Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [PL]

Operating Instructions

TransTig 800 TransTig 2200 TransTig 2500 / 3000 TransTig 4000 / 5000 MagicWave 1700 / 2200 MagicWave 2500 / 3000 MagicWave 4000 / 5000

Instrukcja obsługi

42,0426,0027,PL 023-21092022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 7 Informacje ogólne 7 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 8 Warunki otoczenia 8 Obowiązki użytkownika 8 Obowiązki personelu 9 Przyłącze sieciowe 9 Ochrona osób 9 Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 10 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 10 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 11 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 11 Błądzące prądy spawania 12 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 13 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 13 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 14 Miejsca szczególnych zagrożeń 14 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 16 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 16 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 18 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18 Utylizacja 18 Znak bezpieczeństwa 19 Bezpieczeństwo danych 19 Prawa autorskie 19

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23 Zasada działania 24 Obszary zastosowań 24 Ostrzeżenia na urządzeniu 25

Komponenty systemu 26

Informacje ogólne 26 Przegląd 26

Elementy obsługi oraz przyłącza 27

Opis paneli obsługi 29

Informacje ogólne 29 Bezpieczeństwo 29 Przegląd 30

Panel obsługi MagicWave 31

Panel obsługowyMagicWave 31

Panel obsługi TransTig 35

Panel obsługiTransTig 35

Kombinacje przycisków – funkcje specjalne 39

Informacje ogólne 39 Wskaźnik wersji oprogramowania, okresu eksploatacji i przepływu płynu chłodzącego 39

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 40

MagicWave1700 / 2200 40 MagicWave2500 / 3000 41 MagicWave4000 / 5000 42 TransTig 2200 43 TransTig2500 / 3000 44 TransTig4000 / 5000 45

Instalacja i uruchamianie 47

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 49

Informacje ogólne 49 Spawanie TIG AC 49 Spawanie TIG DC 49 Spawanie elektrodą topliwą 49

Przed instalacją i uruchomieniem 50

Bezpieczeństwo 50 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 50 Wskazówki dotyczące ustawienia 50 Przyłącze sieciowe 50 Tryb pracy generatora (MW 1700 / 2200, TT 2200) 51

Podłączanie kabla sieciowego w przypadku źródeł prądu spawalniczego US 52

Informacje ogólne 52 Zalecane kable sieciowe i zabezpieczenia przed wyrwaniem 52 Bezpieczeństwo 52 Podłączenie kabla zasilającego 52 Wymiana uchwytu odciążającego 54

Uruchamianie 55

Bezpieczeństwo 55 Uwagi dotyczące chłodnicy 55 Informacje ogólne 55 Podłączanie butli z gazem 56 Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym 56 Podłączanie palnika spawalniczego 56

Spawanie 59

Tryby pracy TIG 61

Bezpieczeństwo 61 Symbole i objaśnienia 61 Tryb 2-taktowy 62 Tryb 4-taktowy 62 Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 4 63

Powstawanie kalot i przeciążenie kaloty 64

Powstawanie kalot 64

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 65

Bezpieczeństwo 65 Parametry spawania 65 Przygotowanie 66 Spawanie TIG 66

Zajarzenie łuku spawalniczego 68

Informacje ogólne 68 Zajarzenie łuku spawalniczego za pomocą wysokiej częstotliwości(Zajarzenie HF) 68 Zajarzenie stykowe 69 Zakończenie spawania 70

Funkcje specjalne i opcje 71

Funkcja monitorowania przerwania łuku spawalniczego 71 Funkcja Ignition Time-Out 71 Sczepianie 71

Spawanie elektrodą topliwą 73

Bezpieczeństwo 73 Przygotowanie 73 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 74 Funkcja gorącego startu 75 Funkcja Anti-Stick 76

Ustawienia Setup 77

Menu Setup 79

Informacje ogólne 79 Przegląd 79

Menu Setup Gaz ochronny 80

Informacje ogólne 80 Wejście do menu ustawień Gaz ochronny 80 Zmiana parametrów 80 Wyjść z menu ustawień 80 Parametry w menu ustawień Gaz ochronny 80

Menu Setup TIG 82

Wejście do menu ustawień TIG 82 Zmiana parametrów 82 Wyjść z menu ustawień 82 Parametry w menu ustawień TIG 82

Menu Setup Elektroda topliwa 86

Wejście do menu ustawień Elektroda topliwa 86 Zmiana parametrów 86 Wyjść z menu ustawień 86 Parametry w menu ustawień - Elektroda topliwa 86

Menu Setup Elektroda topliwa Poziom 2 88

Wejście do menu ustawień Elektroda topliwa - poziom 2 88 Zmiana parametrów 88 Wyjście z menu ustawień Elektroda topliwa - poziom 2 88 Parametry w menu ustawień Elektroda topliwa — poziom 2 88

Usuwanie usterek i konserwacja 91

Lokalizacja i usuwanie usterek 93

Informacje ogólne 93 Bezpieczeństwo 93 Wyświetlane kody serwisowe 93 Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego 96

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 99

Informacje ogólne 99 Bezpieczeństwo 99 Podczas każdego uruchamiania 99 Co 2 miesięcy 100 Co 6 miesięcy 100 Utylizacja 100

Załącznik 101

Średnie wartości zużycia podczas spawania 103

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 103 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 103 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 103

Dane techniczne 104

Napięcie specjalne 104 Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 104 MagicWave 1700 104 MagicWave 2200 105 MagicWave 2500 106 MagicWave 3000 107 MagicWave 2500 MV 108 MagicWave 3000 MV 109 MagicWave 4000 111 MagicWave 5000 112 MagicWave 4000 MV 112 MagicWave 5000 MV 113 TransTig 800 114 TransTig 2200 115 TransTig 2500 116 TransTig 3000 117 TransTig 2500 MV 118 TransTig 3000 MV 120 TransTig 4000 121

TransTig 5000 122 TransTig 4000 MV 123 TransTig 5000 MV 124 Objaśnienie tekstów w stopkach 125

Stosowane pojęcia i skróty 126

Informacje ogólne 126 Pojęcia i skróty A - F 126 Pojęcia i skróty G – H 126 Pojęcia i skróty I - U 127

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

chronić przed uszkodzeniami;

nie usuwać ich;

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

i ich przestrzeganie, zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

ich przestrzeganie, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

ładowania akumulatorów/baterii,

uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

sposobie obsługi urządzenia, przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem, posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca; zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

izolująca i sucha;

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

kask ochronny;

spodnie bez mankietów.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami; noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

boczną; noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

ochroną przed poparzeniem); stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.). Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Dane dotyczące poziomu emisji hałasu

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

elektrody;

powłoki;

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

Błądzące prądy spawania

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

Zniszczenie przewodów ochronnych

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

nikacyjne; urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1. W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

widłowego podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody spawalnicze

2. powinny być jak najkrótsze;

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

EMF); należy ułożyć z dala od innych przewodów.

Wyrównanie potencjałów

Uziemienie elementu spawanego

4. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby:

5. ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

ekranować całą instalację spawalniczą.

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Miejsca szczególnych zagrożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

ich wokół ciała lub części ciała

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, np.:

wentylatorów,

kół zębatych,

rolek,

wałków,

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia. Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teﬂonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

co najmniej 20 m³ na godzinę. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

nym lub głównego dopływu gazu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu. Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

szpulę drutu,

butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transpor-

tować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

(obowiązuje również dla części znormalizowanych). Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

ducenta jest zabronione. Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

po rozbudowie lub przebudowie;

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą

Europejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job oraz MagicWave 2200 Job z chłodnicą

Źródła prądu spawania TIG MagicWave (MW)1700/2200/2500/3000/4000/5 000 oraz TransTig (TT) 800/2200/2500/3000/4000/5000 to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła prądu spawalniczego.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia te można dostosować do każdych warunków.

Łatwa koncepcja obsługi sprawia, że wszystkie istotne funkcje są widoczne i można je ustawić w jednym miejscu.

Standardowe złącze LocalNet stwarza optymalne warunki do prostego podłączenia cyfrowych rozszerzeń systemu (np.: palnika spawalniczego JobMaster TIG, palnika spawalniczego do aplikacji zrobotyzowanych, zdalnego sterowania itp.).

MagicWave 3000 Job z chłodnicą i MagicWave 2500 Job

Funkcja automatycznego powstawanie kalot dla spawania AC za pomocą źródeł spawalniczych MagicWave uwzględnia średnicę zastosowanej elektrody wolframowej w celu uzyskania optymalnych wyników.

Te źródła spawalnicze nadają się do pracy z generatorem. Dzięki elementom obsługi umieszczonym w bezpiecznym miejscu oraz obudowie powlekanej proszkowo wykazują wysoką trwałość podczas eksploatacji.

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia podczas spawania TIG-AC urządzenie MagicWave, poza średnicą elektrody, uwzględnia także aktualną temperaturę elektrody, zależnie od tego, jak długo trwało spawanie i jak długie były przerwy w spawaniu.

TransTig 5000 Job i MagicWave 5000 Job, każde z urządzeń z chłodnicą i wózkiem

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,

doskonałymi właściwościami spawania.

Obszary zastosowań

Urządzenia są wykorzystywane w rzemiośle i przemyśle do ręcznych i zautomatyzowanych zastosowań TIG do stali niestopowych i niskostopowych oraz wysokostopowych stali chromowo-niklowych.

Źródła spawalnicze MagicWave, dzięki regulowanej częstotliwości AC doskonale sprawdzają się podczas spawania aluminium, stopów aluminium oraz magnezu.

Ostrzeżenia na urządzeniu

Źródła prądu spawalniczego, przeznaczone na rynek USA, są wyposażone w do-

datkowe wskazówki ostrzegawcze na urządzeniu. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie ostrzeżeń.

Źródło prądu spawalniczego przeznaczone na rynek USA z dodatkowymi wskazówkami ostrzegawczymi, np MagicWave 2200

Komponenty systemu

FRONIUS

(1)

(6)

(7)

(2)

(3)

(9)

(8)

(5)

(4)

Informacje ogólne

Przegląd

Źródła prądu spawalniczego TransTig oraz MagicWave mogą być używane z wieloma urządzeniami do rozbudowy systemu i urządzeniami opcjonalnymi.

