Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [PT]

Operating
Instructions

TransTig 800
TransTig 2200
TransTig 2500 / 3000
TransTig 4000 / 5000
MagicWave 1700 / 2200
MagicWave 2500 / 3000
MagicWave 4000 / 5000

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0027,PB 023-21092022

Índice

Diretrizes de segurança 7

Explicação dos avisos de segurança 7
Informações gerais 7
Utilização prevista 8
Condições ambientais 8
Responsabilidades do operador 8
Responsabilidades do pessoal 9
Acoplamento à rede 9
Proteção própria e do pessoal 9
Informações sobre os valores de emissão de ruídos 10
Perigo devido a gases e vapores venenosos 10
Perigo por voo de centelhas 11
Perigo por corrente de soldagem e de rede 11
Correntes de soldagem de fuga 12
Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 13
Medidas de compatibilidade eletromagnética 13
Medidas para EMF 14
Áreas de perigo especiais 14
Exigência para o gás de proteção 15
Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 15
Perigo de vazamento do gás de proteção 16
Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 16
Medidas de segurança em operação normal 17
Comissionamento, manutenção e reparo 17
Revisão técnica de segurança 18
Descarte 18
Sinalização de segurança 18
Segurança de dados 18
Direito autorais 18

PT-BR

Informações gerais 19

Informações gerais 21

Conceito de dispositivo 21
Princípio de funcionamento 22
Aplicações 22
Avisos de alerta no aparelho 23

Componentes do sistema 24

Geral 24
Visão geral 24

Elementos de comando e conexões 25

Descrição dos painéis de comando 27

Geral 27
Segurança 27
Visão geral 28

Painel de Manuseio MagicWave 29

Painel de comandoMagicWave 29

Painel de comando TransTig 34

Painel de comandoTransTig 34

Combinações de teclas - Funções especiais 38

Geral 38
Indicação da versão do software, duração da operação e fluxo do líquido para o refrigera­dor

Conexões, interruptores e componentes mecânicos 39

MagicWave1700 / 2200 39
MagicWave2500 / 3000 40
MagicWave4000 / 5000 41
TransTig 2200 42
TransTig2500 / 3000 43

38

3

TransTig4000 / 5000 44

Instalação e colocação em funcionamento 45

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem 47

Informações gerais 47
Soldagem TIG-CA 47
Soldagem TIG CC 47
Soldagem de eletrodos revestidos 47

Antes da instalação e comissionamento 48

Segurança 48
Utilização prevista 48
Requisitos de configuração 48
Acoplamento à rede 48
Funcionamento do gerador (MW 1700 / 2200, TT 2200) 49

Conectar o Cabo de Rede Elétrica na fonte de solda -US 50

Geral 50
Cabo elétrico e retentores de tração prescritos 50
Segurança 50
Conectar o cabo de rede 50
Substituir o alívio de tensão 52

Comissionamento 53

Segurança 53
Observações sobre o aparelho de refrigeração 53
Informações gerais 53
Conectar o cilindro de gás 54
Estabelecer a conexão ao terra com a peça de produção 54
Conectar a tocha de solda 54

Operação de soldagem 57

Tipos de Operação TIG 59

Segurança 59
Simbologia e explicação 59
Operação de 2 ciclos 60
Operação de 4 ciclos 60
Operação 4 ciclos especiais: Variante 4 61

Formação de calota e sobrecarga da calota 62

Formação de calota 62

Soldagem TIG 63

Segurança 63
Parâmetros de soldagem 63
Preparação 64
Soldagem TIG 64

Ignição (arco voltaico) 66

Geral 66
Ignição do arco voltaico por alta frequência (ignição HF) 66
Ignição de contato 67
Fim da soldagem 68

Funções especiais e opções 69

Função de Monitoramento da Ruptura do Arco Voltaico 69
Função Ignition Time-Out 69
Função de pingagem 69

Soldagem de eletrodos revestidos 71

Segurança 71
Preparação 71
Soldagem de eletrodos revestidos 72
Função Hot-Start 73
Função Anti-Stick 74

Configurações de Setup 75

O Menu Setup 77

Geral 77

4

Visão geral 77

Menu Setup gás de proteção 78

Geral 78
Entrar no menu Setup gás de proteção 78
Alterar parâmetros 78
Sair do menu setup 78
Parâmetro de soldagem no menu Setup gás de proteção 78

Menu setup TIG 80

Entrar no menu Setup TIG 80
Alterar parâmetros 80
Sair do menu setup 80
Parâmetros no menu de setup TIG 80

Menu de setup do eletrodo revestido 84

Entrar no menu Setup Eletrodo revestido 84
Alterar parâmetros 84
Sair do menu setup 84
Parâmetros de soldagem no menu Setup eletrodo revestido 84

Menu Setup Eletrodo Revestido - Nível 2 86

Entrar no Menu Setup eletrodo revestido - Nível 2 86
Alterar parâmetros 86
Sair do menu Setup eletrodo revestido - Nível 2 86
Parâmetros no menu de setup de eletrodo revestido – nível 2 86

Eliminação de falhas e manutenção 91

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 93

Geral 93
Segurança 93
Códigos de serviço indicados 93
Diagnóstico de falha da fonte de solda 96

Conservação, Manutenção e Descarte 99

Informações gerais 99
Segurança 99
Em cada comissionamento 99
A cada 2 meses 100
A cada 6 meses 100
Descarte 100

PT-BR

Anexo 101

Valores médios de consumo durante a soldagem 103

Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 103
Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 103
Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 103

Dados técnicos 104

Tensão especial 104
Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 104
MagicWave 1700 104
MagicWave 2200 105
MagicWave 2500 106
MagicWave 3000 107
MagicWave 2500 MV 108
MagicWave 3000 MV 109
MagicWave 4000 111
MagicWave 5000 112
MagicWave 4000 MV 112
MagicWave 5000 MV 113
TransTig 800 114
TransTig 2200 115
TransTig 2500 116
TransTig 3000 117
TransTig 2500 MV 118
TransTig 3000 MV 120

5

TransTig 4000 121
TransTig 5000 122
TransTig 4000 MV 123
TransTig 5000 MV 124
Explicação das notas de rodapé 125

Conceitos e abreviações utilizadas 126

Informações gerais 126
Conceitos e abreviações A - F 126
Conceitos e abreviações G - H 126
Conceitos e abreviações I - U 127

6

Diretrizes de segurança

PT-BR

Explicação dos
avisos de segu­rança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no
equipamento.

Informações ge­rais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regula­mentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta
ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

-

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

-

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

-

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operá­lo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

-

ter conhecimentos de soldagem e

-

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

-

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utili­zação do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamen­tos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e pro­teção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

-

não devem ser danificados,

-

retirados,

-

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

-

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas
no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização
do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

7

Utilização pre­vista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da
utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na
placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acor­do. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

-

truções
a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

-

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

-

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

-

Carga de baterias/acumuladores

-

Partida de motores

-

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabri­cante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego
em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de
trabalhos inadequados ou com falhas.

Condições ambi­entais

Responsabilida­des do operador

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também
não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quais­quer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

-

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

-

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

-

até 90 % a 20 °C (68 °F)

-

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pesso­as que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

-

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verifica­do em intervalos regulares.

8

Responsabilida­des do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes
do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

-

dentes
ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência,
não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

PT-BR

Acoplamento à
rede

Proteção própria
e do pessoal

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenci­ar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

-

-

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida
exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

-

cessária

*)

respectivamente nas interfaces com a rede pública

*)

*)

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o apare­lho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser
consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

-

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

-

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

-

res de marca-passos
Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

-

Aumento da poluição sonora

-

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

-

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As rou­pas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inflamabilidade

-

Isolantes e secas

-

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

-

Capacete de proteção

-

Calças sem barras dobradas

-

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

-

apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

-

proteção lateral.
Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

-

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

-

tra calor).
Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

-

protetor auricular.

9

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos
aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximi­dades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

-

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial
à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de solda­gem,...),
Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

-

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

-

Informações so­bre os valores de
emissão de
ruídos

Perigo devido a
gases e vapores
venenosos

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em
ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo
com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN
60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no ca­so de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às con­dições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método
de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente
contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o
comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de
trabalho, entre outros.

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à
saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da
International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

-

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

-

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sem­pre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com ali­mentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de
emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocivida­de da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

-

Eletrodos

-

Revestimentos

-

produtos de limpeza desengraxantes e similares

-

Processo de soldagem utilizado

-

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as
informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de
risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site

10

da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-wel­ding.org).

Perigo por voo
de centelhas

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de
irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção
ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fen­das e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medi­das para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou
tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as nor­mas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, com­bustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

PT-BR

Perigo por cor­rente de solda­gem e de rede

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos
de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de solda­gem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou uti­lizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de
terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O
suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o
potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as di­mensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condu­tores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao as­sentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno
do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem
etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

-

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

-

11

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o do­bro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algu­mas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais
de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do
aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio
terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação cor­reta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete
sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as nor­mas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se
responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente
da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção
contra queda.

Correntes de
soldagem de fu­ga

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimen­tação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível
contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

-

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma
segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de
correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

-

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

-

destruição do fio terra

-

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

-

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da sol­dagem.

12

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condu­tivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra es­truturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o
seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é
condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não
utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame pa­ra o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de sol­dagem, bobina grande ou bobina de arame.

PT-BR

Classificação
dos aparelhos de
compatibilidade
eletromagnética

Medidas de com­patibilidade ele­tromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

-

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

-

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia
elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a pla­ca de identificação e os dados técnicos.

Em casos especiais, apesar da observância aos valores limite de emissão autori­zados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quan­do aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de insta­lação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eli­minar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento
deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e interna­cionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser influencia-
dos pelo aparelho:

dispositivos de segurança

-

condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

-

instalações de EDP e de telecomunicação

-

dispositivos para medir e calibrar

-

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1.
Se forem encontradas interferências eletromagnéticas apesar de um

-

acoplamento à rede, tomar medidas adicionais (por exemplo: utilizar fil­tros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2.
deixar o mais curto possível

-

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMP)

-

instalar longe de outros cabos

-

Equalização potencial

3.

Aterramento da peça de trabalho

4.
Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

-

dos.

se necessário, proteger

5.
Blindagem de outras instalações no ambiente

-

Blindagem de toda a instalação de soldagem

-

13

Medidas para
EMF

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhe­cidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

-

marca-passos e aparelhos de surdez
Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

-

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

-

tronco do soldador por razões de segurança
Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

-

rolá-los sobre o corpo e membros

Áreas de perigo
especiais

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças
móveis, por exemplo:

ventiladores

-

engrenagens

-

funções

-

eixos

-

Bobinas de arame e arames de soldagem

-

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças
do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a exe­cução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

-

terais estão montadas corretamente.
Fechar todas as coberturas e peças laterais.

-

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de feri­mento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com
avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queima­dura.

14

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão,
também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de pro­teção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta
temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais
, conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exem­plo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no
entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar
as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de re­frigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança
do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida
com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento
de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

-

de suspensão de carga apropriado.
Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

-

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

-

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar
sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos
MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes ser­vem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por
guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de ele­vação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados jun­to com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados re­gularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações
causadas por outras influências ambientais).
O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas
e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na uti­lização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da monta­gem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de
proteção, com uma faixa de Teflon apropriada.

PT-BR

Exigência para o
gás de proteção

Perigo devido
aos cilindros de
gás de proteção

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode
provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem.
As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do
gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

-

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

-

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

-

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem
danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamen­to de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, im­pactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo
com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e ou­tros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de pro­teção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva apli­cação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, manguei-

15

ras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em
boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da
descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do
cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacio­nais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Perigo de vaza­mento do gás de
proteção

Medidas de se­gurança no local
de instalação e
no transporte

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar
ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

-

menos 20 m³ / hora
Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

-

de proteção quanto da alimentação de gás principal
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

-

teção ou a alimentação de gás principal.
Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre
um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

-

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

-

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de
trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado
na placa de identificação.

16

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69
in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis
de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale es­pecialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes
do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e
desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

-

Bobina de arame

-

Cilindro do gás de proteção

-

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma ins­peção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser repara­dos por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Medidas de se­gurança em ope­ração normal

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estive­rem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam
completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

-

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

-

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

-

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam
funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de ope­ração.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a
perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos exter­nos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do trans­porte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos
equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anti­congelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

PT-BR

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes re­frigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do disposi­tivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de ou­tros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direi­tos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de eta­nol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve
ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de
fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo
com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do re­frigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do
fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início
de soldagem.

Comissionamen­to, manutenção e
reparo

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação
conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

-

para peças padrão).
Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

-

autorização do fabricante.
Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

-

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

-

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

17

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento
das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e
com o torque indicado.

Revisão técnica
de segurança

Descarte Não jogue este aparelho no lixo doméstico! Conforme a Diretriz Europeia sobre

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão
técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração
das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

-

após montagens ou adaptações

-

após reparo, conservação e manutenção

-

pelo menos a cada doze meses.

-

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes na­cionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração
podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os docu­mentos necessários mediante sua solicitação.

equipamentos elétricos e eletrônicos antigos e sua conversão no direito nacional,
as ferramentas elétricas usadas devem ser coletadas separadamente e enviadas
para reciclagem, sem prejudicar o meio ambiente. Certifique-se de que o seu
aparelho usado será devolvido ao revendedor ou procure informações sobre um
sistema local de coleta e/ou de descarte autorizado. Ignorar esta diretriz da UE
pode causar potenciais efeitos para o meio-ambiente e para sua saúde!

Sinalização de
segurança

Segurança de
dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

Aparelhos com a indicação CE cumprem as exigências básicas da diretriz de
compatibilidade de baixa tensão e eletromagnética (por exemplo, normas de pro­duto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da
diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está
disponível em: http://www.fronius.com

Aparelhos marcados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências
das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da
fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da im­pressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qual­quer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e
pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

18

Informações gerais

19

20

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dis­positivo

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job e
MagicWave 2200 Job com dispositivo de refri­geração

As fontes de energia TIG MagicWave
(MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 /
4000 / 5000 assim como TransTig
(TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 /
4000 / 5000 são fontes de soldagem­inversora totalmente digitalizadas e
controladas por microprocessadores.

O design modular e a simples possibi­lidade de expansão do sistema garan­tem alta flexibilidade. Os aparelhos se
deixam adaptar a qualquer situação.

O conceito de operação simples faz
com que funções importantes possam
ser vistas e ajustadas rapidamente.

Uma interface Fronius Solar Net pa­dronizada gera ótimas condições
prévias para uma interligação simples
em expansões do sistema digitais (por
exemplo: tocha de solda JobMaster
TIG, tocha-robô, controle remoto
etc.).

MagicWave 3000 Job com dispositivo de refri­geração e
MagicWave 2500 Job

Para obter ótimos resultados, a for­mação de calota automática para a
soldagem CA com as fontes de solda
MagicWave considera o diâmetro do
eletrodo de tungstênio utilizado.

As fontes de solda são adequadas pa­ra geradores. Elas oferecem uma alta
robustez na operação, através de ele­mentos de comando alojados protegi­dos e da carcaça revestida com pó.

Para um processo de ignição ideal du­rante a soldagem TIG-CA, a MagicWa­ve também leva em consideração,
além do diâmetro do eletrodo, a tem­peratura atual do eletrodo, dependen­do da duração da soldagem anterior e
da pausa na soldagem.

TransTig 5000 Job e MagicWave 5000 Job,
com dispositivo de refrigeração e carrinho

21

Princípio de fun­cionamento

Aplicações Os aparelhos são utilizados no comércio e na indústria: aplicações TIG manuais e

A unidade central de comando e a regulagem das fontes de solda estão acopla­das com um processador de sinal digital. A unidade de comando e regulagem de
fonte de solda e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua,
com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação certi­ficam-se de que o estado nominal desejado seja mantido.

Resultados obtidos:

Um processo de soldagem preciso

-

uma capacidade de reprodução exata de todos os resultados

-

Excelentes características de soldagem

-

automatizadas tanto com aço não ligado e aço de liga leve quanto com aço cro­mo-níquel, fortemente ligado.

As fontes de solda MagicWave desempenham serviços extraordinários na solda­gem de alumínio, ligas de alumínio e magnésio devido à frequência de CA
ajustável.

22

Avisos de alerta
no aparelho

Fontes de soldagem-US são equipadas com avisos de alerta adicionais no apa-

relho. Os símbolos de alerta não podem ser retirados ou pintados.

PT-BR

Fontes de solda-US com avisos de alerta adicionais, por exemplo MagicWave 2200

23

Componentes do sistema

FRONIUS

A

V

(1)

(6)

(7)

(2)

(3)

(9)

(8)

(5)

(4)

Geral As fontes de solda TransTig e MagicWave podem ser operadas com grande quan-

tidade de ampliações de sistema e opções.

Visão geral

Ampliações de sistema e opções

Pos Descrição

(1) Fontes de solda
(2) Unidades de refrigeração
(3) Carrinho com suporte de cilindros de gás
(4) Controles remotos de pedal
(5) Tocha TIG Standard / Up/Down
(6) Tocha TIG JobMaster TIG

Funções da tocha JobMaster TIG em conjunto com as fontes de solda:

Indicação da corrente de soldagem na tocha

-

Regulagem UP/Down

-

(7) Controles remotos e acessórios do robô
(8) Cabo de massa
(9) Cabo de eletrodos

24

Elementos de comando e conexões

25

26

Descrição dos painéis de comando

Geral Uma característica importante do painel de comando é a atribuição lógica dos

elementos de manuseio. Todos os parâmetros essenciais para o trabalho diário
podem ser simplesmente

selecionados com os botões;

-

alterados através de botão de ajuste;

-

exibidos na indicação digital durante a soldagem.

-

AVISO!

Devido às atualizações de software, é possível que algumas funções que não
estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu aparelho
ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de
manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses ele­mentos de controle é idêntico.

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo por manuseio incorreto.

Graves danos pessoais e materiais podem ser provocados.

As funções descritas só devem ser utilizadas depois que este manual de ins-

▶

truções tiver sido completamente lido e compreendido.
As funções descritas só devem ser utilizadas depois que todos os manuais de

▶

instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segu­rança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos!

27

Visão geral

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

A "Descrição dos painéis de comando" consiste nas seguintes seções:

Painel de Manuseio MagicWave

-

Painel de comando TransTig

-

Combinações de teclas - Funções especiais

-

Painel de comandos MagicWave: Painel de comando TransTig:
(1) MW 1700 / 2200 (4) TT 2200
(2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000
(3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

28

Painel de Manuseio MagicWave

(2)

(11)

(5)

(8)

(10) (9)

(3)

(12)

(1) (4)

(7)

(6)

(13)

(15)

(14)

Painel de coman­do
MagicWave

PT-BR

Nº Função
(1) Indicação digital esquerda
(2) Indicação HOLD

a cada fim de soldagem, são salvos os valores reais atuais da corrente
de soldagem e tensão de solda – a indicação Hold acende.

A indicação Hold refere-se à última corrente principal alcançada I1.
Quando outros parâmetros são selecionados, a indicação Hold cessa.

Mas os valores Hold continuarão à disposição quando o parâmetro I
for selecionado novamente.

A indicação Hold é excluída por:

novo início de soldagem

-

ajuste da corrente de soldagem I

-

troca do modo de operação

-

troca do método de soldagem

-

IMPORTANTE! Não são indicados valores Hold se

a fase de corrente principal nunca tiver sido alcançada

-

ou
tiver sido utilizado um controle remoto de pedal.

-

(3) Indicação digital direita

1

1

29

Nº Função
(4) Indicação de tensão de solda

acende quando está selecionado o parâmetro I
Durante a soldagem, o valor real da tensão de solda é exibido na indi-

cação digital direita.

Antes da soldagem, a indicação digital direita indica

0.0 nos modos de operação selecionados para a soldagem TIG

-

50 V com o modo de operação de soldagem de eletrodos revesti-

-

dos selecionado (após um atraso de 3 segundos; 50 V é aproxima­damente o valor médio da tensão de circuito aberto pulsada)

(5) Indicações de unidade

Indicação A

Indicação %

acende quando os parâmetros IS, I2 e IE bem como os parâme­tros de setup dcY, I-G e HCU tiverem sido selecionados

Indicação s

acende quando os parâmetros tup e t
tes parâmetros de setup tiverem sido selecionados:

1

bem como os seguin-

down

TPG

-

G-L

-

G-H

-

UPS

-

tAC

-

Hti

-

HFt

-

Indicação mm

acende quando o parâmetro de setup Fdb tiver sido seleciona­do

(6) Botão de método de soldagem

para a seleção do método de soldagem dependendo do modo de ope­ração selecionado

Modo de operação de 2 ciclos / operação de 4 ciclos:

Formação de calota automática;
somente em conjunto com o método de soldagem TIG CA

Método de soldagem TIG CA

Método de soldagem TIG CC

Modo de operação soldagem eletrodos revestidos:

Método de soldagem CA de eletrodos revestidos

30

Método de soldagem CC- de eletrodos revestidos

Método de soldagem CC+ de eletrodos revestidos

Com o método de soldagem selecionado, o LED acende no respectivo
símbolo.

(7) Botão do modo de operação

para a seleção do modo de operação

Operação de 2 ciclos