Fronius TT 1600, TT 1700 Operating Instruction [FR]

TransTig 1600

TransTig 1700

Instructions de service

F

Liste de pièces de rechange

Source de courant TIG

42,0426,0023,FR 003-08112013

42,0426,0023,FR 012006

Cher lecteur

Introduction

Nous vous remercions de votre confiance et vous félicitons d’avoir acheté un produit de
qualité supérieure de Fronius. Les instructions suivantes vous aideront à vous familiari­ser avec le produit. En lisant attentivement les instructions de service suivantes, vous
découvrirez les multiples possibilités de votre produit Fronius. C’est la seule manière
d’exploiter ses avantages de manière optimale.

Prière d’observer également les consignes de sécurité pour garantir une sécurité accrue
lors de l’utilisation du produit. Une utilisation soigneuse du produit contribue à sa lon­gévité et sa fiabilité. Ce sont des conditions essentielles pour obtenir d’excellents résul­tats.

ud_fr_st_et_00500 012006

Consignes de sécurité

DANGER!

AVERTISSE­MENT!

ATTENTION!

REMARQUE!

Important!

«DANGER!» caractérise un péril immédiat. S’y exposer entraîne la mort ou

des blessures graves.

«AVERTISSEMENT» caractérise une situation pouvant s’avérer dangereu­se. S’y exposer peut entraîner la mort et des blessures graves.

«ATTENTION!» caractérise une situation pouvant s’avérer néfaste. S’y
exposer peut entraîner des blessures légères ou minimes ainsi que des
dégâts matériels.

«REMARQUE» caractérise un danger entraîné par une gêne des conditions
de travail et des dégâts possibles sur l’équipement.

«Important» caractérise des conseils d’utilisation et d’autres informations particulière­ment utiles. Ne signale pas de situation néfaste ou dangereuse.

Dans le cas où vous rencontreriez l’un des symboles représentés à la lecture du chapitre
«Consignes de sécurité», vous devriez y porter une attention accrue.

FR

Généralités

L’appareil répond aux derniers développements techniques et satisfait à la
réglementation généralement reconnue en matière de sécurité. En cas de
fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation, elle présente toutefois cer­tains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour la source de courant et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec la source de courant.

Toutes les personnes intervenant dans la mise en service, la manipulation et
l‘entretien de la source de courant doivent

- avoir la qualification requise,

- avoir des connaissances suffisantes en soudure et

- observer scrupuleusement les instructions de service.

Les instructions de service doivent être conservées en permanence sur le
lieu d‘utilisation de l’appareil. En complément aux instructions de service, la
réglementation généralement valable et la réglementation locale concernant
la prévention d‘accidents et la protection de l‘environnement doivent à tout
moment être disponibles et respectés.

Toutes les consignes de sécurité et les avertissements de danger apposés
sur l’appareil

- doivent rester lisibles

- ne doivent pas être endommagés

- ne doivent pas être retirés

- ne doivent pas être recouverts, masqués par des autocollants ou peints.

Vous trouverez les emplacements où figurent les consignes de sécurité et
les avertissements de danger sur l’appareil en consultant le chapitre «gé­néralités» du manuel d’instructions de ce dernier.

I

ud_fr_st_sv_00468 022013

Généralités

(suite)

Tout dérangement pouvant nuire à la sécurité doit être éliminé avant de
mettre en marche l’appareil.

Votre sécurité est en jeu !

Uilisation confor­me

L’appareil a été conçue exclusivement pour une utilisation de le cadre des
travaux prévus.

L’appareil est exclusivement conçu pour les procédés de soudage indiqués
sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne
saurait par conséquent être tenu responsable des dégâts consécutifs.

Font également partie de l’utilisation conforme:

- la lecture exhaustive et l’observation de toutes les indications du manuel
d’instructions de service

- la lecture exhaustive et le respect des consignes de sécurité et des
avertissements de danger du manuel d’instructions de service

- le respect des travaux d’inspection et d’entretien

Ne jamais utiliser l’appareil pour les applications suivantes:

- Dégel de tuyaux

- Chargement de batteries/accumulateurs

- Démarrage de moteurs

L’appareil est conçu pour le fonctionnement dans l’industrie et l’artisanat. Le
fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs à
l’utilisation de l’appareil dans une habitation.

Le fabricant n’endosse aucune responsabilité pour des résultats de travail
laissant à désirer ou défectueux.

Conditions
environnementa­les

Obligations de
l‘exploitant

La marche ou le stockage de l’appareil en dehors de la zone indiquée est
considéré comme impropre. Le fabricant ne saurait être tenu responsable
de dommages en résultant.

Plage de température de l’air environnant:

- pour le service: - 10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- pour le transport et le stockage: - 20 °C à + 55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité de l’air relative:

- jusqu’à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu’à 90 % à 20 °C (68 °F)

’air environnant doit être dénué de poussières, d’acide, de gaz ou de sub­stances corrosives, etc.

Altitude au-dessus du niveau de la mer: jusqu’à 2000m (6500 ft)

L‘exploitant s‘engage à n‘autoriser l‘utilisation de l’appareil qu‘à des personnes

- connaissant les prescriptions fondamentales concernant la sécurité du
travail et la prévention d‘accidents et familiarisées avec la manipulation
de l’appareil

- ayant lu et compris le mode d’emploi, en particulier le chapitre « Consig­nes de sécurité » et l‘ont confirmé par leur signature.

- ayant reçu une formation conforme aux exigences adressées par les
résultats demandés

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Il convient de vérifier à intervalles réguliers que le personnel est conscient
des consignes de sécurité pendant le travail.

II

Obligations du
personnel

Toutes les personnes chargées de travailler avec l’appareil s‘engagent à

- respecter les prescriptions fondamentales en matière de sécurité du
travail et de prévention des accidents,

- lire les instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de
sécurité » et à attester par leur signature qu‘ils les ont compris, ceci
avant d‘entamer le travail.

Avant de s’éloigner du poste de travail, s’assurer de l’impossibilité de la
survenue de dégâts matériels ou corporels pendant cette absence.

Raccordement au
secteur

Auto-protection
et protection des
personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils de forte
puissance influent sur la qualité énergétique du réseau d’alimentation.
Certains types d’appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement

- d’exigences relatives avec l’impédance maximale autorisée du secteur

- d’exigences relatives à la puissance de court-circuit nécessaire

*)

à l’interface avec le réseau public

*)

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l’exploitant ou l’utilisateur de l’appareil doit s’assurer que
l’appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec
le distributeur d’électricité.

REMARQUE Il faut veiller à la bonne mise à la terre du couplage
au réseau.

Vous vous exposez à de nombreux dangers pendant le soudage, comme
par ex.

- projection d’étincelles et de pièces métalliques incandescentes

- rayonnement de l’arc lumineux nocif pour la peau et les yeux

FR

*)

- champs éléctromagnétiques synonymes de danger de mort pour les
porteurs de stimulateur cardiaque (pacemaker)

- danger d’électrocution en raison du courant secteur et de soudage

- nuisance du bruit

- fumée et gaz de soudage nocifs

Les personnes travaillant sur la pièce à usiner pendant le soudage doivent
porter des vêtements de protection présentant les caractéristiques suivantes:

- difficilement inflammables

- isolants et secs

- couvrant l’ensemble du corps, non endommagés et en bon état

- casque de protection

- pantalon sans ourlet

III

ud_fr_st_sv_00468 022013

Auto-protection
et protection des
personnes

(suite)

Font entre autre partie des vêtements de protection:

- Protégez les yeux et la face des rayons ultraviolets , de la chaleur et de
la projection d’étincelles en utilisant un écran de soudeur doté de verres
filtrants réglementaires.

- Porter des lunettes de protection conformes à la règlementation derrière
l’écran de soudeur

- Portez des chaussures solides, isolantes. Ces chaussures doivent
rester isolantes même dans un environnement humide

- Protégez les mains par des gants appropriés (isolants électriques,
protection thermique

- Porter un casque antibruit pour réduire les nuisances liées au bruit et
pour éviter de vous endommager les tympans.

Tenir éloignées toutes personnes étrangères et surtout les enfants pendant
la marche des appareils et le processus de soudage. S’il y avait toutefois
des personnes à proximité:

- les informer de l’ensemble des dangers (danger d’éblouissement par
l’arc lumineux, danger de blessures par la projection d’étincelles, gaz de
fumée toxiques, danger lié au courant secteur ou de soudage,...)

- mettre à leur disposition les moyens de protection adéquats ou

- mettre en place des cloisons ou des rideaux de séparation.

Données relati­ves aux valeurs
des émissions
sonores

Risque pro­venant du déga­gement de va­peurs et gaz
nocifs

L’appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW)
en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après foncti­onnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, confor­mément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d’émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiqu­ée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du procédé
utilisé et de l’environnement. Elle dépend de paramètres les plus divers
comme p. ex. du procédé de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant
choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal
fondu, du comportement à la résonance de la pièce à usiner, de
l’environnement du poste de travail, etc.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs
toxiques.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des substances éventuelle­ment tératogènes ou cancérogènes.

Maintenir la tête à l’écart de la fumée et des gaz de soudage.

- ne pas respirer la fumée dégagée et les gaz toxiques

- les évacuer du lieu de travail par des moyens appropriés.

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Veiller à un apport d’air frais suffisant.

En cas d’aération insuffisante, porter un masque respiratoire alimenté en air.

Quand on ignore si la puissance d’aération est suffisante, comparer les
valeurs d’émission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles.

Fermer le robinet de la bouteille de gaz de protection ou fermer
l'alimentation centrale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

IV

Risque pro­venant du déga­gement de va­peurs et gaz
nocifs

(suite)

Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degré de
toxicité de la fumée de soudage:

- métaux employés pour la pièce à usiner

- électrodes

- revêtements

- Détergents, solvants à dégraisser et autres

Pour cette raison, tenir compte des fiches techniques sur la sécurité et des
indications du fabricant des composants énumérés.

Tenir les vapeurs inflammables (par ex. vapeurs de solvants) à l’écart de la
zone de rayonnement de l’arc lumineux.

FR

Risques pro­venant de la
projection
d‘étincelles

Risques pro­venant du cou­rant secteur et du
courant de
soudage

La projection d’étincelles peut causer des incendies et des explosions.

Ne jamais souder à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d’au moins 11 mètres (36
ft. 1.07 in.) de l’arc lumineux ou recouverts d’une feuille homologuée.

Garder des extincteurs appropriés à portée de main.

Les étincelles et les pièces métalliques incandescentes peuvent parvenir
dans la zone environnante à travers les fentes et ouvertures. Prendre des
mesures appropriés pour pallier à tout danger de blessure et d’incendie.

Ne pas souder dans des zones menacées d’incendie ou d’explosion ou sur
des réservoirs, barrils ou tuyaux fermés, à moins d’avoir fait des préparatifs
conformes aux normes nationales et internationales.

Il est interdit de souder sur des réservoirs contenant ou ayant contenu des
gaz, des carburants, des huiles minérales et substances analogues. Même
des résidus de ces substances présentent un risque d‘explosion.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être
mortelle.

Ne pas toucher les éléments conducteurs de tension à l’intérieur et à
l’extérieur de l’appareil.

Pour le soudage MIG/MAG et TIG, le fil-électrode, la bobine, les rouleaux
d’entraînement et les pièces métalliques liés au fil-électrode sont conduc­teurs de tension.

Toujours poser l’unité d’entraînement du fil-électrode sur un fond suffisam­ment isolé ou utiliser un logement isolant approprié pour l’avance de fil.

Veiller à une auto-protection et à la protection des personnes appropriées
en mettant un support ou une feuille plastique secs, suffisament isolants
face au potentiel de terre ou de masse. Le support ou la feuille plastique
doit recouvrir l’ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de
terre ou de masse.

Tous les câbles et lignes doivent être solides, intacts, isolés et présenter les
dimensions suffisantes. Remplacer immédiatement les liaisons desserrées,
les câbles et lignes grillés, endommagés ou sous-dimensionnés.

V

ud_fr_st_sv_00468 022013

Risques pro­venant du cou­rant secteur et du
courant de
soudage

(suite)

Ne pas enrouler de câbles ou lignes autour du corps ou de membres.

- ne jamais plonger dans l’eau l’électrode de soudage (électrode à ba­guette, électrode en tungstène, fil-électrode,...) pour la refroidir

- ne jamais toucher l’électrode quand la source de courant est allumée

La double tension de marche à vide peut par exemple survenir entre les
électrodes de soudage d’un appareil. Toucher simultanément les potentiels
des deux électrodes peut être mortel.

Faire vérifier régulièrement par un électricien professionnel le conducteur de
terre de la ligne d‘alimentation secteur et la ligne d‘alimentation de l‘appareil.

N’exploiter l’appareil que sur un réseau muni de conducteur de protection et
une prise de courant avec contact de conducteur de protection.

Est considéré comme négligence grave le fait d’exploiter l’appareil sur un
réseau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact
de conducteur de protection. Le fabricant n’est pas responsable des dom­mages consécutifs.

Au besoin, veiller à une mise à terre suffisante de la pièce à usiner par des
moyens appropriés.

Mettre hors d’état de marche les appareils non employés.

Courants de
soudage vaga­bonds

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d’éviter les
chutes.

Mettre hors d’état de marche l’appareil et tirer la fiche secteur avant les
travaux sur l’appareil.

Prévenir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en mar­che au moyen d’un panneau d’avertissement clair et bien lisible.

Après avoir ouvert l’appareil:

- décharger tous les composants stockant des charges électriques

- s’assurer que toutes les composantes de l’appareil sont hors tension.

Au cas où des interventions sur des éléments sous tension seraient néces­saires, il est indispensable de faire appel à une seconde personne qui
puisse, le cas échéant, couper l‘alimentation électrique.

En cas de non-respect des indications ci-après, l’apparition de courants de
soudage vagabonds est possible. Cette dernière peut entraîner:

- le danger d’incendies

- la surchauffe de composants liés à la pièce à usiner

- la destruction des conducteurs de protection

- l’endommagement de l’appareil et d’autres installations électriques

ud_fr_st_sv_00468 022013

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces usinées avec la pièce usinée

Fixer la pince à pièces usinées le plus près possible de l’emplacement à
souder.

Lorsque le fond est conducteur électriquement, mise en place, si possible,
de l’appareil de sorte à l’isoler suffisamment.

En cas d’utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes,
etc. observer ce qui suit: l’électrode de la torche/du porte-électrode non

VI

Courants de
soudage vaga­bonds

(suite)

utilisé est conductrice de potentiel également. Veillez à un stockage suffi­samment isolant de la torche/du porte-électrode non utilisé.

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électro­de doit impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande
bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification
CEM des ap­pareils

Mesures relatives
à la CEM

Appareils de la classe d’émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner des perturbations de rayonnement liées à leur puis-

sance

Appareils de la classe d’émissions B :

- répondent aux exigences d’émissions pour les zones habitées et les

zones industrielles ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles
l’alimentation énergétique s’effectue à partir du réseau public basse
tension

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou
aux caractéristiques techniques

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d’ap­plication prévue malgré le respect des valeurs limites d’émissions normali­sées (p. ex. en présence d’appareils sensibles sur le site d’installation ou
lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L’exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer
les dysfonctionnements.

Examiner et évaluer tout problème éventuel et la résistance aux pannes des
installations à proximité en fonction des prescriptions nationales et interna­tionales

- Installations de sécurité

- Lignes de réseau, de signalisation et de transmission des données

- Installations informations et de télécommunications

- Dispositifs pour mesurer et calibrer

FR

Mesures auxiliaires pour éviter les problèmes EMV

a) Alimentation du réseau

- Prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. des filtres de
réseau appropriés) quand des pannes électromagnétiques surviennent
malgré le raccord au réseau conforme aux prescriptions.

b) Lignes de soudage

- doivent être aussi courtes que possible

- doivent être posées à proximité les unes des autres (aussi pour éviter
des problèmes EMF)

- doivent être posées loin d’autres lignes

c) Egalisation de potentiel

d) Mise à la terre de la pièce à usiner

- le cas échéant, réaliser une liaison à la terre moyennant des condensa­teurs appropriés

e) Protection, au besoin

- protéger les autres installations environnantes

- protéger l’ensemble de l’installation de soudage

VII

ud_fr_st_sv_00468 022013

Mesures EMF

Les champs électromagnétiques peuvent se répercuter négativement sur la
santé et avoir des conséquences encore inconnues à ce jour.

- Conséquences sur la santé des personnes avoisinantes, par ex. les
porteurs de pacemakers

- Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur médecin avant de
séjourner à proximité immédiate du poste de travail de soudage

- Tenir les distances entre les câbles de soudure et la tête/le tronc du
soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de sécurité

- Ne pas porter les câbles de soudure et les paquets de câbles sur
l’épaule et/ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps

Zones particu­lièrement dange­reuses

Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils à l’écart des pièces
mobiles, comme par exemple:

- ventilateurs

- roues dentées, rouleaux, arbres

- bobines de fil et fils-électrodes

Ne jamais approcher les doigts des roues dentées du système d‘entraîne­ment du fil lorsqu‘il est en fonctionnement.

Les feuilles plastiques et les parties latérales ne doivent être retirées/
ouvertes que pendant la durée des travaux d’entretien et de réparation.

Pendant la marche:

- S’assurer que tous les recouvrements soient fermés et l’ensemble des
parties latérales correctement montées.

- Maintenir fermés tous les recouvrements et parties latérales.

La sortie du fil-électrode du brûleur représente un danger élevé de blessu­res (perforation de la main, blessures du visage et des yeux,...).

Pour cette raison, tenir toujours le brûleur éloigné du corps en enfilant le fil­électrode (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection
adaptées.

ud_fr_st_sv_00468 022013

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - danger de
brûlures!

Des scories peuvent être projetées par les outils en cours de refroidisse­ment. Pour cette raison, porter l’équipement de sécurité conforme aux
prescriptions même pendant les travaux ultérieurs et veiller à ce que les
personnes séjournant à proximité soit protégées.

Laisser refroidir les chalumeaux et les autres éléments de l’équipement à
haute température de service avant de travailler dessus.

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une régle­mentation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale
et internationale qui s‘y rapporte.

Les sources de courant destinées aux travaux dans des locaux à risques élec­triques accrus (p. ex. chaudières) doivent être pourvus du label (Safety). La
source de courant ne doit toutefois pas être placée dans de telles pièces.

VIII

Zones particu­lièrement dange­reuses

(suite)

Risque d’ébouillantement par la sortie d’agent réfrigérant. Mettre hors
service l’unité de refroidissement avant de débrancher les raccords pour
l’aller ou le retour d’eau.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique
de sécurité du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de
sécurité du réfrigérant auprès de votre service après-vente ou sur la page
d’accueil du fabricant.

N’utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropriées du
fabricant pour le transport par grue d’appareil.

- Accrocher les chaînes ou élingues aux points prévus à cet effet du
matériel de suspension des charges.

- Les chaînes ou élingues doivent former l’angle le plus petit possible
d’avec la verticale.

- Retirer la bouteille de gaz et l‘unité d‘entraînement du fil (appareils MIG/
MAG et TIG).

En cas d’accrochage à une grue de l’unité d’entraînement du fil-électrode
pendant le soudage, utiliser toujours un accrochage isolant pour l’unité
d’entraînement du fil-électrode (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l’appareil est équipé d’une courroie de transport ou d’une poignée, elle sert
exclusivement au transport à la main. La courroie ne se prête pas au trans­port par grue, par chariot élévateur ou d’autre outils de levage mécanique.

FR

Problèmes avec
les résultats de
soudage

Tous les moyens d’accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés
avec l’appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (p. ex.
dommages mécaniques, corrosion ou modifications dues à d’autres conditi­ons environnementales).
Les intervalles et l’étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux
normes et directives nationales en vigueur.

Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s’échappe en cas
d’utilisation d’un adaptateur sur le raccord à gaz protecteur. Etancher le
filetage de l’adaptateur destiné au raccord du gaz protecteur au moyen
d’une bande en Téflon avant le montage.

Pour un fonctionnement sûr et conforme de l’installation de soudage, respecter
les prescriptions ci-dessous concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres.

REMARQUE ! Les conduites en circuit fermé présentent un risque
plus élevé d’encrassement.

Danger par les
bonbonnes de
gaz de protection

Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et
peuvent exploser en cas d’endommagement. Comme les bonbonnes de gaz
de protection font partie de l’équipement requis pour le soudage, il convient
de les manipuler avec le plus grand soin.

Protéger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifié
d’un excès de chaleur, des coups, des scories, des flammes vives, des
étincelles et des arcs lumineux.

IX

ud_fr_st_sv_00468 022013

Danger par les
bonbonnes de
gaz de protection

(suite)

Monter les bonbonnes de gaz de protection à la verticale et les fixer confor­mément aux instructions pour éviter tout renversement.

Tenir les bonbonnes de protection éloignées des circuits de soudage ou
d’autres circuits de courant électrique.

Ne jamais accrocher un chalumeau à une bonbonne de gaz de protection.

Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une électrode
de soudage.

Danger d’explosion - ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protec­tion sous pression.

Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant à
l’application respective et les accessoires appropriés (régulateurs, flexibles
et raccords,...). N’utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des
accessoires en bon état.

Ecarter le visage de l’échappement à chaque fois qu’on ouvre une bouteille
de gaz de protection.

Fermer la bouteille une fois qu’on a fini de souder.

Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n’est
pas raccordée.

Mesures de
sécurité sur le
lieu d‘installation
de l’appareil et
pendant le trans­port

Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et
internationales en matière de bonbonnes de gaz de protection et d’accessoires.

Le renversement de l’appareil présente un grave danger ! L’appareil doit
être installée sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilité.

- Un angle d’inclinaison de 10° au maximum est autorisé

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une régle­mentation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale
et internationale qui s‘y rapporte.

Assurer par des directives et des contrôles internes que l‘environnement du
lieu de travail soit toujours propre et ordonné.

N’installer et n’exploiter l’appareil que conformément au type de protection
indiqué sur la plaque signalétique.

A l’installation de l’appareil, laisser un espace de 0,5 m (1,6 ft) tout autour,
afin que l’air de refroidissement puisse circuler.

Pendant le transport de l’appareil, veiller à ce que les directives nationales
et régionales de prévention des accidents soient respectées, en particulier
celles sur les risques pendant le transport.

ud_fr_st_sv_00468 022013

Avant de transporter l’appareil, vidanger entièrement le fluide réfrigérant et
démonter les composants suivants:

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz protecteur

Avant la mise la mise en service suivant le transport, effectuer impérative­ment un contrôle visuel de l’appareil, pour voir s’il est endommagé. Faire
réparer les dommages éventuels par des membres du personnel formés.

X

Mesures de
sécurité en
fonctionnement
normal

N‘utiliser l’appareil que si tous les dispositifs de sécurité fonctionnent. En
cas les dispositifs de sécurité ne fonctionnent pas, elle présente toutefois
certains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour l’appareil et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec l’appareil.

Remettre en état de marche les dispositifs de sécurité défaillants avant la
mise en marche de l’appareil.

Ne jamais contourner ou mettre hors d’état de marche les dispositifs de
sécurité.

S’assurer que personne n’est menacé avant de mettre l’appareil en marche.

- Au moins une fois par semaine, vérifier si l’appareil ne présente aucune
détérioration détectable de l‘extérieur et contrôler le fonctionnement des
dispositifs de sécurité.

- Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara­vant en cas de transport par grue

- Seul le produit réfrigérant original du fabricant est approprié pour
l’utilisation dans nos appareils en raison de ses propriétés (conduction
électrique, protection antigel, compatiblité avec la pièce à usiner, inflam­mabilité, ...)

- N’utiliser que le produit réfrigérant original approprié du fabricant

- Ne pas mélanger les produits réfrigérants originaux du fabricant avec
d’autres produits réfrigérants.

- Si des dommages surviennent à l’utilisation d’autres produits réfrigé­rants, le fabricant ne saurait en être tenu responsable et l’ensemble des
droits à garantie expirent.

- Dans certaines conditions, le produit réfrigérant est inflammable. Ne
transporter le produit réfrigérant que dans des récipients d’origine
fermés et les tenir éloignés de sources d’étincelles.

- Mettre en décharge les produits réfrigérants usagés conformément aux
prescriptions nationales. Votre point de service vous remettra une fiche
de sécurité et/ou par la « Homepage » du fabricant.

- Une fois l’installation refroidie, vérifier le niveau de produit réfrigérant
avant de reprendre le soudage.

FR

Entretien et
réparation

Les pièces d‘autres fabricants n‘offrent pas les garanties de sécurité et de
fonctionnement suffisantes. N‘utiliser que des pièces de rechange ou des
pièces d‘usure d‘origine (s’appliquer également aux pièces standardisées).

Aucune modification, transformation ou montage ne peuvent être effectués
sur l’appareil sans l‘autorisation du constructeur.

Remplacer immédiatement tout composant présentant un défaut quel­conque.

Pour toute commande, prière d‘indiquer la dénomination et le numéro de
référence exacts, comme indiqués sur la liste des pièces de rechange, ainsi
que le numéro de série de l’appareil.

XI

ud_fr_st_sv_00468 022013

Contrôle techni­que de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un
contrôle technique de sécurité de l’appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un
étalonnage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé
est recommandé

- après toute modification

- après montage ou conversion

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directi­ves nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle
technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente.
Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination

Marquage de
sécurité

Ne pas jeter cet appareil avec les déchets ménagers ordinaires !
Conformément à la directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets
d’équipements électriques et électroniques (DEEE), et à sa transposition
dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés
séparément et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement.
Assurez-vous de bien remettre votre appareil usagé à votre revendeur ou
informez-vous sur les systèmes de collecte ou d’élimination locaux approu­vés.
Un non-respect de cette directive UE peut avoir des effets néfastes pour
l’environnement et la santé !

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la
directive en matière de basse tension et de compatibilité électromagnétique
(Par ex. normes significatives en matière de produits de la série de normes
EN 60 974)..

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre­spondantes au Canada et aux Etats-Unis.

Sécurité des
données

Droits d‘auteur

ud_fr_st_sv_00468 022013

L’utilisateur est responsable de la sécurité des données des modifications
apportées aux réglages usine. Le fabricant ne répond pas des réglages
individuels supprimés.

Le fabricant est propriétaire des droits d‘auteurs sur ces instructions de
service.

Le texte et les figures correspondent à l‘état de la technique lors de la mise
sous presse. Sous réserve de modification. Le contenu des présentes
instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l‘acheteur.
Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d‘amélioration ou
indication d‘erreurs figurant dans les instructions de service.

XII

Sommaire

Informations générales.................................................................................................................................. 2

Principe de fonctionnement...................................................................................................................... 2

Construction de l’appareil......................................................................................................................... 2

Déroulement du fonctionnement .............................................................................................................. 2

Description des éléments de commande ...................................................................................................... 3

Panneau de commande TT 1700............................................................................................................. 3

Description des fonctions ......................................................................................................................... 3

Raccords, commutateurs et extensions système.......................................................................................... 6

Raccords et commutateurs sur la face arrière de l’appareil ..................................................................... 6

Raccords à la face avant de l’appareil ..................................................................................................... 6

Montage d'une torche de soudage TIG refroidie par gaz .............................................................................. 7

Modèle avec raccord central de torche GWZ .......................................................................................... 7

Modèle avec raccord central de torche F ................................................................................................. 7

Mise en service générale .............................................................................................................................. 8

Raccordement au secteur ........................................................................................................................ 8

Dispositions d'installation ......................................................................................................................... 8

Modes de service TIG ................................................................................................................................... 9

Généralités ............................................................................................................................................... 9

Mode de fonctionnement à 2 temps ......................................................................................................... 9

Mode de fonctionnement spécial à 2 temps........................................................................................... 10

Mode de fonctionnement à 4 temps - sans baisse temporaire ............................................................... 11

Mode de fonctionnement à 4 temps - avec baisse temporaire .............................................................. 12

Mode de fonctionnement spécial à 4 temps - variante I ......................................................................... 13

Mode de fonctionnement spécial à 4 temps - variante II /III / IV / V ....................................................... 14

Travail avec les niveaux de programme...................................................................................................... 16

Accès aux niveau de programme correspondant................................................................................... 16

Niveau de préréglages --- ...................................................................................................................... 16

Niveau de menu de service P1 .............................................................................................................. 16

Niveau de serrure-code P2 .................................................................................................................... 17

Soudage TIG à amorçage à haute fréquence (HF) ..................................................................................... 18

Mise en service ...................................................................................................................................... 18

Soudage TIG avec amorçage par contact (sans HF) .................................................................................. 20

Mise en service ...................................................................................................................................... 20

Soudage manuel à l'électrode enrobée....................................................................................................... 21

Mise en service ...................................................................................................................................... 21

Service de télécommande général .............................................................................................................. 22

Commande à distance TIG pulse TR 50mc ...........................................................................................22

Commande à distance TIG à pédale TR 52mc ...................................................................................... 26

Commande à distance pour soudage par points TIG TR 51mc ............................................................. 27

Commande à distance TPmc................................................................................................................. 28

Diagnostic et élimination des pannes .......................................................................................................... 30

Sécurité .................................................................................................................................................. 30

Codes de service affichés ...................................................................................................................... 30

Diagnostics de panne............................................................................................................................. 30

Maintenance, entretien et élimination.......................................................................................................... 33

Caractéristic techniques.............................................................................................................................. 34

TransTig 1600 / TransTig 1700 ............................................................................................................. 34

Liste de pièces de rechange
Schéma de connexions
Fronius Worldwide

1

Informations générales

Principe de
fonctionnement

Construction de
l’appareil

Déroulement du
fonctionnement

Le redresseur de soudage TRANSTIG 1600 / 1700 (CC) en tant que soudeuse à ha­cheur primaire est un perfectionnement d’install-ations de soudage à commande par
transistors. Elle est par-ticulièrement appropriée pour le soudage TIG, manuel et le
soudage manuel à l'enrobée dans les zones de courant continu. Les dimensions mini­mum de l’appareil, son poids réduit et la faible consommation d’énergie sont des carac­téristiques avantageuses et importantes pour la production et la réparation. La comman­de Up/Down (réglage continu du courant de soudage par la gâchette du pistolet) est
intégrée en série.

Boîtier en tôle à revêtement par poudre ainsi que des éléments de commande arrangés
de manière protégée et douilles de courant à verrouillage à baïonnette garantissent la
satisfaction des demandes les plus élevées. La bretelle de transport permet le transport
facile aussi bien dans l’usine que lors de l’utilisation au chantier.

La tension d'alimentation est redressée. Moyennant un interrup-teur à transistor rapide
cette tension continue est hachée à une fréquence de 100 kHz. La tension de travail
désirée est produite par le transformateur de soudage et fournie de manière redressée
et convertie par l’onduleur aux douilles de sortie. Un régulateur électronique ou un
inverseur transistorisé adapte la caractéristique de la source de courant au procédé de
soudage présélectionné.

Le témoin d'ordre de marche est illuminé

Réglage du courant de soudage au régulateur

du courant de soudage - Début de soudage

+45°C du corps de refroidissement -> Ventilation marche
+40°C du corps de refroidissement -> Ventilation arrêt

+85°C du corps de refroid. secondaire -> Courant de soudage ARRÊT
+80°C du corps de refroid. secondaire -> Courant de soudage MARCHE

Fig. 1 Principe de la commande automatique à sécurité thermique

á séurité thermique

Command automatique

2

Description des éléments de commande

AVERTISSEMENT ! Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dom­mages corporels et matériels graves. N’utiliser les fonctions décrites qu’après
avoir lu et compris l’intégralité des documents suivants :

- le présent mode d’emploi

- tous les modes d’emploi des composants du système, en particulier les
consignes de sécurité

Panneau de
commande
TT 1700

214 3

8

Description des
fonctions

11

10

9
13

15

16

Fig. 2 Plaque avant TransTIG 1700

Pos. Fonction
(1) Interrupteur principal MARCHE / ARRET (voir fig.5)
(2) Ampèremètre numèrique

Affichage du courant principal
Valeur théorique -> courant de soudage désiré
Valeur effective -> courant de soudage effectif

(3) Voltmètre numérique

Affichage de la tension de soudage

(4) Touche de mode de fonctionnement

7

6

5

12

4

a) fonct. à 2 temps -> soudage TIG avec amorçage HF
b) fonct. à 4 temps -> soudage TIG avec amorçage HF

+ c) fonct. à 2 temps -> soudage TIG avec amorçage par contact
+ d) fonct. à 4 temps -> soudage TIG avec amorçage par contact

- Dynamique d’arc électrique et aide à l’amorçage sont hors service

- Quand on utilise les commandes à distance TR50mc, TR51mc et TR52mc, la
commutation au mode de fonction-nement correspondant se fait automati­quement

- L'affichage DEL correspondante (7) or (8) respectivement (6) + (7) or (6) + (8)
sont allumées

3

Description des
fonctions

(Suite)

e) Soudage manuel à l’électrode enrobée

- L’affichage DEL (5) est allumé et la tension de marche à vide est affichée.

- Les caractéristiques de soudage sont les valeurs définies pour DYNAMIQUE
et AIDE A L’AMORÇAGE.

- Les paramètres peuvent être modifiés par la commande à distance TPmc et
le menu interne dans la position
du sélecteur de mode de fonctionnement

(5) Affichage DEL pour soudage manuel à l’électrode enrobée

- Sélectionner la touche de mode de fonctionnement (4)

- L’affichage DEL (10) pour courant principal I

s’allume seulement au soudage

H

- Courant de soudage est livré aux prises de courant [B]

- Le courant de soudage peut être réglé soit par le régulateur de courant
principal (15) soit par le régulateur (34) sur la commande à distance TPmc

(6) Affichage DEL d’amorçage par contact

- Sélectionner la touche de mode de fonctionnement (4)

- Allumé en connexion avec DEL (7) oder (8)

- L’amorçage de l’arc se fait par le contact de la pièce à usiner avec l’électrode
en tungstène après l’appui sur la gâchette du pistolet

- Le courant de court circuit qui coule lors du contact avec la pièce à usiner
correspond au courant minimum

Utilisation: partout où la haute fréquence du processus d’amorçage cause des
perturbations à l’extérieur.

(7) Indication DEL du mode de fonctionnement à 4 temps

(8) Indication DEL du mode de fonctionnement à 2 temps

(9) Le voyant DEL du courant d’amorçage I

S

- s’allume lorsque le courant d’amorçage IS est activé

(10) Le voyant DEL du courant principal I

H

- s’allume lorsque le courant principal IH est activé

(11) DOWN-SLOPE ou temps de diminution de courant

- Possibilité de réglage continu de vitesse de diminution de courant allant de
courant principal à courant de cratère final IE. Gamme de réglage: de 0,1 - 20
sec.

- Lors de la commande du potentiomètre de down-slope la valeur réglée est
indiquée pour 3 secondes.
p. ex.: d S L 1.0

(12) Le voyant DEL du courant de cratère final I

E

- s’allume lorsque le courant de cratère final IE est activé

(13) Affichage pour soudage TIG à arc pulsé

- Dès que la commande à distance d’impulsions TIG TR 50mc est raccordée,
la DEL clignote (13) (chapitre „commande à distance d’impulsions TR 50mc“)

(14) Affichage del "HOLD"

- Permet le contrôle postérieur des paramètres de soudage.

- L’affichage s’allume après mémorisation de valeur effective (fin du procédé)

- La valeur moyenne est affichée sur les affichages numériques (2) et (3). (des
valeurs de courant de soudage et de tension de soudage mesurées avant la
termination de la soudure)

- La fonction est active dans chaque mode de fonctionnement (excepté télé­commande à pédale, impulsions par télécommande à pédale et impulsions
jusqu’à 20Hz)

4

Description des
fonctions

(Suite)

Possibilités d’effacement de la fonction HOLD

- En actionnant la gâchette du pistolet dans la période d’interruption du souda­ge

- Déconnexion et reconnexion de l'appareil du soudage

- Déréglage du régulateur de courant de soudage (15) dans les temps de
repos

- Commutation de la touche de mode de fonctionnement (4)

- Lors de chaque début de soudage

(15) Régulateur de courant principal IH = courant de soudage

- Réglage continu de courant de soudage dans la gamme de 2-140 A (electro­de) ou 2-160 A ou 170A (TIG)

- Affichage DEL (10) allumé (seulement dans les modes de fonctionnement
d’électrode)

- L’ampèremètre numérique indique la valeur de courant déja en marche à vide
et commute ensuite automatiquement à l’affichage de valeur effective
valeur théorique -> courant de soudage désiré
valeur effective -> courant de soudage effectif

(16) Courant de cratère final: I

E

- Seulement possible pendant le fonctionnement à 4 temps

- Réglage en pourcentage du courant principal
Lors de la commande du potentiomètre de courant de cratère final la valeur
réglée est indiquée pour 3 secondes.

- La diminution du courant de soudage jusqu’au courant de cratère final est
introduite par la gâchette du pistolet

- La lampe témoin DEL (12) est allumée

Les paramètres suivants sont prédéfinis:

- prédébit de gaz ......................................................... 0,4 sec.

- Arc chercheur............................................................ 29% du I

H

- Up-Slope ................................................................... 1,0 sec.

- Postdébit de gaz dépendant du courant.................... 5 - 15 sec.

Tous les paramètres peuvent être modifiés individuellement par un menu de
programme.

5

Raccords, commutateurs et extensions système

Raccords à la
face avant de
l’appareil

Raccords et
commutateurs
sur la face arrière
de l’appareil

Fig. 3 Modèle avec raccord central de torche

GWZ

[A] Raccord de la torche TIG

- Sert au raccord de l’alimentation de gaz-courant de la torche de soudage

[B] (+) Douille de courant à joint à baïonnette

- Sert de raccord du câble de mise à la masse lors de sou-dage TIG

- Sert de raccord du câble porte-électrode ou du câble de mise à la masse lors
du soudage manuel à l’électrode enrobée suivant le type d’électrode

[C] Prise de commande de la torche

- Brancher et verrouiller la prise de commande de la torche de soudage

[D] (-) Douille de courant à joint à baïonnette

- seulement en cas de raccord central de torche GWZ

- Sert de raccord du câble porte-électrode ou du câble de mise à la masse lors
du soudage manuel à électrode enrobée suivant le type d'électrode

Fig. 4 Modele avec raccord central de torche F

Fig. 5 L'arrière de l'appareil

[E] Raccord de gaz

- Visser l'écrou de raccord du tuyau flexible de gaz sur la pièce de raccord et le
serrer

[F] Cable de réseau avec decharge de traction

[G] Prise de raccord pour fonctionnement à commande à distance

- Brancher du bon côté la fiche du câble de la commande à distance et la fixer
par la collerette de fixation

- Le réglage des paramètres de soudage désirés se fait directement sur la
commande à distance correspondante.

- Identification automatique de la commande à distance

- La tension d’alimentation de la commande à distance ré-sistant aux courts­circuits garantit la protection des parties électroniques lors d’un endommage­ment éventuel du câble de la commande à distance.

6

Montage d'une torche de soudage TIG refroidie par
gaz

Modèle avec
raccord central
de torche GWZ

- Retirer le manchon de tuyau flexible en caoutchouc de la torche

- Visser l’écrou hexagonal (SW21, raccord de gaz et de courant) sur le raccord [A] de
la torche qui se trouve du côté de l’appareil et le serrer.

- Repousser vers l’avant le manchon en caoutchouc sur l’écrou hexagonal.

- Brancher la fiche de commande dans la prise [C] et la verrouiller

Important! Nous vous prions de vous référer au mode d’emploi de la torche correspon­dante pour les détails techniques etc. de la torche, son montage et son entretien.

Fiche de commande

Ligne de commande

Raccord de gaz
et de current

Manchon de tuyau flexible

Fig. 6 Modèle avec raccord central de torche GWZ: Raccord de la torche refroidie par gaz

Modèle avec
raccord central de
torche F

- Introduire le connecteur à accouplement à baïonnette dans le raccord central à
torche de l'appareil [A] et le verrouiller en tournant vers la droite

- Ficher la fiche de commande dans la prise [D] et la verrouiller

Important! Nous vous prions de vous référer au mode d’emploi de la torche correspon­dante pour les détails techniques etc. de la torche, son montage et son entretien.

Fiche de commande

Ligne de commande

Raccord de gaz
et de current

Manchon de tuyau flexible

Fig. 7 Modèle avec raccord central de torche F: Raccord de la torche refroidie par gaz

7

Mise en service générale

AVERTISSEMENT! Les interventions électriques, le montage ou remontage de
la fiche du contact ne doivent être effectues que par un électricien spécialiste.

AVERTISSEMENT! Si l’appareil fut conçu pour une tension spéciale, il faut
observer les caractéristiques techniques sur la plaque indicatrice de l’appareil.

Les prises au secteur doivent correspondre à la tension du secteur et à la
consommation de courant de la soudeuse (voir caractéristiques techniques!)

La protection de l’amenée de courant de secteur doit correspondre à la con­sommation de courant de la soudeuse.

La soudeuse ne peut en aucun cas être utilisée pour dégeler des canalisations.

Raccordement au
secteur

La TT 1600 / TT1700 peut être opéré en série avec une tension d'alimentation de 230V,
(+/-15% gamme de tolérance).

195V 265V230V

Fig. 8 Plage de tolérance de la tension de réseau

REMARQUE! La haute fréquence utilisée lors du soudage TIG peut causer des
perturbations ou le défaut des systèmes d’ordinateurs, calculateurs, robots qui
sont insuffisamment blindés. En outre les soudages TIG risquent de provoquer
des perturbations des réseaux téléphoniques ainsi que de réception de télévisi­on et de radio.

+15%-15%

Dispositions
d'installation

Type de protection IP23

L’appareil de soudage fut vérifié suivant le type de protection IP 23, ceci signifie:

- Protection contre la pénétration de corps étrangers solides plus grands que Ø 12mm

- Protection contre l’eau projetée jusqu’à un angle de 60° par rapport à la verticale

Utilisation en plein air

Suivant son type de protection IP23 la soudeuse peut être in-stallée et opérée en plein
air. Néanmoins il faut protéger les parties électriques incorporées contre l’effet direct de
l’humidité (voir type de protection IP 23).

Air de refroidissement et poussière

L’appareil doit être installé de telle manière que l’air de refroi-dissement puisse entrer et
sortir librement par les fentes d’air du boîtier de l’appareil. Par des fentes de ventilation
l'air de re-froidissement est introduit dans l'intérieur de l'appareil et passe par des élé­ments de construction inactifs dans le canal de ventilation á la sortie de ventilation. Le
canal de ventilation re-présente un dispositif de sécurité important. La séquence de
refroidissement décrite ci-dessous (Fig.1) est commandée automatiquement par une
commande entièrement électronique à sécurité thermique. Il faut veiller à ce que la
poussière métallique produite par exemple lors de travaux d’abrasion ne soit pas aspirée
directement par le ventilateur de la soudeuse.

Stabilité

La source de courant de soudage peut être installée jusqu’à une pente de 15°. Lors
d’une pente de plus de 15° la source de courant risque de tomber.

8

Modes de service TIG

AVERTISSEMENT ! Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des
dommages corporels et matériels graves. N’utilisez les fonctions décrites
qu’après avoir lu et compris l’intégralité des documents suivants :

- le présent mode d’emploi

- tous les modes d’emploi des composants du système, en particulier les
consignes de sécurité

Généralités

Mode de foncti­onnement à 2
temps

- appel par la bascule de la gâchette du pistolet TIG

- est utilisé principalement pour le soudage de pointage

- au niveau de programme "NIVEAU RÉGLAGES PRÉLIMINAIRES --- ", paramètres
TIG le réglage de StS doit être sur "OFF"

Séquence de fonctionnement

1. Retirer et maintenir retiré la bascule de la gâchette du pistolet

- La période de prédébit de gaz se déroule

- L´arc s´amorçage à la valeur réglée du courant d´arc chercheur IS (pour amorçage
HF: HF déconnecte automatiquement après l´amorçage)

- Après l´amorçage le courant de soudage monte suivant le Up-Slope internement
réglé jusqu´au courant de soudage I

H

- DEL (10) est allumée

2. Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

- L´arc électrique s´éteint (avec ou sans réduction de courant)

- La période de postdébit de gaz internement réglée se déroule
Avec utilisation d´une télécommande à pédale TR52mc l´installation commute
automatiquement au mode de fonctionnement à 2 temps.

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

I

H

S

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

Fig. 9 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement à 2 temps

suivant Up-Slope

Augmentation de courant

courant d´arc chercheur I

Amorçage de l´arc électrique à

H

principal réglé I

Soudage à courant

9

t

E

de cratère final I

Temps de postdébit de gaz

Down-Slope jusqu´aucourant

Termination de soudage suivant

Mode de foncti­onnement spécial
à 2 temps

- appel par la bascule de la gâchette du pistolet TIG

- est utilisé principalement pour le soudage de pointage

- au niveau de programme "NIVEAU RÉGLAGES PRÉLIMINAIRES --- " (chapitre
„Travail avec les niveaux de programme“), paramètres TIG le réglage de StS doit
être sur "ON"

Séquence de fonctionnement

1. Retirer et maintenir retiré la bascule de la gâchette du pistolet

- La période de prédébit de gaz se déroule

- L´arc s´amorçage à la valeur réglée du courant d´arc chercheur IS (pour amorçage
HF: HF déconnecte automatiquement après l´amorçage)

- Le courant de soudage augmente sans Up-Slope jusqu´au courant de soudage I

H

- DEL (10) est allumée

2. Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

- L´arc électrique s´éteint (sans réduction de courant)

- La période de postdébit de gaz internement réglée se déroule
Avec utilisation d´une télécommande à pédale TR52mc l´installation commute
automatiquement au mode de fonctionnement à 2 temps.

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

I

H

H

principal réglé I

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

Amorçage de l´arc électrique

Fig. 10 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement spécial à 2 temps

Soudage à courant

Termination de soudage

Temps de postdébit de gaz

t

10

Mode de foncti­onnement à 4
temps - sans
baisse temporai­re

- dans le mode de fonctionnement de soudage à la main ou de soudage automatique
afin d´obtenir des soudures sans défaut

- paramètres réglables tels que prédébit de gaz, arc chercheur, temps
d´augmentation de courant, courant principal, temps de réduction de courant,
courant de cratère final et postdébit de gaz

- au niveau de programme "NIVEAU RÉGLAGES PRÉLIMINAIRES --- " (chapitre
“Travail avec les niveaux de programme“) paramètres TIG le réglage de SFS doit
être sur "OFF"

Séquence de fonctionnement

1. Retirer et maintenir retiré la bascule de la gâchette du pistolet

- La période de prédébit de gaz se déroule

- L´arc électrique s´amorce à la valeur réglée de courant d´arc chercheur Is (pour
l´amorçage HF; HF déconnecte automatiquement après l´amorçage)

- L´indication DEL (9) est allumée

2. Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

- Le courant monte pendant la période réglée (Up-Slope) jusqu´à la valeur du courant
principal réglé IH (régulateur 15).

- L´indication DEL (10) est allumée

3. De nouveau retirer et maintenir retiré la bascule de la gâchette du pistolet

- Le courant de soudage est réduit pendant la période réglée (Up-Slope, régulateur

11) jusqu´à la valeur de courant de cratère final régle IE (régulateur 16, remplissage
du cratère final).

- L´indication DEL (12) est allumée

4. Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

- L´arc électrique s´éteint

- La période de postdébit de gaz internement réglée se déroule

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

I

I

S

S

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

à courant d´arc chercheur I

Amorçage de l´arc électrique

suivant Up-Slope

Augmentation de courant

Fig. 11 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement à 4 temps - sans baisse temporaire

H

H

principal réglé I

Soudage à courant

Diminution de courant

I

E

suivant Down-Slope

Courant de cratère final

Termination de soudage

t

Temps de postdébit de gaz

11

Mode de fonction­nement à 4 temps

- avec baisse
temporaire

- Appel par la torche TIG avec fonction à gâchette double

- Baisse temporaire au courant réduit IE:

- Possibilité de réduction du courant de soudage du courant principal au courant

réduit IE et retour sans interrompre la séquence de soudage

- Au niveau de programme "NIVEAU RÉGLAGES --- (chapitre „Travail avec les
niveaux de programme“), paramètres TIG le réglage de SFS doit être sur "OFF"

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Appuyer en avant et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer de nouveau et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

I

H

I

S

S

chercheur I

Amorçage de l´arc

électrique à courant d´arc

H

principal réglé I

suivant Up-Slope

Soudage à courant

Augmentation de courant

I

E

suivant Down-Slope

Diminution de courant

Courant de cratère final

I

H

H

principal réglé I

suivant Up-Slope

Soudage à courant

Augmentation de courant

suivant Down-Slope

Diminution de courant

I

E

t

T. de postdébit de gaz

Courant de cratère final

Termination de soudage

Fig. 12 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement à 4 temps - variante I - avec baisse

temporaire

Important!

- La réduction de courant sans interruption de la séquence de soudage est possible
seulement avec courant principal activé

- Pas d´amorçage avec avance erronée de la bascule de la gâchette du pistolet en
marche à vide

12

Mode de
fonctionnement
spécial à 4 temps

- variante I

- Permet l´appel du mode de fonctionnement à 4 temps avec torches TIG sans
fonction de gâchette double

- Baisse temporaire au courant réduit I3 (réglage cf. chapitre „Travail avec les niveaux
de programme“)

- Possibilité de réduction du courant de soudage du courant principal au courant

réduit I3 et retour sans interrompre la séquence de soudage

- Au niveau de programme "NIVEAU DE PRÉRÉGLAGE ---" (chapitre „Travail avec
les niveaux de programme“), paramètre I3, vous pouvez régler le courant réduit I
en % du courant principal I

H

3

- Au niveau de programme "NIVEAU RÉGLAGES --- " (chapitre „Travail avec les
niveaux de programme“), paramètres TIG le réglage de SFS doit être sur "1"

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Appuyer brièvement sur la bascule de la gâchette du pistolet

Appuyer brièvement sur la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

Démarrage du cycle

I

H

I

S

S

chercheur I

Amorçage de l´arc

électrique à courant d´arc

Temps de prédébit de gaz

H

principal réglé I

suivant Up-Slope

Soudage à courant

Augmentation de courant

Fig. avec baisse temporaire

I

3

(Setup)

3

Soudage au courant

réduit réglé I

I

H

H

principal réglé I

Soudage à courant

suivant Down-Slope

Diminution de courant

I

E

t

T. de postdébit de gaz

Courant de cratère final

Termination de soudage

Fig. 13 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement spécial à 4 temps - variante I

13

Mode de fonction­nement spécial à 4
temps - variante II
/III / IV / V

- Permet l´appel du mode de fonctionnement à 4 temps avec torches TIG avec
fonction de gâchette double

- Au niveau de programme "NIVEAU RÉGLAGES --- " (chapitre „Travail avec les
niveaux de programme“), paramètres TIG, faire le réglage pour SFS

- sur „2“ pour la variante 2

- sur „3“ pour la variante 3

- sur „4“ pour la variante 4

- sur „5“ pour la variante 5

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Pousser la bascule de la gâchette du pistolet brièvement vers l´avant

I

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

I

H

I

S

S

à courant d´arc chercheur I

Amorçage de l´arc électrique

H

principal réglé I

suivant Up-Slope

Soudage à courant

suivant Down-Slope

Augmentation de courant

Diminution de courant

Fig. avec baisse temporaire

I

E

réduit réglé

Soudage au courant

I

H

H

principal réglé I

suivant Up-Slope

Soudage à courant

Augmentation de courant

suivant Down-Slope

Diminution de courant

I

E

t

Courant de cratère final

Termination de soudage

Temps de postdébit de gaz

Fig. 14 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement spécial à 4 temps - variante II

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Appuyer en avant et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

I

H

I

H

I

S

S

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

Amorçage de l´arc électrique à

suivant Up-Slope

Augmentation de courant

courant d´arc chercheur I

I

E

H

principal réglé I

Soudage à courant

suivant Down-Slope

Diminution de courant

Fig. avec baisse temporaire

suivant Up-Slope

Courant de cratère final

Augmentation de courant

H

principal réglé I

Soudage à courant

I

E

suivant Down-Slope

Diminution de courant

Courant de cratère final

Termination de soudage

Temps de postdébit de gaz

t

Fig. 15 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement spécial à 4 temps - variante III

14

Mode de fonction­nement spécial à 4
temps -variante II

(Suite)

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Appuyer en avant et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer et lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

Démarrage du cycle

I

H

I

S

S

Temps de prédébit de gaz

à courant d´arc chercheur I

Amorçage de l´arc électrique

H

principal réglé I

suivant Up-Slope

Soudage à courant

Augmentation de courant

Fig. avec baisse temporaire

I

E

suivant Down-Slope

Diminution de courant

suivant Up-Slope

Courant de cratère final

Augmentation de courant

I

H

H

principal réglé I

Soudage à courant

Termination de soudage

t

Temps de postdébit de gaz

Fig. 16 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement spécial à 4 temps - variante IV

La variante V (fig. 17) permet d’augmenter et de réduire le courant de soudage sans
torche up / down.

Plus vous maintenez la bascule de la gâchette du pistolet enfoncée pendant le soudage
et plus le courant de soudage augmente (jusqu’au maximum).

Une fois que vous avez relâché la bascule de la gâchette du pistolet, le courant de
soudage reste constant. Plus vous maintenez la bascule de la gâchette du pistolet
enfoncée pour la seconde fois et plus le courant de soudage baisse.

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Appuyer en avant et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Appuyer en avant et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

Retirer la bascule de la gâchette du pistolet et la maintenir retirée

Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

I

H

I

I

S

S

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

Amorçage de l´arc électrique

Augmentation de courant

à courant d´arc chercheur I

H

principal réglé I

suivant Up-Slope

Soudage à courant

lorsque la gâchette du

Augmentation du courant

pistolet est pousséeenfoncée

H

principal élevé I

Soudage avec courant

H

principal réduit I

Soudage avec courant

Baisse du courant avec

gâchette du pistolet enfoncée

E

suivant Up-Slope

Courant de cratère final

Augmentation de courant

Termination de soudage

Temps de postdébit de gaz

t

Fig. 17 Séquence de fonctionnement au mode de fonctionnement spécial à 4 temps - variante V

15

Travail avec les niveaux de programme

Accès aux niveau
de programme
correspondant

Niveau de préré­glages ---

- Connecter l’appareil avec la touche (4) appuyée

- Apparaît --- -> niveau de préréglage

- Appuyer sur la bascule de la gâchette du pistolet jusqu’à ce que

1. apparaisse P1 -> niveau du menu de service

2. apparaisse P2 -> niveau de serrure à code

3. réapparaisse --- -> niveau de préréglage

- Lâcher la touche (4)

Sélectionner moyennant la touche (4) et modifier la valeur moy-ennant la bascule de la
gâchette du pistolet.
Les paramètres ne sont affichés que suivant le mode de fonc-tionnement (TIG/électro­de) réglé.

Paramètres Mode de fonctionnement TIG CC
GAS prédébit de gaz 0-20s.
G-L postdébit de gaz I
G-H postdébit de gaz I

2-26s.

min

2-26s.

max

UPS Up-Slope 0,1-7s.
SCU Start Current - Arc chercheur 0-100%
I3 Courant diminué 0-100% de I

H

HFt HF-temps périodique (0,01s - 0,4s)
SCU courant de démarrage - AbS absolu du courant principal max. (160A /170A)

rEL Rélatif du courant principal réglé
StS Mode de fonctionnement spécial à 2 temps ON/OFF
SFS Service spécial à 4 temps OFF/1/2/3/4/5
ELd Diamètre de l'électrode en tungstène (0-3,2mm)
PRO Programme - Mémorisation des paramètres réglés en poussant la gâchette du

pistolet
FAC Factory - Activation des paramètres préréglés par Fronius en poussant la gâchet-

te du pistolet

Niveau de menu
de service P1

Paramètres Mode de fonctionnement Electrode

Hti période de Hotstart 0,2-2s
HCU courant de Hotstart 0-100%
dYn dynamique 0-100A
PRO Programme - Mémorisation des paramètres réglés en poussant la gâchette du

pistolet
FAC Factory - Activation des paramètres préréglés par Fronius en poussant la

gâchette du pistolet

Paramètres du programme prédeféni par Fronius

GAS 0,4s SCU rEL
G-L 5,0s StS OFF
G-H 15,0 SFS OFF
UPS 1,0s ELd 2,4mm
SCU 29% Hti 0,5s
I3 50% HCU 50%
HFt 0,01s dyn 30A

Menu de service avec différents programmes de vérification.
Vous trouverez une description détaillée du menu de service dans le mode d’emploi
disponible en option „Fonctions setup / affichage des erreurs“ (42,0410,0494).

16

Niveau de serru­re-code P2

L'appareil est équipé d’une serrure-code électronique. A l’usine la serrure-code n’est pas
activée. Il faut absolument prendre note des changements de la combinaison de chiff­res. On peut attribuer seulement un code à trois chiffres. Avec appareils nouveaux le
code est 321.

1. Manière de procéder

- Accéder au niveau de serrure à code P2

- Sur l’écran d’affichage apparaît „Cod_?_“

- Entrer le code actuel (avec appareils nouv. le code est 321)

- Régler le chiffre moyennant le régulateur IH (15)

- Confirmer le chiffre moyennant la touche (4)

- Répéter le processus deux fois jusqu’à ce que „Cod OFF“ ou „Cod ON“ appa­raisse sur l’écran d’affichage

2. Modifier et activer le code

a.) Sur l’écran d’affichage on peut lire „Cod OFF“

- Régler sur „Cod ON“ moyennant la bascule de la gâchette du pistolet (pour la
manière de procéder suivante voir pt. 2b)

b.) Sur l’écran d’affichage on peut lire „Cod ON“

- Passer à „CYC___?“ moyennant la touche de mode de fonctionnement (4). Le
cycle CYC... indique, combien de fois l’appareil était connecté sans devoir entrer
un code

- Régler le nombre de cycles moyennant la bascule de la gâchette du pistolet

- Appuyer sur la touche de mode de fonctionnement (4) jusqu’à ce que „Cod ?-- “
apparaisse sur l’écran d’affichage

- Entrer le nouveau code à chiffres

- Régler entre 0-9/A-H moyennant la bascule de la gâchette du pistolet

- Confirmer le chiffre moyennant la touche de mode de fonctionnement

- Répéter le processus deux fois pour régler le nouveau code

- Appuyer sur la bascule de la gâchette du pistolet

- Sur l’écran d’affichage apparaît „Cod _-_“

- Entrer encore une fois le nouveau code en tant que contrôle

- Régler le chiffre moyennant le régulateur IH (15)

- Confirmer le chiffre moyennant la touche de mode de fonctionnement (4)

- Répéter le processus deux fois pour régler le nouveau code

- Lors de la troisième confirmation le code est automatiquement mémorisé

REMARQUE! Quand un code erroné est entré trois fois (ERR), l’installation
passe automatiquement sur „LOC“. Vous devez déconnecter la machine et
répéter tout le processus!

- La machine et prête à souder

3. Désactiver le code

- Sur l’écran d’affichage on peut lire „Cod OFF“

- Passer à „Cod OFF“ moyennant la bascule de la gâchette du pistolet

- Passer à „PRO“ moyennant la touche (4)

- Par l’appui sur la bascule le code actuel est désactivé

- La machine est prête à souder

Important! A partir de maintenant le code est de nouveau 321!

Mise en service de l’appareil avec serrure à code activée

- Connecter l’interrupteur principal de service (1) - sur l’écran d’affichage apparaît
l’invitation à entrer le numéro de code („Cod _?_“)

- Entrer le premier chiffre de la combinaison moyennant le régulateur IH (15)

- Confirmer le chiffre moyennant la touche de mode de fonction-nement (4)

- Répéter le processus encore deux fois

- L’appareil est prêt à souder

17

Soudage TIG à amorçage à haute fréquence (HF)

AVERTISSEMENT! Lors du soudage TIG le câble porte-électrode branché est
sous tension, quand:

- L’interrupteur principal de mise en marche (1) est con-necté

- Le mode de fonctionnement est mis sur ou et le soudage fut
initié par la gâchette du pistolet.

AVERTISSEMENT! Il faut veiller à ce que le câble porte électrode non utilisé
est enlevé ou bien attaché sur l’appareil de manière si isolée que l’électrode
enrobée et le porte-électrode ne touchent pas des parties électroconductrices
ou mises à la terre telles.

Sécurité

Fig. 18 Transtig 1600 / 1700, en tant que soudeuse TIG comprenant: source de courant à bloc de comman-

Mise en service

- Equiper la torche d’une électrode en tungstène et d’une buse de gaz (voir les

- Brancher le câble de masse dans la prise de courant [B] et le verrouiller

- Relier le tuyau flexible de gaz de l’installation avec le détendeur de gaz

- Brancher la fiche de secteur

- Connecter l’interrupteur principal de mise en marche (1)

- Commuter à ou moyennant le touche (4), DEL (7) ou (8) allumée

- Si nécessaire brancher la commande à distance

- Sélectionner les paramètres de soudage (affichage des valeurs théoriques de

- Ouvrir la valve de la bouteille à gaz en tournant à gauche.

Amorçage de l’arc électrique

- Avec courant de soudage déconnecté il faut mettre l’électrode sur le point

- Fermer l’écran protecteur

- Actionner la gâchette de la torche

- L'arc électrique s'amorçe sans contact avec la pièce à travailler (fig. 19b)

- Mettre la torche en position normale (fig. 19c)

Important: Après l’amorçage la fréquence élevée déconnecte automatiquement.

de, torche manuelle, câble de mise à la masse (bouteille à gaz avec détendeur sans figure)

instructions de service de la torche correspondante)

courant principal IH par l’ampèremètre 2)

d’amorçage, incliner la torche vers l’arrière jusqu’à ce que le bord de la buse de gaz
soit en contact avec la pièce à travailler et la distance entre la pointe de l’électrode
et la pièce à travailler soit de 2 à 3 mm (fig. 19a)

18

Mise en service

(Suite)

a) positionnement de la buse de gaz b) amorçage de haute fréquence sans

contact avec la pièce à travailler

Fig. 19 Amorçage avec haute fréquence

c) arc amorçé

Surveillance d’amorçage

Si le soudeur n'interrompt pas la séquence de commande (2 temps / 4 temps) par la
gâchette du pistolet après un essai d’amorçage sans succès ou la rupture de l’arc
électrique, le gaz de protection continue à sortir et il y a une perte de gaz indésirée. En
ce cas la commande de surveillance interrompt la séquence de commande automati­quement après environ 5 secondes. Pour un nouvel essai d’amorçage il faut actionner
de nouveau la gâchette du pistolet.

19

Soudage TIG avec amorçage par contact (sans HF)

AVERTISSEMENT! Lors du soudage TIG le câble porte-électrode branché est
sous tension, quand:

- L’interrupteur principal de mise en marche (1) est con-necté

- Le mode de fonctionnement est mis sur ou et le soudage fut
initié par la gâchette du pistolet.

AVERTISSEMENT! Il faut veiller à ce que le câble porte électrode non utilisé
est enlevé ou bien attaché sur l’appareil de manière si isolée que l’électrode
enrobée et le porte-électrode ne touchent pas des parties électroconductrices
ou mises à la terre telles.

Sécurité

Mise en service

- Equiper la torche d’une électrode en tungstène et d’une buse de gaz (voir les
instructions de service de la torche)

- Brancher le câble de masse dans la prise de courant et le ver-rouiller

- Relier le tuyau flexible de gaz de l’installation avec le détendeur de gaz

- Brancher la fiche de secteur

- Connecter l’interrupteur principal de mise en marche (1)

- Commuter à et ou et moyennant la touche de sélection (4),
DEL (6) et (8) ou (6) et (7) allumées

- Si nécessaire brancher la commande à distance

- Sélectionner les paramètres de soudage (affichage des valeurs théoriques de
courant principal IH par l’ampèremètre 2)

- Ouvrir la valve de la bouteille à gaz en tournant à gauche.

Amorçage de l’arc électrique

- Avec courant de soudage déconnecté il faut mettre l’électrode sur le point
d’amorçage, incliner la torche vers l’arrière jusqu’à ce que le bord de la buse de gaz
soit en contact avec la pièce à travailler et la distance entre la pointe de l’électrode
et la pièce à travailler soit de 2 à 3 mm (fig. 20a)

- Fermer l’écran protecteur

- Actionner la gâchette de la torche - gaz de protection passe

- Redresser la torche sur le bord de la buse jusqu’á ce que la pointe de l’électrode
touche la pièce à travailler (fig. 20b)

- L’arc s’amorçe en soulevant la torche

- Tourner en position normale (fig. 20c)

- Effectuer le soudage

a) positionnement de la buse

de gaz

b) amorçage par contact

avec la pièce à travailler

Fig. 20 Amorçage par contact

20

c) arc amorçé

Soudage manuel à l'électrode enrobée

AVERTISSEMENT! L’électrode en tungstène de la torche montée est toujours
sous tension, quand l’interrupteur principal de mise en marche (1) est connecté
et le mode de fonctionnement est mis sur . Il faut veiller à ce que la
torche non utilisée est démontée ou bien attachée sur l’appareil de manière si
isolée que l’électrode en tungstène ne puisse toucher des parties électrocon­ductrices ou mises à terre.

AVERTISSEMENT ! Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des
dommages corporels et matériels graves. N’utilisez les fonctions décrites
qu’après avoir lu et compris l’intégralité des documents suivants :

- le présent mode d’emploi

- tous les modes d’emploi des composants du système, en particulier les
consignes de sécurité

Sécurité

Mise en service

Fig. 21 Transtig 1600 / 1700 en tant qu’appareil de soudage manuel comprenant: source de courant avec

bloc de commande, commande à distance manuelle TPmc (option) et câbles de soudage

- Brancher le câble de soudage dans la douille de courant suiv-ant la désignation de
la douille et verrouiller en tournant à droite (section transversale du câble: 35 - 50
mm²)

- Sélectionner correctement la polarité suivant le type d’électrode

- Mettre l’interrupteur principal de secteur (1) sur “1”

- Sélectionner par la touche de mode de fonctionnement (4) la position ,
l’affichage DEL (5) et l’affichage de courant de soudage (10) sont allumés.

- La voltmètre numerique (3) indique la tension de marche à vide

- Eventuellement brancher la commande à distance TPmc (régler dynamique et aide
à l’amorçage «hot start»)

- Présélectionner le courant de soudage (affichage de la valeur théorique du courant
principal IH par l’ampèremètre 2)

- Initier le procédé de soudage

21

Service de télécommande général

Généralités

Commande à
distance TIG
pulse TR 50mc

Une télécommande est utile partout où les paramètres de soudage doivent se régler
directement au poste de travail. La commande à distance est connectée électriquement
avec la source de courant par des câbles spéciaux de commande à distance dans les
longueurs de 5m ou 10m.

Les suivants types de commandes à distance peuvent être choisis

- Commande à distance de soudage manuel à l'électrode enrobée et TIG .... TPmc

- Commande à distance d’impulsions TIG ...................................................... TR50mc

- Commande à distance de pointage TIG........................................................TR51mc

- Commande à distance TIG à pédale.............................................................TR52mc

Fig. 22 Commande à distance TIG pulse TR 50 mc

Etant donné qu’en pratique une intensité de courant de soudage initialement réglée n’est
pas toujours optimale pour toute la séquence de soudage. En cas d’une intensité de
courant trop basse le matériau de base n’est pas suffisamment fondu lors de surchauffe
le bain de soudage liquide risque de goutter. Ce pourquoi on utilise le courant de souda­ge pulsé (par exemple lors du soudage de tuyaux d’acier en position).
Un courant de soudage relativement bas (courant de base I2) monte suivant une pente
raide à une valeur nettement plus élevée (courant d’impulsion I1) et suivant la période
réglée (Duty-Cycle) retombe à la valeur de base (courant de base I2).
Pendant le travail de soudage de petites sections du point de soudage sont fondues
rapidement et ensuite se solidifient rapidement. Ainsi la constitution d’une soudure est
considér-ablement plus facile.
Cette technique s’utilise aussi pour le soudage de tôles minces. Les points de soudage
s’entrecoupent et produisent une apparence uniforme de la soudure.
Lors du soudage manuel TIG pulsé la baguette d’apport est ajoutée dans la phase de
courant maximum (seulement possible dans la plage de fréquence basse de 0,2 - 2 Hz).
Des fréquences pulsées plus élevées sont utilisées le plus sou-vent avec des automates
et servent surtout à stabiliser l’arc électrique de soudage.

22

Commande à
distance TIG
pulse TR 50mc

(Suite)

La commande à distance d’impulsions TR 50mc permet deux modes de fonctionne­ment:

- Réglage de courant pulsé I1 sur la commande à distance TR 50mc

- Réglage de courant pulsé I1 sur la commande à distance à pédale TR 52mc

(23) Régulateur de courant pulse I1 (courant principal)

- Possibilité de réglage du courant principal pulsé

(24) Régulateur de frequence pulsée f (Hz)

- Possibilité de réglage continu de la fréquence pulsée en fonction de la plage
de fréquences présélectionnée moyennant le sélecteur (27).

(25) Régulateur de courant de base I

2

- Le courant de base I2 est réglé en pourcentage de la valeur réglée du courant
pulsé I1.

(26) Régulateur du Duty-Cycle %

- Régulateur du rapport impulsion - intervalle = Le réglage du rapport proporti­onnel entre la phase de courant pulsé et celle de courant de base.

Exemple de réglage:

Le régulateur du Duty-Cycle est en position "10"

- Courte phase de courant pulsé de 10%

- Longue phase de courant de base de 90%

- Peu d’apport de chaleur

Le régulateur du Duty-Cycle est en position "50" (fig.19)

- La phase de courant pulsé et celle de courant de base s’élèvent à 50%

- Apport de chaleur moyen.

Le régulateur du Duty-Cycle est en position "90"

- Longue phase de courant pulsé de 90%

- Courte phase de courant de base de 10%

- Apport de chaleur maximum.

I

I

1

0

Fig. 23 Exemple de réglage Duty-Cycle en position "50"

50% 50%

T= 1/f

Duty-Cycle

(Hz)

I

2

t

23

Commande à
distance TIG
pulse TR 50mc

(Suite)

(27) Sélecteur de la gamme de fréquence

Mode de fonctionnement:
Réglage de courant pulsé I1 sur la commande à distance

- Connecter électriquement la prise de raccord [G] de la source de courant avec la
prise (28) de la commande à distance moyennant le câble de commande à dis­tance.

- Brancher les fiches du bon côté et visser les collerettes de fixation jusqu’à l’arrêt

- DEL (13) sur la source de courant clignote

- Régler le mode de service désiré par la touche de mode de fonctionnement (4)

- Le témoin DEL correspondant (5), (6), (7) or (8) est allumé

- Présélectionner la gamme de fréquence moyennant le sélecteur de gamme (27)
(0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz / 20 - 200 Hz/ 200 - 2000Hz)

- Le courant pulsé I

est réglé continument par le régulateur (23) de min.-max.

1

- Le courant de base I2 est réglé en pourcentage du courant pulsé I1 par le régulateur
(25).

- Le Duty-Cycle doit être réglé par le régulateur (26)

- Mettre le régulateur de fréquence pulsée (24) sur la valeur désirée.

- Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l’affichage A.

- Le paramètre de Down-Slope est réglé directement sur la source de courant.

La phase de pulsation dans le mode de fonctionnement à 4 temps commence déjà
après avoir lâché la gâchette du pistolet en Up-Slope. Comme on peut voir dans fig. 12,
le courant dans la phase de diminution est aussi pulsé.

Important! Afin de pouvoir commuter du courant principal au courant de cratère final
pendant le service de soudage par impulsion (sans interrompre le soudage) vous devez
utiliser:

- Le service à 4 temps et une torche TIG FRONIUS à fonction de gâchette double

- Le service spécial à 4 temps et une torche TIG d’utilisation courante

Pour les détails plus précis concernant le service à 4 temps et le service spécial à 4
temps nous vous renvoyons au chapitre „Description des éléments de commande“.

Retirer et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet

Lâcher la bascule de la gâchette

Retirer et maintenir la bascule de la gâchette du pistolet
Lâcher la bascule de la gâchette

I

O

I

S

S

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

Amorçage de l'arc électrique

à courant d'arch chercheur I

I

pulsé suivant Up-Slope

Augmentation de courant

Fig. 24 Enchaînement de séquences en fonctionnement à courant pulsé avec TR 50mc (4 temps)

f (Hz)

1

I

2

/ f / régime

2

, I

1

à l'arc pulsé I

Soudage en fonctionnement

I

E

E

suivant Down-Slope

Courant de cratère final I

Diminution de courant pulsé

t

Termination de soudage

Temps de postdébit de gaz

24

Commande à
distance TIG
pulse TR 50mc

(Suite)

Mode de fonctionnement:
Réglage de courant pulsé I1 sur la commande à distance à pedale TR 52mc

Il est trés avantageuse particulièrement lors du soudage manuel TIG quand le courant
de soudage pulsé doit être modifié pendant le soudage (p.ex. épaisseur de matière
variable)

- Connecter électriquement la prise de raccord [G] de la source de courant avec la
prise (28) de la commande à dis-tance moyennant le câble de commande à dis­tance.

- Connecter électriquement la commande à distance de pulsations (prise de connexi­on 29) avec la commande à distance à pédale (prise 30).

- Brancher les fiches du bon côté et visser les collerettes de fixation jusqu'à l'arrêt

- Lors de la connexion de la commande à distance à pédale TR 52mc l’installation
commute automatiquement à fonc-tionnement à 2 temps.

- DEL (13) sur la source de courant clignote

- Régler le mode de service désiré par la touche de mode de fonctionnement (4)

- Le témoin DEL correspondant (5), (6) oder (8) est allumé - mode de fonctionnement
à l'électrode (DEL 5) est possible

- Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l'affichage A - pas de
fonction Hold

- L’amorçage est initié par un léger appui sur la pédale

- L’arc électrique, le courant pulsé I1 et le courant de cratère final peuvent aussi être
réglées par la pédale.

- Le courant de base I2 réglé par le régulateur (25) sur TR 50mc s’adapte aussi
proportionnellement au courant pulsé I1.

- Après avoir entièrement lâché la pédale, le courant de soudage est déconnecté et le
soudage interrompu.

- La prériode de postdébit de gaz s’écoule.

Appuyer sur la pédale = soudage "MARCHE"

Lâcher la pédale = soudage "ARRET"

I

I

O

à courant minimum

Démarrage du cycle

Augmentation de courant

à courant d'arc électrique

Temps de prédébit de gaz

Fig. 25 Enchaînement de séquences en fonctionnement à l’arc pulsé avec pédale TR52mc (2 temps)

pulsé, réglable par pédale

Amorçage de l'arc électrique

1

I

2

2

- I

1

à l'arc pulsé I

Soudage en fonctionnement

Diminution de courant pulsé,

t

réglable par pédale

Termination de soudage

Temps de postdébit de gaz

25

Commande à
distance TIG à
pédale TR 52mc

Dû aux formes compliquées des pièces à travailler il est souvent requis de modifier
l’intensité de courant pendant le procédé de soudage. (la réparation des bords d’outils,
réparations d’outils de dé-coupage).
Pour de tels travaux nous avons prévu la télécommande à pédale TR 52mc.

Raccord de commande à distance

- Relier électriquement la prise [G] de
la source de courant et la prise (30)
de la commande à distance avec
pédale moyennant le câble de com­mande à distance. (Brancher les
connexions enfichables du bon côté
et visser les collerettes de fixation
jusqu’à l’arrêt).

Fig. 26 Commande à distance à pedale TR 52mc

Description fonctionelle

- Lors de la connexion de la commande à distance à pédale TR 52mc l’installation
commute automatiquement à fonction-nement à 2 temps.

- Régler le mode de service désiré par la touche de mode de fonctionnement (4)

- Le témoin DEL correspondant (5), (6) ou (8) est allumé - la mode de fonctionnement
d'électrode (DEL 5) est possible

- Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l'affichage A - pas de
fonction Hold

- Temps de prédébit et postdébit de gaz sont réglés directement sur la source de
courant.

- L’amorçage est initié par un léger appui sur la pédale

- L’arc électrique, le courant pulsé IH et le courant de cratère final peuvent aussi être
réglés par la pédale.

- Après avoir entièrement lâché la pédale, le courant de soudage est déconnecté et le
soudage interrompu.

- La période de postdébit de gaz s’écoule.

Limitation de courant principal

Si la limitation de courant maximum est réglée internement sur le régulateur de courant
principal IH (15), le courant de soudage ne peut pas dépasser la valeur réglée, quand la
pédale est appuyée au fond jusqu’à l’arrêt. D’un côté ceci présente l’avantage que toute
la course de pédale est disponible pour la gamme de courant choisie.

Appuyer sur la pédale  soudage "MARCHE"

Modification de courant par la pédale

Lâcher la pédale  soudage "ARRET"

I

O

à courant minimum

Démarrage du cycle

Temps de prédébit de gaz

Amorçage de l'arc électrique

Fig. 27 Enchaînement de séquences en fonctionnement avec pédale TR 51mc

I

H

réglée par pédale

Augmentation de courant

Courant de soudage maximum

réglable par pédale

Diminution de courant

courant principal interne

limité par le régulateur de

I

H

réglable par pédale

Augmentation de courant

Courant de soudage réduit

réglable par pédale

Diminution de courant

Courant de soudage désiré

t

Termination de soudage

Temps de postdébit de gaz

26

Commande à
distance pour
soudage par
points TIG TR
51mc

Dû au fort voilement du matériau il n’est souvent pas possible de souder des construc­tions inoxydables à tôles minces. Dans ces cas on utilise le soudage par points. De
même il est possible de souder sans problèmes par le procédé de pointage TIG des
points de liaison qui ne sont accessibles que d’un côté.

Raccord de commande à distance

- Relier électriquement la prise [G] de la
source de courant et la prise (31) de la
commande à distance moyennant le
câble de commande à distance.

- Brancher les connexions enfichables
du bon côté et visser les collerettes
de fixation jusqu’à l’arrêt.

Abb. 28 WIG-Punktierfernregler TR 51mc

Description fonctionnelle

- L'apparell commute à fonctionnement à 2 temps

- Témoin DEL (8) est allumé

- La période de réduction de courant est réglée sur la source de courant

- Utiliser une buse spéciale de pointage qui est attachée de manière isolée sur le cône.

- Monter l’électrode en tungstène suivant les dimensions du pointage à une distance
de 2 - 3 mm du bord de la buse vers l’intérieur

- Régler le courant et le temps de pointage sur la commande à distance.

- Mettre la torche avec la buse de pointage sur la tôle. Initier le pointage en appuyant
légèrement sur le matériau de base et en actionnant la bascule de la gâchette du
pistolet (éviter une fente d’air).

Le procédé de pointage se déroule comme suit

- Retirer et lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

- Période de prédébit s’écoule

- L’arc électrique s’amorçe à courant d’arc chercheur

- Le courant augmente suivant Up-Slope réglé jusqu’à la valeur de courant de pointa­ge réglé sur le régulateur (32)

- Le temps de pontage (0,1 - 8 sec.) s’écoule (régulateur 33)

- Le courant est diminué dans la période réglée suivant Down-Slope (régulateur 11)
jusqu’à la valeur de courant minimum de 3A et déconnecte.

- La période de postdébit de gaz s’écoule.

Important! En retirant et lâchant de nouveau la bascule de la gâchette du pistolet le déroule­ment automatique de pointage peut être interrompu manuellement en cas de défaut!

Retirer et
Lâcher la bascule de la gâchette du pistolet

I

O

Démarrage du cycle

Augmentation de courant

Temps de prédébit de gaz

Amorçage de l'arc électrique

Fig. 29 Enchaînement de séquences en fonctionnement avec TR 52mc

t

H

I

H

réglé en

suivant Up-Slope

ant de soudage I

Soudage par points à cour-

H

H

de pointage t

combinaison avec le temps

suivant Down-Slope

Diminution de courant

Termination de soudage

t

Temps de postdébit de gaz

27

Commande à
distance TPmc

Cette commande à distance du poste de travail est utilisée spécialement pour le souda­ge manuel à l’électrode enrobée et le soudage TIG C.C.

Fig. 30 Commande à distanceTPmc

(34) Régulateur du courant de soudage

- Réglage continu du courant de soudage

(35) Régulateur de dynamique

- Réglage de l’intensité du court-circuit au moment de transfert de gouttes
(électrode/pièce à travailler)

A la valeur “0” sur l’échelle graduée l’intensité du court circuit au moment de
transfert de gouttes n’est pas augmentée (arc électrique souple).
Champ d’application: Electrodes Rutil, Electrodes Kb dans la zone d’intensités de
courant moyennes et supérieures

REMARQUE! Quand elles sont soudées à sous-charge les électrodes Kb ont
une tendance à “COLLER SUR LA PIECE A TRAVAILLER”!

A la valeur “10” sur l’échelle graduée l’intensité du court-circuit au mo-
ment de transfert de gouttes est augmentée considérablement (arc électrique dur)
Champ d’application: Electrodes Kb (à grosses gouttes), quand elles sons sou­dées dans la gamme de courant inférieure (soudure montante, couche de bord,
racine, etc.)

Important! Par l’augmentation des valeurs réglées sur le régulateur de dyna­mique on reçoit les caractéristiques suivantes des électrodes Rutil, Kb ou électro­des spéciales:

- Bon comportement d’amorçage

- Réduction de ratés de soudage

- Collage réduit

- Bonne prise de la racine

- Parfois un peu plus de projections

- Lors du soudage de tôles de faible épaisseur il y a le danger augmenté de
“traversée”

28

Lors de l’utilisation d’électrodes à fines gouttes (Ti), ces symp-tômes apparaissent
moins, car le transfert de matière pendant le procédé de soudage se fait presque sans
court-circuit.

V

60

50

40

30

20

10

0

REGULATEUR DYNAMIQUE

Fig. 31 Réglage de la ligne caractéristique de courant constant par le régulateur dynamique (35) au

moment de court-circuit. Courant de soudage réglé: 100A

50 150 200 250

100

5

100

A

(36) Régulateur d’aide à l’amorçage “HOT START”

- Seulement actif dans la phase d’amorçage de l’électrode

- Amélioration des caractéristiques d’amorçage aussi avec des électrodes
d’amorçage difficile

- Fusion amélioré du matériau de base dans la phase d’amorçage et par
conséquent réduction de soudures froides

- Inclusion de scories largement évitée

- Est ajouté proportionnellement au courant de soudage réglé

A

200

100%

150

50

100

0

AIDE A L'AMORÇAGE

0 1.0 t sec

Fig. 32 Phase d’aide à l’amorçage HOT START; courant de soudage réglé: 100 A

Important! Le courant total d’AIDE A L’AMORÇAGE “HOT START” est limité automati­quement par le courant de court-circuit

Raccord de commande à distance

- Relier électriquement la prise [G] de la source de courant et la prise de la comman­de à distance manuelle moyennant le câble de commande à distance.

- Brancher les connexions enfichables du bon côté et visser les collerettes de fixation
jusqu’à l’arrêt.

- Sélectionner par la touche de mode de fonctionnement (4) la bonne position suivant
le mode de fonctionnement

Soudage sans commande à distance

Les paramètres d’aide à l’amorçage “HOT START” et DYNAMIQUE sont réglés dans
l’appareil sur une valeur moyenne.

29

Diagnostic et élimination des pannes

Avertissement ! Un choc électrique peut être mortel. Avant d’ouvrir l’appareil

- Mettre l’interrupteur principal sur „O“

- Débrancher la prise secteur

- Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l’appareil
pour que personne ne le rallume

- S’assurer à l’aide d’un appareil de mesure approprié que les composants
conducteurs (condensateurs par ex.) sont déchargés

Attention ! Une connexion de protection insuffisante peut entraîner de graves
dommages corporels et matériels. Les vis du carter sont une connexion de
protection appropriée pour la mise à la terre du corps de l’appareil. Il ne faut en
aucun cas remplacer ces vis par d’autres vis qui n’offriraient pas ce type de
connexion de protection autorisé.

Sécurité

Codes de service
affichés

Diagnostics de
panne

Si un message d’erreur décrit ci-dessous s’affiche, il convient de faire appel à nos
services pour remédier à la panne. Notez le message d’erreur affiché ainsi que le
numéro de série et la configuration de la source de courant et contactez notre service de
réparation en lui fournissant une description détaillée de la panne.

L’erreur est signalée par la plaquette à circuits imprimés TMS16

Err 002 Court-circuit de la sonde thermométrique
Err 003 Interruption de la sonde thermométrique
Err 006 Erreur de compensation de I théorique
Err 007 Erreur d’accès à la mémoire RAM
Err 008 Erreur d’accès à la mémoire SEEPROM
Err 009 Erreur de surtension secondaire
Err 012 Erreur d’Offset ADC
Err 013 Erreur de Gain ADC
Err 117 Erreur de surintensité de courant primaire
Err 018 Erreur de tension d’alimentation (+5V, +15V)
Err 021 Stack-Overflow
U-P Surtension primaire

1. Non-fonctionnement de l’appareil

Commutateur principal en position MARCHE, voyant de fonctionnement correspondant
ne s'allume pas, affichages numériques ne sont pas allumés

Cause: Interruption de l'alimentation du réseau. Prise réseau mâle n'est pas bran-

chée

Remède: Contrôler l'alimentation du réseau, éventuellement vérifier la tension de

réseau

Cause: Fusible de réseau défectueux
Remède: Remplacer le fusible de réseau défectueux

Cause: Défaut de la prise réseau femelle ou de la prise réseau mâle
Remède: Remplacer les éléments défectueux

30

2. Pas de fonction lors de l'actionnement de la gâchette du pistolet

Commutateur principal en position MARCHE. Voyants DEL allumés. Affichages numé­riques allumés. Voyants DEL (9), (10), (12) ne s'allument pas lors de l'actionnement de
la gâchette du pistolet

Cause: Prise de commande de la torche n'est pas branchée ou défaut de prise

embrochable

Remède: Brancher la prise de commande et la verrouiller, contrôler la prise em-

brochable et si nécessaire remplacer

Cause: Défaut de la gâchette du pistolet (microrupteur) ou de la conduite de com-

mande de la torche

Remède: Réparer ou remplacer la torche

Cause: Période de Power on Reset (10 secondes) après la mise en circuit ne s'est

pas encore écoulée

Remède: Attendre approx. 10 sec. après la mise en circuit de l'interrupteur principal

de réseau, ensuite commencer le soudage

3. Pas de courant de soudage

Commutateur principal en position MARCHE, voyants DEL allumés, affichages numé­riques allumés, voyants DEL (9), (10), (12) s'allument lors de l'actionnement de la
gâchette du pistolet, haute fréquence et gaz de protection actifs

Cause: Câble de mise à la masse non branché
Remède: Etablir la connexion à la masse de la pièce à usiner

Cause: Câble de mise à la masse branché dans la mauvaise douille de courant
Remède: Brancher le câble de mise à la masse dans la douille et le verrouiller

Cause: Défaut de la torche de soudage
Remède: Remplacer la torche

Cause: Court-circuit dans le circuit de courant de soudage lors de service d'électrode
Remède: Eliminer le court-circuit dans le circuit de soudage

4. Pas de courant de soudage

Commutateur principal (1) en position MARCHE, voyants DEL allumés, affichages
numériques (2), (3) signalent t - S p.ex.: 8 1 °C (Temp. trop elevée sec.)

Cause: Dépassement du facteur de marche ou défaut du ventilateur (Affichage

signale la temperature trop elevée sec.) t - S

Remède: Laisser refroidir l'appareil, -> ne pas déconnecter, vérifier la marche du

ventilateur

Cause: Amenée d'air de refroidissement insuffisante
Remède: Assurer une amenée d'air suffisante

Cause: Fort encrassement du bloc de puissance
Remède: Urger l'appareil par de l'air comprimé

5. Arc s'interrompt de temps en temps (avec soudage manuel à l'électrode enrobée)
Cause: Chute de tension dans l'arc de l'électrode trop élevée

Remède: Si possible utiliser une électrode alternative

6. Pas de gaz de protection

Toutes les autres fonctions actives
Cause: Bouteille à gaz vide

Remède: Remplacer la bouteille à gaz

Cause: Défaut de détendeur
Remède: Remplacer le détendeur

31

AVERTISSEMENT! S'il faut remplacer des fusibles, il faut les remplacer par des
fusibles de même valeur sous peine d'annulation de garantie après d'eventuels
dommages consecutifs à cause de l'utilisation de fusibles trop forts.

Diagnostic de
panne

(Suite)

Cause: Mauvais branchement du tuyau de gaz flexible
Remède: Monter le tuyau de gaz flexible, remplacer le tuyau flexible défectueux

Cause: Défaut de la torche
Remède: Remplacer la torche

Cause: Défaut de la vanne magnétique de gaz
Remède: Porter l'appareil au service après-vente

7. Pas de postdébit de gaz

L'électrode en tungstène change de couleur après la termination du soudage
Cause: Réglage trop court du postdébit de gaz

Remède: Prolonger la période de postdébit de gaz par les paramètres de program-

mes internes (la période dépend de l'intensité du courant de soudage)

8. Mauvais amorçage de l'arc

Cause: Réglage trop court du postdébit de gaz
Remède: Prolonger le prédébit de gaz

Cause: Haute fréquence trop faible
Remède: Voir diagnostics de panne et remèdes, point 9

Cause: Electrode en tungstène alliée ou pointe endommagée
Remède: Appointer de nouveau l'électrode en tungsténe

Cause: Charge trop réduite de l'électrode en tungstène
Remède: Adapter l'électrode à l'intensité de courant correspondante (le courant de

l'arc chercheur corresponde au diamètre)

Cause: Encrassement de la buse de gaz; HF jaillit sur la pièce à usiner en passant

par la buse de gaz

Remède: Utiliser une nouvelle buse de gaz en céramique

Cause: Buse de gaz trop petite pour le diamètre d'électrode utilisé
Remède: Utiliser une buse de gaz plus grande

Cause: Endommagement de la torche de soudage: défaut du corps de torche, de la

gaine protectrice,...

Remède: Remplacer les parties endommagées ou échanger la torche

9. Haute frequence (HF) trop faible

Cause: Pas de gaz de protection ou quantité insuffisante de gaz de protection
Remède: Voir diagnostic de panne et remèdes pt. 6

10. Télécomande sans fonction

(toutes les autres fonctions sont actives)
Cause: Branchement mauvais du câble de la télécommande

Remède: Brancer le câble de la télécommande correctement à l'endroit et visser

jusqu'à l'arrêt

Cause: Défaut du câble de la télécommande ou défaut de la télécommande
Remède: Remplacer le câble de la télécommande ou remplacer la télécommande

Cause: Défaut de la douille de la télécommande à 10 pôles
Remède: Remplacer la douille de la télécommande

32

Maintenance, entretien et élimination

AVERTISSEMENT ! Un choc électrique peut être mortel. Avant d’ouvrir
l’appareil

- Placer l’interrupteur d’alimentation en position „OFF“

- couper l’appareil du secteur

- apposer un panneau d’avertissement compréhensible afin de prévenir
toute remise en marche

- s’assurer, à l’aide d’un appareil de mesure approprié, que les composants
à charge électrique (condensateurs par ex.) sont déchargés

Généralités

À chaque mise en
service

La source de courant, lorsqu’elle fonctionne dans des conditions normales, exige un
minimum de maintenance et d’entretien. Il est toutefois indispensable de respecter
certaines consignes, afin de garder longtemps l’installation de soudage en bon état de
marche.

- Vérifier les éventuels dommages sur le câble de réseau, la fiche secteur, la torche,
le faisceau de liaison et la connexion de mise à la masse.

- Vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1,6 ft.) par rapport à l‘appareil est bien
respectée, afin que l‘air de refroidissement puisse circuler sans problème.

REMARQUE! D’autre part, les orifices d’admission et de sortie d’air ne peuvent
en aucun cas être recouverts, pas même partiellement.

Tous les 2 mois

Tous les 6 mois

Élimination

- Le cas échéant : nettoyer le filtre à air.

- Démonter les parois latérales de l‘appareil et nettoyer l‘appareil à l’air comprimé
sec, débit réduit.

REMARQUE! Risque de dommage pour les composants électroniques. Mainte­nir une certaine distance en soufflant l‘air comprimé sur ces composants.

- Nettoyer les canaux à air de refroidissement en cas de forte accumulation de
poussière.

Éliminer le liquide de refroidissement conformément aux dispositions nationales et
régionales en vigueur.

33

Caractéristic techniques

TransTig 1600 /
TransTig 1700

TransTig 1600 TransTig 1700

Tension de réseau 1 x 230 V 1 x 230 V

Tolérance de la tension +/- 15 % +/- 15 %

Fréquence du secteur 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz

Protection par fusibles de réseau 16 A retardée 16 Aretardée

Puissance apparente 50% ED* 7,0 kVA 6,2 kVA

100% ED* 3,7 kVA 5,0 kVA

Cos phi 100 A 0,99 -

120 A - 0,99

Taux de disponibilité 50 A 90 % -

80 A - 89 %

Plage de courant de soudage TIG 2 - 160 A 2 - 170 A

EL 2 - 140 A 2 - 140 A

Courant de soudage TIG

10 min/40°C (104°F) 35% ED* 160 A 170 A
10 min/40°C (104°F) 60% ED* - 135 A
10 min/40°C (104°F) 100% ED* 110 A 120 A

Courant de soudage EL

10 min/40°C (104°F) 50% ED* 140 A 140 A
10 min/40°C (104°F) 100% ED* 100 A 115 A

Tension de travail standard

WIG 10,1 - 16,4 V 10,1 - 16,8 V

Elektrode 20,1 - 25,6 V 20,1 - 25,6 V

Tension de marche à vide 230 V 45 V DC 92 V DC

Classe d’isolation B B

Type de protection IP 23 IP 23

Type de refroidissement AF AF

Marque de conformité S, CE S, CE

* facteur de marche

34

Ersatzteilliste

D

Schaltplan

Spare Parts List

GB

Circuit Diagram

Liste de pièces de rechange

F

Schéma de connexions

Lista parti di ricambio

I

Schema

Lista de repuestos

E

Esquema de cableado

Lista de peças sobresselentes

P

Esquema de conexões

Onderdelenlijst

NL

Bedradingsschema

Reservdelsliste

N

Koblingsplan

Seznam náhradních dílů

CZ

Schéma zapojení

Список запасных частей

RUS

Электрическая схема

Zoznam náhradných dielov

SK

Schéma zapojenia

ud_fr_st_tb_00149 012008

TransTig 1600 G/Z 4,075,089
TransTig 1600 G/F 4,075,089,636
TransTig 1700 G/Z 4,075,115
TransTig 1700 G/F 4,075,115,636
TransTig 1700 G/F/US 4,075,115,800

42,0406,0295

45,0200,1103

* gewünschte Länge angeben
* Specify the length required
* Indiquer la longueur désirée
* Indicar la longitud deseada
* Indicare la lunghezza desiderat
* indicar o comprimento desejado
* uved'te požadovanou délku

43,0004,0519
43,0004,1993 - US

43,0002,0295

4,070,748 - BSV16

4,070,548,Z - BPS16

43,0001,0600

42,0409,2819

43,0001,3252

42,0406,0102

42,0406,0133

12,0405,0184

BSV16

BPS16

41,0012,0047

41,0003,0267

33,0010,0308

43,0006,0153

43,0030,0021

43,0001,1144

HF66

42,0409,2530
42,0409,2987 - US

TMS16

42,0300,0648

32,0405,0183

43,0004,1670

BE2,0200,9088

42,0001,3541 - US

43,0013,0015

42,0407,0284

40,0001,0310 - *

4,070,549 - TMS16

4,070,708,Z - HF66

ZF

33,0005,0451

42,0409,2531

43,0004,1666

43,0003,0031

42,0405,0056

42,0404,0024

4,001,603

42,0407,0273

33,0005,0485

43,0004,1666

43,0003,0031

42,0405,0056

42,0404,0024

4,100,423

42,0409,2981

42,0407,0273

TransTig 1600 / 1700

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

el_fr_st_wi_00156 012004

1/1

Carriage Easy- LT 4,045,917

42,0402,0215

BP2,0200,9218

42,0300,1583

42,0300,2619

42,0406,0293

44,0001,0042

44,0001,0105

Carriage Easy- LT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

el_fr_st_so_00701 012003

1/1

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Buxbaumstraße 2, A-4600 Wels, Austria

Tel: [phone], Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

www.fronius.com

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ud_fr_st_so_00082 012008