Urządzenia do rozbudowy systemu i urządzenia opcjonalne

Poz. Oznaczenie

(1) Źródła prądu spawalniczego (2) Chłodnice (3) Wózki oraz uchwyty butli z gazem (4) Zdalne sterowanie nożne (5) Palniki spawalnicze TIG Standard / Up/Down (6) Palniki spawalnicze TIG JobMaster TIG

Funkcje palnika spawalniczego JobMaster TIG w połączeniu ze źródłami prądu spawalniczego:

Wskaźnik prądu spawania na palniku spawalniczym

Regulacja UP/Down (góra/dół)

(7) Zdalne sterowanie i wyposażenie robota (8) Przewód masy (9) Przewód elektrody

Elementy obsługi oraz przyłącza

Opis paneli obsługi

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Istotną cechą panelu obsługi jest logiczne uporządkowanie elementów obsługi. Wszystkie istotne do codziennej pracy parametry można łatwo

wybrać za pomocą przycisków

ustawić za pomocą pokrętła

wyświetlić podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w Instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i

▶

zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Przegląd

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

„Opis paneli obsługi” składa się z następujących rozdziałów:

Panel obsługi MagicWave

Panel obsługi TransTig

Kombinacje przycisków – funkcje specjalne

Panele obsługi MagicWave: Panele obsługi TransTig: (1) MW 1700 / 2200 (4) TT 2200 (2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000 (3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Panel obsługi MagicWave

(2)

(11)

(5)

(8)

(10) (9)

(3)

(12)

(1) (4)

(7)

(6)

(13)

(15)

(14)

Panel obsługowy MagicWave

Nr Funkcja (1) Lewy wyświetlacz cyfrowy (2) Wskaźnik HOLD

w przypadku każdego zakończenia spawania system zapisuje bieżące wartości rzeczywiste prądu oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci.

Wskaźnik HOLD odnosi się do ostatnio uzyskanego natężenia prądu głównego I1. Po wybraniu innych parametrów wskaźnik „Hold” gaśnie.

Wartości Hold są jednak nadal dostępne po ponownym wybraniu parametru I1.

Wskaźnik Hold gaśnie na skutek:

ponownego rozpoczęcia spawania,

regulację natężenia prądu spawania I1,

zmiany trybu pracy,

zmiany metody spawania.

WAŻNE! Nie wyświetlą się żadne wartości Hold, jeżeli

faza prądu głównego nie zostanie osiągnięta,

lub użyto zdalnego sterowania nożnego.

(3) Prawy wyświetlacz cyfrowy

Nr Funkcja (4) Wskaźnik Napięcie spawania

świeci w przypadku wybrania parametru I Podczas spawania na prawym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się

bieżąca wartość rzeczywista napięcia spawania.

Przed rozpoczęciem spawania na prawym wyświetlaczu widać

0.0, gdy wybrane są tryby pracy do spawania TIG

50 V, gdy wybrany jest tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otu-

loną” (po opóźnieniu 3 sekund; 50 V jest w przybliżeniu średnią wartością pulsującego napięcia trybu pracy jałowej)

(5) Wskaźniki jednostek

Wskaźnik A

Wskaźnik %

świeci, gdy wybrano parametr IS, I2 i IE oraz parametry Setup dcY, I-G i HCU

Wskaźnik s

świeci, po wybraniu parametrów tup i t parametrów Setup:

oraz następujących

down

GPr

G-L

G-H

UPS

tAC

Hti

HFt

Wskaźnik mm

świeci po wybraniu parametru Setup Fdb

(6) Przycisk metody spawania

do wyboru metody spawania, zależnie od wybranego trybu pracy

Przełączenie trybów pracy: tryb 2-taktowy / 4-takt specjalny:

automatyczne powstawanie kalot; tylko w połączeniu z metodą spawania TIG AC

Metoda spawania Spawanie TIG AC

Metoda spawania Spawanie TIG DC

Tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną”:

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną AC”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC-”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+”

Przy wybranej metodzie spawania świeci dioda odpowiedniego symbolu.

(7) Przycisk Tryb pracy

Do wybierania trybu pracy

Tryb 2-taktowy

4-takt specjalny

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Nr Funkcja (8) Prawy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (11)

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

(9) Przycisk pomiaru przepływu gazu

służy do ustawiania niezbędnej ilości gazu na reduktorze ciśnienia. Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu, gaz osłonowy wypływa przez 30 s. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.

(10) Zestawienie parametrów spawania

Zestawienie parametrów spawania zawiera najważniejsze parametry spawania. Kolejność parametrów spawania jest zdefiniowana przez strukturę pętli. Nawigacja po przeglądzie parametrów spawania odbywa się za pomocą przycisków wyboru parametrów z lewej i z prawej strony.

Przegląd parametrów spawania

Przegląd parametrów spawania zawiera następujące parametry spawania:

Prąd startowy Is

do spawania TIG

Wartość prądu startowego IS system zapisuje oddzielnie dla try-

bu pracy Spawanie TIG AC oraz Spawanie TIG DC-.

Prąd główny I1 (prąd spawania)

do spawania TIG

do spawania ręcznego elektrodą otuloną

Opadanie t

down

Czas, w którym podczas spawania TIG następuje obniżenie war-

Wartość Opadanie t

tości prądu głównego I1 do wartości prądu końcowego I

system zapisuje osobno dla pracy w

down

trybie 2-taktowym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Prąd końcowy I

w przypadku spawania TIG

Nr Funkcja

(16)

Balans

do ustawiania mocy topienia / skuteczności czyszczenia podczas spawania TIG AC

Średnica elektrody

w przypadku spawania metodą TIG do wprowadzania średnicy elektrody wolframowej

(11) Pokrętło regulacyjne

do zmieniania parametrów. Jeśli świeci wskaźnik na pokrętle regulacyjnym, wybrany parametr można zmienić.

(12) Wskaźnik prądu spawania

do wyświetlania wartości prądu spawania dla parametrów

Prąd startowy IS,

Prąd spawania I1,

Prąd końcowy IE.

Przed rozpoczęciem spawania na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się wartość zadana. Dla IS oraz IE prawy wyświetlacz cyfrowy

pokazuje dodatkowo udział % prądu spawania I1.

Po rozpoczęciu procesu spawania parametr I1 jest wybrany automatycznie. Lewy wyświetlacz cyfrowy pokazuje aktualną wartość rzeczywistą

prądu spawania.

Odpowiednią pozycję w procesie spawania system wizualizuje na zestawieniu parametrów spawania (10) zapalonymi diodami LED parametrów (IS, t1, itd.).

(13) Lewy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (10)

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

(14) Wskaźnik Zajarzenie HF (zajarzenie z wysoką częstotliwością)

świeci, gdy parametr Setup HFt ustawiono na interwał dla impulsów o wysokiej częstotliwości

(15) Wskaźnik Zbyt wysoka temperatura

świeci, gdy źródło spawalnicze rozgrzeje się zbyt mocno (np. w wyniku przekroczenia cyklu pracy). Dalsze informacje można znaleźć w sekcji „Lokalizacja i usuwanie usterek”.

(16)

Przełącznik kluczykowy (opcjonalny dla MW 2500/3000/4000/5000)

Gdy przełącznik kluczykowy znajduje się w położeniu poziomym, z wyjątkiem obecnie wybranego parametru lub obecnie wybranej funkcji wszystkie inne parametry lub funkcje są zablokowane.

Pozycja przełącznika kluczykowego

WAŻNE! Analogicznie do panelu obsługowego źródła spawalniczego, funkcjonalność panelu obsługowego komponentów systemu jest również ograniczona.

Panel obsługi TransTig

(2)

(10)

(5)

(7)

(9) (8)

(3)

(11)

(1) (4)

(6)

(12)

(14)

(13)

Panel obsługi TransTig

Nr Funkcja (1) Lewy wyświetlacz cyfrowy (2) Wskaźnik HOLD

w przypadku każdego zakończenia spawania system zapisuje bieżące wartości rzeczywiste prądu oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci.

Wskaźnik HOLD odnosi się do ostatnio uzyskanego natężenia prądu głównego I1. Po wybraniu innych parametrów wskaźnik „Hold” gaśnie.

Wartości Hold są jednak nadal dostępne po ponownym wybraniu parametru I1.

Wskaźnik Hold gaśnie na skutek:

ponownego rozpoczęcia spawania,

regulację natężenia prądu spawania I1,

zmiany trybu pracy,

zmiany metody spawania.

WAŻNE! Nie wyświetlą się żadne wartości Hold, jeżeli

faza prądu głównego nie zostanie osiągnięta,

lub użyto zdalnego sterowania nożnego.

(3) Prawy wyświetlacz cyfrowy

Nr Funkcja (4) Wskaźnik Napięcie spawania

świeci w przypadku wybrania parametru I Podczas spawania na prawym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się

bieżąca wartość rzeczywista napięcia spawania.

Przed rozpoczęciem spawania na prawym wyświetlaczu widać

0.0, gdy wybrane są tryby pracy do spawania TIG

50 V, gdy wybrany jest tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otu-

loną” (po opóźnieniu 3 sekund; 50 V jest w przybliżeniu średnią wartością pulsującego napięcia trybu pracy jałowej)

(5) Wskaźniki jednostek

Wskaźnik A

Wskaźnik %

świeci, gdy wybrano parametr IS, I2 i IE oraz parametry Setup dcY, I-G i HCU

Wskaźnik s

świeci, po wybraniu parametrów tup i t parametrów Setup:

oraz następujących

down

GPr

G-L

G-H

UPS

Wskaźnik mm

świeci po wybraniu parametru Setup Fdb

(6) Przycisk Tryb pracy

Do wybierania trybu pracy

Tryb 2-taktowy

4-takt specjalny

Tryb Job

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Przy wybranym trybie pracy świeci dioda odpowiedniego symbolu.

(7) Prawy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (10)

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

tAC

Hti

HFt

(8) Przycisk pomiaru przepływu gazu

Nr Funkcja (9) Zestawienie parametrów spawania

Przegląd parametrów spawania

Przegląd parametrów spawania zawiera następujące parametry spawa-

nia:

Prąd startowy I

do spawania TIG

Wartość prądu startowego IS system zapisuje oddzielnie dla try-

bu pracy Spawanie TIG AC oraz Spawanie TIG DC-.

Prąd główny I1 (prąd spawania)

do spawania TIG

do spawania ręcznego elektrodą otuloną

Opadanie t

down

Czas, w którym podczas spawania TIG następuje obniżenie wartości prądu głównego I1 do wartości prądu końcowego I

Wartość Opadanie t

trybie 2-taktowym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Prąd końcowy I

w przypadku spawania TIG

(10) Pokrętło regulacyjne

do zmieniania parametrów. Jeśli świeci wskaźnik na pokrętle regulacyjnym, wybrany parametr można zmienić.

system zapisuje osobno dla pracy w

down

Nr Funkcja

(15)

(11) Wskaźnik prądu spawania

do wyświetlania wartości prądu spawania dla parametrów

Prąd startowy IS,

Prąd spawania I1,

Prąd końcowy IE.

Przed rozpoczęciem spawania na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się wartość zadana. Dla IS oraz IE prawy wyświetlacz cyfrowy

pokazuje dodatkowo udział % prądu spawania I1.

Po rozpoczęciu procesu spawania parametr I1 jest wybrany automatycznie. Lewy wyświetlacz cyfrowy pokazuje aktualną wartość rzeczywistą

prądu spawania.

Odpowiednią pozycję w procesie spawania system wizualizuje na zestawieniu parametrów spawania (9) zapalonymi diodami LED parametrów (IS, I1, itd.).

(12) Lewy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (9)

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

(13) Wskaźnik Zajarzenie HF (zajarzenie z wysoką częstotliwością)

świeci, gdy parametr Setup HFt ustawiono na interwał dla impulsów o wysokiej częstotliwości

(14) Wskaźnik Zbyt wysoka temperatura

świeci, gdy źródło spawalnicze rozgrzeje się zbyt mocno (np. w wyniku przekroczenia cyklu pracy). Dalsze informacje można znaleźć w sekcji „Lokalizacja i usuwanie usterek”.

(15)

Przełącznik kluczykowy (opcjonalny dla TT 2500/3000/4000/5000)

Gdy przełącznik kluczykowy znajduje się w położeniu poziomym, z wyjątkiem obecnie wybranego parametru lub obecnie wybranej funkcji wszystkie inne parametry lub funkcje są zablokowane.

Pozycja przełącznika kluczykowego

WAŻNE! Analogicznie do panelu obsługowego źródła spawalniczego, funkcjonalność panelu obsługowego komponentów systemu jest również ograniczona.

Kombinacje przycisków – funkcje specjalne

Informacje ogólne

Wskaźnik wersji oprogramowania, okresu eksploatacji i przepływu płynu chłodzącego

Jednoczesne lub powtórne naciśnięcie przycisków na panelach obsługi MagicWave oraz TransTig umożliwia uruchomienie opisanych poniżej funkcji.

Wyświetlanie wersji oprogramowania:

Gdy naciśnięty jest przycisk trybu pracy nacisnąć przycisk wyboru parametrów z lewej strony. Na wyświetlaczach cyfrowych pojawia się wersja oprogramowania.

Wyświetlanie okresu eksploatacji:

ponownie nacisnąć lewy przycisk wyboru parametrów. Okres eksploatacji rejestruje faktyczny czas jarzenia łuku

spawalniczego od pierwszego uruchomienia. Przykład: „654 | 32.1” = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

WAŻNE! Wskaźnik okresu eksploatacji nie nadaje się do za-

stosowania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.

Wyświetlanie przepływu płynu chłodzącego (tylko w

połączeniu z chłodnicą z opcją czujnika przepływu): ponownie nacisnąć lewy przycisk wyboru parametrów.

Obecny przepływ płynu chłodzącego w chłodnicy wyświetlany jest w l/min (CFL = Coolant Flow — przepływ płynu chłodzącego) Gdy przepływ płynu chłodzącego < 0,7 l/min źródło spawalnicze wyłącza się po upływie czasu ustawionego w parametrze C-t, wyświetla się komunikat o błędzie „no | H2O” (brak H2O).

Wyjście po naciśnięciu przycisku trybu pracy.

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700 / 2200

MagicWave 1700 / 2200 - przednia ścianka

Nr Funkcja (1) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączania:

palnika spawalniczego TIG,

kabla elektrody podczas spawania elektrodą topliwą.

(2) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (tylko w przypadku urządzenia MagicWave 2200)

pasek do przenoszenia w urządzeniu MagicWave 1700

(4) Przyłącze sterowania palnika

do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

(5) Przyłącze przewodu masy

do podłączania przewodu masy

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

(8) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem

MagicWave 1700 / 2200 - tylna ścianka

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

MagicWave 2500 / 3000 - przednia ścianka

MagicWave 2500 / 3000 - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Przyłącze przewodu masy

do podłączania przewodu masy

(2) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (4) Przyłącze sterowania palnika

do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

(5) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączania:

palnika spawalniczego TIG,

kabla elektrody podczas spawania elektrodą topliwą.

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem (8) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000

MagicWave 4000 / 5000 - przednia ścianka

MagicWave 4000 / 5000 - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

(2) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączania palnika spawalniczego TIG

(3) Przyłącze uchwytu elektrody

do podłączania kabla elektrody podczas spawania elektrodą topliwą

(4) Przyłącze sterowania palnika

do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

(5) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(6) Przyłącze przewodu masy

do podłączania przewodu masy

(7) Zaślepki

przewidziane dla przyłącza LocalNet

(8) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem

(9) Przyłącze gazu ochronnego

TransTig 2200

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

TransTig 800 / 2200 - przednia ścianka

TransTig 800 / 2200 - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Gniazdo prądowe (+)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

przewodu masy podczas spawania TIG,

przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w

zależności do typu elektrody).

(2) Przyłącze LocalNet

standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (4) Przyłącze sterowania palnika

do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

(5) Gniazdo prądowe (-)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

palnika spawalniczego TIG,

przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w

zależności do typu elektrody).

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

(8) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

TransTig 2500 / 3000 - przednia ścianka

TransTig 2500 / 3000 - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Gniazdo prądowe (+)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

przewodu masy podczas spawania TIG,

przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w

zależności do typu elektrody).

(2) Przyłącze LocalNet

standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (4) Przyłącze sterowania palnika

do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

(5) Gniazdo prądowe (-)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

palnika spawalniczego TIG,

przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w

zależności do typu elektrody).

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem (8) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000

TransTig 4000 / 5000 - przednia ścianka

TransTig 4000 / 5000 - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Gniazdo prądowe (+)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

przewodu masy podczas spawania TIG,

przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w

zależności do typu elektrody).

(2) Przyłącze LocalNet

standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Przyłącze sterowania palnika

do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

(4) Gniazdo prądowe (-)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

palnika spawalniczego TIG,

przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w

zależności do typu elektrody).

(5) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu OFF = - O ON = - I -

(6) Zaślepki

przewidziane dla przyłącza LocalNet

(7) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem (8) Przyłącze gazu ochronnego

Instalacja i uruchamianie

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

Spawanie TIG AC

Spawanie TIG DC

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

Źródło prądu spawalniczego MagicWave

Przewód masy

Palnik spawalniczy TIG z przełącznikiem wychylnym

Przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego) z reduktorem

Spoiwo zależnie od zastosowania

Źródło spawalnicze

Przewód masy

Palnik spawalniczy TIG

Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego) z reduktorem

ciśnienia Spoiwo zależnie od zastosowania

Spawanie elektrodą topliwą

Źródło prądu spawalniczego

Przewód masy

uchwyt elektrody

Elektrody topliwe w zależności od zastosowania

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędami obsługi i błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie czynności i funkcje opisane w niniejszym dokumencie może wyko-

▶

nywać i stosować tylko przeszkolony personel specjalistyczny. Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszego dokumentu.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów

▶

systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania TIG oraz do spawania elektrodą topliwą. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Wskazówki dotyczące ustawienia

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż

12,5 mm (0.49 in); zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia

od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przewracające się lub spadające urządzenia mogą oznaczać zagrożenie dla życia.

Stawiać urządzenia stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Kanał wentylacyjny stanowi istotne urządzenie zabezpieczające. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

Przyłącze siecio-weUrządzenia zaprojektowano do zasilania napięciem sieciowym, wskazanym na ta-

bliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

OSTROŻNIE!

Tryb pracy generatora (MW 1700 / 2200, TT 2200)

Instalacja elektryczna zaprojektowana dla zbyt małego obciążenia może być przyczyną poważnych strat materialnych.

Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie

▶

do istniejącego zasilania elektrycznego. Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Źródła spawalnicze MW 1700 / 2200 i TT 2200 nadają się do pracy z generatorem, jeśli maksymalna wytwarzana moc pozorna generatora wynosi co najmniej 10 kVA.

WAŻNE! Napięcie wytwarzane przez generator nie może być w żadnym przypadku niższe ani wyższe od zakresu tolerancji napięcia sieciowego. Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Podłączanie kabla sieciowego w przypadku źródeł prądu spawalniczego US

Informacje ogólne

Zalecane kable sieciowe i zabezpieczenia przed wyrwaniem

Bezpieczeństwo

Źródła prądu spawalniczego w wersji US dostarczane są bez kabla sieciowego. Przed uruchomieniem należy zamontować kabel sieciowy odpowiedni dla napięcia przyłącza. Uchwyt odciążający dla przewodu o przekroju AWG 10 jest zamontowane w źródle prądu spawalniczego. Uchwyty odciążające dla kabli o większych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

Źródło prądu spawalniczego Napięcie sieciowe Przekrój kabla

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= amerykański wymiar drutu)

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pra-

▶

cownicy wykwalifikowani. Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

▶

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Podłączenie kabla zasilającego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego ka-

▶

bla zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Zdemontować lewą część boczną źródła spawalniczego.

Zdjąć izolację z końcówki kabla zasilającego na długości ok. 100 mm (4 in.)

WSKAZÓWKA!

Przewód ochronny (zielony lub żółty z żółtymi paskami) powinien być o ok. 10–15 mm (0.4 - 0.6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

Zamocować okucia kablowe na przewodach fazowych oraz przewodzie

V1 U1

ochronnym kabla zasilającego, zacisnąć szczypcami okucia kablowe.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zwarć!

W przypadku rezygnacji z zastosowania końcówek kablowych istnieje niebezpieczeństwa zwarcia między przewodami fazowymi lub między przewodami fazowymi i przewodem ochronnym.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego

▶

kabla zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Odkręcić śruby (2x) oraz nakrętkę

zaciskową o rozm. 30 na uchwycie odciążającym

Wsunąć kabel zasilający w uchwyt

odciążający

WSKAZÓWKA!

Wsunąć kabel zasilający na tyle, aby było możliwe prawidłowe podłączenie przewodu ochronnego i przewodów fazowych do zacisku blokowego.

Dokręcić nakrętkę zaciskową o roz-

miarze 30 mm. Dokręcić śruby (2x)

Podłączyć w prawidłowy sposób ka-

bel zasilający do zacisku blokowego:

przewód ochronny (zielony lub

zielony z żółtymi paskami) do przyłącza PE przewody fazowe do przyłączy

L1–L3

Ponownie zamontować lewą część

boczną źródła spawalniczego.

Wymiana uchwy-

tu odciążającego

Zdemontować lewą część boczną

źródła spawalniczego. Odkręcić śruby zamontowanego

aktualnie uchwytu odciążającego (2x)

Wyjąć obecny uchwyt odciążający

w kierunku do przodu. Odkręcić śruby blachy adaptera,

zdjąć blachę adaptera

Włożyć nakrętkę sześciokątną o

rozm. 50 mm w uchwyt blaszany.

WSKAZÓWKA!

Aby zapewnić niezawodne połączenie uziemienia z obudową źródła spawalniczego, wypusty na nakrętce sześciokątnej muszą być skierowane w stronę blaszanego uchwytu.

Wkręcić przednią część dużego

uchwytu odciążającego w nakrętkę sześciokątną o rozm. 50 mm. Nakrętka sześciokątna o rozm. 50 mm rozpiera się w uchwycie blaszanym.

Zamocować duży uchwyt od-

ciążający w obudowie i przymocować 2 śrubami.

Podłączenie kabla zasilającego

Ponownie zamontować lewą część

boczną źródła spawalniczego.

Uruchamianie

Bezpieczeństwo

Uwagi dotyczące chłodnicy

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli podczas instalacji urządzenie jest podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika zasilania do

▶

położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy urządzenie jest odłączone

▶

od sieci.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powie-

▶

trza jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP 23.

Chłodnicę zaleca się używać do następujących zastosowań:

palnik spawalniczy JobMaster TIG

wiązka uchwytu o długości ponad 5 m

Spawanie TIG AC

Spawanie w wyższym zakresie mocy

Informacje ogólne

Zasilanie chłodnicy prądem odbywa się za pośrednictwem źródła prądu spawalniczego. Po przełączeniu wyłącznika zasilania źródła prądu spawalniczego w położenie - I - chłodnica jest gotowa do pracy. Dalsze informacje na temat chłodnicy można znaleźć w instrukcji obsługi chłodnicy.

Poniżej opisano następujące sposoby uruchomienia źródła spawalniczego:

do głównego zastosowania w postaci spawania TIG,

ze standardową konfiguracją dla systemu spawania TIG.

Standardowa konfiguracja składa się z następujących komponentów systemu:

źródło spawalnicze,

ręczny palnik spawalniczy TIG.

reduktor ciśnienia,

butla z gazem.

Podłączanie butli z gazem

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo poważnych obrażeń ciała i szkód materialnych związanych z przewróceniem się butli z gazem.

Stawiać butle z gazem stabilnie na równym, stałym podłożu

▶

Zabezpieczyć butle z gazem przed przewróceniem: Zamocować taśmę zabez-

▶

pieczającą na wysokości górnej części butli z gazem Nigdy nie mocować taśmy zabezpieczającej na szyjce butli

▶

Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa, zdefiniowanych przez producenta butli z gazem.

Mocowanie butli z gazem

Zdjąć kapturek ochronny z butli z gazem

Otworzyć na krótko zawór butli z gazem, aby usunąć znajdujące się wokół za-

nieczyszczenia Sprawdzić uszczelkę w reduktorze ciśnienia

Nakręcić reduktor ciśnienia na butlę z gazem i dokręcić

Podczas stosowania palnika spawalniczego TIG z wbudowanym przyłączem gazu:

Połączyć reduktor z przyłączem gazu ochronnego z tyłu źródła prądu za po-

mocą przewodu gazu Dokręcić nakrętkę złączkową przyłącza gazu

Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym

Podłączanie palnika spawalniczego

Podczas stosowania palnika spawalniczego TIG bez wbudowanego przyłącza gazu:

Podłączyć przewód gazu palnika spawalniczego TIG do reduktora

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –

Włożyć i zablokować przewód masy

w przypadku urządzeń MagicWave: do przyłącza przewodu masy

w przypadku urządzeń TransTig: do gniazda prądowego (+)-

Za pomocą drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elementem

spawanym

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo szkód rzeczowych spowodowanych wysoką częstotliwością.

Nie używać palnika spawalniczego JobMaster TIG w połączeniu z rozdziela-

▶

czem LocalNet.

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - O -.

Włożyć przewód prądowy palnika spawalniczego TIG i zablokować, obracając

go w prawo:

w przypadku modelu MagicWave: do przyłącza palnika spawalniczego;

w przypadku modelu TransTig: do gniazda prądowego (-).

Włożyć wtyk sterujący palnika spawalniczego w przyłącze sterownika palnika

spawalniczego i zablokować lub przyłączyć przewód sterujący palnika spawalniczego JobMaster TIG do przyłącza LocalNet.

WSKAZÓWKA!

Nie stosować elektrod z czystego wolframu (oznaczonych kolorem zielonym) w połączeniu ze źródłami spawalniczymi TransTig.

Wyposażyć palnik spawalniczy zgodnie z instrukcją obsługi palnika spawalni-

czego. Tylko w przypadku zastosowania palnika spawalniczego z chłodzeniem wod-

nym oraz chłodnicy: połączyć przyłącza wody palnika spawalniczego z przyłączami dopływu wody (czarnym) i powrotu wody (czerwonym) chłodnicy.

Spawanie

Tryby pracy TIG

Bezpieczeństwo

Symbole i objaśnienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i

▶

zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w rozdziale „Menu ustawień“.

Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika / Zwolnić przycisk palnika / Krótko pociągnąć przycisk palnika (< 0,5 s)

Popchnąć i przytrzymać przycisk palnika / Zwolnić przycisk palnika

GPr

Czas wstępnego wypływu gazu

Faza prądu startowego: ostrożne ogrzanie z użyciem niskiego prądu spawania, aby prawidłowo ustawić spoiwo

Czas trwania prądu startowego

UPS

Faza Up-Slope: ciągłe zwiększanie prądu startowego do poziomu prądu głównego (prąd spawania) I

SPt

Czas spawania punktowego

Faza prądu końcowego: w celu uniknięcia miejscowego przegrzania materiału podstawowego w wyniku spiętrzenia ciepła pod koniec spawania. Zapobiega to możliwości zapadnięcia się spoiny.

Czas trwania prądu końcowego

down

Faza Down-Slope: ciągłe obniżanie prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego

G-L / G-H

GPr

tSPU

down

Faza prądu głównego (faza prądu spawania): równomierne wprowadzanie temperatury do rozgrzanego przez dostarczane ciepło materiału podstawowego

I-2

Faza prądu obniżania: Obniżanie międzyoperacyjne prądu spawania w celu unikania miejscowego przegrzania materiału podstawowego

Tryb 2-taktowy

G-H

Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania przy maksymalnym prądzie spawania

Spawanie: Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika

Zakończenie spawania: Zwolnić przycisk palnika

G-L

Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania przy minimalnym prądzie spawania

Tryb 2-taktowy

Tryb 4-taktowy

Początek spawania prądem startowym IS Pociągnąć i przytrzymać przycisk

palnika Spawanie prądem głównym I1: Zwolnić przycisk palnika

Obniżanie prądu do prądu końcowego IE: Pociągnąć i przytrzymać przycisk

palnika Zakończenie spawania: Zwolnić przycisk palnika

GPr

tSPU

down

I-2

G-L

G-H

Tryb 4-taktowy

GPr

down

G-L

G-H

*) obniżanie międzyoperacyjne

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2.

Aby aktywować obniżanie międzyoperacyjne należy popchnąć i przytrzymać

przycisk palnika Aby ponownie włączyć prąd główny należy zwolnić przycisk palnika

Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 4

Wariant 4 specjalnego trybu 4-taktowego aktywuje się, gdy parametr Setup (SFS) został ustawiony do wartości „4“.

Początek spawania i spawanie: Krótko pociągnąć i zwolnić przycisk palnika -

prąd spawania rośnie z prądu startowego IS z wykorzystaniem ustawionej wartości Up-Slope do prądu głównego I1. Obniżenie międzyoperacyjne przez popchnięcie i przytrzymanie przycisku

palnika Po zwolnieniu przycisku palnika dostępny jest ponownie prąd główny I1.

Zakończenie spawania: krótko pociągnąć i zwolnić przycisk palnika

Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 4

Powstawanie kalot i przeciążenie kaloty

(2)(1)

Powstawanie kalot

(1) przed zajarzeniem (2) po zajarzeniu

Dla metody spawania Spawanie TIG

AC w przypadku źródeł spawalniczych MagicWave dostępna jest funkcja zapewniająca automatyczne powstawanie kalot:

gdy wybrana jest metoda spa-

wania Spawanie TIG AC, włączyć funkcję automatycznego powstawania kalot Dla wprowadzonej średnicy

elektrody wolframowej powstaje na początku spawania optymalna kalota. Powstanie oddzielnej kaloty na testowym elemencie spawanym nie jest wymagane. Następnie funkcja automatycz-

nego powstawania kalot jest ponownie resetowana i wyłączana. Funkcję automatycznego powstawania kalot należy aktywować oddzielnie dla każdej elektrody wolframowej.

WSKAZÓWKA!

Funkcja automatycznego powstawania kalot nie jest konieczna, gdy na elektrodzie wolframowej powstała wystarczająco duża kalota.

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Bezpieczeństwo

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶ ▶

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

▶ ▶

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone od sieci.

Parametry spawania

Jednostka % Zakres ustawień 0–200% natężenia prądu głównego I

Ustawienie fabryczne 35 AC, 50 DC

Wartość prądu startowego IS system zapisuje oddzielnie dla trybu pracy

Jednostka A

Zakres ustawień MW 1700 Job...... 3–170 -

MW 2200 Job...... 3–220 TT 2200 Job ... 3–220

MW 2500 Job...... 3–250 TT 2500 Job ... 3–250

MW 3000 Job...... 3–300 TT 3000 Job ... 3–300

MW 4000 Job...... 3–400 TT 4000 Job ... 3–400

MW 5000 Job...... 3–500 TT 5000 Job ... 3–500

Ustawienie fabryczne -

Prąd startowy I

Spawanie TIG AC oraz Spawanie TIG DC.

Prąd główny I

WAŻNE! W przypadku palników spawalniczych z funkcją UD w trybie pracy jałowej urządzenia możliwe jest wybranie pełnego zakresu ustawień. Podczas spawania możliwa jest krokowa (co +/-20 A) korekta prądu głównego.

Opadanie t

down

Jednostka s Zakres ustawień 0,0–9,9 Ustawienie fabryczne 1,0

Wartość Opadanie t

system zapisuje osobno dla pracy w trybie 2-

down

taktowym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Jednostka % (natężenia prądu

Prąd końcowy I

głównego I1)

Zakres ustawień 0–100 Ustawienie fabryczne 30

Balans (tylko w przypadku urządzeń MagicWave dla metody spawania

TIG AC) Jednostka 1 Zakres ustawień -5 – +5 Ustawienie fabryczne 0

-5: najwyższa moc topienia, najniższa skuteczność czyszczenia

+5: najwyższa skuteczność czyszczenia, najniższa moc topienia

Średnica elektrody

Jednostka mm in.

Przygotowanie

Zakres ustawień OFF–maks. OFF–maks. Ustawienie fabryczne 2,4 0,095

Przyłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu „- I -”, elektroda wolframowa palnika spawalniczego znajduje się pod napięciem.

Uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła osób, ani części prze-

▶

wodzących prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”.

Wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym będą świecić przez krótki czas.

Spawanie TIG

Za pomocą przycisku Tryb pracy wybrać żądany tryb pracy TIG:

2-taktowy tryb pracy

4-taktowy tryb pracy

Tylko w przypadku urządzeń MagicWave: Za pomocą przycisku Tryb pracy wy-

brać żądany tryb pracy TIG:

Metoda spawania Spawanie AC

Metoda spawania Spawanie AC z automatycznym powstawaniem kalot

Metoda spawania Spawanie DC

Za pomocą przycisku wyboru parametrów z lewej lub z prawej strony wybrać

odpowiednie parametry w przeglądzie parametrów spawania Za pomocą pokrętła regulacyjnego ustawić żądaną wartość wybranych para-

metrów

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione za pomocą pokrętła regulacyjnego zapisywane są aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło prądu spawalniczego było wyłączane i ponownie włączane.

Otworzyć zawór butli z gazem

Ustawić ilość gazu ochronnego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu Przez maksymalnie 30 sekund ma miejsce testowy przepływ gazu. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż mano-

metr wskaże żądaną ilość gazu

W przypadku długich wiązek uchwytu oraz w przypadku powstania skroplin

po dłuższym czasie przestoju w zimnym otoczeniu: Przepłukać gaz ochronny - ustawić parametr Setup GPU na jakąś wartość czasu

Rozpocząć proces spawania (zajarzyć łuk spawalniczy)

Zajarzenie łuku spawalniczego

Informacje ogólne

Zajarzenie łuku spawalniczego za pomocą wysokiej częstotliwości (Zajarzenie HF)

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia przy metodzie spawania TIG AC źródła prądu MagicWave uwzględniają:

średnicę elektrody wolframowej

aktualną temperaturę elektrody wolframowej z uwzględnieniem czasu spawa-

nia i przerwy w spawaniu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała stwarzane przez szok wskutek porażenia elektrycznego.

Chociaż urządzenia firmy Fronius spełniają wszystkie istotne normy, zajarzenie wysokiej częstotliwości w pewnych okolicznościach może spowodować niegroźne, ale odczuwalne porażenie prądem elektrycznym.

Stosować określoną przepisami odzież ochronną, w szczególności rękawice!

▶

Używać wyłącznie odpowiednich, sprawnych i nieuszkodzonych wiązek

▶

uchwytu TIG! Nie pracować w otoczeniu wilgotnym ani mokrym!

▶

Zachować szczególną ostrożność w trakcie prac na rusztowaniach, platfor-

▶

mach roboczych, w położeniach wymuszonych, w wąskich, trudno dostępnych lub odsłoniętych miejscach!

Zajarzenie HF jest aktywne, gdy parametr Setup HFt został ustawiony na wartość czasową. Na panelu obsługi świeci wskaźnik specjalny Zajarzenie HF.

W przeciwieństwie do zajarzenia stykowego w przypadku zajarzenia HF unika się ryzyka zanieczyszczenia elektrody wolframowej i elementu obrabianego.

Sposób postępowania w przypadku zajarzenia HF:

Nałożyć dyszę gazową na miejsce

zajarzenia, aby pomiędzy wierzchołkiem elektrody wolframowej oraz elementem obrabianym pozostał odstęp 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) .

Zwiększyć pochylenie palnika spa-

walniczego i nacisnąć przycisk palnika zgodnie z wybranym trybem pracy

Nastąpi zajarzenie łuku spawalniczego bez kontaktu z elementem obrabianym.

Pochylić palnik spawalniczy do

położenia normalnego Wykonać spawanie

Zajarzenie stykowe

Jeśli parametr Setup HFt ma ustawienie OFF (WYŁ), zajarzenie HF jest wyłączone. Zajarzenie łuku spawalniczego odbywa się przez zetknięcie elementu spawanego z elektrodą wolframową.

Sposób postępowania dla zajarzenia łuku spawalniczego w wyniku zajarzenia stykowego:

Przyłożyć dyszę gazową do miejsca

zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2 do 3 mm (5/64 do 1/8 in.)

Nacisnąć przycisk palnika

Gaz ochronny wypływa

Powoli wyrównywać palnik spawal-

niczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym

Unieść palnik spawalniczy i prze-

chylić do normalnego położenia

Łuk spawalniczy zajarzy się.

Wykonać spawanie

Zakończenie spawania

Zakończyć spawanie zależnie od ustawionego trybu pracy zwalniając przycisk

palnika Odczekać, aż minie ustawiony wypływ gazu po zakończeniu spawania, przy-

trzymać palnik spawalniczy w położeniu nad końcem spoiny.

Funkcje specjalne i opcje

tAC

UPS t

down

Funkcja monitorowania przerwania łuku spawal-

Jeśli łuk spawalniczy zostanie przerwany i jeśli w ustawionym w menu ustawień przedziale czasu nie zostanie wznowiony przepływ prądu, źródło prądu wyłączy się samoczynnie. Na panelu obsługi wskazywany jest kod serwisowy „no | Arc”.

niczego

W celu wznowienia procesu spawania nacisnąć dowolny przycisk na panelu obsługi lub przycisk palnika.

Funkcja Ignition

Źródło prądu spawalniczego wyposażone jest w funkcję Ignition Time-Out.

Time-Out

Naciśnięcie przycisku spawania powoduje natychmiastowe rozpoczęcie wypływu gazu. Następnie rozpocznie się zajarzenie. Jeśli w przypadku ustawionego w menu ustawień, żądanego czasu nie wytworzy się łuk spawalniczy, źródło prądu spawalniczego wyłączy się samoczynnie. Na panelu obsługi wskazywany jest kod serwisowy „no | IGn”.

Aby spróbować ponownie, należy nacisnąć dowolny przycisk na panelu obsługi lub przycisk palnika.

Sczepianie Dla metody spawania Spawanie TIG DC dostępna jest funkcja sczepiania.

Jeśli dla parametru Setup tAC (sczepianie) ustawi się czas, 2-taktowy i 4-taktowy tryb pracy ma przypisaną funkcję sczepiania. Przebieg trybów pracy pozostaje niezmienny. W tym czasie dostępny jest pulsujący prąd spawania, który optymalizuje zlewanie się jeziorka spawalniczego podczas sczepiania dwóch podzespołów.

Sposób działania funkcji sczepiania, gdy wybrana jest metoda spawania Spawanie TIG DC:

Sczepianie - przebieg prądu spawania

Legenda:

tAC Czas występowania pulsującego prądu spawania dla sczepiania I

Prąd startowy

Prąd końcowy

UPS Up-Slope

Down

Down-Slope

Prąd główny

WAŻNE! Dla pulsującego prądu spawania obowiązują następujące zasady: Źródło prądu spawalniczego automatycznie reguluje parametry pulsowania w zależności od ustawionego prądu głównego I1.

Pulsujący prąd spawania zacznie płynąć

po upłynięciu fazy prądu startowego I

w fazie Up-Slope UPS

Zależnie od ustawionego czasu tAC pulsujący prąd spawania może płynąć do momentu uzyskania fazy prądu końcowego IE (parametr Setup tAC na wartości

„On“ (WŁ)).

Po upłynięciu czasu tAC spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

Spawanie elektrodą topliwą

Bezpieczeństwo

Przygotowanie

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i

▶

zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu

▶

wyłącznika zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest

▶

odłączone od sieci.

Wyłączyć obecne chłodnice [ustawić parametr Setup C-C na wartość OFF

(WYŁ)]. Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - O -.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Zdemontować palnik spawalniczy TIG.

Włożyć i zablokować przewód masy:

w przypadku modelu MagicWave: w przyłącze przewodu masy;

w przypadku modelu TransTig: w gniazdo prądowe (+).

Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elemen-

tem spawanym. Włożyć przewód elektrody i zablokować obracając go w prawo:

w przypadku modelu MagicWave: do przyłącza palnika spawalniczego;

w przypadku modelu TransTig: do gniazda prądowego (-).

Przyłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania ustawiony jest w położeniu - I -, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Należy uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części prze-

▶

wodzących prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”.

Wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym będą świecić przez krótki czas.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Wybrać tryb pracy przyciskiem:

WSKAZÓWKA!

Po wybraniu trybu pracy Spawanie ręczne elektrodą otuloną, napięcie spawania jest dostępne z opóźnieniem 3 sekund.

Tylko w przypadku urządzeń MagicWave: Przyciskiem Metoda spawania wy-

brać metodę spawania:

Tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną”

WSKAZÓWKA!

Źródło spawalnicze TransTig nie ma możliwości przełączania między metodą spawania Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC- i Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+.

Sposób postępowania pozwalający na przełączenie z metody spawania Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC- na metodę spawania Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+ w źródle spawalniczym TransTig:

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - O -.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Zamienić uchwyt elektrody i przewód masy w gniazdach prądowych.

Przyłączyć wtyczkę zasilania.

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną AC”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC-”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+”

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania ustawiony jest w położeniu - I -, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części prze-

▶

wodzących prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Przełączyć wyłącznik zasilania do położenia - I -

wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym zapalają się na krótko

Ustawić wartość prądu spawania pokrętłem regulacyjnym.

Wartość prądu spawania wyświetli się na prawym wyświetlaczu cyfrowym.

WSKAZÓWKA!

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany.

Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

Rozpocząć spawanie.

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

Funkcja gorącego startu

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić funkcję gorącego startu.

Zalety

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właści-

wościach zajarzenia Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, co zmniejsza

ilość zimnych punktów Możliwość uniknięcia inkluzji żużla

Ustawienie dostępnych parametrów zostało opisane w rozdziale „Menu ustawień – poziom 2”.

Legenda

Hti Hot-current time = czas

prądu gorącego startu, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s

HCU Hot-start-current = prąd

gorącego startu, 0–200%, ustawienie fabryczne 150 %

Prąd główny = ustawiony prąd

spawania

Sposób działania

Podczas ustawionego czasu prądu gorącego startu (Hti) prąd spawania I

podwyższany jest do wartości HCU

Przykład funkcji gorącego startu

prądu startowego.

Aby aktywować funkcję gorącego startu, prąd gorącego startu HCU musi być > 100.

Przykłady ustawienia:

HCU = 100 Prąd gorącego startu odpowiada wartości aktualnie ustawionego prądu spawania I1.

Funkcja gorącego startu jest nieaktywna.

HCU = 170 Prąd gorącego startu jest o 70% wyższy od aktualnie ustawionego prądu spawania I1.

Funkcja gorącego startu jest nieaktywna.

HCU = 200 Prąd gorącego startu odpowiada dwukrotności aktualnie ustawionej wartości prądu spawania I1.

Funkcja gorącego startu jest aktywna, prąd gorącego startu ma wartość maksymalną. HCU = 2 x I

Funkcja AntiStick

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło prądu spawalniczego wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję Anti-Stick można włączyć i wyłączyć w „Setup menu: Level 2” (Menu Ustawienia: Poziom 2).

Ustawienia Setup

Menu Setup

Informacje ogólne

Przegląd „Menu Setup” (menu ustawień) składa się z następujących elementów:

Menu ustawień zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu ustawień możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

W menu ustawień dostępne są:

parametry ustawień mające bezpośredni wpływ na proces spawania,

parametry ustawień przeznaczone do wstępnego konfigurowania systemu

spawania.

Parametry są uporządkowane w logiczne grupy. Poszczególne grupy są każdorazowo wywoływane poprzez kombinacje przycisków.

Menu ustawień Gaz ochronny

Menu ustawień TIG

Menu ustawień Elektroda topliwa

Menu ustawień Elektroda topliwa - poziom 2

Menu Setup Gaz ochronny

Informacje ogólne

Wejście do menu ustawień Gaz ochronny

Zmiana parametrów

Wyjść z menu ustawień

Menu ustawień Gaz ochronny oferuje możliwość łatwego dostępu do wszystkich ustawień gazu ochronnego.

Nacisnąć i przytrzymać przycisk Tryb pracy

Nacisnąć przycisk Pomiar przepływu gazu

Źródło prądu spawalniczego znajduje się teraz w menu ustawień Gaz ochronny. Zostanie wyświetlony ostatnio wybrany parametr.

Za pomocą lewego lub prawego przycisku Wybór parametrów wy-

brać parametr do zmiany. Za pomocą pokrętła regulacyjnego zmienić wartość parametru

Nacisnąć przycisk Tryb pracy

Parametry w menu ustawień Gaz ochronny

GPr

Gas pre-ﬂow time - Czas wstępnego wypływu gazu

Jednostka s Zakres ustawień 0,0 - 9,9 Ustawienie fabrycz-ne0,4

G-L

Gas-Low - czas wypływu gazu po zakończeniu spawania w przypadku minimalnego natężenia prądu spawania

(minimalny czas wypływu gazu po zakończeniu spawania) Jednostka s Zakres ustawień 0,0 - 25,0 Ustawienie fabrycz-ne5

G-H

Gas-High - zwiększenie czasu wypływu gazu po zakończeniu spawania w przy-

padku maksymalnego natężenia prądu spawania Jednostka s Zakres ustawień 0,0 - 40,0 / Aut

Ustawienie fabrycz-neAut

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

Wartość ustawienia dla G-H obowiązuje tylko wtedy, gdy rzeczywiście ustawio-

no maksymalną wartość natężenia prądu spawania. Wartość rzeczywista wynika

z chwilowej wartości natężenia prądu spawania. W przypadku średniej wartości

natężenia prądu spawania wartość rzeczywista wynosi przykładowo połowę war-

tości ustawienia dla G-H.

WAŻNE! Wartości ustawienia dla parametrów ustawień G-H i G-L zostaną zsu-

mowane. Jeśli oba parametry osiągają swoje maksimum (40 s), czas wypływu

gazu po zakończeniu spawania wynosi

40 s przy minimalnym prądzie spawania

80 s przy maksymalnym prądzie spawania

60 s, jeśli prąd spawania wynosi np. połowę wartości maksymalnej.

W przypadku ustawienia Aut obliczenie czasu wypływu gazu po zakończeniu

spawania G-H dokonywane jest automatycznie.

Legenda:

(1).... chwilowy czas wypływu gazu po

zakończeniu spawania

(2).... chwilowy prąd spawania

Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania w zależności od natężenia prądu spawania

GPU

Gas Purger – Wstępne płukanie gazem ochronnym

Jednostka min

Zakres ustawień OFF / 0,1 - 10,0

Ustawienie fabrycz-neOFF

Płukanie wstępne gazem ochronnym włącza się, gdy tylko zostanie ustawiona

wartość dla GPU.

Ze względów bezpieczeństwa dla ponownego uruchomienia płukania wstępne-

go gazem ochronnym wymagane jest ponowne ustawienie wartości dla GPU.

WAŻNE! Przedmuch wstępny gazem ochronnym jest niezbędny przede wszyst-

kim w przypadku powstania skroplin po dłuższym czasie przestoju w zimnym

otoczeniu. Dotyczy to zwłaszcza długich wiązek uchwytu.

Menu Setup TIG

Wejście do menu ustawień TIG

Zmiana parametrów

Wyjść z menu ustawień

Za pomocą przycisku trybu pracy wybrać 2-taktowy lub 4-taktowy

tryb pracy Nacisnąć i przytrzymać przycisk Tryb pracy

Nacisnąć prawy przycisk Wybór parametrów

Źródło prądu spawalniczego znajduje się teraz w menu ustawień TIG. Zostanie wyświetlony ostatnio wybrany parametr.

Za pomocą lewego lub prawego przycisku Wybór parametrów wy-

brać parametr do zmiany. Za pomocą pokrętła regulacyjnego zmienić wartość parametru

Nacisnąć przycisk Tryb pracy

Parametry w menu ustawień TIG

Informacje „min.” i „maks” stosowane są w przypadku zakresów ustawień, które są różne w zależności od źródła spawalniczego, prędkości podawania drutu, programu spawania itp.

tAC

Tacking — funkcja sczepiania do spawania metodą TIG DC: Czas trwania pul-

sującego prądu spawania na początku sczepiania

Jednostka s

Zakres ustawień OFF / 0,1–9,9 / ON

Ustawienie fabryczne OFF

ON pulsujący prąd spawania nie zmienia się do końca scze-

piania

0,1–9,9 s Ustawiony czas zaczyna się wraz z fazą narastania. Po

upłynięciu ustawionego czasu spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

OFF Sczepianie wyłączone

C-C

Cooling unit control — sterowanie chłodnicą (opcja)

Jednostka -

Zakres ustawień Aut / ON / OFF

Ustawienie fabryczne Aut

Aut Wyłączanie chłodnicy po 2 minutach od zakończenia

spawania ON Chłodnica pozostaje stale włączona OFF Chłodnica pozostaje stale wyłączona WAŻNE! Jeśli chłodnica jest wyposażona w opcjonalny „Czujnik termiczny”, to

temperatura powrotu płynu chłodzącego jest stale kontrolowana. Gdy temperatura powrotu wynosi mniej niż 50°C, następuje automatyczne wyłączenie chłodnicy.

UPS

Czas narastania — stałe podwyższanie prądu startowego do poziomu prądu spawania I

Jednostka s Zakres ustawień 0,0–9,9 Ustawienie fabryczne 0,1

Eld (tylko w przypadku TransTig)

Średnica elektrody Jednostka mm in. Zakres ustawień 0–maks. 0–maks. Ustawienie fabryczne 2,4 0,1

HFt

High Frequency time — zajarzenie z wysoką częstotliwością: Odstęp czasowy między impulsami HF

Jednostka s Zakres ustawień 0,01–0,4 / OFF / EHF (Start za pomocą zewnętrznego

środka pomocniczego do zajarzenia, np. modułu do

spawania plazmowego) Ustawienie fabryczne 0,01

WSKAZÓWKA!

Jeżeli w przypadku czułych urządzeń znajdujących się w bezpośrednim otoczeniu pojawiają się problemy, zwiększyć parametr HFt do 0,4 s.

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny Zajarzenie HF, jeżeli poda-

no wartość dla parametru HFt.

Jeżeli parametr Setup HFt ustawiono jako „OFF”, na początku spawania nie dojdzie do zajarzenia z wysoką częstotliwością. W takim przypadku początek spawania nastąpi wskutek zajarzenia stykowego.

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała stwarzane przez szok wskutek porażenia elektrycznego.

▶ ▶

Pri

OSTROŻNIE!

Stosować określoną przepisami odzież ochronną, szczególnie rękawice! Używać wyłącznie odpowiednich, sprawnych i nieuszkodzonych wiązek

uchwytu TIG! Nie pracować w otoczeniu wilgotnym ani mokrym!

Zachować szczególną ostrożność w trakcie prac na rusztowaniach, platformach roboczych, w położeniach wymuszonych, w wąskich, trudno dostępnych lub odsłoniętych miejscach!

Pre Ignition — opóźnione zajarzenie przy natychmiastowym rozpoczęciu wysokiej częstotliwości

Jednostka s Zakres ustawień OFF (WYŁ.) / 0,1–1 Ustawienie fabryczne OFF Jeśli dla parametru Pri wprowadzona jest wartość czasu, ma miejsce zajarzenie

łuku spawalniczego, które jest opóźnione o tę wartość czasową: Nacisnąć przycisk palnika — na czas ustalony w wartości czasowej zostanie włączona wysoka częstotliwość — zajarzenie łuku spawalniczego

I-2

Prąd obniżania — obniżenie międzyoperacyjne wartości prądu spawania w celu uniknięcia lokalnego przegrzania materiału podstawowego (w trybie 4-takt specjalny).

Jednostka % (natężenia prądu

głównego I1)

Zakres ustawień 0–100 Ustawienie fabryczne 50

ACF

AC-frequency — częstotliwość AC Jednostka Hz Zakres ustawień Syn / 40–250 Ustawienie fabryczne 60 Syn służy do synchronizacji sieciowej dwóch źródeł spawal-

niczych w celu jednoczesnego dwustronnego spawania

AC.

WAŻNE! W powiązaniu z ustawieniem „Syn” należy uwzględnić również parametr „PhA” (synchronizacja faz w menu ustawień AC – poziom 2 / zmiana biegunów).

Niska częstotliwość miękki, szeroki łuk spawalniczy z płytkim ciepłem od-

dawanym Wysoka częstotliwość zogniskowany łuk spawalniczy z głębokim ciepłem od-

dawanym

FAC

Factory — resetowanie systemu spawania Przytrzymać przycisk Store (zapisz) przez 2 s, aby przywrócić stan fabryczny. Gdy na wyświetlaczu cyfrowym pojawi się symbol „PrG” oznacza to, że system spawania jest zresetowany.

WAŻNE! Jeśli nastąpi reset systemu spawania, wszystkie indywidualne ustawienia w menu ustawień będą utracone. Podczas resetowania systemu spawania nie nastąpi usunięcie zadań — pozostaną zapisane. Ustawienia parametrów w menu ustawień — poziom 2 nie zostaną skasowane.

PhA (tylko dla modeli MW/TT 2500/3000/4000/5000) Phase Adjustment — synchronizacja faz przyłącza sieciowego dwóch źródeł spawalniczych w celu jednoczesnego obustronnego spawania AC

Jednostka - Zakres ustawień 0–5 Ustawienie fabryczne 0 WAŻNE! Warunkiem synchronizacji faz jest ustawienie parametru „ACF”

(częstotliwość AC) na „Syn” w menu Setup „AC / zmiana biegunów”.

Przeprowadzić synchronizację faz w sposób następujący:

Przygotować testowy element spawany w celu przeprowadzenia kilku prób

jednoczesnego obustronnego spawania AC. Wartość synchronizacji faz w źródle spawalniczym waha się w przedziale

„0 do 5”, aż do uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania.

Menu Setup Elektroda topliwa

Wejście do menu ustawień Elektroda topliwa

Zmiana parametrów

Wyjść z menu ustawień

Za pomocą przycisku Tryb pracy wybrać Spawanie elektroda to-

pliwą Nacisnąć i przytrzymać przycisk Tryb pracy

Nacisnąć prawy przycisk Wybór parametrów

Źródło prądu spawalniczego znajduje się teraz w menu ustawień Elektroda topliwa. Zostanie wyświetlony ostatnio wybrany parametr.

Za pomocą lewego lub prawego przycisku Wybór parametrów wy-

brać parametr do zmiany. Za pomocą pokrętła regulacyjnego zmienić wartość parametru

Nacisnąć przycisk Tryb pracy

Parametry w menu ustawień Elektroda topliwa

Informacje „min.” i „maks” stosowane są w przypadku zakresów ustawień, które są różne w zależności od źródła prądu spawalniczego, prędkości podawania drutu, programu spawania itp.

HCU

Hot-start current - prąd gorącego startu Jednostka % (prądu głównego I1)

Zakres ustawień 0 - 200 Ustawienie fabryczne 150

Hti

Hot-current time – Czas prądu gorącego startu Jednostka s Zakres ustawień 0 - 2,0 Ustawienie fabryczne 0,5 Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach

ustawić funkcję gorącego startu.

Zalety:

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych

właściwościach zajarzenia Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, co zmniej-

sza ilość zimnych punktów Możliwość uniknięcia inkluzji żużla

dYn

dYn - dynamic - korekta dynamiki Jednostka - Zakres ustawień 0 - 100 Ustawienie fabryczne 20 0 miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy 100 twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach usta-

wić parametr Dynamika.

Zasada działania: w momencie przejścia kropli lub w przypadku zwarcia dochodzi do krótkotrwałego podwyższenia natężenia prądu. Aby utrzymać stabilny łuk spawalniczy następuje chwilowe podwyższenie natężenia prądu spawania. Jeżeli istnieje zagrożenie zatopienia elektrody topliwej w jeziorku spawalniczym, to działanie zapobiega zastygnięciu jeziorka spawalniczego oraz dłuższemu zwarciu łuku spawalniczego. Wyklucza się w ten sposób groźbę unieruchomienia elektrody topliwej.

FAC

Factory - Resetowanie systemu spawania

Przytrzymać przycisk Store (zapisz) przez 2 s, aby przywrócić stan fabrycz-

ny. Gdy na wyświetlaczu cyfrowym pojawi się symbol „PrG“ oznacza to, że sys-

tem spawania jest zresetowany.

WAŻNE! Jeśli system spawania zostanie zresetowany, wszystkie indywidualne

ustawienia w menu ustawień zostaną utracone. Podczas resetowania systemu spawania zadania nie zostaną usunięte – pozostaną zapisane. Ustawienia parametrów w menu ustawień - poziom 2 nie zostaną skasowane.

2nd

Menu ustawień - poziom 2: poziom drugi menu ustawień

Menu Setup Elektroda topliwa Poziom 2

Wejście do menu ustawień Elektroda topliwa poziom 2

Zmiana parametrów

Wyjście z menu ustawień Elektroda topliwa poziom 2

Wejście do menu ustawień Elektroda topliwa

Wybrać parametr „2nd”

Nacisnąć i przytrzymać przycisk Tryb pracy

Nacisnąć prawy przycisk Wybór parametrów

Źródło prądu spawalniczego znajduje się teraz w menu ustawień Elektroda topliwa - poziom 2. Wyświetlany jest wybrany ostatnio parametr.

Za pomocą lewego lub prawego przycisku Wybór parametrów wy-

brać parametr do zmiany. Za pomocą pokrętła regulacyjnego zmienić wartość parametru

Nacisnąć przycisk Tryb pracy

Źródło prądu spawalniczego znajduje się teraz w menu ustawień Elektroda topliwa

Parametry w menu ustawień Elektroda topliwa — poziom 2

W celu wyjścia z menu ustawień Elektroda topliwa nacisnąć po-

nownie przycisk Tryb pracy

ELn

Electrode-line — wybór charakterystyki Jednostka 1 Zakres ustawień con lub 0,1–20 lub P Ustawienie fabryczne con

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

(1)Prosta pracy dla elektrody topliwej

(2)Prosta pracy dla elektrody topliwej przy

zwiększonej długości łuku spawalniczego

(3)Prosta pracy dla elektrody topliwej przy

zmniejszonej długości łuku spawalniczego

(4)Charakterystyka w przypadku wybranego

parametru „CON” (stały prąd spawania)

(5)Charakterystyka w przypadku wybranego

parametru „0,1–20” (charakterystyka opadająca z regulowanym pochyleniem)

(6)Charakterystyka w przypadku wybranego

parametru „P” (stała moc spawania)

(7)Przykład ustawionej dynamiki w przypadku

wybranej charakterystyki (4)

(8)Przykład ustawionej dynamiki w przypadku

wybranej charakterystyki (5) lub (6)

Charakterystyki możliwe do wyboru funkcją ELn

Parametr „con” (stały prąd spawania)

Jeśli ustawiony jest parametr „con”, prąd spawania utrzymywany jest na

stałym poziomie niezależnie od napięcia spawania. Daje to w efekcie pionową charakterystykę (4). Parametr „con” nadaje się szczególnie dobrze do elektrod rutylowych oraz

zasadowych, jak również do żłobienia powietrzem. W celu żłobienia powietrzem dynamikę należy ustawić na „100”.

Parametr „0,1–20” (charakterystyka opadająca z regulowanym pochyleniem)

Parametrem „0,1–20” można ustawić charakterystykę opadającą (5). Zakres

regulacji rozciąga się od wartości 0,1 A / V (bardzo stroma) do 20 A / V (bardzo płaska). Ustawienie płaskiej charakterystyki (5) jest zalecane tylko dla elektrod celu-

lozowych.

WSKAZÓWKA!

W przypadku ustawienia płaskiej charakterystyki (5) ustawić wyższą wartość dynamiki.

Parametr „P” (stała moc spawania)

Jeśli ustawiony jest parametr „P”, moc spawania utrzymywana jest na stałym

poziomie niezależnie od napięcia i prądu spawania. Daje to w efekcie charakterystykę (6) o kształcie hiperboli. Parametr „P” nadaje się doskonale dla elektrod celulozowych.

WSKAZÓWKA!

W przypadku problemów ze skłonnością elektrody topliwej do przywierania ustawić wyższą wartość dynamiki.

U (V)

004003001 200

I (A)

I1 + Dyna mikI1 - 50 %

(8)

(2)

(1)

(3)

(7)

(c)

(b)

(a)

(6)

(5)

(4)

(1)Prosta pracy dla elektrody topliwej

(2)Prosta pracy dla elektrody topliwej przy

zwiększonej długości łuku spawalniczego

(3)Prosta pracy dla elektrody topliwej przy

zmniejszonej długości łuku spawalniczego

(4)Charakterystyka w przypadku wybranego

parametru „CON” (stały prąd spawania)

(5)Charakterystyka w przypadku wybranego

parametru „0,1–20” (charakterystyka opadająca z regulowanym pochyleniem)

(6)Charakterystyka w przypadku wybranego

parametru „P” (stała moc spawania)

(7)Przykład ustawionej dynamiki w przypadku

wybranej charakterystyki (5) lub (6)

(8)Możliwa zmiana prądu w razie wyboru cha-

rakterystyki (5) lub (6) w zależności od napięcia spawania (długość łuku spawalniczego)

(a) Punkt pracy przy dużej długości łuku spa-

walniczego

(b)Punkt pracy w przypadku ustawionego

prądu spawania IH

walniczego

Przykład ustawienia: I1 = 250 A, dynamika = 50

Przedstawione charakterystyki (4), (5) i (6) odnoszą się do zastosowania elektrody topliwej, której charakterystyka przy określonej długości łuku spawalniczego odpowiada prostej pracy (1).

W zależności od ustawionego prądu spawania (I) punkt przecięcia (punkt pracy) charakterystyk (4), (5) i (6) przesuwany jest wzdłuż prostej pracy (1). Punkt pracy informuje o aktualnym napięciu spawania oraz o aktualnym prądzie spawania.

W zależności od ustawionego prądu spawania (I1), punkt pracy może przesuwać się wzdłuż charakterystyk (4), (5) i (6) zależnie od chwilowego napięcia spawania.

Napięcie spawania U zależy od długości łuku spawalniczego.

Jeśli zmieni się długość łuku spawalniczego, np. odpowiednio do prostej pracy (2), punkt pracy jest wynikiem punktu przecięcia odpowiedniej charakterystyki (4), (5) lub (6) z prostą pracy (2).

Dotyczy charakterystyk (5) i (6): W zależności od napięcia spawania (długości łuku spawalniczego) prąd spawania (I) jest również mniejszy lub większy, przy stałej wartości ustawienia dla I1.

Usuwanie usterek i konserwacja

Lokalizacja i usuwanie usterek

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Cyfrowe źródła prądu spawalniczego wyposażone są w inteligentny system bezpieczeństwa; dlatego też można całkowicie zrezygnować z zastosowania bezpieczników topikowych (za wyjątkiem bezpiecznika pompy płynu chłodzącego). Po usunięciu możliwej usterki źródło prądu spawalniczego można ponownie eksploatować – bez wymiany bezpieczników topikowych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony per-

▶

sonel specjalistyczny. Wszystkie niżej opisane czynności należy wykonywać dopiero po dokładnym

▶

zapoznaniu się z treścią tego dokumentu i jej zrozumieniu. Wszystkie niżej opisane czynności należy wykonywać dopiero po dokładnym

▶

przeczytaniu i zrozumieniu wszystkich dokumentów dotyczących komponentów systemu, w szczególności przepisów dotyczących bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed rozpoczęciem wykonywania niżej opisanych czynności:

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji - O -.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Źródło spawalnicze musi być odłączone od sieci aż do zakończenia wszyst-

▶

kich prac. Po otwarciu urządzenia za pomocą odpowiedniego przyrządu pomiarowego

▶

sprawdzić, czy wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Wyświetlane kody serwisowe

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowe podłączenie przewodu ochronnego może być przyczyną poważnych obrażeń ciała i strat materialnych.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie

▶

umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

Jeśli na wyświetlaczach zostanie wyświetlony niewymieniony tutaj komunikat błędu, konieczne jest usunięcie błędu przez pracownika serwisu. Należy zanotować wyświetlony komunikat błędu oraz numer seryjny i konfigurację źródła prądu spawalniczego i powiadomić serwis, przedstawiając szczegółowy opis błędu.

tP1 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

tP2 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

tP3 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

tP4 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

tP5 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

tP6 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

tS1 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

tS2 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu wtórnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Przyczyna:

Usuwanie:

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu wtórnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

tS3 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

tSt | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna:

Usuwanie:

Err | 051

Przyczyna:

Usuwanie:

Err | 052

Przyczyna:

Usuwanie:

no | IGn

Przyczyna:

Usuwanie:

Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu wtórnym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Zbyt wysoka temperatura w obwodzie sterującym źródła prądu spawalniczego

Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Podnapięcie sieciowe: Napięcie sieciowe spadło poniżej zakresu tolerancji (patrz rozdział „Dane techniczne“)

Sprawdzić napięcie sieciowe

Przepięcie sieciowe: Napięcie sieciowe przekroczyło zakres tolerancji (patrz rozdział „Dane techniczne“)

Sprawdzić napięcie sieciowe

Funkcja „Ignition Time-Out” jest aktywna; w obrębie ustawionej w menu ustawień, podawanej długości drutu, nie nastąpił przepływ prądu. Zadziałało wyłączenie zabezpieczające źródła prądu spawalniczego

Ponowne naciśnięcie przycisku palnika; oczyszczenie powierzchni elementu spawanego, w razie potrzeby w menu ustawień: poziom 2" zwiększyć czas do wyłączenia zabezpieczającego

Err | PE

Przyczyna:

Usuwanie:

Err | IP

Przyczyna: Usuwanie:

Err | bPS

Przyczyna: Usuwanie:

dSP | Axx

Przyczyna: Usuwanie:

dSP | Cxx

Przyczyna: Usuwanie:

Układ monitorowania doziemienia spowodował wyłączenie zabezpieczające źródła prądu spawalniczego.

Wyłączyć źródło prądu spawalniczego, zaczekać 10 sekund, a następnie ponownie włączyć; jeśli usterka powtarza się pomimo wielokrotnych prób – powiadomić serwis

Przetężenie w obwodzie pierwotnym Powiadomić serwis

Usterka modułu mocy Powiadomić serwis

Błąd w centralnej jednostce sterującej i regulacyjnej Powiadomić serwis

dSP | Exx

Przyczyna: Usuwanie:

dSP | Sy

Przyczyna: Usuwanie:

dSP | nSy

Przyczyna: Usuwanie:

no | Arc

Przyczyna: Usuwanie:

no | H2O

Przyczyna: Usuwanie:

Błąd w centralnej jednostce sterującej i regulacyjnej Powiadomić serwis

Zrywanie łuku spawalniczego Ponowne naciśnięcie przycisku palnika; oczyszczenie powierzchni ele-

mentu spawanego

Czujnik przepływu chłodnicy uruchamia się Skontrolować chłodnicę; w razie potrzeby dolać płynu chłodzącego

lub odpowietrzyć przewód zasilania wodą, zgodnie z opisem w rozdziale „Uruchamianie chłodnicy“

Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego

hot | H2O

Przyczyna: Usuwanie:

Źródło prądu spawalniczego nie działa

Włączony wyłącznik sieciowy, nie świecą się wskaźniki

Przyczyna: Usuwanie:

Zadziałał czujnik termiczny chłodnicy Zaczekać do ochłodzenia, aż nie będzie wyświetlany komunikat „Hot |

H2O” (gorąca H2O). ROB 5000 lub łącznik magistrali do sterowania robotem: Przed ponownym rozpoczęciem spawania włączyć sygnał „Potwierdź usterkę źródła” (Source error reset).

Przerwany przewód doprowadzający, nie włożono wtyczki zasilania Sprawdzić przewód doprowadzający, ew. wetknąć wtyczkę zasilania

Uszkodzone gniazdo sieciowe lub wtyczka zasilania Wymienić uszkodzone części

Bezpiecznik sieciowy Wymienić bezpiecznik sieciowy

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik sieciowy, świeci się wskaźnik zbyt wysokiej temperatury

Przyczyna: Usuwanie:

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik sieciowy, świecą się wskaźniki

Przyczyna: Usuwanie:

Brak funkcji po naciśnięciu przycisku palnika

Włączony wyłącznik sieciowy, świecą się wskaźniki

Przeciążenie Przestrzegać czasu pracy

Wyłączył się automatyczny układ termiczny bezpieczeństwa Zaczekać do ochłodzenia; źródło prądu spawalniczego włączy się po-

nownie samoczynnie po upływie krótkiego czasu

Uszkodzony wentylator w źródle prądu spawalniczego Powiadomić serwis

Nieprawidłowe przyłącze masy Sprawdzić przyłącze masy oraz zacisk pod względem polaryzacji

Przerwany kabel prądowy w palniku spawalniczym Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają

Przyczyna: Usuwanie:

Wtyczka sterownicza nie jest wetknięta Włożyć wtyczkę sterowniczą

Uszkodzony palnik spawalniczy lub przewód sterujący palnika spawalniczego

Wymienić palnik spawalniczy

Pusta butla z gazem Wymienić butlę z gazem

Uszkodzony reduktor ciśnienia gazu Wymienić reduktor ciśnienia gazu

Przewód gazowy giętki nie jest zamontowany lub jest uszkodzony Zamontować przewód gazowy giętki lub wymienić

Uszkodzony palnik spawalniczy Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Usuwanie:

Uszkodzony zawór elektromagnetyczny gazu Powiadomić serwis

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Usuwanie:

Nieprawidłowe parametry spawania Sprawdzić ustawienia

Przyczyna: Usuwanie:

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna: Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Nieprawidłowe przyłącze masy Sprawdzić przyłącze masy oraz zacisk pod względem polaryzacji

Zbyt mała moc palnika spawalniczego Przestrzegać czasu pracy i obciążenia granicznego

Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: Zbyt słaby przepływ wody

Sprawdzić poziom, ilość przepływu, zanieczyszczenie wody itp., zablokowana pompa płynu chłodzącego: Dokręcić wał pompy płynu chłodzącego śrubokrętem na przelocie

Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: Parametr C-C znajduje się w położeniu „OFF“.

W menu ustawień ustawić parametr C-C w położeniu „Aut“ lub „ON“.

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

W normalnych warunkach pracy źródło prądu spawalniczego wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej na utrzymanie w dobrym stanie technicznym oraz konserwację. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek dla długoletniej eksploatacji źródła prądu spawalniczego.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony per-

▶

sonel specjalistyczny. Wszystkie niżej opisane czynności należy wykonywać dopiero po dokładnym

▶

zapoznaniu się z treścią tego dokumentu i jej zrozumieniu. Wszystkie niżej opisane czynności należy wykonywać dopiero po dokładnym

▶

przeczytaniu i zrozumieniu wszystkich dokumentów dotyczących komponentów systemu, w szczególności przepisów dotyczących bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed rozpoczęciem wykonywania niżej opisanych czynności:

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji - O -.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Źródło spawalnicze musi być odłączone od sieci aż do zakończenia wszyst-

▶

kich prac. Po otwarciu urządzenia za pomocą odpowiedniego przyrządu pomiarowego

▶

sprawdzić, czy wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Podczas każdego uruchamiania

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowe podłączenie przewodu ochronnego może być przyczyną poważnych obrażeń ciała i strat materialnych.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie

▶

umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

Sprawdzić wtyczkę zasilania, kabel zasilający oraz palnik spawalniczy, zestaw

przewodów połączeniowych i połączenie z masą pod kątem uszkodzeń Sprawdzić, czy odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był za-

pewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

WSKAZÓWKA!

W żadnym przypadku nie wolno, nawet częściowo, zakrywać otworów wlotowych i wylotowych powietrza.

Co 2 miesięcy

Jeśli występuje: Oczyścić filtr powietrza

Co 6 miesięcy

Niebezpieczeństwo stwarzane przez sprężone powietrze

Skutkiem mogą być straty materialne.

▶

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem wskutek nieprawidłowego podłączenia kabla uziemiającego oraz uziemień urządzenia.

▶

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym

zakresie.

OSTROŻNIE!

Nie przedmuchiwać z bliska elementów elektronicznych.

Zdemontować części boczne urządzenia i w celu oczyszczenia wnętrza urządzenia przedmuchać je suchym, sprężonym powietrzem o obniżonym ciśnieniu.

W przypadku dużej ilości pyłu oczyścić również kanały powietrza chłodzącego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Podczas ponownego montażu części bocznych uważać, aby kabel uziemiający i uziemienia urządzenia były podłączone prawidłowo.

100

Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual