Fronius TTB 80 - 300, THP 120 - 300 SH Operating Instruction [NL, SV, TR]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTB 80 G, TTB 160 G, TTB 220 G TTB 300 W THP 120 G SH, THP 150 G SH THP 180 G SH THP 300 W SH

Bedieningshandleiding

Bruksanvisning

Kullanım kılavuzu

42,0410,2548 003-12102021

Inhoudsopgave

Veiligheid 4

Veiligheid 4 Beoogd gebruik 5

Lastoortsvarianten 6

Beschikbare lastoortsvarianten 6

Functies van de Up/Down-lastoorts 8

Bedieningselementen van de Up/Down-lastoorts 8 Functiebeschrijving van de Up/Down-lastoorts 8

Slijtagedelen monteren 10

Slijtagedeelsysteem A met geplaatst gasmondstuk monteren 10 Slijtagedeelsysteem P met vastgeschroefd gasmondstuk monteren 11

Toortslichaam monteren, lastoorts aansluiten 12

Toortslichaam monteren 12 Lastoorts aansluiten 14 Toortslichaam verdraaien 14

Toortslichaam van gasgekoelde lastoorts vervangen 15

Lastoorts vervangen 15

Toortslichaam van watergekoelde lastoorts vervangen 18

Lastoorts automatisch legen en toortslichaam vervangen 18 Leeg de lastoorts handmatig en vervang het toortslichaam 20

Verzorging, onderhoud en recycling 24

Verboden 24 Onderhoud bij iedere inbedrijfname 25 Recycling 25

Storingsdiagnose en storingen opheffen 26

Technische gegevens 29

Algemeen 29 Toortslichaam gasgekoeld - TTB 80, TTB 160, TTB 220 29 Toortslichaam watergekoeld - TTB 180, TTB 300 30 Slangenpakket gasgekoeld - THP 120 G SH, THP 180 G SH 31 Slangenpakket gasgekoeld - THP 150 G SH 31 Slangenpakket watergekoeld - THP 300 SH 33

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uit-

▶

sluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document te lezen en te begrijpen.

▶

Alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig-

▶

heidsvoorschriften, moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom en naar buiten komende draadelektrode.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken systeemcomponenten

▶

uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken systeemcomponenten tegen opnieuw inschakelen.

▶

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom als gevolg van beschadigde systeemcomponenten en onjuiste bediening.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle kabels, leidingen en slangenpakketten moeten altijd goed vastzitten, onbescha-

▶

digd en correct geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben.

GEVAAR!

Gevaar door lekkend koelmiddel als gevolg van onafgesloten koelmiddelslangen.

Dit kan slipgevaar of schade aan eigendommen veroorzaken.

Sluit de koelmiddelslangen van de watergekoelde lastoortsen altijd met de daarop

▶

gemonteerde kunststof sluiting af wanneer ze van het koelapparaat of van de draadtoevoer worden losgekoppeld.

VOORZICHTIG!

Gevaar door lastoortscomponenten en koelmiddel die heet zijn.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Laat voor aanvang van alle in dit document beschreven werkzaamheden alle la-

▶

stoortscomponenten en het koelmiddel op kamertemperatuur (+25 °C / +77 °F) afkoelen.

VOORZICHTIG!

Gevaar door gebruik van watergekoelde lastoortsen zonder koelmiddel.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Neem watergekoelde lastoortsen nooit zonder koelmiddel in bedrijf.

▶

Vergewis u er tijdens het lassen van dat het koelmiddel op de juiste manier door-

▶

stroomt. Dit is het geval als in het koelmiddelreservoir van het koelapparaat een correcte koelmiddelterugstroming zichtbaar is. De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade naar aanleiding van niet-inachtneming

▶

van de bovengenoemde punten, elke aanspraak op garantie vervalt.

Beoogd gebruik De TIG-handlasbrander is uitsluitend voor het TIG-lassen en TIG-solderen bij handmati-

ge toepassingen bedoeld. Een ander of breder gebruik geldt als niet beoogd. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot het beoogde gebruik behoort ook:

- het naleven van alle aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing

- het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Lastoortsvarianten

Beschikbare lastoortsvarianten

(1) Standaard-interface

Naar achteren drukken van de knop: a) als bij de stroombron de hoogfrequentie-ontsteking (HF-ontsteking) geacti-

veerd is, dan wordt het ontstekingsproces geactiveerd

b) als bij de stroombron de aanraakontsteking geactiveerd is, dan wordt de

lasspanning op de wolfraamelektrode toegepast. Door het werkstuk aan te raken, start het lasproces

Tijdens het lassen de knop naar voren drukken: a) tijdens het lassen wordt in het 4-taktbedrijf door het naar voren drukken en

ingedrukt houden van de knop de tussentijdse verlaging geactiveerd. Deze functie is alleen beschikbaar wanneer bij de stroombron de reductiestroom I

is ingesteld

(2) Potentiometer-interface

Startknop indrukken: a) als bij de stroombron de hoogfrequentie-ontsteking (HF-ontsteking) geacti-

veerd is, dan wordt het ontstekingsproces geactiveerd

b) als bij de stroombron de aanraakontsteking geactiveerd is, dan wordt de

lasspanning op de wolfraamelektrode toegepast. Door het werkstuk aan te raken, start het lasproces

Potentiometer: a) voor het instellen van de lasstroom

(3) Zonder toortstoets

(4) Standaard-interface met toortstoetsverlenging

Naar achteren drukken van de knop: a) als bij de stroombron de hoogfrequentie-ontsteking (HF-ontsteking) geacti-

veerd is, dan wordt het ontstekingsproces geactiveerd

b) als bij de stroombron de aanraakontsteking geactiveerd is, dan wordt de

lasspanning op de wolfraamelektrode toegepast. Door het werkstuk aan te raken, start het lasproces

Tijdens het lassen de knop naar voren drukken: a) tijdens het lassen wordt in het 4-taktbedrijf door het naar voren drukken en

ingedrukt houden van de knop de tussentijdse verlaging geactiveerd. Deze functie is alleen beschikbaar wanneer bij de stroombron de reductiestroom I

is ingesteld

(5) Up/Down-interface (niet afgebeeld)

De lastoorts wordt af fabriek met een Up/Down-interface geleverd. Meer informatie hierover vindt u in de volgende paragraaf Functies van de Up/Down-la-

stoorts vanaf pagina 8.

Functies van de Up/Down-lastoorts

(2)

(1)

Bedieningselementen van de Up/Down-lastoorts

(1) Startknop

de knop activeert de volgende functies: a) als bij de stroombron de hoogfrequentie-ontsteking (HF-ontsteking) geacti-

veerd is, dan wordt het ontstekingsproces door het naar achteren drukken van de knop geactiveerd

b) als bij de stroombron de aanraakontsteking geactiveerd is, dan wordt door

het naar achteren drukken van de knop de wolfraamelektrode onder lasspanning gezet. Door het werkstuk aan te raken, start het lasproces

c) tijdens het lassen wordt in het 4-taktbedrijf door het naar voren drukken en

ingedrukt houden van de knop de tussentijdse verlaging geactiveerd. Deze functie is alleen beschikbaar wanneer bij de stroombron de reductiestroom I

is ingesteld

Functiebeschrijving van de Up/ Down-lastoorts

(2) Up/Down-toets

voor het veranderen van het lasvermogen

Wijziging van het lasvermogen:

Tussentijdse verlaging:

Gedurende de tussentijdse verlaging de toets naar voren drukken en vasthouden

Slijtagedelen monteren

(2)

(1)

30°

Slijtagedeelsysteem A met geplaatst gasmondstuk monteren

VOORZICHTIG!

Risico op schade door een te hoog aanhaalmoment bij de spanhuls (1) of gaslens (2).

Dit kan leiden tot schade aan de schroefdraad.

Draai de spanhuls (1) of gaslens (2) niet al te strak vast.

▶

* Vervangbare rubberen afdichtingshuls alleen voor TTB 220 G/A ** Afhankelijk van de uitvoering van de lastoorts kan in plaats van de spanhuls (1)

een gaslens (2) worden gebruikt

VOORZICHTIG!

Risico op schade door een te hoog aanhaalmoment bij de toortskap.

Dit kan leiden tot schade aan de schroefdraad.

Draai de toortskap slechts vast tot de wolfraamelektrode handmatig niet meer te ver-

▶

schuiven is.

Toortskap vastschroeven

Slijtagedeelsys-

(2)**

(1)**

4 / 5

30°

teem P met vastgeschroefd gasmondstuk monteren

VOORZICHTIG!

Risico op schade door een te hoog aanhaalmoment bij de spanhuls (1) of gaslens (2).

Dit kan leiden tot schade aan de schroefdraad.

Draai de spanhuls (1) of gaslens (2) niet al te strak vast.

▶

* Vervangbare rubberen afdichtingshuls alleen voor TTB 220 G/P ** Afhankelijk van de uitvoering van de lastoorts kan in plaats van de spanhuls (1)

een gaslens (2) worden gebruikt

VOORZICHTIG!

Risico op schade door een te hoog aanhaalmoment bij de toortskap.

Dit kan leiden tot schade aan de schroefdraad.

Draai de toortskap slechts vast tot de wolfraamelektrode handmatig niet meer te ver-

▶

schuiven is.

Toortskap vastschroeven

Toortslichaam monteren, lastoorts aansluiten

Toortslichaam monteren

OPMERKING!

Risico door beschadigde O-ring op het toortslichaam.

Een beschadigde O-ring op het toortslichaam kan tot een verontreiniging van het beschermgas en daardoor tot een foutieve lasnaad leiden.

Controleer vóór iedere inbedrijfname of de O-ring op het toortslichaam onbescha-

▶

digd is.

* O-ring op het toortslichaam invetten

Druk de vergrendeling met het toortslichaam volledig naar achteren en draai tegelijkertijd het toortslichaam met 180°

VOORZICHTIG!

Gevaar door verkeerd gemonteerd toortslichaam.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Controleer of de vergrendeling zich na de montage van het toortslichaam in de voor-

▶

ste positie bevindt. Pas dan is het toortslichaam correct gemonteerd en vergrendeld.

Lastoorts aan-

sluiten

OPMERKING!

Risico door beschadigde O-ring op aansluiting lastoorts.

Een beschadigde O-ring op de aansluiting lastoorts kan tot een verontreiniging van het beschermgas en daardoor tot een foutieve lasnaad leiden.

Controleer vóór iedere inbedrijfname of de O-ring op de aansluiting lastoorts onbe-

▶

schadigd is.

Toortslichaam verdraaien

* alleen bij watergekoeld lassysteem

Toortslichaam van gasgekoelde lastoorts vervan-

180°

gen

Lastoorts vervangen

Toortslichaam demonteren:

Verwijder vervuilingen van het schakelstation van het slangenpakket

Verwijder vervuilingen van het schakelstation van het toortslichaam

Breng de beschermkap op het schakelstation van het toortslichaam aan

Toortslichaam monteren:

VOORZICHTIG!

Gevaar door incompatibele systeemcomponenten.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Alleen toortslichamen en slangenpakketten met dezelfde koelwijze mogen met el-

▶

kaar verbonden worden. Monteer gasgekoelde toortslichamen alleen op gasgekoelde slangenpakketten.

▶

OPMERKING!

Risico door beschadigde O-ring op het toortslichaam.

Een beschadigde O-ring op het toortslichaam kan tot een verontreiniging van het beschermgas en daardoor tot een foutieve lasnaad leiden.

Controleer vóór iedere inbedrijfname of de O-ring op het toortslichaam onbescha-

▶

digd is.

* O-ring op het toortslichaam invetten

Druk de vergrendeling met het toortslichaam volledig naar achteren en draai tegelijkertijd het toortslichaam met 180°

VOORZICHTIG!

Gevaar door verkeerd gemonteerd toortslichaam.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Controleer of de vergrendeling zich na de montage van het toortslichaam in de voor-

▶

ste positie bevindt. Pas dan is het toortslichaam correct gemonteerd en vergrendeld.

Maak de proeflas en controleer de kwaliteit van de lasnaad

Toortslichaam van watergekoelde lastoorts vervan-

180°

gen

Lastoorts automatisch legen en toortslichaam vervangen

VOORZICHTIG!

Gevaar door ingeschakelde stroombron bij automatisch legen van de lastoorts.

Onbedoelde lichtboog-ontstekingen kunnen het gevolg zijn.

Volg de aanwijzingen voor het automatisch legen van de lastoorts uit de gebruiks-

▶

aanwijzing van het koelapparaat, uit de gebruiksaanwijzing van de stroombron en op het bedieningspaneel van de stroombron. Bewaar tijdens de hierna beschreven werkzaamheden met het toortslichaam een af-

▶

stand van minstens 1 m (39.37 in.) tot elektrisch geleidende objecten.

Lastoorts automatisch legen (bijvoorbeeld met CU 600t /MC) en toortslichaam demonteren:

Leeg het lastoorts-slangenpakket met de overeenkomstige functie van het koelappa-

raat

Verwijder vervuilingen en koelmiddelresten van het schakelstation van het slangen-

pakket Verwijder vervuilingen en koelmiddelresten van het schakelstation van het toortsli-

chaam Breng de beschermkap op het schakelstation van het toortslichaam aan

Toortslichaam monteren:

VOORZICHTIG!

Gevaar door incompatibele systeemcomponenten.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Alleen toortslichamen en slangenpakketten met dezelfde koelwijze mogen met el-

▶

kaar verbonden worden. Monteer watergekoelde toortslichamen alleen op watergekoelde slangenpakketten.

▶

OPMERKING!

Risico door beschadigde O-ring op het toortslichaam.

Een beschadigde O-ring op het toortslichaam kan tot een verontreiniging van het beschermgas en daardoor tot een foutieve lasnaad leiden.

Controleer vóór iedere inbedrijfname of de O-ring op het toortslichaam onbescha-

▶

digd is.

* O-ring op het toortslichaam invetten

Druk de vergrendeling met het toortslichaam volledig naar achteren en draai tegelijkertijd het toortslichaam met 180°

Leeg de lastoorts handmatig en vervang het toortslichaam

VOORZICHTIG!

Gevaar door verkeerd gemonteerd toortslichaam.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Controleer of de vergrendeling zich na de montage van het toortslichaam in de voor-

▶

ste positie bevindt. Pas dan is het toortslichaam correct gemonteerd en vergrendeld.

Druk bij de stroombron op de toets Gascontrole

30 seconden lang ontsnapt er beschermgas.

Controleer de koelmiddeldoorstroming:

In het koelmiddelreservoir van het koelapparaat moet een probleemloze terugstroming te zien zijn.

Maak de proeflas en controleer de kwaliteit van de lasnaad

Lastoorts handmatig legen en toortslichaam demonteren:

Schakel de stroombron uit en koppel los van het elektriciteitsnet

Wacht op de naloopfase van het koelapparaat

Sluit de slang voor koelmiddeltoevoer van het koelapparaat af

Blaas de slang voor koelmiddeltoevoer met maximaal 4 bar (58,02 psi) perslucht

180°

leeg

- daardoor stroomt een groot deel van het koelmiddel terug naar het koelmiddelreservoir

Verwijder vervuilingen en koelmiddelresten van het schakelstation van het slangen-

pakket Verwijder vervuilingen en koelmiddelresten van het schakelstation van het toortsli-

chaam Breng de beschermkap op het schakelstation van het toortslichaam aan

Toortslichaam monteren:

VOORZICHTIG!

Gevaar door incompatibele systeemcomponenten.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Alleen toortslichamen en slangenpakketten met dezelfde koelwijze mogen met el-

▶

kaar verbonden worden. Monteer watergekoelde toortslichamen alleen op watergekoelde slangenpakketten.

▶

OPMERKING!

Risico door beschadigde O-ring op het toortslichaam.

Een beschadigde O-ring op het toortslichaam kan tot een verontreiniging van het beschermgas en daardoor tot een foutieve lasnaad leiden.

Controleer vóór iedere inbedrijfname of de O-ring op het toortslichaam onbescha-

▶

digd is.

* O-ring op het toortslichaam invetten

Druk de vergrendeling met het toortslichaam volledig naar achteren en draai tegelijkertijd het toortslichaam met 180°

VOORZICHTIG!

Gevaar door verkeerd gemonteerd toortslichaam.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Controleer of de vergrendeling zich na de montage van het toortslichaam in de voor-

▶

ste positie bevindt. Pas dan is het toortslichaam correct gemonteerd en vergrendeld.

Sluit de stroombron op het stroomnetwerk aan en schakel de stroombron in

Druk bij de stroombron op de toets Gascontrole

30 seconden lang ontsnapt er beschermgas.

Controleer de koelmiddeldoorstroming:

In het koelmiddelreservoir van het koelapparaat moet een probleemloze terugstroming te zien zijn.

Maak de proeflas en controleer de kwaliteit van de lasnaad

Verzorging, onderhoud en recycling

Verboden

Onderhoud bij iedere inbedrijfname

Recycling Het afvoeren mag uitsluitend volgens de nationale en regionale bepalingen plaatsvinden.

- Controleer de slijtagedelen, vervang defecte slijtagedelen

- Ontdoe gasmondstuk van lasspetters

Daarnaast bij iedere inbedrijfname, bij watergekoeld lasbranden:

- controleer of alle koelmiddelaansluitingen dicht zijn

- controleer of er een reglementaire koelmiddelretour plaatsvindt

Storingsdiagnose en storingen opheffen

Lasbrander kan niet worden aangesloten

Oorzaak: Oplossing:

Geen lasstroom

Netschakelaar van de stroombron ingeschakeld, weergaven op de stroombron branden, beschermgas aanwezig

Oorzaak: Oplossing:

Geen functioneren na indrukken van de brandertoets

Netschakelaar ingeschakeld, weergaven op de stroombron branden, beschermgas aanwezig

Bajonetvergrendeling verbogen Vervang de bajonetvergrendeling

Verkeerde aardverbinding Maak aardverbinding

Stroomkabel in lasbrander onderbroken Vervang de lasbrander

Wolfraamelektrode los Draai wolfraamelektrode met branderkop vast

Slijtagedelen los Draai de slijtagedelen vast

Oorzaak: Oplossing:

HF-overslag op de aansluiting lasbrander

Oorzaak: Oplossing:

HF-overslag op de hendelschaal

Oorzaak: Oplossing:

De stuurstekker is niet aangesloten Steek stuurstekker in contact

Lasbrander of stuurleiding van de lasbrander is defect Vervang de lasbrander

Foutieve stekkerverbindingen "brandertoets/stuurleiding/stroombron" Controleer de stekkerverbinding / laat stroombron of lasbrander repareren

Printplaat in lasbrander defect Vervang de printplaat

Aansluiting lasbrander lek Vervang O-ring op de bajonetvergrendeling

Slangenpakket lek Vervang het slangenpakket

Beschermgasslangaansluiting naar het branderlichaam lek Corrigeer en dicht de slang

Geen beschermgas

Alle andere functies beschikbaar

Oorzaak: Oplossing:

Slechte laseigenschappen

Oorzaak: Remedie:

Gasfles leeg Vervang de gasfles

Gas-drukverlager defect Vervang de gas-drukverlager

Gasleiding niet gemonteerd, geknakt of beschadigd Monteer de gasslang en leg deze recht. Vervang de defecte gasslang

Lasbrander defect Vervang de lasbrander

Gas-magneetventiel defect Neem contact op met het serviceteam (laat het gas-magneetventiel vervan-

gen)

Verkeerde lasparameter Instellingen controleren

Verkeerde massa-aansluiting Massa-aansluiting en klem op polariteit controleren

Lasbrander wordt zeer heet

Oorzaak: Remedie:

Oorzaak:

Remedie:

Lasbrander te zwak gedimensioneerd Rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen

alleen bij watergekoelde installaties: waterdoorstroming te laag waterstand, waterdoorstroomhoeveelheid, watervervuiling enz. controleren,

koelmiddelpomp geblokkeerd: Spil van de koelmiddelpomp met schroevendraaier tot de buis aandraaien

alleen bij watergekoelde installaties: Parameter "Best. koelapparaat" staat op "OFF".

In het Setup-menu de parameter "Best. koelapparaat" op "Aut" of "ON" instellen.

Porositeit van de gasnaad

Oorzaak:

Oplossing:

Spetters in het gasmondstuk, daardoor onvoldoende gasbescherming van de lasnaad

Verwijder lasspetters

Oorzaak: Oplossing:

Slechte ontstekingseigenschappen

Oorzaak:

Oplossing:

Gaten in de gasslang of onnauwkeurige verbinding van de gasslang Vervang de gasslang

O-ring op de centrale aansluiting is doorgesneden of defect Vervang de O-ring

Vochtigheid/condensaat in de gasleiding Droog de gasleiding

Te sterke of te zwakke gasstroom Corrigeer de gasstroom

Onvoldoende hoeveelheid gas aan het begin of einde van het lassen Verhoog de voorstroom of nastroom van gas

Te veel oplosmiddel aangebracht Verwijder overtollig oplosmiddel / breng minder oplosmiddel aan

Ongeschikte wolfraamelektrode (bijvoorbeeld WP-elektrode bij het DC-lassen)

Gebruik geschikte wolfraamelektrode

Oorzaak: Oplossing:

Gasmondstuk scheurt

Oorzaak: Oplossing:

Slijtagedelen los Schroef de slijtagedelen vast

Wolfraamelektrode steekt niet ver genoeg uit het gasmondstuk Laat wolfraamelektrode verder uit het gasmondstuk steken

Technische gegevens

Algemeen Het product voldoet aan de eisen van norm IEC 60974-7.

OPMERKING!

De aangegeven vermogensgegevens gelden alleen als standaard slijtagedelen worden gebruikt.

Bij gebruik van gaslenzen en kortere gasmondstukken gelden er lagere waarden voor de lasstroomgegevens.

OPMERKING!

De lasstroomgegevens gelden bij gasgekoelde toortslichamen alleen vanaf een lengte van 65 mm (2.56 in.).

Bij gebruik van kortere toortslichamen nemen de lasstroomgegevens met 30% af.

OPMERKING!

Gebruik bij het lassen op de vermogensgrens van de lastoorts overeenkomstig grotere wolfraamelektrodes en gasmondstuk-openingsdiameters om de levensduur van de slijtagedelen te verlengen.

Behandel stroomsterkte, AC-Balance en AC-compensatiestroom als vermogensvormende factoren.

Toortslichaam gasgekoeld TTB 80, TTB 160, TTB 220

TTB 80 G TTB 160 G F

35 % ED1) / 80 A 35 % ED1) / 160 A DC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

AC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

Beschermgas (norm EN 439) Argon Argon

Diameter elektrode 1,0 - 3,2 mm

TTB 220 G

DC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

AC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 60 A 60 % ED1) / 120 A

100 % ED1) / 50 A 100 % ED1) / 90 A

35 % ED1) / 30 A 35 % ED1) / 120 A

60 % ED1) / 90 A

100 % ED1) / 70 A

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

35 % ED1) / 220 A

60 % ED1) / 170 A

100 % ED1) / 130 A

35 % ED1) / 180 A

60 % ED1) / 130 A

100 % ED1) / 100 A

TTB 220 G

Beschermgas (norm EN 439) Argon

Diameter elektrode 1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 220 A G F TTB 220 P G F

35 % ED1) / 220 A 30 % ED1) / 220 A DC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 170 A 60 % ED1) / 160 A

100 % ED1) / 130 A 100 % ED1) / 130 A

35 % ED1) / 180 A 30 % ED1) / 170 A AC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 120 A 60 % ED1) / 120 A

100 % ED1) / 100 A 100 % ED1) / 100 A

Beschermgas (norm EN 439) Argon Argon

Toortslichaam watergekoeld TTB 180, TTB 300

Diameter elektrode 1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

ED = inschakelduur

1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 180 W TTB 300 W

DC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

AC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 180 A 60 % ED1) / 300 A

100 % ED1) / 140 A 100 % ED1) / 230 A

60 % ED1) / 140 A 60 % ED1) / 250 A

100 % ED1) / 110 A 100 % ED1) / 190 A

Beschermgas (norm EN 439) Argon Argon

Diameter elektrode 1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

Minimaal toegestane koelmiddeldoorstroming Q

ED = inschakelduur

min

(0.26 gal/min)

1 l/min

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

1 l/min

(0.26 gal/min)

Slangenpakket

gasgekoeld THP 120 G SH, THP 180 G SH

THP 120 G SH THP 180 G SH

35 % ED1) / 120 A 35 % ED1) / 180 A DC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 100 A 60 % ED1) / 130 A

100 % ED1) / 80 A 100 % ED1) / 100 A

35 % ED1) / 90 A 35 % ED1) / 120 A AC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 70 A 60 % ED1) / 90 A

100 % ED1) / 50 A 100 % ED1) / 70 A

Beschermgas (norm EN 439) Argon Argon

Slangenpakket gasgekoeld THP 150 G SH

Maximaal toegestane nullastspan-

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26

ft.+ 2.96 in.)

113 V 113 V

(13 ft. + 1.48 in. / 26

4,0 m / 8,0 m

ft.+ 2.96 in.)

ning (U0)

Maximaal toegestane ontste-

10 kV 10 kV

kingsspanning (UP)

Toortstoets U

Toortstoets I

ED = inschakelduur

max

35 V 35 V

100 mA 100 mA

OPMERKING!

Het slangenpakket THP 150 G SH is niet geschikt voor lichtboogontstekingssystemen, zoals hoogfrequente ontsteking!

Het slangenpakket is alleen geschikt voor gebruik met de stroombronnen TransPocket 150/180 en AccuPocket 150.

THP 150 G SH

25 % ED1) / 150 A

DC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

35 % ED1) / 120 A

60 % ED1) / 100 A

100 % ED1) / 80 A

25 % ED1) / 110 A

AC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

35 % ED1) / 90 A

60 % ED1) / 70 A

100 % ED1) / 50 A

Beschermgas (norm EN 439) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26 ft. + 2.96 in.)

THP 150 G SH

Maximaal toegestane nullastspanning U

Maximaal toegestane ontstekingsspanning U

ED = inschakelduur

113 V

Niet geschikt voor lichtboogontstekingssys-

temen!

Slangenpakket

watergekoeld THP 300 SH

THP 300 SH

DC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 300 A

100 % ED1) / 230 A

AC-lasstroom bij 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED1) / 250 A

100 % ED1) / 190 A

Beschermgas (norm EN 439) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft.+ 1.48 in. / 26 ft + 2.96 in.)

Laagste koelvermogen volgens

650 W / 650 W norm IEC 60974-2 afhankelijk van de slangenpakket-lengte

Minimaal toegestane koelmiddeldoorstroming Q

min

Minimaal toegestane koelmiddeldruk p

min

Maximaal toegestane koelmiddeldruk p

max

Maximaal toegestane nullastspanning U

Maximaal toegestane ontstekingsspanning U

(0.26 gal./min [US])

1 l/min

3 bar

(43 psi)

5,5 bar

(79 psi)

113 V

10 kV

ED = inschakelduur

Innehållsförteckning

Säkerhet 36

Säkerhet 36 Avsedd användning 37

Svetsbrännarvarianter 38

Tillgängliga svetsbrännarvarianter 38

UD-svetsbrännarens funktioner 40

Reglage på Up/Down-svetsbrännaren 40 Funktionsbeskrivning av Up/Down-svetsbrännare 40

Montera slitdelar 42

Montera slitdelssystem A med påstucket gasmunstycke 42 Montera slitdelssystem P med påskruvat gasmunstycke 43

Montera svetsbrännarkroppen och ansluta svetsbrännaren 44

Montera svetsbrännarkroppen 44 Ansluta svetsbrännaren 46 Vrida svetsbrännarkroppen 46

Byta svetsbrännarkropp på gaskylda svetsbrännare 47

Byta svetsbrännarkropp 47

Byta svetsbrännarkroppen på en vattenkyld svetsbrännare 50

Tömma svetsbrännaren automatiskt och byta svetsbrännarkropp 50 Töm svetsbrännaren manuellt och byt svetsbrännarkropp 52

Skötsel, underhåll och skrotning 56

Förbud 56 Underhåll vid varje idrifttagning 57 Skrotning 57

Feldiagnos, felavhjälpning 58

Tekniska data 61

Allmänt 61 Gaskyld svetsbrännarkropp - TTB 80, TTB 160, TTB 220 61 Vattenkyld svetsbrännarkropp - TTB 180, TTB 300 62 Gaskylt slangpaket - THP 120 G SH, THP 180 G SH 63 Gaskylt slangpaket - THP 150 G SH 63 Vattenkylt slangpaket - THP 300 SH 65

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till svåra person- och materialskador.

Endast utbildad fackpersonal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det

▶

här dokumentet. Läs och förstå det här dokumentet.

▶

Läs och förstå samtliga bruksanvisningar för systemkomponenterna, i synnerhet

▶

säkerhetsföreskrifterna.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström och där trådelektroden sticker ut.

Kan leda till svåra person- och materialskador.

Stäng av och koppla bort alla berörda systemkomponenter från elnätet innan arbe-

▶

ten påbörjas. Säkra alla berörda systemkomponenter så att de inte kan slås på.

▶

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström vid skador på systemkomponenter eller felaktig användning.

Kan leda till svåra person- och materialskador.

Alla kablar, ledningar och slangpaket måste alltid vara fastsatta, oskadade, korrekt

▶

isolerade och tillräckligt dimensionerade.

FARA!

Fara på grund av kylmedelsläckage om kylmedelsslangarna är öppna.

Kan orsaka halka och materialskador.

När kylmedelsslangarna på den vattenkylda svetsbrännaren ska kopplas loss från

▶

kylaggregatet eller trådmataren ska de alltid förslutas med plastförslutningarna som finns monterade på kylmedelsslangarna.

SE UPP!

Fara på grund av varma svetsbrännarkomponenter och varmt kylmedel.

Detta kan leda till svåra brännskador.

Låt samtliga komponenter på svetsbrännaren och kylmedlet svalna till rumstempera-

▶

tur (+25 °C, +77 °F), innan de arbeten som beskrivs i det här dokumentet påbörjas.

SE UPP!

Fara om vattenkylda svetsbrännare används utan kylmedel.

Kan orsaka materialskador.

Ta aldrig vattenkylda svetsbrännare i drift utan kylmedel.

▶

Säkerställ under svetsningen att kylmedelsflödet är tillräckligt, vilket innebär att du

▶

tydligt ser returflödet av kylmedel i kylaggregatets kylmedelsbehållare. Tillverkaren tar inget ansvar för skador som uppstår om ovanstående instruktioner

▶

inte följs, och alla garantier upphör att gälla.

Avsedd användning

TIG handbrännaren är uteslutande avsedd för TIG-svetsning och TIG-lödning vid manuell användning. Annan användning eller användning utöver detta är inte tillåten. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

- Att följa alla anvisningar i bruksanvisningen

- Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

Svetsbrännarvarianter

Tillgängliga svetsbrännarvarianter

(1) Standardgränssnitt

Tryck tillbaka knappen: a) aktiverar tändningen när högfrekvenständningen (HF-tändningen) har akti-

verats i strömkällan

b) lägger svetsspänningen på volframelektroden när kontakttändning har akti-

verats i strömkällan. Svetsprocessen startas vid kontakt med arbetsstycket

Tryck knappen framåt under svetsning: a) under svetsning i 4-taktsdrift aktiveras tillfällig sänkning när knappen hålls in

framåt. Funktionen är bara tillgänglig om sänkningsströmmen I2 ställts in på strömkällan

(2) Potentiometergränssnitt

Tryck på startknappen: a) aktiverar tändningen när högfrekvenständningen (HF-tändningen) har akti-

verats i strömkällan

b) lägger svetsspänningen på volframelektroden när kontakttändning har akti-

verats i strömkällan. Svetsprocessen startas vid kontakt med arbetsstycket

Potentiometer: a) för inställning av svetsström

(3) Utan avtryckare

(4) Standardgränssnitt med avtryckarförlängning

Tryck tillbaka knappen:

a) aktiverar tändningen när högfrekvenständningen (HF-tändningen) har akti-

verats i strömkällan

b) lägger svetsspänningen på volframelektroden när kontakttändning har akti-

verats i strömkällan. Svetsprocessen startas vid kontakt med arbetsstycket

Tryck knappen framåt under svetsning: a) under svetsning i 4-taktsdrift aktiveras tillfällig sänkning när knappen hålls in

framåt. Funktionen är bara tillgänglig om sänkningsströmmen I2 ställts in på strömkällan

(5) Up/down-gränssnitt (ej i bild)

Svetsbrännaren fabriksutrustas med ett up/down-gränssnitt. Mer information om det finns i följande avsnitt UD-svetsbrännarens funktioner på sidan 40.

UD-svetsbrännarens funktioner

(2)

(1)

Reglage på Up/ Down-svetsbrännaren

(1) Startknapp

knappen aktiverar följande funktioner: a) när högfrekvenständningen (HF-tändningen) har aktiverats vid strömkällan

aktiveras tändningen när knappen återgår,

b) när knappen trycks tillbaka läggs svetsspänningen på volframelektroden när

kontakttändning har aktiverats i strömkällan. Svetsprocessen startas vid kontakt med arbetsstycket

c) under svetsning i 4-taktsdrift aktiveras tillfällig sänkning när knappen hålls in

framåt. Funktionen är bara tillgänglig om sänkningsströmmen I2 ställts in på strömkällan

Funktionsbeskrivning av Up/ Down-svetsbrännare

(2) Up/down-knapp

ändrar svetseffekten

Ändra svetseffekten:

Tillfällig sänkning:

Håll knappen framåt så länge den tillfälliga sänkningen ska gälla

Montera slitdelar

(2)

(1)

30°

Montera slitdelssystem A med påstucket gasmunstycke

SE UPP!

Risk för skador om spännhylsan (1) eller gaslinsen (2) dras åt för hårt.

Det kan orsaka skador på gängningen.

Spännhylsan (1) och gaslinsen (2) får bara dras åt lätt.

▶

* Utbytbar gummitätning endast för TTB 220 G/A ** Beroende på svetsbrännarens utförande kan en gaslins (2) användas istället för

spännhylsan (1).

SE UPP!

Risk för skador om brännarkappan dras åt för hårt.

Det kan orsaka skador på gängningen.

Dra bara åt brännarkappan så fast att volframelektroden inte kan rubbas för hand.

▶

Skruva fast brännarkappan

Montera slitdels-

(2)**

(1)**

4 / 5

30°

system P med påskruvat gasmunstycke

SE UPP!

Risk för skador om spännhylsan (1) eller gaslinsen (2) dras åt för hårt.

Det kan orsaka skador på gängningen.

Spännhylsan (1) och gaslinsen (2) får bara dras åt lätt.

▶

* Utbytbar gummitätning endast för TTB 220 G/P ** Beroende på svetsbrännarens utförande kan en gaslins (2) användas istället för

spännhylsan (1).

SE UPP!

Risk för skador om brännarkappan dras åt för hårt.

Det kan orsaka skador på gängningen.

Dra bara åt brännarkappan så fast att volframelektroden inte kan rubbas för hand.

▶

Skruva fast brännarkappan

Montera svetsbrännarkroppen och ansluta svetsbrännaren

Montera svetsbrännarkroppen

OBSI!

Fara om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad.

Om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad kan skyddsgasen förorenas, vilket leder till felaktiga svetsar.

Säkerställ före varje idrifttagande att O-ringen på svetsbrännarkroppen är oskadad.

▶

* Stryk fett på O-ringen på svetsbrännarkroppen

Tryck bak spärren med svetsbrännarkroppen helt och hållet. Vrid samtidigt svetsbrännarkroppen 180°

SE UPP!

Fara om svetsbrännarkroppen monterats på fel sätt.

Det kan leda till sakskador.

Säkerställ att spärren är i det främsta läget när svetsbrännarkroppen har monterats.

▶

Då är svetsbrännarkroppen korrekt monterad och låst.

Ansluta svets-

brännaren

OBSI!

Fara om O-ringen på svetsbrännarens anslutning har skadats.

Om O-ringen på svetsbrännarens anslutning har skadats kan skyddsgasen förorenas, vilket leder till felaktiga svetsar.

Säkerställ före varje idrifttagande att O-ringen på anslutningen på svetsbrännaren är

▶

oskadad.

Vrida svetsbrännarkroppen

* endast för vattenkylda svetssystem

Byta svetsbrännarkropp på gaskylda svetsbrännare

180°

Byta svetsbrännarkropp

Demontera svetsbrännarkroppen:

Avlägsna smuts från slangpaketets kopplingsställe

Avlägsna smuts från svetsbrännarkroppens kopplingsställe

Sätt dit skyddskappan på svetsbrännarkroppens kopplingsställe

Montera svetsbrännarkroppen:

SE UPP!

Fara på grund av inkompatibla systemkomponenter.

Det kan leda till sakskador.

Anslut bara svetsbrännarkroppar och slangpaket som har samma typ av kylning.

▶

Montera bara gaskylda svetsbrännarkroppar på gaskylda slangpaket.

▶

OBSI!

Fara om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad.

Om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad kan skyddsgasen förorenas, vilket leder till felaktiga svetsar.

Säkerställ före varje idrifttagande att O-ringen på svetsbrännarkroppen är oskadad.

▶

* Stryk fett på O-ringen på svetsbrännarkroppen

Tryck bak spärren med svetsbrännarkroppen helt och hållet. Vrid samtidigt svetsbrännarkroppen 180°

SE UPP!

Fara om svetsbrännarkroppen monterats på fel sätt.

Det kan leda till sakskador.

Säkerställ att spärren är i det främsta läget när svetsbrännarkroppen har monterats.

▶

Då är svetsbrännarkroppen korrekt monterad och låst.

Utför en provsvetsning och kontrollera kvaliteten hos svetsarna

Byta svetsbrännarkroppen på en vattenkyld svets-

180°

brännare

Tömma svetsbrännaren automatiskt och byta svetsbrännarkropp

SE UPP!

Fara om strömkällan är påslagen när svetsbrännaren töms automatiskt.

Risk för oavsiktliga ljusbågsbildningar.

Följ instruktionerna för automatisk tömning av svetsbrännaren i bruksanvisningarna

▶

för kylaggregatet och strömkällan samt på strömkällans frontpanel. Håll ett avstånd på minst 1 m (39.37 in.) från elektriskt ledande föremål när du arbe-

▶

tar enligt nedan med svetsbrännarkroppen.

Tömma svetsbrännaren automatiskt (till exempel med CU 600t /MC) och demontera svetsbrännarkroppen:

Töm svetsbrännarens slangpaket via motsvarande funktion i kylaggregatet

Avlägsna smuts och kylmedelsrester från kopplingsstället för slangpaketet

Avlägsna smuts och kylmedelsrester från svetsbrännarkroppens kopplingsställe

Sätt dit skyddskappan på svetsbrännarkroppens kopplingsställe

Montera svetsbrännarkroppen:

SE UPP!

Fara på grund av inkompatibla systemkomponenter.

Det kan leda till sakskador.

Anslut bara svetsbrännarkroppar och slangpaket som har samma typ av kylning.

▶

Montera bara vattenkylda svetsbrännarkroppar på vattenkylda slangpaket.

▶

OBSI!

Fara om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad.

Om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad kan skyddsgasen förorenas, vilket leder till felaktiga svetsar.

Säkerställ före varje idrifttagande att O-ringen på svetsbrännarkroppen är oskadad.

▶

* Stryk fett på O-ringen på svetsbrännarkroppen

Tryck bak spärren med svetsbrännarkroppen helt och hållet. Vrid samtidigt svetsbrännarkroppen 180°

Töm svetsbrännaren manuellt och byt svetsbrännarkropp

SE UPP!

Fara om svetsbrännarkroppen monterats på fel sätt.

Det kan leda till sakskador.

Säkerställ att spärren är i det främsta läget när svetsbrännarkroppen har monterats.

▶

Då är svetsbrännarkroppen korrekt monterad och låst.

Tryck på knappen Gasspolning på strömkällan

Skyddsgas strömmar ut under 30 s.

Kontrollera kylmedelsgenomflödet:

Ett korrekt kylmedelsåterflöde måste synas i kylaggregatets kylmedelsbehållare. Utför en provsvetsning och kontrollera kvaliteten hos svetsarna

Tömma svetsbrännaren manuellt och demontera svetsbrännarkroppen:

Stäng av strömkällan och koppla bort den från elnätet

Vänta på att kylaggregatets efterkörning slutförs

Lossa framledningsslangen för kylmedel från kylaggregatet

Renblås framledningsslangen för kylmedel med högst 4 bar tryckluft (58.02 psi)

- så att det mesta av kylmedlet flödar tillbaka till kylmedelsbehållaren

180°

Avlägsna smuts och kylmedelsrester från kopplingsstället för slangpaketet

Avlägsna smuts och kylmedelsrester från svetsbrännarkroppens kopplingsställe

Sätt dit skyddskappan på svetsbrännarkroppens kopplingsställe

Montera svetsbrännarkroppen:

SE UPP!

Fara på grund av inkompatibla systemkomponenter.

Det kan leda till sakskador.

Anslut bara svetsbrännarkroppar och slangpaket som har samma typ av kylning.

▶

Montera bara vattenkylda svetsbrännarkroppar på vattenkylda slangpaket.

▶

OBSI!

Fara om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad.

Om O-ringen på svetsbrännarkroppen är skadad kan skyddsgasen förorenas, vilket leder till felaktiga svetsar.

Säkerställ före varje idrifttagande att O-ringen på svetsbrännarkroppen är oskadad.

▶

* Stryk fett på O-ringen på svetsbrännarkroppen

Tryck bak spärren med svetsbrännarkroppen helt och hållet. Vrid samtidigt svetsbrännarkroppen 180°

SE UPP!

Fara om svetsbrännarkroppen monterats på fel sätt.

Det kan leda till sakskador.

Säkerställ att spärren är i det främsta läget när svetsbrännarkroppen har monterats.

▶

Då är svetsbrännarkroppen korrekt monterad och låst.

Anslut strömkällan till elnätet och slå på den

Tryck på knappen Gasspolning på strömkällan

Skyddsgas strömmar ut under 30 s.

Kontrollera kylmedelsgenomflödet:

Ett korrekt kylmedelsåterflöde måste synas i kylaggregatets kylmedelsbehållare. Utför en provsvetsning och kontrollera kvaliteten hos svetsarna

Skötsel, underhåll och skrotning

Förbud

Underhåll vid varje idrifttagning

Skrotning Skrota enligt de nationella och regionala föreskrifterna.

- Kontrollera slitdelar, byt ut defekta slitdelar

- Kontrollera att det inte finns svetssprut i gasmunstycket

Dessutom ska följande utföras för vattenkylda svetsbrännare:

- Se till att alla kylmedelsanslutningar är täta

- Se till att det finns ett korrekt kylmedelsåterflöde

Feldiagnos, felavhjälpning

Svetsbrännaren kan inte anslutas

Orsak: Åtgärd:

Ingen svetsström

Strömkällans nätströmbrytare är påslagen, indikeringarna på strömkällan lyser, det finns skyddsgas

Orsak: Åtgärd:

Inget händer när man trycker på avtryckaren

Nätströmbrytaren är påslagen, indikeringarna på strömkällan lyser, det finns skyddsgas

Böjd bajonettlåsning Byt bajonettlåsningen

Jordanslutningen är felaktig Anslut jordanslutningen korrekt

Brott i strömkabeln i svetsbrännaren Byt svetsbrännare

Volframelektroden är lös Dra bara åt volframelektroden med brännarkappan

Lösa slitdelar Dra åt slitdelarna

Orsak: Åtgärd:

HF-överslag på svetsbrännaranslutningen

Orsak: Åtgärd:

HF-överslag på handtagen

Orsak: Åtgärd:

Styrkontakten inte isatt Sätt i styrkontakten

Svetsbrännaren eller svetsbrännarens styrledning är defekt Byt ut svetsbrännaren

Fel på stickkontakter avtryckare/styrledning/strömkälla Kontrollera stickkontakterna/skicka strömkällan eller svetsbrännaren på ser-

vice

Defekt kretskort i svetsbrännaren Byt kretskort

Otät svetsbrännaranslutning Byt O-ringen på bajonettlåsningen

Otätt slangpaket Byt slangpaket

Slanganslutningen för skyddsgas till svetsbrännarkroppen är otät Kontrollera och täta slangen

Ingen skyddsgas

Alla andra funktioner är tillgängliga

Orsak: Åtgärd:

Dåliga svetsegenskaper

Orsak: Åtgärd:

Gasflaskan är tom Byt gasflaska

Gasreducerventilen är defekt Byt gasreducerventilen

Gasslangen är inte monterad, böjd eller skadad Montera gasslangen och dra den rakt. Byt defekt gasslang

Svetsbrännaren är defekt Byt svetsbrännare

Gasmagnetventilen är defekt Kontakta serviceavdelningen (låt byta gasmagnetventilen)

Felaktiga svetsparametrar Kontrollera inställningarna

Jordanslutningen är felaktig Kontrollera jordanslutningens och klämmans polaritet

Svetsbrännaren blir mycket varm

Orsak: Åtgärd:

Orsak:

Åtgärd:

Svetsbrännaren underdimensionerad Ta hänsyn till intermittensfaktorn och belastningsgränserna

Endast för vattenkylda system: För lågt vattengenomflöde Kontrollera vattennivån, vattengenomflödet, vattnets renhet etc, kylme-

delspumpen igensatt: dra runt kylmedelspumpens axel vid genomföringen med hjälp av en skruvmejsel

Endast för vattenkylda system: Parametern för styrning av kylaggregatet är i läget "OFF".

Sätt parametern för styrning av kylaggregatet i läget "Aut" eller "ON" i inställningsmenyn.

Porositet för svetssömmar

Orsak:

Åtgärd:

Sprutbildning i gasmunstycket, på grund av otillräckligt gasskydd i svetssömmen

Avlägsna svetssprut

Orsak: Åtgärd:

Dåliga tändegenskaper

Orsak: Åtgärd:

Hål i gasslangen eller ej korrekt utförd anslutning av gasslangen Byt gasslangen

Kapad eller defekt O-ring på centralanslutningen Byt O-ringen

Fukt/kondensat i gasledningen Torka gasledningen

För starkt eller för lågt gasflöde Korrigera gasflödet

Otillräcklig gasmängd för svetsstart eller svetsslut Öka gasförflödet och gasefterflödet

För mycket släppmedel applicerat Avlägsna överflödigt släppmedel/applicera mindre släppmedel

Felaktig volframelektrod (t.ex. WP-elektrod vid DC-svetsning) Använd lämplig volframelektrod

Orsak: Åtgärd:

Sprickor i gasmunstycket

Orsak: Åtgärd:

Lösa slitdelar Skruva fast slitdelar

Volframelektroden sticker inte ut tillräckligt ur gasmunstycket Låt volframelektroden sticka ut längre ur gasmunstycket

Tekniska data

Allmänt Produkten uppfyller kraven i standarden IEC 60974-7.

OBSI!

Angivna effektdata gäller bara vid användning av standardslitdelar.

Vid användning av gaslinser och kortare gasmunstycken minskar den möjliga svetsströmmen.

OBSI!

Uppgifterna om svetsström gäller bara för gaskylda svetsbrännarkroppar som är minst 65 mm (2.56 in.) långa.

Vid användning av kortare svetsbrännarkroppar minskar den möjliga svetsströmmen med 30 %.

OBSI!

Vid svetsning på svetsbrännarens effektgräns ska motsvarande större volframelektroder och öppningsdiameter för gasmunstyckena användas så att slitdelarnas livslängd ökar.

Ta hänsyn till att kapaciteten begränsas av strömstyrkan, AC-balansen och ACströmoffseten.

Gaskyld svetsbrännarkropp TTB 80, TTB 160, TTB 220

TTB 80 G TTB 160 G F

35 % ED1)/80 A 35 % ED1)/160 A DC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

AC-svetsström vid 10 min/ 40 °C (104 °F)

Skyddsgas (standard EN 439) Argon Argon

Elektroddiameter 1,0-3,2 mm

TTB 220 G

DC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

AC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

60 % ED1)/60 A 60 % ED1)/120 A

100 % ED1)/50 A 100 % ED1)/90 A

35 % ED1)/30 A 35 % ED1)/120 A

60 % ED1)/90 A

100 % ED1)/70 A

1,0-3,2 mm

(0.039-0.126 in.)

35 % ED1)/220 A

60 % ED1)/170 A

100 % ED1)/130 A

35 % ED1)/180 A

60 % ED1)/130 A

100 % ED1)/100 A

TTB 220 G

Skyddsgas (standard EN 439) Argon

Elektroddiameter 1,0-4.0 mm

0.039-0.158 in.

TTB 220 A G F TTB 220 P G F

35 % ED1)/220 A 30 % ED1)/220 A DC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

60 % ED1)/170 A 60 % ED1)/160 A

100 % ED1)/130 A 100 % ED1)/130 A

35 % ED1)/180 A 30 % ED1)/170 A AC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

60 % ED1)/120 A 60 % ED1)/120 A

100 % ED1)/100 A 100 % ED1)/100 A

Skyddsgas (standard EN 439) Argon Argon

Vattenkyld svetsbrännarkropp TTB 180, TTB 300

Elektroddiameter 1,0-4,0 mm

0.039-0.158 in.

ED = inkopplingstid

1,0-4,0 mm

0.039-0.158 in.

TTB 180 W TTB 300 W

DC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

AC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

60 % ED1)/180 A 60 % ED1)/300 A

100 % ED1)/140 A 100 % ED1)/230 A

60 % ED1)/140 A 60 % ED1)/250 A

100 % ED1)/110 A 100 % ED1)/190 A

Skyddsgas (standard EN 439) Argon Argon

Elektroddiameter 1,0-3,2 mm

(0.039-0.126 in.)

Minsta tillåtna kylmedelsflöde Q

min

1 l/min

(0.26 gal/min)

ED = inkopplingstid

1,0-3,2 mm

(0.039-0.126 in.)

1 l/min

(0.26 gal/min)

Gaskylt slangpa-

ket THP 120 G SH, THP 180 G SH

THP 120 G SH THP 180 G SH

35 % ED1)/120 A 35 % ED1)/180 A DC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

60 % ED1)/100 A 60 % ED1)/130 A

100 % ED1)/80 A 100 % ED1)/100 A

35 % ED1)/90 A 35 % ED1)/120 A AC-svetsström vid 10 min/ 40 °C (104 °F)

60 % ED1)/70 A 60 % ED1)/90 A

100 % ED1)/50 A 100 % ED1)/70 A

Skyddsgas (standard EN 439) Argon Argon

Gaskylt slangpaket THP 150 G SH

Maximal tillåten tomgångsspänning

4,0 m/8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. /

26 ft.+ 2.96 in.)

113 V 113 V

4,0 m/8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. /

26 ft.+ 2.96 in.)

(U0)

Maximal tillåten tändningsspänning

10 kV 10 kV

(UP)

Avtryckare U

Avtryckare I

ED = inkopplingstid

max

35 V 35 V

100 mA 100 mA

OBSI!

Slangpaketet THP 150 G SH är inte avsett eller lämpligt för ljusbågständare, exempelvis högfrekvenständning!

Slangpaketet är endast avsett för drift med strömkällorna TransPocket 150/180 och AccuPocket 150.

THP 150 G SH

25 % ED1)/150 A

DC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

35 % ED1)/120 A

60 % ED1)/100 A

100 % ED1)/80 A

25 % ED1)/110 A

AC-svetsström vid 10 min/ 40 °C (104 °F)

35 % ED1)/90 A

60 % ED1)/70 A

100 % ED1)/50 A

Skyddsgas (standard EN 439) Argon

4,0 m/8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. /26 ft. + 2.96 in.)

THP 150 G SH

Maximal tillåten tomgångsspänning U

Maximal tillåten tändningsspänning U

ED = inkopplingstid

113 V

Ej avsett eller lämpligt för ljusbågständare!

Vattenkylt slang-

paket - THP 300 SH

THP 300 SH

DC-svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)

60 % ED1)/300 A

100 % ED1)/230 A

AC-svetsström vid 10 min/ 40 °C (104 °F)

60 % ED1)/250 A

100 % ED1)/190 A

Skyddsgas (standard EN 439) Argon

4,0 m/8,0 m

(13 ft.+ 1.48 in. /26 ft + 2.96 in.)

Lägsta kyleffekt enligt standarden

650 W/650 W IEC 60974-2 beroende på slangpaketets längd

Minsta tillåtna kylmedelsflöde Q

min

1 l/min

(0.26 gal./min [US])

Minsta tillåtna kylmedelstryck p

min

3 bar

(43 psi)

Högsta tillåtna kylmedelstryck p

max

5,5 bar

(79 psi)

Maximal tillåten tomgångsspänning U

Maximal tillåten tändningsspänning U

113 V

10 kV

ED = inkopplingstid

İçindekiler

Güvenlik 68

Güvenlik 68 Amaca uygun kullanım 69

Torç varyantları 70

Mevcut torç varyantları 70

Up/Down torç fonksiyonları 72

Up/Down- torcunun kumanda elemanları 72 Up/Down- torcu için fonksiyon açıklaması 72

Sarf malzemeleri montajı 74

Geçme gaz nozullu sistem A sarf malzemesi montajı 74 Vidalı gaz nozullu sistem P sarf malzemesi montajı 75

Torç boynunu monte etme, torcu bağlama 76

Torç boynunu monte etme 76 Torcu bağlayın 78 Torç boynunu döndürme 78

Gaz soğutmalı torcun torç boynunun değiştirilmesi 79

Torç boynunu değiştirme 79

Su soğutmalı torcun torç boynunun değiştirilmesi 82

Torcu otomatik olarak boşaltın ve torç boynunu değiştirin 82 Torcu manuel olarak boşaltın ve torç boynunu değiştirin 84

Bakım, onarım ve atık yönetimi 88

Yasaklar 88 Her devreye alma sırasında bakım 89 İmha etme 89

Arıza tespiti, arıza giderme 90

Teknik özellikler 93

Genel 93 Gaz soğutmalı torç gövdesi - TTB 80, TTB 160, TTB 220 93 Su soğutmalı torç gövdesi - TTB 180, TTB 300 94 Gaz soğutmalı hortum paketi - THP 120 G SH, THP 180 G SH 95 Gaz soğutmalı hortum paketi - THP 150 SH 95 Su soğutmalı hortum paketi - THP 300 SH 97

Güvenlik

TEHLİKE!

Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.

Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece eğitimli uzman

▶

personel tarafından yerine getirilmelidir. Bu dokümanı okuyun ve anlayın.

▶

Sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de güvenlik kurallarını

▶

okuyun ve anlayın.

TEHLİKE!

Elektrikli akım ve dışarıya çıkan kaynak teli sebebiyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.

Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm sistem bileşenlerini ka-

▶

patın ve ana şebekeden ayırın. Çalışma kapsamındaki tüm sistem bileşenlerini tekrar açılmaya karşı emniyete alın.

▶

TEHLİKE!

Arızalı sistem bileşenleri ve yanlış kullanım sonucunda elektrikli akım sebebiyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.

Tüm kablo, iletim hatları ve hortum paketleri her zaman sıkıca bağlanmış, hasarsız,

▶

doğru biçimde izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip olmalıdır.

TEHLİKE!

Soğutucu madde hortumlarının kapatılmaması sonucunda soğutucu madde çıkışı sebebiyle tehlike.

Kayma tehlikesi ve maddi hasarlar meydana gelebilir.

Su soğutulmalı torcun soğutucu madde hortumlarını, soğutma ünitesi veya tel sürme

▶

ünitesinde ayrıldığında her zaman üzerine monte edilmiş plastik kapak ile kapatın.

DİKKAT!

Sıcak torç bileşenleri ve sıcak soğutucu madde sebebiyle tehlike.

Yanık meydana gelebilir.

Bu dokümanda açıklanan tüm çalışmalara başlamadan önce tüm torç bileşenleri ve

▶

soğutucu maddeyi oda sıcaklığına (+25°C, +77°F) gelene dek soğutun.

DİKKAT!

Su soğutmalı torçların soğutucu madde olmadan çalıştırılması sebebiyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Su soğutmalı torçlar, soğutucu madde olmadan asla çalıştırılmamalıdır.

▶

Kaynak yapma işlemi esnasında soğutma sıvısı sirkülasyonunun düzgün bir şekilde

▶

ilerlediğinden, diğer bir deyişle soğutma ünitesinin soğutucu tankında soğutucu madde geri akışının düzgün bir şekilde görüldüğünden emin olun. Yukarıda belirtilen hususların dikkate alınmaması nedeniyle meydana gelen hasar-

▶

lardan üretici sorumlu olmayıp garanti durumu da ortadan kalkacaktır.

Amaca uygun kullanım

TIG el torcu yalnızca TIG kaynağı ve manuel uygulamalarda TIG lehimleme için uygundur. Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici firma sorumlu değildir.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir:

- kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarına uyulması

- denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

Torç varyantları

Mevcut torç varyantları

(1) Standart arayüz

Tuşun geriye doğru bastırılması: a) Güç kaynağında yüksek frekanslı ateşleme (YF ateşleme) aktif durumdaysa,

ateşleme işlemi aktif hale getirilir

b) Güç kaynağında temaslı ateşleme aktif durumdaysa, kaynak gerilimi Tung-

sten elektroduna yönlendirilir. İş parçasına dokunulduğunda kaynak prosesi başlar

Kaynak işlemi esnasında tuşun öne doğru bastırılması: a) Kaynak işlemi esnasında 4 tetik modundayken tuş öne doğru bastırılıp tutu-

lursa, düşürme akımı aktif hale gelir. Bu fonksiyon sadece güç kaynağında düşürme akımı I2 ayarlıysa mevcuttur.

(2) Potansiyometre arayüzü

Start tuşuna basın: a) Güç kaynağında yüksek frekanslı ateşleme (YF ateşleme) aktif durumdaysa,

ateşleme işlemi aktif hale getirilir

b) Güç kaynağında temaslı ateşleme aktif durumdaysa, kaynak gerilimi Tung-

sten elektroduna yönlendirilir. İş parçasına dokunulduğunda kaynak prosesi başlar

Potansiyometre: a) Kaynak akımının ayarlanması içindir

(3) Tetiksiz

(4) Tetik uzatmasını içeren standart arayüz

Tuşun geriye doğru bastırılması:

a) Güç kaynağında yüksek frekanslı ateşleme (YF ateşleme) aktif durumdaysa,

ateşleme işlemi aktif hale getirilir

b) Güç kaynağında temaslı ateşleme aktif durumdaysa, kaynak gerilimi Tung-

sten elektroduna yönlendirilir. İş parçasına dokunulduğunda kaynak prosesi başlar

Kaynak işlemi esnasında tuşun öne doğru bastırılması: a) Kaynak işlemi esnasında 4 tetik modundayken tuş öne doğru bastırılıp tutu-

lursa, düşürme akımı aktif hale gelir. Bu fonksiyon sadece güç kaynağında düşürme akımı I2 ayarlıysa mevcuttur.

(5) Up-Down arayüzü (görseli yok)

Torç fabrika çıkışlı olarak bir Up/Down arayüzü ile teslim edilmektedir. Bununla ilgili ayrıntılı bilgileri Up/Down torç fonksiyonları bölümünde,72 sayfadan itibaren bulabilirsiniz.

Up/Down torç fonksiyonları

(2)

(1)

Up/Down- torcunun kumanda elemanları

(1) Start tuşu

Bu tuş, aşağıdaki fonksiyonları tetikler: a) Güç kaynağında yüksek frekanslı ateşleme (YF ateşleme) aktif durumdaysa,

ateşleme işlemi tuşun geriye doğru bastırılmasıyla aktif hale getirilir

b) Güç kaynağında temaslı ateşleme aktif durumdaysa, kaynak gerilimi tuşun

geriye doğru bastırılmasıyla Tungsten elektroduna yönlendirilir. İş parçasına dokunulduğunda kaynak prosesi başlar

c) Kaynak işlemi esnasında 4 tetik modundayken tuş öne doğru bastırılıp tutu-

lursa, düşürme akımı aktif hale gelir. Bu fonksiyon sadece güç kaynağında düşürme akımı I2 ayarlıysa mevcuttur.

Up/Down- torcu için fonksiyon açıklaması

(2) Up/Down tuşu

Kaynak gücünün ayarlanması içindir

Kaynak gücünün değiştirilmesi:

Düşürme akımı:

Düşürme akımı süresi boyunca tuşu öne doğru bastırın ve basılı tutun.

Sarf malzemeleri montajı

(2)

(1)

30°

Geçme gaz nozullu sistem A sarf malzemesi montajı

DİKKAT!

Tutucu kovandaki (1) veya gaz merceğindeki (2) yüksek tork sebebiyle hasar tehlikesi.

Vida dişinde hasar meydana gelebilir.

Tutucu kovanı (1) veya gaz merceğini (2) sadece hafifçe sıkın.

▶

* Değiştirilebilir lastik conta kovanı sadece TTB 220 G/A içindir ** Torç tipine bağlı olarak tutucu kovan (1) yerine bir gaz merceği (2) kullanılabilir

DİKKAT!

Torç başlığındaki yüksek tork sebebiyle hasar tehlikesi.

Vida dişinde hasar meydana gelebilir.

Torç başlığını, Tungsten elektrotu elle itilemeyecek kadar sıkı sıkın.

▶

Torç başlığının sıkılması

Vidalı gaz nozullu

(2)**

(1)**

4 / 5

30°

sistem P sarf malzemesi montajı

DİKKAT!

Tutucu kovandaki (1) veya gaz merceğindeki (2) yüksek tork sebebiyle hasar tehlikesi.

Vida dişinde hasar meydana gelebilir.

Tutucu kovanı (1) veya gaz merceğini (2) sadece hafifçe sıkın.

▶

* Değiştirilebilir lastik conta kovanı sadece TTB 220 G/P içindir ** Torç tipine bağlı olarak tutucu kovan (1) yerine bir gaz merceği (2) kullanılabilir

DİKKAT!

Torç başlığındaki yüksek tork sebebiyle hasar tehlikesi.

Vida dişinde hasar meydana gelebilir.

Torç başlığını, Tungsten elektrotu elle itilemeyecek kadar sıkı sıkın.

▶

Torç başlığının sıkılması

Torç boynunu monte etme, torcu bağlama

Torç boynunu monte etme

NOT!

Torç boynunda hasarlı o-ring sebebiyle risk.

Torç boynundaki hasarlı bir o-ring, koruyucu gazın kirlenmesine ve böylelikle hatalı kaynak dikişi oluşmasına yol açabilmektedir.

Her devreye alma öncesinde, torç boynundaki o-ringin hasarsız olduğundan emin

▶

olun.

* Torç boynundaki o-ringi yağlayın

Kilidi torç boynuyla birlikte komğle arkaya itin ve aynı zamanda torç boynunu 180° döndürün

DİKKAT!

Hatalı monte edilmiş torç boynu sebebiyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Kilidin torç boynu montajından sonra en ön pozisyonda bulunduğundan emin olun.

▶

Sadece bu şekildeyse torç boynu düzgün monte edilmiş ve kilitlenmiştir.

Torcu bağlayın

NOT!

Torç bağlantısında hasarlı o-ring sebebiyle risk.

Torç bağlantısındaki hasarlı bir o-ring, koruyucu gazın kirlenmesine ve böylelikle hatalı kaynak dikişi oluşmasına yol açabilmektedir.

Her devreye alma öncesinde, torç bağlantısındaki o-ringin hasarsız olduğundan

▶

emin olun.

Torç boynunu döndürme

* sadece su soğutmalı kaynak sisteminde

Gaz soğutmalı torcun torç boynunun değiştirilmesi

180°

Torç boynunu değiştirme

Torç boynunun demonte edilmesi:

Hortum paketinin kavrama noktasındaki kirleri temizleyin

Torç boynunun kavrama noktasındaki kirleri temizleyin

Torç boynunun kavrama noktasına koruma klapesi takın

Torç boynunun monte edilmesi:

DİKKAT!

Uyumsuz sistem bileşenleri nedeniyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Sadece aynı soğutma türüne sahip torç boyunlarını ve hortum paketlerini birbirine

▶

bağlayın. Gaz soğutmalı torç boyunlarını sadece gaz soğutmalı hortum paketlerine monte

▶

edin.

NOT!

Torç boynunda hasarlı o-ring sebebiyle risk.

Torç boynundaki hasarlı bir o-ring, koruyucu gazın kirlenmesine ve böylelikle hatalı kaynak dikişi oluşmasına yol açabilmektedir.

Her devreye alma öncesinde, torç boynundaki o-ringin hasarsız olduğundan emin

▶

olun.

* Torç boynundaki o-ringi yağlayın

Kilidi torç boynuyla birlikte komğle arkaya itin ve aynı zamanda torç boynunu 180° döndürün

DİKKAT!

Hatalı monte edilmiş torç boynu sebebiyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Kilidin torç boynu montajından sonra en ön pozisyonda bulunduğundan emin olun.

▶

Sadece bu şekildeyse torç boynu düzgün monte edilmiş ve kilitlenmiştir.

Deneme kaynağı yapın ve kaynak dikişinin kalitesini kontrol edin

Su soğutmalı torcun torç boynunun değiştirilmesi

180°

Torcu otomatik olarak boşaltın ve torç boynunu değiştirin

DİKKAT!

Torcun otomatik boşaltılması esnasında açık güç kaynağı sebebiyle tehlike.

Yanlışlıkla gerçekleşen ark ateşlemelerine neden olabilir.

Torcun otomatik boşaltılmasına yönelik soğutma ünitesinin kullanım kılavuzunda,

▶

güç kaynağının kullanım kılavuzunda ve güç kaynağının kumanda panelinde yer alan talimatlara uyun. Aşağıda açıklanan torç boynu işlemleri esnasında elektrik ileten neslerden en az 1

▶

metre (39.37 in.) uzak durun.

Torcu otomatik olarak boşaltın (örneğin CU 600t /MC ile) ve torç boynunu demonte edin:

Torç hortum paketini soğutma ünitesinin ilgili fonksiyonlarını kullanarak boşaltın

Hortum paketinin kavrama noktasındaki kirleri ve soğutucu madde kalıntılarını temiz-

leyin Torç boynunun kavrama noktasındaki kirleri ve soğutucu madde kalıntılarını temiz-

leyin Torç boynunun kavrama noktasına koruma klapesi takın

Torç boynunun monte edilmesi:

DİKKAT!

Uyumsuz sistem bileşenleri nedeniyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Sadece aynı soğutma türüne sahip torç boyunlarını ve hortum paketlerini birbirine

▶

bağlayın. Su soğutmalı torç boyunlarını sadece su soğutmalı hortum paketlerine monte edin.

▶

NOT!

Torç boynunda hasarlı o-ring sebebiyle risk.

Torç boynundaki hasarlı bir o-ring, koruyucu gazın kirlenmesine ve böylelikle hatalı kaynak dikişi oluşmasına yol açabilmektedir.

Her devreye alma öncesinde, torç boynundaki o-ringin hasarsız olduğundan emin

▶

olun.

* Torç boynundaki o-ringi yağlayın

Kilidi torç boynuyla birlikte komğle arkaya itin ve aynı zamanda torç boynunu 180° döndürün

Torcu manuel olarak boşaltın ve torç boynunu değiştirin

DİKKAT!

Hatalı monte edilmiş torç boynu sebebiyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Kilidin torç boynu montajından sonra en ön pozisyonda bulunduğundan emin olun.

▶

Sadece bu şekildeyse torç boynu düzgün monte edilmiş ve kilitlenmiştir.

Güç kaynağında gaz kontrol tuşuna basın

30 s için koruyucu gaz çıkar.

Soğutma sıvısı sirkülasyonunu kontrol edin:

Soğutma ünitesinin soğutucu tankında kusursuz bir soğutucu madde geri akışı olmalıdır.

Deneme kaynağı yapın ve kaynak dikişinin kalitesini kontrol edin

Torcu manuel olarak boşaltın ve torç boynunu demonte edin:

Güç kaynağını kapayın ve ana şebekeden ayırın

Soğutma ünitesinin tekrar şarj aşamasını bekleyin

Soğutucu madde girişi için hortumu soğutma ünitesinden çıkartın

Soğutucu madde girişi için hortumu maksimum 4 bar (58.02 psi) basınçlı hava ile

180°

boşaltın

- Böylelikle soğutucu maddenin büyük bir kısmı tekrar soğutucu tankına geri akar

Hortum paketinin kavrama noktasındaki kirleri ve soğutucu madde kalıntılarını temiz-

leyin Torç boynunun kavrama noktasındaki kirleri ve soğutucu madde kalıntılarını temiz-

leyin Torç boynunun kavrama noktasına koruma klapesi takın

Torç boynunun monte edilmesi:

DİKKAT!

Uyumsuz sistem bileşenleri nedeniyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Sadece aynı soğutma türüne sahip torç boyunlarını ve hortum paketlerini birbirine

▶

bağlayın. Su soğutmalı torç boyunlarını sadece su soğutmalı hortum paketlerine monte edin.

▶

NOT!

Torç boynunda hasarlı o-ring sebebiyle risk.

Torç boynundaki hasarlı bir o-ring, koruyucu gazın kirlenmesine ve böylelikle hatalı kaynak dikişi oluşmasına yol açabilmektedir.

Her devreye alma öncesinde, torç boynundaki o-ringin hasarsız olduğundan emin

▶

olun.

* Torç boynundaki o-ringi yağlayın

Kilidi torç boynuyla birlikte komğle arkaya itin ve aynı zamanda torç boynunu 180° döndürün

DİKKAT!

Hatalı monte edilmiş torç boynu sebebiyle tehlike.

Maddi hasarlara neden olabilir.

Kilidin torç boynu montajından sonra en ön pozisyonda bulunduğundan emin olun.

▶

Sadece bu şekildeyse torç boynu düzgün monte edilmiş ve kilitlenmiştir.

Güç kaynağını ağa bağlayın ve açın

Güç kaynağında gaz kontrol tuşuna basın

30 s için koruyucu gaz çıkar.

Soğutma sıvısı sirkülasyonunu kontrol edin:

Soğutma ünitesinin soğutucu tankında kusursuz bir soğutucu madde geri akışı olmalıdır.

Deneme kaynağı yapın ve kaynak dikişinin kalitesini kontrol edin

Bakım, onarım ve atık yönetimi

Yasaklar

Her devreye alma sırasında bakım

İmha etme Atığa çıkartma sadece geçerli ulusal ve bölgesel hükümlere göre yapılmalıdır.

- Sarf malzemelerini kontrol edin, arızalı sarf malzemelerini değiştirin

- Gaz nozulunu kaynak çapaklarından temizleyin

Ek olarak her devreye alma sırasında, su ile soğutulmuş kaynak torçlarında:

- tüm soğutucu madde bağlantılarının sızdırmaz olduğundan emin olun

- hatasız bir soğutucu madde geri akışının bulunduğundan emin olun

Arıza tespiti, arıza giderme

Torç bağlanamıyor

Nedeni: Çözümü:

kaynak akımı yok

Güç kaynağı şebeke şalteri devrede, güç kaynağı göstergeleri yanıyor, koruyucu gaz mevcut

Nedeni: Çözümü:

Tetik tuşuna bastıktan sonra herhangi bir fonksiyon yok

Şebeke şalteri devrede, güç kaynağı göstergeleri yanıyor, koruyucu gaz mevcut

Bayonet sürgüsü büküldü Bayonet sürgüsünü değiştirin

Toprak bağlantısı hatalı Şasi bağlantısını doğru biçimde kurun

Torçtaki akım kablosu kesilmiş Torcu değiştirin

tungsten elektrotu gevşek Tungsten elektrotunu torç başlığı vasıtasıyla sıkın

Sarf malzemeleri gevşek Sarf malzemelerini sıkın

Nedeni: Çözümü:

Torç bağlantı noktasında HF ark piki

Nedeni: Çözümü:

Kabzada HF ark piki

Nedeni: Çözümü:

Soket fişi takılı değil Soket fişini takın

Torç veya torç kumanda kablosu arızalı Torcu değiştirin

"Tetik / kumanda kablosu / güç kaynağı" soketli bağlantıları hatalı Soket bağlantısını kontrol edin / güç kaynağı veya torç servise

Torçtaki print arızalı Printi değiştirin

Torç bağlantı noktası kaçırıyor Bayonet sürgüsündeki O Ringi değiştirin

Hortum paketi kaçırıyor Hortum paketini değiştirin

Torç boynuna giden koruyucu gaz hortum bağlantısı kaçırıyor Hortumu kesip kısaltın ve sızdırmazlığını sağlayın

koruyucu gaz yok

diğer tüm fonksiyonlar mevcut

Nedeni: Çözümü:

kötü kaynak özellikleri

Nedeni: Çözümü:

Gaz tüpü boş Gaz tüpünü değiştirin

Gaz basınç düşürücü arızalı Gaz basınç düşürücüyü değiştirin

Gaz hortumu monte edilmemiş, bükülmüş veya hasarlı Gaz hortumunu monte edin, doğru bir şekilde düzeltin. Bozuk gaz hortumu-

nu değiştirin

Torç arızalı Torcu değiştirin

Gaz manyetik valfi arızalı Servis hizmetlerini bilgilendirin (gaz manyetik valfini değiştirin)

hatalı kaynak parametreleri Ayarları kontrol edin

Toprak bağlantısı hatalı Toprak bağlantısını ve klemensi polarite açısından kontrol edin

Torç çok ısınıyor

Nedeni: Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Torç çok düşük boyutlandırılmış Devrede kalma oranına ve yük sınırlarına dikkat edin

sadece su soğutmalı sistemlerde: Suyun debisi çok düşük Su seviyesini, suyun akış miktarını, suyun kirliliğini vb. kontrol edin, soğut-

ma pompası bloke olmuş: Soğutucu madde pompası milini tornavida vasıtasıyla kılavuz üzerinde döndürün

sadece su soğutmalı sistemlerde: "Cool. unit ctrl" (Soğutma ünitesi kontrolü) parametresi "OFF" (Kapalı) konumunda bulunuyor.

Ayar menüsünde "Cool. unit ctrl" (Soğutma ünitesi kontrolü) parametresini "Aut" (Otomatik) veya "ON" (Açık) konumuna alın.

Kaynak dikişinde gözeneklilik

Nedeni:

Çözümü:

Gaz nozulunda çapak oluşumu, bu yüzden kaynak dikişinde yetersiz koruyucu gaz örtüsü

Kaynak çapaklarını giderin

Nedeni: Çözümü:

Kötü ateşleme özellikleri

Nedeni:

Çözümü:

Gaz hortumunda delikler veya gaz hortumunun doğru bağlanmaması Gaz hortumunu değiştirin

Merkezi bağlantıdaki O-ring kesik veya arızalı O-ringi değiştirin

Gaz hattında nem / yoğuşma Gaz hattını kurutun

Çok yüksek veya çok düşük koruyucu gaz akışı Gaz akışını düzeltin

Kaynak başlangıcında veya kaynak sonunda yetersiz koruyucu gaz miktarı Gaz ön akışını veya son gaz akışını arttırın

Çok fazla ayırıcı madde sürülmüş Fazla ayırıcı maddeyi temizleyin / daha az ayırıcı madde sürün

Uygun olmayan tungsten elektrotu (örneğin DC kaynak sırasında WP elektrotu)

Uygun tungsten elektrotu kullanın

Nedeni: Çözümü:

Gaz nozulu çatlıyor

Nedeni: Çözümü:

Sarf malzemeleri gevşek Sarf malzemelerini sıkıca vidalayın

Tungsten elektrot gaz nozulundan dışarı yeterince taşmıyor Tungsten elektrotun gaz nozulundan daha çok dışarı taşmasını sağlayın

Teknik özellikler

Genel Ürün, IEC 60974-7 standardının taleplerini karşılamaktadır.

NOT!

Belirtilen güç verileri sadece standart sarf malzemesi kullanıldığında geçerlidir.

Gaz merceklerinin ve daha kısa gaz nozullarının kullanılması halinde kaynak akımı bilgileri azalır.

NOT!

Kaynak akımı bilgileri 65 mm’den (2.56 in.) başlayan uzunluğa sahip gazla soğutulmuş torç boyunları için geçerlidir.

Daha kısa torç boynu kullanılması halinde kaynak akımı bilgileri %30 oranında düşer.

NOT!

Sarf malzemelerinin kullanım ömrünü uzatmak için, torcun güç sınırında kaynak yaparken uygun şekilde büyük tungsten elektrotları ve gaz nozulu giriş çapı kullanın.

Amperajı, AC balansını ve AC akım offsetini güç oluşturucu faktörler olarak dikkate alın.

Gaz soğutmalı torç gövdesi TTB 80, TTB 160, TTB 220

TTB 80 G TTB 160 G F

%35 DKO1) / 80 A %35 DKO1) / 160 A 10 dak/40°C’de (104°F) DC kaynak akımı

10 dak/40°C’de (104°F) AC kaynak akımı

Koruyucu gaz (EN 439 standardı) Argon Argon

Elektrot çapı 1,0 - 3,2 mm

TTB 220 G

10 dak/40°C’de (104°F) DC kaynak akımı

10 dak/40°C’de (104°F) AC kaynak akımı

%60 DKO1) / 60 A %60 DKO1) / 120 A

%100 DKO1) / 50 A %100 DKO1) / 90 A

%35 DKO1) / 30 A %35 DKO1) / 120 A

%60 DKO1) / 90 A

%100 DKO1) / 70 A

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

%35 DKO1) / 220 A

%60 DKO1) / 170 A

%100 DKO1) / 130 A

%35 DKO1) / 180 A

%60 DKO1) / 130 A

%100 DKO1) / 100 A

Koruyucu gaz (EN 439 standardı) Argon

TTB 220 G

Elektrot çapı 1.0 - 4.0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 220 A G F TTB 220 P G F

%35 DKO1) / 220 A %30 DKO1) / 220 A 10 dak/40°C’de (104°F) DC kaynak akımı

%60 DKO1) / 170 A %60 DKO1) / 160 A

%100 DKO1) / 130 A %100 DKO1) / 130 A

%35 DKO1) / 180 A %30 DKO1) / 170 A 10 dak/40°C’de (104°F) AC kaynak akımı

%60 DKO1) / 120 A %60 DKO1) / 120 A

%100 DKO1) / 100 A %100 DKO1) / 100 A

Koruyucu gaz (EN 439 standardı) Argon Argon

Su soğutmalı torç gövdesi TTB 180, TTB 300

Elektrot çapı 1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

DKO = Devrede Kalma Oranı

1,0 - 4,0 mm

0.039 - 0.158 in.

TTB 180 W TTB 300 W

10 dak/40°C’de (104°F) DC kaynak akımı

10 dak/40°C’de (104°F) AC kaynak akımı

%60 DKO1) / 180 A %60 DKO1) / 300 A

%100 DKO1) / 140 A %100 DKO1) / 230 A

%60 DKO1) / 140 A %60 DKO1) / 250 A

%100 DKO1) / 110 A %100 DKO1) / 190 A

Koruyucu gaz (EN 439 standardı) Argon Argon

Elektrot çapı 1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

İzin verilen minimum soğutucu madde akış hızı Q

DKO = Devrede Kalma Oranı

min

(0.26 gal./dk)

1 l/dk

1,0 - 3,2 mm

(0.039 - 0.126 in.)

1 l/dk

(0.26 gal./dk)

Gaz soğutmalı

hortum paketi THP 120 G SH, THP 180 G SH

THP 120 G SH THP 180 G SH

%35 DKO1) / 120 A %35 DKO1) / 180 A 10 dak/40°C’de (104°F) DC kaynak akımı

%60 DKO1) / 100 A %60 DKO1) / 130 A

%100 DKO1) / 80 A %100 DKO1) / 100 A

%35 DKO1) / 90 A %35 DKO1) / 120 A 10 dak/40°C’de (104°F) AC kaynak akımı

%60 DKO1) / 70 A %60 DKO1) / 90 A

%100 DKO1) / 50 A %100 DKO1) / 70 A

Koruyucu gaz (EN 439 standardı) Argon Argon

Gaz soğutmalı hortum paketi THP 150 SH

İzin verilen maksimum boşta

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26

ft.+ 2.96 in.)

113 V 113 V

(13 ft. + 1.48 in. / 26

4,0 m / 8,0 m

ft.+ 2.96 in.)

çalışma gerilimi (U0)

İzin verilen maksimum ateşleme ge-

10 kV 10 kV

rilimi (UP)

Tetik U

Tetik I

max

DKO = Devrede Kalma Oranı

35 V 35 V

100 mA 100 mA

NOT!

THP 150 G SH hortum paketi örneğin yüksek frekanslı ateşleme gibi ark ateşleme donanımları için üretilmemiştir ve bunlar için uygun değildir!

Hortum paketi TransPocket 150/180 ve AccuPocket 150 güç kaynaklarıyla işletilmek üzere tasarlanmıştır.

THP 150 G SH

%30 DKO1) / 150 A

10 dak/40°C’de (104°F) DC kaynak akımı

%35 DKO1) / 120 A

%60 DKO1) / 100 A

%100 DKO1) / 80 A

%30 DKO1) / 110 A

10 dak/40°C’de (104°F) AC kaynak akımı

%35 DKO1) / 90 A

%60 DKO1) / 70 A

%100 DKO1) / 50 A

Koruyucu gaz (EN 439 standardı) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft. + 1.48 in. / 26 ft. + 2.96 in.)

THP 150 G SH

İzin verilen maksimum boşta çalışma gerilimi U

İzin verilen maksimum ateşleme gerilimi U

DKO = Devrede Kalma Oranı

113 V

Ark ateşleme donanımları için üretilmemiştir

ve bunlar için uygun değildir !

Su soğutmalı hor-

tum paketi - THP 300 SH

THP 300 SH

10 dak/40°C’de (104°F) DC kaynak akımı

%60 DKO1) / 300 A

%100 DKO1) / 230 A

10 dak/40°C’de (104°F) AC kaynak akımı

%60 DKO1) / 250 A

%100 DKO1) / 190 A

Koruyucu gaz (EN 439 standardı) Argon

4,0 m / 8,0 m

(13 ft.+ 1.48 in. / 26 ft + 2.96 in.)

IEC 60974-2 standardına göre en

650 W / 650 W düşük soğutma kapasitesi, hortum paketi uzunluğuna bağlı

İzin verilen minimum soğutucu madde akış hızı Q

min

İzin verilen minimum soğutucu madde basıncı p

min

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

max

İzin verilen maksimum boşta çalışma gerilimi U

İzin verilen maksimum ateşleme gerilimi U

(0.26 gal./dk [US])

1 l/dk

3 bar

(43 psi)

5,5 bar

(79 psi)

113 V

10 kV

DKO = Devrede Kalma Oranı

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

contact@fronius.com

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

SPAREPARTS

ONLINE

Fronius TTB 80 - 300, THP 120 - 300 SH Operating Instruction [NL, SV, TR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual