Fronius TT 1600, TT 1700 Operating Instruction [CS]

Download

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

TransTig 1600 TransTig 1700

Návod na obsluhu Seznam náhradních dílů

Svařovací usměrňovače WIG

42,0426,0023,CS 004-15112013

Vážený zákazníku

Úvod

Děkujeme Vám za projevenou důvěru a gratulujeme k získání tohoto technicky vyspělého produktu firmy Fronius. Návod, který Vám předkládáme, Vám pomůže seznámit se s přístrojem. Proto jej pečlivě přečtěte, aby jste poznal všechny mnohostranné možnosti, které Vám tento výrobek naší firmy poskytuje. Jen tak budete moci všechny jeho přednosti co nejlépe využít.

Prosíme rovněž, aby jste dbal bezpečnostních předpisů. Pamatujte na co nejvyšší míru bezpečnosti na Vašem pracovišti. Pečlivé zacházení s Vaším přístrojem přispěje k jeho dlouhodobé životnosti a provozní spolehlivosti, což jsou nezbytné předpoklady k dosažení perfektních pracovních výsledků.

ud _fr _s t_ et _0 06 82 012012

Bezpečnostní předpisy

NEBEZPEČÍ!

VAROVÁNÍ!

POZOR!

UPOZORNĚNÍ!

Důležité!

„NEBEZPEČÍ!“ Symbol upozorňující na bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mohlo mít za následek smrt nebo těžké zranění.

„VAROVÁNÍ!“ Symbol upozorňující na možnost vzniku nebezpečné situ- ace, která by mohla mít za následek smrt nebo těžké zranění.

„POZOR!“ Symbol upozorňující na možnost vzniku nebezpečné situace, která by mohla přivodit drobná poranění nebo lehčí zranění a věcné škody.

„UPOZORNĚNÍ!“ Symbol upozorňující na možné ohrožení kvality pra- covních výsledků a na případné poškození vašeho zařízení.

„Důležité!“ Symbol označující některé tipy pro využití svařovacího přístroje a ostatní zvláště důležité informace. Nejedná se o upozornění na škodlivou či nebezpečnou situaci.

Uvidíte-li některý ze symbolů uvedených v kapitole o bezpečnostních předpisech, je třeba dbát zvýšené pozornosti.

Všeobecné

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

- zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

-přístroje a ostatních věcných hodnot provozovatele,

- efektivní práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí:

- mít odpovídající kvalifikaci,

- mít znalosti svařovací techniky,

- v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod.

Návod k obsluze přechovávejte vždy v místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu je nezbytné mít k dispozici a dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy vztahující se k zábraně úrazů a ochraně životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

- udržovat v čitelném stavu,

- nepoškozovat,

- neodstraňovat,

- nezakrývat, nepřelepovat či nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních nápisů na přístroji najdete v úvodní kapitole návodu k obsluze vašeho přístroje.

Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Jedná se o vaši bezpečnost!

ud_fr_st_sv_00813 012013

Předpisové použití přístroje

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svářecí postupy uvedené na výkonovém štítku. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

-přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu,

-přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

- provádění pravidelných revizí a úkonů údržby.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

- rozmrazování potrubí,

- nabíjení baterií/akumulátorů,

- startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a řemeslných činnostech. Za škody vzniklé v důsledku jeho používání v obytných oblastech výrobce nepřebírá odpovědnost.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za chybně provedené svarové spoje.

Pracovní prostředí

Povinnosti provozovatele

Provozování, příp. uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

-při svařování: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

-při přepravě a skladování: -25 °C až + 55 °C (-13 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

- do 50 % při 40 °C (104 °F)

- do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní atmosféra: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.

Nadmořská výška: do 2000 m (6500 ft)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které:

- jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,

-přečetly v tomto návodu kapitolu o bezpečnosti práce a veškerá další varovná upozornění, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,

- jsou vyškoleny v souladu s požadavky na prováděné svarové spoje.

ud_fr_st_sv_00813 012013

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost pracovníků odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto svařovacím přístrojem, jsou povinny před zahájením práce:

- dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,

-přečíst si kapitolu o bezpečnosti a všechna varovná upozornění v tomto návodu a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit

kvalitu energie v síti. Dopad na některé typy přístrojů se může projevit ve takto:

- Omezení přípojek

- Požadavky týkající se maximální přípustné impedance sítě

- Požadavky týkající se minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz technické údaje

Osobní ochranné vybavení

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

Svařování doprovází řada bezpečnostních rizik, mezi něž patří:

- odletující jiskry, rozstřikující se části žhavého kovu,

- zraku a pokožce škodlivé záření elektrického oblouku,

- škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby se srdečními stimulátory,

- ohrožení elektrickým proudem ze sítě i svařovacího obvodu.

- zvýšená hladina hluku.

- Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

Osoby pracující v průběhu svařování na obrobku musí nosit vhodné ochranné oblečení s těmito vlastnostmi:

- je nesnadno hořlavé,

- dobře izoluje a je suché,

- zakrývá celé tělo, je nepoškozené a v dobrém stavu,

- je doplněno ochrannou helmou (kuklou),

- kalhoty nemají záložky.

III

ud_fr_st_sv_00813 012013

Osobní ochranné vybavení

(pokračování)

K ochrannému oblečení patří mimo jiné:

- ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem,

-předepsané ochranné brýle s postranní ochranou, které se nosí pod ochranným štítem,

- pevná obuv, která izoluje také ve vlhku,

- ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).

- Pro snížení hlukové zátěže a jako ochranu před poškozením sluchu noste sluchové chrániče.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby a především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno:

- poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem, atd.),

- dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky,

-případně postavit ochranné zástěny, příp. závěsy.

Údaje týkající se hodnot hlukových emisí

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

Zařízení vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou například svařovací postup (svařování MIG/MAG, WIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh sváru, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Kouř vznikající při svařování obsahuje škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které mohou za určitých okolností ohrozit děti před narozením nebo vyvolat rakovinu.

Dbejte na to, aby se vaše hlava nenacházela v oblasti svařovacího kouře a výparů.

Vznikající kouř a výpary:

- nevdechujte,

- odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

ud_fr_st_sv_00813 012013

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte ochrannou dýchací masku s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávacího zařízení, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými limity.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo centrální přívod plynu.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

(pokračování)

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné:

- kovy použité pro obrobek,

- elektrody,

- povrchové úpravy, povlaky,

- čisticí, odmašťovací a podobné prostředky.

Z tohoto důvodu přihlédněte také k bezpečnostním protokolům výše uvedených komponent a informacím jejich výrobců.

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (např. páry rozpouštědel).

Nebezpečí představované odlétajícími jiskrami

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musí být vzdáleny od oblouku minimálně 11 metrů, nebo musí být přikryty odzkoušeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Neprovádějte svářečské práce v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených nádržích, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou tyto pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Elektrický proud je velmi nebezpečný a může zapříčinit smrt.

Nedotýkejte se částí pod napětím - ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování metodou MIG/MAG a metodou WIG jsou pod napětím cívka drátu, podávací kladky a rovněž všechny kovové části, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou, suchou podložkou, nebo krytím. Podložka, popř. kryt musí pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely, hadice a další vedení musí mít náležitou pevnost, být nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.

ud_fr_st_sv_00813 012013

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

(pokračování)

Dbejte na to, aby kabely či hadice nevytvářely smyčku kolem vašeho těla nebo jeho částí.

Zacházení se svařovací elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát, aj.):

- nikdy ji za účelem ochlazení neponořujte do vody,

- nikdy se jí při zapnutém svařovacím zdroji nedotýkejte.

Mezi elektrodami dvou svářecích přístrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může (za určitých okolností) být životu nebezpečný.

U síťového rozvodu a vlastního přívodního kabelu přístroje nechte v pravidelných intervalech přezkoušet elektrotechnickým odborníkem funkčnost ochranného vodiče.

Přístroj provozujte pouze na rozvodné síti s ochranným vodičem a vybavené zásuvkou s ochranným kontaktem.

Provozování přístroje na síti bez ochranného vodiče a jeho připojení na zásuvku bez ochranného kontaktu se považuje za hrubou nedbalost. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte vhodnými prostředky vyhovující uzemnění obrobku.

Bludné svařovací proudy

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti uklouznutí.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou vidlici.

Přístroj zabezpečte proti připojení k síti a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

- vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

-přesvědčte se, že všechny části přístroje jsou v beznapěťovém stavu.

Pokud je nutné provádět práce na částech pod napětím, přizvěte další osobu, která by včas vypnula hlavní vypínač.

V případě nedodržení dále uvedených pokynů mohou vznikat bludné svařovací proudy, které mohou mít následující následky:

- nebezpečí požáru,

-přehřátí součástí, které jsou ve styku s obrobkem,

- zničení ochranných vodičů,

- poškození přístroje a dalších elektrických zařízení.

ud_fr_st_sv_00813 012013

Dbejte na pevné připojení uzemňovací svorky k obrobku.

Svorku upevněte co možno nejblíže k místu, kde se svařuje.

V případě vodivých podlah umístěte přístroj tak, aby byl proti podlaze dostatečně odizolován.

Bludné svařovací proudy

(pokračování)

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném hořáku / v nepoužívaných kleštích je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaných hořáků / kleští.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači, elektroda musí být izolovaná.

Klasifikace přístrojů podle EMV

Přístroje emisní třídy A:

- Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

- V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

Přístroje emisní třídy B:

- Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMV podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMV Navzdory dodržování normalizovaných emisních limitních hodnot může ve

zvláštních případech docházet k interferencím v předpokládané oblasti použití (např. pokud se v místě instalace nacházejí citlivé přístroje nebo pokud je místo instalace v blízkosti rádiových nebo televizních přijímačů). V tomto případě je provozovatel povinen přijmout vhodná opatření, která rušení odstraní.

Zjistěte, zda nevznikají nějaké problémy, a proveďte ve smyslu národních a mezinárodních ustanovení přezkoušení a vyhodnocení odolnosti proti rušení u těch zařízení, která se nacházejí v okolí svářecího přístroje:

- zabezpečovací zařízení,

-síťové rozvody, signálová a datová vedení,

-zařízení výpočetní a telekomunikační techniky,

-měřicí a kalibrační zařízení.

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

a) Síťové napájení

- Pokud se i v případě předpisově provedené síťové přípojky vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

b) Svařovací vedení

- Používejte pokud možno co nejkratší vedení.

- Pokládejte vedení blízko vedle sebe.

- Pokládejte vedení dále od ostatních vedení.

c) Vyrovnání potenciálu

d) Uzemnění obrobku

- Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

e) Stínění, je-li třeba

- Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

- Proveďte odstínění svařovací instalace.

VII

ud_fr_st_sv_00813 012013

Opatření související s elektromagnetickou kompatibilitou

Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé:

- Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, např. uživatele srdečních stimulátorů a naslouchadel.

- Uživatelé stimulátorů se musí poradit se svým lékařem předtím, než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího přístroje.

- Z bezpečnostních důvodů dodržujte pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a vaší hlavou nebo tělem.

- Nenoste svářecí kabely a svazky hadic přes ramena, neomotávejte si je kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

- ventilátory,

- ozubená kola,

- kladky,

-hřídele,

- cívky s drátem i vlastní svařovací dráty.

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol posuvu drátu ani do jeho součástí (svařovací zdroje MIG/MAG).

Kryty a bočnice mohou být otevřeny či odstraněny pouze po dobu trvání údržbových prací a oprav.

Během provozu:

- Zabezpečte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.

- Udržujte všechny kryty stále v zavřené poloze a bočnice na svém místě.

Výstup svařovacího drátu z hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, oka, apod.). Proto držte hořák stále směrem od těla (přístroje s podavačem drátu).

Nedotýkejte se obrobku v průběhu svařování ani po jeho ukončení - nebezpečí popálení.

Z chladnoucích obrobků může odskakovat struska. Proto noste i při dalším opracování předepsané ochranné vybavení a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro další osoby.

Před započetím prací na svařovacích hořácích a ostatních částech zařízení s vysokou provozní teplotou je nechte vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tento prostor.

Vytékající kapalina může způsobit opaření. Před odpojením hadic chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

ud_fr_st_sv_00813 012013

VIII

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

(pokračování)

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze závěsné prostředky dodávané výrobcem.

- Řetězy, přip. lana zavěste na všechny závěsné body určené pro tento účel.

- Řetězy, příp. lana musí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

- Odmontujte láhev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a WIG).

Při zavěšení podavače drátu na jeřábu v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače (přístroje MIG/MAGn a WIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, slouží výhradně pro ruční přenášení. Pro přemisťování svářecího přístroje pomocí jeřábu, vysokozdvižného vozíku a podobného mechanického zdvihacího zařízení není nosný popruh vhodný.

Všechny vázací prostredky (pásy, spony, retezy atd.), které se používají v souvislosti s prístrojem nebo jeho soucástmi, je zapotrebí pravidelne kontrolovat (napr. kvuli prípadnému mechanickému poškození, korozi nebo zmenám vlivem okolního prostredí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespon aktuálne platným národním normám a smernicím.

Při použití adaptéru připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí úniku bezbarvého a bezzápachového ochranného plynu. Před jeho montáží opatřete závity, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

Ovlivnění výsledků svařování

Nebezpečí představující lahve s ochraným plynem

Pro správnou a bezpečnou funkci svařovacího systému je nutné dodržet následující parametry týkající se kvality ochranného plynu:

- velikost pevných částeček <40µm

- tlakový rosný bod <-20°C

- max. obsah oleje <25mg/mł

V případě potřeby použijte filtry.

UPOZORNĚNÍ! Nebezpečí znečištění hrozí zvláště u okružních vedení.

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího zařízení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se nedotýkejte tlakové lahve svařovací elektrodou.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi, která je pod tlakem.

ud_fr_st_sv_00813 012013

Nebezpečí představující lahve s ochraným plynem

(pokračování)

Používejte vždy předepsaný typ tlakových lahví a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky, apod.). Používejte pouze bezvadné lahve a příslušenství.

Při otevírání ventilu na tlakové lahvi odvraťte obličej od vývodu plynu.

Pokud se nesvařuje, uzavřete ventil na lahvi.

Na nepřipojené tlakové lahvi ponechte kryt ventilu.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Bezpečnostní opatření na pracovišti a při přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj stavte na rovný a pevný podklad.

- Náklon do maximálního úhlu 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy.

- Dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí svařovacího pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho typovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho zůstal do vzdálenosti cca 0,5 m volný prostor. Tím se zabezpečí nerušený průtok chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržení platných národních a místních směrnic a předpisů týkajících se předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí kapalinu a demontujte následující součásti:

- podavač drátu,

- cívka,

- lahev s ochranným plynem.

Bezpečnostní opatření v normálnímprovozu

ud_fr_st_sv_00813 012013

Před opětovným uvedením přístoje do provozu po přepravě ho vizuálně zkontrolujte, zda není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, dejte je před uvedením do provozu odstranit školeným servisním technikem.

Používejte přístroj pouze tehdy, když jsou všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí:

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození svařovacího přístroje a ostatního majetku provozovatele,

- zhoršení efektivní práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje dejte do pořádku bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Ochranná zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Bezpečnostní opatření v normálnímprovozu

(pokračování)

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

- Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

- Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

- Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodná pouze chladicí kapalina výrobce.

- Používejte pouze vhodnou chladicí kapalinu výrobce.

- Nemíchejte originální kapalinu výrobce s jinými chladicími kapalinami.

- Dojde-li při použití jiného chladicího prostředku k jakékoliv škodě, výrobce zde nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

- Chladicí kapalina je za určitých okolností vznětlivá. Přenášejte ji pouze v uzavřených originálních nádobách a v prostředí, kde nehrozí její zapálení.

- Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list získáte u vašeho servisního střediska, příp. na webovské stránce výrobce.

-Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicí kapaliny.

Údržba a opravy

Bezpečnostní přezkoušení

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům. Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).

Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.

Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

V objednávkách uvádějte přesné pojmenování a číslo podle seznamu náhradních dílů a rovněž sériové číslo vašeho přístroje.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

- po provedené změně,

- po vestavbě nebo přestavbě,

- po opravě a údržbě,

- nejméně jednou za každých dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání dá k dispozici požadované podklady, normy a směrnice.

ud_fr_st_sv_00813 012013

Likvidace odpadu

Nevyhazujte tento přístroj s normálním odpadem! Podle ustanovení evropské směrnice 2002/96/ES o Odpadním elektrickém a elektronickém vybavení a její implementace v souladu s tuzemskými zákony se musí elektrické vybavení, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat samostatně a vracet do zařízení na ekologickou recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět prodejci nebo získejte informace o schváleném sběrném systému či systému likvidace odpadu. Dodržováním této evropské směrnice zlepšíte životní prostředí a lidské zdraví!

Certifikace bezpečnostní třídy

Zabezpečení dat

Právo původce

Svařovací přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

Uživatel je odpovědný za bezpečnost dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání osobních nastavení vašeho zařízení.

Právo původce na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Vřele uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby.

ud_fr_st_sv_00813 012013

XII

Obsah

Všeobecné informace ................................................................................................................................... 2

Princip ...................................................................................................................................................... 2

Konstrukce přístroje ................................................................................................................................. 2

Průběh funkce .......................................................................................................................................... 2

Popis ovládacích prvků ................................................................................................................................. 3

Ovládací panel TT 1700 ........................................................................................................................... 3

Popis funkcí ............................................................................................................................................. 3

Přípojky, přepínače a rozšíření systému ....................................................................................................... 6

Přípojky a vypínače na zadní straně přístroje .......................................................................................... 6

Přípojky přístroje na přední straně ........................................................................................................... 6

Montáž plynem chlazeného svařovacího hořáku WIG .................................................................................. 7

Provedení s centrální přípojkou hořáku GWZ .......................................................................................... 7

Provedení s centrální přípojkou hořáku F ................................................................................................ 7

Uvedení do provozu - všeobecně .................................................................................................................. 8

Síťové připojení ........................................................................................................................................ 8

Předpisy pro umístění ..............................................................................................................................8

Provozní režimy WIG .................................................................................................................................... 9

Všeobecné informace .............................................................................................................................. 9

2-taktní provoz ......................................................................................................................................... 9

Speciální 2-taktní provoz ........................................................................................................................ 10

4-taktní provoz - bez mezipoklesu .......................................................................................................... 11

4-taktní provoz - s mezipoklesem .......................................................................................................... 12

Speciální 4-taktní provoz - varianta I ...................................................................................................... 13

Speciální 4-taktní provoz - varianty II/III/IV/V ......................................................................................... 14

Práce s programovými úrovněmi ................................................................................................................ 16

Vstup do jednotlivých programových úrovní ........................................................................................... 16

Úroveň přednastavení --- ....................................................................................................................... 16

Úroveň servisní nabídky P1 ................................................................................................................... 16

Programová úroveň kódového zámku P2 .............................................................................................. 17

Svařování WIG s vysokofrekvenčním zapálením (VF)................................................................................ 18

Uvedení do provozu ............................................................................................................................... 18

Svařování WIG s dotykovým zapálením (bez VF)....................................................................................... 20

Uvedení do provozu ............................................................................................................................... 20

Elektrodové ruční svařování ........................................................................................................................ 21

Uvedení do provozu ............................................................................................................................... 21

Provoz s dálkovým ovladačem - všeobecné informace .............................................................................. 22

Pulzní dálkový ovladač WIG TR 50mc ................................................................................................... 22

Nožní dálkový ovladač WIG TR 52mc ................................................................................................... 26

Bodovací dálkový ovladač WIG TR 51mc .............................................................................................. 27

Dálkový regulátor TP mc ........................................................................................................................ 28

Určení příčin problémů a jejich odstranění .................................................................................................. 30

Diagnostika závad .................................................................................................................................. 30

Popis chybových hlášení ........................................................................................................................ 32

Ošetřování, údržba a likvidace odpadu ....................................................................................................... 33

Technické údaje .......................................................................................................................................... 34

TransTig 1600 / TransTig 1700 ............................................................................................................. 34

Seznam náhradních dilů Schéma zapojení Fronius Worldwide

Všeobecné informace

Princip Svařovací usměrňovač TransTIG 1600 / 1700 (DC), který je konstruován jako primárně

řízený svařovací zdroj, představuje další vývojový stupeň tranzistorem řízených svařovacích zařízení a je speciálně vhodný pro ruční svařování WIG a svařování obalenou elektrodou v oblasti stejnosměrného proudu. K jeho významným přednostem, které se uplatní jak při výrobě, tak i v opravárenství, patří minimální velikost, nízká hmotnost a malá spotřeba energie. Tento svařovací zdroj je rovněž sériově vybaven funkcí Up/Down (plynulé řízení svařovacího proudu tlačítkem hořáku).

Konstrukce přístroje

Povrchová úprava pláště provedená práškovým lakováním spolu s plastovým rámečkem chráněnými ovládacími prvky a proudovými zásuvkami s bajonetovým zajištěním vyhovují nejvyšším nárokům. Nosný popruh umožňuje snadné přenášení při provozu uvnitř budov i při nasazení na staveništi.

Průběh funkce Povrchová úprava pláště provedená práškovým lakováním spolu s plastovým rámečkem

chráněnými ovládacími prvky a proudovými zásuvkami s bajonetovým zajištěním vyhovují nejvyšším nárokům. Nosný popruh umožňuje snadné přenášení při provozu uvnitř budov i při nasazení na staveništi.

Svítí kontrolka provozní pohotovosti

Nastavení hodnoty svařovacího proudu na

ovladači nastavení – začátek svařování

+ 45 °C na chladičích -> zapnutí ventilátoru + 40 °C na chladičích -> vypnutí ventilátoru

+ 85 °C na sekundárním chladiči -> vypnutí svařovacího proudu + 80 °C na sekundárním chladiči -> zapnutí svařovacího proudu

Obr. 1 Princip teplotní bezpečnostní automatiky

Teplotní

bezpečnostní automatika

Popis ovládacích prvků

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažné zranění a materiální

škody. Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze,

- všechny návody k součástem systému, zejména bezpečnostní předpisy.

Ovládací panel TT 1700

214 3

Popis funkcí

9 13

Obr. 2 Čelní panel TransTIG 1700

Poz. Funkce (1) Hlavní síťový vypínač (viz obr. 5) (2) Digitální ampérmetr

Displej hodnoty hlavního proudu Požadovaná hodnota -> požadovaný svařovací proud Skutečná hodnota -> skutečný svařovací proud

(3) Digitální voltmetr

Displej svařovacího napětí

(4) Tlačítkový přepínač funkce

a) 2-taktní provoz -> svařování WIG s VF zapálením b) 4-taktní provoz -> svařování WIG s VF zapálením

+ c) 2-taktní provoz -> svařování WIG s dotykovým zapálením + d) 4-taktní provoz-> svařování WIG s dotykovým zapálením

- Dynamika oblouku a Hotstart jsou mimo provoz

-Při použití dálkových ovladačů TR 50mc, TR 51mc a TR 52mc probíhá přepnutí na příslušný provozní režim automaticky

- Rozsvítí se kontrolka LED (7) nebo (8), resp. (6) + (7) nebo (6) + (8)

Popis funkcí

(pokračování)

e) Elektrodové ruční svařování

- svítí kontrolka LED (5) a zobrazuje se napětí naprázdno,

- platí přednastavené hodnoty pro dynamiku a Hot-Start,

- parametry lze měnit pomocí dálkového ovladače TPmc a interní nabídky.

(5) Kontrolka LED pro ruční svařování

- volba se provede na přepínači funkcí (4),

- kontrolka LED (10) pro hlavní proud IH svítí pouze během svařování,

- svařovací proud je zaveden do proudové zásuvky (B),

- nastavení svařovacího proudu lze provést buď na ovladači nastavení hlavního proudu (15) nebo na dálkovém ovladači TPmc (34).

(6) Kontrolka LED pro dotykové zapalování

- volba se provede na přepínači funkcí (4),

- svítí ve spojitosti s kontrolkou LED (7) nebo (8),

- zapálení oblouku se provede dotykem wolframové elektrody se svařencem po stisku tlačítka hořáku,

- zkratový proud protékající při dotyku se svařencem odpovídá minimálnímu proudu.

Použití: Všude tam, kde vysoká frekvence způsobuje při zapalování v okolí poruchy.

(7) Kontrolka LED pro 4-taktní provoz

(8) Kontrolka LED indikace pro 2-taktní provoz

(9) Kontrolka LED startovacího proudu I

- svítí v případě, kdy je startovací proud IS aktivní.

(10) Kontrolka LED hlavního proudu I

- svítí v případě, kdy je hlavní proud IH aktivní

(11) DOWN-SLOPE neboli doba poklesu proudu:

- možnost plynulého nastavení rychlosti poklesu svařovacího proudu z hodnoty hlavního proudu na závěrný proud I

rozsah nastavení: od 0,1 do 20 s

- po každém přenastavení potenciometru pro Down-Slope se na 3 sekundy zobrazí nastavená hodnota např.: d S L 1,0

(12) Kontrolka LED závěrného proudu I

- svítí v případě, kdy je závěrný proud IE aktivní

(13) Kontrolka LED pro pulzní svařování WIG

- jestliže je připojen pulzní dálkový ovladač WIG TR 50mc, bliká kontrolka LED (13) (kapitola „Pulzní dálkový ovladač WIG TR 50mc“)*****

(14) Kontrolka LED „HOLD“

- umožňuje dodatečnou kontrolu svařovacích parametrů,

- rozsvítí se po uložení skutečné hodnoty (konec procesu),

- indikace středních hodnot zobrazovaných na digitálních displejích (2), (3) (hodnoty svařovacího proudu a napětí, změřené před koncem svařovacího procesu),

-při použití nožního dálkového ovladače a v pulzním režimu do 20 Hz nelze tuto funkci aktivovat.

Popis funkcí

(pokračování)

Možnosti pro ukončení funkce HOLD

- stisknutí kolébkového tlačítka hořáku v přestávce svařování,

- vypnutí a opětovné zapnutí zařízení,

-přenastavení ovladače hlavního proudu (15) v přestávce svařování,

-přepnutí přepínače funkcí (4),

- každé spuštění svařovacího procesu.

(15) Ovladač hlavního proudu IH = svařovací proud

- plynulé nastavení svařovacího proudu v rozmezí od 2 do 140 A elektroda, resp. od 2 do 160 A, resp. 170 A WIG,

- rozvítí se kontrolka LED indikace (10) (pouze v provozním režimu elektroda),

- digitální ampérmetr zobrazuje nastavenou hodnotu proudu již při běhu naprázdno a poté přepne na údaj aktuální hodnoty. Požadovaná hodnota -> požadovaný svařovací proud Skutečná hodnota -> skutečný svařovací proud

(16) Závěrný proud I

- možné pouze při 4-taktním provozu,

- nastavuje se v procentech hlavního proudu, po každém přenastavení potenciometru pro závěrný proud se na 3 sekundy zobrazí nastavená hodnota,

- pokles svařovacího proudu na závěrný proud pomocí kolébkového tlačítka hořáku,

- rozsvítí se kontrolka LED (12).

Jsou předvoleny následující parametry:

- doba trvání předfuku ....................................... 0,4 s

- vyhledávací oblouk.......................................... 29 % I

- Up-Slope ......................................................... 1,0 s

- doba dofuku v závislosti na hodnotě proudu ... 5 - 15 s

Veškeré parametry je možno upravovat pomocí programové nabídky.

Přípojky, přepínače a rozšíření systému

Přípojky přístroje na přední straně

Přípojky a vypínače na zadní straně přístroje

Obr. 3 Provedení s centrální přípojkou hořáku

GWZ

[A] Přípojka hořáku WIG

- k zásobování svařovacího hořáku plynem aproudem

[B] (+) Proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

- k zemnicímu připojení při svařování WIG,

-k připojení elektrodového kabelu, resp. zemnicího kabelu při ručním elektro- dovém svařování v závislosti na typu elektrody

[C] Řídicí zásuvka hořáku

- řídicí konektor svařovacího hořáku zasunout a zajistit

[D] (-) Proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

- pouze s centrální přípojkou hořáku GWZ

-k připojení elektrodového kabelu, resp. zemnicího kabelu při ručním elektro- dovém svařování v závislosti na typu elektrody

Obr. 4 Provedení s centrální přípojkou hořáku F

Obr. 5 Zadní strana zařízení

[E] Plynová přípojka

-připojovací matici plynové hadice našroubovat na přípojné šroubení a pevně ji dotáhnout

[F] Sítový kabel s přichytkou [G] Připojovací zásuvka pro provoz s dálkovým ovládáním

- konektory kabelu dálkového ovladače zasunout správnými konci a zajistit převlečnou maticí,

- nastavení požadovaného svařovacího proudu se provádí přímo na dálkovém ovladači,

-k přepojení na dálkové ovládání dochází automaticky připojením ovladače,

- zkratuvzdorné napájecí napětí dálkového ovladače zajišťuje ochranu elektroniky při eventuálním poškození jeho kabelu.

Montáž plynem chlazeného svařovacího hořáku WIG

Provedení s centrální přípojkou hořáku GWZ

- stáhnout gumovou manžetu svařovacího hořáku,

- našroubovat a pevně utáhnout šestihrannou matici (SW21, přípojka plyn-proud) na připojovací šroubení hořáku na zařízení [A],

- gumovou manžetu opět přehrnout dopředu přes šestihrannou matici,

- do zásuvky [C] zasunout řídicí konektor a zajistit jej.

Důležité! Technické detaily a další informace týkající se hořáku, jeho montáže, ošetřo- vání a údržby, najdete v návodu na jeho obsluhu.

Řídicí konektor

Řídicí vedení

Přípojka plynu a proudu

Manžeta

Obr. 6 Provedení s centrální přípojkou hořáku GWZ: Přípojka plynem chlazeného hořáku

Provedení s centrální přípojkou hořáku F

- nasadit bajonetovou zástrčku na přípojku svařovacího hořáku na zařízení [A] a otočením doprava zajistit,

- do zásuvky [D] zasunout řídicí konektor a zajistit jej.

Důležité! Technické detaily a další informace týkající se hořáku, jeho montáže, ošetřo- vání a údržby, najdete v návodu na jeho obsluhu.

Řídicí konektor

Řídicí vedení

Přípojka plynu a proudu

Manžeta

Obr. 7 Provedení s centrální přípojkou hořáku F: Přípojka plynem chlazeného hořáku

Uvedení do provozu - všeobecně

VAROVÁNÍ! Zásahy do elektrického vedení, jakož i montáž, resp. přepojení

síťové zástrčky smí provádět pouze odborný pracovník!

VAROVÁNÍ! Pokud je zařízení dodáváno v provedení na zvláštní napětí, platí údaje uvedené na výkonovém štítku zařízení!

VAROVÁNÍ! Síťová vidlice musí odpovídat příslušnému síťovému napětí a příkonu svařovacího zařízení (viz technické údaje)!

VAROVÁNÍ! Jištění síťového přívodu musí být dimenzováno s ohledem na příkon svařovacího zařízení!

VAROVÁNÍ! Svařovací zařízení nikdy nepoužívejte k rozmrazování potrubí.

Síťové připojení

Zdroj TT1600 / TT1700 může být používán při napětí 230 V (toleranční rozsah +/- 15 %).

195 V 265 V230 V

Obr. 8 Rozmezí tolerance síťového napětí

UPOZORNĚNÍ! Při svařování WIG se zapojeným vysokofrekvenčním obvodem může dojít k vyzařování vnějších rušivých vlivů. Vysokofrekvenční napětí (při bezdotykovém zapalování svařovacího oblouku) může v případě nedostatečně odstíněných zařízení výpočetní techniky, výpočetních středisek, robotů apod. zůsobit poruchy funkce, příp. výpadek jejich systémů. Dále může také dojít k rušení telefonních sítí a rovněž rozhlasového a televizního příjmu.

+15%-15%

Předpisy pro umístění

Krytí IP 23

Přístroj je vybaven krytím IP 23, které splňuje tyto požadavky:

- ochrana proti vniknutí cizích těles o průměru větším než 12mm,

- ochrana proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny.

Provoz ve venkovním prostředí

V souladu s krytím s IP 23 můžete zařízení instalovat a provozovat ve venkovním prostředí. Zabudované elektronické součástky je přesto zapotřebí chránit před bezprostředním působením vlhkosti. (viz krytí IP 23)

Chladicí vzduch a prach

Zařízení musí být umístěno tak, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami nerušeně vcházet, resp. vycházet. Chladicí vzduch vstupuje těmito štěrbinami do vnitřní části přístroje a proudí přes inaktivní části k výstupu. Chladicí vzduchový kanál představuje významný bezpečnostní konstrukční prvek. Průběh chlazení je řízen elektronickou teplotní bezpečnostní automatikou (viz obr. 1). Elektricky vodivý kovový prach (např. při broušení) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

Stabilita

Svařovací zdroj může být postaven na rovině s náklonem až 15 °! Při větším náklonu než 15 ° se může svařovací zdroj převrátit.

Provozní režimy WIG

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažné zranění a materiální

škody. Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze,

- všechny návody k součástem systému, zejména bezpečnostní předpisy.

Všeobecné informace

2-taktní provoz

- vyvolá se pomocí kolébkového tlačítka hořáku WIG,

- používá se převážně pro stehové svary,

- na programové úrovni „PŘEDNASTAVENÍ ---“ se v režimu WIG musí parametr StS nastavit na OFF.

Průběh funkce

1. Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka hořáku

- proběhne doba předfuku plynu,

- zapálí se oblouk při hodnotě nastaveného proudu pro vyhledávací oblouk IS (při VF zapalování: se VF po zapálení samočinně vypne),

- po zapálení stoupá svařovací proud podle interně nastavené charakteristiky UpSlope na hodnotu svařovacího proudu IH,

- rozsvítí se kontrolka LED.

2. Uvolnění kolébkového tlačítka

- svařovací oblouk zhasne (s poklesem proudu nebo bez něj),

- proběhne interně nastavený čas dofuku plynu. Jestliže je zapojeno nožní dálkové ovládání TR 52mc, zařízení se automaticky přepne do 2-taktního provozu.

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Slope

Start cyklu

proudem pro

Zapálení oblouku

Doba trvání předfuku

Obr. 9 Průběh funkce 2-taktního provozu

charakteristiky Up-

Nárůst proudu podle

vyhledávací oblouk I

proudem I

Svařování s

nastaveným hlavním

Doba trvání dofuku

na závěrný proud I

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-Slope

Speciální 2-taktní provoz

- vyvolá se pomocí kolébkového tlačítka hořáku WIG,

- používá se převážně pro stehové svary,

- na programové úrovni „PŘEDNASTAVENÍ ---“ (kapitola „Práce s programovými úrovněmi“) se v režimu WIG musí parametr StS nastavit na ON.

Průběh funkce

1. Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka hořáku

- proběhne doba předfuku plynu,

- zapálí se oblouk při hodnotě nastaveného proudu pro vyhledávací oblouk IS (při VF zapalování: se VF po zapálení samočinně vypne),

- svařovací proud stoupne okamžitě bez nárůstu na hodnotu svařovacího proudu IH,

- rozvítí se kontrolka LED (10).

2. Uvolnění kolébkového tlačítka

- oblouk zhasne (bez poklesu proudu),

- proběhne interně nastavený čas dofuku plynu. Jestliže je zapojeno nožní dálkové ovládání TR 52mc, zařízení se automaticky přepne do 2-taktního provozu.

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Start cyklu

Zapálení oblouku

Doba trvání předfuku

Obr. 10 Průběh funkce speciálního 2-taktního provozu

proudem I

Svařování s

nastaveným hlavním

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

4-taktní provoz bez mezipoklesu

-při ručním nebo automatizovaném svařovacím provozu pro docílení bezvadných svarových spojení,

- nastavitelné parametry jako např. předfuk plynu, vyhledávací oblouk, doba nárůstu proudu, hlavní proud, doba poklesu proudu, závěrný proud a doba dofuku plynu,

- na programové úrovni „PŘEDNASTAVENÍ ---“ (kapitola „Práce s programovými úrovněmi“) se v režimu WIG musí parametr SFS nastavit na OFF.

Průběh funkce 4-taktního provozu - bez mezipoklesu

1. Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka hořáku

- proběhne doba předfuku plynu,

- zapálí se oblouk při hodnotě nastaveného proudu pro vyhledávací oblouk IS (při VF zapalování: se VF po zapálení samočinně vypne),

- rozsvítí se kontrolka LED (9).

2. Uvolnění kolébkového tlačítka

- proud naběhne v průběhu interně nastavené doby (Up-Slope) na hodnotu nastaveného hlavního proudu IH (ovladač nastavení 15),

- rozsvítí se kontrolka LED (10).

3. Opětovné zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

- svařovací proud klesá podle nastavené doby (Down-Slope, ovladač nastavení 11) až na zvolenou hodnotu závěrného proudu IE (ovladač nastavení (16), vyplňování závěrného kráteru),

- rozvítí se kontrolka LED (12).

4. Uvolnění kolébkového tlačítka

- oblouk zhasne,

- proběhne interně nastavený čas dofuku plynu.

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

oblouku I

Start cyklu

Zapálení oblouku s

Doba trvání předfuku

proudem vyhledávacího

Nárůst proudu podle

charakteristiky Up-Slope

Obr. 11 Průběh funkce 4-taktního provozu - bez mezipoklesu

proudem I

Svaøování s

nastaveným hlavním

Slope

Závěrný proud

Ukončení svaru

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-

Doba trvání dofuku

4-taktní provoz s mezipoklesem

- vyvolá se prostřednictvím hořáku WIG s dvojfunkčním tlačítkem,

- mezipokles na snížený proud IE:

- možnost poklesu proudu z hlavního na snížený IE a zpět bez přerušení průběhu

svařování,

- Na programové úrovni „PŘEDNASTAVENÍ ---“ (kapitola „Práce s programovými úrovněmi“) se v režimu WIG musí parametr SFS nastavit na OFF.

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Posunutí a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolění kolébkového tlačítka

Opětovné zatažení a přidržení kolébkového tlačítka hořáku

Uvolnění kolébkového tlačítka

Start cyklu

oblouk I

Zapálení oblouku

Doba trvání předfuku

proudem pro vyhledávací

Slope

hlavním proudem I

Nárůst proudu podle

charakteristiky Up-Slope

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-

Svařování s nastaveným

Závěrný proud

proudem I

Svařování s

Nárůst proudu podle

nastaveným hlavním

Pokles proudu podle

charakteristiky Up-Slope

Slope

Závěrný proud

Ukončení svaru

charakteristiky Down-

Doba trvání dofuku

Obr. 12 Průběh funkce při 4-taktním provozu s mezipoklesem - varianta 1

Důležité!

- pokles proudu bez přerušení svařovacího procesu je možný pouze při aktivovaném hlavním proudu,

- dojde-li nedopatřením k dopřednému stisku kolébkového tlačítkahořáku při běhu naprázdno, nedojde ke spuštění zapalovacího procesu.

Speciální 4taktní provoz

- varianta I

- umožňuje vyvolání 4-taktního provozu u hořáků WIG bez dvojfunkčního tlačítka,

- mezipokles na snížený proud I3 (nastavení viz kapitola „Práce s programovými úrovněmi“),

- možnost poklesu proudu z hlavního na snížený I3 a zpět bez přerušení průběhu

svařování,

- na programové úrovni „PŘEDNASTAVENÍ ---“ (kapitola „Práce s programovými úrovněmi“), parameter I3, snížený proud I3 lze nastavit v procentech hlavního proudu IH,

- na programové úrovni „PŘEDNASTAVENÍ ---“ (kapitola „Práce s programovými úrovněmi“) se v režimu WIG musí parametr SFS nastavit na „1“.

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Krátké stisknutí (dopředu) kolébkového tlačítka

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Start cyklu

Zapálení oblouku

Doba trvání předfuku

proudem pro vyhledávací

oblouk I

proudem I

Svařování s

Nárůst proudu podle

nastaveným hlavním

charakteristiky Up-Slope

Obr. s mezipoklesem

Svařování s

Obr. 13 Průběh funkce speciálního 4-taktu - varianta I

(Setup)

proudem I

nastaveným sníženým

Svařování s

nastaveným hlavním

Slope

proudem I

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-

Závěrný proud

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

Speciální 4taktní provoz

- varianty II/III/ IV/V

- umožňuje vyvolání 4-taktního provozu u hořáků WIG s dvojfunkčním tlačítkem,

- na programové úrovni „PŘEDNASTAVENÍ ---“ (kapitola „Práce s programovými úrovněmi“), se v režimu WIG musí parametr SFS

- nastavit na „2“ (pro variantu 2),

- nastavit na „3“ (pro variantu 3),

- nastavit na „4“ (pro variantu 4),

- nastavit na „5“ (pro variantu 5).

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka Uvolnění kolébkového tlačítka

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Krátké stisknutí kolébkového tlačítka

oblouk I

Start cyklu

Zapálení oblouku

Doba trvání předfuku

proudem pro vyhledávací

hlavním proudem I

Nárůst proudu podle

Svařování s nastaveným

charakteristiky Up-Slope

Slope

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-

Svařování s nastaveným

Obr. s mezipoklesem

Obr. 14 Průběh funkce speciálního 4-taktu - varianta II

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnìní kolébkového tlaèítka

Posunutí a přidržení kolébkového tlačítka Uvolnění kolébkového tlačítka

Svařování s

sníženým proudem

Nárůst proudu podle

nastaveným hlavním

charakteristiky Up-Slope

proudem I

Závěrný proud

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-Slope

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

Start cyklu

oblouku I

Zapálení oblouku

Doba trvání předfuku

s proudem vyhledávacího

Nárůst proudu podle

Svařování s nastaveným

charakteristiky Up-Slope

Závěrný proud

hlavním proudem I

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-Slope

Obr. s mezipoklesem

Obr. 15 Průběh funkce speciálního 4-taktu - varianta III

hlavním proudem I

Nárůst proudu podle

charakteristiky Up-Slope

Pokles proudu podle

Svařování s nastaveným

Závěrný proud

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

charakteristiky Down-Slope

Speciální 4-taktní provoz - varianty II/III/IV/V

(pokračování)

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Posunutí a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Zatažení a uvolnění kolébkového tlačítka

Start cyklu

oblouk I

Zapálení oblouku

Doba trvání předfuku

proudem pro vyhledávací

Slope

hlavním proudem I

Nárůst proudu podle

charakteristiky Up-Slope

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-

Svařování s nastaveným

Obr. s mezipoklesem

Závěrný proud

Nárůst proudu podle

charakteristiky Up-Slope

proudem I

Svařování s

nastaveným hlavním

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

Obr. 16 Průběh funkce speciálního 4-taktu - varianta IV

Varianta V (obr. 17) umožňuje zvýšení a snížení svařovacího proudu bez použití hořáku Up/Down.

Čím déle je kolébkové tlačítko hořáku během svařování stisknuto směrem vpřed, tím více se zvýší i svařovací proud (až do maxima).

Po uvolnění kolébkového tlačítka zůstane svařovací proud konstantní. Čím déle je kolébkové tlačítko nyní opětovně stisknuto směrem vpřed, tím více se sníží svařovací proud.

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka Stisknutí a podržení kolébkového tlačítka Uvolnění kolébkového tlačítka

Posunutí a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Start cyklu

oblouku I

Zapálení oblouku s

Doba trvání předfuku

proudem vyhledávacího

Nárůst proudu při

hlavním proudem I

Nárůst proudu podle

charakteristiky Up-Slope

Svařování s nastaveným

stisknutém tlačítku hořáku

Obr. 17 Průběh funkce speciálního 4-taktu - varianta V

hlavním proudem I

Svařování se zvýšeným

Pokles proudu při

hlavním proudem I

stisknutém tlačítku hořáku

Svařování s redukovaným

Závěrný proud

Ukončení svaru

Pokles proudu podle

charakteristiky Down-Slope

Doba trvání dofuku

Práce s programovými úrovněmi

Vstup do jednotlivých programových úrovní

Úroveň přednastavení —-

- zapnout přístroj při stisknutém tlačítku (4)

- zobrazí se --- -> úroveň přednastavení

- tisknout tlačítko hořáku tak dlouho, než se zobrazí

1. P1 -> úroveň servisní nabídky

2. P2 -> úroveň kódový zámek

3. opět se zobrazí --- -> úroveň přednastavení

- uvolnit tlačítko (4)

Parametr navolit tlačítkem (4) a kolébkovým tlačítkem hořáku měnit jeho hodnotu. Parametry se zobrazují pouze tak, jak odpovídá zvolenému provoznímu režimu (WIG/ elektroda).

Parametry pracovního režimu WIG DC

GAS předfuk plynu 0 - 20 s G-L dofuk plynu při I G-H dofuk plynu při I

2,0 - 26 s

min

2,0 - 26 s

max

UPS Up-Slope 0,1 - 7 s SCU startovací proud (Start Current) - vyhledávací oblouk 0 - 100 % I3 snížený proud 0 - 100 % I

HFt doba trvání periody VF ( 0,01 s - 0,4 s) SCU startovací proud (Start Current) - AbS maxima hlavního proudu (160 A/ 170 A)

rEL nastaveného hlavního proudu StS speciální 2-taktní provoz ON/OFF SFS speciální 4-taktní provoz OFF/1/2/3/4/5 ELd průměr wolframové elektrody (od 0 do 3,2 mm) PRO Program - zanesení nastavených parametrů do paměti stisknutím kolébkového

tlačítka hořáku FAC Factory - návrat do továrního nastavení stisknutím kolébkového tlačítka hořáku

Úroveň servisní nabídky P1

Parametry provozního režimu elektroda

Hti čas funkce Hotstart 0,2 - 2 s HCU zvýšený startovací proud (Hotstart) 0 - 100 % dYn dynamika 0 - 100 A PRO Program - zanesení nastavených parametrů do paměti stisknutím kolébkového

tlačítka hořáku FAC Factory - návrat do továrního nastavení stisknutím kolébkového tlačítka hořáku

Hodnoty parametrů vložených do programu Fronius (FAC) GAS 0,4 s SCU rEL G-L 5,0 s StS OFF G-H 15,0 SFS OFF UPS 1,0 s ELd 2,4 mm SCU 29 % Hti 0,5 s I3 50 % HCU 50 % HFt 0,01 s dyn 30 A

Servisní nabídka s různými testovacími programy

Podrobný popis servisní nabídky se nachází ve volitelně dostupném návodu k obsluze „Funkce Setup/Chybová hlášení“ (42,0410,0494).

Programová úroveň kódového zámku P2

Přístroj je vybaven kódovým zámkem. V továrním nastavení je zámek deaktivován. Jakékoli změny číselné kombinace si neprodleně poznamenejte. Zadat je možno pouze trojmístný kód. U nových přístrojů je tento kód 321.

1. Postup

- vstoupit do programové úrovně P2 (kódový zámek),

- na displeji se zobrazí „Cod _?_“,

- zadat aktuální kód (u nových přístrojů 321),

- ovladačem nastavení IH (15) nastavit číslo,

- tlačítkem (4) číslo potvrdit,

- postup dvakrát opakovat, než se na displeji zobrazí „Cod OFF“.

2. Změna a aktivace kódu

a) na displeji je „Cod OFF“

- kolébkovým tlačítkem přepnout na „Cod ON“ (další viz bod 2b.)

b) na displeji je „Cod OFF“

- tlačítkem funkce (4) přepnout na „CYC __?“ CYC ... Cyklus udává, jak často lze přístroj zapínat bez nutnosti zadávat kód.

- kolébkovým tlačítkem nastavit počet cyklů,

- tisknout tlačítko funkce (4), dokud se na displeji nezobrazí „Cod ?—“,

- zadat nový číselný kód,

- zadává se pomocí tlačítka hořáku mezi 0 - 9/A - H,

- potvrdit číslo tlačítkem funkce,

- postup dvakrát opakovat, než je kód zadán,

- stisknout kolébkové tlačítko,

- na displeji se zobrazí „Cod _-_“,

- pro kontrolu zadat kód ještě jednou,

- ovladačem nastavení IH (15) nastavit číslo,

- tlačítkem funkce (4) číslo potvrdit,

- postup dvakrát opakovat, než je kód zadán,

-při třetím potvrzení se kód automaticky uloží.

UPOZORNĚNÍ! Po třetím špatném zadání kódu (ERR) se svařovací zdroj automaticky přepne na „LOC“. Zařízení je zapotřebí vypnout a celý postup opakovat!

-Zařízení je připraveno k provozu.

3. Deaktivace kódu

- na displeji je „Cod ON“,

- kolébkovým tlačítkem přepnout na „Cod OFF“ ,

-tlačítkem (4) změnit na „PRO“,

- stisknutím kolébky dojde k deaktivaci aktuálního kódu,

-zařízení je připraveno k provozu.

Důležité! Od této chvíle je kód opět 321!

Uvedení do provozu s aktivovaným kódovým zámkem

- zapnout hlavní síťový vypínač (1) - na displeji se zobrazí požadavek pro zadání číselného kódu („Cod _?_“),

- ovladačem nastavení IH (15) nastavit první čísla kombinace,

- tlačítkem funkce (4) čísla potvrdit,

- postup ještě jednou zopakovat,

-zařízení je připraveno k provozu.

Svařování WIG s vysokofrekvenčním zapálením (VF)

VAROVÁNÍ! Připojený elektrodový kabel je při svařování WIG pod proudem,

když:

- je zapnutý hlavní síťový vypínač (1),

- je provozní režim nastaven na nebo a pomocí tlačítka hořáku byl spuštěn svařovací proces.

VAROVÁNÍ! Dbejte na to, aby byl nepoužívaný kabel elektrody odmontován, nebo byl na přístroji uložen izolovaně tak, aby se ani elektroda ani její držák nedotýkaly žádných elektricky vodivých nebo uzemněných součástek.

Bezpečnost

Obr. 18 Svařovací zdroj WIG Transtig 1600 / 1700 se skládá z těchto komponent: svařovací zdroj s řídicí

Uvedení do provozu

- sestavit svařovací hořák s wolframovou elektrodou a plynovou hubici (viz příslušný

- zastrčit zemnicí kabel do proudové zásuvky [B] a zajistit,

- plynovou hadici připojit k zařízení a redukčnímu ventilu,

-připojit přístroj k napájecí síti,

- zapnout hlavní síťový vypínač (1),

- tlačítkem funkce (4) přepnout na nebo , rozsvítí se kontrolka LED (7),

-v případě nutnosti připojit dálkový ovladač,

- provést volbu svařovacích parametrů (zobrazení požadované hodnoty hlavního

- ventil plynové lahve otevřít otočením doleva.

Zapálení oblouku

-při vypnutém svařovacím proudu: nasadit elektrodu na místo zapálení, přiklonit

- spustit ochrannou clonu,

- stisknout tlačítko hořáku,

- oblouk se zapálí bez dotyku se svařencem (viz obr. 19b),

- nastavit hořák do normální pracovní polohy (viz obr. 19c). Výhoda: nedochází ke znečištění svařence ani elektrody.

Důležité: Vysoká frekvence se po zapálení automaticky vypne.

jednotkou, ruční svařovací hořák, zemnicí kabel, (plynová lahev s redukčním ventilem bez obr.)

návod k obsluze),

resp. (8),

proudu IH na ampérmetru 2),

hořák, až se plynová hubice dotýká okraje svařence a mezi špičkou elektrody a svařencem zůstává mezera 2 až 3 (viz obr. 19a),

Uvedení do provozu

(pokračování)

a) nasadit plynovou hubici b) bezdotykové VF zapálení c) oblouk je zapálen

Obr. 19 Zapálení s vysokou frekvencí

Kontrola zapálení

Pokud svářeč po neúspěšném pokusu o zapálení nebo po odtržení oblouku nepřeruší další postup (2-takt/4-takt) tlačítkem hořáku, dochází při pokračujícím výtoku ochranného plynu k jeho nežádoucí ztrátě. Sledovací zařízení v tomto případě automaticky přeruší po cca 5 sekundách další postup. Nový zapalovací postup se pak musí znovu spustit tlačítkem hořáku.

Svařování WIG s dotykovým zapálením (bez VF)

VAROVÁNÍ! Připojený elektrodový kabel je při svařování WIG pod proudem,

když:

- je zapnutý hlavní síťový vypínač (1),

- je provozní režim nastaven na nebo a pomocí tlačítka hořáku byl spuštěn svařovací proces.

Uvedení do provozu

- sestavit svařovací hořák s wolframovou elektrodou a plynovou hubici (viz návod k obsluze),

- zastrčit zemnicí kabel do kladné proudové zásuvky a zajistit,

- plynovou hadici připojit k zařízení a redukčnímu ventilu,

-připojit přístroj k napájecí síti,

- zapnout hlavní síťový vypínač (1),

- tlačítkem funkce (4) přepnout na a nebo a , rozsvítí se kontrolka LED (6) a (8), resp. (6) a (7),

-v případě nutnosti připojit dálkový ovladač,

- provést volbu svařovacích parametrů (zobrazení požadované hodnoty hlavního proudu IH na ampérmetru 2),

- ventil plynové lahve otevřít otočením doleva.

Zapálení oblouku

-při vypnutém svařovacím proudu: nasadit elektrodu na místo zapálení, přiklonit hořák, až se plynová hubice dotýká okraje svařence a mezi špičkou elektrody a svařencem zůstává mezera 2 až 3 (viz obr. 20a),

- spustit ochrannou clonu,

- stisknout tlačítko hořáku – ochranný plyn proudí ven,

- pomalu sklápět hořák přes okraj hubice až se špička elektrody dotkne svařence (viz obr. 20b),

- zapálit oblouk pomocí nadzvednutí hořáku,

- nastavit hořák do normální polohy (viz obr. 20c),

-začít svařovat.

a) nasadit plynovou hubici b) zapálit dotykem svařence c) oblouk je zapálen

Obr. 20 Zapálení s dotykem

Elektrodové ruční svařování

VAROVÁNÍ! Wolframová elektroda připojeného svařovacího hořáku je pod

proudem, když zapnete hlavní síťový vypínač (1) a přepojíte na provozní režim

. Nepoužívaný svařovací hořák musíte demontovat, nebo jej na přístroji uložit izolovaně tak, aby se wolframováelektroda nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných součástí.

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažné zranění a materiální škody. Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze,

- všechny návody k součástem systému, zejména bezpečnostní předpisy.

Bezpečnost

Uvedení do provozu

Obr. 21 Svařovací zdroj Transtig 1600 / 1700 pro ruční elektrodové svařování se skládá z těchto kompo-

nent: svařovacího zdroje s řídicí jednotkou, ručního dálkového ovladače TPmc (volitelné příslušenství) a svařovacích kabelů

- podle označení připojit svařovací kabely do zásuvek a otočením doprava zajistit (průměr kabelů 35 - 50 mm2),

- podle typu elektrody zvolit správnou polaritu,

- hlavní síťový vypínač (1) přepnout na „1”,

- tlačítko funkce (4) přepnout na , rozsvítí se kontrolka LED (5) a kontrolka svařovacího proudu (10),

- digitální voltmetr (3) ukazuje napětí naprázdno,

-připojit příp. dálkový ovladač TPmc (nastavit dynamiku na Hot-Start),

- provést volbu svařovacích parametrů (zobrazení požadované hodnoty hlavního proudu IH na ampérmetru 2),

-začít svařovat.

Provoz s dálkovým ovladačem - všeobecné informace

Všeobecné informace

Pulzní dálkový ovladač WIG TR 50mc

Ovládání dálkovým ovladačem je vhodné v případě, kdy je zapotřebí provádět nastavení přímo z místa svařování. Dálkový ovladač je se svařovacím zařízením propojen příslušným ovládacím kabelem o délce 5, resp.10 m.

K dispozici jsou následující typy dálkových ovladačů:

-ruční dálkový ovladač E a WIG ........................TPmc

- pulzní dálkový ovladač WIG .........................TR50mc

- bodovací dálkový ovladač WIG ....................TR51mc

- nožní dálkový ovladač WIG ..........................TR52mc

Obr. 22 Pulzní dálkový ovladač WIG TR 50 mc

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařovacího procesu nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování. Při příliš nízkých hodnotách proudu se základní materiál nedostatečně protaví a naopak při přehřátí hrozí odkapávání tavné lázně. Proto se používá pulzní proud (např. při svařování ocelového potrubí ve stísně- ných prostorách). Poměrně nízký svařovací proud (základní proud I2) dosáhne strmým vzestupem podstatně vyšší hodnoty (impulzní proud I1) a po uplynutí nastavené doby (Duty-Cycle) klesne pokaždé na základní hodnotu (základní proud I2). V průběhu svařovacího procesu se rychle protavují malé úseky svaru, které poté opět rychle tuhnou. Tímto způsobem lze podstatně lépe ovlivnittvorbu stehu. Tato technologie se používá i při svařování tenkých plechů. Tavné body se vzájemně jeden s druhým překrývají a vytvářejí rovnoměrný svarový šev. V případě ručního svařování pulzní technologií WIG se přídavný materiál dodává v maximu proudové fáze (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu od 0,2 do 2 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci svařovacího oblouku.

Pulzní dálkový ovladač WIG TR 50mc

(pokračování)

U pulzního dálkového ovladače TR 50mc jsou možné dva provozní režimy.

- regulace impulzního proudu I1 na dálkovém ovladači TR 50mc,

- nastavení impulzního proudu I1 nožním dálkovým ovladačem TR 52mc.

(23) Ovladač nastavení pulzního proudu I1 (hlavní proud)

- možnost plynulého nastavení pulzního hlavního proudu,

(24) Ovladač nastavení pulzní frekvence f (Hz)

- možnost plynulého nastavení pulzní frekvence v závislosti na frekvenčním rozsahu předvoleném na přepínači (27)

(25) Ovladač nastavení základního proudu I

- nastavení základního proudu I2 probíhá v procentech hodnoty nastavené pro pulzní proud I

(26) Ovladač nastavení Duty-Cycle %

- ovladač nastavení poměru pulz-pauza = procentuální poměr mezi fází pulzního proudu a fází základního proudu

Příklady nastavení

Ovladač nastavení Duty-Cycle je v pozici „10“

- krátká fáze pulzního proudu o hodnotě 10 %,

- dlouhá fáze základního proudu o hodnotě 90 %,

- nízký přínos tepla.

Ovladač nastavení Duty-Cycle je v pozici „50“ (viz obr. 23)

- fáze pulzního i základního proudu mají stejnou délku (50 %),

-střední přínos tepla.

Ovladač nastavení Duty-Cycle je v pozici „90“

- dlouhá fáze pulzního proudu o hodnotě 90 %,

- krátká fáze pulzního proudu o hodnotě 10 %,

- vysoký přínos tepla.

Obr. 23 Ovladač nastavení Duty-Cycle na pozici „50“

50 % 50 %

Duty-Cycle

T= 1/f

(Hz)

Pulzní dálkový ovladač WIG TR 50mc

(pokračování)

(27) PŘEPÍNAČ FREKVENČNÍHO ROZSAHU

PROVOZNÍ REŽIM: Regulace pulzního proudu I1 dálkovým ovladačem

-připojovací zásuvku [G] na zdroji propojit pomocí kabelu ovladače se zásuvkou (28) na ovladači,

-příslušné konektorové spoje do sebe zasunout správnými konci a převlečné matice zašroubovat až na doraz,

- kontrolka LED (13) na zdroji začne blikat,

- na přepínači funkcí (4) zvolit požadovaný provozní režim,

- rozsvítí se příslušné LED indikace (5), (6), (7) nebo (8),

- pomocí přepínače rozsahů (27) zvolit frekvenční rozsah (0,2 - 2 Hz/2 - 20 Hz/20 - 200 Hz/200 - 2000 Hz),

- ovladačem nastavení (23) se plynule nastavuje pulzní proud I

- základní proud I2 se nastavuje ovladačem nastavení (25) v procentech pulzního proudu I1,

- ovladačem (26) zvolit Duty-Cycle,

- ovladač nastavení pulzní frekvence (24) nastavit na požadovanou hodnotu,

-střední hodnota svařovacího proudu se zobrazí na displeji ampérmetru,

- parametry pro Down-Slope se nastavují přímo na svařovacím zdroji.

Začátek pulzní fáze začíná při 4-taktním provozu ihned po uvolnění tlačítka hořáku při nárůstu proudu, tj. v úseku Up-Slope. Jak je vidět na obr. 12, pulzování pokračuje i ve fázi poklesu proudu.

Důležité! Aby bylo možno v pulzním provozu přepnout z hlavního proudu na závěrný proud (bez přerušení pracovního procesu), použijte:

- 4-taktní režim a hořák WIG společnosti Fronius s dvojfunkčním tlačítkem,

- speciální 4-taktní režim a běžný hořák WIG.

Podrobnější informace týkající se 4-taktního a speciálního 4-taktního režimu naleznete v kapitole „Popis ovládacích prvků“.

Zatažení a přidržení kolébkového tlačítka

Uvolnění kolébkového tlačítka

Opětovné zatažení a přidržení kolébkového tlačítka hořáku Uvolnění kolébkového tlačítka

f (Hz)

Start cyklu

oblouku s proudem

Doba trvání předfuku

Zapálení svařovacího

vyhledávacího oblouku I

Obr. 24 Průběh funkce pulzního provozu s TR 50mc (4-takt)

Up-Slope

podle charakteristiky

Pulzní nárůst proudu

Svařování v

/f/Duty-Cycle

pulzním provozu

Down-Slope

Ukončení svaru

Závěrný proud I

podle charakteristiky

Pokles proudu s pulzem

Doba trvání dofuku

Pulzní dálkový ovladač WIG TR 50mc

(pokračování)

PROVOZNÍ REŽIM: Pulzní dálkový ovladač I1 s pedálem TR 52mc Je výhodou především při ručním svařování WIG - pro možnost zvýšení pulzního svařovacího proudu během svařování (např. kvůli rozdílné tloušťce).

-připojovací zásuvku [G] na zdroji propojit pomocí kabelu dálkového ovladače se zásuvkou (28) na ovladači,

- pulzní dálkový ovladač (zásuvka 29) elektricky propojit s nožním dálkovým ovladačem (zásuvka 30),

- konektorové spoje do sebe zasunout správnými konci a převlečné matice dotáhnout až nadoraz,

-zařízení se samočinně po připojení nožního dálkového ovladače TR 52mc přepne na 2-taktní provoz,

- kontrolka LED (13) na zdroji začne blikat,

- požadovaný provozní režim zvolit tlačítkem funkce (4),

- rozsvítí se příslušná kontrolka LED (5), (6) nebo (8), pracovní režim elektroda - LED (5) - je možný,

-střední hodnota svařovacího proudu se zobrazí na displeji ampérmetru (funkce Hold není v činnosti),

- lehkým stlačením pedálu spustit zapalovací proces,

- pedálem je rovněž možno nastavovat hodnoty pro vyhledávací oblouk, pulzní proud I1 a závěrný proud,

- nastavený základní proud I2 na TR 50mc (ovladač nastavení 25) se procentuálně přizpůsobí pulznímu proudu I1,

- svařovací proud můžete vypnout úplným uvolněním pedálu, svařovací proces se tím přeruší,

- proběhne doba dofuku plynu.

Stisknutí pedálu -> svařování zapnuto „EIN“

Uvolnění pedálu -> svařování vypnuto „AUS“

Start cyklu

řízený pedálem

Zapálení oblouku

minimálním proudem

Doba trvání předfuku

Obr. 25 Průběh funkce v pulzním režimu ve spojení s nožním dálkovým ovladačem TR52mc (2-takt)

Pulzující nárůst proudu

- I

provozu I

Svařování v pulzním

řízený pedálem

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

Pulzující pokles proudu

Nožní dálkový ovladač WIG TR 52mc

Složité tvary svařenců často vyžadují měnit hodnotu proudu během svařovacího procesu (např. opravy na nástrojích, úpravy na řezných nástrojích atd.). Pro tyto práce je určen nožní dálkový ovladač TR 52mc.

Přípojení dálkového ovladače

-připojovací zásuvku G] na zdroji elektricky propojit pomocí kabelu dálkového ovladače se zástrčkou (30) na ovladači (příslušné konektorové spoje do sebe zasunout správnými konci a převlečné matice utáhnout na doraz)

Obr. 26 Nožní dálkový ovladač TR 52mc

Popis funkce

-zařízení se po připojení nožního dálkového ovladače TR52mc automaticky přepne na 2-taktní provoz,

- požadovaný provozní režim zvolit tlačítkem funkce (4),

- rozsvítí se příslušná kontrolka LED (5), (6) nebo (8), pracovní režim elektroda (LED 5) je možný,

-střední hodnota svařovacího proudu se zobrazí na displeji ampérmetru (funkce Hold není v činnosti),

- doba předfuku a dofuku plynu se nastavuje přímo na zdroji,

- lehkým stlačením pedálu spustit zapalovací proces,

- pedálem je rovněž možno nastavovat hodnoty pro vyhledávací oblouk, hlavní proud IH a závěrný proud,

- svařovací proud vypnout úplným odlehčením pedálu - svařovací proces se přeruší, proběhne doba dofuku plynu.

Omezení hlavního proudu

Na ovladači nastavení hlavního proudu IH (15) nastavte omezení hlavního proudu. Při stlačení pedálu nepřesáhne svařovací proud předvolenou hodnotu. Pro nastavený rozsah proudu je vždy k dispozici celá dráha pedálu.

Stisknutí pedálu -> svařování zapnuto „EIN“

Změna proudu pomocí pedálu

Uvolnění pedálu -> svařování vypnuto „AUS“

Start cyklu

Zapálení oblouku

minimálním proudem

Doba trvání předfuku

Obr. 27 Průběh funkce s nožním dálkovým ovladačem TR 52mc

Nárůst proudu

řízený pedálem

ohraničený interním

Max. svařovací proud

Pokles proudu

řízený pedálem

hlavního proudu

ovladačem nastavení

Snížený

svařovací proud

Požadovaný

řízený pedálem

svařovací proud

Opětovný nárůst proudu

Pokles proudu

řízený pedálem

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

Bodovací dálkový ovladač WIG TR 51mc

Svařování nerezových konstrukcí v oblasti tenkých plechů není někdy vzhledem k silnému zkřivení materiálu možné. Zde se proto uplatní bodové svařování. Rovněž tak místa spojů, která jsou přístupná pouze z jedné strany, lze po bodování WIG bezproblémově zpracovat.

Přípojení dálkového ovladače

-připojovací zásuvku [G] na zdroji propojit pomocí kabelu ovladače se zásuvkou (31) na ovladači,

- konektorové spoje do sebe zasunout správnými konci a převlečné matice dotáhnout až na doraz.

Obr. 28 Bodovací dálkový ovladač WIG TR 51mc

Průběh funkce

-zařízení se přepne na 2-taktní provoz,

- rozsvítí se kontrolka LED (8),

- nastavit dobu poklesu proudu na svařovacím zdroji,

- použít speciální bodovací hubici (izolovaně nasazena na kónusu),

- nainstalovat wolframovou elektrodu podle velikosti bodu s odsazením od okraje hubice (asi 2-3mm podle velikosti bodu),

- na dálkovém ovladači nastavit bodovací proud a čas,

- nasadit svařovací hořák na plech a lehce zatlačit na základní materiál,

- stiskem kolébkového tlačítka spustit bodovací proces (neponechat vzduchovou mezeru).

Bodování probíhá podle následujícího postupu

- zatažení a uvolnění kolébkového tlačítka,

- proběhne doba předfuku plynu,

- oblouk se zapálí s proudem pro vyhledávací oblouk,

- podle předem nastavené strmosti nárůstu (Up-Slope) stoupne proud na hodnotu bodovacího proudu (ovladač nastavení 32),

- proběhne nastavená bodovací doba (0,1 - 8 s)(ovladač nastavení 33),

-během nastaveného časového úseku poklesne proud podle sestupné charakteristi- ky (Down-Slope)(ovladač nastavení 11) na závěrný proud,

- proběhne doba dofuku plynu.

Důležité! Opakovaným zatažením a uvolněním kolébkového tlačítka hořáku je možno v případě závady automatický bodovací proces přerušit.

Zatažení a uvolnění tlačítka hořáku

Start cyklu

Zapálení oblouku

Nárůst proudu podle

Doba trvání předfuku

charakteristiky Up-Slope

Obr. 29 Průběh funkce dálkového bodovacího ovladače WIG TR 51mc

ve spojení s

časem bodování t

svařovacím proudu I

Bodování při nastaveném

Pokles proudu

charakteristiky Down-Slope

Ukončení svaru

Doba trvání dofuku

Dálkový regulátor TP mc

Tento typ dálkového regulátoru používejte speciálně pro ruční elektrodové sváření a pro režim WIG-DC (stejnosměrný proud.)

Obr. 30 Dálkový regulátor TP mc

(34) Regulátor svářecího proudu

- Možnost plynulého nastavení svářecího proudu

(35) Regulátor dynamiky

- Ovlivňuje výi zkratového proudo v okamžiku přechodu kapky (elektroda / obrobek).

Při nastavení na údaj stupnice “0” WIG se v okamžiku přechodu kapky hodnota zkratového proudo nezvyšuje. (měkký oblouk) Oblast použití: Sváření metodou WIG stejnosměerným proudem, rutilové a bazické elektrody ve středním a vyšším proudovém rozsahu.

UPOZORNĚNÍ! Bazické elektrody, pokud se svařují nedostatečně zatížené, mají sklon k „lepení“ na obrobek!

Při nastavení na údaj stupnice “10” se v okamžiku přechodu kapky podstatně zvyšuje hodnota zkratového proudo (tvrdý oblouk). Oblast použití: Bazické elektrody (velké kapky), pokud se jimi svařují nižším proudovém rozsahu. (stoupavý svar, nanášebí na hrany, kořen atd.)

Pokyny pro praxi: Při zvyšování hodnot nastavených na regulátoru dynamiky se při použití rutilových, bazických nebo specielních elektrod projevují následující znaky:

- Snadné zapalování

- Omezení výpadků při svařování.

- Zmenšená možnost „přilepení“

- Snadná tvorba svaových kořenů.

-V některých případech zvýšená tvorba rozstřiků.

-Při sváření tenkých plechů se zvyšuje nebezpečí propálení.

Dálkový regulátor TP mc

(pokračování)

U elektrod, které vytvářejí malé kapky (Ti) se tyto znaky téměř neprojevují, protože přechod materiálu probíhá téměř beze zkratu.

REGULÁTOR DYNAMIKY

Obr. 31 Ovlivnění konstantní proudové charakteristiky prostřednictvím regulátoru dynamiky (35) v

okamžiku zkratu. Nastavený svářecí proud 100 A

50 150 200 250

100

(36) Nastavovací regulátor pro Hot-Start

-Účinkuje pouze při zapalování elektrody.

- Zlepšení zapalovacích vlastností i při použití elektrod, které se obtížně zapalují.

- Zlepšené protavení základního materiálu během zapalovací fáze a v důsledku toho omezení vzniku neprovařených míst.

- Vyloučení tvorby struskových vměstků.

-Přičítá se procentuelně k nastavenému svářecímu proudu.

200

100%

150

HOT-START

100

0 1.0 t sec

Obr. 32 Zapalovací fáze v režimu HOT-START. Nastavený svářecí proud: 100A

Důležité! Celkový proud v režimu HOT-START je ohraničen automaticky maximálním zkratovým proudem přistroje.

Připojení dálkového regulátoru

-Připojovací zásuvku [G] na svářečce propojit elektricky pomocí kabelu regulátoru se zásuvkou ručního regulátoru.

-Příslušné konektorové spoje do sebe zasunout správnými konci a převlečné matice našroubovat až na doraz.

- Funkční přepínač (4) přepnout do polohy odpovídající zvolenému druhu provozu.

Sváření bez dálkového regulátoru

Parametry pro HOT-START a DYNAMIKU jsou v přistoji nastaveny na středni hodnotu.

Diagnostika závad a postup při jejich odstraňování

Varování! Úraz elektrickým proudem může být smrtelný. Před otevřením

zařízení:

-přepněte síťový vypínač do polohy „0“,

- odpojte zařízení od sítě,

- opatřete zařízení srozumitelným štítkem proti opětovnému připojení a zapnutí,

- použitím vhodného měřicího přístroje se ujistěte, že součástky, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Pozor! Nedostatečné připojení na ochranný vodič může způsobit závažné zranění a materiální škody. Šrouby připevňující plášť zdroje jsou určeny k uzemnění pláště prostřednictvím ochranného vodiče, a proto nesmějí být v žádném případě nahrazeny jinými šrouby, které by spolehlivost propojení s ochranným vodičem snížily.

Bezpečnost

Zobrazované servisní kódy

Diagnostika závad

Pokud se na displeji objeví zde uvedená chybová zpráva, může závadu odstranit pouze servisní služba. Opište tuto chybovou zprávu, výrobní číslo svařovacího zdroje i jeho konfiguraci a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisu.

Chyby jsou hlášeny obvodem na desce TMS16

Err 002 Zkrat tepelného čidla Err 003 Přerušení tepelného čidla Err 006 Chyba kompenzace požadovaného proudu Err 007 Chyba přístupu na RAM Err 008 Chyba přístupu na SEEPROM Err 009 Chyba sek. přepětí Err 012 Chyba rozkmitu (offset) ADC Err 013 Chyba zisku (gain) ADC Err 017 Chyba primárního nadproudu Err 018 Chyba napájecího napětí (+5 V, +15 V) Err 021 Stack-Overflow (přeplnění zásobníku) U-P Primární přepětí

1. Zařízení nefunguje

Hlavní vypínač je zapnutý, příslušná kontrolka provozního režimu nesvítí, digitální displeje nesvítí.

Příčina: Přerušené síťové vedení, síťová vidlice není správně zastrčená. Odstranění: Přezkoušet síťové vedení, popř. napětí.

Příčina Vadné síťové pojistky Odstranění: Výměna pojistek

Příčina: Vadná zásuvka nebo vidlice Odstranění: Výměna vadných součástek

Diagnostika závad

(pokračování)

2. Nefunguje tlačítko na hořáku.

Hlavní vypínač zapnutý, příslušná kontrolka provozního režimu svítí, digitální displeje svítí, LED indikace (9), (10), (12) po stisku nesvítí.

Příčina: Nezasunutá nebo vadná ovládací přípojka hořáku Odstranění: Zasunutí a zajištění přípojky, přezkoušení připojení, popř. výměna

Příčina Vadné tlačítko hořáku (mikrospínač) nebo řídicí vedení hořáku Odstranění: Oprava, resp. výměna hořáku

Příčina: Ještě neuplynula doba náběhu po zapnutí (10 s). Odstranění: Po zapnutí síťového vypínače vyčkat cca 10 s a poté začít svařovat.

3. Neprochází svařovací proud.

Hlavní vypínač zapnutý, příslušná kontrolka provozního režimu svítí, digitální displeje svítí, kontroka LED (9), (10), (12) po stisku svítí. VF a ochranný plyn jsou k dispozici.

Příčina: Zemnicí kabel není připojen. Odstranění: Vytvoření propojení se svařencem

Příčina Zemnicí kabel připojen do špatné zásuvky. Odstranění: Zasunutí zemnicího kabelu do zásuvky

Příčina: Vadný hořák Odstranění: Výměna hořáku

Příčina: Zkrat ve svařovacím okruhu při elektrodovém provozu (delší než 1 s) Odstranění: Odstranění zkratu

4. Neprochází svařovací proud.

Hlavní vypínač (1) zapnutý, příslušná kontrolka provozního režimu svítí, digitální displeje (2) a (3) ukazují t - S např.: 81 °C (překročení sek. teploty).

Příčina: Překročení dovoleného zatížení nebo vadný ventilátor (displej zobrazuje

sek. teplotu) t - S

Odstranění: Nechat zařízení vychladnout -> nevypínat, kontrolovat chod ventilátoru

Příčina Nedostatečný přívod chladicího vzduchu Odstranění: Zajištění dostatečného přívodu vzduchu

Příčina: Silné znečištění výkonového dílu Odstranění: Vyfoukat zařízení suchým stlačeným vzduchem Příčina: Zkrat ve

svařovacím okruhu při elektrodovém provozu (delší než 1 s)

5. Občasné odtrhávání oblouku při svařování obalenou elektrodou

Příčina: Příliš vysoké napětí na elektrodě Odstranění: Použití alternativního typu elektrody, je-li to možné.

6. Neproudí ochranný plyn.

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici.

Příčina: Prázdná lahev s ochranným plynem Odstranění: Výměna lahve s ochranným plynem

Příčina: Vadný redukční ventil Odstranění: Výměna redukčního ventilu

Příčina: Poškozená nebo nenamontovaná hadice plynu Odstranění: Výměna nebo montáž hadice plynu

Příčina: Vadný hořák Odstranění: Výměna hořáku

VAROVÁNÍ! Je-il nutno vyměnit pojistky, musí se nahradit pojistkami stejných hodnot. Při použití příliš silných pojistek zanikají záruční nároky ve vztahu k případným následným škodám.

Diagnostika závad

(pokračování)

Příčina: Vadný magnetický ventil plynu Odstranění: Předání přístroje do servisu

7. Žádný dofuk plynu

Wolframová elektroda se po ukončení svařování zabarví. Příčina: Nastavený čas dofuku je příliš krátký.

Odstranění: Prodloužení času dofuku interními parametry (čas závisí na svařovacím

proudu)

8. Obtížné zapalování oblouku

Příčina: Nastavený čas předfuku je příliš krátký. Odstranění: Prodloužení času předfuku

Příčina: Příliš slabý výkon vysoké frekvence Odstranění: Viz bod 9

Příčina: Wolframová elektroda je nalegovaná nebo má poškozenou špičku. Odstranění: Nabroušení wolframové elektrody

Příčina: Wolframová elektroda je nedostatečně zatížená. Odstranění: Přizpůsobení průměru elektrody příslušnému proudu (proud vyhle-

dávacího oblouku musí také odpovídat průměru)

Příčina: Znečištěná plynová hubice; VF přeskakuje z hubice na svařenec Odstranění: Použití nové keramické hubice

Příčina: Příliš malá plynová hubice pro použitou wolframovou elektrodu Odstranění: Použití větší hubice

Příčina: Poškozený svařovací hořák: Poškozené tělo hořáku, ochranná hadice Odstranění: Výměna poškozených částí, resp. hořáku

9. Příliš slabý výkon VF

Příčina: Neprotéká žádný ochranný plyn, resp. je ho příliš málo. Odstranění: Viz bod 6

10. Dálkový ovladač nefunguje

(všechny ostatní funkce jsou k dispozici). Příčina: Špatně připojený kabel dálkového ovladače

Odstranění: Připojení kabelu správnými konci do správných konektorů

Příčina: Vadný dálkový ovladač, resp. jeho kabel Odstranění: Výměna dálkového ovladače, resp. jeho kabelu

Příčina: Vadná 10pólová zásuvka dálkového ovladače Odstranění: Výměna zásuvky dálkového ovladače

Ošetřování, údržba a likvidace odpadu

VAROVÁNÍ! Úraz elektrickým proudem může být smrtelný. Před otevřením

zařízení:

-přepněte síťový vypínač do polohy „0“,

- odpojte zařízení od sítě,

- opatřete zařízení srozumitelným štítkem proti opětovnému připojení a zapnutí,

- použitím vhodného měřicího přístroje se ujistěte, že na elektricky nabíjených součástkách (např. kondenzátorech) není náboj.

Všeobecné informace

Při každém uvedení do provozu

Při normálních provozních podmínkách vyžaduje svařovací zdroj pouze minimum péče a údržby. Pro udržení zařízení v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat dále uvedená opatření.

-Překontrolujte síťovou vidlici a kabel, hořák, hadicové vedení a zemnicí vedení, zda nejsou poškozené.

- Kontrolujte, zda je kolem zařízení volný prostor 0,5 m (1 stopa 7 palců), aby se zaručil dostatečný přísun a odvod chladicího vzduchu.

UPOZORNĚNÍ! Větrací otvory nesmí být v žádném případě zakryty, a to ani částečně.

Každé 2 měsíce

Každých 6 měsíců

Likvidace odpadu

- Je-li namontován vzduchový filtr, vyčistěte ho.

- Demontujte bočnice přístroje a vyčistěte vnitřek zařízení pomocí suchého, redukovaného stlačeného vzduchu.

UPOZORNĚNÍ! Nebezpečí poškození elektronických součástek. Nefoukejte vzduch na elektronické součástky z příliš malé vzdálenosti.

-V případě většího množství prachu vyčistěte také kanály chladicího vzduchu.

Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a mezinárodními předpisy.

Technické údaje

TransTig 1600 / TransTig 1700

TransTig 1600 TransTig 1700

Síťové napětí 1 x 230 V 1 x 230 V

Tolerance síťového napětí +/- 10 % +/- 10 %

Frekvence sítě 50/60 Hz 50/60 Hz

Síťové jištění, zpožděný typ 16 A 16 A

Zdánlivý výkon 50 % DZ* 7,0 kVA 6,2 kVA

100 % DZ* 3,7 kVA 5,0 kVA

Účiník 100 A 0,99 –

120 A - 89 %

Rozsah svařovacího proudu WIG 2 - 160 A 2 - 170 A

EL 2 - 140 A 2 - 140 A

Svařovací proud WIG

10 min/40 °C (104 °F) 35 % DZ* 160 A 170 A 10 min/40 °C (104 °F) 60 % DZ* - 135 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % DZ* 110 A 120 A

Svařovací proud elektroda

10 min/40 °C (104 °F) 50 % DZ* 140 A 140 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % DZ* 100 A 115 A

Jmenovité pracovní napětí

WIG 10,1 - 16,4 V 10,1 - 16,8 V

Elektroda 20,1 - 25,6 V 20,1 - 25,6 V

Napětí naprázdno 230 V 45 V DC 92 V DC

Izolační třída B B

Krytí IP 23 IP 23

Chlazení AF AF

Certifikace S, CE S, CE

*Dovolené zatížení

Ersatzteilliste

DEENFRITESPT-BRNLNOCSRUSKSVTR

Schaltplan

Spare Parts List Circuit Diagram

Liste de pièces de rechange Schéma de connexions

Lista parti di ricambio Schema

Lista de repuestos Esquema de cableado

Lista de peças sobresselentes Esquema de conexões

Onderdelenlijst Bedradingsschema

Reservdelsliste Koblingsplan

Seznam náhradních dílù Schéma zapojení

Список запасных частей Электрическая схема

Zoznam náhradných dielov Schéma zapojenia

Reservdelslistan Kopplingsschema

ud_fr_st_tb_00149 012012

Parça Listesi Baðlantý þemasý

Czyszczenie palnika

Schemat po³¹czeñ

TransTig 1600 G/Z 4,075,089 TransTig 1600 G/F 4,075,089,636 TransTig 1700 G/Z 4,075,115 TransTig 1700 G/F 4,075,115,636 TransTig 1700 G/F/US 4,075,115,800

42,0406,0295

45,0200,1103

* gewünschte Länge angeben * Specify the length required * Indiquer la longueur désirée * Indicar la longitud deseada * Indicare la lunghezza desiderat * indicar o comprimento desejado * uved'te požadovanou délku

43,0004,0519 43,0004,1993 - US

43,0002,0295

4,070,748 - BSV16

4,070,548,Z - BPS16

43,0001,0600

42,0409,2819

43,0001,3252

42,0406,0102

42,0406,0133

12,0405,0184

BSV16

BPS16

41,0012,0047

41,0003,0267

33,0010,0308

43,0006,0153

43,0030,0021

43,0001,1144

HF66

42,0409,2530 42,0409,2987 - US

TMS16

42,0300,0648

32,0405,0183

43,0004,1670

BE2,0200,9088

42,0001,3541 - US

43,0013,0015

42,0407,0284

40,0001,0310 - *

4,070,549 - TMS16

4,070,708,Z - HF66

33,0005,0451

42,0409,2531

43,0004,1666

43,0003,0031

42,0405,0056

42,0404,0024

4,001,603

42,0407,0273

33,0005,0485

43,0004,1666

43,0003,0031

42,0405,0056

42,0404,0024

4,100,423

42,0409,2981

42,0407,0273

TransTig 1600 / 1700

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

el_fr_st_wi_00156 012004

1/1

Carriage Easy- LT 4,045,917

42,0402,0215

BP2,0200,9218

42,0300,1583

42,0300,2619

42,0406,0293

44,0001,0042

44,0001,0105

Carriage Easy- LT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

el_fr_st_so_00701 012003

1/1

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940

E-Mail: sales@fronius.com

www.fronius.com

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses

www.fronius.com/addresses

of our Sales & service partners and Locations.

ud_fr_st_so_00082 012011

Fronius TT 1600, TT 1700 Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual