­osade vahetami­ne koos pis­tikühendusega
gaasidüüsiga

ETTEVAATUST!

Kahjustusoht liiga suure pingutusmomendi tõttu pingutushülsil (1) või gaasiläätsel
(2).

Tagajärjeks võib olla keerme kahjustus.

Keerake pingutushülss (1) või gaasilääts (2) vaid kergelt kinni.

▶

* Vahetatavad kummitihendihülsid ainult TTB 220 G/A jaoks
** Olenevalt keevituspõleti versioonist võib pingutushülsi (1) asemel kasutada ga-

asiläätse (2)

1

2

ETTEVAATUST!

Kahjustusoht liiga suure pingutusmomendi tõttu põletikorgil.

Tagajärjeks võib olla keerme kahjustus.

Keerake põletikork ainult nii palju kinni, et volframelektroodi ei saaks enam käega lii-

▶

gutada.

3

42

4

Keerake põletikork kinni

Keeratava ga-

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

(2)**

(1)**

4 / 5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

asidüüsiga kuluo­sade süsteemi P
paigaldamine

ETTEVAATUST!

Kahjustusoht liiga suure pingutusmomendi tõttu pingutushülsil (1) või gaasiläätsel
(2).

Tagajärjeks võib olla keerme kahjustus.

Keerake pingutushülss (1) või gaasilääts (2) vaid kergelt kinni.

▶

* Vahetatavad kummitihendihülsid ainult TTB 220 G/P jaoks
** Olenevalt keevituspõleti versioonist võib pingutushülsi (1) asemel kasutada ga-

asiläätse (2)

ET

1

2

ETTEVAATUST!

Kahjustusoht liiga suure pingutusmomendi tõttu põletikorgil.

Tagajärjeks võib olla keerme kahjustus.

Keerake põletikork ainult nii palju kinni, et volframelektroodi ei saaks enam käega lii-

▶

gutada.

3

4

Keerake põletikork kinni

43

Paigaldage põletipea, ühendage keevituspõleti

Põleti korpuse
paigaldamine

MÄRKUS.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas on ohtlik.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas võib kaasa tuua kaitsegaasi saastumise ja seega
vigase keevisõmbluse.

Enne iga kasutuselevõttu tuleb veenduda, et põleti korpuse O-rõngas oleks kahj-

▶

ustusteta.

* Põleti korpuse O-rõnga määrimine

1

2

3

Vajutage kinnitus koos põleti korpusega täielikult taha ja keerake samal ajal põleti korpust 180°.

44

4

ETTEVAATUST!

Valesti paigaldatud põleti korpus on ohtlik.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Veenduge, et kinnitus oleks pärast põleti korpuse paigaldamist kõige eesmises

▶

asendis, sest vaid siis on põleti korpus nõuetekohaselt paigaldatud ja kinnitatud.

ET

45

Keevituspõleti

2

1

3

5

6

7

4

*

ühendamine

MÄRKUS.

Keevituspõleti kiirühendusel olev kahjustunud O-rõngas on ohtlik.

Keevituspõleti kiirühendusel olev kahjustunud O-rõngas võib kaasa tuua kaitsegaasi sa­astumise ja seetõttu vigase keevisõmbluse.

Enne iga kasutuselevõttu tuleb kontrollida, et keevituspõleti kiirühenduse O-rõngas

▶

ei oleks kahjustunud.

1

Põleti korpuse
painutamine

* vaid vesijahutusega keevitussüsteemi puhul

1

46

gaasijahutusega keevituspõleti põletipea vahetami-

2

180°

1

ne

Põleti korpuse
vahetamine

Põleti korpuse eemaldamine:

1

2

ET

3

Eemaldage voolikupaketi liideselt mustus.

4

Eemaldage põleti korpuse liideselt mustus.

5

Paigaldage põleti korpuse liidesele kaitsekate.

6

47

Põleti korpuse paigaldamine:

ETTEVAATUST!

Mitteühilduvad süsteemikomponendid on ohtlikud.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Ühendage omavahel üksnes sama jahutusviisiga põleti korpused ja voolikupaketid.

▶

Paigaldage gaasijahutusega põleti korpused ainult gaasijahutusega voolikupaketti-

▶

dele.

MÄRKUS.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas on ohtlik.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas võib kaasa tuua kaitsegaasi saastumise ja seega
vigase keevisõmbluse.

Enne iga kasutuselevõttu tuleb veenduda, et põleti korpuse O-rõngas oleks kahj-

▶

ustusteta.

* Põleti korpuse O-rõnga määrimine

1

2

3

Vajutage kinnitus koos põleti korpusega täielikult taha ja keerake samal ajal põleti korpust 180°.

48

4

ETTEVAATUST!

Valesti paigaldatud põleti korpus on ohtlik.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Veenduge, et kinnitus oleks pärast põleti korpuse paigaldamist kõige eesmises

▶

asendis, sest vaid siis on põleti korpus nõuetekohaselt paigaldatud ja kinnitatud.

ET

Tehke proovikeevitus ja kontrollige keevisõmbluse kvaliteeti.

5

49

Vesijahutusega keevituspõleti põletipea korpuse

2

180°

1

vahetamine

Tühjendage kee­vituspõleti auto­maatselt ja vahe­tage põleti kor­pus.

ETTEVAATUST!

Sisselülitatud toiteallikas on keevituspõleti automaatsel tühjendamisel ohtlik.

Tagajärjeks võivad olla soovimatud keevituskaare süttimised.

Järgige jahutusseadme juhendis, toiteallika juhendis ja toiteallika juhtpaneelil olevaid

▶

juhiseid keevituspõleti automaatse tühjendamise kohta.
Alljärgnevalt kirjeldatud tööde ajal põleti korpusel tuleb püsida elektrit juhtivatest ob-

▶

jektidest vähemalt 1 m (39,37 in) kaugusel.

Keevituspõleti automaatne tühjendamine (näiteks CU 600t /MC) ja põleti korpuse
eemaldamine:

Tühjendage keevituspõleti voolikupakett jahutusseadme funktsiooni abil.

1

2

3

50

4

Eemaldage voolikupaketi liideselt mustus ja jahutusvedeliku jäägid.

5

Eemaldage põleti korpuse liideselt mustus ja jahutusvedeliku jäägid.

6

Paigaldage põleti korpuse liidesele kaitsekate.

7

Põleti korpuse paigaldamine:

ETTEVAATUST!

ET

Mitteühilduvad süsteemikomponendid on ohtlikud.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Ühendage omavahel üksnes sama jahutusviisiga põleti korpused ja voolikupaketid.

▶

Paigaldage vesijahutusega põleti korpus ainult vesijahutusega voolikupaketile.

▶

MÄRKUS.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas on ohtlik.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas võib kaasa tuua kaitsegaasi saastumise ja seega
vigase keevisõmbluse.

Enne iga kasutuselevõttu tuleb veenduda, et põleti korpuse O-rõngas oleks kahj-

▶

ustusteta.

* Põleti korpuse O-rõnga määrimine

1

2

51

3

Vajutage kinnitus koos põleti korpusega täielikult taha ja keerake samal ajal põleti korpust 180°.

4

Tühjendage kee­vituspõleti käsitsi
ja vahetage põleti
korpus.

ETTEVAATUST!

Valesti paigaldatud põleti korpus on ohtlik.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Veenduge, et kinnitus oleks pärast põleti korpuse paigaldamist kõige eesmises

▶

asendis, sest vaid siis on põleti korpus nõuetekohaselt paigaldatud ja kinnitatud.

Vajutage toiteallikal gaasikontrolli nuppu

5

, 30 s jooksul tuleb kaitsegaas välja.

Kontrollige jahutusvedeliku läbivoolu:

6

jahutusseadme jahutusvedeliku mahutis peab olema nähtav sujuv jahutusvedeliku
tagasivool.

Tehke proovikeevitus ja kontrollige keevisõmbluse kvaliteeti.

7

Keevituspõleti käsitsi eemaldamine ja põleti korpuse vahetamine:

Lülitage vool välja ning eraldage võrgust

1

Oodake, kuni jahutusseade jääb seisma.

2

Sulgege jahutusseadmest tulev jahutusvedeliku pealevooluvoolik.

3

Puhuge jahutusvedeliku pealevooluvoolik kuni 4 bar (58,02 psi) suruõhuga läbi.

4

- Seeläbi voolab suurem osa jahutusvedelikust tagasi jahutusvedeliku mahutisse.

52

5

2

180°

1

ET

6

7

Eemaldage voolikupaketi liideselt mustus ja jahutusvedeliku jäägid.

8

Eemaldage põleti korpuse liideselt mustus ja jahutusvedeliku jäägid.

9

Paigaldage põleti korpuse liidesele kaitsekate.

10

53

Põleti korpuse paigaldamine:

ETTEVAATUST!

Mitteühilduvad süsteemikomponendid on ohtlikud.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Ühendage omavahel üksnes sama jahutusviisiga põleti korpused ja voolikupaketid.

▶

Paigaldage vesijahutusega põleti korpus ainult vesijahutusega voolikupaketile.

▶

MÄRKUS.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas on ohtlik.

Põleti korpuse kahjustunud O-rõngas võib kaasa tuua kaitsegaasi saastumise ja seega
vigase keevisõmbluse.

Enne iga kasutuselevõttu tuleb veenduda, et põleti korpuse O-rõngas oleks kahj-

▶

ustusteta.

* Põleti korpuse O-rõnga määrimine

1

2

3

Vajutage kinnitus koos põleti korpusega täielikult taha ja keerake samal ajal põleti korpust 180°.

54

4

ETTEVAATUST!

Valesti paigaldatud põleti korpus on ohtlik.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Veenduge, et kinnitus oleks pärast põleti korpuse paigaldamist kõige eesmises

▶

asendis, sest vaid siis on põleti korpus nõuetekohaselt paigaldatud ja kinnitatud.

ET

Ühendage toiteallikas vooluvõrguga ja lülitage sisse

5

Vajutage toiteallikal gaasikontrolli nuppu

6

, 30 s jooksul tuleb kaitsegaas välja.

Kontrollige jahutusvedeliku läbivoolu:

7

jahutusseadme jahutusvedeliku mahutis peab olema nähtav sujuv jahutusvedeliku
tagasivool.

Tehke proovikeevitus ja kontrollige keevisõmbluse kvaliteeti.

8

55

Hooldus ja jäätmekäitlus

Keelud

56

Seadme igakord­sel kasutusel te­ostatavad hool­dustööd

Jäätmekäitlus Jäätmekäitlust tuleb teostada üksnes kehtivate riiklike ja piirkondlike määruste kohaselt.

- Kontrollige kuluvosi ja vahetage defektsed kuluvosad välja

- Eemaldage gaasidüüsilt keevituspritsmed

Igakordsel kasutuselevõtul tuleb vesijahutusega keevituspõletite puhul täiendavalt kont­rollida järgmist:

- veenduge, et kõik jahutusvedeliku kiirühendused oleksid tihendatud;

- veenduge, et oleks tagatud tingimustele vastav jahutusvedeliku tagasivool.

ET

57

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine

Rikete diagnoosi­mine, rikete
kõrvaldamine

Keevituspõletit ei saa ühendada

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

Keevitusvool puudub

Toiteallika võrgulüliti on sisse lülitatud, toiteallika näidud põlevad, kaitsegaas on olemas

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

Põletinupp ei tööta, kui seda vajutada

Võrgulüliti on sisse lülitatud, toiteallika näidud põlevad, kaitsegaas on olemas

bajonett-lukustus on väändunud
bajonett-lukustus tuleb välja vahetada

maandusühendus on vale
looge korrapärane maandusühendus

keevituspõleti voolukaabel on katkestatud
vahetage keevituspõleti välja

volframelektrood on lahti
keerake volframelektrood põleti korgi abil kinni

kuluvosa on lahti
keerake kuluvosa kinni

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

Keevituspõleti ühenduse HF-kaarleek

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

Käepideme HF-kaarleek

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

toitepistik ei ole pistikupesas
pistke toitepistik pistikupessa

keevituspõleti või keevituspõleti juhtahel on defektne
vahetage keevituspõleti välja

pistikühendused „Põleti nupp / juhtahel / vooluallikas“ on vigased
kontrollige pistikühendust või vooluallikat või viige keevituspõleti teenindus-

se

keevituspõleti print on defektne
vahetage print välja

keevituspõleti ühendus lekib
vahetage bajonettlukustuse O-rõngas välja

voolikukomplekt lekib
vahetage voolikukomplekt välja

Kaitsegaasi voolikuühendus põleti korpusega lekib
järgige voolikut ja tihendage

58

Kaitsegaas puudub

Kõik muud funktsioonid töötavad

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

Halvad keevitusomadused

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

gaasiballoon on tühi
vahetage gaasiballoon välja

gaasirõhu regulaator on defektne
vahetage gaasirõhu regulaator välja

gaasivoolik ei ole paigaldatud, see on kortsus või kahjustatud
paigaldage gaasivoolik sirgelt. Vahetage defektne gaasivoolik välja

Keevituspõleti on defektne
vahetage keevituspõleti välja

gaasi magnetklapp on defektne
teavitage hooldusteenindust (laske gaasi magnetklapp väljavahetada)

valed keevitusparameetrid
kontrollige sätteid

maandusühendus on vale
kontrollige, et maandusühenduse ja ühendusklemmide polaarsus oleks õige

ET

Keevituspõleti muutub väga kuumaks

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:

Kõrvaldami­ne:

Põhjus:

Kõrvaldami­ne:

keevituspõleti võimsus on liiga nõrk
jälgige tsükli pikkust ja koormuspiiranguid

üksnes vesijahutusega süsteemide puhul: jahutusvedeliku läbivool ei ole pii­sav

kontrollige jahutusvedeliku taset, jahutusvedeliku läbivoolu kogust, jahu­tusvedeliku reostust jne, jahutusvedeliku pump on ummistunud: keerake
läbiviigu kohast kruvikeeraja abil jahutusvedeliku pumba võlli

üksnes vesijahutusega süsteemide puhul: parameeter „Jahutusseadme
juhts.“ on seadistatud väärtusele „OFF“ (väljas).

seadistage Setupi menüüs parameeter „jahutusseadme juhts.“ väärtusele
„Aut“ või „ON“ (sisse).

59

Keevisõmblus on poorne

Põhjus:

Kõrvaldami­ne:

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

gaasidüüsis tekivad pritsmed, mis põhjustab keevisõmbluse ebapiisavat
kaitstust kaitsegaasi eest

eemaldage keevituspritsmed

gaasivoolikus on augud või gaasivooliku ühendus ei ole piisav
vahetage gaasivoolik välja

tsentraalühenduse O-rõngas on katki või defektne
vahetage O-rõngas välja

gaasivoolikus on niiskus/kondensaat
kuivatage gaasivoolikut

gaasivool on liiga suur või väike
korrigeerige gaasivoolu

keevitamise alguses või lõpus ei ole piisavalt kaitsegaasi
suurendage gaasi ettevoolu ja gaasi järelvoolu

peale on kantud liiga palju piirdeainet
eemaldage liigne piirdeaine / kandke peale vähem piirdeainet

Kehvad süüteomadused

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:
Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

Gaasidüüsil esineb rebendeid

Põhjus:
Kõrvaldami-

ne:

sobimatu volframelektrood (näiteks WP-elektrood DC-keevitamisel)
kasutage sobivat volframelektroodi

kuluvosa on lahti
keerake kuluvosad kõvasti kinni

volframelektrood ei ulatu piisavalt palju gaasidüüsist välja
tõmmake volframelektroodi rohkem gaasidüüsist välja

60

Tehnilised andmed

Üldteave Toode vastab standardi IEC 60974-7 nõuetele.

MÄRKUS.

Märgitud võimsusandmed kehtivad ainult standardsete kuluosade kasutamisel.

Gaasiläätsede ja lühemate gaasidüüside kasutamisel vähenevad keevitusvoolu spetsifi­katsioonid.

MÄRKUS.

Keevitusvoolu andmed kehtivad gaasijahutusega põletipea korpuste korral alles
pikkusest 65 mm (2,56 in).

Lühemate põletipea korpuste kasutamise korral vähenevad keevitusvoolu spetsifikatsio­onid 30%.

MÄRKUS.

Võimsuspiiril keevitamisel kasutage keevituspõletil asjakohaselt suuremaid volfra­melektroode ning gaasidüüside avauste läbimõõte, et pikendada kuluosade
kestvust.

Pidage silmas voolutugevust, AC-tasakaalu ja AC-voolunihet kui võimsust mõjutavaid te­gureid.

ET

Gaasjahutusega
põleti korpus –
TTB 80, TTB 160,
TTB 220

TTB 80 G TTB 160 G F

35% TP1) / 80 A 35% TP1) / 160 A
DC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

AC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

Kaitsegaas (standard EN 439) Argoon Argoon
Elektroodi läbimõõt 1,0–3,2 mm

TTB 220 G

DC-keevitusvool 10 min / 40 °C
(104 °F)

AC-keevitusvool 10 min / 40 °C
(104 °F)

60% TP1) / 60 A 60% TP1) / 120 A

100% TP1) / 50 A 100% TP1) / 90 A

35% TP1) / 30 A 35% TP1) / 120 A

60% TP1) / 90 A

100% TP1) / 70 A

1,0–3,2 mm

0,039–0,126 in

0,039–0,126 in

35% TP1) / 220 A

60% TP1) / 170 A

100% TP1) / 130 A

35% TP1) / 180 A

60% TP1) / 130 A

100% TP1) / 100 A

61

TTB 220 G

Kaitsegaas (standard EN 439) Argoon
Elektroodi läbimõõt 1,0–4,0 mm

0,039–0,158 in

TTB 220 A G F TTB 220 P G F

35% TP1) / 220 A 30% TP1) / 220 A
DC-keevitusvool 10 min / 40 °C
(104 °F)

60% TP1) / 170 A 60% TP1) / 160 A

100% TP1) / 130 A 100% TP1) / 130 A

35% TP1) / 180 A 30% TP1) / 170 A
AC-keevitusvool 10 min / 40 °C
(104 °F)

60% TP1) / 120 A 60% TP1) / 120 A

100% TP1) / 100 A 100% TP1) / 100 A

Kaitsegaas (standard EN 439) Argoon Argoon

Vesijahutusega
põleti korpus –
TTB 180, TTB 300

Elektroodi läbimõõt 1,0–4,0 mm

0,039–0,158 in

1)

TP = sisselülitamise aeg

1,0–4,0 mm

0,039–0,158 in

TTB 180 W TTB 300 W

DC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

AC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

60% TP1) / 180 A 60% TP1) / 300 A

100% TP1) / 140 A 100% TP1) / 230 A

60% TP1) / 140 A 60% TP1) / 250 A

100% TP1) / 110 A 100% TP1) / 190 A
Kaitsegaas (standard EN 439) Argoon Argoon
Elektroodi läbimõõt 1,0–3,2 mm

0,039–0,126 in

Jahutusvedeliku minimaalne luba­tav läbivool Q

1)

TP = sisselülitamise aeg

min

(0,26 gal/min)

1 l/min

1,0–3,2 mm

0,039–0,126 in

1 l/min

(0,26 gal/min)

62

Gaasjahutusega

L

L

voolikupakett –
THP 120 G SH,
THP 180 G SH

THP 120 G SH THP 180 G SH

35% TP1) / 120 A 35% TP1) / 180 A
DC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

60% TP1) / 100 A 60% TP1) / 130 A

100% TP1) / 80 A 100% TP1) / 100 A

35% TP1) / 90 A 35% TP1) / 120 A
AC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

60% TP1) / 70 A 60% TP1) / 90 A

100% TP1) / 50 A 100% TP1) / 70 A

Kaitsegaas (standard EN 439) Argoon Argoon

ET

Gaasjahutusega
voolikupakett –
THP 150 G SH

Maksimaalne lubatav tühikäigupin-

4,0 m / 8,0 m

(13 ft + 1,48 in / 26 ft +

2,96 in)

113 V 113 V

(13 ft + 1,48 in / 26 ft +

4,0 m / 8,0 m

2,96 in)

ge (U0)

Maksimaalne lubatav süütepinge

10 kV 10 kV

(UP)

Põletinupp U

Põletinupp I

1)

TP = sisselülitamise aeg

max

max

35 V 35 V

100 mA 100 mA

MÄRKUS.

Voolikupakett THP 150 G SH ei ole ette nähtud ega sobiv keevituskaare süütese­admetele, nagu KS-süüde.

Voolikupakett on ette nähtud ainult kasutamiseks koos toiteallikatega TransPocket
150/180 ja AccuPocket 150.

THP 150 G SH

25% TP1) / 150 A

DC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

35% TP1) / 120 A

60% TP1) / 100 A

100% TP1) / 80 A

25% TP1) / 110 A

AC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

35% TP1) / 90 A

60% TP1) / 70 A

100% TP1) / 50 A

Kaitsegaas (standard EN 439) Argoon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft + 1,48 in / 26 ft + 2,96 in)

63

THP 150 G SH

Maksimaalne lubatav tühikäigupin­ge U

0

Maksimaalne lubatav süütepinge
U

P

1)

TP = sisselülitamise aeg

113 V

Ei ole ette nähtud ega sobiv keevituskaare

süüteseadmetele.

64

Vesijahutusega

L

voolikupakett –
THP 300 SH

THP 300 SH

DC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

60% TP1) / 300 A

100% TP1) / 230 A

AC-keevitusvool
10 min / 40 °C (104 °F)

60% TP1) / 250 A

100% TP1) / 190 A

Kaitsegaas (standard EN 439) Argoon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft + 1,48 in / 26 ft + 2,96 in)

Väikseim jahutusvõimsus standardi

650 W / 650 W
IEC 60974-2 järgi, olenevalt vooli­kupaketi pikkusest

Jahutusvedeliku minimaalne luba­tav läbivool Q

min

Minimaalne lubatav jahutusvedeliku
surve p

min

Maksimaalne lubatav jahutusvedeli­ku surve p

max

Maksimaalne lubatav tühikäigupin­ge U

0

Maksimaalne lubatav süütepinge
U

P

(0,26 gal/min [US])

1 l/min

3 bar

(43 psi)

5,5 bar

(79 psi)

113 V

10 kV

ET

1)

TP = sisselülitamise aeg

65

66

Tartalomjegyzék

Biztonság 68

Biztonság 68
Rendeltetésszerű használat 69

Hegesztőpisztoly-változatok 70

Rendelkezésre álló hegesztőpisztoly-változatok 70

Az Up/Down-hegesztőpisztoly funkciói 72

Az Up/Down-hegesztőpisztoly vezérlő egységei 72
A Up/Down-hegesztőpisztoly működési leírása 72

Kopó alkatrészek felszerelése 74

Az „A” rendszerű kopóalkatrész szerelése dugaszolt gázfúvókával 74
P rendszerű kopóalkatrész felszerelése csavarozott gázfúvókával 75

A hegesztőpisztoly test szerelése, hegesztőpisztoly csatlakoztatása 76

A hegesztőpisztoly test szerelése 76
A hegesztőpisztoly csatlakoztatása 78
A hegesztőpisztoly test elfordítása 78

A hegesztőpisztoly test lecserélése a gázhűtéses hegesztőpisztolyról 79

A hegesztőpisztoly test kicserélése 79

A hegesztőpisztoly test lecserélése a gázhűtéses hegesztőpisztoly testről 82

Végezze el a hegesztőpisztoly automatikus kiürítését és cserélje ki a hegesztőpisztoly testet 82
Ürítse ki manuálisan a hegesztőpisztolyt és cserélje ki a hegesztőpisztoly testet 84

Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás 88

Tilalmak 88
Karbantartás minden üzembe helyezéskor 89
Ártalmatlanítás 89

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 90

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 90

MŰSZAKI ADATOK 93

Általános tudnivalók 93
Gázhűtéses hegesztőpisztoly test - TTB 80, TTB 160, TTB 220 93
Vízhűtéses hegesztőpisztoly test - TTB 180, TTB 300 94
Gázhűtéses tömlőköteg - THP 120 G SH, THP 180 G SH 95
Gázhűtéses tömlőköteg - THP 150 G SH 95
Vízhűtéses tömlőköteg - THP 300 SH 97

HU

67

Biztonság

Biztonság

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett szaks-

▶

zemélyzet végezheti el.
Olvassa el és értse meg a dokumentumot.

▶

Olvassa el és értse meg a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különös

▶

tekintettel a biztonsági előírásokra.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély és kilépő huzalelektróda miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A munkák elkezdése előtt minden rendszerelemet ki kell kapcsolni és le kell

▶

választani a villamos hálózatról.
Minden rendszerelemet biztosítani kell újbóli bekapcsolás ellen.

▶

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély meghibásodott rendszerelemek és hibás
működtetés következtében.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Az összes kábelnek, vezetéknek és tömlőkötegnek mindig jól rögzítettnek, sértetlen-

▶

nek, jól szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie.

VESZÉLY!

Hűtőközeg kiáramlásának veszélye a le nem zárt hűtőközeg-tömlők miatt.

Csúszásveszély és anyagi kár lehet a következmény.

A vízhűtésű hegesztőpisztolyok hűtőközeg-tömlőit mindig zárja el a felszerelt

▶

műanyag zárral, ha leválasztja őket a hűtőegységről vagy a huzalelőtolóról.

VIGYÁZAT!

Forró hegesztőpisztoly-elemek és forró hűtőközeg által fennálló veszély.

Súlyos forrázás lehet a következmény.

A jelen dokumentumban leírt összes munka kezdete előtt az összes hegesztőpiszto-

▶

ly-elemet és a hűtőközeget hagyja lehűlni szobahőmérsékletre (+25 °C, +77 °F).

VIGYÁZAT!

Vízhűtésű hegesztőpisztolyok hűtőközeg nélküli üzemeltetésének veszélye.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

A vízhűtéses hegesztőpisztolyt soha ne helyezze üzembe hűtőközeg nélkül.

▶

A hegesztés alatt biztosítani kell a rendeltetésszerű hűtőközeg-átáramlást - ez az az

▶

eset, ha a hűtőegység hűtőközeg-tartályában rendeltetésszerű hűtőközeg-viss­zaáramlás látható.
A fent említett pontok figyelmen kívül hagyása miatt keletkezett károkért a gyártó

▶

nem vállal felelősséget, minden garancia megszűnik.

68

Rendeltetésszerű
használat

A TIG kézi hegesztőpisztoly kizárólag TIG-hegesztésre és TIG-forrasztásra szolgál kézi
alkalmazásoknál.
Más vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerű. Az ebből eredő károkért a
gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még:

- a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele

- az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

HU

69

Hegesztőpisztoly-változatok

Rendelkezésre
álló he­gesztőpisztoly­változatok

(1) Standard-Interface

A gomb visszanyomása:
a) Amennyiben az áramforráson aktiválva van a nagyfrekvenciás gyújtás (HF-

gyújtás), a folyamat aktiválódik

b) Amennyiben az áramforráson aktiválva van az érintési gyújtás, létrejön a he-

gesztési feszültség a wolfrámelektródán. A munkadarab megérintésével
elindul a hegesztési eljárás

A hegesztés során a gomb előrenyomása:
a) A hegesztés közben 4-ütemű üzemmódban kerül aktiválásra a közbenső

csökkentés a gomb előrenyomása és megtartása által. Ez a funkció nem áll
rendelkezésre, ha a csökkenő áram áramforrásán I2 került beállításra

(2) Potenciométer-Interface

A Start/Stop gomb megnyomása:
a) Amennyiben az áramforráson aktiválva van a nagyfrekvenciás gyújtás (HF-

gyújtás), a folyamat aktiválódik

b) Amennyiben az áramforráson aktiválva van az érintési gyújtás, létrejön a he-

gesztési feszültség a wolfrámelektródán. A munkadarab megérintésével
elindul a hegesztési eljárás

Potenciométer:
a) A hegesztőáram beállításához

70

(3) Pisztolyvezérlő gomb nélkül

(4) Standard-Interface pisztolyvezérlő gomb-kiterjesztéssel

A gomb visszanyomása:

a) Amennyiben az áramforráson aktiválva van a nagyfrekvenciás gyújtás (HF-

gyújtás), a folyamat aktiválódik

b) Amennyiben az áramforráson aktiválva van az érintési gyújtás, létrejön a he-

gesztési feszültség a wolfrámelektródán. A munkadarab megérintésével
elindul a hegesztési eljárás

A hegesztés során a gomb előrenyomása:
a) A hegesztés közben 4-ütemű üzemmódban kerül aktiválásra a közbenső

csökkentés a gomb előrenyomása és megtartása által. Ez a funkció nem áll
rendelkezésre, ha a csökkenő áram áramforrásán I2 került beállításra

(5) Up-Down-Interface (nincs ábrázolva)

A hegesztőpisztolyt gyárilag Up/Down-Interface-szel együtt szállítjuk. Ehhez kap­csolódó közelebbi információkhoz lásd a Az Up/Down-hegesztőpisztoly funk-

ciói című szakaszt a 72 oldaltól.

HU

71

Az Up/Down-hegesztőpisztoly funkciói

(2)

(1)

Az Up/Down-he­gesztőpisztoly
vezérlő egységei

(1) Start gomb

A gomb a következő funkciókat váltja ki:
a) Amennyiben az áramforráson aktiválva van a nagyfrekvenciás gyújtás (HF-

gyújtás), a gyújtási folyamat aktiválódik a gomb visszahúzása által

b) Amennyiben az áramforráson aktiválva van az érintési gyújtás, létrejön a he-

gesztési feszültség a wolfrámelektródán a gomb visszahúzása által. A mun­kadarab megérintésével elindul a hegesztési eljárás

c) A hegesztés közben 4-ütemű üzemmódban kerül aktiválásra a közbenső

csökkentés a gomb előrenyomása és megtartása által. Ez a funkció nem áll
rendelkezésre, ha a csökkenő áram áramforrásán I2 került beállításra

A Up/Down-he­gesztőpisztoly
működési leírása

(2) Up / Down (fel/le) gomb

A hegesztési teljesítmény módosítása

A hegesztési teljesítmény módosítása:

1

72

Közbenső csökkentés:

1

A közbenső csökkentés időtartamáig nyo­mja a gombot előre, majd tartsa úgy

HU

73

Kopó alkatrészek felszerelése

1

2

3

4

5

6

*

*

1

4

2

3

**

**

(2)

(1)

30°

2

1

d

d

3

1

d

2

Az „A” rendszerű
kopóalkatrész
szerelése dugas­zolt gázfúvókával

VIGYÁZAT!

Károsodás veszélye a szorítópatron (1) vagy a gázlencsék (2) túl magas me­ghúzónyomatéka miatt.

A menet károsodása lehet a következmény.

Csak enyhén húzza meg a szorítópatront (1) vagy a gázlencsét (2).

▶

* Cserélhető gumi tömítőhüvely csak TTB 220 G/A-hoz
** A hegesztőpisztoly kivitelétől függően a szorítópatron (1) helyett gázlencse (2)

kerülhet alkalmazásra.

1

2

VIGYÁZAT!

Károsodás veszélye a pisztolysapka túl magas meghúzónyomatéka miatt.

A menet károsodása lehet a következmény.

Csak annyira húzza meg a pisztolysapkát, hogy a wolfrámelektródát kézzel már ne

▶

lehessen eltolni.

3

74

4

A pisztolysapka becsavarozása

P rendszerű

1

2

3

4

5

6

2

3

*

2

3

4

1

(2)**

(1)**

4 / 5

2

30°

1

d

d

d

1

2

3

kopóalkatrész fel­szerelése csava­rozott
gázfúvókával

VIGYÁZAT!

Károsodás veszélye a szorítópatron (1) vagy a gázlencsék (2) túl magas me­ghúzónyomatéka miatt.

A menet károsodása lehet a következmény.

Csak enyhén húzza meg a szorítópatront (1) vagy a gázlencsét (2).

▶

* Cserélhető gumi tömítőhüvely csak TTB 220 G/P-hez
** A hegesztőpisztoly kivitelétől függően a szorítópatron (1) helyett gázlencse (2)

kerülhet alkalmazásra.

HU

1

2

VIGYÁZAT!

Károsodás veszélye a pisztolysapka túl magas meghúzónyomatéka miatt.

A menet károsodása lehet a következmény.

Csak annyira húzza meg a pisztolysapkát, hogy a wolfrámelektródát kézzel már ne

▶

lehessen eltolni.

3

4

A pisztolysapka becsavarozása

75

A hegesztőpisztoly test szerelése, hegesztőpisztoly
csatlakoztatása

A hegesztőpisz­toly test sze­relése

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű általi kockázat.

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű a védőgáz szennyeződéséhez, és ezáltal
hibás hegesztési varrathoz vezethet.

Minden egyes üzembe helyezés előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e sérülés a

▶

hegesztőpisztoly test O-gyűrűjén.

* A hegesztőpisztoly testen lévő O-gyűrű megkenése

1

2

3

Nyomja hátra a zárat a hegesztőpisztoly testtel és egyidejűleg fordítsa el a hegesztőpisztoly testet 180°-ban

76

4

VIGYÁZAT!

A hegesztőpisztoly test hibás beszerelése miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

Győződjön meg arról, hogy a zár a hegesztőpisztoly test szerelése után az első

▶

pozícióban található-e - a hegesztőpisztoly test szerelése és lezárása csak így ren­deltetésszerű.

HU

77

A hegesztőpisz-

2

1

3

5

6

7

4

*

toly csatlakoz­tatása

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly csatlakozóján lévő sérült O-gyűrű általi kockázat.

A hegesztőpisztoly csatlakozóján lévő sérült O-gyűrű a védőgáz szennyeződéséhez, és
ezáltal hibás hegesztési varrathoz vezethet.

Minden egyes üzembe helyezés előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e sérülés a

▶

hegesztőpisztoly csatlakozóján lévő O-gyűrűn.

1

A hegesztőpisz­toly test el­fordítása

* csak vízhűtéses hegesztőrendszernél

1

78

A hegesztőpisztoly test lecserélése a gázhűtéses

2

180°

1

hegesztőpisztolyról

A hegesztőpisz­toly test kic­serélése

Hegesztőpisztoly test leszerelése:

1

HU

2

3

A tömlőköteg összekapcsolási helyén keletkezett szennyeződések eltávolítása

4

A hegesztőpisztoly test összekapcsolási helyén keletkezett szennyeződések

5

eltávolítása

79

Védőfedél alkalmazása a hegesztőpisztoly test összekapcsolási helyén

6

A hegesztőpisztoly test szerelése:

VIGYÁZAT!

Nem kompatibilis rendszerelemek miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

Csak azonos hűtési módú tömlőkötegeket és hegesztőpisztoly testeket lehet

▶

egymással összekapcsolni.
Gázhűtéses hegesztőpisztoly testeket csak gázhűtéses tömlőkötegekre szabad sze-

▶

relni.

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű általi kockázat.

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű a védőgáz szennyeződéséhez, és ezáltal
hibás hegesztési varrathoz vezethet.

Minden egyes üzembe helyezés előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e sérülés a

▶

hegesztőpisztoly test O-gyűrűjén.

* A hegesztőpisztoly testen lévő O-gyűrű megkenése

1

2

80

3

Nyomja hátra a zárat a hegesztőpisztoly testtel és egyidejűleg fordítsa el a hegesztőpisztoly testet 180°-ban

4

VIGYÁZAT!

A hegesztőpisztoly test hibás beszerelése miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

Győződjön meg arról, hogy a zár a hegesztőpisztoly test szerelése után az első

▶

pozícióban található-e - a hegesztőpisztoly test szerelése és lezárása csak így ren­deltetésszerű.

HU

Végezzen próbahegesztést és vizsgálja meg a hegesztési varrat minőségét

5

81

A hegesztőpisztoly test lecserélése a gázhűtéses

2

180°

1

hegesztőpisztoly testről

Végezze el a he­gesztőpisztoly
automatikus
kiürítését és
cserélje ki a he­gesztőpisztoly
testet

VIGYÁZAT!

A hegesztőpisztoly automatikus ürítése közben fellépő veszély bekapcsolt áram­forrás mellett.

Akaratlan ívgyújtás lehet a következmény.

Kövesse a hűtőegység kezelési útmutatójában, az áramforrás kezelési útmu-

▶

tatójában, illetve az áramforrás kezelőpanelén szereplő utasításokat a hegesztőpisz­toly automatikus ürítéséről.
Tartson a hegesztőpisztoly testtel legalább 1 m (39.37 in.) távolságot az elektromos

▶

áramot vezető tárgyaktól a következő munkálatok közben.

A hegesztőpisztoly automatikus kiürítése (például CU 600t /MC) és a hegesztőpisz­toly test leszerelése:

A hegesztőpisztoly tömlőköteg eltávolítása a hűtőegység megfelelő funkciójával

1

2

3

82

4

A tömlőköteg összekapcsolási helyén keletkezett szennyeződések és hűtőközeg-

5

maradványok eltávolítása
A hegesztőpisztoly test összekapcsolási helyén keletkezett szennyeződések és

6

hűtőközeg-maradványok eltávolítása
Védőfedél alkalmazása a hegesztőpisztoly test összekapcsolási helyén

7

A hegesztőpisztoly test szerelése:

HU

VIGYÁZAT!

Nem kompatibilis rendszerelemek miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

Csak azonos hűtési módú tömlőkötegeket és hegesztőpisztoly testeket lehet

▶

egymással összekapcsolni.
Vízhűtéses hegesztőpisztoly testeket csak vízhűtéses tömlőkötegekre szabad sze-

▶

relni.

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű általi kockázat.

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű a védőgáz szennyeződéséhez, és ezáltal
hibás hegesztési varrathoz vezethet.

Minden egyes üzembe helyezés előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e sérülés a

▶

hegesztőpisztoly test O-gyűrűjén.

* A hegesztőpisztoly testen lévő O-gyűrű megkenése

1

2

83

3

Nyomja hátra a zárat a hegesztőpisztoly testtel és egyidejűleg fordítsa el a hegesztőpisztoly testet 180°-ban

4

Ürítse ki manuáli­san a he­gesztőpisztolyt
és cserélje ki a
hegesztőpisztoly
testet

VIGYÁZAT!

A hegesztőpisztoly test hibás beszerelése miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

Győződjön meg arról, hogy a zár a hegesztőpisztoly test szerelése után az első

▶

pozícióban található-e - a hegesztőpisztoly test szerelése és lezárása csak így ren­deltetésszerű.

Nyomja meg az áramforrás gázellenőrző gombját

5

30 másodpercig védőgáz áramlik ki.

Hűtőközeg átáramlás ellenőrzése:

6

A hűtőegység hűtőközeg-tartályában kifogástalan hűtőközeg-visszaáramlás legyen
látható.

Végezzen próbahegesztést és vizsgálja meg a hegesztési varrat minőségét

7

A hegesztőpisztoly manuális kiürítése és a hegesztőpisztoly test leszerelése:

Kapcsolja le az áramforrást és válassza le a villamos hálózatról

1

Várja ki a hűtőegység utántöltési fázisát

2

Válassza le a hűtőközeg előremenő köri tömlőjét a hűtőegységről

3

84

Fúvassa ki a hűtőközeg előremenő köri tömlőjét maximum 4 bar (58.02 psi) sűrített

2

180°

1

4

levegővel

- ezáltal a hűtőközeg nagy része visszafolyik a hűtőközeg-tartályba

5

6

HU

7

A tömlőköteg összekapcsolási helyén keletkezett szennyeződések és hűtőközeg-

8

maradványok eltávolítása
A hegesztőpisztoly test összekapcsolási helyén keletkezett szennyeződések és

9

hűtőközeg-maradványok eltávolítása
Védőfedél alkalmazása a hegesztőpisztoly test összekapcsolási helyén

10

85

A hegesztőpisztoly test szerelése:

VIGYÁZAT!

Nem kompatibilis rendszerelemek miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

Csak azonos hűtési módú tömlőkötegeket és hegesztőpisztoly testeket lehet

▶

egymással összekapcsolni.
Vízhűtéses hegesztőpisztoly testeket csak vízhűtéses tömlőkötegekre szabad sze-

▶

relni.

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű általi kockázat.

A hegesztőpisztoly testen lévő sérült O-gyűrű a védőgáz szennyeződéséhez, és ezáltal
hibás hegesztési varrathoz vezethet.

Minden egyes üzembe helyezés előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e sérülés a

▶

hegesztőpisztoly test O-gyűrűjén.

* A hegesztőpisztoly testen lévő O-gyűrű megkenése

1

2

3

Nyomja hátra a zárat a hegesztőpisztoly testtel és egyidejűleg fordítsa el a hegesztőpisztoly testet 180°-ban

86

4

VIGYÁZAT!

A hegesztőpisztoly test hibás beszerelése miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

Győződjön meg arról, hogy a zár a hegesztőpisztoly test szerelése után az első

▶

pozícióban található-e - a hegesztőpisztoly test szerelése és lezárása csak így ren­deltetésszerű.

HU

Csatlakoztassa a hálózathoz és kapcsolja be az áramforrást

5

Nyomja meg az áramforrás gázellenőrző gombját

6

30 másodpercig védőgáz áramlik ki.

Hűtőközeg átáramlás ellenőrzése:

7

A hűtőegység hűtőközeg-tartályában kifogástalan hűtőközeg-visszaáramlás legyen
látható.

Végezzen próbahegesztést és vizsgálja meg a hegesztési varrat minőségét

8

87

Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

Tilalmak

88

Karbantartás
minden üzembe
helyezéskor

Ártalmatlanítás Az ártalmatlanítást a hatályos nemzeti és regionális előírásoknak megfelelően végezze

- Ellenőrizze a kopó alkatrészeket, cserélje ki a hibás kopó alkatrészeket

- Szabadítsa meg a gázfúvókát a hegesztési fröcskölésektől

Ezenkívül vízhűtéses hegesztőpisztolyok esetén, minden üzembe helyezéskor:

- biztosítsa az összes hűtőközeg-csatlakozó tömítettségét

- biztosítsa a szabályszerű hűtőközeg-visszaáramlást

el.

HU

89

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás

Hibadiagnosztika,
hibaelhárítás

A hegesztőpisztoly nem csatlakoztatható

Ok:
Elhárítás:

Nincs hegesztőáram

Az áramforrás hálózati kapcsolója bekapcsolva, az áramforrás kijelzői világítanak,
védőgáz van

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Nincs működés a pisztolyvezérlő gomb megnyomása után

A hálózati kapcsoló bekapcsolva, az áramforrás kijelzői világítanak, védőgáz van

Elgörbült a bajonettzár
Cserélje ki a bajonettzárat

Helytelen testcsatlakoztatás
Hozza létre szabályszerűen a testcsatlakozást

Elszakadt az áramkábel a hegesztőpisztolyban
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

wolfrámelektróda laza
A pisztolysapkával húzza meg a wolfrámelektródát

Laza kopó alkatrészek
Húzza meg a kopó alkatrészeket

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

HF-átütés a hegesztőpisztoly csatlakozóján

Ok:
Elhárítás:

HF-átütés a fogantyúcsészén

Ok:
Elhárítás:

Nincs bedugva a vezérlődugasz
Dugja be a vezérlődugaszt

Hibás a hegesztőpisztoly vagy a hegesztőpisztoly vezérlő vezetéke
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

A „pisztolyvezérlő gomb / vezérlő vezeték / áramforrás“ dugós csatlakozók
hibásak

Ellenőrizze a dugós csatlakozót / küldje szervizbe az áramforrást vagy a he­gesztőpisztolyt

A hegesztőpisztoly panel hibás
Cserélje ki a panelt

Tömítetlen a hegesztőpisztoly csatlakozó
Cserélje ki a bajonettzár O-gyűrűjét

A tömlőköteg tömítetlen
Cserélje ki a tömlőköteget

90

Ok:
Elhárítás:

Tömítetlen a pisztolyfej védőgáz-tömlőcsatlakozója
Igazítsa be és tömítse a tömlőt

Nincs védőgáz

Az összes többi funkció rendelkezésre áll

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Rossz hegesztési tulajdonságok

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Üres a gázpalack
Cserélje ki a gázpalackot

Hibás a nyomáscsökkentő szelep
Cserélje ki a nyomáscsökkentő szelepet

A gáztömlő nincs felszerelve, törött vagy sérült
Szerelje fel a gáztömlőt, egyenesen elhelyezve. Cserélje ki a hibás

gáztömlőt

Hibás a hegesztőpisztoly
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

Hibás a gáz-mágnesszelep
Értesítse a szervizszolgálatot (cseréltesse ki a gáz-mágnesszelepet)

Helytelen hegesztési paraméterek
Ellenőrizze a beállításokat

Helytelen testcsatlakoztatás
Ellenőrizze a testcsatlakozót és a csatlakozókapcsok polaritását

HU

A hegesztőpisztoly nagyon felforrósodik

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

A hegesztőpisztoly alul van méretezve
Ügyeljen a bekapcsolási időtartamra és a terhelési határokra

Csak vízhűtéses rendszereknél: A hűtőközeg átáramlás túl csekély
Ellenőrizze a hűtőközegszintet, a hűtőközeg átáramlási mennyiségét, a

hűtőközeg szennyezettségét, stb. Ha a hűtőközeg-szivattyú blokkolva van:
csavarhúzóval forgassa meg a hűtőközeg-szivattyút az átvezetésnél

Csak vízhűtéses rendszereknél: A „hűtőegység vezérlés“ paraméter „OFF“
állásban van.

A Setup menüben állítsa „Aut“-ra vagy „ON“-ra a „hűtőegység vezérlést“.

91

A hegesztővarrat porozitása

Ok:

Elhárítás:

Fröcskölés a gázfúvókában, ennek következtében nem megfelelő a he­gesztővarrat gázvédelme

Távolítsa el a hegesztési fröcskölést

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Rossz gyújtási tulajdonságok

Ok:
Elhárítás:

Lyukas vagy nem megfelelően csatlakoztatott gáztömlő
Cserélje ki a gáztömlőt

A központi csatlakozó O-gyűrűje szétvágódott vagy hibás
Cserélje ki az O-gyűrűt

Nedvesség / kondenzvíz van a gázvezetékben
Szárítsa ki a gázvezetéket

A gázáramlás túl erős vagy túl gyenge
Korrigálja a gázáramlást

Nem megfelelő gázmennyiség a hegesztés kezdetén vagy végén
Növelje a gáz előáramlást és a gáz utánáramlást

Túl sok letapadásgátló lett felhordva
Távolítsa el a fölösleges letapadásgátlót / használjon kevesebb leta-

padásgátlót

Nem megfelelő wolfrámelektróda (például WP-elektróda DC-hegesztésnél)
Használjon megfelelő wolfrámelektródát

Ok:
Elhárítás:

Repedések keletkeznek a gázfúvókán

Ok:
Elhárítás:

Laza kopó alkatrészek
Húzza meg a kopó alkatrészek csavarjait

A wolfrámelektróda nem nyúlik ki eléggé a gázfúvókából
Tolja ki jobban a wolfrámelektródát a gázfúvókából

92

MŰSZAKI ADATOK

Általános tudni­valók

A termék megfelel az IEC 60974-7 szabvány követelményeinek.

MEGJEGYZÉS!

A megadott teljesítményadatok csak szériakivitelű kopóalkatrészek használata
esetén érvényesek.

Gázlencsék és rövidebb gázfúvókák használata esetén a hegesztőáram értékek
csökkennek.

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőáram adatai gázhűtéses hegesztőpisztoly test esetében csak 65 mm
(2.56 in.) hosszúságtól érvényesek.

Rövidebb hegesztőpisztoly nyak használata esetén a hegesztőáram adatok 30%-kal
csökkennek.

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly teljesítményhatárán végzett hegesztés esetén használjon nagy­obb wolfrámelektródákat és nagyobb átmérőjű gázfúvókanyílást, hogy megnövelje
a kopóalkatrészek élettartamát.

Az áramerősséget, az AC teljesítmény balansz beállítást és az AC áram-ofszetet vegye
figyelembe teljesítményalkotó tényezőként!

HU

Gázhűtéses he­gesztőpisztoly
test ­TTB 80, TTB 160,
TTB 220

TTB 80 G TTB 160 G F

35% ED1) / 80 A 35% ED1) / 160 A
DC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

AC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

Védőgáz (EN 439 szabvány) Argon Argon
Elektróda-átmérő 1,0 - 3,2 mm

TTB 220 G

DC hegesztőáram 10 min / 40 °C
(104 °F) esetén

AC hegesztőáram 10 min / 40 °C
(104 °F) esetén

60% ED1) / 60 A 60% ED1) / 120 A

100% ED1) / 50 A 100% ED1) / 90 A

35% ED1) / 30 A 35% ED1) / 120 A

60% ED1) / 90 A

100% ED1) / 70 A

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

(0.039 - 0.126 in.)

35% ED1) / 220 A

60% ED1) / 170 A

100% ED1) / 130 A

35% ED1) / 180 A

60% ED1) / 130 A

100% ED1) / 100 A

93

TTB 220 G

Védőgáz (EN 439 szabvány) Argon
Elektróda-átmérő 1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 220 A G F TTB 220 P G F

35% ED1) / 220 A 30% ED1) / 220 A
DC hegesztőáram 10 min / 40 °C
(104 °F) esetén

60% ED1) / 170 A 60% ED1) / 160 A

100% ED1) / 130 A 100% ED1) / 130 A

35% ED1) / 180 A 30% ED1) / 170 A
AC hegesztőáram 10 min / 40 °C
(104 °F) esetén

60% ED1) / 120 A 60% ED1) / 120 A

100% ED1) / 100 A 100% ED1) / 100 A

Védőgáz (EN 439 szabvány) Argon Argon

Vízhűtéses he­gesztőpisztoly
test ­TTB 180, TTB 300

Elektróda-átmérő 1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

1)

ED = bekapcsolási időtartam

1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 180 W TTB 300 W

DC hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

AC hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

60% ED1) / 180 A 60% ED1) / 300 A

100% ED1) / 140 A 100% ED1) / 230 A

60% ED1) / 140 A 60% ED1) / 250 A

100% ED1) / 110 A 100% ED1) / 190 A
Védőgáz (EN 439 szabvány) Argon Argon
Elektróda-átmérő 1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

Minimálisan megengedett
hűtőközeg-átáramlás Q

1)

ED = bekapcsolási időtartam

min

(0.26 gal/min)

1 l/min

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

1 l/min

(0.26 gal/min)

94

Gázhűtéses

L

L

tömlőköteg ­THP 120 G SH,
THP 180 G SH

THP 120 G SH THP 180 G SH

35% ED1) / 120 A 35% ED1) / 180 A
DC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

60% ED1) / 100 A 60% ED1) / 130 A

100% ED1) / 80 A 100% ED1) / 100 A

35% ED1) / 90 A 35% ED1) / 120 A
AC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

60% ED1) / 70 A 60% ED1) / 90 A

100% ED1) / 50 A 100% ED1) / 70 A

Védőgáz (EN 439 szabvány) Argon Argon

HU

Gázhűtéses
tömlőköteg ­THP 150 G SH

Maximális megengedett üresjárati

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26 ft.

+ 2.96 in.)

113 V 113 V

(13 ft. + 1.48 in. / 26 ft.

4,0 m / 8,0 m

+ 2.96 in.)

feszültség (U0)

Maximális megengedett gyújtófe-

10 kV 10 kV

szültség (Up)

Pisztolyvezérlő gomb U

Pisztolyvezérlő gomb I

1)

ED = bekapcsolási időtartam

max

max

35 V 35 V

100 mA 100 mA

MEGJEGYZÉS!

A THP 150 G SH tömlőköteg ívgyújtó berendezésekhez, például nagyfrekvenciás
gyújtáshoz nincs előirányozva és nem alkalmas!

A tömlőköteg csak TransPocket 150/180 és AccuPocket 150 áramforrásokkal történő
üzemeltetéshez van előirányozva.

THP 150 G SH

25% ED1) / 150 A

DC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

35% ED1) / 120 A

60% ED1) / 100 A

100% ED1) / 80 A

25% ED1) / 110 A

AC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

35% ED1) / 90 A

60% ED1) / 70 A

100% ED1) / 50 A

Védőgáz (EN 439 szabvány) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26 ft. + 2.96 in.)

95

THP 150 G SH

Maximális megengedett üresjárati
feszültség U

0

Maximális megengedett gyújtófe­szültség U

1)

P

ED = bekapcsolási időtartam

113 V

Ívgyújtó berendezésekhez nincs előirány-

ozva és nem alkalmas!

96

Vízhűtéses

L

tömlőköteg - THP
300 SH

THP 300 SH

DC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

60% ED1) / 300 A

100% ED1) / 230 A

AC-hegesztőáram
10 min / 40 °C (104 °F) esetén

60% ED1) / 250 A

100% ED1) / 190 A

Védőgáz (EN 439 szabvány) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft.+ 1.48 in. / 26 ft + 2.96 in.)

Alacsony hűtési teljesítmény az IEC

650 W / 650 W
60974-2 sz. szabvány szerint, a
tömlőköteg hosszának
függvényében

Minimálisan megengedett
hűtőközeg-átáramlás Q

min

Minimálisan megengedett
hűtőközeg nyomás p

min

Maximálisan megengedett
hűtőközeg nyomás p

max

Maximális megengedett üresjárati
feszültség U

0

Maximális megengedett gyújtófe­szültség U

P

(0.26 gal./min [US])

1 l/min

3 bar

(43 psi)

5,5 bar

(79 psi)

113 V

10 kV

HU

1)

ED = bekapcsolási időtartam

97

98

Spis treści

Bezpieczeństwo 100

Bezpieczeństwo 100
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 101

Warianty uchwytu spawalniczego 102

Dostępne warianty uchwytu spawalniczego 102

Funkcje uchwytu spawalniczego z regulacją parametrów góra/dół 104

Elementy obsługi uchwytu spawalniczego Up/Down- 104
Opis funkcji uchwytu spawalniczego Up/Down- 105

Montaż elementów ulegających zużyciu 106

Montowanie części eksploatacyjnych systemu A z wtykaną dyszą gazową 106
Montowanie części eksploatacyjnych systemu A z przykręcaną dyszą gazową 107

Montaż korpusu uchwytu spawalniczego, podłączenie uchwytu spawalniczego 108

Montaż korpusu uchwytu spawalniczego 108
Podłączanie uchwytu spawalniczego do 110
Obracanie korpusu uchwytu spawalniczego 110

Wymiana korpusu uchwytu spawalniczego chłodzonego gazem 111

Wymiana korpusu uchwytu spawalniczego 111

Wymiana korpusu uchwytu spawalniczego chłodzonego wodą 114

Automatyczne opróżnianie uchwytu spawalniczego i wymiana korpusu uchwytu spawalniczego 114
Ręczne opróżnianie uchwytu spawalniczego i wymiana korpusu uchwytu spawalniczego 117

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 121

Zakazy 121
Konserwacja podczas każdego uruchomienia 122
Utylizacja 122

Lokalizacja i usuwanie usterek 123

Lokalizacja i usuwanie usterek 123

Dane techniczne 126

Informacje ogólne 126
Korpus uchwytu spawalniczego chłodzony gazem – TTB 80, TTB 160, TTB 220 126
Korpus uchwytu spawalniczego chłodzony wodą — TTB 180, TTB 300 127
Wiązka uchwytu chłodzona gazem — THP 120 G SH, THP 180 G SH 129
Wiązka uchwytu chłodzona wodą — THP 150 G SH 129
Wiązka uchwytu chłodzona wodą — THP 300 SH 131

PL

99

Bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ze wszystkich funkcji opisanych w tym dokumencie mogą korzystać tylko przeszko-

▶

leni i wykwalifikowani pracownicy.
Należy przeczytać i zrozumieć ten dokument.

▶

Należy przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu,

▶

w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem i kontaktu z wystającym drutem elektro­dowym.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane komponenty systemu

▶

i odłączyć je od sieci zasilającej.
Zabezpieczyć wszystkie używane komponenty systemu przed ponownym włączeni-

▶

em.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem wskutek wadliwych komponentów systemu
i błędów obsługi.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie kable, przewody i pakiety przewodów muszą być zawsze solidnie

▶

podłączone, nieuszkodzone, prawidłowo zaizolowane i charakteryzować się od­powiednimi parametrami.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek rozlania płynu chłodzącego z niezamkniętych pr­zewodów.

Istnieje niebezpieczeństwo poślizgu i strat materialnych.

Jeżeli przewody płynu chłodzącego uchwytu spawalniczego chłodzonego wodą

▶

będą odłączane od chłodnicy lub podajnika drutu, zawsze należy je zamykać za po­mocą zamontowanych na nich zamknięć z tworzywa sztucznego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez rozgrzane podzespoły uchwytu spawalnicze­go i gorący płyn chłodzący.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Przed rozpoczęciem wszystkich prac opisanych w tym dokumencie wszelkie podze-

▶

społy uchwytu spawalniczego i płyn chłodzący pozostawić do ostygnięcia do tempe­ratury pokojowej (+25°C / +77°F).

100