Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [ET]

Operating Instructions

TransTig 800 TransTig 2200 TransTig 2500/3000 TransTig 4000/5000 MagicWave 1700/2200 MagicWave 2500/3000 MagicWave 4000/5000

Kasutusjuhend

42,0426,0027,ET 023-21092022

Sisukord

Ohutuseeskirjad 7

Ohutussuuniste selgitus 7 Üldteave 7 Õigel otstarbel kasutamine 8 Ümbritseva keskkonna tingimused 8 Käitaja kohustused 8 Töötajate kohustused 8 Võrguühendus 8 Enda ja teiste kaitsmine 9 Mürataseme väärtused 9 Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu 10 Lendavate sädemete oht 10 Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu 11 Juhuslik keevitusvool 12 EMÜ seadmeklassifikatsioon 12 EMÜ meetmed 12 EMV meetmed 13 Erilised ohukohad 13 Nõuded kaitsegaasile 14 Oht kaitsegaasi balloonidest 14 Kaitsegaasi lekkimise oht 15 Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel 15 Ohutusmeetmed tavakasutamisel 16 Kasutuselevõtt, hooldus ja remont 16 Ohutuskontroll 17 Jäätmekäitlus 17 Ohutusmärgistus 17 Andmete kaitse 17 Autoriõigus 17

Üldine teave 19

Üldteave 21

Seadme kontseptsioon 21 Tööpõhimõte 22 Kasutusalad 22 Seadmele märgitud erihoiatused 23

Süsteemi komponendid 24

Üldteave 24 Ülevaade 24

juhtelemendid ja kiirühendused 25

Juhtpaneelide kirjeldus 27

Üldteave 27 Ohutus 27 Ülevaade 28

Juhtpaneel MagicWave 29

JuhtpaneelMagicWave 29

Juhtpaneel TransTig 33

JuhtpaneelTransTig 33

Nupukombinatsioonid - erifunktsioonid 37

Üldteave 37 Tarkvaraversiooni, kasutusaja ja jahutusvedeliku läbivoolu näit 37

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid 38

MagicWave1700/2200 38 MagicWave2500/3000 39 MagicWave4000/5000 40 TransTig 2200 41 TransTig2500/3000 42 TransTig4000/5000 43

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 45

Minimaalne varustus keevitamiseks 47

Üldteave 47 Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevitus 47 Vahelduvvooluga (DC) TIG-keevitus 47 Varraselektroodiga keevitamine 47

Enne paigaldamist ja kasutamist 48

Ohutus 48 Otstarbekohane kasutamine 48 Paigaldustingimused 48 Võrguühendus 48 Generaatori režiim (MW 1700/2200, TT 2200) 49

USA toiteallikate toitekaabli ühendamine 50

Üldteave 50 Ettekirjutatud toitekaablid ja fiksaatorid 50 Ohutus 50 Toitekaabli ühendamine 50 Fiksaatori vahetamine 51

Kasutuselevõtt 53

Ohutus 53 Märkused jahutusseadme kohta 53 Üldteave 53 Gaasiballooni ühendamine 53 Looge töödeldava detailiga maandusühendus 54 Keevituspõleti ühendamine 54

Keevitusrežiim 55

TIG-töörežiimid 57

Ohutus 57 Sümbolid ja selgitused 57 Kahetaktiline režiim 58 Neljataktiline režiim 58 Neljataktiline erirežiim. Variant 4 59

Elektroodi tipu kerakujulise vormi teke ja kerakujulise vormi ülepinge 60

Elektroodi tipu kerakujulise vormi teke 60

TIG-keevitus 61

Ohutus 61 Keevitusparameetrid 61 Ettevalmistus 62 TIG-keevitus 62

Keevituskaare süütamine 64

Üldteave 64 Keevituskaare süütamine kõrgsageduse abil(KS-süütamine) 64 Kontaktsüütamine 65 Keevitamise lõpp 66

Erifunktsioonid ja valikud 67

Keevituskaare katkemise jälgimise funktsioon 67 Funktsioon Ignition Time-Out 67 Sildamisfunktsioon 67

Varraselektroodiga keevitamine 69

Ohutus 69 Ettevalmistus 69 Varraselektroodiga keevitamine 69 HotStarti funktsioon 71 Funktsioon Anti-Stick 71

Menüü Setup (Seadistamine) seadistused 73

Setup-menüü 75

Üldteave 75 Ülevaade 75

Setupi menüü kaitsegaas 76

Üldteave 76 Setup-menüüsse kaitsegaas sisenemine 76 Parameetri muutmine 76 Setup-menüüst lahkumine 76 Setupi menüüs kaitsegaas toodud parameetrid 76

Alalisvoolu (TIG) Setupi menüü 78

Setup-menüüsse TIG sisenemine 78 Parameetri muutmine 78 Setup-menüüst lahkumine 78 Parameetrid Setup-menüüs TIG 78

Varraselektroodi Setupi menüü 82

Sisenege varraselektroodi Setupi menüüsse 82 Parameetri muutmine 82 Setup-menüüst lahkumine 82 Setupi menüüs varraselektrood toodud parameetrid 82

Setupi menüü varraselektrood – tase 2 84

Varraselektroodi Setupi menüü tasemele 2 sisenemine 84 Parameetri muutmine 84 Varraselektroodi Setupi menüü – tasemelt 2 väljumine 84 Parameetrid varraselektroodi Setup-menüüs – tase 2 84

Tõrkeotsing ja hooldus 87

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 89

Üldteave 89 Ohutus 89 Kuvatavad teeninduskoodid 89 Toiteallika tõrkediagnoos 92

Hooldus ja jäätmekäitlus 94

Üldteave 94 Ohutus 94 Igal kasutuselevõtul 94 Iga 2 kuu järel 94 Iga 6 kuu järel 95 Jäätmekäitlus 95

Lisa 97

Keskmised kuluväärtused keevitamisel 99

Keskmine traatelektroodi kulu MIG/MAG-keevitusel 99 Keskmine kaitsegaasi kulu MIG/MAG-keevitusel 99 Keskmine kaitsegaasi kulu TIG-keevitusel 99

Tehnilised andmed 100

Eripinge 100 Ülevaade kriitilise tähtsusega toorainetest, seadme tootmisaasta 100 MagicWave 1700 100 MagicWave 2200 101 MagicWave 2500 102 MagicWave 3000 103 MagicWave 2500 MV 104 MagicWave 3000 MV 105 MagicWave 4000 106 MagicWave 5000 107 MagicWave 4000 MV 108 MagicWave 5000 MV 109 TransTig 800 110 TransTig 2200 111 TransTig 2500 112 TransTig 3000 113 TransTig 2500 MV 114 TransTig 3000 MV 116 TransTig 4000 117

TransTig 5000 118 TransTig 4000 MV 119 TransTig 5000 MV 120 Jaluste seletused 121

Kasutatud terminid ja lühendid 122

Üldteave 122 Terminid ja lühendid A–F 122 Terminid ja lühendid G–H 122 Terminid ja lühendid I–U 123

Ohutuseeskirjad

Ohutussuuniste selgitus

OHT!

Tähistab vahetut ohtu.

Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.

▶

HOIATUS!

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.

▶

ETTEVAATUST!

Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või

▶

varaline kahju.

MÄRKUS.

Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.

Üldteave Seade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutus-

tehniliste reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

seadmele ja käitaja muule varale;

seadme tõhusale talitlusele.

Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja korrashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema vastava kvalifikatsiooniga.

neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning

nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema loetavad.

Olema kahjustusteta.

Olema alati paigaldatud.

Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”. Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.

See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

Õigel otstarbel kasutamine

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;

kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

Seadet ei tohi mitte kunagi kasutada järgmistel eesmärkidel:

torude ülessulatamine;

patareide/akude laadimine;

mootorite käivitamine.

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Ümbritseva keskkonna tingimused

Käitaja kohustused

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:

seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)

transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

Suhteline õhuniiskus

kuni 50% 40 °C (104 °F) juures

kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne. Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes

tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpeta-

tud seadet käsitsema; on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda

oma allkirjaga kinnitanud; koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

Töötajate kohustused

Võrguühendus Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu ener-

Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust

järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;

lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et

nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.

giakvaliteeti.

See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:

ühenduspiirangud;

võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);

minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).

Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,

vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

Enda ja teiste kaitsmine

Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks

sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;

silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutaja-

tele eluohtlikud; elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

suurem mürakoormus;

kahjulik keevitussuits ja gaasid.

Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema alljärgnevad omadused:

raskestisüttiv;

isoleeriv ja kuiv;

katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;

kaitsekiiver;

üleskäärimata püksid.

Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.

Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse

filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest. Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.

Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.

Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).

Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks

kuulmiskaitset.

Mürataseme väärtused

Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähedusse. Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:

selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, säde-

metest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...); tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või

paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW) tühikäigul ja pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.

Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest see sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See sõltub kõige erinevamatest keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetod (MIG/MAG-, TIG-keevitus), valitud vooluliigist (alalisvool, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli liigist, töödeldava detaili resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast jpm.

Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni. Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase

ei tohi sisse hingata,

need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised komponendid:

töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;

elektroodid;

katted;

puhastusained, rasvaärastid jms.

kasutatav keevitusprotsess

Lendavate sädemete oht

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https:// european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada. Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud. Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)

ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;

ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju. Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

Pärast seadme avamist tuleb:

laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;

veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.

Juhuslik keevitusvool

Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis võib põhjustada järgmist.

Tuleohtu

Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist

Kaitsejuhtide hävinemist

Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.

EMÜ seadmeklassifikatsioon

EMÜ meetmed Erijuhtudel võib hoolimata normitud emissioonipiirväärtustest kinnipidamisest

A-emissiooniklassi seadmed:

on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;

võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

B-emissiooniklassi seadmed:

täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka ela-

mupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.

juhtuda, et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (nt kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid). Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.

Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata riiklike ja rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vastuvõtlikud seadme mõjutustele:

ohutusvarustus

võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid,

infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed,

mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed,

Tugimeetmed elektromagnetiliste ühiduvuse probleemide vältimiseks:

võrgutoide

1. Kui vaatamata nõuetekohasele võrguühendusele esinevad elektromagne-

tilised häired, tuleb võtta täiendavaid meetmeid (nt kasutada sobivaid võrgufiltreid).

Keevituskaablid

2. tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,

lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide

vältimiseks), asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

Potentsiaaliühtlustus

Töödeldava detaili maandus

4. Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

Varjestus, kui see on nõutav

5. Varjestada muud ümbruses olevad seadmed

Varjestada kogu keevituspaigaldis

EMV meetmed Elektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tun-

ta:

Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on süda-

mestimulaator või kuulmisaparaat Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või

osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt. Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse taga-

miseks olema nii suur kui võimalik. Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha

ja kehaosade.

Erilised ohukohad

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, sh:

ventilaatorid,

hammasrattad,

rullikud,

võllid,

traadipoolid ja keevitustraadid.

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.

Seadme kasutamise ajal

Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud

õigesti oma kohale. Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad – järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides (näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.

Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb ri-

putada ketid või köied. Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.

Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja

TIG-seadmed).

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.

Nõuded kaitsegaasile

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suhtes). Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teﬂon-

ribaga.

Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist. Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:

tahkete osakeste suurus < 40 µm

rõhu kastepunkt < –20 °C

max õlisisaldus < 25 mg/m³

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Oht kaitsegaasi balloonidest

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Kaitsegaasi lekkimise oht

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.

Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sa-

gedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusju-

hiseid Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil

sulgeda. Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuse-

levõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel

Ümberkukkuv seade võib olla eluohtlik! Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.

Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad.

Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg 7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne transportimist või tõstmist välja!

Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning eemaldada järgmised komponendid:

Traadi etteandmismehhanism

traadipool

kaitsegaasi balloon

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.

Ohutusmeetmed tavakasutamisel

Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökorras. Kui ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

seadmele ja operaatori muule varale;

seadme tõhusale talitlusele.

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Kasutuselevõtt, hooldus ja remont

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).

Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet

ümber ehitada. Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.

Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samu-

ti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega. Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.

Ohutuskontroll Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:

Pärast muutmist

Pärast osade lisamist või ümberehitamist

Pärast remonti ja hooldust

Vähemalt iga 12 kuu järel

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Jäätmekäitlus Seda seadet ei tohi visata olmeprügi hulka! Lähtuvalt Euroopa vanade elektri- ja

elektroonikaseadmete direktiivist 2002/96/EÜ ja selle kohaldamisest riiklikes seadustes, tuleb vanad elektritööriistad eraldi kogutult vastavate kogumispunktide kaudu taaskäitlusse suunata. Andke oma vana seade kindlasti edasimüüjale tagasi või küsige teavet kohalikust ametlikust kogumis- ja jäätmekäitluspunktist. Selle ELi direktiivi eiramise tagajärjeks võivad olla tõsised negatiivsed mõjud keskkonnale ja tervisele!

Ohutusmärgistus

Andmete kaitse Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei

Autoriõigus Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiivi nõuetele (nt standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.

vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.

Üldine teave

Üldteave

Seadme kontseptsioon

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job ja MagicWave 2200 Job koos jahutusseadmega

TIG toiteallikad MagicWave (MW)1700/2200/2500/3000/4000/5 000 ja TransTig (TT) 800/2200/2500/3000/4000/5000 on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessori abil juhitavad invertervooluallikad.

Moodulkonstruktsioon ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab kasutada igasugustes olukordades.

Lihtne tööpõhimõte võimaldab saada hea ülevaate olulistest funktsioonidest ja neid seadistada.

Standardne LocalNeti liides loob optimaalsed eeldused seadme lihtsaks ühendamiseks digitaalsete süsteemi laiendustega (nt keevituspõletiga JobMaster TIG, robotkeevituse põletiga, kaugjuhtimispultidega jne).

MagicWave 3000 Job koos jahutusseadmega ja MagicWave 2500 Job

Elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatne teke vahelduvvooluga keevitamisel MagicWave'i toiteallikatega arvestab optimaalsete tulemuste saavutamiseks kasutatava volframelektroodi läbimõõduga.

Toiteallikas ühildub generaatoriga. Seadmed on tänu kaitstud juhtelementidele ja pulbrilise kihtkattega korpusele talitlusel väga vastupidavad.

Optimaalse süüteprotsessi tagamiseks vahelduvvooluga TIG-keevitusel, arvestab MagicWave olenevalt eelnevast keevituse kestusest ja keevituspausist lisaks elektroodi läbimõõdule ka elektroodi hetketemperatuuriga.

Jahutusseadme ja käruga TransTig 5000 Job ja MagicWave 5000 Job

Tööpõhimõte Toiteallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse sig-

naaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi. Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.

Sellest tulenevalt tagab seade järgmise:

täpne keevitusprotsess;

kõikvõimalike tulemuste täpne reprodutseerimine;

suurepärased keevitusomadused.

Kasutusalad Seadmeid kasutatakse töönduses ja tööstuses: manuaalsed ja automaatsed TIG-

keevituse rakendusalad, kus kasutatakse legeerimata ja madallegeerterast ning kõrglegeeritud kroom-/nikkelterast.

MagicWave'i toiteallikad on kohanduva vahelduvvoolusageduse tõttu alumiiniumi, alumiiniumisulamite ja magneesiumi keevitamiseks suurepärased töövahendid.

Seadmele märgitud erihoiatused

USAs kasutatavad toiteallikad on varustatud täiendavate erihoiatustega. Eri-

hoiatusi ei ole lubatud eemaldada ega üle värvida.

USAs kasutatav toiteallikas koos täiendavate erihoiatustega, nt MagicWave 2200

Süsteemi komponendid

FRONIUS

(1)

(6)

(7)

(2)

(3)

(9)

(8)

(5)

(4)

Üldteave Toiteallikaid TransTig ja MagicWave on võimalik kasutada mitmete süsteemi laien-

duste ning lisavarustusega.

Ülevaade

Süsteemi laiendused ja lisavarustus

Koht jooni-

Kirjeldus

sel

(1) Toiteallikad (2) Jahutusseadmed (3) Käru koos gaasiballooni hoidikuga (4) Jalg-kaugjuhtimisseade (5) TIG keevituspõleti Standard/Up/Down (6) TIG keevituspõleti JobMaster TIG

Keevituspõleti JobMaster TIG funktsioonid seoses toiteallikatega:

Keevitusvoolu näit keevituspõletil

UP/Down-regulaator

(7) Kaugjuhtimispuldid ja roboti lisavarustus (8) Maanduskaabel (9) Elektroodikaabel

juhtelemendid ja kiirühendused

Juhtpaneelide kirjeldus

Üldteave Juhtpaneeli peamine tunnus on juhtelementide loogiline asetus. Kõiki

igapäevatööks vajalikke olulisi parameetreid saab lihtsasti

nuppude abil valida;

seadistusnupu abil muuta;

keevitamise ajal digitaalnäidikul kuvada.

MÄRKUS.

Seoses tarkvara uuendustega võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida KJ-is ei kirjeldata või vastupidi.

Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest tingitud oht.

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Ülevaade

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

„Juhtpaneelide kirjeldus“ koosneb järgmistest jaotistest:

Juhtpaneel MagicWave

Juhtpaneel TransTig

Nupukombinatsioonid – erifunktsioonid

MagicWave'i juhtpaneelid: TransTigi juhtpaneelid:

(1) MW 1700/2200 (4) TT 2200

(2) MW 2500/3000 (5) TT 2500/3000

(3) MW 4000/5000 (6) TT 4000/5000

Juhtpaneel MagicWave

(2)

(11)

(5)

(8)

(10) (9)

(3)

(12)

(1) (4)

(7)

(6)

(13)

(15)

(14)

Juhtpaneel MagicWave

Nr Funktsioon

(1) Vasakpoolne digitaalnäit

(2) Näit HOLD

Keevitamise lõpus salvestatakse iga kord praegu kehtivad keevitusvoolu ja -pinge tegelikud väärtused – süttib näit „Hold“.

Näit „Hold“ on seotud viimati saavutatud peavooluga I1. Kui valitakse muud parameetrid, siis näit „Hold“ kustub. Hold-väärtused on siiski pa-

rameetri I1 uuesti valimisel endiselt saadaval.

Näitu „Hold“ saab kustutada järgmiselt:

keevitamise uuesti alustamine;

keevitusvoolu I1 seadistamine;

töörežiimi vahetamine;

keevitusmeetodi vahetamine

TÄHTIS! Hold-väärtusi ei väljastata, kui

peavoolu faasi ei saavutatud

või kasutati jalg-kaugjuhtimisseadet.

(3) Parempoolne digitaalnäit

Nr Funktsioon

(4) Keevituspinge näit

põleb, kui valitud on parameeter I Keevitamise käigus kuvatakse parempoolsele digitaalnäidikule parajasti

kehtiva keevituspinge tegelik väärtus.

Enne keevitamist kuvatakse parempoolsele digitaalnäidikule järgmine teave:

0,0 valitud TIG-keevituse töörežiimide puhul

50 V valitud varraselektroodiga keevitamise töörežiimi korral

(pärast 3-sekundilist viivitust; 50 V on pulseeriva tühikäigu pinge ligikaudne keskmine väärtus)

(5) Ühikunäidud

Näit A

Näit %

põleb, kui on valitud parameetrid IS, I2 ja IE ning Setup-parameetrid dcY, I-G ja HCU

Näit s

põleb, kui on valitud parameetrid tup ja t tup-parameetrid:

ning järgmised Se-

down

GPr

G-L

G-H

UPS

Näit mm

põleb, kui on valitud Setup-parameeter Fdb

(6) Keevitusmeetodi nupp

keevitusmeetodi valimiseks olenevalt valitud töörežiimist

Kahe-/neljataktiline töörežiim

Elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatne teke; üksnes seoses vahelduvvooluga (AC) TIG-keevituse keevitusmeetodiga

Vahelduvvooluga (AC-) TIG-keevituse keevitusmeetod

Alalisvooluga (DC-) TIG-keevituse keevitusmeetod

Varraselektroodiga keevitamise töörežiim

Vahelduvvooluga (AC) varraselektroodiga keevitamise keevitusmeetod

tAC Hti HFt

Alalisvooluga (DC-) varraselektroodiga keevitamise keevitusmeetod

Alalisvooluga (DC+) varraselektroodiga keevitamise keevitusmeetod

Valitud keevitusmeetodi puhul põleb sümboli juures olev LED-märgutuli.

(7) Töörežiimi nupp

töörežiimi valimiseks

Kahetaktiline režiim

Nr Funktsioon

Neljataktiline režiim

Varraselektroodiga keevitamine

(8) Parempoolne parameetri valimise nupp

keevitusparameetrite ülevaates keevitusparameetrite valimiseks (11)

Valitud parameetri puhul süttib parameetrisümboli juures olev LEDmärgutuli.

(9) Gaasikontrolli nupp

vajaliku kaitsegaasikoguse seadistamiseks gaasirõhu regulaatoril. Pärast gaasikontrolli nupu vajutamist väljastab seade 30 sekundit kaitsegaasi. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegu.

(10) Keevitusparameetrite ülevaade

Keevitusparameetrite ülevaade sisaldab kõige olulisemaid keevituseks vajalikke keevitusparameetreid. Keevitusparameetrite järjekord on esitatud graafilise järjestuse abil. Keevitusparameetrite ülevaates navigeeritakse vasak- ja parempoolsete keevitusparameetrite valimise nuppude abil.

Keevitusparameetrite ülevaade

Keevitusparameetrite ülevaade sisaldab järgmisi keevitusparameetreid.

Käivitusvool Is

TIG-keevituseks

Käivitusvool IS salvestatakse vahelduvvooluga (AC) TIG-keevi-

tuse ja alalisvooluga (DC-) TIG-keevituse töörežiimide puhul eraldi.

Peavool I1 (keevitusvool)

TIG-keevituseks

varraselektroodiga keevitamiseks

DownSlope t

down

Ajavahemik, kui TIG-keevituse käigus väheneb vool etteantud

DownSlope t

peavoolult I1 lõppvoolule I

salvestatakse töörežiimide kahe- ja neljatakti-

down

line režiim jaoks eraldi.

Lõppvool I

TIG-keevituseks

Nr Funktsioon

(16)

Balance

Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevitamisel segunemisvõimsuse / puhastava toime seadistamiseks

Elektroodi läbimõõt

TIG-keevitusel volframelektroodi läbimõõdu sisestamiseks

(11) Seaderatas

Parameetrite muutmiseks. Kui seaderatta näit põleb, saab valitud parameetrit muuta.

(12) Keevitusvoolu näit

Järgmiste parameetrite keevitusvoolu kuvamiseks.

Käivitusvool I

Keevitusvool I

Lõppvool I

Enne keevitamise alustamist näitab vasakpoolne digitaalnäidik seadepunkti. IS ja IE kohta kuvatakse parempoolsele digitaalnäidikule lisaks

ka keevitusvoolu I1 protsentuaalne osakaal.

Pärast keevitamise alustamist valitakse automaatselt parameeter I1. Vasakpoolsel digitaalnäidikul kuvatakse parajasti kehtiv keevitusvoolu

tegelik väärtus.

Sobiv asetus keevitusprotsessis kuvatakse keevitusparameetrite ülevaates (10) parameetrite (IS, t1 jne) põlevate LED-märgutulede abil.

(13) Vasakpoolne parameetri valimise nupp

keevitusparameetrite ülevaates keevitusparameetrite valimiseks (10)

Valitud parameetri puhul süttib parameetrisümboli juures olev LEDmärgutuli.

(14) KS-süütamise näit (kõrgsagedussüütamine)

põleb, kui Setup-parameeter HFt on seatud kõrgsagedusimpulsi intervallile

(15) Ülekuumenemise näit

süttib, kui toiteallikas on liiga soe (nt ületatud sisselülituskestuse korral). Lisateavet leiate jaotisest „Rikkediagnostika, rikete kõrvaldamine“.

(16)

Võtmega lüliti (seadmete MW 2500/3000/4000/5000 lisavarustus)

Kui võti on horisontaalasendis, on kõik parameetrid või funktsioonid lukustatud, v.a parajasti valitud parameeter või funktsioon.

Võtmega lüliti asukoht

TÄHTIS! Samamoodi nagu toiteallika juhtpaneeli puhul on süsteemi komponentide juhtpaneeli funktsioon samuti piiratud.

Juhtpaneel TransTig

(2)

(10)

(5)

(7)

(9) (8)

(3)

(11)

(1) (4)

(6)

(12)

(14)

(13)

Juhtpaneel TransTig

Nr Funktsioon

(1) Vasakpoolne digitaalnäit

(2) Näit HOLD

Keevitamise lõpus salvestatakse iga kord praegu kehtivad keevitusvoolu ja -pinge tegelikud väärtused – süttib näit „Hold“.

Näit „Hold“ on seotud viimati saavutatud peavooluga I1. Kui valitakse muud parameetrid, siis näit „Hold“ kustub. Hold-väärtused on siiski pa-

rameetri I1 uuesti valimisel endiselt saadaval.

Näitu „Hold“ saab kustutada järgmiselt:

keevitamise uuesti alustamine;

keevitusvoolu I1 seadistamine;

töörežiimi vahetamine;

keevitusmeetodi vahetamine

TÄHTIS! Hold-väärtusi ei väljastata, kui

peavoolu faasi ei saavutatud

või kasutati jalg-kaugjuhtimisseadet.

(3) Parempoolne digitaalnäit

Nr Funktsioon

(4) Keevituspinge näit

põleb, kui valitud on parameeter I Keevitamise käigus kuvatakse parempoolsele digitaalnäidikule parajasti

kehtiva keevituspinge tegelik väärtus.

Enne keevitamist kuvatakse parempoolsele digitaalnäidikule järgmine teave:

0,0 valitud TIG-keevituse töörežiimide puhul

50 V valitud varraselektroodiga keevitamise töörežiimi korral

(pärast 3-sekundilist viivitust; 50 V on pulseeriva tühikäigu pinge ligikaudne keskmine väärtus)

(5) Ühikunäidud

Näit A

Näit %

põleb, kui on valitud parameetrid IS, I2 ja IE ning Setup-parameetrid dcY, I-G ja HCU

Näit s

põleb, kui on valitud parameetrid tup ja t tup-parameetrid:

ning järgmised Se-

down

GPr

G-L

G-H

UPS

Näit mm

põleb, kui on valitud Setup-parameeter Fdb

(6) Töörežiimi nupp

töörežiimi valimiseks

Kahetaktiline režiim

Neljataktiline režiim

Režiim „Job“

Varraselektroodiga keevitamine

Valitud töörežiimi puhul põleb sümboli juures olev LED-märgutuli.

(7) Parempoolne parameetri valimise nupp

keevitusparameetrite ülevaates keevitusparameetrite valimiseks (10)

Valitud parameetri puhul süttib parameetrisümboli juures olev LEDmärgutuli.

(8) Gaasikontrolli nupp

vajaliku kaitsegaasikoguse seadistamiseks gaasirõhu regulaatoril. Pärast gaasikontrolli nupu vajutamist väljastab seade 30 sekundit kaitsegaasi. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegu.

tAC

Hti

HFt

Nr Funktsioon

(9) Keevitusparameetrite ülevaade

Keevitusparameetrite ülevaade

Keevitusparameetrite ülevaade sisaldab järgmisi keevitusparameetreid.

Käivitusvool I

TIG-keevituseks

Käivitusvool IS salvestatakse vahelduvvooluga (AC) TIG-keevi-

tuse ja alalisvooluga (DC-) TIG-keevituse töörežiimide puhul eraldi.

Peavool I1 (keevitusvool)

DownSlope t

Ajavahemik, kui TIG-keevituse käigus väheneb vool etteantud peavoolult I1 lõppvoolule I

DownSlope t

line režiim jaoks eraldi.

Lõppvool I

TIG-keevituseks

(10) Seaderatas

Parameetrite muutmiseks. Kui seaderatta näit põleb, saab valitud parameetrit muuta.

TIG-keevituseks varraselektroodiga keevitamiseks

down

salvestatakse töörežiimide kahe- ja neljatakti-

down

Nr Funktsioon

(15)

(11) Keevitusvoolu näit

Järgmiste parameetrite keevitusvoolu kuvamiseks.

Käivitusvool I

Keevitusvool I

Lõppvool I

Enne keevitamise alustamist näitab vasakpoolne digitaalnäidik seadepunkti. IS ja IE kohta kuvatakse parempoolsele digitaalnäidikule lisaks

ka keevitusvoolu I1 protsentuaalne osakaal.

Pärast keevitamise alustamist valitakse automaatselt parameeter I1. Vasakpoolsel digitaalnäidikul kuvatakse parajasti kehtiv keevitusvoolu

tegelik väärtus.

Sobiv asetus keevitusprotsessis kuvatakse keevitusparameetrite menüüs (9) parameetrite (IS, l1 jne) põlevate LED-märgutulede abil.

(12) Vasakpoolne parameetri valimise nupp

keevitusparameetrite ülevaates keevitusparameetrite valimiseks (9)

Valitud parameetri puhul süttib parameetrisümboli juures olev LEDmärgutuli.

(13) KS-süütamise näit (kõrgsagedussüütamine)

põleb, kui Setup-parameeter HFt on seatud kõrgsagedusimpulsi intervallile

(14) Ülekuumenemise näit

süttib, kui toiteallikas on liiga soe (nt ületatud sisselülituskestuse korral). Lisateavet leiate jaotisest „Rikkediagnostika, rikete kõrvaldamine“.

(15)

Võtmega lüliti (seadmete TT 2500/3000/4000/5000 lisavarustus)

Kui võti on horisontaalasendis, on kõik parameetrid või funktsioonid lukustatud, v.a parajasti valitud parameeter või funktsioon.

Võtmega lüliti asukoht

TÄHTIS! Samamoodi nagu toiteallika juhtpaneeli puhul on süsteemi komponentide juhtpaneeli funktsioon samuti piiratud.

Nupukombinatsioonid - erifunktsioonid

Üldteave Nuppude üheaegsel või korduval vajutamisel saab juhtpaneelidel MagicWave ja

TransTig kuvada järgmised funktsioonid.

Tarkvaraversiooni, kasutusaja ja jahutusvedeliku läbivoolu näit

Tarkvaraversiooni kuvamine:

kui töörežiimi nupp on alla vajutatud, vajutage vasakpoolset parameetri valimise nuppu. Digitaalnäidikutele kuvatakse tarkvaraversioon.

Kasutusaja kuvamine:

vajutage uuesti vasakpoolset parameetri valimise nuppu

Kasutusaeg registreerib keevituskaare tegeliku põlemisaja alates põleti esmasest kasutuselevõtust. Näide: „654 | 32.1“ = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

TÄHTIS! Kasutusaja näit ei sobi laenutustasude, garantiitee-

nuste või muu sarnase arvutamiseks.

Jahutusvedeliku läbivoolu kuvamine (üksnes koos lisavarus-

tusse kuuluva vooluanduriga jahutusseadmega): vajutage uuesti vasakpoolset parameetri valimise nuppu

Kuvatakse praegu kehtivat jahutusvedeliku läbivoolu ühikuga l/min (CFL = Coolant Flow) Jahutusvedeliku läbivoolu < 0,7 l/min puhul lülitub toiteallikas pärast parameetris C-t seadistatud aja möödumist välja, väljastatakse veateade „no | H2O“.

Väljumine toimub töörežiimi nupu vajutamisel.

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700/2200

MagicWave 1700/2200 – esikülg

Nr Funktsioon

(1) Keevituspõleti kiirühendus

Järgmiste seadmete ühendamiseks:

TIG keevituspõleti

elektroodi kaabel varraselektroodiga keevitamisel

(2) LocalNeti ühendus

Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus

(3) Kandekäepide (üksnes MagicWave 2200 puhul)

Kanderihm MagicWave 1700 puhul

(4) Põleti juhtseadme kiirühendus

Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks

(5) Keevituspõleti kiirühendus

Maanduskaabli ühendamiseks

(6) Kaitsegaasi ühendus

(7) Toitelüliti

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

(8) Fiksaatoriga toitekaabel

MagicWave 1700/2200 – tagakülg

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500/3000

MagicWave 2500/3000 – esikülg

Nr Funktsioon

(1) Keevituspõleti kiirühendus

Maanduskaabli ühendamiseks

(2) LocalNeti ühendus

Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus

(3) Kandekäepide

(4) Põleti juhtseadme kiirühendus

Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks

(5) Keevituspõleti kiirühendus

Järgmiste seadmete ühendamiseks:

TIG keevituspõleti

elektroodi kaabel varraselektroodiga keevitamisel

(6) Kaitsegaasi ühendus

(7) Fiksaatoriga toitekaabel

(8) Toitelüliti

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

MagicWave 2500/3000 – tagakülg

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000/5000

MagicWave 4000/5000 – esikülg

Nr Funktsioon

(1) Toitelüliti

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

(2) Keevituspõleti kiirühendus

TIG keevituspõleti ühendamiseks

(3) Elektroodide hoidiku kiirühendus

Elektroodi kaabli ühendamiseks varraselektroodiga keevitamisel

(4) Põleti juhtseadme kiirühendus

Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks

(5) LocalNeti ühendus

Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus

(6) Keevituspõleti kiirühendus

Maanduskaabli ühendamiseks

(7) Kaitsekatted

On ette nähtud LocalNeti ühendamiseks

(8) Fiksaatoriga toitekaabel

(9) Kaitsegaasi ühendus

MagicWave 4000/5000 – tagakülg

TransTig 2200

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

TransTig 800/2200 – esikülg

TransTig 800/2200 – tagakülg

Nr Funktsioon

(1) Bajonettkinnitusega (+)-elektriühendus

Järgmiste juhtmete ühendamiseks

TIG-keevitusel maanduskaabel

Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elekt-

roodikaabel või maanduskaabel

(2) LocalNeti ühendus

Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus

(3) Kandekäepide

(4) Põleti juhtseadme kiirühendus

Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks

(5) Bajonettkinnitusega (-)-elektriühendus

Järgmiste seadmete ühendamiseks

TIG keevituspõleti

Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elekt-

roodikaabel või maanduskaabel

(6) Kaitsegaasi ühendus

(7) Toitelüliti

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

(8) Fiksaatoriga toitekaabel

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500/3000

TransTig 2500/3000 – esikülg

TransTig 2500/3000 – tagakülg

Nr Funktsioon

(1) Bajonettkinnitusega (+)-elektriühendus

Järgmiste juhtmete ühendamiseks

TIG-keevitusel maanduskaabel

Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elekt-

roodikaabel või maanduskaabel

(2) LocalNeti ühendus

Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus

(3) Kandekäepide

(4) Põleti juhtseadme kiirühendus

Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks

(5) Bajonettkinnitusega (-)-elektriühendus

Järgmiste seadmete ühendamiseks

TIG keevituspõleti

Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elekt-

roodikaabel või maanduskaabel

(6) Kaitsegaasi ühendus

(7) Fiksaatoriga toitekaabel

(8) Toitelüliti

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000/5000

TransTig 4000/5000 – esikülg

TransTig 4000/5000 – tagakülg

Nr Funktsioon

(1) Bajonettkinnitusega (+)-elektriühendus

Järgmiste juhtmete ühendamiseks

TIG-keevitusel maanduskaabel

Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elekt-

roodikaabel või maanduskaabel

(2) LocalNeti ühendus

Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus

(3) Põleti juhtseadme kiirühendus

Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks

(4) Bajonettkinnitusega (-)-elektriühendus

Järgmiste seadmete ühendamiseks

TIG keevituspõleti

Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elekt-

roodikaabel või maanduskaabel

(5) Võrgulüliti

toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks OFF (Väljas) = - O ON (Sees) = - I -

(6) Kaitsekatted

On ette nähtud LocalNeti ühendamiseks

(7) Fiksaatoriga toitekaabel

(8) Kaitsegaasi ühendus

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Minimaalne varustus keevitamiseks

Üldteave Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaal-

ne varustus. Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevitus

Vahelduvvooluga (DC) TIG-keevitus

Varraselektroodiga keevitamine

Toiteallikas MagicWave

Maanduskaabel

Nookurlülitiga TIG keevituspõleti

Gaasirõhu regulaatoriga kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi varustus)

Lisametall vastavalt rakendusalale

Toiteallikas

Maanduskaabel

TIG-keevituspõleti

Gaasirõhu regulaatoriga kaitsegaasiühendus

Lisametall vastavalt rakendusalale

Toiteallikas

Maanduskaabel

Elektroodide hoidik

Varraselektroodid vastavalt rakendusalale

Enne paigaldamist ja kasutamist

Ohutus

Otstarbekohane kasutamine

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.

Kõiki selles dokumendis loetletud töid ja funktsioone on lubatud teha üksnes

▶

vastava pädevusega spetsialistidel. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskir-

▶

jad, läbi ja mõistke nende sisu.

Toiteallikas on ette nähtud ainult TIG-keevituseks ja varraselektroodiga keevitamiseks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Seeläbi tekkinud kahjude eest tootja ei vastuta.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

kõigi kasutusjuhendi juhiste järgimist;

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

Paigaldustingimused

Võrguühendus Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele.

Seade on kontrollitud kaitseastme IP23 järgi; see tähendab:

sissetungimisvastast kaitset tahkete võõrkehade eest, mis on suuremad kui

Ø 12,5 mm (0,49 tolli) pihustusveevastast kaitset kuni vertikaalnurgani 60°

Seadet saab vastavalt kaitseklassile IP23 üles seada ja kasutada vabas õhus. Niiskuse vahetut mõju (nt vihma tõttu) tuleks vältida.

HOIATUS!

Ümber- või allakukkuvad seadmed võivad olla eluohtlikud.

Paigaldage seadmed tasasele ja kindlale alusele.

▶

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) otse sisse imeda.

Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või -pistikuid, tuleb teil need riiklike eeskirjade kohaselt paigaldada lasta. Võrguühenduse isoleerimise kohta leiate teavet tehnilistest andmetest.

ETTEVAATUST!

Generaatori režiim (MW 1700/2200, TT 2200)

Ebapiisava võimsusega elektripaigaldisega võivad kaasneda ulatuslikud varalised kahjud.

Elektrisüsteemid ja nende kaitsmed tuleb paigaldada, võttes arvesse olemas-

▶

olevat elektritoidet. Kehtivad andmesildil olevad tehnilised andmed.

Toiteallikad MW 1700/2200 ja TT 2200 sobivad kasutuseks generaatoriga, kui generaatori edastatav näivvõimsus on vähemalt 10 kVA.

TÄHTIS! Generaatori väljastatav pinge ei tohi mingil juhul jääda allapoole võrgupinge tolerantsi vahemikku ega seda ületada. Võrgupinge tolerantsi andmed on toodud peatükis „Tehnilised andmed“.

USA toiteallikate toitekaabli ühendamine

Üldteave USA toiteallikad tarnitakse ilma toitekaablita. Enne seadme kasutamist tuleb sel-

le külge paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel. Toiteallikale on paigaldatud kaabli läbilõikele AWG 10 vastav fiksaator. Suuremate kaabli läbilõigete puhul tuleb paigaldada vastavad fiksaatorid.

Ettekirjutatud toitekaablid ja fiksaatorid

Ohutus

Toiteallikas Võrgupinge Kaabl läbilõige

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= ameerikapärane traadi mõõt)

HOIATUS!

Valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes koolitatud spetsialistidel.

▶

Järgige riiklikke standardeid ja eeskirju.

▶

ETTEVAATUST!

Asjatundmatult ettevalmistatud toitekaablist tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla lühised ja varakahju.

Paigaldage kõigile faasijuhtidele ja isoleeritud toitekaabli kaitsejuhile kaab-

▶

lihülsid.

3 x 380–460 V 3 x 200–240 V

AWG 10 AWG 6

Toitekaabli ühendamine

Eemaldage toiteallika vasakpoolne küljedetail.

Isoleerige toitekaabli ots umbkaudu 100 mm (4 tolli)

MÄRKUS.

Kaitsejuht (roheline või roheline ja kollaste triipudega) peaks olema faasijuhist umbkaudu 10–15 mm (0,4–0,6 tolli) pikem.

Paigaldage toitekaabli faasi- ja kaitsejuhile kaablihülsid, fikseerige kaab-

lihülsid krimpimistangidega

ETTEVAATUST!

Lühiseoht!

Kui ei kasutata kaablihülsse, võib faasijuhtide või faasi- ja kaitsejuhi vahel tekkida lühiseoht.

Paigaldage kõigile faasijuhtidele ja isoleeritud toitekaabli kaitsejuhile

▶

kaablihülsid.

Keerake fiksaatori kruvid (2 ×) ja

V1 U1

klemmi mutter SW 30 lahti

Lükake toitekaabel fiksaatorisse

MÄRKUS.

Lükake toitekaabel nii kaugele seadmesse, et kaitse- ja faasijuhi saaks korralikult klemmiploki külge ühendada.

Fiksaatori vahetamine

Keerake klemmi mutter SW 30 mm

kinni Keerake kruvid (2 ×) kinni

Ühendage toitekaabel korralikult

klemmiplokiga:

Kaitsejuht (roheline või roheli-

ne ja kollaste triipudega) kiirühenduse PE külge Faasijuht kiirühenduste L1–L3

külge

Paigaldage toiteallika vasakpoolne

küljedetail uuesti.

Eemaldage toiteallika vasakpoolne

küljedetail. Eemaldage olemasoleva fiksaatori

kruvid (2 ×) Eemaldage olemasolev fiksaator

suunaga ettepoole Eemaldage adapteri pleki kruvid ja

seejärel adapteri plekk

Sisestage kuuskantmutter SW 50

mm hoidiku pleki sisse

MÄRKUS.

Toiteallika korpuse usaldusväärse maanduse tagamiseks peavad kuuskantmutri otsad olema suunaga hoidiku pleki poole.

Kruvige suure fiksaatori esiosa

kuuskantmutrisse SW 50 mm. Kuuskantmutter SW 50 mm laieneb hoidiku plekis.

Paigaldage suur fiksaator korpu-

sesse ja kinnitage see kahe kruvi abil.

Toitekaabli ühendamine

Paigaldage toiteallika vasakpoolne

küljedetail uuesti.

Kasutuselevõtt

Ohutus

Märkused jahutusseadme kohta

HOIATUS!

Elektrilöök võib olla surmav.

Kui seade on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui võrgulüliti on asendis -O-.

▶

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui seade on võrgust lahutatud.

▶

HOIATUS!

Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter on oluline ohu-

▶

tusvarustus, et tagada vastavus IP23-le.

Jahutusseadet ei soovitada kasutada järgmistel rakendusaladel.

Keevituspõleti JobMaster TIG

Rohkem kui 5 m pikkused voolikupaketid

Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevitus

Suuremas võimsusvahemikus keevitamine üldiselt

Jahutusseadme elektritoide toimub toiteallika kaudu. Kui toiteallika toitelüliti lülitatakse asendisse - I -, on jahutusseade kasutusvalmis. Lisateavet jahutusseadme kohta leiate jahutusseadme kasutusjuhendist.

Üldteave Toiteallika kasutuselevõttu on kirjeldatud järgmiselt.

Peamisene rakendusala TIG-keevitus

TIG-keevitussüsteemi standardkonfiguratsioon

Standardkonfiguratsioon koosneb järgmistest süsteemikomponentidest.

Toiteallikas

TIG keevituspõleti käsitsikeevituseks

Gaasirõhu regulaator

Gaasiballoon

Gaasiballooni ühendamine

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

▶ ▶

▶

HOIATUS!

Asetage gaasiballoonid stabiilselt tasasele ja kindlale alusele Veenduge, et gaasiballoonid ei kukuks ümber: kinnitage fikseerimisrihm gaa-

siballooni ülemise osa kõrgusele; ärge kinnitage fikseerimisrihma kunagi balloonikaela külge.

Järgige gaasiballooni tootja ohutuseeskirju.

Fikseerige gaasiballoon

Eemaldage gaasiballooni kaitsekork

Avage korraks gaasiballooni ventiil, et eemaldada seda ümbritsev mustus

Kontrollige gaasirõhu regulaatori tihendit

Kruvige gaasirõhu regulaator gaasiballoonile ja keerake see kinni

Integreeritud kaitsegaasi ühendusega TIG keevituspõleti kasutamisel tegutsege järgmiselt.

Ühendage gaasirõhu regulaator ja kaitsegaasi ühendus gaasivooliku abil toi-

teallika tagaküljele Keerake gaasivooliku kattemutter kinni

Integreeritud kaitsegaasi ühenduseta TIG keevituspõleti kasutamisel tegutsege järgmiselt.

Ühendage TIG keevituspõleti gaasivoolik gaasirõhu regulaatoriga

Looge töödeldava detailiga maandusühendus

Keevituspõleti ühendamine

Lülitage toitelüliti asendisse O

Pistke maanduskaabel selle pessa ja lukustage see:

MagicWave'i puhul maanduskaabli pessa

TransTigi puhul (+)-elektriühendusse

Ühendage maanduskaabli teine ots töödeldava detailiga

ETTEVAATUST!

Kõrgsagedus võib tekitada varalist kahju.

Ärge kasutage keevituspõletit JobMaster TIG koos LocalNeti jaoturiga.

▶

Lülitage toitelüliti asendisse O

Pistke TIG-keevituspõleti keevituskaabel selle pessa ja lukustage see pare-

male keerates:

MagicWave'i puhul keevituspõleti ühendusse

TransTigi puhul (–)-elektriühendusse

Pistke keevituspõleti juhtpistik põleti juhtseadme ühendusse ja lukustage see

või ühendage keevituspõleti JobMaster TIG juhtahel ühendusse LocalNet

MÄRKUS.

TransTigi toiteallika jaoks ei ole lubatud kasutada volframelektroode (tunnusvärv: roheline).

Kinnitage keevituspõletile lisavarustus kasutusjuhendi kohaselt.

Üksnes juhul, kui kasutatakse vesijahutusega põletit ja jahutusseadet:

pistke keevituspõleti veevarustus vee ettevoolu (must) ja jahutusseadme veetagastuse (punane) ühendustesse.

Keevitusrežiim

TIG-töörežiimid

Ohutus

Sümbolid ja selgitused

HOIATUS!

Valest kasutamisest tingitud oht.

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate jaotisest „Setupi menüü“.

Tõmmake põletinupp tagasi ja hoidke seda / Laske põletinupp lahti / Tõmmake põletinupp korraks tagasi (< 0,5 s)

Suruge põletinupp ette ja hoidke seda / Laske põletinupp lahti

GPr

Gaasi ettevooluaeg

Käivitusvoolu faas: ettevaatlik soojendamine vähese keevitusvooluga, et paigutada lisametall õigesti

Käivitusvoolu aeg

UPS

UpSlope-faas: käivitusvoolu pidev suurendamine peavoolule (keevitusvool) I

Põhivoolu faas (keevitusvoolu faas): ühtlase temperatuuri edastamine eelneva soojusega soojendatud alusmaterjali

SPt

Punktkeevituse kestus

Lõppvoolu faas: alusmaterjali lokaalse ülekuumenemise vältimiseks, mida põhjustab keevituse lõppedes tekkiv soojuse akumuleerumine. Võimalikku keevisõmbluse läbisulamist välditakse.

Lõppvoolu aeg

down

DownSlope-faas: keevitusvoolu pidev vähendamine kraatervoolule

I-2

Redutseerimisvoolu faas: keevitusvoolu võimsuse ajutine vähendamine, et vältida alusmaterjali lokaalset ülekuumenemist

G-H

G-L / G-H

GPr

tSPU

down

GPr

tSPU

down

I-2

G-L

G-H

Gaasi järelvooluaeg maksimaalse keevitusvooluga

G-L

Gaasi järelvooluaeg minimaalse keevitusvooluga

Kahetaktiline režiim

Neljataktiline režiim

Keevitamine. Tõmmake põletinupp tagasi ja hoidke seda

Keevitamise lõpp. Laske põletinupp lahti

Kahetaktiline režiim

Keevituse alustamine käivitusvooluga IS. Tõmmake põletinupp tagasi ja hoid-

ke seda Keevitamine peavooluga I1: Laske põletinupp lahti

Võimsuse vähendamine lõppvoolule IE. Tõmmake põletinupp tagasi ja hoidke

seda Keevitamise lõpp. Laske põletinupp lahti

Neljataktiline režiim

*) Võimsuse ajutine vähendamine

Võimsuse ajutise vähendamisega vähendab keevitaja põletinupu abil põhivoolu fa-

asi ajal keevitusvoolu seadistatud redutseerimisvoolule I-2.

Võimsuse ajutise vähendamise aktiveerimiseks suruge põletinupp ette ja

GPr

down

G-L

G-H

hoidke seda Peavoolu taastamiseks laske põletinupp lahti

Neljataktiline erirežiim. Variant 4

Neljataktilise erirežiimi variant 4 on aktiveeritud juhul, kui Setupi parameeter SFS on seadistatud väärtusele „4“.

Keevitamise alustamine ja keevitamine: Tõmmake põletinupp korraks tagasi ja

laske see lahti - keevitusvool tõuseb käivitusvoolult IS üle seadistatud UpSlope'i peavoolule I1. Võimsuse ajutine vähendamine toimub põletinupu ettelükkamise ja hoidmise-

ga Pärast põletinupu lahti laskmist on peavool I1 uuesti saadaval.

Keevitamise lõpp. Tõmmake põletinupp korraks tagasi ja laske lahti

Neljataktiline erirežiim. Variant 4

Elektroodi tipu kerakujulise vormi teke ja keraku-

(2)(1)

julise vormi ülepinge

Elektroodi tipu kerakujulise vormi teke

(1) enne süütamist (2) pärast süütamist

Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevitu-

sel on MagicWave'i toiteallikate puhul saadaval elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatse tekke funktsioon:

kui on valitud vahelduvvooluga

(AC) TIG-keevituse keevitusmeetod, aktiveerige elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatse tekke funktsioon. Kui volframelektroodi läbimõõt

on sisestatud, tekib keevitamise alustamisel selle otsa optimaalne kerakujuline vorm. Proovidetailil elektroodi tippu eraldi kerakujulise vormi tekitamine ei ole vajalik. Seejärel lähtestatakse ja inakti-

veeritakse elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatse tekke funktsioon. Elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatse tekke funktsioon tuleb iga volframelektroodi puhul eraldi aktiveerida.

MÄRKUS.

Elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatse tekke funktsioon ei ole vajalik, kui volframelektroodil on moodustunud piisavalt suur kerakujuline vorm.

TIG-keevitus

Ohutus

Keevitusparameetrid

HOIATUS!

Valest kasutamisest tingitud oht.

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

HOIATUS!

Elektrilöök võib olla surmav.

Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis -

▶

O-. Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.

▶

Ühik %

Käivitusvool I

Seadistusvahemik 0–200% peavoolust I

Tehaseseadistus 35 vahelduvvoolu, 50 ala-

lisvoolu

Käivitusvool IS salvestatakse vahelduvvooluga (AC) TIG-keevituse ja ala-

lisvooluga (DC-) TIG-keevituse töörežiimide puhul eraldi.

Ühik A

Seadistusvahemik MW 1700 Job...... 3–170 -

MW 2200 Job...... 3–220 TT 2200 Job ... 3–220

MW 2500 Job...... 3–250 TT 2500 Job ... 3–250

MW 3000 Job...... 3–300 TT 3000 Job ... 3–300

MW 4000 Job...... 3–400 TT 4000 Job ... 3–400

MW 5000 Job...... 3–500 TT 5000 Job ... 3–500

Tehaseseadistus -

TÄHTIS! Funktsiooniga Up/Down keevituspõletite puhul saab seadme tühikäigu ajal teha valikuid kogu seadistusvahemiku ulatuses. Keevituse ajal on peavoolu korrigeerimise samm +/–20 A.

Peavool I

DownSlope t

down

Ühik s

Seadistusvahemik 0,0–9,9

Tehaseseadistus 1,0

DownSlope t

salvestatakse töörežiimide kahe- ja neljataktiline

down

režiim jaoks eraldi.

Ühik % (peavoolust I1)

Lõppvool I

Seadistusvahemik 0–100

Tehaseseadistus 30

Balance (üksnes MagicWave'i puhul vahelduvvooluga (AC) TIG-keevituseks)

Ühik 1

Seadistusvahemik –5...+5

Tehaseseadistus 0

–5: suurim segunemisvõimsus, väikseim puhastustoime

+5: suurim puhastustoime, väikseim segunemisvõimsus

Elektroodi läbimõõt

Ühik mm toll

Seadistusvahemik OFF (väljas) – max OFF (väljas) – max

Ettevalmistus

TIG-keevitus

Tehaseseadistus 2,4 0,095

Pistke toitepistik pistikupessa

ETTEVAATUST!

Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.

Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on keevituspõleti volframelektrood pingestatud.

Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et volframelektrood ei puutuks vastu ini-

▶

mesi või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne)

Lülitage toitelüliti asendisse I

Kõik juhtpaneeli näidud süttivad korraks.

Valige töörežiimi nupu abil soovitud TIG-töörežiim.

Kahetaktiline töörežiim

Neljataktiline töörežiim

Üksnes MagicWave'i puhul. Valige töörežiimi nupu abil soovitud TIG-

töörežiim.

Vahelduvvooluga (AC) keevitamise keevitusmeetod

Elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatse tekkega vahelduvvooluga (AC) keevitamise keevitusmeetod

Alalisvooluga (DC) keevitamise keevitusmeetod

Valige vasak- või parempoolse parameetri valimise nupu abil keevituspara-

meetrite menüüst vastav parameeter Seadistage valitud parameeter seadistusnupu abil soovitud väärtusele.

Kõik seadistusnupu abil seadistatud parameetrite seadepunktid on salvestatud alati kuni järgmise muutmiseni. See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse lülitatud.

Avage gaasiballooni ventiil

Seadistage kaitsegaasi kogus.

Vajutage gaasikontrolli nuppu Gaasivoolu test toimub maksimaalselt 30 sekundit. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt.

Keerake gaasirõhu regulaatori alumisel küljel olevat seadistuskruvi, kuni

manomeeter kuvab soovitud gaasikoguse.

Pikkade voolikupakettide puhul ja külmal temperatuuril kondensatsioonivee

tekkimisel pärast seadme pikka seisuaega tegutsege järgmiselt: Kaitsegaasi läbipuhumine – seadistage Setupi parameetrile GPU ajaline väärtus

Alustage keevitamist (süüdake keevituskaar)

Keevituskaare süütamine

Üldteave Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevituse keevitusmeetodil optimaalse süüteprotsessi

tagamiseks arvestavad toiteallikad MagicWave järgmisega:

volframelektroodi läbimõõt

volframelektroodi hetke temperatuur, arvestades eelnevat keevitamise pik-

kust ja keevituspausi

Keevituskaare süütamine kõrgsageduse abil (KS-süütamine)

ETTEVAATUST!

Elektrilöögi tõttu tekkivast šokist tingitud vigastusoht

Kuigi Froniuse seadmed vastavad kõigile asjaomastele standarditele, võib kõrgsagedussüütamine anda teatavates tingimustes ohutu, kuid tuntava elektrilöögi.

Kasutage ettenähtud kaitseriietust, eelkõige kindaid.

▶

Kasutage ainult sobivaid, täielikult terveid ja kahjustamata TIG-voolikupa-

▶

kette. Ärge töötage niiskes ega märjas keskkonnas.

▶

Töötage erilise ettevaatusega tellingutel, tööplatvormidel, sundasendites, kit-

▶

sastes, raskesti ligipääsetavates või kaitsmata kohtades.

KS-süütamine on aktiveeritud, kui Setup-parameetri HFt jaoks on seadistatud ajaline väärtus. Juhtpaneelil põleb erinäit KS-süütamine.

Võrreldes kontaktsüütamisega ei teki KS-süütamise puhul volframelektroodi ja töödeldava detaili reostumise ohtu.

Tegutsemine KS-süütamisel.

Asetage gaasidüüs süütamise ko-

hale nii, et volframelektroodi ja töödeldava detaili vahel oleks umbes 2 kuni 3 mm (5/64–1/8 tolli) vahet.

Suurendage keevituspõleti kalde-

nurka ja rakendage põletinuppu olenevalt valitud töörežiimist.

Keevituskaar süttib ilma töödeldava detailiga kokku puutumata.

Kallutage keevituspõleti tavalisse

asendisse. Keevitage.

Kontaktsüütami-neKui Setupi parameeter HFt on seadistatud asendisse OFF (Väljas), on HF süüta-

mine deaktiveeritud. Kui volframelektrood puudutab töödeldavat detaili, süttib keevituskaar.

Tegutsemine keevituskaare süütamisel kontaktsüütega:

Asetage gaasidüüs süütamise ko-

hale nii, et volframelektroodi ja töödeldava detaili vahele jääb umbes 2 kuni 3 mm (5/64 kuni 1/8 tolli). Vahe on olemas

Rakendage põletinuppu

Kaitsegaas voolab.

Tõstke aeglaselt keevituspõletit,

kuni volframelektrood puudutab töödeldavat detaili

Tõstke keevituspõleti üles ja lange-

tage see tavaasendisse

Keevituskaar süttib.

Keevitage

Keevitamise lõpp

Lõpetage keevitamine sõltuvalt seadistatud töörežiimist, lastes põletinupp

lahti Oodake ära seadistatud gaasi järelvool, hoidke keevituspõletit keevisõmbluse

lõpu kohal.

Erifunktsioonid ja valikud

tAC

UPS t

down

Keevituskaare katkemise jälgimise funktsioon

Funktsioon Ignition Time-Out

Sildamisfunktsioon

Kui keevituskaar katkeb ja kui Setupi menüüs seadistatud ajavahemiku jooksul ei teki elektrivoogu, lülitub toiteallikas iseseisvalt välja. Juhtpaneelil kuvatakse teeninduskood „no | Arc“.

Keevitusprotsessi jätkamiseks vajutage juhtpaneelil suvalist nuppu või põletinuppu.

Toiteallikal on funktsioon Ignition Time-Out.

Kui vajutatakse põletinuppu, algab viivitamatult gaasi ettevool. Seejärel toimub süütamine. Kui Setupi menüüs seadistatud ajavahemiku jooksul ei teki keevituskaart, lülitub toiteallikas iseseisvalt välja. Juhtpaneelile on kuvatud teeninduskood „no | IGn“.

Uuesti proovimiseks vajutage juhtpaneelil suvalist nuppu või põletinuppu.

Keevitusmeetodi vahelduvvooluga (DC) TIG-keevitus puhul saab kasutada sildamisfunktsiooni.

Kui Setupi parameetri tAC (sildamine) jaoks on seadistatud kestus, sisaldavad kahetaktiline režiim ja neljataktiline režiim sildamisfunktsiooni. Töörežiimide kulg jääb muutusteta. Seadistatud aja jooksul on kasutada pulseeriv keevitusvool, mis optimeerib keevisvanni ühtevoolamist kahe komponendi sildamisel.

Sildamisfunktsiooni tööpõhimõte, kui keevitusmeetodiks on valitud vahelduvvooluga (DC) TIG-keevitus:

sildamisfunktsioon – keevitusvoolu kulgemine

Legend.

tAC Pulseeriva keevitusvoolu kestus punktkeevituse jaoks

Käivitusvool

Lõppvool

UPS UpSlope

Down

DownSlope

Põhivool

TÄHTIS! Pulseeriva keevitusvoolu puhul kehtib järgmine: toiteallikas reguleerib automaatselt impulsiparameetreid olenevalt seadistatud peavoolust I1.

Pulseeriv keevitusvool algab

pärast käivitusvoolu faasi IS lõppu

UpSlope'i faasiga UPS

Olenevalt seadistatud tAC kestusest saab pulseeriva keevitusvoolu kuni lõppvoolu faasini IE (kaasa arvatud) peatada (Setupi parameeter tAC on seadistatud vali-

kule „On“ (Sees)).

Pärast tAC aja möödumist keevitatakse edasi püsiva keevitusvooluga, vajaduse korral saab kasutada seadistatud impulsiparameetreid.

Varraselektroodiga keevitamine

Ohutus

Ettevalmistus

HOIATUS!

Valest kasutamisest tingitud oht.

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

HOIATUS!

Elektrilöök võib olla surmav.

Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis -

▶

O-. Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.

▶

Lülitage olemasolevad jahutusseadmed välja (seadistage Setup-parameeter

C-C olekule OFF (väljas)) Lülitage toitelüliti asendisse O

Tõmmake toitepistik pistikupesast välja

Eemaldage seadmelt TIG-keevituspõleti

Pistke maanduskaabel selle pessa ja lukustage see:

MagicWave'i puhul maanduskaabli ühendusse

TransTigi puhul (+)-elektriühendusse

Ühendage maanduskaabli teine ots töödeldava detailiga

Pistke elektroodi kaabel selle pessa ja lukustage see paremale keerates:

MagicWave'i puhul keevituspõleti ühendusse

TransTigi puhul (–)-elektriühendusse

Pistke toitepistik pistikupessa

Varraselektroodiga keevitamine

ETTEVAATUST!

Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.

Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on elektroodide hoidikus olev varraselektrood pingestatud.

Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et varraselektrood ei puutuks vastu inimesi

▶

või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).

Lülitage toitelüliti asendisse I

Kõik juhtpaneeli näidud süttivad korraks.

Valige režiim töörežiimi nupu abil.

MÄRKUS.

Kui valitakse töörežiim „Varraselektroodiga keevitamine“, saavutatakse keevituspinge alles 3-sekundilise viivituse järel.

Üksnes MagicWave'i puhul: valige keevitusmeetodi nupu abil soovitud keevi-

tusmeetod:

Vahelduvvooluga (AC) varraselektroodiga keevitamise keevitusmee-

MÄRKUS.

TransTigi toiteallikal ei ole ümberlülitusvõimalust keevitusmeetodite alalisvooluga (DC-) varraselektroodiga keevitamine ja alalisvooluga (DC+) varraselektroodiga keevitamine vahel.

Varraselektroodiga keevitamise töörežiim

tod

Alalisvooluga (DC-) varraselektroodiga keevitamise keevitusmeetod

Alalisvooluga (DC+) varraselektroodiga keevitamise keevitusmeetod

TransTigi toiteallikal keevitusmeetodite alalisvooluga (DC-) varraselektroodiga keevitamine ja alalisvooluga (DC+) varraselektroodiga keevitamine vahel vahetamiseks tegutsege järgmiselt.

Lülitage toitelüliti asendisse O

Tõmmake toitepistik pistikupesast välja

Vahetage elektroodide hoidiku ja maanduskaabli elektriühendused omavahel

ära Pistke toitepistik pistikupessa

ETTEVAATUST!

Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.

Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on elektroodide hoidikus olev varraselektrood pingestatud.

Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et varraselektrood ei puutuks vastu ini-

▶

mesi või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).

Lülitage toitelüliti asendisse - I -

kõik juhtpaneeli näidud süttivad korraks

Seadistage seaderatta abil soovitud keevitusvool

Keevitusvoolu väärtus kuvatakse vasakpoolsele digitaalnäidikule.

MÄRKUS.

Kõik seaderatta abil seadistatud parameetrite seadepunktid jäävad salvestatuks kuni järgmise muutmiseni.

See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse lülitatud.

Alustage keevitamist

HotStarti funkt-

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

sioon

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada HotStarti funktsioon.

Eelised

Süüteomaduste paranemine, ka halbade süüteomadustega elektroodide kor-

ral Alusmaterjali parem segunemine käivitusetapis, mistõttu tekib vähem külm-

liiteid Räbu kasutamise vähendamine olulisel määral

Saadaval olevate parameetrite seadistamist on kirjeldatud jaotises „Setupi menüü – 2. tase“.

Legend

Hti Hot-current time = Hotvoolu

kestus, 0–2 s, tehasesäte 0,5 s

HCU Hotstarti vool = Hotstarti

vool, 0–200%, Tehasesäte 150%

Põhivool = seadistatud keevi-

tusvool

Tööpõhimõte

Seadistatud Hotvoolu ajal (Hti) suurendatakse keevitusvool I1 HotStarti voo-

lule HCU.

HotStarti funktsiooni näide

HotStarti funktsiooni aktiveerimiseks peab HotStarti vool HCU olema > 100.

Seadistusnäited.

HCU = 100 HotStarti vool vastab hetkel seadistatud keevitusvoolule I1.

HotStarti funktsioon ei ole aktiveeritud.

HCU = 170 HotStarti vool on 70% kõrgem kui hetkel seadistatud keevitusvool I1.

HotStarti funktsioon on aktiveeritud.

HCU = 200 HotStarti vool on võrreldes hetkel seadistatud keevitusvooluga I1 kahekordne.

HotStarti funktsioon on aktiveeritud, HotStarti vool on maksimaalne. HCU = 2 x I

Funktsioon AntiStick

Lüheneva keevituskaare puhul võib keevituspinge väheneda nii palju, et varraselektrood kipub kinni jääma. Lisaks võib varraselektroodi hõõgumine lõppeda.

Hõõgumise lõppemist saab takistada funktsiooni Anti-Stick aktiveerimise abil. Kui varraselektrood hakkab kinni jääma, lülitab toiteallikas keevitusvoolu viivitamatult välja. Pärast varraselektroodi eraldamist töödeldavalt detaililt saab keevitamist muretult jätkata.

Funktsiooni Anti-Stick saab aktiveerida ja deaktiveerida „Setupi menüüs: tase 2“.

Menüü Setup (Seadistamine) sea-

distused

Setup-menüü

Üldteave Setupi menüü võimaldab lihtsat ligipääsu toiteallika ekspertteadmistele ja lisa-

funktsioonidele. Setupi menüüs saab parameetreid eri tööülesannete jaoks lihtsasti kohandada.

Setupi menüüs on järgmised punktid:

keevitusprotsessi vahetult mõjutavad Setupi parameetrid,

keevitussüsteemi eelseadistamise Setupi parameetrid.

Parameetrid on jaotatud loogilistesse rühmadesse. Kõiki gruppe eraldi saab kuvada vastavate nupukombinatsioonidega.

Ülevaade Setupi menüü koosneb järgmistest jaotistest:

Kaitsegaasi Setupi menüü

TIG Setupi menüü

Varraselektroodi Setupi menüü

Varraselektroodi Setupi menüü – tase 2

Setupi menüü kaitsegaas

Üldteave Setupi menüü kaitsegaas annab lihtsa ligipääsu kaitsegaasi sätetele.

Setup-menüüsse kaitsegaas sisenemine

Parameetri muutmine

Setup-menüüst lahkumine

Setupi menüüs kaitsegaas toodud parameetrid

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

Vajutage gaasikontrolli nuppu.

Toiteallikas on nüüd Setupi menüüs kaitsegaas. Kuvatakse viimati valitud parameetrit.

Valige vasak- või parempoolse parameetri valimise nupuga muude-

tav parameeter

Muutke seadistusnupu abil parameetri väärtust

Vajutage töörežiimi nuppu

GPr

Gas pre-ﬂow time – gaasi ettevooluaeg

Ühik s

Seadistusvahemik 0,0–9,9

Tehasesäte 0,4

G-L

Gas-Low – gaasi järelvooluaeg minimaalse keevitusvoolu korral (minimaalne gaasi järelvooluaeg)

Ühik s

Seadistusvahemik 0,0–25,0

Tehasesäte 5

G-H

Gas-High – gaasi järelvooluaja pikenemine maksimaalse keevitusvoolu korral

Ühik s

Seadistusvahemik 0,0–40,0 / Aut

Tehasesäte Aut

G-H seadistusväärtus kehtib üksnes juhul, maksimaalne keevitusvool on ka te-

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

gelikult seadistatud. Tegeliku väärtuse saab hetkel kehtivast keevitusvoolust. Keskmise keevitusvoolu puhul on tegelik väärtus näiteks pool G-H seadistusväärtusest.

TÄHTIS! Setupi parameetrite G-L ja G-H seadistusväärtused liidetakse. Kui näiteks mõlemad parameetrid on maksimaalsed (40 s), kestab gaasi järelvooluaeg

40 s minimaalse keevitusvoolu puhul

80 s maksimaalse keevitusvoolu puhul

60 s, kui keevitusvool moodustab näiteks täpselt pool maksimumist.

Sätte Aut puhul toimub gaasi järelvooluaja G-H arvutamine automaatselt.

Legend.

(1).... hetkel kasutatav gaasi järelvoo-

(2).... hetkel kasutatav keevitusvool

Gaasi järelvooluaeg olenevalt keevitusvoolust

GPU

Gas Purger – kaitsegaasi eelloputus

Ühik min

Seadistusvahemik OFF (Väljas) / 0,1–10,0

luaeg

Tehasesäte OFF (Väljas)

Kaitsegaasi läbipuhumine algab, kui GPU jaoks seadistatakse väärtus.

Turvakaalutlustel on kaitsegaasi läbipuhumise uuesti alustamiseks vaja GPU jaoks taaskord seadistada väärtus.

TÄHTIS! Kaitsegaasi läbipuhumine on vajalik eelkõige pärast pikemast seisuajast põhjustatud kondensatsioonivee tekkimist See on vajalik eelkõige pikemate voolikupakettide kasutamisel.

Alalisvoolu (TIG) Setupi menüü

Setup-menüüsse TIG sisenemine

Parameetri muutmine

Setup-menüüst lahkumine

Valige töörežiimi nupu abil kahetaktiline režiim või neljataktiline

režiim

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

Vajutage parempoolset parameetrivaliku nuppu

Toiteallikas on nüüd TIG Setupi menüüs. Kuvatakse viimati valitud parameetrit.

Valige vasak- või parempoolse parameetri valimise nupuga muude-

tav parameeter

Muutke seadistusnupu abil parameetri väärtust

Vajutage töörežiimi nuppu

Parameetrid Setup-menüüs TIG

Seadistusväljade puhul kasutatakse andmeid „min“ ja „max“, mis erinevad olenevalt toiteallikast, traadi etteandmismehhanismist, keevitusprogrammist jne.

tAC

Tacking – alalisvooluga (DC) TIG-keevituseks ette nähtud traageldusfunktsioon. Pulseeriva keevitusvoolu kestus traageldusprotsessi alguses

Ühik s

Seadistusvahemik OFF (väljas) / 0,1–9,9 / ON (sees)

Tehaseseadistus OFF (väljas)

„ON“ (sees) Pulseeriv keevitusvool jääb kuni traageldamise lõpuni

püsima

0,1–9,9 s Seadistatud aeg algab UpSlope-faasiga. Pärast seadista-

tud aja möödumist keevitatakse edasi püsiva keevitusvooluga, vajaduse korral seadistatud impulsiparameetrid on saadaval.

OFF (väljas) Traageldusfunktsioon on välja lülitatud

C-C

Cooling unit control – jahutusseadme juhtseade (lisavarustus)

Ühik -

Seadistusvahemik Aut/ON/OFF

Tehaseseadistus Aut

Aut Jahutusseade lülitub välja 2 minutit pärast keevitamise

lõppu

„ON“ (sees) Jahutusseade jääb püsivalt sisselülitatuks

OFF (väljas) Jahutusseade jääb püsivalt väljalülitatuks TÄHTIS! Kui jahutusseadmel on lisavarustus „Termostaat“, kontrollitakse pide-

valt jahutusvedeliku tagasivoolu temperatuuri. Kui tagasivoolu temperatuur on madalam kui 50 °C, lülitub jahutusseade automaatselt välja.

UPS

UpSlope – käivitusvoolu pidev suurendamine keevitusvoolule I

Ühik s

Seadistusvahemik 0,0–9,9

Tehaseseadistus 0,1

Eld (üksnes seadme TransTig puhul) Elektroodi läbimõõt

Ühik mm toll

Seadistusvahemik 0 – max 0 – max

Tehaseseadistus 2,4 0,1

HFt

High Frequency time – kõrgsagedusega süütamine: KS-impulsside ajavahemik

Ühik s

Seadistusvahemik 0,01–0,4 / OFF (väljas) / VKS (käivitumine välise süüta-

mise abivahendiga, nt plasmakeevitus)

Tehaseseadistus 0,01

MÄRKUS.

Kui tundlikes seadmetes tekib vahetus läheduses probleeme, suurendage parameetrit HFt väärtusele 0,4 s.

Juhtpaneelil põleb erinäit KS-süüde, kui parameetri HFt jaoks on määratud

väärtus.

Kui Setup-parameeter HFt seadistatakse valikule „OFF“ (väljas), ei teki keevitamise alustamisel kõrgsagedussüütamist. Sellisel juhul alustatakse keevitamist kontaktsüütamisega.

Elektrilöögi tõttu tekkivast šokist tingitud vigastusoht

Kuigi Froniuse seadmed vastavad kõigile asjaomastele standarditele, võib kõrgsagedussüütamine anda teatavates tingimustes ohutu, kuid tuntava elektrilöögi.

▶ ▶

Pri

ETTEVAATUST!

Kasutage ettenähtud kaitseriietust, eelkõige kindaid. Kasutage ainult sobivaid, täielikult terveid ja kahjustamata TIG-voolikupa-

kette. Ärge töötage niiskes ega märjas keskkonnas.

Töötage erilise ettevaatusega tellingutel, tööplatvormidel, sundasendites, kitsastes, raskesti ligipääsetavates või kaitsmata kohtades.

Pre Ignition – viivitusega süütamine kõrgsageduse viivitamatul käivitumisel

Ühik s

Seadistusvahemik OFF (väljas) / 0,1–1

Tehaseseadistus OFF (väljas)

Kui parameetri Pri jaoks on sisestatud ajaline väärtus, toimub keevituskaare süütamine sellele ajalisele väärtusele vastava viivitusega: vajutage põletinuppu – kõrgsagedus on aktiveeritud ajalise väärtusega määratud kestuseks – keevituskaare süütamine

I-2

Redutseerimisvool – keevitusvoolu võimsuse ajutine vähendamine alusmaterjali kohaliku ülekuumenemise vältimiseks (neljataktilisel töörežiimil).

Ühik % (peavoolust I1)

Seadistusvahemik 0–100

Tehaseseadistus 50

ACF

AC-frequency – vahelduvvoolu sagedus

Ühik Hz

Seadistusvahemik Syn / 40–250

Tehaseseadistus 60

Syn on ette nähtud kahe toiteallika võrgu sünkroonimiseks ka-

hepoolsel üheaegsel AC-keevitusel.

TÄHTIS! Järgige seoses seadistusega „Syn“ ka parameetrit „PhA“ (faasi sünkroonimine vahelduvvoolu (AC) / polaarsuse vahetamise Setup-menüüs tasemel

2).

Madal sagedus pealispinna soojussisestusega pehme, lai keevituskaar

Kõrge sagedus sügava soojussisestusega fookustatud keevituskaar

FAC

Factory – keevitussüsteemi lähtestamine Hoidke nuppu „Store“ (Salvestamine) 2 s allavajutatuna, et lähtestada süsteem tehaseseadistustele. Kui digitaalnäidikul kuvatakse „PrG“, on keevitussüsteem lähtestatud.

TÄHTIS! Kui keevitussüsteem lähtestatakse, kaovad kõik Setup-menüü isiklikud seadistused. Keevitussüsteemi lähtestamisel Jobe ei kustutata, need jäävad alles. Parameetriseadistusi Setup-menüü tasemel 2 ei kustutata.

PhA (üksnes seadmete MW / TT 2500/3000/4000/5000 puhul) Phase Adjustment – kahe toiteallika võrguühenduse faasi sünkroonimine kahepoolsel üheaegsel vahelduvvooluga (AC) keevitusel

Ühik -

Seadistusvahemik 0–5

Tehaseseadistus 0 TÄHTIS! Faasi sünkroonimise eeldus on vahelduvvoolu (AC)/polaarsuse vahe-

tamise Setup-menüüs parameetri „ACF“ seadistamine olekule „Syn“.

Sünkroonige faasi järgmiselt.

Valmistage ette töödeldav katsedetail mõneks keevitamiskatseks (kahe-

poolne üheaegne AC keevitamine). Seadistage toiteallikal PhA väärtust „0 kuni 5“ seni, kuni saavutate parima

keevitustulemuse.

Varraselektroodi Setupi menüü

Sisenege varraselektroodi Setupi menüüsse

Parameetri muutmine

Setup-menüüst lahkumine

Valige töörežiimi nupu abil varraselektroodiga keevitamise

töörežiim

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

Vajutage parempoolset parameetrivaliku nuppu

Toiteallikas on nüüd varraselektroodi Setupi menüüs Kuvatakse viimati valitud parameetrit.

Valige vasak- või parempoolse parameetri valimise nupuga muude-

tav parameeter

Muutke seadistusnupu abil parameetri väärtust

Vajutage töörežiimi nuppu

Setupi menüüs varraselektrood toodud parameetrid

Seadistusväljade puhul kasutatakse andmeid „min“ ja „max“, mis erinevad olenevalt toiteallikast, traadi etteandmismehhanismist, keevitusprogrammist jne.

HCU

Hot-start current – HotStarti vool

Ühik % (peavoolust I1)

Seadistusvahemik 0–200

Tehasesäte 150

Hti

Hot-current time – Hotvoolu aeg

Ühik s

Seadistusvahemik 0–2,0

Tehasesäte 0,5

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada HotStarti funktsioon.

Eelised.

Süüteomaduste paranemine, ka halbade süüteomadustega elektroodide

korral Alusmaterjali parem segunemine käivitusetapis, mistõttu tekib vähem

külmliiteid räbu kasutamise vähendamine olulisel määral

dYn

dYn – dynamic – dünaamika korrigeerimine

Ühik –

Seadistusvahemik 0–100

Tehasesäte 20

0 pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

100 tugevam ja stabiilsem keevituskaar

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnel juhul seadistada dünaamika.

Tööpõhimõte: metallitilkade ülekande hetkel või lühise tekkimisel toimub voolutugevuse lühiajaline tõus. Stabiilse keevituskaare saavutamiseks, tõuseb keevitusvool ajutiselt. Kui varraselektrood hakkab keevisvanni sissevajuma, takistab see meetod keevisvanni tahkeks muutumist ja keevituskaares pikaajalise lühise tekkimist. Varraselektroodi nakkumine on seega suures osas välistatud.

FAC

Factory – keevitussüsteemi lähtestamine

Hoidke nuppu Store (salvestamine) 2 s allavajutatuna, et lähtestada

süsteem tehasesätetele. Kui digitaalnäidikul kuvatakse „PrG“, on keevitussüsteem lähtestatud.

TÄHTIS! Kui keevitussüsteem lähtestatakse, kaovad kõik Setupi menüü isikli-

kud sätted. Keevitussüsteemi lähtestamisel Jobe ei kustutata – need jäävad alles. Parameetrisätteid Setupi menüü tasemel 2 ei kustutata.

2nd

Setupi menüü – tase 2: Setupi menüü teine tase

Setupi menüü varraselektrood – tase 2

Varraselektroodi Setupi menüü tasemele 2 sisenemine

Parameetri muutmine

Varraselektroodi Setupi menüü – tasemelt 2 väljumine

Sisenege varraselektroodi Setupi menüüsse

Valige parameeter „2nd“

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

Vajutage parempoolset parameetrivaliku nuppu

Toiteallikas on nüüd varraselektroodi Setupi menüüs – tasemel 2. Kuvatakse viimati valitud parameetrit.

Valige vasak- või parempoolse parameetri valimise nupuga muude-

tav parameeter

Muutke seadistusnupu abil parameetri väärtust

Vajutage töörežiimi nuppu

Toiteallikas on nüüd varraselektroodi Setupi menüüs

Setupi menüüst varraselektrood väljumiseks vajutage uuesti

töörežiimi nuppu

Parameetrid varraselektroodi Setup-menüüs – tase 2

ELn

Electrode-line – tunnuskõvera valik

Ühik 1

Seadistusvahemik con või 0,1–20 või P

Tehaseseadistus con

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

(1)Varraselektroodi töösirge

(2)Varraselektroodi töösirge pikema keevitus-

kaare puhul

(3)Varraselektroodi töösirge lühema keevitus-

kaare puhul

(4)Tunnuskõver valitud parameetri „CON“ pu-

hul (konstantne keevitusvool)

(5)Tunnuskõver valitud parameetri „0,1–

20“ puhul (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver)

(6)Tunnuskõver valitud parameetri „P“ puhul

(konstantne keevitusvõimsus)

(7)Näide seadistatud dünaamika kohta, kui on

valitud tunnuskõver (4)

(8)Näide seadistatud dünaamika kohta, kui on

valitud tunnuskõver (5) või (6)

Funktsiooni ELn abil valitavad tunnuskõverad

Parameeter „con“ (konstantne keevitusvool)

Kui on seadistatud parameeter „con“, hoitakse keevitusvoolu keevituspingest

olenemata konstantsena. Tekib vertikaalne tunnuskõver (4). Parameeter „con“ sobib eriti hästi rutiilelektroodide ja aluseliste elektroodide

jaoks ning pinnalõikamiseks. Pinnalõikamisel seadistage dünaamika väärtusele „100“.

Parameeter „0,1–20,0“ (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver)

Parameetrite „0,1–20“ abil saab seadistada langeva tunnuskõvera (5). Sea-

distusvahemiku moodustab 0,1 A/V (väga järsk) kuni 20 A/V (väga lame). Lameda tunnuskõvera (5) seadistust soovitatakse kasutada üksnes Cel-elekt-

roodide jaoks.

MÄRKUS.

Lameda tunnuskõvera seadistamisel (5) seadistage dünaamika kõrgemale väärtusele.

Parameeter „P“ (konstantne keevitusvõimsus)

Kui on seadistatud parameeter „P“, hoitakse keevitusvõimsust olenemata

keevituspingest ja -voolust konstantsena. Tekib hüperboolne tunnuskõver (6). Parameeter „P“ sobib eriti hästi Cel-elektroodide jaoks.

MÄRKUS.

Varraselektroodi nakkumisega seotud probleemide tekkimisel seadistage dünaamika kõrgemale väärtusele.

U (V)

004003001 200

I (A)

I1 + Dyna mikI1 - 50 %

(8)

(2)

(1)

(3)

(7)

(c)

(b)

(a)

(6)

(5)

(4)

(1)Varraselektroodi töösirge

(2)Varraselektroodi töösirge pikema keevitus-

kaare puhul

(3)Varraselektroodi töösirge lühema keevitus-

kaare puhul

(4)Tunnuskõver valitud parameetri „CON“ pu-

hul (konstantne keevitusvool)

(5)Tunnuskõver valitud parameetri „0,1–

20“ puhul (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver)

(6)Tunnuskõver valitud parameetri „P“ puhul

(konstantne keevitusvõimsus)

(7)Näide seadistatud dünaamika kohta, kui on

valitud tunnuskõver (5) või (6)

(8)Võimalik voolumuutus valitud tunnuskõve-

rate (5) või (6) puhul olenevalt keevituspingest (keevituskaare pikkus)

(a) Tööpunkt pika keevituskaare puhul

(b)Tööpunkt seadistatud keevitusvoolu IH pu-

hul

Seadistusnäide: I1 = 250 A, dünaamika = 50

Joonisel kujutatud tunnuskõverad (4), (5) ja (6) kehtivad varraselektroodi kasutamisel, mille karakteristik vastab keevituskaare pikkuse puhul töösirgele (1).

Olenevalt seadistatud keevitusvoolust (I) nihkub tunnuskõverate (4), (5) ja (6) lõikepunkt (tööpunkt) mööda töösirget (1). Tööpunkt annab teavet praegu kasutatava keevituspinge ja keevitusvoolu kohta.

Fikseeritud keevitusvoolu puhul (I1) võib tööpunkt nihkuda mööda tunnuskõveraid (4), (5) ja (6) olenevalt hetkel kasutatavast keevituspingest. Keevituspinge U

oleneb keevituskaare pikkusest.

Kui keevituskaare pikkus muutub, nt töösirgete (2) järgi, saadakse tööpunkt tunnuskõvera (4), (5) või (6) lõikepunktina või töösirgetega (2).

Kehtib tunnuskõverate (5) ja (6) jaoks: olenevalt keevituspingest (keevituskaare pikkusest) muutub keevitusvool (I) kas väiksemaks või suuremaks ja I1 seadis-

tusväärtus jääb samaks.

Tõrkeotsing ja hooldus

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine

Üldteave Digitaalsed toiteallikad on varustatud nutika turvasüsteemiga; seetõttu oli võima-

lik täielikult loobuda sulamiskaitsmete (v.a jahutusvedeliku pumba kaitsme) kasutamisest. Pärast võimaliku häire kõrvaldamist saab toiteallikat sulamiskaitset vahetamata jälle tavapäraselt kasutada.

Ohutus

HOIATUS!

Valesti tehtud tööd võivad tekitada raskeid vigastusi ja põhjustada varalist kahju.

Kõiki järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes koolitatud spetsialis-

▶

tidel. Tehke kõiki järgmiselt kirjeldatud töid alles siis, kui see dokument on täielikult

▶

läbi loetud ja selle sisust on aru saadud. Tehke kõiki alljärgnevalt kirjeldatud töid alles siis, kui süsteemikomponentide

▶

kogu dokument, eriti ohutusjuhised, on täielikult läbi loetud, ja nendest aru saadud.

HOIATUS!

Elektrilöök võib olla surmav.

Enne järgmiselt kirjeldatud tööde alustamist tegutsege järgmiselt:

lülitage toiteallika võrgulüliti asendisse O

▶

eraldage toiteallikas vooluvõrgust

▶

veenduge, et toiteallikat ei saaks enne tööde lõpetamist tagasi vooluvõrku

▶

ühendada Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Kuvatavad teeninduskoodid

HOIATUS!

Ebapiisav kaitsemaandusühendus võib põhjustada tõsiseid varalisi kahjusid ja vigastusi.

Korpuse kruvid on sobiv kaitsejuhi ühendus korpuse maandamiseks.

Korpuse kruvisid ei tohi mingil juhul asendada teiste kruvidega, ilma usal-

▶

dusväärse kaitsejuhi ühenduseta.

Kui näidikutele kuvatakse käesolevas loetelus välja toodud veateade, tuleb viga kõrvaldada üksnes teeninduse kaudu. Märkige kuvatud veateade ja seerianumbrid ning toiteallika konfiguratsioon üles ja teavitage teenindust üksikasjaliku veakirjeldusega.

tP1 | xxx