Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransSynergic 4000/5000 TransPuls Synergic 2700 TransPuls Synergic

3200/4000/5000 TIME 5000 Digital CMT 4000 Advanced

Instructions de service

FR

Source de courant MIG/MAG

42,0426,0001,FR 024-15122020

Sommaire

Consignes de sécurité 9

Explication des consignes de sécurité 9 Généralités 9 Utilisation conforme à la destination 10 Conditions environnementales 10 Obligations de l'exploitant 10 Obligations du personnel 10 Couplage au réseau 11 Protection de l'utilisateur et des personnes 11 Données relatives aux valeurs des émissions sonores 12 Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 12 Risques liés à la projection d'étincelles 13 Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 13 Intensités de soudage vagabondes 14 Classification CEM des appareils 14 Mesures relatives à la CEM 15 Mesures liées aux champs électromagnétiques 15 Emplacements particulièrement dangereux 16 Exigences liées au gaz de protection 17 Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 17 Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 18 Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 18 Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 18 Mise en service, maintenance et remise en état 19 Contrôle technique de sécurité 19 Élimination 20 Marquage de sécurité 20 Sûreté des données 20 Droits d'auteur 20

FR

Informations générales 21

Généralités 23

Concept de l’appareil 23 Principe de fonctionnement 23 Domaines d'application 23 Avertissements sur l'appareil 24 Description des avertissements concernant l'appareil 25

Constructions spéciales 27

Généralités 27 Édition alu 27 Édition CrNi 27 Variantes CMT 27 CMT 4000 Advanced 28 TIME 5000 Digital 28 Édition Yard 28 Steel-Edition 29

Composants du système 30

Généralités 30 Vue d'ensemble 30

Éléments de commande et connexions 31

Description des panneaux de commande 33

Généralités 33 Sécurité 33 Vue d'ensemble 33

Panneau de commande standard 34

Généralités 34 Panneau de commande standard 34

3

Combinaisons de touches – Fonctions spéciales 36 Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée 36 Indication du temps pré-gaz et du temps post-gaz 37 Indication de la version de logiciel 37

Panneau de commande Comfort / CrNi / Steel 38

Différence entre les panneaux de commande Comfort, CrNi et Steel 38 Panneau de commande Comfort 38 Combinaisons de touches – Fonctions spéciales 42 Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée 42 Indication du temps pré-gaz et du temps post-gaz 43 Indication de la version de logiciel 43

Panneau de commande US 44

Panneau de commande US 44 Combinaisons de touches – Fonctions spéciales 48 Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée 48 Indication du temps pré-gaz et du temps post-gaz 48 Indication de la version de logiciel 48

Panneau de commande TIME 5000 Digital 50

Panneau de commande TIME 5000 Digital 50 Combinaisons de touches – Fonctions spéciales 54 Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée 54 Indication du temps pré-gaz et du temps post-gaz 54 Indication de la version de logiciel 54

Panneau de commande CMT 56

Panneau de commande CMT 56 Combinaisons de touches – Fonctions spéciales 59 Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée 59 Indication du temps pré-gaz et du temps post-gaz 60 Indication de la version de logiciel 60

Panneau de commande Yard 61

Panneau de commande Yard 61 Combinaisons de touches – Fonctions spéciales 65 Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée 65 Indication du temps pré-gaz et du temps post-gaz 65 Indication de la version de logiciel 65

Panneau de commande Remote 67

Généralités 67 Panneau de commande Remote 67

Panneau de commande Remote CMT 68

Généralités 68 Panneau de commande Remote CMT et CMT Advanced 68

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques 69

Source de courant TPS 2700 69 Source de courant TPS 2700 CMT 70 Source de courant TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital 71 Source de courant CMT 4000 Advanced 72

Installation et mise en service 75

Équipement minimum pour le soudage 77

Généralités 77 Soudage MIG/MAG refroidi par air 77 Soudage MIG/MAG refroidi par eau 77 Soudage MIG/MAG automatisé 77 Soudage CMT manuel 77 Soudage CMT automatisé 78 Soudage CMT Advanced 78 Soudage TIG DC 78 Soudage manuel à l’électrode 78

Avant installation et mise en service 79

Sécurité 79 Utilisation conforme à la destination 79

4

Instructions d'installation 79 Couplage au réseau 79

Raccordement du câble secteur pour sources de courant US 81

Généralités 81 Câbles secteur et dispositifs antitraction prescrits 81 Sécurité 81 Raccorder le câble secteur 81 Remplacement de l'anti-traction 83

Mise en service 84

Sécurité 84 Remarques sur l’unité de refroidissement 84 Informations relatives aux composants périphériques 84 Vue d'ensemble 85

Mise en service de la TPS 2700 86

Généralités 86 Recommandation relative aux applications à refroidissement par eau 86 Raccorder la bouteille de gaz 86 Créer un lien de mise à la terre 87 Brancher la torche de soudage 87 Mise en place / remplacement des galets d'entraînement 88 Mise en place de la bobine de fil 88 Mise en place de la bobine type panier 89 Introduire le fil-électrode 90 Régler la pression appliquée 91 Régler le frein 91 Installation du frein 92

Mise en service des TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital 93

Généralités 93 Montage des composants du système (aperçu) 93 Fixer l’antitraction 94 Raccorder le faisceau de liaison 94 Raccorder la bouteille de gaz 95 Créer un lien de mise à la terre 96 Brancher la torche de soudage 96 Autres opérations 96

Mise en service de la CMT4000 Advanced 97

Montage des composants du système (aperçu) 97 Raccorder le faisceau de liaison, la torche CMT et le tampon de fil 97 Autres opérations 98 Préparer le dévidoir 98

FR

Mode soudage 99

Modes de service MIG/MAG 101

Généralités 101 Symboles et explications 101 Mode 2 temps 102 Mode 4 temps 102 Mode spécial 4 temps 103 Soudage par points 103

Soudage MIG/MAG 104

Sécurité 104 Opérations générales avant soudage MIG/MAG 104 Vue d'ensemble 104

Soudage MIG/MAG en mode Synergique 105

Généralités 105 Soudage MIG/MAG en mode Synergique 105 Corrections en mode soudage 106 Régler les paramètres de correction 107 Remarque concernant le panneau de commande standard 107

Soudage MIG/MAG manuel standard 108

Généralités 108

5

Paramètres disponibles 108 Soudage MIG/MAG manuel standard 108 Corrections en mode soudage 110 Régler les paramètres de correction 110

Soudage CMT 111

Généralités 111 Soudage CMT 111 Corrections en mode soudage 113 Régler les paramètres de correction 114

Fonctions spéciales et options 115

Fonction Détection des coupures d'arc électrique 115 Fonction Ignition Time-Out 115 Option Spatter Free Ignition 115 Option Synchro-Puls 116

Mode soudage robot 118

Condition préalable 118 Généralités 118 Mode spécial 2 temps pour interface robot 118 Fonction Wire-Stick-Control 119 Changement de mode opératoire de soudage pendant le mode CMT Advanced 120

Soudage TIG 121

Sécurité 121 Condition préalable 121 Préparation 121 Soudage TIG 122 Amorçage de l'arc électrique 122 Arrêter le soudage. 123 Option TIG-Comfort-Stop 123 Évolution du soudage TIG avec le TIG-Comfort-Stop 125

Soudage à électrode enrobée 126

Sécurité 126 Condition préalable 126 Préparation 126 Soudage manuel à l’électrode 127 Corrections en mode soudage 127 Régler les paramètres de correction 128 Fonction Hot-Start 128 Fonction Soft-Start 128 Fonction Anti-Stick 129

Mode de service Job 130

Généralités 130 Conditions requises 130 Restrictions 130 Indications pour le mode Job sur l'affichage digital gauche 130 Sélectionner le mode opératoire de soudage Mode Job 130 Créer un job 131 Appeler un job 132 Copier / écraser un job 133 Supprimer un job 134

Réglages Setup 137

Correction de job 139

Généralités 139 Accéder au menu Rectification de job 139 Modifier les paramètres 139 Quitter le menu Rectification de job 139 Paramètres dans le menu Correction de job 140 Paramètres fixes 140 Paramètres pouvant être rectifiés ultérieurement 143

Menu Setup Gaz de protection 145

Généralités 145

6

Menu Setup Gaz de protection pour le panneau de commande standard 145 Menu Setup Gaz de protection pour les panneaux de commande Comfort, US, TIME 5000 Digital et CMT Paramètres du menu Setup Gaz de protection 145

Menu Setup pour le panneau de commande standard 147

Généralités 147 Menu Setup pour le panneau de commande standard 147 Paramètres du menu Setup pour le panneau de commande standard 147

Menu Setup Modes opératoires de soudage 151

Généralités 151 Menu Setup Modes opératoires de soudage pour les panneaux de commande Comfort, US, TIME 5000 Digital et CMT Paramètres pour le soudage MIG/MAG dans le menu Setup Modes opératoires de soudage 151 Paramètres pour le soudage TIG dans le menu Setup Modes opératoires de soudage 155 Paramètres pour le soudage à l'électrode dans le menu Setup Modes opératoires de soudage 155

Menu Setup Mode de service 156

Généralités 156 Menu Setup Mode de service pour les panneaux de commande Comfort, US, TIME 5000 Digital et CMT Paramètres pour mode spécial 2 temps dans le menu Setup Mode de service 156 Paramètres pour mode spécial 4 temps dans le menu Setup Mode de service 157 Paramètres pour le soudage par points dans le menu Setup Mode de service 158

Menu Setup Niveau 2 159

Généralités 159 Menu SetupNiveau 2 pour le panneau de commande standard 159 Menu Setup Niveau 2 pour les panneaux de commande Comfort, US, TIME 5000 Digital et CMT 160 Paramètres pour le soudage MIG/MAG dans le menu Setup Niveau 2 160 Paramètres pour le mode de service parallèle des sources de courant dans le menu Setup Niveau 2 Paramètres pour TimeTwin Digital dans le menu Setup Niveau 2 164 Paramètres pour le soudage TIG dans le menu Setup Niveau 2 164 Paramètres pour le soudage à l'électrode dans le menu Setup Niveau 2 166 Remarque concernant l'application du paramètre FAC 168

Ajuster l'unité PushPull 169

Généralités 169 Ajuster l'unité PushPull – Aperçu 169 Ajuster l'unité PushPull 170

Codes de service ajustage PushPull 174

Sécurité 174 Codes de maintenance affichés lorsque les unités d’entraînement sont découplées (ajustage à vide) Codes de maintenance affichés lorsque les unités d'entraînement sont couplées (ajustage en couple)

Détermination de la résistance r du circuit de soudage 177

Généralités 177 Détermination de la résistance r du circuit de soudage 177

Afficher l’inductance L du circuit de soudage 179

Généralités 179 Afficher l’inductance L du circuit de soudage 179 Bien poser le faisceau de liaison 179

145

151

156

164

174

175

FR

Élimination des erreurs et maintenance 181

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 183

Généralités 183 Sécurité 183 Codes de service affichés 183 Diagnostic d’erreur source de courant 191

Maintenance, entretien et élimination 195

Généralités 195 Sécurité 195 À chaque mise en service 195

7

Tous les 2 mois 195 Tous les 6 mois 195 Élimination des déchets 195

Annexe 197

Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage 199

Consommation moyenne de fil-électrode pour le soudage MIG/MAG 199 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage MIG/MAG 199 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage TIG 199

Caractéristiques techniques 200

Tension spéciale 200 TPS 2700 200 TPS 2700 MV 201 TPS 3200 202 TPS 3200 MV 203 TPS 3200 460 V AC 204 TS/TPS 4000 206 TS/TPS 4000 MV 206 TS/TPS 5000 207 TS/TPS 5000 MV 208 Caractéristiques techniques de l’appareil US 209 Caractéristiques techniques édition alu, édition CrNi, édition Yard et variantes CMT 210 TIME 5000 Digital 210 CMT 4000 Advanced 211 CMT 4000 Advanced MV 212 Aperçu des matières premières critiques, année de production de l'appareil 213

Banques de données de programme de soudage 214

Explication des symboles 214 Composition d'une base de données de programmes de soudage au moyen d'un exemple 214

Termes et abréviations employés 215

Généralités 215 Termes et abréviations A – C 215 Termes et abréviations D – F 216 Termes et abréviations G – I 216 Termes et abréviations J – R 217 Termes et abréviations S 217 Termes et abréviations T – 2nd 218

8

Consignes de sécurité

FR

Explication des consignes de sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi

▶

que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Votre sécurité est en jeu !

9

Utilisation conforme à la destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- Dégeler des conduites

- Charger des batteries / accumulateurs

- Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

Conditions environnementales

Obligations de l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc. Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Obligations du personnel

10

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

FR

Couplage au réseau

Protection de l'utilisateur et des personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement ;

-

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

-

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

*)

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

- nuisances sonores élevées ;

- fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

- être difficilement inflammables ;

- être isolants et secs ;

- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

- inclure un casque de protection ;

- inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.

- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.

- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).

- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout à proximité :

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

11

Données relatives aux valeurs des émissions sonores

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers comme p. ex. du mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du comportement à la résonance de la pièce à usiner, de l'environnement du poste de travail, etc.

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment. Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

- ne pas les respirer ;

- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fumées de soudage :

- métaux utilisés pour la pièce à souder

- électrodes

- revêtements

- détergents, dégraissants et produits similaires

- process de soudage utilisé

12

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risques liés à la projection d'étincelles

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

FR

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés. Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques. Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

13

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées. Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Intensités de soudage vagabondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

- Risque d'incendie

- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

- Destruction des conducteurs de terre

- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

14

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

FR

Mesures relatives à la CEM

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation

d'un couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours

(également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête / le corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

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Emplacements particulièrement dangereux

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

- ventilateurs

- pignons rotatifs

- galets de roulement

- arbres

- bobines de fil et fils d'apport

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.

Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.

- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une forte température de service avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent – respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen de levage adapté.

- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.

- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

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En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot

élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales). Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à l'étanchéification, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le connecteur du gaz de protection.

FR

Exigences liées au gaz de protection

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en particulier sur les conduites en circuit fermé. Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

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Danger ! Fuites possibles de gaz de protection

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

- Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/ heure

- Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.

- Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

- Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de manière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement

puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal

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Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

FR

Mise en service, maintenance et remise en état

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier. Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Contrôle technique de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

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Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

- après toute modification

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive

européenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement. Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et votre santé !

Marquage de sécurité

Sûreté des données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

cant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

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Informations générales

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22

Généralités

VR 70

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FR

Concept de l’appareil

Les sources de courant TransSynergic (TS) 4000 et TS 5000 ainsi que TransPulsSynergic (TPS) 2700, TPS 3200, TPS4000 et TPS 5000 sont des sources de courant à inversion entièrement numérisées et commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Les appareils peuvent être adaptés à chaque situation spécifique.

Un entraînement à 4 galets est intégré à la source de courant TransPuls Synergic

Installation de soudage TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TPS 2700

2700. Le faisceau de liaison entre la source de courant et le dévidoir est supprimé. Grâce à cette conception compacte, la TPS 2700 convient parfaitement à une utilisation mobile.

Tous les appareils, hormis les TS 4000 / 5000 peuvent être utilisés pour plusieurs processus :

- Soudage MIG/MAG

- Soudage TIG avec amorçage par contact (ne concerne pas les sources de courant CMT)

- Soudage manuel à l’électrode

Principe de fonctionnement

Domaines d'application

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numériques contrôlent l'ensemble du process de soudage. Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

- process de soudage de grande précision,

- parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats

- excellentes caractéristiques de soudage.

Les appareils sont employés dans le domaine de l'industrie et de l'artisanat : applications manuelles et automatisées avec de l'acier classique, des tôles zinguées, du chrome-nickel et de l'aluminium.

L'entraînement à 4 galets intégré, la puissance élevée et le poids réduits de la source de courant TPS 2700 en font un dispositif essentiellement adapté à un emploi mobile sur des chantiers ou dans des ateliers de réparation.

Les sources de courant TS 4000 / 5000 et TPS 3200 / 4000 / 5000 sont conçues pour :

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- l'industrie automobile et la sous-traitance,

Nur vorhanden bei Stromquelle „TPS 2700“ und auf Drahtvorschüben

- la construction de machines et de véhicules sur rails,

- la construction d'installations chimiques

- la construction d'appareils,

- les chantiers navals, etc.

Avertissements sur l'appareil

Les sources de courant US sont munies d’avertissements supplémentaires. L’autocollant avec les avertissements ne doit pas être retiré ni peint.

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Description des

AB

avertissements concernant l'appareil

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

! Avertissement ! Attention !

Les symboles indiquent des dangers potentiels.

A Les galets d'entraînement sont susceptibles de blesser les doigts.

B La tension de soudage est activée sur le fil d'apport et les pièces d'entraînement

pendant le fonctionnement. Tenir les mains et les objets métalliques à distance !

FR

1. Une décharge électrique peut être mortelle.

1.1 Porter des gants secs et isolants. Ne pas toucher le fil-électrode à main nue. Ne pas porter de gants mouillés ou endommagés.

1.2 Utiliser un support isolant le sol et la zone de travail afin de garantir une protection contre les décharges électriques.

1.3 Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur ou couper l'alimentation en courant.

2. L'inhalation de fumées de soudage peut être nocive.

2.1 Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage.

25

2.2 Recourir à une ventilation forcée ou une aspiration locale pour évacuer les

xx,xxxx,xxxx *

fumées de soudage.

2.3 Évacuer les fumées de soudage avec un ventilateur.

3 Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer une explosion ou un

incendie.

3.1 Tenir les matériaux inflammables à distance pendant le process de soudage. Ne pas réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

3.2 Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer un incendie. Tenir un extincteur à disposition. Être éventuellement accompagné d'une personne en mesure d'utiliser un extincteur pour surveiller les opérations.

3.3 Ne pas souder sur des fûts ou des coffrets de batteries fermés.

4. Les rayons de l'arc électrique peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

4.1 Porter un couvre-chef et des lunettes de protection. Utiliser une protection auditive et porter un col de chemise muni d'un bouton. Utiliser un casque de soudage avec une teinte appropriée. Porter des vêtements de protection qui couvrent le corps intégralement.

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5. Avant tous travaux sur la machine ou toute opération de soudage : se former sur l'appareil et lire les instructions !

6. Ne pas retirer ou recouvrir de peinture l'autocollant doté des avertissements.

* Référence du fabricant sur l'autocollant

Constructions spéciales

Généralités Pour le traitement professionnel de matières différentes, des programmes de soudage

accordés spécialement à ces matières sont requis. Les constructions spéciales des sources de courant numériques sont accordées exactement à ces demandes. Ainsi les programmes de soudage les plus importants sont disponibles directement sur le panneau de commande des sources de courant. En plus, les sources de courant se distinguent par des propriétés en série qui assistent l’utilisateur lors du soudage de ces matières.

REMARQUE!

Les données techniques des constructions spéciales correspondent aux données techniques des sources de courant standard.

Édition alu Pour une transformation parfaite et épargnante de la matière aluminium les sources de

courant de l’édition alu ont été développées. Des programmes de soudage-aluminium spéciaux supportent la transformation professionnelle d’aluminium. Les sources de courant de l’édition alu sont équipées de série des options suivantes :

- Programmes de soudage aluminium spéciaux

- Option SynchroPuls

FR

Édition CrNi Pour une transformation parfaite et protégée de la matière CrNi les sources de courant

de l’édition CrNi ont été développées. Des programmes de soudage CrNi spéciaux supportent la transformation professionnelle d’aciers spéciaux. Les sources de courant de l’édition CrNi sont équipées en série des options suivantes:

- Programmes de soudage CrNi spéciaux

- Option SynchroPuls

- Option TIG-Comfort-Stop

- Raccord pour torche de soudage TIG

- Électrovanne de gaz

REMARQUE!

Un montage de l'extension du système « Uni Box » sur l'édition CrNi n'est pas possible (par exemple pour le raccordement par bus de terrain d'une commande de robot).

Toutefois, l'édition CrNi est compatible avec une connexion robot par les interfaces robot ROB 4000 / 5000.

Variantes CMT En plus des modes opératoires de soudage traditionnels, les variantes CMT permettent

également de maîtriser le processus CMT. Le processus CMT (CMT = Cold Metal Transfer) est un procédé spécial à arc court MIG. Il se caractérise par un dégagement de chaleur plus réduit et un transfert de métal contrôlé et pauvre en courant. Le CMT est parfaitement adapté aux applications suivantes :

- Brasage MIG quasiment sans projections

- Soudage de tôles fines avec déformation réduite

- Assemblage acier et aluminium (soudobrasage)

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CMT 4000 Advanced

TIME 5000 Digital Concept

Outre le mode opératoire de soudage usuel MIG/MAG, le soudage manuel à l’électrode et le mode opératoire de soudage CMT, la source de courant CMT 4000 Advanced est compatible avec le mode opératoire de soudage développé CMT Advanced. Le principe de fonctionnement du mode opératoire de soudage CMT Advanced s'appuie sur une combinaison d'arc électrique avec cycles CMT de polarité négative et des cycles CMT de polarité positive ou de cycles d'impulsions de polarité positive. Les particularités sont un apport de chaleur ciblé, une vitesse de dépôt plus élevée, une meilleure capacité de recouvrement des fentes, un détachement précis de la goutte et un arc électrique d'une grande stabilité. Le CMT Advanced est parfaitement adapté aux applications suivantes :

- assemblages de tôles fines avec capacité élevée de recouvrement des fentes

- aciers haute résistance avec faible apport de chaleur

- points : volume de goutte précisément défini et apport de chaleur défini

- passes de fond sans support de bain

- brasage d'aciers haute et très haute résistance

En tant que source de courant universelle, le système TIME 5000 Digital convient tout particulièrement aux applications manuelles. En plus des modes opératoires de soudage habituels, TIME 5000 Digital supporte également le mode opératoire de soudage hautes performances TIME.

Principe de fonctionnement

Les caractéristiques suivantes permettent une vitesse de soudage supérieure par rapport aux modes opératoires de soudage MIG/MAG habituels, avec une performance de fusion majorée jusqu'à 30 % :

- électronique à grande réserve de tension

- programme de soudage haute performance

- gaz de protection spécifiquement adaptés

- dévidoir puissant à moteur à entrefer plat refroidi par eau pour une vitesse d'avance

fil allant jusqu'à 30 m/min

- Torche de soudage TIME avec système de refroidissement à 2 circuits

Domaine d'application

Applications possibles dans tous les domaines où de longues soudures, de grandes sections de soudure et une adduction de chaleur contrôlée sont nécessaires, par exemple :

- Dans la construction de machines

- Dans la construction métallique

- Dans la construction des grues

- Dans la construction navale

- Dans la fabrication des chauffe-eau

La nouvelle source de courant TIME 5000 Digital peut également être utilisée pour des applications automatisées.

Types de matériaux

Le mode opératoire de soudage haute performance convient tout spécialement pour

- les aciers non alliés

- les aciers légèrement alliés EN 10027

- les aciers de construction à grain fin, jusqu'à 890 N/mm²

- les aciers résistants aux basses températures

Édition Yard Les sources de courant de l'édition Yard ont été spécialement conçues pour une utilisa-

tion sur les chantiers navals et en offshore. Les programmes de soudage sont principale-

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ment configurés pour les applications acier et CrNi avec des fils pleins et fourrés tubulaires.

Steel-Edition Les sources de courant de la Steel-Edition ont été spécialement conçues pour une utili-

sation dans le secteur de l'acier. Les caractéristiques spéciales peuvent être paramétrées sur le panneau de commande - pour standard et arc pulsé.

FR

29

Composants du système

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(11)

(10)

(9)

(8)

F R

O NI

U S

Généralités Les sources de courant de la série numérique fonctionnent avec différents composants

de système et de nombreuses options. Vous pouvez ainsi optimiser les procédures et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d'application des sources de courant.

Vue d'ensemble

Aperçu des composants du système

Légende :

(1) « Human » (2) Commandes à distance (3) Torche (4) Dévidoirs (5) Support pour dévidoir (6) Faisceaux de câbles de raccordement (7) Accessoires robot (8) Sources de courant (9) Refroidisseurs (10) Fahrwagen und Gasflaschen-Halterungen (11) Câbles de masse et d’électrode

30

Éléments de commande et

connexions

31

32

Description des panneaux de commande

Généralités Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur les panneaux de com-

mande. Les différents paramètres nécessaires au soudage peuvent être facilement sélectionnés à l'aide des touches,

- peuvent être modifiés avec les touches ou la molette de réglage

- et sont indiqués sur l’indication digitale durant le soudage

Avec la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous modifiez l’un d’entre eux.

REMARQUE!

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande est identique.

FR

Sécurité

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

▶ ▶

Vue d'ensemble Le chapitre « Description des panneaux de commande » se compose des sections sui-

vantes :

- Panneau de commande Standard

- Panneau de commande Comfort

- Panneau de commande US

- Panneau de commande TIME 5000 Digital

- Panneau de commande CMT

- Panneau de commande Yard

- Panneau de commande Remote

- Panneau de commande Remote CMT

- Panneau de commande CrNi

- Panneau de commande Steel

AVERTISSEMENT!

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instructions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instructions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

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Panneau de commande standard

(3) (5)

(15)(14)

(6) (9) (10)(8)(7)(4)

(13)

(12) (11)

(2)(1)

(16)

Généralités

Panneau de commande standard

REMARQUE!

Sur le panneau de commande Standard, vous n’avez à votre disposition que le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard.

Les modes opératoires de soudage et fonctions ci-après ne sont pas disponibles et ne peuvent pas être ajoutés ultérieurement :

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé,

▶

Mode de service Job

▶

Soudage TIG

▶

Soudage manuel à l’électrode

▶

Soudage par points

▶

La modification des paramètres de l'intensité de soudage et de la correction de la longueur de l'arc doit être effectuée sur le dévidoir.

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N° Fonction (1) Touche Introduction du fil

pour insérer le fil de soudage dans le faisceau de câbles de la torche sans gaz ni courant

Vous trouverez des informations sur le déroulement de l’avance du fil en pressant longuement sur la touche Introduction du fil dans le menu Setup, paramètre Fdi.

(2) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Épaisseur de tôle

épaisseur de tôle en mm ou en in.

Intensité de soudage

Intensité de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

Vitesse du fil

vitesse du fil en m/min ou ipm

Tension de soudage

Tension de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

FR

Avec la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous sélectionnez l’un d’entre eux.

(3) Indication digitale de gauche (4) LED Épaisseur de tôle

s'allume lorsque le paramètre Épaisseur de tôle est sélectionné

(5) LED Intensité de soudage

s'allume lorsque le paramètre Intensité de soudage est sélectionné

(6) LED Vitesse d'avance du fil

s'allume lorsque le paramètre Vitesse d'avance du fil est sélectionné

(7) Indication Surcharge thermique

s’allume lorsque la source de courant chauffe trop (par exemple parce que la durée maximale de fonctionnement est dépassée). Vous trouverez de plus amples informations au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

(8) Indication HOLD

les valeurs effectives actuelles de l'intensité de soudage et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque arrêt de soudage - l'indication HOLD est allumée.

(9) Indication digitale de droite (10) LED Tension de soudage

s'allume lorsque le paramètre Tension de soudage est sélectionné

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N° Fonction (11) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps (début du soudage aluminium)

La LED s'allume derrière le symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné

(12) Touche Type de matériau

pour la sélection du matériau d’apport et du gaz de protection utilisés. Les paramètres SP1 et SP2 sont prévus pour des métaux d'apport additionnel.

La LED s'allume derrière le matériau d'apport additionnel correspondant lorsqu'un type de matériau est sélectionné

(13) Touche Diamètre de fil

pour sélectionner le diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires.

La LED s'allume derrière le symbole correspondant au diamètre de fil lorsqu'un diamètre de fil est sélectionné

Combinaisons de touches – Fonctions spéciales

Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée

(14) Indication Arc intermédiaire

entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc intermédiaire générant beaucoup de projections. L'indication de l’arc intermédiaire s’allume pour signaler cette zone critique.

(15) Touche Store

pour accéder au menu Setup

(16) Touche Contrôle gaz

pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du détendeur Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

En appuyant en même temps ou une nouvelle fois sur les touches, il est possible d'accéder aux fonctions spéciales décrites ci-après.

la vitesse d'introduction du fil réglée s’affiche (p. ex. : Fdi | 10 m/min ou Fdi | 393.70 ipm).

Modifier la vitesse d’insertion du fil avec la touche Type de matériau (12)

36

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

Indication du temps pré-gaz et du temps postgaz

Le temps pré-gaz réglé s’affiche (par ex. GPr | 0,1 s).

Modifier le temps pré-gaz avec la touche Type de matériau (12)

FR

Indication de la version de logiciel

Modifier le temps post-gaz avec la touche Type de matériau (12)

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

En plus de la version de logiciel, cette fonction spéciale permet également d'afficher le numéro de version de la base de données de soudage, le n° du dévidoir, la version de logiciel du dévidoir et le temps d'allumage de l'arc électrique.

En appuyant ensuite sur la touche Modes opératoires de soudage (11), le temps post-gaz réglé apparaît (par ex. GPo | 0,5 s).

La version de logiciel s'affiche

En appuyant ensuite sur la touche Type de matériau (12), le numéro de version de la base de données de soudage apparaît (par ex. : 0 | 029 = M0029).

Si vous appuyez une nouvelle fois sur la touche Type de matériau (12) le numéro du dévidoir de fil (A, ou B pour les logements à deux têtes) et la version du logiciel du dévidoir s'affichent (par ex. : A 1.5 | 0.23).

En appuyant une troisième fois sur la touche Type de matériau

REMARQUE ! L'indication du temps d'allumage de l'arc électrique

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

(12), le temps d'allumage effectif de l'arc électrique depuis la première mise en service s'affiche (par ex. « 654 | 32.1 » = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)

ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

37

Panneau de commande Comfort / CrNi / Steel

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Différence entre les panneaux de commande Comfort, CrNi et Steel

Panneau de commande Comfort

À la différence de la zone de sélection des matériaux, les panneaux de commande Comfort, CrNi et Steel sont identiques. Le panneau de commande Comfort est décrit dans la section suivante. Toutes les fonctions décrites s'appliquent de la même manière aux panneaux de commande CrNi et Steel.

N° Fonction (1) Touche Introduction du fil

pour insérer le fil de soudage dans le faisceau de liaison de la torche sans gaz ni courant

Vous trouverez des informations sur le déroulement de l’avance du fil en pressant longuement sur la touche Introduction du fil dans le menu Setup, paramètre Fdi.

38

N° Fonction (2) Commutateur à clé (option)

si la clé est à l’horizontale, les positions suivantes sont verrouillées :

- Sélection du mode opératoire de soudage avec la(les) touche(s) Mode opératoire de soudage (22)

- Sélection du mode de service avec la(les) touche(s) Mode de service (23)

- Sélection du matériau d’apport avec la(les) touche(s) Type de matériau (24)

- Accès au menu Setup avec la touche Store (27)

- Accès au menu Correction de job (chapitre Mode job)

REMARQUE ! Comme sur le panneau de commande de la source

de courant, la fonctionnalité du panneau de commande sur les composants du système est limitée.

(3) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants :

Dimension a

1)

selon la vitesse de soudage réglée

Épaisseur de tôle

1)

épaisseur de tôle en mm ou en in.

Intensité de soudage

1)

Intensité de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du soudage.

Vitesse du fil

1)

vitesse du fil en m/min ou ipm.

FR

Indication F1

pour l'indication de l'absorption de courant de l'unité PushPull

Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

pour l'indication de l'absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (21) lorsque l'indication sur la touche Sélection des paramètres (3) et celle de la molette de réglage (21) sont allumées.

1)

Si l'un de ces paramètres est sélectionné, pour les modes opératoires de soudage MIG/MAG synergique pulsé et MIG/MAG synergique standard, grâce à la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous sélectionnez l’un d’entre eux, y compris le paramètre Tension de soudage.

(4) LED Indication F1

s'allume lorsque le paramètre Indication F1 est sélectionné

(5) LED Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

s'allume lorsque le paramètre Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir est sélectionné

(6) LED Mesure a

s'allume lorsque le paramètre Dimension a est sélectionné

(7) Indication numérique de gauche (8) LED Épaisseur de tôle

s'allume lorsque le paramètre Épaisseur de tôle est sélectionné

39

N° Fonction (9) LED Intensité de soudage

s'allume lorsque le paramètre Intensité de soudage est sélectionné

(10) LED Vitesse d'avance du fil

s'allume lorsque le paramètre Vitesse d'avance du fil est sélectionné

(11) Indication Surcharge thermique

s’allume lorsque la source de courant chauffe trop (par exemple parce que la durée maximale de fonctionnement est dépassée). Vous trouverez de plus amples informations au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

(12) Indication HOLD

les valeurs effectives actuelles de l'intensité de soudage et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque arrêt de soudage - l'indication HOLD est allumée.

(13) LED Correction de la longueur de l'arc électrique

s'allume lorsque le paramètre Correction de la longueur de l'arc électrique est sélectionné

(14) LED Correction du détachement / Correction arc dynamique / Dynamique

s'allume lorsque le paramètre Correction du détachement / Correction Arc dynamique / Dynamique est sélectionné

(15) LED Tension de soudage

s'allume lorsque le paramètre Tension de soudage est sélectionné

(16) LED Vitesse de soudage

s'allume lorsque le paramètre Vitesse de soudage est sélectionné

(17) Indication numérique de droite (18) LED N° de job

s'allume lorsque le paramètre N° de job est sélectionné

(19) LED Indication F3

s'allume lorsque le paramètre Indication F3 est sélectionné

40

N° Fonction (20) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants :

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l’arc électrique

Correction du détachement / Correction de la dynamique / Dynamique

a des fonctions différentes selon le mode opératoire de soudage utilisé. La description de la fonction correspondante figure dans le chapitre Mode de soudage pour chaque mode opératoire de soudage.

Tension de soudage

Tension de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du soudage.

Vitesse de soudage

vitesse de soudage en cm/min ou ipm (nécessaire pour le paramètre Dimension a)

No de job

dans le mode opératoire de soudage Mode Job pour afficher les séries de paramètres enregistrées sous le numéro de job

Indication F3

pour l'indication du gain énergétique réel (Real Energy Input) en kJ. Le gain énergétique réel doit être activé dans le menu Setup Niveau 2 - Paramètre EnE. Si l'indication n'est pas activée, le débit de liquide de refroidissement sera indiqué sur le refroidisseur FK 4000 Rob existant

FR

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (21) lorsque l'indication sur la touche Sélection des paramètres (20) et celle de la molette de réglage (21) sont allumées.

(21) Molette de réglage

sert à la modification des paramètres. Le paramètre sélectionné peut être modifié lorsque l'indication sur la molette est allumée.

(22) Touche(s) Mode opératoire de soudage

pour sélectionner le mode opératoire de soudage

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG manuel standard

Mode Job

Soudage TIG avec amorçage par contact

Soudage manuel à l’électrode enrobée

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode opératoire de soudage est sélectionné.

41

N° Fonction (23) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps (début du soudage aluminium)

Mode de service Soudage par points

Mode de service Mode

La LED s'allume derrière le symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné.

(24) Touche Type de matériau

pour la sélection du matériau d’apport et du gaz de protection utilisés. Les paramètres SP1 et SP2 sont prévus pour des métaux d'apport additionnel.

La LED s'allume derrière le matériau d'apport additionnel correspondant lorsqu'un type de matériau est sélectionné.

(25) Touche Diamètre de fil

pour sélectionner le diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires.

Combinaisons de touches – Fonctions spéciales

La LED s'allume derrière le symbole correspondant au diamètre de fil lorsqu'un diamètre de fil est sélectionné.

(26) Indication Arc globulaire

entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc globulaire générant beaucoup de projections. L'indication de l’arc globulaire s’allume pour signaler cette zone critique

(27) Touche Store

pour accéder au menu Setup

(28) Touche Contrôle gaz

pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du détendeur Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

En appuyant en même temps ou une nouvelle fois sur les touches, il est possible d'accéder aux fonctions spéciales décrites ci-après.

Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée

42

la vitesse d'introduction du fil réglée s’affiche (p. ex. : Fdi | 10 m/min ou Fdi | 393.70 ipm).

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

Modifier la vitesse d'insertion du fil au moyen de la molette de réglage

Indication du temps pré-gaz et du temps postgaz

Le temps pré-gaz réglé s’affiche (par ex. GPr | 0,1 s)

Modifier le temps pré-gaz au moyen de la molette de réglage

FR

Indication de la version de logiciel

Modifier le temps post-gaz au moyen de la molette de réglage

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

En plus de la version de logiciel, cette fonction spéciale permet également d'afficher le numéro de version de la base de données de soudage, le n° du dévidoir, la version de logiciel du dévidoir et le temps d'allumage de l'arc électrique.

En appuyant ensuite sur la touche Modes opératoires de soudage (22), le temps post-gaz réglé apparaît (par ex. GPo | 0,5 s).

La version de logiciel s'affiche

En appuyant ensuite sur la touche Type de matériau (24), le numéro de version de la base de données de soudage apparaît (par ex. : 0 | 029 = M0029).

Si vous appuyez une nouvelle fois sur la touche Type de matériau (24) le numéro du dévidoir de fil (A, ou B pour les logements à deux têtes) et la version du logiciel du dévidoir s'affichent (par ex. : A 1.5 | 0.23).

En appuyant une troisième fois sur la touche Type de matériau

REMARQUE ! L'indication du temps d'allumage de l'arc électrique

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

(24), le temps d'allumage effectif de l'arc électrique depuis la première mise en service s'affiche (par ex. « 654 | 32.1 » = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)

ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

43

Panneau de commande US

(14)(4)

(1)

(26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Panneau de commande US

N° Fonction (1) Touche Inch Forward (Introduction du fil)

(2) Commutateur à clé (option)

REMARQUE ! Comme sur le panneau de commande de la source

pour insérer le fil de soudage dans le faisceau de câbles de la torche sans gaz ni courant

Vous trouverez des informations sur le déroulement de l’avance du fil en pressant longuement sur la touche Introduction du fil dans le menu Setup, paramètre Fdi.

si la clé est à l’horizontale, les positions suivantes sont verrouillées :

- Sélection du mode opératoire de soudage avec la ou les touches Mode opératoire de soudage (20)

- Sélection du mode de service avec la ou les touches Mode de service (21)

- Sélection du matériau d’apport avec la ou les touches Type de matériau (22)

- Accès au menu Setup avec la touche Store (25)

- Accès au menu Correction de job (chapitre Mode job)

de courant, la fonctionnalité du panneau de commande sur les composants du système est limitée.

44

N° Fonction (3) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Épaisseur de tôle

1)

épaisseur de tôle en mm ou en in.

Intensité de soudage

1)

Intensité de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

Vitesse du fil

1)

vitesse du fil en m/min ou ipm

Indication F1

pour l'indication de l'absorption de courant de l'unité PushPull

Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

pour l'indication de l'absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (19) lorsque l'indication de la touche Sélection des paramètres (3) et celle de la molette (19) sont allumées.

FR

1)

Si l'un de ces paramètres est sélectionné, pour les modes opératoires de soudage MIG/MAG synergique pulsé et MIG/MAG synergique standard, grâce à la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous sélectionnez l’un d’entre eux, y compris le paramètre Tension de soudage.

(4) LED Indication F1

s'allume lorsque le paramètre Indication F1 est sélectionné

(5) LED Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

s'allume lorsque le paramètre Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir est sélectionné

(6) Indication digitale de gauche (7) LED Épaisseur de tôle

s'allume lorsque le paramètre Épaisseur de tôle est sélectionné

(8) LED Intensité de soudage

s'allume lorsque le paramètre Intensité de soudage est sélectionné

(9) LED Vitesse d'avance du fil

s'allume lorsque le paramètre Vitesse d'avance du fil est sélectionné

(10) Indication Surcharge thermique

s’allume lorsque la source de courant chauffe trop (par exemple parce que la durée maximale de fonctionnement est dépassée). Vous trouverez de plus amples informations au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

(11) Indication HOLD

les valeurs effectives actuelles de l'intensité de soudage et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque arrêt de soudage - l'indication HOLD est allumée.

45

N° Fonction (12) LED Correction de la longueur de l'arc électrique

s'allume lorsque le paramètre Correction de la longueur de l'arc électrique est sélectionné

(13) LED Correction de l'égouttement / Correction arc dynamique / Dyna-

mique

s'allume lorsque le paramètre Correction de l'égouttement / Correction Arc dynamique / Dynamique est sélectionné

(14) LED Tension de soudage

s'allume lorsque le paramètre Tension de soudage est sélectionné

(15) Indication digitale de droite (16) LED N° de job

s'allume lorsque le paramètre N° de job est sélectionné

(17) LED Indication F3

s'allume lorsque le paramètre Indication F3 est sélectionné

(18) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l’arc électrique

Correction de l‘égouttement / Correction de la dynamique / Dynamique

a des fonctions différentes selon le mode opératoire de soudage utilisé. La description de la fonction correspondante figure dans le chapitre Mode de soudage pour chaque mode opératoire de soudage.

Tension de soudage

Tension de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

No de job

dans le mode opératoire de soudage Mode Job pour afficher les séries de paramètres enregistrées sous le numéro de job

Indication F3

pour l'indication du gain énergétique réel (Real Energy Input) en kJ. Le gain énergétique réel doit être activé dans le menu Setup Niveau 2 - Paramètre EnE. Si l'indication n'est pas activée, le débit de liquide de refroidissement sera indiqué sur le refroidisseur FK 4000 Rob existant

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (19) lorsque l'indication témoin de la touche Sélection des paramètres (18) et celle de la molette (19) sont allumées.

(19) Molette de réglage

sert à la modification des paramètres. Le paramètre sélectionné peut être modifié lorsque l'indication sur la molette est allumée.

46

N° Fonction (20) Touche(s) Mode opératoire de soudage

pour sélectionner le mode opératoire de soudage

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG manuel standard

Mode Job

Soudage TIG avec amorçage par contact

Soudage à l’électrode

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode opératoire de soudage est sélectionné

(21) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps (début du soudage aluminium)

Mode de service Soudage par points

Mode de service Mode

FR

La LED s'allume derrière le symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné

(22) Touche Type de matériau

pour la sélection du matériau d’apport et du gaz de protection utilisés. Les paramètres SP1 et SP2 sont prévus pour des métaux d'apport additionnel.

La LED s'allume derrière le matériau d'apport additionnel correspondant lorsqu'un type de matériau est sélectionné

(23) Touche Diameter / Index (Diamètre de fil)

pour sélectionner le diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires.

La LED s'allume derrière le symbole correspondant au diamètre de fil lorsqu'un diamètre de fil est sélectionné

(24) Indication Arc intermédiaire

entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc intermédiaire générant beaucoup de projections. L'indication de l’arc intermédiaire s’allume pour signaler cette zone critique.

(25) Touche Store

pour accéder au menu Setup

(26) Touche Purge (Contrôle gaz)

pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du détendeur Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

47

Combinaisons de touches – Fonctions spéciales

En appuyant en même temps ou une nouvelle fois sur les touches, il est possible d'accéder aux fonctions spéciales décrites ci-après.

Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée

Indication du temps pré-gaz et du temps postgaz

la vitesse d'introduction du fil réglée s’affiche (p. ex. : Fdi | 10 m/min ou Fdi | 393.70 ipm).

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

Modifier le temps pré-gaz au moyen de la molette de réglage

Modifier le temps post-gaz au moyen de la molette de réglage

Modifier la vitesse d'insertion du fil au moyen de la molette de réglage

Le temps pré-gaz réglé s’affiche (par ex. GPr | 0,1 s)

En appuyant ensuite sur la touche Modes opératoires de soudage (20), le temps post-gaz réglé apparaît (par ex. GPo | 0,5 s).

Indication de la version de logiciel

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

En plus de la version de logiciel, cette fonction spéciale permet également d'afficher le numéro de version de la base de données de soudage, le n° du dévidoir, la version de logiciel du dévidoir et le temps d'allumage de l'arc électrique.

La version de logiciel s'affiche

En appuyant ensuite sur la touche Type de matériau (22), le numéro de version de la base de données de soudage apparaît (par ex. : 0 | 029 = M0029).

Si vous appuyez une nouvelle fois sur la touche Type de matériau (22) le numéro du dévidoir de fil (A, ou B pour les logements à deux têtes) et la version du logiciel du dévidoir s'affichent (par ex. : A 1.5 | 0.23).

En appuyant une troisième fois sur la touche Type de matériau (22), le temps d'allumage effectif de l'arc électrique depuis la première mise en service s'affiche (par ex. « 654 | 32.1 » = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)

48

REMARQUE ! L'indication du temps d'allumage de l'arc électrique

ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

FR

49

Panneau de commande TIME 5000 Digital

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Panneau de commande TIME 5000 Digital

N° Fonction (1) Touche Inch Forward (Introduction du fil)

(2) Commutateur à clé (option)

REMARQUE ! Comme sur le panneau de commande de la source

pour insérer le fil de soudage dans le faisceau de câbles de la torche sans gaz ni courant

Vous trouverez des informations sur le déroulement de l’avance du fil en pressant longuement sur la touche Introduction du fil dans le menu Setup, paramètre Fdi.

si la clé est à l’horizontale, les positions suivantes sont verrouillées :

- Sélection du mode opératoire de soudage avec la ou les touches Mode opératoire de soudage (20)

- Sélection du mode de service avec la ou les touches Mode de service (21)

- Sélection du matériau d’apport avec la ou les touches Type de matériau (22)

- Accès au menu Setup avec la touche Store (25)

- Accès au menu Correction de job (chapitre Mode job)

de courant, la fonctionnalité du panneau de commande sur les composants du système est limitée.

50

N° Fonction (3) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Mesure A

1)

selon la vitesse de soudage réglée

Épaisseur de tôle

1)

épaisseur de tôle en mm ou en in.

Intensité de soudage

1)

Intensité de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

Vitesse du fil

1)

vitesse du fil en m/min ou ipm

Indication F1

pour l'indication de l'absorption de courant de l'unité PushPull

Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

pour l'indication de l'absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (19) lorsque l'indication de la touche Sélection des paramètres (3) et celle de la molette (19) sont allumées.

FR

1)

Si l'un de ces paramètres est sélectionné, pour les modes opératoires de soudage MIG/MAG synergique pulsé et MIG/MAG synergique standard, grâce à la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous sélectionnez l’un d’entre eux, y compris le paramètre Tension de soudage.

(4) LED Indication F1

s'allume lorsque le paramètre Indication F1 est sélectionné

(5) LED Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

s'allume lorsque le paramètre Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir est sélectionné

(6) LED Mesure a

s'allume lorsque le paramètre Mesure a est sélectionné

(7) Indication digitale de gauche (8) LED Épaisseur de tôle

s'allume lorsque le paramètre Épaisseur de tôle est sélectionné

(9) LED Intensité de soudage

s'allume lorsque le paramètre Intensité de soudage est sélectionné

(10) LED Vitesse d'avance du fil

s'allume lorsque le paramètre Vitesse d'avance du fil est sélectionné

(11) Indication Surcharge thermique

s’allume lorsque la source de courant chauffe trop (par exemple parce que la durée maximale de fonctionnement est dépassée). Vous trouverez de plus amples informations au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

51

N° Fonction (12) Indication HOLD

les valeurs effectives actuelles de l'intensité de soudage et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque arrêt de soudage - l'indication HOLD est allumée.

(13) LED Correction de la longueur de l'arc électrique

s'allume lorsque le paramètre Correction de la longueur de l'arc électrique est sélectionné

(14) LED Correction de l'égouttement / Correction arc dynamique / Dyna-

mique

s'allume lorsque le paramètre Correction de l'égouttement / Correction Arc dynamique / Dynamique est sélectionné

(15) LED Tension de soudage

s'allume lorsque le paramètre Tension de soudage est sélectionné

(16) LED Vitesse de soudage

s'allume lorsque le paramètre Vitesse de soudage est sélectionné

(17) Indication digitale de droite (18) LED N° de job

s'allume lorsque le paramètre N° de job est sélectionné

(19) LED Indication F3

s'allume lorsque le paramètre Indication F3 est sélectionné

(20) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l’arc électrique

Correction de l‘égouttement / Correction de la dynamique / Dynamique

a des fonctions différentes selon le mode opératoire de soudage utilisé. La description de la fonction correspondante figure dans le chapitre Mode de soudage pour chaque mode opératoire de soudage.

Tension de soudage

Tension de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

Vitesse de soudage

vitesse de soudage en cm/min ou ipm (nécessaire pour le paramètre Mesure a)

No de job

dans le mode opératoire de soudage Mode Job pour afficher les séries de paramètres enregistrées sous le numéro de job

Indication F3

pour l'indication du gain énergétique réel (Real Energy Input) en kJ. Le gain énergétique réel doit être activé dans le menu Setup Niveau 2 - Paramètre EnE. Si l'indication n'est pas activée, le débit de liquide de refroidissement sera indiqué sur le refroidisseur FK 4000 Rob existant

52

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (21) lorsque l'indication de la touche Sélection des paramètres (20) et celle de la molette (21) sont allumées.

N° Fonction (21) Molette de réglage

sert à la modification des paramètres. Le paramètre sélectionné peut être modifié lorsque l'indication sur la molette est allumée.

(22) Touche(s) Mode opératoire de soudage

pour sélectionner le mode opératoire de soudage

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG manuel standard

Mode Job

Soudage TIG avec amorçage par contact

Soudage à l’électrode

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode opératoire de soudage est sélectionné

(23) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps (début du soudage aluminium)

FR

Mode de service Soudage par points

Mode de service Mode

La LED s'allume derrière le symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné

(24) Touche Type de matériau

pour la sélection du matériau d’apport et du gaz de protection utilisés. Les paramètres SP1 et SP2 sont prévus pour des métaux d'apport additionnel.

La LED s'allume derrière le matériau d'apport additionnel correspondant lorsqu'un type de matériau est sélectionné

(25) Touche Diameter / Index (Diamètre de fil)

pour sélectionner le diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires.

La LED s'allume derrière le symbole correspondant au diamètre de fil lorsqu'un diamètre de fil est sélectionné

(26) Indication Arc intermédiaire

entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc intermédiaire générant beaucoup de projections. L'indication de l’arc intermédiaire s’allume pour signaler cette zone critique.

(27) Touche Store

pour accéder au menu Setup

(28) Touche Purge (Contrôle gaz)

pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du détendeur Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

53

Combinaisons de touches – Fonctions spéciales

En appuyant en même temps ou une nouvelle fois sur les touches, il est possible d'accéder aux fonctions spéciales décrites ci-après.

Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée

Indication du temps pré-gaz et du temps postgaz

la vitesse d'introduction du fil réglée s’affiche (p. ex. : Fdi | 10 m/min ou Fdi | 393.70 ipm).

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

Modifier le temps pré-gaz au moyen de la molette de réglage

Modifier le temps post-gaz au moyen de la molette de réglage

Modifier la vitesse d'insertion du fil au moyen de la molette de réglage

Le temps pré-gaz réglé s’affiche (par ex. GPr | 0,1 s)

En appuyant ensuite sur la touche Modes opératoires de soudage (20), le temps post-gaz réglé apparaît (par ex. GPo | 0,5 s).

Indication de la version de logiciel

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

En plus de la version de logiciel, cette fonction spéciale permet également d'afficher le numéro de version de la base de données de soudage, le n° du dévidoir, la version de logiciel du dévidoir et le temps d'allumage de l'arc électrique.

La version de logiciel s'affiche

En appuyant ensuite sur la touche Type de matériau (24), le numéro de version de la base de données de soudage apparaît (par ex. : 0 | 029 = M0029).

Si vous appuyez une nouvelle fois sur la touche Type de matériau (24) le numéro du dévidoir de fil (A, ou B pour les logements à deux têtes) et la version du logiciel du dévidoir s'affichent (par ex. : A 1.5 | 0.23).

En appuyant une troisième fois sur la touche Type de matériau (24), le temps d'allumage effectif de l'arc électrique depuis la première mise en service s'affiche (par ex. « 654 | 32.1 » = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)

54

REMARQUE ! L'indication du temps d'allumage de l'arc électrique

ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

FR

55

Panneau de commande CMT

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Panneau de commande CMT

N° Fonction (1) Touche Inch Forward (Introduction du fil)

(2) Touche Sélection des paramètres

pour insérer le fil de soudage dans le faisceau de câbles de la torche sans gaz ni courant

Vous trouverez des informations sur le déroulement de l’avance du fil en pressant longuement sur la touche Introduction du fil dans le menu Setup, paramètre Fdi.

pour sélectionner les paramètres suivants

Épaisseur de tôle

épaisseur de tôle en mm ou en in.

Intensité de soudage

Intensité de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

Vitesse du fil

vitesse du fil en m/min ou ipm

1)

56

N° Fonction

Indication F1

pour l'indication de l'absorption de courant de l'unité PushPull

Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

pour l'indication de l'absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage

(19) lorsque l'indication de la touche Sélection des paramètres (3) et celle de la molette (19) sont allumées.

1)

Si l'un de ces paramètres est sélectionné, pour les modes opératoires de soudage MIG/MAG synergique pulsé et MIG/MAG synergique standard, grâce à la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous sélectionnez l’un d’entre eux, y compris le paramètre Tension de soudage.

(3) LED Indication F1

s'allume lorsque le paramètre Indication F1 est sélectionné

(4) LED Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

s'allume lorsque le paramètre Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir est sélectionné

(5) Indication digitale de gauche

FR

(6) LED Épaisseur de tôle

s'allume lorsque le paramètre Épaisseur de tôle est sélectionné

(7) LED Intensité de soudage

s'allume lorsque le paramètre Intensité de soudage est sélectionné

(8) LED Vitesse d'avance du fil

s'allume lorsque le paramètre Vitesse d'avance du fil est sélectionné

(9) Indication Surcharge thermique

s’allume lorsque la source de courant chauffe trop (par exemple parce que la durée maximale de fonctionnement est dépassée). Vous trouverez de plus amples informations au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

(10) Indication HOLD

les valeurs effectives actuelles de l'intensité de soudage et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque arrêt de soudage - l'indication HOLD est allumée.

(11) LED Correction de la longueur de l'arc électrique

s'allume lorsque le paramètre Correction de la longueur de l'arc électrique est sélectionné

(12) LED Correction de l'égouttement / Correction arc dynamique / Dyna-

mique

s'allume lorsque le paramètre Correction de l'égouttement / Correction Arc dynamique / Dynamique est sélectionné

(13) LED Tension de soudage

s'allume lorsque le paramètre Tension de soudage est sélectionné

(14) Indication digitale de droite (15) LED N° de job

s'allume lorsque le paramètre N° de job est sélectionné

(16) LED Indication F3

s'allume lorsque le paramètre Indication F3 est sélectionné

57

N° Fonction (17) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l’arc électrique

Correction de l‘égouttement / Correction de la dynamique / Dynamique

a des fonctions différentes selon le mode opératoire de soudage utilisé. La description de la fonction correspondante figure dans le chapitre Mode de soudage pour chaque mode opératoire de soudage.

Tension de soudage

Tension de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

No de job

dans le mode opératoire de soudage Mode Job pour afficher les séries de paramètres enregistrées sous le numéro de job

Indication F3

pour l'indication du gain énergétique réel (Real Energy Input) en kJ. Le gain énergétique réel doit être activé dans le menu Setup Niveau 2 - Paramètre EnE. Si l'indication n'est pas activée, le débit de liquide de refroidissement sera indiqué sur le refroidisseur FK 4000 Rob existant

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (18) lorsque l'indication sur la touche Sélection des paramètres (17) et celle de la molette (18) sont allumées.

(18) Molette de réglage

sert à la modification des paramètres. Le paramètre sélectionné peut être modifié lorsque l'indication sur la molette est allumée.

(19) Touche(s) Mode opératoire de soudage

pour sélectionner le mode opératoire de soudage

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Soudage MIG/MAG Synergic standard

CMT / Impulsions CMT

Soudage MIG/MAG manuel standard

Mode Job

Soudage à l’électrode

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode opératoire de soudage est sélectionné

58

N° Fonction (20) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps (début du soudage aluminium)

Mode de service Soudage par points

Mode de service Mode

La LED s'allume derrière le symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné

(21) Touche Type de matériau

pour la sélection du matériau d’apport et du gaz de protection utilisés. Les paramètres SP1 et SP2 sont prévus pour des métaux d'apport additionnel.

La LED s'allume derrière le matériau d'apport additionnel correspondant lorsqu'un type de matériau est sélectionné

(22) Touche Diameter / Index (Diamètre de fil)

pour sélectionner le diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires.

La LED s'allume derrière le symbole correspondant au diamètre de fil lorsqu'un diamètre de fil est sélectionné

FR

Combinaisons de touches – Fonctions spéciales

Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée

(23) Indication CMT pulsé

s'allume lorsqu'une caractéristique CMT / d'impulsions est sélectionnée

(24) Touche Store

pour accéder au menu Setup

(25) Touche Purge (Contrôle gaz)

pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du détendeur Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

En appuyant en même temps ou une nouvelle fois sur les touches, il est possible d'accéder aux fonctions spéciales décrites ci-après.

la vitesse d'introduction du fil réglée s’affiche (p. ex. : Fdi | 10 m/min ou Fdi | 393.70 ipm).

Modifier la vitesse d'insertion du fil au moyen de la molette de réglage

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

59

Indication du temps pré-gaz et du temps postgaz

Le temps pré-gaz réglé s’affiche (par ex. GPr | 0,1 s)

Modifier le temps pré-gaz au moyen de la molette de réglage

En appuyant ensuite sur la touche Modes opératoires de soudage

Modifier le temps post-gaz au moyen de la molette de réglage

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

(20), le temps post-gaz réglé apparaît (par ex. GPo | 0,5 s).

Indication de la version de logiciel

En plus de la version de logiciel, cette fonction spéciale permet également d'afficher le numéro de version de la base de données de soudage, le n° du dévidoir, la version de logiciel du dévidoir et le temps d'allumage de l'arc électrique.

La version de logiciel s'affiche

En appuyant ensuite sur la touche Type de matériau (24), le

REMARQUE ! L'indication du temps d'allumage de l'arc électrique

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

numéro de version de la base de données de soudage apparaît (par ex. : 0 | 029 = M0029).

Si vous appuyez une nouvelle fois sur la touche Type de matériau (24) le numéro du dévidoir de fil (A, ou B pour les logements à deux têtes) et la version du logiciel du dévidoir s'affichent (par ex. : A 1.5 | 0.23).

En appuyant une troisième fois sur la touche Type de matériau (24), le temps d'allumage effectif de l'arc électrique depuis la première mise en service s'affiche (par ex. « 654 | 32.1 » = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)

ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

60

Panneau de commande Yard

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Panneau de commande Yard

FR

N° Fonction (1) Touche Inch Forward (Introduction du fil)

pour insérer le fil de soudage dans le faisceau de câbles de la torche sans gaz ni courant

Vous trouverez des informations sur le déroulement de l’avance du fil en pressant longuement sur la touche Introduction du fil dans le menu Setup, paramètre Fdi.

61

N° Fonction (2) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Épaisseur de tôle

1)

épaisseur de tôle en mm ou en in.

Intensité de soudage

1)

Intensité de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

Vitesse du fil

1)

vitesse du fil en m/min ou ipm

Indication F1

pour l'indication de l'absorption de courant de l'unité PushPull

Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

pour l'indication de l'absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (18) lorsque les indications de la touche Sélection des paramètres (2) et celle de la molette (18) sont allumées.

1)

Si l'un de ces paramètres est sélectionné, pour les modes opératoires de soudage MIG/MAG synergique pulsé et MIG/MAG synergique standard, grâce à la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous sélectionnez l’un d’entre eux, y compris le paramètre Tension de soudage.

(3) LED Indication F1

s'allume lorsque le paramètre Indication F1 est sélectionné

(4) LED Indication Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir

s'allume lorsque le paramètre Absorption de courant de l'entraînement du dévidoir est sélectionné

(5) Indication digitale de gauche (6) LED Épaisseur de tôle

s'allume lorsque le paramètre Épaisseur de tôle est sélectionné

(7) LED Intensité de soudage

s'allume lorsque le paramètre Intensité de soudage est sélectionné

(8) LED Vitesse d'avance du fil

s'allume lorsque le paramètre Vitesse d'avance du fil est sélectionné

(9) Indication Surcharge thermique

s’allume lorsque la source de courant chauffe trop (par exemple parce que la durée maximale de fonctionnement est dépassée). Vous trouverez de plus amples informations au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

62

(10) Indication HOLD

les valeurs effectives actuelles de l'intensité de soudage et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque arrêt de soudage - l'indication HOLD est allumée.

N° Fonction (11) LED Correction de la longueur de l'arc électrique

s'allume lorsque le paramètre Correction de la longueur de l'arc électrique est sélectionné

(12) LED Correction de l'égouttement / Correction arc dynamique / Dyna-

mique

s'allume lorsque le paramètre Correction de l'égouttement / Correction Arc dynamique / Dynamique est sélectionné

(13) LED Tension de soudage

s'allume lorsque le paramètre Tension de soudage est sélectionné

(14) Indication digitale de droite (15) LED N° de job

s'allume lorsque le paramètre N° de job est sélectionné

(16) LED Indication F3

s'allume lorsque le paramètre Indication F3 est sélectionné

(17) Touche Sélection des paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l’arc électrique

Correction de l‘égouttement / Correction de la dynamique / Dynamique

a des fonctions différentes selon le mode opératoire de soudage utilisé. La description de la fonction correspondante figure dans le chapitre Mode de soudage pour chaque mode opératoire de soudage.

FR

Tension de soudage

Tension de soudage en A Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du processus de soudage.

No de job

dans le mode opératoire de soudage Mode Job pour afficher les séries de paramètres enregistrées sous le numéro de job

Indication F3

pour l'indication du gain énergétique réel (Real Energy Input) en kJ. Le gain énergétique réel doit être activé dans le menu Setup Niveau 2 - Paramètre EnE. Si l'indication n'est pas activée, le débit de liquide de refroidissement sera indiqué sur le refroidisseur FK 4000 Rob existant

Le paramètre affiché/sélectionné peut être modifié avec la molette de réglage (18) lorsque l'indication sur la touche Sélection des paramètres (17) et celle de la molette (18) sont allumées.

(18) Molette de réglage

sert à la modification des paramètres. Le paramètre sélectionné peut être modifié lorsque l'indication sur la molette est allumée.

63

N° Fonction (19) Touche(s) Mode opératoire de soudage

pour sélectionner le mode opératoire de soudage

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG manuel standard

Mode Job

Soudage TIG avec amorçage par contact

Soudage à l’électrode

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode opératoire de soudage est sélectionné

(20) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps (début du soudage aluminium)

Mode de service Soudage par points

Mode de service Mode

La LED s'allume derrière le symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné

(21) Touche Type de matériau

pour la sélection du matériau d’apport et du gaz de protection utilisés. Les paramètres SP1 et SP2 sont prévus pour des métaux d'apport additionnel.

La LED s'allume derrière le matériau d'apport additionnel correspondant lorsqu'un type de matériau est sélectionné

(22) Touche Diameter / Index (Diamètre de fil)

pour sélectionner le diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires.

La LED s'allume derrière le symbole correspondant au diamètre de fil lorsqu'un diamètre de fil est sélectionné

(23) Indication Arc intermédiaire

entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc intermédiaire générant beaucoup de projections. L'indication de l’arc intermédiaire s’allume pour signaler cette zone critique.

(24) Touche Store

pour accéder au menu Setup

(25) Touche Purge (Contrôle gaz)

pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du détendeur Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

64

Combinaisons de touches – Fonctions spéciales

En appuyant en même temps ou une nouvelle fois sur les touches, il est possible d'accéder aux fonctions spéciales décrites ci-après.

FR

Indication de la vitesse d'insertion du fil réglée

Indication du temps pré-gaz et du temps postgaz

la vitesse d'introduction du fil réglée s’affiche (p. ex. : Fdi | 10 m/min ou Fdi | 393.70 ipm).

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

Modifier le temps pré-gaz au moyen de la molette de réglage

Modifier le temps post-gaz au moyen de la molette de réglage

Modifier la vitesse d'insertion du fil au moyen de la molette de réglage

Le temps pré-gaz réglé s’affiche (par ex. GPr | 0,1 s)

En appuyant ensuite sur la touche Modes opératoires de soudage (20), le temps post-gaz réglé apparaît (par ex. GPo | 0,5 s).

Indication de la version de logiciel

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

En plus de la version de logiciel, cette fonction spéciale permet également d'afficher le numéro de version de la base de données de soudage, le n° du dévidoir, la version de logiciel du dévidoir et le temps d'allumage de l'arc électrique.

La version de logiciel s'affiche

En appuyant ensuite sur la touche Type de matériau (24), le numéro de version de la base de données de soudage apparaît (par ex. : 0 | 029 = M0029).

Si vous appuyez une nouvelle fois sur la touche Type de matériau (24) le numéro du dévidoir de fil (A, ou B pour les logements à deux têtes) et la version du logiciel du dévidoir s'affichent (par ex. : A 1.5 | 0.23).

En appuyant une troisième fois sur la touche Type de matériau (24), le temps d'allumage effectif de l'arc électrique depuis la première mise en service s'affiche (par ex. « 654 | 32.1 » = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)

65

REMARQUE ! L'indication du temps d'allumage de l'arc électrique

ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

Pour quitter cette fonction, appuyer sur la touche Store.

66

Panneau de commande Remote

TransPuls Synergic 4000

(3)

(2)

(1)

Généralités Le panneau de commande Remote est une unité de la source de courant Remote. La

source de courant Remote conçue pour les applications avec automates ou robots est exclusivement commandée via le réseau LocalNet.

La commande de la source de courant Remote peut s’effectuer au moyen des extensions de système suivantes :

- Commandes à distance

- Interfaces robot

- Systèmes de bus de terrain

Panneau de commande Remote

FR

N° Fonction (1) Indication Défaillance

s’allume en cas d’erreur. Tous les appareils connectés au LocalNet et dotés d’une indication digitale supportent l’indication du message d’erreur correspondant.

Les messages d’erreur affichés sont décrits au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

(2) Indication Interface robot

s'allume lorsque la source de courant est en marche si, par exemple, une inter-

(3) Indication Source de courant ON

face robot ou un système de bus de terrain sont raccordés au LocalNet.

s'allume lorsque le câble secteur est branché au réseau et que l’interrupteur principal se trouve sur - I -.

67

Panneau de commande Remote CMT

CMT 4000 Advanced

(3)

(2)

(1)

Généralités Le panneau de commande Remote CMT est un constituant de la source de courant

Remote CMT et de la source de courant CMT Advanced. La source de courant Remote CMT et la source de courant CMT Advanced sont destinées aux modes automate et robot et sont exclusivement commandées via LocalNet.

La commande de la source de courant Remote CMT et de la source de courant CMT Advanced peut s’effectuer au moyen des extensions de système suivantes :

- Télécommande RCU 5000i

- Interface robot ROB 5000

- Systèmes de bus de terrain

Panneau de commande Remote CMT et CMT Advanced

N° Fonction (1) Indication Défaillance

(2) Indication Interface robot

(3) Indication Source de courant ON

s’allume en cas d’erreur. Tous les appareils connectés au LocalNet et dotés d’une indication digitale supportent l’indication du message d’erreur correspondant.

Les messages d’erreur affichés sont décrits au chapitre « Diagnostic des erreurs, Élimination des erreurs ».

s'allume lorsque la source de courant est en marche si, par exemple, une interface robot ou un système de bus de terrain sont raccordés au LocalNet.

s'allume lorsque le câble secteur est branché au réseau et que l’interrupteur principal se trouve sur - I -.

68

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

(3)(4)(5)(6)

(7) (8)

)9()01(

)21()11(

(2)(1)

Source de courant TPS 2700

Vue avant / Vue arrière / Vue latérale

N° Fonction

FR

(1) Raccord LocalNet

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster, etc.)

(2) (+) - Douille de courant à verrouillage à baïonnette

sert à :

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

(3) Raccord de la commande de la torche de soudage

pour brancher la fiche de commande de la torche de soudage

(4) Fausse prise (5) (-) - Douille de courant à verrouillage à baïonnette

sert à :

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

- raccorder la torche de soudage TIG au réseau électrique

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

(6) Raccord torche de soudage

pour raccorder la torche de soudage TIG

(7) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

(8) Fausse prise

prévu pour le raccord LocalNet

(9) Raccord gaz de protection (10) Câble secteur avec antitraction (11) Porte-bobines de fil avec frein

pour loger des bobines de fil de soudage standardisées de 16 kg (35.27 lb.) max. et d’un diamètre de 300 mm (11.81 in) max.

(12) Entraînement à 4 galets

69

Source de cour-

(3)(4)

(5)

(6)

(2)(1)

(7) (8)

(9)

(10)(11)

(13)(12)

ant TPS 2700 CMT

Vue avant / Vue arrière / Vue latérale

N° Fonction (1) Raccord LocalNet

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster, etc.)

(2) Raccord commande motorisée

pour le raccordement du câble de commande de l'unité d'entraînement CMT

(3) Raccord de la commande de la torche de soudage

pour raccordement de la fiche de commande de la torche de soudage

(4) Raccord LHSB

pour le raccordement du câble LHSB de l'unité d'entraînement CMT (LHSB = LocalNet High-Speed Bus)

(5) (-) - Douille de courant à verrouillage à baïonnette

sert à :

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

- raccorder la torche de soudage TIG au réseau électrique

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

(6) Raccord torche de soudage

pour raccorder la torche de soudage TIG

(7) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

(8) Fausse prise

prévu pour le raccord LocalNet

(9) Raccord gaz de protection (10) (+) - Douille de courant à verrouillage à baïonnette

sert à :

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

70

(11) Câble secteur avec antitraction (12) Porte-bobines de fil avec frein

pour loger des bobines de fil de soudage standardisées de 16 kg (35.27 lb.) max. et d’un diamètre de 300 mm (11.81 in) max.

N° Fonction

(2)(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Source de courant TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital

(13) Entraînement à 4 galets

Vue avant / Vue arrière

FR

N° Fonction (1) (-) - Douille de courant à verrouillage à baïonnette

sert à :

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

- raccorder la torche de soudage TIG au réseau électrique

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

(2) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

(3) Fausse prise

prévue pour le raccord LocalNet ou LHSB (LocalNet High-Speed Bus) (LocalNet High-Speed Bus)

(4) Fausse prise

prévue pour le raccord LocalNet ou LHSB (LocalNet High-Speed Bus) (LocalNet High-Speed Bus)

(5) Raccord LocalNet

pour le faisceau de liaison

(6) Fausse prise

prévue pour le connecteur LHSB (LocalNet High-Speed Bus)

Le raccord LHSB est présent de série sur les sources de courant CMT.

(7) Câble secteur avec antitraction

71

N° Fonction

CMT 4000 Advanced

(1)

(2)

LHSB

(3)

(4)

(5)

(7)

(8)

(6)

(8) Deuxième douille de courant (-) à verrouillage à baïonnette (option)sert

à :

- raccorder le faisceau de câbles de raccordement pour le soudage MIG/MAG en vue de l’inversion des pôles (par exemple pour le soudage Innershield et le soudage à fil fourré tubulaire)

- spécialement conçue pour les applications automate et robot où l’on souhaite raccorder le faisceau de câbles de raccordement et le câble de masse sur un côté de la source de courant (par exemple dans une armoire de commande)

Deuxième douille de courant (+) à verrouillage à baïonnette (option)

pour le raccordement d'un second câble d'alimentation

Fausse prise

si les options Deuxième (-) prise électrique à joint à baïonnette ou Deuxième (+) prise électrique à joint à baïonnette ne sont pas présentes sur la source de courant.

(9) (+) - Douille de courant à verrouillage à baïonnettesert à :

- raccorder le câble d'alimentation du faisceau de liaison pour le soudage MIG/MAG

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

Source de courant CMT 4000 Advanced

Vue avant / Vue arrière

N° Fonction (1) Raccord câble de masse

sert à :

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG, le soudage CMT et le soudage CMT Advanced

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

72

N° Fonction (2) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

(3) Douille de courant à verrouillage à baïonnette

sert à :

- raccorder le câble de courant pour le faisceau de liaison pour le soudage MIG/MAG, le soudage CMT et le soudage CMT Advanced

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

(4) Fausse prise

prévue pour le raccord LocalNet

(5) Fausse prise

prévue pour le raccord LocalNet

(6) Raccord LocalNet

pour le faisceau de liaison

(7) Raccord LHSB (LocalNet High Speed Bus) (8) Câble secteur avec antitraction

FR

73

74

Installation et mise en service

75

76

Équipement minimum pour le soudage

Généralités Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum

qui varie en fonction du mode opératoire de soudage utilisé. Les modes opératoires de soudage et l'équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

FR

Soudage MIG/MAG refroidi par air

Soudage MIG/MAG refroidi par eau

Soudage MIG/MAG automatisé

- Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage MIG/MAG à refroidissement par air

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

- Dévidoir (uniquement sur TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Faisceau de liaison (uniquement pour TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Fil-électrode

- Source de courant

- Refroidisseur

- Câble de mise à la masse

- Torche MIG/MAG, refroidi par eau

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

- Dévidoir (uniquement sur TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Faisceau de liaison (uniquement pour TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Fil-électrode

- Source de courant (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Interface robot ou connexion bus de terrain

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage pour robot MIG/MAG ou torche de soudage automatique MIG/MAG (un refroidisseur est requis en supplément pour les torches de soudage automatiques ou pour robot refroidies par eau)

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

- Dévidoir

- Faisceau de liaison

- Fil-électrode

Soudage CMT manuel

- Source de courant CMT

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage CMT avec unité d'entraînement CMT et butée de fil CMT (un refroidisseur est requis en supplément pour les applications CMT refroidies par eau)

- Dévidoir CMT (uniquement pour TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Faisceau de liaison CMT (uniquement pour TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Fil-électrode

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

77

Soudage CMT automatisé

- Source de courant CMT : TPS 3200 / 4000 / 5000 (ou source de courant CMTRemote avec télécommande RCU 5000i)

- Interface robot ou connexion bus de terrain

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage CMT avec unité d'entraînement CMT

- Refroidisseur

- Dévidoir CMT

- Faisceau de liaison CMT

- Tampon de fil CMT

- Fil-électrode

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

Soudage CMT Advanced

Soudage TIG DC - Source de courant

Soudage manuel à l’électrode

- Source de courant CMT 4000 Advanced

- Télécommande RCU 5000i

- Interface robot ou connexion bus de terrain

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage CMT avec unité d'entraînement CMT

- Refroidisseur

- Dévidoir CMT

- Faisceau de liaison CMT

- Tampon de fil CMT

- Fil-électrode

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage TIG avec vanne à gaz

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

- Matériau additionnel en fonction de l’application

- Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Porte-électrode

- Électrodes

78

Avant installation et mise en service

FR

Sécurité

Utilisation conforme à la destination

Instructions d'installation

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage à l’électrode et le soudage TIG. Toute autre utilisation sera considérée non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- le respect de toutes les remarques des Instructions de service

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

- protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (0.49 in.) ;

- protection contre l'eau de pulvérisation jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

Couplage au réseau

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP 23. Éviter les effets directs de l'humidité (pluie p. ex.).

AVERTISSEMENT!

Le renversement ou le basculement de l'appareil peut représenter un danger mortel.

Installer les appareils, les socles fixes et le chariot de manière bien stable sur un sol

▶

ferme et plan.

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux d'abrasion) ne doivent pas être directement aspirées dans l'installation.

Les appareils sont conçus pour la tension de réseau indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni prise d'alimentation, vous devez les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, reportez-vous aux spécifications techniques.

79

REMARQUE!

Une installation électrique mal dimensionnée peut être à l'origine de dommages importants causés sur l'appareil.

La ligne d’alimentation et ses fusibles doivent être configurés de manière adéquate par rapport à l'alimentation disponible. Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

Valable pour la source de courant TIME 5000 Digital : La fiche secteur standard permet un fonctionnement avec une tension du secteur allant jusqu'à 400 V. Monter une fiche secteur autorisée à cette fin ou installer directement l'alimentation du secteur pour des tensions du secteur allant jusqu'à 460 V.

80

Raccordement du câble secteur pour sources de courant US

Généralités Les sources de courant US sont fournies sans câble secteur. Avant la mise en service un

câble secteur correspondant à la tension du secteur doit être monté. Un dispositif antitraction pour une section transversale de câble AWG 10 est monté sur la source de courant. Des dispositifs antitraction pour des sections transversales de câble plus grandes doivent être dimensionnés de manière correspondante.

Câbles secteur et dispositifs antitraction prescrits

Source de courant Tension secteur Section transver-

sale de câble

TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000, CMT 4000 Advanced

TPS 3200 3 x 460 V

AWG ... American Wire Gauge (= calibre pour fils américain)ß)

3 x 460 V 3 x 230 V

3 x 230 V

AWG 10 AWG 6

AWG 10 AWG 8

FR

Sécurité

Raccorder le câble secteur

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les travaux décrits ci-dessous doivent être effectués exclusivement par un person-

▶

nel qualifié et formé. Respecter les normes et les directives nationales.

▶

ATTENTION!

Danger en cas de câble secteur mal préparé.

Cela peut entraîner des courts-circuits et des dommages matériels.

Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur dénudé

▶

doivent être munis de cosses terminales.

Démonter le panneau latéral gauche de la source de courant

1

Dénuder l'extrémité du câble secteur sur environ 100 mm (4 in.).

2

REMARQUE!

Le conducteur de terre (vert ou vert avec des rayures jaunes) doit être plus long que le conducteur de phase d'environ 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.).

81

Le conducteur de phase et le conducteur de terre du câble secteur doivent être

P

E

W

1

V1 U1

5

7

8

6

3

munis d'embouts, et ces embouts doivent être fixés au moyen d'une pince à sertir.

ATTENTION!

Risque de court-circuit !

En l'absence de ces embouts, il existe un risque de court-circuit entre les conducteurs de phase d'une part, et entre les conducteurs de phase et le conducteur de terre d'autre part.

Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur

▶

dénudé doivent être munis de cosses terminales.

Desserrer les vis (2x) et l'écrou auto-

4

bloquant SW 30 sur l'anti-traction.

Insérer le câble secteur dans l'anti-

5

traction.

REMARQUE!

Enfoncer le câble secteur de manière à ce que le conducteur de terre et les conducteurs de phase puissent être raccordés à la boîte à bornes.

Serrer l'écrou autobloquant SW

6

30 mm Resserrer les vis (2x)

7

Raccorder le câble secteur à la boîte à

8

bornes :

- Raccorder le conducteur de terre (vert ou vert avec des rayures jaunes) à la prise PE.

- Raccorder le conducteur de phase aux prises L1-L3.

Remettre le panneau latéral gauche

9

de la source de courant en place.

82

Remplacement

2

3

2

4

6

7

de l'anti-traction

Démonter le panneau latéral gauche

1

de la source de courant Retirer les vis de l'anti-traction existant

2

(2x). Retirer le dispositif anti-traction exis-

3

tant Retirer les vis de la plaque d'adapta-

4

tion et retirer cette dernière

Insérer l'écrou hexagonal SW 50 mm

5

dans la tôle de support.

REMARQUE!

Pour une connexion de terre sûre au boîtier de sources de courant, les bouts sur l'écrou hexagonal doivent être orientés vers la tôle de support.

FR

Visser l'avant de l'anti-traction grande

6

dimension dans l'écrou hexagonal SW 50 mm. L'écrou hexagonal SW 50 mm prend appui sur la tôle de support.

Accrocher l'anti-traction de grandes

7

dimensions dans le boîtier et le fixer à l'aide de 2 vis

Raccorder le câble secteur

8

Remettre le panneau latéral gauche

9

de la source de courant en place.

83

Mise en service

Sécurité

Remarques sur l’unité de refroidissement

AVERTISSEMENT!

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la

▶

source de courant est placé sur - O -. Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du sec-

▶

teur.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air constitue un

▶

dispositif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP 23.

Nous recommandons l’utilisation d’un refroidisseur FK 4000 R dans les cas suivants:

- Sources de courant TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000

- Torche JobMaster

- Torche PushPull

- Mode robot

- Faisceaux de liaison de plus de 5 m de long

- Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

- Soudures dans les plages de puissance élevées en général

Informations relatives aux composants périphériques

Le refroidisseur est alimenté en courant par la source de courant. Le refroidisseur est prêt au fonctionnement en mettant l’interrupteur d’alimentation en position - I -.

Pour en savoir plus sur le refroidisseur, consultez les Instructions de service du refroidisseur.

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux différents composants du système, tels que :

- Chariot

- Refroidisseurs

- Supports pour dévidoir

- Dévidoirs

- Faisceaux de liaison

- Torche

- etc.

Des informations détaillées relatives au montage et au branchement des composants périphériques figurent dans les Instructions de service des composants périphériques correspondants.

84

Vue d'ensemble Le chapitre « Mise en service » se compose des sections suivantes :

- Mise en service de la TPS 2700

- Mise en service des TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000

- Mise en service de la CMT 4000 Advanced

FR

85

Mise en service de la TPS 2700

Généralités La mise en service de la source de courant TPS 2700 est décrite avec une application

MIG/MAG manuelle à refroidissement par air.

Recommandation relative aux applications à refroidissement par eau

Raccorder la bouteille de gaz

- Utiliser le chariot PickUp

- Installer le refroidisseur sur le chariot PickUp

- Installer la source de courant TPS 2700 sur le refroidisseur

- Utiliser uniquement une torche de soudage à refroidissement par eau avec arrivée d'eau externe

- Raccorder les arrivées d'eau de la torche de soudage directement sur le refroidisseur

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan. Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes.

Respectez les consignes de sécurité du fabricant de la bouteille de gaz.

Installer la bouteille de gaz de manière

1

bien stable sur un sol ferme et plan. Fixer la bouteille de gaz pour qu'elle

2

ne tombe pas, mais pas au niveau du col de la bouteille.

Enlever le bouchon de protection de la

3

bouteille de gaz Tourner légèrement le robinet de la

4

bouteille de gaz pour enlever les saletés qui se sont accumulées autour.

Vérifier le joint du détendeur

5

Visser le détendeur sur la bouteille et

6

serrer. Raccorder le détendeur au moyen du

Raccorder le tuyau de gaz sur la TPS 2700

7

tuyau de gaz avec le raccord de gaz de protection sur la source de courant

86

REMARQUE!

Les appareils US sont livrés avec un adaptateur pour le tuyau de gaz :

coller ou assurer l'étanchéité de l'adaptateur

▶

Vérifier l'étanchéité au gaz de l'adaptateur.

▶

Créer un lien de mise à la terre

Raccorder le câble de mise à la masse à la TPS 2700

Brancher le câble de mise à la masse

1

dans la prise de courant (-) et le verrouiller

Réaliser la liaison avec la pièce à usi-

2

ner avec l’autre extrémité du câble de mise à la masse

FR

Brancher la torche de soudage

Raccorder la torche de soudage à la TPS 2700

Introduire la torche de soudage corr-

1

ectement équipée dans le connecteur pour la torche de soudage, le tube d’entrée tourné vers l’avant

Serrer à la main l’écrou-raccord de

2

fixation Brancher la fiche de commande de la

3

torche au raccord de la commande de la torche et verrouiller

REMARQUE!

En cas de changement de longueur et / ou de section du faisceau de liaison de la torche de soudage, calculer la résistance r du circuit de soudage et l'inductance L du circuit de soudage (voir « Autres réglages »).

87

Mise en place /

4

5

2

1

6

4

5

3

2

1

2

3

1

2

remplacement des galets d'entraînement

Pour que l'avance du fil-électrode soit optimale, les galets d'entraînement doivent être adaptés au diamètre du fil-électrode ainsi qu'à l'alliage du fil.

1

REMARQUE!

Utiliser uniquement les galets d'entraînement adaptés au fil-électrode !

Vous trouverez un aperçu des galets d'entraînement disponibles et de leurs possibilités d'utilisation dans les listes de pièces de rechange.

Les appareils USA sont fournis sans galets d'entraînement. Les galets d'entraînement doivent être installés après la mise en place de la bobine de fil.

2

3

Mise en place de la bobine de fil

88

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil de soudage bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil de soudage lors de la mise en place de la bobine, afin d'éviter les blessures par rebondissement du fil de soudage.

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine.

Veiller à ce que la bobine soit bien fixée sur le porte-bobine.

1

2

4

3

2

1

2

1

FR

Mise en place de la bobine type panier

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil de soudage bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil de soudage lors de la mise en place de la bobine, afin d'éviter les blessures par rebondissement du fil de soudage.

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine.

Veiller à ce que la bobine soit bien fixée sur le porte-bobine.

REMARQUE!

En cas de travail avec des bobines type panier, utiliser exclusivement l'adaptateur pour bobines type panier fourni lors de la livraison de l'appareil !

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine type panier.

Placer la bobine type panier sur l'adaptateur pour bobines type panier fourni de manière à ce que les crans de la bobine type panier reposent à l'intérieur des rainures de guidage de l'adaptateur pour bobines type panier.

1

2

89

Introduire le fil-

4

1

2

1

2

3

1

5

2

3

4

électrode

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil de soudage bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil-électrode lors de l'insertion du fil dans l'entraînement à 4 galets, afin d'éviter les blessures par retour brusque du fil-électrode.

ATTENTION!

L'extrémité à arêtes vives du fil-électrode risque d'endommager la torche de soudage.

Bien ébarber l'extrémité du fil-électrode avant de l'introduire.

1

3

2

4

ATTENTION!

90

Risque de blessure si le fil de soudage sort.

Lorsque vous appuyez sur la touche Insertion du fil / Inch Forward, tenez-vous éloigné de la torche de soudage et n’approchez pas le visage.

1

2

4

5

3

5

1

2

3

1

6

FR

Régler la pression appliquée

REMARQUE!

Régler la pression appliquée de manière à ce que le fil-électrode ne soit pas déformé, mais tout en garantissant une avance parfaite du fil.

Valeurs indicatives de pression appliquée

Galets demi-

ronds

Galets

trapézoïdaux

Galets en plas-

tique

Aluminium 1,5 - 3,5 - 4,5 Acier 3 - 4 1,5 CrNi 3 - 4 1,5 -

Régler le frein

REMARQUE!

La bobine ne doit plus se dévider après le relâchement de la gâchette de la torche.

Le cas échéant, réajuster le frein.

91

4

3

STOP

6

7

5

1

2

1

2

1

2

1

4

STOP

OK

3

1

2

PVC

1

4

3

PVC

KLEBER, GLUE, COLLE

3

2

Installation du frein

92

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine.

Afin de garantir une bonne fixation de la bobine et un effet de freinage optimal, effectuer le montage du frein conformément à l'illustration ci-dessous.

Mise en service des TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital

Généralités La mise en service des sources de courant TS 4000 / 5000 et TPS 3200 / 4000 / 5000

est décrite avec une application MIG/MAG manuelle à refroidissement par eau.

Montage des composants du système (aperçu)

La figure suivante donne un aperçu du montage des différents composants du système. Vous trouverez des informations détaillées concernant les différentes étapes dans les Instructions de service correspondantes des composants du système.

FR

93

Fixer l’antitrac-

1

2

1

(1)

(2) (3)

tion

Fixer l’antitraction sur le chariot

Insérer le bout de l'antitraction côté

1

source de courant du faisceau de liaison dans l'ouverture prévue à cet effet sur le fond du chariot.

Fixer l'antitraction à l'aide des deux vis

2

fournies avec le faisceau de liaison au niveau du fond du chariot

Il n’est pas prévu d’antitraction pour les faisceaux de liaison de 1,2 m (4 ft.) de longueur.

Insérer le bout de l'antitraction côté

3

dévidoir du faisceau de liaison dans l'ouverture prévue à cet effet sur le dévidoir.

Fixer l'antitraction à l'aide des deux vis

4

fournies avec le faisceau de liaison au niveau du dévidoir

Raccorder le faisceau de liaison

Fixer l’antitraction sur le dévidoir

REMARQUE!

Aucun réfrigérant n’existe sur les systèmes refroidis par air.

Le raccordement des prises d’eau est supprimé dans les systèmes refroidis par air.

94

Raccorder la prise de courant à joint baïonnette du potentiel de soudage du faisceau

3

1

2

4

5

1

de liaison au connecteur (+) et verrouiller en tournant. Brancher la prise LocalNet du faisceau de liaison au connecteur LocalNet et fixer

2

avec un écrou-raccord. Uniquement pour les sources de courant CMT :

3

brancher la prise LHSB au raccord LHSB Raccorder le tuyau pour l'arrivée d'eau - bleu (3) au refroidisseur

4

Raccorder le tuyau pour le retour d'eau - rouge (2) au refroidisseur

5

Schutzgas-Schlauch am Druckminderer der Gasflasche (1) anschließen

6

Raccordement du faisceau de liaison au dévidoir

7

FR

Raccorder la bouteille de gaz

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan. Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes.

Respectez les consignes de sécurité du fabricant de la bouteille de gaz.

Gasflasche auf den Fahrwagen-Boden

1

stellen Arrimer la bouteille de gaz pour qu'elle

2

ne tombe pas au moyen de la courroie sur la partie supérieure de la bouteille de gaz, mais pas sur le col de la bouteille.

Enlever le bouchon de protection de la

3

bouteille de gaz Tourner légèrement le robinet de la

4

bouteille de gaz pour enlever les saletés qui se sont accumulées autour.

Vérifier le joint du détendeur

5

Visser le détendeur sur la bouteille et

Fixer la bouteille de gaz sur le chariot

6

serrer. Raccorder le tuyau de gaz de protec-

7

tion du faisceau de liaison au détendeur avec le tuyau de gaz

REMARQUE!

Les appareils US sont livrés avec un adaptateur pour le tuyau de gaz :

Vérifier l'étanchéité au gaz de l'adaptateur.

▶

coller ou assurer l'étanchéité de l'adaptateur

▶

95

Créer un lien de mise à la terre

Brancher le câble de mise à la masse

1

dans la prise de courant (-) et le verrouiller

Réaliser la liaison avec la pièce à usi-

2

ner avec l’autre extrémité du câble de mise à la masse

Brancher la torche de soudage

Autres opérations

Introduire la torche de soudage corr-

1

ectement équipée dans le raccord pour la torche de soudage au niveau du dévidoir, le tube d’entrée tourné vers l’avant

Serrer à la main l’écrou-raccord de

2

fixation Brancher la fiche de commande de la

3

torche au raccord de la commande de la torche et verrouiller

REMARQUE!

En cas de changement de longueur et / ou de section du faisceau de liaison de

Raccord de la torche de soudage et raccord de la commande de la torche sur VR 4000

la torche de soudage, calculer la résistance r du circuit de soudage et l'inductance L du circuit de soudage (voir « Autres réglages »).

Exécuter les étapes suivantes conformément aux Instructions de service du dévidoir :

Placer les galets d'entraînement dans le dévidoir

1

Mettre en place la bobine ou la bobine type panier avec l'adaptateur pour bobines

2

type panier dans le dévidoir. Introduire le fil-électrode

3

Régler la pression appliquée

4

Régler le frein

5

96

Mise en service de la CMT4000 Advanced

11

1

4

7

8

9

6

5

2

3

11

1)

2)

10

5

3

1

2

3

FR

Montage des composants du système (aperçu)

La figure suivante donne un aperçu du montage des différents composants du système. Vous trouverez des informations détaillées concernant les différentes étapes dans les Instructions de service correspondantes des composants du système.

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan. Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes.

Respectez les consignes de sécurité du fabricant de la bouteille de gaz.

1

2

Montage des composants du système

1)

Fixer également le refroidisseur et la source de courant sur la face arrière avec 2 vis

2)

Rallonge pour porte-bouteilles

Raccorder le faisceau de liaison, la torche CMT et le tampon de fil

Vous trouverez des informations détaillées concernant les différentes étapes dans les Instructions de service correspondantes des composants du système.

Fixer les dispositifs antitraction du faisceau de liaison CMT au chariot et au dévidoir

1

Raccorder le faisceau de liaison CMT à la source de courant et au dévidoir

2

Raccorder le faisceau de liaison CMT à l'unité d'entraînement CMT

3

Raccorder le tampon de fil

4

Raccorder la torche CMT au dévidoir

5

Drahtvorschub aufsetzen und Gasflasche aufstellen

97

Autres opérations

Raccorder la gaine de dévidoir

1

Établir la mise à la masse entre la pièce à usiner et la source de courant

2

Raccorder la bouteille de gaz

3

Raccorder la télécommande RCU 5000i

4

Établir la connexion avec la commande de robot

5

Préparer le dévidoir

Exécuter les étapes suivantes conformément aux Instructions de service du dévidoir :

Placer les galets d'entraînement dans le dévidoir

1

Mettre en place la bobine ou la bobine type panier avec l'adaptateur pour bobines

2

type panier dans le dévidoir. Introduire le fil-électrode

3

Régler la pression appliquée

4

Régler le frein

5

98

Mode soudage

99

100

Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction [FR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual