Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction [ZH]

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/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransSynergic 4000/5000 TransPuls Synergic 2700 TransPuls Synergic

3200/4000/5000 TIME 5000 Digital CMT 4000 Advanced

操作说明书

MIG/MAG 电源

42,0426,0001,ZH 024-15122020

安全规范 9

安全标志说明 9 概述 9 符合规定的使用 9 环境条件 10 运营商的责任 10 操作人员的责任 10 电源连接 10 保护您自己和他人 11 噪音排放值规定 11 来自有毒气体和蒸汽的危险 11 火花飞溅产生的危险 12 由电源电流和焊接电流产生的危险 12 弯曲焊接电流 13

EMC 设备分级 13 EMC 措施 13 EMF 措施 14

特殊危害 14 保护气体要求 15 来自保护气体气瓶的危险 15 逸出的保护气体产生的危险 16 安装位置和运输期间的安全措施 16 正常操作中的安全措施 16 调试、维护和维修 17 安全技术检查 17 废料处理 17 安全标志 17 数据保护 17 版权 17

一般信息 19

概述 21

设备设计方案 21 功能原理 21 应用领域 21 设备上的警告提示 21 设备上的警告标志说明 23

特殊规格 25

概述 25 铝焊电源 25 铬镍焊接电源 25

CMT（冷金属过渡）焊接电源 25 CMT 4000 Advanced 焊接电源 25 TIME 5000 Digital 26 Yard 焊接电源 26 Steel 版 26

系统组件 27

概述 27 概要 27

操作元件和接口 29

控制面板描述 31

概述 31 安全 31 概述 31

Standard 控制面板 32

概述 32 Standard 控制面板 32

组合键 - 特殊功能 34 显示设定的点动送丝速度 34 显示预通气时间和滞后停气时间 34 显示软件版本 34

Comfort / CrNi / Steel 控制面板 35

Comfort、CrNi 和 Steel 控制面板的区别 35 Comfort 控制面板 35

组合键 - 特殊功能 38 显示设定的点动送丝速度 38 显示预通气时间和滞后停气时间 38 显示软件版本 39

US 控制面板 40

组合键 - 特殊功能 43 显示设定的点动送丝速度 43 显示预通气时间和滞后停气时间 43 显示软件版本 43

TIME 5000 Digital 控制面板 45

组合键 - 特殊功能 48 显示设定的点动送丝速度 48 显示预通气时间和滞后停气时间 49 显示软件版本 49

CMT 控制面板 50

组合键 - 特殊功能 53 显示设定的点动送丝速度 53 显示预通气时间和滞后停气时间 53 显示软件版本 53

Yard 控制面板 55

组合键 - 特殊功能 58 显示设定的点动送丝速度 58 显示预通气时间和滞后停气时间 58 显示软件版本 58

Remote 控制面板 60

概述 60

Remote 控制面板 60

Remote CMT 控制面板 61

概述 61 Remote CMT 和 CMT Advanced 控制面板 61

接口、开关和机械组件 62

TPS 2700 焊接电源 62 TPS 2700 CMT 焊接电源 63 TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000、TIME 5000 Digital 焊接电源 64 CMT 4000 Advanced 焊接电源 65

安装和调试 67

焊接操作的必要装备 69

概述 69

MIG/MAG - 气冷式焊接 69 MIG/MAG - 水冷式焊接 69 MIG/MAG - 自动焊 69 CMT 手工焊 69 CMT 自动焊 70 CMT Advanced 焊 70 TIG DC 焊 70

焊条电弧焊 70

安装和调试之前 71

安全 71 符合规定的使用 71

安装规定 71 电网类型 71

为 US 焊接电源连接电源线 72

概述 72 规定的电源线和应变消除装置 72 安全标识 72 连接电源电缆 72 更换应变消除装置 73

调试 75

安全标识 75 冷却器说明 75 系统组件信息 75 概要 75

TPS 2700 调试 76

概述 76 对水冷式焊接的建议 76 连接气瓶 76 建立接地连接 77 连接焊枪 77 安装/更换送丝轮 77 安装焊丝盘 78 安装篮形焊丝圈 78 送入焊丝 79 设置压紧力 80 设置制动 81 安装制动 81

TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000、TIME 5000 Digital 调试 83

概述 83 安装系统组件（概览） 83 固定应变消除装置 84 连接综合管线 84 连接气瓶 85 建立接地连接 86 连接焊枪 86 更多操作 86

CMT4000 Advanced 调试 87

安装系统组件（概览） 87 综合管线、CMT 焊枪和焊丝缓冲器 87 更多操作 87 将送丝机准备就绪 88

焊接操作 89

MIG/MAG 操作模式 91

概要 91 符号和说明 91 二步模式 91 四步模式 92 特殊 4 步模式 92 点焊 92

MIG/MAG 焊 94

安全 94 MIG/MAG 焊之前的常规操作 94 概要 94

MIG/MAG 一元化焊 95

概述 95 MIG/MAG 一元化焊 95 焊接模式下的修正 96 设置修正参数 96

Standard 控制面板说明 97

MIG/MAG 标准手工焊接 98

概述 98

可用参数 98 MIG/MAG 标准手工焊 98

焊接模式下的修正 99 设置修正参数 99

CMT 焊 100

概述 100 CMT 焊 100 焊接模式下的修正 101 设置修正参数 103

特殊功能和选项 104

“断弧监控”功能 104 “Ignition Time-Out”（引弧超时）功能 104 “Spatter Free Ignition”（无飞溅引弧）选项 104 SynchroPuls（协同脉冲）选项 105

机器人焊接模式 107

前提条件 107 概述 107 机器人接口的特殊 2 步模式 107 “Wire-Stick-Control”（焊丝防粘）功能 108 在 CMT Advanced 焊接期间更换焊接方式 108

TIG 焊 109

安全 109 前提条件 109 准备 109 TIG 焊 109 引弧 110 精密焊接 110 TIG-Comfort-Stop（自动收弧 TIG 焊）选项 111 启用 TIG-Comfort-Stop 功能的 TIG 焊 112

焊条电弧焊 114

安全 114 前提条件 114 准备 114 焊条电弧焊 114 焊接模式下的修正 115 设置修正参数 115

“Hot-Start”（热起弧）功能 115 “Soft-Start”（软起弧）功能 116 “Anti-Stick”（防粘）功能 116

作业模式 117

概述 117 前提条件 117 限制条件 117 左侧数字显示屏上的作业模式显示 117 选择作业模式 117 创建作业程序 117 调用作业程序 119 复制/覆盖作业程序 119 删除作业程序 120

Setup 设置 123

作业修正 125

概述 125 进入“作业修正”菜单 125 更改参数 125 退出“作业修正”菜单 125 “作业修正”菜单中的参数 126 永久更改的参数 126 后续更改的参数 129

“保护气体”设置菜单 131

概述 131

Standard 控制面板的“保护气体”设置菜单 131 Comfort、US、TIME 5000 Digital 和 CMT 控制面板的“保护气体”设置菜单 131 “保护气体”设置菜单中的参数 131

Standard 控制面板的设置菜单 133

概述 133 Standard 控制面板的设置菜单 133 Standard 控制面板设置菜单中的参数 133

“焊接方式”设置菜单 136

概述 136 Comfort、US、TIME 5000 Digital 和 CMT 控制面板的“焊接方式”设置菜单 136 “焊接方式”设置菜单中的 MIG/MAG 焊接参数 136 “焊接方式”设置菜单中的 TIG 焊接参数 139 “焊接方式”设置菜单中的焊条电弧焊参数 139

“操作模式”设置菜单 140

概述 140 Comfort、US、TIME 5000 Digital 和 CMT 控制面板的“操作模式”设置菜单 140 “操作模式”设置菜单中的特殊 2 步模式参数 140 “操作模式”设置菜单中的特殊 4 步模式参数 141 “操作模式”设置菜单中的点焊参数 141

设置菜单第 2 级 142

概述 142

Standard 控制面板的设置菜单第 2 级 142 Comfort、US、TIME 5000 Digital 和 CMT 控制面板的设置菜单第 2 级 143

设置菜单第 2 级中的 MIG/MAG 焊接参数 143 设置菜单第 2 级中的焊接电源并联运行参数 146 设置菜单第 2 级中的 TimeTwin Digital 参数 146 设置菜单第 2 级中的 TIG 焊接参数 147 设置菜单第 2 级中的焊条电弧焊参数 148 参数 FAC 的应用说明 150

推拉丝系统校准 151

概述 151 校准推拉丝系统 - 概要 151 推拉丝系统校准 151

推拉丝系统校准服务代码 155

安全标识 155 将驱动单元去耦合时的服务代码（空转校准） 155 在驱动单元耦合时的服务代码（负载校准） 155

测算焊接回路阻抗 r 157

概述 157 测算焊接回路阻抗 r 157

显示焊接回路感抗 L 159

概述 159 显示焊接回路感抗 L 159 综合管线的正确敷设方法 159

故障排除和维修 161

错误诊断和错误排除 163

概述 163 安全标识 163 显示的服务代码 163 焊接电源错误诊断 170

维护、保养和废料处理 174

概述 174 安全标识 174 每次启动时 174 每 2 个月 174 每 6 个月 174 废料处理 174

附录 175

焊接期间的平均消耗值 177

MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗 177 MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗 177 TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 177

技术数据 178

特殊电压 178

TPS 2700 178 TPS 2,700 MV 179 TPS 3200 180 TPS 3200 MV 181 TPS 3200 460 V AC 182 TS/TPS 4000 183 TS/TPS 4,000 MV 184 TS/TPS 5000 185 TS/TPS 5000 MV 186 US 设备的技术参数 187 铝焊电源、铬镍焊接电源、Yard 焊接电源和 CMT 焊接电源的技术数据 187 TIME 5000 Digital 187 CMT 4000 Advanced 188 CMT 4000 Advanced MV 189

关键原料和设备生产年份概述 190

焊接程序数据库 191

符号说明 191 焊接程序数据库结构示例 191

所使用的惯用语及缩写 192

概述 192 惯用语及缩写 A - C 192 惯用语及缩写 D - F 192 惯用语及缩写 G - I 193 惯用语与缩写 J - R 194 惯用语与缩写 S 194 惯用语与缩写 T - 2nd 195

安全规范

安全标志说明

警告!

表示存在直接危险。

若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。

▶

危险!

表示存在潜在危险的情况。

若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。

▶

小心!

表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。

若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。

▶

注意

表示可能会导致不良后果及设备损坏。

概述该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，

仍将

- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、

- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、

- 影响设备的高效运作。

所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须

- 训练有素、

- 具备焊接方面的知识且

- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

设备上的所有安全和危险提示

- 保持为可读状态

- 不得损坏

- 不得去除

- 不得遮盖，覆盖或涂盖。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。接通设备前要排除可能威胁安全的故障。

这关系到您的切身安全！

符合规定的使用只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

符合规定的使用还包括

- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示

- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示

- 坚持检修和保养工作。

设备不得用于以下用途：

- 管道除霜

- 电池/蓄电池充电

- 发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

环境条件在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有

责任。

环境温度范围:

- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）

- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

相对空气湿度：

- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %

- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

运营商的责任运营商需保证只由下列专人使用设备：

- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导

- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认

- 接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

操作人员的责任所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前

- 了解操作安全和事故防范基本规定

- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将

确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

电源连接具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：

- 连接限制

最大许用电源阻抗的相关标准

最小短路功率要求的相关标准

公共电网接口处

请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

保护您自己和他人操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：

- 火花及金属碎片飞溅

- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

- 更大的噪音污染

- 有害的焊接烟尘和气体

操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：

- 防火

- 绝缘且干燥

- 覆盖全身、无破损且状态良好

- 安全头盔

- 无卷脚的长裤

防护服包含多种不同的物品。操作人员应：

- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤

- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜

- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋

- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手

- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，如果附近有人，应当：

- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）

- 提供适合的保护装置

- 或者，布设适当的安全网/安全幕。

噪音排放值规定根据 EN 60974-1，在标准负荷时按照最大允许的作业点运转后，设备在空转以及冷却阶

段发出的最大声功率级 <80dB(A)（以 1pW 为参照值）。

无法规定焊接（和切割）时规定工位的放射值，因为这受工艺和环境限制。放射值取决于各种不同的参数，比如焊接工艺（MIG/MAG 焊接、TIG 焊接）、选择的电流类型（直流电、交流电）、功率范围、焊缝金属的类型、工件的共振方式和工作场所环境等等。

来自有毒气体和蒸汽的危险

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：

- 切勿吸入烟尘和有害气体。

- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：

- 用于工件的金属

- 电极

- 药皮

- 清洁剂、脱脂剂等

- 所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

由电源电流和焊接电流产生的危险

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电装备组件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

电极（电焊条、钨极、焊丝等）

- 不得浸入冷却液体中

- 不得在接通电源时触摸电极。

在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

高空作业时，请系好安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

打开设备之后：

- 为所有带电部件放电

- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。

弯曲焊接电流如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：

- 火灾隐患

- 连接至工件的零件过热

- 对保护接地线造成无法弥补的损坏

- 设备及其它电气设备的损坏

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

EMC 设备分级放射等级 A 的设备：

- 规定仅用于工业区

- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

放射等级 B 的设备：

- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

EMC 措施有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位

置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。

按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干扰：

- 安全设备

- 电力、信号和数据传输线路

- IT 和电信设备

- 测量与校准设备

用于规避 EMC 问题的保障措施：

1. 干线供电

- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使

用合适的线路滤波器）。

2. 焊接用电源线

- 必须尽可能短

- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）

- 必须与其他电源线保持一定距离

3. 等电位连接

4. 工件接地

- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。

5. 如有必要，可采取屏蔽措施

- 遮蔽附近的其他装置

- 遮蔽整个焊接装配

EMF 措施电磁场可能造成未知的健康损害：

- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者

- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求

医生意见

- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离

- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上

特殊危害请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：

- 风扇

- 齿轮

- 辊

- 轴

- 焊丝盘和填充焊丝

请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

操作期间

- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。

- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。

从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。

因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。

冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。

焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的国家及国际法规。

在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标志。而且，电源不得位于这些区域之内。

冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。

遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。

- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。

- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。

- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。

如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件（MIG/MAG 和 TIG 装置）。

如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。

必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。

如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。

保护气体要求受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情

况下。请满足下列保护气体质量要求：

- 固体颗粒大小 < 40 µm

- 压力凝点 < -20 °C

- 最大含油量 < 25 mg/m³

来自保护气体气瓶的危险

必要时使用滤清器。

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

逸出的保护气体产生的危险

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

- 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。

- 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。

- 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

- 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。

安装位置和运输期间的安全措施

倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳

- 所允许的最大倾角为 10°。

适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定

- 遵守相关的国家和国际规定。

采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。

运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输期间产生的风险而制定的指导方针。

不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。

运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：

- 送丝机

- 焊丝盘

- 保护气体气瓶

在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

正常操作中的安全措施

只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以下风险

- 操作人员或第三方伤亡

- 设备损坏以及操作员的其它物资损失

- 设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

调试、维护和维修无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。

- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。

- 必须立即更换状况不佳的工件。

- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

安全技术检查制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。

制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。

以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：

- 更改之后

- 加装或改装之后

- 修理、维护和保养之后

- 至少每 12 个月。

在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。

您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要的资料。

废料处理绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的机械指令以及所执行

的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可能会对环境和您的健康造成潜在的影响!

安全标志带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如，EN 60 974 系列的相

关产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可在以下地址找到欧盟符合性声明的全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 测试标志的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

数据保护如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生

产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。

版权该操作说明书的版权归制造商所有。

文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误的提示。

一般信息

概述

VR 70

设备设计方案

TransSynergic (TS)4000 和 TS 5000 以及 TransPulsSynergic (TPS) 2700、TPS 3200、TPS4000 和 TPS 5000 的焊接电源

是微处理器控制的数字化逆变焊接电源。

模块化设计和系统扩展的简易性使焊机具有高度的灵活性。能够适应任何应用情况。

TransPuls Synergic 2700 焊接电源集成有一个四轮送丝驱动装置。电源和送丝机之间的综合管线被省去。TPS 2700 这种紧凑的结构样式尤其适用于移动作业。

TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000、TPS

2700

焊机

除 TS 4000 / 5000 之外的所有焊机均具备多任务处理能力：

- MIG/MAG 焊

- 接触式点火的 TIG 焊（非 CMT 焊接电源）

- 焊条电弧焊

功能原理焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个

焊接过程。焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始终保持在所需的额定状态。

由此得到：

- 精确的焊接过程、

- 全体结果的准确再现、

- 和出色的焊接性能。

应用领域

该系列焊机适用于工商业领域：包括传统钢材、镀锌板材、铬镍不锈钢和铝材的手动和自动焊接。

TPS 2700 焊接电源内置有四轮送丝驱动装置，功率高且重量轻，尤其适用于在施工现场或修理车间的移动作业。

TS 4000 / 5000 和 TPS 3200 / 4000 / 5000 焊接电源设计用于：

- 汽车和配件工业、

- 机器和轨道车辆制造、

- 仪器制造、

- 造船厂等。

- 化学工厂建设、

设备上的警告提示使用 US 焊接电源的设备张贴有额外的警告提示。这些警告提示既不能移除也不能涂盖。

Nur vorhanden bei Stromquelle „TPS 2700“ und auf Drahtvorschüben

设备上的警告标志

说明

某些设备型号上会附带警告标志。

符号的排列方式可能因型号而异。

! 警告！注意！

这些符号表示可能存在危险。

A 送丝轮可能会损伤手指。

B 焊丝和驱动部件在作业期间带电。

切勿触及双手及金属物品！

1. 电击可能致命。

1.1 佩戴干燥的绝缘手套。切勿徒手触摸焊丝。切勿佩戴潮湿或破损的手套。

1.2 使用与地面和工作区域绝缘的底座以防触电。

1.3 在修理设备前，请关闭设备并拔下电源插头或将其与电源断开。

2. 吸入焊接烟尘会有损健康。

2.1 使面部远离所有焊接烟尘。

2.2 使用强制通风或局部排烟系统来去除焊接烟尘。

2.3 借助风扇清除焊接烟尘。

3 焊接火花可能会引起爆炸或火灾。

xx,xxxx,xxxx *

3.1 焊接期间应远离易燃材料。切勿在易燃材料附近从事焊接作业。

3.2 焊接火花可能会引起火灾。确保附近备有灭火器。必要时，请安排一名能够熟练操

作灭火器的主管。

3.3 切勿在卷筒或密闭容器上焊接。

4. 弧光可能会灼伤双眼并损伤皮肤。

4.1 佩戴头盔和护目镜。穿戴护耳用具及带纽扣的衬衫领子。佩戴颜色正确的焊接面

罩。穿戴能够覆盖全身的合适防护服。

5. 在操作系统或焊接前：

接受设备相关培训并仔细阅读说明书！

6. 不得擅自移除或涂盖警告标签。

* 标签的制造商订单号

特殊规格

概述要对不同材料进行焊接加工，需要使用与每种材料相配的焊接程序。数字化焊接电源的特

殊规格能够完全契合各种要求。主要的焊接程序可以在焊接电源的控制面板上直接调用。此外，这种焊接电源还有一系列非常出众的功能，可以为焊接工作提供卓为有效的帮助。

注意

特殊规格的技术数据与标准焊接电源的技术数据相一致。

铝焊电源铝焊电源的研发解决了如何完美又节能地焊接铝材这一难题。专门的铝焊程序为铝焊加工

提供了帮助。铝焊电源系列均配备有以下选项：

- 专用铝焊程序

- SynchroPuls 选项

铬镍焊接电源利用铬镍焊接电源能够完美节能地焊接铬镍不锈钢。专门的铬镍焊接程序为不锈钢的焊接

加工提供了帮助。铬镍焊接电源系列均配备有以下选项：

- 专用铬镍焊接程序

- SynchroPuls 选项

- TIG-Comfort-Stop（自动收弧 TIG 焊）选项

- TIG 焊枪接口

- 气体磁阀

CMT（冷金属过

渡）焊接电源

CMT 4000 Advanced 焊接电

源

注意

系统扩展“Uni Box”无法安装在铬镍焊接电源上（例如机器人控制系统的现场总线接入）。但是铬镍焊接电源通过机器人接口 ROB 4000 / 5000 支持接入机器人。

除了传统的焊接工艺，CMT 焊接电源还支持 CMT 焊接技术。CMT 技术（CMT = Cold Metal Transfer，冷金属过渡）是一种特殊的 MIG 短电弧焊工艺。其特点在于热输入低，熔滴过渡可控，且电流几乎为零。

CMT 适用于：

- 几乎没有飞溅的 MIG 焊

- 几乎不会变形的薄板焊接

- 钢与铝的焊接（钎接焊）

除了传统的 MIG/MAG 焊、焊条电弧焊和 CMT 焊，CMT 4000 Advanced 焊接电源还可以支持进一步发展的 CMT Advanced 焊接工艺。 CMT Advanced 焊接工艺可以任意调节负极 CMT 周期和正极 CMT 周期或正极脉冲周期，并实现了更加稳定的电弧。其特点在于热输入更有针对性、熔敷率更高、间隙搭桥能力更强、熔滴分离更准确且电弧高度稳定。

CMT Advanced 适用于：

- 焊接间隙较大的超薄板材接合

- 热输入极低的高强度钢

- 要点：精确定义的熔滴量和热输入

- 无需支撑熔池的打底焊

- 高强度钢和超高强度钢的焊接

TIME 5000 Digital 设计理念

作为通用焊接电源的 TIME 5000 Digital 尤其适用于手工作业。除了传统的焊接工艺， TIME 5000 Digital 焊接电源也支持高效焊接工艺 TIME。

功能原理与传统 MIG/MAG 工艺比较，这种焊接电源的下列特点使熔敷率提高 30%，由此获得了更快的焊接速度：

- 具有高电压储备的功率件

- 高效焊接程序

- 特殊成分的保护气体

- 功率强劲的送丝机，使用水冷式盘形转子马达，送丝速度高达 30 m/min

- 具有双回路冷却系统的 TIME 焊枪

应用领域可使用于所有要求焊缝长、焊缝截面大和热输入受控的领域，比如：

- 机械制造

- 钢铁制造

- 起重机制造

- 船舶制造

- 锅炉制造

即使在自动焊接工艺中也可以使用新式焊接电源 TIME 5000 Digital。

焊材类型这种高效焊接工艺特别适用于

- 非合金钢

- 低合金钢 (EN 10027)

- 高达 890 N/mm² 的细晶粒结构钢

- 耐低温钢

Yard 焊接电源 Yard 焊接电源专为造船厂和海事企业的需求而设计。其焊接程序特别适合于使用实心焊丝

和药芯焊丝的钢材焊接和铬镍不锈钢焊接。

Steel 版 Steel 焊接电源专为钢材领域的需求而设计。可以在控制面板为标准电弧和脉冲电弧设置

专用特征曲线。

系统组件

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(11)

(10)

(9)

(8)

R O

NI U

概述数字化焊接电源系列可以配备各种系统组件和选项功能。这样便可以根据不同的应用场合

优化焊接流程、简化焊接操作。

概要

系统组件概览

图例：

(1) “Human”焊枪支撑臂 (2) 遥控器 (3) 焊枪 (4) 送丝机 (5) 送丝机座 (6) 综合管线 (7) 机器人应用附件 (8) 焊接电源 (9) 冷却器 (10) 移动小车和气瓶固定架 (11) 地线和焊条线

操作元件和接口

控制面板描述

概述各项功能在控制面板上的布置是很有逻辑性的。各项焊接参数都可以通过按键简单选定，

并且

- 用按键或旋钮进行修改

- 焊接期间在数字显示屏上查看

基于“一元化”功能，当某一参数更改时，其他参数也随之更改。

注意

由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有细微偏差。但是，这些操作元件的工作原理是相同的。

安全

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶

概述 “控制面板描述”由以下段落组成：

- Standard 控制面板

- Comfort 控制面板

- US 控制面板

- TIME 5000 Digital 控制面板

- CMT 控制面板

- Yard 控制面板

- Remote 控制面板

- CMT Remote 控制面板

- CrNi 控制面板

- Steel 控制面板

危险!

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

明书，尤其是安全规程。

Standard 控制面板

(3) (5)

(15)(14)

(6) (9) (10)(8)(7)(4)

(13)

(12) (11)

(2)(1)

(16)

概述

Standard 控制面板

注意

Standard 控制面板仅适用于 MIG/MAG 一元化直流焊工艺。以下工艺和功能不使用 Standard 控制面板，也不能加装：

MIG/MAG 一元化脉冲焊

▶

作业模式

▶

TIG 焊

▶

焊条电弧焊

▶

点焊

▶

“焊接电流”和“弧长修正”参数的更改必须在送丝机上进行。

编号功能

(1) “点动送丝”键

在不通气也不通电的情况下将焊丝送入焊枪口‑综合管线

长按“点动送丝”键，送丝结束提示信息将显示在设置菜单的“Fdi”参数下。

编号功能

(2) “参数选择”键

用于选择以下参数：

板厚板厚单位为 mm 或 in.

焊接电流焊接电流单位为 A 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

送丝速度送丝速度单位为 m/min 或 ipm.

焊接电压焊接电压单位为 V 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

在选择了一个参数之后，其他参数基于“一元化”功能随之自动调整。

(3) 左侧数字显示屏

(4) “板厚”LED 指示灯

如果选定“板厚”参数，则亮起

(5) “焊接电流”LED 指示灯

如果选定“焊接电流”参数，则亮起

(6) “送丝速度”LED 指示灯

如果选定“送丝速度”参数，则亮起

(7) 过热显示

如果焊接电源过热（如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见“错误诊断和错误排除”一章。

(8) HOLD 显示

如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显示亮起。

(9) 右侧数字显示屏

(10) “焊接电压”LED 指示灯

如果选定“焊接电压”参数，则亮起

(11) “操作模式”键

用于选择操作模式

2 步模式

4 步模式

特殊 4 步模式（焊铝专用）

在选定了操作模式之后，相应符号后面的 LED 指示灯亮起。

(12) “焊材类型”键

用于选择焊接时使用的填充材料和保护气体。参数 SP1 和 SP2 用于其他材料。

在选定了焊材类型之后，相应填充材料后面的 LED 指示灯亮起。

(13) “焊丝直径”键

用于选择所使用的焊丝直径。参数 SP 用于其他焊丝直径。

在选定了焊丝直径之后，相应直径后面的 LED 指示灯亮起。

(14) 过渡电弧显示

在短电弧和喷射电弧之间会产生一种飞溅多发的过渡电弧。为了提示这一焊接效果不佳的阶段，过渡电弧显示亮起。

编号功能

(15) 存储键

进入设置菜单

(16) “气体检测”键

用于调节气流计上的气体流量。按下“气体检测”键后气体将流通 30 s。再次按下该键，可提前中断通气。

组合键 - 特殊功能同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。

显示设定的点动送丝速度

显示预通气时间和滞后停气时间

显示设定的点动送丝速度（如：Fdi | 10 m/min 或 Fdi | 393.70 ipm）。

通过按键“焊材类型”(12) 更改点动送丝速度

按下存储键退出。

显示设定的预通气时间（如：GPr | 0.1 秒）。

通过“焊材类型”键 (12) 更改预通气时间

通过“焊材类型”键 (12) 更改滞后停气时间

按下存储键退出。

随后按下“焊接方式”键 (11) ，显示设定的滞后停气时间（如：GPo |

0.5 s）

显示软件版本

除软件版本外，还可以使用该特殊功能调出焊接数据库的版本号、送丝机编号、送丝机软件版本以及电弧燃烧时间。

显示软件版本

提示!显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目

按下存储键退出。

随后按下“焊材类型”键 (12)，显示焊接数据库的版本号（如：0 | 029 = M0029）。

再次按下“焊材类型”键 (12)，显示送丝机编号（双头送丝机时显示 A 或 B）以及送丝机软件版本（如：A 1.5 | 0.23）。

第三次按下“焊材类型”键 (12)，显示自首次投入使用以来电弧的实际燃烧时间（如“654 | 32.1” = 65,432.1 h = 65,432 h，6 min）

的计算基础。

Comfort / CrNi / Steel 控制面板

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Comfort、CrNi 和 Steel 控制面板的

区别

Comfort 控制面板

Comfort、CrNi 和 Steel 控制面板在焊材选择方面是一样的。以下段落只描述 Comfort 控制面板。描述的所有功能同样适用于 CrNi 和 Steel 控制面板。

编号功能

(1) “点动送丝”键

(2) 钥匙开关（可选）

提示!与焊接电源操作面板相对应的其他系统部件操作面板上的功能也

在不通气也不通电的情况下将焊丝送入焊枪口‑综合管线

长按“点动送丝”键，送丝结束提示信息将显示在设置菜单的“Fdi”参数下。

钥匙在水平位置时，以下项目禁用：

- 用“焊接方式”键 (22) 选择焊接工艺

- 用“操作模式”键 (23) 选择操作模式

- 用“焊材类型”键 (24) 选择填充材料

- 用存储键 (27) 进入设置菜单

- 进入作业修正菜单（参见“作业模式”一章）

同样受限。

编号功能

(3) “参数选择”键

用于选择以下参数：

a 尺寸取决于设定的焊接速度

板厚板厚单位为 mm 或 in。

焊接电流焊接电流单位为 A 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

送丝速度送丝速度单位为 m/min 或 ipm。

F1 显示用于显示推拉丝驱动装置的电流消耗

“送丝机驱动装置电流消耗”显示显示送丝机驱动装置的电流消耗

如果“参数选择”键 (3) 和旋钮 (21) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (21) 更改显示的/选中的参数。

如果选定某一个参数，那么在采用 MIG/MAG 一元化脉冲焊工艺和 MIG/MAG 一元化直流焊工艺时，其他参数将基于“一元化”功能随之自

动调整。

(4) “F1 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F1 显示”，则亮起

(5) “送丝机驱动装置电流消耗显示”LED 指示灯

如果选定参数“送丝机驱动装置电流消耗显示”，则亮起

(6) “a 尺寸”LED 指示灯

如果选定参数“a 尺寸”，则亮起

(7) 左侧数字显示屏

(8) “板厚”LED 指示灯

如果选定“板厚”参数，则亮起

(9) “焊接电流”LED 指示灯

如果选定“焊接电流”参数，则亮起

(10) “送丝速度”LED 指示灯

如果选定“送丝速度”参数，则亮起

(11) 过热显示

如果焊接电源过热（如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见“错误诊断和错误排除”一章。

(12) HOLD 显示

如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显示亮起。

(13) “弧长修正”LED 指示灯

如果选定参数“弧长修正”，则亮起

(14) “熔滴分离修正/动态修正/动态”LED 指示灯

如果选定参数“熔滴分离修正/动态修正/动态”，则亮起

(15) “焊接电压”LED 指示灯

如果选定“焊接电压”参数，则亮起

编号功能

(16) “焊接速度”LED 指示灯

如果选定参数“焊接速度”，则亮起

(17) 右侧数字显示屏

(18) “作业编号”LED 指示灯

如果选定参数“作业编号”，则亮起

(19) “F3 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F3 显示”，则亮起

(20) “参数选择”键

用于选择以下参数：

弧长修正用于修正弧长

熔滴分离修正/动态修正/动态在不同的焊接工艺时有不同功能。各种功能的描述参见相应焊接工艺的“焊接模式”一章。

焊接电压焊接电压单位为 V 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

焊接速度焊接速度单位为 cm/min 或 ipm（是参数“a 尺寸”的必要参数）

作业编号

在作业模式下通过作业编号调出已存的参数组

F3 显示

用于显示以 KJ 为单位的 Real Energy Input。Real Energy Input 必须在设置菜单第 2 级中激活 - 参数 EnE。如果未激活显示屏，则显示现有冷却器 FK 4000 Rob 的冷却剂流量。

如果“参数选择”键 (20) 和旋钮 (21) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (21) 更改显示的/选中的参数。

(21) 旋钮

用于更改参数。如果旋钮上的指示灯亮，则可以更改选中的参数。

(22) “焊接方式”键

用于选择焊接工艺

MIG/MAG 一元化脉冲焊

MIG/MAG 一元化直流焊

MIG/MAG 标准手工焊

Job（作业）模式

接触式引弧的 TIG 焊

焊条电弧焊

在选定了焊接工艺之后，相应符号上的 LED 指示灯亮起。

编号功能

(23) “操作模式”键

用于选择操作模式

2 步模式

4 步模式

特殊 4 步模式（焊铝专用）

点焊操作模式

自定义操作模式

在选定了操作模式之后，相应符号后面的 LED 指示灯亮起。

(24) “焊材类型”键

用于选择焊接时使用的填充材料和保护气体。参数 SP1 和 SP2 用于其他材料。

在选定了焊材类型之后，相应填充材料后面的 LED 指示灯亮起。

(25) “焊丝直径”键

用于选择所使用的焊丝直径。参数 SP 用于其他焊丝直径。

在选定了焊丝直径之后，相应直径后面的 LED 指示灯亮起。

(26) 过渡电弧显示

在短电弧和喷射电弧之间会产生一种飞溅多发的过渡电弧。为了提示这一焊接效果不佳的阶段，过渡电弧显示亮起。

(27) 存储键

进入设置菜单

(28) “气体检测”键

用于调节气流计上的气体流量。按下“气体检测”键后气体将流通 30 s。再次按下该键，可提前中断通气。

组合键 - 特殊功能同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。

显示设定的点动送丝速度

使用旋钮更改点动送丝速度

按下存储键退出。

显示设定的点动送丝速度（如：Fdi | 10 m/min 或 Fdi | 393.70 ipm）。

显示预通气时间和滞后停气时间

显示设定的预通气时间（如：GPr | 0.1 秒）

用旋钮更改预通气时间

随后按下“焊接方式”键 (22)，显示设定的滞后停气时间（如：GPo |

0.5 s）

用旋钮更改滞后停气时间

按下存储键退出。

显示软件版本除软件版本外，还可以使用该特殊功能调出焊接数据库的版本号、送丝机编号、送丝机软

件版本以及电弧燃烧时间。

显示软件版本

提示!显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目

按下存储键退出。

随后按下“焊材类型”键 (24)，显示焊接数据库的版本号（如：0 | 029 = M0029）。

再次按下“焊材类型”键 (24)，显示送丝机编号（双头送丝机时显示 A 或 B）以及送丝机软件版本（如：A 1.5 | 0.23）。

第三次按下“焊材类型”键 (24)，显示自首次投入使用以来电弧的实际燃烧时间（如“654 | 32.1” = 65,432.1 h = 65,432 h，6 min）

的计算基础。

US 控制面板

(14)(4)

(1)

(26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

US 控制面板

编号功能

(1) “Inch Forward”（点动送丝）键

(2) 钥匙开关（可选）

提示!与焊接电源操作面板相对应的其他系统部件操作面板上的功能也

在不通气也不通电的情况下将焊丝送入焊枪口‑综合管线

长按“点动送丝”键，送丝结束提示信息将显示在设置菜单的“Fdi”参数下。

钥匙在水平位置时，以下项目禁用：

- 用“焊接方式”键 (20) 选择焊接工艺

- 用“操作模式”键 (21) 选择操作模式

- 用“焊材类型”键 (22) 选择填充材料

- 用存储键 (25) 进入设置菜单

- 进入作业修正菜单（参见“作业模式”一章）

同样受限。

编号功能

(3) “参数选择”键

用于选择以下参数：

板厚板厚单位为 mm 或 in。

焊接电流焊接电流单位为 A 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

送丝速度送丝速度单位为 m/min 或 ipm。

F1 显示用于显示推拉丝驱动装置的电流消耗

“送丝机驱动装置电流消耗”显示显示送丝机驱动装置的电流消耗

如果“参数选择”键 (3) 和旋钮 (19) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (19) 更改显示的/选中的参数。

如果选定某一个参数，那么在采用 MIG/MAG 一元化脉冲焊工艺和 MIG/MAG 一元化直流焊工艺时，其他参数将基于“一元化”功能随之自

动调整。

(4) “F1 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F1 显示”，则亮起

(5) “送丝机驱动装置电流消耗显示”LED 指示灯

如果选定参数“送丝机驱动装置电流消耗显示”，则亮起

(6) 左侧数字显示屏

(7) “板厚”LED 指示灯

如果选定“板厚”参数，则亮起

(8) “焊接电流”LED 指示灯

如果选定“焊接电流”参数，则亮起

(9) “送丝速度”LED 指示灯

如果选定“送丝速度”参数，则亮起

(10) 过热显示

如果焊接电源过热（如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见“错误诊断和错误排除”一章。

(11) HOLD 显示

如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显示亮起。

(12) “弧长修正”LED 指示灯

如果选定参数“弧长修正”，则亮起

(13) “熔滴分离修正/动态修正/动态”LED 指示灯

如果选定参数“熔滴分离修正/动态修正/动态”，则亮起

(14) “焊接电压”LED 指示灯

如果选定“焊接电压”参数，则亮起

(15) 右侧数字显示屏

(16) “作业编号”LED 指示灯

如果选定参数“作业编号”，则亮起

编号功能

(17) “F3 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F3 显示”，则亮起

(18) “参数选择”键

用于选择以下参数：

弧长修正用于修正弧长

熔滴分离修正/动态修正/动态在不同的焊接工艺时有不同功能。各种功能的描述参见相应焊接工艺的“焊接模式”一章。

焊接电压焊接电压单位为 V 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

作业编号

在作业模式下通过作业编号调出已存的参数组

F3 显示用于显示以 KJ 为单位的 Real Energy Input。Real Energy Input 必须在设置菜单第 2 级中激活 - 参数 EnE。如果未激活显示屏，则显示现有冷却器 FK 4000 Rob 的冷却剂流量。

如果“参数选择”键 (18) 和旋钮 (19) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (19) 更改显示的/选中的参数。

(19) 旋钮

用于更改参数。如果旋钮上的指示灯亮，则可以更改选中的参数。

(20) “焊接方式”键

用于选择焊接工艺

MIG/MAG 一元化脉冲焊

MIG/MAG 一元化直流焊

MIG/MAG 标准手工焊

作业模式

接触式引弧的 TIG 焊

焊条电弧焊

在选定了焊接工艺之后，相应符号上的 LED 指示灯亮起。

(21) “操作模式”键

用于选择操作模式

2 步模式

4 步模式

特殊 4 步模式（焊铝专用）

点焊操作模式

自定义操作模式

在选定了操作模式之后，相应符号后面的 LED 指示灯亮起。

(22) “焊材类型”键

用于选择焊接时使用的填充材料和保护气体。参数 SP1 和 SP2 用于其他材料。

在选定了焊材类型之后，相应填充材料后面的 LED 指示灯亮起。

编号功能

(23) “Diameter / Index”（焊丝直径）键

用于选择所使用的焊丝直径。参数 SP 用于其他焊丝直径。

在选定了焊丝直径之后，相应直径后面的 LED 指示灯亮起。

(24) 过渡电弧显示

在短电弧和喷射电弧之间会产生一种飞溅多发的过渡电弧。为了提示这一焊接效果不佳的阶段，过渡电弧显示亮起。

(25) 存储键

进入设置菜单

(26) “Purge”（气体检测）键

用于调节保护气流量计上的气体流量。按下气体检测键后气体将流通 30 s。再次按下该键，可提前中断通气。

组合键 - 特殊功能同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。

显示设定的点动送丝速度

显示设定的点动送丝速度（如：Fdi | 10 m/min 或 Fdi | 393.70 ipm）。

显示预通气时间和滞后停气时间

使用旋钮更改点动送丝速度

按下存储键退出。

显示设定的预通气时间（如：GPr | 0.1 秒）

用旋钮更改预通气时间

随后按下“焊接方式”键 (20)，显示设定的滞后停气时间（如：GPo |

用旋钮更改滞后停气时间

按下存储键退出。

0.5 s）

显示软件版本除软件版本外，还可以使用该特殊功能调出焊接数据库的版本号、送丝机编号、送丝机软

件版本以及电弧燃烧时间。

显示软件版本

随后按下“焊材类型”键 (22)，显示焊接数据库的版本号（如：0 | 029 = M0029）。

再次按下“焊材类型”键 (22)，显示送丝机编号（双头送丝机时显示 A 或 B）以及送丝机软件版本（如：A 1.5 | 0.23）。

提示!显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目

按下存储键退出。

第三次按下“焊材类型”键 (22)，显示自首次投入使用以来电弧的实际燃烧时间（如“654 | 32.1” = 65,432.1 h = 65,432 h，6 min）

的计算基础。

TIME 5000 Digital 控制面板

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

TIME 5000 Digital

控制面板

编号功能

(1) “Inch Forward”（点动送丝）键

(2) 钥匙开关（可选）

提示!与焊接电源操作面板相对应的其他系统部件操作面板上的功能也

在不通气也不通电的情况下将焊丝送入焊枪口‑综合管线

长按“点动送丝”键，送丝结束提示信息将显示在设置菜单的“Fdi”参数下。

钥匙在水平位置时，以下项目禁用：

- 用“焊接方式”键 (20) 选择焊接工艺

- 用“操作模式”键 (21) 选择操作模式

- 用“焊材类型”键 (22) 选择填充材料

- 用存储键 (25) 进入设置菜单

- 进入作业修正菜单（参见“作业模式”一章）

同样受限。

编号功能

(3) “参数选择”键

用于选择以下参数：

a 尺寸取决于设定的焊接速度

板厚板厚单位为 mm 或 in。

焊接电流焊接电流单位为 A 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

送丝速度送丝速度单位为 m/min 或 ipm。

F1 显示用于显示推拉丝驱动装置的电流消耗

“送丝机驱动装置电流消耗”显示显示送丝机驱动装置的电流消耗

如果“参数选择”键 (3) 和旋钮 (19) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (19) 更改显示的/选中的参数。

如果选定某一个参数，那么在采用 MIG/MAG 一元化脉冲焊工艺和 MIG/MAG 一元化直流焊工艺时，其他参数将基于“一元化”功能随之自

动调整。

(4) “F1 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F1 显示”，则亮起

(5) “送丝机驱动装置电流消耗显示”LED 指示灯

如果选定参数“送丝机驱动装置电流消耗显示”，则亮起

(6) “a 尺寸”LED 指示灯

如果选定参数“a 尺寸”，则亮起

(7) 左侧数字显示屏

(8) “板厚”LED 指示灯

如果选定“板厚”参数，则亮起

(9) “焊接电流”LED 指示灯

如果选定“焊接电流”参数，则亮起

(10) “送丝速度”LED 指示灯

如果选定“送丝速度”参数，则亮起

(11) 过热显示

如果焊接电源过热（如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见“错误诊断和错误排除”一章。

(12) HOLD 显示

如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显示亮起。

(13) “弧长修正”LED 指示灯

如果选定参数“弧长修正”，则亮起

(14) “熔滴分离修正/动态修正/动态”LED 指示灯

如果选定参数“熔滴分离修正/动态修正/动态”，则亮起

(15) “焊接电压”LED 指示灯

如果选定“焊接电压”参数，则亮起

编号功能

(16) “焊接速度”LED 指示灯

如果选定参数“焊接速度”，则亮起

(17) 右侧数字显示屏

(18) “作业编号”LED 指示灯

如果选定参数“作业编号”，则亮起

(19) “F3 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F3 显示”，则亮起

(20) “参数选择”键

用于选择以下参数：

弧长修正用于修正弧长

熔滴分离修正/动态修正/动态在不同的焊接工艺时有不同功能。各种功能的描述参见相应焊接工艺的“焊接模式”一章。

焊接电压焊接电压单位为 V 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

焊接速度焊接速度单位为 cm/min 或 ipm（是参数“a 尺寸”的必要参数）

作业编号

在作业模式下通过作业编号调出已存的参数组

F3 显示

如果“参数选择”键 (20) 和旋钮 (21) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (21) 更改显示的/选中的参数。

(21) 旋钮

用于更改参数。如果旋钮上的指示灯亮，则可以更改选中的参数。

(22) “焊接方式”键

用于选择焊接工艺

MIG/MAG 一元化脉冲焊

MIG/MAG 一元化直流焊

MIG/MAG 标准手工焊

作业模式

接触式引弧的 TIG 焊

焊条电弧焊

在选定了焊接工艺之后，相应符号上的 LED 指示灯亮起。

编号功能

(23) “操作模式”键

用于选择操作模式

2 步模式

4 步模式

特殊 4 步模式（焊铝专用）

点焊操作模式

自定义操作模式

在选定了操作模式之后，相应符号后面的 LED 指示灯亮起。

(24) “焊材类型”键

用于选择焊接时使用的填充材料和保护气体。参数 SP1 和 SP2 用于其他材料。

在选定了焊材类型之后，相应填充材料后面的 LED 指示灯亮起。

(25) “Diameter / Index”（焊丝直径）键

用于选择所使用的焊丝直径。参数 SP 用于其他焊丝直径。

在选定了焊丝直径之后，相应直径后面的 LED 指示灯亮起。

(26) 过渡电弧显示

在短电弧和喷射电弧之间会产生一种飞溅多发的过渡电弧。为了提示这一焊接效果不佳的阶段，过渡电弧显示亮起。

(27) 存储键

进入设置菜单

(28) “Purge”（气体检测）键

用于调节保护气流量计上的气体流量。按下气体检测键后气体将流通 30 s。再次按下该键，可提前中断通气。

组合键 - 特殊功能同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。

显示设定的点动送丝速度

使用旋钮更改点动送丝速度

按下存储键退出。

显示设定的点动送丝速度（如：Fdi | 10 m/min 或 Fdi | 393.70 ipm）。

显示预通气时间和滞后停气时间

用旋钮更改预通气时间

用旋钮更改滞后停气时间

按下存储键退出。

显示软件版本除软件版本外，还可以使用该特殊功能调出焊接数据库的版本号、送丝机编号、送丝机软

件版本以及电弧燃烧时间。

显示设定的预通气时间（如：GPr | 0.1 秒）

随后按下“焊接方式”键 (20)，显示设定的滞后停气时间（如：GPo |

0.5 s）

显示软件版本

提示!显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目

按下存储键退出。

随后按下“焊材类型”键 (24)，显示焊接数据库的版本号（如：0 | 029 = M0029）。

再次按下“焊材类型”键 (24)，显示送丝机编号（双头送丝机时显示 A 或 B）以及送丝机软件版本（如：A 1.5 | 0.23）。

第三次按下“焊材类型”键 (24)，显示自首次投入使用以来电弧的实际燃烧时间（如“654 | 32.1” = 65,432.1 h = 65,432 h，6 min）

的计算基础。

CMT 控制面板

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

CMT 控制面板

编号功能

(1) “Inch Forward”（点动送丝）键

(2) “参数选择”键

F1 显示

在不通气也不通电的情况下将焊丝送入焊枪口‑综合管线

长按“点动送丝”键，送丝结束提示信息将显示在设置菜单的“Fdi”参数下。

用于选择以下参数：

板厚板厚单位为 mm 或 in。

焊接电流焊接电流单位为 A 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

送丝速度送丝速度单位为 m/min 或 ipm。

用于显示推拉丝驱动装置的电流消耗

编号功能

“送丝机驱动装置电流消耗”显示

显示送丝机驱动装置的电流消耗

如果“参数选择”键 (3) 和旋钮 (19) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (19) 更改显

示的/选中的参数。

如果选定某一个参数，那么在采用 MIG/MAG 一元化脉冲焊工艺和 MIG/MAG 一元化直流焊工艺时，其他参数将基于“一元化”功能随之自

动调整。

(3) “F1 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F1 显示”，则亮起

(4) “送丝机驱动装置电流消耗显示”LED 指示灯

如果选定参数“送丝机驱动装置电流消耗显示”，则亮起

(5) 左侧数字显示屏

(6) “板厚”LED 指示灯

如果选定“板厚”参数，则亮起

(7) “焊接电流”LED 指示灯

如果选定“焊接电流”参数，则亮起

(8) “送丝速度”LED 指示灯

如果选定“送丝速度”参数，则亮起

(9) 过热显示

如果焊接电源过热（如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见“错误诊断和错误排除”一章。

(10) HOLD 显示

如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显示亮起。

(11) “弧长修正”LED 指示灯

如果选定参数“弧长修正”，则亮起

(12) “熔滴分离修正/动态修正/动态”LED 指示灯

如果选定参数“熔滴分离修正/动态修正/动态”，则亮起

(13) “焊接电压”LED 指示灯

如果选定“焊接电压”参数，则亮起

(14) 右侧数字显示屏

(15) “作业编号”LED 指示灯

如果选定参数“作业编号”，则亮起

(16) “F3 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F3 显示”，则亮起

编号功能

(17) “参数选择”键

用于选择以下参数：

弧长修正用于修正弧长

熔滴分离修正/动态修正/动态在不同的焊接工艺时有不同功能。各种功能的描述参见相应焊接工艺的“焊接模式”一章。

焊接电压焊接电压单位为 V 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

作业编号在作业模式下通过作业编号调出已存的参数组

如果“参数选择”键 (17) 和旋钮 (18) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (18) 更改显示的/选中的参数。

(18) 旋钮

用于更改参数。如果旋钮上的指示灯亮，则可以更改选中的参数。

(19) “焊接方式”键

用于选择焊接工艺

MIG/MAG 一元化脉冲焊

MIG/MAG 一元化直流焊

CMT，CMT 脉冲焊

MIG/MAG 标准手工焊

作业模式

焊条电弧焊

在选定了焊接工艺之后，相应符号上的 LED 指示灯亮起。

(20) “操作模式”键

用于选择操作模式

2 步模式

4 步模式

特殊 4 步模式（焊铝专用）

点焊操作模式

自定义操作模式

在选定了操作模式之后，相应符号后面的 LED 指示灯亮起。

(21) “焊材类型”键

用于选择焊接时使用的填充材料和保护气体。参数 SP1 和 SP2 用于其他材料。

在选定了焊材类型之后，相应填充材料后面的 LED 指示灯亮起。

(22) “Diameter / Index”（焊丝直径）键

用于选择所使用的焊丝直径。参数 SP 用于其他焊丝直径。

在选定了焊丝直径之后，相应直径后面的 LED 指示灯亮起。

编号功能

(23) CMT 脉冲显示

如果选定某条 CMT/脉冲特征曲线，则亮起

(24) 存储键

进入设置菜单

(25) “Purge”（气体检测）键

用于调节保护气流量计上的气体流量。按下气体检测键后气体将流通 30 s。再次按下该键，可提前中断通气。

组合键 - 特殊功能同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。

显示设定的点动送丝速度

使用旋钮更改点动送丝速度

按下存储键退出。

显示设定的点动送丝速度（如：Fdi | 10 m/min 或 Fdi | 393.70 ipm）。

显示预通气时间和滞后停气时间

用旋钮更改预通气时间

用旋钮更改滞后停气时间

按下存储键退出。

显示软件版本除软件版本外，还可以使用该特殊功能调出焊接数据库的版本号、送丝机编号、送丝机软

件版本以及电弧燃烧时间。

显示设定的预通气时间（如：GPr | 0.1 秒）

随后按下“焊接方式”键 (20)，显示设定的滞后停气时间（如：GPo |

0.5 s）

显示软件版本

随后按下“焊材类型”键 (24)，显示焊接数据库的版本号（如：0 | 029 = M0029）。

再次按下“焊材类型”键 (24)，显示送丝机编号（双头送丝机时显示 A 或 B）以及送丝机软件版本（如：A 1.5 | 0.23）。

提示!显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目

按下存储键退出。

第三次按下“焊材类型”键 (24)，显示自首次投入使用以来电弧的实际燃烧时间（如“654 | 32.1” = 65,432.1 h = 65,432 h，6 min）

的计算基础。

Yard 控制面板

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Yard 控制面板

编号功能

(1) “Inch Forward”（点动送丝）键

在不通气也不通电的情况下将焊丝送入焊枪口‑综合管线

长按“点动送丝”键，送丝结束提示信息将显示在设置菜单的“Fdi”参数下。

编号功能

(2) “参数选择”键

用于选择以下参数：

板厚板厚单位为 mm 或 in。

焊接电流焊接电流单位为 A 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

送丝速度送丝速度单位为 m/min 或 ipm。

F1 显示用于显示推拉丝驱动装置的电流消耗

“送丝机驱动装置电流消耗”显示显示送丝机驱动装置的电流消耗

如果“参数选择”键 (2) 和旋钮 (18) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (18) 更改显示的/选中的参数。

如果选定某一个参数，那么在采用 MIG/MAG 一元化脉冲焊工艺和 MIG/MAG 一元化直流焊工艺时，其他参数将基于“一元化”功能随之自

动调整。

(3) “F1 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F1 显示”，则亮起

(4) “送丝机驱动装置电流消耗显示”LED 指示灯

如果选定参数“送丝机驱动装置电流消耗显示”，则亮起

(5) 左侧数字显示屏

(6) “板厚”LED 指示灯

如果选定“板厚”参数，则亮起

(7) “焊接电流”LED 指示灯

如果选定“焊接电流”参数，则亮起

(8) “送丝速度”LED 指示灯

如果选定“送丝速度”参数，则亮起

(9) 过热显示

如果焊接电源过热（如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见“错误诊断和错误排除”一章。

(10) HOLD 显示

如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显示亮起。

(11) “弧长修正”LED 指示灯

如果选定参数“弧长修正”，则亮起

(12) “熔滴分离修正/动态修正/动态”LED 指示灯

如果选定参数“熔滴分离修正/动态修正/动态”，则亮起

(13) “焊接电压”LED 指示灯

如果选定“焊接电压”参数，则亮起

(14) 右侧数字显示屏

(15) “作业编号”LED 指示灯

如果选定参数“作业编号”，则亮起

编号功能

(16) “F3 显示”LED 指示灯

如果选定参数“F3 显示”，则亮起

(17) “参数选择”键

用于选择以下参数：

弧长修正用于修正弧长

熔滴分离修正/动态修正/动态在不同的焊接工艺时有不同功能。各种功能的描述参见相应焊接工艺的“焊接模式”一章。

焊接电压焊接电压单位为 V 开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。

作业编号

在作业模式下通过作业编号调出已存的参数组

如果“参数选择”键 (17) 和旋钮 (18) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (18) 更改显示的/选中的参数。

(18) 旋钮

用于更改参数。如果旋钮上的指示灯亮，则可以更改选中的参数。

(19) “焊接方式”键

用于选择焊接工艺

MIG/MAG 一元化脉冲焊

MIG/MAG 一元化直流焊

MIG/MAG 标准手工焊

作业模式

接触式引弧的 TIG 焊

焊条电弧焊

在选定了焊接工艺之后，相应符号上的 LED 指示灯亮起。

(20) “操作模式”键

用于选择操作模式

2 步模式

4 步模式

特殊 4 步模式（焊铝专用）

点焊操作模式

自定义操作模式

在选定了操作模式之后，相应符号后面的 LED 指示灯亮起。

(21) “焊材类型”键

用于选择焊接时使用的填充材料和保护气体。参数 SP1 和 SP2 用于其他材料。

在选定了焊材类型之后，相应填充材料后面的 LED 指示灯亮起。

编号功能

(22) “Diameter / Index”（焊丝直径）键

用于选择所使用的焊丝直径。参数 SP 用于其他焊丝直径。

在选定了焊丝直径之后，相应直径后面的 LED 指示灯亮起。

(23) 过渡电弧显示

在短电弧和喷射电弧之间会产生一种飞溅多发的过渡电弧。为了提示这一焊接效果不佳的阶段，过渡电弧显示亮起。

(24) 存储键

进入设置菜单

(25) “Purge”（气体检测）键

用于调节保护气流量计上的气体流量。按下气体检测键后气体将流通 30 s。再次按下该键，可提前中断通气。

组合键 - 特殊功能同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。

显示设定的点动送丝速度

显示预通气时间和滞后停气时间

显示设定的点动送丝速度（如：Fdi | 10 m/min 或 Fdi | 393.70 ipm）。

使用旋钮更改点动送丝速度

按下存储键退出。

显示设定的预通气时间（如：GPr | 0.1 秒）

用旋钮更改预通气时间

随后按下“焊接方式”键 (20)，显示设定的滞后停气时间（如：GPo |

用旋钮更改滞后停气时间

0.5 s）

按下存储键退出。

显示软件版本除软件版本外，还可以使用该特殊功能调出焊接数据库的版本号、送丝机编号、送丝机软

件版本以及电弧燃烧时间。

显示软件版本

随后按下“焊材类型”键 (24)，显示焊接数据库的版本号（如：0 | 029 = M0029）。

再次按下“焊材类型”键 (24)，显示送丝机编号（双头送丝机时显示 A 或 B）以及送丝机软件版本（如：A 1.5 | 0.23）。

提示!显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目

按下存储键退出。

第三次按下“焊材类型”键 (24)，显示自首次投入使用以来电弧的实际燃烧时间（如“654 | 32.1” = 65,432.1 h = 65,432 h，6 min）

的计算基础。

Remote 控制面板

TransPuls Synergic 4000

(3)

(2)

(1)

概述 Remote 控制面板是 Remote 焊接电源的组成部分。Remote 焊接电源用于自动焊或机器

人焊，只能通过 LocalNet 控制。

可以通过以下系统扩展操作 Remote 焊接电源：

- 遥控器

- 机器人接口

- 现场总线系统

Remote 控制面板

编号功能

(1) 故障显示

如果出错，则亮起。所有与 LocalNet 相连且具有数字式显示屏的设备都支持错误信息的显示。

显示的错误信息在“错误诊断和错误排除”一章有所描述。

(2) 机器人接口显示

如果机器人接口或现场总线系统与 LocalNet 相连，则在焊接电源开机时亮起

(3) 焊接电源开机显示

如果焊接电源接入电网并且总开关拨到“I”位置，则亮起

Remote CMT 控制面板

CMT 4000 Advanced

(3)

(2)

(1)

概述 Remote CMT 控制面板是 Remote CMT 焊接电源和 CMT Advanced 焊接电源的组成部

分。Remote CMT 焊接电源和 CMT Advanced 焊接电源用于自动焊或机器人焊，只能通过 LocalNet 控制。

可以通过以下系统扩展操作 Remote CMT 焊接电源和 CMT Advanced 焊接电源：

- RCU 5000i 遥控器

- ROB 5000 机器人接口

- 现场总线系统

Remote CMT 和 CMT Advanced 控

制面板

编号功能

(1) 故障显示

(2) 机器人接口显示

(3) 焊接电源开机显示

如果出错，则亮起。所有与 LocalNet 相连且具有数字式显示屏的设备都支持错误信息的显示。

显示的错误信息在“错误诊断和错误排除”一章有所描述。

如果机器人接口或现场总线系统与 LocalNet 相连，则在焊接电源开机时亮起

如果焊接电源接入电网并且总开关拨到“I”位置，则亮起

接口、开关和机械组件

(3)(4)(5)(6)

(7) (8)

)9()01(

)21()11(

(2)(1)

TPS 2700 焊接电源

正面

/ 背面 /

侧面

编号功能

(1) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster 焊枪等）的标准化连接插口

(2) (+) - 卡口式连接的电流插口

用于：

- 在 TIG 焊时连接地线

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(3) 焊枪控制线接口

用于连接焊枪的控制线插头

(4) 盲板

(5) (-) - 卡口式连接的电流插口

用于：

- 在 MIG/MAG 焊时连接地线

- 作为 TIG 焊枪的电流接口

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(6) 焊枪接口

用于连接焊枪

(7) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

(8) 盲板

设计作为 LocalNet 接口

(9) 保护气体接口

(10) 带应变消除装置的电源线

(11) 带制动的焊丝盘架

用于支承最重 16 kg (35.27 lb.) 且直径最大为 300 mm (11.81 in.) 的标准焊丝盘

(12) 四轮送丝驱动装置

TPS 2700 CMT 焊

(3)(4)

(5)

(6)

(2)(1)

(7) (8)

(9)

(10)(11)

(13)(12)

接电源

正面

/ 背面 /

侧面

编号功能

(1) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster 焊枪等）的标准化连接插口

(2) 马达控制线接口

用于连接 CMT 驱动单元的控制线

(3) 焊枪控制线接口

用于连接焊枪的控制线插头

(4) LHSB 接口

用于连接 CMT 驱动单元的 LHSB 电缆 (LHSB = LocalNet High-Speed Bus)

(5) (-) - 卡口式连接的电流插口

用于：

- 在 MIG/MAG 焊时连接地线

- 作为 TIG 焊枪的电流接口

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(6) 焊枪接口

用于连接焊枪

(7) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

(8) 盲板

设计作为 LocalNet 接口

(9) 保护气体接口

(10) (+) - 卡口式连接的电流插口

用于：

- 在 TIG 焊时连接地线

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(11) 带应变消除装置的电源线

(12) 带制动的焊丝盘架

用于支承最重 16 kg (35.27 lb.) 且直径最大为 300 mm (11.81 in.) 的标准焊丝盘

(13) 四轮送丝驱动装置

TS 4000 / 5000、

(2)(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

TPS 3200 / 4000 / 5000、TIME 5000 Digital 焊接电源

正面

背面

编号功能

(1) (-) - 卡口式连接的电流插口

用于：

- 在 MIG/MAG 焊时连接地线

- 作为 TIG 焊枪的电流接口

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(2) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

(3) 盲板

设计作为 LocalNet 或 LHSB (LocalNet High-Speed Bus) 的接口

(4) 盲板

设计作为 LocalNet 或 LHSB (LocalNet High-Speed Bus) 的接口

(5) LocalNet 接口

综合管线

(6) 盲板

设计作为 LHSB (LocalNet High-Speed Bus) 接口

在 CMT 焊接电源上，LHSB 接口是标准接口。

(7) 带应变消除装置的电源线

(8) 第二个 (-) - 卡口式连接的电流插口用于：

- 在 MIG/MAG 焊时连接综合管线用以极性反转（例如 Innershield 焊接和药芯焊接）

- 尤其适用于自动和机器人焊接模式，在这种模式下，综合管线和地线需要连接在焊接电源的同一侧（如在开关柜内）

第二个 (+) - 卡口式连接的电流插口（可选）用于连接第二根电流线

盲板在焊接电源上不需要卡口式连接的第二个 (-) 电流插口或第二个 (+) 电流插口时。

(9) (+) - 卡口式连接的电流插口用于：

- 在 MIG/MAG 焊接时连接综合管线的电流线

- 在 TIG 焊时连接地线

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

CMT 4000

CMT 4000 Advanced

(1)

(2)

LHSB

(3)

(4)

(5)

(7)

(8)

(6)

Advanced 焊接电源

正面

背面

编号功能

(1) 地线接口

用于：

- 在 MIG/MAG 焊、CMT 焊和 CMT Advanced 焊时连接地线

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(2) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

(3) 卡口式连接的电流插口

用于：

- 在 MIG/MAG 焊、CMT 焊和 CMT Advanced 焊时连接综合管线的电流线。

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(4) 盲板

设计作为 LocalNet 接口

(5) 盲板

设计作为 LocalNet 接口

(6) LocalNet 接口

综合管线

(7) LHSB (LocalNet High-Speed Bus) 接口

(8) 带应变消除装置的电源线

安装和调试

焊接操作的必要装备

概述根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。

接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。

MIG/MAG - 气冷式

焊接

MIG/MAG - 水冷式焊接

MIG/MAG - 自动焊 - 焊接电源 (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- 焊接电源

- 地线

- MIG/MAG 气冷式焊枪

- 气体接口（保护气体供应）

- 送丝机（仅限 TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000）

- 综合管线（仅限 TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000）

- 焊丝

- 焊接电源

- 冷却器

- 地线

- MIG/MAG 水冷式焊枪

- 气体接口（保护气体供应）

- 送丝机（仅限 TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000）

- 综合管线（仅限 TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000）

- 焊丝

- 机器人接口或现场总线接入口

- 地线

- MIG/MAG 机器人焊枪或 MIG/MAG 机器焊枪（使用水冷式机器人或机器焊枪时还需

一个冷却器）

- 气体接口（保护气体供应）

- 送丝机

- 综合管线

- 焊丝

CMT 手工焊 - CMT 焊接电源

- 地线

- CMT 焊枪，包括 CMT 驱动单元和 CMT 焊丝缓冲器（在水冷式 CMT 焊时还需要一

个冷却器）

- CMT 送丝机（仅限 TPS 3200 / 4000 / 5000）

- CMT 综合管线（仅限 TPS 3200 / 4000 / 5000）

- 焊丝

- 气体接口（保护气体供应）

CMT 自动焊 - CMT 焊接电源：TPS 3200 / 4000 / 5000（或带有 RCU 5000i 遥控器的 CMT

Remote 焊接电源）

- 机器人接口或现场总线接入口

- 地线

- CMT 焊枪，包括 CMT 驱动单元

- 冷却器

- CMT 送丝机

- CMT 综合管线

- CMT 焊丝缓冲器

- 焊丝

- 气体接口（保护气体供应）

CMT Advanced 焊 - CMT 4000 Advanced 焊接电源

- RCU 5000i 遥控器

- 机器人接口或现场总线接入口

- 地线

- CMT 焊枪，包括 CMT 驱动单元

- 冷却器

- CMT 送丝机

- CMT 综合管线

- CMT 焊丝缓冲器

- 焊丝

- 气体接口（保护气体供应）

TIG DC 焊 - 焊接电源

- 地线

- TIG 气阀焊枪

- 气体接口（保护气体供应）

- 填充材料（根据焊接情况的不同）

焊条电弧焊 - 焊接电源

- 地线

- 焊钳

- 焊条

安装和调试之前

安全

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶

符合规定的使用焊接电源规定用于 MIG/MAG 焊、焊条电弧焊和 TIG 焊。其他用途或其他使用方式都被视

为不符合规定。制造商不对由此产生的损失负责。

符合规定的使用还包括

- 注意操作说明书中的所有提示

- 坚持维修和保养作业

安装规定经测试本设备防护等级为 IP 23，这表示：

- 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入

- 可对纵向上不超过 60° 角的直接喷水提供保护

本装置可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨水淋湿）。

危险!

明书，尤其是安全规程。

危险!

如果这些设备之一倾翻或掉落，则可能导致严重甚至是致命的人身伤害。

请将设备、直立支架和移动小车置于坚实平整的表面上以使它们保持稳固。

▶

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风管道。防止将导电金属粉尘（例如来自金刚砂作业）吸入设备内部。

电网类型设备仅适用于功率铭牌上指定的电源电压。如果您的设备没有配备电源线或电源插头，则

必须根据国家标准进行安装。馈电线保险丝的相关信息请查阅技术数据。

注意

尺寸不足的电气装备可能导致严重的财产损失。馈电线及其保险丝必须根据现有供电情况进行敷设。功率铭牌上的技术数据有效。

适用于 TIME 5000 Digital 焊接电源：标准电源插头允许使用最大 400 V 的电源电压。如果电源电压高达 460 V，则应安装一个与之相匹配的电源插头，或直接安装网路馈电设备。

为 US 焊接电源连接电源线

概述 US 焊接电源未配备电源线。调试之前必须为其安装一根符合电源电压的电源线。

在焊接电源上安装有适用于电缆截面为 AWG 10 的应变消除装置。如果电缆截面更大，则应该更换相应的应变消除装置。

规定的电源线和应变消除装置

安全标识

焊接电源电源电压电缆截面

TS 4000 / 5000、TPS 4000 / 5000、 CMT 4000 Advanced

TPS 3200 3 x 460 V

AWG ...American Wire Gauge（= 美国线规）

危险!

工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。

▶

遵守国家标准和指令。

▶

小心!

电源线敷设不当时存在危险。此时可能会导致短路和设备损坏。

为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地线安装套圈。

▶

3 x 460 V 3 x 230 V

3 x 230 V

AWG 10 AWG 6

AWG 10 AWG 8

连接电源电缆

卸下电源的左侧面板

从电源线末端剥去约 100 mm (4 in.) 的绝缘层

注意

保护接地线（绿色或带黄色条纹的绿色）应比相导体长约 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in)。

为电源线的相导体和保护接地线安装套圈；用钳子压紧套圈

小心!

短路时存在风险！如果未使用套圈，则存在相导体之间或相导体与保护接地线之间发生短路的风险。

为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地线安装套圈。

▶

拧下应变消除装置上的螺钉（2 个）和

V1 U1

夹紧螺母（规格 30）

将电源线插入应变消除装置

注意

将电源线插入足够长的距离，以便能够正确地将保护接地线与相导体连接到接线端子。

更换应变消除装置

拧紧夹紧螺母（规格 30 mm）

拧紧螺钉（2 个）

将电源线正确连接至接线端子：

- 将保护接地线（绿色或带黄色条纹的绿色）连接至 PE 接口

- 将相导体连接至接口 L1 - L3

重新安装电源的左侧面板

卸下电源的左侧面板

卸下现有应变消除装置上的螺钉（2

个）向前拉动现有应变消除装置以将其拆下

卸下转接板螺钉及转接板本身

将六角螺母（规格 50 mm）插入固定

板

注意

为确保与电源外壳建立可靠的接地连接，六角螺母上的各个点必须朝向固定板。

将大型应变消除装置的前部旋入六角螺

母（规格 50 mm）。六角螺母（规格 50 mm）现已嵌入固定板。

将大型应变消除装置插入外壳并用两颗

螺钉固定连接电源线

重新安装电源的左侧面板

调试

安全标识

电击可能致命。如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶

由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶

冷却器说明建议在以下情况中使用 FK 4000 R 冷却器：

- TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000 焊接电源

- JobMaster 焊枪

- 推拉丝式焊枪

- 机器人模式

- 综合管线长度大于 5 m

- MIG/MAG 一元化脉冲焊

- 在较高的功率范围内进行的常规焊接

危险!

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源主开关处于“O”位置在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源已同主电源断开

危险!

仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是 IP 23 防护等级中所规定的非常重要的安全装置。

冷却器通过焊接电源供电。如果焊接电源的总开关拨到“I”位，则表示冷却器准备就绪。

有关冷却器的更多信息请参阅冷却器的操作说明书。

系统组件信息下文中描述的工作步骤和操作行为包含对各种系统组件的提示，例如：

- 移动小车

- 冷却器

- 送丝机座

- 送丝机

- 综合管线

- 水冷式

- 等等

有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。

概要 “调试”由以下段落组成：

- TPS 2700 调试

- TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000 调试

- CMT 4000 Advanced 调试

TPS 2700 调试

概述 TPS 2700 焊接电源的调试需借助气冷式 MIG/MAG 手工焊工艺来加以说明。

对水冷式焊接的建议- 使用移动小车 PickUp

- 把冷却器安装 PickUp 移动小车上

- 把 TPS 2700 焊接电源安装在冷却器上

- 只有水冷式焊枪才需要使用外部供水

- 将焊枪的供水接口直接连接在冷却器上

连接气瓶

危险!

气瓶翻倒会造成严重的人身伤害和财产损失。因此应将气瓶放置在平坦、坚固的底座上。固定气瓶防止翻倒。

请遵守气瓶制造商的安全规程。

将气瓶放置在平坦、坚固的底座上。

固定气瓶防止翻倒 - 但不要在瓶颈位置

固定去除气瓶保护盖

短暂开启气瓶阀门，从而清除周围的污

垢检查保护气流量计上的密封件

将保护气流量计安装在气瓶上并拧紧

用气管将保护气流量计与焊接电源上的

保护气体接口相连

将气管连在

TPS 2700

上

注意

US 设备配备有一个气管适配器：

粘贴或密封适配器

▶

检查适配器的气密性。

▶

建立接地连接

将地线插入 (-) 电流插口并锁闭

地线的另一端与工件相连

连接焊枪

将地线连接在

将焊枪连接在

TPS 2700

上

将正确装配的焊枪用导入管向前插入焊

枪接口手动拧紧锁紧螺母固定焊枪

将焊枪控制线插头插入焊枪控制线接口

并锁闭

注意

在更改焊枪综合管线的长度和/或截面时，应测定焊接回路阻抗 r 和焊接回路感抗 L （参见“更多设置”）

安装/更换送丝轮为了确保焊丝顺利输送，送丝轮必须与焊丝直径以及焊丝合金类型相配。

注意

只能使用与焊丝相匹配的送丝轮！

可用的送丝轮及使用方法的一览表位于备件清单中。

USA 设备未配备送丝轮。在装入焊丝盘之后再安装送丝轮。

安装焊丝盘

小心!

卷起的焊丝可能突然弹开，由此会造成人身伤害。安装焊丝盘时应抓牢焊丝末端，以避免焊丝弹开所造成的伤害。

小心!

焊丝盘翻倒可能造成人身伤害。必须确保焊丝盘牢牢固定在焊丝盘架上。

安装篮形焊丝圈

小心!

卷起的焊丝可能突然弹开，由此会造成人身伤害。安装焊丝盘时应抓牢焊丝末端，以避免焊丝弹开所造成的伤害。

注意

小心!

焊丝盘翻倒可能造成人身伤害。必须确保焊丝盘牢牢固定在焊丝盘架上。

在利用篮形焊丝圈工作时，只能使用设备供货范围内提供的篮形焊丝圈适配器！

小心!

送入焊丝

篮形焊丝圈翻倒可能造成人身伤害。将篮形焊丝圈放在随附的篮形焊丝圈适配器上时，应把篮形焊丝圈的连接片插入篮形焊丝圈适配器的导槽内。

小心!

卷起的焊丝可能突然弹开，由此会造成人身伤害。将焊丝送入四轮送丝驱动装置时应抓牢焊丝末端，以避免焊丝弹开所造成的伤害。

小心!

焊丝锋利的末端可能造成焊枪受损。在送丝之前为焊丝末端去毛刺。

小心!

从焊枪中穿出的焊丝可能造成人身伤害。在按下点动送丝/ Inch Forward 键时脸部和身体应远离焊枪。

设置压紧力

注意

设置压紧力时，确保焊丝顺利送出且不会变形。

压紧力参考值半圆轮梯形轮塑料轮

铝 1,5 - 3,5 - 4,5

压紧力参考值半圆轮梯形轮塑料轮

STOP

设置制动

钢 3 - 4 1,5 -

铬镍不锈钢 3 - 4 1,5 -

注意

松开制动键后焊丝盘不应滞后运转。必要时重新校准制动。

安装制动

小心!

焊丝盘翻倒可能发生危险。为了确保焊丝盘位置固定且拥有最佳制动效果，应按照下图进行安装。

PVC

KLEBER, GLUE, COLLE

TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000、TIME 5000 Digital 调试

概述 TS 4000 / 5000 和 TPS 3200 / 4000 / 5000 焊接电源的调试需借助水冷式 MIG/MAG 手工

焊工艺加以说明。

安装系统组件（概览）

您可以从下图中了解各个系统组件的装配概要。各项工作步骤的详细信息请参阅系统组件相应的操作说明书。

固定应变消除装置

(1)

(2) (3)

将应变消除装置固定在移动小车上

将‑综合管线位于焊接电源侧的应变消

除装置栓子引向移动小车底部为此设计的开口中

用综合管线供货范围内的两枚螺栓将应

变消除装置拧紧固定在移动小车底部

长 1.2 m (4 ft.) 的综合管线无需应变消除装置。

将综合管线位于送丝机侧的应变消除装

置栓子引向移动送丝机上为此设计的开口中

用综合管线供货范围内的两枚螺栓将应

变消除装置拧紧固定在送丝机上

连接综合管线

将应变消除装置固定在送丝机上

注意

在气冷式系统上没有冷却器。在气冷式系统上无需连接供水接口。

将综合管线的焊接电位卡口插头插入 (+) 插口并旋转锁闭

将综合管线的 LocalNet 插头插入 LocalNet 接口并用锁紧螺母固定

仅限 CMT 电源：

将 LHSB 插头插入 LHSB 接口将进水管 - 蓝色 (3) 连接在冷却器上

将出水管 - 红色 (2) 连接在冷却器上

将保护气体软管连接在气瓶 (1) 的保护气流量计上

将综合管线连接在送丝机上

连接气瓶

危险!

气瓶翻倒会造成严重的人身伤害和财产损失。因此应将气瓶放置在平坦、坚固的底座上。固定气瓶防止翻倒。

请遵守气瓶制造商的安全规程。

将气瓶放置在移动小车底板上

用气瓶固定带固定气瓶顶部（而不是瓶

颈），防止气瓶翻倒去除气瓶保护盖

短暂开启气瓶阀门，从而清除周围的污

垢检查保护气流量计上的密封件

将保护气流量计安装在气瓶上并拧紧

用气管将综合管线的保护气体软管与保

护气流量计连接

将气瓶固定在移动小车上

注意

US 设备配备有一个气管适配器：

粘贴或密封适配器

▶

检查适配器的气密性。

▶

建立接地连接

将地线插入 (-) 电流插口并锁闭

地线的另一端与工件相连

连接焊枪

将焊枪与

VR 4000

上的焊枪控制线接口相连

更多操作按照送丝机操作说明书执行下列工作步骤：

将送丝轮装入送丝机

将焊丝盘，或利用篮形焊丝圈适配器将篮形焊丝圈装入送丝机

送入焊丝

设置压紧力

设置制动

将正确装配的焊枪用导入管向前插入送

丝机上的焊枪接口手动拧紧锁紧螺母固定焊枪

将焊枪控制线插头插入焊枪控制线接口

并锁闭

注意

在更改焊枪综合管线的长度和/或截面时，应测定焊接回路阻抗 r 和焊接回路感抗 L （参见“更多设置”）

CMT4000 Advanced 调试

安装系统组件（概览）

您可以从下图中了解各个系统组件的装配概要。各项工作步骤的详细信息请参阅系统组件相应的操作说明书。

危险!

气瓶翻倒会造成严重的人身伤害和财产损失。因此应将气瓶放置在平坦、坚固的底座上。固定气瓶防止翻倒。

请遵守气瓶制造商的安全规程。

安装系统组件

冷却器和焊接电源还需要在背面分别用 2 枚螺栓固定

气瓶固定架延长件

综合管线、CMT 焊枪和焊丝缓冲器

更多操作

各项工作步骤的详细信息请参阅系统组件相应的操作说明书。

将 CMT 综合管线的应变消除装置固定在移动小车和送丝机上

将 CMT 综合管线连接在焊接电源和送丝机上

将 CMT 综合管线连接在 CMT 驱动单元上

连接焊丝缓冲器

将 CMT 焊枪连接在送丝机上

连接送丝管

在工件和焊接电源之间建立接地连接

连接气瓶

连接 RCU 5000i 遥控器

安放送丝机和气瓶

与机器人控制系统建立连接

将送丝机准备就绪按照送丝机操作说明书执行下列工作步骤：

将送丝轮装入送丝机

将焊丝盘，或利用篮形焊丝圈适配器将篮形焊丝圈装入送丝机

送入焊丝

设置压紧力

设置制动

焊接操作

MIG/MAG 操作模式

GPr

GPo

概要

符号和说明

危险!

设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程！

有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息，请参阅“设置”菜单。

按下焊枪键按住焊枪键松开焊枪键

GPr

预通气时间

I-S

起弧电流阶段：焊接开始时，尽管母材具有高散热性，但仍然急剧升温

二步模式

衰减：从起弧电流到焊接电流，和从焊接电流到收弧电流的持续下降

焊接电流阶段：温度均匀地传入预热升温的母材

I-E

收弧阶段：防止焊接结束时由于热量积聚而导致的母材局部过热。从而避免焊缝烧穿。

GPo

滞后停气时间

四步模式

GPr GPo

GPr GPoE-I LSS-I

+ +

“二步模式”适用于

- 定位焊

- 短焊缝

- 自动操作及机器人操作

“四步模式”适用于较长的焊缝。

特殊 4 步模式

“特殊 4 步模式”这一操作模式尤其适用于焊接铝材。针对铝材的高导热性设计特殊的焊接电流曲线。

点焊 “点焊”这一操作模式适用于板材搭焊。

焊接各个点的步骤如下：

保持焊枪垂直对准焊接位置按下焊枪键再松开保持焊枪位置

直到滞后停气时间结束

SPt

GPr GPo

从工件上拿开焊枪

再次按下焊枪键可以提前中止焊接过程。

MIG/MAG 焊

安全

MIG/MAG 焊之前的常规操作

危险!

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程。

危险!

电击可能致命。如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源主开关处于“O”位置

▶

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源已同主电源断开

▶

仅限使用冷却器和水冷式焊枪时：

- 带水冷系统的 TPS 2700：将焊枪水管插在冷却器相应的插口

- 带水冷系统的 TS 4000 / 5000、TPS 3200 / 4000 / 5000：将焊枪水管插在送丝机相应的插口

插入电源插头

将总开关拨到“I”位置：

- 控制面板上的所有指示灯短暂亮起

- 在安装有冷却器的情况下：冷却器开始工作

注意

请遵守冷却器操作说明书中的安全规程和操作条件。

概要 “MIG/MAG 焊”由以下段落组成：

- MIG/MAG 一元化焊

- MIG/MAG 标准手工焊

- CMT 焊

- 特殊功能和选项

- 机器人焊接模式

MIG/MAG 一元化焊

概述借助于 Comfort 控制面板对 MIG/MAG 一元化焊（脉冲/直流）所需的输入加以说明。

MIG/MAG 一元化

焊

用“焊接方式”键选择所需的焊接工艺：

MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG 一元化直流焊

用“焊材类型”键选择所使用的填充材料和保护气体

SP1 和 SP2 的分配取决于焊接电源的现有焊接数据库。用“焊丝直径”键选择焊丝的直径

SP 的分配取决于焊接电源的现有焊接数据库。用“操作模式”键选择所需的 MIG/MAG 操作模式：

2 步模式 4 步模式特殊 4 步模式（焊铝专用）点焊

特殊 4 步模式和点焊操作模式的参数设置在设置菜单加以说明。

注意

某些在系统组件控制面板上设置的参数（如送丝机或遥控器）可能无法在焊接电源控制面板上进行更改。

用“参数选择”键选择预先规定焊接功率时所需的焊接参数：

a 尺寸

板厚

焊接电流

送丝速度

注意

在选择参数“a 尺寸”之前必须设定参数“焊接速度”（建议手工焊接模式的焊接速度‑为：约 35 cm/min 或 13.78 ipm.）。

用旋钮将选定参数调整到所需值。参数值显示在位于上方的数字显示屏上。

参数“a 尺寸”、“板厚”、“焊接电流”、“送丝速度”和“焊接电压”相互关联。亦即，当改变一个参数时，其他参数均随之变化。

原则上，用旋钮或焊枪上的调节键设定的所有参数额定值将一直保存到下一次更改。期间可以关机再开机，所有参数仍然保持不变。

开启气瓶阀门

设置保护气体流量：

按下“气体检测”键

- 转动保护气流量计底部的调整螺栓，直到压力表显示所需的气量。

小心!

电击和穿出的焊丝可能造成人身伤害和财产损失。按下制动键时

脸部和身体远离焊枪

▶

不得将焊枪对准人员

▶

注意焊丝不得接触到任何导电或接地的部件（如外壳等）。

▶

按下焊枪键并开始焊接

焊接模式下的修正为了达到最佳焊接效果，在某些情况下必须修正以下参数：

弧长修正用于修正弧长

- 较短的弧长

0 中等的弧长

+ 较长的弧长

熔滴分离修正/动态修正/动态

MIG/MAG 一元化脉冲焊：用于无极修正熔滴分离能力

- 轻微的熔滴分离力

0 中等的熔滴分离力

+ 强烈的熔滴分离力

MIG/MAG 一元化直流焊：

用于影响熔滴过渡时刻的短路动态

- 硬弧且稳定

0 中等电弧

+ 软弧且飞溅小

预通气时间

滞后停气时间

缓送丝速度

设置修正参数

预通气时间、滞后停气时间和缓送丝速度的背景参数在设置菜单中加以说明。

用“参数选择”键选择所需的修正参数

用旋钮将选定参数调整到所需值。参数值显示在位于上方的数字显示屏上。

Standard 控制面

板说明

在 Standard 控制面板上不能修正弧长。

但是动态修正可以作为背景参数在设置菜单中设置。

MIG/MAG 标准手工焊接

概述 MIG/MAG 标准手工焊是一种 MIG/MAG 非一元化焊接工艺。

一个参数的改变不会引起其他参数的自动匹配。所有可以更改的参数都必须根据焊接过程的要求单独设置。

借助于 Comfort 控制面板对 MIG/MAG 标准手工焊所需的输入加以说明。

可用参数采用 MIG/MAG 标准手工焊时有以下参数可用：

送丝速度

0.5 m/min (19.69 ipm.)- 最大送丝速度如 22.0 m/min (866.14 ipm.)

焊接电压

TPS 3200 / 4000 / 5000：10.0 - 40.0 V TPS 2700：10.0 - 34.0 V

动态修正 ... 用于影响熔滴过渡时刻的短路动态

MIG/MAG 标准手工焊

焊接电流仅作为实际值显示

用“焊接方式”键选择 MIG/MAG 标准手工焊工艺

用“焊材类型”键选择所使用的填充材料和保护气体

SP1 和 SP2 的分配取决于焊接电源的现有焊接数据库。用“焊丝直径”键选择焊丝的直径

SP 的分配取决于焊接电源的现有焊接数据库。用“操作模式”键选择所需的 MIG/MAG 操作模式：

2 步模式 4 步模式特殊 4 步模式（焊铝专用）点焊

采用 MIG/MAG 标准手工焊时，特殊 4 步模式与传统的 4 步模式相一致。

点焊操作模式的参数设置在设置菜单加以说明。

注意

某些在系统组件控制面板上设置的参数（如送丝机或遥控器）可能无法在焊接电源控制面板上进行更改。

用“参数选择”键选择参数“送丝速度”

用旋钮将送丝速度调整到所需值

用“参数选择”键选择参数“焊接电压”

用旋钮将焊接电压调整到所需值

参数值显示在位于上方的数字显示屏上。

原则上，用旋钮或焊枪上的调节键设定的所有参数额定值将一直保存到下一次更改。期间可以关机再开机，所有参数仍然保持不变。

为了在焊接过程中显示实际焊接电流：

- 用“参数选择”键选择参数“焊接电流”

- 实际焊接电流将在焊接过程显示在数字显示屏上

开启气瓶阀门

设置保护气体流量：

按下“气体检测”键

- 转动保护气流量计底部的调整螺栓，直到压力表显示所需的气量。

小心!

电击和穿出的焊丝可能造成人身伤害和财产损失。按下制动键时

脸部和身体远离焊枪

▶

不得将焊枪对准人员

▶

注意焊丝不得接触到任何导电或接地的部件（如外壳等）。

▶

按下焊枪键并开始焊接

焊接模式下的修正为了达到最佳焊接效果，在某些情况下必须修正以下参数：

动态修正用于影响熔滴过渡时刻的短路动态

0 硬弧且稳定

10 软弧且飞溅小

预通气时间

滞后停气时间

缓送丝速度

预通气时间、滞后停气时间和缓送丝速度的背景参数在设置菜单中加以说明。

设置修正参数

用“参数选择”键选择所需的修正参数

用旋钮将选定参数调整到所需值。参数值显示在位于上方的数字显示屏上。

CMT 焊

概述借助于 CMT 控制面板对 CMT 焊所需的输入加以说明。

使用 CMT Remote 焊接电源和 RCU 5000i 遥控器的 CMT 焊接设置请查阅 RCU 5000i 遥控器的操作说明书。

CMT 焊

用“焊接方式”键选择 CMT / CMT 脉冲焊工艺：

用“焊材类型”键选择所使用的填充材料和保护气体

CMT 焊接的填充材料：

1 ER 70 S-3/6 Steel

3 ER 308 CrNi 19 9

5 ER 4043 AlSi 5

6 ER CuSi-A CuSi 3

8 SP 1

10 Steel ER 70 S-3/6

12 CrNi 19 9 ER 308

14 AlSi 5 ER 4043

15 CuSi 3 ER CuSi-A

16 SP 2

要采用其他填充材料进行焊接，请选择以下焊接工艺中的一种：

MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG 一元化直流焊 MIG/MAG 标准手工焊

SP1 和 SP2 的分配取决于焊接电源的现有焊接数据库。

100

用“焊丝直径”键选择焊丝的直径

SP 的分配取决于焊接电源的现有焊接数据库。用“操作模式”键选择所需的 MIG/MAG 操作模式：

2 步模式 4 步模式特殊 4 步模式（焊铝专用）点焊

特殊 4 步模式和点焊操作模式的参数设置在设置菜单加以说明。

注意

某些在系统组件控制面板上设置的参数（如送丝机或遥控器）可能无法在焊接电源控制面板上进行更改。

Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction [ZH]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual