Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction [HU]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransSynergic 4000/5000 TransPuls Synergic 2700 TransPuls Synergic

3200/4000/5000 TIME 5000 Digital CMT 4000 Advanced

Kezelési útmutató

MIG/MAG áramforrás

42,0426,0001,HU 024-15122020

Tartalomjegyzék

Biztonsági előírások 9

A biztonsági tudnivalók értelmezése 9 Általános tudnivalók 9 Rendeltetésszerű használat 10 Környezeti feltételek 10 Az üzemeltető kötelezettségei 10 A személyzet kötelezettségei 10 Hálózati csatlakozás 11 Magunk és mások védelme 11 Zajkibocsátási értékek megadása 11 Ártalmas gázok és gőzök miatti veszély 12 Szikraugrás veszélye 12 Hálózati és hegesztőáram miatti veszély 13 Kóbor hegesztőáramok 14 A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolásai 14 Elektromágneses összeférhetőség-intézkedések 14 EMF-intézkedések 15 Különösen veszélyes helyek 15 Védőgázra vonatkozó követelmény 16 Védőgáz palackok által okozott veszély 16 Veszély a kiáramló védőgáz következtében 17 Biztonsági intézkedések a felállítás helyén és a szállítás során 17 Biztonsági intézkedések normál üzemben 18 Üzembe helyezés, karbantartás és javítás 18 Biztonságtechnikai ellenőrzés 19 Ártalmatlanítás 19 Biztonsági jelölés 19 Adatbiztonság 19 Szerzői jog 20

Általános információk 21

Általános tudnivalók 23

Készülék-koncepció 23 Működési elv 23 Alkalmazási területek 23 Figyelmeztető információk a készüléken 24 A készüléken lévő figyelmeztető információk ismertetése 25

Különleges kivitelek 27

Általános tudnivalók 27 Alu-Edition 27 CrNi-Edition 27 CMT-változatok 27 CMT 4000 Advanced 28 TIME 5000 Digital 28 Yard-Edition 28 Steel-Edition 28

Rendszerelemek 29

Általános tudnivalók 29 Áttekintés 29

Kezelőelemek és csatlakozók 31

A kezelőpanelek leírása 33

Általános tudnivalók 33 Biztonság 33 Áttekintés 33

Standard kezelőpanel 34

Általános tudnivalók 34 Standard kezelőpanel 34

Gombkombinációk - különleges funkciók 36 A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése 36 Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése 36 A szoftververzió kijelzése 37

Comfort / CrNi / Steel kezelőpanel 38

Comfort, CrNi és Steel kezelőpanel megkülönböztetése 38 Comfort kezelőpanel 38 Gombkombinációk - különleges funkciók 41 A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése 42 Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése 42 A szoftververzió kijelzése 42

US kezelőpanel 43

US kezelőpanel 43 Gombkombinációk - különleges funkciók 46 A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése 46 Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése 47 A szoftververzió kijelzése 47

TIME 5000 Digital kezelőpanel 48

TIME 5000 Digital kezelőpanel 48 Gombkombinációk - különleges funkciók 51 A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése 52 Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése 52 A szoftververzió kijelzése 52

CMT-kezelőpanel 53

CMT-kezelőpanel 53 Gombkombinációk - különleges funkciók 56 A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése 56 Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése 56 A szoftververzió kijelzése 57

Yard kezelőpanel 58

Yard kezelőpanel 58 Gombkombinációk - különleges funkciók 61 A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése 61 Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése 62 A szoftververzió kijelzése 62

Remote kezelőpanel 63

Általános tudnivalók 63 Remote kezelőpanel 63

Remote CMT kezelőpanel 64

Általános tudnivalók 64 Remote CMT és CMT Advanced kezelőpanel 64

Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai alkatrészek 65

TPS 2700 áramforrás 65 TPS 2700 CMT áramforrás 66 TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital áramforrás 67 CMT 4000 Advanced áramforrás 68

Szerelés és üzembe helyezés 71

Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség 73

Általános tudnivalók 73 MIG/MAG - gázhűtéses hegesztés 73 MIG/MAG - vízhűtéses hegesztés 73 MIG/MAG - automatizált hegesztés 73 CMT-hegesztés, kézi 73 CMT-hegesztés, automatizált 74 CMT Advanced hegesztés 74 WIG DC hegesztés 74 Rúdelektródás hegesztés 74

Szerelés és üzembe helyezés előtt 75

Biztonság 75 Rendeltetésszerű használat 75

Felállítási utasítások 75 Hálózati csatlakozó 75

Hálózati kábel csatlakoztatása US áramforrások esetén 77

Általános tudnivalók 77 Előírt hálózati kábelek és húzásmentesítők 77 Biztonság 77 A hálózati kábel csatlakoztatása 77 A húzásmentesítő kicserélése 79

Üzembe helyezés 80

Biztonság 80 A hűtőegységgel kapcsolatos megjegyzések 80 Rendszerelemekre vonatkozó információk 80 Áttekintés 81

TPS 2700 üzembe helyezése 82

Általános tudnivalók 82 Ajánlások vízhűtéses alkalmazásokhoz 82 A gázpalack csatlakoztatása 82 Testelés létrehozása 83 Hegesztőpisztoly csatlakoztatása 83 Előtoló görgők behelyezése / cseréje 84 Huzaltekercs behelyezése 84 Használjon kosártekercset 85 Huzalelektróda bevezetése 86 Szorítónyomás beállítása 87 A fék beállítása 87 A fék felépítése 88

TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital üzembe helyezése 89

Általános tudnivalók 89 A rendszerelemek felépítése (áttekintés) 89 A húzásmentesítő rögzítése 90 Az összekötő tömlőköteg csatlakoztatása 90 A gázpalack csatlakoztatása 91 Testelés létrehozása 92 Hegesztőpisztoly csatlakoztatása 92 További tevékenységek 92

CMT4000 Advanced üzembe helyezése 93

A rendszerelemek felépítése (áttekintés) 93 Összekötő tömlőköteg, CMT-hegesztőpisztoly és huzalpuffer csatlakoztatása 93 További tevékenységek 94 Készítse elő a huzalelőtolást 94

Hegesztés 95

MIG/MAG-üzemmódok 97

Általános tudnivalók 97 Szimbólumok és azok magyarázata 97 2-ütemes üzemmód 98 4-ütemű üzemmód 98 Különleges 4-ütemű üzemmód 99 Ponthegesztés 99

MIG/MAG-hegesztés 100

Biztonság 100 Általános tevékenységek MIG/MAG-hegesztés előtt 100 Áttekintés 100

MIG/MAG Synergic hegesztés 101

Általános tudnivalók 101 MIG/MAG Synergic hegesztés 101 Korrekciók hegesztő üzemmódban 102 Korrekciós paraméterek beállítása 103 Megjegyzés a standard kezelőpanelhez 103

MIG/MAG Standard kézi hegesztés 104

Általános tudnivalók 104

Rendelkezésre álló paraméterek 104 MIG/MAG Standard kézi hegesztés 104 Korrekciók hegesztő üzemmódban 106 Korrekciós paraméterek beállítása 106

CMT-hegesztés 107

Általános tudnivalók 107 CMT-hegesztés 107 Korrekciók hegesztő üzemmódban 109 Korrekciós paraméterek beállítása 110

Különleges funkciók és opciók 111

Ívmegszakadás felügyelet funkció 111 Ignition időtúllépés funkció 111 Spatter Free Ignition opció 111 Synchro-Puls opció 112

Robot hegesztő üzemmód 114

Előfeltétel 114 Általános tudnivalók 114 Különleges 2-ütemű üzemmód robot-interfészhez 114 Wire-Stick-Control funkció 115 Hegesztőeljárás-váltás CMT Advanced hegesztés közben 115

AWI-hegesztés 116

Biztonság 116 Előfeltétel 116 Előkészítés 116 WIG-hegesztés 117 Ívgyújtás 117 A hegesztési folyamat befejezése 118 TIG Comfort Stop opció 118 WIG-hegesztési folyamat TIG-Comfort-Stoppal 120

Bevont elektródás hegesztés 121

Biztonság 121 Előfeltétel 121 Előkészítés 121 Rúdelektródás hegesztés 122 Korrekciók hegesztő üzemmódban 122 Korrekciós paraméterek beállítása 123 Hot-Start funkció 123 Soft-Start funkció 123 Anti-Stick funkció 124

Job üzemmód 125

Általános tudnivalók 125 Előfeltételek 125 Korlátozások 125 A Job üzemmód kijelzései a bal oldali digitális kijelzőn 125 A Job üzemmód eljárás kiválasztása 125 Job létrehozása 126 Job lehívása 127 Job másolása / felülírása 128 Job törlése 129

Setup beállítások 131

Job korrekció 133

Általános tudnivalók 133 Lépjen be a Job korrekció menübe 133 Paraméter módosítása 133 Lépjen ki a Job korrekció menüből 133 Paraméterek a Job korrekció menüben 134 Fixen beállítható paraméterek 134 Utólag korrigálható paraméterek 137

Védőgáz Setup menü 139

Általános tudnivalók 139

Védőgáz Setup menü standard kezelőpanelhez 139 Védőgáz Setup menü Comfort, US, TIME 5000 Digital és CMT kezelőpanelekhez 139 Paraméterek a Védőgáz Setup menüben 139

Standard kezelőpanel Setup menü 141

Általános tudnivalók 141 Standard kezelőpanel Setup menü 141 Standard kezelőpanel Setup menü paraméterek 141

Eljárás Setup menü 144

Általános tudnivalók 144 Eljárás Setup menü Comfort, US, TIME 5000 Digital és CMT kezelőpanelekhez 144 A MIG/MAG hegesztés paraméterei az Eljárás Setup menüben 144 A WIG-hegesztés paraméterei az Eljárás Setup menüben 147 A rúdelektródás hegesztés paraméterei az Eljárás Setup menüben 148

Üzemmód Setup menü 149

Általános tudnivalók 149 Üzemmód Setup menü Comfort, US, TIME 5000 Digital és CMT kezelőpanelekhez 149 Különleges 2-ütemű üzemmód paraméterek az Üzemmód Setup menüben 149 Különleges 4-ütemű üzemmód paraméterek az Üzemmód Setup menüben 150 Ponthegesztés paraméterek az Üzemmód Setup menüben 151

Setup menü 2. szint 152

Általános tudnivalók 152 Setup menü2. szint standard kezelőpanelhez 152 Setup menü 2. szint Comfort, US, TIME 5000 Digital és CMT kezelőpanelekhez 153 A MIG/MAG hegesztés paraméterei a Setup menü 2. szintjén 153 Paraméterek áramforrások párhuzamos üzeméhez a Setup menü 2. szintjén 156 TimeTwin Digital paraméterek a Setup menü 2. szintjén 157 A WIG-hegesztés paraméterei a Setup menü 2. szintjén 157 A rúdelektródás hegesztés paraméterei a Setup menü 2.szintjén 158 A FAC paraméter alkalmazásával kapcsolatos megjegyzés 161

A PushPull egység beállítása 162

Általános tudnivalók 162 A PushPull egység beállítása - áttekintés 162 A PushPull egység beállítása 163

PushPull beállítás szervizkódjai 167

Biztonság 167 Szervizkódok szétkapcsolt hajtóegységeknél (üresjárati beállítás) 167 Szervizkód csatolt hajtóegységek esetén (csatolt beállítás) 168

Hegesztőkör r ellenállásának meghatározása 170

Általános tudnivalók 170 Hegesztőkör r ellenállásának meghatározása 170

A hegesztőkör L induktivitásának kijelzése 172

Általános tudnivalók 172 A hegesztőkör L induktivitásának kijelzése 172 Az összekötő tömlőköteg helyes fektetése 172

Hibaelhárítás és karbantartás 173

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 175

Általános tudnivalók 175 Biztonság 175 Kijelzett szervizkódok 175 Áramforrás hibadiagnosztika 183

Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás 187

Általános tudnivalók 187 Biztonság 187 Minden üzembe helyezésnél 187 2 havonta 187 6 havonta 187 Ártalmatlanítás 187

Függelék 189

Átlagos fogyasztási értékek hegesztésnél 191

Átlagos huzalelektróda fogyasztás MIG/MAG-hegesztésnél 191 Átlagos védőgáz fogyasztás MIG/MAG-hegesztésnél 191 Átlagos védőgáz fogyasztás AVI-hegesztésnél 191

MŰSZAKI ADATOK 192

Különleges feszültség 192 TPS 2700 192 TPS 2700 MV 193 TPS 3200 194 TPS 3200 MV 195 TPS 3200 460 V AC 196 TS/TPS 4000 198 TS/TPS 4000 MV 198 TS/TPS 5000 199 TS/TPS 5000 MV 200 US készülékek műszaki adatai 201 Alu-Edition, CrNi-Edition, Yard-Edition és CMT változatok műszaki adatai 201 TIME 5000 Digital 201 CMT 4000 Advanced 202 CMT 4000 Advanced MV 203 Kritikus nyersanyagokat tartalmazó áttekintés, a készülék gyártási éve 204

Hegesztőprogram-adatbázisok 205

Szimbólumok magyarázata 205 A hegesztőprogram-adatbázis felépítése egy példa alapján 205

Felhasznált fogalmak és rövidítések 206

Általános tudnivalók 206 Fogalmak és rövidítések A - C 206 Fogalmak és rövidítések D - F 206 Fogalmak és rövidítések G - I 207 Fogalmak és rövidítések J - R 208 Fogalmak és rövidítések S 208 Fogalmak és rövidítések T - 2nd 209

Biztonsági előírások

A biztonsági tudnivalók értelmezése

FIGYELMEZTETÉS!

Közvetlenül fenyegető veszélyt jelez.

Halál vagy súlyos sérülés a következménye, ha nem kerüli el.

▶

VESZÉLY!

Veszélyessé is válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye halál vagy súlyos sérülés lehet.

▶

VIGYÁZAT!

Károssá válható helyzetet jelöl.

Ha nem kerüli el, következménye könnyű személyi sérülés vagy csekély anyagi kár

▶

lehet.

MEGJEGYZÉS!

Olyan lehetőséget jelöl, amely a munka eredményét hátrányosan befolyásolja és a felszerelésben károkat okozhat.

Általános tudnivalók

A készüléket a technika mai állása és elismert biztonságtechnikai szabályok szerint készítettük. Ennek ellenére hibás kezelés vagy visszaélés esetén veszély fenyegeti

- a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

- az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,

- a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék üzembe helyezésével, kezelésével, karbantartásával és állagmegóvásával foglalkozó személyeknek

- megfelelően képzettnek kell lenniük,

- hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és

- teljesen ismerniük és pontosan követniük kell ezt a kezelési útmutatót.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A kezelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

A készüléken található összes biztonsági és figyelmeztető feliratot

- olvasható állapotban kell tartani

- nem szabad tönkretenni

- eltávolítani

- letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék kezelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg. A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék bekapcsolása előtt meg kell szüntetni.

Az Ön biztonságáról van szó!

Rendeltetésszerű használat

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán megadott hegesztőeljárásra szolgál. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még

- a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása

- az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és betartása

- az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

Tilos a készüléket a következő alkalmazásokhoz használni:

- csövek jégtelenítése

- elemek/akkumulátorok töltése

- motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

Környezeti feltételek

Az üzemeltető kötelezettségei

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Környezeti levegő hőmérséklet-tartománya:

- Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)

- Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

Relatív páratartalom:

- max. 50% 40 °C-on (104 °F)

- max. 90% 20 °C-on (68 °F)

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. mentes Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

Az üzemeltető kötelezettséget vállal arra vonatkozóan, hogy csak olyan személyekkel végeztet munkát a géppel, akik

- az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában vannak és a készülék kezelésére betanították őket

- a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták, megértették és azt aláírásukkal igazolták

- A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő képzésben részesültek.

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

A személyzet kötelezettségei

Mindenki, aki a készülékkel végzendő munkával van megbízva, köteles a munka megkezdése előtt

- az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani

- a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem keletkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

Hálózati csatlakozás

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat energetikai minőségét.

Ez néhány készüléktípust a következő formában érinthet:

- csatlakoztatási korlátozások

a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények

a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó követelmények

Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón

lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

Magunk és mások védelme

A készülék használata során Ön számos veszélynek teszi ki magát, pl.:

- szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek

- szem- és bőrkárosító ívsugárzás

- káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott személyek számára életveszélyt jelentenek

- hálózati és hegesztőáram miatti veszély

- fokozott zajterhelés

- káros hegesztési füst és gázok

A készülék használata során viseljen megfelelő védőruházatot. A védőruházatnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

- nehezen gyulladó

- szigetelő és száraz

- az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú

- védősisak

- hajtóka nélküli nadrág

A védőruházathoz tartozik többek között:

- A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő, előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni.

- A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg viselése.

- Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.

- A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).

- Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem érdekében.

Zajkibocsátási értékek megadása

Üzem közben más személyeket, mindenekelőtt a gyermekeket tartsa távol a készülékektől és a hegesztési eljárástól. Ha mégis tartózkodnak személyek a közelben, akkor

- részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és hegesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó oktatásban,

- bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy

- építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

A készülék <80dB(A) (ref. 1pW) maximális hangteljesítményszintet hoz létre üresjáratban, valamint az üzemelés utáni hűtési fázisban a normál terhelésnél maximálisan megengedett munkapontnak megfelelően az EN 60974-1 szerint.

Hegesztésnél (és vágásnál) nem adható meg munkahelyre vonatkoztatott zajkibocsátási érték, mivel az eljárás- és környezetfüggő. Különböző paraméterektől, pl. a hegesztőeljárástól (MIG/MAG-, AWI-hegesztés), a választott áramnemtől (egyenáram, váltóáram), a teljesítménytartománytól, a heganyag fajtájától, a munkadarab rezonanciaviselkedésétől, a munkahelyi környezettől, stb. függ.

Ártalmas gázok és gőzök miatti veszély

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni. Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

A keletkező füstöt, valamint káros gázokat

- ne lélegezze be

- megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

Többek között a következő komponensek felelősek a hegesztési füstért:

- a munkadarabhoz felhasznált fémek

- elektródák

- bevonatok

- tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók

- az alkalmazott hegesztési eljárás

Szikraugrás veszélye

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a European Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://european-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tartományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejuthatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban, hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot, ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt jelentenek.

Hálózati és hegesztőáram miatti veszély

Az elektromos áramütés alapvetően életveszélyes és halálos lehet.

Ne érintsen semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém alkatrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpotenciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a föld- vagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni. Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabilitását. Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

Az elektródát (bevont elektródát, wolframelektródát, hegesztőhuzalt, ...)

- soha ne merítse hűtés céljából folyadékba

- soha ne érintse meg bekapcsolt áramforrás esetén.

Két áramforrás elektródái között például az egyik áramforrás üresjárati feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villamos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést. Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági hevedert.

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

A készülék felnyitása után:

- süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt

- Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

Kóbor hegesztőáramok

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolásai

Amennyiben nem veszi figyelembe az alábbi tájékoztatót, kóbor hegesztőáramok keletkezhetnek, amelyek a következőket okozhatják:

- tűzveszély

- a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése

- védővezetők tönkremenetele

- a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcsolatáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési helyhez.

Az elektromosan vezetőképes környezettől, pl. vezetőképes padlótól vagy vezetőképes állványoktól megfelelően elszigetelve kell felállítani a készüléket.

Áramelosztók, duplafejű befogók, stb. használata esetén ügyeljen a következőkre: A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető. Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szigetelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz.

„A” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

- csak ipari területen történő használatra szolgálnak

- más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

„B” zavarkibocsátási osztályú készülékek:

- teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kisfeszültségű hálózatból történik.

Elektromágneses összeférhetőségintézkedések

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a műszaki adatok alapján.

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási területre (pl. ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a felállítás helye rádió- vagy televízióvevőkészülékek közelébe esik). Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő intézkedéseket tenni.

Végezze el a készülék környezetében lévő berendezések zavartűrésének vizsgálatát és értékelését a nemzeti és nemzetközi rendelkezések szerint. Példák olyan zavarérzékeny berendezésekre, amelyeket a készülék befolyásolhat:

- biztonsági berendezések

- hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek

- elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések

- mérő és kalibráló berendezések

EMC-problémák elkerülését elősegítő intézkedések:

1. Hálózati ellátás

- Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakozás ellenére elektromágneses

zavarok lépnek fel, tegyen kiegészítő intézkedéseket (pl. megfelelő hálózati szűrő használata).

2. Hegesztőáram vezetők

- a lehető legrövidebbek legyenek

- szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF) kap-

csolatos problémák elkerülése érdekében is)

- legyenek távol más vezetékektől

3. Potenciál-kiegyenlítés

4. Munkadarab földelése

- Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre földcsatla-

kozást.

5. Árnyékolás, szükség esetén

- Árnyékolja le a környezetben található más berendezéseket

- Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

EMFintézkedések

Különösen veszélyes helyek

Az elektromágneses mezők eddig nem ismert egészségkárosodást okozhatnak:

- A szomszédban lévő, pl. szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások

- A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek

- A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági okokból a lehető legnagyobbra kell választani

- A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a teste vagy testrészei köré

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől, mint például:

- ventilátorok

- fogaskerekek

- görgők

- tengelyek

- Huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

Üzem közben

- Gondoskodjon róla, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldalelem szabályszerűen fel legyen szerelve.

- Tartsa zárva az össze fedelet és oldalelemet.

A hegesztőhuzal hegesztőpisztolyból történő kilépése nagy sérülési kockázatot jelent (kéz átszúródása, arc vagy szem sérülése, ...).

Ezért mindig tartsa el a testétől a hegesztőpisztolyt (huzalelőtolásos készülékek) és viseljen megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálataihoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felszerelési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (pl. kazánok) végzendő munkához használt áramforrásokat a (Safety) jellel kell megjelölni. Az áramforrásnak azonban nem szabad ilyen helyiségekben lennie.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő szerkezetét használja.

- Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet felfüggesztési pontjain.

- A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a függőlegessel.

- Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (AFI/VFI- és AWI-készülékek).

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AWI-készülékek).

Védőgázra vonatkozó követelmény

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, stb.), amely a készülékkel vagy komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell (pl. mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt bekövetkező változások szempontjából). a vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiömlésének veszélye védőgázcsatlakozó adapter használata esetén. A védőgázcsatlakozó adapter készülékoldali menetét a szerelés előtt megfelelő teflonszalaggal kell tömíteni.

A szennyezett védőgáz - különösen körvezetékeknél - károkat okozhat a felszerelésen és a hegesztés minőségének csökkenéséhez vezethet. A védőgáz minőségét tekintve a következő előírásokat kell teljesíteni:

- szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm

- nyomás alatti harmatpont < -20 °C

- max. olajtartalom < 25 mg/m³

Szükség esetén használjon szűrőt!

Védőgáz palackok által okozott veszély

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén felrobbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mechanikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvényeket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Veszély a kiáramló védőgáz következtében

Biztonsági intézkedések a felállítás helyén és a szállítás során

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti levegőben lévő oxigént.

- Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező legalább 20 m³ / óra.

- Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biztonsági és karbantartási utasításokat

- Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

- Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

A felboruló készülék életveszélyes lehet! Az akkumulátort sík és szilárd alapfelületen kell stabilan felállítani.

- Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek

- Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemeltesse.

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 láb 7.69 hüvelyk) körkörös távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nemzetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kapcsolja ki a készülékeket!

A készülék minden szállítása előtt eressze le teljesen a hűtőközeget, valamint szerelje le a következő komponenseket:

- huzalelőtoló

- huzaltekercs

- védőgáz palack

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

Biztonsági intézkedések normál üzemben

A készüléket csak akkor üzemeltesse, ha valamennyi biztonsági berendezés működőképes. Ha a biztonsági berendezések nem teljesen működőképesek, akkor az veszélyezteti

- a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,

- az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit

- a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biztonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség, gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készülékeinkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Üzembe helyezés, karbantartás és javítás

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nemzetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a hűtőközegszintet.

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igénybevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

- Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a szabványos alkatrészekre is).

- A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változtatást, bevagy átépítést.

- A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.

- A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek földeléséhez. Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyomatékkal.

Biztonságtechnikai ellenőrzés

Ártalmatlanítás Ne tegye a háztartási hulladékba a készüléket! Az elhasználódott elektromos és elektro-

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechnikai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó az áramforrások kalibrálását.

Ajánlatos a biztonságtechnikai ellenőrzést minősített villamos szakemberrel elvégeztetni

- módosítás után

- beszerelés vagy átépítés után

- javítás, ápolás és karbantartás után

- legalább tizenkét havonta.

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat rendelkezésre bocsátja.

nikus berendezésekről szóló európai irányelv és az azt végrehajtó nemzeti jogszabály értelmében az elhasználódott elektromos szerszámokat külön kell gyűjteni, és gondoskodni kell a környezetvédelmi szempontból megfelelő újrahasznosításukról. Elhasználódott készülékét adja le a viszonteladónál vagy tájékozódjon a lakóhelyén működő engedélyezett gyűjtési és ártalmatlanítási rendszerről. Ennek az EU-irányelvnek a betartása a környezet védelmét és az Ön egészségének megőrzését szolgálja!

Biztonsági jelölés A CE-jellel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elektromágneses

összeférhetőségre vonatkozó irányelv (pl. az EN 60 974 szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban érvényes releváns szabványok előírásait.

Adatbiztonság A gyári beállítások megváltoztatása esetén az adatok biztonságáért (mentéséért) a fel-

használó felelős. A személyes beállítások kitörlődéséért a gyártó nem felel.

Szerzői jog A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A szöveg és az ábrák a nyomdába adás időpontjában fennálló műszaki állapotnak felelnek meg. A változtatás jogát fenntartjuk. A kezelési útmutató tartalma semmiféle igényre nem adhat alapot. Újítási javaslatokat és a kezelési útmutatóban előforduló hibák közlését köszönettel vesszük.

Általános információk

Általános tudnivalók

VR 70

Készülék-koncepció

A TransSynergic (TS) 4000, a TS 5000, a TransPulsSynergic (TPS) 2700, a TPS 3200, valamint a TPS 4000 és a TPS 5000 áramforrások teljesen digitalizált, mikroprocesszor vezérlésű áramforrások.

A moduláris felépítés és az egyszerű rendszerbővítési lehetőség nagyfokú rugalmasságot biztosít. A készülékek minden speciális adottsággal összehangolhatók.

A TransPuls Synergic 2700 áramforrásnál egy 4 görgős hajtás van beépítve. Az áramforrás és a huzalelőtolás között nincs szükség összekötő tömlőkötegre. Kompakt felépítése következtében a TPS 2700

TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TPS 2700 hegesztőberendezés

mindenekelőtt mobil használatra alkalmas.

A TS 4000 / 5000 kivételével az összes készülék többféle eljáráshoz használható:

- MIG/MAG-hegesztés

- AWI hegesztés, érintéses gyújtással (CMT- áramforrásoknál nem)

- Elektródás hegesztés

Működési elv Az áramforrások központi vezérlő és szabályozó egysége egy digitális jelprocesszorral

van összekötve. A központi vezérlő és szabályozó egység és a jelprocesszor vezérli a teljes hegesztési folyamatot. A rendszer a hegesztési folyamat közben folyamatosan méri a tényleges adatokat és a változásokra azonnal reagál. Szabályozó algoritmusok gondoskodnak arról, hogy a kívánt előírt állapot fennmaradjon.

Ez a következőket eredményezi:

- Pontos hegesztési folyamat,

- Az összes eredmény pontos reprodukálhatósága

- Kiemelkedő hegesztési tulajdonságok.

Alkalmazási területek

A készülékeket a kisiparban és az iparban alkalmazzák: manuális és automatizált alkalmazások klasszikus acél, horganyzott lemez, króm/nikkel és alumínium anyagokkal.

A beépített 4 görgős hajtás, a nagy teljesítmény és a csekély tömeg mindenekelőtt építkezésen vagy javítóműhelyben végzett munkára teszik alkalmassá a TPS 2700 áramforrást.

A TS 4000 / 5000 és TPS 3200 / 4000 / 5000 áramforrásokat a következőkhöz tervezték:

- járműipar és beszállítói ipar,

- gépgyártás és vasúti járműgyártás,

- készülékgyártás,

- hajógyárak stb.

- vegyi berendezések gyártása,

Figyelmeztető

Nur vorhanden bei Stromquelle „TPS 2700“ und auf Drahtvorschüben

információk a készüléken

Az US-áramforrások a készüléken elhelyezett külön figyelmeztető információkkal vannak ellátva. A figyelmeztető információkat tilos eltávolítani vagy átfesteni.

A készüléken

lévő figyelmeztető információk ismertetése

Bizonyos készülékkivitelek esetén figyelmeztető információk vannak elhelyezve a készüléken.

A szimbólumok elhelyezkedése változhat.

! Figyelmeztetés! Vigyázat!

A szimbólumok lehetséges veszélyekre utalnak.

A Az előtológörgők sérülést okozhatnak az ujjakon.

B A hegesztőhuzal és a hajtás részei működés közben hegesztőfeszültség alatt

állnak. Tartsa távol tőlük a kezeit és a fémtárgyakat!

1. Az áramütés halálos lehet.

1.1 Viseljen száraz, szigetelő hatású kesztyűt. Ne érintse meg csupasz kézzel a

huzalelektródát. Ne viseljen nedves vagy sérült kesztyűt.

1.2 Elektromos áramütés elleni védelemként használjon a padlózattól és a munka-

területtől elszigetelt alátétlemezt.

1.3 A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki a készüléket és húzza ki a

hálózati csatlakozó dugót vagy szakítsa meg az áramellátást.

2. A hegesztési füst belélegzése károsíthatja az egészséget.

2.1 Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől.

2.2 Használjon kényszerszellőztetést vagy helyi elszívást a hegesztési füst

xx,xxxx,xxxx *

eltávolítására.

2.3 Távolítsa el a hegesztési füstöt ventilátorral.

3 A hegesztési szikrák robbanást vagy tüzet okozhatnak.

3.1 Tartsa távol az éghető anyagokat a hegesztési eljárástól. Soha ne hegesszen

gyúlékony anyagok közelében.

3.2 A hegesztési szikrák tüzet okozhatnak. Tartson készenlétben tűzoltó készüléket.

Szükség esetén legyen készenlétben egy felügyelő személy, aki kezelni tudja a tűzoltó készüléket.

3.3 Ne végezzen hegesztést hordókon vagy zárt tartályokon.

4. Az ív sugarai megégethetik a szemet és sérülést okozhatnak a bőrön.

4.1 Viseljen fejfedőt és védőszemüveget. Használjon hallásvédőt és gombos ing-

gallért. Használjon megfelelően színezett hegesztőpajzsot. Egész testén viseljen megfelelő védőruházatot.

5. A gépen végzendő munkák vagy hegesztés előtt:

vegyen részt a gépre vonatkozó oktatásban és olvassa el az utasításokat!

6. Ne távolítsa el vagy fesse át a figyelmeztető információkat tartalmazó matricát.

* A matrica gyártóművi rendelési száma

Különleges kivitelek

Általános tudnivalók

Alu-Edition Az Alu-Editiont az alumínium tökéletes és kímélő feldolgozása érdekében fejlesztettük ki.

CrNi-Edition A CrNi-Editiont a CrNi tökéletes és kímélő feldolgozása érdekében fejlesztettük ki. A

Különböző anyagok professzionális feldolgozásához speciálisan ezekhez az anyagokhoz hangolt hegesztőprogramok szükségesek. A digitális áramforrások különleges kivitelei pontosan ezekhez a követelményekhez illeszkednek. Így a legfontosabb hegesztőprogramok közvetlenül az áramforrások kezelőpaneljén állnak rendelkezésre. Az áramforrások ezenkívül olyan standard funkciók jellemzik, amelyek segítik a felhasználót ezen anyagok hegesztésekor.

MEGJEGYZÉS!

A különleges kivitelek műszaki adatai megfelelnek a standard áramforrások műszaki adatainak.

Az alumínium professzionális feldolgozását speciális alumínium hegesztőprogramok támogatják. Az Alu-Edition áramforrásai alapkivitelben a következő opciókkal rendelkeznek:

- Speciális alumínium hegesztőprogramok

- SynchroPuls opció

rozsdamentes acélok professzionális feldolgozását speciális CrNi hegesztőprogramok támogatják. A CrNi-Edition áramforrásai alapkivitelben a következő opciókkal rendelkeznek:

- Speciális CrNi hegesztőprogramok

- SynchroPuls opció

- TIG Comfort Stop opció

- WIG hegesztőpisztoly csatlakozó

- Gáz-mágnesszelep

MEGJEGYZÉS!

Az „Uni Box“ rendszerbővítő felszerelése CrNi-Edition esetén nem lehetséges (pl. robotvezérlés terepibusz-kapcsolata számára).

De a CrNi-Edition is támogatja a robotcsatlakozást a ROB 4000 / 5000 robotinterfészen keresztül.

CMT-változatok A CMT-változatok a hagyományos hegesztőeljárások mellett a CMT-folyamatot is

támogatják. A CMT-folyamat (CMT = Cold Metal Transfer) egy speciális MIG rövidzáras ívű eljárás. Különlegesség a csekély hőbevitel és a vezérelt, kis áramú anyagátmenet. A CMT a következőkre alkalmas:

- Szinte fröcskölésmentes MIG forrasztás

- Vékony lemezek hegesztése kis vetemedéssel

- Acél összekötése alumíniummal (hegesztő forrasztás)

CMT 4000 Advanced

TIME 5000 Digital Koncepció

A CMT 4000 Advanced áramforrás a hagyományos MIG/MAG-hegesztőeljárás, a rúdelektródás hegesztés és a CMT-folyamat mellett a továbbfejlesztett CMT Advanced folyamatot is támogatja. A CMT Advanced folyamat működési elve egy, negatív polaritású CMT-ciklusokat és pozitív polaritású CMT-ciklusokat vagy pozitív polaritású impulzusciklusokat tartalmazó kombinált íven alapul. Különlegességei a célzott hőbevitel, a nagyobb leolvasztási teljesítmény, a jobb rés-áthidalhatóság, a pontos cseppleválás és a rendkívül stabil ív. A CMT Advanced a következőkre alkalmas:

- Nagyon vékony lemezek összekötése nagy résáthidalással

- Nagy szilárdságú acélok csekély hőbevitellel

- Pontozás: pontosan definiált csepptérfogat és definiált hőbevitel

- Gyökvarratok fürdőtámasz nélkül

- Nagy és rendkívül nagy szilárdságú acélok forrasztása

Univerzális áramforrásként a TIME 5000 Digital speciálisan manuális alkalmazásokhoz használható. A TIME 5000 Digital a hagyományos hegesztőeljárásokon kívül a nagy teljesítményű TIME hegesztőeljárást is támogatja.

Működési elv

A hagyományos MIG/MAG-eljárásokhoz képest a következő jellemzők nagyobb hegesztési sebességet tesznek lehetővé, akár 30%-kal megnövelt leolvasztási teljesítmény mellett:

- Teljesítményátviteli egység nagy feszültségtartalékokkal

- Nagy teljesítményű hegesztőprogramok

- Speciálisan összehangolt védőgázok

- Nagy teljesítményű huzalelőtolás vízhűtésű tárcsás forgórészű motorral, akár 30 m/ perc huzalsebességhez

- TIME hegesztőpisztoly 2 körös hűtőrendszerrel

Alkalmazási terület

Mindenhol alkalmazható, ahol hosszú hegesztési varratok, nagy varratkeresztmetszetek és ellenőrzött hőbevitel szükséges, pl.:

- gépgyártás

- acélszerkezet-gyártás

- darugyártás

- hajógártás

- bojlergyártás

Az új TIME 5000 Digital áramforrás automatizált alkalmazásokhoz is használható.

Anyagfajták

A nagy teljesítményű hegesztőeljárás speciálisan a következőkhöz alkalmas:

- ötvözetlen acélok

- alacsony ötvözésű acélok EN 10027

- finomszemcséjű szerkezeti acélok 890 N/mm²-ig

- alacsony hőmérsékletnek ellenálló acélok

Yard-Edition A Yard-Edition áramforrásai speciálisan hajógyári és offshore üzemi alkalmazásokhoz

lettek tervezve. A hegesztőprogramok főleg acél- és CrNi-alkalmazásokhoz készültek.

Steel-Edition A Steel-Edition áramforrásai speciálisan acélokhoz lettek tervezve. A speciális jel-

leggörbék a kezelőpanelen állíthatók be - standard és impulzusos ívekhez.

Rendszerelemek

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(11)

(10)

(9)

(8)

F R

O NI

U S

Általános tudnivalók

Áttekintés

A digitális sorozat áramforrásai különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Az áramforrás alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók és a használat vagy a kezelés egyszerűsíthető.

A rendszerelemek áttekintése

Jelmagyarázat:

(1) „Human (tömlőtartó)“ (2) Távszabályozók (3) Hegesztőpisztolyok (4) Huzalelőtolók (5) Huzalelőtoló befogó (6) Összekötő tömlőkötegek (7) Robottartozékok (8) Áramforrások (9) Hűtőegységek (10) Mozgatókocsi és gázpalacktartó (11) Test- és elektródakábel

Kezelőelemek és csatlakozók

A kezelőpanelek leírása

Általános tudnivalók

Biztonság

A kezelőpanelek a funkciókat tekintve logikusan épülnek fel. Az egyes hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, gombokkal választhatók ki és

- gombokkal vagy a beállító kerékkel módosíthatók

- hegesztés közben a digitális kijelzőn megjeleníthetők

A szinergia funkció alapján egy paraméter módosításakor az összes többi paraméter is beállításra kerül.

MEGJEGYZÉS!

A szoftverfrissítések miatt olyan funkciók is elérhetők lehetnek a készüléken, amelyeket ez a kezelési útmutató nem említ vagy fordítva.

Ezenkívül egyes ábrák kis mértékben eltérhetnek az Ön készülékének kezelőelemeitől. A kezelőelemek működési módja azonban megegyezik.

VESZÉLY!

Hibás kezelés miatti veszély.

Súlyos személyi sérülések és anyagi károk keletkezhetnek.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a kezelési útmutatót teljesen átol-

▶

vasta és megértette. Az ismertetett funkciókat kizárólag akkor használja, miután végigolvasta és

▶

elsajátította az összes rendszerelem kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat!

Áttekintés „A kezelőpanelek leírása“ a következő szakaszokból áll:

- Standard kezelőpanel

- Comfort kezelőpanel

- US kezelőpanel

- TIME 5000 Digital kezelőpanel

- CMT-kezelőpanel

- Yard kezelőpanel

- Remote kezelőpanel

- CMT Remote kezelőpanel

- CrNi kezelőpanel

- Steel kezelőpanel

Standard kezelőpanel

(3) (5)

(15)(14)

(6) (9) (10)(8)(7)(4)

(13)

(12) (11)

(2)(1)

(16)

Általános tudnivalók

Standard kezelőpanel

MEGJEGYZÉS!

A standard kezelőpanelnél csak a MIG/MAG Standard Synergic hegesztés áll rendelkezésre.

A következő eljárások és funkciók nem állnak rendelkezésre és utólag sem pótolhatók:

MIG/MAG Puls-Synergic hegesztés

▶

Job üzemmód

▶

WIG-hegesztés

▶

Rúdelektródás hegesztés

▶

Ponthegesztés

▶

A hegesztőáram és ívhossz korrekció paraméterek megváltoztatását a huzalelőtolásnál kell elvégezni.

Sz. Funkció (1) Huzalbefűzés gomb

A huzalelektródának a hegesztőpisztoly‑tömlőkötegbe történő gáz- és árammentes befűzéséhez

A huzalbefűzés gomb hosszabb nyomva tartásával végzett huzaltovábbítás menetével kapcsolatos információk a Setup menüben, az Fdi paraméternél találhatók.

(2) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Lemezvastagság

Lemezvastagság mm-ben vagy collban.

Hegesztőáram

Hegesztőáram A-ben A hegesztés kezdete előtt automatikusan megjelenik egy irányérték, amely a programozott paraméterekből adódik. A hegesztési folyamat során megjelenik az aktuális tényleges érték.

Huzalsebesség

Huzalsebesség m/perc vagy coll/perc mértékegységben.

Hegesztőfeszültség

Hegesztőfeszültség V-ban A hegesztés kezdete előtt automatikusan megjelenik egy irányérték, amely a programozott paraméterekből adódik. A hegesztési folyamat során megjelenik az aktuális tényleges érték.

Egy paraméter kiválasztása esetén a szinergia funkció alapján az összes többi paraméter is beállításra kerül.

(3) Bal oldali digitális kijelző (4) Lemezvastagság LED

A lemezvastagság paraméter kiválasztása esetén világít

(5) Hegesztőáram LED

A hegesztőáram paraméter kiválasztása esetén világít

(6) Huzalsebesség LED

A huzalsebesség paraméter kiválasztása esetén világít

(7) Túlmelegedés kijelző

Világítani kezd, ha az áramforrás túlságosan felmelegszik (pl. a bekapcsolási időtartam túllépése következtében). További információk a „Hibadiagnosztika, hibaelhárítás“ szakaszban találhatók.

(8) HOLD kijelző

Minden hegesztés végén tárolódnak a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség tényleges értékei - a HOLD kijelző világít.

(9) Jobb oldali digitális kijelző (10) Hegesztőfeszültség LED

A hegesztőfeszültség paraméter kiválasztása esetén világít

(11) Üzemmód gomb

Az üzemmód kiválasztásához

2-ütemű üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód (hegesztés indítása alumíniumnál)

Kiválasztott üzemmód esetén a megfelelő szimbólum mögötti LED világít.

Sz. Funkció (12) Anyagfajta gomb

A felhasznált hegesztőanyag és védőgáz kiválasztásához. Az SP1 és SP2 paraméterek a hegesztőanyagokhoz vannak előirányozva.

Kiválasztott anyagfajta esetén a megfelelő hegesztőanyag mögötti LED világít.

(13) Huzalátmérő gomb

A felhasznált huzalátmérő kiválasztásához. Az SP paraméter kiegészítő huzalátmérőkhöz van előirányozva.

Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő huzalátmérő mögötti LED világít.

(14) Átmeneti ív kijelző

A rövid ív és a permetes ív között fröcskölő átmeneti ív keletkezik. Az átmeneti ív kijelző világítása erre a kritikus tartományra utal

(15) Store gomb

A Setup menübe történő belépéshez

(16) Gázellenőrző gomb

A nyomáscsökkentő szelep szükséges gázmennyiségének beállításához. A gázellenőrző gomb megnyomása után 30 másodpercig gáz áramlik ki. Ismételt megnyomás esetén a folyamat idő előtt befejeződik.

Gombkombinációk különleges funkciók

A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése

Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése

A gombok egyidejű vagy ismételt megnyomásával az alábbiakban ismertetett különleges funkciók hívhatók be.

Megjelenik a beállított huzalbefűzési sebesség (pl.: Fdi | 10 m/perc vagy Fdi | 393.70 coll/perc).

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A huzalbefűzési sebesség módosítása az anyagfajta (12) gombokkal lehetséges

Megjelenik a gáz előáramlási idő (pl. GPr | 0,1 s).

A gáz előáramlási idő módosítása az anyagfajta (12) gombokkal lehetséges

Az eljárás gomb (11) ezt követő megnyomására megjelenik a beállított gáz utánáramlási idő (pl. GPo | 0,5 s)

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A gáz utánáramlási idő módosítása az anyagfajta (12) gombokkal lehetséges

A szoftververzió kijelzése

Ezzel a különleges funkcióval a szoftververzió mellett a hegesztési adatbázis verziószáma, a huzalelőtolás száma, a huzalelőtolás szoftververziója, valamint az ív égési időtartama is behívható.

Megjelenik a szoftververzió

Az anyagfajta gomb (12) megnyomására megjelenik a hegesztési

TUDNIVALÓ! Az ív tényleges égési időtartamának kijelzője

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

adatbázis verziószáma (pl.: 0 | 029 = M0029).

Az anyagfajta gomb (12) ismételt megnyomására megjelenik a huzalelőtolás száma (duplafejű befogónál A vagy B), valamint a huzalelőtolás szoftververziója (pl.: A 1.5 | 0.23).

Az anyagfajta gomb (12) harmadszori megnyomása esetén megjelenik az ív tényleges égési időtartama az első üzembe helyezés óta (pl. „654 | 32.1“ = 65 432,1 óra = 65 432 óra, 6 perc)

kölcsönzési díjak, garanciális szolgáltatások vagy hasonlók számítási alapjaként nem használható.

Comfort / CrNi / Steel kezelőpanel

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Comfort, CrNi és Steel kezelőpanel megkülönbözteté se

Comfort kezelőpanel

A Comfort, CrNi és Steel kezelőpanelek az anyagkiválasztás kivételével azonos felépítésűek. A következő szakaszban csak a Comfort kezelőpanelt mutatjuk be. Az összes ismertetett funkció ugyanígy érvényes a CrNi és Steel kezelőpanelekre is.

Sz. Funkció (1) Huzalbefűzés gomb

A huzalelektródának a hegesztőpisztoly‑tömlőkötegbe történő gáz- és árammentes befűzéséhez

A huzalbefűzés gomb hosszabb nyomva tartásával végzett huzaltovábbítás menetével kapcsolatos információk a Setup menüben, az Fdi paraméternél találhatók.

Sz. Funkció (2) Kulcsos kapcsoló (opció)

Amennyiben a kulcs vízszintes pozícióban van, a következő pozíciók le vannak tiltva:

- Hegesztőeljárás kiválasztása az eljárás (22) gombbal/gombokkal

- Üzemmód kiválasztása az üzemmód (23) gombbal/gombokkal

- Hegesztőanyag kiválasztása az anyagfajta (24) gombbal/gombokkal

- Belépés a Setup menübe a Store (27) gombbal

- Belépés a Job-korrekció menübe (Job üzemmód szakasz)

TUDNIVALÓ! Az áramforrás kezelőpaneljéhez hasonlóan a rend-

szerelemek kezelőpaneljének működése is korlátozva van.

(3) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

„a“ méret

A beállított hegesztési sebességtől függően

Lemezvastagság

Lemezvastagság mm-ben vagy collban

Hegesztőáram

Huzalsebesség

Huzalsebesség m/perc vagy coll/perc mértékegységben.

F1 kijelző

A PushPull hatás áramfelvételének kijelzéséhez

Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző

A huzalelőtolás hajtás áramfelvételének kijelzéséhez

Ha világít a paraméter-kiválasztás (3) gomb és a beállító kerék (21) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (21) módosítható.

Ha ki van választva az egyik paraméter, a MIG/MAG Puls-Synergic és MIG/MAG Standard-Synergic hegesztőeljárásoknál a szinergia funkció alapján az összes többi paraméter, valamint a hegesztőfeszültség paraméter is automatikusan beállításra kerül.

(4) F1 kijelző LED

Az F1 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(5) Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző LED

A huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(6) „a“ méret LED

Az „a“ méret paraméter kiválasztása esetén világít

(7) Bal oldali digitális kijelző (8) Lemezvastagság LED

A lemezvastagság paraméter kiválasztása esetén világít

(9) Hegesztőáram LED

A hegesztőáram paraméter kiválasztása esetén világít

(10) Huzalsebesség LED

A huzalsebesség paraméter kiválasztása esetén világít

Sz. Funkció (11) Túlmelegedés kijelző

(12) HOLD kijelző

Minden hegesztés végén tárolódnak a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség tényleges értékei - a HOLD kijelző világít.

(13) Ívhossz korrekció LED

Az ívhossz korrekció paraméter kiválasztása esetén világít

(14) Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika LED

A cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika paraméter kiválasztása esetén világít

(15) Hegesztőfeszültség LED

A hegesztőfeszültség paraméter kiválasztása esetén világít

(16) Hegesztési sebesség LED

A hegesztési sebesség paraméter kiválasztása esetén világít

(17) Jobb oldali digitális kijelző (18) Job-szám LED

A Job-szám paraméter kiválasztása esetén világít

(19) F3 kijelző LED

Az F3 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(20) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Ívhossz módosítás

Az ívhossz módosításhoz

Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika

Eljárástól függően különböző funkciókra beállítva. A mindenkori funkció leírása a Hegesztő üzemmód fejezetben a megfelelő eljárásnál található.

Hegesztőfeszültség

Hegesztési sebesség

Hegesztési sebesség cm/perc vagy coll/perc mértékegységben (az „a“ méret paraméterhez szükséges)

Job N

A Job üzemmód eljárásban a tárolt paraméterkészletek Job-számmal történő lehívásához

F3 kijelző

A Real Energy Input [kJ] kijelzéséhez. A Real Energy Inputot a Setup menü 2. szintjén kell aktiválni - EnE paraméter. Amennyiben a kijelző nincs aktiválva, akkor az FK 4000 Rob hűtőegység rendelkezésre állállása esetén átáramló hűtőfolyadék-mennyiség jelenik meg

Ha világít a paraméter-kiválasztás (20) gomb és a beállító kerék (21) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (21) módosítható.

Sz. Funkció (21) Beállító kerék

Paraméterek módosításához. Ha világít a beállító kerék kijelzője, a kiválasztott paraméter megváltoztatható.

(22) Eljárás gomb(ok)

A hegesztőeljárás kiválasztásához

MIG/MAG Puls-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard kézi hegesztés

Job-üzemmód

WIG-hegesztés érintéses gyújtással

Rúdelektródás hegesztés

Kiválasztott eljárás esetén a megfelelő szimbólum LED-je világít.

(23) Üzemmód gomb

Az üzemmód kiválasztásához

2-ütemű üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód (hegesztés indítása alumíniumnál)

Ponthegesztéses üzemmód

Mode üzemmód

Kiválasztott üzemmód esetén a megfelelő szimbólum mögötti LED világít.

(24) Anyagfajta gomb

A felhasznált hegesztőanyag és védőgáz kiválasztásához. Az SP1 és SP2 paraméterek a hegesztőanyagokhoz vannak előirányozva.

Kiválasztott anyagfajta esetén a megfelelő hegesztőanyag mögötti LED világít.

(25) Huzalátmérő gomb

A felhasznált huzalátmérő kiválasztásához. Az SP paraméter kiegészítő huzalátmérőkhöz van előirányozva.

Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő huzalátmérő mögötti LED világít.

(26) Átmeneti ív kijelző

A rövid ív és a permetes ív között fröcskölő átmeneti ív keletkezik. Az átmeneti ív kijelző világítása erre a kritikus tartományra utal

(27) Store gomb

A Setup menübe történő belépéshez

(28) Gázellenőrző gomb

Gombkombinációk különleges funkciók

A gombok egyidejű vagy ismételt megnyomásával az alábbiakban ismertetett különleges funkciók hívhatók be.

A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése

Megjelenik a beállított huzalbefűzési sebesség (pl.: Fdi | 10 m/perc vagy Fdi | 393.70 coll/perc).

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A huzalbefűzési sebesség módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése

A szoftververzió kijelzése

Megjelenik a gáz előáramlási idő (pl. GPr | 0,1 s)

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A gáz előáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Az eljárás gomb (22) ezt követő megnyomására megjelenik a beállított gáz utánáramlási idő (pl. GPo | 0,5 s)

A gáz utánáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Megjelenik a szoftververzió

Az anyagfajta gomb (24) megnyomására megjelenik a hegesztési

TUDNIVALÓ! Az ív tényleges égési időtartamának kijelzője

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

adatbázis verziószáma (pl.: 0 | 029 = M0029).

Az anyagfajta gomb (24) ismételt megnyomására megjelenik a huzalelőtolás száma (duplafejű befogónál A vagy B), valamint a huzalelőtolás szoftververziója (pl.: A 1.5 | 0.23).

Az anyagfajta gomb (24) harmadszori megnyomása esetén megjelenik az ív tényleges égési időtartama az első üzembe helyezés óta (pl. „654 | 32.1“ = 65 432,1 óra = 65 432 óra, 6 perc)

kölcsönzési díjak, garanciális szolgáltatások vagy hasonlók számítási alapjaként nem használható.

US kezelőpanel

(14)(4)

(1)

(26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

US kezelőpanel

Sz. Funkció (1) Inch Forward (huzalbefűzés) gomb

(2) Kulcsos kapcsoló (opció)

TUDNIVALÓ! Az áramforrás kezelőpaneljéhez hasonlóan a rend-

A huzalelektróda hegesztőpisztoly‑tömlőkötegbe történő gáz- és árammentes befűzéséhez

A huzalbefűzés gomb hosszabb nyomva tartásával végzett huzaltovábbítás menetével kapcsolatos információk a Setup menüben, az Fdi paraméternél találhatók.

Amennyiben a kulcs vízszintes pozícióban van, a következő pozíciók le vannak tiltva:

- Hegesztőeljárás kiválasztása az eljárás (20) gombbal/gombokkal

- Üzemmód kiválasztása az üzemmód (21) gombbal/gombokkal

- Hegesztőanyag kiválasztása az anyagfajta (22) gombbal/gombokkal

- Belépés a Setup menübe a Store (25) gombbal

- Belépés a Job-korrekció menübe (Job üzemmód szakasz)

szerelemek kezelőpaneljének működése is korlátozva van.

Sz. Funkció (3) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Lemezvastagság

Lemezvastagság mm-ben vagy collban

Hegesztőáram

Huzalsebesség

Huzalsebesség m/perc vagy coll/perc mértékegységben.

F1 kijelző

A PushPull hatás áramfelvételének kijelzéséhez

Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző

A huzalelőtolás hajtás áramfelvételének kijelzéséhez

Ha világít a paraméter-kiválasztás (3) gomb és a beállító kerék (19) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (19) módosítható.

(4) F1 kijelző LED

Az F1 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(5) Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző LED

A huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(6) Bal oldali digitális kijelző (7) Lemezvastagság LED

A lemezvastagság paraméter kiválasztása esetén világít

(8) Hegesztőáram LED

A hegesztőáram paraméter kiválasztása esetén világít

(9) Huzalsebesség LED

A huzalsebesség paraméter kiválasztása esetén világít

(10) Túlmelegedés kijelző

(11) HOLD kijelző

Minden hegesztés végén tárolódnak a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség tényleges értékei - a HOLD kijelző világít.

(12) Ívhossz korrekció LED

Az ívhossz korrekció paraméter kiválasztása esetén világít

(13) Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika LED

A cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika paraméter kiválasztása esetén világít

(14) Hegesztőfeszültség LED

A hegesztőfeszültség paraméter kiválasztása esetén világít

Sz. Funkció (15) Jobb oldali digitális kijelző (16) Job-szám LED

A Job-szám paraméter kiválasztása esetén világít

(17) F3 kijelző LED

Az F3 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(18) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Ívhossz módosítás

Az ívhossz módosításhoz

Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika

Eljárástól függően különböző funkciókra beállítva. A mindenkori funkció leírása a Hegesztő üzemmód fejezetben a megfelelő eljárásnál található.

Hegesztőfeszültség

Job N

A Job üzemmód eljárásban a tárolt paraméterkészletek Job-számmal történő lehívásához

F3 kijelző

A Real Energy Input [kJ] kijelzéséhez. A Real Energy Inputot a Setup menü 2. szintjén kell aktiválni - EnE paraméter. Amennyiben a kijelző nincs aktiválva, az FK 4000 Rob hűtőegység rendelkezésre állállása esetén átáramló hűtőfolyadék-mennyiség jelenik meg.

Ha világít a paraméter-kiválasztás (18) gomb és a beállító kerék (19) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (19) módosítható.

(19) Beállító kerék

Paraméterek módosításához. Ha világít a beállító kerék kijelzője, a kiválasztott paraméter megváltoztatható.

(20) Eljárás gomb(ok)

A hegesztőeljárás kiválasztásához

MIG/MAG Puls-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard kézi hegesztés

Job-üzemmód

WIG-hegesztés érintéses gyújtással

Rúdelektródás hegesztés

Kiválasztott eljárás esetén a megfelelő szimbólum LED-je világít.

Sz. Funkció (21) Üzemmód gomb

Az üzemmód kiválasztásához

2-ütemű üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód (hegesztés indítása alumíniumnál)

Ponthegesztéses üzemmód

Mode üzemmód

Kiválasztott üzemmód esetén a megfelelő szimbólum mögötti LED világít.

(22) Anyagfajta gomb

A felhasznált hegesztőanyag és védőgáz kiválasztásához. Az SP1 és SP2 paraméterek a hegesztőanyagokhoz vannak előirányozva.

Kiválasztott anyagfajta esetén a megfelelő hegesztőanyag mögötti LED világít.

(23) Diameter / index (huzalátmérő) gomb

A felhasznált huzalátmérő kiválasztásához. Az SP paraméter kiegészítő huzalátmérőkhöz van előirányozva.

Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő huzalátmérő mögötti LED világít.

Gombkombinációk különleges funkciók

A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése

(24) Átmeneti ív kijelző

A rövid ív és a permetes ív között fröcskölő átmeneti ív keletkezik. Az átmeneti ív kijelző világítása erre a kritikus tartományra utal

(25) Store gomb

A Setup menübe történő belépéshez

(26) Purge (gázellenőrző) gomb

A gombok egyidejű vagy ismételt megnyomásával az alábbiakban ismertetett különleges funkciók hívhatók be.

Megjelenik a beállított huzalbefűzési sebesség (pl.: Fdi | 10 m/perc vagy Fdi | 393.70 coll/perc).

A huzalbefűzési sebesség módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése

Megjelenik a gáz előáramlási idő (pl. GPr | 0,1 s)

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A gáz előáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Az eljárás gomb (20) ezt követő megnyomására megjelenik a beállított gáz utánáramlási idő (pl. GPo | 0,5 s)

A gáz utánáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

A szoftververzió kijelzése

Megjelenik a szoftververzió

Az anyagfajta gomb (22) megnyomására megjelenik a hegesztési

TUDNIVALÓ! Az ív tényleges égési időtartamának kijelzője

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

adatbázis verziószáma (pl.: 0 | 029 = M0029).

Az anyagfajta gomb (22) ismételt megnyomására megjelenik a huzalelőtolás száma (duplafejű befogónál A vagy B), valamint a huzalelőtolás szoftververziója (pl.: A 1.5 | 0.23).

Az anyagfajta gomb (22) harmadszori megnyomása esetén megjelenik az ív tényleges égési időtartama az első üzembe helyezés óta (pl. „654 | 32.1“ = 65 432,1 óra = 65 432 óra, 6 perc)

kölcsönzési díjak, garanciális szolgáltatások vagy hasonlók számítási alapjaként nem használható.

TIME 5000 Digital kezelőpanel

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

TIME 5000 Digital kezelőpanel

Sz. Funkció (1) Inch Forward (huzalbefűzés) gomb

(2) Kulcsos kapcsoló (opció)

TUDNIVALÓ! Az áramforrás kezelőpaneljéhez hasonlóan a rend-

A huzalelektróda hegesztőpisztoly‑tömlőkötegbe történő gáz- és árammentes befűzéséhez

A huzalbefűzés gomb hosszabb nyomva tartásával végzett huzaltovábbítás menetével kapcsolatos információk a Setup menüben, az Fdi paraméternél találhatók.

Amennyiben a kulcs vízszintes pozícióban van, a következő pozíciók le vannak tiltva:

- Hegesztőeljárás kiválasztása az eljárás (20) gombbal/gombokkal

- Üzemmód kiválasztása az üzemmód (21) gombbal/gombokkal

- Hegesztőanyag kiválasztása az anyagfajta (22) gombbal/gombokkal

- Belépés a Setup menübe a Store (25) gombbal

- Belépés a Job-korrekció menübe (Job üzemmód szakasz)

szerelemek kezelőpaneljének működése is korlátozva van.

Sz. Funkció (3) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

„a“ méret

A beállított hegesztési sebességtől függően

Lemezvastagság

Lemezvastagság mm-ben vagy collban

Hegesztőáram

Huzalsebesség

Huzalsebesség m/perc vagy coll/perc mértékegységben.

F1 kijelző

A PushPull hatás áramfelvételének kijelzéséhez

Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző

A huzalelőtolás hajtás áramfelvételének kijelzéséhez

Ha világít a paraméter-kiválasztás (3) gomb és a beállító kerék (19) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (19) módosítható.

(4) F1 kijelző LED

Az F1 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(5) Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző LED

A huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(6) „a“ méret LED

Az „a“ méret paraméter kiválasztása esetén világít

(7) Bal oldali digitális kijelző (8) Lemezvastagság LED

A lemezvastagság paraméter kiválasztása esetén világít

(9) Hegesztőáram LED

A hegesztőáram paraméter kiválasztása esetén világít

(10) Huzalsebesség LED

A huzalsebesség paraméter kiválasztása esetén világít

(11) Túlmelegedés kijelző

(12) HOLD kijelző

Minden hegesztés végén tárolódnak a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség tényleges értékei - a HOLD kijelző világít.

(13) Ívhossz korrekció LED

Az ívhossz korrekció paraméter kiválasztása esetén világít

Sz. Funkció (14) Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika LED

A cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika paraméter kiválasztása esetén világít

(15) Hegesztőfeszültség LED

A hegesztőfeszültség paraméter kiválasztása esetén világít

(16) Hegesztési sebesség LED

A hegesztési sebesség paraméter kiválasztása esetén világít

(17) Jobb oldali digitális kijelző (18) Job-szám LED

A Job-szám paraméter kiválasztása esetén világít

(19) F3 kijelző LED

Az F3 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(20) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Ívhossz módoítás

Az ívhossz módosításhoz

Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika

Eljárástól függően különböző funkciókra beállítva. A mindenkori funkció leírása a Hegesztő üzemmód fejezetben a megfelelő eljárásnál található.

Hegesztőfeszültség

Hegesztési sebesség

Hegesztési sebesség cm/perc vagy coll/perc mértékegységben (az „a“ méret paraméterhez szükséges)

Job N

A Job üzemmód eljárásban a tárolt paraméterkészletek Job-számmal történő lehívásához

F3 kijelző

Ha világít a paraméter-kiválasztás (20) gomb és a beállító kerék (21) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (21) módosítható.

(21) Beállító kerék

Paraméterek módosításához. Ha világít a beállító kerék kijelzője, a kiválasztott paraméter megváltoztatható.

Sz. Funkció (22) Eljárás gomb(ok)

A hegesztőeljárás kiválasztásához

MIG/MAG Puls-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard kézi hegesztés

Job-üzemmód

WIG-hegesztés érintéses gyújtással

Rúdelektródás hegesztés

Kiválasztott eljárás esetén a megfelelő szimbólum LED-je világít.

(23) Üzemmód gomb

Az üzemmód kiválasztásához

2-ütemű üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód (hegesztés indítása alumíniumnál)

Ponthegesztéses üzemmód

Mode üzemmód

Kiválasztott üzemmód esetén a megfelelő szimbólum mögötti LED világít.

(24) Anyagfajta gomb

A felhasznált hegesztőanyag és védőgáz kiválasztásához. Az SP1 és SP2 paraméterek a hegesztőanyagokhoz vannak előirányozva.

Kiválasztott anyagfajta esetén a megfelelő hegesztőanyag mögötti LED világít.

(25) Diameter / index (huzalátmérő) gomb

A felhasznált huzalátmérő kiválasztásához. Az SP paraméter kiegészítő huzalátmérőkhöz van előirányozva.

Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő huzalátmérő mögötti LED világít.

(26) Átmeneti ív kijelző

A rövid ív és a permetes ív között fröcskölő átmeneti ív keletkezik. Az átmeneti ív kijelző világítása erre a kritikus tartományra utal

(27) Store gomb

A Setup menübe történő belépéshez

(28) Purge (gázellenőrző) gomb

Gombkombinációk különleges funkciók

A gombok egyidejű vagy ismételt megnyomásával az alábbiakban ismertetett különleges funkciók hívhatók be.

A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése

Megjelenik a beállított huzalbefűzési sebesség (pl.: Fdi | 10 m/perc vagy Fdi | 393.70 coll/perc).

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A huzalbefűzési sebesség módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése

A szoftververzió kijelzése

Megjelenik a gáz előáramlási idő (pl. GPr | 0,1 s)

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A gáz előáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Az eljárás gomb (20) ezt követő megnyomására megjelenik a beállított gáz utánáramlási idő (pl. GPo | 0,5 s)

A gáz utánáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Megjelenik a szoftververzió

Az anyagfajta gomb (24) megnyomására megjelenik a hegesztési

TUDNIVALÓ! Az ív tényleges égési időtartamának kijelzője

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

adatbázis verziószáma (pl.: 0 | 029 = M0029).

Az anyagfajta gomb (24) ismételt megnyomására megjelenik a huzalelőtolás száma (duplafejű befogónál A vagy B), valamint a huzalelőtolás szoftververziója (pl.: A 1.5 | 0.23).

Az anyagfajta gomb (24) harmadszori megnyomása esetén megjelenik az ív tényleges égési időtartama az első üzembe helyezés óta (pl. „654 | 32.1“ = 65 432,1 óra = 65 432 óra, 6 perc)

kölcsönzési díjak, garanciális szolgáltatások vagy hasonlók számítási alapjaként nem használható.

CMT-kezelőpanel

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

CMT-kezelőpanel

Sz. Funkció (1) Inch Forward (huzalbefűzés) gomb

(2) Paraméter-kiválasztás

A huzalelektróda hegesztőpisztoly‑tömlőkötegbe történő gáz- és árammentes befűzéséhez

A huzalbefűzés gomb hosszabb nyomva tartásával végzett huzaltovábbítás menetével kapcsolatos információk a Setup menüben, az Fdi paraméternél találhatók.

A következő paraméterek kiválasztásához:

Lemezvastagság

Lemezvastagság mm-ben vagy collban

Hegesztőáram

Huzalsebesség

Huzalsebesség m/perc vagy coll/perc mértékegységben.

Sz. Funkció

F1 kijelző

A PushPull hatás áramfelvételének kijelzéséhez

Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző

A huzalelőtolás hajtás áramfelvételének kijelzéséhez

Ha világít a paraméter-kiválasztás (3) gomb és a beállító kerék (19) kijelzője, a

kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (19) módosítható.

(3) F1 kijelző LED

Az F1 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(4) Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző LED

A huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(5) Bal oldali digitális kijelző (6) Lemezvastagság LED

A lemezvastagság paraméter kiválasztása esetén világít

(7) Hegesztőáram LED

A hegesztőáram paraméter kiválasztása esetén világít

(8) Huzalsebesség LED

A huzalsebesség paraméter kiválasztása esetén világít

(9) Túlmelegedés kijelző

(10) HOLD kijelző

Minden hegesztés végén tárolódnak a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség tényleges értékei - a HOLD kijelző világít.

(11) Ívhossz korrekció LED

Az ívhossz korrekció paraméter kiválasztása esetén világít

(12) Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika LED

A cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika paraméter kiválasztása esetén világít

(13) Hegesztőfeszültség LED

A hegesztőfeszültség paraméter kiválasztása esetén világít

(14) Jobb oldali digitális kijelző (15) Job-szám LED

A Job-szám paraméter kiválasztása esetén világít

(16) F3 kijelző LED

Az F3 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

Sz. Funkció (17) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Ívhossz módosítás

Az ívhossz módosításhoz

Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika

Eljárástól függően különböző funkciókra beállítva. A mindenkori funkció leírása a Hegesztő üzemmód fejezetben a megfelelő eljárásnál található.

Hegesztőfeszültség

Job N

A Job üzemmód eljárásban a tárolt paraméterkészletek Job-számmal történő lehívásához

F3 kijelző

Ha világít a paraméter-kiválasztás (17) gomb és a beállító kerék (18) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (18) módosítható.

(18) Beállító kerék

Paraméterek módosításához. Ha világít a beállító kerék kijelzője, a kiválasztott paraméter megváltoztatható.

(19) Eljárás gomb(ok)

A hegesztőeljárás kiválasztásához

MIG/MAG Puls-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés

CMT, CMT-Pulse

MIG/MAG Standard kézi hegesztés

Job-üzemmód

Rúdelektródás hegesztés

Kiválasztott eljárás esetén a megfelelő szimbólum LED-je világít.

(20) Üzemmód gomb

Az üzemmód kiválasztásához

2-ütemű üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód (hegesztés indítása alumíniumnál)

Ponthegesztéses üzemmód

Mode üzemmód

Kiválasztott üzemmód esetén a megfelelő szimbólum mögötti LED világít.

Sz. Funkció (21) Anyagfajta gomb

A felhasznált hegesztőanyag és védőgáz kiválasztásához. Az SP1 és SP2 paraméterek a hegesztőanyagokhoz vannak előirányozva.

Kiválasztott anyagfajta esetén a megfelelő hegesztőanyag mögötti LED világít.

(22) Diameter / index (huzalátmérő) gomb

A felhasznált huzalátmérő kiválasztásához. Az SP paraméter kiegészítő huzalátmérőkhöz van előirányozva.

Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő huzalátmérő mögötti LED világít.

(23) CMT-impulzus kijelző

A CMT-impulzus jelleggörbe kiválasztása esetén világít

(24) Store gomb

A Setup menübe történő belépéshez

(25) Purge (gázellenőrző) gomb

Gombkombinációk különleges funkciók

A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése

Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése

A gombok egyidejű vagy ismételt megnyomásával az alábbiakban ismertetett különleges funkciók hívhatók be.

Megjelenik a beállított huzalbefűzési sebesség (pl.: Fdi | 10 m/perc vagy Fdi | 393.70 coll/perc).

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A huzalbefűzési sebesség módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Megjelenik a gáz előáramlási idő (pl. GPr | 0,1 s)

A gáz előáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

beállított gáz utánáramlási idő (pl. GPo | 0,5 s)

A gáz utánáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Az eljárás gomb (20) ezt követő megnyomására megjelenik a

A szoftververzió kijelzése

Megjelenik a szoftververzió

Az anyagfajta gomb (24) megnyomására megjelenik a hegesztési

TUDNIVALÓ! Az ív tényleges égési időtartamának kijelzője

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

adatbázis verziószáma (pl.: 0 | 029 = M0029).

Az anyagfajta gomb (24) ismételt megnyomására megjelenik a huzalelőtolás száma (duplafejű befogónál A vagy B), valamint a huzalelőtolás szoftververziója (pl.: A 1.5 | 0.23).

Az anyagfajta gomb (24) harmadszori megnyomása esetén megjelenik az ív tényleges égési időtartama az első üzembe helyezés óta (pl. „654 | 32.1“ = 65 432,1 óra = 65 432 óra, 6 perc)

kölcsönzési díjak, garanciális szolgáltatások vagy hasonlók számítási alapjaként nem használható.

Yard kezelőpanel

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Yard kezelőpanel

Sz. Funkció (1) Inch Forward (huzalbefűzés) gomb

A huzalelektróda hegesztőpisztoly‑tömlőkötegbe történő gáz- és árammentes befűzéséhez

A huzalbefűzés gomb hosszabb nyomva tartásával végzett huzaltovábbítás menetével kapcsolatos információk a Setup menüben, az Fdi paraméternél találhatók.

Sz. Funkció (2) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Lemezvastagság

Lemezvastagság mm-ben vagy collban

Hegesztőáram

Huzalsebesség

Huzalsebesség m/perc vagy coll/perc mértékegységben.

F1 kijelző

A PushPull hatás áramfelvételének kijelzéséhez

Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző

A huzalelőtolás hajtás áramfelvételének kijelzéséhez

Ha világít a paraméter-kiválasztás (2) gomb és a beállító kerék (18) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (18) módosítható.

(3) F1 kijelző LED

Az F1 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(4) Huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző LED

A huzalelőtolás hajtás áramfelvétel kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(5) Bal oldali digitális kijelző (6) Lemezvastagság LED

A lemezvastagság paraméter kiválasztása esetén világít

(7) Hegesztőáram LED

A hegesztőáram paraméter kiválasztása esetén világít

(8) Huzalsebesség LED

A huzalsebesség paraméter kiválasztása esetén világít

(9) Túlmelegedés kijelző

(10) HOLD kijelző

Minden hegesztés végén tárolódnak a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség tényleges értékei - a HOLD kijelző világít.

(11) Ívhossz korrekció LED

Az ívhossz korrekció paraméter kiválasztása esetén világít

(12) Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika LED

A cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika paraméter kiválasztása esetén világít

(13) Hegesztőfeszültség LED

A hegesztőfeszültség paraméter kiválasztása esetén világít

Sz. Funkció (14) Jobb oldali digitális kijelző (15) Job-szám LED

A Job-szám paraméter kiválasztása esetén világít

(16) F3 kijelző LED

Az F3 kijelző paraméter kiválasztása esetén világít

(17) Paraméter-kiválasztás

A következő paraméterek kiválasztásához:

Ívhossz módosítás

Az ívhossz módosításhoz

Cseppleválasztás korrekció / dinamika korrekció / dinamika

Eljárástól függően különböző funkciókra beállítva. A mindenkori funkció leírása a Hegesztő üzemmód fejezetben a megfelelő eljárásnál található.

Hegesztőfeszültség

Job N

A Job üzemmód eljárásban a tárolt paraméterkészletek Job-számmal történő lehívásához

F3 kijelző

Ha világít a paraméter-kiválasztás (17) gomb és a beállító kerék (18) kijelzője, a kijelzett / kiválasztott paraméter a beállító kerékkel (18) módosítható.

(18) Beállító kerék

Paraméterek módosításához. Ha világít a beállító kerék kijelzője, a kiválasztott paraméter megváltoztatható.

(19) Eljárás gomb(ok)

A hegesztőeljárás kiválasztásához

MIG/MAG Puls-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés

MIG/MAG Standard kézi hegesztés

Job-üzemmód

WIG-hegesztés érintéses gyújtással

Rúdelektródás hegesztés

Kiválasztott eljárás esetén a megfelelő szimbólum LED-je világít.

Sz. Funkció (20) Üzemmód gomb

Az üzemmód kiválasztásához

2-ütemű üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód (hegesztés indítása alumíniumnál)

Ponthegesztéses üzemmód

Mode üzemmód

Kiválasztott üzemmód esetén a megfelelő szimbólum mögötti LED világít.

(21) Anyagfajta gomb

A felhasznált hegesztőanyag és védőgáz kiválasztásához. Az SP1 és SP2 paraméterek a hegesztőanyagokhoz vannak előirányozva.

Kiválasztott anyagfajta esetén a megfelelő hegesztőanyag mögötti LED világít.

(22) Diameter / index (huzalátmérő) gomb

A felhasznált huzalátmérő kiválasztásához. Az SP paraméter kiegészítő huzalátmérőkhöz van előirányozva.

Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő huzalátmérő mögötti LED világít.

(23) Átmeneti ív kijelző

A rövid ív és a permetes ív között fröcskölő átmeneti ív keletkezik. Az átmeneti ív kijelző világítása erre a kritikus tartományra utal

Gombkombinációk különleges funkciók

A beállított huzalbefűzési sebesség kijelzése

(24) Store gomb

A Setup menübe történő belépéshez

(25) Purge (gázellenőrző) gomb

A gombok egyidejű vagy ismételt megnyomásával az alábbiakban ismertetett különleges funkciók hívhatók be.

Megjelenik a beállított huzalbefűzési sebesség (pl.: Fdi | 10 m/perc vagy Fdi | 393.70 coll/perc).

A huzalbefűzési sebesség módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

Gáz előáramlási idő és gáz utánáramlási idő kijelzése

Megjelenik a gáz előáramlási idő (pl. GPr | 0,1 s)

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

A gáz előáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

Az eljárás gomb (20) ezt követő megnyomására megjelenik a beállított gáz utánáramlási idő (pl. GPo | 0,5 s)

A gáz utánáramlási idő módosítása beállító kerék segítségével lehetséges

A szoftververzió kijelzése

Megjelenik a szoftververzió

Az anyagfajta gomb (24) megnyomására megjelenik a hegesztési

TUDNIVALÓ! Az ív tényleges égési időtartamának kijelzője

A kilépés a Store gomb megnyomásával történik.

adatbázis verziószáma (pl.: 0 | 029 = M0029).

Az anyagfajta gomb (24) ismételt megnyomására megjelenik a huzalelőtolás száma (duplafejű befogónál A vagy B), valamint a huzalelőtolás szoftververziója (pl.: A 1.5 | 0.23).

Az anyagfajta gomb (24) harmadszori megnyomása esetén megjelenik az ív tényleges égési időtartama az első üzembe helyezés óta (pl. „654 | 32.1“ = 65 432,1 óra = 65 432 óra, 6 perc)

kölcsönzési díjak, garanciális szolgáltatások vagy hasonlók számítási alapjaként nem használható.

Remote kezelőpanel

TransPuls Synergic 4000

(3)

(2)

(1)

Általános tudnivalók

Remote kezelőpanel

A Remote kezelőpanel a Remote áramforrás alkotórésze. A Remote áramforrás automata vagy robot üzemmódra szolgál és kizárólag a LocalNet-tel vezérelhető.

A Remote áramforrás kezelése a következő rendszerbővítők segítségével történhet:

- Távszabályozók

- Robotinterfészek

- Terepibusz-rendszerek

Sz. Funkció (1) Zavar kijelző

Hiba fellépése esetén világít. A LocalNet-re csatlakoztatott összes készülék, amely digitális kijelzővel rendelkezik, támogatja a megfelelő hibaüzenet kijelzését.

A kijelzett hibaüzeneteket a „Hibadiagnosztika, hibaelhárítás“ szakasz ismerteti.

(2) Robotinterfész kijelző

Bekapcsolt áramforrás esetén világít, ha a LocalNet-re pl. egy robotinterfész vagy terepibusz-rendszer van csatlakoztatva

(3) Áramforrás be kijelző

Világít, ha a hálózati kábel a hálózatra van csatlakoztatva és a hálózati kapcsoló - I - állásban van

Remote CMT kezelőpanel

CMT 4000 Advanced

(3)

(2)

(1)

Általános tudnivalók

Remote CMT és CMT Advanced kezelőpanel

A Remote CMT kezelőpanel a Remote CMT áramforrás és a CMT Advanced áramforrás alkotórésze. A Remote CMT áramforrás és a CMT Advanced áramforrás automata vagy robot üzemmódra szolgál és kizárólag a LocalNet-tel vezérelhető.

A Remote CMT áramforrás és a CMT Advanced áramforrás kezelése a következő rendszerbővítők segítségével történhet:

- RCU 5000i távszabályozó

- ROB 5000 robotinterfész

- Terepibusz-rendszerek

Sz. Funkció (1) Zavar kijelző

(2) Robotinterfész kijelző

(3) Áramforrás be kijelző

Hiba fellépése esetén világít. A LocalNet-re csatlakoztatott összes készülék, amely digitális kijelzővel rendelkezik, támogatja a megfelelő hibaüzenet kijelzését.

A kijelzett hibaüzeneteket a „Hibadiagnosztika, hibaelhárítás“ szakasz ismerteti.

Bekapcsolt áramforrás esetén világít, ha a LocalNet-re pl. egy robotinterfész vagy terepibusz-rendszer van csatlakoztatva

Világít, ha a hálózati kábel a hálózatra van csatlakoztatva és a hálózati kapcsoló - I - állásban van

Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai alkatrészek

(3)(4)(5)(6)

(7) (8)

)9()01(

)21()11(

(2)(1)

TPS 2700 áramforrás

Elölnézet / Hátulnézet / Oldalnézet

Sz. Funkció

(1) LocalNet csatlakozó

Szabványos csatlakozóaljzat rendszerbővítőkhöz (pl. távszabályozó, JobMaster hegesztőpisztoly stb.)

(2) (+) áramátadó hüvely bajonettzárral

A következőkre szolgál:

- Testkábel csatlakoztatása WIG-hegesztésnél

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

(3) Hegesztőpisztoly-vezérlő csatlakozó

Hegesztőpisztoly-vezérlő csatlakozódugó csatlakoztatásához

(4) Vakfedél (5) (-) áramátadó hüvely bajonettzárral

A következőkre szolgál:

- Testkábel csatlakoztatása MIG/MAG-hegesztésnél

- WIG-hegesztőpisztoly áramcsatlakozó

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

(6) Hegesztőpisztoly csatlakozó

A hegesztőpisztoly csatlakoztatásához

(7) Hálózati kapcsoló

Az áramforrás be- és kikapcsolásához

(8) Vakfedél

LocalNet csatlakozásra előirányozva

(9) Védőgáz csatlakozó (10) Húzásmentesített hálózati kábel (11) Huzaltekercs-tartó fékkel

Szabványos huzaltekercsek rögzítéséhez max. 16 kg-ig (35,27 lb.) és max. 300 mm (11.81 coll) átmérőig

(12) 4-görgős hajtás

TPS 2700 CMT

(3)(4)

(5)

(6)

(2)(1)

(7) (8)

(9)

(10)(11)

(13)(12)

áramforrás

Elölnézet / Hátulnézet / Oldalnézet

Sz. Funkció (1) LocalNet csatlakozó

Szabványos csatlakozóaljzat rendszerbővítőkhöz (pl. távszabályozó, JobMaster hegesztőpisztoly stb.)

(2) Motorvezérlés csatlakozó

A CMT-hajtóegység vezérlőkábelének csatlakoztatásához

(3) Hegesztőpisztoly-vezérlő csatlakozó

Hegesztőpisztoly-vezérlő csatlakozódugó csatlakoztatásához

(4) LHSB csatlakozó

A CMT-hajtóegység LHSB kábelének csatlakoztatásához (LHSB = LocalNet High-Speed Bus)

(5) (-) áramátadó hüvely bajonettzárral

A következőkre szolgál:

- Testkábel csatlakoztatása MIG/MAG-hegesztésnél

- WIG-hegesztőpisztoly áramcsatlakozó

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

(6) Hegesztőpisztoly csatlakozó

A hegesztőpisztoly csatlakoztatásához

(7) Hálózati kapcsoló

Az áramforrás be- és kikapcsolásához

(8) Vakfedél

LocalNet csatlakozásra előirányozva

(9) Védőgáz csatlakozó (10) (+) áramátadó hüvely bajonettzárral

A következőkre szolgál:

- Testkábel csatlakoztatása WIG-hegesztésnél

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

(11) Húzásmentesített hálózati kábel (12) Huzaltekercs-tartó fékkel

Szabványos huzaltekercsek rögzítéséhez max. 16 kg-ig (35,27 lb.) és max. 300 mm (11.81 coll) átmérőig

Sz. Funkció

(2)(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital áramforrás

(13) 4-görgős hajtás

Elölnézet / Hátulnézet

Sz. Funkció (1) (-) áramátadó hüvely bajonettzárral

A következőkre szolgál:

- Testkábel csatlakoztatása MIG/MAG-hegesztésnél

- WIG-hegesztőpisztoly áramcsatlakozó

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

(2) Hálózati kapcsoló

Az áramforrás be- és kikapcsolásához

(3) Vakfedél

LocalNet vagy LHSB (LocalNet High-Speed Bus) csatlakozásra előirányozva

(4) Vakfedél

LocalNet vagy LHSB (LocalNet High-Speed Bus) csatlakozásra előirányozva

(5) LocalNet csatlakozó

Összekötő tömlőköteg

(6) Vakfedél

LHSB (LocalNet High-Speed Bus) csatlakozásra előirányozva

Az LHSB csatlakozás CMT-áramforrásoknál szériatartozék.

(7) Húzásmentesített hálózati kábel

Sz. Funkció

CMT 4000 Advanced

(1)

(2)

LHSB

(3)

(4)

(5)

(7)

(8)

(6)

(8) Második (-) áramátadó hüvely bajonettzárral (opció) A következőkre

szolgál:

- Összekötő tömlőköteg csatlakoztatása MIG/MAG-hegesztésnél pólusváltáshoz (pl. Innershield hegesztéshez és porbeles elektródás hegesztéshez)

- Speciálisan olyan automata és robot alkalmazásokhoz, amelyeknél az összekötő tömlőköteg és a testkábel csatlakozásának az áramforrás egyik oldalán kell lennie (pl. kapcsolószekrényben)

Második (+) áramátadó hüvely bajonettzárral (opció)

Második áramkábel csatlakoztatásához

Vakfedél

Ha az áramforráson nem áll rendelkezésre a második (-) bajonettzáras áramátadó hüvely vagy a második (+) bajonettzáras áramátadó hüvely.

(9) (+) áramátadó hüvely bajonettzárral A következőkre szolgál:

- Összekötő tömlőköteg áramkábelének csatlakoztatása MIG/MAGhegesztésnél

- Testkábel csatlakoztatása WIG-hegesztésnél

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

CMT 4000 Advanced áramforrás

Elölnézet / Hátulnézet

Sz. Funkció (1) Testkábel csatlakozó

A következőkre szolgál:

- Testkábel csatlakoztatása MIG/MAG-hegesztésnél, CMT-hegesztésnél és CMT Advanced hegesztésnél

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

(2) Hálózati kapcsoló

Az áramforrás be- és kikapcsolásához

Sz. Funkció (3) Áramátadó hüvely bajonettzárral

A következőkre szolgál:

- Összekötő tömlőköteg áramkábelének csatlakoztatása MIG/MAGhegesztésnél, CMT-hegesztésnél és CMT Advanced hegesztésnél

- Elektróda- vagy testkábel csatlakoztatása rúdelektródás hegesztésnél (elektródatípustól függően)

(4) Vakfedél

LocalNet csatlakozásra előirányozva

(5) Vakfedél

LocalNet csatlakozásra előirányozva

(6) LocalNet csatlakozó

Összekötő tömlőköteg

(7) LHSB csatlakozó (LocalNet High-Speed Bus) (8) Húzásmentesített hálózati kábel

Szerelés és üzembe helyezés

Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

Általános tudnivalók

MIG/MAG gázhűtéses hegesztés

MIG/MAG vízhűtéses hegesztés

Hegesztőeljárástól függően meghatározott minimális felszereltség szükséges ahhoz, hogy dolgozni lehessen az áramforrással. A következőkben a hegesztőeljárás és a hegesztő üzemmódhoz szükséges minimális felszereltség kerül ismertetésre.

- Áramforrás

- Testkábel

- MIG/MAG-hegesztőpisztoly, gázhűtéses

- Gázcsatlakozó (védőgáz-ellátás)

- Huzalelőtolás (csak TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 esetén)

- Összekötő tömlőköteg (csak TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 esetén)

- Huzalelektróda

- Áramforrás

- Hűtőegység

- Testkábel

- MIG/MAG-hegesztőpisztoly, vízhűtéses

- Gázcsatlakozó (védőgáz-ellátás)

- Huzalelőtolás (csak TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 esetén)

- Összekötő tömlőköteg (csak TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 esetén)

- Huzalelektróda

MIG/MAG - automatizált hegesztés

CMT-hegesztés, kézi

- Áramforrás (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Robotinterfész vagy terepibusz-kapcsolat

- Testkábel

- MIG/MAG robot-hegesztőpisztoly vagy MIG/MAG gépi hegesztőpisztoly (vízhűtéses robot- vagy gépi hegesztőpisztolyok esetén ezenkívül hűtőegység is szükséges)

- Gázcsatlakozó (védőgáz-ellátás)

- Huzalelőtolás

- Összekötő tömlőköteg

- Huzalelektróda

- CMT-áramforrás

- Testkábel

- CMT-hegesztőpisztoly CMT-hajtóegységgel és CMT-huzalpufferrel (vízhűtéses CMT-alkalmazások esetén ezenkívül hűtőegység is szükséges)

- CMT-huzalelőtolás (csak TPS 3200 / 4000 / 5000 esetén)

- CMT összekötő tömlőköteg (csak TPS 3200 / 4000 / 5000 esetén)

- Huzalelektróda

- Gázcsatlakozó (védőgáz-ellátás)

CMT-hegesztés, automatizált

- CMT-áramforrás: TPS 3200 / 4000 / 5000 (vagy CMT Remote áramforrás RCU 5000i távszabályozóval)

- Robotinterfész vagy terepibusz-kapcsolat

- Testkábel

- CMT-hegesztőpisztoly CMT-hajtóegységgel

- Hűtőegység

- CMT-huzalelőtolás

- CMT-összekötő tömlőköteg

- CMT-huzalpuffer

- Huzalelektróda

- Gázcsatlakozó (védőgáz-ellátás)

CMT Advanced hegesztés

WIG DC hegesztés

Rúdelektródás hegesztés

- CMT 4000 Advanced áramforrás

- RCU 5000i távszabályozó

- Robotinterfész vagy terepibusz-kapcsolat

- Testkábel

- CMT-hegesztőpisztoly CMT-hajtóegységgel

- Hűtőegység

- CMT-huzalelőtolás

- CMT-összekötő tömlőköteg

- CMT-huzalpuffer

- Huzalelektróda

- Gázcsatlakozó (védőgáz-ellátás)

- Áramforrás

- Testkábel

- WIG gáz-tolózáras hegesztőpisztoly

- Gázcsatlakozó (védőgáz-ellátás)

- Hegesztőanyag alkalmazástól függően

- Áramforrás

- Testkábel

- Elektródatartó

- Rúdelektródák

Szerelés és üzembe helyezés előtt

Biztonság

Rendeltetésszerű használat

Felállítási utasítások

VESZÉLY!

Hibás kezelés miatti veszély.

Súlyos személyi sérülések és anyagi károk keletkezhetnek.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a kezelési útmutatót teljesen átol-

▶

vasta és megértette. Az ismertetett funkciókat kizárólag akkor használja, miután végigolvasta és

▶

elsajátította az összes rendszerelem kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat!

Az áramforrás kizárólag MIG/MAG-, rúdelektródás és WIG-hegesztésre szolgál. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még:

- a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele

- az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

A készülék az IP23 védettség szempontjából be van vizsgálva, ami az alábbiakat jelenti:

- Védelem Ø 12,5 mm-nél (0,49 hüvelyk) nagyobb idegen testek behatolása ellen

- Védelem vízpermet ellen a függőlegeshez képest 60°-os szögig

Hálózati csatlakozó

A készülék az IP23 védettség szerint a szabadban is felállítható és üzemeltethető. Kerülje a nedvesség közvetlen behatolását (pl. esőzés által).

VESZÉLY!

A felboruló vagy leeső készülékek életveszélyt jelenthetnek.

A készülékeket, állókonzolokat és mozgatókocsikat sík és szilárd alapfelületre kell

▶

stabilan felállítani.

A szellőzőcsatorna fontos biztonsági berendezés. A felállítás helyének kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul be- és kiléphessen az elülső és hátsó oldal szellőzőnyílásain. A keletkező elektromosan vezető port (például csiszolási munkáknál) nem szabad közvetlenül beszívni a rendszerbe.

A készülékek az adattáblán megadott hálózati feszültségre vannak méretezve. Amennyiben Ön olyan kivitelű készülékkel rendelkezik, amelyre nem lett felszerelve hálózati kábel vagy hálózati csatlakozódugó, azokat a nemzeti szabványoknak megfelelően fel kell szerelni. A hálózati kábel biztosítása a műszaki adatokban található.

MEGJEGYZÉS!

A nem megfelelően méretezett villamos szerelés súlyos anyagi károkhoz vezethet.

A hálózati tápvezetéket, valamint annak biztosítását a rendelkezésre álló áramellátásnak megfelelően kell méretezni. Az adattábla műszaki adatai vannak érvényben.

A TIME 5000 Digital áramforrásra a következők érvényesek: Az alapkivitelű hálózati csatlakozódugó max. 400 V hálózati feszültségű üzemet tesz lehetővé. 460 V hálózati feszültségig szereljen fel egy e célra engedélyezett hálózati csatlakozódugót vagy kösse be közvetlenül a hálózati ellátást.

Hálózati kábel csatlakoztatása US áramforrások esetén

Általános tudnivalók

Előírt hálózati kábelek és húzásmentesítők

Az US áramforrásokat hálózati kábel nélkül szállítjuk ki. Az üzembe helyezés előtt egy, a csatlakozási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt kell felszerelni. Egy, az AWG 10 kábelkeresztmetszethez tartozó húzásmentesítő az áramforrásra van szerelve. A nagyobb kábelkeresztmetszetekhez tartozó húzásmentesítőket megfelelően kell méretezni.

Áramforrás Hálózati

feszültség

TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000, CMT 4000 Advanced

TPS 3200 3 x 460 V

AWG ... American Wire Gauge (= amerikai huzalméret)

3 x 460 V 3 x 230 V

3 x 230 V

Kábelkeresztmetszet

AWG 10 AWG 6

AWG 10 AWG 8

Biztonság

A hálózati kábel csatlakoztatása

VESZÉLY!

Hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Az alábbiakban leírt munkákat csak képzett szakszemélyzetnek szabad elvégeznie.

▶

A nemzeti szabványok és irányelvek előírásait követni kell.

▶

VIGYÁZAT!

Szakszerűtlenül előkészített hálózati kábel miatti veszély.

Rövidzár és anyagi kár lehet a következmény.

Lássa el érvéghüvelyekkel a lecsupaszított hálózati kábel összes fázisvezetőjét,

▶

valamint védővezetőjét.

Szerelje le az áramforrás bal oldalelemét

Csupaszítsa le a hálózati kábel végét kb. 100 mm (4 in.) hosszúságban

MEGJEGYZÉS!

A védővezetőnek (zöld vagy zöld sárga csíkokkal) kb. 10 - 15 mm-rel (0,4 – 0,6 in) hosszabbnak kell lennie a fázisvezetőnél.

Lássa el a hálózati kábel fázisvezetőjét és védővezetőjét érvéghüvellyel, és rögzítse

V1 U1

az érvéghüvelyeket krimpelő fogóval

VIGYÁZAT!

Zárlat veszélye áll fenn!

Ha nem használ érvéghüvelyeket, akkor zárlat veszélye áll fenn a fázisvezetők között vagy a fázisvezetők és a védővezető között.

Lássa el érvéghüvelyekkel a lecsupaszított hálózati kábel összes fázisvezetőjét,

▶

valamint védővezetőjét.

Oldja meg a csavarokat (2 x) és a 30-

as szorítóanyákat a húzásmentesítőn

Dugja bele a hálózati kábelt a

húzásmentesítőbe

MEGJEGYZÉS!

Dugja be a hálózati kábelt annyira, hogy a védővezetőt és a fázisvezetőket előírásszerűen csatlakoztatni lehessen a tömbkapocsra.

Húzza meg a 30-as szorítóanyát

Húzza meg a csavarokat (2 x)

A hálózati kábel előírásszerű csatla-

koztatása a tömbkapocsra:

- védővezető (zöld vagy zöld sárga csíkokkal) a PE csatlakozóra

- fázisvezetők az L1 - L3 csatlakozókra

Szerelje vissza az áramforrás bal

oldalelemét

A húzásmen-

tesítő kicserélése

Szerelje le az áramforrás bal oldal-

elemét Távolítsa el a meglévő húzásmen-

tesítő csavarjait (2 x) Vegye le előrefelé a meglévő

húzásmentesítőt Távolítsa el az adapterlemez csavar-

jait, majd távolítsa el az adapterlemezt

Helyezze bele az 50 mm-es hatlapú

anyát a tartólemezbe

MEGJEGYZÉS!

Az áramforrás házával való megbízható földelési összeköttetéshez a hatlapú anyán lévő csúcsoknak a tartólemez felé kell mutatniuk.

Csavarozza bele a nagy húzásmen-

tesítő elülső részét az 50 mm-es hatlapú anyába. Az 50 mm-es hatlapú anya belefeszül a tartólemezbe.

Akassza be a nagy húzásmentesítőt a

házba és rögzítse 2 csavarral A hálózati kábel csatlakoztatása

Szerelje vissza az áramforrás bal

oldalelemét

Üzembe helyezés

Biztonság

A hűtőegységgel kapcsolatos megjegyzések

VESZÉLY!

Az áramütés halálos lehet.

Ha az áramforrás telepítés közben a hálózatra van csatlakoztatva, súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélye áll fenn.

Csak akkor végezzen bármilyen munkát a készüléken, ha az áramforrás hálózati

▶

kapcsolója - O - állásba van kapcsolva. Csak akkor végezzen bármilyen munkát a készüléken, ha az áramforrás le van

▶

választva a hálózatról.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély a készülékben található elektromosan vezető por következtében.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A készüléket csak felszerelt levegőszűrővel szabad üzemeltetni. A levegőszűrő egy

▶

fontos biztonsági berendezés az IP 23 védettség elérése érdekében.

A következő alkalmazásokhoz FK 4000 R hűtőegység ajánlott:

- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 áramforrás

- JobMaster hegesztőpisztoly

- PushPull push-pull hegesztőpisztoly

- Robot üzemmód

- 5 m-nél hosszabb tömlőkötegek

- MIG/MAG Puls-Synergic hegesztés

- Nagyobb teljesítménytartományú hegesztések általában

Rendszerelemekre vonatkozó információk

A hűtőegység áramellátása az áramforrás segítségével történik. Ha az áramforrás hálózati kapcsolója - I - állásba van kapcsolva, akkor a hűtőegység üzemkész.

A hűtőegységgel kapcsolatos további információk a hűtőegység kezelési útmutatójában találhatók.

Az alábbiakban leírt műveletek és tevékenységek utalásokat tartalmaznak a különböző rendszerelemekre, pl.:

- mozgatókocsik

- hűtőegységek

- huzalelőtoló befogók

- huzalelőtolók

- összekötő tömlőkötegek

- hegesztőpisztolyok

- stb.

A rendszerelemek szerelésére és csatlakoztatására vonatkozó pontos információk a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatók.

Áttekintés Az „üzembe helyezés“ a következő szakaszokból áll:

- TPS 2700 üzembe helyezése

- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 üzembe helyezése

- CMT 4000 Advanced üzembe helyezése

TPS 2700 üzembe helyezése

Általános tudnivalók

Ajánlások vízhűtéses alkalmazásokhoz

A gázpalack csatlakoztatása

A TPS 2700 áramforrás üzembe helyezését egy kézi, gázhűtésű MIG/MAG-alkalmazás alapján ismertetjük.

- Használjon PickUp mozgatókocsit

- Szerelje fel a hűtőegységet a PickUp mozgatókocsira

- Szerelje fel a TPS 2700 áramforrást a hűtőegységre

- Csak külső vízcsatlakozóval rendelkező vízhűtéses hegesztőpisztolyt használjon

- A hegesztőpisztoly vízcsatlakozóit közvetlenül a hűtőegységhez csatlakoztassa

VESZÉLY!

A felboruló gázpalack súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélyét hordozza.

A gázpalackokat sík és szilárd alapfelületre kell stabilan felállítani. Biztosítsa felborulás ellen a gázpalackokat.

Vegye figyelembe a gázpalackgyártók biztonsági előírásait.

A gázpalackot sík és szilárd alap-

felületre kell stabilan felállítani. Biztosítsa felborulás ellen gázpalackot

- de ne a palack nyakánál

Távolítsa el a gázpalack védősapkáját

Rövid időre nyissa ki a gázpalack sze-

lepét, hogy eltávolítsa a környező szennyeződést

Ellenőrizze a nyomáscsökkentő sze-

lep tömítését Csavarozza fel és húzza meg a

nyomáscsökkentő szelepet a gázpalackon

Gáztömlő segítségével kösse össze a

Csatlakoztassa a gáztömlőt a TPS 2700 áramforráshoz

nyomáscsökkentő szelepet az áramforrás védőgáz csatlakozójával

MEGJEGYZÉS!

Az US készülékek gáztömlő adapterrel kerülnek kiszállításra:

Ragassza be vagy tömítse az adaptert

▶

Ellenőrizze az adapter gáztömítettségét.

▶

Testelés létrehozása

Testkábel csatlakoztatása a TPS 2700 áramforráshoz

Csatlakoztassa és rögzítse a

testkábelt a (-) áramátadó hüvelyhez A testkábel másik végét csatlakoz-

tassa a munkadarabhoz

Hegesztőpisztoly csatlakoztatása

Hegesztőpisztoly csatlakoztatása a TPS 2700 áramforráshoz

Tolja be előre mutató huzalbevezető

csővel a megfelelően felszerelt hegesztőpisztolyt a hegesztőpisztoly csatlakozójába

Rögzítéshez húzza meg kézzel a hol-

landi anyát Csatlakoztassa és rögzítse a

hegesztőpisztoly vezérlődugóját a hegesztőpisztoly-vezérlő csatlakozójába

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly tömlőköteg hosszának és/vagy keresztmetszetének megváltozása esetén határozza meg a hegesztőkör r ellenállását és L induktivitását (lásd „További beállítások“).

Előtoló görgők

behelyezése / cseréje

A huzalelektróda optimális továbbításának biztosítása érdekében az előtoló görgőket össze kell hangolni a hegesztőhuzal átmérőjével, valamint ötvözetével.

MEGJEGYZÉS!

Csak a huzalelektródának megfelelő előtoló görgőket használjon!

A rendelkezésre álló előtoló görgők és alkalmazási lehetőségeik áttekintése az alkatrészjegyzékben található.

Az USA készülékek előtoló görgők nélkül kerülnek kiszállításra. A huzaltekercs behelyezése után tegye be az előtoló görgőket.

Huzaltekercs behelyezése

VIGYÁZAT!

Sérülésveszély a felcsévélt huzalelektróda rugózó hatása miatt.

A huzaltekercs behelyezésekor tartsa erősen a huzalelektróda végét, hogy elkerülje a visszacsapódó huzalelektróda által okozott sérüléseket.

VIGYÁZAT!

Sérülésveszély a leeső huzaltekercs miatt.

A huzaltekercsnek stabil helyzetben kell lennie a huzaltekercs befogóján.

Használjon kosártekercset

VIGYÁZAT!

Sérülésveszély a felcsévélt huzalelektróda rugózó hatása miatt.

A huzaltekercs behelyezésekor tartsa erősen a huzalelektróda végét, hogy elkerülje a visszacsapódó huzalelektróda által okozott sérüléseket.

VIGYÁZAT!

Sérülésveszély a leeső huzaltekercs miatt.

A huzaltekercsnek stabil helyzetben kell lennie a huzaltekercs befogóján.

MEGJEGYZÉS!

Kosártekerccsel végzett munka esetén kizárólag a készülék szállítási terjedelméhez tartozó kosártekercs-adaptert használjon!

VIGYÁZAT!

Sérülésveszély a leeső kosártekercs miatt.

Helyezze a kosártekercset a készülékkel együtt szállított kosártekercs-adapterre úgy, hogy a kosártekercs bordái a kosártekercs-adapter vezetőhornyain belül legyenek.

Huzalelektróda

bevezetése

VIGYÁZAT!

Sérülésveszély a felcsévélt huzalelektróda rugózó hatása miatt.

A huzalelektróda 4-görgős hajtásba történő betolásakor tartsa erősen a huzalelektróda végét, hogy elkerülje a visszacsapódó huzalelektróda által okozott sérüléseket.

VIGYÁZAT!

A huzalelektróda éles vége sérülést okozhat a hegesztőpisztolyon.

A bevezetés előtt sorjátlanítsa alaposan a huzalelektróda végét.

VIGYÁZAT!

A kilépő huzalelektróda sérülésveszélyt jelent.

A huzalbefűzés / Inch Forward gomb megnyomásakor tartsa távol arcától és testétől a hegesztőpisztolyt.

Szorítónyomás beállítása

MEGJEGYZÉS!

Állítsa be a szorítónyomást úgy, hogy a huzalelektróda ne deformálódjon, de biztosítva legyen a kifogástalan huzaltovábbítás.

A szorítónyomás

Félkerek görgők Trapézgörgők Műanyag görgők

irányértékei

Alumínium 1,5 - 3,5 - 4,5 Acél 3 - 4 1,5 CrNi 3 - 4 1,5 -

A fék beállítása

MEGJEGYZÉS!

A pisztolyvezérlő gomb elengedése után a huzaltekercs nem haladhat tovább.

Szükség esetén állítsa be a féket.

STOP

PVC

KLEBER, GLUE, COLLE

A fék felépítése

VIGYÁZAT!

Veszély a leeső huzaltekercs miatt.

A huzaltekercs stabil helyzete és az optimális fékhatás biztosítása érdekében a fék szerelését a következő ábra szerint kell elvégezni.

TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital üzembe helyezése

Általános tudnivalók

A rendszerelemek felépítése (áttekintés)

A TS 4000 / 5000 és TPS 3200 / 4000 / 5000 áramforrás üzembe helyezését egy kézi, vízhűtéses MIG/MAG-alkalmazás alapján ismertetjük.

A következő ábra az egyes rendszerelemek felépítéséről ad áttekintést. A mindenkori műveletekre vonatkozó részletes információk a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatók.

A húzásmen-

(1)

(2) (3)

tesítő rögzítése

A húzásmentesítő rögzítése a mozgatókocsira

Vezesse be az összekötő tömlőköteg

áramforrás-‑oldali húzásmentesítőjének csapját a mozgatókocsi padlójának e célra szolgáló nyílásába

Csavarozza a húzásmentesítőt az

összekötő tömlőköteg szállítási terjedelméhez tartozó két csavarral a mozgatókocsi padlójához

Az 1,2 m (4 láb) hosszúságú összekötő tömlőköteghez nem tartozik húzásmentesítő.

Vezesse be az összekötő tömlőköteg

huzalelőtolás-oldali húzásmentesítőjének csapját a huzalelőtolás e célra szolgáló nyílásába

Az összekötő tömlőköteg szállítási ter-

jedelméhez tartozó két csavarral rögzítse a húzásmentesítőt a huzalelőtoláshoz

Az összekötő tömlőköteg csatlakoztatása

Huzalelőtolás rögzítése a húzásmentesítőhöz

MEGJEGYZÉS!

Gázhűtéses rendszerekhez nincs hűtőegység.

Gázhűtéses rendszereknél a vízcsatlakozók csatlakoztatása elmarad.

Csatlakoztassa az összekötő tömlőköteg bajonettzáras csatlakozódugójának

hegesztési pólusát a (+) csatlakozóaljzathoz és reteszelje elforgatással Csatlakoztassa az összekötő tömlőköteg LocalNet csatlakozódugóját a LocalNet

csatlakozóhoz és rögzítse a hollandi anyával Csak CMT-áramforrásoknál:

csatlakoztassa az LHSB csatlakozódugót az LHSB csatlakozóba Csatlakoztassa az előremenő kék (3) víztömlőt a hűtőegységhez

Csatlakoztassa a visszatérő piros (2) víztömlőt a hűtőegységhez

Csatlakoztassa a védőgáztömlőt a gázpalack (1) nyomáscsökkentő szelepéhez

Csatlakoztassa az összekötő tömlőköteget a huzalelőtoláshoz

A gázpalack csatlakoztatása

VESZÉLY!

A felboruló gázpalack súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélyét hordozza.

A gázpalackokat sík és szilárd alapfelületre kell stabilan felállítani. Biztosítsa felborulás ellen a gázpalackokat.

Vegye figyelembe a gázpalackgyártók biztonsági előírásait.

Állítsa a gázpalackot a mozgatókocsi

padlójához Felborulás ellen biztosítsa palackhe-

vederrel a gázpalackot a gázpalack felső részén (de nem a palack nyakán)

Távolítsa el a gázpalack védősapkáját

Rövid időre nyissa ki a gázpalack sze-

lepét, hogy eltávolítsa a környező szennyeződést

Ellenőrizze a nyomáscsökkentő sze-

lep tömítését Csavarozza fel és húzza meg a

nyomáscsökkentő szelepet a gázpa-

A gázpalack rögzítése a mozgatókocsihoz

lackon Gáztömlővel kösse össze az

összekötő tömlőköteg védőgáztömlőjét a nyomáscsökkentő szeleppel

MEGJEGYZÉS!

Az US készülékek gáztömlő adapterrel kerülnek kiszállításra:

Ellenőrizze az adapter gáztömítettségét.

▶

Ragassza be vagy tömítse az adaptert

▶

Testelés létrehozása

Csatlakoztassa és rögzítse a

testkábelt a (-) áramátadó hüvelyhez A testkábel másik végét csatlakoz-

tassa a munkadarabhoz

Hegesztőpisztoly csatlakoztatása

További tevékenységek

Tolja be előre mutató huzalbevezető

csővel a megfelelően felszerelt hegesztőpisztolyt a hegesztőpisztoly huzalelőtoláson található csatlakozójába

Rögzítéshez húzza meg kézzel a hol-

landi anyát Csatlakoztassa és rögzítse a

hegesztőpisztoly vezérlődugóját a hegesztőpisztoly-vezérlő csatlakozójába

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly tömlőköteg

Hegesztőpisztoly és hegesztőpisztoly-vezérlő csatlakoztatása VR 4000-hez

hosszának és/vagy keresztmetszetének megváltozása esetén határozza meg a hegesztőkör r ellenállását és L induktivitását (lásd „További beállítások“).

Végezze el a huzalelőtolás kezelési útmutatója szerinti következő műveleteket:

Helyezze be a huzalelőtolásba az előtoló görgőket

Helyezze be a huzaltekercset vagy a kosártekercset a kosártekercs-adapterrel

együtt a huzalelőtolásba Huzalelektróda bevezetése

Szorítónyomás beállítása

A fék beállítása

CMT4000 Advanced üzembe helyezése

A rendszerelemek felépítése (áttekintés)

VESZÉLY!

A felboruló gázpalack súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélyét hordozza.

A gázpalackokat sík és szilárd alapfelületre kell stabilan felállítani. Biztosítsa felborulás ellen a gázpalackokat.

Vegye figyelembe a gázpalackgyártók biztonsági előírásait.

A rendszerelemek felépítése

A hátoldalon is rögzítse 2-2 csavarral a hűtőegységet és az áramforrást

Palacktartó hosszabbító

Összekötő tömlőköteg, CMThegesztőpisztoly és huzalpuffer csatlakoztatása

A mindenkori műveletekre vonatkozó részletes információk a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatók.

Rögzítse a CMT összekötő tömlőköteg húzásmentesítőit a mozgatókocsihoz és a

huzalelőtoláshoz Csatlakoztassa a CMT összekötő tömlőköteget az áramforráshoz és a

huzalelőtoláshoz Csatlakoztassa a CMT-tömlőköteget a CMT-hajtóegységhez

Csatlakoztassa a huzalpuffert

Csatlakoztassa a CMT-hegesztőpisztolyt a huzalelőtoláshoz

A huzalelőtolás felhelyezése és gázpalack felállítása

További tevékenységek

Csatlakoztassa a huzaltovábbító tömlőt

Hozzon létre testelést a munkadarab és az áramforrás között

A gázpalack csatlakoztatása

Csatlakoztassa az RCU 5000i távszabályozót

Hozzon létre kapcsolatot a robotvezérléssel

Készítse elő a huzalelőtolást

Végezze el a huzalelőtolás kezelési útmutatója szerinti következő műveleteket:

Helyezze be a huzalelőtolásba az előtoló görgőket

Helyezze be a huzaltekercset vagy a kosártekercset a kosártekercs-adapterrel

együtt a huzalelőtolásba Huzalelektróda bevezetése

Szorítónyomás beállítása

A fék beállítása

Hegesztés

MIG/MAG-üzemmódok

Általános tudnivalók

Szimbólumok és azok magyarázata

VESZÉLY!

A kezelési hiba súlyos személyi sérüléseket és anyagi károkat okozhat.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a kezelési útmutatót teljesen átol-

▶

vasta és megértette. Az ismertetett funkciókat kizárólag akkor használja, miután végigolvasta és

▶

elsajátította az összes rendszerelem kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat.

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

Nyomja meg a pisztoly-

vezérlő gombot

GPr

Gáz előáramlási idő

Tartsa nyomva a pisztoly-

vezérlő gombot

Engedje el a pisztoly-

vezérlő gombot

I-S

Induló áram fázis: az alapanyag gyors felmelegedése a hegesztési kezdetén végbemenő nagy hőelvezetés ellenére

Slope: az induló áram folyamatos csökkenése a hegesztőáramra és a hegesztőáram csökkenése a végkráter áramra

Hegesztőáram fázis: egyenletes hőmérséklet-bevitel az előremenő hővel hevített alapanyagba

I-E

Végkráter fázis: a hegesztés végén keletkező hőtorlódás által előidézett helyi alapanyag túlhevülés elkerülése érdekében. A hegesztővarrat esetleges keresztülesését meg kell akadályozni.

GPo

Gáz utánáramlási idő

2-ütemes

GPr

GPo

GPr GPo

üzemmód

A „2-ütemes üzemmód” a következő esetekben használható

- Fűzővarratos munkák

- Rövid hegesztési varratok

- Automatikus és robot üzemmód

4-ütemű üzemmód

A „4-ütemű üzemmód” hosszabb hegesztési varratokhoz használható.

Különleges 4-

GPr GPoE-I LSS-I

+ +

SPt

GPr GPo

ütemű üzemmód

A „különleges 4-ütemű“ üzemmód különösen alumínium anyagok hegesztésére alkalmas. Az alumínium nagy hövezető képessége befolyásolja a hegesztőáram speciális alakulását.

Ponthegesztés A „ponthegesztés“ üzemmód átlapolt lemezek hegesztett kötésére alkalmas.

Eljárásmód hegesztett pont létrehozásához:

Tartsa függőlegesen a hegesztőpisztolyt

Nyomja meg és engedje el a pisztolyvezérlő gombot

Tartsa meg a hegesztőpisztoly pozícióját

Várja ki a gáz utánáramlási időt

Emelje meg a hegesztőpisztolyt

A pisztolyvezérlő gomb újbóli megnyomásával a hegesztési folyamat idő előtt megszakítható.

MIG/MAG-hegesztés

Biztonság

Általános tevékenységek MIG/MAGhegesztés előtt

VESZÉLY!

Hibás kezelés miatti veszély.

Súlyos személyi sérülések és anyagi károk keletkezhetnek.

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a kezelési útmutatót teljesen átol-

▶

vasta és megértette. Az ismertetett funkciókat kizárólag akkor használja, miután végigolvasta és

▶

elsajátította az összes rendszerelem kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat!

VESZÉLY!

Az áramütés halálos lehet.

Ha az áramforrás telepítés közben a hálózatra van csatlakoztatva, súlyos személyi sérülések és anyagi károk veszélye áll fenn.

Csak akkor végezzen bármilyen munkát a készüléken, ha az áramforrás hálózati

▶

kapcsolója - O - állásba van kapcsolva. Csak akkor végezzen bármilyen munkát a készüléken, ha az áramforrás le van

▶

választva a hálózatról.

Csak hűtőegység és vízhűtéses hegesztőpisztoly használata esetén:

- TPS 2700 vízhűtéssel: Csatlakoztassa a hegesztőpisztoly víztömlőit a hűtőegység megfelelő csatlakozóihoz

- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 vízhűtéssel: Csatlakoztassa a hegesztőpisztoly víztömlőit a huzalelőtolás megfelelő csatlakozóihoz

Csatlakoztassa a hálózati csatlakozódugót

Kapcsolja a hálózati kapcsolót - I - állásba:

- Röviden felvillan a kezelőpanel összes kijelzője

- Amennyiben van: a hűtőegység működni kezd

MEGJEGYZÉS!

Tartsa be a hűtőegység kezelési útmutatójának biztonsági előírásait és kezelési feltételeit.

Áttekintés A MIG/MAG-hegesztés a következő szakaszokból áll:

- MIG/MAG Synergic hegesztés

- MIG/MAG Standard kézi hegesztés

- CMT-hegesztés

- Különleges funkciók és opciók

- Robot hegesztő üzemmód

100

Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction [HU]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual