Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction [NL]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransSynergic 4000/5000 TransPuls Synergic 2700 TransPuls Synergic

3200/4000/5000 TIME 5000 Digital CMT 4000 Advanced

Bedieningshandleiding

Stroombron voor MIG/MAG-lassen

42,0426,0001,NL 024-15122020

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 9

Verklaring veiligheidsaanwijzingen 9 Algemeen 9 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 10 Omgevingsvoorwaarden 10 Verplichtingen van de gebruiker 10 Verplichtingen van het personeel 11 Netaansluiting 11 Bescherming van uzelf en derden 11 Informatie over de geluidsemissie 12 Gevaar door schadelijke gassen en dampen 12 Gevaar door vonken 13 Gevaren door net- en lasstroom 13 Zwerfstromen 14 EMV-apparaatclassificaties 14 EMV-maatregelen 15 EMF-maatregelen 15 Bijzondere gevaren 15 Eisen aan het beschermgas 17 Gevaar door beschermgasflessen 17 Gevaar op uitstromend beschermgas 17 Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 18 Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 18 Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 19 Veiligheidscontrole 19 Verwijdering 19 Veiligheidssymbolen 20 Gegevensbescherming 20 Auteursrecht 20

Algemene informatie 21

Algemeen 23

Apparaatconcept 23 Werkingsprincipe 23 Toepassingsgebieden 23 Waarschuwingen op het apparaat 24 Beschrijving van de waarschuwingen op het apparaat 25

Speciale uitvoeringen 27

Algemeen 27 Alu-editie 27 CrNi-editie 27 CMT-varianten 27 CMT 4000 Advanced 28 TIME 5000 Digital 28 Yard-editie 28 Steel-editie 29

Systeemonderdelen 30

Algemeen 30 Overzicht 30

Bedieningselementen en aansluitingen 31

Beschrijving van de bedieningspanelen 33

Algemeen 33 Veiligheid 33 Overzicht 33

Bedieningspaneel standaardvariant 34

Algemeen 34 Bedieningspaneel standaardvariant 34

Toetsencombinaties - speciale functies 36 Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid 36 Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd 36 Weergave van softwareversie 37

Bedieningspaneel Comfort / CrNi / Steel 38

Onderscheiden bedieningspaneel Comfort, CrNi en Steel 38 Bedieningspaneel comfort 38 Toetsencombinaties - speciale functies 41 Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid 42 Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd 42 Weergave van softwareversie 42

Bedieningspaneel US 43

Bedieningspaneel US 43 Toetsencombinaties - speciale functies 46 Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid 46 Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd 47 Weergave van softwareversie 47

Bedieningspaneel TIME 5000 Digital 48

Bedieningspaneel TIME 5000 Digital 48 Toetsencombinaties - speciale functies 51 Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid 52 Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd 52 Weergave van softwareversie 52

Bedieningspaneel CMT 53

Bedieningspaneel CMT 53 Toetsencombinaties - speciale functies 56 Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid 56 Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd 57 Weergave van softwareversie 57

Bedieningspaneel Yard 58

Bedieningspaneel Yard 58 Toetsencombinaties - speciale functies 61 Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid 61 Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd 62 Weergave van softwareversie 62

Bedieningspaneel Remote 63

Algemeen 63 Bedieningspaneel Remote 63

Bedieningspaneel Remote CMT 64

Algemeen 64 Bedieningspaneel Remote CMT en CMT Advanced 64

Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten 65

Stroombron TPS 2700 65 Stroombron TPS 2700 CMT 66 Stroombron TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital 67 Stroombron CMT 4000 Advanced 68

Installatie en ingebruikneming 71

Minimale uitrusting voor het lassen 73

Algemeen 73 MIG/MAG - lassen gasgekoeld 73 MIG/MAG - lassen watergekoeld 73 MIG/MAG - lassen geautomatiseerd 73 CMT-lassen handmatig 73 CMT-lassen geautomatiseerd 74 CMT Advanced-lassen 74 WIG DC-lassen 74 Elektrodelassen 74

Voor installatie en ingebruikneming 75

Veiligheid 75 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 75

Omgevingsfactoren 75 Netaansluiting 75

Netkabel op US-stroombronnen aansluiten 77

Algemeen 77 Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen 77 Veiligheid 77 Netkabel aansluiten 77 Trekontlasting vervangen 79

Inbedrijfstelling 80

Veiligheid 80 Opmerkingen betreffende het koelapparaat 80 Informatie over systeemonderdelen 80 Overzicht 81

Inbedrijfstelling TPS 2700 82

Algemeen 82 Aanbeveling voor watergekoelde toepassingen 82 Gasfles aansluiten 82 Aardeverbinding maken 83 Lasbrander aansluiten 83 Aandrijfrollen inzetten/verwisselen 83 Draadspoel inzetten 84 Korfspoelen inzetten 84 Draadelektrode laten inlopen 85 Contactdruk instellen 87 Rem instellen 87 Opbouw van de remmen 88

Ingebruikneming TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital 89

Algemeen 89 Systeemcomponenten opbouwen (overzicht) 89 Trekontlasting vastzetten 90 Verbindingsleidingpakket aansluiten 90 Gasfles aansluiten 91 Aardeverbinding maken 92 Lasbrander aansluiten 92 Verdere activiteiten 92

Ingebruikneming CMT4000 Advanced 93

Systeemcomponenten opbouwen (overzicht) 93 Verbindingsleidingpakket, CMT-lasbrander en draadbuffer aansluiten 93 Verdere activiteiten 94 Draadtoevoer voorbereiden 94

Laswerkzaamheid 95

MIG/MAG-bedrijfscycli 97

Algemeen 97 Symbolen en toelichting 97 2-taktbedrijf 98 4-taktbedrijf 98 Speciale 4-stapswerking 99 Spotlassen 99

MIG/MAG-lassen 100

Veiligheid 100 Algemene werkzaamheden voor het MIG/MAG-lassen 100 Overzicht 100

MIG/MAG synergisch lassen 101

Algemeen 101 MIG/MAG synergisch lassen 101 Correcties bij de laswerkzaamheden 102 Correctieparameter instellen 103 Opmerking bij bedieningspaneel Standaardvariant 103

MIG/MAG - standaard handmatig lassen 104

Algemeen 104

Ter beschikking staande parameters 104 MIG/MAG standaard handmatig lassen 104 Correcties bij de laswerkzaamheden 106 Correctieparameter instellen 106

CMT-lassen 107

Algemeen 107 CMT-lassen 107 Correcties bij de laswerkzaamheden 109 Correctieparameter instellen 110

Speciale functies en opties 111

Functie Controle afgebroken lichtboog 111 Functie Ignition time-out 111 Optie Spatter Free Ignition 111 Optie Synchro-Puls 112

Robot-laswerkzaamheden 114

Voorwaarde 114 Algemeen 114 Speciale 2-stapswerking voor robotinterface 114 Functie Wire-Stick-Control 115 Wisselen van de lasprocedure tijdens het CMT Advanced-lassen 115

TIG-lassen 116

Veiligheid 116 Voorwaarde 116 Voorbereiding 116 WIG-lassen 117 Lichtboog ontsteken 117 Lasprocedure beëindigen 118 Optie TIG-comfort-stop 118 Verwerking WIG lassen met TIG-comfort-stop 119

Elektrode lassen 121

Veiligheid 121 Voorwaarde 121 Voorbereiding 121 Elektrodelassen 122 Correcties bij de laswerkzaamheden 122 Correctieparameter instellen 123 Functie Hot-start 123 Soft-start functie 123 Functie Anti-stick 124

Job-modus 125

Algemeen 125 Voorwaarden 125 Beperkingen 125 Aanwijzingen voor de Job-modus bij het linker digitale scherm 125 Werkwijze Job-modus selecteren 125 Job genereren 126 Job opvragen 127 Job kopiëren/ overschrijven 128 Job wissen 129

Instellingen setup 131

Job-correctie 133

Algemeen 133 Het menu job-correctie binnengaan 133 Parameter wijzigen 133 Het menu job-correctie verlaten 133 Parameter in het menu job-correctie 134 Vast in te stellen parameters 134 Achteraf te corrigeren parameters 137

Setup-menu Beschermgas 139

Algemeen 139

Setup-menu beschermgas voor het bedieningspaneel Standaard 139 Setup-menu beschermgas voor de bedieningspanelen Comfort, US, TIME 5000 en CMT 139 Parameters in het Setup-menu Beschermgas 139

Setup-menu voor het bedieningspaneel standaardvariant 141

Algemeen 141 Setup-menu voor het bedieningspaneel standaardvariant 141 Parameter in het Setup-menu voor het bedieningspaneel standaard 141

Setup-menu procedure 145

Algemeen 145 Setup-menu procedure voor de bedieningspanelen Comfort, US, TIME 5000 en CMT 145 Parameter voor het MIG/MAG lassen in Setup-menu procedure 145 Parameter voor het MIG/MAG-lassen in Setup-menu procedure 148 Parameter voor het elektrode lassen in Setup-menu procedure 149

Setup-menu bedrijfsmodus 150

Algemeen 150 Setup-menu Bedrijfsmodus voor de bedieningspanelen Comfort, US, TIME 5000 en CMT 150 Parameter voor speciale 2-stapswerking in Setup-menu Bedrijfsmodus 150 Parameter voor speciale 4-stapswerking in Setup-menu Bedrijfsmodus 151 Parameter voor spotlassen in Setup-menu bedrijfsmodus 152

Setup-menu - niveau 2 153

Algemeen 153 Setup-menuniveau 2 voor het bedieningspaneel standaard 153 Setup-menu niveau 2 voor de bedieningspanelen Comfort, US, TIME 5000 en CMT 154 Parameter voor het MIG/MAG lassen in Setup-menu niveau 2 154 Parameter voor de parallelle werking van stroombronnen in Setup-menu niveau 2 158 Parameter voor TimeTwin Digital in Setup-menu niveau 2 158 Parameter voor het WIG-lassen in Setup-menu niveau 2 158 Parameter voor het elektrode lassen in Setup-menu niveau 2 159 Opmerking bij het gebruik van de parameters FAC 162

Push/Pull-eenheid synchroniseren 163

Algemeen 163 Push/Pull-eenheid synchroniseren - overzicht 163 Push/Pull-eenheid synchroniseren 164

Service-Codes PushPull-synchronisatie 168

Veiligheid 168 Servicecodes bij het ontkoppelen van aandrijfeenheden (nullastsynchronisatie) 168 Servicecodes bij gekoppelde aandrijfeenheden (gekoppelde afvlakking) 169

Laskringweerstand r vaststellen 171

Algemeen 171 Laskringweerstand r vaststellen 171

Laskringinductiviteit L weergeven 173

Algemeen 173 Laskringinductiviteit L weergeven 173 Correcte plaatsing van het verbindingsleidingpakket 173

Storingen opheffen en onderhoud 175

Storingsdiagnose en storingen opheffen 177

Algemeen 177 Veiligheid 177 Weergegeven servicecodes 177 Fouten in de stroombron vaststellen 185

Verzorging, onderhoud en recycling 189

Algemeen 189 Veiligheid 189 Bij elke ingebruikneming 189 Elke 2 maanden 189 Elke 6 maanden 189 Recycling 189

Annex 191

Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen 193

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen 193 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen 193 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen 193

Technische gegevens 194

Speciale spanning 194 TPS 2700 194 TPS 2700 MV 195 TPS 3200 196 TPS 3200 MV 197 TPS 3200 460 V wisselstroom 198 TS/TPS 4000 200 TS/TPS 4000 MV 200 TS/TPS 5000 201 TS/TPS 5000 MV 202 Technische gegevens US-apparaten 203 Technische gegevens Alu-editie, CrNi-editie, Yard-editie en CMT-varianten 204 TIME 5000 Digital 204 CMT 4000 Advanced 205 CMT 4000 Advanced MV 206 Overzicht van kritieke grondstoffen, productiejaar van apparaat 206

Databases lasprogramma 208

Verklaring van de symbolen 208 Opbouw van een lasprogramma-database aan de hand van een voorbeeld 208

Gebruikte begrippen en afkortingen 209

Algemeen 209 Begrippen en afkortingen A- C 209 Begrippen en afkortingen D- F 210 Begrippen en afkortingen G- I 210 Begrippen en afkortingen J- R 211 Begrippen en afkortingen S 211 Begrippen en afkortingen T-2nd 212

Veiligheidsvoorschriften

Verklaring veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk let-

▶

sel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk let-

▶

sel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwondingen

▶

evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging van de apparatuur.

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële veiligheids-

eisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor:

- het leven van de gebruiker of dat van derden

- het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

- de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het apparaat te maken hebben, moeten:

- beschikken over de juiste kwalificaties

- kennis van lassen hebben en

- deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

- in leesbare toestand houden

- niet beschadigen

- niet verwijderen

- niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat. Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.

Het gaat om uw eigen veiligheid!

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

- het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

- het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren

- het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

- het ontdooien van leidingen

- het laden van batterijen of accu's

- het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Omgevingsvoorwaarden

Verplichtingen van de gebruiker

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

- tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

- tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

- tot 50% bij 40 °C (104 °F)

- tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz. Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

- op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat

- deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd

- voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

Verplichtingen van het personeel

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de werkzaamheden:

- de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven

- deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de energie-

kwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

- aansluitbeperkingen

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

zie de technische gegevens

Bescherming van uzelf en derden

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoorbeeld:

- vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

- voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

- schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker levensgevaarlijk zijn

- gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

- verhoogde geluidsbelasting

- schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

- moeilijk ontvlambaar

- isolerend en droog

- het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

- veiligheidshelm

- broek zonder omslag

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

- Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken.

- Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

- Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.

- Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch isolerend, hittebestendig).

- Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting en ter voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

- wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.)

- stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

- installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

Informatie over de geluidsemissie

Gevaar door schadelijke gassen en dampen

Het apparaat produceert in onbelaste toestand en in de afkoelfase na het uitvoeren van werkzaamheden een maximaal geluidsniveau van <80 dB(A) (ref. 1pW) overeenkomstig het maximaal toelaatbare arbeidspunt bij normbelasting volgens EN 60974-1.

Voor het lassen (en snijden) zelf kan een werkplekspecifieke emissiewaarde niet worden gegeven, aangezien deze afhangt van de lasmethode (of snijmethode) en de omgeving. De emissiewaarde is afhankelijk van uiteenlopende parameters, zoals het toegepaste lasproces (MIG/MAG-, TIG-lassen), de gekozen stroomsoort (gelijkstroom, wisselstroom), het vermogen, het type werkstuk, de resonantie-eigenschappen van het werkstuk, de omgeving van de werkplek, enz.

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen. Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

- niet inademen

- via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk:

- de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

- de gebruikte elektroden

- de toegepaste coatings

- de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

- gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten.

Gevaar door vonken

Gevaren door net- en lasstroom

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen. Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren. Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengte-as draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

- nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

- nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd. Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

- alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

- controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk zwerfstro-

men. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

- brand

- oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

- beschadiging van randaardeleidingen

- beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat met voldoende isolatie tegen elektrisch geleidende omgeving opstellen, bijv.: isolatie tegen geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

EMV-apparaatclassificaties

Apparaten van emissieklasse A:

- zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

- kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

- voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

EMV-maatregelen In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden,

sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

- Veiligheidsinstallaties

- Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

- Data- en telecommunicatie-installaties

- Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

1. Netvoeding

- Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet, elektro-

magnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

2. Laskabels

- Houd ze zo kort mogelijk.

- Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

- Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

3. Potentiaalegalisatie

4. Aarding van het werkstuk

- Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbinding

tot stand.

5. Afscherming, indien noodzakelijk

- Scherm andere installaties in de omgeving af.

- Scherm de complete lasinstallatie af.

EMF-maatregelen Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroor-

zaken:

- Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden, bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen.

- Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren, voordat zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven.

- De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden.

- Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

Bijzondere gevaren

Houd handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt van bewegende onderdelen, zoals bijvoorbeeld:

- ventilatoren

- tandwielen

- rollen

- aandrijfassen

- draadspoelen en lasdraden

Steek uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik

- Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn gemonteerd.

- Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen, enz.).

Houd de lastoorts daarom altijd weg van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en gebruik een geschikte veiligheidsbril.

Raak het werkstuk tijdens en na het lassen niet aan - verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Draag daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting en zorg ervoor dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Laat lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur afkoelen voordat u eraan gaat werken.

In ruimten met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.

- Houd u aan de geldende nationale en internationale bepalingen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Schakel het koelapparaat uit voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Neem bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op zijn website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

- Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op het geschikte lastopnamemiddel.

- De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun loodrechte stand hebben.

- Verwijder gasflessen en draadaanvoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Gebruik bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen, enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Omwikkel daarom, vóór het monteren, de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teflon-tape.

Eisen aan het beschermgas

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit. Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

- Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

- Druk-dauwpunt < -20 °C

- Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

Gevaar door beschermgasflessen

Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasflessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasfles.

Raak een fles met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasfles onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasflessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Gevaar op uitstromend beschermgas

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasfles en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

- Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur

- Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgaskraan op

- Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan.

- De beschermgasfles of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontroleerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op een vlakke, vaste ondergrond.

- Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

- Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

- Draadtoevoer

- Draadspoel

- Beschermgasfles

Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert dit gevaar op voor:

- het leven van de gebruiker of dat van derden;

- het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

- de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

Inbedrijfname, onderhoud en reparatie

Veiligheidscontrole

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

- Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genormeerde onderdelen).

- Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het apparaat aan.

- Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervangen.

- Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer volgens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer. Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

- na het aanbrengen van wijzigingen

- na installatie of ombouw

- na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

- na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

Verwijdering Gooi dit apparaat niet weg als huisvuil! Volgens de Europese richtlijn betreffende afge-

dankte elektrische en elektronische apparatuur, en de hiervan afgeleide nationale wetten, moeten afgedankte elektrische apparaten apart worden ingezameld en milieuvriendelijk worden verwerkt. Retourneer gebruikte apparaten aan uw leverancier of breng ze naar een erkend inzamelpunt in uw omgeving. Het negeren van deze EU-richtlijnen heeft mogelijk schadelijke effecten op het milieu en uw gezondheid!

Veiligheidssymbolen

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http:// www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

Gegevensbescherming

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

Algemene informatie

Algemeen

VR 70

Apparaatconcept

De stroombronnen TransSynergic (TS)4000 en TS 5000 evenals TransPulsSynergic (TPS) 2700, TPS 3200, TPS4000 en TPS 5000 zijn volledig gedigitaliseerde, door microprocessors gestuurde inverter-stroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor grote flexibiliteit. De apparaten zijn op alle specifieke omstandigheden aan te passen.

In de stroombron TransPuls Synergic 2700 is een 4-rollenaandrijving geïntegreerd. Het verbindingsleidingpakket tussen de

Lasinrichtingen TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /

5000, TPS 2700

stroombron en de draadtoevoer valt weg. Door deze compacte opbouw is de TPS 2700 vooral geschikt voor mobiele inzet.

Alle apparaten behalve TS 4000 / 5000 zijn in staat tot meerdere processen:

- MIG/MAG-lassen

- WIG-lassen met aanraakontsteking (niet bij CMT-stroombronnen)

- Elektrodelassen

Werkingsprincipe De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digi-

tale signaalprocessor. De centrale besturings- en regeleenheid en de signaalprocessor sturen het gehele lasproces. Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door uitgekiende regelalgoritmen.

Het resultaat hiervan is:

- een nauwkeurig lasproces

- een precieze reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen

- uitstekende laseigenschappen.

Toepassingsgebieden

De apparaten zijn in de industrie en nijverheid in te zetten: handmatige en geautomatiseerde toepassingen met klassiek staal, verzinkte platen, chroom/nikkel en aluminium.

De geïntegreerde 4-rollenaandrijving, het grote vermogen en het lage gewicht maken de stroombron TPS 2700 vooral geschikt voor mobiele inzet op bouwplaatsen of in reparatiewerkplaatsen.

De stroombronnen TS 4000 / 5000 en TPS 3200 / 4000 / 5000 zijn ontwikkeld voor:

- Auto- en aanverwante sector,

- Machine- en spoorrijtuig-bouw,

- Apparatenbouw,

- Werven, enz.

- Chemie-apparatenbouw,

Waarschuwingen

Nur vorhanden bei Stromquelle „TPS 2700“ und auf Drahtvorschüben

op het apparaat

US-stroombronnen zijn uitgerust met extra waarschuwingen op het apparaat. De waarschuwingen mogen noch worden verwijderd noch worden overgeschilderd.

Beschrijving van

de waarschuwingen op het apparaat

Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht.

De rangschikking van de symbolen kan verschillen.

. Waarschuwing! Let op!

De symbolen stellen mogelijke gevaren voor.

A Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen.

B Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning.

Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden!

1. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

1.1 Droge, geïsoleerde handschoenen dragen. De draadelektrode niet met blote

handen aanraken. Geen natte of beschadigde handschoenen dragen.

1.2 Als bescherming tegen een elektrische schok een onderlaag gebruiken die van

de bodem en het werkbereik is geïsoleerd.

1.3 Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitscha-

kelen en de netstekker uit de wandcontactdoos trekken of de stroomvoorziening loskoppelen.

2. Het inademen van lasrook kan schadelijk zijn voor de gezondheid.

2.1 Uw gezicht uit de buurt van lasrook houden.

2.2 Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te verwij-

xx,xxxx,xxxx *

deren.

2.3 Lasrook met een ventilator verwijderen.

3 Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken.

3.1 Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen laswerkzaam-

heden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal.

3.2 Lasvonken kunnen leiden tot brand. Brandblusser gereedhouden. Er eventueel

voor zorgen dat een opzichter klaarstaat die de brandblusser kan bedienen.

3.3 Niet op vaten of gesloten accubehuizingen lassen.

4. Lichtboogstralen kunnen de ogen verbranden en de huid beschadigen.

4.1 Hoofdbedekking en beschermbril dragen. Gehoorbescherming en hemdskraag

met knoop dragen. Een lashelm met de juiste kleur gebruiken. Het hele lichaam met geschikte beschermkleding bedekken.

5. Voor werkzaamheden aan de machine of het lassen:

vertrouwd raken met het apparaat en de instructies lezen!

6. De sticker met waarschuwingen niet verwijderen of overschilderen.

* Bestelnummer van de fabrikant op de sticker

Speciale uitvoeringen

Algemeen Voor het professioneel bewerken van verschillende materialen zijn speciaal op deze

materialen afgestemde lasprogramma's nodig. De speciale uitvoeringen van digitale stroombronnen zijn precies op deze eisen afgestemd. Zo staan de belangrijkste lasprogramma's direct op het bedieningspaneel van de stroombron tot uw beschikking. Daarnaast onderscheiden de stroombronnen zich door seriematige functies die de gebruiker bij het lassen van deze materialen ondersteunen.

OPMERKING!

De technische gegevens van de speciale uitvoeringen komen overeen met die van de standaard stroombronnen.

Alu-editie Voor een perfecte en beschermende bewerking van het materiaal aluminium zijn de

stroombronnen van de Alu-editie ontwikkeld. Speciale aluminium lasprogramma's ondersteunen de professionele verwerking van aluminium. De stroombronnen van de Alu-Edition zijn standaard met de volgende opties uitgerust:

- Speciale aluminium-lasprogramma's

- Optie SynchroPuls

CrNi-editie Voor een perfecte en beschermende bewerking van het materiaal CrNi zijn de stroom-

bronnen van de CrNi-editie ontwikkeld. Speciale CrNi-lasprogramma's ondersteunen de professionele bewerking van edelstaal. De stroombronnen van de CrNi-editie zijn seriematig met de volgende opties uitgerust:

- Speciale CrNi-lasprogramma's

- Optie SynchroPuls

- Optie TIG-comfort-stop

- Aansluiting WIG-lasbrander

- Gas-magneetventiel

OPMERKING!

Een montage van de systeemuitbreiding "Uni Box" is bij de CrNi-Edition niet mogelijk (bijvoorbeeld voor de vulaansluiting van een robotbesturing).

De CrNi-Edition ondersteunt echter ook een robotaansluiting via de robotinterfaces ROB 4000 / 5000.

CMT-varianten Naast de traditionele laswerkzaamheden ondersteunen de CMT-varianten ook het CMT-

proces. Het CMT-proces (CMT = Cold Metal Transfer) is een speciale MIG korte lichtboog-procedure. Bijzonderheden zijn een lage warmte-inbreng en een gestuurde, stroomarme materiaalovergang. CMT is geschikt voor:

- Bijna spatvrij MIG-solderen

- Dun product lassen met weinig deformatie

- Het samenvoegen van staal met aluminium (lassolderen)

CMT 4000 Advanced

TIME 5000 Digital Concept

Naast het conventionele MIG/MAG-lassen, het elektrodelassen en het CMT-proces ondersteunt de stroombron CMT 4000 Advanced het doorontwikkelde CMT Advanced proces. Het werkingsprincipe van het CMT Advanced proces is gebaseerd op een combinatielichtboog met negatief gepoolde CMT-cycli en positief gepoolde CMT-cycli of positief gepoolde Puls-cycli. Bijzonderheden zijn gerichte warmtetoevoer, hogere afsmeltcapaciteit, betere overbrugging van spleten, exacte druppelafscheiding en een uiterst stabiele lichtboog. CMT Advanced is geschikt voor:

- Dunne plaatverbindingen met een brede spleetoverbrugging

- Hoogvaste staalsoorten met een geringe warmte-inbreng

- Sterke punten: exact gedefinieerde druppelvolume en gedefinieerde warmte-inbreng

- Root lassen zonder smeltbad

- Solderen van hoog- en bijzonder hoogvaste staalsoorten

Als universele stroombron is de TIME 5000 Digital vooral geschikt voor handmatig gebruik. Naast het traditionele laswerk ondersteun de TIME 5000 Digital ook de laswerkzaamheden met hoog vermogen TIME.

Werkingsprincipe

Tegenover traditionele MIG/MAG werkzaamheden maken de volgende kenmerken een hogere lassnelheid mogelijk, met tot 30% hogere neersmeltprestaties:

- Vermogensdeel met hogere spanningsreserves

- Lasprogramma's met hoog vermogen

- Speciaal afgestemde beschermgassen

- Draadtoevoer met sterk vermogen, met watergekoelde schijfloop-motor voor een draadsnelheid tot 30m/min

- TIME-lasbrander met 2-kring koelsysteem

Inzetgebied

Het inzetgebied is overal waar lange lasnaden, grote naaddoorsneden en gecontroleerde warmte-inbreng vereist zijn, bijv.:

- In de machinebouw

- In de staalbouw

- In de kraanbouw

- In de scheepsbouw

- In de boilerproductie

Ook bij geautomatiseerde toepassingen kan de nieuwe stroombron TIME 5000 Digital worden toegepast.

Materiaalsoorten

De laswerkzaamheid met hoog vermogen is vooral geschikt voor

- Niet-gelegeerde staalsoorten

- Niet-gelegeerd laagkoolstofstaal EN 10027

- Fijnkorrel-bouwstalen tot 890 N/mm²

- Lage temperatuur-bestendig staal

Yard-editie De stroombronnen van de Yard-editie zijn speciaal ontworpen voor de inzet op scheeps-

werven en bij offshore-werkzaamheden. De lasprogramma's zijn voornamelijk geschikt voor staal- en CrNi-toepassingen met massieve draden en vuldraden.

Steel-editie De stroombronnen van de Steel-editie zijn speciaal ontworpen voor de inzet in de staal-

industrie. De speciale karakteristieken kunnen op het bedieningspaneel worden ingesteld - voor standaard- en pulsvlamboog.

Systeemonderdelen

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(11)

(10)

(9)

(8)

F R

O NI

U S

Algemeen De stroombronnen van de digitale serie kunnen met verschillende systeemcomponenten

en opties worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bediening worden vereenvoudigd.

Overzicht

Overzicht van de systeemcomponenten

Verklaring van de tekens:

(1) "Human" (2) Afstandsbedieningen (3) Lasbrander (4) Draadtoevoer (5) Draadtoevoer-opname (6) Verbindingsleidingpakketten (7) Robotaccessoires (8) Stroombronnen (9) Koelapparaten (10) Wagen en gasfleshouders (11) Aarde- en elektrodekabel

Bedieningselementen en aansluitin-

gen

Beschrijving van de bedieningspanelen

Algemeen De bedieningspanelen zijn vanaf de functies logisch opgebouwd. De enige parameters

die voor het lassen nodig zijn kunnen eenvoudig door middel van toetsen worden gekozen en

- eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd

- tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond

Door de Synergic-functie worden bij het wijzigen van een enkele parameter ook alle andere parameters ingesteld.

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen functies op uw apparaat beschikbaar zijn die in deze gebruiksaanwijzing niet zijn beschreven (of omgekeerd).

Bovendien kunnen enkele afbeeldingen in geringe mate afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

Veiligheid

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

▶ ▶

Overzicht "Beschrijving van de bedieningspanelen" bestaat uit de volgende rubrieken:

- Bedieningspaneel standaardvariant

- Bedieningspaneel comfort

- Bedieningspaneel US

- Bedieningspaneel TIME 5000 Digital

- Bedieningspaneel CMT

- Bedieningspaneel Yard

- Bedieningspaneel Remote

- Bedieningspaneel CMT Remote

- Bedieningspaneel CrNi

- Bedieningspaneel Steel

GEVAAR!

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

Bedieningspaneel standaardvariant

(3) (5)

(15)(14)

(6) (9) (10)(8)(7)(4)

(13)

(12) (11)

(2)(1)

(16)

Algemeen

Bedieningspaneel standaardvariant

OPMERKING!

Bij het bedieningspaneel standaardvariant is alleen de procedure MIG/MAG standaard-synergisch lassen beschikbaar.

De volgende procedures en functies zijn niet beschikbaar en kunnen niet achteraf worden uitgerust:

MIG/MAG Puls-Synergic lassen,

▶

Job-modus

▶

WIG-lassen

▶

Elektrodelassen

▶

Spotlassen

▶

De wijzigingen van de parameters Lasstroom en Lichtbooglengtecorrectie moeten bij de draadtoevoer worden uitgevoerd.

Nr. Functie

(1) Toets draadinvoer

Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buispakket

Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.

(2) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

Plaatdikte

Plaatdikte in mm of in.

Lasstroom

Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid

Draadsnelheid in m/min of ipm.

Lasspanning

Lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Als een parameter is gekozen worden door middel van de synergische functie automatisch ook alle andere parameters ingesteld.

(3) Linker digitaal scherm

(4) LED Plaatdikte

is verlicht wanneer de parameter Plaatdikte is geselecteerd

(5) LED Lasstroom

is verlicht wanneer de parameter Lasstroom is geselecteerd

(6) LED Draadsnelheid

is verlicht wanneer de parameter Draadsnelheid is geselecteerd

(7) Aanduiding Te hoge temperatuur

is verlicht als de stroombron te sterk opwarmt (bijvoorbeeld als de inschakelduur is overschreden). Meer informatie in het onderdeel "Fouten vaststellen en opheffen".

(8) Aanduiding HOLD

Bij elke keer lassen worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen - de aanduiding HOLD is verlicht.

(9) Rechter digitaal scherm

(10) LED Lasspanning

is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd

(11) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

4-stapsproces

Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium)

Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool verlicht.

Nr. Functie

(12) Toets materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.

Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende symbool.

(13) Toets draaddiameter

Voor het selecteren van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters.

Bij de gekozen draaddiameter is de LED achter de bijbehorende draaddiameter verlicht.

(14) Aanduiding Overgangslichtboog

Tussen korte lichtbogen en sproeilichtbogen ontstaat een spatbelaste overgangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden.

(15) Toets Store

om het Setup-menu binnen te gaan

(16) Toets Gascontrole

Voor het instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor de drukreduceerstuk. Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er gedurende 30 seconden gas naar buiten. Door nogmaals te drukken wordt dit voortijdig beëindigd.

Toetsencombinaties - speciale functies

Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid

Weergave van gas-voorstroomtijd en gasnastroomtijd

Door middel van het gelijktijdig of herhaald indrukken van toetsen kunnen de hierna beschreven speciale functies worden opgeroepen.

de ingestelde invoersnelheid wordt getoond (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm).

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

door middel van de toets Materiaalsoort (12) de invoersnelheid wijzigen

de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s).

door middel van de toets Materiaalsoort (12) de gas-voorstroomtijd wijzigen

Door vervolgens op de toets Procedure (11) te drukken wordt de ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s)

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

door middel van de toets Materiaalsoort (12) de gas-nastroomtijd wijzigen

Weergave van softwareversie

Naast de softwareversie kunnen met deze speciale functie ook het versienummer van de las-database, het nummer van de draadtoevoer, de softwareversie van de draadtoevoer en de brandduur van de lichtboog worden opgeroepen.

De software-versie wordt getoond

Door vervolgens op de toets Materiaalsoort (12) te drukken wordt

OPMERKING! De indicatie van de brandduur van de lichtboog is

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

het versienummer van de las-database getoond (bijv.: 0 | 029 = M0029).

Door het nogmaals indrukken van de toets Materiaalsoort (12) wordt het nummer van de draadtoevoer (A of B bij dubbele verbindingsmogelijkheid) en de softwareversie van de draadtoevoer getoond (bijv.: A 1.5 | 0.23).

Bij de derde keer indrukken van de toets Materiaalsoort (12) wordt de feitelijke brandduur van de lichtboog sinds de eerste ingebruikneming getoond (bijv. "654 | 32.1" = 65 432,1 u = 65 432 u, 6 min)

niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen of vergelijkbare zaken.

Bedieningspaneel Comfort / CrNi / Steel

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Onderscheiden bedieningspaneel Comfort, CrNi en Steel

Bedieningspaneel comfort

De bedieningspanelen Comfort, CrNi en Steel zijn tot het gedeelte materiaalkeuze identiek. In het volgende hoofdstuk wordt het bedieningspaneel Comfort beschreven. Alle beschreven functies gelden exact hetzelfde voor de bedieningspanelen CrNi en Steel.

Nr. Functie

(1) Toets draadinvoer

(2) Sleutelschakelaar (optie)

Voor gas- en stroominvoer van de draadelektrode in het lasbrander‑leidingpakket

Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.

Als de sleutel zich in de horizontale positie bevindt zijn de volgende posities geblokkeerd:

- Keuze van de lasprocedure met de toets(en) Procedure (22)

- Keuze van de bedrijfsmodus met toets(en) Bedrijfsmodus (23)

- Keuze van het toevoegingsmateriaal met de toets(en) Materiaalsoort (24)

- Toegang tot het Setup-menu met toets Store (27)

- Toegang tot het Job-correctiemenu (deel Job-modus)

Nr. Functie

OPMERKING! Analoog aan het bedieningspaneel van de stroom-

bron is de functionaliteit van het bedieningspaneel voor systeemcomponenten eveneens beperkt.

(3) Toets Parameterkeuze

voor het kiezen van de volgende parameters:

Maat a

afhankelijke van de ingestelde lassnelheid

Plaatdikte

plaatdikte in mm of in.

Lasstroom

lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid

Draadsnelheid in m/min of ipm.

Weergave F1

Voor het weergeven van de stroomopname van de PushPull-aandrijving

Weergave stroomopname draadtoevoer-aandrijving

Voor het weergeven van de stroomopname van de draadtoevoeraandrijving

Als de weergaven van de toets Parameterkeuze (3) en het stelwiel (21) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (21) worden gewijzigd.

Als een van deze parameters is uitgekozen, zijn bij de procedures MIG/MAG puls-synergisch lassen en MIG/MAG standaard synergisch lassen vanwege de synergische functie automatisch ook alle andere parameters en de parameter Lasspanning ingesteld.

(4) LED Weergave F1

brandt, wanneer de parameter F1 is geselecteerd

(5) LED Weergave stroomopname draadtoevoer-aandrijving

brandt, wanneer de parameter stroomopname draadtoevoer-aandrijving is geselecteerd

(6) LED Maat a

brandt, wanneer de parameter Maat a is geselecteerd

(7) Linker digitaal scherm

(8) LED Plaatdikte

brandt, wanneer de parameter plaatdikte is geselecteerd

(9) LED Lasstroom

brandt, wanneer de parameter lasstroom is geselecteerd

(10) LED Draadsnelheid

brandt, wanneer de parameter draadsnelheid is geselecteerd

(11) Weergave te hoge temperatuur

brandt, wanneer de stroombron te sterk opwarmt (bijv. door een overschreden inschakelingsduur). Meer informatie in het onderdeel "Fouten vaststellen en opheffen".

Nr. Functie

(12) Weergave HOLD

Aan het einde van het lassen worden telkens de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen; de weergave HOLD brandt.

(13) LED Lichtbooglengte-correctie

brandt, wanneer de parameter lichtbooglengte-correctie is geselecteerd

(14) LED Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

brandt, wanneer de parameter Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek is geselecteerd

(15) LED Lasspanning-correctie

brandt, wanneer de parameter lasspanning-correctie is geselecteerd

(16) LED Lassnelheid

brandt, wanneer de parameter lassnelheid is geselecteerd

(17) Rechter digitaal scherm

(18) LED Job-nr.

brandt, wanneer de parameter Job-nr. is geselecteerd

(19) LED Weergave F3

brandt, wanneer de parameter F3 is geselecteerd

(20) Toets Parameterkeuze

voor het kiezen van de volgende parameter:

Lichtbooglengte-correctie

Voor de correctie van de lichtbooglengte

Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

Vervult afhankelijk van de procedure verschillende functies. De beschrijving van elke functie vindt u in het hoofdstuk Laswerkzaamheid bij de betreffende procedure.

Lasspanning

lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Lassnelheid

Lassnelheid in cm/min of ipm (noodzakelijk voor de parameter Maat a)

Job N

In de procedure Job-modus op afroep vastgestelde parameterpakketten voor het jobnummer

Weergave F3

voor de weergave van de Real Energy Inputs in kJ. De Real Energy Input moet in het Setup-menu niveau 2 worden geactiveerd - parameter EnE. Als de weergave niet is geactiveerd, wordt de koelmiddel-capaciteit bij het beschikbare koelapparaat FK 4000 Rob weergegeven

Als de weergaven van de toets Parameterkeuze (20) en het stelwiel (21) branden, kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (21) worden gewijzigd.

(21) Stelwiel

Voor het wijzigen van de parameters. Als de weergave op het stelwiel brandt, kan de gekozen parameter worden gewijzigd.

Nr. Functie

(22) Toets(en) Methode

Voor het kiezen van het lasproces

MIG/MAG puls-synergisch lassen

MIG/MAG standaard synergisch lassen

MIG/MAG standaard handmatig lassen

Job-modus

WIG lassen met aanraakontsteking

Elektrode lassen

Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

(23) Toets Bedrijfsmodus

Voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

4-stapsproces

Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium)

Bedrijfsmodus Spotlassen

Bedrijfsmodus Modus

Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool verlicht.

(24) Toets Materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.

Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende symbool.

(25) Toets draaddiameter

Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters.

Bij de gekozen draaddiameter is de LED achter de bijbehorende draaddiameter verlicht.

(26) Weergave Overgangslichtboog

Tussen korte lichtbogen en sproeilichtbogen ontstaat een spatbelaste overgangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden.

(27) Toets Store

Voor de toegang tot het Setup-menu

(28) Toets Gascontrole

Voor het instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor het drukreduceerstuk. Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er gedurende 30 seconden gas naar buiten. Door nogmaals te drukken wordt dit voortijdig beëindigd.

Toetsencombinaties - speciale functies

Door middel van het gelijktijdig of herhaald indrukken van toetsen kunnen de hierna beschreven speciale functies worden opgeroepen.

Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid

de ingestelde invoersnelheid wordt getoond (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm).

door middel van het stelwiel de invoersnelheid wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

Weergave van gas-voorstroomtijd en gasnastroomtijd

Weergave van softwareversie

de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s).

door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen

door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

Door vervolgens op de toets Procedure (22) te drukken wordt de ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s)

De software-versie wordt getoond

Door vervolgens op de toets Materiaalsoort (24) te drukken wordt

OPMERKING! De indicatie van de brandduur van de lichtboog is

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

het versienummer van de las-database getoond (bijv.: 0 | 029 = M0029).

Door het nogmaals indrukken van de toets Materiaalsoort (24) wordt het nummer van de draadtoevoer (A of B bij dubbele verbindingsmogelijkheid) en de softwareversie van de draadtoevoer getoond (bijv.: A 1.5 | 0.23).

Bij de derde keer indrukken van de toets Materiaalsoort (24) wordt de feitelijke brandduur van de lichtboog sinds de eerste ingebruikneming getoond (bijv. "654 | 32.1" = 65 432,1 u = 65 432 u, 6 min)

niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen of vergelijkbare zaken.

Bedieningspaneel US

(14)(4)

(1)

(26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Bedieningspaneel US

Nr. Functie

(1) Toets Inch Forward (draadinvoer)

(2) Sleutelschakelaar (optie)

OPMERKING! Analoog aan het bedieningspaneel van de stroom-

Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buispakket

Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.

Als de sleutel zich in de horizontale positie bevindt zijn de volgende posities geblokkeerd:

- Keuze van de lasprocedure met de toets(en) Procedure (20)

- Keuze van de bedrijfsmodus met toets(en) Bedrijfsmodus (21)

- Keuze van het toevoegingsmateriaal met de toets(en) Materiaalsoort (22)

- Toegang tot het Setup-menu met toets Store (25)

- Toegang tot het Job-correctiemenu (deel Job-modus)

bron is de functionaliteit van het bedieningspaneel voor systeemcomponenten eveneens beperkt.

Nr. Functie

(3) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

Plaatdikte

Plaatdikte in mm of in.

Lasstroom

Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid

Draadsnelheid in m/min of ipm.

Aanduiding F1

Voor het weergeven van de stroomopname van de PushPull-aandrijving

Aanduiding Stroomopname draadtoevoer-aandrijving

Voor het weergeven van de stroomopname van de draadtoevoeraandrijving

Als de aanduidingen bij de toets Parameterkeuze (3) en het stelwiel (19) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (19) worden gewijzigd.

Als een van deze parameters is uitgekozen zijn bij de procedures MIG/MAG puls-synergisch lassen en MIG/MAG standaard synergisch lassen vanwege de synergische functie automatisch ook alle andere parameters en de parameter Lasspanning ingesteld.

(4) LED aanduiding F1

is verlicht wanneer de parameter F1 is geselecteerd

(5) LED aanduiding Stroomafname draadtoevoer-aandrijving

brandt, wanneer de parameter Stroomafname draadtoevoer-aandrijving is geselecteerd

(6) Linker digitaal scherm

(7) LED Plaatdikte

is verlicht wanneer de parameter Plaatdikte is geselecteerd

(8) LED Lasstroom

is verlicht wanneer de parameter Lasstroom is geselecteerd

(9) LED Draadsnelheid

is verlicht wanneer de parameter Draadsnelheid is geselecteerd

(10) Aanduiding Te hoge temperatuur

is verlicht als de stroombron te sterk opwarmt (bijvoorbeeld als de inschakelduur is overschreden). Meer informatie in het onderdeel "Fouten vaststellen en opheffen".

(11) Aanduiding HOLD

Bij elke keer lassen worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen - de aanduiding HOLD is verlicht.

(12) LED Lichtboog-lengtecorrectie

is verlicht wanneer de parameter Lichtboog-lengtecorrectie is geselecteerd

(13) LED Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

is verlicht, wanneer de parameter Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek is geselecteerd

Nr. Functie

(14) LED Lasspanning

is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd

(15) Rechter digitaal scherm

(16) LED Job-nr.

is verlicht wanneer de parameter Job-nr. is geselecteerd

(17) LED aanduiding F3

is verlicht wanneer de parameter F3 is geselecteerd

(18) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

Lichtboog-lengtecorrectie

Voor de correctie van de lichtbooglengte

Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

Afhankelijk van de procedure aan verschillende functies toegewezen. De beschrijving van elke functie vindt u in het hoofdstuk Laswerkzaamheid bij de betreffende procedure.

Lasspanning

Lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Job nr

In de procedure Job-modus op afroep vastgestelde parameterpakketten voor het jobnummer

Aanduiding F3

Als de weergaven van de toets Parameterkeuze (18) en het stelwiel (19) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (19) worden gewijzigd.

(19) Stelwiel

Voor het wijzigen van parameters. Als de weergave op het stelwiel is verlicht kan de gekozen parameter worden gewijzigd.

(20) Toets(en) Methode

Voor het kiezen van het lasproces

MIG/MAG puls-synergisch lassen

MIG/MAG standaard synergisch lassen

MIG/MAG standaard handmatig lassen

Job-modus

WIG lassen met aanraakontsteking

Elektrode lassen

Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

Nr. Functie

(21) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

4-stapsproces

Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium)

Bedrijfsmodus Spotlassen

Bedrijfsmodus Modus

Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool verlicht.

(22) Toets materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.

Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende symbool.

(23) Toets Diameter / Index (draaddiameter)

Voor het selecteren van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters.

Bij de gekozen draaddiameter is de LED achter de bijbehorende draaddiameter verlicht.

Toetsencombinaties - speciale functies

Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid

(24) Aanduiding Overgangslichtboog

Tussen korte lichtbogen en sproeilichtbogen ontstaat een spatbelaste overgangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden.

(25) Toets Store

om het Setup-menu binnen te gaan

(26) Toets Purge (gascontrole)

Door middel van het gelijktijdig of herhaald indrukken van toetsen kunnen de hierna beschreven speciale functies worden opgeroepen.

de ingestelde invoersnelheid wordt getoond (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm).

door middel van het stelwiel de invoersnelheid wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

Weergave van gas-voorstroomtijd en gasnastroomtijd

de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s).

door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen

Door vervolgens op de toets Procedure (20) te drukken wordt de

door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s)

Weergave van softwareversie

De software-versie wordt getoond

Door vervolgens op de toets Materiaalsoort (22) te drukken wordt

OPMERKING! De indicatie van de brandduur van de lichtboog is

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

het versienummer van de las-database getoond (bijv.: 0 | 029 = M0029).

Door het nogmaals indrukken van de toets Materiaalsoort (22) wordt het nummer van de draadtoevoer (A of B bij dubbele verbindingsmogelijkheid) en de softwareversie van de draadtoevoer getoond (bijv.: A 1.5 | 0.23).

Bij de derde keer indrukken van de toets Materiaalsoort (22) wordt de feitelijke brandduur van de lichtboog sinds de eerste ingebruikneming getoond (bijv. "654 | 32.1" = 65 432,1 u = 65 432 u, 6 min)

niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen of vergelijkbare zaken.

Bedieningspaneel TIME 5000 Digital

(14)(4)

(1)

(28) (26)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(27)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Bedieningspaneel TIME 5000 Digital

Nr. Functie

(1) Toets Inch Forward (draadinvoer)

(2) Sleutelschakelaar (optie)

OPMERKING! Analoog aan het bedieningspaneel van de stroom-

Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buispakket

Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.

Als de sleutel zich in de horizontale positie bevindt zijn de volgende posities geblokkeerd:

- Keuze van de lasprocedure met de toets(en) Procedure (20)

- Keuze van de bedrijfsmodus met toets(en) Bedrijfsmodus (21)

- Keuze van het toevoegingsmateriaal met de toets(en) Materiaalsoort (22)

- Toegang tot het Setup-menu met toets Store (25)

- Toegang tot het Job-correctiemenu (deel Job-modus)

bron is de functionaliteit van het bedieningspaneel voor systeemcomponenten eveneens beperkt.

Nr. Functie

(3) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

a-maat

afhankelijk van de ingestelde lassnelheid

Plaatdikte

Plaatdikte in mm of in.

Lasstroom

Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid

Draadsnelheid in m/min of ipm.

Aanduiding F1

Voor het weergeven van de stroomopname van de PushPull-aandrijving

Aanduiding Stroomopname draadtoevoer-aandrijving

Voor het weergeven van de stroomopname van de draadtoevoeraandrijving

Als de aanduidingen bij de toets Parameterkeuze (3) en het stelwiel (19) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (19) worden gewijzigd.

(4) LED aanduiding F1

is verlicht wanneer de parameter F1 is geselecteerd

(5) LED aanduiding Stroomafname draadtoevoer-aandrijving

brandt, wanneer de parameter Stroomafname draadtoevoer-aandrijving is geselecteerd

(6) LED a-maat

is verlicht wanneer de parameter a-maat is geselecteerd

(7) Linker digitaal scherm

(8) LED Plaatdikte

is verlicht wanneer de parameter Plaatdikte is geselecteerd

(9) LED Lasstroom

is verlicht wanneer de parameter Lasstroom is geselecteerd

(10) LED Draadsnelheid

is verlicht wanneer de parameter Draadsnelheid is geselecteerd

(11) Aanduiding Te hoge temperatuur

is verlicht als de stroombron te sterk opwarmt (bijvoorbeeld als de inschakelduur is overschreden). Meer informatie in het onderdeel "Fouten vaststellen en opheffen".

(12) Aanduiding HOLD

Bij elke keer lassen worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen - de aanduiding HOLD is verlicht.

Nr. Functie

(13) LED Lichtboog-lengtecorrectie

is verlicht wanneer de parameter Lichtboog-lengtecorrectie is geselecteerd

(14) LED Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

is verlicht, wanneer de parameter Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek is geselecteerd

(15) LED Lasspanning

is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd

(16) LED Lassnelheid

is verlicht wanneer de parameter Lassnelheid is geselecteerd

(17) Rechter digitaal scherm

(18) LED Job-nr.

is verlicht wanneer de parameter Job-nr. is geselecteerd

(19) LED aanduiding F3

is verlicht wanneer de parameter F3 is geselecteerd

(20) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

Lichtboog-lengtecorrectie

Voor de correctie van de lichtbooglengte

Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

Afhankelijk van de procedure aan verschillende functies toegewezen. De beschrijving van elke functie vindt u in het hoofdstuk Laswerkzaamheid bij de betreffende procedure.

Als de weergaven van de toets Parameterkeuze (20) en het stelwiel (21) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (21) worden gewijzigd.

(21) Stelwiel

Voor het wijzigen van parameters. Als de weergave op het stelwiel is verlicht kan de gekozen parameter worden gewijzigd.

Lasspanning

Lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Lassnelheid

Lassnelheid in cm/min of ipm (noodzakelijk voor de parameter amaat)

Job nr

In de procedure Job-modus op afroep vastgestelde parameterpakketten voor het jobnummer

Aanduiding F3

Nr. Functie

(22) Toets(en) Methode

Voor het kiezen van het lasproces

MIG/MAG puls-synergisch lassen

MIG/MAG standaard synergisch lassen

MIG/MAG standaard handmatig lassen

Job-modus

WIG lassen met aanraakontsteking

Elektrode lassen

Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

(23) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

4-stapsproces

Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium)

Bedrijfsmodus Spotlassen

Bedrijfsmodus Modus

Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool verlicht.

(24) Toets materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.

Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende symbool.

(25) Toets Diameter / Index (draaddiameter)

Voor het selecteren van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters.

Bij de gekozen draaddiameter is de LED achter de bijbehorende draaddiameter verlicht.

(26) Aanduiding Overgangslichtboog

Tussen korte lichtbogen en sproeilichtbogen ontstaat een spatbelaste overgangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden.

(27) Toets Store

om het Setup-menu binnen te gaan

(28) Toets Purge (gascontrole)

Toetsencombinaties - speciale functies

Door middel van het gelijktijdig of herhaald indrukken van toetsen kunnen de hierna beschreven speciale functies worden opgeroepen.

Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid

de ingestelde invoersnelheid wordt getoond (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm).

door middel van het stelwiel de invoersnelheid wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

Weergave van gas-voorstroomtijd en gasnastroomtijd

Weergave van softwareversie

de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s).

door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen

Door vervolgens op de toets Procedure (20) te drukken wordt de

door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s)

De software-versie wordt getoond

Door vervolgens op de toets Materiaalsoort (24) te drukken wordt

OPMERKING! De indicatie van de brandduur van de lichtboog is

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

het versienummer van de las-database getoond (bijv.: 0 | 029 = M0029).

Bij de derde keer indrukken van de toets Materiaalsoort (24) wordt de feitelijke brandduur van de lichtboog sinds de eerste ingebruikneming getoond (bijv. "654 | 32.1" = 65 432,1 u = 65 432 u, 6 min)

niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen of vergelijkbare zaken.

Bedieningspaneel CMT

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Bedieningspaneel CMT

Nr. Functie

(1) Toets Inch Forward (draadinvoer)

(2) Toets parameterkeuze

Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buispakket

Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.

voor het selecteren van de volgende parameters:

Plaatdikte

Plaatdikte in mm of in.

Lasstroom

Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid

Draadsnelheid in m/min of ipm.

Nr. Functie

Aanduiding F1

Voor het weergeven van de stroomopname van de PushPull-aandrijving

Aanduiding Stroomopname draadtoevoer-aandrijving

Voor het weergeven van de stroomopname van de draadtoevoeraandrijving

Als de aanduidingen bij de toets Parameterkeuze (3) en het stelwiel (19)

oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (19) worden gewijzigd.

(3) LED aanduiding F1

is verlicht wanneer de parameter F1 is geselecteerd

(4) LED aanduiding Stroomafname draadtoevoer-aandrijving

brandt, wanneer de parameter Stroomafname draadtoevoer-aandrijving is geselecteerd

(5) Linker digitaal scherm

(6) LED Plaatdikte

is verlicht wanneer de parameter Plaatdikte is geselecteerd

(7) LED Lasstroom

is verlicht wanneer de parameter Lasstroom is geselecteerd

(8) LED Draadsnelheid

is verlicht wanneer de parameter Draadsnelheid is geselecteerd

(9) Aanduiding Te hoge temperatuur

is verlicht als de stroombron te sterk opwarmt (bijvoorbeeld als de inschakelduur is overschreden). Meer informatie in het onderdeel "Fouten vaststellen en opheffen".

(10) Aanduiding HOLD

Bij elke keer lassen worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen - de aanduiding HOLD is verlicht.

(11) LED Lichtboog-lengtecorrectie

is verlicht wanneer de parameter Lichtboog-lengtecorrectie is geselecteerd

(12) LED Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

is verlicht, wanneer de parameter Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek is geselecteerd

(13) LED Lasspanning

is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd

(14) Rechter digitaal scherm

(15) LED Job-nr.

is verlicht wanneer de parameter Job-nr. is geselecteerd

(16) LED aanduiding F3

is verlicht wanneer de parameter F3 is geselecteerd

Nr. Functie

(17) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

Lichtboog-lengtecorrectie

Voor de correctie van de lichtbooglengte

Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

Afhankelijk van de procedure aan verschillende functies toegewezen. De beschrijving van elke functie vindt u in het hoofdstuk Laswerkzaamheid bij de betreffende procedure.

Lasspanning

Lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Job nr

In de procedure Job-modus op afroep vastgestelde parameterpakketten voor het jobnummer

Aanduiding F3

Als de weergaven van de toets Parameterkeuze (17) en het stelwiel (18) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (18) worden gewijzigd.

(18) Stelwiel

Voor het wijzigen van parameters. Als de weergave op het stelwiel is verlicht kan de gekozen parameter worden gewijzigd.

(19) Toets(en) Methode

Voor het kiezen van het lasproces

MIG/MAG puls-synergisch lassen

MIG/MAG standaard synergisch lassen

CMT, CMT-Pulse

MIG/MAG standaard handmatig lassen

Job-modus

Elektrode lassen

Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

Nr. Functie

(20) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

4-stapsproces

Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium)

Bedrijfsmodus Spotlassen

Bedrijfsmodus Modus

Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool verlicht.

(21) Toets materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.

Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende symbool.

(22) Toets Diameter / Index (draaddiameter)

Voor het selecteren van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters.

Bij de gekozen draaddiameter is de LED achter de bijbehorende draaddiameter verlicht.

Toetsencombinaties - speciale functies

Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid

(23) Aanduiding CMT-Puls

is verlicht wanneer een CMT/Puls-kenmerk is geselecteerd

(24) Toets Store

om het Setup-menu binnen te gaan

(25) Toets Purge (gascontrole)

Door middel van het gelijktijdig of herhaald indrukken van toetsen kunnen de hierna beschreven speciale functies worden opgeroepen.

de ingestelde invoersnelheid wordt getoond (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm).

door middel van het stelwiel de invoersnelheid wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

Weergave van gas-voorstroomtijd en gasnastroomtijd

de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s).

door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen

Door vervolgens op de toets Procedure (20) te drukken wordt de

door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s)

Weergave van softwareversie

De software-versie wordt getoond

Door vervolgens op de toets Materiaalsoort (24) te drukken wordt

OPMERKING! De indicatie van de brandduur van de lichtboog is

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

het versienummer van de las-database getoond (bijv.: 0 | 029 = M0029).

Bij de derde keer indrukken van de toets Materiaalsoort (24) wordt de feitelijke brandduur van de lichtboog sinds de eerste ingebruikneming getoond (bijv. "654 | 32.1" = 65 432,1 u = 65 432 u, 6 min)

niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen of vergelijkbare zaken.

Bedieningspaneel Yard

(14)(4)

(1)

(25)

(5)

(18)

(15)

(12)

(11)

(10)

(3)

(6)

(9)(7)

(16)(8)

(24)

(23)

(22)

(13)

(2)

(19)

(17)

(20)

(21)

Bedieningspaneel Yard

Nr. Functie

(1) Toets Inch Forward (draadinvoer)

Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buispakket

Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.

Nr. Functie

(2) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

Plaatdikte

Plaatdikte in mm of in.

Lasstroom

Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid

Draadsnelheid in m/min of ipm.

Aanduiding F1

Voor het weergeven van de stroomopname van de PushPull-aandrijving

Aanduiding Stroomopname draadtoevoer-aandrijving

Voor het weergeven van de stroomopname van de draadtoevoeraandrijving

Als de aanduidingen bij de toets Parameterkeuze (2) en het stelwiel (18) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (18) worden gewijzigd.

(3) LED aanduiding F1

is verlicht wanneer de parameter F1 is geselecteerd

(4) LED aanduiding Stroomafname draadtoevoer-aandrijving

brandt, wanneer de parameter Stroomafname draadtoevoer-aandrijving is geselecteerd

(5) Linker digitaal scherm

(6) LED Plaatdikte

is verlicht wanneer de parameter Plaatdikte is geselecteerd

(7) LED Lasstroom

is verlicht wanneer de parameter Lasstroom is geselecteerd

(8) LED Draadsnelheid

is verlicht wanneer de parameter Draadsnelheid is geselecteerd

(9) Aanduiding Te hoge temperatuur

is verlicht als de stroombron te sterk opwarmt (bijvoorbeeld als de inschakelduur is overschreden). Meer informatie in het onderdeel "Fouten vaststellen en opheffen".

(10) Aanduiding HOLD

Bij elke keer lassen worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen - de aanduiding HOLD is verlicht.

(11) LED Lichtboog-lengtecorrectie

is verlicht wanneer de parameter Lichtboog-lengtecorrectie is geselecteerd

(12) LED Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

is verlicht, wanneer de parameter Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek is geselecteerd

Nr. Functie

(13) LED Lasspanning

is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd

(14) Rechter digitaal scherm

(15) LED Job-nr.

is verlicht wanneer de parameter Job-nr. is geselecteerd

(16) LED aanduiding F3

is verlicht wanneer de parameter F3 is geselecteerd

(17) Toets parameterkeuze

voor het selecteren van de volgende parameters:

Lichtboog-lengtecorrectie

Voor de correctie van de lichtbooglengte

Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek

Afhankelijk van de procedure aan verschillende functies toegewezen. De beschrijving van elke functie vindt u in het hoofdstuk Laswerkzaamheid bij de betreffende procedure.

Lasspanning

Lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Job nr

In de procedure Job-modus op afroep vastgestelde parameterpakketten voor het jobnummer

Aanduiding F3

Als de weergaven van de toets Parameterkeuze (17) en het stelwiel (18) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (18) worden gewijzigd.

(18) Stelwiel

Voor het wijzigen van parameters. Als de weergave op het stelwiel is verlicht kan de gekozen parameter worden gewijzigd.

(19) Toets(en) Methode

Voor het kiezen van het lasproces

MIG/MAG puls-synergisch lassen

MIG/MAG standaard synergisch lassen

MIG/MAG standaard handmatig lassen

Job-modus

WIG lassen met aanraakontsteking

Elektrode lassen

Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

Nr. Functie

(20) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

4-stapsproces

Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium)

Bedrijfsmodus Spotlassen

Bedrijfsmodus Modus

Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool verlicht.

(21) Toets materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.

Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende symbool.

(22) Toets Diameter / Index (draaddiameter)

Voor het selecteren van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters.

Bij de gekozen draaddiameter is de LED achter de bijbehorende draaddiameter verlicht.

Toetsencombinaties - speciale functies

Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid

(23) Aanduiding Overgangslichtboog

Tussen korte lichtbogen en sproeilichtbogen ontstaat een spatbelaste overgangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden.

(24) Toets Store

om het Setup-menu binnen te gaan

(25) Toets Purge (gascontrole)

Door middel van het gelijktijdig of herhaald indrukken van toetsen kunnen de hierna beschreven speciale functies worden opgeroepen.

de ingestelde invoersnelheid wordt getoond (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm).

door middel van het stelwiel de invoersnelheid wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

Weergave van gas-voorstroomtijd en gasnastroomtijd

de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s).

door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen

Door vervolgens op de toets Procedure (20) te drukken wordt de

door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s)

Weergave van softwareversie

De software-versie wordt getoond

Door vervolgens op de toets Materiaalsoort (24) te drukken wordt

OPMERKING! De indicatie van de brandduur van de lichtboog is

U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.

het versienummer van de las-database getoond (bijv.: 0 | 029 = M0029).

Bij de derde keer indrukken van de toets Materiaalsoort (24) wordt de feitelijke brandduur van de lichtboog sinds de eerste ingebruikneming getoond (bijv. "654 | 32.1" = 65 432,1 u = 65 432 u, 6 min)

niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen of vergelijkbare zaken.

Bedieningspaneel Remote

TransPuls Synergic 4000

(3)

(2)

(1)

Algemeen Het bedieningspaneel Remote is een onderdeel van de Remote-stroombron. De

Remote-stroombron is bedoeld voor automatische of robotwerking en wordt uitsluitend via het LocalNet bestuurd.

De bediening van de Remote-stroombron kan plaatsvinden via de volgende systeemuitbreidingen:

- Afstandsbedieningen

- Robot-interfaces

- Instrumentatiebussystemen

Bedieningspaneel Remote

Nr. Functie

(1) Aanduiding Storing

is verlicht wanneer er een storing is opgetreden. Alle op LocalNet aangesloten apparaten die over een digitaal scherm beschikken ondersteunen een indicatie van de bijbehorende Error-melding.

De weergegeven Error-meldingen worden beschreven in het onderdeel "Storingsdiagnose, storingen opheffen".

(2) Aanduidingen Robotinterface

is verlicht als de stroombron is ingeschakeld, als bijv. een robotinterface of een

(3) Aanduiding Stroombron aan

instrumentatiebussysteem op LocalNet is aangesloten

Is verlicht als de netkabel op het net is aangesloten en de netschakelaar zich in stand - I - bevindt

Bedieningspaneel Remote CMT

CMT 4000 Advanced

(3)

(2)

(1)

Algemeen Het bedieningspaneel Remote CMT is een onderdeel van de Remote-CMT-stroombron

en de CMT-Advanced-stroombron. De Remote-CMT-stroombron en de CMT-Advancedstroombron zijn voor automatische of gerobotiseerde processen bestemd en worden uitsluitend via het LocalNet aangestuurd.

De bediening van de Remote-CMT-stroombron en de CMT-Advanced-stroombron kan plaatsvinden via de volgende systeemuitbreidingen:

- Afstandsbediening RCU 5000i

- Robotinterface ROB 5000

- Instrumentatiebussystemen

Bedieningspaneel Remote CMT en CMT Advanced

Nr. Functie

(1) Aanduiding Storing

(2) Aanduidingen Robotinterface

(3) Aanduiding Stroombron aan

is verlicht wanneer er een storing is opgetreden. Alle op LocalNet aangesloten apparaten die over een digitaal scherm beschikken ondersteunen een indicatie van de bijbehorende Error-melding.

De weergegeven Error-meldingen worden beschreven in het onderdeel "Storingsdiagnose, storingen opheffen".

is verlicht als de stroombron is ingeschakeld, als bijv. een robotinterface of een instrumentatiebussysteem op LocalNet is aangesloten

Is verlicht als de netkabel op het net is aangesloten en de netschakelaar zich in stand - I - bevindt

Aansluitingen, schakelaars en mechanische com-

(3)(4)(5)(6)

(7) (8)

)9()01(

)21()11(

(2)(1)

ponenten

Stroombron TPS 2700

Vooraanzicht / Achteraanzicht / Zijaanzicht

Nr. Functie

(1) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster, enz.)

(2) (+) - stroombus met bajonetsluiting

voor:

- Aansluiten van de aardleiding bij het WIG-lassen

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype

(3) Aansluiting lasbranderbesturing

voor het aansluiten van de besturingsstekker van de lasbrander

(4) Blinde afdekking

(5) (-) - stroombus met bajonetsluiting

voor:

- aansluiten van de aardleiding bij het MIG/MAG-lassen

- Stroomaansluiting van de WIG-lasbrander

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype)

(6) Aansluiting lasbrander

Voor het aansluiten van de lasbrander

(7) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(8) Blinde afdekking

bestemd voor een LocalNet aansluiting

(9) Aansluiting beschermgas

(10) Netkabel met trekontlasting

(11) Draadspoel-steun met rem

voor het aanbrengen van genormeerde draadspoelen tot max. 16 kg (35.27 lb.) en een diameter van max. 300 mm (11.81 in.)

Stroombron TPS

(3)(4)

(5)

(6)

(2)(1)

(7) (8)

(9)

(10)(11)

(13)(12)

2700 CMT

Nr. Functie

(12) 4-rollenaandrijving

Vooraanzicht / Achteraanzicht / Zijaanzicht

Nr. Functie

(1) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster, enz.)

(2) Aansluiting motorsturing

voor het aansluiten van de sturingsleiding van de CMT-aandrijfeenheid

(3) Aansluiting lasbrandersturing

voor het aansluiten van de sturingsstekker van de lasbrander

(4) Aansluiting LHSB

voor het aansluiten van de LHSB-kabel van de CMT-aandrijfeenheid (LHSB = LocalNet High-Speed Bus)

(5) (-) - stroombus met bajonetsluiting

voor:

- aansluiten van de aardleiding bij het MIG/MAG-lassen

- Stroomaansluiting van de WIG-lasbrander

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype)

(6) Aansluiting lasbrander

Voor het aansluiten van de lasbrander

(7) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(8) Blinde afdekking

bestemd voor een LocalNet aansluiting

(9) Aansluiting beschermgas

(10) (+) - stroombus met bajonetsluiting

voor:

- Aansluiten van de aardleiding bij het WIG-lassen

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype

Nr. Functie

(2)(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Stroombron TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital

(11) Netkabel met trekontlasting

(12) Draadspoel-steun met rem

voor het aanbrengen van genormeerde draadspoelen tot max. 16 kg (35.27 lb.) en een diameter van max. 300 mm (11.81 in.)

(13) 4-rollenaandrijving

Vooraanzicht / Achteraanzicht

Nr. Functie

(1) (-) - stroombus met bajonetsluiting

voor:

- aansluiten van de aardleiding bij het MIG/MAG-lassen

- Stroomaansluiting van de WIG-lasbrander

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype)

(2) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(3) Blinde afdekking

Bestemd voor het aansluiten van LocalNet of aansluiten van LHSB (LocalNet High-Speed Bus)

(4) Blinde afdekking

Bestemd voor het aansluiten van LocalNet of aansluiten van LHSB (LocalNet High-Speed Bus)

(5) Aansluiting LocalNet

Verbindingsleidingpakket

(6) Blinde afdekking

Bestemd voor aansluiting LHSB (LocalNet High-Speed Bus)

De aansluiting LHSB is bij CMT-stroombronnen seriematig.

(7) Netkabel met trekontlasting

Nr. Functie

CMT 4000 Advanced

(1)

(2)

LHSB

(3)

(4)

(5)

(7)

(8)

(6)

(8) Tweede (-) - stroombus met bajonetsluiting (optie)voor:

- aansluiten van het verbindingsleidingpakket bij MIG/MAG lassen voor poolomkering (bijv. voor Innershield-lassen en vuldraadlassen)

- Speciaal voor automatische en robottoepassingen waarbij de aansluiting van het verbindingsleidingpakket en de aardekabel aan een kant van de stroombron gewenst is (bijv. in een schakelkast)

Tweede (+) - stroombus met bajonetsluiting (optie)

Voor het aansluiten van een tweede stroomkabel

Blinde afdekking

Als de opties tweede (-)-stroombus met bajonetsluiting of tweede (+)-stroombus met bajonetsluiting niet op de stroombron voorhanden zijn.

(9) (+) - stroombus met bajonetsluitingvoor:

- Aansluiten van de stroomkabel van het verbindingsleidingpakket bij MIG/MAG lassen

- Aansluiten van de aardleiding bij het WIG-lassen

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype)

Stroombron CMT 4000 Advanced

Vooraanzicht / Achteraanzicht

Nr. Functie

(1) Aansluiting massakabel

dient voor:

- Aansluiten van de massakabel bij MIG/MAG-lassen, bij CMT-lassen en bij CMT Advanced-lassen

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype)

(2) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

Nr. Functie

(3) Stroombus met bajonetsluiting

dient voor:

- Aansluiten van de stroomkabel van het verbindingsleidingpakket bij MIG/ MAG-lassen, bij CMT-lassen en bij CMT Advanced-lassen

- Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype)

(4) Blinde afdekking

Bestemd voor aansluiting LocalNet

(5) Blinde afdekking

Bestemd voor aansluiting LocalNet

(6) Aansluiting LocalNet

Verbindingsleidingpakket

(7) Aansluiting LHSB (LocalNet High-Speed Bus)

(8) Netkabel met trekontlasting

Installatie en ingebruikneming

Minimale uitrusting voor het lassen

Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de

stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven.

MIG/MAG - lassen gasgekoeld

MIG/MAG - lassen watergekoeld

MIG/MAG - lassen geautomatiseerd

- Stroombron

- Aardkabel

- MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

- Draadtoevoer (alleen bij TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Verbindingsleidingpakket (alleen bij TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Draadelektrode

- Stroombron

- Koelapparaat

- Aardkabel

- MIG/MAG lasbrander, watergekoeld

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

- Draadtoevoer (alleen bij TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Verbindingsleidingpakket (alleen bij TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Draadelektrode

- Stroombron (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Robotinterface of instrumentatiebusverbinding

- Aardkabel

- MIG/MAG robot-lasbrander of MIG/MAG machine-lasbrander (bij watergekoelde robot- of machine-lasbranders is daarnaast een koelapparaat noodzakelijk)

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

- Draadtoevoer

- Verbindingsleidingpakket

- Draadelektrode

CMT-lassen handmatig

- CMT-stroombron

- Aardkabel

- CMT-lasbrander incl. CMT-aandrijfeenheid en CMT-draadbuffer (bij watergekoelde CMT-toepassingen is daarnaast een koelapparaat noodzakelijk)

- CMT-draadtoevoer (alleen bij TPS 3200 / 4000 / 5000)

- CMT-verbindingsleidingpakket (alleen bij TPS 3200 / 4000 / 5000)

- Draadelektrode

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

CMT-lassen geautomatiseerd

- CMT-stroombron: TPS 3200 / 4000 / 5000 (of CMT-Remote-stroombron met afstandsbediening RCU 5000i)

- Robotinterface of instrumentatiebusverbinding

- Aardkabel

- CMT-lasbrander incl. CMT-aandrijfeenheid

- Koelapparaat

- CMT-draadtoevoer

- CMT-verbindingsleidingpakket

- CMT-draadbuffer

- Draadelektrode

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

CMT Advancedlassen

WIG DC-lassen - Stroombron

Elektrodelassen - Stroombron

- Stroombron CMT 4000 Advanced

- Afstandsbediening RCU 5000i

- Robotinterface of instrumentatiebusverbinding

- Aardkabel

- CMT-lasbrander incl. CMT-aandrijfeenheid

- Koelapparaat

- CMT-draadtoevoer

- CMT-verbindingsleidingpakket

- CMT-draadbuffer

- Draadelektrode

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

- Aardkabel

- WIG gasschuif-lasbrander

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

- Vulmetaal afhankelijk van toepassing

- Aardkabel

- Elektrodehouder

- Staafelektroden

Voor installatie en ingebruikneming

Veiligheid

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Omgevingsfactoren

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

De stroombron is uitsluitend bedoeld voor MIG/MAG-, elektrode- en WIG-lassen. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook

- het naleven van alle aanwijzingen in de bedieningshandleiding

- het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

- bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter dan Ø 12,5 mm (0.49 in.)

- bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de verticale positie

Het apparaat kan overeenkomstig beschermingsklasse IP 23 buiten worden opgesteld en gebruikt. Directe vochtinwerking (bijvoorbeeld door regen) moet worden vermeden.

GEVAAR!

Omvallende of naar beneden vallende apparaten kunnen levensgevaarlijk zijn.

Stel apparaten, consoles en wagentjes stabiel op, op een vlakke en vaste onder-

▶

grond.

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsinrichting. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Geproduceerd elektrisch geleidend stof (bijvoorbeeld bij het werken met polijststeen) mag niet rechtstreeks de installatie worden binnengezogen.

Netaansluiting De apparaten zijn voor de op het typeplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is de

netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de nettoevoer vindt u in de technische gegevens.

OPMERKING!

Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige materiële schade tot gevolg hebben.

De netvoedingskabel en de zekering ervan moeten overeenkomstig de bestaande elektriciteitsvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het kenplaatje zijn van kracht.

Geldt voor de stroombron TIME 5000 Digital: De standaard netstekker maakt de werking tot netspanningen van 400 V mogelijk. Voor netspanningen tot 460 V een daarvoor goedgekeurde netstekker monteren of de netvoeding direct installeren.

Netkabel op US-stroombronnen aansluiten

Algemeen De US-stroombronnen worden zonder netkabel geleverd. Voor ingebruikneming moet

een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd. Een trekontlasting voor een kabeldoorsnede AWG 10 is bij de stroombron gemonteerd. Trekontlastingen voor kabels met grotere doorsnede kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.

Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen

Veiligheid

Stroombron Netspanning Kabeldoorsnede

TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000, CMT 4000 Advanced

TPS 3200 3 x 460 V

AWG ... American Wire Gauge (= Amerikaanse kabeldiktemaat)

GEVAAR!

Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold perso-

▶

neel worden uitgevoerd. De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd.

▶

VOORZICHTIG!

Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.

Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten worden

▶

voorzien van ader-eindhulzen.

3 x 460 V 3 x 230 V

3 x 230 V

AWG 10 AWG 6

AWG 10 AWG 8

Netkabel aansluiten

Linker zijdeel van de stroombron demonteren

Uiteinde van de netkabel ca. 100 mm (4 in.) uitdrijven

OPMERKING!

De randaarde (groen of groen met gele strepen) moet ca. 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.) langer zijn als de fasegeleider.

Fasegeleider en randaarde van de netkabel voorzien van ader-eindhulzen, de ader-

V1 U1

eindhulzen met krimptang fixeren

VOORZICHTIG!

Gevaar voor kortsluiting!

Als er geen ader-eindhulzen worden gebruikt bestaat het risico op kortsluiting tussen de fasegeleiders of tussen de fasegeleiders en randaarde.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten wor-

▶

den voorzien van ader-eindhulzen.

Schroeven (2 x) en klemmoeren SW

30 van de trekontlasting losmaken

Netkabel in trekontlasting schuiven

OPMERKING!

Schuif de netkabel zo ver naar binnen dat de randaarde en de fasegeleiders naar behoren op de blokklemmen kunnen worden aangesloten.

Klemmoer SW 30 mm vastdraaien

Schroeven (2 x) vastdraaien

Netkabel naar behoren aan de blok-

klemmen aansluiten:

- Randaarde (groen of groen met gele strepen) op aansluiting PE

- Fasegeleiders op de aansluitingen L1 - L3

Linker zijdeel van de stroombron weer

monteren

Trekontlasting

vervangen

Linker zijdeel van de stroombron

demonteren

Schroeven van de bestaande trekont-

lasting verwijderen (2 x)

Bestaande trekontlasting naar voren

afnemen

Schroeven voor adapterplaat verwijde-

ren, adapterplaat verwijderen

Zeskantmoer SW 50 mm in spanschijf

inzetten

OPMERKING!

Voor een betrouwbare aardeverbinding aan de stroombronbehuizing moeten de punten van de zeskantmoer naar de spanschijf wijzen.

Voorste deel van de grote trekontlas-

ting in de zeskantmoer SW 50 mm inschroeven. De zeskantmoer SW 50 mm steunt tegen de bevestigingsplaat.

Grote trekontlasting in behuizing han-

gen en met 2 schroeven bevestigen

Netkabel aansluiten

Linker zijdeel van de stroombron weer

monteren

Inbedrijfstelling

Veiligheid

Opmerkingen betreffende het koelapparaat

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de

▶

stroombron in de stand - O - staat. Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op het

▶

stroomnetwerk is aangesloten.

GEVAAR!

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfilter is een

▶

belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken.

Voor de volgende toepassingen wordt een koelapparaat FK 4000 R aanbevolen:

- Stroombronnen TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000

- Lasbrander JobMaster

- PushPull-lasbrander

- Robotmodus

- Leidingpakketten langer dan 5 meter

- MIG/MAG puls-synergisch lassen

- Lassen in het hogere vermogensgebied in het algemeen

Informatie over systeemonderdelen

De stroomvoorziening van het koelapparaat komt via de stroombron tot stand. Als de netschakelaar van de stroombron op stand - I - geschakeld dan is het koelapparaat gereed.

Meer informatie over het koelapparaat vindt u in de bedieningshandleiding van het koelapparaat.

De hierna beschreven werkstappen en taken bevatten verwijzingen naar verschillende systeemonderdelen, zoals:

- rijwagen

- koelapparaten

- draadtoevoer-opnames

- draadtoevoer

- verbindingsleidingpakketten

- lasbrander

- enz.

Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderdelen vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderdelen.

Overzicht "Inbedrijfstelling" bestaat uit de volgende rubrieken:

- Inbedrijfstelling TPS 2700

- Inbedrijfstelling TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000

- Ingebruikneming CMT 4000 Advanced

Inbedrijfstelling TPS 2700

Algemeen De inbedrijfstelling van de stroombron TPS 2700 wordt aan de hand van een handma-

tige, gasgekoelde MIG/MAG-toepassing beschreven.

Aanbeveling voor watergekoelde toepassingen

Gasfles aansluiten

- Rijwagen PickUp gebruiken

- Koelapparaat op rijwagen PickUp opbouwen

- Stroombron TPS 2700 op koelapparaat opbouwen

- alleen watergekoelde lasbrander met externe wateraansluiting gebruiken

- Wateraansluitingen van de lasbrander rechtstreeks op het koelapparaat aansluiten

GEVAAR!

Risico op ernstig letsel en/of grote materiële schade door omvallende gasflessen.

Stel gasflessen stabiel op, op een vlakke en vaste ondergrond. Beveilig de gasflessen tegen omvallen.

Volg de veiligheidsvoorschriften van de gasflesfabrikant op.

Stel gasfles stabiel op, op een vlakke

en vaste ondergrond

Beveilig de gasfles tegen omvallen -

maar niet bij de flessenhals

Verwijder de beschermkap van de

gasfles

Gasflesventiel kort openen om omlig-

gend vuil te verwijderen

Controleer de pakking van de drukver-

minderaar

Schroef de drukverminderaar op de

gasfles en draai deze vast

Drukvermindereaar via gasleiding met

de aansluiting beschermgas van de

Gasleiding op TPS 2700 aansluiten

stroombron verbinden

OPMERKING!

US-apparaten worden met een adapter voor de gasleiding geleverd:

Adapter inplakken of afdichten

▶

Adapter op gasdichtheid controleren.

▶

Aardeverbinding

maken

Aardekabel op TPS 2700 aansluiten

Aardekabel in de (-)-stroombus steken

en vergrendelen

Maak met het andere uiteinde van de

aardkabel verbinding met het werkstuk

Lasbrander aansluiten

Aandrijfrollen inzetten/verwisselen

Goed uitgeruste lasbrander met het

convergerend deel vooraan in de aansluiting lasbrander schuiven

Wartelmoer ter fixatie handmatig vast-

draaien

Steek de stuurstekker van de lasbran-

der in de aansluiting voor de brandersturing en vergrendel deze

OPMERKING!

Bij de wijziging van lengte en/of dwarsdoorsnede van het lasbrander-leidingpakket de laskring-weerstand r en de

Lasbrander op TPS 2700 aansluiten

laskring-inductiviteit L berekenen (zie "Verdere instellingen").

Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrollen op de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast.

OPMERKING!

Alleen aandrijfrollen gebruiken die geschikt zijn voor de draadelektrode!

Een overzicht van de beschikbare aandrijfrollen en hun inzetmogelijkheden vindt u in de lijst van reserveonderdelen.

USA-apparaten worden zonder aandrijfrollen geleverd. Zet na het inzetten van de draadspoelen de aandrijfrollen in.

Draadspoel inzetten

VOORZICHTIG!

Risico op verwonding door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Houd bij het inzetten van de draadspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vast, om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Gevaar op verwonding door vallende draadspoel.

Zorg ervoor dat de draadspoel goed aan de ingang Draadspoel vast zit.

Korfspoelen inzetten

VOORZICHTIG!

Risico op verwonding door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Houd bij het inzetten van de draadspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vast, om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Gevaar op verwonding door vallende draadspoel.

Zorg ervoor dat de draadspoel goed aan de ingang Draadspoel vast zit.

OPMERKING!

Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoeladapter gebruiken!

VOORZICHTIG!

Gevaar op verwonding door vallende korfspoel.

Zet de korfspoel zodanig op de meegeleverde korfspoel-adapter vast dat de verbindingsstukken van de korfspoel zich binnen de nokvormige groef van de korfspoel-adapter bevinden.

Draadelektrode laten inlopen

VOORZICHTIG!

Risico op verwonding door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Houd bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uiteinde van de draadelektrode goed vast, om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Risico op beschadiging van de lasbrander door scherpkantig uiteinde van de draadelektrode.

Voor het invoeren van de draadelektrode het uiteinde goed afbramen.

VOORZICHTIG!

Gevaar voor lichamelijk letsel door naar buiten komende elektrode.

Bij het indrukken van de toets Draadinvoeren / Inch Forward de lasbrander bij het gezicht en lichaam weghouden.

Contactdruk

STOP

instellen

OPMERKING!

Contactdruk zodanig instellen dat de draadelektrode niet wordt gedeformeerd maar een goed draadtransport is gewaarborgd.

Rem instellen

Contactdruk referentie-

Halfronde rollen Trapezerollen Kunststof rollen

punten

Aluminium 1,5 - 3,5 - 4,5

Staal 3 - 4 1,5 -

CrNi 3 - 4 1,5 -

OPMERKING!

Na het loslaten van de brandertoets mag de draadspoel niet nalopen.

Indien nodig rem afstellen.

STOP

PVC

KLEBER, GLUE, COLLE

Opbouw van de remmen

VOORZICHTIG!

Gevaar door vallende draadspoel.

Om ervoor te zorgen dat de draadspoel vast zit en een optimale remwerking zeker te stellen moet de montage van de rem overeenkomstig de volgende afbeelding worden uitgevoerd.

Ingebruikneming TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital

Algemeen De inbedrijfstelling van de stroombronnen TS 4000 / 5000 en TPS 3200 / 4000 / 5000

wordt aan de hand van een handmatige, watergekoelde MIG/MAG-toepassing beschreven.

Systeemcomponenten opbouwen (overzicht)

De volgende afbeelding moet u een overzicht geven van de constructie van de afzonderlijke systeemcomponenten. Gedetailleerde informatie over de betreffende handelingen vindt u in de handleidingen van de systeemcomponenten.

Trekontlasting

(1)

(2) (3)

vastzetten

Trekontlasting aan rijwagen vastzetten

Pennen van de trekontlasting aan de

stroombronkant vanaf het verbindings‑leidingpakket in de daarvoor bedoelde opening in het rijplatform inzetten

Trekontlasting met twee schroeven uit

het meegeleverde verbindingsleidingpakket op het rijplatform vastzetten

Voor verbindingsleidingpakketten met een lengte van 1,2 m (4 ft.) is een trekontlasting voorzien.

Pennen van de trekontlasting aan de

draadtoevoerkant vanaf het verbindingsleidingpakket in de daarvoor bedoelde opening in de draadtoevoer inzetten

Trekontlasting met twee schroeven,

die bij het verbindingsleidingpakket zijn bijgeleverd, aan de draadtoevoer vastschroeven

Verbindingsleidingpakket aansluiten

Trekontlasting aan draadtoevoer vastzetten

OPMERKING!

Bij gasgekoelde systemen is geen koelapparaat voorhanden.

Het aansluiten van de wateraansluitingen vervalt bij gasgekoelde systemen.

Bajonetstekker laspotentiaal van het verbindingsleidingpakket in de (+)-bus steken

en door middel van draaien vergrendelen

Stekker LocalNet van het verbindingsleidingpakket in de aansluiting LocalNet steken

en met wartelmoer vastzetten

Alleen bij CMT-stroombronnen:

stekker LHSB op aansluiting LHSB aansluiten

Leiding voor watervoorloop - blauw (3) op koelapparaat aansluiten

Leiding voor waterterugloop - rood (2) op koelapparaat aansluiten

Leiding beschermgas op drukreduceerstuk van gasfles (1) aansluiten

Verbindingsleidingpakket op draadtoevoer aansluiten

Gasfles aansluiten

GEVAAR!

Risico op ernstig letsel en/of grote materiële schade door omvallende gasflessen.

Stel gasflessen stabiel op, op een vlakke en vaste ondergrond. Beveilig de gasflessen tegen omvallen.

Volg de veiligheidsvoorschriften van de gasflesfabrikant op.

Gasfles op wagenbodem plaatsen

Gasflessen door middel van flesgordel

aan het bovenste deel van de gasfles (maar niet aan de flessenhals) tegen omvallen beveiligen

Verwijder de beschermkap van de

gasfles

Gasflesventiel kort openen om omlig-

gend vuil te verwijderen

Controleer de pakking van de drukver-

minderaar

Schroef de drukverminderaar op de

gasfles en draai deze vast

Beschermgasleiding van het verbin-

Gasfles aan rijwagen vastzetten

dingsleidingpakket door middel van gasleiding met de drukverminderaar verbinden

OPMERKING!

US-apparaten worden met een adapter voor de gasleiding geleverd:

Adapter inplakken of afdichten

▶

Adapter op gasdichtheid controleren.

▶

Aardeverbinding maken

Aardekabel in de (-)-stroombus steken

en vergrendelen

Maak met het andere uiteinde van de

aardkabel verbinding met het werkstuk

Lasbrander aansluiten

Verdere activiteiten

Goed uitgeruste lasbrander met het

convergerend deel vooraan in de aansluiting lasbrander van de draadtoevoer schuiven

Wartelmoer ter fixatie handmatig vast-

draaien

Steek de stuurstekker van de lasbran-

der in de aansluiting voor de brandersturing en vergrendel deze

OPMERKING!

Bij de wijziging van lengte en/of dwarsdoorsnede van het lasbrander-leidingpakket de laskring-weerstand r en de

Aansluiting lasbrander en aansluiting brandbesturing

aan VR 4000

laskring-inductiviteit L berekenen (zie "Verdere instellingen").

De volgende werkstappen doorvoeren volgens de bedieningshandleiding van de draadtoevoer:

Aandrijfrollen in draadtoevoer inzetten

Draadspoelen of korfspoelen met korfspoel-adapter in draadtoevoer inzetten

Draadelektrode laten inlopen

Contactdruk instellen

Rem instellen

Ingebruikneming CMT4000 Advanced

Systeemcomponenten opbouwen (overzicht)

GEVAAR!

Risico op ernstig letsel en/of grote materiële schade door omvallende gasflessen.

Stel gasflessen stabiel op, op een vlakke en vaste ondergrond. Beveilig de gasflessen tegen omvallen.

Volg de veiligheidsvoorschriften van de gasflesfabrikant op.

Systeemonderdelen opbouwen

Koelapparaat en stroombron ook aan de achterzijde met elk 2 bouten bevestigen

Verlenging flessensteun

Verbindingsleidingpakket, CMTlasbrander en draadbuffer aansluiten

Gedetailleerde informatie over de betreffende werkstappen vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderdelen.

Trekontlastingen van het CMT-verbindingsleidingpakket op de wagen en draadtoe-

voer bevestigen

CMT-verbindingsleidingpakket op stroombron en draadtoevoer aansluiten

CMT-leidingpakket op de CMT-aandrijfeenheid aansluiten

Draadbuffer aansluiten

CMT-lasbrander op de draadtoevoer aansluiten

Draadtoevoer aanbrengen en gasfles opstellen

Verdere activiteiten

Draadstimuleringsleiding aansluiten

Massaverbinding tussen werkstuk en stroombron tot stand brengen

Gasfles aansluiten

Afstandsbediening RCU 5000i aansluiten

Verbinding met robotbesturing tot stand brengen

Draadtoevoer voorbereiden

De volgende werkstappen doorvoeren volgens de bedieningshandleiding van de draadtoevoer:

Aandrijfrollen in draadtoevoer inzetten

Draadspoelen of korfspoelen met korfspoel-adapter in draadtoevoer inzetten

Draadelektrode laten inlopen

Contactdruk instellen

Rem instellen

Laswerkzaamheid

MIG/MAG-bedrijfscycli

Algemeen

Symbolen en toelichting

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en zware materiële schade veroorzaken.

De beschreven functies pas gebruiken nadat de handleiding volledig is gelezen en begrepen.

De beschreven functies pas gebruiken nadat de handleiding volledig is gelezen en

▶

begrepen. Gebruik de beschreven functies alleen als de gebruiksaanwijzingen van alle sys-

▶

teemcomponenten volledig zijn gelezen en begrepen.

De indicatoren betreffende instelling, correctiegebied en maateenheden van de beschikbare parameters aan het Setup-menu ontlenen.

Brandertoets indrukken Brandertoets vasthouden Brandertoets loslaten

GPr

Gas-voorstroomtijd

I-S

Startstroomfase: snelle opwarming van het materiaal ondanks hoge warmteafleiding voor het lasbegin

Slope: continue daling van de startstroom naar de lasstroom en van de lasstroom naar de eindkraterstroom

Lasstroomfase: gelijkmatige temperatuurinbreng in het door voorlopende warmte verhitte materiaal

I-E

Eindstroomfase: ter voorkoming van plaatselijke oververhitting van het materiaal door warmtestuwing aan het einde van het lassen. Het uitzakken van de lasnaad wordt verhinderd.

GPo

Gasnastroomtijd

2-taktbedrijf

GPr

GPo

GPr GPo

De bedrijfsmodus "2-taktbedrijf" is geschikt voor

- Deelwerk

- Korte lasnaden

- Automatische en robotwerking

4-taktbedrijf

De bedrijfsmodus "4-taktbedrijf" is voor langere lasnaden geschikt.

Speciale 4-staps-

GPr GPoE-I LSS-I

+ +

SPt

GPr GPo

werking

De bedrijfsmodus "Speciale 4-stapswerking" is met name geschikt voor het lassen van aluminium materialen. Het speciale verloop van de lasstroom houdt rekening met de hoge warmtegeleiding van aluminium.

Spotlassen De bedrijfsmodus "spotlassen" is in het bijzonder geschikt voor lasverbindingen voor

overlappende platen.

Wijze van handelen voor het tot stand brengen van een puntlas:

Lasbrander verticaal houden

Brandertoets indrukken en loslaten

Positie van de lasbrander handhaven

Gas-nastroomtijd afwachten

Lasbrander optillen

Door het opnieuw indrukken van de brandertoets kan het lasproces voortijdig worden afgebroken.

MIG/MAG-lassen

Veiligheid

Algemene werkzaamheden voor het MIG/MAG-lassen

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de

▶

stroombron in de stand - O - staat. Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op het

▶

stroomnetwerk is aangesloten.

Alleen bij gebruik van koelapparaat en watergekoelde lasbrander:

- TPS 2700 met waterkoeling: Waterslangen van de lasbrander op de overeenkomstige aansluitingen op het koelapparaat aansluiten

- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 met waterkoeling: Waterslangen van de lasbrander op de overeenkomstige aansluitingen op de draadtoevoer aansluiten

Steek de netstekker in het stopcontact

Netschakelaar in positie "I" schakelen:

- alle weergaven op het bedieningspaneel lichten kort op

- indien aanwezig: Koelapparaat begint te werken

OPMERKING!

Houd u aan de veiligheidsvoorschriften en de bedrijfsvoorwaarden in de bedieningshandleiding van het koelapparaat.

Overzicht MIG/MAG-lassen bestaat uit de volgende rubrieken:

- MIG/MAG synergisch lassen

- MIG/MAG standaard handmatig lassen

- CMT-lassen

- Speciale functies en opties

- Robot-laswerkzaamheden

100

Fronius TS 4000/5000, TPS 2700/3200/4000/5000, TIME 5000 Digital Operating Instruction [NL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual